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7 Vol. (7) 1: pp. 07-11 RESUMEN El artículo trata sobre el desarrollo de un proyecto de automatización, se muestran aspectos importantes para su justificación económica, a fin de conocer los ahorros que pueden darse en distintas áreas de la empresa como es seguridad, calidad, mercadeo y logística. Palabras Claves: Proyecto de automatización. Valor Presente Neto. Periodo de Recuperación de la Inversión. Costo-Beneficio. HOW TO J USTIFY A UTOMATION PROJECTS ABSTRACT This article deals with an Automation Project development. Important aspects with regard to its financial advantages are shown, with the purpose of knowing about the savings engaging a variety of areas within an enterprise, such as security, quality, marketing and logistics. Key Words: Automation project. Net Present Value. Investment Retrieval Period. Cost-Profit. CÓMO J USTIFICAR P ROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN (1) José Velásquez C. INTRODUCCIÓN La justificación de los proyectos de automatización deben ser el motor que impulsa y motiva a los directivos a invertir en tecnología que serán usadas en sus procesos de producción para que las empresas sean com- petitivas a nivel local, nacional, regional y mundial. Una de las preguntas claves que realiza el empresario al proponérsele un proyecto de automatización es si ese proyecto logrará resolver el o los problemas para los cuales se diseñó o si incrementará las ganancias de las empre- sa. Este artículo busca responder estas preguntas que anteceden a la implementación de cualquier proyecto de automatización. AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL La automatización Industrial es un conjunto de técnicas basadas en sis- temas capaces de recibir información del proceso sobre el cual actúan, realizar acciones de análisis, organizarlas y controlarlas apropiadamente con el objetivo de optimizar los recursos de producción, como los mate- riales, humanos, económicos, financieros, etc. La automatización de una empresa dependiendo del proyecto puede ser parcial o total, y se puede ajustar a procesos manuales o semi automáticos. La automatización de las plantas industriales es un aspecto muy impor- tante en el crecimiento de las empresas ya que se ven en la necesidad de: - Incrementar la demanda del producto - Ofrecer productos de mejor calidad - Optimizar el consumo de energía. La principal razón de automatizar es el incremento de la productividad, ello se logra racionalizando las materias primas e insumos, reduciendo los costos operativos, reduciendo el consumo energético, incrementando la seguridad de los procesos, optimizando el recurso humano de la em- presa y mejorando el diagnostico, supervisión y control de calidad de la producción. PLANEACIÓN DEL PROYECTO Para realizar un proyecto de automatización de una planta es necesario utilizar un programa de cómputo que permite planificar todas las activida- des en que se divide el proyecto, asignándole los recursos necesarios (humanos, técnicos, materiales y económicos). (1) Docente de la Facultad de Ingeniería, URP. Encargado del Laboratorio de Automatización CIM de la URP E-mail: [email protected]

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Vol. (7) 1: pp. 07-11

RESUMEN

El artículo trata sobre el desarrollo de unproyecto de automatización, se muestranaspectos importantes para su justificacióneconómica, a fin de conocer los ahorrosque pueden darse en distintas áreas de laempresa como es seguridad, calidad,mercadeo y logística.

Palabras Claves: Proyecto deautomatización. Valor Presente Neto.Periodo de Recuperación de la Inversión.Costo-Beneficio.

HOW TO JUSTIFY AUTOMATION PROJECTSABSTRACT

This article deals with an AutomationProject development. Important aspectswith regard to its financial advantages areshown, with the purpose of knowing aboutthe savings engaging a variety of areaswithin an enterprise, such as security,quality, marketing and logistics.

Key Words: Automation project. NetPresent Value. Investment RetrievalPeriod. Cost-Profit.

CÓMO JUSTIFICARPROYECTOS DE AUTOMATIZACIÓN

(1) José Velásquez C.

INTRODUCCIÓN

La justificación de los proyectos de automatización deben ser el motorque impulsa y motiva a los directivos a invertir en tecnología que seránusadas en sus procesos de producción para que las empresas sean com-petitivas a nivel local, nacional, regional y mundial. Una de las preguntasclaves que realiza el empresario al proponérsele un proyecto deautomatización es si ese proyecto logrará resolver el o los problemaspara los cuales se diseñó o si incrementará las ganancias de las empre-sa. Este artículo busca responder estas preguntas que anteceden a laimplementación de cualquier proyecto de automatización.

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

La automatización Industrial es un conjunto de técnicas basadas en sis-temas capaces de recibir información del proceso sobre el cual actúan,realizar acciones de análisis, organizarlas y controlarlas apropiadamentecon el objetivo de optimizar los recursos de producción, como los mate-riales, humanos, económicos, financieros, etc. La automatización de unaempresa dependiendo del proyecto puede ser parcial o total, y se puedeajustar a procesos manuales o semi automáticos.

La automatización de las plantas industriales es un aspecto muy impor-tante en el crecimiento de las empresas ya que se ven en la necesidadde:

- Incrementar la demanda del producto- Ofrecer productos de mejor calidad- Optimizar el consumo de energía.

La principal razón de automatizar es el incremento de la productividad,ello se logra racionalizando las materias primas e insumos, reduciendolos costos operativos, reduciendo el consumo energético, incrementandola seguridad de los procesos, optimizando el recurso humano de la em-presa y mejorando el diagnostico, supervisión y control de calidad de laproducción.

PLANEACIÓN DEL PROYECTO

Para realizar un proyecto de automatización de una planta es necesarioutilizar un programa de cómputo que permite planificar todas las activida-des en que se divide el proyecto, asignándole los recursos necesarios(humanos, técnicos, materiales y económicos).

(1) Docente de la Facultad de Ingeniería, URP.Encargado del Laboratorio deAutomatización CIM de la URPE-mail: [email protected]

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Los programas de planificación permitirán compro-bar continuamente el avance del proyecto. En el casode falta de recursos, permiten identificar las activida-des y fechas que deben retrasarse para que en elproyecto existan los suficientes recursos que permi-tan realizarlo.

Se debe tener en cuenta que los tiempos de produc-ción como de control o toma de datos se reducen yaque los instrumentos digitales eliminan las tareasrepetitivas de anotación de datos y de procesamien-to de los mismos, ya que todo esto es programado yejecutado automáticamente por los instrumentos. Deeste modo, el número de operadores necesarios pararealizar estas tareas se reduce, pero hay otras ta-reas nuevas a realizar para utilizar al máximo las po-sibilidades de los instrumentos de los sistemas mo-dernos de control.

Debido a ello es necesario capacitar al personal pararealizar estas tareas de mayor nivel, por tal razón,la automatización de una planta no debe originarreducción de personal.

JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Para justificar un proyecto de automatización se debetener en cuenta las estrategias y objetivos de la em-presa ya que de esto dependerá el éxito del proyec-to. Para ello los objetivos deben coincidir con lasestrategias empresariales para cumplir con su mi-sión. Es pues importante definir y documentar lasestrategias de la empresa en cuanto al negocio, alproducto y a la manufactura, también será importan-te evaluar el resultado de tales estrategias.

Antes de definir los objetivos de un proyecto deautomatización, es necesario establecer un modelode la situación actual de la empresa. El análisisFODA, es ideal para determinar la situación actual.

Teniendo en cuenta la situación actual de la empresase deben establecer los problemas a resolver, comopor ejemplo: accidentes laborales, salud laboral, uti-lización del personal en procesos de naturaleza peli-grosa o dañina para la salud, pérdida de calidad enalgunos productos, niveles de rechazo de productospor parte del cliente, reprocesos, reparaciones depiezas, materia prima de mala calidad, incumplimientode las normas de calidad, introducción de una líneade producto, cuellos de botella, flexibilidad en la pro-ducción, tanto en demanda como en diversidad deproductos, costos de almacenamiento de inventario,tiempos de entrega, demora en las ordenes de com-pra, demasiado papeleo en la empresa, demasiadodesperdicio (scrap) o de desecho, contaminación am-

biental en agua, tierra y aire, elevado consumo deenergía, entre otros.

El paso siguiente es revisar detalladamente el proce-so, utilizando para esto técnicas que permitan deter-minar si el problema puede ser resuelto con modifi-caciones pequeñas o si es necesario llevar a caboun proceso de automatización ambos. Para la revi-sión del proceso se puede utilizar el método de lareingeniería de procesos, se hace la pregunta «si setuviera que volver a crear la empresa desde cero,tomando en cuanta lo que ya se sabe y la tecnologíadisponible, ¿cómo seria la nueva empresa?».

Conocido el problema y el estado actual de la empre-sa recién se procede a definir los objetivos que sepiensan obtener con la automatización.

El establecimiento de los objetivos deben ser clarospara que el proyecto tenga éxito y esto se determina-ra por el grado de cumplimiento de los mismos. Losobjetivos también deben ser realistas y cuantificables,esto permitirá posteriormente realizar auditorias de loslogros obtenidos y la verificación de los objetivos pro-puestos. Para que los objetivos resulten eficaces, esimportante que todos los participantes del proyectoestén oficialmente de acuerdo con ellos.

Los objetivos deben ser documentados y conocidospor la organización y deberán definir la calidad relati-va o absoluta de lo que se quiere lograr, el estadoactual de esa calidad, el tiempo en el cual se desealograr, los recursos con los que se cuentan y comose logrará.

Algunos ejemplos de los objetivos de un proyecto deautomatización serán: disminuir la cantidad de enfer-medades laborales debido a manipulaciones conagentes tóxicos en el área de acabados, de 12 enfer-mos al año a 6 para el próximo y a cero para lossubsiguientes años, mediante la implantación de unsistema automático de transferencia.

Conociendo el problema y los objetivos se realiza eldiseño del proyecto. Este diseño podrá consistir demúltiples opciones, cada una con sus correspon-dientes especificaciones. Teniendo en cuenta esto,se solicita a proveedores cotizaciones para cada unade las opciones estudiadas. En las cotizaciones sedebe incluir los repuestos para el tiempo de vida útildel sistema, así como también entrenamiento, man-tenimiento, apoyo técnico, manuales y toda docu-mentación en el idioma del país solicitante, licen-cias, convenios de actualización de software, etc.

Es conveniente reducir el número de los proveedo-res más importantes de los instrumentos a dos o

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tres, disminuyendo el costo de los stocks de re-puestos y facilitando el entrenamiento de los ope-radores, además se recomienda la elaboración denormas de instrumentos que faciliten la selección,la instalación y la operación de los instrumentos.

Se debe comprobar el estado de las tuberías de lossistemas de alimentación a los instrumentos, el es-tado del cableado, el de los instrumentos en generaly conviene disponer del espacio necesario para lasnuevas instalaciones, fijar sus soportes y los elemen-tos necesarios para su funcionamiento.

Es recomendable utilizar programas de mantenimientopara facilitar el mantenimiento del stock mínimo de re-puestos, programar los trabajos correctivos, analizar elhistórico de averías de los instrumentos, entre otros.

Cada una de las opciones debe ser evaluada en unamatriz de evaluación, definiendo para ello los pesosque tendrán cada uno de los aspectos a evaluar paradeterminar cual opción posee el mayor puntaje. Estemétodo se utiliza tanto para la propuesta técnica comopara la económica.

Es importante indicar que en la mayoría de los casossiempre es más económico utilizar instrumentos nue-vos que reparar uno antiguo (a no ser que esté instala-do en lugares poco importantes de la planta). El malfuncionamiento de un instrumento antiguo ubicado enuna parte importante del proceso, da origen a parosdel proceso o a la fabricación bajo condiciones de ser-vicio que incumplen las normas de calidad o las espe-cificaciones del producto. Por lo que las pérdidas oca-sionadas superan con creces el valor del nuevo instru-mento, además hay que considerar el costo por man-tenimiento del instrumento antiguo.

Cuando se haya elegido la opción ideal se realiza uncronograma detallado de cada una de las actividadesque se llevaran a cabo posteriormente como cons-trucciones, pruebas de fábrica, etc.

Finalmente se realiza una evaluación económica delproyecto y aunque son muchos los métodos para laevaluación de proyectos, las más difundidas y lasmás confiables son aquellos que toman en conside-ración el valor del dinero en el tiempo para analizarlos beneficios y costos esperados durante la vida útildel proyecto. Los métodos que toman en cuenta elvalor del dinero en el tiempo se conocen como méto-dos de descuento o técnicas de valor descontado.

El valor del dinero en el tiempo significa que en deter-minado capital que se tiene en la actualidad vaincrementando su valor en el futuro a una determina-da tasa de interés.

Dicho de otra manera, una cantidad de dinero tienemás valor en la actualidad que recibir esa misma can-tidad de dinero en el futuro, debido a que la primeraganará cierto interés o rendimiento al ser invertido.

Existen variadas técnicas de valor descontado, aun-que todas ellas se basan en el descuento a valorpresente de las cantidades futuras o flujos de caja.

Los flujos de caja son la diferencia neta entre benefi-cios y costos en cada uno de los años, refleja eldinero real en caja. Para su determinación se tomacomo convenio que las entradas a caja (ingresos)son positivas y las salidas (gastos) son negativas.

AHORROS QUE PRODUCE LA AUTOMATIZACIÓN

A continuación se suministra un lista de algunos aho-rros que se pueden producir al ejecutar un proyectode automatización:

SeguridadAhorros estimados en: compra de implementos deseguridad para trabajos en zonas peligrosas (cas-cos, botas, guantes, iluminación, trajes especiales,arneses, etc.), seguros de vida, hospitalización y ac-cidentes, indemnizaciones a familiares, costos de re-presentación legal, multas provenientes de organis-mos reguladores de la actividad laboral, tiempo fuerade servicio de los equipos al producirse un acciden-te, reemplazo o reparación de equipos afectados.

CalidadAhorros estimados en: "Retrabajo" o reparación depiezas, reducción de la frecuencia de los serviciosde mantenimiento, reparación y garantías ofrecidosal cliente, aumento de la demanda debido a la mejo-ra esperada de la calidad del producto, disminuciónde la devolución de artículos por parte del consumi-dor, aumento de la demanda por parte de clientesnacionales y/o internacionales debido a la continui-dad en el cumplimiento de las especificaciones, in-greso a nuevos mercados y aumento de la demandaal obtener una certificación por parte de un organis-mo supervisor de calidad, aumento de la demandadebido a la capacidad de ofrecer tiempo de garantíamayores.

Mercadeo y ProductosAhorros estimados en: disminución del tiempo de res-puesta de la producción a la variación de la demanda(almacenaje, materias primas empleadas, etc.), dis-minución del tiempo de respuesta a los cambios degusto del consumidor, demanda estimada de una nue-va línea de productos, aumento de ingresos debido alaumento de la capacidad de producción.

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LogísticaAhorros estimados en: disminución de los costosde almacenamiento e inventarios, disminución delos costos operacionales y el tiempo de procesa-miento de órdenes de compra, originados por el "pa-peleo", demanda estimada a causa de la reducciónde los tiempos de entrega.

DesechosAhorros estimados en: disminución del almacena-miento de productos de desecho, utilización más efi-ciente de la materia prima y de la energía, disminu-ción en los costos involucrados en la eliminación otransporte de los desperdicios.

AmbienteAhorros estimados en: disminución de la genera-ción de desechos tóxicos, con la correspondientedisminución de los gastos de: tratamiento, elimina-ción, transporte, almacenaje, efectos sobre el per-sonal, efectos sobre la comunidad, etc., disminu-ción o eliminación de multas por contaminación delambiente, disminución de gastos de representaciónlegal en el caso de violación de regulaciones am-bientales, disminución de gastos médicos eindemnizaciones a las personas (internas o exter-nas a la empresa) afectadas por la contaminacióngenerada por la industria.

LaboralAhorros estimados en: sueldos y salarios del perso-nal asociado al proceso a automatizar, promociones,seguro social, prestaciones, pensiones, bonos,sobretiempos y otros ingresos del personal, paro dela producción, producción fuera de especificaciones,daño de equipos, tiempo de respuesta, y otros origi-nadas por errores humanos.

EnergíaAhorros estimados en: disminución o uso más efi-ciente de la energía (eléctrica ó provenientes de com-bustibles), disminución de los costos al utilizar unafuente alterna de energía.

ALGUNOS EGRESOS QUE PRODUCE LAAUTOMATIZACIÓN

A continuación se suministra un lista de algunosegresos que se pueden producir al ejecutar un pro-yecto de automatización:

a. Costo inicial de los equipos y del software, costode los repuestos para el equipo.

b. Mantenimiento del sistema y actualizaciones delsoftware y del hardware del sistema, costo de la

ingeniería, construcción, pruebas en fábrica, prue-bas en sitio, arranque y puesta en marcha, prue-bas de disponibilidad, actualización de documen-tos y auditoria del sistema, costos de nacionaliza-ción de equipos importados.

c. Impuestos asociados a la compra, seguros, fian-zas, embalaje y transporte de los equipos, costode entrenamiento del personal que se encargarádel sistema y costo de la inducción de la organi-zación al nuevo esquema de trabajo, costos deviáticos de alimentación y transporte, costos deinstalación del sistema (cableado, gabinetes, co-nexiones, desmovilización de equipos existentes).

d. Estimación de las paradas de planta o disminu-ción en la producción a ser generadas durante elarranque y puesta en marcha del sistema, costosde servicios asociados al nuevo sistema: energíaeléctrica, iluminación y aire acondicionado,

e. Adecuación de los sitios donde serán ubicadoslos diferentes elementos del sistema, costos aso-ciados a la documentación inicial del sistema, ac-tualización de la documentación y planos en eltiempo de vida útil, costos asociados al control delproyecto.

Económicamente para que un proyecto deautomatización sea viable se deben realizar ciertosanálisis en base a los valores calculados del ValorPresente Neto, la Tasa Interna de Retorno, el Perio-do de Recuperación de la inversión y la RelaciónBeneficio-Costo.

1. El Valor Presente Neto (VPN) debe ser mayor oigual a cero,

2. La Tasa Interna de Retorno(TIR) debe ser mayor oigual que la tasa de descuento,

3. El Periodo de Recuperación de la inversión(PRI)debe ser en el corto plazo,

4. La Relación Costo-Beneficio(RCB) debe ser me-nor o igual que 0.

CONCLUSIONES

Los proyectos de automatización tendrán éxito si ysólo si coinciden con las metas y estrategias de laorganización.

El proyecto de automatización debe ser entregadoa todos los participantes del proyecto, los que de-ben estar de acuerdo con sus objetivos y ademáscomprometidos con ellos. Asimismo, la correcta jus-tificación de un proyecto debe darse cuando se cono-cen todos los ingresos y egresos propios del proyecto

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de automatización. Se deben analizar los valores delVPN, TIR, PRI y RCB para determinar si el proyectoes viable económicamente.

BIBLIOGRAFÍA

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2. Blanck L., Traquin. (2003). Ingeniería Económica.Ed. McGraw-Hill, México.

3. García M.,E. (2002). Automatización de Procesos In-dustriales. Ed. Alfaomega, España.

4. Piedrafrita M., R. (2003). Ingeniería de laAutomatización Industrial. Ed. Alfaomega,España.