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rocio-lagos-perez
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Cómo implantar un sistema basado en técnicas Lean Management a lo largo de toda la organización: Diseño del
Value Stream Mapping (mapa del flujo de valor)
La Experiencia Práctica de Lilly
AGENDA
Cómo clarificar el punto de partida y el objetivo final en el proceso de implantación del sistema Lean
Métodos de observación e identificación para dibujar el mapa de proceso.
Los elementos fundamentales del VSM: procesos y operaciones, clientes, stocks e inventarios, proveedores
La cadena de valor integral: parámetros de medida y diagnóstico
CÓMO CLARIFICAR EL PUNTO DE PARTIDA Y EL OBJETIVO FINAL EN EL PROCESO DE IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA LEAN
“¿Me podrías indicar hacia donde tengo que ir desde aquí?” pregunta Alicia.
“Eso depende de a dónde quieras llegar” responde el gato.
“A mi no me importa demasiado a donde”“En ese caso, da igual hacia donde vayas”
De dónde veníamos
ccTeam based organization
2001
-200
3
2002
-200
3
C4i Implementation Program
First Six Sigma approach
2003
2005
-200
8
Six Sigma Implementation Program
2004
Lean Six Sigma EXECUTION
Reducing Variation.Alcobendas
Medir
Analiz
arMejorar
Contr
ola
r
66
Mejora Continua:el camino hacia la
Excelencia
Definir
Medir
Analiz
arMejorar
Contr
ola
r
66
Mejora Continua:el camino hacia la
Excelencia
Definir
Objetivo:
reducción del tiempo de ciclo en
un 50%
MÉTODOS DE OBSERVACIÓN E IDENTIFICACIÓN PARA DIBUJAR EL MAPA
Recorrer el proceso completo desde el producto terminado hasta la materia prima, hablando e interactuando con las personas involucradas en su puesto de trabajo
¿Qué estas haciendo?¿Para que haces esto?¿Qué harás después?¿Cómo sabes que es lo que tienes que hacer?
El resultado
Pasamos de tener una fábrica a tener 3
FABRICA 1COMPRA, INSPECCION Y
APROBACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
FABRICA 2FABRICACIÓN DE COMPRIMIDOS
FABRICA 2EMPAQUETADO DE
COMPRIMIDOS Y EXPEDICIÓN
Tiempo de ciclo: Desde que entra la materia prima hasta que sale de la planta el producto terminado
Grandes preguntas
¿Y el inventario??
¿Cual es nuestro tiempo de ciclo??
LA CADENA DE VALOR INTEGRAL: PARÁMETROS DE MEDIDA Y DIAGNÓSTICO
10
Tiempo de proceso: Tiempo desde que el lote entra en “Dispensing” hasta que sale de “Aprobación”
DISPESING LINEAS DE EMPAQUETADO APROBACIÓN
Velocidad de salida (capacidad): Número de lotes que salen del proceso por unidad de tiempo
3 lotes 2 lotes 3 lotes
10lotes
4lotes
MÁS lotes hay en curso, MÁS tiempo se tarda en hacer un lote nuevo
Ejemplo: Si velocidad de salida (capacidad) es de 10 lotes/semana. ¿Cuánto tardaremos en hacer un nuevo lote?
Tiempo =En
cursoVelocidad=
10 lotes
10 lotes / semana
1 semana=
Tiempo =En
cursoVelocidad=
40 lotes
10 lotes / semana
4 semanas=
Hay 10 lotes en proceso
Hay 40 lotes en proceso
12
Ejemplo: AeropuertoSomos los controladores aéreos del aeropuerto A. Nosotros decidimos cuando despegan los aviones desde A hasta B
Aeropuerto A Aeropuerto B
Tiempo de vuelo = 1h
El vuelo 123 está a punto de despegar, pero el aeropuerto B está saturado y no permite aterrizar aviones hasta dentro de 2h. Podemos:a) Dejar despegar el avión, sabiendo que va a tener que dar vueltas
durante 1 h sobre el aeropuerto B antes de poder aterrizarb) Retener el avión en tierra durante 1h, sabiendo que va a poder aterrizar
en cuanto llegue
13
Ejemplo: Aeropuerto
Opción A: “Empujar avión” al proceso- Tiempo total = Tiempo de vuelo + Tiempo de espera (en el aire) = = 1h +
1h = 2h
Opción B: Esperar a que el proceso “tire” del avión- Tiempo total = Tiempo de espera (en tierra) + Tiempo de vuelo = = 1h +
1h = 2h
El tiempo de proceso es el mismo: 2h. Pero la opción B tiene ventajas adicionales – El avión consume menos combustible (menos coste)– Hay menor riesgo de accidentes (mas seguridad)– Somos más flexibles ante imprevistos: p. ej. Si el aeropuerto B se cierra
por mal tiempo, los pasajeros pueden cambiar de vuelo
Crear flujo
PUSHPULL
LÍNEAS DE EMPAQUETADODISPENSING APROBACIÓN
Situatión Inicial EmpaquetadoAfiliada
ExpediciónQPQ83Packaging
Disp. Bulk
Disp. Mat.
1d
1d
1d1d
2h0,17h/1000 estC/O
0,5h
1d
1,5d14d
Tolerancia: 0d
VA técnico: 0,75h / aprobación
VA QP: 0,25h / aprobación
Inspección Approval- técnico QA- QP
Tolerancia: 2d
VA inspector: 0,75h / lote
Lote medio: 12.000
Dispath
Datos iniciales de empaquetado
Situación actual en empaquetado
QPQ84Q83Empaquet.
Disp. granel
Disp. Acond.
Inspección Aprobación- técnico QA
1 turno Aprobación
- QP1 turno 1/2 hora
Dispatch
Incluye los 30 min de revisión de coordinador
1) Pull informáticoL-24
L-24
FIFO
FIFO
“2 turnos” line side
“2 turnos” line side
1/2 d 1 d 1 d
2) Estandarizar Q83
3) Q84 y QP limpian bandeja cada turno
Datos finales
Mejoras en el cuello de botellaAvg time before Current target Maximum without Root cause analysis (PCAR)• SMED:
Mejoras en el cuello de botella
• 6SORGANIZACIÓN
ORDEN
LIMPIEZA
CONTROL
SEGURIDAD
DISCIPLINA
0
50
100
Indicadores
• Número de órdenes esperando a entrar en las líneas.
• Número de órdenes pendientes de aprobación.
• Tiempo de cambio de formato.
Lecciones aprendidas
¿Quién era el dueño del “proyecto”?
Los centros anteriores a un cuello de botella no saben “esperar”
No éramos conscientes del impacto de un nuevo producto
Empezamos sin un plan de acción