Certificación de Competencias Mecánico ... - trabajo.gob.ar · Jefe de taller. Mecánicos de otros sistemas. ... Orden de trabajo completa en todos sus campos, definiendo las actividades

Certificación de Competencias

Mecánico de sistemas electrónicos de dirección y suspensión

Norma de competencia

N° de registro: 2175281

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua. Para el logro de este objetivo ha desarrollado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre los temas vinculados a:

La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia

al desarrollo de la formación basada en competencia ▪

al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras

la identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua

al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal

la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajado- ▪res y trabajadoras

los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se han desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Sindicato de Mecánicos yAfines del Transporte de la R. A.

Federación Argentina de Asociaciones de Talleres de

Reparación de Automotores y Afines

Certificación de Competencias


Mecánico de sistemas electrónicos de dirección y suspensiónN° de registro: 2175281

Mantenimiento y reparación de automotores.

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Mecánico de sistemas electrónicos de dirección y suspensión 5

áREA DE COMPETENCIAS

Mantenimiento y reparación de automotores. ▪

SUB-áREA DE COMPETENCIA

Mantenimiento y reparación de sistemas electró- ▪nicos del automotor.

áREAS OCUPACIONALES

Talleres de post-venta ligados a las concesionarias ▪de automotores.

Talleres de mantenimiento y reparación indepen- ▪dientes.

Área de verificación de empresas terminales. ▪

Talleres verificadores. ▪

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

Habilitación del taller – Municipal y Provincial. ▪

Normas de seguridad e higiene vinculadas con: ▪

Manipulación de combustible – personal y para el ▫establecimiento -.

Manipulación de energía eléctrica. ▫

Carga física. ▫

Uso apropiado de herramientas. ▫

Aplicación de elementos de protección del vehículo. ▪

Rutinas de evacuación y prevención de riesgos ▪por incendio.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

Riesgos del operario

Quemaduras por calor. ▪

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Mecánico de sistemas electrónicosde dirección y suspensión

Norma de competencia laboral Mecánico de sistemas electrónicos de dirección y suspensión6

Golpes. ▪

Infecciones. ▪

Cortes. ▪

Descarga de tensión. ▪

Nivel de autonomía

El mecánico de sistemas electrónicos dirección y ▪suspensión trabaja en forma autónoma, es el res-ponsable de la calidad del mantenimiento y la re-paración de estos sistemas y puede conducir equipos de trabajo – o bien a 1 o más ayudantes mecánicos - en empresas grandes del servicio.

Riesgo del vehículo

Rayaduras. ▪

Golpes. ▪

Daños en los componentes. ▪

Equipos y herramientas

Téster, osciloscopio, scanner, herramientas con- ▪vencionales de desmontaje PC, teléfono, fax.

Riesgo del equipamiento

Ruptura de herramientas convencionales. ▪

Ruptura de instrumental de medición. ▪

Daños a la PC y scanner. ▪

Medios de comunicación

Oral. ▪

Planillas. ▪

Órdenes de trabajo. ▪

Correo electrónico. ▪

Registros de información. ▪

Informes técnicos. ▪

RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

El mecánico de sistemas electrónicos de dirección y suspensión se relaciona con los siguientes actores:

Clientes. ▪

Recepcionistas. ▪

Propietario de taller. ▪

Jefe de taller. ▪

Mecánicos de otros sistemas. ▪

Ayudantes mecánicos. ▪

Responsables y empleados de empresas o áreas ▪de repuestos.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

Talleres de instalación y reparación independien- ▪tes de la Ciudad de Buenos Aires y de la Provincia de Buenos Aires.

ORGANIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Recepción del vehículo. ▪

Interpretación del diagnóstico del cliente. ▪

Diagnóstico de fallas. ▪

Elaboración del presupuesto. ▪

Mantenimiento del sistema (si se requiere). ▪

Verificación de funcionamiento de los compo- ▪nentes del sistema.

Reemplazo de los componentes averiados. ▪

Verificación de la reparación – “test de carretera”. ▪

Entrega del vehículo. ▪


Unidad 1

RECEPCIONAR Y ENTREGAR EL VEhíCULO.1.1 Interpretar el diagnostico del cliente y

abrir la orden de trabajo.

1.2 Verificar la documentación y el estado del automóvil e ingresar el automóvil al taller.

1.3 Entregar el vehículo y explicar sobre el servicio al cliente.

Unidad 2

PRESUPUESTAR EL SERVICIO.2.1 Presupuestar el mantenimiento y la

reparación de un sistema electrónico y comprar los repuestos necesarios.

Mapa funcional

MAPA FUNCIONAL

Mecánico de sistemas electrónicosde dirección y suspensión

Propósito clave: mantener, diagnosticar las fallas y reparar sistema electrónico de dirección y sus-pensión de acuerdo a los estándares de calidad, atención al cliente, seguridad y cuidado del medio ambiente, vigentes en la actualidad.

Unidad 3

DIAGNOSTICAR LA FALLA Y REPARAR EL SISTEMA ELECTRÓNICO DE DIRECCIÓN.3.1 Organizar el proceso de diagnóstico y

reparación.

3.2 Verificar funcionamiento del sistema.

3.3 Controlar el funcionamiento de los cables del sistema y reemplazarlos en caso de fallas.

3.4 Controlar el funcionamiento del sensor de velocidad del vehículo y reemplazarlo en caso de fallas.

3.5 Controlar el funcionamiento de la electro válvula y reemplazarla en caso de fallas.

3.6 Controlar el funcionamiento del grupo hidráulico y reemplazar los componentes averiados.

3.7 Controlar el funcionamiento del calculador electrónico (ECU) y reemplazarlo en caso de fallas.


▪ Unidad 1

RECEPCIONAR Y ENTREGAR EL VEhíCULO.

Elemento 1.1

INTERPRETAR EL DIAGNÓSTICO DEL CLIENTE Y ABRIR LA ORDEN DE TRABAJO.

Criterios de desempeño

Construir una primera hipótesis de falla interpre- ▪tando el diagnóstico del cliente.

Abrir la orden de trabajo especificando el tipo de ▪vehículo, cliente y describiendo la falla a reparar.

Evidencias de desempeño

Se entrevista al cliente preguntando los efectos, ▪las condiciones de surgimiento, el momento y el lugar en el que se produjo la falla para construir la hipótesis.

Se contemplan las características técnicas del ve- ▪hículo para diferenciar las fallas de los efectos normales de funcionamiento.

En caso de que el vehículo pueda circular, se reali- ▪za una prueba de carretera junto con el cliente para verificar la hipótesis de falla.

Se deriva el auto a reparaciones contemplando ▪en la orden de trabajo la marca, el modelo, el nú-mero de chasis, el año y el kilometraje del auto; los códigos del equipamiento electrónico y pro-cedimientos de programación; el tipo de cliente; la descripción del diagnóstico del mismo, la hipó-tesis de falla y el servicio a realizar.

Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA


Evidencias de producto

Sistema electrónico a reparar delimitado. ▪

Actividades programadas en función de la preci- ▪sión del diagnóstico.

Orden de trabajo completa en todos sus campos, ▪definiendo las actividades a realizar en repara-ciones.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental

Capacidad de comunicarse de manera “abierta” ▪con el cliente para definir sus necesidades, sin dejar de considerar que se establece una hipóte-sis inicial del diagnóstico.

Asunción de responsabilidades frente al superior, ▪el cliente y el personal a su cargo sobre decisio-nes vinculadas al mantenimiento/reparación.

Conocimientos generales sobre sistemas electró- ▪nicos del automóvil. Principios de funcionamien-to. Principales fallas. Relaciones funcionales entre los distintos sistemas.

Conocimientos generales de sistemas eléctricos ▪del automóvil. Principios de funcionamiento. Principales fallas. Relaciones funcionales entre los distintos sistemas.

Conocimientos generales de sistemas mecánicos ▪convencionales. Principios de funcionamiento. Principales fallas. Relaciones funcionales entre los distintos sistemas.

Prueba de carretera: procedimientos. ▪

Órdenes de trabajo. Estructura e ítems a contem- ▪plar y completar.

Manejo de base de datos en PC. Procesadores de ▪texto.

Conocimiento circunstancial

Características según marca, modelo o sistema. ▪

Características según tipo de empresa. ▪

Campo de aplicación

Tipo de empresas en las que podría desempeñar- ▪se: talleres de post-venta ligados a las concesio-narias de automotores, talleres de mantenimiento y reparación independientes, área de verificación de empresas terminales, talleresverificadores.

Herramental e información técnica: PC, teléfono, ▪fax.

Materiales e insumos: planillas de registro de da- ▪tos, órdenes de trabajo.

Metodologías: técnica de entrevistas el cliente ▪para elaboración de hipótesis de fallas.

Tipo de información: manuales técnicos (escritos ▪y en CD), diagramas eléctricos, base de datos, pu-blicaciones en Internet y foros de ínter consulta.

Guías de evaluación

Delimitar el sistema a reparar en función de un ▪relato típico del cliente.

Completar la orden de trabajo. ▪

Elemento 1.2

VERIFICAR LA DOCUMENTACIÓN Y EL ESTADO DEL VEhíCULO E INGRESARLO AL TALLER.


Verificar la documentación del vehículo contro- ▪lando la correspondencia entre los datos de la cé-dula verde y del chasis del motor.

Verificar la vigencia de la garantía de fábrica con- ▪trolando el kilometraje del auto y la fecha de compra.

Verificar en el historial de fallas del vehículo los ▪últimos servicios realizados.

Verificar el estado del automóvil controlando su ▪carrocería y accesorios.

Registrar los códigos de funcionamiento de los ▪accesorios electrónicos y el procedimiento para su programación preguntando al cliente, y/o veri-ficándolos en el manual del propietario.

Colocar los instrumentos de protección del auto- ▪móvil.

Ingresar el automóvil en el taller cargando sus ▪datos en la base de clientes.


Se controla la documentación del vehículo verifi- ▪cando el número de chasis y del motor que figu-ran en el auto.

Se verifica que el auto está en garantía controlan- ▪do que la cantidad de kilómetros que figuran en el auto sea inferior al kilometraje establecido por el manual del fabricante.


Garantías del auto: períodos, requisitos, criterios y ▪alcances.

Garantías de trabajo: períodos en tiempo y kilo- ▪metraje. Condiciones, términos.

Procedimiento de verificación del estado del auto- ▪móvil: componentes y equipamiento a contemplar.

Procedimientos de registro y verificación de códi- ▪gos de funcionamiento de accesorios: sistemas y accesorios que requieren codificación. Procedi-mientos de programación.

Manual técnicos de reparación, programación. ▪


Características según marca, modelo o sistema. ▪



Tipo de empresas en las que podría desempeñar- ▪se: talleres de post-venta ligados a las concesiona-rias de automotores, talleres de mantenimiento y reparaciones independientes, área de verificación de empresas terminales, talleres verificadores.


Metodología: técnica de entrevistas el cliente ▪para elaboración de hipótesis de fallas.


Verificar la documentación de un vehículo. ▪

Verificar el estado del automóvil antes de ingresar ▪al taller y completar la planilla correspondiente.

Colocar los instrumentos de protección y comple- ▪tar la planilla de ingreso del vehículo al taller.

Elemento 1.3

ENTREGAR EL VEhíCULO Y ExPLICAR SOBRE EL SERVICIO AL CLIENTE.


Acondicionar el vehículo como parte de la estra- ▪tegia de fidelización del cliente.

Explicar al cliente el servicio realizado conside- ▪rando los repuestos reemplazados, las horas de trabajo dedicadas, su costo, y las pautas a cumplir de acuerdo a la reparación.

Se controlan en el manual de garantía los datos ▪del auto, los servicios realizados y los plazos pre-vistos para los diferentes servicios.

Se verifica el historial de fallas del vehículo con- ▪trolando en el archivo del taller la fecha de la últi-ma reparación.

Se verifica la existencia de rayaduras en la carro- ▪cería del auto, la presencia de la rueda de auxilio, herramientas, radio y el nivel del tanque de com-bustible controlando visualmente en compañía del cliente.

Se verifica la existencia de accesorios y efectos ▪personales del cliente.

Se informa y explica al cliente la necesidad de ▪desconexión de la batería.

Se consulta al cliente los accesorios y/o sistemas ▪electrónicos del auto que están codificados, para registrar la clave.

Se verifica en el manual del cliente los datos sobre ▪sistemas y los códigos de cada uno.

Se registran los códigos y los procedimientos de ▪programación en la orden de reparación.

Se colocan en el automóvil las fundas protec- ▪toras: de guardabarros, volante, asientos, y pa-lanca de cambios, para evitar daños en el vehículo.

Se cargan en la base del taller los datos del vehí- ▪culo y el cliente garantizando la forma de ubicar al cliente durante el horario de trabajo taller.

Se registran la fecha de ingreso, tiempo aproxi- ▪mado informado al cliente y observaciones referi-das al estado del vehículo.

Se deriva el automóvil al área de trabajo. ▪


Documentación verificada. ▪

Garantía de fábrica verificada. ▪

Planilla detallando los accesorios del auto y la ▪existencia de rayaduras o golpes en la carrocería y la cantidad de combustible que posee.

Automóvil ingresado en la base del taller, listo ▪para iniciar el servicio.


Conocimiento fundamentalProcedimientos de control de la documentación: ▪datos del auto, documentación.



Se controla que las condiciones de entrega del ▪vehículo coinciden con las de recepción del mismo.

Si se han realizado modificaciones necesarias ▪durante el servicio: consultar y comunicarlas al cliente.

Se acondiciona el vehículo según las característi- ▪cas del trabajo realizado, el criterio del cliente y el de servicio mantenido por el taller.

Se controla que no se han modificado elementos ▪del vehículo que no fueron consultados con el cliente.

Se le informa con detalles al cliente el servicio ▪realizado.

Se informa al cliente de la necesidad/posibilidad ▪de realizar otras reparaciones percibidas durante el servicio.

Se le muestra y/o entrega al cliente los repuestos ▪reemplazados.

Se asesora al cliente sobre las pautas de conduc- ▪ción del vehículo a seguir en base a la reparación realizada.

En caso de que corresponda de acuerdo al tipo ▪de trabajo, se comunica al cliente las condicione de la garantía de trabajo.


Vehículo limpio y acondicionado, en condiciones ▪de ser entregado al cliente.

Cliente conforme con el servicio realizado. ▪



Conocimiento general del vehículo y del sistema ▪objeto del mantenimiento/reparación.

Capacidad de comunicarse y asesorarse con el ▪operario sobre las condiciones del mantenimien-to/reparación y uso del sistema.

Capacidad de comunicar y asesorar al cliente so- ▪bre el servicio realizado.

Seguimiento y prevenciones. ▪


Conocimiento de la marca y modelo de vehículo ▪(línea) y el sistema del mantenimiento/reparación.

Uso de los sistemas específicos de base de datos. ▪


Tipo de empresas en las que podría desempeñar- ▪se: talleres de post-venta ligados a las concesio-narias de automotores, talleres de mantenimiento y reparación independientes, área de verificación de empresas terminales, talleres verificadores.

Herramental e información técnica: PC, teléfono, ▪fax.



Explicar al cliente el servicio realizado. ▪

Acondicionar el vehículo contemplando las espe- ▪cificaciones del cliente.


Se solicita a la terminal el repuesto necesario ▫completando el formulario correspondiente (la orden de adquisición del repuesto).

Se factura el servicio a la terminal. ▫


Presupuesto formulado en base al costo de los ▪repuestos y las horas de trabajo requeridas para el servicio.

Repuestos de calidad adquiridos a tiempo, en ▪condiciones de precio y forma de pago favorables para la empresa.



Servicios y productos que ofrece el taller: línea de ▪vehículos, sistemas a mantener o reparar.

Manejo de stock. ▪

Cantidad de horas de trabajo establecidas para ▪cada servicio y costos de las mismas.

Procedimientos de facturación: circuitos y tipos ▪de clientes.

Cálculos matemáticos y uso de calculadora. Ela- ▪boración de cotizaciones.

Criterio de búsqueda de información específica. ▪Uso de medios de acceso a la información sobre precios de repuesto: Internet, teléfono, fax, correo electrónico.

Normalización de los repuestos: códigos, caracte- ▪rísticas y tipos en relación con marcas y modelos.

Manejo de PC: armado y utilización de base de ▪datos de proveedores.

Confección de órdenes de compra, órdenes de ▪adquisición del repuesto.

Capacidad de comunicación y relaciones inter- ▪personales.

Concepto de servicio: atención al cliente, ventas. ▪

Utilización de medios de pago: tarjeta de crédito y ▪débito, efectivo, cheque y transferencia bancaria.

Negociación con las empresas de repuestos: con- ▪diciones de pago y entrega. Precios.


Conocimiento de la marca y modelo de vehículo ▪(línea) y el sistema del mantenimiento/reparación.

Unidad 2

PRESUPUESTAR EL SERVICIO.

Elemento 2.1

PRESUPUESTAR EL MANTENIMIENTO Y LA REPARACIÓN DE UN SISTEMA ELECTRÓNICO Y COMPRAR LOS REPUESTOS NECESARIOS.


Calcular el presupuesto contemplando el costo ▪del repuesto y el tiempo dedicado al manteni-miento y/o la reparación.

Adquirir los repuestos necesarios para la repara- ▪ción contemplando la relación calidad-costo del componente.


Se confirma el precio del repuesto verificándolo en ▪la base de datos de proveedores y/o lista de pre-cios y casas con la que cuenta el taller, o bien averi-guándolos en empresas reconocidas del ramo.

Se estima el tiempo demandado por el servicio ▪consultando las pautas de tiempo definidas por el taller.

Se consulta al mecánico especialista las horas de ▪trabajo dedicadas normalmente al mantenimien-to y/o reparación, considerando su experiencia en servicios similares.

Se consulta al cliente sobre las alternativas de re- ▪puestos a utilizar –originales, nacionales, impor-tados, etc.-

Se calcula el presupuesto del trabajo contem- ▪plando el costo del repuesto y el tiempo estipula-do para el mantenimiento y/o la reparación.

Se verifica la existencia del repuesto necesario ▪constatando en el stock del taller.

En caso de que el repuesto no esté en stock, se ▪adquieren los repuestos en la/s empresa/s del ramo que ofrezcan las mejores condiciones de compra en términos de precio, calidad, tiempos de entrega, medios y forma de pago.

En el caso de las concesionarias cuando el auto ▪está en garantía:



Uso de los sistemas específicos de base de datos. ▪



Herramental e información técnica: PC, teléfono, fax. ▪



Calcular el presupuesto de un servicio típico refe- ▪rido al mantenimiento y reparación de sistemas electrónicos de diferentes marcas y modelos.

Adquirir cotizaciones de repuestos referidos al ▪sistema a reparar.


Códigos de funcionamiento automático. ▪

Manual del automóvil: características técnicas del ▪sistema.

Procedimientos y formularios de solicitud de de- ▪rivación de componentes a las terminales.

Batería: principios de funcionamiento, caracterís- ▪ticas, procedimientos de desconexión y conexión. Concepto de tensión o voltaje.

Condiciones de sujeción. Prueba de funcionamiento. ▪

Dirección convencional: componentes y funcio- ▪namiento.

Dirección electrónica: principios de funciona- ▪miento. Electricidad y electrónica aplicadas al funcionamiento de los componentes del sistema. Principales fallas. Pruebas de funcionamiento de componentes

Prueba de carretera: tipos de pruebas relaciona- ▪dos al control funcional del sistema, criterios de seguridad en el manejo durante las pruebas.

Planos y circuitos eléctricos: lectura e interpreta- ▪ción de su simbología. Metrología. Conversión de unidades de medidas. Lectura e interpreta-ción de tablas y gráficos.

Scanner: características y modo de utilización. ▪

Testers: características y modo de utilización. ▪Lectura e interpretación de datos.

Herramientas convencionales de desmontaje y ▪montaje. Tipos y modos de utilización.

Fichas y conductores: características, función, ▪procedimiento de limpieza y prueba de funciona-miento.

Seguridad e higiene: vinculado al tratamiento de ▪fluidos contaminantes.


Características según marca y modelo. ▪


Tipos de scanner de acuerdo al origen del scan- ▪ner: MERCOSUR, asiático, europeo y americanos.



Unidad 3

DIAGNOSTICAR LA FALLA Y REPARAR EL SISTEMA ELECTRÓNICO DE DIRECCIÓN.

Elemento 3.1

ORGANIZAR EL PROCESO DE DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN.


Organizar el proceso de diagnóstico y reparación ▪considerando las especificaciones de la orden de trabajo.


Se lee la orden de trabajo reconociendo el tipo de ▪intervención, la marca y el modelo del vehículo.

Se verifica si se ha pedido autorización al cliente ▪para realizar la desconexión de la batería y si se tienen los códigos para la posterior programación de los accesorios electrónicos.

Se verifican en el manual del automóvil las carac- ▪terísticas del sistema a reparar para seleccionar el herramental, los instrumentos de medición y la información técnica necesarias para el diagnósti-co y reparación.

Se ordena el espacio de trabajo con las herra- ▪mientas y la información técnica vinculadas con el modelo del auto y los elementos de protección para evitar roces en el vehículo.

En caso de ausencia de datos técnicos, se consul- ▪ta a la cámara, centros de FP y/o colegas.


Espacio de trabajo organizado, con las herramien- ▪tas de desmonte, los instrumentos de medición y la información técnica requerida por el sistema a reparar.

Área de trabajo del automóvil cubierto con pro- ▪tector para evitar roces y rayaduras.


Conocimiento fundamentalOrden de trabajo: estructura e ítems a contemplar. ▪



Herramental e información técnica: herramientas ▪convencionales de desmontaje, scanner, téster, PC, teléfono, fax.

Materiales e insumos: planillas. ▪

Metodologías: procedimientos de montaje y des- ▪montaje de componentes, medición de valores de funcionamiento de componentes, prueba de carretera.



Disponer el herramental y la información técnica ▪para diagnosticar y reparar el sistema de direc-ción electrónica, contemplando la marca y el mo-delo del auto.

Acondicionar el vehículo en función de la preven- ▪ción de riesgos para el diagnóstico y la reparación del sistema de dirección electrónica.

Definir una estrategia para la obtención de infor- ▪mación frente a la ausencia de datos técnicos. Se-ñalar las fuentes a consultar y los procedimientos de búsqueda.

Elemento 3.2

VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA.


Verificar el funcionamiento del sistema utilizando ▪el scanner.


Se ingresa en el scanner la marca y el modelo del ▪auto para establecer el punto de conexión.

Se conecta el scanner en el punto establecido por ▪el fabricante.

Se verifica el funcionamiento de los sensores de ▪velocidad, presión y grupo hidráulico.

Si se detecta una falla, se verifica el funcionamien- ▪to del / los componentes conforme a los procedi-mientos prueba y se reemplazan si es necesario.


Fallas identificadas. ▪

Componentes reemplazados en los tiempos previstos. ▪







Condiciones de sujeción. Prueba de funcionamiento ▪


Dirección electrónica: principios de funcionamiento. ▪Electricidad y electrónica aplicadas al funcionamien-to de los componentes del sistema. Principales fa-llas. Pruebas de funcionamiento de componentes.


Planos y circuitos eléctricos: lectura e interpreta- ▪ción de su simbología. Metrología. Conversión de unidades de medidas. Lectura e interpretación de tablas y gráficos.


Téster: características y modo de utilización. Lec- ▪tura e interpretación de datos.


Fichas y conductores: características, función, proce- ▪dimiento de limpieza y prueba de funcionamiento.

Seguridad e higiene vinculado al tratamiento de ▪fluidos contaminantes.













Evaluar el estado funcional del sistema utilizando ▪el scanner, interpretando los datos de las medi-ciones y comparando con los parámetros de funcionamiento.

Elemento 3.3

CONTROLAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS CABLES DEL SISTEMA Y REEMPLAZARLOS EN CASO DE FALLAS.


Verificar el estado y la limpieza de las fichas y los ▪conectores controlando daños.

Controlar el funcionamiento y reemplazar los ca- ▪bles midiendo sus valores de resistencia.

Reemplazar los cables dañados respetando las ▪características técnicas del componente.

Verificar el funcionamiento del nuevo componen- ▪te utilizando el scanner.

Verificar la calidad de la reparación probando el ▪funcionamiento del sistema a través del “test de carretera”.

Completar la orden de trabajo considerando las ▪informaciones relevantes para un “historial de fa-llas y reparaciones del vehículo”.

Limpiar y ordenar el espacio de trabajo guardan- ▪do el herramental en el lugar previsto.


Se desconecta la batería para garantizar la seguri- ▪dad del operario y del vehículo.

Se desarman los conectores con las herramientas ▪apropiadas y se verifica visualmente su integridad.

Se limpian las fichas utilizando los solventes apro- ▪piados para evitar óxido, sulfato y humedad.

Se aplican los productos de limpieza cuidando no ▪pulverizar sobre las zonas calientes del auto, evi-tando el contacto con la piel y siguiendo los pro-cedimientos especificados en el producto.

Se desmontan los cables destrabando la ficha de ▪seguridad.

Se conecta el téster en los puntos definidos en el ▪circuito eléctrico del manual.

Se miden los valores de resistencia seleccionando ▪la escala correcta.

Se reemplazan los cables con valores de resisten- ▪cia incorrectos respetando las características téc-nicas especificadas por el fabricante.

Se verifica la adecuación técnica del repuesto ob- ▪servando la correspondencia física y de los pará-metros de funcionamiento respecto del compo-nente a reparar.

Se reemplazan los cables dañados controlando ▪su correcta conexión a los componentes.

Se borran los códigos de defecto de la falla repara- ▪da utilizando el scanner y se verifican los paráme-tros de funcionamiento del nuevo componente.

En caso de que persista la falla, se verifica el fun- ▪cionamiento de los componentes relacionados funcionalmente con los cables, el calculador elec-trónico y la alimentación de tensión: ECU, alimen-tación de tensión, sensores y actuadores.

En caso de que no se identifique fallas se realiza ▪el test de carretera:

Se verifica el funcionamiento del sistema con el ▫auto en distintas condiciones de marcha.

Se borran las fallas del scanner evitando su per- ▫manencia en el sistema.

Se completa la orden de trabajo indicando las ▫fallas detectadas, las reparaciones realizadas, los repuestos reemplazados y la cantidad de horas dedicadas al servicio.



Se archivan las garantías de los repuestos. ▫

Se limpian y guardan las herramientas y el equi- ▫pamiento utilizado en el lugar determinado en el pañol evitando accidentes y roturas del equipo.


Conectores en buen estado, limpios y sujetos en ▪sitios donde no sufran daños producto de hume-dad y temperatura.

Cables transmitiendo señales eléctricas conforme ▪a los parámetros de funcionamiento.

Cables reemplazados en los tiempos previstos. ▪

Cables reemplazados en los tiempos previstos ▪por el fabricante.

Sistema funcionando de acuerdo a los parámetros. ▪

Sistema electrónico de suspensión funcionando con- ▪forme a los parámetros definidos por el fabricante.

Orden de trabajo con datos completos y significativos. ▪

Tiempo de trabajo real consignado. ▪

Equipamiento limpio y ordenado a disposición ▪del personal para realizar nuevos servicios.



Orden de trabajo: estructura e ítems a contemplar. ▪







Dirección electrónica: principios de funciona- ▪miento. Electricidad y electrónica aplicadas al funcionamiento de los componentes del sistema. Principales fallas. Pruebas de funcionamiento de componentes.



















Evaluar el estado de los cables del sistema de di- ▪rección electrónica.

Medir la resistencia de los cables y evaluar la ne- ▪cesidad de su reemplazo.

Reemplazar cables y probar el funcionamiento ▪del sistema utilizando el scanner.


Elemento 3.4

CONTROLAR EL FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR DE VELOCIDAD DEL VEhíCULO Y REEMPLAZARLO EN CASO DE FALLAS.


Controlar el funcionamiento del sensor de velo- ▪cidad del vehículo siguiendo a los procedimientos de las pruebas dinámica y estática de funciona-miento.

Reemplazar el sensor averiado respetando las ca- ▪racterísticas técnicas del componente.






Prueba dinámica: ▪

Se conecta el scanner al auto y se selecciona la ▫opción lectura de parámetros para controlar el funcionamiento del sensor.

Se explica al ayudante conductor las particulari- ▫dades de la prueba.

Se leen los valores de velocidad con el automóvil ▫en movimiento transmitidos por el scanner y se comparan con los datos del tablero del auto.

En caso de desvíos, se realiza la prueba estática. ▪

Prueba estática: ▪

Se desconecta la batería para garantizar la seguri- ▫dad del operario y del vehículo.

Se desconecta la ficha del componente desacti- ▫vando sus trabas de seguridad,

Se identifican los puntos de conexión del téster ▫al sensor interpretando el diagrama eléctrico del manual.

Se miden los valores de resistencia y se comparan ▫con los parámetros del fabricante.

En caso de desvíos se reemplazan los sensores ▫averiados:

Se desmonta el componente desconectando sus ▫puntos de fijación con la herramienta apropiada y el conector.

Se reemplaza el componente contemplando las ▫características técnicas definidas para el mismo por el fabricante.

Se borran los códigos de defecto de la falla repara- ▫da utilizando el scanner y se verifican los paráme-tros de funcionamiento del nuevo componente.

En caso de que persista la falla, se verifica el fun- ▪cionamiento de los componentes relacionados funcionalmente con el sensor: ECU, cables y coro-na dentada de movimiento del vehículo.

Test de carretera: ▪







Sensores de velocidad funcionando de acuerdo a ▪los parámetros.

Falla de funcionamiento identificada. ▪

Sensores reemplazados en los tiempos previstos. ▪

Sistema funcionando conforme a los parámetros ▪definidos por el fabricante.

Orden de trabajo con datos completos y signifi- ▪cativos.




















Seguridad e higiene: vinculado al tratamiento de ▪fluido contaminantes.



Características según modelos y marca de sistema. ▪









Probar el funcionamiento de los sensores de ve- ▪locidad siguiendo los procedimientos de la prue-ba dinámica (con el auto en movimiento y utili-zando el téster).

Medir los valores de funcionamiento del sensor y ▪evaluar la necesidad de reemplazo analizando los valores y comparando con los parámetros del fabricante.

Elemento 3.5

CONTROLAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA ELECTRO VáLVULA Y REEMPLAZARLA EN CASO DE FALLAS.


Controlar el funcionamiento de la electro válvula ▪conforme a los procedimientos de la prueba está-tica de funcionamiento.

Reemplazar el componente averiado respetando ▪las características técnicas del componente.







Se desconecta el conector de la unidad de ▪mando.


Se identifica el punto de conexión del téster a la ▪electro válvula interpretando el diagrama eléctri-co del manual.

Se miden los valores resistivos del bobinado in- ▪terno de la electro válvula y se comparan los re-sultados con los parámetros del fabricante.

En caso de desvíos se reemplaza el componente: ▪


Se desconectan el conector y los puntos de fijación ▫del componente para desmontarlo utilizando un recipiente par recolectar el fluido.

Se reemplaza la electro válvula contemplando las ▫características técnicas definidas para el mismo por el fabricante.

Se borran los códigos de defecto de la falla ▫reparada utilizando el scanner y se verifican los parámetros de funcionamiento del nuevo componente.

En caso de que persista la falla, se verifica el fun- ▪cionamiento de los componentes relacionados funcionalmente con la electro válvula: ECU, cables y sistema de dirección.


Se verifica el funcionamiento del sistema con el ▫auto en movimiento en distintas condiciones de marcha.




Se desecha el fluido en recipientes específicos. ▫


Electro válvula funcionando de acuerdo a los ▪parámetros.

Falla identificada. ▪

Electro válvula reemplazada en los tiempos ▪previstos.













Dirección electrónica: principios de funciona- ▪miento. Electricidad y electrónica aplicadas al funcionamiento de los componentes del siste-ma. Principales fallas. Pruebas de funciona-miento de componentes.




Testers: características y modo de utilización. Lec- ▪tura e interpretación de datos.

















Medir los valores de funcionamiento de la electro ▪válvula utilizando el téster, analizar los datos, comparar con los parámetros de funcionamiento y evaluar la necesidad de su reemplazo.

Formular hipótesis de falla en los componentes ▪funcionalmente relacionados, interpretando sig-nos de mal funcionamiento.

Elemento 3.6

CONTROLAR EL FUNCIONAMIENTO DEL GRUPO hIDRáULICO Y REEMPLAZAR LOS COMPONENTES AVERIADOS.


Controlar el funcionamiento del grupo hidráulico ▪-sensor presostático, acumulador y electro bom-ba- conforme a los procedimientos de la prueba de funcionamiento de los componentes.

Reemplazar el grupo hidráulico respetando las ▪características técnicas del componente.


Verificar la calidad de la reparación probando el ▪funcionamiento del sistema a través del test de carretera.

Completar la orden de trabajo considerando las ▪

informaciones relevantes para un “historial de fa-llas y reparaciones del vehículo”.



Prueba dinámica: ▪

Se conecta un manómetro en el acumulador ▫de presión para medir la presión hidráulica del sistema.

Se libera la presión hidráulica aflojando el tornillo ▫de purga.

Se pone en contacto el auto y se verifica que la ▫electro bomba se ponga en funcionamiento y se desactive cuando el sistema se cargue a presión de trabajo.

En caso que la electro bomba se ponga en fun- ▪cionamiento, se comparan los valores de presión de trabajo –cuando el electro bomba se desacti-va– con los parámetros del fabricante.

En caso de desvíos en los parámetros, se reem- ▪plaza el grupo hidráulico.

En caso de que la electro bomba no se ponga en ▪funcionamiento, se realiza la prueba estática.

Prueba estática: ▪


Se desconecta el conector de la unidad de mando. ▫

Se identifica el punto de conexión del téster a la ▫electro bomba interpretando el diagrama eléctri-co del manual.

Se miden los valores resistivos del bobinado ▫interno de la electro bomba y se comparan los resultados con los parámetros del fabricante.

En caso de desvíos, se reemplaza el grupo ▪hidráulico.

En caso de que los valores de funcionamiento es- ▪tén dentro de los parámetros:

Se conecta la batería y se identifica el punto del ▫diagrama conexión del téster a la alimentación del grupo hidráulico interpretando eléctrico del manual.

Se miden los valores de tensión y se comparan ▫con los parámetros del fabricante.

En caso de desvíos se deriva el trabajo al electri- ▪cista para reparar la instalación eléctrica.


Se desconectan los caños de presión y los conec- ▫tores utilizando las herramientas apropiadas.

Se reemplaza el grupo hidráulico - acumulador, ▫bomba y sensor presostático - contemplando las características técnicas definidas para el mismo por el fabricante.

Se borran los códigos de defecto de la falla repara- ▫da utilizando el scanner y se verifican los paráme-tros de funcionamiento del nuevo componente.

En caso de que persista la falla, se verifica el fun- ▪cionamiento de los componentes relacionados funcionalmente con el grupo hidráulico: ECU, ca-bles y sistema de dirección.


Se verifica el funcionamiento del sistema con el ▫auto en movimiento contemplando condiciones de arranque y comportamiento en diferentes condiciones de velocidad.





Se desecha el líquido de transmisión hidráulica ▫siguiendo los procedimientos de tratamiento de desechos contaminantes.


Componentes del grupo hidráulico funcionando ▪de acuerdo a los parámetros.

Falla identificada. ▪

Grupo hidráulico reemplazado en los tiempos ▪previstos.

Sensor presostático reemplazado en los tiempos ▪previstos.





Líquido desechado ▪



Orden de trabajo: estructura e ítems a contemplar. ▪







Dirección electrónica: principios de funciona- ▪miento. Electricidad y electrónica aplicadas al funcionamiento de los componentes del sistema. Principales fallas. Pruebas de funcionamiento de componentes


















Medir la presión del grupo hidráulico utilizando ▪un manómetro y evaluar la necesidad de su reemplazo.

Medir la resistencia del bobinado interno del ▪electro bomba utilizando un téster y evaluar la necesidad de su reemplazo.

Verificar el funcionamiento de los nuevos compo- ▪nentes utilizando el scanner.

Elemento 3.7

CONTROLAR EL FUNCIONAMIENTO DEL CALCULADOR ELECTRÓNICO (ECU) Y REEMPLAZARLO EN CASO DE FALLAS.


Controlar el funcionamiento del calculador elec- ▪trónico (ECU) utilizando el scanner.

Reemplazar el componente averiado respetando ▪las características técnicas del componente.






Se identifica el punto de conexión del scanner ▪establecido en el manual del fabricante.

Se verifica nuevamente el funcionamiento del ▪sistema utilizando el scanner.

En caso de falla, se identifica el punto de conexión ▪del téster interpretando el diagrama eléctrico del manual, para medir la tensión de alimentación.

En caso de que los valores de la alimentación ▪sean correctos se reemplaza el componente.

En caso de que los valores de alimentación sean ▪incorrecto, se deriva el trabajo al electricista para verificar el estado de la instalación eléctrica del automóvil.


Se desmonta el calculador desconectando sus ▪puntos de sujeción con la herramienta apropiada

Se reemplaza el componente respetando las ca- ▪racterísticas técnicas definidas por el fabricante.

Se borran los códigos de defecto de la falla re- ▪parada utilizando el scanner y se verifican los parámetros de funcionamiento del nuevo componente.

En caso de que persista la falla, se verifica el fun- ▪cionamiento de los componentes relacionados funcionalmente con el ECU: cables y alimentación de tensión.








Calculador electrónico reemplazado en los tiem- ▪pos previstos.

Sistema funcionando de acuerdo a los pará- ▪metros.


Orden de trabajo con datos completos y signifi- ▪cativos.
















Téster: características y modo de utilización. Lec- ▪tura e interpretación de datos.















Evaluar el funcionamiento del calculador utilizan- ▪do el scanner.

Probar el auto siguiendo los procedimientos del ▪test de carretera.


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