CONSTRUCCIÓN DE UNA CAJA METÁLICA

CONSTRUCCIÓN DE UNA CAJA METÁLICA Taller Mecánico Pag. 1

CONSTRUCCIÓN DE UNA CAJA METÁLICA

1. Información y objetivos:

El trabajo con planchas implica realizar una serie de procesos de banco, fundamentalmente el trazado plano y con gramil, es indispensable por consiguiente dominar las técnicas de trazado. Para dar forma a esta tarea empleamos equipos especiales de corte y doblado y de accesorios o matrices acondicionados para tal fin.

2. Materiales: Plancha de fierro galvanizado de 0.5mm de espesor Remaches de aluminio Ø 4mm

3. Herramientas y equipos: Taladro de banco Equipo de Banco y Ajuste Regla graduada Plegadora Cizalla Brocas de centrado Ø 3.5mm acanaladora Tijera de corte de metales Alicate a presión Martillo de goma Martillo de acero

4. Normas utilizadas para la tarea: Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1 Normas de Seguridad DIN 4844 T3 Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337 Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975

5. Implementos de seguridad:

Imagen 1. Implementos de seguridad (Fuente propia)

6. Desarrollo y planificación:

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de medida con las


6.1.Inicio del trabajo:

Para comenzar el trabajo, se empezó con dos piezas de fierro galvanizado, una de una medida de 102 x 410mm y la otra de 204 x 125mm, los cuales fueron utilizados para pared lateral y la base respectivamente.

6.2.Primera parte: Corte de la pared lateral y la base

Para esta parte se utilizo una plancha galvanizada de 102 x 410mm y otra de 204 x 125mm, la cuales, fueron trazadas de la siguiente manera:

Para la plancha de la pares lateral, utilizando la regla graduada, se busco el centro vertical, para poder de ahí empezar a trazar las líneas donde se harán los dobleces y los cortes respectivos. Por otro lado, el la plancha par la base, se empezó las mediciones desde la esquía mas recta encontrada.

Imagen 2. Regla graduada (femto, 2012)

Utilizando la regla graduada, un rayador y con la ayuda de una escuadra de sombrero se pudo trazar las líneas verticales y diagonales de la pared lateral y la base, tomando como referencia las medida dadas en la guía.

Imagen 3. Transportador de sombrero y rayados (geoshopcolombia, 2011)

Para las líneas horizontales, se utilizo un gramil de altura, para lo cual se tomo la media en el gramil, y se procedió a rayar las planchas.


Imagen 4. Gramil (trofeoargentina, 2012)

Después de terminado el trazado, se procedió a cortar, utilizando para ello una plegadora y tijeras para el corte de metales, concluyendo así la creación de la pared lateral y la base.

Imagen 5. Plegadora y tigeras de corte de metales (jouanel, 2012)

Las dos planchas terminadas se mostraran a continuación:

Pared lateral

Imagen 6. Trazos terminados Pared lateral (profesores, 2012)


Base

Imagen 7. Trazos terminados Base (profesores, 2012)

6.3.Segunda parte: Dobleces y unión de la pared lateral y la base

En esta parte del trabajo, se procedió a realizar los dobleces necesarios para crear la caja metálica.

Para la realización de los dobleces se utilizo una plegadora y el tornillo de banco.

Imagen 8, Plegadora y tornillo de banco (directindustry, 2012)


6.3.1. Pared lateral:

Para la pared lateral, se procedió a doblar los bordes superior e inferior siguiendo el siguiente proceso:

Nº DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PROCESO DE TRABAJO

1 Se doblo a 45º la pestaña de 5 mm y luego a 180°

2 Se doblo pestaña de 11 mm a 90º en la posición mostrada

3 Se doblo la pestaña de 18 mm. a 90º

4 Se doblo la pestaña de 5,5 mm. a 90 º

Tabla 1, proceso de doblado de la pared lateral (profesores, 2012)

Se termino el resto de los dobleces con el tornillo de banca y placas de acero.


6.3.2. Base de la caja:

Por otro lado, para la base de la caja, aparte de utilizar la plegadora, también fue necesaria la utilización de una acanaladora, para crear los canales los cuales darán más consistencia y mejor estética a la caja.

Imagen 9, Acanaladora (machinestock, 2012)

El proceso realizado para la base fue el siguiente:


1Se realizo el refuerzo e 7 x 110mm en la base de la plancha utilizando la acanaladora.

2 Se doblo las tres pestañas de 6 mm a 135º

3

Se doblo pestaña de 56 mm a 45º en la posición mostrada siendo esta la parte frontal de la caja

4 Utilizando planchas a medida de acero, y el martillo de goma se doblo la pestaña de 12mm a 135º

Tabla 2, proceso de doblado de la base (profesores, 2012)


6.3.3. Unión de la base con la pared lateral:

Para la unión de la base con la pares lateral no se utilizo ningún tipo de unión permanente. Si no que se utilizo un método de unión no permanente, utilizando la presión y los dobleces ya hechos anteriormente.

Para la unión se siguió el siguiente proceso:


1Se coloco la base y la pared lateral de manera que las pestañas coincidan de esta manera.

2 Utilizando la plegadora se comprimió las pestañas de la base y de la pared lateral, fijándolas firmemente.Esto se repitió en las tres pestañas de 6mm.

3

Para la parte frontal de la caja, de la misma manera se comprimió la pestaña correspondiente de 12mm, pero esta vez utilizando el martillo de acero.

Tabla 3, proceso de unión de la pared lateral y la base (profesores, 2012)

Como producto final, la caja se mostraría de esta forma:


Imagen 10, Caja sin fichero (Fuente propia)

6.4.Tercera parte: Creación del fichero:

Para la creación del fichero se utilizo una plancha de 46x75mm. Se hiso todos los trazos con la ayuda del gramil y se realizo los cortes con las tijeras de cortar metal.

Imagen 11, Trazos terminados del fichero (profesores, 2012)


Las curvas necesarias para las esquinas fueron hechas con la ayuda de limas para metal y un calibrador de radios.

Imagen 12, Lima y plantillas de radios (rincad, 2012)

También para la creación de los agujeros donde se colocará los remaches necesarios para la fijación del fichero a la caja, se utilizara un taladro de banco y una broca centradora de 3.5mm.

Imagen 13, Taladro de banca y broca centradora (rincad, 2012)

Para la apertura del agujero cuadrado central se utilizo un cincel, el cual, utilizando un martillo y el yunque como base, se procedió a cortar la parte central.

Imagen 14, Cincel y yunque (wikipedia, 2012)


El producto final trabajado del fichero quedo de esta manera:

Imagen 15, Fichero terminado (profesores, 2012)

Para el doblado de las pestañas del fichero se utilizo la misma plegadora y siguiendo el siguiente proceso:


1 Se doblo la pestaña de 4mm

2Se doblo las pestañas de 15mm al lado contrario que la pestaña de 4mm

3 Se coloco de manera inversa el fichero, y se doblo la pestaña de 10mm

Tabla 4, proceso de doblamiento del fichero (profesores, 2012)

Para la unión del fichero con la caja, se utilizo remaches de aluminio, los cuales fueron introducidos en los agujeros previamente creados.


Para la unión se siguió el siguiente proceso:


1Se aseguró la caja con el fichero mediante un alicate de presión.

2Se procedió con el taladro de centrado a crear los agujeros para los remaches previamente marcados

3Se coloco los remaches de tal manera que al golpear, se puedan fijar de manera segura.

4Se aseguro los remaches quedando de la siguiente manera

Tabla 5, proceso de unión del fichero y la caja (profesores, 2012)

Después de la unión del fichero, la caja esta completa y lista para su utilización.

Imagen 16, Caja completa (profesores, 2012)


Imagen 17, Caja completa (Fuente propia)

7. Transferencia:a) Averigüe en qué casos se aplican construcciones en planchas metálicas

Las planchas metálicas son utilizadas para la creación de carrocerías y chapas automotrices, para fuentes alimenticias como latas y conservas, para módulos o centros de almacenamiento, etc.

b) ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios de dobleces? ¿Cómo y con qué máquina / equipo se controla este parámetro?

Al doblar planchas con diferentes radios, si no se utiliza el equipo adecuado, los dobleces siguientes deformaran los dobleces ya hechos.

Para controlar este parámetro, se utiliza prensas de embutido previamente armadas para el proceso.

8. Conclusiones:

La construcción de la caja metálica nos es de mucha ayuda para poder aprender sobre la utilización de distintas herramientas para poder crear una nueva herramienta. También es esencial afirmar la necesidad de trabajar de manera limpia y ordenada, de tal forma que se pueda trabajar con la mayor eficiencia posible y poder terminar el trabajo a tiempo.

La utilización de las herramientas adecuadas para el trabajo es esencial para prevenir algún accidente, y poder trabajar sin malograr la herramienta a utilizar.

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