1. Contenido Introduccin del mantenimiento Clases de Mantenimiento Porqu debemos gestionar la funcin Mantenimiento? Historia y evolucin del Mantenimiento. Generaciones del Mantenimiento. Cmo llegar al TPM. Funciones del Mantenimiento Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Qu es RCM Qu es TPM? 2. Mantenimiento Industrial Es el conjunto de acciones continuamente mejoradas para garantizar la conservacin de un bien o servicio. Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento. 3. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO Desde 1930, la evolucin del Mantenimiento puede trazarse a travs de 3 generaciones: LA PRIMERA GENERACIN. Cubre el perodo hasta la segunda guerra mundial. La industria no era altamente mecanizada, una parada de mquina no afectaba mucho. Esto signific que la prevencin de las fallas de los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de la mayora de los gerentes. Muchos de los equipos fueron de diseos simples y sobre dimensionados, por lo que eran muy confiables y fciles de reparar. No hubo necesidad de un mantenimiento sistemtico ms all de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricacin. 4. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. LA SEGUNDA GENERACIN. Aument la demanda por bienes de toda clase, mientras que la disponibilidad de mano de obra cay drsticamente. Esto permiti el ingreso de la mecanizacin. Las mquinas de todos los tipos fueron ms numerosas y mucho ms complejas. La industria comenz a depender de ellas. Las paradas de mquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a la idea de que las fallas de los equipos podran y deberan preverse, lo que origin el concepto del Mantenimiento Preventivo y consisti principalmente de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos. El costo del mantenimiento tambin comenz a elevarse rpidamente respecto a otros costos operativos. 5. La tercera generacin Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos. 6. HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM), hubo que pasar por tres fases previas: Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa exclusivamente en la reparacin de averas. Solamente se proceda a labores de mantenimiento ante la deteccin de una falla o avera y, una vez ejecutada la reparacin todo quedaba all. 7. HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. 2. Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se denomin el Mantenimiento Preventivo. Con sta metodologa de trabajo se busca por sobre todas las cosas la mayor rentabilidad econmica en base a la mxima produccin, establecindose para ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir posibles fallos antes que tuvieran lugar. 8. HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. 3. En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del Mantenimiento Productivo, lo cual constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los principios del Mantenimiento Preventivo, pero le agrega un Plan de Mantenimiento para toda la vida til del equipo, ms labores e ndices destinamos a mejorar la Fiabilidad y Mantenibilidad. 9. CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO. Primera Generacin: Cambiarlo cuando se rompe. Segunda Generacin: Overhauls (Revisin) programados. Sistemas para planificar y controlar el trabajo. Computadoras grandes. Tercera Generacin: Monitoreo de condicin Diseo para confiabilidad y mantenibilidad. Computadoras pequeas y ms rpidas. Anlisis de modos y efectos de fallas. Sistemas expertos. Multifuncionalidad y trabajo en equipo. 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 10. Funciones Del Mantenimiento Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas y seguras Efectuar el control del estado de los equipos as como su disponibilidad Con los datos Histricos pronosticar repuestos necesarios. Instalaciones y montajes de equipos. Gestin ambiental (normatividad Colombiana) Proveer herramientas, equipos y elementos de proteccin personal Implementar estrategias de orden y aseo 5s. 11. Mantenimiento Correctivo Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a detener la instalacin o mquina afectada por la falla Es el que se realiza sobre una mquina que ha dejado de funcionar, por falla de sus componentes, para restablecerla al servicio 12. Mantenimiento Correctivo Programado Supone la correccin de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales necesarios y adems el momento de realizar la reparacin se adapta a las necesidades de produccin. Mantenimiento Correctivo No Programado supone la reparacin de la falla inmediatamente despus de presentarse. 13. Ventajas No genera gastos fijos No es necesario programar ni prever ninguna actividad Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto, como los dispositivos electrnicos 14. Desventajas La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. Tiene riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes. La vida til de los equipos se acorta. Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla. La avera puede repetirse una y otra vez. Largos periodos de paros. 15. Gestin del Mantenimiento Correctivo Esto Significa: Realizar las intervenciones con rapidez, que permita la puesta en marcha del equipo en el menor tiempo posible (MTTR tiempo medio de reparacin) Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas para que no se vuelvan a producir estas, en un periodo de tiempo suficientemente largo( MTBF tiempo medio entre fallas) Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto de mano de obra como de materiales) 16. Mantenimiento Preventivo Es el que se efecta retirando la mquina del servicio, en cumplimiento de un programa preestablecido, con el propsito de realizar los desarmes necesarios para efectuar las inspecciones y cambios en sus componentes que garanticen su normal funcionamiento durante un determinado periodo, el cual representa el margen de confiabilidad de la maquina, fijado sobre ciertos fundamentos tcnicos. 17. Desventajas Paros innecesarios para realizar revisiones. Alto consumo de refacciones. Nivel de existencias de refacciones elevado. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. 18. Mantenimiento Predictivo Es aquella metodologa que basa las intervenciones en la maquina o instalacin sobre la que se aplica, en la evolucin de una determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fcil de medir. 19. Tcnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo. Anlisis de Vibraciones 20. Tcnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo. Ultrasonido 21. Tcnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo. Termografa 22. Tcnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo. Tintas Penetrantes 23. Tcnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo. Partculas Magnticas 24. Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo. www.thmemgallery.com Company Logo Desventajas La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante. . Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. 25. TIPO DE MANTENIMIENTO ESTADO DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA MOTIVO DE LA INTERVENCION TAREAS A REALIZAR OBJETIVO DE LA INTERVENCION CORRECTIVO FUERA DE SERVICIO FALLA CAMBIO DE COMPONENTES RETORNAR AL SERVICIO PREVENTIVO FUERA DE SERVICIO INSPECCION PROGRAMADA DESARMES PARA INSPECCION Y CAMBIO DE DETERMINADOS COMPONENTES GARANTIZAR POR DETERMINADO PERIODO SU FUNCIONAMIENTO PREDICTIVO EN SERVICIO CONTROL PROGRAMADO MEDICIONES PREDECIR Y DETECTAR FALLAS A TIEMPO Y PROGRAMAR SU CORRECCION 26. POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN MANTENIMIENTO? 1. Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. 2. Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la direccin. 3. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestin industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento. 27. POR QU DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIN MANTENIMIENTO? 4. Porque han aparecido multitud de tcnicas que es necesario analizar, para estudiar si su implantacin supondra una mejora en los resultados de la empresa, y para estudiar tambin cmo desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicacin. Algunas tcnicas son: TPM, RCM, Sistemas GMAO y diversas tcnicas de Mantenimiento Predictivo (Anlisis vibracional, termografas, deteccin de fugas por ultrasonidos, anlisis amperimtricos, etc.). 28. RCM RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Reliability Centred Maintenance) Mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que en cualquier activo fsico contine haciendo lo que sus usuarios quiere que haga en el contexto operacional actual 29. RCM Reconocer la importancia de conocer la curva de cada modo de falla antes de decidir cual tarea de mantenimiento es aplicable. 30. Que es TPM? Mejoramiento Productivo Total Es un sistema integrado que une varias metodologas (Herramientas de mejora continua), que permite eliminar las perdidas de los sistemas productivos y contribuye al logro de los objetivos estratgicos de la compaa. 31. Beneficios Organizacionales Desarrollar altos niveles de productividad Disminucin de paros de maquinaria no programados Menos Accidentes Altos niveles de Calidad en los productos Beneficios para el Personal Mejores condiciones en su trabajo Seguridad en las operaciones Tener mayores conocimientos tcnicos y tericos Mejor trato de sus Jefes y compaeros debido al cambio cultural. 32. BIBLIOGRAFA http://www.buenastareas.com/ensayos/Evolucion-y-Historia-Del- Mantenimiento/2729390.html http://www.emagister.com/curso-mantenimiento-industrial-1- 3/mantenimiento-industrial-introduccion-fundamentos http://www.leanexpertise.com/TPMONLINE/articles_on_total_productive_ maintenance/tpm/tpmprocess/maintenanceinhistorySpanish.htm