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MÉTODOS DE PROCESAMIENTO

Serrar Puede ser fácilmente cortado con sierras para

aluminio. Se recomienda utilizar un disco de carburo de tungsteno de 7 pulgadas de diámetro y espesor de 1/8.

Doblado Para mantener el trabajo ordenado se recomienda

hacer los dobleces en una plataforma a una temperatura mayor de 10º C. El panel puede ser doblado a mano o golpeándolo levemente con un martillo de goma sosteniendo un pedazo de madera entre el panel y la herramienta.

Soldado Emplear soldadura de micro alambre de aluminio

de 1/16 de diámetro. Temperatura para soldar: 230 – 240 ºC Presión del compresor de aire: 0.3-0.4kg/cm² Rapidez para soldar: 1000mm/min

Cortado Los espacios de separación e inclinación de la

cuchilla con respecto al panel para corte con máquina se muestran en la siguiente tabla. Se recomienda utilizar una cuchilla de acero con un espesor de 3/16 cm.

Grosor del Panel (mm)

Separación (mm) Inclinación

3 0.04 1º 4 0.04 1º 30´

Remachado Considerando el diagrama utilice e > 2D para

evitar deformación. Multiplique por dos el diámetro de la pija y utilice esa distancia para separarla del extremo del panel. Utilice una pija de acero con punta de broca y cabeza de estrella, con un diámetro de ½” o 1”.

Routeado

Es de suma importancia hacer la ranura con espacio de 0.2 – 0.4mm del polietileno. El ángulo recomendado de ranurado es 110º. Utilice el router mostrado. Número de dientes: 2 – 4 Velocidad de giro: 20000 – 30000rpm Rapidez de corte: 3 – 5m/min Material: carburo de tungsteno El routeo se realiza utilizando cualquier router para aluminio con una potencia mayor a 1 hp y una broca/fresa para router de carburo de tungsteno de Ø ½” x ¼” C.L.

Técnica de Routeo

COBERLUM es fácilmente transformado en la figura y tamaño deseado. La parte trasera del panel es routeada y doblada. El routeo se realiza utilizando cualquier router para aluminio con una potencia mayor a 1 hp y una broca/fresa para router de carburo de tungsteno de Ø ½” x ¼” C.L.

Para ángulos de hasta 90º

Para ángulos de hasta 150º.Puede no ser apropiado para ciertos grosores

Para ángulos de hasta 135º

AVISOS Película protectora

Se recomienda instalar los paneles en la misma dirección y remover la película protectora en un lapso no mayor a seis meses después de su instalación. Limpieza y Mantenimiento

Los paneles Coberlum deberán ser limpiados regularmente. Los períodos de limpieza son dependientes de la locación del inmueble, así como la cantidad de suciedad y contaminación del área. La regla general es limpiar los paneles cuando se limpian las ventanas.

No utilice cepillos de alambre, telas de alambre, lijas o abrasivos para limpiar los paneles Coberlum.

Utilice una mezcla de 95% agua y 5% detergente común para uso comercial o industrial como Tide. Inmediatamente después de la aplicación aplique agua y utilice trapos de tela o esponjas para hasta remover la mezcla del panel. La limpieza del panel deberá ser hecha del lado sombreado del inmueble o idealmente en un día nublado. Almacenamiento

Proteja los contenedores de material contra lluvia, humedad y condensación. Apile los contenedores en columnas uno encima de otro (no coloque los paneles verticalmente). No coloque más de seis tarimas de igual tamaño y peso en una misma columna. Cada tarima deberá pesar menos de 2 toneladas y sostener menos de 200 paneles. Cuide siempre que los paneles se coloquen horizontalmente y no estén en contacto directo con el piso. Evite almacenar por más de seis meses.

Las gráficas presentadas en este documento son avaladas por los estándares internacionales ASTM

x,y,z (tipos de pinturas, tiempo en años, grados

Retención de Brillo

x,y,z (tipos de pinturas, tiempo en años, porcentaje de pérdida de brillo)

Blanqueamiento

x,y,z (tipos de pinturas, tiempo en años, grados)

X

Y

Z

Cambio de Color

*A

*B

The test result meets the index requirement of quality product of GB/T17748-1999 and the product samples are regarded

as quality products.

chalk resistance ASTM D4214-89 GB/T17748-1999 No chalk

Gloss retention ASTM D2244-85 GB/T17748-1999 80%

Alkali resistance ASTM D1308-87 GB/T17748-1999surface color unchanged with 5%NaOH(mpm) for 48

hrs. (passed)

color retention ASTM D2244-87,(85) GB/T17748-1999 E=0.34

Acid resistance AAMA 2605-91,TEST #7,7.31 GB/T17748-1999surface color unchanged with 5%HCL(v/v) for 48 hrs.

(passed)

Solvent resistanceASTM D2248-73 GB/T17748-1999 , ECCA T5 & NCCA NO.11-

18 GB/T17748-1999bottom unrevealed after clean 100 times with

butanone. (passed)

Boil -water resistance ASTM D3359-B GB/T17748-1999surface color unchanged boiling for 2 hrs.

(passed)

salt-spray resistance ASTM D117-94 GB/T17748-1999 5%NaCL,35oC 3000 hr No blister(passed) equivalent to 15 years

Humidity resistance ASTM D2247-87 GB/T17748-1999 3000 hr No blister

resistance to change of tempearture GB/T17748-1999 surface no change 20 cycle in -40oC ~80oC

Abrasion resistance ASTM D968-81 GB/T17748-1999 64.5 L/mil

Mortar resistance ASTM 2605-90 GB/T17748-1999 24 Hrs pat test exceed

Adhesive force ASTM D3359-87a GB/T17748-1999 4B

Impact resistance ASTM D2794 GB/T17748-1999 No crack after 60 kg.cm.

pencil hardness ASTM D3363-74 GB/T17748-1999 3H

Toughness of coating ASTM D4145-83 GB/T17748-1999 2T no rift

Finish coat thickness ISO 2360(CNS 84) GB/T 17748-1999 29 um

Gloss ASTM D532-89 GB/T17748-1999 60 - 65%

after drawing a covering:

Test term Test Standard Test Value

National Centre for Quality Supervision & Testing

of Aluminum Plastic Composite Building Materials & Products.

Test Report

HAIDA outs ide Aluminum compos ite panel characteris tics

*A

*B

The test result meets the index requirement of quality product of GB/T17748-1999 and the product samples are regarded

as quality products.

chalk resistance ASTM D4214-89 GB/T17748-1999 No chalk

Gloss retention ASTM D2244-85 GB/T17748-1999 80%

Alkali resistance ASTM D1308-87 GB/T17748-1999surface color unchanged with 5%NaOH(mpm) for 48

hrs. (passed)

color retention ASTM D2244-87,(85) GB/T17748-1999 E=0.34

Acid resistance AAMA 2605-91,TEST #7,7.31 GB/T17748-1999surface color unchanged with 5%HCL(v/v) for 48 hrs.

(passed)

Solvent resistanceASTM D2248-73 GB/T17748-1999 , ECCA T5 & NCCA NO.11-

18 GB/T17748-1999bottom unrevealed after clean 100 times with

butanone. (passed)

Boil -water resistance ASTM D3359-B GB/T17748-1999surface color unchanged boiling for 2 hrs.

(passed)

salt-spray resistance ASTM D117-94 GB/T17748-1999 5%NaCL,35oC 3000 hr No blister(passed) equivalent to 15 years

Humidity resistance ASTM D2247-87 GB/T17748-1999 3000 hr No blister

resistance to change of tempearture GB/T17748-1999 surface no change 20 cycle in -40oC ~80oC

Abrasion resistance ASTM D968-81 GB/T17748-1999 64.5 L/mil

Mortar resistance ASTM 2605-90 GB/T17748-1999 24 Hrs pat test exceed

Adhesive force ASTM D3359-87a GB/T17748-1999 4B

Impact resistance ASTM D2794 GB/T17748-1999 No crack after 60 kg.cm.

pencil hardness ASTM D3363-74 GB/T17748-1999 3H

Toughness of coating ASTM D4145-83 GB/T17748-1999 2T no rift

Finish coat thickness ISO 2360(CNS 84) GB/T 17748-1999 29 um

Gloss ASTM D532-89 GB/T17748-1999 60 - 65%

after drawing a covering:

Test term Test Standard Test Value

National Centre for Quality Supervision & Testing

of Aluminum Plastic Composite Building Materials & Products.

Test Report

HAIDA outs ide Aluminum compos ite panel characteris tics

*C

*D

*E

INSPECTER : WANG LI JIE

Properties against water ASTM E331a GB/T17748-1999surface color no changed after 1000 times

clean. (passed)

Properties against air ASTM E283a GB/T17748-1999 Passed

Smoke developed ASTM E84a GB/T17748-1999 < 45

Wind-pressure resistance ASTM E330a GB/T17748-1999 Passed

180o peel strength ASTM D903 GB/T17748-1999 10.7 N/mm

Fire propagation ASTM E84a GB/T17748-1999 Class B1

Tensile strength ASTM D638-02 GB/T17748-1999 4.77 Mpa

Flexural Strength ASTM D790-02 GB/T17748-1999 108 Mpa

Shear resistance ASTM D732a ;GB/T17748-1999 2.6 kgf/mm2

Minimum bending radius ASTM D790a GB/T17748-1999 (LO)45mm ,(PO)70mm

Sound-insulating rate ASTM E413a GB/T17748-1999 25 db

Flexural Elasticity ASTM D790a GB/T17748-1999 4055kg/mm2

Impact resistance ASTM D732a GB/T17748-1999 1.650 kgf

Adhesive strength ASTM D903a GB/T17748-1999 0.78 kg/mm

Thermal conduction ASTM D976a GB/T17748-1999 0.102 Kcal/m.hr

Flexural Rigidity ASTM C393a GB/T17748-1999 14.0 x105 kg/mm2

Thermal expansion ASTM D696a GB/T17748-1999 1.98x10-5 OC-1

Deflection temperature under heat ASTM D648-01 GB/T17748-1999 117oC

Test term Test Standard Test Value

Outdoor temperature resistance ASTM D1654a GB/T17748-1999 No abnormity

National Centre for Quality Supervision & Testing

of Aluminum Plastic Composite Building Materials & Products.

Test Report

HAIDA o uts ide Aluminum comp os ite panel charac teris tic s

*C

*D

*E

INSPECTER : WANG LI JIE

Properties against water ASTM E331a GB/T17748-1999surface color no changed after 1000 times

clean. (passed)

Properties against air ASTM E283a GB/T17748-1999 Passed

Smoke developed ASTM E84a GB/T17748-1999 < 45

Wind-pressure resistance ASTM E330a GB/T17748-1999 Passed

180o peel strength ASTM D903 GB/T17748-1999 10.7 N/mm

Fire propagation ASTM E84a GB/T17748-1999 Class B1

Tensile strength ASTM D638-02 GB/T17748-1999 4.77 Mpa

Flexural Strength ASTM D790-02 GB/T17748-1999 108 Mpa

Shear resistance ASTM D732a ;GB/T17748-1999 2.6 kgf/mm2

Minimum bending radius ASTM D790a GB/T17748-1999 (LO)45mm ,(PO)70mm

Sound-insulating rate ASTM E413a GB/T17748-1999 25 db

Flexural Elasticity ASTM D790a GB/T17748-1999 4055kg/mm2

Impact resistance ASTM D732a GB/T17748-1999 1.650 kgf

Adhesive strength ASTM D903a GB/T17748-1999 0.78 kg/mm

Thermal conduction ASTM D976a GB/T17748-1999 0.102 Kcal/m.hr

Flexural Rigidity ASTM C393a GB/T17748-1999 14.0 x105 kg/mm2

Thermal expansion ASTM D696a GB/T17748-1999 1.98x10-5 OC-1

Deflection temperature under heat ASTM D648-01 GB/T17748-1999 117oC

Test term Test Standard Test Value

Outdoor temperature resistance ASTM D1654a GB/T17748-1999 No abnormity

National Centre for Quality Supervision & Testing

of Aluminum Plastic Composite Building Materials & Products.

Test Report

HAIDA o uts ide Aluminum comp os ite panel charac teris tic s

ANEXO

A** BrilloEl panel de aluminio Coberlum color rojo tienen un rango de brillo de 60 a 65%. Paneles con brillo > 70% son considerados altamente brillosos. El brillo no es una prueba, si no una propiedad del panel obtenida cuando es recién fabricado.

B** Retención de BrilloLas pruebas de retención de brillo son realizadas dentro de un weatherometro en donde son introducidas por 781 horas para simular 15 años reales.

Para que un panel acredite esta prueba es necesario que tengan una retención de brillo > 70%. El panel Coberlum color rojo posee un promedio de retención de brillo de 80%.

C** Coeficiente de Expansión Térmica Linear El grado de Coeficiente de Expansión Térmica Linear se refiere a la expansión del panel provocado por cambios de temperatura. Los paneles Coberlum tienen una tasa de expansión de 1.98 x 10-5(1.98/10000) por cada grado centígrado.

Por ejemplo, si el panel tiene un tamaño de 1” x 1” y se tiene un ΔT = +/- 1 ºC el tamaño del material se verá transformado a (1” x 1”)(1+1.98/100000) o (1” x 1”)(1-1.98/100000)

D** Desarrollo de humoNo aplica para paneles Coberlum.

E** Resistencia de VientoLa resistencia al viento es de 80 kg/m² (784 N/m²)