Concreto Elaborado en Obra

CONCRETO ELABORADO EN OBRAVS.

CONCRETO PREMEZCLADO

En 1872 el ingeniero Deacon determinó que el concreto premezclado, preparado especialmente para ser empleado directamente en la obra sería una gran ventaja para la industria de la construcción; y así nació la idea del concreto premezclado.Ese mismo año se estableció en Inglaterra la primera planta de concreto premezclado en el mundo.

EL CONCRETO EN LA HISTORIA…

Australia (1939)

Italia (1962)

Noruega - Suecia (1937)

1970

1960

1950

1940

1930

1920

1900

1910

Alemania (1903)

EE.UU. (1913)

Dinamarca (1926)

Holanda (1948)

Bélgica – Perú (1956)

Austria (1961)

Islandia (1943)

México (1950)

Argentina (1964)

Finlandia – Sudáfrica (1958)

Israel (1963)

Desarrollo de Plantas Concreteras en el Mundo

Elegir entre el concreto premezclado (Planta de producción) y el elaborado in situ (Obra), se fundamenta en las circunstancias particulares de la obra, los aspectos técnicos y el costo-beneficio asociado a cada uno de ellos.

A continuación, se presenta los argumentos para justificar la elección del concreto premezclado y obtener una notable economía final bajo estándares de calidad y garantía del producto.

CONCRETO ELABORADO EN OBRA VS. CONCRETO PREMEZCLADO

Dado que ciertos elementos estructurales de una obra, como vigas y columnas, ocupan volúmenes pequeños, es común que muchas veces y a solicitud del director de obra se requieran fabricar in situ.

Sin embargo, cuando se necesita un concreto homogéneo de calidad controlada que cuente con el respaldo de la asistencia técnica del proveedor especializado, se deberá recurrir al concreto premezclado.


La ventaja más sobresaliente en el empleo de concreto premezclado es la garantía de su producción en cuanto a las propiedades mecánicas del material, garantizado no solo por un riguroso control mediante continuas pruebas realizadas sobre el producto final, sino que también por diferentes controles a la materia prima; además de un control estadístico del producto.


Control en canteraControl en plantas Supervisión de Producción

CONCRETO PREMEZCLADO ELABORADO EN PLANTA DE PRODUCCIÓN

Insumos

Temperatura Ambiente Promedio (Horas) 2010 - 2011

12.0

14.0

16.0

18.0

20.0

22.0

24.0

26.0

28.0

Abr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dic-10 Ene-11 Feb-11 Mar-11 Abr-11 May-11 Jun-11 Jul-11 Ago-11

ºC

08:30 12:00 17:00

Transporte del concreto a Obra

CONCRETO ELABORADO EN OBRA

Control de componentes:- No se realiza ningún tipo de

control en los insumos .

Control de componentes:- Determinación de características

físicas (peso específico, absorción, humedad, granulometría) de los agregados.

- Ensayos normalizados en el cemento (finura, resistencia a compresión, tiempo de fragua, análisis químicos).

- Ensayos en laboratorios para determinación de dosificación de aditivos químicos.


EN OBRA CONCRETO PREMEZCLADO

Dosificación por volumen:- Se realiza mediante pala o con

bolsas de cemento.- Determinado consumo de

cemento por metro cúbico de concreto asegura una resistencia a la compresión especificada.

Dosificación por peso:- Se realiza en las plantas

mezcladoras, con balanzas y celdas de carga como sistema de pesaje.

- Las plantas dosificadoras se verifican y calibran periódicamente.

- Se registran las cantidades utilizadas en cada tanda.

- Se realiza por personal capacitado y de experiencia.



− Reducción de la durabilidad.− Agrietamientos.− Variaciones de la resistencia a

la compresión o flexión.− Segregación de los materiales

componentes.− Falta de continuidad en el

elemento estructural.− Importantes contracciones.

− Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado.

− Provisión de materiales componentes con pesos controlados y precisos.

− No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra.

− Eliminación de desperdicios y/o fugas de materiales.

− Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la vía pública con los materiales.



− Aumento en la permeabilidad.− Aumento en el sangrado.− Riesgo en la estabilidad de la

estructura.− Reducción de la capacidad de

adherencia con el acero de refuerzo.

− Reducción o variación del módulo de elasticidad.

− Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o características del concreto.

− Conocimiento real del costo del concreto.

− Mayores velocidades de colocado y por consecuencia un avance en la terminación de la obra.

− Reducción de vaciados suspendidos, ya que el productor normalmente cuenta con más de una planta premezcladora.

− Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.



CONCRETO EN OBRA CONCRETO PREMEZCLADO

La producción del concreto en obra es una actividad secundaria.

El premezclador es un especialista en la elaboración del concreto.

En obra, no se garantiza una buena calidad y uniformidad de la mezcla.

La producción industrial continua garantiza buena calidad y uniformidad de la mezcla.

En general, hay desconocimiento de las normas existentes.

Garantía del cumplimiento de las normas respectivas.

Control esporádico o inexistente de los insumos o agregados.

Control continuo de los insumos para la preparación de las mezclas.

Ausencia del control o control deficiente de la resistencia del concreto.

Control de la resistencia mediante muestreo y ensayo de cilindros de prueba, informe técnicos

periódicos enviados al cliente.

Ausencia de control sobre los proveedores.Control sobre los proveedores, por el volumen de

material manejado.

Ausencia del control de la trabajabilidad de la mezcla y del diseño.

Control de la trabajabilidad mediante prueba de asentamiendo de la mezcla y control sobre el

diseño de mezcla.

Generalmente, se requiere de obras preliminares y tiempo de instalación del equipo de mezclado

antes de iniciar la obra.

No se requiere tiempo de instalación de la planta productora de concreto.

Imposibilidad de cubrir demandas altas de volumen; baja capacidad de producción.

Capacidad de suplir demandas altas de volumen requerido para el vaciado sin alterar el ritmo del

mismo.

Las entregas están limitadas al área de mezclado y a la capacidad del equipo instalado.

Las entregas se realizan en el lugar de vaciado a la hora y cuando se requieren.

Pueden originarse retrasos por bajo rendimiento de la producción del concreto.

Culminación de la obra en el tiempo previsto por la gran capacidad de producción de concreto.

VELOCIDAD Y EFICIENCIA EN LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

CALIDAD DEL CONCRETO

CONCRETO EN OBRA CONCRETO PREMEZCLADO

El número de obreros así como la capacidad de los equipos deben deben adecuarse a la

demanda de vaciado.

Mediante una buena coordinación, se permite que un menor número de obreros coloque un

mayor volumen de concreto.

Cuando la demanda del concreto es baja, el personal de mezclado y transporte del concreto

debe ser reasignado a otras actividades.

No es necesario personal en obra para la elaboración y transporte del concreto.

Requiere inversiones cuantiosas para las adquisiciones respectivas.

Elimina la inversión en equipos para la producción de concreto.

Implica gastos de transporte, montaje y desmontaje.

Elimina gastos de transporte, montaje y desmontaje.

Ausencia de calibración de los equipos o calibración deficiente.

Mayor precisión de los equipos con programas periódicos de calibración realizados por

empresas especializadas.

Implica gastos de limpieza y mantenimiento. Elimina gastos de limpieza y mantenimiento.

Gran posibilidad de retrasos por falla de los equipos.

Elimina retrasos por fallas por disposición de equipos alternos.

Se requiere una gran inversión para sastifacer grandes demandas de concreto.

Gran capacidad de despacho por el tipo de planta instalado y unidades de transporte.

Si el constructor no tiene más proyectos, la inversión en equipos queda paralizada con el

riesgo de deterioro por falta de uso.

El equipo siempre está disponible para atender a cualquier otro cliente.

Presenta dificultad de manejo del concreto entre la mezcladora y el lugar de vaciado.

El concreto puede ser transportado a cualquier lugar donde sea posible el acceso de un camión.

En estos casos, se deben realizar grandes inversiones en equipos de transporte y vaciado

del concreto.

En algunos casos, los vaciados se pueden realizar a través de equipos de bombeo de

concreto.

Se requiere espacio para el almacenaje de materia prima y para el mezclado.

No se requiere de espacio para el almacenaje de materias primas en obra ni para el mezclado.

ESPACIO DISPONIBLE EN OBRA

MANO DE OBRA

EQUIPOS PARA EL MEZCLADO

TRANSPORTE

Producido sin dirección profesional, empleando materiales con calidad no necesariamente controlada y no esta sometido a cumplir ninguna norma o código de la construcción formal, se produce exclusivamente a pie de obra.

Diseñada

Construida

Supervisada

Fiscalizada por maestros de obra y propietarios.

Producido técnicamente con dirección profesional, empleando materiales con calidad controlada y que cumple con las normas y códigos de las construcción formal, puede ser producido industrialmente (premezclado) o pie de obra.

Diseñada

Construida

Supervisada

Fiscalizada por profesionales y entidades oficiales.

Construcción Formal Construcción Informal

OBSERVACIONES

ETAPA CONCRETO EN OBRA CONCRETO PREMEZCLADO1. MATERIALES

1.1. Cemento

1.2. Agregados

1.3. AguaAlmacenada en contenerdores limpios, libres de

óxidos y contaminación con sales, materias orgánicas y/o aceites.

No se tiene control sobre las propiedades de los agregados. Puede existir contaminación

con tierra, arcillas, materias orgánicas. No se toma en cuenta el TM, según tipo de

estructura.

Se lleva un adecuado control de las propiedades de los agregados (PE,

PUs/c,%wa,%wo,granulometría). Agregados libres de contaminación. Correcta selección de

huso según tipo de estructura.

Almacenada en contenedores sin la adecuada limpieza y con posible

contaminación.

Se almacena sobre el suelo, teniendo contacto directo con la humedad y expuestos

al ambiente. Se debe tener stock para un máximo de 30 días.

Se almacena en silos, que impiden el contacto directo con el ambiente (humedad, viento, lluvias).

Se encuentran herméticamente sellados.

Empleo de materias primas sin control de agentes contaminantes y almacenamiento

inadecuado.

Empleo de materias primas de calidad, con adecuado control de propiedades físicas y

químicas, libre de agentes contaminantes y almacenados adecuadamente.

ETAPAS DE FABRICACION DEL CONCRETO

ETAPA CONCRETO EN OBRA CONCRETO PREMEZCLADO2. PROPORCIONAMIENTO

3. DOSIFICACIÓN

4. MEZCLADO

Dosificación por volumen, utilizando bolsas de cemento o baldes como unidad de

referencia. No se puede agarantizar las exactitud de las medidas utilizadas.

Dosificación exacta por peso, haciendo uso de balanzas electrónicas y calibradas

periódicamente.

No se garantiza una mezcla uniforme y homogénea. Existen partes pobres con falta

de cemento y otras cargadas de este material. Es muy probable que exista

segregación en la mezcla.

Se obtienen mezclas uniforme y homogéneas, libres de segregación.

No existe garantía de la trabajabilidad de la mezcla en estado fresco ni de la resistencia y

durabilidad en estado endurecido. Uso de agua no controlado. No existe control sobre humedad de los agregados para el correcto

diseño.

Garantía de la trabajbilidad requerida del concreto en estado fresco; así como de la resistencia en

estado endurecido. Uso de aditivos para regulación.


ETAPA CONCRETO EN OBRA CONCRETO PREMEZCLADO5. TRANSPORTE

6. VACIADO

No hay garantía de la conservación de las caracteríticas de trabajabilidad y cohesión de la mezcla. Ruta de vaciados no adecuados.

Se garantiza la conservación de la trabajabilidad requerida de la mezcla por un periodo de tiempo indicado. No se origina segregación durante el

transporte.

El vaciado no es continuo (mayor tiempo de colocado), lo que puede generar cangrejeras,

falta de adherencia acero-concreto, inadecuado acabado en la superficie.

El vaciado es continuo (mayor rapidez en el proceso de vaciado), lo que ayuda a evitar cangrejeras, líneas de capas, inadecuado

acabado.


COSTOS DE FABRICACIÓN DEL CONCRETO


Insumos P.U. (S/.) Costo (S/.)cemento 9 bls. 16.90 152.10

arena 0.52 m3 39.90 20.75piedra 0.52 m3 53.80 27.98agua 239 lts. 0.002 0.36

201.18

Cantidad/m3

TOTAL

Concreto f'c = 210 kg/cm2 Concreto f'c = 210 kg/cm2

Insumos Costo total (S/.)

cemento

arena

piedra

agua

aditivos

Concreto en clima frío (Huancayo)

07:00 a.m. 12:00 p.m. 05:00 p.m. 07:00 a.m. 12:00 p.m. 05:00 p.m.

13 21 15 12 24 14

Temperatura promedio del ambiente (°C)

Temperatura promedio del concreto (°C)

Diseño: 1210E57A

- Cemento Tipo I

- f’c 210 kg/cm2

- Aire Incorporado

- Piedra Huso 57

- Slump 2” – 4”

Temperaturas promedio ambiente y concreto

0

5

10

15

20

25

30

06 a.m. 07 a.m. 08 a.m. 09 a.m. 10 a.m. 11 a.m. 12 p.m. 01 p.m. 02 p.m. 03 p.m. 04 p.m. 05 p.m. 06 p.m.

Temperatura promedio del concreto (°C) Temperatura promedio del ambiente (°C)

Documents

Concreto Elaborado en Obra