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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
EDO, PORTUGUESA, MUNICIPIO ACARIGUA
PERSONA DE CONTACTO:
ANGELO DONNABELLA, C.I. V- 16.832.243
REPRESENTANTE LEGAL
INTRODUCCION
Basado en el proyecto de instalación de una planta procesadora de frutas PCVSA, surge
la necesidad de construir la infraestructura necesaria para el funcionamiento adecuado de
la planta, es por ello el objeto de este estudio.
1.- NOMBRE DEL PROYECTO
CONSTRUCCION DE GALPON Y OFICINAS DE LA PLANTA PROCESADORA DE
FRUTAS PCVSA
2.- PROBLEMA
En la zona de Acarigua la principal actividad económica es la agricultura y ganadería en
conjunto con las actividades conexas, es por ello surge la necesidad de crear una planta
procesadora de frutas con el fin de atender la demanda existente en la zona y estados
cercanos aprovechando que se cuenta con todos los insumos para poder realizar la
actividad y al mismo tiempo generar empleos directos e indirectos en la zona, tanto en la
construcción de las oficinas y galpón como en el funcionamiento de la planta procesadora.
3.- POBLACIÓN PROTAGÓNICA
El proyecto genera beneficios a los habitantes del consejo comunal, específicamente a
quince (15) familias.
4.- OBJETIVO GENERAL
Construir la infraestructura necesaria para el buen funcionamiento de la planta
procesadora de frutas PCVSA.
5.- OBJETIVO ESPECÍFICOS
Mejorar la calidad y condiciones de vida de los habitantes que residen y trabajan en
la comunidad de adyacente.
Generar nuevos empleos, tanto directos como indirectos, con la construcción y
puesta en marcha de las la planta PCVSA.
6.- CRONOGRAMA DE EJECUCION
PLANO DE PLANTA DE LA OFICINA Y GALPON
CORTE A – A
FACHADA LATERAL
FACHADA LATERAL
FACHADA PRINCIPAL
FACHADA POSTERIOR
DESARROLLO TÉCNICA
Se propone la construcción de un galpón con su respectiva oficina por etapas, la oficina
tendrán un área de construcción de 61.44 m2 y el galpón tendrá una construcción de
81.92 m2
ARQUITECTURA: Se diseñó un modulo único de 3.2 mts por 3.2 mts organizada en
forma de damero, (para hacer un total de 6 módulos) donde al unir los dos módulos
centrales da como resultado un espacio de mayor jerarquía, el cual funciona como
elemento integrador con las demás espacios de la oficina (área de acceso, de servicio,
de privados, y de expansión).
Para lograr que en el interior de la oficina descienda la temperatura, se diseñó una
cubierta liviana elevada en losa acero y ventilación cruzada en todos los espacios.
La cubierta esta construida con manto asfáltico 4 mm de espesor y teja criolla, cuya losa
de techo será con tejas, se utiliza elementos metálicos como elementos de soporte de la
cubierta.
PAREDES: Las perimetrales son de bloques de concreto de 15.00cm de espesor y
internas con bloques de concreto de 10.00cm de espesor, con excepción de las pared que
contengan instalaciones sanitarias todas las paredes son revestidas por ambas caras, en
paredes exteriores acabado rayado y en paredes interiores acabado liso, y revestidas con
pintura a base de caucho en paredes interior y exterior.
REVESTIMIENTO: de baños (piso y paredes) y cocina (paredes) es con cerámica
nacional, así como construcción de revestimiento en pisos del resto de la oficina es con
baldosa de arcilla acabado natural.
PUERTAS Y VENTANAS: Todas las puertas serán de madera entamborada tipo
batientes, revestidas con 2 capas de barniz, en las puertas exteriores de la oficina las
cerraduras serán de embutir acabado de acero niquelado cilindro móvil cerrojo simple
pistillo simple ambos lados con llave, en las puertas interiores de la oficina y galpon
cerraduras de pomo acabado de aluminio sin cerrojo pistillo simple pomo exterior con
llave pomo interior con botón, las ventanas son romanilla de perfiles de aluminio y vidrio
(transparentes).
ESTRUCTURA DE LA OFICINA Y GALPON; es a porticada en concreto armado, cuyas
columnas y vigas es de 25,00cm x 25,00cm de sección, losa de fundación es de tipo
maciza, calculadas según el área sísmica del estado Sucre, por lo que aumenta la
cantidad de acero en algunos los elementos estructurales.
Por las características ambientales de Punta de Araya (la alta concentración de salitre), se
especifican los recubrimientos de elementos estructurales mínimos de 5,00cm y 7,00cm,
así como también el acero de refuerzo necesario para controlar la retracción de fraguado
del concreto y las que produzcan las variaciones de temperatura en las piezas (ver planos
detalles de estructura).
Se deben respetar todas las especificaciones de estructuras descrita en los planos como
distancias de colocación del acero, revestimiento de miembros estructurales, colocación
de concreto 10,00cm de espesor entre acero de refuerzo y superficie del terreno (ver
planos detalles de fundaciones) esto con el fin de evitar la corrosión del acero de refuerzo
presente en la estructura.
Las disposiciones para acero de estructuras Sismo resistente se especifican en el capitulo
7 de la Norma 1753-2006 y se aplicarán en el detallado y las prácticas constructivas del
acero de refuerzo en los miembros estructurales y sus conexiones.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO: Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo
con los detalles y dimensiones mostrados en los planos. No podrán doblarse en la obra
barras que estén parcialmente embebidas en el concreto.
Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los planos y
deberá asegurarse firmemente con alambre y espaciadores o soportes, para impedir su
desplazamiento durante la colocación y vibrado del concreto. Para el amarre de las barras
se utilizará alambre.
La distancia del acero a las formaletas se mantendrá por medio de bloques de mortero
prefabricados, tensores, separadores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados por
el Inspector. Bajo ningún concepto pueden quedar en contacto con la ambiente exterior o
la superficie del terreno los elementos metálicos de la estructura debido a la alta
agresividad del medio ambiente de la zona, por lo que cada elemento metálico debe
quedar recubierto por concreto con los espesores mínimos anteriormente señalados.
Las barras de refuerzo, antes de su colocación en la obra e inmediatamente antes de la
colocación del concreto, serán revisadas cuidadosamente y estarán libres en lo posible de
óxido excesivo, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia
extraña que pueda disminuir su adherencia con el concreto.
Durante la colocación del concreto se vigilará en todo momento, que se conserven
inalteradas las distancias entre las barras y la de éstas a las caras internas de la
formaleta.
No se permitirá el uso de ningún elemento metálico o de cualquier otro material que aflore
de las superficies del concreto acabado. El recubrimiento mínimo para los refuerzos será
el indicado en los planos.
GANCHOS, DOBLAJES Y EMPALMES EN LAS BARRAS: Los ganchos y doblajes para
estribos y anillos, se harán sobre un soporte vertical que tenga un diámetro no menor al
indicado en las Normas COVENIN. El Contratista no podrá modificar los diámetros y
espaciamientos de los refuerzos, ni los doblajes indicados sin autorización del Inspector
(Este último debe solicitar autorización por escrito del proyectista).
Las disposiciones para acero de estructuras Sismo resistente se especifican en el capitulo
7 de la Norma 1753-2006 y se aplicarán en el detallado y las prácticas constructivas del
acero de refuerzo en los miembros estructurales y sus conexiones.
Los requisitos de los materiales están indicados en las normas COVENIN 1753-2006 y
demás normas aplicables y serán colocados según los planos, de acuerdo a las
instrucciones del ingeniero residente, bajo la aprobación del Ingeniero inspector.
ALGUNAS EXIGENCIAS DE LA NORMA COVENIN 1753-2006
COVENIN 1753-2006. TABLA 7.2.1a
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLEZ ACERO DE REFUERZO LONGITUDINAL
Designación de la barra Diámetro interno mínimo
de doblez
N° 3 a N° 8 ( 8M a 25M) 6 db
N° 9 a N° 11 (32M a 36M) 8 db
N° 14 y 18 (40M y 55M) 10 db
COVENIN 1753-2006. TABLA 7.2.1b
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLEZ ACERO DE REFUERZO TRANSVERSAL
Designación de la barra Diámetro interno mínimo de doblez
N° 3 a N° 5 (8M a 16M) 4 db
N° 6 a N° 8 (16M a 25M) 6 db
COVENIN 1753-2006 - Capitulo 7.2.2 Gancho estándar. En esta Norma el término gancho
estándar se emplea para designar lo siguiente:
A. En el acero de refuerzo longitudinal:
1. Una vuelta semicircular (180°) más una extensión de 4db pero no menor de 7 cm. en el
extremo libre;
2. Una vuelta de 90 ° más una extensión de 12db en el extremo libre.
B. En el acero de refuerzo transversal:
1. En barras N° 5 (16M) o menores, una vuelta de 90° más una extensión igual a 6db en
el extremo libre de la barra.
2. En barras N° 6 a N° 8 (20M a 25M), una vuelta de 90° más una extensión de 12db en el
extremo libre de la barra.
3. Barras N° 8 (25M) y menores, con ganchos de 135° más una extensión de 6db en el
extremo libre.
4. En los nodos de las estructuras con Nivel de Diseño ND1, según el Artículo 11.10, y las
estructuras con Niveles de Diseño ND2 o ND3, según el Capítulo 18, los estribos y
ligaduras cerradas requeridos deben tener en ambos extremos ganchos con un doblez
no menor de 135°, con una extensión de 6db pero no menor de 7.5 cm, que abrace el
refuerzo longitudinal y se proyecte hacia el interior de la sección del miembro. Los
ganchos de los estribos sucesivos arriostrando la misma barra longitudinal deben estar
alternado de extremo a extremos.
5. Cuando excepcionalmente se usen estribos o ligaduras de una rama, el doblez en uno
de los
extremos debe ser un gancho de no menos de 180°, con una extensión de 6db pero no
menor de 7,5 cm. y en el otro extremo un gancho de no menos de 135° con una
extensión de 6db.
COVENIN 1753-2006. 7.2.3 Separación del acero de refuerzo
7.2.3.1 Barras
La separación libre entre barras paralelas de una capa no será menor que db ni menor
que 2,5 cm. Con relación al tamaño del agregado grueso.
Cuando las barras paralelas del refuerzo se colocan en dos o más capas, las barras de
las capas superiores serán colocadas en la misma vertical de las capas inferiores, con
una separación libre entre las capas no menor de 2,5 cm.
En miembros comprimidos, ligados o zunchados, la separación libre entre barras
longitudinales no será menor que 1.5db, 4 cm. Con relación al tamaño grueso, véase la
Sección 3.3.1.
Los valores límites para la separación libre entre las barras se aplicarán también para la
separación libre entre los empalmes por solape, y entre éstos y las barras adyacentes.
Los empalmes de las barras se ejecutarán conforme a la Norma 1753-2006, en la forma y
localización indicadas en los planos. Todo empalme no indicado, requerirá autorización
del Inspector. Los empalmes en barras adyacentes se localizarán de tal manera que
queden tan distantes entre sí como sea posible, y cuidando que no estén en zona de
máxima solicitación. Los traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarán a
lado y lado de la sección.
Excepto lo que se indique en otra forma en los planos, la longitud de los empalmes al
traslapo, los radios de doblaje y las dimensiones de los ganchos de anclaje cumplirán lo
especificado en las normas COVENIN.
La longitud mínima de los empalmes y sus características será lo especificado por las
Normas COVENIN 1753-2006 y 1756-2001
PAREDES DE BLOQUE DE CONCRETO
Comprende las actividades y normas de ejecución necesarias para la construcción de
paredes en bloques de concreto en los interiores o fachadas de edificios, de acuerdo con
lo indicado en los planos o con las instrucciones de La Inspección.
En su construcción, se utilizarán materiales de la mejor calidad que cumplan con las
normas Covenin.
Cuando se construyan paredes estructurales se atenderán además las normas especiales
de diseño.
Las paredes se ejecutarán de acuerdo con los diseños, secciones, longitudes y espesores
mostrados en los planos o con las instrucciones u órdenes del Ingeniero Inspector. Antes
de iniciar su construcción se harán los trazos iníciales teniendo especial cuidado en
demarcar los espacios para puertas y ventanas y considerando además detalles como
revoques, enchapados, incrustaciones, rejas u otras. Las hiladas se pegarán niveladas,
con espesores de mezcla uniforme y resanada antes de fraguar la mezcla, cuidándose en
enrasar con hilada completa cuando se trata de paredes interiores entre dos losas.
La cara más importante en toda pared será aquélla por la cual se coloquen, aplomen,
hilen o nivelen los bloques, utilizando pegas de mortero horizontales y verticales
uniformes; de un espesor aproximado de 1.5 centímetros.
Los espacios para tableros eléctricos, cajas contra incendio u otras, solo podrán
ejecutarse tres (3) días después de terminados los paredes. Además de los indicados se
tendrán en cuenta específicamente para cada clase de paredes, las siguientes:
Se utilizará mortero 1:5 para paredes interiores y 1:4 para exteriores o paredes de canto.
El mortero se preparará inmediatamente antes de su uso, dosificando el agua para que la
mezcla sea homogénea y manejable. El mortero deberá cubrir tanto las uniones
horizontales como verticales y será de espesor uniforme de 1.5 cm. aproximadamente. El
mortero sobrante deberá retirarse con el palustre en el momento de terminar la colocación
de cada bloque, a fin de mantener una superficie limpia y resanada en todo momento.
Paredes en Bloque de Concreto Obra Limpia. Para los paredes se utilizará bloque de
concreto con dimensiones uniformes, aristas bien terminadas y superficies tersas,
debidamente seleccionados. La pared cumplirá con lo especificado en los planos en lo
referente a su acabado. Se utilizará mortero 1:4 y no se permitirá la eliminación de la pega
vertical. Las paredes quedarán perfectamente aplomadas y alineadas y se protegerá
durante la construcción de la obra y hasta su terminación y entrega final al Contratante.
Paredes Interiores Frisadas. Las paredes que vayan a ser frisadas se construirán donde
se indique en los planos. En su construcción se tendrán en cuenta todas las indicaciones
anteriores referentes a materiales, uniformidad en dimensiones y ejecución.
COMPACTACIÓN DE RELLENOS CON APISONADORES DE PERCUSIÓN:
Comprende los trabajos de construcción de rellenos compactados a la densidad
especificada, mediante capas sucesivas, con material seleccionado, según los planos y
exigencias de la Inspección y lo contenido en la partida correspondiente.
COMPACTACIÓN: Es el proceso de densificación del material ya colocado en su posición
final mediante el empleo de equipos y métodos apropiados a ese tipo de material.
Comprende la ejecución de rellenos para la preparación del sitio, que por alguna razón no
puedan ser ejecutados con máquinas compactadoras.
El apisonado mecánico se lleva a cabo con variados equipos de diferente capacidad, con
resultados rápidos y eficientes. Para ello se utilizan pisones (también conocidos como
pilones) que compactan al suelo mediante una sucesión de ligeros golpes verticales sobre
la superficie del terreno y ejerciendo una presión momentánea al producirse el choque.
Estos pisones puedes operarse con maquinaria liviana o pesada, según el tipo de pisón
usado.
Existen pisones neumáticos que son muy veloces, si bien su efecto alcanza solo a las
capas superiores del suelo. Estos pisones saltan repetidamente, accionados mediante un
motor de gasolina elevándolos y dejándolos rebotar sobre el suelo con una altura de
aprox. 5 m. Son masas metálicas de unos 100 Kg. De peso que pueden compactar suelos
cohesivos en espesores de hasta 2 m. El inconveniente de este método es que no
compacta los estratos profundos y su uso se limita a densificar suelos arenosos o limosos
poco plásticos.
El material debe ser seleccionado previamente y se colocará en capas, humedecidas o
secadas hasta la humedad óptima. El número de pasadas del apisonador, será
determinado mediante ensayos para garantizar alcanzar la densidad esperada.
Los diferentes equipos, materiales y Mano de Obra a emplear, serán los indicados en los
análisis de precios de la partida, según el rendimiento y condiciones particulares de la
Obra.
PLANIFICACION PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA OFICINA Y GALPON
1. Comprar los materiales Necesarios para la construcción y analizar todos los
planos correspondientes.
Con la lista de Materiales establecidas en este proyecto para la construcción hay que
dirigirse a las ferreterías cercanas al lugar donde se construirá la oficina y verificar y
comparar los precios. Luego de este proceso se procede a la compra de los materiales
paso a paso y de la mano de obra con lo que se esta construyendo, con la finalidad de
cumplir con lo establecido en el cronograma de trabajo para que no se pare la obra por
falta de material.
Se deben leer todos los planos correspondientes a la oficina y galpón de manera de no
tener ningún tipo de duda a la hora de comenzar a construir. Se debe analizar muy bien el
plano de fundaciones ya que esta determinará la correcta construcción
2. Se debe limpiar el terreno, identificar los linderos de la propiedad y
determinar el desnivel de la parcela.
Se debe determinar con precisión hasta donde llega la parcela donde se construirá la
oficina y galpón. Se debe limpiar la superficie de toda maleza y basura existente. Con el
uso de estacas de madera, nylon, cal se marcará el lugar definitivo de ubicación. Si el
terreno no es plano se debe rellenar o cortar la tierra según sea el caso para tratar de
nivelarlo al máximo. Con la ayuda de una manguera transparente llena de agua, unos
jalones o varilla y una cinta métrica se determinarán cuales son las partes de corte y
relleno. De esta manera se tratará de poner el terreno en horizontal, tanto como se pueda.
3. Replantear y excavar a mano para construir las fundaciones, así como las
zanjas para las instalaciones.
Identificado los linderos y nivelado el terreno, se debe dibujar en el la ubicación de la
oficina y galpón. Esta es una actividad parecida a la del paso dos y los equipos son los
mismos. Aquí las crucetas del replanteo se dejan como guía para el resto de la
construcción. Al replantear la casa queda establecido donde van las fundaciones, donde
van las vigas de riostra y donde la losa de piso, así como las tuberías de electricidad,
aguas negras (Servidas), aguas blancas, teléfono y todos los retiros. Seguidamente se
debe excavar según las medidas de largo ancho y profundidad que nos indica el plano de
fundación de la oficina y galpón. Luego de la excavación de se debe compactar el terreno
empleando un apisonador de percusión a fin de que quede estable para comenzar a
encofrar y armar la estructura.
4. Aplicar la base de piedra picada, encofrar la losa de piso. Armar y colocar las
tuberías de los servicios sanitarios y eléctricos que van embutidos en ella.
Una vez compactado el terreno se debe vaciar la capa de piedra picada extendiéndola por
toda las zanjas excavadas y en la losa de piso con el uso de un apisonador manual se
fijará al terreno. Seguidamente se procederá a realizar el encofrado de madera de la losa
de piso. No se debe olvidar hacer las excavaciones para las tuberías de servicio como
aguas negras, blancas, electricidad y teléfono, que quedan bajo la losa de piso. La
ubicación de estas tuberías se señalas en los planos de Instalaciones Sanitarias e
Instalaciones Eléctricas.
5. Colocar el refuerzo metálico y vaciar la losa de piso
Una vez realizada la excavación y colocada la base de piedra picada, se debe ahora
colocar el refuerzo metálico utilizando las cabillas de ½’’ y 3/8’’. Este acero será armado
(cortado, doblado y colocado), a lo largo de las vigas de riostra. Después de colocar el
acero y las tuberías de servicio, se procede al vaciado de la losa con concreto de
resistencia Fcc 250 Kg./cm2 en forma continua e interrumpida hasta cubrir toda la
excavación.
6. Levantar las Columnas y Vigas
Una vez que la losa de piso esté seca, lo que en construcción se conoce como fraguado,
se levantan las columnas. Se deben realizar la estructura de refuerzo con cabillas de 3/8’’
y ½’’ y colocar los encofrados de madera siguiendo las especificaciones que se describen
en la partida correspondiente a las columnas. Para levantar las columnas es necesario
que estén alineadas y completamente verticales. Cuando las columnas estén levantadas
se procederá a realizar en el encofrado y armado las vigas de carga.
7. Colocar la losa
Las correas son un apoyo adicional al techo, estas serán de concreto en el area de la
oficina y de acero en el galpón y se deben colocar perpendiculares a las vigas de carga.
Una vez ajustadas las correas según lo establecido en el plano de techo se procede a
colocar la losa nervada y el acerolit respectivamente.
8. Impermeabilizar el techo
Una vez instalado la losa nervada se procederá a impermeabilizar con manto asfáltico
para ofrecer un acabado profesional y duradero. El manto asfáltico es resistente al ataque
de la humedad, hongos y los cambios térmicos producidos por la exposición a la
intemperie.
9. Levantar las paredes y colocar marcos de puertas y ventanas
Esta actividad ejecutada por el albañil y sus ayudantes, es la que comenzará a darle
forma a la oficina y galpón. Para levantar las paredes es necesario usar niveles. Las
columnas son las que nos servirán de referencia para determinar de donde a donde van
las paredes. Los marcos de puertas y ventanas se colocan cuando se están levantando
las paredes.
10.Embutir dentro de las paredes las tuberías de las instalaciones
Una vez levantadas las paredes de la oficina y galpón, se procede a instalar las tuberías
de electricidad, de aguas negras y blancas. En tal sentido se romperá la pared por el lugar
expresado en los planos de instalaciones de manera de poder colocarlas e instalarlas. Del
mismo modo se rompe la pared en los puntos donde van las tomas de electricidad.
11.Frisar paredes y techo
Se debe preparar el friso con la mezcla de arena, agua y cemento especificada en la
descripción de la partida correspondiente al revestimiento de paredes. Hacer un buen friso
es importante. El albañil se encargará de esta actividad usando reglas, espátulas,
palustras.
12.Revestimiento de pisos y paredes
En la oficina y galpón existen tres revestimientos de pisos, el primero que debemos
colocar es el del baño que es con baldosas de cerámica, luego procedemos a realizar el
revestimiento con las baldosas de arcilla, y por último para cubrir cualquier detalle
construimos el revestimiento con mortero de cemento utilizado la dosificación que se
especifica en la descripción de la partida.
13.Colocar las piezas sanitarias
Habiendo colocado el revestimiento de la pared y el piso, el paso siguiente es colocar las
piezas sanitarias, entendiendo por ello lavamanos y pocetas.
14.Cablear y colocar tomacorrientes y luminarias.
En este paso el electricista coloca los cables en las tuberías correspondientes.
Generalmente estos van del tablero a los distintos puntos eléctricos. Colocados los
cables, se procede a la instalación de los puntos para iluminación y tomacorrientes.
15. Pintar e incorporar la oficina a los servicios públicos
Se incorpora la oficina y galpón a los servicios cuando se recibe el servicio eléctrico y de
aguas blancas así como cuando es posible descargar las aguas servidas, mediante el
empotramiento al colector principal de la calle. Lo recomendable es dirigirse a las
empresas encargadas de prestar estos servicios. Ellos brindarán los lineamientos y la
información correcta para la instalación de los mismos. Por ultimo se pintan las paredes,
los marcos y rejas.
