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 Construcción de un ronroco Para nuestro trabajo hemos elegido una rolla de abedul de unos 90 centímetros de longitud y aproximadamente un diámetro medio de unos 30 centímetros. La pieza ha sido extraída de la parte baja del tronco, donde el árbol carece de ramas y por tanto no contiene nudos que puedan entorpecer nuestro trabajo en la misma. En esta zona, es donde las fibras de la madera crecen mas rectas y por tanto el veteado es más uniforme. Por otro lado, al tratarse de la parte mas gruesa y añosa del tronco, esta pieza nos proporcionará madera mas compacta, de mayor densidad y mejor calidad que las extraídas de cualquier otra parte del árbol. La tala del abedul deberá de llevarse a cabo durante los meses en los que árbol se encuentra en períodos de escasa actividad; de esta forma la presencia de sabia será menor por lo que obtendremos madera más seca y evitaremos en gran medida la tendencia a la formación de grietas. Una vez elegida la pieza, que intentaremos sea lo más recta y uniforme posible, procederemos a quitarle la corteza exterior dejándola durante unos días en lugar donde pueda airearse hasta que podamos observar que la humedad exterior va desapareciendo. Es importante que durante este tiempo resguardemos la pieza del sol directo, ya que el calor en demasía podría provocar grietas que la harían inservible. Este periodo de secado, puede variar dependiendo de la época en la que el árbol haya sido talado, ya que como hemos dicho, esto influye directamente en la cantidad de sabia que circula por el tronco. El siguiente paso consiste en dividir longitudinalmente el tronco en dos mitades.

Construcción de un ronroco

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Construcción de un ronroco 

Para nuestro trabajo hemos elegido una rolla de abedul de unos 90 centímetros delongitud y aproximadamente un diámetro medio de unos 30 centímetros.

La pieza ha sido extraída de la parte baja del tronco, donde el árbol carece deramas y por tanto no contiene nudos que puedan entorpecer nuestro trabajo en lamisma. En esta zona, es donde las fibras de la madera crecen mas rectas y portanto el veteado es más uniforme. Por otro lado, al tratarse de la parte mas gruesay añosa del tronco, esta pieza nos proporcionará madera mas compacta, de mayordensidad y mejor calidad que las extraídas de cualquier otra parte del árbol.

La tala del abedul deberá de llevarse a cabo durante losmeses en los que árbol se encuentra en períodos de escasa actividad; de estaforma la presencia de sabia será menor por lo que obtendremos madera más secay evitaremos en gran medida la tendencia a la formación de grietas.

Una vez elegida la pieza, que intentaremos sea lo más recta y uniforme posible,procederemos a quitarle la corteza exterior dejándola durante unos días en lugardonde pueda airearse hasta que podamos observar que la humedad exterior vadesapareciendo.

Es importante que durante este tiempo resguardemos la pieza del sol directo, yaque el calor en demasía podría provocar grietas que la harían inservible.

Este periodo de secado, puede variar dependiendo de la época en la que el árbolhaya sido talado, ya que como hemos dicho, esto influye directamente en lacantidad de sabia que circula por el tronco.

El siguiente paso consiste en dividir longitudinalmente el tronco en dos mitades.

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Para esta labor sería recomendable llevar la pieza a un aserradero. En estoslugares se cuenta con sierras de cinta de gran tamaño , las cuales facilitan eltrabajo enormemente y nos ayudan a obtener un corte recto y uniforme.

Una vez llegados a este punto, confeccionaremos un croquis del instrumento en elque iremos acotando las medidas del mismo.

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Posteriormente lo plasmaremos en papel a tamaño real y utilizaremos estaplantilla para marcar el contorno sobre la pieza que vamos a trabajar.

De esta manera podemos ir aproximando las medidas exteriores a partir derebajes consecutivos de la pieza, que serán paulatinos y con periodos de secado

entre uno y otro.

Para esta labor emplearemos el hacha y posteriormente el bastren (siempre

utilizándolo a favor de la veta para facilitar un tajo limpio que no astille la madera).

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De igual manera, debemos diseñar el plano del instrumento

en vista de perfil y al igual que con la vista

en planta, lo plasmaremos en papel a tamaño real. 

Es conveniente tener estos planos acotados siempre a la vista para irlos cotejandocon el trabajo y en un momento dado rectificar cualquier desviación.

Periódicamente vigilaremos el estado de la madera observando si se producealguna grieta. Debemos prestar especial atención al corazón del árbol ya que al

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poseer mayor cantidad de sabia, su predisposición para agrietar aumentaconsiderablemente.

Ante la mínima señal de aparición de fisuras en la pieza, aplicaremos una buena

capa de tapaporos celulósico en toda la zona afectada y la dejaremos secar paraposteriormente seguir trabajando.

Una vez aproximada la cajaexteriormente, remataremos un poco

el trabajo ayudados del cepillo decarpintero o garlopa, de esta manera

eliminaremos los rebordes que seproducen en la madera por el uso delformón y el aspecto exterior será mas

uniforme. Es recomendable aplicarentonces una capa de tapaporos que

selle fisuras y preserve la pieza deposibles fluctuaciones.

Posteriormente procedemos alahuecado de la caja, para

lo cual utilizaremos principalmente la gubia. En este proceso debemos de hacer mención especial a una peculiar herramienta

que también nos puede facilitar enormemente la labor: la legra, un tipo especial decuchilla fabricada en acero y arqueada, con corte en ambas caras.

Ahuecando la caja mediante gubia 

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Proceso de ahuecado de la caja mediante legra

Continuaremos mermando la pared de la caja hasta conseguir un espesoraproximado de unos 8 milímetros, que será constante y uniforme a excepción delborde en el que ensancharemos la medida hasta algo más de un centímetro.

Este ensanchamiento de la pared permitirá un perfecto encolado con la tapaarmónica ya que aumenta la superficie de contacto con la misma y nos evita tenerque fabricar las típicas piezas de refuerzo a lo largo de todo el borde interior de lacaja. Finalizado el ahuecado, procederemos al pulido exterior mediante lijadosconsecutivos que mermarán la pared hasta lograr un grosor de 5 milímetros y no

más de 10 en el borde.

Rebaje de la cintura mediante escofina. En este proceso de acabado exterior de la caja, podemos ayudarnos de laescofina para rebajar la cintura del charango y lijas de varios gruesos (cada vezmas finos) para concluir el pulido de la misma.

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 Proceso de Aproximación del mango y la pala.

Una vez rematada la caja nos ayudaremos de la garlopa y el bastren para darforma al mango y a la pala, trabajo que concluiremos con lijados consecutivos enlos que iremos mermando el grano.

El siguiente paso consiste en practicar un

rebaje de unos tres milímetros a lo largo de todo el borde de la caja.

El sentido de éste, no es otro que el de albergar la tapa armónica; de tal maneraque una vez situada sobre la caja, su borde superior quede en el mismo plano delmástil. Para este trabajo, emplearemos la fresa, que además de facilitar la labor

enormemente, contribuye con un acabado de calidad.

A continuación construiremos las dos costillas que irán encoladas bajo la tapa, aambos lados de la boca; para lo cual será necesario un cuadradillo de pino de uncentímetro de lado y unos 30 de largo, a partir del cual mecanizaremos las piezassegún se detalla en el croquis. 

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 Las costillas habrán de ser alojadas en la caja a 7 y 13 centímetrosrespectivamente del borde superior. Para ello, practicaremos con formón loscorrespondientes rebajes donde las encajaremos encolándolas.

Supervisaremos que su cara superior y el borde de la caja, mantengan un mismoplano ya que de esta manera aseguramos un perfecto contacto con la tapaarmónica.

Por último aplicaremos una buena capa de tapaporos celulósico al interior de lacaja.

Para concluir con el cuerpo del instrumento, vamos a retomar la pala, en la quemarcaremos la ubicación de los clavijeros así como las ranuras del cordaje.

Con una broca de 12 mm. para madera y posteriormente con formón y escofinaplana, eliminaremos la madera sobrante y con broca de 10 mm., practicaremos losagujeros que darán cobijo a las clavijas.

La inclinación de la pala respecto al plano superior del mango se situará en torno a

los 10º y el grosor de la misma rondará los 12 mm. Esta última cota podrá variaren función del tipo de clavijero que vayamos a emplear.  

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 Por otro lado separaremos una greca de marquetería de unos 20 centímetros ydos láminas de contrachapado de 0.6 mm. de espesor.

Estas tres piezas que más tarde ensamblaremos, formarán el remate de la pala.

Hasta este momento, hemos trabajado el cuerpo del instrumento; a partir de ahoraconstruiremos las restantes piezas que lo componen.

El acabado del mango se llevará a cabo una vez tengamos encolado el diapasón;al mismo tiempo daremos también forma definitiva al tacón de la caja.

El remate de la pala, será el último trabajo de mecanizado y ensamblado de laspiezas y precederá a los procesos de tintado, barnizado y pulido.

Para fabricar el diapasón, seleccionamos una regla de madera de unos 70milímetros de ancho por 4 de grosor y unos 330 de largo. El material, como yaexplicamos en su momento, debe de atender a una serie de requisitos que ennuestro caso hemos encontrado en su totalidad en el “palo de hierro”; madera dealta densidad, buena estabilidad y que se presta a un buen acabado estético.

A partir de la tabla expuesta en el apartado dedicado a las Medidas de la Regla ,calcularemos las distancias a las que habremos de colocar los trastes en eldiapasón.

Para ello multiplicaremos los porcentajes de la cuerda por la medida total de lamisma, que en nuestro caso es de 48 centímetros. De esta manera iremosobteniendo las longitudes entre la cejuela y los distintos trastes.

Al pie de estas líneas, se puede observar el gráfico de la regla y las distancias alas que habremos de ir efectuando los cortes correspondientes dondeposteriormente alojaremos los trastes.

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 En un primer paso y ayudados de una escuadra y un lapicero, trasladaremosmeticulosamente estas medidas a la regla.

Para efectuar los cortes en el diapasón emplearemos una sierra de sección muyfina. Las sierras de pelo usadas en marquetería pueden servir, aunqueobtendremos mejores resultados utilizando una sierra de hoja más firme (decostilla o de ebanista), ya que de esta manera lograremos que la profundidad de

las canaletas sea uniforme, (en el caso de las sierras de pelo suele aumentar en losextremos debido a su gran ductilidad).

Efectuaremos los cortes ayudados de la escuadra que nos asegurará serradosperpendiculares y uniformes. Posteriormente perfilaremos el diapasón en cuñaatendiendo a las medidas expuestas en el croquis, rematando el lado mas anchoen media luna y aplicando lija fina en su acabado.

Una vez concluido este trabajo, procederemos a la colocación de los trastes, queiremos insertando a presión ayudados del mazo de madera, hasta lograr encajesperfectos, sin que ninguno de ellos sobresalga en altura del resto. Tan solo

quedará cortar los trozos sobrantes de los trastes y rematarlos mediante lima demetal, concluyendo el acabado con pulidos a base de lija muy fina.

Colocando trastes Diapasón trasteado 

En ciertas casas especializadas en recambios de instrumentos musicales, esposible conseguir trastes en barras o incluso en rollo, aunque también existenfirmas fabricantes de guitarras que los suministran cortados en piezas de unos

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siete centímetros y que consideran un recambio más de la guitarra, por lo que nonos resultará muy difícil hacernos con un juego. 

Juego de trastes

Trastes suministrados en barra Si aún así, no logramos contactar con alguna tienda que nos pueda proveer,siempre podremos reutilizar los trastes del algún viejo instrumento inservible o quetengamos en desuso, aunque la labor no es muy sencilla.

Primeramente extraeremos los viejos trastes ayudados de una espátula yprocurando no doblarlos. Después iremos ubicándolos en las canaletas de lanueva regla, intentando nivelarlos todos a la misma altura ya que de no ser así, seproducirán cerceos a la hora de tocar el instrumento.

Si una vez encordado, vemos que esto ocurre, debemos de localizar los trastesproblemáticos. Para ello iremos tocando nota a nota de graves a agudos,recorriendo el diapasón en todas sus cuerdas y marcando con rotulador los trastesque presenten problemas.

El paso siguiente es quitar las cuerdas y proteger todas las zonas que puedanresultar afectadas cuando posteriormente limemos los trastes.

Utilizaremos una lima de grano fino de unos 25 cm. de longitud o bien una piedrade carbonuro. La presión de la lima debe de ser uniforme y el limado longitudinal ylento comprobando frecuentemente que el rebaje no exceda de la altura deseada.  Una vez corregidos todos los defectos de trasteo y ayudados de una lima curva, ledevolveremos a los trastes manipulados su acabado original. Por último lospuliremos con lija muy fina.

El siguiente paso será la preparación de la tapa armónica, que fabricaremos apartir de una lámina de pino armónico de 315 por 215 milímetros y con un espesorde 3 a 4 milímetros.

Probablemente es esta la pieza más difícil de conseguir y a la vez la que albergauna mayor importancia para la sonoridad del instrumento, de ahí que su elecciónsea muy importante.

Siempre que nos sea posible, la fabricaremos de una sola pieza; en casocontrario, encolaremos dos piezas longitudinalmente y las reforzaremos por el ladointerior de la caja con una fina lámina de madera de pino o de balsa.  

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En su parte superior haremos un rebaje circular en canaleta que nos permita alojar

los aros de marquetería que adornan la boca o tarraja.

Estos aros se construyen a partir de tiras de marquetería, que podemos compraren tiendas especializadas y que se comercializan en multitud de formas, colores ygrosores y cuya venta, va destinada mayoritariamente a luthiers y artesanos.Estos mismos remates, se utilizan también para filetear los bordes de la tapa. .

Roseta 

Tiras de marquetería 

Dada su fragilidad, (no debemos olvidar que son pequeños trocitos de maderaencolados entre sí) debemos de tratarlos con agua hirviendo para ablandarlos y deesta forma poderlos manipular dándoles la forma precisa sin que se rompan.

Para adornar la boca, fabricaremos un rosetón mediante la unión de varios arosencolados entre sí.

Posteriormente los alojaremos en el rebaje practicado en la tapa a tal efecto,encolándolo en el hueco y lijándolo a ras. 

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Si disponemos de una pequeña fresa, facilitaremos enormemente el trabajo (nadafácil) de los rebajes y a su vez aseguraremos un acabado de mayor calidad yestética.

Ayudados de la sierra de pelo recortaremos la boca que contará con un diámetro de

55 mm y cuyo centro distará del borde de la tapa 95 mm., tal y como se indica en elplano.

Una vez insertada la marquetería, lijaremos la tapa hasta reducir su grosor a 3 mm.,para ello nos será de gran ayuda la lijadora orbital. 

Cuando el lijado de la tapa se realiza a mano, debe de emplearse el taco de lijapara que el espesor obtenido al final del proceso sea lo mas uniforme posible.

Con ayuda de la fresa, practicaremos un rebaje de 1.5 mm. de profundidad y 2,5mm. de ancho a lo largo de todo el borde exterior de la tapa. 

Rebaje exterior mediante fresa Esta pequeña canaleta albergará el filete de marquetería que servirá de adorno ala tapa y que una vez encolado, debemos de lijar hasta situarlo a ras de la misma.

Por ser la tapa armónica la parte del instrumento que junto con el puente soportauna mayor tensión, debemos reforzar su estructura con el objeto de mantener laestabilidad después del encordado y de esta manera evitar cualquier deformaciónde la misma. Para ello fabricaremos tres varetas en madera de pino que posteriormenteencolaremos en la cara interna de la tapa dispuestas en abanico.

Su grosor no excederá de 3 mm. y su cara vista, deberá cantearse en redondo aligual que las puntas. 

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Tapa armónica montada 

Piezas de hueso en bruto sin mecanizar

Para fabricar la selleta del puente y la cejuela, necesitaremos dos piezas de huesoque podemos encontrar en bruto en tiendas de música.

Habitualmente el material es hueso procedente de animales obtenido enmataderos, aunque también es frecuente la micarta (hueso artificial de calidadsimilar al anterior).

Son desaconsejables plásticos y maderas tanto por su poca calidad para tal fin

como por su mala vejez.

En instrumentos de 1ª calidad se utiliza el marfil de colmillo de elefante, de morsao de mamut fosilizado (petrificado) que procede de Siberia. Aunque la calidad detodos ellos es elevada, no se justifica el uso de estos materiales ya que por unlado sus virtudes no difieren de las del hueso y por otro su escasez eleva su precionotablemente.

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Para la cejuela precisaremos una pieza de al menos 55 milímetros de largo, conun grueso de 4 milímetros y una altura de 10.

La pieza que emplearemos para hacer la selleta del puente deberá de contar conun largo de unos 75 milímetros, con un alto de 7 y un espesor de 2.

A partir de estas piezas en bruto, mecanizaremos la cejuela y la regleta del puenteciñéndonos a las medidas que se detallan en el siguiente croquis.

Dispondremos de un pequeño torno que nospermita sujetar la pieza de hueso para poderla trabajar, y mediante una sierra decorte fino, marcaremos las pequeñas canaletas que darán cobijo a las cuerdas.

Posteriormente utilizaremos una sierra de pelo de sección cilíndrica para darles aestas forma semicircular.

El acabado de la pieza se obtiene mediante lijados finos y posterior pulido. Mecanizado de la cejuela Para la fabricación del puente, existen varias soluciones. En nuestro trabajohemos elegido el puente clásico, similar al de la guitarra española.

Este tipo de puente para guitarra, fue inventado por el maestro Aguado en el año1824, y desde entonces, son muchos los artesanos de charangos que lo fueronincorporando en sus ejemplares.

La madera elegida en nuestro caso, ha sido el “palo de hierro” al igual que para el

diapasón. Funcionalmente es una madera perfectamente válida y estéticamentetambién, ya que lo deseable es que ambas piezas sean fabricadas de un mismomaterial.

A partir de una pieza de 115 mm. de longitud, 20 de ancho y 10 de altura,mecanizaremos el puente tal y como se muestra en el siguiente croquis.

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 Perfilaremos la pieza con una pequeña sierra de costilla y la ultimaremos conescofina y posteriormente lima plana y lija fina. 

Mecanizado del puente El puente es susceptible de incorporar en su acabado, ornamentos como: nácar,

hueso o incluso marquetería. En nuestro ejemplo, incrustaremos dos botones dehueso, para lo cual fabricaremos un pequeño cilindro de este material y loinsertaremos a presión en los orificios practicados previamente con la barrena.

Después cortaremos el sobrante con sierra de pelo y lijaremos hasta igualar.

Con barrena de 2 mm. perforaremos los conductos por los que discurrirán lascuerdas. La distancia del primero al último de los conductos, la fijaremos en 66mm. y los dispondremos en cinco ordenes equidistantes por parejas atendiendo alas medidas del croquis.

Para terminar, encajaremos la selleta en la ranura dispuesta a tal fin.

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Seguidamente procederemos al encolado del diapasón sobre el mango. Para ello

utilizaremos cola blanca para madera.  Dado que vamos a encolar dos piezas de distintas maderas y teniendo en cuentaque el secado de la cola tiende a provocar un ligero encogimiento en las mismas,es probable que se produzca un arqueo en el diapasón malogrando suhorizontalidad y haciéndolo inservible.

Para evitar que esto suceda, precisaremos de una superficie plana ycompletamente recta sobre la que haremos descansar el instrumento boca abajo.Lo inmovilizaremos con sargentos y vigilaremos que los trastes permanezcan entotal contacto con la superficie plana durante el tiempo de secado de la cola.(Habitualmente en la construcción de instrumentos de cuerda, suelen encolarseambas piezas antes de construir la regla, posteriormente se planifica lasuperficie de la misma y por último se practican los encajes de los trastes y secolocan.) 

Encolado del mango

Rematando tacón Una vez concluido el secado, lijaremos el mango aproximándolo a los bordes deldiapasón hasta lograr su acabado y al tiempo daremos forma definitiva al tacón. 

Rematando pala Por otro lado, concluiremos el acabado de la pala utilizando escofinas y lija para

rematar las piezas de contrachapado y la greca de marquetería, que previamentehabíamos preparado.

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Con la cuchilla, daremos forma a las chapas de remate y las encolaremos a lapala junto con la greca, lijando esta última hasta lograr un plano homogéneo. 

Tintado de la caja El tintado del instrumento (pala, mango y caja), es potestad del constructor y va un

poco en función de gustos, del resultado buscado y por supuesto de las maderaselegidas para desarrollar el trabajo. Por tanto, si optamos por un acabado naturalde la madera, saltaremos este proceso pasando directamente al barnizado delinstrumento.

En nuestro ejemplo, vamos a utilizar tinte que resalte el contraste de color con latapa armónica (en acabado natural).

En casas especializadas en materiales de bricolaje, podemos adquirir anilinas enpolvo para disolver en agua o bien tintes ya listos para su aplicación(habitualmente compuestos de anilinas al alcohol). Ambos productos se

comercializan en una amplia gama de tonos.

Finalizado el proceso de tintado 

Antes de pasar al barnizado del instrumento, debemos encolar el puente. Es ésteun proceso delicado al que merece la pena dedicar el tiempo necesario.

Es importante que toda la base del mismo quede en total contacto con la tapaarmónica (en procesos industriales existen incluso máquinas que efectúan elencolado al vacío para evitar poros y lograr un contacto uniforme).

Una vez encolado el puente, aplicaremos dos o tres manos de goma laca a la tapa

armónica. Entre capa y capa, puliremos la superficie de la misma con lana deacero. (Este material, de aspecto similar al estropajo, se comercializa en madejasque podemos adquirir en tiendas de bricolaje, pudiéndose emplear incluso sobrebarnices).

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Por último aplicaremos dos manos de barniz de poliuretano a todo el instrumento.(Si fuera necesario puliremos nuevamente con lana de acero al terminar la primerade ellas).

De cara a un buen acabado, barnizaremos con paletilla de esponja o en su defecto

paletilla con cerda de calidad (específica para lacados).

Como prevención a los eventuales desgastes producidos por roces en la tapaarmónica, es conveniente fabricar unos golpeadores que preserven la zona demayor riesgo. Para ello, ayudados de una plantilla y a partir d e una pieza enbruto, recortaremos dos protectores que situados a ambos lados de la boca,salvaguardan prácticamente la mitad superior de la tapa.

El material empleado se puede adquirir en tiendas de música en láminas dedistintos tamaños, colores y acabados. Habitualmente son plásticos nacarados otransparentes que disponen de una cara autoadherente para facilitar su

colocación.

En un siguiente paso, colocaremos la selleta y la cejuela rectificando si fueranecesario la altura de las mismas, de tal forma que se adecuen a nuestro gusto.  Tan solo nos queda la colocación de los clavijeros para poder encordar elinstrumento. La elección de estos va en función de gustos y posibilidades.

Inicialmente se fabricaban las clavijas en maderas duras que se insertabandirectamente en la pala. Este método aún se conserva hoy en día y al igual quesucede con la guitarra flamenca, abundan los puristas que lo prefieren, aunque

resulta, cuando menos, incómodo y poco operativo. 

Clavijeros mecánicos 

Habitualmente se emplean los clavijeros mecánicos, más cómodos y prácticos quesus predecesores y en la actualidad, de uso extendido a la mayoría deinstrumentos de cuerda.

No es sencillo conseguir clavijeros de 10 cuerdas específicos para charango y sioptamos por encargarlos a un constructor, el precio se elevará notablemente. Porello el recurso mas airoso puede ser el de retocar un clavijero de bandurria o laúd,al que le cortaríamos una clavija de cada lado, dejando en número de cinco, las

seis que inicialmente posee cada pieza.

Una solución alternativa y no menos práctica, es la de optar por clavijasindividuales, que podemos encontrar en el mercado, en diferentes formas yacabados.

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Por último encordaremos el instrumento. Existen varias formas de hacerlo y ennuestro ejemplo hemos optado por la siguiente propuesta:

CUERDA TONO CORDAJE1ª SI 4ª CUERDA DE CHARANGO

2ª SI 4ª CUERDA DE CHARANGO3ª MI 5ª CUERDA DE CHARANGO4ª MI 5ª CUERDA DE CHARANGO

5ª SI 3ª CUERDA DE GUITARRA6ª SI 4ª CUERDA DE CHARANGO

7ª SOL 2ª CUERDA DE CHARANGO8ª SOL 2ª CUERDA DE CHARANGO

9ª RE 2ª CUERDA DE GUITARRA10ª RE 2ª CUERDA DE GUITARRA

Con esta combinación de cuerdas obtenemos una afinación dos tonos y medio pordebajo del charango tipo, lo cual sitúa sus escalas entre éste y el ronroco en suencordado habitual; con ello se obtiene una tesitura intermedia de timbres masagradables al oído.

Vistas del instrumento terminado