CNC 012

7/17/2019 CNC 012

http://slidepdf.com/reader/full/cnc-012 1/29

G66 Seguimiento de perfil - 1/4

7/17/2019 CNC 012


Condiciones de los parámetros

P0 - Coordenada X del punto inicial A.

P1 - Coordenada Z del punto inicial A.

P4 - Cantidad sobrante de material a eliminar de la pieza : - Si la pieza a mecanizar es de fundición será la parte de exceso de

material a eliminar. Si por contra la pieza parte de un bruto de

material cilíndrico será la diferencia entre el diámetro mas

pequeño del perfil y el diámetro mas alto del mismo.

- Debe ser igual o mayor que cero.- Debe ser igual o mayor que la demasía para el acabado.

- Dependiendo del alor dado en el P1 será sobrante en X o en Z.

P! - !asada máxima.- Dependiendo del alor asignado al P1 realizara la

profundidad de pasada en X o en Z.

P" - Cantidad de material para el acabado en el e"e X :- #a pasada debe ser mayor que cero.

P# - Cantidad de material para el acabado en el e"e Z :- #a pasada debe ser mayor que cero.

P$ $ %elocidad de aance para la pasada de acabado: - Si se asigna el alor cero& no realizara la pasada de acabado.

G66 Seguimiento de perfil - /4

7/17/2019 CNC 012


P1 $ 'ngulo de la cuc(illa.

- Debe ser mayor o igual que cero y menor o igual que noenta.

- Si es ≤ a )*+ entenderá como sobrante de material el e"e X.

- Si es , a )*+ entenderá como sobrante de material al e"e Z.

P1% $ -mero del primer bloque donde empezara la definición del perfil a

mecanizar.

P14 $ -umero del ultimo bloque donde finalizara la definición del perfil a

mecanizar.

-Debe ser mayor que !/0.

G66 Seguimiento de perfil -%/4

7/17/2019 CNC 012


Condiciones

'l iniciar el ciclo la (erramienta tiene que estar posicionada en una coordenada X

diferente al P0. 'l iniciar el ciclo la (erramienta tiene que estar posicionada en una coordenada Z

diferente al P1.

'l realizar la programación del perfil no se (a de indicar en la misma el punto inicial

A& que ya esta definido por los parámetros P0 y P1.

1odas las condiciones tecnológicas de mecanizado (an de ser programadas con

anterioridad a la llamada del ciclo.

#os parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a

la llamada del ciclo.

#a definición del perfil puede estar formado por rectas& arcos& redondeo de aristas&

entradas tangenciales& salidas tangenciales y c(aflanes así como con

compensación de radio de las (erramientas 2G41 y G43.

#a programación puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental.

Dentro del ciclo no puede (aber ninguna llamada a cambio de (erramientas.

'l acabar el ciclo quedaran actias las funciones G00 y G$0.

4l ciclo finalizará en el punto donde empezó.

#os moimientos de aproximación los realizara en G00.

G66 Seguimiento de perfil - 4/4

7/17/2019 CNC 012


G## 'anurado en e(e X - 1/%

7/17/2019 CNC 012



P0 - Coordenada 5 del punto '.

P1 - Coordenada 6 del punto '.

P - Coordenada 5 del punto 7.

P% - Coordenada 6 del punto 7.

P! - 'nc(o de la cuc(illa.

P6 - Distancia de seguridad& programada en radios.

P1!- 1iempo de espera en el fondo.

G## 'anurado en e(e X - /%

7/17/2019 CNC 012


Condiciones

'l iniciar el ciclo la (erramienta

tiene que estar posicionada en una

coordenada X& mayor que la suma del parámetro P6 y la diferencias del punto

A al punto ). 4n caso contrario marcara error.

1odas las condiciones tecnológicas de mecanizado (an de ser programadas

con anterioridad a la llamada del ciclo. #os parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con




#os moimientos de aproximación desde la distancia de seguridad (asta el

fondo de la ranura los realiza en G01 el resto en G00.

G## 'anurado en e(e X - %/%

7/17/2019 CNC 012


G#$ 'anurado en e(e Z - 1/%

7/17/2019 CNC 012



P0 - Coordenada X del punto A. !rogramada en alor incremental oabsoluto& dependiendo del tipo de programación que se tenga

actiado en ese momento.

P1 - Coordenada Z del punto A. !rogramada en alor incremental o

absoluto& dependiendo del tipo de programación que se tenga


P - Coordenada X del punto ). !rogramada en alor incremental o

absoluto& dependiendo del tipo de programación que se tenga


P% - Coordenada Z del punto ). !rogramada en alor incremental o

absoluto& dependiendo del tipo de programación que se tengaactiado en ese momento.

P! - 'nc(o de la cuc(illa.

P6 - Distancia de seguridad& programada en radios.

P1! - 1iempo de espera en el fondo.

G#$ 'anurado en e(e Z - /%

7/17/2019 CNC 012


Condiciones 'l iniciar el ciclo la (erramienta

tiene que estar posicionada en una coordenada

Z& mayor que la suma del parámetro P6 y la diferencias del punto A al punto ).

4n caso contrario marcara error.

1odas las condiciones tecnológicas de mecanizado (an de ser programadascon anterioridad a la llamada del ciclo.

#os parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con




#os moimientos de aproximación desde la distancia de seguridad (asta el

fondo de la ranura los realiza en G01 el resto en G00.

G#$ 'anurado en e(e Z - %/%

7/17/2019 CNC 012


Sistemas de roscado

Apuntes so*re roscado en C+C - 1/6

7/17/2019 CNC 012


,leccin de la pla.uita de roscado

4l tamaño del paso a construir.

#as propiedades del tipo de material a mecanizar.

#a cantidad de piezas a construir.

Pla.uita de perfil parcial Pla.uitas de perfil completo

Apuntes so*re roscado en C+C - /6

7/17/2019 CNC 012


Sistemas conencionales de penetracin

!enetración perpendicular al e"e principal 2o radial3

Seguimiento de flanco por inclinación del carro

orientable

Sistemas de penetracin en ornos C+C

!enetración radial.

!enetración en flanco.

!enetración en flanco con ariación del ángulo deflanco.

!enetración en flanco alternatio.

Apuntes so*re roscado en C+C - %/6

7/17/2019 CNC 012


!enetración radial !enetración en flanco

!enetración con ariación del

ángulo de flanco

!enetración en flanco

alternatio


7/17/2019 CNC 012


Pasadas de penetracin de rosca

,l nmero de pasadas lo determinara2 4l tipo de material a mecanizar

4l tamaño del paso

#as indicaciones del fabricante de la plaquita

+ormas *ásicas a tener en cuenta en la penetracin 2

#a profundidad de la pasada no se debe dar sin ningn

criterio definido

4s aconse"able mecanizar en cada pasada con la misma

sección de iruta

Apuntes so*re roscado en C+C - !/6

7/17/2019 CNC 012


3alores a tener en cuenta para la mecaniacin de roscas5

Paso P7

Profundidad del filete f7 8 0561% 9 P

: del fondo del tornillo df7 8 d ; 156 9 P7

,(emplo2 <iámetro nominal 8 16Paso 8

P 8

= 8 0561% 9 8 156

df 8 16 ; 156 9 7 8 1%&!4#


7/17/2019 CNC 012


'oscado cil>ndrico

G#6 Ciclo fi(o de roscado longitudinal - 1/"

7/17/2019 CNC 012


'oscado cnico

G#6 Ciclo fi(o de roscado longitudinal - /"

7/17/2019 CNC 012


P0 - Coordenada X del punto A. !rogramada en alor absoluto& en radios o

diámetros dependiendo del sistema de programación utilizado.

P1 - Coordenada Z del punto A. !rogramada en alor absoluto

P - Coordenada X del punto ). !rogramada en alor absoluto& en radios o

diámetros dependiendo del sistema de programación utilizado.

P% - Coordenada Z del punto ). !rogramada en alor absoluto. .

P4 - !rofundidad de rosca& siempre indicado en radios. Si la rosca es

e?terior tendrá alor positio y si es interior tendrá alor negatio.


G#6 Ciclo fi(o de roscado longitudinal - %/"

7/17/2019 CNC 012


P! $ !asada inicial en radios.

Signo positio2 #a profundidad de la siguiente pasada se obtendrá

de multiplicar P! por la raíz cuadrada del numero

de pasada& es decir en 8sta segunda pasada será P! 9 'a> cuadrada de y así (asta la ltima

pasada P!555 (asta llegar a alcanzar la profundidad

requerida. De esta manera se consigue que lasiguiente pasada sea siempre inferior a la actual.

Signo negatio2 #a profundidad de las pasadas se distribuyen por

igual con el alor indicado en el P!& (asta alcanzar

la profundidad requerida.

3alor igual a 02 Deolerá error 0.


7/17/2019 CNC 012


P6 - Distancia de seguridad indicada en radios

Signo positio: 4l moimiento lo realizara en 9* 2'rista matada3.

Signo negatio: 4l moimiento lo realizara en 9; 2'rista ia3.

3alor igual a 0: #o interpreta como positio.

P" - !asada de acabado indicada en radios

Signo positio: #a pasada de acabado se realizara siguiendo como

ángulo el alor de P1/ en sentido del e"e X.

Signo negatio: #a pasada de acabado la realizara con entrada

radial& es decir perpendicular al e"e Z.

3alor igual a 0: <epite la pasada anterior& es decir realizara una

pasada de cepillado ayudando a de"ar un me"or

acabado en las paredes de los flancos.

P10 - !aso de rosca en sentido al e"e Z

G#6 Ciclo fi(o de roscado longitudinal - !/"

7/17/2019 CNC 012


P11 - Salida de rosca. =ndica a que distancia del punto ) empieza la salidaSigno positio2 4l tramo C)@ es una rosca cónica con el mismo

paso que el resto de la rosca

Signo negatio2Se produce error 0.

3alor igual a 02 4l tramo C)@ lo realiza perpendicularmente al e"e Z

y a elocidad de aance rápida& G00.

P1 - 'ngulo de la (erramienta. <ealiza la penetración de las pasadas de

rosca en sentido al e"e 6 con el alor !/>?>. 4ste alor se puede ariar

dependiendo del tipo de entrada que se pretenda realizar& tal como se

explica en el punto anterior.


7/17/2019 CNC 012


Condiciones


tiene que estar posicionada en unacoordenada Z& mayor que la suma del parámetro P6 y la diferencias del punto

A al punto ). 4n caso contrario marcara error.

1odas las condiciones tecnológicas de mecanizado (an de ser

programadas con anterioridad a la llamada del ciclo.

#os parámetros pueden estar programados parcial o totalmente conanterioridad a la llamada del ciclo.

#as condiciones de salida del ciclo son las siguientes: G00& G0"& G40& G$0y G$". programación puede realizarse indistintamente en absoluto o

incremental.

4l ciclo se inicia acercándose en G00 al punto de inicio y acabara en el

mismo punto.

Durante el proceso de mecanización queda anulado el botón =,,<-'A,& no pudi8ndose ariar la elocidad de aance =B que se mantendrá fi"o

en el /@.

G#6 Ciclo fi(o de roscado longitudinal - "/"

7/17/2019 CNC 012


<oscado

frontal recto

<oscado frontalinclinado

G#" Ciclo fi(o de roscado frontal - 1/6

7/17/2019 CNC 012


G#" Ciclo fi(o de roscado frontal - /6

7/17/2019 CNC 012


P0 - Coordenada X del punto A. !rogramada en alor absoluto& en radios o diámetrosdependiendo del sistema de programación utilizado.

P1 - Coordenada Z del punto A. !rogramada en alor absoluto

P - Coordenada X del punto ). !rogramada en alor absoluto& en radios o diámetros

dependiendo del sistema de programación utilizado.

P% - Coordenada Z del punto ). !rogramada en alor absoluto. .

P4 - !rofundidad de rosca.

P! $ !asada inicial en radios.

Signo positio2 #a profundidad de la siguiente pasada se obtendrá de multiplicar

P! por la raíz cuadrada del numero de pasada& es decir en 8sta segunda pasada

será P! 9 'a> cuadrada de

y así (asta la ltima pasada P!555 (asta llegar aalcanzar la profundidad requerida. De esta manera se consigue que la siguiente

pasada sea siempre inferior a la actual.

Signo negatio2 #a profundidad de las pasadas se distribuyen por igual con el alor

indicado en el P!& (asta alcanzar la profundidad requerida.

3alor igual a 02 Deolerá error 0.


G#" Ciclo fi(o de roscado frontal - %/6

7/17/2019 CNC 012


P6 - Distancia de seguridad indicada en radios

Signo positio: 4l moimiento lo realizara en 9* 2'rista matada3.

Signo negatio:4l moimiento lo realizara en 9; 2'rista ia3.

3alor igual a 0: #o interpreta como positio.

P" - !asada de acabado indicada en radios

Signo positio: #a pasada de acabado se realizara siguiendo como ángulo el

alor de P1/ en sentido del e"e Z.

Signo negatio:#a pasada de acabado la realizara con entrada radial& es

decir perpendicular al e"e X.

3alor igual a 0: <epite la pasada anterior& es decir realizara una pasada decepillado ayudando a de"ar un me"or acabado en las paredes de los flancos.

P10 - !aso de rosca en sentido al e"e X


7/17/2019 CNC 012


P11 - Salida de rosca. =ndica a que distancia del punto ) empieza la salida

Signo positio2 4l tramo C)@ es una rosca cónica con el mismo

paso que el resto de la rosca

Signo negatio2Se produce error 0.

3alor igual a 02 4l tramo C)@ lo realiza perpendicularmente al e"e

X y a elocidad de aance rápida& G00.

P1 - 'ngulo de la (erramienta. <ealiza la penetración de las pasadas derosca en sentido al e"e X con el alor P1/. 4ste alor se puede ariar

dependiendo del tipo de entrada que se pretenda realizar& tal como se

explica en el punto anterior.

G#" Ciclo fi(o de roscado frontal - !/6

7/17/2019 CNC 012


Condiciones


tiene que estar posicionada en unacoordenada X& mayor que la suma del parámetro P6 y la diferencias del

punto A al punto ). 4n caso contrario marcara error.

1odas las condiciones tecnológicas de mecanizado (an de ser

programadas con anterioridad a la llamada del ciclo.

#os parámetros pueden estar programados parcial o totalmente conanterioridad a la llamada del ciclo.

#as condiciones de salida del ciclo son las siguientes: G00& G0"& G40&G$0 G$". programación puede realizarse indistintamente en absoluto

o incremental.

4l ciclo se inicia acercándose en G00 al punto de inicio y acabara en el

mismo punto.

Durante el proceso de mecanización queda anulado el botón =,,<-'A,& no pudi8ndose ariar la elocidad de aance =B que se

mantendrá fi"o en el /@.


Documents

CNC 012