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CIRCULAR 22 DE ABRIL 2014
Estimados Asociados,
El marcado CE para Estructuras de Acero y Aluminio será obligatorio por ley a
partir del 1 de julio de este año, según establece el Reglamento de Productos
de Construcción, al entrar en vigor la norma armonizada aplicable EN1090-
1:2009+A1.
Esto tiene ciertas implicaciones para los distribuidores que realizan procesos de
transformación, aunque dependerá del tipo de transformación, de si el
producto transformado es puesto en el mercado (o en obra) directamente por
el almacenista, o del tipo de requisitos específicos para la ejecución de la obra a
la que vaya destinado el material (clase de ejecución).
Les adjuntamos un documento que ha elaborado Lloyd's Register para
nosotros, y les invitaremos a una reunión con expertos en la materia en la que
podrán aclarar sus dudas.
Reglamento de Productos de la Construcción: Norma h-EN 1090 de Estructuras Metálicas. Esquema específico para almacenistas con procesos de transformación.
Trabajando juntos por un mundo más seguro.
Según el Reglamento de Productos de la Construcción, “todos los productos fabricados para ser incorporados de forma permanente en obras de la construcción, tanto edificación como obra civil, en todo el Mercado interior de la Unión Europea” deben tener su marcado CE, siempre que exista la norma Europea para ese producto en concreto. En el caso de las estructuras metálicas, las normas europeas de referencia son las EN 1090-1, EN 1090-2
(acero) y EN 1090-3 (aluminio) y su marcado CE pasará a ser obligatorio a partir del 1 de julio de 2014.
¿Cómo afecta este requerimiento a los Almacenistas?
La norma EN 1090-1 específica los requisitos para la Declaración de Prestaciones de las características de comportamiento de los componentes de acero y aluminio estructural, así como los kits puestos en el mercado como productos de la construcción.
La Declaración de Prestaciones cubre las características de fabricación y, cuando proceda, las características del cálculo estructural. Los requisitos técnicos para la ejecución de estructuras de acero se recogen en la norma EN 1090-2 la cual en el apartado 6 Preparación y montaje, especifica los requisitos para el corte, el conformado, la perforación, el tratamiento superficial y el ensamblaje de los componentes de acero para su inclusión en elementos. Es aquí donde interviene el almacenista si tiene dentro del alcance de su suministro una de estas operaciones. Llegado a este punto se presentarían dos situaciones:
a) El material una vez cortado, conformado o perforado se envía directamente a obra para su incorporación en una estructura metálica.b) El material una vez cortado, conformado o perforado es enviado a las instalaciones del cliente para su incorporación en un componente
En ambos casos el almacenista tiene la responsabilidad de ejecutar estas operaciones dentro de las tolerancias e indicaciones recogidas en la norma EN 1090, y de entregar junto con el material toda la documentación requerida por la norma(certificados de material, registros control trazabilidad e inspecciones) de forma que su cliente la incorpore al expediente técnico y emita la Declaración de Prestaciones del componente. En el primer caso el almacenista además es el responsable de la emisión de la Declaración de Prestaciones, marcado CE. (ver figura 1).
Trabajando juntos por un mundo más seguro.
Suministro MATERIAL SUJETO a RPC
IdentificaciónDocumentación de inspección (EN 10204) Clase ejecución EXC3 y EXC4 trazabilidad completa.
IdentificaciónDocumentación de inspección (EN 10204) Clase ejecución EXC3 y EXC4 trazabilidad completa.+Registros control e inspección corte/ conformado/ perforación/ tratamiento
superficial.
Corte Conformado PerforaciónTramiento superficial
(Figura1)
NO
Emisión Declaración Prestaciones
Marcado CE
¿Envío directamente a obra?
SI
NO
SI
FIN
FIN
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Requisitos de la norma EN 1090-2 relativos a la preparación de productos constituyentes.
Identificación.En todas las etapas de la fabricación, cada pieza o paquete de piezas similares de elementos estructurales de acero deberá estar identificado con un sistema apropiado. Para las clases de ejecución EXC3 y EXC4, los elementos acabados deberán estar identificados mediante certificados de inspección.
La identificación puede realizarse, según corresponda, por lotes o por la forma y el tamaño del elemento, o mediante el uso de marcas duraderas y distinguibles de manera que no produzcan daño alguno. Las muescas cinceladas no están permitidas.
Manipulación y almacenamiento.Los componentes de acero estructurales deberán ser empaquetados, manipulados y transportados de una forma segura, de modo que no se produzcan deformaciones permanentes y que los daños superficiales sean mínimos.
Corte.El corte de elementos de paredes delgadas deberá llevarse a cabo de forma que se cumplan los requisitos para las tolerancias geométricas, la dureza máxima y la suavidad de los bordes libres especificados en la norma EN 1090-2.
NOTA: son conocidos y reconocidos como métodos de corte el serrado, el cizallado, el corte con disco, las técnicas de corte por chorro de agua ( hidrocorte) y el corte térmico. El oxicorte manual sólo debe utilizarse cuando no sea practicable utilizar el oxicorte automático.
Conformación. Conformación en caliente, enderezado con llama y conformación en frío.
Perforación.Obtención de agujeros para las uniones con elementos de fijación mecánicos y bulones.Las holguras para pernos y para bulones deben ser las ajustadas en la tabla 11. Ejecución de la perforación: Para las clases de ejecución EXC1 y EXC2 los agujeros se pueden realizar por punzonado sin escariado.
A partir del 1 de julio de 2014 pasará a serobligatorio el marcado CE para los componentesestructurales de acero y aluminio.
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Acabados de corte.Las esquinas entrantes y entalladas deben redondearse con un radio mínimo de 5 mm para las clases de ejecución EXC2 y EXC3 y 10 mm para la clase de ejecución EXC4.
Tratamiento superficial.Requisitos aplicables a las superficies de acero para la aplicación de pinturas y productos relacionados. Ejemplo:
Aplicación de sistemas de protección frente la corrosión, que son especificados en las siguientes referencias y que deben ser aplicados según corresponda:a) superficies que van a pintarse: la serie de normas EN ISO 12944 y el Anexo F.b) superficies que se van a recubrir con metal por pulverización térmica: las normas EN 14616, EN 15311, EN ISO 14713 y el Anexo F.c) superficies que se van a recubrir metálicamente por galvanización: las normas EN ISO 14616, EN ISO 14713 y el Anexo F.
Obtención certificado para el marcado CE
El Fabricante debe implantar un sistema de control de producción en fábrica (CPF) conforme con un sistema de gestión de la calidad EN ISO 9001, desarrollado específicamente para satisfacer los requisitos particulares de la norma EN 1090-1, para lo que se tendrán que documentar los siguientes puntos:
- Un organigrama y el personal directivo responsable para cada aspecto de la ejecución.
- Los procedimientos, los métodos y las instrucciones de trabajo que deben aplicarse- Un plan de inspección específicos para los trabajos.- Un procedimiento para manejar cambios y modificaciones- Un procedimiento para resolver no conformidades, peticiones de concesiones y disputas sobre calidad- Cualquier “punto de espera” o requisito para verificar inspecciones o ensayos
Un Organismo Notificado es el encargado de otorgar el certificado para el marcado CE para lo que realizará una auditoria en la que se evaluará el sistema de gestión de calidad de Fabricante para determinar si cumple con los requisitos conforme al Reglamento de Productos de la Construcción (RPC 305/2011/EU) Modulo 2+ (Sistema de Evaluación y Verificación de las Prestaciones) y la norma armonizada EN 1090-1:2009+A1 ( Ejecución de estructuras de acero y aluminio). Superada la auditoría el Organismo Notificado emitirá un Certificado de conformidad del control de producción en fábrica y su vigilancia, con una vigencia de 3 años, sujeto a auditorías anuales de seguimiento.Si el fabricante posee un sistema de gestión de la calidad EN ISO 9001 implantado, la auditoría de certificación para el marcado CE se puede realizar en una sola Fase. En el caso de que el fabricante no posea un sistema de gestión de la calidad EN ISO 9001 implantado, la auditoría de certificación para el marcado CE se realizará en dos fases: Fase 1, evaluación de la sede en relación al cumplimiento con respecto a la norma EN 1090-1y procedimientos de gestión, Fase 2, auditoría de cumplimiento.
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