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Chancador de rodillo
El rodillo abrasivo de alta presin KHD
Los chancadores de rodillos abrasivos de alta presin (HPGR)
fueronpresentados como una nueva tecnologa de abrasin en 1984.
Desde entonces, sehan instalado exitosamente en un gran nmero de
plantas de todo el mundo,principalmente para cemento y piedra
caliza. Ms recientemente, los HPGR tambinhan sido aplicados en
plantas de procesamiento de minerales, en gran parte en
tratamiento de mineral de cobre, hierro y diamantes. En estas
industrias, laaplicacin de HPGR vara de molienda gruesa, por
ejemplo: la molienda de 65 mm(2.5") de tamao excede piedras en
circuitos de circulacin autgenos, hastamolienda final de material
de
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Caractersticas y beneficios
Los rodillos abrasivos de alta presin (HPGR) brindan varios
beneficios a laindustria de minerales, como:
Bajo consumo de energa, 0.8-3.0 kWh/t Capacidad para procesar
minerales hmedos, hasta 10% Mejor recuperacin del cauce descendente
y capacidad de molienda Grado mejorado de productos
Requisitos de mantenimiento mnimos Requisitos de poco espacio
Poca vibracin y ruido Alta disponibilidad >95% Vida til de la
superficie de alto uso 6,000 - 36,000 horas
Principio operativo
Los rodillos abrasivos de alta presin se obtienen a travs de un
tipoavanzado de rodillos abrasivos. A diferencia de los rodillos
trituradoresconvencionales, las partculas se rompen por compresin
en una base de partculasempaquetada y no por la mordedura de las
partculas entre los dos rodillos.
Esta base de partculas es creada entre dos rollos de rotacin
inversa yalimentacin obstruida. Entre estos rollos, una base de
partculas es presionada auna densidad de hasta casi 85% de la
densidad real del material. Esta compresin selogra aplicando alta
presin de hasta casi 300 Mpa, excediendo la resistencia decompresin
del material de alimentacin. Durante este proceso de compactado
elmaterial es triturado en una amplia variedad de tamaos de
partculas dedistribucin y una gran proporcin de las partculas ms
finas se compacta enastillas.
El proceso de rotura puede verse en dos etapas diferentes. En la
primeraetapa, el material de alimentacin obstruida que ingresa al
espacio entre los rollosest sujeto a una aceleracin para alcanzar
la velocidad del rollo perifrico. Comoconsecuencia de la disminucin
del espacio entre los rollos, el material esgradualmente compactado
y los pedazos ms grandes y las partculas son
pretriturados. Adems, se presenta cierto grado de reordenamiento
de laspartculas, llenando los espacios vacos entre las mismas.
En la prxima etapa, el material pretriturado ingresa a la zona
decompactado.
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La zona cuenta con una brecha entre rollos definida por un
sector con unngulo de aproximadamente 7. Es en esta zona de
compresin donde ocurre lapresin. La fuerza de presin acta
principalmente a travs de la zona decompresin, a travs de mltiples
puntos de contacto entre las partculas en la basede compresin. Esto
tiene como resultado la desintegracin de la mayora de las
partculas.
Durante el proceso, se generan microrupturas entre las
partculas, lo quetiene como resultado el debilitamiento de dichas
partculas para una etapa demolienda posterior. La presin en una
base de partculas reduce el desgaste ya quela accin de molienda
principal no tiene lugar entre la superficie de rollo y elmaterial,
sino entre las partculas de material en la base de partculas.
La capacidad de produccin de los HPGR depende de la capacidad de
losrollos de colocar la carga en los espacios entre los rollos
(friccin de la superficie derollo), de las caractersticas del
material de alimentacin (por ej: cohesin interna,
humedad) y de las condiciones de funcionamiento (por ej:
velocidad del rollo,condiciones de alimentacin obstruida).
La friccin de la superficie del rollo puede aumentarse aplicando
una texturade superficie articulada a los rollos, como un patrn de
cheurn soldado oesprragos de metal duro insertados que sobresalgan
unos pocos milmetros sobrela superficie del rollo (patentado por
KHD).
