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SUPERINTENDENCIASUPERINTENDENCIA
PLANTAPLANTA
SUPERINTENDENCIASUPERINTENDENCIA
PLANTAPLANTA
Cía. Minera Poderosa S.A.Cía. Minera Poderosa S.A.
““Incremento de la recuperación de Incremento de la recuperación de oro en el proceso de fundición, oro en el proceso de fundición,
mediante el control de defectos en mediante el control de defectos en el manipuleo de precipitado en el el manipuleo de precipitado en el
cono mezclador”cono mezclador”
REFINERIA VICTORIA
Planta Marañón
PROYECTO DE ELIMINACION DE DEFECTOS
CÍA. MINERA PODEROSA S.A.CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
Visión “ Llegar a ser líderes en la industria minera aurífera subterránea
nacional y ser reconocidos a nivel mundial ”
Misión
Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles,
generando productos con Calidad Total.
Ser los más seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y
conservar el medio ambiente.
Producir Oro en la forma más eficiente, mediante un continuo
proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros
accionistas y trabajadores.
Contribuir, dentro del ámbito de nuestras actividades al desarrollo
de las personas y al engrandecimiento del Perú.
INTEGRANTES DEL CMC “LOS ALQUIMISTAS”INTEGRANTES DEL CMC “LOS ALQUIMISTAS”
•Líder : Wilfredo Chuco Valenzuela •Vice Líder : Víctor Marreros Paredes•Secretario : Emiliano Mantari Balvin •Integrantes : Gustavo Quispe Chambilla
Cayetano Gonzales Mamani
Juan Segama Lizana
Marcial Diaz Horna•Facilitador : Edgar Alvarado Calle•Sub Facilitador: Máximo Simon Zavala
““Lo que se mide se Lo que se mide se
puede controlar”puede controlar”
CONTROL DE PERDIDAS & MA
GEOLOGÍA
MINAPLANT
A
ENERGÍA Y
MANTENIMIENTO
LABORATORIO QUÍMICO
SISTEMAS DE CALIDAD
ADMINISTRACIÓN
COMITÉ DE DIRECCIÓNCOMITÉ DE DIRECCIÓN
ALTA DIRECCIONALTA DIRECCIONSISTEMAS SISTEMAS
DE DE CALIDADCALIDAD
Círculos de Mejoramiento Continuo
UBICACIÓN DEL CMC “LOS ALQUIMISTAS”UBICACIÓN DEL CMC “LOS ALQUIMISTAS”EN LA ESTRUCTURA DE LOS CMC DE CMPSAEN LA ESTRUCTURA DE LOS CMC DE CMPSA
CMC CMC ““LOS ALQUIMISTAS”LOS ALQUIMISTAS”
DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO REFINERIA
CMPSA
FUNDICION REFINERIA QUIMICA
Solución
Solución barren
Escorias a recuperación
MEZCLADO CON FUNDENTES
HOMOGENIZADO
MUESTREO
REFUSION
FUNDICION
SECADO
DORE(Au - Ag)
PRECIPITADO
ATAQUE CONAGUA REGIA
PRECIPITACION
FUNDICION
NEUTRALIZACION
BARRA Au
FILTRADO
FILTRADO
REFUSION
PLATA Ag
PASO –1
SELECCIONAR EL TEMA
- Identificar el problema
- Decidir el aspecto del problema
MATRIZ DE PRIORIZACION DE LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA
El tema es Facilidad para Facilidad para Grado de Grado de Beneficios EntornoComún resolverlo Colectar data Urgencia Importancia Esperados Social TOTAL
31
51
39
43
33
21
25
23
29
17
312: 5 puntos : 3 puntos : 1 Punto
Valor agregado al oro y la plata fina
Mejorar eficiencia en calidad y seguridad del horno de refusión
LISTA DE OPORTUNIDADES
Manejo de gases en el proceso de Fundición
Sustitución del petróleo diesel Nº2 por gas propano en los hornos de fundición
Modificación de la campana y línea de extracción del horno HB2 de fundición de Plata
Instrumentación y optimización en el transvase y adición de ácidos
Reducción de plomo en bullones de despachoIncremento de la recuperación de oro en el proceso de Fundición , mediante el control de defectos en el manipuleó de precipitado en el cono mezclador.Mitigación de gases nitrosos en "Refinería Victoria"
Mitigación de polvos en la molienda y tamizado de las escorias de fundición
PESO-1 PESO-2
OPORTUNIDAD DE MEJORA
PRIORIZADA
“Incremento de la recuperación de oro en el proceso de fundición,
mediante el control de defectos en el manipuleo de precipitado en el cono
mezclador”
PASO –2
COMPRENDER LA SITUACION Y FIJAR OBJETIVOS
- Colectar data
- Decidir la característica a atacar
- Decidir el objetivo(valor y fecha límite)
BandejaPrecipitado
ConoMezclador
Secadores eléctricosPrecipitado
BandejaPrecipitado
Horno de Fundición
Balanza
Dore de Oro y Plata
DIAGRAMA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
Tiempo de secado = 16 hr
Humedad menor a 2%
Emanación de precipitado-1
Emanación de precipitado-2
Emanación de precipitado-3
70% Au
Recuperación mensual Fundición 2002
92.5893.85
98.9598.2198.25
95.0196.06
98.03
88
90
92
94
96
98
100E
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02
Feb
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Mar
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2
Ju
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Dif
eren
cia
en %
Diferencia de PP Analizado - Calculado
DIFERENCIA ENTRE PP ANALIZADO Vs. PP CALCULADO
DIF=12.331Kg
Contenido de Au en PP Vs. Obtenido en Fundición Periodo Enero-Agosto-02
547.067
559.398
540.000
545.000
550.000
555.000
560.000
565.000
Precipitado Obtenido
PLANTA MARAÑON
Au
(K
g)
OBJETIVO
“Incrementar la recuperación de oro en la actividad de fundición de
precipitados”
ESTABLECIENDO NUESTRA META
98.0 %
98.5 %
Agosto-02
Mayo-03
% Recuperación de AuHoy
Mañana00 10 15 2005
100.0
99.0
99.5
98.5
98.0
PASO – 3
PLANEAR ACTIVIDADES
- Decidir qué hacer
- Decidir Calendario, división de responsabilidades, etc.
PLAN DE ACCIÓN DEL EQUIPO
Agosto Setiem. Octubre Noviem. Diciem. Enero Febrero Marzo Abril Mayo
1 Seleccionar tema WCHV2 Comprender la situación VMP3 Planear actividades VMP4 Analizar las causas WCHV
5Considerar e implementar contramedidas CGM
6 Verificar resultados JSL
7Estandarizar y establecer control EMB
Programado
PERIODO-2002 PERIODO-2003Resp.Item de acciónN°
PASO – 4ANALIZAR LAS CAUSAS
- Verificar los valores actuales de la características
- Enumerar las posibles causas
- Analizar las causas
- Decidir los ítems a atacar
PERDIDAS DE ORO EN EL
MANIPULEO DE PP EN LA
ACTIVIDAD DE FUNDICIÓN
MÁQUINAS
Mal diseño del mezclador
MANO DE OBRA
Falta de mantenimiento
MATERIALES
No se tiene % de humedad
estandarizado
MÉTODOMEDIO
AMBIENTE
DIAGRAMA DE LAS 5M
Descarga del mezclador
inadecuadoTapa del
mezclador en mal estado
Sello de cierre deteriorado
Mala maniobra del operador
Personal no capacitado
No hay P.T
Precipitado genera polvo
Precipitado seco menor a 2 % de
humedad
Método de trabajo no adecuado
No hay P.T
Fuga de precipitado
Corriente ascendente de aire
T° Ambiente mayor a 30° C
PASO – 5CONSIDERAR E IMPLEMENTAR
CONTRAMEDIDAS
- Planear como implementar las contramedidas
- Implementar las contramedidas
- Verificar detalles de las contramedidas
RESUMEN DE CAUSAS Y SUS CONTRAMEDIDAS
Descarga del mezclador inadecuado
Mala maniobra del operador
Tapa del mezclador en mal estado
Corriente ascendente de aire
Precipitado genera polvo
Mal diseño del Mezclador
No hay Procedimiento de Trabajo
Falta de Mantenimiento
Temperatura ambiente > 30°C
No se tiene % de humedad estandarizado
Mejorar el diseño del Mezclador
Preparar Procedimiento de Trabajo
Preparar programa de mantenimiento
Mejorar diseño del mezclador
Estandarizar humedad del precipitado
PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DE
PRECIPITADO EN LA ACTIVIDAD DE
FUNDICIÓN
CAUSA PRIMARIA CAUSA RAIZ CONTRAMEDIDAS
GANTT DE ACTIVIDADES DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS CONTRAMEDIDAS
¿Para cuándo?¿Qué? Acción ¿Quién?
Nov Dic Ene Feb Mar Abr MayMejorar el diseño del Mezclador W. Chuco
Preparar Procedimiento de Trabajo V. Marreros
Preparar programa de mantenimiento C. Gonzales
Estandarizar humedad del precipitado J. Segama
ProgramadoRealizado
Periodo 2002 Periodo 2003
Mejorar diseño del mezclador
Aspiradora
Capsula de material sintético
Cono mezclador
Línea de succión
Motoreductor
Contramedida - 1
Contramedida - 2
PROCESO: Refinería ACTIVIDAD: Fundición
TAREA: Manipuleo de precipitado en el cono mezclador
CODIGO: PL-REFU-PT-05
1) No
2)
3) 4)
Pagina 1 de No. de revisión 0 26 de Junio de 2003
5) No
3.1 Trasvase del precipitado de las bandejas al cono mezclador. 3.1.1 Arrancar la aspiradora del sistema colector de polvos. 3.1.2 Bajar las cortinas del sistema colector. 3.1.3 Trasvasar el precipitado de las bandejas al cono mezclador haciendo huso de
cucharones de 4Kg de capacidad. Cada vez que desocupa una bandeja, colóquela en posición vertical golpee suavemente con la comba para que se desprenda el precipitado adherido sobre la otra bandeja, luego retire la bandeja vacía del sistema colector de polvos. Para la última bandeja realizar lo anterior sobre la bandeja de descarga del cono mezclador.
Procedimiento de Trabajo para el manipuleo de precipitado en el cono mezclador
Programa de mantenimiento de Equipos Refinería
Contramedida - 3
CIA. MINERA PODEROSA S.A.
MANTENIMIENTO PLANTA
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
SEC ID F LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU
MOLINO DE ESCORIAS 2' x 3' No. 01 ME1 M R
CONO MEZCLADOR CM M R
F TAMIZADOR TZ1 M R
U BOMBA DENVER 11/4" x 11/2" BD12 M
N SECADOR No. 01 HSP1 M R
D SECADOR No. 02 HSP2 M I
I HORNO BASCULANTE No. 01 HB1 M I
C HORNO BASCULANTE No. 02 HB2 M I
I HORNO BASCULANTE MORGAN No. 01 HBM1 M I
O HORNO FIJO 50 KG. HF1 M I R
N SOPLADOR DEL HORNO BASCULANTE MORGAN No. 01 SM1 M R
BLOWER No. 01 BW1 MSOPLADOR BALDOR SB M R
MEZA VIBRATORIA MV M R
R EXTRACTOR DE GASES No. 01 EXG1 M
E EXTRACTOR DE GASES No. 02 EXG2 M
F BOMBA DE DIAFRAGMA No. 01 BN1 M R
IN. BOMBA DE DIAFRAGMA No. 02 BN2 M I
TOTAL DE INTERVENCIONES DE MANTTO/DIA R 2 1 4 2
TOTAL DE INSPECCIONES DE EQUIPO/DIA I 2 2 1 1
E Q U I P O
MES DE SEPTIEMBRE DEL 2003L= LIMPIEZA R =MANTTO Y/O CAMBIO DE REPUESTO A=ACEITE
ESTANDARIZACIÓN DE LA HUMEDAD DEL PRECIPITADO
ANTES DISPUES
%Humedad vs Diferencia entre PP Analizado-Calculado
1.874
5.594
4.319
2.304
6.089
3.735
7.3228.157
6.575
8.3598.113
9.867
11.868
15.063
1.8522.997
6.011
6.919
6.938
-2.0
-1.0
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
En
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Feb
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Mar
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May
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Jun
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Jul-
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Sep
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Dic
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Feb
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Mar
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May
-03
Jun
-03
Jul-
03
%
% Humedad Diferencia de PP Analiza-Calculado
Contramedida - 4
De 6 a 10 %
RECUPERACION MENSUAL FUNDICION 2002 - 2003
92.58
99.30
98.49
99.0899.52
98.01
98.95
98.21
98.25
95.01
98.03
96.06
93.85
98.61
97.62
98.0498.52
98.12
98.33
88
90
92
94
96
98
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3
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3
Jun
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Jul-0
3
% d
e R
ecu
per
ació
n
VERIFICACIÓN DE LA RECUPERACIÓN DE ORO ANTES Y DESPUES DE LA MEJORA
98.5 %98.0 %
PASO – 7
ESTANDARIZAR Y ESTABLECER CONTROL
- Trabajar el precipitado con humedades en el rango de 6 a 10%, se realiza un registro.
- Descargar el precipitado recuperado de la cápsula por lote, registrar.
FECHA LOTE SUB-LOTE PESO PBH TARA PBS %HUMED. RESPON.
4-May-03 MN0305-01 MN0305-01B 108.801 116.822 66.6 108.829 6.842 EMB
5-May-03 MN0305-02 MN0305-02A 50.762 56.818 42.62 50.789 10.611 EMB
8-May-03 MN0305-02 MN0305-02B 130.306 148.932 72.6 130.332 12.489 EMB
10-May-03 MN0305-02 MN0305-02C 90.43 761.8 660.5 748.9 12.734 EMB
11-May-03 MN0305-02 MN0305-02D 61.695 818.3 718.4 812.8 5.506 EMB
12-May-03 MN0305-02 MN0305-02E 59.128 812 665.7 754.2 7.563 EMB
15-May-03 MN0305-03 MN0305-03A 131.666 877.1 717.5 866 6.955 EMB
19-May-03 MN0305-03 MN0305-03F 47.693 820.62 660.6 808.5 7.574 WCHV
2-Jun-03 MN0305-05 MN0305-05C 84.025 906.3 717.8 894.8 6.101 EMB
6-Jun-03 MN0306-02 MN0306-02A 104.438 847.7 663 819.2 15.43 WCHV
7-Jun-03 MN0306-02 MN0306-02B 87.541 814.8 621.1 805.4 4.853 WCHV
8-Jun-03 MN0306-02 MN0306-02C 86.676 721.3 621 716.3 4.985 WCHV
9-Jun-03 MN0306-02 MN0306-02D 59.167 775.9 664 765.8 9.026 WCHV
HOJA DE CONTROL DE HUMEDADES DE PRECIPITADO A FUNDIR
REFINERIA VICTORIA
Formato-1
Horno morgan
Dore de Au-Ag
Secadores Eléctricos
Cono Mezclador
Balanza
Montacarga
Cápsula
DESPUES
Bande jaPre cipitado
ConoMezclador
Se cadore s e lé ctr icosPre cipitado
Bande jaPre cipitado
Horno de Fundición
Balanza
Dore de Oro y Plata
-Recuperación de oro = 98.0 %
-Tiempo de secado = 16 horas
-Humedad = 2%
precipitado
precipitado
-Recuperación de oro = 98.5%
-Tiempo de secado = 10 horas
-Humedad = 8%
ANTES
BALANCE ECONÓMICO DEL PROYECTO DE
MEJORA
INVERSIÓN US$ 4,479.23
BENEFICIO POR INCREMENTO DE LA RECUPERACION DE ORO
US$ 156,005.56
UTILIDAD NETAUTILIDAD NETA US$ US$ 151,526.33151,526.33
151,526.33 US$/año
“La CREATIVIDAD significa cuidar el detalle mínimo,
significa esas nuevas ideas que nuestros Directores, Gerentes y Clientes ni se imaginan, pero que sin
embargo están esperando”.
Atte.
EQUIPO:
““LOS ALQUIMISTAS”LOS ALQUIMISTAS”CIA. MINERA PODEROSA S.A.
GRACIAS