CONCRETOEl hormign o concreto es un material compuesto empleado
en construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se
aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento
(generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada
de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin. Las
partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro
medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y
arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la
participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son
cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la
mezcla.El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es
aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en
una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas
fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia
ptrea. Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante
de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o
comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades
inferiores al 1 % de la masa total del hormign), existiendo una
gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de
fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.El
concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y
otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso
volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta 2400 kg/m. La
densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad
del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o
intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por
otro lado, el tamao mximo del agregado influye en las cantidades de
agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la
cantidad de agregado), se aumenta la densidad. La principal
caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a
otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por
este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de
acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado, o
concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto
muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se
proyecta una estructura de hormign armado se establecen las
dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el
acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber
soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.Se
le da forma mediante el empleo de moldes rgidos denominados:
encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e
ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales,
tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura
principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para
conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que han ido
apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan:
hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigones
celulares que se aligeran con aire, aligerados con fibras
naturales, autocompactantes.HISTORIALa historia del hormign
constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin.
Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales
arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o
morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder
conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas
elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente
ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones,
mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir
pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se
utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas
disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de
piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del
revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.Hormigones de cementos
naturalesEn la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban
compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras
trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormign
de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de
Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas
volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y
almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como
resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli,
cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o
materiales de baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer
hormign aligerado.3 Con este material se construyeron desde tuberas
a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran.Tras la cada
del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente
debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de
la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no
se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo
XIIIEl siglo XIX: cemento Portland y hormign armado[editar]Joseph
Aspdiny James Parker patentaron en 1824 elPortland Cement, obtenido
de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura
denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la
piedra de laisla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el
prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin delclinker;
el proceso de industrializacin y la introduccin dehornos
rotatoriospropiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones,
hacia finales del siglo XIX.6El hormign, por sus caractersticas
ptreas, soporta bienesfuerzos de compresin, pero se fisura con
otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante);
la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos
propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en
mltiples obras deingenierayarquitectura.El siglo XX: auge de la
industria del hormign[editar].A principios del siglo XX surge el
rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a varios
factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y
Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de
calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y
el molino tubular; y los mtodos de transportar hormign fresco
ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes
cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la
construccin.3Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de
38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza, construido con vigas
cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente de
Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza.
Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minepolis
(Estados Unidos), con los primeros pilares fungiformes (de amplios
capiteles).Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une
Architecture una produccin lgica, funcional y constructiva,
despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de
1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de
hormign armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la
libre distribucin de los espacios interiores.8El siglo XXI: la
cultura medioambiental[editar]El uso de materiales reciclados como
ingredientes del hormign ha ganando popularidad debido a la cada
vez ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva
concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados ms
empleados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales
termoelctricas alimentadas por carbn. El impacto ambiental de la
industria del cemento es significativo, pero mediante el empleo de
estos nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras y
vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la
cantidad necesaria para obtener un buen hormign. Puesto que uno de
los efectos nocivos para el medio ambiente es que la produccin de
cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa
de sustitucin del cemento desempea un importante papel en los
esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Se suele
incluir en las mezclas ciertos catalizadores que permiten su
'autolavado' como es el caso del dixido de titanio.Tambin se
utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms
importante es el del reactor nuclear que colaps en la central de
Chernobil, el cual fue cubierto de hormign para evitar fugas
radiactivas.CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL HORMIGNEl hormign
es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene
al aadir agua a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser
cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un
cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y
habitual es el cemento portland.9 Los ridos proceden de la
desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn
la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos,
calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se
llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama
rido fino o arena.10 El tamao de la grava influye en las
propiedades mecnicas del hormign.La pasta formada por cemento y
agua es la que confiere al hormign su fraguado y endurecimiento,
mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa
en el fraguado y endurecimiento del hormign.10 El cemento se
hidrata en contacto con el agua, inicindose diversas reacciones
qumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta maleable con
buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas,
derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla,
obtenindose un material de consistencia ptrea.Una caracterstica
importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica
que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma
establecida, que recibe el nombre de encofrado.9CARACTERSTICAS
FSICAS DEL HORMIGNLas principales caractersticas fsicas del
hormign, en valores aproximados, son:Densidad: en torno a 2350
kg/mResistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para
el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta
resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).Resistencia a
traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la
resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el
clculo global.Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente,
variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente
exterior.Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la
temperatura, humedad y otros parmetros.De 24 a 48 horas, adquiere
la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4
semanas prcticamente la resistencia total de clculo.Dado que el
hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues
tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su
uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al
acero de la oxidacin al recubrirlo.CARACTERSTICAS MECNICASLa
principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy
bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia
a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo
cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por
traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia
se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de
hormign.Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign
introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o
concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y
de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer
barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente
comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de
compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante
originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a
principios del siglo XX, la del hormign armado. As, introduciendo
antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el
hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las
tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se
convierten en descompresiones de las partes previamente
comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el
pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que
el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del
pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de
introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al
fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las
tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado.Los aditivos
permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de
monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las
propiedades del hormign.FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO[editar]Diagrama
indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los
14, 28, 42 y 56 das.La pasta del hormign se forma mezclando cemento
artificial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La
principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece
progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.11El proceso de
fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de
hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la
pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma
sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del
hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin
alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el
endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo
desarrollo de resistencias mecnicas.11El fraguado y endurecimiento
no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad
solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.11En el cemento
portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin
rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con
una aportacin inicial importante y continua durante bastante
tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin
inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El
cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan
progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la
superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos
y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a
coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A
partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas
estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a
travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del
grano.11El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el
cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un
producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y
endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra
rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta
aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias
mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la
cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento.RESISTENCIAEn el
proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica
(fck) del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos
como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el
hormign que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las
medidas de todos los elementos estructurales.14La resistencia
caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite
inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada
tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se
realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que
se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a fck,
considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign,
una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente aceptable.La
resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura
por compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los
28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en
obra.CONSISTENCIA DEL HORMIGN FRESCO[EDITAR]La consistencia es la
mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse
y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o
encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la
cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido,
la forma de los ridos y su granulometra.15La consistencia se fija
antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para
la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se
trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.Entre los
ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado
es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un
molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se
produce cuando se retira el molde, es la medida que define la
consistencia.15DURABILIDAD[editar].Se define en la Instruccin
espaola EHE, la durabilidad del hormign como la capacidad para
comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y
qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura
protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en
su interior.17Por tanto no solo hay que considerar los efectos
provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las
condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se
considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras,
ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de
hielo-deshielo, etc.17Para garantizar la durabilidad del hormign y
la proteccin de las armaduras frente a la corrosin es importante
realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una
mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un
peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo
agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya
los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada
y as se reducen los ataques al hormign.17TIPOS DE HORMIGNHormign
ordinarioTambin se suele referir a l denominndolo simplemente
hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua
y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir,
con grava y arena.19Hormign en masaEs el hormign que no contiene en
su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para
resistir esfuerzos de compresin.19Hormign armadoEs el hormign que
en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y
situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin
y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de
acero. Es el hormign ms habitual.19Hormign pretensadoEs el hormign
que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a
traccin.19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes
de colocar el hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa
cuando el hormign ha adquirido su resistencia.MorteroEs una mezcla
de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal
sin rido grueso.9Hormign ciclpeoEs el hormign que tiene embebidos
en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30
cm.19Hormign sin finosEs aquel que solo tiene rido grueso, es
decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).19Hormign aireado o
celularSe obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases
derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja
densidad.19Hormign de alta densidadFabricados con ridos de
densidades superiores a los habituales (normalmente barita,
magnetita, hematita) El hormign pesado se utiliza para blindar
estructuras y proteger frente a la radiacin.FABRICACIN[EDITAR]Es
muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones
precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una
mezcla ptima que sirva para todos los casos.29 Para establecer la
dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la
resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en
obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido.30Hay muchos
mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los
componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio,
realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.31Se
sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:La
resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.31La
seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las
aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado,
prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados
en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar
expuesto.32El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor
posible, pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que la
superficie total de los granos de ridos a rodear ser ms pequea.
Pero el tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que
ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas o entre una
armadura y el encofrado.31La consistencia del hormign se establece
en funcin del tamao de los huecos que hay que rellenar en el
encofrado y de los medios de compactacin previstos.31La cantidad de
agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia, el tamao
mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es
inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.31La
relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del
hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos
empleados.Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento,
determinamos la cantidad de cemento.31Conocida la cantidad de agua
y de cemento, el resto sern ridos.Determinar la composicin
granulomtrica del rido, que consiste en determinar los porcentajes
ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios
mtodos, unos son de granulometra continua, lo que significa que
interviene todos los tamaos de ridos, otros son de granulometra
discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido.31Determinada
la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir
los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y
ridos se miden en peso.33Los materiales se amasan en hormigonera o
amasadora para conseguir una mezcla homognea de todos los
componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta de
cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la
mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente, luego
el rido grueso y por ltimo el resto de agua.33Para el transporte al
lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varen la
calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo
transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su
amasado.34 Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este ha
empezado a fraguar debe desecharse.33COLOCACIN DE ARMADURASLas
armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de
forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y
compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o
distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez
del conjunto.35Las distancias entre las diversas barras de
armaduras deben mantener una separacin mnima que est normalizada
para permitir una correcta colocacin del hormign entre las barras
de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del
hormign.35De igual manera el espacio libre entre las barras de
acero y el encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una
separacin mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este
espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio de
separadores que se colocan entre la armadura y el
encofrado.35ENCOFRADOEl encofrado debe contener y soportar el
hormign fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma
deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se
exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su
montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la
consolidacin posterior del hormign no se produzcan
movimientos.36Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien
con cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que se
hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el
desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias
perjudiciales para el hormign.COLOCACIN Y COMPACTACINEl vertido del
hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se
debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos
metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la
masa.37Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor
reducido para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en
hormign en masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o
tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la
anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya
comenzado a fraguar la capa anterior.37Para conseguir un hormign
compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo
cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado
con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa
hormigones de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras
de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido
de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha
superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en
hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.37El
vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a
125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos
por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign
fresco, introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre
en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la
vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura. Mediante
el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar
que se estima del orden del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del
vibrado.37CURADOEl curado es una de las operaciones ms importantes
en el proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que
tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y
primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin,
formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su
resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento
provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado.
Es preciso compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo
abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de
hidratacin con aumento de la resistencia.36Hay varios
procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que
protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos;
mediante riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua
empleada en prefabricacin; los productos de curado aplicados por
pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula
que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas
ms eficaces y ms costosos.36DESENCOFRADO Y ACABADOSLa retirada de
los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un
periodo que oscila entre 3 y 7 das.36Una vez desencofrado hay que
reparar los pequeos defectos superficiales normalmente huecos o
coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes
dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar
necesario la demolicin parcial o total del elemento construido.36Es
muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign,
por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace
incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de
madera llamados berenjenos.USOS DEL CONCRETOEl concreto al igual
que otros materiales, se disea para utilizarse en elementos
estructurales que soportaran esfuerzos de carga a la compresin y a
la flexin, en el primero de los casos elementos como las
cimentaciones, pavimentos, columnas, y en el segundo caso las
vigas, o que soporte una combinacin de estas cargas como las losas
de piso. Es necesario indicar que el concreto por si solo no puede
soportar grandes cargas y esfuerzos, para soportar cargas de
compresin en un pavimento este puede variar sus resistencias
dependiendo del uso que se de a este, pero si va a soportar cargas
que impliquen flexin este deber ser reforzado con un alma de acero,
conformadas con varillas de acero corrugadas, que conjunto con el
concreto, conforman lo que se conoce como, concreto u hormign
armado .VENTAJAS Y DESVENTAJASDesventajas:Una desventaja principal
del hormign es que todas las estructuras hechas del mismo se
agrietan en algn momento. El hormign tambin puede romperse como
resultado de la contraccin, lo que ocurre cuando se seca. Estas
grietas se desarrollan dentro de unos das de la puesta de la
estructura. Esto generalmente no limita la durabilidad de una
estructura.Otra desventaja del concreto es su baja conductividad
trmica. Mientras el hormign se utiliza normalmente como una capa de
proteccin contra el fuego entre las paredes, puede ser muy daada
cuando se expone a un calor intenso. El concreto ayudar a contener
la propagacin de un incendio, pero en el proceso se vuelve
inservible.El hormign tambin fcilmente se corroe cuando se expone
al agua de mar. Los efectos son rpidos si el hormign est
completamente sumergido durante perodos prolongados de tiempo. El
hormign puede ser desgastado por las olas y por la arena y otros
materiales que lleva el ocano.Ventajas:El concreto bien hecho tiene
una resistencia muy alta a lacompresin, pero muy baja a la traccin.
Para solucionaresto lo que se hace es ponerle una armadura, que
consiste enunas barras de acero que le confieren esa resistencia a
latraccin que el concreto slo no tiene.Entonces el hormign armado
siendo un materialcompuesto, trabaja como si fuera un material
homogneo.Hoy en da es lo ms comn del mundo ver estructuras
deconcreto armado.Los sistemas constructivos se eligen segn el
clima de la zona, la probabilidad ytipo de fenmenos naturales y el
costo de los materiales en la regin.Normalmente las casas habitacin
que estn construidos en su totalidad deconcreto armado (cabe
mencionar que no se utiliza varilla para su armado sinomalla
electro soldada, a excepcin de las losas de entrepiso) son las de
tipointers social, debido a que se utilizan moldes que les permiten
tener laestructura en menos de 3 das y abatir los costos.ste tipo
de estructuras son resistentes pero la calidad de la misma depende
dela calidad con que trabaje el constructor en cuestin.En resumen,
para el tipo de casas en que las estructuras son en totalidad
deconcreto no existe ventajas o desventajas respecto al tipo de
construccintradicional (muros de tabique), a excepcin del costo.
ste ahorro se reflejar enuna mayor ganancia para el constructor y
probablemente en un menor precio deventa de la casa.VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO. a. VentajasPuede usarse en un
sinfn de formas y de estructuras.Tiene una resistencia considerable
a la compresin en comparacin con otros materiales.Tiene una larga
vida de servicio. Esto puede explicarse por el hecho de que la
resistencia del concreto no disminuye con el tiempo, sino que en
realidad aumenta conlos aos debido al largo proceso de
solidificacin de la pasta de cemento.La conservacin del acero en el
concreto. La corrosin o la oxidacin representa un problema para el
acero y el hierro en general. Los productos anticorrosivos, tienen
una eficiencia muy relativa. se sabe que el contacto de la pasta de
cemento de tiene la oxidacin y es capaz de evitarla a futuro,
mientras mantenga la debida aislacin de las barras de la humedad
ambiente.El concreto reforzado tiene gran resistencia al fuego y al
agua, y de hecho es el mejor material estructural que existe para
los casos en que el agua se halle presente.Es prcticamente el nico
material econmico disponible para zapatas, stanos, muelles y
construcciones similares.Se requiere mano de obra de baja
calificacin para su montaje, en comparacin con otros materiales,
como el acero estructural.Requiere de poco mantenimiento.Aprovecha
para su elaboracin la existencia de materiales locales baratos.
b. Desventajas.El concreto tiene una resistencia muy baja a la
tensin, por lo que requiere la ayuda del acero de refuerzo.Se
requiere cimbras para mantener el concreto en posicin hasta que
endurece suficientemente.Su ejecucin puede resultar lenta en
comparacin con el acero, que se arma con gran rapidez en terreno,
debido a los tiempos de fraguado.Materiales no recuperables durante
un desmontaje y/o demolicin.La baja resistencia por unidad de peso
de concreto conduce a miembros pesados. Esto se vuelve muy
importante en estructuras de gran claro, donde el peso muerto del
concreto tiene un fuerte efecto en los momentos
flexionantes.Requiere de un permanente control de calidad, pues
esta se ve afectada por las operaciones de mezcla, colocacin,
curado, etc.Las propiedades del concreto varan ampliamente debido a
las variaciones en su dosificacin y mezclado.El colado y el curado
del concreto no son tan cuidadosamente controlados como la
produccin de otros materiales.TIPOS DE ADITIVOS. Definicin: un
aditivo se define como un producto qumico que se agrega a la mezcla
de concreto en cantidades no mayores de 5% por masa de cemento
durante el mezclado o durante una operacin adicional antes de la
colocacin del concreto. Los aditivos pueden ser orgnicos o
inorgnicos en cuanto a su composicin pero su carcter qumico, que
difiere del mineral, es su caracterstica esencial. CLASIFICACIN:
Los aditivos se clasifican por su funcin en el concreto. La
clasificacin de la Norma ASTM C 494-92 es la siguiente: Tipo A
Reductores de agua. Tipo B Retardantes. Tipo C Acelerantes. Tipo D
Reductores de agua y retardantes. Tipo E Reductores de agua y
acelerantes. Tipo F Reductores de agua de alto rango o
superfluidificantes. Tipo G Reductores de agua de alto rango y
retardantes o superfluidificantes y retardantes.
