Conformado de Vidrios Por El Método de Soplado

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CONFORMADO DE VIDRIOS POR EL MTODO DE SOPLADO Y PRENSADO

CONFORMADO DE VIDRIOS POR EL MTODO DE SOPLADO Y PRENSADOPresenta: Lyndon Humberto Israel Durn SnchezSoplado de vidrio Se denominavidrio sopladoa una tcnica de fabricacin de objetos devidriomediante la creacin de burbujas en el vidrio fundido. Estas burbujas se obtienen inyectando aire dentro de una pieza de material a travs de un largo tubo metlico, bien por medio de una mquina o de forma artesanal, soplando por el otro extremoProceso artesanal

El soplador de vidrio precalienta un extremo del soplete antes de sumergirlo en el vidrio fundido en un horno. Despus de que la cantidad deseada de vidrio se aferra al soplete, el soplador rueda la burbuja de vidrio sobre una losa de mrmol o una hoja plana de acero que est ms fra que el vidrio fundido. Al colocar el vidrio fundido a esta superficie ms fra, se crea una "piel" dura en la capa externa del vidrio. Esto ayuda en la formacin del vidrio. Despus de este paso, se sopla en el extremo opuesto del tubo, insertando una burbuja de aire en el vidrio fundido. En este punto, se utilizan varias herramientas para dar forma al vidrio, incluyendo paletas de madera, pinzas y tijeras. Las paletas aplanan y enfran el vidrio. Las pinzas se utilizan para tirar y girar el vidrio y las tijeras se utilizan para cortarlo. Despus de que se logra el tamao final de la pieza, el soplador terminar primero la parte inferior de la pieza, la cual est unida a un tubo largo conocido como puntel. Una vez en el puntel, el soplador puede dar forma a la parte superior de la pieza y aadir colores y patrones a ella.

El proceso automatizado se realiza por lo general en 2 etapas: una primera en la que se obtiene la preforma, y que puede ser realizada por la tcnica de prensado o soplado, en funcin del tamao de la boca y cuello de la pieza La segunda fase es de soplado estrictamente, en la que se genera la pieza definitiva por introduccin en el molde de soplado de la preforma obtenida en la fase anterior

Prensado de vidrio El prensado se utiliza para fabricar elementos de paredes gruesas, como vasos y platos. El vidrio fundido es depositado en un molde de fundicin recubierto de grafito y sometido a presin por un vstago con la forma adecuada. El soplado de vidrio, es manual para piezas decorativas o automtico para botellas, bombillas, etc. se lleva a cabo inyectando aire a presin que fuerza a que una preforma preparada por prensado adquiera la forma definitiva de un molde.

Templado del vidrio El tratamiento de templado se realiza cuando se desea introducir un estado de tensiones internas controlado en el material con el objetivo de incrementar la tenacidad del mismo. El calentamiento se realiza a una temperatura superior a la de recocido, con un enfriamiento rpido posterior al aire. Con este tratamiento se genera una capa superficial comprimida, con una elevada resistencia al rayado y a la rotura. En el proceso de templado el vidrio se calienta a 620 C para de manera inmediata enfriarlo rpidamente mediante un ventilador de aire. Este tratamiento trmico genera unas tensiones en el vidrio que le confieren propiedades de alta resistencia al impacto o a posibles roturas trmicas. En caso de rotura, la forma en la que rompe el vidrio templado es en pequeos fragmentos, lo que reduce el riesgo de daos

acabado Ciertos productos de vidrio precisan de operaciones de acabado, para la mejora de ciertos aspectos geomtricos. Las operaciones bsicas de acabado son las de esmerilado, pulido y corte, siendo las 2 primeras las empleadas en la mejora de la calidad superficial (brillo eliminacin de ralladuras ), mientras que la ultima se emplea para ajustar las dimensiones principales del producto

bibliografiahttp://vidriosoplado.mex.tl/297949_Proceso-de-Elaboracion.html

http://www.sggs.com/la_veneciana/Informacion%20sobre%20productos/Procesos%20de%20Transformacion/templado/proceso_de_transformacion.asp http://www.ehowenespanol.com/vidrio-soplado-artesanal-como_349212/http://www.forem.es/arabe/VERDE/pdf/pubblicaciones_gratuitas/C20020337.pdf