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Clases de tratamientos
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Definición
• En un principio los únicos tratamientos que se
utilizaban eran los tratamientos térmicos y se
definen como procesos de calentamiento y
enfriamientos a que pueden ser sometidos los
metales y sus aleaciones ara modificar su
estructura, sin modificar su composición.
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• se definen los tratamientos como procesos a
que pueden Someterse los metales una vez
elaborados, con el objeto de mejorar sus
propiedades mecánicos. Estos pueden ser
mecánicos, térmicos y también pueden
consistir en la aportación de otro elemento a
la superficie del metal.
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• El objeto de los tratamientos térmicos era
mejorar las propiedades mecánicas de los
metales obteniendo a veces mayor dureza y
resistencia, y otras veces mayor plasticidad
para aumentar su facilidad de mecanización.
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• Los tratamientos se pueden dividir en cincograndes grupos:
• Tratamientos Térmicos:
•
- Recocido• - Temple
• - Revenido
• Termoquímicos:
• - Cementación• - Cianuración
• - Nitruración
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• - Carbonitruración
• - Sulfunización
• Tratamientos Mecánicos:
• - En caliente: Forja
• - En Frío: Deformación profunda y deformaciónsuperficial
•
Tratamientos termo mecánicos: Ausforming• Tratamientos superficiales: Metalizado y cromado
duro
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Tratamientos térmicos.
• Estos son operaciones de calentamiento y
enfriamientos de los metales, mediante los
cuales se logran principalmente cambios de la
estructura cristalina, tanto estructura
micrográfica como de constitución,
permaneciendo la composición química
inalterada. Los fundamentales son tres:Recocido, temple y revenido.
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.- Recocido
• Consiste en un calentamiento a temperaturas
adecuadas y una duración
• determinada, seguido de un enfriamiento
lento hasta temperatura ambiente.
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• Se practican cuatro tipos de recocidoprincipalmente:
• Recocido de homogeneización, el cual tiene por
objeto destruir heterogeneidades químicas de lamasa de un metal o aleación, producida por unasolidificación defectuosa.
• Recocido de regeneración: Tiene por objeto
destruir la dureza anormal del material producidapor enfriamientos rápidos voluntarios(temple) oinvoluntarios.
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• Recocido de estabilización: Tiene por objeto
destruir las tensiones internas producidas
• en la masa del metal por su mecanización o
moldeos complicados. Se realiza a
• temperaturas comprendidas entre 100 y
200ºC,
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• Recocido de estabilización: Tiene por objeto
destruir las tensiones internas producidas en
la masa del metal por su mecanización o
moldeos complicados. Se realiza a
temperaturas comprendidas entre 100 y
200ºC.
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.-Temple
• Consiste en el calentamiento de algunas
aleaciones seguido de un enfriamiento rápido
para impedir la transformación normal del
constituyente obtenido en el calentamiento.
• Existen dos clases de temple: El temple
estructural o martensítico y el temple de
precipitación.
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• Temple estructural o martensítico: Se aplica
frecuentemente a los aceros y consiste en un
calentamiento hasta la zona austenítica,
seguido de un enfriamiento rápido, para
obtener martensita, que es una solución
sólida sobresaturada en carbono de hierro alfa
tetragonal.
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• Temple de precipitación: Se aplica
principalmente a algunas aleaciones de Al, Mg
y Cu. Estas se denominan así porque el
endurecimiento se produce por la
precipitación de un compuesto químico o
solución sólida.
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.- Revenido
• Es un tratamiento complementario del temple
y se aplica, por tanto exclusivamente a las
aleaciones templadas. Existen dos clases:
Revenido normal y Revenido de
endurecimiento.
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• Revenido normal : o simplemente revenido, es el quese aplica a las aleaciones tratada por templemartensítico, con el fin de mejorar la tenacidad de laspiezas templadas, costa de disminuir s
• Revenido de endurecimiento o maduración artificial:Se aplica a las aleaciones que han sido tratadas portemple de precipitación. Su objeto es acelerar laprecipitación del compuesto químico que endurece el
material, por lo que produce un efecto contrario alrevenido normal, ya que en lugar de ablandar elmaterial lo endurece u dureza.
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Tratamientos termoquímicos.
• Son operaciones de calentamiento y enfriamientos
de los metales, con la aportación de otros elementos
a las superficies de las piezas. Actualmente seemplean la cementación, cianuración, nitruración,
carbonitruración y la sulfinuzación.
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