6 DE DICIEMBRE DE 2011

A lo largo de estas semanashemos revisado diversosconceptos de Gestión deOperaciones y, particularmente,la importancia de la visión desistema, reconociendo susdiversas complejidades.

En esta última clase daremosprimero una breve revisión delos contenidos del curso paradespués dar algunasindicaciones sobre cómo llevaradelante procesos de mejora.

Comenzamos el cursoestudiando los conceptos deeficacia, eficiencia yproductividad, y tambiéndestacando las distintas formasde complejidad.

Explicamos cómo losindicadores de rendimientoposibilitan conocer el estadode nuestro sistema ycompararnos con otros,usando metodologías como elBenchmarking.

También mostramos lasdistintas formas en que losprocesos se organizan dentrode un sistema productivo: líneaso talleres y, a través de algunoscasos, mostramos cómo laestructura de los procesos sepuede transformar en ventajacompetitiva.

PLANIFICAR BIEN

Presentamos las diversasdecisiones productivas quedeben tomarse en distintoshorizontes de tiempo. Esto estárepresentado por la visiónjerárquica de planificación, endonde se toman primerodecisiones agregadas en unhorizonte de mediano plazo,para luego, cerca del cortoplazo, especificar mejor losrequerimientos productivos,hasta llegar a las operacionesdel día a día.

Destacamos la importancia dela retroalimentación entre estos

niveles con el objetivo de evitarinconsistencias.

Asimismo mencionamostambién la importancia que hantenido los sistemascomputacionales para apoyarintegradamente la toma dedecisiones, entre estos, lossistemas MRP hasta su evoluciónen los actuales ERP.

Respecto del concepto decalidad hemos analizado lanoción de satisfacer losrequerimientos del usuario,concepto que ha derivado en loque se conoce como CalidadTotal.

El principio básico es quecada elemento de laorganización debe entregar lamáxima calidad a la etapasiguiente, controlando siemprelos procesos y actuandorápidamente frente a lasdesviaciones.

Las personas sonfundamentales en todo esteproceso que denominamosMejoramiento Continuo.

La calidad se ve afectada pordiversos elementos y uno deellos es el diseño del producto.La visión moderna señala que eldiseño debe contribuir a que elproducto sea fácil de fabricar,enfoque denominado Diseñopara la Manufacturabilidad.

Para ello el trabajocolaborativo de las distintasáreas de una empresa esfundamental con el fin de lograrun diseño que satisfaga lasaspiraciones de los clientes yque además se pueda produciren forma eficiente.

Muchas empresas pierdencompetitividad debido a quegastan recursos en actividadesque realmente no agregan valoral producto ni a los clientes.

La Producción Ajustada (o“Lean Production”) oProducción Justo a Tiempo(“Just in Time”) ha sido undesarrollo muy importante y hallevado a muchas empresas aestudiar en profundidad susistema productivo paradescubrir las causas raíces de la“grasa” que presentan.

Esta búsqueda de causasraíces se encadena de maneranatural con los conceptos deMejora Continua: el sistemaproductivo evolucionapermanentemente hacia unamayor eficacia y eficiencia.

MENOS GRASA

La visión de sistema se hacenuevamente presente aquí: lasfuentes de grasa puedenencontrarse en muchas zonas e

incluso en áreas aparentementeno relacionadas con la parte queestá siendo sometida a estudio.

El control de la producción esllevado de modo que sea lademanda la que gatille laproducción: esto es lo quellamamos actuar “Pull” y queoriginalmente fueimplementado mediante elsistema Kanban. El actuar “Pull”contrasta con el método “Push”más tradicional.

Una característicafundamental de los sistemasproductivos es que presentanvariabilidad e incertidumbre.Esta variabilidad es una fuentede grasa y debemos entenderlacorrectamente para podercontrolarla. Para esto se handesarrollado metodologías deanálisis matemático que llevan alconcepto de la Física de laFábrica.

Este último modelo hapermitido analizar de maneraobjetiva los procesos deproducción en base a principios

matemáticos que permitendesarrollar diagnósticos muchomás precisos de la forma comooperan estos procesos, yelaborar estrategias eficientesde mejoramiento.

También revisamos cómo elenfoque científico en laingeniería industrial,principalmente mediante el usode herramientas de lainvestigación operacional comola optimización y la simulación,ha permitido aplicarmetodologías de análisis paraestudiar los sistemasproductivos y encontrar lasmejores soluciones a losproblemas, las cuales son luegoimplementadas en sistemas deapoyo a las decisiones.

Finalmente, colocamos losdiversos conceptos en unavisión más global de sistemasproductivos, a lo largo de todala cadena de abastecimientosde las empresas, destacando laimportancia de la flexibilidad yagilidad.

SÍNTESIS DEL CURSOLO MÁS IMPORTANTE PARA LOGRAR LA EFICACIA Y EFICIENCIA ES LA VISIÓN DE SISTEMA.

EFICACIAO PERACIO N AL

Nunca olvide que la falta de prolijidad en el cumplimiento con los clientes termina por pasarlela cuenta a cualquier empresa.

BL

OO

MB

ER

G

La variabilidad yla incertidum breson datos de la

causa.

SÁBADO / CLASE 10 DE 10

Varias preguntas surgen deinmediato: de todas lasmetodologías que hemospresentado: ¿Cuál aplicamos?¿Sólo una o un conjunto deellas? ¿Dónde empezamos? ¿Lohacemos a nivel de toda laempresa o sólo en un área? Larespuesta no es fácil.

Comentábamos en la clasepasada que muchas empresasfracasan al aplicar alguna de lasmetodologías discutidas en elcurso, debido a que noreconocen adecuadamente lasdiversas interacciones queexisten en los procesos de tomade decisiones y en loscomportamientos de lossistemas.

Es decir, no reconocen lacomplejidad. Más aún, lasituación de cada empresa essiempre particular y unaestrategia de mejora que puedehaber funcionado en un ámbitopuede no hacerlo en otro.

Por ejemplo, hace algunosaños algunos gerentes exitososde empresas que habíanalcanzado niveles de excelenciacon programas 6-sigma fueroncontratados con lucrativossueldos por la competencia. Sin

embargo, no lograron losmismos resultados que en susempresas de origen.

También es útil tener claroque muchos de los casos declase mundial que hemoscomentado en el curso pusieronen práctica algunas de sussoluciones a lo largo de muchosaños. Por ejemplo, Toyotadesarrolló lo que hoy se conocecomo JIT a lo largo de al menosdos décadas y continúamejorando el concepto.

Y, por supuesto, también hayejemplos de casos en que sí seha podido poner en prácticasoluciones de otras empresas, yen forma rápida, y con muchoéxito.

¿Significa esto que no existeninguna forma sistemática deponer en práctica procesos demejora? La respuesta es quepese a que la complejidad esreal, sí existen ciertos principios

para poner en práctica mejoras,los cuales han sido recopilados apartir de la experiencia demuchas personas.

PRINCIPIOS PRÁ CTICOS

Estos principios, o “mejoresprácticas”, si bien no garantizanel éxito del proceso de mejora,al menos disminuyen la

probabilidad de equivocarse.Desde luego, uno de los puntosbásicos es, como ya lo hemosdicho, reconocer que lasorganizaciones son sistemascomplejos y que las personasforman parte de éstos.

También debe evaluarsecuidadosamente la estrategia demejora y si será parcial o global.Esto puede tener importante

impacto en la aceptación de loscambios por parte de losinvolucrados.

La forma específica en que selleva adelante un proceso demejora debe hacerse con losusuarios finales participandoactivamente del desarrollo.Cuando las soluciones sonimpuestas sin que las personaspuedan conocer su valor, laaceptación será muy baja.

También es muy importantemantener una perspectivaabierta y reconocer que lasmetodologías que hemosdescrito actúan mejor en formaconjunta apoyando una visiónde sistema. En la Figura 1 seincluye un breve plan de acciónpara empezar a implementar

algunas de las metodologíasestudiadas en el curso.

Para terminar, invito a loslectores a mantener en sumente una perspectiva respectodel valor que tiene para lasorganizaciones y sus usuarios oclientes el ser eficaces yeficientes. Las ineficienciasdesperdician recursos e inclusopueden provocar daños,materiales o a las personas o almedio ambiente. La falta deprolijidad en el cumplimientocon los clientes es, igualmente,negativa.

Los invito a observar, aidentificar problemas, y buscaroportunidades de mejora en susorganizaciones.

¡H asta el próximo año!

CÓ M OM EJO RAR

¡Los invito a buscaroportunidades de

m ejora!