FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela:Ingeniería de Sistemas y Computación

MAESTRÍA: INGENIERÍA SISTEMAS Y COMPUTACIÓN

(DIRECCIÓN ESTRATÉGICA DE TI)

Asignatura:

Operaciones y Logística

Caso:

«Compañía Abastecedora y Aprovisionadora Rímac SA»

Maestrantes: Ing. Miguel Ángel, Díaz Espino.Ing. Cordova Oblitas, Cesar Augusto.

Ciclo: I

Profesor: Magister Ing. César Cama Peláez.

Chiclayo, 19 de Febrero – 2014

a) Antecedentes. • RÍMAC distribuidor de comestibles al por mayor en Lima metropolitano, norte y sur chico

Lima. Familia Millones controlaba la mayor parte del capital social de la empresa. • Clientes de RÍMAC: Pequeñas bodegas de comestibles, grandes supermercados, cadena de

18 supermercados modernos e instituciones. • Los pedidos de los clientes de RÍMAC variaban enormemente debido a la disparidad de los

volúmenes y objetivos comerciales de éstos. • Millones tenía pensado combinar los dos almacenes (Ica y Casma) viejos y anticuados que

en muy poco tiempo quedarían pequeños.• Exigían la construcción de un almacén y centro de distribución de 42.000 m2, basado en la

operación de Lima, que se situaría cerca del Cono Norte de Lima (Comas).• Crecimiento anual del 12% en nuestra operación de Ate.• Aumento de los costos laborales en la zona de Lima y la reducción global de la productividad

en el sector de almacenamiento de comestibles. • Millones y su grupo directivo habían realizado un análisis de recuperación de un almacén

automatizado, en el que se comparaba el aumento de la inversión con la reducción en los costos laborales suponiendo un incremento anual de salarios del 6% y un aumento anual del volumen del 10%.

• En el 2000, los mayoristas de "grupo voluntario", tales como RÍMAC, representaban casi el 46% de las ventas de comestibles al por mayor

La tasa de crecimiento de los mayoristas de comestibles había sido del 8% anual desde 1997.

En el 2000, el sector tenía un beneficio neto del 1,3% sobre unas ventas por valor de 26.600 millones de dólares.

Marcar los precios de artículos de forma individual constituía un gasto importante en mano de obra.

El stock de reserva constituía la mayor parte del inventario del almacén. El viernes, 19 de febrero de 2001, Millones tuvo que hacer frente a la decisión de construir

un almacén automatizado u otro convencional en Comas, Lima, y enfrenta una posible huelga del sector siderúrgico prevista a unos meses.

Millones contrata a Merlín, SA., empresa brasileña asesora de proyectos de ingeniería, para diseñar las instalaciones y realizar un análisis del posible almacén automatizado. Utilizando simuladores y técnicas, encontró ciertas ventajas entre un almacén automatizado de selección de cajas frente a uno manual.

Merlín S.A prepara 02 propuestas de diseño:- Maquina computarizada seleccionadora de cajas + sistema de almacenamiento

automático por apiladora hidráulica. - Almacén convencional, similar a Rímac SA. (Rímac) situada en Ate.

El nuevo almacén de Comas concebido como reemplazo de dos almacenes (norte y sur chico) ya obsoletos y que con el tiempo quedarían pequeños

El precio y la disponibilidad de existencias eran los dos factores más importantes en su decisión de comprar a un mayorista.

Sistema convencional de RÍMAC en ATE era bueno. La máquina casepicker sin antecedentes de implementación en almacén de comestibles. Merlín recomienda la máquina de despaletización automática. La instalación del Casepicker muestra resultados favorables en Buenos aires y las apiladoras

en Europa y USA, pero nadie había conjuntado estos sistemas. RIMAC sería la pionera.

b) Relación de Problemas. Los almacenes del norte y sur chico obsoletos y con el tiempo quedarían pequeños. Almacenes de 42,000 m2 con sistema convencional es complicado por el tema de distancias

en los pasillos y mantenimiento del almacén. La entrega de mercadería a clientes no se da según la secuencia solicitada. Aumento de costos laborales y reducción de la productividad. Problemas laborales y rotación de personal en turnos de tarde y noche. Porcentaje considerable de mermas en mercancías en sistema convencional. Dependencia de 02 técnicos para hacer funcionar el sistema en caso de una eventualidad. Stock de reserva representa % alto del inventario.

c) Problema Principal.

Necesidad de contar con un almacén más grande y moderno que permita mayor penetración en los mercados del área metropolitana de lima, norte y sur chico.

d) Plan de Acción. - Decidir por la implementación del almacén automatizado (Selección de cajas, Sistema de

almacenamiento, reaprovisionamiento y despaletización).- Asegurarse el aprovisionamiento del acero a través de la firma de contrato.- Realizar el seguimiento al diseño de la maquina casepicker acorde las especificaciones

técnicas en detalle, para evitar problemas en la fase inicial de la implementación.- Concretar el Plan de operaciones para la implementación del sistema automatizado (78% de

volumen de cajas) y convencional (Tomar como referencia al sistema convencional de ATE).- Definir el plan de ventas acorde al crecimiento esperado.- Definir estrategia de canales de distribución (mejor disponibilidad de productos) y

penetración de mercados que nos permita optimizar precios. - Definir Plan de contingencia para previsión de la eventualidad de un fallo en el computador

de sistema casepicker.