construccion de concreto reforzado unidad 1

CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

M. en I. ISMAEL HIDALGO MARROQUN

ASIGNATURA: CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO.

I.- GENERALIDADES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.

1.1.- PROPIEDADES IMPORTANTES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES.

1.2.- MANEJO Y COLOCACIN DEL CONCRETO.

1.3.- COLOCACIN DEL CONCRETO BAJO TEMPERATURAS EXTREMAS.

1.4.- JUNTAS DE CONSTRUCCIN.

1.5.- MEZCLAS EN EL LUGAR.

1.6.- MEZCLAS EN LA PLANTA.

1.7.- TRANSPORTACIN DEL CONCRETO.

1.8.- TIPOS DE ACERO DE REFUERZO.

1.9.- DOBLADO Y COLOCACIN DE ACERO DE REFUERZO.


M. en I. ISMAEL HIDALGO MARROQUN 1

I.- GENERALIDADES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.

1.1.- PROPIEDADES IMPORTANTES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES.

PROPIEDADES IMPORTANTES DEL CONCRETO

a).- RESISTENCIA MECANICA

La resistencia mecnica del concreto endurecido ha sido tradicionalmente la propiedad

ms identificada con su comportamiento como material de construccin, lo cual se ha

considerado atribuible a tres principales razones.

1).- En la mayora de los casos, la resistencia mecnica (a compresin o tensin) tiene

influencia directa en la capacidad de carga de las estructuras.

2).- Es la propiedad ms fcilmente determinable en el concreto endurecido y

3).- Los resultados de su determinacin pueden ser utilizados como datos ndices de otras

propiedades del concreto.

En trminos generales, la resistencia mecnica que potencialmente puede desarrollar el

concreto depende de la resistencia individual de los agregados y de la pasta de cemento

endurecida, y de la adherencia que se produce entre ambos materiales. En la prctica,

habra que aadir a estos factores el grado de densificacin logrado en la mezcla de

concreto en la estructura ya que, como ocurre con otros materiales, la proporcin de

vacos en el concreto endurecido tiene un efecto decisivo en su resistencia mecnica. Los

tres primeros factores representan aspectos cuya evaluacin y ajuste debe anticiparse a

la produccin del concreto, cuando se hacen las previsiones inherentes al diseo de las

mezclas, en tanto que el ultimo, junto con la ejecucin de otras acciones como la del

curado, forma parte de las actividades en obra que son el complemento indispensable

para el concreto en la estructura alcance a desarrollar su resistencia potencial.

b).- TRABAJABILIDAD

La trabajabilidad es la propiedad de la revoltura de concreto fresco que determina la

facilidad con la cual puede manejarse, consolidarse y cribarse. Esto incluye factores tales

como fluidez, moldeabilidad, cohesividad y compactabilidad, (se utiliza la prueba de

remoldeo).

El concreto deber ser suficiente dcil para que los modernos equipos de compactacin,

adecuadamente empleados, le den una consolidacin apropiada. Sin embargo, cualquier

exceso de trabajabilidad es el resultado de una consistencia demasiado hmeda, la

revoltura ser tambin inestable y probablemente se segregar durante el colado.

La trabajabilidad del concreto depende de las propiedades y de las cantidades y

caractersticas de los materiales que lo integran; o sea, que las cantidades y



caractersticas del agregado fino, del agregado grueso, del cemento, del agua y del

aditivo. Por otra parte, el tipo del elemento estructural en el cual se vaca el concreto

determina el grado de trabajabilidad requerido.

c).- CONSISTENCIA

Es una medida de la fluidez o humedad del concreto y se mide mediante la prueba de

revenimiento, la cual consiste en colocar el concreto en un cono de lmina metlica, al

levantar el cono el concreto se asienta, o se reviene. El abatimiento medido en

centmetros, es el revenimiento del concreto; una, mezcla hmeda o suave se reviene

ms que una seca o densa. Un concreto de gran revenimiento es un concreto fluido, o

hmedo.

El revenimiento o la consistencia se incrementara cuando se agrega agua; en promedio,

el revenimiento aumenta de 2.54 cm cuando se agrega un 3% del agua contenida en una

revoltura. No obstante la trabajabilidad alcanza un punto mximo, en mezclas con

revenimiento bajo, y en revenimiento alto la trabajabilidad ser menor que en aquellas de

consistencias media. El revenimiento resulta afectado por la temperatura del concreto,

disminuyendo entre 3.05 y 8.64 cm por cada 5.56 de aumento en la temperatura.

d).- COHESIVIDAD

Es el aumento de la trabajabilidad que indica si el concreto es spero, pegajoso o plstico.

Una mezcla optima, y plstica, no es spera ni pegajosa. No se segrega fcilmente. La

cohesividad no es una funcin del revenimiento, ya que un concreto con alto revenimiento

carece de plasticidad. Por otra parte una mezcla con bajo revenimiento puede tener un

alto grado de plasticidad.

Un concreto spero carece de plasticidad y cohesividad. Se segrega fcilmente. Las

causas de la aspereza en un concreto, a parte de un elevado revenimiento resulta de

contener demasiada agua en la mezcla son un bajo contenido de cemento, en mezclas

pobres, speras y agregados angulosos, o agregados conteniendo un exceso de

partculas alargadas o planas. Con frecuencia la aspereza de una mezcla puede reducirse

mediante la inclusin de aire agregndole cemento, arena fina, o finos inertes.

e).- HOMOGENEIDAD

Es la propiedad del concreto que se refiere a la distribucin de los componentes del

mismo de cualquier punto de la mezcla, cuando se tiene una adecuada homogeneidad la

distribucin de los componentes debe ser la misma en todos los puntos, garantizndose

con esto la resistencia a la compresin, al agrietamiento y en sus dems propiedades

fsicas. Una adecuada homogeneidad en el concreto repercute en una resistencia alta o

igual a la esperada.



COMPONENTES DEL CONCRETO

C E M E N T O

Es el producto final que se obtiene de la coccin insipiente de materiales arcillosos y

piedras calizas con oxido de calcio (silicio, aluminio y fierro), y con un agregado posterior

como yeso (sin calcinar) y agua. Como no contiene oxido de calcio (CaO) en libertad, no

requiere apagado, constituyendo este uno de los signos caractersticos que sirven para

distinguir o diferenciar una cal de un cemento.

El cemento tiene diversas aplicaciones como en la unin de arena y grava con cemento

Portland (es el ms usual) para formar concreto, pegar superficies de distintos materiales

o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de sustancias

qumicas. El cemento epoxiaco, que contiene resinas epoxidicas, o de su principal

caracterstica, como el cemento hidrulico o el cemento rpido. Los cementos utilizados

en la construccin se denominan en algunas ocasiones por su origen, como el cemento

romano o por su parecido con otros materiales, como el caso del cemento Portland, que

tiene cierta semejanza con la piedra de Portland usada en Gran Bretaa para la

construccin. Los cementos que resisten altas temperaturas se llaman cementos

refractantes.

El cemento a pesar de que los materiales que lo conforman se extraen de la tierra, tienen

una composicin qumica bastante compleja. Por ejemplo, los cementos Portland tpicos,

consisten en mezclas de silicato tricalcico (3CaOSiO2) aluminato tricalcico (Al2O33CaO) y

silicato dicalcico (2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades

de compuestos de magnesio y hierro, para retardar el proceso de endurecimiento suele

aadirse yeso.

Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan

su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del

silicato tricalcico, en el cual forma una slice hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio.

Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes

en las mezclas de argamasa de cemento para crear una masa dura. El aluminato

tricalcico acta del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento

final de la mezcla. La hidratacin del silicato dicalcico acta de modo semejante, pero

mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante varios aos. El proceso de

hidratacin y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como curado, y durante el

mismo se desprende calor.

TIPOS DE CEMENTO

TIPO DENOMINACIN

CPO Cemento Prtland Ordinario

CPP Cemento Prtland Puzolnico

CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno

CPC Cemento Prtland Compuesto



CPS Cemento Prtland con Humo de Slice

CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno

Cemento Portland Ordinario (CPO).

El cemento Portland Ordinario tiene, en principio, los mismos empleos que los de otros

tipos, con las salvedades y matizaciones de cada caso. Por ejemplo, en condiciones

comparables de resistencia mecnica el Cemento Portland Ordinario, en general,

desprende un mayor calor de hidratacin y es ms sensible a los ataques qumicos por

medios cidos y salinos (en particular, por sulfatos). No obstantes este cemento puede

ostentar, en determinados casos, las caractersticas especiales de bajo calor de

hidratacin y de resistencia a los sulfatos.

Como actor positivo se puede sealar que pueden conferir una mayor proteccin a las

armaduras contra la corrosin metlica. Por la cual el Cemento Portland Ordinario es

utilizado con ventaja en el caso del concreto pretensado que implique una gran

responsabilidad. Y siempre que se tenga en cuenta la posibilidad de fisuracin por

retraccin (sobre todo trmica) en particular por lo que pueda afectar a la propia corrosin

de armaduras.

El Cemento Portland Ordinario es especialmente apto para la prefabricacin,

particularmente sin tratamientos nigrotermicos, y concreto de altas resistencias, en obras

pblicas especiales y de gran responsabilidad como puentes de concreto pretensado,

otras estructuras pretensadas, etc. En el caso de concreto con cenizas volantes, sobre

todo en proporciones altas, son aconsejables, prcticamente, en exclusiva, el Cemento

Portland Ordinario.

Cemento Portland Puzolnico (CPP).

El Cemento Portland Puzolnico es idneo para prefabricacin mediante tratamientos

higrotermicos del concreto, bien con vapor libre o mejor todava. Con vapor a presin en

autoclave. Asimismo, el Cemento Portland Puzolnico va particularmente bien en el caso

forzado de tener que emplear en el concreto agregados reactivos con los lcalis del

cemento Portland ordinario. En primer lugar porque la adicin de puzolana reduce la

proporcin de clinker Portland y con ellas la de los lcalis que este aporta y en segundo

lugar porque la propia puzolana fija lcalis y evita la accin sobre los agregados reactivos.

Aparte de otros aspectos especficos, de naturaleza y consideracin fsicas.

Tambin el cemento Portland Puzolnico es de bajo calor de hidratacin pudiendo dar la

totalidad, o de mucho de ellos, sobre todo a cortas edades, calores de hidratacin

inferiores incluso a los de la generalidad del Cemento Portland Ordinario del tipo CPO-

BCH.



Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno (CPEG).

El Cemento Portland con escoria granulada de alto horno es tanto menos vulnerable a la

agresin qumica, en general cuando mayor es su contenido de escoria (o cuanto menor

es su relacin clinker/escoria), y en particular los menos atacables frente a las

agresiones de tipo salino por agua de mar o por sulfatos.

En otro aspecto, el cemento Portland de escoria granulada de alto horno es de bajo calor

de hidratacin, tanto menor cuanto mayor sea su contenido de escoria.

El Cemento Portland de escoria granulada de alto horno, por razn de la escoria, pueden

contener sulfatos en determinada proporcin, lo cual puede dar lugar a acciones

corrosivas sobre las armaduras, especialmente serias en el caso de concreto pretensado.

Cemento Portland Compuesto (CPC).

En principio, los cementos Portland compuesto en general, perteneciente a una misma

clase resistente, son equivalentes desde el punto de vista de utilizacin prctica, a efectos

estructurales. Entre el empleo de unos u otros cementos pueden existir algunas ligeras

diferencias, en funcin de las consistencias o de las relaciones agua/cemento de los

concretos.

A efectos de durabilidad, resistencia qumica (excepto corrosin de armaduras), calor de

hidratacin, y figuracin, o tratamientos higrotrmicos, y a igualdad de todo lo dems, en

principio sern preferibles los cementos Portland compuesto a los cementos Portland

ordinario, a no ser que estos tengan alguna de las caractersticas especiales incluidas en

las mismas, tales como calor de hidratacin y/o resistentes a los sulfatos.

Cemento Prtland con Humo de Slice (CPS).

La utilizacin del cemento Portland con humo de slice requiere a veces el uso de

enrgicos superfluidificantes reductores de agua en el concreto, a fin de mantener

aceptablemente bajas las exigencias de agua del mismo y su retraccin hidrulica de

secado, esto se debe a que el humo de slice es un producto que consta de partculas

muy finas de slice amorfa, con una superficie especifica 50 veces mayor que la de un

cemento Portland ordinario.

Cemento con Escoria Granulada de alto Horno (CEG).

El cemento con escoria granulada de alto horno es utilizable en aquellos casos en que, no

exigindose unas resistencias mnimas altas ni una grande o mediana velocidad de

endurecimiento, le pueden afectar al concreto problemas de fuerte agresividad salina por

parte de yesos, sulfatos en general o agua de mar. Tambin se podrn utilizar cuando,

siendo compatibles con el resto de las circunstancias del caso, este exija la condicin de

un calor de hidratacin muy bajo.



El cemento con escoria granulada de alto horno no es, en cambio, recomendable para

concreto pretensado, ni para armado con armadura de dimetro pequeo y escaso

recubrimiento.

AGREGADO FINO (ARENA)

La mayora de las especificaciones para concreto incluyen un requisito de calidad en el

agregado fino para asegurar la calidad del concreto endurecido. Aunque la arena natural

de baja calidad puede no causar deterioro en condiciones de congelamiento y

descongelamiento en concreto con aire incluido, si causa una importante variacin en la

contratacin y la demanda de agua del mortero.

El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las propiedades de la mezcla

plstica, facilitar el acabado, promover la uniformidad e impedir la segregacin. Estas

mejoras se logran, en gran parte, por la composicin granulomtrica, el tamao, la forma y

la textura de la superficie de las partculas.

Con excepcin del agregado ligero, el agregado fino para concreto debe consistir en

arena natural, arena manufacturada o una combinacin de ambas.

El agregado fino est constituido nominalmente por partculas cuyo tamao est entre

0.075 y 4.75 mm, es decir que pasa la malla No. 4 y es retenido en la malla No. 200, en

donde es deseable que exista continuidad granulomtrica, es decir que exista presencia

de todos los tamaos representantes de las diferentes fracciones que estn establecidas.

El modulo de finura es una indicacin aproximadamente proporcional al tamao promedio

de las partculas del agregado en pureza; mientras ms bajo es el mdulo de finura, ms

fina es la arena.

AGREGADO GRUESO (GRAVA)

Es el que queda en el intervalo nominal comprendido desde 4.75 mm (malla No. 4), hasta

el tamao mximo nominal del agregado grueso que no ser mayor a:

a).- 1/5 de la separacin menor entre los lados de la cimbra, ni de

b).- 1/3 del peralte de la losa, ni de

c).- del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales de

refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de presfuerzo.

Al igual que el agregado fino, es deseable que exista continuidad granulomtrica de la

fraccin. Por lo anterior, es claro que el lmite superior del agregado grueso es el que rige

la curva granulomtrica a especificar para cada tipo de concreto, de acuerdo con sus

necesidades constructivas.



AGUA

Son dos las razones existentes para usar el agua en el concreto; la primera, es debido a

que es necesaria para que reaccione con el cemento, de manera que el concreto

endurezca y la segunda para que sirva de lubricante al concreto fresco hacindolo

plstico y manejable. Una medida que se utiliza para conocer si el agua es de buena

calidad para usarse en las mezclas de concreto es la determinacin si el agua es

adecuada para beberse. En la mayor parte de los casos esta regla es vlida. Permite el

uso del agua para usos domsticos y de las llaves pblicas, de la mayor parte de las agua

de riesgo y de algunos ros naturales y lagos. Tambin permite el empleo de aguas

carbonatadas de manantiales y las llamadas aguas medicinales tambin de manantial. Sin

embargo, estas dos ltimas no son muy aconsejables para utilizarse en la elaboracin del

concreto. Por otra parte la regla mencionada evitara el uso de aguas que contuvieran

arcillas o cemento en suspensin, no obstante la mayor parte de las especificaciones

aceptan el uso de las mismas conteniendo hasta 2000 ppm de turbidez. El agua de esta

naturaleza contiene aproximadamente 7.2 grs. De slidos por 3.785 litros, pero aceptable

como agua de mezcla para concreto.

Con respecto a la calidad del agua esta debe ser limpia, clara y sin azcar, que no

contengan cidos, lcalis, sales o materia orgnica que excedan las cantidades

especificadas.

Puede utilizarse agua proveniente de un rio o de un lago siempre y cuando sea limpia y

que se ajuste a lo requerido por las especificaciones, beben evitarse el agua de

estanques fangosos, agua estancada, agua de pantanos, y fangales. Las fuentes

naturales pueden sufrir variaciones apreciables entre una temporada de lluvias y una de

sequia; por tal motivo existe la necesidad de obtener ms de una muestra durante el

transcurso de una obra. El peligro ms grande estriba en que cuando baja la corriente de

un rio hasta un grado excesivo puede provocar la concentracin de materia orgnica a un

grado excesivo.

ADITIVOS

Un aditivo se define como Un material diferente del agua, agregados y cemento Portland,

que se usa como un ingrediente del concreto y se agrega a la revoltura inmediatamente

antes o durante el mezclado. Adjetivos reductores de agua, reducen la cantidad de agua

de la mezcla para producir concreto de alguna consistencia determinada. Es una

sustancia usada con el objeto de disminuir los requerimientos del agua en la mezcla,

proporcionando al mismo tiempo una manuabilidad igual o superior. Aditivos

retardantes, este es un aditivo que retarda el proceso qumico de hidratacin, de tal

forma que el concreto permanece plstico y manuable durante ms tiempo que un

concreto que no lo tiene. Aditivos acelerantes, son sustancias que aceleran el fraguado

y la resistencia temprana del concreto. Un acelerante agregado al concreto ocasiona que

el tiempo de fraguado sea menor aumente la velocidad con que el producto desarrollo su

resistencia.



1.2.- MANEJO Y COLOCACIN DEL CONCRETO.

PREPARACIN DEL EQUIPO Y LUGAR DE COLOCACIN

a).- Todo el equipo de mezclado y transporte de concreto deber estar limpio. b).- Debern retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que sean

ocupados por el concreto.

c).- Las cimbras debern estar adecuadamente recubiertas.

d).- La mampostera de relleno que va a estar en contacto con el concreto estar bien humedecida.

e).- El acero de refuerzo deber estar completamente libre de hielo o de otros

recubrimientos nocivos.

f).- El agua deber ser retirada del lugar de colocacin del concreto antes de depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo de colado (tremie) o que lo permita el director responsable de obra.

g).- La superficie de concreto endurecido deber estar libre de lechada y de otras

materiales inadecuados antes de colocar el concreto adicional sobre ellas.

RECOMENDACIONES PARA LA COLOCACIN DEL CONCRETO

1).- El concreto se debe de depositar lo ms cerca posible de su ubicacin final para evitar la segregacin debido al recolocado o al flujo.

2).- El colado se debe de efectuar a tal ritmo que el concreto conserve su estado

plstico en todo momento, y fluya fcilmente dentro de los espacios entre la varillas de refuerzo.

3).- No debe colocarse en la estructura el concreto que se haya endurecido

parcialmente, o que se haya contaminado con materiales extraos.

4).- El concreto retemplado o aquel que se haya remezclado despus del fraguado inicial no se debe utilizar a menos que el Ingeniero (Director Responsable de Obra) lo apruebe.

5).- Una vez iniciado el colado este se deber efectuar en una operacin continua

hasta que se termine el colado del elemento o la seccin, de acuerdo con sus propios lmites o juntas predeterminadas.

6).- La superficie superior de las capas coladas verticalmente por lo general debe estar

a nivel.

7).- Cuando se necesiten juntas de construccin, stas se debern hacer de acuerdo con lo indicado posteriormente para este respecto.



8).- Todo concreto se deber compactar cuidadosamente por los medios adecuados durante la colocacin y acomodar por completo alrededor del refuerzo y de las instalaciones ahogadas y dentro de las esquinas de las cimbras.

1.3.- COLOCACIN DEL CONCRETO BAJO TEMPERATURAS EXTREMAS.

REQUISITOS PARA CLIMAS FROS

a).- Con el fin de proteger el concreto contra temperaturas de congelacin o cercanas a ella, debe proporcionarse o utilizarse el equipo adecuado para calentar los materiales del concreto.

b).- Todos los materiales integrantes del concreto y todo el acero de refuerzo, la cimbra, los rellenos y el terreno con el que habr de estar en contacto el concreto deben estar libre de escarcha.

c).- No debe utilizarse materiales congelados o que tengan hielo

REQUISITOS PARA CLIMAS CALIENTES

En el clima caliente se deber dar la atencin adecuada a los componentes, a los mtodos de produccin, al manejo, a la colocacin, a la proteccin y al curado, a fin de evitar temperaturas excesivas en el concreto o evaporacin de agua lo cual podra daar la resistencia requerida o las condiciones de servicio del elemento o de la estructura.

1.4.- JUNTAS DE CONSTRUCCIN. Es la superficie de unin entre un concreto viejo o endurecido y otro nuevo o fresco.

RECOMENDACIN PARA JUNTAS

1).- La superficie de la juntas de construccin de concreto se deber limpiar y la

lechada se deber quitar.

2).- Inmediatamente antes de un nuevo colado de concreto, se deber mojar todas las juntas de construccin y eliminar todo el agua estancada.

3).- Las juntas de construccin se deben hacer y ubicar de manera que no perjudique

la resistencia de la estructura. Se debern tomar medidas para la transferencia del esfuerzo cortante y de otras fuerzas a travs de las juntas de construccin.

4).- Las juntas de construccin en pisos deben estar localizadas dentro del tercio

medio del claro de losas, vigas y trabes. Las juntas en las trabes deben desplazarse una distancia mnima de dos veces el ancho de las vigas que interceptan.



5).- Las vigas, trabes o losas que se apoyan en columnas y marcos no se deben colar o montar, sino hasta que el concreto de los elementos verticales de apoyo hayan dejado de ser plstico.

6).- Las vigas, trabes, bacos y capiteles se debern colar monolticamente como parte de sistemas de losas, a no ser que se indique lo contrario en los planos de diseo o en las especificaciones.

MEZCLADO DEL CONCRETO RECOMENDACIONES

Todo el concreto se deber mezclar hasta que se logre una distribucin uniforme de los materiales y se deber descargar completamente antes de que se vuelva a cargar la mezcladora.

1.5.- MEZCLAS EN EL LUGAR. EL CONCRETO MEZCLADO EN OBRA SE MEZCLARA DE ACUERDO CON LO SIGUIENTE:

a).- El mezclado deber hacerse en una mezcladora de tipo aprobada

b).- La mezcladora deber hacerse girar a la velocidad recomendada por el

fabricante.

c).- El mezclado deber prolongarse por lo menos durante 1.5 minutos despus de que todos los materiales estn dentro del tambor a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante las pruebas de uniformidad en el mezclado, segn la norma ASTM C94.

d).- El manejo de la dosificacin y el manejo de los materiales debe cumplir con las

disposiciones aplicables de la norma ASTM C94.

e).- Debe llevarse un registro detallado para identificar:

a. El nmero de mezclas producidas. b. Las proporciones de los materiales empleados c. La ubicacin aproximada del depsito final en la estructura d. La hora y fecha del mezclado y del colado.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE MEZCLADORAS MECANICAS. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Antes de poner a funcionar la mezcladora estudie completamente el manual propio de la mquina y el manual del motor que se incluye.



Conserve alejadas a personas no autorizadas de la mezcladora. Use solamente Partes de fbrica autorizadas por su distribuidor. Por la seguridad de usted y de otras personas, es necesario que observe lo siguiente:

La mezcladora deber estar bien colocada.

La barra de remolque deber estar bien colocada.

La barra de remolque deber estar alojada.

La mezcladora deber tener un correcto servicio. Deber permanecer limpia y en

buenas condiciones de operacin.

nunca efectu algn trabajo en la mezcladora mientras este en operacin.

Conserve alejadas manos y ropa de partes en movimiento.

Conserve todas las guardas en su lugar

Nunca introduzca sus manos o algn objeto solido en la olla mientras la

mezcladora este en operacin.

Evite contacto con partes calientes del motor.

Nunca opere la mezcladora en atmosferas explosivas, poco ventiladas o reas

cerradas.

No opere la mezcladora sin la caseta del motor.

NO OPERE el motor de la revolvedora a ms de 2400 r.p.m. (ver velocidad de

operacin del motor pag. # 4)

INSTRUCCIONES DE OPERACIN.

Para obtener un prolongado y confiable servicio de esta unidad, es importante que efecte

peridicamente mantenimiento en motor y mecanismos de la mezcladora.

ANTES DEL ARRANQUE.

Siempre checar el nivel de aceite en el motor y grasa en todos sus mecanismos.

Deber estar seguro que todas las partes sujetas con tornillo estn bien apretadas.

Llenar el tanque de combustible con gasolina limpia.

PRECAUCIN.

Nunca llene el tanque de combustible cuando est operando el motor.

No mezclar aceite con gasolina.

OPERACIN.

Con la olla operando entre 28-32 R.P.M. (Ver pg. # 4 VEL. OPER. MOTOR)

1).- Ponga en la olla la cantidad de agua necesaria.

2).- Agregue la cantidad de grava requerida.

3).- Agregue la cantidad de cemento requerida.

4).- Agregue la cantidad de arena requerida.



Despus del tiempo requerido para la mezcla, descrguela sujetando limpiamente el

volante con una mano, desengrane la palanca de bloqueo con la otra, usando ambas

manos en el volante, descargue.

Prevenga accidentes en la descarga, nunca levante la palanca de bloqueo sin afianzar el

volante firmemente. En accidentes de descarga no trate de detener el volante, podra

resultar lesionado y averiar el sistema de descarga.

Asegrese que la palanca de bloqueo este bien engranada despus de descargar el

concreto y recargar la olla.

Para tensar las bandas afloje las 4 tuercas, proceda al tensado y nuevamente apritelas.

(Asegrese de que queden bien apretadas).

LIMPIEZA.

Para una buena calidad de concreto y buen servicio de la olla, lvela interiormente y

exteriormente al trmino de cada da de operacin. En la limpieza interior de la olla use

una mezcla de grava y agua por 1 o 2 minutos.

PARO.

Presione el conector a tierra del motor hasta que pare completamente.

MANTENIMIENTO Y LUBRICACIN.

Para obtener un prolongado y confiable servicio de esta unidad es necesario efectuar

peridicamente mantenimiento en motor y mquina.

Diariamente checar el nivel de aceite en el motor.

Semanalmente engranar: soporte de hornilla (16), eje de volantes (30), eje de olla (32),

eje motriz (21), soporte post. de horquilla (27).

Cada 6 meses engrasar las masas de rueda (76) dos lugares.

Use solamente grasa litio grado No. 2

REMOLQUE.

Esta unidad No est fabricada para remolcarse a alta velocidad.

Su velocidad mxima de remolque es de 20 km/h, nicamente dentro de la obra de

construccin.

Antes de remolcar en la obra cheque lo siguiente:

Verifique que las masas de rueda estn engrasadas.

No remolque la unidad a menos que la barra este en su lugar.



Verifique que las tuercas de las ruedas estn apretadas.

Verifique que la presin de las llantas sea de 20.22 Ib/pulg.2

REVOLVEDORAS PARA CONCRETO

Marca Cipsa Mod. Maxi -10 Capacidad de un saco tipo trompo Volumen de la olla 350 lts.

Marca Joper Capacidad de un saco (330 lts) Chasis en V Gabinete estndar Yugo PRT DE 3 por 3. Llanta rin 12



1.6.- MEZCLAS EN PLANTA:

El concreto premezclado se deber mezclar y entregar de acuerdo con los requisitos que establece la norma ASTM C-94 especificaciones para el concreto ya elaborado. 1.7.- TRANSPORTACIN DEL CONCRETO:

a).- El concreto se deber transportar de la mezcladora al sitio final de colocacin,

empleando mtodos que eviten la segregacin o la prdida de los materiales.

b).- El equipo de transporte debe de llevar el suministro de concreto al sitio de colocacin sin segregacin, y sin interrupciones que pudieran causar prdidas de plasticidad entre colados sucesivos

1.8.- TIPOS DE ACERO DE REFUERZO.

El acero de refuerzo debe ser corrugado excepto para espirales o cables en los cuales se puede utilizar refuerzos lisos; y el refuerzo que consiste en acero estructural o en tubos de acero, puede utilizarse de acuerdo con las especificaciones correspondientes, de igual manera el refuerzo consistentes en tendones de preesfuerzo podr utilizarse de acuerdo con las especificaciones correspondientes.

Las varillas de refuerzo que vayan a soldarse deben cumplir con el cdigo de soldadura

estructural para acero de refuerzo ANSI/AWS D.1.4. El tipo y ubicacin de los traslapes

soldados y otras soldaduras requeridas de las varillas de refuerzo debern indicarse en

los planos o en las especificaciones de proyecto.

Las especificaciones del ASTM para varillas de refuerzo, excepto la ASTM A 706, deben

complementarse requiriendo un informe de las propiedades del material necesarias para

cumplir con los procedimientos de soldaduras especificados en ANSI/AWS D.1.4.

REFUERZO CORRUGADO

Es posible identificar cuatro tipos de acero para el refuerzo de elementos estructurales de

concreto, los cuales son: Acero Corrugado, Acero Liso, una varilla corrugada es una barra

de acero que ha sido especialmente fabricada para usarse como refuerzo de concreto. La

superficie de la varilla est provista de rebordes o salientes llamados corrugaciones los

cuales inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la

rodea.

REQUISITOS PARA LAS CORRUGACIONES

Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la varilla segn se indica en la

tabla 1 y cumplir con los requisitos establecidos en la misma.

Las corrugaciones deben estar colocadas con respecto al eje de la varilla de manera que

forman un ngulo no menor de 0.79 RAD (45). Cuando el eje de las corrugaciones forme



un ngulo con el eje de la varilla entre 0.79 RAD (45) Y 1.29 RAD (70), las

corrugaciones deben alterarse en su direccin, es decir, las corrugaciones de un lado

deben estar en direccin contraria a la direccin que tienen en el lado opuesto. (vase

figura 1).

Cuando el eje de las corrugaciones forme un ngulo mayor de 1,29 RAD (70) no se

requiere, este cambio de direccin (Vase Figura 2).

Figura 1.- Corrugaciones con Direccin Alternada

Figura 2.- Corrugaciones sin cambio de direccin



TABLA 1.- Nmeros de designacin. Masas y dimensiones nominales y requisitos de

corrugacin para las varillas para refuerzos de concreto (a).

Numero de designacin

(b)

Masa (c) nominal en

kg/m Dimensiones nominales (a) Requisitos de Corrugacin

Dimetro en mm

rea de la seccin

transversal, en mm2

Permetro en mm

Espaciamiento

mximo, promedio,

en mm

Altura mnima

promedio, en mm

Distancia mxima entre extremos de

corrugaciones transversales

(cuerda), en mm.

2 2.5

0.248 0.384

6.4 7.9

32 49

20.0 24.8

4.5 5.6

0.2 0.3

2.5 3.1

3 0.560 9.5 71 29.8 6.7 0.4 3.7

4 0.994 12.7 127 39.9 8.9 0.5 5.0

5 1.552 15.2 198 50.0 11.1 0.7 6.3

6 2.235 19.0 285 60.0 13.3 1.0 7.5

7 3.042 22.2 388 69.7 15.5 1.1 8.7

8 3.973 25.4 507 79.8 17.8 1.3 10.0

9 5.033 28.6 642 89.8 20.0 1.4 11.2

10 6.225 31.8 794 99.9 22.3 1.6 12.5

11 7.503 34.9 957 109.8 24.4 1.7 13.7

12 8.938 38.1 1140 119.7 26.7 1.9 15.0

El dimetro nominal de una varilla corrugada es equivalente al dimetro de una varilla lisa

que tenga la misma masa nominal que la varilla corrugada.

El nmero de designacin de las varillas corrugadas corresponde al nmero de octavos

de pulgada de su dimetro nominal.

ESPACIAMIENTO

El espaciamiento promedio o la distancia entre corrugaciones sobre cada lado de la varilla

no debe exceder de siete decimos de su dimetro nominal.

La longitud total de las corrugaciones deber ser tal, que el espaciamiento entre los

extremos de las mismas sobre lados opuestos de la varilla, no sea mayor de 12.5% de su

permetro.

Cuando los extremos terminen en una costilla longitudinal, el ancho de la costilla debe

considerarse como tal espaciamiento.

Cuando existan ms de dos costillas, el ancho total de todas las costillas longitudinales no

debe exceder del 25% del permetro nominal de la varilla. Este permetro debe ser 3.14

veces el dimetro nominal.

El espaciamiento, altura y separacin de las corrugaciones debe cumplir con los requisitos

especificados en la tabla 1.



REQUISITOS MECNICOS

PROPIEDADES A LA TENSIN.

Tabla 2.- Requisitos de tensin

Grado 30 Grado 42 Grado 52

Resistencia a la tensin mnima, en N/mm2 (kgf/mm2)

490 (50) 617 (63) 686 (70)

Limite de fluencia, mnimo en N/mm2 (kgf/mm2)

294 (30) 412 (42) 510 (52)

Alargamiento en 200 mm, mnimo en varilla numero:

2, 2.5 y 3 11 9 8 4, 5 y 6 12 9 8 7 11 8 7 8 10 8 7 9 9 7 7 10 8 7 7 11 y 12 7 7 5

El material debe cumplir con los requisitos de tensin especificados en la tabla 2.

REQUISITOS DE DOBLADO.

Las probetas deben doblarse alrededor de un mandril sin agrietarse en la parte exterior de

la zona doblada. La prueba debe realizarse a temperatura ambiente y en ningn caso a

menos de 289 k (16C).

Los requisitos que deben cumplirse para el ngulo de doblado y el dimetro de mandril se

especifican en la tabla 3.

Tabla 3.- Requisitos de doblado

Designacin

Dimetro del mandril para doblado

Doblez a 3.14 rad (180 )

Grado 30 Grado 42 Grado 52

2, 2.5, 3, 4 y 5

d= 4 t d= 4t d= 5t

6 d= 5t d= 5t d= 6t

7 y 8 d= 5 t d= 6t d= 7 t

9, 10, 11 y 12

d= 5t d=8 d=8t

NOTA:

d= Dimetro del mandril, expresado en mm.

t= Dimetro de la probeta, expresado en mm.



1.- Las varillas corrugadas de refuerzo deben cumplir con una de las siguientes especificaciones:

ASTM A 615 ASTM A 616 ASTM A 617 incluyendo S1 ASTM A 706 2.- Pueden emplearse varillas corrugadas de refuerzo con una resistencia a la fluencia

especifica de, fy que exceda 4200 Kg/cm2, siempre que fy sea el esfuerzo correspondiente a una deformacin de 0.35% y las varillas cumplan con una de las especificaciones ASTM mencionadas en el inciso anterior.

3.- Las mallas de varillas para el refuerzo del concreto deben ajustarse a la

especificacin ASTM A 184. Las varillas de refuerzo, utilizadas en las mallas de varillas deben cumplir con una de las especificaciones en el inciso 1.

4.- El alambre corrugado para refuerzo del concreto deber cumplir con las

especificaciones ASTM A 496.

5.- Las parrillas de alambre corrugado soldado para refuerzo de concreto deber cumplir con la especificacin ASTM A 497.

6.- Las varillas galvanizadas de refuerzo deben cumplir con la especificacin ASTM A

767. Y las varillas de refuerzo con recubrimiento epoxico debe cumplir con la especificacin ASTM A 934. Las varillas de recubrimiento epoxico o galvanizada debe cumplir con una de las especificaciones mencionadas en el inciso 1.

ACERO LISO Es una varilla de acero desprovista de rebordes o salientes, o que tenindolos, no cumplen con las especificaciones de corrugaciones.

1.- Las varillas lisas para refuerzo en espiral deben cumplir con las especificaciones

ASTM A 615

ASTM A 616 incluyendo S1 ASTM A 617

2.- El alambre liso para refuerzo en espiral debe cumplir con la especificacin ASTM A 82.

3.- El alambre liso soldado para refuerzo del concreto deber cumplir con la especificacin ASTM A 185.



ACERO ESTRUCTURAL, TUBOS DE ACERO Y TUBERAS

1. El acero estructural utilizado junto con varillas de refuerzo en un elemento compuesto sujeto a compresin debe ajustarse a una de las siguientes especificaciones:

ASTM A 36

ASTM A 242

ASTM A 572

ASTM A 588

2. Los tubos de acero o tuberas para elementos compuestos, sujetos a compresin que estn compuestos de un tubo de acero relleno de concreto deben ajustarse a una de las siguientes especificaciones:

ASTM A 53

ASTM A 500

ASTM A 501

ACERO PARA PRESFUERZO

1. Los tendones para el acero de preesfuerzo deben cumplir con alguna de las especificaciones siguientes:

a).- Alambre conforme a la especificacin ASTM A 421.

b).- Alambre de baja relajacin conforme a la especificacin ASTM A 421.

c).- Torn conforme a la especificacin ASTM A 416.

d).- Varilla conforme a la especificacin ASTM A 722.

2. Los alambres, los torones y las varillas no incluidas especficamente en las normas ASTM A 421, A-416 o A 722 se pueden usar siempre y cumplan con los requisitos mnimos de estas especificaciones y que no tengan propiedades que los haga menos satisfactorios que los de las normas ASTM A 421, A 416 o A 722.

1.9.- DOBLADO Y COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO. DOBLADO. 1).- Todo el acero de refuerzo de refuerzo debe doblarse en fro, a menos que el ingeniero

(Director de Obra) lo permita de otra manera.

2).- El acero de refuerzo parcialmente ahogado en el concreto no se debe doblar en la obra, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo permite el ingeniero (el director responsable de obra).



DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO

1.- El dimetro de doblez medido en la cara interior de la varilla, excepto para estribos y

anillos en tamaos del No. 3 al No. 5 no deben ser menor que los valores de la tabla 7.2.

TABLA 7.2 DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO

TAMAO DE LA VARILLA DIMETRO MNIMO

No.3 AL No.8 6db

No.9, 10 y No.11 8db

No.14 y No.18 10db

2.- El dimetro interior del doblez para los estribos y anillos no debe ser menor a cuatro veces el dimetro de la barra (4db) para varillas menores al No. 5 y menores. Para varillas del No. 5, el dimetro de doblez deber coincidir con lo estipulado en la tabla 7.2.

3.- El dimetro interior de los dobleces en mallas soldadas de alambre corrugado o liso, para estribos y anillos no debe ser menor que 4db, para alambre corrugado mayor de D6, 2db para los dems alambres. El dobles con un dimetro interior menor de 8db, no debe estar a menos de 4db de la intercepcin soldada ms cercana.

GANCHO ESTANDAR.

El trmino gancho estndar se emplea en el reglamento del ACI con uno de los siguientes significados:



1. Dobles de 180 ms una extensin de 4db pero no menos de 6.5 cm del extremo libre de la varilla.

2. Dobles de 90 ms una extensin de 12db del extremo libre de la varilla.

3. Para estribos y ganchos de amarres: a).- Varillas del No. 5 y menor dobles de 90 ms 6db de extensin del extremo

libre de varilla.

b).- Varilla del No. 6 al No. 8 dobles de 90 ms extensin de 12db del extremo libre de la varilla.

c).- Varilla del No. 8 y menor dobles de 135 ms extensin de 6db del extremo libre de la varilla.



NOTA: Para anillos cerrados y anillos en forma continua definida como ganchos en el

captulo 21 del ACI se necesitara un dobles de 185 ms una extensin de al menos 6db

pero no menor de 7.5 cm.

COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO.

1.- El acero de refuerzo, los cables de preesfuerzo y los ductos se debern colocar

con precisin, y estar adecuadamente apoyados antes de colocar el concreto y

estar asegurados contra desplazamientos dentro de las tolerancias permisibles

segn lo indicado en la siguiente seccin.

2.- A menos que el ingeniero especifique otra cosa, el acero de refuerzo, los cables

de preesfuerzo y los ductos se deben colocar en las posiciones especificadas

dentro de las siguientes tolerancias:

a) La tolerancia para el peralte d y para recubrimiento mnimo de concreto en elementos sujetos a flexin, muros y elementos sometidos a compresin debe ser la siguiente:

TOLERANCIA EN d

TOLERANCIA EN EL

RECUBRIMIENTO MNIMO DE

CONCRETO r

d 20 cm 1.00 cm - 1.00 cm

d 20cm 1.30 cm - 1.30 cm

Para varillas del No. 5 y menores Para varillas del No. 6 al No. 8



Excepto que la tolerancia para la distancia libre a los lechos inferiores cimbrados debe

ser menor de 0.60 cm y la tolerancia para recubrimientos no deben exceder menos de

0.8 cm del recubrimiento mnimo de concreto requerido en los planos de diseo o en

las especificaciones.

b) La tolerancia para la localizacin longitudinal de los dobleces y los

extremos del refuerzo debe ser de 5 cm, excepto en los extremos

discontinuos de elementos, donde la tolerancia debe ser 1.3 cm.

3.- La malla soldada de alambre, (fabricada con alambre cuyo tamao no sea superior al W5 D5), utilizada en losas con claros menores de 3 m, puede estar doblado desde un punto situado en el lecho superior de la losa sobre el apoyo, hasta otro punto localizado en el lecho inferior a medio claro, siempre y cuando el refuerzo sea continuo sobre el apoyo o est debidamente anclado al apoyo.

4.- No debe permitirse soldar la varilla que se intercepten con el fin de sujetar el refuerzo, a menos que lo autorice el ingeniero (Director Responsable de Obra).

CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES DEL ACERO DE REFUERZO.

1.- En el momento de colocar el concreto, el acero de refuerzo debe estar libre de lodo, aceite u otros recubrimientos no metlicos que puedan disminuir su capacidad de adherencia. Se permitirn los recubrimientos epoxicos en las varillas que estn de acuerdo con los estndares de reglamentos del ACI.

2.- Excepto en los cables de preesfuerzo, el acero de refuerzo con oxido, escamas o

una combinacin de ambos se debe considerar satisfactorio, si las dimensiones mnimas (incluyendo la altura de las corrugaciones) y el peso de un espcimen de prueba cepillado a mano, no son menores de los que se requieren en las especificaciones aplicables ASTM.

3.- Los cables de preesfuerzo deben estar limpios y libres de xido excesivo, aceite,

mugre y picaduras. Se permitir una ligera oxidacin. SEPARACION DE LAS BARRAS INDIVIDUALES.

PARA CONCRETO REFORZADO

La separacin libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas de

barras en vigas) no ser menor que el dimetro nominal de la barras ni que 1.5 veces del

tamao mximo del agregado.

Cuando el refuerzo de vigas este colocado en dos o ms capas, la distancia vertical libre

entre las capas no ser menor que el dimetro de las barras ni que 2 cm. la barra de las

capas superiores se colocarn de modo que no se dificulte la eficacia del colado.

En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales no ser menor que 1.5 veces el

dimetro de la barra, ni 1.5 veces el tamao mximo del agregado que 4 cm.



CONCRETO PRESFORZADO

La separacin libre de tendones para preesforzado en los extremos del miembro

no debe ser menor a 4 db para alambres y 3 db para torones.

En la zona central del claro, se permite una separacin vertical menor y hacer paquetes

de torones.

PAQUETES DE BARRAS

Las barras longitudinales pueden agruparse formando paquetes con un mximo de 2

barras cada uno en columnas y de 3 en vigas. La seccin donde se corte una barra de

un paquete en el claro de una viga no distar de la seccin de corte de otra barra menor

de 40 veces el dimetro de la barra gruesa de las dos.

Los paquetes se usaran solo cuando queden alojados en un ngulo de estribos, para

determinar la separacin mnima entre paquetes contra una se tratar como una barra

simple de igual acero trasversal que la del paquete; para calcular la separacin del

refuerzo trasversal, rige el dimetro de la barra ms delgada del paquete, los paquetes

de barras deben amarrarse firmemente con alambre de amarre.

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construccion de concreto reforzado unidad 1