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CERVEZA CRISTAL
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
ESTADO Y POLÍTICA
INTEGRANTES
FLORES PANDURO, DAINA TATIANA
CASTREJON FERNANDEZ, JACKELIN
CORREA MERINO, CARLOS
GARCIA OXOLON, PEDRO
TUME BUGARIN, JOHN
MALLMA ENRIQUEZ, DEYSI
ESPINOZA PEÑA, ERWIN
PROFESOR: GUSTAVO ALBERCA TEVES
LIMA - PERÚ
2013
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
CERVEZA CRISTAL
A nuestros padres y amigos,
por su apoyo y motivación
en nuestras labores.
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
CERVEZA CRISTAL
Expresamos nuestro agradecimiento a
por orientarnos en
nuestro trabajo.
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
CERVEZA CRISTAL
Índice
1. Introducción 2. Presentación 3. Producto 4. Descripción 5. Características 6. Componentes 7. Procesos 8. Tamaño y distribución 9. Costos y presupuestos 10.Conclusiones 11.
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CERVEZA CRISTAL
INTRODUCCIÓN
El arte de fabricar de cerveza y vino se ha ido desarrollando a lo largo de
5.000-8.000 años. Debieron producirse varios descubrimientos independientes
de que exponiendo al aire los jugos de frutas, o los extractos de cereales, se
obtenían bebidas fermentadas.
Explicar cómo sucede la fermentación no fue posible hasta el siglo XIX,
lo que no impidió que se fueran introduciendo sucesivas mejoras en las
técnicas de elaboración. Existen ilustraciones de la elaboración de cerveza que
pertenecen al apogeo de las civilizaciones Egipcia y Babilónica, de unos 4.300
años de antigüedad; durante la civilización griega y más tarde durante la
romana, el dominio del vino se convirtió en una cuestión de importancia para el
mercado internacional.
Esas bebidas alcohólicas resultaban particularmente atractivas para
aquellos individuos de vida poco placentera, en cuanto que producían euforia
alcohólica. Otras ventajas, inapropiadas en aquellos tiempos, eran la mejora
relativa de la dudosa calidad microbiológica del agua, en virtud de su bajo pH y
de su contenido alcohólico, y su valor nutritivo; además de su elevado valor
calórico y de su riqueza en sustancias nitrogenadas asimilables, si contenían
levaduras las bebidas en cuestión proporcionaban vitaminas del complejo B. En
la Edad Media la elaboración de cerveza fue considerada un arte o un misterio,
cuyos detalles eran celosamente guardados por los maestros cerveceros y sus
gremios. Y ciertamente era un misterio, porque se desconocían las razones
que justificaban las diversas etapas del proceso de elaboración, la mayor parte
de los cuáles, como la fermentación, fueron descubiertas por casualidad. Así, el
malteado consistía en la inmersión de la cebada en agua y en permitirle que
germinara, pero no se conocía las razones por las que la cebada se ablandaba
y se hacía dulce. De un modo similar se desconocían por qué convenía secar
la cebada germinada a temperaturas relativamente frías, a lo que se buscaban
explicaciones esotéricas.
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CERVEZA CRISTAL
HISTORIA
La empresa cervecera productora de cerveza Cristal (más conocida
como "La Rubia") se remonta a 1879, cuando Jacobo Backus y Howard
Johnston, dos emprendedores empresarios norteamericanos, se asociaron
para fundar la Fábrica Sudamericana de Hielo, que con el tiempo se convertiría
en Backus & Johnston Brewery, luego en la Cervecería Backus y Johnston
S.A., y hoy en día en la Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston
SAA.
Aunque la empresa producía y comercializaba distintas marcas de
cerveza. No fue hasta el año 1922 en que se decidió lanzar "La Rubia" Cristal.
Cristal es una cerveza Lager. Esta cerveza se encuentra dentro de la
categoría de cervezas claras y brillantes, clasificadas como tipo Pilsener. Nació
en una botella verde con etiqueta ovalada, y con el correr del tiempo, su
presentación fue cambiando, pasando a la botella ámbar de hoy en día y con
una etiqueta bastante original en forma de trébol.
La fórmula original en esencia se mantiene y se caracteriza por ser una
cerveza de buen cuerpo, suave, con buena espuma, clara y consistente. Su
nivel de "drinkability" es considerado como muy bueno.
Por todas estas razones, los peruanos rápidamente apreciaron las
características de "la rubia", y la hicieron la preferida y la más vendida del Perú.
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CERVEZA CRISTAL
CERVEZA CRISTAL
PRODUCTO
“La rubia” es una cerveza tipo lager pilsener, con una buena combinación entre
cuerpo y sabor. Su amargor característico es acentuado, pero elegante. Está
hecha a la medida de los peruanos.
Este año una nueva botella para su cerveza Cristal, la cual tiene mayor
capacidad (650ml) y un diseño innovador. Su nueva silueta facilita la sujeción
de la botella y su forma recoge las tendencias modernas del mercado
internacional. Además, se ha incluido una nueva etiqueta, collarines y contra-
etiquetas que refuerzan la nueva imagen.
Los gerentes de marca afirman que el cambio obedece a una agenda de
innovación propia y no a una reacción competitiva; no obstante, este cambio le
pone fin a la polémica con Ambev por el uso de las botellas de cerveza.
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CARACTERÍSTICAS
Bebida alcohólica
Sabor amargo
Fabricada con granos
Amplia gama de matices
Gaseosa CO2 disuelto Espuma
Diferencia de bebidas de jugos fermentados en el proceso.
Cristal se caracteriza por ser la cerveza que une a todos los peruanos. En
cuanto a sus valores, inspira sentimientos de peruanidad, solidaridad,
confraternidad y optimismo. Es una cerveza con personalidad joven, alegre y
positiva, ideal para acompañar un ceviche, una fiesta de barrio con música
bailable (salsa, sobretodo), un partido de fútbol local o de la selección o para
escuchar música criolla. “La rubia” está hecha a la medida del mercado
peruano, gracias a su cuerpo, color y amargura ideal.
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PROCESO DE PRODUCCIÓN
INGREDIENTES
EL AGUA
Alrededor del 90% del contenido de la cerveza es agua por lo que no es de
extrañar su alto poder hidratante y que sea una bebida idónea para saciar la
sed. El tipo de agua utilizando en la elaboración es también determinante en la
calidad de la cerveza.
El agua que se utiliza para la elaboración de la cerveza tiene que ser un agua
pura, potable, libre de sabores y olores, sin exceso de sales y exenta de
materia orgánica.
Las sales que contiene el agua influyen de forma indirecta sobre las reacciones
enzimáticas y coloidales que se producen durante el proceso de elaboración.
Así, por ejemplo, el sulfato contribuye a dar un sabor seco a la cerveza y el
sodio y el potasio la confieren un sabor salado. El calcio, componente muy
habitual del agua precipita los fosfatos del mosto, reduce el PH e incrementa el
nitrógeno asimilable por la levadura mejorando la floculación de ésta.
LÚPULO
Es la planta que confiere el sabor amargo y el aroma tan característico de la
cerveza.
Brota de una cepa enterrada cuya vida media es de unos 12 – 15 años, si bien
hay plantaciones que pueden seguir produciendo después de 25 años. De la
cepa surgen unos brotes que dan lugar a tallos trepadores. Hasta que no
finaliza el crecimiento vertical no aparecen las ramas de las que nacen las
flores.
Estas flores tienen forma de conos o piñas que contienen en su interior unas
glándulas que están llenas de una resina de color amarillento llamada lupulina
con un gran contenido de componentes, los denominados ácidos alfa, que dan
el sabor amargo a la cerveza, contribuyen a la formación de espuma y ayudan
también a su conservación. +
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LA CEBADA
La cebada es una planta de la familia de las gramíneas.
Aunque también se utilizan otros cereales en la elaboración de cerveza como
el trigo, el grano de la cebada es el más rico en almidón y posee las proteínas
suficientes para proporcionar el alimento necesario para el crecimiento de la
levadura.
Además las sustancias nitrógenos favorecen al formación de la espuma.
De los ingredientes de la cerveza, la cebada es sin dudad el principal.
LA MALTA
Está constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado
de tiempo y luego desecados. Generalmente la malta utilizada en la fabricación
de la cerveza, no es elaborada en la propia fábrica sino obtenida directamente
de proveedores externos.
Durante la fase del malteo los granos se secan. Cuanto más secos más
tostados y más oscura la cerveza que se obtiene. Aunque hay cervezas que se
elaboran con solo un tipo de malta, hay otras que contienen varias para así
obtener diferentes aromas, colores y sabores que caracterizan a cada cerveza.
LEVADURA
Son los organismos unicelulares que le provoca la fermentación a la cerveza.
GRITIS
Son una especie de cereales (trigo, maíz) que hacen más estable la
elaboración.
AZÚCAR
Sirve para aumentar la cantidad de alcohol en el producto final.
PROCESO QUE SE LLEVA ACABO PARA LA ELABORACIÓN DE LA CERVEZA TIENE LOS
SIGUIENTES PASOS:
Vale la pena aclarar que todo el proceso es controlado electrónicamente.
MATERIAS PRIMAS
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Utilizamos la mejor malta cervecera.
Los más calificados proveedores se encargan de limpiar y seleccionar la
cebada, que luego hacen germinar, la secan y la tuestan para finalmente
entregarnos la mejor malta.
También importamos el mejor lúpulo del mundo.
El lúpulo es una flor femenina que le da aroma y ese sabor característico
de nuestra cerveza.
TRATAMIENTO DE AGUA
Para preparar nuestra cerveza, utilizamos el agua cervecera más pura,
con una combinación de sales minerales que garantizan el exclusivo
sabor.
El agua se extrae de nuestros pozos de más de 140 metros de
profundidad y se almacena bajo las condiciones de higiene más
adecuadas.
Posteriormente, el agua es tratada en plantas de la más alta tecnología,
en un proceso totalmente automatizado que garantiza una invariable
calidad.
Cuentan con pozos de gran profundidad, desde donde el agua es extraída para
luego ser sometida a un proceso de desionización parcial logrando así,
condiciones óptimas y concentraciones de sales y minerales necesarios para la
elaboración de nuestras marcas cerveceras, garantizando un producto de alta y
uniforme calidad.
ALMACENAMIENTO
Modernas estructuras de concreto armado que en su interior almacenan
cebada malteada y otros cereales adjuntos, materias primas necesarias para la
elaboración de las mejores cervezas del Perú. Estas materias primas son
transferidas por fajas transportadoras desde los silos de almacenamiento hacia
el área de molienda, donde luego de la trituración del grano son enviadas para
su posterior derivación a las pailas de cocimiento.
Una vez que la malta ingresa a la cervecería, es sometida a un riguroso
proceso de limpieza y selección antes de ser almacenada.
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La malta es almacenada en silos especialmente diseñados para
garantizar y mantener permanentemente la calidad de esta importante
materia prima.
Como complemento, un sofisticado sistema de control de stocks permite
conocer la cantidad de malta recepcionada, almacenada, etc.
GERMINACIÓN DE LA MALTA
El grado de cebada, seleccionado, limpiado y humedecido, se extiende en una
gran sala llamada cámara de germinación, la cual esta acondicionada a 18-
20C.
El proceso dura de 8 a 9 días y se interrumpe con una corriente de aire a 25 C
que deseca los granos, malta verde. Enseguida se tuestan en hornos
especiales entre 100 y 200 C y se muelen hasta reducirlos a harina.
MOLIENDA
Desde los silos de almacenamiento se extrae la cantidad de malta que
será utilizada para la elaboración de la cerveza.
Estos granos se acondicionan previamente para conseguir la humedad
especificada para nuestro proceso y después se muelen en equipos de
alta tecnología que garantizan una granulometría adecuada.
La malta molida se almacena en tolvas de alimentación y está lista para
ser usada.
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En la molienda, se trituran los granos de malta y de cereales adjuntos, de aquí
los granos pasan a recipientes con la finalidad de facilitar los puntos de
contacto del grano molido con el agua durante el proceso de maceración
facilitando y acelerando las reacciones enzimáticas.
COCIMIENTO
Modernísimos sistemas de cocimiento con pailas de acero inoxidable
permiten procesar la malta y el lúpulo para elaborar el mosto cervecero.
La automatización de esta etapa del proceso nos permite seguirlo paso
a paso y controlar el mínimo detalle.
Una conexión vía módem hasta Alemania, con los fabricantes, nos
permite seguridades adicionales ante improbables fallas en el módulo de
control maestro.
En sus salas de cocimiento obtenemos a partir de la utilización de malta,
adjuntos, agua previamente tratada y lúpulo, un líquido con un extracto de alta
calidad llamado mosto y que es la esencia de la cerveza en el proceso
cervecero.
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MACERACIÓN – OBTENCIÓN DEL MOSTO DE LA CERVEZA
Transformación del almidón en azúcar fermentable, que se realiza entre 60 y
70 C mediante la diastasa y dura unas 3 horas. El agua caliente se añade a las
cubas que tienen agitadores en las que está la harina de malta. Hirviendo el
líquido se detiene la acción enzimática y las proteínas indeseables coagulan y
precipitan.
Se filtra en una cuba de cantadora (lauter) provista de doble fondo agujereado
o bien en filtros prensa.
El filtrado llamado mosto, se hierve en grandes depósitos, en donde se
adiciona la cantidad precisa de lúpulo. Se filtra, se enfría y airea.
ENFRIAMIENTO DEL MOSTO
El mosto elaborado en el Cocimiento se encuentra a una temperatura
superior a los 95ºC como consecuencia de haberlo sometido a
temperaturas de ebullición constantemente controladas.
Ahora el mosto es enfriado hasta 8ºC para luego ser fermentado en
tanques de acero inoxidable cilindro - cónicos.
En esta etapa del proceso interviene la levadura; ésta se dosifica al
mosto frío y se encargará de transformar los azúcares del mosto en
anhídrido carbónico y alcohol.
Tras el filtrado se introduce el mosto filtrado en una olla y se pone a hervir, con
el objeto de esterilizarlo de bacterias que hayan podido aparecer durante los
procesos anteriores, en este momento se añade el lúpulo con un doble
objetivo: proporcionar un aroma característico y al mismo tiempo frenar los
procesos enzimáticos anteriores. El tiempo de cocción tiene dependencias de
la receta cervecera, pero suele durar algunas horas.
FERMENTACIÓN Y MADURACIÓN
Los tanques cilindro cónicos nos permiten realizar el proceso de
fermentación del mosto y la maduración de la cerveza en forma óptima.
Equipados con sistemas de refrigeración perfectamente aislados y
dotados de sistemas de limpieza centralizados, estos tanques procesan
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en forma automatizada nuestra cerveza, con la edificación cubriendo
sólo la base de los tanques, ahorrando espacio, energía y tiempo.
Por su ubicación, configuración y diseño las operaciones manuales en
estos tanques son mínimas con lo que la posibilidad de error humano
queda reducida al mínimo.
FILTRACIÓN
Luego de casi 21 días, la cerveza está prácticamente lista. Sólo falta el
proceso de filtración.
Con la filtración se eliminan todas las materias insolubles y se le da la
brillantez característica de las cervezas que producimos.
Este proceso particularmente importante es controlado y automatizado
de modo tal que el producto final mantiene siempre una calidad
invariable.
Una vez más la tecnología ultra-moderna juega un rol fundamental en la
Filtración de cerveza.
MADURACIÓN
Este proceso consiste en dejar reposar el líquido en tanques especiales
durante algunos meses. Se adicionan agentes antioxidantes, ácido sulfúrico o
ácido ascórbico., para evitar el cambio de gusto. A veces se filtra con ayuda de
agentes clarificantes.
ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
Nuestra filosofía de mejoramiento continuo y Calidad Total nos orienta a
controlar fundamentalmente los procesos de elaboración y fabricación
de la cerveza, así como las materias primas y el producto final.
Certificados bajo la estricta normativa ISO 9000, todos nuestros
procesos se enmarcan en Sistema de Calidad, en la Política de Calidad
y en el Aseguramiento de la Calidad.
Creemos que es más importante controlar los procesos y todas sus
variables y no sólo los productos terminados.
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TANQUES DE CERVEZA TERMINADA
Para garantizar el cumplimiento de todos los parámetros de calidad
especificados por la Dirección Técnica de la organización, tenemos una
última etapa: los tanques de cerveza terminada.
En estos tanques se ejecutan los últimos controles, verificando el
cumplimiento de las especificaciones.
LAVADO DE BOTELLAS
Las botellas que retornan del mercado son derivadas a una máquina
denominada lavadora de botellas.
En la lavadora, las botellas son sometidas a presión de agua interior y
exteriormente; además de una solución cáustica y temperaturas
preestablecidas.
Finalmente, las botellas se enjuagan y escurren de modo que estén
habilitadas microbiológicamente para ser llenadas con la cerveza.
Las botellas limpias pasan por inspectores electrónicos de botellas
vacías de alta precisión antes de ser llenadas.
LLENADO DE BOTELLAS
La máquina llenadora es uno de los equipos más sofisticados de la línea
de embotellamiento.
A velocidades de más de 500 botellas por minuto, cada una de las
llenadoras nos entrega botellas con un contenido exacto de cerveza.
Menos de un segundo después de la llenadora, la máquina coronadora
tapa la botella herméticamente.
Las salas de envasado de sus plantas cerveceras cuentan con modernas
llenadoras para botellas de vidrio, envases de aluminio y barriles chopp.
Después del llenado y coronado, la cerveza envasada es pasteurizada
mediante duchas de agua caliente que elevan su temperatura hasta los 60ºC,
para garantizar su estabilidad biológica. La cerveza pasteurizada es etiquetada,
codificada, encajonada, paletizada y almacenada para su posterior despacho al
mercado.
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PASTEURIZACIÓN
La pasteurización de la cerveza es tal vez una de las operaciones más
importantes en la etapa del embotellado.
Como un complemento más a todas las seguridades que se toman en el
proceso, la pasteurización inhibirá la presencia de cualquier
microorganismo en nuestro producto.
Etiquetado e Identificación.
Una vez pasteurizadas cada una de las botellas será etiquetada e
identificadas Dependiendo de su tamaño, del cliente y de su destino; las
botellas recibirán las etiquetas en el cuerpo, en el cuello, etc. De esta
manera, el producto es perfectamente identificado.
ENCAJONADO
Las botellas de cerveza son ahora colocadas en sus respectivas cajas,
ya sean de plástico o de cartón, según el cliente y su punto de destino.
En forma automática y controlando que nunca falte ni una sola botella en
sus respectivas cajas, la máquina encajonadora opera
ininterrumpidamente.
DISTRIBUCIÓN
Finalmente todas las cajas son apiladas sobre plataformas de madera
denominadas "pallets".
Estos "pallets" serán cargados a las unidades de transporte que llevarán
la cerveza a los centros de distribución ubicados en todo el territorio
nacional.
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TRANSPORTE DE LOS PRODUCTOS
De los centros de distribución se hace el reparto a los mayoristas y/o
detallistas. La cadena de distribución de Backus cuenta con 143 canales
mayoristas, donde la cerveza Cristal tiene una participación mayoritaria y cuyo
despacho alcanza las 24 horas del día y los 365 días al año.
Los principales puntos de venta de la cerveza Cristal son: Bodegas (50%),
Bares, restaurantes y licorerías (34%) y Ventas en supermercados y
particulares (16%).
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PROCESO DE LA CERVEZA ELABORACION
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PLANTA DE PRODUCCION
Todas sus plantas donde elaboran la cerveza CRISTAL se encuentran
certificadas con normas internacionales (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001,
HACCP) permitiéndoles brindar una bebida de calidad.
Para ello contamos con los más experimentados maestros cerveceros,
modernas instalaciones y tecnología de punta, para a nuestra marca su
particular sabor.
Las empresas del Grupo Cervecero Backus, Unión de Cervecerías Peruanas
Backus y Johnston S.A.A reconocen su compromiso de:
Cumplir con los requisitos y mejorar continuamente la eficacia de su
Sistema Integrado de Gestión, asumiendo la responsabilidad por la
calidad de sus productos y servicios, la prevención, control y mitigación de
los impactos al medio ambiente, así como los riesgos de seguridad y salud
ocupacional que estos puedan generar.
Establecer y revisar periódicamente objetivos y metas de calidad, medio
ambiente, seguridad y salud ocupacional, en coherencia con esta política.
Cumplir con las normas legales y regulaciones vigentes así como otros
compromisos suscritos, aplicables a la calidad, higiene y protección
alimentaria, al medio ambiente, a la seguridad y a la salud ocupacional de
sus actividades, productos y servicios.
Hacer uso racional de los recursos naturales renovables y no renovables.
PRODUCCIÓN
El proceso productivo es de tipo lineal o secuencial.
Tiene un sistema de producción por turnos: mañana, tarde y noche.
Procesos controlados electrónicamente, todo el proceso productivo se
desarrolla con tecnología de punta para garantizar la calidad de los
productos.
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Procesos certificados bajo la normativa ISO 9000, ISO 14001, OHSAS
18001, todo el proceso se enmarca en Sistema de Calidad, en
la Política de Calidad y en el Aseguramiento de la Calidad.
Economías de escala, los productos se elabora en diferentes plantas
con la finalidad de asegurar la uniformidad, estandarización y reducir
los costos.
Control de seguridad del proceso, la automatización de la producción
permite seguir paso a paso y controlar el mínimo detalle del proceso,
que con la ayuda de cerveceras de Alemania permite dar una seguridad
adicional ante improbables fallas en el módulo de control maestro.
Es importante señalar que estos procesos se llevan a cabo en cinco
plantas que se encuentran localizadas estratégicamente en el territorio
peruano para cubrir la demanda de cada región del país.
En conjunto se cuenta con una capacidad instalada de 10.2 millones de
hectolitros anuales
Consideramos que el proceso es valioso porque cuenta con estándares
de calidad.
Es un proceso único dado que cuenta con tecnología de punta en la
fabricación de cervezas, el proceso está certificado con ISO 9000.
Es un proceso difícil de imitar y no sustituible dado que la empresa ha
logrado una curva de experiencia habiendo logrado desarrollar
productos con características propias (sabor, cuerpo).
A continuación presentamos al detalle cada una de nuestras plantas, donde se
elaboran nuestra cerveza Pilsen
1. PLANTA ATE
Capacidad:(5.86 mill. HI. /Año capacidad de producción instalada)
Ubicada en el distrito de Ate, ciudad de Lima. Es la principal planta de
producción de la empresa. Tiene una capacidad de producción de cinco
millones de hectolitros al año.
En esta moderna planta cervecera producimos marcas líderes como: Pilsen y
otras más.
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Ubicación: Av. Nicolás Ayllón 4050 (Alt. km. 4.5 Carretera Central) Ate Vitarte.
Lima.
2. PLANTA MOTUPE
Capacidad: (2.80 mill. HL. /año capacidad de producción instalada)
Planta Motupe, ubicada en el distrito de Motupe, cerca de la ciudad
de Chiclayo. Tiene una capacidad de producción de un millón seiscientos mil
hectolitros al año.
En esta planta ubicada en la zona norte del país, producimos Pilsen Callao y
Cristal.
Ubicación: Av. Industrial “Ricardo Bentín Mujica” No. 1101, Motupe.
Lambayeque.
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3. PLANTA AREQUIPA
Capacidad:(1.52 mill. HL. / año capacidad de producción instalada)
Ubicada en el distrito de Sachaca, en la ciudad de Arequipa. Tiene una
capacidad de producción de un millón seiscientos mil hectolitros al año Produce
las marcas Cristal, Pilsen Callao, Arequipeña y Malta Cusqueña.
Ubicación: Variante de Uchumayo No. 1801, Sachaca. Arequipa.
4.- PLANTA CUSCO
Capacidad: (0.67 mill.HL./ año capacidad de producción instalada)
Ubicada en la ciudad del Cusco. Tiene una capacidad de producción de
seiscientos mil hectolitros al
Produce las marcas Cristal, Cusqueña, Malta Cusqueña, Cusqueña Trigo,
Pilsen Trujillo y Pilsen Callao.
En esta planta ubicada en la Ciudad Imperial se producen marcas líderes como
Cusqueña, Cristal y Pilsen Callao.
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Ubicación: Av. La Cultura No. 725. Cusco.
5. PLANTA PUCALLPA
Capacidad: ( 0.88 mill.HL./ año capacidad de producción instalada)
Ubicada en la ciudad de Pucallpa. Tiene una capacidad de producción de
seiscientos mil hectolitros al año.
Produce las marcas Cristal, San Juan y Pilsen Callao.
Ubicación: Carretera Federico Basadre Km. 13. Pucallpa.
EL PRECIO
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Cristal está posicionado como la cerveza de precio justo y accesible, preferida
por consumidores que saben de cerveza. El precio al consumidor (para su
envase de botella de 650 ml) es de S/. 3,50 por unidad o de S/. 10,00 por cada
tres cervezas.
El mercado cervecero en el Perú se caracteriza por tener una demanda
sensible al precio de mercado del producto y directamente relacionada con el
ciclo económico, tal que ante una expansión del PBI, las ventas de este
producto se incrementan, mientras que se reduce durante una recesión. De
esta manera, se puede observar que la caída en el consumo per cápita
coincide con el ciclo de recesión sufrido por la economía peruana.
COSTO POR CAJA DE 650ml (12 botellas)MATERIALES
DIRECTOSCANTIDA
DUNIDA DE MEDIDAD
COSTO UNITARIO
UNIDAD
Malta 11 Kg/hl 4.82 S/kgMaíz 4 Kg/hl 1.876 S/kgLúpulos 0.02 Kg/hl 8.04 S/kgEtiqueta 12 un/caja física 0.032 S/.
/unidTapa 12 un/caja física 0.016 S/.
/unidBotella vidrio 12 un/caja física 0.7 S/.
/unidCaja plástica 1 un/caja física 13.4 S/.
/unidTOTAL 28.88
COSTO POR BOTELLA 650 ml 2.407
MANO DE OBRA DIRECTA
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
CERVEZA CRISTAL
MOD N° DE TRABAJAD
ORES
UNITARIO
TOTAL
OPERARIO DE ALMACENAMIENTO 1 850 850OPERARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS 1 900 900OPERARIO DE CONTROL DE CALIDAD 1 850 850OPERARIO DE ELABORACIÓN 2 900 1800OPERARIO DE ENVASADO 1 900 900OPERARIO DE MANTENIMIENTO 1 900 900OPERARIO DE PRODUCCIÓN 1 900 900OPERARIO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 1 900 900
TOTAL 8000
COSTO MENSUAL MOD 14170
FACTOR 1.77
CIFMATERIALES INDIRECTOS CANTIDAD
UNIDAD DE MEDIDA COSTO UNIDAD
AYUDAS FILTRANTES 0.1 kg/hl 5.3 S/. /kgGOMA PARA ETIQUETAS 0.02 kg/hl 0.25 S/. /kgLUBRICANTES DE CADENAS 0.005 g/l 0.3 S/. /gl
TOTAL 5.85
COSTO POR BOTELLA 650 ml 0.4875
MOIN°
TRABAJ.
COSTO COSTO
Unitario Total
Gerente Planta 1 4500 4,500.00
1 TOTAL S/. 4,500.00
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
CERVEZA CRISTAL
OTROS CIF TOTAL PLANTA (50%)Mantenimiento 100 50
Luz 3000 1500
Agua 1000 500
Teléfono 200 100
TOTAL S/. 2,150.00
DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DEL PRODUCCIÓNPRODUCCI
ÓNabr-
11
may-
11
jun-
11
jul-
11
ago-
11
set-
11
oct-
11
nov-
11
dic-
11
ene-12
feb-12
mar-12
CAJAS FÍSICAS
9500 10500 10900 10000 10400 13500 10800 11500 12000 11800 11300 11000
TRIMESTRALene-12 feb-12 mar-1211800 11300 11000
CAJAS 34100
BOTELLAS 409200
ANUALBOTELLAS 1636800
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
CERVEZA CRISTAL
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN
MATERIAL DIRECTO
Producción trimestral 409200
MD 2,41
TOTAL MD (trimestral) 984,944.00
MANO DE OBRA DIRECTA
MANO DE OBRA DIRECTATOTAL MOD 14,170.00
TOTAL MOD (trimestral) 42,510.00
COSTO DE PRODUCCIÓN
COSTO DE PRODUCCIÓN + IIPP 0
PRODUCCIÓN PROCESO DISPONIBLE 1 257 248.40*IFPP 0
TOTAL CAT 1 257 248.40
CIFMI (trimestral) 199,485.00
MOI (trimestral) 23,895.00
otros CIF 6,450.00
TOTAL CIF 229,830.00
ESTADO DE COSTO DE VENTAS
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
CERVEZA CRISTAL
ESTADO DE COSTOS DE VENTASInventario inicial de PT 0
Costo de articulo terminados en el
periodo
S/.
1,257,284.40
Total costo articulo disponible para venta S/.
1,257,284.40
Inventario final de PT 0
Costo de articulo producidos y vendidos S/.
1,257,284.40
Costo de Venta Unitario 3.07
GASTOS ADMINISTRATIVOS Y VENTAS
GASTOS ADMINISTRATIVOS N° TRABJ. G. UNITARIO GASTO TOTAL
Gerentes 1 S/. 7,000.00 S/. 7,000.00
Jefes 4 S/. 3,000.00 S/. 12,000.00
Total 5 S/. 19,000.00
Gastos Administrativos S/. 33,653.75
Gasto Trimestral S/. 100,961.25
GASTO VENTAS N° TRABAJ. G. UNITARIO GASTO TOTAL
Gerentes 1 5000 S/. 5,000.00
Jefaturas 3 2000 S/. 6,000.00
Gastos de Ventas S/. 11,000.00
Gasto Trimestral S/. 33,000.00
DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA VENTA
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
CERVEZA CRISTAL
CARTILLA DE PRECIOS DE VENTALima
MARCA MEDIDA UNID. PRECIO SUGE. PRECIO COMPRA
Al consumidor DetallistaS/. x unid.
CRISTAL 1100 ml. 12 S/. 5.50 S/. 55.80
650 ml. 12 S/. 3.50 S/. 35.70330 NR 24 S/. 2.50 S/. 48.00
330 RT 24 S/. 2.00 S/. 40.70
Lata 12 S/. 2.50 S/. 24.00
ESTADO DE RESULTADOS
DETERMINACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS COSTOS FIJOS Y VARIABLES
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
ESTADOS DE RESULTADOSVentas ( 3.50 ) 1 432 200.00Costo de Ventas 1 257 284.40Utilidad Bruta 174 915.60Gastos Administrativos 100 961.25Gastos Ventas 33 000.00Utilidad Operativa 40 954.35
CERVEZA CRISTAL
COSTO VARIABLEMateriales Directos 2.407
Materiales Indirectos 0.4875S/. 2.89
GASTO FIJOGasto Administrativo 33653.75
Gasto de Ventas 11000S/. 44,653.75
PUNTO DE EQUILIBRIO
Ventas 3.5Costos Variables 2.8945Gastos Variables 0Margen de Contribución Unitario 0.61
Costos Fijos totales 24285Gastos fijos totales 44653.75S/. 68,938.75
Punto de Equilibrio S/. 113,014.34
CONCLUSIONES
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
COSTO FIJOMano de Obra Directa 14170
Mano de Obra Indirecta 7965CIF 2150
S/. 24,285.00
CERVEZA CRISTAL
Al realizar un análisis detallado de los costos de la elaboración de la cerveza
cristal, botella 650 ml. Podemos observar que es un producto que genera
beneficios a la empresa, ya que se elabora y vende por encima del punto del
equilibrio, triplicando su valor.
Los costos fijos y variables se ha visto un costo muy aceptable, por ende la
empresa obtiene una gran utilidad que hace de este producto rentable.
Con respecto a las áreas administrativas para la empresa son muy
importantes ya que ayuda a la administración de los procesos de producción de
las empresa con el fin de reducir costos y obtener un producto de calidad.
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
