TITULO:MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS Y MESA DE CAA.

CDIGO DEL DOCUMENTOPgina: 3 de 12

UNIDAD EMISOR:CDIGO DEL PROYECTOORIGEN EMISORUNIDAD EMISORREA/FASEDISCIPLINATIPO DE DOCUMENTOSECUENCIALREVISINFECHA DE REVISIN

CALIDADCGGUCLGIMCPRO000230015/05/2015

CONTRATO/PROYECTO: CENTRAL AZUCARERO GUANARE, ESTADO PORTUGUESA

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS Y MESA DE CAA.

CONTROL DE CAMBIOS

REVFECHACAMBIOS REALIZADOSPAGINASRESPONSABLE DEL CAMBIOREVISINAPROBACIN

0015/05/2015Emisin para aprobacin del cliente. 11HUMBERTO MNDEZELEAZAR ROBLESELEAZAR ROBLES

ELABORADO AREA / FIRMAREVISADOAREA / FIRMAAPROBADO AREA / FIRMA

HUMBERTO MNDEZELEAZAR ROBLESELEAZAR ROBLES

SUPERVISOR DE CALIDAD MECNICOCOORDINADOR DE CALIDADCOORDINADOR DE CALIDAD

Contenido1.OBJETIVO42.ALCANCE43.DEFINICIONES Y ABREVIATURAS44.RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD55.DOCUMENTOS DE REFERENCIA56.PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MOLINOS57.PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MESA DE CAA.98.REGISTROS109.ANEXOS10

1. OBJETIVOEl objetivo de este procedimiento es el de proporcionar informacin detallada para el mantenimiento correctivo de molinos en el proyecto CENTRAL AZUCARERO GUANARE, ESTADO PORTUGUESA.

2. ALCANCEEste procedimiento define las exigencias mnimas para el mantenimiento correctivo de molinos en las paradas de mantenimiento, empleados por Odebrecht en el proyecto CENTRAL AZUCARERO GUANARE, ESTADO PORTUGUESA.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS Acople: Elemento utilizado para unir los extremos de dos ejes, para transmitir movimiento Acumulador Hidrulico: Cilindro que contiene una vejiga de hule sinttico y sta a su vez almacena gas seco de nitrgeno formando un dispositivo reversible que acumula presin en el aceite que se inyecta durante la carga y la restituye en la descarga. Bagazo: Fibra residual de la caa de azcar despus del proceso de molienda, es un combustible natural para producir vapor en las fbricas azucareras. Cabezote hidrulico: Sistema hidrulico encargado de mantener la presin sobre las chumaceras de la maza superior. Corona: Engrane de acero fundido encargado de transmitir el movimiento de la masa superior a las otras. Conductor Intermedio: Conductor de tablillas ubicado al final de cada molino con el fin de conducir la caa al prximo molino. Cuarta Maza: Rodillo usado para alimentar la caa al molino. Cuchillas: Es una pieza de hierro fundido que va alojada entre la maza caera y bagacera con el fin de realizar la limpieza de dichas masas. Chumaceras: Es una combinacin de un rodamiento radial de bolas, sello, y un alojamiento de hierro fundido de alto grado o de acero prensado, suministrado de varias forma. Desfibradora: Maza Bagacera: Cilindro ubicado en la zona de descarga, encargado de comprimir la fibra para extraer la sacarosa y reducir la humedad del bagazo. Maza Caera: Cilindro ubicado en la zona de alimentacin, encargado de exprimir la caa o el bagazo para extraer el jugo. Maza Superior: Cilindro ubicado en la parte superior del tringulo imaginario que forman las tres mazas, encargado de hacer pareja con la maza caera para recibir y exprimir el jugo de la caa y con la maza bagacera para compactar la fibra y secar el bagazo. Puente Virador: Bloque macizo de acero en el que se monta el virador. Picadora: Raspador: Pieza dentada usada para desprender el bagazo que se compacta en la raz del diente de la maza. Setting: Distancia que existe entre los dientes de la masa. Virador: Raspador de la maza caera que por su geometra permite el drenaje del jugo al plato y el paso del bagazo hacia la zona de descarga. Zafra: poca del ao donde se cosecha la caa.

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD Gerente de Construccin / Ingeniero Residente Implementar este procedimiento en la ejecucin de los trabajos de mantenimiento correctivo. Asegurar los recursos necesarios y herramientas para la ejecucin de las actividades descritas en este procedimiento.

Supervisor de Calidad Apoyar y orientar a los inspectores de Calidad en las actividades aqu descritas. Asegurar el uso de normas, cdigos, planos, especificaciones y documentos aprobados para construccin en su ltima revisin. Revisar que los registros de calidad sean elaborados de forma precisa. Mantener el correcto uso de lo descrito en este procedimiento. Asegurar que todas las actividades de mantenimiento correctivo son realizadas en conformidad con este procedimiento, as como, la generacin de documentos, soportes y registros de calidad que permitan garantizar la trazabilidad de los trabajos ejecutados.

Inspector de Calidad Verificar las condiciones de los equipos y reas donde se realiza la actividad. Constatar que las reparaciones se ejecuten de acuerdo a lo descrito en este procedimiento. Verificar que las actividades de mantenimiento se ejecuten segn las especificaciones, procedimientos, normas y planos. Realizar los registros de calidad aplicables para dicho procedimiento.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA CG-GU-CL-GI-GN-PLA-00001 Plan de la Calidad. A 388/A 388M PRACTICE FOR ULTRASONIC EXAMINATION OF HEAVY STEEL FORGINGS. CG-GU-CL-GI-GN-PRO-00009 INSPECCIN CON ULTRASONIDO. CG-GU-CL-GI-GN-PRO-00002 PRACTICA ESCRITA DE CALIFICACIN DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDE). CODIGO ASME SECCIN V. CODIGO ASME SECCIN VIII.

6. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MOLINOS1. 2. 3. 4. 5. 6. 6.1. GeneralidadesLo descrito en este procedimiento es un compendio a seguir durante el mantenimiento correctivo de los molinos a ejecutarse durante la parada de planta.

6.2. Mantenimiento correctivo de tolva donelly.El mantenimiento de la tolva donelly, se debe iniciar realizando un diagnstico preliminar a travs de medicin de espesores por ultrasonido para determinar el estado del equipo, posterior a la realizacin de este procedimiento cualquier zona que presente una disminucin del 50% del espesor nominal, debe ser sometido a un proceso de reparacin mayor (el espesor nominal del equipo debe ser como mnimo ). El proceso de soldadura a usar en caso de efectuarse reparaciones debe ser tipo SMAW, utilizando electrodos E-6010 y E-7018 de 3/32 de dimetro externo.

6.3. Mantenimiento y montaje de conductores intermedios.El mantenimiento de los conductores intermediarios se realizara posterior al desmontaje y limpieza, en el caso de la cadena de transmisin y chumaceras; la lubricacin de la misma (posterior al desmontaje y limpieza) debe realizarse usando grasa multipropsito a base de litio.La reparacin de la estructura del conductor se ejecutara posterior a la evaluacin que arroje el diagnstico preliminar a travs de medicin de espesores por ultrasonido (todo esto posterior al proceso de desmontaje y limpieza), luego de la realizacin de este procedimiento cualquier zona que presente una disminucin del 50% del espesor nominal debe ser sometido a un proceso de reparacin mayor (el espesor nominal del equipo debe ser como mnimo ). Luego de ejecutada la reparacin se proceder a la aplicacin de pintura (fondo anticorrosivo y pintura en aceite) segn el color indicado al equipo en fabrica. En el caso de los ruedas de cola (sprocket), ejes de cola, ejes de mando y ejes de corona de transmisin (principal y auxiliar), el mantenimiento de los mismos se ejecutara posterior a la evaluacin a travs END de partculas magnticas (dientes y cambios de seccin de las ruedas) y ultrasonido (ejes) con el fin de determinar el estado del equipo, el criterio de evaluacin de las indicaciones obtenidas debe ser el especificado en: A 388/A 388M PRACTICE FOR ULTRASONIC EXAMINATION OF HEAVY STEEL FORGINGS. Posterior a la realizacin de los END y dependiendo del resultado que este arroje las reparaciones de soldadura deben ejecutarse a travs de un proceso de soldeo SMAW utilizando electrodos E-6010 y E-7018 de 3/32 de dimetro externo, siguiendo el procedimiento de soldadura suministrado.Finalmente se proceder al montaje del conductor, instalacin de las conexiones, sistemas de transmisin de potencia, montaje de guardas laterales, ajustes y pruebas. El equipo ser liberado una vez se encuentre 100% operativo.

6.4. Mantenimiento de mazas.El mantenimiento de las mazas debe ejecutarse posterior a su desmontaje y limpieza. La reparacin de los ejes debe efectuarse luego de la evaluacin de los mismos a travs END de partculas magnticas y ultrasonido, dichos ensayos deben poner especial nfasis en los cambios de seccin (guijos y cuadrantes), las cuales son las reas que estn sometidos a mayor esfuerzos de fatiga durante la zafra, con el fin de determinar el estado del equipo, el criterio de evaluacin de las indicaciones obtenidas debe ser el especificado en: A 388/A 388M PRACTICE FOR ULTRASONIC EXAMINATION OF HEAVY STEEL FORGINGS. En el caso que el resultado de END arroje alguna reparacin, el proceso de soldadura a ejecutar es tipo GMAW con alambre tubular Teromatec OA 2020 de 1,2 mm de dimetro, posterior a este proceso de soldeo se someter el eje a rectificacin hasta darle el ajuste y tolerancia necesaria (dimetro de 17) para su funcionamiento.En el caso del blindaje de las masas se debe aplicar soldadura resistente a la abrasin en la superficie de la cresta, picotes, lateral del diente con cordn base y sobrebase, as como tambin recuperacin de dientes partidos, los pasos del proceso de blindaje es el siguiente: Blindaje lateral del diente utilizando alambre tubular DO17 de 1.2 mm de dimetro. Aporte de soldadura resistente a la abrasin utilizando electrodo DO21 de 1,2 mm de dimetro, posterior a esto se aplicar alambre tubular AN4670 de 1,2 mm de dimetro con el fin de lograr mayor resistencia mecnica y a la abrasin. Conformacin de picotes empleando alambre tubular AN4633 de 1,6 mm de dimetro. Picado de cilindro utilizando electrodo XHD SUGARTEC GG TUB de 5/64 de dimetro.Posterior a la realizacin del proceso de reparacin de ejes y blindaje de las masas se ejecutara el montaje de las mismas en el cual se debe tener precaucin de la integridad de las mismas aplicando el clculo respectivo de entrada y salida que ser suministrado por los Supervisores de Molinos para el Setting. Previo al montaje de las mazas a la virgen se ejecutara el ensamble de la corona de transmisin de maza superior para la transmisin de potencia a la cuarta maza, la liberacin de todo el conjunto se ejecutara a travs de pruebas operativa.La fabricacin de los raspadores se ejecutara segn lo indicado en el plano para la elaboracin de los mismos que ser suministrado por el CLIENTE, el espesor de las lminas ser de 30 mm, en las soldaduras que se realizaran en la punta de los dientes se utilizara electrodo Hardalloy 148, posteriormente se proceder a la instalacin del mismo, la liberacin de la fabricacin del raspador se ejecutara segn lo especificado en el plano suministrado por el CLIENTE.En el caso de la superficie superior del virador se aplicara un proceso de soldeo tipo SMAW utilizando electrodo HARDALLOY 148 con el fin de garantizar la resistencia a la abrasin durante la operacin, se debe realizar revisin de todas las piezas y el respectivo mantenimiento de esparrago, ejes excntricos y soportes del puente, luego del montaje del puente virador, se ejecutara el clculo respectivo de entrada y salida que ser suministrado por los Supervisores de Molinos para el Setting.El mantenimiento de los acoples de molinos consiste en limpieza de los mismos para luego ejecutar evaluacin de estos a travs END de partculas magnticas y ultrasonido en caso de presentar alguna discontinuidad se procede al relleno a travs de un proceso de soldeo SMAW utilizando electrodo Griduct 20 en la primera capa y Gridur 3 en las dos ltimas, el rectificado de la pieza se ejecutara con esmeril elctrico hasta llegar a un tamao de 13x13.El mantenimiento de las coronas de las mazas inicia con la evaluacin a travs END de partculas magnticas y ultrasonido, el criterio de evaluacin de las indicaciones obtenidas debe ser el especificado en: A 388/A 388M PRACTICE FOR ULTRASONIC EXAMINATION OF HEAVY STEEL FORGINGS, en caso de presentar alguna discontinuidad se procede al relleno a travs de un proceso de soldeo SMAW utilizando electrodo de revestimiento Griduct 20 de 5/32 de dimetro en la capas iniciales, las siguientes subcapas se debe utilizar electrodo de baja penetracin Gridur 3 de 5/32 de dimetro, finalmente se ejecuta mecanizado a travs de esmeril hasta obtener el tamao deseado.El mantenimiento de las guardas coronas consistir en limpieza de las mismas, evaluacin de las reas y determinacin de las zonas deterioradas con lminas ASTM A-36 de de espesor a travs de un proceso de soldeo SMAW utilizando electrodo E-7018.

6.5. Mantenimiento de chumaceras de mazas caeras y bagaceras.El mantenimiento de las chumaceras de los molinos se iniciara realizando la limpieza del laberinto de enfriamiento, luego revisin de los sistemas de lubricacin de agua y aceite, posterior a esto se ejecutara el proceso de embocinado utilizando bronce tipo SAE 64 CuSn de 17 de dimetro interno, en caso de no ser suministrado el material para el embocinado se debe ejecutar un proceso de soldeo tipo SMAW con corriente directa polaridad invertida, utilizando electrodo E-CuSn-A, para luego someterlo a un proceso de mecanizado hasta el espesor deseado el cual es de 17, posterior a esto se ejecutara el asentado de la chumacera con el eje para garantizar como mnimo el 90% de contacto entre ambos.

6.6. Sistema hidrulico de molinos. El mantenimiento del sistema hidrulico contempla varias actividades, comienza con la recarga de las bombonas de nitrgeno el cual consiste en el traslado del equipo hasta el punto de recarga, inspeccin de la integridad fsica de los cilindros, reemplazo de vlvulas la cual deben ser compatibles con el modelo de manmetro de las instalaciones del CENTRAL AZUCARERO GUANARE, la liberacin de los cilindros se ejecutara una vez que se verifique la presin y estado del mismo.El mantenimiento de los cabezotes de molinos consiste con el desarme de este, pistn y camisa interna para luego ejecutar una inspeccin de la superficie que permita chequear la holgura entre el pistn y la camisa, en el caso de presentar degaste, ondulaciones profundas y falta de uniformidad se debe ejecutar mecanizado hasta obtener una superficie lisa sin deformaciones, se deben realizar reemplazo de sellos, armado de cabezotes, instalacin del mismo, conexin al sistema de presin hidrulica y prueba de hermeticidad la cual consiste levantar presin hasta 3000 PSI durante 4 horas y durante ese tiempo no deberan presentar fugas y cadas de presin, el equipo ser liberado una vez cumpla satisfactoriamente la prueba de hermeticidad.El mantenimiento del sistema Edwards se ejecutara de esta manera: Flushing de la lnea de aceite del sistema. Conexin de tuberas de acero al carbono A-53 grado B. Conexin de tuberas de acero inoxidable A-304 Pruebas del sistema.El mantenimiento del Farwal se ejecutara de la siguiente manera: Flushing de la lnea de aceite del sistema. Realizar conexiones de tuberas Mantenimiento de vlvulas dual line. Fabricacin de flautas con tubera de de dimetro externo segn plano suministrado por el CLIENTE. Prueba de bombeo del sistema.

6.7. Mantenimiento mecnico de conductor de cinta de bagazo y cinta magntica.El servicio de mantenimiento de ambos conductores comienza con desmontajes de los rodillos y el aflojamiento de los tensores para luego realizar la inspeccin y reemplazo de los rodamientos del puente del eje de mando y cola como de los rodillos, luego se ejecutara el reemplazo de las gomas laterales en la estructura del conductor para finalmente realizar la instalacin de los rodamientos de eje de cola, mando y rodillos, tensado y probar alineacin, se debe ejecutar evaluacin de estos a travs END de partculas magnticas y ultrasonido a los ejes de mando y cola de ambos conductores (bagazo y cinta magntica) el criterio de evaluacin de las indicaciones obtenidas debe ser el especificado en: A 388/A 388M PRACTICE FOR ULTRASONIC EXAMINATION OF HEAVY STEEL FORGINGS, en caso de presentar alguna discontinuidad se procede al relleno a travs de un proceso de soldeo SMAW. El equipo ser liberado una vez se encuentre 100% operativo.

6.8. Mantenimiento de tanques y canales de jugo mixto y jugo primario.El mantenimiento de dichos tanques y canales inicia con una inspeccin visual de todas las soldaduras seguidamente la realizacin de una prueba de estanqueidad, estas actividades con el fin de determinar el total de las fugas para determinar el alcance de la reparacin, en caso de presentarse alguna reparacin se debe ejecutar un proceso de soldeo tipo SMAW utilizando electrodo E-308L, la liberacin del sistema se ejecutara luego que se realice la prueba de estanqueidad de los elementos y en los mismos no se presenten fugas.

NOTA: Todo el sistema de molinos ser probado a travs de prueba operativa de 8 horas y 500 toneladas de caa de azcar.

7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN MESA DE CAA.7. 8. 9. 10. 11. 12. 7.1 GeneralidadesLo descrito en este procedimiento es un compendio a seguir durante el mantenimiento correctivo de mesa de caa a ejecutarse durante la parada de planta.

7.2. Mantenimiento de desfibradora.El mantenimiento de la desfibradora luego de su desmontaje inicia con el blindaje de la placa de impacto (reforzar los nervios) y tambor alimentador, empleando un proceso de soldeo tipo SMAW con electrodo HARDALLOY 155 de 5/32 de dimetro o electrodo ABRATECH 700 de 5/32, el espesor de la capa soldada debe ser 3 mm. En el caso de la fabricacin de los martillos de la desfibradora los mismos se ejecutaran segn la especificaciones del plano suministrado por el CLIENTE, se debe aplicar soldadura de relleno, empleando un proceso de soldeo tipo SMAW, el electrodo a usar en el primer pase ser HARDALLOY 118 de 5/32 de dimetro seguidamente se culminara el relleno con electrodo HARDALLOY 155 de 5/32 de dimetro esto con el fin de garantizar una dureza entre 60 Rocwell C a 65 Rocwell C. al final del proceso de soldeo el peso de cada martillo debe ser el mismo con el fin de que no exista desbalanceo en la desfibradora.Posterior a la ejecucin de la soldadura se debe ejecutar el embocinado de los bujes de bronce el cual el dimetro interno de estos es 75 mm, la fabricacin de estos Se ejecutara segn las especificaciones del plano suministrado por El CLIENTE.

7.3. Mantenimiento de picadora.El mantenimiento de la picadora inicia con la fabricacin de las cuchillas estas se ejecutaran segn la especificaciones del plano suministrado por el CLIENTE, se debe aplicar soldadura de relleno para el blindaje, empleando un proceso de soldeo tipo SMAW, el electrodo a usar en el primer pase ser HARDALLOY 118 de 5/32 de dimetro seguidamente se culminara el relleno con electrodo HARDALLOY 155 de 5/32 de dimetro esto con el fin de garantizar una dureza entre 60 Rocwell C a 65 Rocwell C. al final del proceso de soldeo el peso de cada elemento debe ser el mismo con el fin de que no exista desbalanceo en la picadora.

7.4. Mantenimiento de conductores de patio de caa.El mantenimiento de los conductores del patio de caa inicia evaluacin de estos a travs END de medicin de espesores por ultrasonido a costaneras y lminas que componen piso superior e inferior del conductor, luego de la realizacin de este procedimiento cualquier zona que presente una disminucin del 50% del espesor nominal debe ser sometido a un proceso de reparacin mayor (el espesor nominal de las lminas del piso debe ser como mnimo y en el caso de las costaneras 3/8) el proceso de soldeo debe ser tipo SMAW utilizando electrodos E-6010 y E-7018 de 3/32 de dimetro, siguiendo el procedimiento de soldadura suministrado.En el caso de sprockets, ejes de cola y mando de los conductores se realizara la evaluacin de estos a travs de END de partculas magnticas y ultrasonido, el criterio de evaluacin de las indicaciones obtenidas debe ser el especificado en: A 388/A 388M PRACTICE FOR ULTRASONIC EXAMINATION OF HEAVY STEEL FORGINGS, en caso de presentar alguna discontinuidad se procede al relleno a travs de un proceso de soldeo SMAW.Posterior al proceso de reparacin se ejecutara montaje de cadenas y tablillas, alineacin del conductor (eje de mando y cola) y tensado de chumaceras.

8. REGISTROSCG-GU-CL-GI-GN-FOR-00003 NOTIFICACIN DE INSPECCIN.CG-GU-CL-GI-MC-FOR-00178 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS

9. ANEXOSANEXO I CG-GU-CL-GI-GN-FOR-00003 NOTIFICACIN DE INSPECCIN.ANEXO II CG-GU-CL-GI-MC-FOR-00178 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS.

ANEXO I CG-GU-CL-GI-GN-FOR-00003 NOTIFICACIN DE INSPECCIN.

ANEXO II. CG-GU-CL-GI-MC-FOR-00178 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE MOLINOS.

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