GUIA PARA LA APRECIACION DE LA

CONTAMINACION HIDRICA

Santafé de Bogotá, julio de 1997 Ing. José Manuel Restrepo

INTRODUCCION

El objeto de este trabajo es ofrecer los elementos básicos para evaluar la contaminación hídrica generada por las distintas actividades humanas que usan agua en sus procesos.

El efecto que tiene el uso del agua en un proceso, es el de cambiar la concentración de elementos y compuestos que hay disueltos o suspendidos en el agua.

Ese cambio se llama “contaminación”, si las concentraciones de los elementos e índices cualitativos se apartan de los niveles encontrados en el agua “natural” o “pura”. Por el contrario, si las concentraciones se acercan a los niveles encontrados en el agua “natural o “pura”, habrá un proceso de “descontaminación” o “tratamiento”.

Todos los procesos de “uso” del agua, contaminan de algún modo el agua, y tienen un beneficio económico y un costo ambiental. Por el contrario los procesos de “tratamiento” del agua descontaminan el agua y tienen un beneficio ambiental y un costo económico.

Para incentivar la descontaminación se ha propuesto cobrar un precio por el “uso” del agua, que sea relativo al costo económico de descontaminación, de modo que ese cobro sirva para incentivar a los usuarios del agua a descargar agua menos contaminada que se acerque lo mas posible a la calidad del agua “pura” o “natural” . Este cobro se denomina Tasa Retributiva.

El decreto 901 del 1o. de abril de 1997 que establece en Colombia el marco general operativo de las Tasas Retributivas, genera la necesidad de evaluar el grado de contaminación que cada usuario produce con sus descargas a una cuenca determinada. Esta evaluación de la cantidad de contaminación descargada a una cuenca tiene el doble objeto de : a) Poder determinar la calidad del agua “natural” de la cuenca, o se la “meta” de contaminación mínima a la cual quiere llegarse. b) Determinar el grado de contaminación aportado por cada usuario. Con esas bases se podrá cobrar monetariamente al usuario el costo ambiental de su contaminación, y

haciendo al mismo tiempo que dicho cobro sea para el usuario un incentivo para contaminar menos dentro de un proceso gradual y efectivo.

Este trabajo se ha elaborado en respuesta a esa necesidad de evaluación de la contaminación, que a raíz del decreto mencionado, surge para las entidades de evaluación y control (“Autoridad Ambiental Competente” - Autoridad), que son entre otras las CARes y las DAMAs. Este trabajo ofrece los elementos para conocer cuanta carga contaminante es razonable esperar de un usuario específico, si se conocen algunos indicadores tales como, caudal utilizado, número de personas usuarias, volúmenes de producción resultantes de procesos que utilizan agua, etc. Se ha pretendido en lo posible presentar casos “típicos” colombianos relacionados con tecnologías típicamente utilizadas en Colombia.

Desde luego, después de iniciado el proceso de implantación de las tasas, posteriormente las “Entidades”, poco a poco podrán hacer la evaluación experimental específica de cada usuario, pero en una primera fase serán necesarias las “autodeclaraciones” de los usuarios, y es entonces cuando este trabajo pretende ser una ayuda útil para comprobar la exactitud de dichas autodeclaraciones.

No todas las actividades de servicio e industriales en que se usa agua, producen el mismo grado de contaminación ni contaminan con los mismos elementos o índices, por esta razón se dividieron genéricamente dichas actividades en grupos y subgrupos, en un total de 60 divisiones. Se tomaron como criterio para esta clasificación, afinidad de elementos contaminantes y procesos de tratamientos comunes ; de modo que dicha clasificación sirviera para estimar costos de descontaminación apropiados para cada división. En el capítulo I se identifican estos grupos y subgrupos. En el capítulo II, siguiendo la clasificación del capítulo I, se describe cada grupo y subgrupo. En el capítulo III, se reconoce la colaboración recibida en la elaboración del trabajo y se presenta la bibliografía que lo sustenta.

En el capítulo II se indican, no solamente la DBO5 correspondiente, sino todos los otros elementos contaminantes  representativos para cada caso; pues es de anotar que en muchos grupos contaminantes la DBO5 no es significativa, aún cuando los demás elementos contenidos en la descarga si sean altamente contaminantes. Estos otros elementos contaminantes serán de tener en cuenta en el futuro.

Como todos los usos del agua con fines industriales están ligados a un uso doméstico correspondiente a los servicios para el personal que labora en la actividad industrial respectiva, es importante en las autoevaluaciones, que se distinga entre la descarga correspondiente al uso doméstico y la descarga propiamente industrial, pues hay muchos usos industriales que por su naturaleza no generan contaminación medible en DBO5 o apenas en un grado poco importante, sin embargo todos los establecimientos industriales tienen servicios para su personal, y en algunos casos esa descarga, que sí contiene DBO5, es altamente significativa.

2

Para los 60 diferentes grupos de uso del agua se intentó cuantificar la carga contaminante “típica” que cada uso arrojaría, sin embargo pueden ser mas útiles concentraciones “típicas”, pues los caudales pueden ser medidos con mayor facilidad. No obstante, en algunos casos no se encontraron referencias ciertas sobre concentraciones típicas y se tomaron entonces concentraciones máximas admisibles según el estudio “Cálculo y Aplicación de las Tarifas de las Tasas Retributivas y Compensatorias por Contaminación Hídrica” (contrato PNUD No. 6990901) (35) del autor, que sirvió para formar criterio en los grupos de estudio de redacción del decreto 901. Para los caudales se tomaron los caudales típicos escogidos en dicho estudio, de tal modo que en los cuadros se presentan concentraciones para guía, y cargas solamente a modo de ejemplo.

Los grupos para los cuales se utilizó el límite máximo admisible de concentración son:

1.5 Aeropuertos de fumigación2.3 Aguas de escorrentia municipales 4.1 Industria de Lácteos4.2. Mataderos de ganado4.2.2 Mataderos de aves4.5 Industria azucarera4.6.1 Bebidas no alcohólicas4.8 Industria de Conservas alimenticias4.9 Industria de pescado y mariscos4.10 Industria del pan y similares4.11 Procesamiento de granos4.12 Industria de chocolates y confites4.13 Fritos y papas (comestibles)4.14 Extracción de aceites básicos (Palma Africana)4.15 Industria de Levaduras4.16 Industria de la champiñoneria5.1 Industria Papelera5.2 Industria Fotográfica5.3 Industria Metalurgica5.5 Industria Metalmecanica5.6.1 Industria de la explotación del petróleo5.6.2 Industria de la refinación del petróleo5.8 Industria del vidrio5.9 Industria del cemento, concreto5.10 Industria de materiales plásticos y sintéticos5.11 Industria del aluminio5.12 Industria de madera contrachapada

3

5.13 Pinturas tintes y colorantes5.14.1 Lavado de Carbón5.15 .1 Proceso de explotación minera5.15.2 Proceso de concentración minera6.2 Industria Prod. Qcos Orgánicos6.3.1 Fertilizantes de Nitrógeno6.3.2 Fertilizantes de fosfato6.5.2 Industria de Cosméticos6.6 Industria de ceras y parafinas7.1 Centrales térmicas8.2 Industria de la Floricultura

Los grupos para los cuales se utilizó una concentración típica con referencia cierta son:

1.1 Lavanderías de Ropa1.2 Estaciones de Gasolina1.3 Recepción de aguas de sentina1.4 Lixiviados de rellenos sanitarios2.1 Aguas residuales domesticas2.2 Aguas negras municipales2.3 Aguas de escorrentia municipales3.1.1 Producción de materias primas3.1.2 Plantas de producción y acabado de textiles3.2 Industria del Cuero 4.3 Industria del café4.4 Industria del Arroz4.6.1 Bebidas no alcohólicas y gaseosas.4.6.2 Industria Cervecera4.6.3 Industria de licores4.7 Industria de grasas y aceites4.8 Industrias de conservas alimenticias4.9 Industria de pescado y mariscos5.1 Industria Papelera5.4 Industria de la galvanotecnia5.7 Industria del caucho5.14 Industria del coque6.1 Químicos inorgánicos6.4.1 Industria de Jabones6.4.2 Industria de detergentes.6.5.1 Drogas8.1 Estabulación

4

Los grupos para los cuales se presenta además de la concentración típica se indica una carga con referencia cierta son : 1.1 Lavanderías de Ropa1.2 Estaciones de Gasolina1.3 Recepción de aguas de sentina1.4 Lixiviados de rellenos sanitarios3.1.4 Industria textileras de Colombia3.2 Industria del cuero (Curtiembres)4.2.1 Mataderos de aves4.3 Industria del Café4.6.2 Industria Cervecera4.6.3 Industria de Licores4.7 Industria de grasas y aceites6.5.1 Drogas5.7 Industria del caucho6.1 Químicos inorgánicos8.1 Estabulación

Esperamos que el presente trabajo sea de utilidad para las Autoridades Ambientales en el proceso de evaluación de las autodeclaraciones iniciales de los usuarios. A todo lo largo del trabajo los números entre paréntesis se refieren a las referencias bibliográficas listadas con el mismo número en el capítulo III.

5

CAPITULO ICLASIFICACION DE USOS DE CONTAMINACION DE AGUA POR ACTIVIDADES

DE SERVICIOS E INDUSTRIALES

6

I. CLASIFICACION DE USOS DE CONTAMINACIÓN DE AGUA POR ACTIVIDADES DE SERVICIOS E INDUSTRIALES.

CLASIFICACION (1), (2) Y (7)

Las diferentes actividades de servicios o industriales según sus vertimientos se han dividido como se enuncia a continuación:

GRUPO SECTORES SUBSECTORES

1.SERVICIOS

1.1 LAVANDERÍAS DE ROPA1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y DE SERVICIOS DE

AUTOMOTORES1.3 RECEPCIÓN DE AGUAS DE SENTINA1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOS1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACIÓN.

2. MUNICIPAL Y DOMESTICO

2.1 AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS, VIVIENDAS, RESTAURANTES, ETC.2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES2.3 AGUAS DE ESCORRENTÍA MUNICIPALES

3. INDUMENTARI

A

3.1 TEXTILES3.1.1 Producción de

materias primas3.1.2 Plantas de

producción y acabado de textiles.

3.2 CURTIEMBRESCurtido al cromoCurtido agamuzadoProcesos combinados

4.1 LACTEOS Leche y sus derivados

4.2 FRIGORIFICOS4.2.1 Sacrificio de ganado,

productos y derivados carnicos

4.2.2 Sacrificio de aves4.3 CAFETERO Transporte y lavado de granos fermentados4.4 ARROCERO Industria de arroz trillado4.5 AZUCARERO Industria de la caña de azúcar

4.6.1 Bebidas no

7

4. ALIMENTOS 4.6 BEBIDASalcohólicas gaseosas

4.6.2 Industria de la cerveza

4.6.3 Industria de licores4.7 GRASAS Y ACEITES Aceites y margarinas, manteca etc.4.8 CONSERVAS ALIMENTICIAS Despulpadoras de fruto y otras conservas4.9 PESCADERIAS Producción de aceites, harinas y productos4.10 PAN Y PRODUCTOS SIMILARES4.11 PROCESAMIENTO DE GRANOS HARINAS Y CONCENTRADOS4.12 CONFITES Y CHOCOLATES4.13 FRITOS Y PAPAS FRITAS (COMESTIBLES)4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS (PALMA AFRICANA Y OTROS)4.15 INDUSTRIA DE LEVADURAS4.16 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIA

8

GRUPO SECTORES SUBSECTORES5.1 PAPELERA Cartón, papel higiénico, impresión, etc.5.2 FOTOGRAFICO Revelados5.3 METALURGIA Y FUNDICIONES 5.4 GALVANOTECNIA Y ANODIZADO

Galvanoplastia y Galvanostegia

5.5 METALMECANICA Estampado, carrocerías, cortado de metal 5.6 INDUSTRIA DEL PETROLEO

Producción del petróleo Refinación de petróleo (Combustibles)

5. MATERIALES 5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL ASBESTO Y YESO5.10 INDUSTRIA DE PLASTICOS5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO5.12 INDUSTRIA DE MADERA CONTRACHAPADA Y AGLOMERADA5.13 INDUSTRIAS DE PINTURAS TINTES, COLORANTES Y LACAS5.14 INDUSTRIA DEL CARBON 5.14.1 Lavado de Carbones

5.14.2 Coquerias

5.15 MINERIA5.15.1 Proceso de Explotación5.15.2 Proceso de Concentración

6.1 PRODUCTOS QUIMICOS INORGANICOS, ALCALIS, CLORUROS, ACIDOS, etc.6.2 PRODUCTOS QUIMICOS ORGANICOS, TINTAS Y COLORANTES

6.PRODUCTOS QUIMICOS

6.3 PESTICIDAS Y FERTILIZANTES

6.3.1 Fertilizantes de nitrógeno6.3.2 Fertilizantes de Fosfatos

6.4 JABONES Y DETERGENTES 6.4.1 Industria Jabones6.4.2 Industria de detergentes

6.5 PRODUCTOS FARMACEUTICOS

6.5.1 Drogas6.5.2 Cosméticos y perfumes

6.6 CERAS Y PARAFINAS7. ENERGETICAS 7.1 CENTRALES TERMICAS

8. AGROPECUARIO

8.1 ESTABULIZACION DE GANADO EN GENERAL

8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURA9. OTROS 9.1 INDUSTRIAS VARIAS NO CLASIFICADAS ATRÁS.

5

CAPITULO IIANALISIS DE LOS PROCESOS DE USO DEL AGUA.

(INDUSTRIALES Y DE SERVICIO)

1

1. GRUPO I INDUSTRIAS DE SERVICIOS

GRUPO SECTORES

1.SERVICIOS

1.1 LAVANDERÍAS DE ROPA1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y DE SERVICIOS DE

AUTOMOTORES1.3 RECEPCIÓN DE AGUAS DE SENTINA1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOS1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACIÓN.

1.1 LAVANDERIAS DE ROPA

La industria de lavado constituye un servicio y no un proceso de fabricación. Los vertimientos de lavanderías se componen de jabones, carbonato de sodio y detergentes utilizados para quitar la grasa, suciedad y almidón que poseen los trajes y ropas sucias. Estos vertimientos poseen gran túrbidez y alcalinidad y una materia orgánica rápidamente putrescible con una DBO5 400-1000 ppm.

1.1.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE LAVANDERIAS

En la Tabla 1.1 se presenta los análisis para un tipo de lavandería (1). Los vertimientos se producen en el lavado de ropas, que normalmente se colocan en un cilindro o tambor doble junto con agua, jabón y otros agentes para su lavado. El giro a rotación del cilindro perforado interior (el cilindro exterior permanece fijo) produce la agitación necesaria para liberar o disolver las impurezas de los tejidos. El consumo de aguas en las lavanderías es alto y por lo tanto los vertimientos llegan a los 33.3 litros de agua por kilogramo de ropa. En general los vertimientos de lavanderías se definen como de carácter fácilmente putrescible, sumamente alcalinos, muy turbios, con muchos colorantes y que contienen grandes cantidades de jabón, carbonato de sodio, grasa, suciedad, tintes y restos de ropa, pudiendo ser

2

su DBO media igual al doble de las aguas residuales urbanas y, en ocasiones, es igual a cinco veces este nivel.

Tabla 1.1 Aguas residuales de una lavandería (1).ANALISIS INTERVALO DE

VALORESPH 9.0-9.3Alcalinidad como mg/l de Na2CO3

60-250

Sólidos totales mg/l 800-1200DBO5 mg/l 400-450

Tomando un caudal característico para una lavandería típica de 71 m3/d, en la Tabla 1.1.1 se presenta la caracterización en términos de carga en kilogramos por día (Kg./d).

Tabla 1.1.1 Carga contaminante de una lavandería típica.Parámetro INTERVALO DE

VALORESPH 9.0-9.3Alcalinidad Kg/d de Na2CO3

4.26-17.75

Sólidos totales Kg/d 56.8-85.2DBO5 Kg/d 28.4-31.95

1.1.2 TRATAMIENTOS DE LOS VERTIMIENTOS DE LAVANDERIAS (1)

Para eliminar aproximadamente el 75% de los sólidos orgánicos, se pueden tratar lo vertimientos de forma mucho más económica mediante la acidificación con H2SO4. CO2 ó SO2, seguida de coagulación con alumbre o sulfato férrico.

Se pueden tratar con eficacia los vertimientos de lavanderías mediante el procedimiento de filtros bacterianos o lodos activados, con largos periodos de aireación.

El lodo que se obtenga se puede secar rápidamente y de forma directa en lechos de arena, digerirse anaeróbicamente o prensarse por medio de filtros. Como recuperación final se pueden obtener jabón o el fango una vez seco.

3

Después de la coagulación química, se pueden purificar aún más los vertimientos de las lavanderías mediante tratamiento con filtros bacterianos o lodos activados.

1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y DE SERVICIOS DE AUTOMOTORES

La principal fuente de agua residual está constituida por el lavado de vehículos y cambio de aceites y engrase.

1.3 CARACTERISTICAS (18)

En promedio con base en las lecturas horarias de contador de un establecimiento gasta 8 m3/d.

Caudales de aguas residuales : Las aguas residuales que se producen en el lavado de vehículos son vertidas alcantarillado, después de pasar por una trampa de sólidos.

El caudal promedio fue de 1.0 m3/h y la relación caudal máximo/caudal promedio es de 1.68, el periodo de trabajo es de 8 horas al dia.

En la Tabla 1.2 se presenta las características de las aguas residuales de una estación de gasolina, “CONALTRA”.

Tabla 1.2 se presenta las características de las aguas residuales de una estación de gasolina.PARAMETRO CONCENTRACI

ÓNCarga

ContaminantepH 6-8 6-8Sólidos suspendidos totales mg/l 777 6.22 Kg/dTemperatura <20 °C 20°CDemanda química de oxígeno mg/l DQO 1760 14.08 Kg/dSustancias activas al azul de metileno SAAM mg/l

359 2.87 Kg/d

Grasas y aceites mg/l 820 6.56 Kg/dCromo total mg/l 0.13 0.0 Kg/dplomo mg/l 0.47 0.00 kg/dCaudal 8 m3/d

1.3 RECEPCION DE AGUAS DE SENTINA

4

Los barcos al atracar a los muelles o terminales marítimos descargan aguas de sentina a dichos terminales, los cuales deben recibir estas aguas, y obviamente tratarlas antes de verterlas para cumplir reglamentaciones internacionales (MARPOL) y Nacionales.

1.3.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS

Las aguas de sentina provienen de dos fuentes : agua de lavado de maquinas, con un altísimo contenido de sólidos, grasa y aceites no biodegradables, detergentes y metales, y agua de recolección de los servicios sanitarios del barco. Algunas veces vienen en compartimientos separados y pueden entonces tratarse separadamente, otras veces vienen mezcladas y es necesario tratarlas en conjunto, aquí se considerarán en conjunto. En la Tabla 1.3 se presenta la caracterización, para aguas de sentina con un caudal típico, según caracterización hecha en Cartagena (Colombia) por el autor.

Tabla 1.3 Caracterización de aguas de sentinaPARAMETRO CONCENTRACI

ONCarga Contaminante

pH unidades de pH 7.47 7.47Demanda química de oxígeno DQO mg/l

23808 523.78 Kg/d

Demanda Bioquímica de oxígeno DBO mg/l

660 14.52 Kg/d

Sólidos Totales mg/l 18564 408.41 Kg/dSólidos suspendidos SST mg/l 3235 71.17 Kg/dGrasas y aceites mg/l 15795 347.49 kg/dCaudal m3/d 22 -----

1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOS

1.4.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LOS LIXIVIADOS

Cuando se efectúa la disposición de basuras en un relleno sanitario, se presentan corrientes de líquidos residuales, que si no se controlan o tratan adecuadamente son fuentes potenciales de contaminación de las aguas superficiales subterráneas.

5

Las características de los lixiviados son especificas para cada sitio, ya que dependen de la composición de los residuos sólidos dispuestos en el lugar, así como la temperatura, humedad y pH de los mismos y de la calidad del agua superficial y subterránea que logra pasar hacia la zona donde se encuentra la basura, es difícil estimar los rangos para las características esperadas de un lixiviado aunque se conozca la composición de la basura, debido a que no existe una metodología para tal fin ; en la Tabla 1.4 se presenta la caracterización de los lixiviados encontrados en Medellín, Colombia (34).

Tabla 1.4 Lixiviados generados en rellenos sanitarios en Medellín. (34).PARAMETROS CONCENTRACI

ONCarga Contaminante

Kg/dPH 5.3-5.8Demanda Química de oxígeno mg/l DQO

30156-53906 67.85 - 121.29

Demanda Bioquímica de oxígeno mg/l DBO5

20708-33000 46.6-74.25

Cloruros mg/l de Cl- 42-2250 0.0945-5.0625Dureza mg/l de CaCO3 4900-17500 11.02-39.38Hierro mg/l de Fe 1825-1750 4.10-3.94Cobre mg/l de Cu 0.001-0.0047 2.25*10-6 -1.05*10-6

Plomo mg/l de Pb 0.006-0.042 1.35*10-5 - 9.45*10-5

Cadmio mg/l de Cd 0.4 9*10-4

Caudal m3/d 2.25 -------

Si al relleno sanitario solo llegaran basuras domesticas, se puede presumir que las concentraciones de mercurio sean muy bajas ; generalmente cuando las basuras a disponer sólo son domésticas, comerciales o industriales no peligrosas, puede asumirse que los lixiviados generados no presentaran problemas críticos de contaminación, debido a la presencia de metales o materiales tóxicos y seguramente podrán ser recirculados o tratados en una planta convencional para aguas residuales.

1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACION

En ausencia de datos para aeropuertos de fumigación hemos propuesto simplemente los limites admisibles de concentración propuestos en nuestro estudio

6

PNUD 6990901 (35) multiplicados por un caudal hipótesis de 6 m3/dia, correspondiente a aguas de lavado de patios de un aeropuerto de gran actividad. Se recomienda hacer estudios analíticos específicos en este tipo de instalaciones para tener una apreciación adecuada. Esta actividad esta concentrada en muy pocos centros y su tipología de uso es estacional por tanto es fácil su caracterización.

En la tabla 1.5.1 se presenta una caracterización típica para un aeropuerto de fumigación. (35)Parámetros Concentraci

ónCarga diaria

PH <4.5 y >9.0 <4,5 y >9,0Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

500 mg/l 3,0 kg/d

Demanda química de oxígeno (DQO)

900 mg/l 5,4 kg/d

Compuestos Organoclorados 0.5 mg/l 3,0 *10-3

kg/dCompuestos organoforforados 0.3 mg/l 1,8*10-3

kg/dLindano 0.1 mg/l 6,0*10-4

kg/dEndrin 0.1 mg/l 6,0*10-4

kg/dHeptacloro 0.009 mg/l 5,4*10-5

kg/dMetaoxicloro 0.1 mg/l 6,0*10-4

kg/dToxafeno 0.1 mg/l 6,0*10-4

kg/dCaudal 6 m3/d --------

2. AGUAS DOMESTICAS Y MUNICIPALES

GRUPO SECTORES2.1 AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS, VIVIENDAS,

7

2. MUNICIPAL Y

DOMESTICO

RESTAURANTES, ETC.

2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES

2.3 AGUAS DE ESCORRENTÍA MUNICIPALES

2.1 AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS, Son aquellas generadas por el uso de servicios sanitarios y lavanderías en viviendas, restaurantes, hoteles, hospitales, colegios, fabricas y oficinas, cuarteles, campamentos y otros tipos de uso similar.

2.1.1 ORIGEN Y TIPOS DE AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS (11).

Las aguas residuales domesticas se originan :

En las viviendas familiares , hoteles, hospitales, internados y cuarteles por : a) La preparación de alimentos, lavado de platos, la limpieza de la casa, el lavado de

la ropa e higiene personal.b) El uso del inodoroc) El lavado de superficies pavimentadas.

En los edificios públicos por :a) La limpieza del edificio, la higiene personal, la preparación de alimentos y el

lavado de vajilla en la cafetería.

b) El uso de baños públicosc) El lavado de superficies pavimentadas

En los pequeños establecimientos por :

a) La preparación de alimentos, el lavado de platos, la limpieza del local, el lavado de ropa e higiene personal.

b) El uso de inodoros.

c) El lavado de superficies pavimentadas.

Las aguas residuales domesticas contienen materia orgánica abundante presente inicialmente como grasas, proteínas, carbohidratos y celulosas. Todas fácilmente biodegradables bien por vía anaeróbica o aeróbica. En el caso de la vía anaerobica,el contenido alto de nitrógeno orgánico ayuda a obtener amonio como

8

amortiguador y evitar una alta acidificación de las aguas receptoras. También contiene jabones y detergentes y partículas sólidas sedimentables. El gasto varía según el estrato de uso ; lo cual genera aguas con mayores concentraciones en estratos populares y menores en estratos altos. Igualmente las concentraciones tienden a ser mayores en climas fríos donde el gasto es menor.

La caracterización típica de las aguas residuales domesticas se presenta a continuación en la Tabla 2.1 ; dependiendo del clima, de los hábitos alimenticios y de higiene, y del estrato o tipo de usuario.

Tabla 2.1 Análisis de aguas residuales domésticas. (2) (11)PARAMETRO CONCENTRACION

ALTA MEDIA BAJASólidos totales mg/l 1000 500 200Sólidos volátiles totales mg/l 700 350 120Sólidos fijos totales 300 150 80Sólidos suspendidos totales mg/l 500 300 100Sólidos disueltos totales mg/l 500 200 100Sólidos sedimentables mg/l 12 8 4Demanda Bioquímica de oxígeno DBO5

300 200 100

Nitrógeno total mg/l 85 50 25Nitrógeno orgánico total mg/l 35 20 10Nitrógeno amoniacal mg/l 30 30 15Nitritos mg/l 0.1 0.05 0Nitratos mg/l 0.4 0.20 0.1Cloruros mg/l 175 100 15Alcalinidad mg/l de CaCO3 200 100 50Grasas y aceites mg/l 40 20 0

La concentración varia según el consumo per-capita, por tanto, como ya se anoto, las concentraciones altas son típicas de estratos bajos en climas fríos y las altas de estratos altos o de estratos medios en climas cálidos.

Los caudales per cápita para vivienda, oscilan entre 90 lt/pers.día para estratos bajos a 160 lt/pers.día para estratos medios y 230 lt/pers.día para estratos altos.

2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES

Son las aguas de diverso origen que son recolectadas por el alcantarillado de aguas negras municipales, contienen aguas de origen doméstico, industrial y conexiones erradas e infiltraciones.

9

2.2.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS NEGRAS MUNICIPALES

Las aguas residuales recolectadas por los alcantarillados de aguas negras municipales, provienen primordialmente, de las viviendas, oficinas, establecimientos comerciales y servicios de personal de establecimientos fabriles es decir son  agua de origen doméstico ; otra fuente son aguas industriales de diversa índole, estas pueden contener contaminación de tipo orgánico y ser fácilmente biodegradables, o pueden contener contaminación inorgánica y ser menos o nada biodegradables, también el agua de alcantarillados de aguas negras proviene de infiltración y conexiones erradas de aguas lluvias, esto tiene por efecto aumentar los sólidos no biodegradables y aumentar la dilución disminuyendo las concentraciones del agua en el alcantarillado.

En la Tabla 2.2.1 se presenta la carga de los residuos producidos diariamente en el río Bogotá, el cual es utilizado como receptor final del alcantarillado de Bogotá.

Tabla 2.2.1 Cargas contaminantes de los municipios de la cuenca alta del Río Bogotá.

Municipio Cantidad de habitantes

DQO Kg/día

DBO Kg/día

Villapinzón 17.712 7.639.4 2.976.4Chocontá 18.942 2.048.5 935.2Suesca 11.014 1.198.8 553.6Sesquile 6.863 869.6 416.5Gachancipá 4.264 462.9 211.4Tocancipá 7.919 908.8 407.2Nemocón 8.210 1.164.80 570.8Cogua 14.108 2.410.7 1.216.0Zipaquira 65.366 7.948.8 3.692.2Sopó 9.928 1.359.5 631.6La calera 19.217 2.071.0 945.2Cajicá 24.468 4.023.9 1.779.9Chía 43.425 5.706.1 2.710.9Tenjo 10.949 1.313.1 618.6Subachoque 17.8436 1.896.9 1.109.6Madrid 31.556 4.346.9 1.963.1Funza 31.794 4.240.5 1.879.3Mosquera 15.050 2.375.1 1.039.3Facatativá 60.752 4.511.7 3.505.3

10

Bojaca 4.718 525.8 240.7Total 430.631 60.024.0 27.404.0 Fuente M. Carrasquilla y J. Murillo (1992)

Tabla 2.2.2 Cargas promedio de las aguas residuales en el área rural (37).Parámetro ValorCaudal 150L/c.dDQO 75-80 g/c.dDBO 30-35 g/c.dSólidos suspendidos

25-30 g/c.d

Nitrógeno 8-9 g/c.dFósforo 3.5-4.0 g/c.dColiformes Totales

108 NMP/100 ml

Tabla 2.2.3 Aguas residuales domésticas de Medellín (38)Parámetro ValorDotación del acueducto 231

L/c.dAguas residuales sin infiltración

175 L/c.d

Aguas residuales con infiltración

206 L/c.d

DBO 45 g/c.d

DQO 91 g/c.d

Sólidos suspendidos 51 g/c.d

Sólidos totales 105 g/c.d

Fóforo como PO4 1.4 g/c.d

Nitrógeno total 4.8 g/c.d

Detergentes como ABS 0.3 g/c.d

2.3 AGUAS DE ESCORRENTIA MUNICIPALES

11

2.3.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS DE ESCORRENTIA MUNICIPALES

Las aguas de escorrentía municipales son recolectadas en una zona urbana por el alcantarillado de aguas lluvias y por el sistema de drenaje superficial, esto puede comprender cunetas y canales a cielo abierto. Sus caudales son inmensamente variables y sus descargas de relativa corta duración, son las aguas que lavan la ciudad y por tanto contienen parte de los residuos sólidos y gaseosos que al quedar adheridos a la superficie urbana, son finalmente lavados y transportados hidráulicamente. Su tratamiento es difícil debido a las variaciones de caudal y a sus altos picos, pero es importante su contenido de sólidos sedimentables (arenas), lo mismo que su contenido orgánico proveniente de desperdicios de plazas de mercado y otras basuras domésticas. La mejor manera de controlar sus concentraciones es controlar las emisiones de gases, la recolección de basura, el barridos de calles etc. Es de esperarse que su concentración no sobrepase los siguientes limites.

Tabla 2.3.1 Caracterización para aguas de escorrentia municipales según limite propuesto en el estudio PNUD 6990901 (35).

Parámetro Concentración

Sólidos suspendidos totales 400 mglSólidos sedimentables 150 mg/lDemanda química de oxígeno

500 mg/l

Demanda Bioquímica de oxígeno

400 mg/l

Grasas y aceites 150 mg/lFenoles 5.0 mg/l

Las cargas dependerán de los caudales, estos varían grandemente conforme las condiciones locales, pero normalmente son cargas bajas porque al ser caudales altos la dilución de la concentración es alta.

Tabla 2.3.2 Composición aproximada de una agua residual de escorrentia urbana según la EPA. (36).

Parámetro Tipo

DBO mg/l

SS mg/l

N total mg/l

P total mg/l

Coliformes

NMP/100 ml

Agua de esocorentia 30 630 3 1 4*105

12

superficial

3. INDUSTRIAS DE INDUMENTARIA

Las industrias de indumentaria se dividen en dos sectores como se enuncia a continuación :

GRUPO SECTORES SUBSECTORES

3.1 TEXTILES3.1.1 Producción de materias primas3.1.2 Plantas de producción y acabado de

textiles.3.

INDUMENTARIA 3.2 CURTIEMBRESCurtido al cromoCurtido agamuzadoProcesos combinados

3.1 TEXTILES

3.1.1 PRODUCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Los residuos textiles son generalmente coloreados, muy alcalinos, con elevada DBO, muchos sólidos en suspensión, y a temperatura elevada. La industria textil es una de las mayores consumidoras y contaminadoras de agua. Los vertimientos de la fabricación de fibras sintéticas se parecen a los de fabricas químicas y su tratamiento depende del proceso utilizado en la fabricación de la fibra.

13

Las sustancias contaminantes proceden de las impurezas naturales extraídas de las fibras y de los productos químicos empleados en el proceso que se separan del tejido y eliminan, para esto se debe poseer un conocimiento que los vertimientos varían dependiendo del material que se trate. Los materiales se dividen en tres grupos : algodón, lana y fibras sintéticas.

Marselli y Burford (3), determinaron que los principales vertimientos resultantes del acabado del algodón y sus respectivas cargas en DBO, son las que se presentan en la tabla 3.1 y 3.1.2 de estas se deduce que el residuo de las colas y aprestos constituyen aproximadamente el 16% del volumen total de residuos producidos, un 53% de la DBO, un 36% de los sólidos totales y un 6% de la alcalinidad.

Los residuos cáusticos constituyen aproximadamente un 19% del volumen total, un 37% de la DBO, un 43% de los sólidos totales y un 60% de la alcalinidad total.

Los vertimientos de lana tienen origen en los procesos de descrudado, tintado, engrasado, abatanado, carbonizado y lavado. Prácticamente todas las impurezas naturales y adicionales de la lana se quitan mediante lavado en soluciones calientes detergentes alcalinas.

Las plantas de lavado o descrudado y de acabado de lana, producen un efluente compuesto que tiene un pH de 9.0-10.5 y que contiene aproximadamente 900 ppm de DBO, 300 ppm de sólidos totales, 600 ppm de alcalinidad total, 4 ppm de cromo total y 100 pppm de sólidos en suspensión. El color del residuo es marrón y su naturaleza es principalmente coloidal. La mayor fuente de DBO es la grasa y el churre de la lana que se quitaron en el descrudo , y el jabón utilizado en el bataneo y el lavado.

Tabla 3.1.1.1 Cargas contaminantes producidas por los diversos procesos textiles, (3)Departamento PROCESOS Kg de DBO/1000Kg de tejido§ % del total

Desaprestado 53 35

Desengrasado en autoclave 53 16Desengrasado en autoclave segundo descrudo 8 1

Descrudado Descrudado Continuo 42 15Descrudado medio 47Total parcial medio 32

Tintado 0.5-32 15-30

Residuos de tintorería 12 7Estampado Lavado tras el lavado, con jabón 17-30 17-30

Lavado tras el estampado, con detergente 7 7

Total parcial (estampado) 15-35

14

Blanqueo Con hipoclorito 8 3Con peróxido 3 1

Mercerizado 6 1

Total 125-250§ Por cada 1000 g de algodón tratado se descargan en los residuos aproximadamente de 800 a 1000 kg de impurezas.

Tabla 3.1.1.2 DBO aportada en el proceso de tintado (3)PROCESO Kg de DBO/1000 kg de tela

Colorante tina, continuo 18Colorante tina, maquina , teñir el ancho 32Naftol, maquina teñir el ancho 14Directo 0.5Azufre 31

Tabla 3.1.1.3 Análisis de residuos de una fabrica de lana (4).Alcalinidad Sólidos

Metodo pH CO3=

ppmHCO

3-

ppm

Totalppm

Fijosppm

Volátiles

ppm

DBOppm

Descrudado jabón-alcali 9.7 4870 7340 64448

19133 45315 21300

Descrudado detergente tintado en rama, ácido

8.0 0 6442 60593

19889 10012 15400

Tintado en rama, ácido 7.3 18 803 3855 2248 1266 2182Lavado 10.0 2117 548 1926

74771 14489 1145

5Neutralización primer aclarado 2.2 0 0 2241 193 1048 28Neutralización primer baño de cenizas 8.5 517 2788 9781 9559 222 28Blanqueo óptico 6.0 0 281 908 376 532 390

3.1.1.1 Fibras sintéticas Las fibras sintéticas están formadas principalmente por compuestos químicos puros, y no tienen impurezas naturales. Por está razón, sólo es preciso un lavado muy ligero y blanqueo para preparar el tejido para su teñido.Tabla 3.1.1.4 Cargas y concentración de DBO procedentes del tratamiento de diversas fibras (4).

FIBRA DBO MEDIA ppm

RAYON 1200-1800ACETATO 500-800NYLON 300-500ORLON 500-700

3.1.1.2 AGUAS RESIDUALES DE LA COCCION DE SEDA

15

La seda natural se obtiene de los hilos con los que el gusano de seda fabrica sus capullos. La fibra natural se compone de dos fibras cubiertas de goma. El procedimiento de los capullos consiste en la eliminación de polvo, lavado en agua, tratamiento con vapor directo y finalmente en el devanado.

La seda cruda, así obtenida, pasa a ser hervida en una solución jabonosa para liberarla de la goma de seda y de sus colorantes naturales. Luego del baño de jabón se aplica baños de enjuague, primero con agua de soda tibia y finalmente con agua fría. Cada 7-9 kg de capullos cocidos (es decir, eliminados mediante el tratamiento con vapor) producen 1 Kg de seda cruda. El consumo total de una planta de hervido de seda depende de cuán completamente se enjuague la seda ; puede llegar a 70 m3 por ton. De seda. En la Tabla 3.5 se presenta la composición de aguas residuales.

Tabla 3.1.1.5 Composición de las aguas residuales de una planta de cocción de seda (11).PARAMETRO Concentraci

ónTotal de residuos mg/l 3100-4300Cantidad de residuos perdidos a temperatura de ignición mg/l

1960-3200

Sólidos suspendidos mg/l 132-520DBO5 mg/l 820-985

3.1.1.3 AGUAS RESIDUALES DE LAVADO LANA

La lana ingresa a las fabricas textiles sucia o parcialmente limpia, para eliminar los contaminantes adheridos a la lana (sudor, grasas de lana, contaminantes vegetales, polvo y excremento), normalmente se suele limpiar superficialmente al animal antes de transquilarlo. Posterior, la lana se lava con profusión en máquinas lavadoras de lana.

En las aguas residuales se eliminan entre 350 a 400 Kg de contaminantes totales por cada tonelada de producto (de estos, hasta 200 kg son sustancias orgánicas).

Tabla 3.1.1.6 Composición del agua de lavado de lanaPARAMETRO MAXIM

OMINIM

OPROMEDI

OGrasas mg/l 25800 3000 8650Sólidos suspendidos mg/l

30300 2400 11520

Alcalinidad mg/l 29400 3430 6780

16

DBO5 mg/l 22000 1200 5500

3.1.2 PLANTAS DE PROCESAMIENTO Y ACABADO

Las plantas de procesamiento y acabado , que convierten los productos semiacabados en productos finales, comprenden hilanderías y plantas de tejido, las plantas de blanqueo, las plantas de teñido, las plantas de acabado las lavanderías y fabricas de telas. Los diferentes procesos generan aguas residuales orgánicas e inorgánicas. En la Tabla 3.1.2.1 se presenta cantidades de enjuague.

Tabla 3.1.2.1 Cantidades de aguas residuales en la industria textil en m3 por ton de producto.

m3 /Ton de producto

Planta de limpieza de lana 20-70Planta de teñido 20-50Planta de blanqueo 50-100Fabricas de telas 600-1000Fabricas de viscosa, lana reprocesada o soda

50-100

Fabrica de fibra de rayón 350-1000

Tabla 3.1.2.2 Composición de los residuos textiles (11).Tipo de planta material procesado Teñido lana Teñido algodón Blanqueo y teñido algodón

Apariencia Rojiza turbia

Azul oscuro opaca turbia

Marrón opaca turbia

pH 6.8 9.1 11.5Residuos secos mg/l 2068 1240 2327Residuos secos Orgánicos mg/l

460 437 838

Residuos secos Inorgánicos mg/l

10687 803 1489

DBO5 mg/l 93 188 255Cloruros mg/l 114 118 255Nitrógeno orgánico mg/l 4 16 22Amoniaco mg/l 6 Trazas TRAZAS

Tabla 3.1.2.3 Valores máximos y mínimos para la calidad de aguas residuales de una planta textil.

17

Parámetro Mínimo MáximoTemperatura °C 10 30pH 7.6 11.15Sólidos suspendidos mg/l

17 2713

Sulfatos mg/l 102 979Sulfuro de hidrógeno mg/l

3.47 30

3.1.3 TRATAMIENTOS DE VERTIMIENTOS TEXTILES

Según Masselli et al (4) indican la importancia de ciertas prácticas preliminares en la reducción de la cantidad y la intensidad de los residuos textiles : Buena organización, control más estricto de los procesos, sustitución de las sustancias químicas utilizadas en los mismos y la recuperación de estas. Sin embargo, un control más estricto del desengrasado y en la cantidad de productos químicos empleados en los diversos procesos restantes puede reducir las cargas contaminantes hasta en un 30% como máximo (1).

3.1.4 Características de algunos vertimientos de industrias textileras de Colombia. Caudal

m3/dDBO5

Kg/dSS

kg/dCOLIBRÍ 475 52.73 342.95HARDYS 23 12.49 16.79TEXTILES FORMAFLEX S.A 152 67.34 28.73VICUÑA 847 2.896.78 1.955.72CARIBU INTERNACIONAL 125 932.75 1.38

Fuente :Empresas publicas de Medellín, 1991

3.2 INDUSTRIA DEL CUERO (CURTIEMBRES)

3.2.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE LAS CURTIEMBRES (1)

En la industria de las curtiembres el proceso consiste en convertir las pieles de los animales en cuero. La materia seca de la piel es casi en su totalidad proteína, de la que el 85% es colágeno. Los procesos preliminares preparan las proteínas de la piel (principalmente el colágeno), de forma que puedan eliminarse todas las impurezas indeseables, dejando el colageno en condición de adsorber el tanino o el cromo utilizado en el curtido.

El curado supone la deshidratación de la piel secándola con sal o aire con el fin de detener la degradación de las enzimas proteolitícas. El descarnado elimina los

18

tejidos grasos de la piel por medios mecánicas. El lavado y la impregnación elimina la suciedad, las sales, la sangre, los desperdicios y las proteínas no fibrosas y devuelven la humedad perdida durante el almacenamiento. La eliminación del pelo se realiza utilizando cal, con o sin sulfuro de sodio ; esto hace que la piel sea más atractiva y facilita la eliminación de las impurezas proteínicas. El macerado prepara la piel para el curtido reduciendo el pH, la hinchazón, peptizando las fibras y eliminando los productos de degradación de las proteínas.

El curtido de cromo se utiliza fundamentalmente para las pieles ligeras, mientras que el curtido con vegetales se sigue prefiriendo para la mayoría de los productos de pieles gruesas.

La decoloración con carbonato de sodio diluido, seguido por ácido sulfúrico, proporciona a la piel un color más claro y más uniforme antes del teñido. El residuo igualado de una curtiduría, incluyendo los lavados, tiene un alto contenido de sólidos de 6000-8000 ppm de los que aproximadamente la mitad (3000 ppm) son cloruro de sodio. Contiene alrededor de 900 ppm de DBO, 1600 ppm de dureza total, 120 ppm de sulfuro, 1000 ppm de proteínas y de 30-70 ppm de cromo. Es e gran importancia saber el alto contenido de DBO, dureza sulfuro cromo y lodos.

Las grandes fluctuaciones en la naturaleza de los residuos de las curtidurías, debidas a descargas intermitentes, hacen que sean difíciles de tratar, especialmente en combinación con las aguas residuales urbanas. Las proteínas y de otras materias extraídas de las pieles se estima que producen de 50 a un 70% de la carga de DBO y los productos químicos empleados en el proceso de un 30 a un 50%.

3.2.2 UBICACIÓN SECTORIAL (7)

El estudio de la pequeña y mediana industria curtidora pasa necesariamente por el análisis de la problemática del barrio San Benito de Bogotá donde se encuentra la inmensa mayoría de las pequeñas industrias de este grupo.

San Benito como sector industrial tiene su origen en el desplazamiento de los curtidores de las provincias de Cundinamarca y Boyacá (Villa pinzón) desde hace 42 años (7). La lejanía al centro de Bogotá para ese entonces y el hecho de estar en las riveras del río Tunjuelito impulso al incremento de industrias curtidoras de tipo artesanal hasta llegar a formar el complejo industrial de curtidores mayor de América Latina.

Mediante un censo se logro establecer que en el barrio San Benito, actualmente están ubicadas 267 Industrias relacionadas con la curtición de cueros, de las cuales nueve (9) se dedican al procesamiento de cola, 242 son de curtición de cuero de las

19

cuales 202 curten al cromo, 28 curten al tanino, 12 curten cromo - tanino y 11 se dedican a terminado y bodegaje (8).

3.2.3 PROBLEMÁTICA AMBIENTAL

La industria del curtiembre presenta una problemática ambiental en cuanto a los vertimientos es su alta concentración en sólidos, materia orgánica, nitrógeno sulfuros y sales minerales particularmente de cromo (7). Estas aguas residuales y la presencia de metales pesados afectan en forma peligrosa a la flora y la fauna a través de la magnificación, la acumulación en las especies y el traspaso de estas sustancias a través de la membrana biológica.

El Cr+6 tiene efectos altamente peligrosos para el medio ambiente y la salud humana, así :

En el ser humano puede producir fibrosis pulmonar y fibrosis hepática debido a que este metal se acumula en las células y es utilizado para la fabricación de proteínas. También produce problemas en la piel y daños en la sensibilidad que son irreparables por atrofia del sistema nervioso periférico y atrofia posterior de los miembros (7).

3.2.4 ESTADO ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE LA CURTICION EN COLOMBIA

Aprovechando la información recolectada durante el censo, realizado por la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá (8), se obtuvierón algunos listados, como son :

Clasificación de las industrias, por procesos Clasificación de industrias según el numero de fulones Clasificación de las industrias, respecto a la construcción y mantenimiento de las

estructuras de control de efluentes. Tabulación de análisis de laboratorio por industria y proceso. Industrias que cumplen, y no cumplen con las normas de vertimiento. Determinación del consumo teórico de agua, por periodo y por industria, etc. Determinación de tarifas para el cobro por mantenimiento adicional del

alcantarillado, en función del consumo teórico de agua y de los contenidos de sólidos y grasas en los vertimientos.

El primer estudio realizado en el plan piloto de caracterización de efluentes industriales-curtiembres Río Tunjuelito, incluyo tres de estas industrias y estableció que los vertimientos se caracterizan por las altas cargas orgánicas, gran cantidad de sólidos suspendidos, grasa y sustancias tóxicos (8).

20

3.2.5 DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de curtido puede ser llevado a cabo con diferentes tipos de pieles. En San Benito se utiliza fundamentalmente ganado vacuno. Este procesado con lleva una serie de operaciones, que se agrupan básicamente dentro de las etapas de ribera y curtido (7). Los pasos del proceso se enuncian a continuación :

Recepción de materia prima Descarne preliminar Lavados iniciales Pelambre y encalado (remoción del pelo) Lavados de pelambre y encalado Descarne y dividido Desencalado y purga (eliminación gradual de la alcalinidad) Lavados de desencalado y purga piquelado y curtición. Escurrido Rebajado Teñido y engrase

3.2.6 CONTAMINACION GENERADA

Se tomara como ejemplo el estudio hecho por la CAR en 1981 en las curtiembres de Villa pinzón, las características Físico-Químico de los efluentes en las diferentes operaciones del proceso de curtido manifiestan diversos grados de contaminación (7).

En cada operación del estudio se dan los siguientes resultados :

Color : Los efluentes con mayor intensidad de color son producidos en las operaciones de curtido con cromo y teñido.

pH : Efluentes con carácter fuertemente ácido (pH= 3.8) son producidos en el curtido al cromo y los efluentes con carácter fuertemente alcalino (pH= 123.3) Son producidas en el depilado de las pieles.

Alcalinidad total : la mayor concentración se presenta en el depilado de las pieles y es debido a la presencia de hidróxido de calcio, sodio y amonio.

Nitrógeno : La alta concentración de nitrógeno en los efluentes del depilado es de origen orgánico e indicativo de materia proteica.

21

DBO/DQO : Los efluentes que requieren mayor cantidad de O2 para su estabilización biológico y química son los producidos en el teñido y depilado de pieles.

El estudio concluye : “ a través de la relación DBO/DQO de cada efluente, se puede establecer el siguiente orden decreciente de biodegradabilidad : desencalado, teñido, depilado, curtido con cromo”.

Grasas y aceites : Solamente el depilado produce grasa en cantidades moderadas.

Sólidos : El contenido de sólidos en las curtiembres es alto principalmente en el depilado y curtido en cromo. Los sólidos en su mayor parte se encuentran disueltos en porcentajes que oscilan entre el 68 y 69%,,son en su mayoría de naturaleza orgánica excepto los productos en el curtido con cromo que son en su mayoría inorgánicos.

Sulfuros : Se encuentra normalmente en los efluentes producidos en el depilado. Pequeñas cantidades aparecen en los procesos posteriores debido fundamentalmente a un mal lavado.

Cromo trivalente (Cr+3): Se encuentra normalmente en el efluente producido en el curtido. Las curtiembres de San Benito mensualmente vierten 64068 m3 de aguas residuales así : 9000 m3 pertenecientes a los lavados iniciales que presentan problemas por concentraciones altas de DBO y DQO : 5175 m3 (Proceso de depilado) Tiene problemas por pH (12.3), sulfuros, DBO y DQO ; 43331 m3

(desencalado) presenta problemas pH (11.7) , DBO y DQO, 3673 m3 (curtido), presenta problemas de pH (3.8), cromo total, DBO y DQO ; y 2890 m3 de agua residual (teñido) presentan concentraciones no admisibles de DQO y DBO (7).

Los residuos sólidos e industriales que representan en primera instancia una serie de problemas son los producidos por el sulfurado o pelambre, por su alto volumen 83 ton ; su disposición final incorrecta ; además porque estos sólidos poseen cromo , metal no biódegradable y que se magnifica en las especies, debido a esta ultima se debían separar los vertimientos de ribera y curtido ; así como por razones económicas de perdida de sustancias (7).

Hay una alta producción de hidróxido de calcio, insoluble, el cual manifiesta un pH básico. Este compuesto inorgánico es difícilmente biódegradable , pero puede ser de gran utilidad como materia prima de otros procesos, siempre y cuando no cuente con la presencia de sales de cromo.

3.2.7 INFORME DE LA INDUSTRIA DEL CUERO A NIVEL NACIONAL (20)

22

Análisis de cargas, análisis de parámetros : caso Colturtidos- Bogotá Parámetros Concentración Carga

Sólidos totales 68% inorgánicos 32% Orgánicos

1216 mg/l 1980.0 kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO) 3110 mg/l 3904.0 kg/dDemanda Bioquímica de oxígeno (DBO5) 1900 mg/l 2385.0 Kg/dDQO/DBO5 = 1.63Nitrógeno total 239.0 Kg/dGrasas 1183 mg/l 1446.6 kg/dSulfuros 4-67 mg/lCromo total 101.2 kg/dCromo hexavalente Cr+6 0.13 kg/dCaudal 770 m3/d

3.2.8 Caracterización de algunos vertimientos de la industria de curtiembres de Colombia

CAUDALm3/d

DBO5

kg/dSS

kg/dGrasas y aceites

kg/dAntioqueña de curtidos* 630 457.39 590.94CURTIEMBRES DE ITAGUI S.A*

1987 3.505.07 8.039.40

CURTIEMBRES ** 19.60 34.40 140.7 36.50COLCURTIDOS *** 770 2.385.00 1.980.00 1446.6* Empresas publicas de Medellín, 1991**INDERENA Bolívar, 1991*** Empresa de Acueducto y alcantarillado de Bogotá.

4.1.1 GRUPO IV INDUSTRIAS DE ALIMENTOS

23

La industria de elaboración de alimentos son aquellas cuyo objetivo primario es la producción de bienes comestibles para el consumo humano. La industrias que se incluyen en este grupo son :

GRUPO SECTORES SUBSECTORES4.1 LACTEOS Leche y sus derivados

4.2 FRIGORIFICOS

4.2.1 Sacrificio de ganado, productos y derivados carnicos

4.2.2 Sacrificio de aves4.3 CAFETERO Transporte y lavado de granos fermentados4.4 ARROCERO Industria de arroz trillado

4.5 AZUCARERO Industria de la caña de azúcar

4. ALIMENTOS

4.6 BEBIDAS4.6.1 Bebidas no alcohólicas

gaseosas4.6.2 Industria de la cerveza4.6.3 Industria de licores

4.7 GRASAS Y ACEITES Aceites y margarinas, manteca etc.

4.8 CONSERVAS ALIMENTICIAS Despulpadoras de fruto y otras conservas4.9 PESCADERIAS Producción de aceites, harinas y productos4.10 PAN Y PRODUCTOS SIMILARES4.11 PROCESAMIENTO DE GRANOS HARINAS Y CONCENTRADOS

4.12 CONFITES Y CHOCOLATES

4.13 FRITOS Y PAPAS FRITAS (COMESTIBLES)4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS (PALMA AFRICANA Y OTROS)4.15 LEVADURAS

4.16 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIA

Los vertimientos de elaboración de productos alimenticios normalmente contienen materia orgánica (disuelta o en estado coloidal) en distintos estados de concentración, resultando así recomendables diversos sistemas aeróbicos o anaeróbicos existentes, los métodos más importantes y más eficaces son fangos activados, filtros bacterianos, digestión anaeróbica, lagunas de oxidación, lagunas de riego por aspersión. La carga de las unidades biológicas ha de controlarse con gran cuidado, puesto que muchos de los vertimientos llevan altas concentraciones de materia orgánica. Con mucha frecuencia son necesarios largos periodos de

24

aireación ó filtración biológica de fuerte carga para producir un efluente aceptable (1).

4.1.1 INDUSTRIA DE LOS LACTEOS

Las zonas importantes en las plantas que procesan leche y productos lácteos son, en líneas generales, las siguientes : Recepción embotellado, fabrica de queso, fabricas de mantequilla, fábricas de leche condensada y plantas de leche en polvo y helados.

4.1.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS DE CENTRALES LECHERAS

Estas aguas están constituidas en su mayor parte por diferentes diluciones de leche cruda, leche tratada, mantequilla y sueros de derrames que llegan al sistema de aguas residuales debido a un deficiente diseño o funcionamiento del proceso ; restos de lavados que contienen productos químicos, alcalinos u otros, utilizados para limpiar de leche los recipientes, lo mismo que restos parcialmente caramelizados de depósitos, botellas, tanques utensilios, bombas, conducciones, zonas calientes, sistemas de evaporación, depósitos y suelos y agua de lavado de los procesos de la mantequilla, queso, caseina y otros.

Las aguas residuales de las lecherías son, generalmente neutras o un poco alcalinas, pero tiene tendencias a volverse ácidas muy rápidamente a causa de la fermentación del azúcar de la leche transformándose en ácido lácteo. La lactosa en aguas residuales de lecherías puede pasar a ácido cuando los cursos de agua estén sin oxígeno y el bajo pH resultante puede causar la precipitación de la caseina.

En la Tabla 4.1.1 se presenta la caracterización máxima admisible para una central lechera. (35).

Tabla 4.1.1 Caracterización para una central lechera.Parámetro Concentraci

ónCarga (kg/d)

Ph >9.0 >9.0Sólidos suspendidos totales 600 mg/l 49.2 kg/dSólidos sedimentables 200 mg/l 16.4 kg/dDemanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

500 mg/l 41.0 kg/d

25

Demanda Química de oxígeno (DQO)

1000 mg/l 82.0 kg/d

Grasas y aceites 400 mg/l 32.8 kg/dCaudal 82 m3/d --------

4.2 SECTOR FRIGORIFICOS

4.2.1 INDUSTRIA DE MATADEROS Y EMPACADO DE CARNICOS

La industria de la carne tiene tres puntos principales de producción de residuos : los corrales para el ganado, el matadero y empacado de productos carnicos.

El ganado es encerrado en los corrales hasta que se sacrifican. El sacrificio, la preparación de las carnes y algunas elaboraciones de productos secundarios se realizan en el matadero. Para obtener el producto acabado, es decir las piezas de carne fresca, más unos cuantos productos cárnicos secundarios, como son el corazón, el hígado y la lengua, se realizan las siguientes operaciones en el matadero. Los animales se inmovilizan y se dejan sangrar sobre el suelo donde se efectúa el sacrificio.

Las reses muertas se preparan, se lavan y se cuelgan en las cámaras frigoríficas. El hígado, el corazón, los riñones, la lengua, la cabeza, etc, se envían a las cámaras frigoríficas para su congelación antes de su envío al mercado. Se separan las pieles, cueros, pellejos del ganado vacuno o porcino, y se curan con sal y amontonan en las pilas hasta que se envían a los curtidores. Se extraen la vísceras, y junto con los huesos de la cabeza y de las patas, se envían a la planta de subproductos, otros huesos se envían a las fábricas de colas.También se incluye en las operaciones que se realizan en una planta empaquetadora la fabricación de salchichas, enlatados de carne, la conversión de la grasa en grasa comestible y sebo no comestible. Además la planta empaquetadora y elaborada esta equipada con lo necesario para procesar hasta grados variables los productos secundarios que salen de los mataderos. Normalmente se recoge, se coagula y se seca la sangre y por ultimo se elabora en forma de productos comestibles y no comestibles. Por lo tanto, los vertimientos de las plantas de elaboración proceden de las diversas operaciones que se efectúan en el lugar de sacrificio de las reses como, la preparación de la res muerta, elaboración de las tripas para los embutidos, fabricación de los productos secundarios tales como la cola de pegar, jabón y fertilizantes, etc.

26

4.2.1.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE LA INDUSTRIA DE MATADEROS Y PRODUCTOS CARNICOS

Los vertimientos de los corrales donde se encierra el ganado contienen excremento, tanto líquidos como los sólidos, la cantidad y fuerza de estos vertimientos varia mucho, según que haya cobertizos, la forma o la frecuencia del lavado, etc.,

Las operaciones y procedimientos se centran en la zona donde se realiza los sacrificios de los animales. Los desperdicios que se producen en este lugar tiene un color pardo rojizo, una alta DBO y contienen una cantidad considerable de materia en suspensión. La sangre al tener mucho nitrógeno, se descompone con mucha facilidad. Además los desperdicios contienen cantidades variables de estiércol, pelos y suciedad. Los análisis realizados en varias muestras de vertimientos de la zona de sacrificio, tomados de un matadero de tipo medio, muestra un promedio de DBO de 2000 ppm y un contenido total de nitrógeno de 500 ppm con un caudal de 18, 93 m3. En la Tabla 4.2.1 se presenta el contenido de los procesos individuales de una planta de preparación de carnes.

Tabla 4.2.1 Aguas residuales de un matadero (1).Procedencia pH Sólidos en

suspensión mg/l

DBO5

mg/lNitrógeno orgánico

mg/lZona de sacrificio 6.6 220 825 134Sangre y agua del tanque 9.0 3690 32000 5400Zona de escaldar 9.0 8360 4600 1290Cortado de carne 7.4 610 520 33Lavado de intestinos 6.0 15120 13200 643Zona de embutidos 7.3 560 800 136Zona de tocino 7.3 180 180 84Subproductos 6.7 1380 2200 186

4.2.1.2 TRATAMIENTOS DE LOS VERTIMIENTOS DE PRODUCTOS CARNICOS

Los métodos más corrientes para el tratamiento de los vertimientos de la elaboración de productos carnicos son tamizado fino, sedimentación, precipitación química, filtros bacterianos y fangos activados. El tamizado por medio de cribas de acero giratorias

27

sirva para eliminar los materiales bastos tales como el pelo, carne, materiales de la planta, estiércol y sólidos flotantes.

En la Tabla 4.2.1.2 Se presenta la caracterización máxima admisible para la industria de productos carnicos y mataderos.(35)

Tabla 4.2.1.2 Caracterización para la industria de productos carnicos y sacrificio de ganado.Parámetro Concentraci

ónCarga (kg/d)

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0Sólidos suspendidos totales 900 mg/l 170.10sólidos sedimentables 50 mg/l 9.45 kg/dDemanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

1000 mg/l 189.00 kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO)

2500 mg/l 472.50 kg/d

Grasas y aceites 200 mg/l 37.80 kg/dNitrógeno amoniacal 120 mg/l 22.68 kg/dCaudal 189 m3/d -----

4.2.2 INDUSTRIA DE MATADEROS DE AVES

Las operaciones de la industria de carnes de aves consisten por lo general, en las siguientes etapas :

(1) Los mataderos proporcionan los pollos y el pienso al granero(2) El granjero pasadas unas seis semanas, envía los pollos a los mataderos.(3) preparación y envío de los pollos al mercado.

Los pollos se envían a las plantas de elaboración y se cuelgan vivos, suspendidos de las patas, en una cadena móvil que los lleva hasta la mesa del sacrificio, donde se le abre el cuello, habitualmente la sangre se vierte en una cubeta y de aquí a unos bidones para su almacenamiento. Al pasar está cadena sin fin por todas las zonas de la planta, las aves se despluman, lavan, limpian, se vuelven a lavar y finalmente se separan de la cadena, todo ello de forma mecánica. El ave preparada se corta a continuación, se congela o solamente se refrigera, según como se va a vender. Las plantas de fundido de las grasas y preparación de los despojos ofrecen un buen mercado para patas, cabezas, desperdicios e incluso la sangre, convirtiendo los residuos grasos no comestibles en alimento para animales domésticos o fertilizantes.

28

4.2.2.1 ORIGEN Y CARACTERISTICAS D E LOS VERTIMIENTOS DE MATADEROS DE AVES

Los vertimientos procedentes de las operaciones de preparación de la carne de aves contienen diversas cantidades de sangre, plumas, resto de carne, grasas, lavado de las vísceras, alimentos digeridos y sin digerir, estiércol y partículas extrañas. El estiércol del lugar de recepción y de alimentación, así como la sangre procedente del sacrificio y de las operaciones de colgar las aves, son los que más contribuyen a

la contaminación producida en el proceso. En la Tabla 4.2.2 se expone la composición de los vertimientos de las instalaciones de elaboración de carnes de aves.

Tabla 4.2.2 Composición de las aguas residuales de un matadero de aves. (1)CARACTERISTICA CONCENTRACIO

NVolumen 12.34 l/aveSólidos totales 12.06 Kg/1000

avesSólidos en suspensión

6.94 Kg/1000 aves

Sólidos sedimentables

4.26 kg/1000aves

Grasa 0.59 kg/1000 avesDBO5 13.61 kg/1000

aves

4.2.2.2 TRATAMIENTO DE LOS VERTIMIENTOS DE LOS MATADEROS DE AVES

Los vertimientos de las instalaciones de elaboración de carne de ave responde con facilidad al tratamiento biológico ; si previamente se separan los materiales causantes de problemas y molestias, tales como las plumas. En la Tabla 4.2.2.2 se presenta la caracterización máxima admisible para un matadero de aves.

Tabla 4.2.2.2 Caracterización para un matadero de aves.(35)Parámetro Concentraci

ónCarga (kg/d)

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

29

Sólidos suspendidos totales 500 mg/l 106 kg/dSólidos sedimentables 50 mg/l 10.6 kg/dDemanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

900 mg/l 190.8 kg/d

Demanda Química de oxigeno (DQO)

1000 mg/l 212 kg/d

Grasas y aceites 300 mg/l 63.6 kg/dCaudal 212 m3/d -------

4.3 INDUSTRIA DEL CAFÉ

Se presenta un análisi del proceso tradicional “húmedo”, los nuevos procesos “secos” modifican radicalmente de manera favorable el panorama de contaminación tradicional de la industria del café.

El grano de café maduro se recolecta y se muele mediante un proceso que requiere la utilización del agua. Este proceso se diferencia del correspondiente al café seco en el que el fruto se recoge del cafeto y se le quita la cascara por molienda en seco. La cantidad de agua necesaria para el lavado es de 2170 litros por cada 100 kg. de café acabado, de forma que, especialmente, si el lavado se hace en la misma instalación que la mezcla y el tueste, puede existir un considerable problema de contaminación.

Los principales usos del agua y origen de los vertimientos en el beneficio del café son :

(1) para transportar el fruto a los trituradores(2) para transportar la pulpa a la tolva ó montón

(3) para transportar los granos a los depósitos de fermentación(4) para lavar los granos fermentados(5) para transportar los granos fermentados a los patios de secado.

En la tabla 4.3.1 se indican las características del agua de lavado de fermentación y de los vertimientos de eliminación de pulpa en la tabla 4.3.2.

Tabla 4.3.1 Aguas residuales de la fermentación de café (1).Características Mínimo Máximo Medio

DBO5 mg/l 295 3600 1700

30

pH 4.1 5.5 4.5Turbiedad NTU 250 4000 1750Sólidos suspendidos mg/l

235 2385 900

Sólidos Totales mg/l 885 3140 2100

4.3.2 Aguas residuales de extracción de la pulpa (1).Características Mínimo Máximo Medio

pH 4.1 4.7 4.4DBO5 mg/l 3280 15000 9400Sólidos suspendidos mg/l

1500 4000 2900

Sólidos totales mg/l 10090 12340 11300

En la tabla 4.3.3 se presenta la caracterízación de aguas de lavado de fermentación y de los vertimientos de eliminación de pulpa, en términos de carga (kg./d) tomando como caudal promedio 6m3/d.

Tabla 4.3.3 Caracterización de aguas de lavado de fermentación y de los vertimientos de eliminación de pulpa en Kg./d. Caudal 6 m3/d.

Parámetro Vertimiento de fermentación de

café

Vertimiento extracción de

pulpapH 4.5 4.4DBO5 Kg./d 10.2 56.4Sólidos suspendidos Kg./d

5.4 17.4

Sólidos totales Kg./d 12.6 67.8

4.4 4.4 INDUSTRIA ARROCERA

En la industria arroceras comestible se producen grandes cantidades de vertimientos en los procesos de remojo, cocción y lavado. El volumen de residuos producido es, aproximadamente 230 m3 por tonelada de arroz en bruto, del 12 al 14% de este volumen procede del remojo y una cantidad igual del proceso cocción. El 75% es el resultado del lavado y secado del arroz. En la Tabla 4.4 se presenta una caracterización de las aguas residuales compuestas de la preparación de arroz.

31

Tabla 4.4 características de las aguas residuales compuestas en la preparación de arroz.(1)Parámetro Concentración

mg/lCarga Kg./d

pH 4.2-7.0Sólidos totales 1460 21.9Sólidos suspendidos

610 9.15

Nitrógeno total 30 0.45Fosfatos 30 0.45DBO5 1065 15.98Almidón 1200 18.0Caudal 15 m3/d

4.5 INDUSTRIA DEL PROCESAMIENTO DEL AZUCAR (CAÑA DE AZUCAR)

En la Tabla 4.5 se presenta la caracterización de aguas residuales de la industria de la caña de azúcar (25). Se observa que son aguas residuales ricas en potasio, nitrógeno, fósforo, calcio y materia orgánica, por lo que tiene valor como fertilizantes y pueden ser utilizados en beneficio del suelo y el cultivo.

Se ha comprobado que en todos los casos la utilización de aguas residuales de la industria azucarera, para el riego y la fertilización de la caña, resulto una forma adecuada para disminuir la contaminación ambiental, lográndose además beneficios económicos (25).

Tabla 4.5 Caracterización de las aguas residuales de la industria de la caña de azúcar.

Parámetro Concentración Carga (kg./d)pH 4.6-7.3 4.6-7.3Conductividad eléctrica

1076-6834 mmhos/cm

1076-6834 mmhos/cm

Sales solubles totales

736-3822 ppm 22.08-114.7

Calcio 82-259 ppm 2.46-7.77Magnesio 15-218 ppm 0.45-6.54Potasio 6-1800 ppm 0.18-54Sodio 26-476 ppm 0.78-14.28Cloruros 71-1419 ppm 2.13-42.57Nitrógeno 6-216 ppm 0.18-6.48

32

Fósforo 0.28-424 ppm 0.0084-12.72Materia Orgánica 600-2400 ppm 18-72RAS 0.61-9.11Caudal 30 m3/d

Tabla 4.5.1 Caracterización máxima admisible para la industria de la caña de azúcar. (35)

PARAMETROS ConcentraciónpH Unidades de pH <4.5 y > 9.0SST mg/l de SST 300SSs mg/l 50DBO5 mg/l de O2 300DQO mg/l de O2 1000Grasas y aceites mg/l

150

4.6 INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS

4.6.1 BEBIDAS NO ALCOHOLICAS GASEOSAS

Dentro de este grupo están las bebidas tanto carbónicas o gaseosas, como no carbónicas. Los vertimientos se producen del lavado de botellas, producción de jarabes, tratamiento de agua y lavado de suelos, son normalmente muy alcalinos, tiene una DBO y contenido de sólidos suspendidos ligeramente más alto que las aguas residuales urbanas y se viertan a los colectores con o sin filtrado.

Los vertimientos de lavadoras de botellas son muy alcalinos, puesto que contienen una serie de baños detergentes alcalinos. Aunque por razones de economía, así como por reducción de desperdicios, las etiquetas se usan ahora menos, todavía existen grandes cantidades de sólidos en suspensión procedentes de pitillos, colillas de cigarrillos, papel y otros desperdicios que quedan en las botella. Estas materias extrañas, además de los restos de bebida que quedan en las botellas sucias, es la causa principal de la alta concentración en DBO. Los vertimientos procedentes de la limpieza de los suelos, mezcla de jarabes, depósitos de almacenamiento , filtros de jarabe, desperdicios etc, son intermitentes y no se consideran que produzcan gran cantidad de sólidos en suspensión y DBO. En la Tabla 4.6.1 se presentan las características de los vertimientos de las plantas de embotellado de bebidas gaseosas. En la Tabla 4.6.1.1se presenta la caracterización máxima admisible para la industria de bebidas gaseosas (35) con un caudal para ejemplo de 600 m3/d.

Tabla 4.6.1 Aguas residuales de la fabricación de bebidas gaseosas (1)

33

Características ConcentraciónpH 10.8Alcalinidad total mg/l de CaCO3

290

DBO5 mg/l de O2 430

Tabla 4.6.1.1 Caracterización para industria de bebidas no alcohólicas.Parámetro Concentració

nCarga (kg/d)

pH <4.5y >9.0 <4.5y >9.0Sólidos suspendidos totales 300 mg/l 180 kg/dSólidos sedimentables 50 mg/l 30 kg/dDemanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

500 mg/l 300 kg/d

Demanda Química de Oxígeno (DQO)

1000 mg/l 600 kg/d

Grasas y aceites 200 mg/l 120 kg/dCaudal 600 m3/d

Tabla 4.6.1.2 Vertimientos caracteristicos para algunas industrias de Bebidas no alcohólicas de Colombia

Industria Caudal m3/d

SST (Kg/d)

DBO (Kg/d)

Cocacola * 3551 482.94 1999.21Gaseosas Lux S.A. *

665 119.04 1007.48

Frugal S.A. * 50 68 130.5Gaseosas Caribe *

648 30.46 561.17

Postobón ** 117.07 34.54 107.41Fuentes :* Empresas Publicas de Medellín ,** Inderena, Bolívar 1991

4.6.2 INDUSTRIA CERVECERA

En las cervecerías los residuos líquidos provienen en su mayoría de las maquinas lavadoras de botellas, del lavado de cubas de fermentación de las centrifugas, de los filtros y de las descargas de las maquinas. La principal fuente de aguas residuales, la constituyen los lavados de las cocinas (Steinecker-Nordon), filtros, cavas, tanques

34

de fermentación y de maduración, tanques de levaduras y de soda. En el salón de envase, las aguas residuales provienen de las lavadoras, pasteurizadoras y bombas.

4.6.2.1 CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES (24).

Tabla 4.6.2.1 Características de las aguas residuales de la industria cervecera. Bavaria

Características Concentración

Carga

pH 4.7-12.1 4.7-12.1Consumo de agua 15000 m3/d 15000 m3/dDQO 820-39685

mg/l12300-595275

kg/dDBO 370-12900

mg/l5550-193500

kg/dSólidos suspendidos totales

40-4780 mg/l 600-71700 kg/d

Sólidos sedimentables 1.4-40 mg/l 21-600 kg/dNKT 20.8-212

mg/l312-3180 kg/d

Fósforo 2.4-19.8 mg/l 36-297 kg/dGrasas y aceites 48-384 mg/l 720-5760 kg/dFuente : Empresa de acueducto y alcantarillado de Bogotá (24).

Industria Caudal (m3/d)

DBO (kg/d) SS (kg/d)

Cervecería Unión S .A 5875 7837.25 3084.38SS= Sólidos suspendidosFuente : Empresas publicas de Medellín.

4.6.3 INDUSTRIA DE LICORES

ORIGEN : Son tres las operaciones que generan vertimientos líquidos en cantidades apreciables ; la destilación que deja como residuo vinazas, la depuración que produce flemaza y el lavado de botellas.

4.6.3.1 CARACTERISTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES

Son de color amarillento, con sólidos en suspensión y es de carácter ácido.

35

Tabla 4.6.3.1 Características de las aguas residuales de la industria de licores. (19)Parámetro Concentración Carga

pH 3.0-4.2 3.0-4.2Sólidos suspendidos totales 1166 mg/l 90% Orgánicos 517.7 Kg/dDemanda Química de oxígeno (DQO) 31726 mg/l 14086.34 Kg/dDemanda Bioquímica de oxígeno (DBO5) 20074 mg/l 8912.86 kg/dDQO/DBO 1.57 --------Caudal 444 m3/d -------

4.7 INDUSTRIA DE GRASAS Y ACEITES (23)

La industria de grasas y aceites, a causa de sus efluentes ácidos y gran contenido de material graso, constituye uno de los mayores grupos de interés. La producción de grasas consume agua que luego de ser utilizada en los diversos procesos, sale hacia la red de alcantarillado cargado de residuos que alteran sus propiedades fisicoquímicas. (23).

4.7.1 CARACTERISTICAS

El agua residual producida por este tipo de industria es lechosa, cargada de sólidos y su pH varía de valores ácidos (2.05) a valores alcalino (11.76).

Tabla 4.7.1 Características de los vertimientos de la industria de grasas. (23)Parámetro Concentració

npH 2.05-11.76Sólidos suspendidos 375 Kg/dDemanda química de oxígeno (DQO)

5125 mg/l

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

395 Kg/d

DQO/DBO 2.9Grasas y aceites 1563 mg/l

4.8 INDUSTRIAS DE LAS CONSERVAS ALIMENTICIAS

36

Los vertimientos de estas industrias son principalmente orgánicos y proceden de la operación de limpieza, extracción del jugo, calentamiento preliminar y pasteurización de las materias primas. Limpieza de la maquinaria para la elaboración y congelación del producto terminado.

4.8.1 ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS DE LAS FABRICAS DE CONSERVAS

El volumen y características de las aguas residuales varían considerablemente de una fabrica a otra, y dentro de la misma fabrica de un día a otro. En la Tabla 4.8.1 se ilustra la variabilidad de los vertimientos después de pasar por la rejillas.

Los vertimientos de los agrios forman una masa resbaladiza, gelatinosa, no uniforme, con un contenido de humedad de aproximadamente de el 83%.

Tabla 4.8.1 Características de los vertimientos de fabricas de conservas. (1).Producto DBO

ppmSólidos

suspendidosppm

Tomates 316-1870 550-925Maíz 885-2936 530-2325Verduras mezcladas

750 593

peras 238-468 340-637Melocotón 1070 250Manzanas 1600 300Cerezas 800 185

Tabla 4.8.2 Caracterización máxima admisible para una industria de conservas alimenticias. (35)Parámetro Concentraci

ónCarga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

37

Sólidos suspendidios totales 900 mg/l 113.4 kg/dDemanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

800 mg/l 100.8 kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO)

1000 mg/l 126 kg/d

Grasas y aceites 150 mg/l 18.9 kg/dCaudal 126 m3/d ------

4.9 INDUSTRIA DEL PESCADO Y MARISCOS etc.

Esta industria comprende las actividades relacionadas con la producción de aceite, harina, sustancias solubles y otras materias a base de pescado. En La Tabla 4.9. se presenta las características de la composición de las aguas residuales de la preparación de pescado.

Tabla 4.9 Composición de las aguas residuales de la industria del pescado. (1)Parámetro Concentración Carga

Sólidos totales (ST) 13756-64857 ppm

687,80-3’245.850.00 kg/d

Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5)

42-112500 ppm 2.,10-5.625,00 kg/d

Grasas y aceites 16-24387 ppm 0.80-1’219.350.00 kg/d

Caudal 50 m3/d --------

Tabla 4.9.1 Caracterización máxima admisisble para la industria del pescado y mariscos. (35)

PARAMETROS Concentración máxima

admisible

CargaKg/d

ST mg/l de ST 5000 250.00SST mg/l de SST 2500 125.00DBO5 mg/l de O2 1000 50.00DQO mg/l de O2 1500 75.00Grasas y aceites mg/l

250 12.50

Caudal 50 m3/d

38

4.10 INDUSTRIA DEL PAN Y PRODUCTOS SIMILARES

Existen dos tipos de procesos de cocción. El primero, es una operación en seco, en la que los únicos vertimientos son los del lavado o fregado de suelos y algunos líquidos provenientes de maquinarias especiales. Los depósitos de mezcla y los de cocido, así como las planchas, se limpian en seco, los suelos se barren y los restos de pan se recuperan. El vertimiento tiene una DBO y sólidos en suspensión bajos, siendo los principales contaminantes la harina y algunas grasa. (1). El segundo tipo de operación de cocido al horno, la producción de pasteles, buñuelos, etc, es muy diferente en las características de vertimiento y funcionamiento. Los depósitos y bandejas tienen que lavarse y untarse de grasa después da cada horneada, lo cual tiene como resultado un fuerte vertimiento, con los valores de DBO de 3000 a 5000 ppm y contenido de sólidos en suspensión de 2000 a 3000 ppm. Los principales contaminantes son grasa, azúcar, harina, restos de frutas y de detergentes (1).

Estos vertimientos son tratables biológicamente con lodos activados, obteniéndose buenos resultados (1).

En la Tabla 4.10 se presenta la caracterización en términos de concentración y carga para la industria del pan y productos similares.

Tabla 4.10 Caracterización máxima admisiblepara la industria del pan y productos similares. (35)

Parámetro Concentración

Carga

Sólidos suspendidos totales 700 mg/l 6.30 kg/d

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

400 mg/l 3.60 kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO)

1000 mg/l 9.00 kg/d

Grasas y aceites 200 mg/l 1.80 kg/d

Caudal 9 m3/d -------

4.11 INDUSTRIA DEL PROCESAMIENTO DE GRANOS (HARINAS) (2)

39

La Tabla 4.11 se presenta la caracterización para la industria de granos (harinas) para una industria prototipo de esté sector.

Tabla 4.11 Caracterización máxima admisible para la industria de granos (Harinas) (35)Parámetro Concentració

nCarga

Sólidos suspendidos totales 200 mg/l 2.00 kg/d

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

300 mg/l 3.00 kg/d

Demanda Química de Oxígeno (DQO)

1000 mg/l 10.00 kg/d

Grasas y aceites 200 mg/l 2.00 kg/d

Nitrógeno total 180 mg/l 1.80 kg/d

Caudal 10 m3/d -------

4.12 INDUSTRIA DE CHOCOLATES Y CONFITES Tabla 4.12 Caracterización máxima admisiblepara la industria de chocolates y confites.(35)

Parámetro Concentración

Carga

Sólidos Suspendidos totales 300 mg/l 5.70 kg/d

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

800 mg/l 15.20kg/d

Demanda química de oxígeno (DQO)

1200 mg/l 22.80kg/d

Grasas y aceites 800 mg/l 15.20kg/d

Nitrógeno total 150 mg/l 2.85 kg/d

Caudal 19 m3/d

40

4.13 FRITOS Y PAPAS FRITAS (COMESTIBLES) (11)

En las fabricas de papas fritas, el procesamiento de las papas comprende el lavado previo, el pelado, el lavado, la limpieza y el rebanado de las papas, el lavado y el enjuague de las hojuelas y la transformación posterior de estas en el producto final (secado, fritura, salazón, envasado). Al ser peladas, las papas pierden sustancias que pasan a formar parte de las aguas residuales.En el caso de hojuelas, los residuos son de aproximadamente 250 kg por tonelada de papas. La carga contaminante es de 25 kg de DBO5/ton de papas procesadas.

Tabla 4.13 Caraterización para la industria de comestibles Fritos y papas fritas. (35)Parámetro Concentració

nCarga

Sólidos suspendidos totales 300 mg/l 11.40 kg/d

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

500 mg/l 19.00 kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO)

1200 mg/l 45.60 kg/d

Grasas y aceites 800 mg/l 30.40 kg/d

Nitrógeno total 180 mg/l 6.84 kg/d

Caudal 38 m3/d -------

4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS (PALMA AFRICANA)

4.14.1 ASPECTOS GENERALES DE LA PALMA AFRICANA (29)

La palma africana (Eleais Guineensis) o comúnmente llamada palma de aceite es una monocotiledonea originaria de África Occidental. Fue introducida a Colombia en 1932, sin embargo su cultivo a escala comercial se inicio en 1960.

La palma africana no es solo productora de aceites y grasas comestibles si no que su producto y subproductos tienen múltiples usos. Como productos de la palma se considera el aceite de pulpa y las almendras de las cuales se obtienen el aceite de palmiste y la torta proteica, que se utiliza como materia prima, para la elaboración de alimentos concentrados para animales.

41

Generalmente su altura oscila entre los 20 y 40 metros, logrando durar hasta 200 años. La recolección de su fruto comienza normalmente en el tercer o cuarto año después del transplante al sitio definitivo, pero es apartir del año séptimo cuando se espera tener beneficios aceptables. Los racimos pesan entre 15-30 kilos, pero pueden llegar a los 50 kilos contienen de 500 a 4000 frutos ; cada uno consta de una almendra rodeada de cuesco, el cual a su vez está rodeada de pericarpio que contiene el aceite.

4.14.2 CARACTERISTICAS DEL ACEITE DE PALMA

El aceite de palma extraído del pericarpio del fruto es utilizado de acuerdo a su calidad como materia prima en diversas industrias, principalmente alimenticias.

La calidad del aceite la determina el grado de acidez que no de be ser superior al 5% y depende fundamentalmente de lo oportuna que se haga la recolección y la extracción, teniendo en cuenta que los racimos se encuentren en su madurez óptima, es decir cuando se vuelven color rojo naranja con su ápice negro. Esta coloración se debe a la concentración del aceite la cual es máxima cuando se desprende naturalmente la fruta.El aceite de palma es una fuente de energía biológica-valor calórico-, de gran importancia en la dieta humana por tener vitaminas y ácidos grasos esenciales de bajo contenido de esteroles (0.03%), que a su vez contiene un reducido porcentaje de colesterol (0.01%).

4.6 ZONAS DE CULTIVO DE PALMA AFRICANA EN COLOMBIA

Actualmente el área cultivada es de 27670 hectáreas, ubicadas en los departamentos del Cesar, Casanare, Meta, Norte de Santander, Santander, Nariño y Caqueta.

4.14.4 FASE INDUSTRIAL

Hasta hace pocos años en Colombia se utilizaba un proceso de extracción de aceite crudo de palma bastante rudimentario que no permitía obtener buenos rendimientos. Poco a poco se introdujeron mejoras significativas en las técnicas tradicionales hasta llegar hoy en día a contarse con equipos más sofisticados a nivel industrial. Sin embargo el proceso se fundamenta en tres actividades comunes : digestión del fruto, remoción del aceite de la masa y separación de nueces, no importa como se procese el fruto.

El proceso industrial de extracción del aceite comprende dos aspectos : uno la obtención del aceite de pulpa y el otro la obtención de la almendra.

42

El proceso comienza una vez lleguen los frutos a la planta extractora ; el transporte de la fruta y de la rapidez con que ella se procese depende de la calidad y el rendimiento del aceite.

4.14.5 EFLUENTES DE LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE ACEITE DE

PALMA (30)

Puesto que los efluentes de las plantas de procesamiento de aceite de palma son de carácter orgánico, son fácilmente biodegradables. De hecho, todas las plantas de procesamiento han empleado la digestión anaeróbica como tratamiento primario. En el curso del proceso de digestión, se genera un producto gaseoso de gran valor el biogás. Dependiendo de las condiciones del proceso, se generan entre 0.59 y 0.80 metros cúbicos de biogás por cada kilo de sólidos volátiles que entran al digestor.

Se ha encontrado que tanto los efluentes crudos como los tratados tienen un alto contenido de nutrientes. Por lo tanto, es lógico reciclar los nutrientes en el cultivo, en lugar de verter grandes cantidades de valiosos fertilizantes en los ríos.

Tabla 4.14.5 Caracterización máxima admisiblepara una planta de procesamiento de palma africana.(35)

Parámetros Concentración Carga pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0Sólidos suspendidos totales 600 mg/l 72.00 kg/dDemanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

800 mg/l 96.00 kg/d

Demanda Química de Oxígeno (DQO)

2500 mg/l 300.00 kg/d

Grasas y aceites 800 mg/l 96.00 kg/dNitrógeno total 180 mg/l 21.60 kg/dCaudal 120 m3/d ---------

5.12 INDUSTRIA DE LEVADURAS (31)

415.1 QUE SON LAS LEVADURAS

Vistas al microscopio, aparecen como pequeñas células redondeadas u ovoides. Son seres unicelulares, cuya rapidez de multiplicación las asemeja a las bacterias.

43

Pero, en realidad, se trata de hongos microscópicos, de los que hay muchisimos géneros, que poseen muchas de las propiedades de las células de organismos superiores (o eurocariontes). La mayoría de las levaduras empleadas por el hombre pertenecen al genero Sachromyces. Para los biotecnologos, las levaduras son ante todo, seres vivos que combinan felizmente propiedades de las bacterias y propiedades de los organismos superiores. En otras palabras, una célula de levadura es algo así como una célula de planta que crece como una bacteria. Desde que Louis Pasteur, a petición de los cerveceros de Lille, identifico la levadura como el microorganismo responsable de la fermentación alcohólica, el empirismo en la fabricación de bebidas alcohólicas y en otros campos de utilización de las levaduras ha ido concediendo el terreno a la racionalización.

La levadura realiza el mas tradicional de los procesos biotecnologicos : la fermentación. En la fabricación de pan , de la cerveza, jugos y vinos, garantizando la producción de alcohol y de gas carbonico a partir de los azucares.

Tabla 4.15 .1 Caracterización máxima admisible para la industria de levaduras.Parámetro Concentraci

ónCarga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

Sólidos suspendidos totales 1800 mg/l 198.00 kg/d

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

800 mg/l 88.00 kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO)

2500 mg/l 275.00 kg/d

Nitrógeno total 180 mg/l 19.80 kg/d

Caudal 110 m3/d ----------

4.6 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIA

Tabla 4.17 Caracterización para la industria de la champiñonería.Parámetro Concentraci

ónCarga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

Sólidos suspendidos totales 600 mg/l 9.00 kg/d

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

800 mgl 12.00 kg/d

Nitrógeno total 180 mgl 2.70

44

kg/dCaudal 15 m3/d ------

5. GRUPO V INDUSTRIA DE MATERIALES

GRUPO SECTORES SUBSECTORES5.1 PAPELERA Cartón, papel higiénico, impresión, etc.5.2 FOTOGRAFICO Revelados5.3 METALURGIA Y FUNDICIONES

5.4 GALVANOTECNIA Y ANODIZADO

3.4.1 Galvanoplastia o electroformación

3.4.2 Galvanostegia o revestimientos

5.5 METALMECANICA Estampado, carrocerías, cortado de metal

5. MATERIALE

S

5.6 INDUSTRIA DEL PETROLEO

5.6.1 Producción y explotación del petróleo

5.6.2 Refinación de petróleo (Combustibles)

5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL ASBESTO Y YESO5.10 INDUSTRIA DE PLASTICOS5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO5.12 INDUSTRIA DE MADERA CONTRACHAPADA Y AGLOMERADA5.13 INDUSTRIAS DE PINTURAS Y LACAS5.14 INDUSTRIA DEL CARBON

5.14.1 Lavado de Carbones5.14.2 Coquerias

5.15 MINERIA5.15.1 Proceso de explotación5.15.2 Proceso de Concentración

5.1 INDUSTRIA DE LA PULPA Y PAPEL

La fabricación del papel, al igual que los productos textiles, se pueden dividir en dos fases : transformación de la madera en pasta y la fabricación del producto final. Las materias primas que se usan generalmente en la fase de transformación a pasta son madera, trapos de algodón o hilo, paja, cáñamo, esparto, lino y yute, o papel viejo.

45

Estos materiales se reducen a fibras que a continuación se refinan, a veces se blanquean y se secan. En la fabrica de papel, que frecuentemente esta integrada en una sola planta con el proceso de obtención de la pasta, estas se combinan y se cargan con aditivos ; se agregan los acabados, y el producto se transforma en laminas u hojas. Los materiales aditivos más comúnmente usados son arcilla, talco, y yeso. Los cuatro principales tipos de pasta son mecánica, a la sosa, Kraft (al sulfato) y al sulfito.

5.1.1 VERTIMIENTOS DE LA FABRICACION DE LA PASTA Y DEL PAPEL

Las principales fuentes de vertimientos en las fábricas de pasta son los líquidos de los digestores, y en las fábricas de papel los de las batidoras y las maquinas de papel. Las perdidas de fibras tienen generalmente un valor medio del 3%.

5.12 5.1.2 CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS DE LA FABRICACIÓN DE PULPA Y DE PAPEL

Puesto que los cuatro tipos de fabricación de pasta producen vertimientos distintos, será necesario considerarlos por separado.

En la Tabla 5.1.1 se presenta la caracterización general de los resultados de la preparación de la madera. En la Tabla 5.1.2 se presenta las características de los vertimientos de fabricación de pasta de papel. En la Tabla 5.1.3 se presenta la caracterización de los vertimientos de la fabricación de kraft.

Tabla 5.1.1 Análisis típico de los vertimientos de la preparación de la madera.(1)Características (1) Concentració

n ppmSólidos totales 1160Sólidos suspendidos

600

Sólidos disueltos 560DBO5 250

Tabla 5.1.2 Resultados analíticos típicos de los vertimientos de la fabricación de pasta y de papel. (1).

Producto DBO5

ppm

Sólidos suspendidos

ppm

46

Pasta mecánica 645A la sosa 110 1720Al sulfato 123Al sulfito 443Papel variosSin blanqueo 19 452Con blanqueo 24 156Cartón 121 660Cartón de pasta 965 1790Destintado de papel usado

300

Tabla 5.1.3 Características de los vertimientos de la fabricación de kraft (1).Características Máxim

oMínim

oPromedi

opH 9.5 7.6 8.2Alcalinidad total mg/l de CaCO3

300 100 175

Sólidos totales mg/l 2000 800 1200Sólidos suspendidos totales mg/l

300 75 150

DBO5 mg/l de O2 350 100 175Color 500 100 250

5.1.3 TRATAMIENTO DE LOS VERTIMIENTOS DE LA FABRICACION DE PULPA Y DE PAPEL

Estos vertimientos se tratan de la forma siguiente:

(1) Recuperación(2) Sedimentación y flotación(3) Precipitación química(4) Fangos activados para eliminar las materias con demanda de oxígeno.(5) Vertimientos a lagunas para retención, sedimentación, igualación y, aveces,

para la degradación biológica de la materia orgánica.

5.1.4 CARACTERIZACIÓN PARA LA INDUSTRIA PAPELERA

Tabla 5.1.4 Caracterización máxima admisible para la industria papelera. (35)

47

Parámetro Concentración

Carga

PH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

300 mg/l 11.40 Kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO)

400 mg/l 15.20 Kg/d

Sólidos suspendidos totales 300 mg/l 11.40 Kg/d

Nitrógeno amoniacal 120 mg/l 4.56 Kg/d

Grasas y aceites 150 mg/l 5.70 Kg/d

Fenoles 1.0 mg/l 0.04 Kg/d Sulfitos 2.0 mg/l 0.08

Kg/dCaudal 38 m3/d ---------

5.2 INDUSTRIA FOTOGRAFICA

Los vertimientos de las operaciones a gran escala de revelado e impresión de las películas fotográficas contienen soluciones agotadas de agentes reveladores y de fijado, con tiosulfatos y compuestos de plata. Las soluciones suelen ser alcalinas y contiene varios agentes orgánicos reductores. El tratamiento normal consiste en la recuperación de la plata, efectuado por la misma industria, y posterior tratamiento de los vertimientos con revelador en combinación con las aguas residuales urbanas.

Tabla 5.2 Caracterización máxima admisible para la industria fotográfica. (35)Parámetro Concentraci

ónCarga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

Sólidos totales 700 mg/l 2.80 Kg/d

Sólidos suspendidos totales

400 mg/l 1.60 Kg/d

Plata 2.0 mg/l 0.01 Kg/d

Nitratos 40 mg/l 0.16 Kg/d

Nitritos 20 mg/l 0.08

48

Kg/dAlcalinidad 200 mg/l 0.80

Kg/dCaudal 4 m3/d -------

5.3 INDUSTRIA METALURGICA (26)

Se trata de un sector de transformación importante y complejo. Los vertimientos de esta industria comprende la refinación y laminación y acabados y abarcan una amplia gama de materiales, ya que existen vertimientos no solo de la fabricación de acero, sino también de muchos otros metales tales como Cobre, aluminioetc. Los vertimientos de estos procesos son similares en el hecho de que poseen diferentes concentraciones de sustancias metálicas, ácidos, álcalis y grasa. Se caracterizan por su toxicidad, Contenido orgánico relativamente bajo y grasas.

5.3.1 ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS DE PLANTAS METALURGICAS

Se producen principalmente por los subproductos de los hornos de coque, zonas de laminación y de decapados. Los vertimientos contienen compuestos de cianuros, fenoles, coque, piedra caliza, ácidos, álcalis, aceites solubles e insolubles y costras de laminación.

5.3.2 CARACTERISTICAS DE LOS VERTIMIENTOS LA INDUSTRIA METALURGICA

Los vertimientos más importantes de la fase de subproductos de la coquización en la siderúrgica se derivan en la destilación del amoniaco, refrigeración y destilación final, donde se obtienen productos tales como benceno, tolueno y xileno de la naftalina bruta. En la Tabla 5.3.2 se presenta los principales componentes de los vertimientos de las plantas de coquización.

49

Tabla 5.3.2 Caracterización máxima admisible para la industria de la metalurgia. (35)Parámetro Concentraci

ónCarga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

Temperatura >40°C >40°CSólidos suspendidos totales

300 mg/l 27.00 Kg/d

Grasas y aceites 300 mg/l 27.00 Kg/d

Nitrógeno amoniacal 120 mg/l 10.80 Kg/d

Cianuros 1.0 mg/l 0.09 Kg/d

fenoles 1.0 mg/l 0.09 Kg/d

Hierro 10 mg/l 0.90 Kg/d

Estaño 20 mg/l 1.80 Kg/d

Cromo total 4.5 mg/l 0.41 Kg/d

Zinc 20 mg/l 1.80 Kg/d

Sulfuros 2.0 mg/l 0.18 Kg/d

Caudal 90 m3/d -------

5.4 INDUSTRIA DE LA GALVANOTECNIA Y ANODIZADO

50

5.4.1 DEFINICION (7)

Se define como la galvanotecnia el proceso que consiste en las técnicas de obtención por vía electrolitica de depósitos metálicos en la superficie de los materiales con el fin de :

Mejorar su aspecto Aumentar su resistencia a la corrosión y al ataque de sustancias químicas. Incrementar su resistencia a la fricción y al rayado

Los procesos se dividen en : Galvanoplastia o electroformación sobre moldes para vaciados y galvanostegia o formación de revestimientos de protección o decoración.

Los revestimientos que se utilizan en la galvanostegia son : Zinc, cadmio, estaño. Para una mayor protección se hacen revestimientos con cobre, níquel, y se deposita una capa inferior de cromo.

5.4.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

Preparación mecánica de la superficie Desengrase Enjuague Decapado Neutralización Electrólisis (con metal electrodepositar) Enjuague Secado

5.4.3 CARACTERISTICAS DE LAS INDUSTRIAS DE GALVANOTECNIA

La principal fuente consiste en la evacuación de las soluciones de lavado, esta evacuación puede ser de dos tipos continua o intermitente.

Los vertimientos son de carácter orgánico e inorgánico. En Bogotá más de cuarenta industrias se dedican a los recubrimientos superficiales por medio de tratamientos electrolíticos. En la Tabla 5.4.3.1 se presenta los resultados de la caracterización de una planta de recubrimientos electrolíticos donde se realizan los procesos de cromado, zincado y niquelado.

51

Tabla 5.4.3.1 Caracterización de una planta de tratamiento de recubrimientos electrolíticos (Cromado, zincado, niquelado) (7).

Parámetro 1 2 3 4 5Alcalinidad mg/l de CaCO3 390 3267 123Acidez mg/l de CaCO3 1160 51Conductividad especifica mohos/cm

926 48100

2140 596 3330

Dureza total mg/l 29.6 3.3 32.8 22 18.7pH 5 11.6 2.5 3.2 11Sólidos totales mg/l 1466 3529

31524 736 1916

Sólidos en solución mg/l 1247 34134

1520 713 1850

Calcio mg/l 10.7 0.5 12 8 7Hierro total mg/l <0.1 25 9.5 0.6 5Magnesio mg/l 0.7 0.5 0.7 0.5 0.3Manganeso mg/l <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1Potasio mg/l 0.7 33 0.3 0.3 0.5Sodio mg/l 160 4266

715 31 1400

Bicarbonato mg/l 476 807 0.0 0.0 52Carbonatos como mg/l de CaCO3

0.0 2760 0.0 0.0 96

Cloruros mg/l 67.4 106.4

99.3 92.2 347.4

Sulfatos mg/l 102 688 25 190 187Cromo hexavalente Cr+6 mg/l 900 1875Cromo total mg/l 1450 1880Níquel total mg/l 26 130Plomo total mg/l <0.1 <0.1Zinc total mg/l 8650 9625DQO mg/l <0.11. Enjuague de níquel 2.Decapado, enjuague de soda neutralizante 3. Enjuague de

cromo caliente y frío 4. Enjuague Níquel 5. Enjuague de zinc.

52

En la Tabla 5.4.3.2 y 5.4.3.3 se presenta la composición típica de vertimientos de la industria de la galvanostegia y de la composición de vertimientos de galvanoplastia de metales comunes.

Tabla 5.4.3.2 Composición típica de vertimientos de galvanostegia (17).Parámetro ConcentraciónCobre 0.002-47.9 ppmNíquel 0.028-46.8 ppmCianuros 0.005-12.0 ppmFluoruros 0.110-18.0 ppmFósforo 0.030-109 ppmSST 0.100-39.0 ppm

Tabla 5.4.3.3 Composición de los vertimientos de la galvanoplastia de metales comunes.Parámetro Concentración

ppmCobre 0.032-272.5Níquel 0.019-2954cromo total 0.088-525.9Cromo hexavalente 0.005-334.5Zinc 0.112-252.0Cianuros total 0.005-150Fluoruros 0.022-141.7Cadmio 0.007-21.60Plomo 0.663-25.39Hierro 0.410-1482Estaño 0.060-103.4Fósforo 0.020-144.0Sólidos suspendidos totales

0.100-9970.0

Datos suministrados por la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá.

5.4.4 ANODIZADO

53

La industria de electrodepositados son un núcleo desagregado donde se destaca la siguiente gama de productos como son :

Industria de electrodepositados Tratamientos galvánicos Protección Catódica.

Siendo estos procesos de operación donde se destaca el logro de buen acabado metálico en superficies de diferentes materiales a fin de mejorar su aspecto, aumentar su resistencia a la corrosión y al ataque de las sustancias químicas e incrementar su resistencia a la fricción y al rayado con excelentes características.

5.4.4.1 CARACTERIZACION DE UNA PLANTA DE ANODIZADO (7)

Los contaminantes contenidos en el agua residual que fluye de una planta de anodizado y que puedan hacerla no apta para ser vertida al exterior puede agruparse de las siguiente forma :

Acidos, álcalis (pH) Sólidos suspendidos Metales pesados Sólidos sedimentables Producción de color y de sabor Componentes tóxicos Cantidad total de sólidos disueltos Calor

En la Tabla 5.4.4.1 se presenta la caracterización de una planta de anodizado.

Tabla 5.4.4.1 Caracterización de una planta de anodizado. (7)Parámetro Concentraci

ónAcidez como mg/l de CaCO3

1340

Conductividad especifica

2350

Dureza total mg/l 117.6pH 2.8Sólidos totales mg/l 1018.0Calcio mg/l 24.0Hierro total mg/l 10

54

Magnesio mg/l 14Potasio mg/l 20Sodio mg/l 158Cloruros mg/l 24Sulfatos mg/l 500Aluminio mg/l 56DQO mg/l 67

5.5 INDUSTRIA METALMECANICA

En la operación de estampado, se producen las piezas más importantes de la carrocería, se corta el metal normalmente banda o plancha de acero al tamaño conveniente y luego se le da la forma deseada por estampación en grandes prensas hidráulicas. Normalmente en la operación de estampación se sueldan entre si algunas partes de las piezas. Luego las piezas son enviadas a los talleres de fabricación de las carrocerías. En la planta de montaje de las carrocerías se comienza por construirlas en el taller de chapa, partiendo de las piezas metálicas estampadas ; luego en el taller de pintura, reciben los oportunos tratamientos, así como la pintura. En el taller de tapizado y guarnecido se agrega la tapicería y las guarniciones exteriores, producidos en las plantas de fabricación de piezas.

Una vez terminadas las operaciones de montaje, la carrocería completa pasa a la planta de montaje del vehículo.

5.5.1 ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

PLANTAS DE ESTAMPADO : Estas operaciones no producen en sus procesos residuos líquidos apreciables, ya que las cantidades de agua que se usan directamente en ellos son pequeñas. Sin embargo, se utilizan cantidades importantes de aceites (tanto lubricantes como hidraúlicos), que en muchos casos, llegan a los colectores.

En las instalaciones de soldadura se utilizan grandes cantidades de agua para refrigeración. La recirculación de esta agua constituye una practica muy extendida, su descarga estará limitada en la mayoría de los casos a la purga de los sistemas de refrigeración.

55

PLANTAS DE MONTAJE : Las aguas residuales de las plantas de montaje final, de las carrocerías, o de las operaciones combinadas, son todas del mismo tipo general, es decir, aguas residuales orgánicas con sólidos, en suspensión. Estos sólidos proceden principalmente de las operaciones de pintura y de limpieza con abrasivos. Además pueden hallarse presentes metales pesados, tales como zinc y cromo, que proceden de las operaciones de tratamiento del metal, así como agua de refrigeración y de la planta de energía.

Las aguas residuales son principalmente de naturaleza orgánica y contienen sólidos en suspensión, son similares a las aguas residuales urbanas, pero tanto el contenido orgánico como el de los sólidos en suspensión, serán normalmente más elevados que en las aguas residuales.

Tabla 5.5.1 Caracterización máxima admisible para la industria de metalmecánica. (35)Parámetro Concentraci

ónCarga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0Sólidos suspendidos totales 500 mg/l 57.00 kg/dDemanda Química de Oxígeno (DQO)

1200 mg/l 136.80 kg/d

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

500 mg/l 57.00 kg/d

Grasas y aceites 500 mg/l 57.00 kg/dCromo total 4.5 mg/l 0.51 kg/dFósforo 30 mg/l 3.42 kg/dCianuros 1.0 mg/l 0.11 kg/dCobre 10 mg/l 1.14 kg/dNíquel 10 mg/l 1.14 kg/dHierro 10 mg/l 1.14 kg/dZinc 20 mg/l 2.28 kg/dFenoles 1.0 mg/l 0.11 kg/dCaudal 114 m3/d --------

5.6 INDUSTRIA DEL PETROLEO

Los vertimientos del petróleo se pueden dividir en :

(1) Los que se originan en la producción del petróleo(2) Los de las refinerías

56

ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS

Los residuos se originan en los procesos de bombeo, desalado, destilación, fraccionamiento, alquilación y polimerización ; son de gran volumen y contiene, en suspensión y en dilución, sólidos, petróleo, ceras y parafina, sulfuros, cloruros, mercaptanos, compuestos fenolicos, cresilato y algunas veces grandes cantidades de hierro disuelto.

El petróleo crudo se refina mediante una destilación fraccionada para separar los diversos hidrocarburos, por la aplicación de calor y presión (con o sin catálisis) para alterar la estructura molecular de algunos de los productos de destilación y mediante el tratamiento químico y mecánico de diversos productos o fracciones para quitar la impurezas.

5.6.1 EXPLOTACIÓN PETROLIFERA

Los residuos de los campos petrolíferos son lodos de perforación, agua salada, petróleo libre y emulsionado, fangos de decantación en tanques y gas natural. Las empresas de explotación de petróleo generalmente reinyectan el agua, y tienen estándares estrictos para las aguas de vertimiento superficial.

5.6.2 REFINACIÓN DEL PETROLEO

Los vertimientos de la refinería tienen petróleo libre y emulsionado procedente de las fugas, reboses, trasiego de tanques y otras fuentes : soda cáustica, lodos cáusticos, y aguas alcalinas ; aguas condensadas de los separadores de destilados y del trasiego de depósitos ; lodos decantados en el fondo de los tanques ; coque de los tubos, torres y otros emplazamientos del equipo ; gases ácidos ; restos de catalizadores y arcillas de filtrado ; productos químicos especiales procedentes de la fabricación de subproductos químicos y aguas de refrigeración.

Tabla 5.6.1 Caracterización Máxima admisible para la industria del petróleo (35)Parámetro Concentraci

ónCarga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0Temperatura >40°C >40°CSólidos suspendidos totales 350 mg/l 42.00 kg/dSólidos disueltos totales 500 mg/l 60.00 kg/d

57

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

500 mg/l 60.00 kg/d

Demanda Química de Oxígeno (DQO)

800 mg/l 96.00 kg/d

Grasas y aceites 150 mg/l 18.00 kg/dFenoles 1.0 mg/l 0.12 kg/dSulfuros 2.0 mg/l 0.24 kg/dNitrógeno amoniacal 120 mg/l 14.40 kg/dCromo total 4.5 mg/l 0.54 kg/dBario 50 mg/l 6.00 kg/dCaudal 120 m3/d --------

5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO (1) (11)

El caucho no es una sola sustancia, esta formada por varias, los tipos principales de cauchos son :

(1) Caucho natural, todos los materiales similares a la goma que se producen por la coagulación de la savia del árbol del caucho (látex).

(2) Caucho sintético, que se obtiene mediante copolimerización del butadieno y el estireno o el isopreno y el butadieno con pequeñas cantidades de isobutileno para los cauchos del tipo neopreno resistentes a la acción de las grasas y aceites.

(3) Residuo de caucho, que es una mezcla de piezas de caucho desechadas y residuos de los procesos de fabricación.

(4) Plásticos similares al caucho, entre los que se incluye un grupo de cauchos no rígidos que son termoplásticos y termoestables.

Los vertimientos provenientes de la fabricación del caucho tiene un alta DBO, un fuerte olor y sabor ; los problemas que presentan varían considerablemente, según el emplazamiento de la fabrica, la materia prima utilizada y el numero de productos intermediarios. Los vertimientos de la fabricación del caucho se pueden dividir en cuatro clases generales :

(1) Vertimientos con productos metálicos(2) Vertimientos de los artículos de caucho(3) vertimientos de caucho reutilizado(4) vertimiento de caucho sintético

58

La fabricación de artículos y piezas de caucho comprende lavado, composición, satinado y curado, seguidos todos estos procesos por la fabricación de toda clase de productos y piezas de caucho. Estos vertimientos incluyen un gran volumen de aguas de lavado junto con las impurezas extraídas del caucho en crudo.

Tabla 5.7 Caracterización para la industria del caucho (1)Parámetro Concentraci

ónCarga

pH <4.5 y >9. <4.5 y >9.

Demanda Química de Oxígeno (DQO)

1000 mg/l 18.00

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

300 mg/l 5.40

Sólidos suspendidos totales 300 mg/l 5.40Grasas y aceites 200 mg/l 3.60Fenoles 1.0 mg/l 0.02Caudal 18 m3/d ------

5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO

Tabla 5.8 Caracterización máxima admisible para la industria del vidrio (35)Parámetro Concentraci

ónCarga

pH <4.5 y 9.0 <4.5 y 9.0Sólidos suspendidos totales 300 mg/l 5.70

kg/dDemanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

500 mg/l 9.50 kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO)

1000 mg/l 19.00 kg/d

Fósforo total 20 mg/l 0.38 kg/d

Fluoruros 20 mg/l 0.38 kg/d

Nitrógeno amoniacal 100 mg/l 1.90 kg/d

Plomo 1.5 mg/l 0.03 kg/d

Caudal 19 m3/d --------

59

5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL ASBESTO Y YESO

Tabla 5.9 Caracterización máxima admisible para la industria del cemento, cal asbesto y yeso. (35)

Parámetro Concentración

Carga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

Temperatura >40°C >40°CSólidos suspendidos total 200 mg/l 0.60

Kg/dDemanda Química de Oxígeno (DQO)

1000 mg/l 3.00 Kg/d

Caudal 3 m3/d ------

5.10 INDUSTRIA DE MATERIALES PLASTICOS Y SINTETICOS

Tabla 5.10 Caracterización máxima admisible para la industria de materiales plásticos y sintéticos. (35)

Parámetro Concentración

Carga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

Sólidos suspendidos totales 350 mg/l 5.25Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5)

300 mg/l 4.50

Demanda Química de oxígeno (DQO)

1000 mg/l 15.00

Grasas y aceites 200 mg/l 3.00Fenoles 1.0 mg/l 0.02Caudal 15 m3/d -----

60

5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO

Tabla 5.11 Caracterización máxima admisible para la industria de Aluminio. (35)Parámetro Concentració

nCarga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0Sólidos suspendidos totales

300 mg/l 2.70 kg/d

Grasas y aceites 150 mg/l 1.35 kg/dAluminio 20 mg/l 0.18 kg/dCaudal 9 m3/d ------

5.12 FABRICACION DE MADERA CONTRACHAPADA

Tabla 5.12 Caracterización máxima admisible para la industria de contrachapada. (35)Parámetro Concentración Carga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

500 mg/l 6.00 Kg/d

Demanda Química de Oxígeno (DQO)

1000 mg/l 12.00 kg/d

Fenoles 1.0 mg/l 0.01 kg/d

Caudal 12 m3/d ------

5.13 PINTURAS, TINTES, COLORANTES Y LACAS

Tabla 5.13 Caracterización máxima admisible para la industria de pinturas, tintes, colorantes y lacas. (35)

Parámetro Concentración

Carga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

300 mg/l 4.50 kg/d

Demanda Química de Oxígeno (DQO)

1000 mg/l 15.00 kg/d

61

Fenoles 1.0 mg/l 0.02 kg/d

Sulfatos 1000 mg/l 15.00 kg/d

Sulfuros 2.0 mg/l 0.03 kg/d

Zinc 20 mg/l 0.30 kg/d

Bario 40 mg/l 0.60 kg/d

Hierro 10 mg/l 0.15 kg/d

Cloruros 1000 mg/l 15.00 kg/d

Caudal 15 m3/d -------

5.14 INDUSTRIA DEL CARBON

5.14.1 LAVADO DE CARBONES (11)

Después de extraído, el carbón se clasifica según el grosor del grano ; luego es separado de la roca estéril y posteriormente, se desbasta mediante procesos húmedos o secos. Los procesos húmedos son los que más se usan.

La cantidad de agua de lavado en circulación depende del carbón a ser desbastado y el grado de pureza que se exige para el producto final. En promedio, se necesitan aproximadamente 3 a 4 m3 por tonelada de carbón en trozos de ¾ a 1½ pulgadas, El agua puede calcularse de acuerdo a su proporción aproximada de 30 m3 por 100 toneladas de carbón fino y de aproximadamente 20 m3 por 100 toneladas de carbón en trozos de 3/4 a 1½ pulgadas.

Las aguas de lavado provenientes del desbaste húmedo del carbón, tiene un aspecto turbio, casi negro ; contienen diferentes cantidades de partículas de carbón y arcilla, así como sales disueltas y sustancias orgánicas resistentes a la descomposición.

Tabla 5.14.1 Caracterización máxima admisiblepara la industria del lavado de carbones. (35)Parámetro Concentraci

ónCarga

pH >9.0 >9.0Sólidos suspendidos totales 500 mg/l 25.00

kg/dDemanda Bioquímica de oxígeno 900 mg/l 45.00

62

(DBO5) kg/d Demanda química de Oxígeno (DQO)

2000 mg/l 100.00kg/d

Nitrógeno amoniacal 100 mg/l 5.00 kg/d

Cianuros 1.0 mg/l 0.05 kg/d

Fenoles 1.5 mg/l 0.08 kg/d

Sulfatos 1000 mg/l 50.00kg/d

Sulfuros 2.0 mg/l 0.10 kg/d

Zinc 20 mg/l 1.00 kg/d

Hierro 12 mg/l 0.60 kg/d

Cloruros 1000 mg/l 50.00kg/d

Caudal 50 m3/d

5.14.2 COQUERIAS

Cuando la antracita es carbonizada, el gas que emerge de los hornos de coque contiene vapor de agua, el cual se condensa al enfriarse el gas. El agua condensada contiene productos residuales del carbón. La cantidad, la concentración y los componentes, dependen del tipo de carbón usado, de las condiciones de la planta durante la carbonización (tal como la temperatura y el tiempo de calentamiento), así como los procesos utilizados para tratar el gas de coque. La cantidad de aguas residuales, que consiste en aguas condensadas y, según el proceso usado, en aguas de lavado y en aguas provenientes del proceso de arrastre de los gases mediante una corriente de vapor, es aproximadamente 0.08 a 0.38 m3/por tonelada de carbón, según sea la variación del tipo de tratamiento del gas utilizado. Los efluentes contienen en forma disuelta , amoniaco, derivados de ácido carboxílico, fenoles, bases pirinidinicas, cianuros, tiocianatos y sulfuros, además de pequeñas cantidades de cationes inorgánicos presentes en la forma de sales de ácidos minerales. El alquitrán y los aceites se encuentran dispersos y son eliminados en etapa de tratamiento primario mediante sedimentación (alquitrán) o flotación en separadores por gravedad.

Tabla 5.14.2 Análisis de subproductos de una planta de coque (1).Parámetro Concentración

pH 6.6-8.9 ppmDBO5 218-3974 ppm

63

Sólidos suspendidos totales 89-356 ppmNitrógeno orgánico 14-281 ppmfenoles 6.4-2057 ppmCianuros 110 ppm

5.15 MINERIA

Las aguas residuales de las minas contienen, principalmente, sustancias inorgánicas provenientes de la extracción y beneficio de minerales ; siendo similar el caso de las minas de carbón, las canteras de pizarra o las minas de sal.

5.15.1 PROCESO DE EXPLOTACIÓN

Tabla 5.15.1 Caracterización máxima admisible para el proceso de explotación en la industria minera. (35)

PARAMETRO CONCENTRACIÓN

CARGA

Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5)

600 mg/l 9.00 kg/d

Sólidos suspendidos totales SST 1200 mg/l 18.00 kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO)

2000 mgl/l 30.00 kg/d

Caudal 15 m3/d -------

5.15.2 PROCESOS DE CONCENTRACIÓN

Tabla 5.15.2 Caracterización máxima admisible para el proceso de concentración en la industria minera (35).

PARAMETRO CONCENTRACIÓN CARGADemanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) 600 mg/l 12.00 kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO) 1200 mg/l 24.00 kg/dMercurio Hg mg/l 0.5 mg/l 0.01 kg/dCianuros 0.005-8.0 mg/l 0.16 kg/dDetergentes 50 1.00 kg/dSólidos suspendidos totales SST 1200 24.00 kg/dCaudal 20 m3/d ---

6. GRUPO VI INDUSTRIA DE PRODUCTOS QUIMICOS

L a industria de los productos químicos comprende o abarca fabricas o instalaciones mas pequeñas que producen productos químicos básicos o materias primas que utilizan otros fabricantes.

GRUPO SECTORES SUBSECTORES6.1 INORGANICOS, ALCALIS, CLORUROS,

64

ACIDOS, etc.6.2 ORGANICOS, TINTAS Y COLORANTES

6.PRODUCTOS

QUIMICOS

6.3 PESTICIDAS Y FERTILIZANTES

6.3.1 Fertilizantes de nitrógeno6.3.2

6.4 JABONES Y DETERGENTES

6.4.1 Ind. de Jabones6.4.2 Ind. De detergentes

6.5 PRODUCTOS FARMACEUTICOS

6.5.1 Drogas6.5.2 Cosméticos y perfumes

6.6 CERAS Y PARAFINAS

6.1 INDUSTRIAS DE PRODUCTOS QUIMICOS INORGANICOS ALCALIS Y CLORO (2).

Las plantas químicas que producen o procesan ácidos inorgánicos, tales como ácido sulfúrico, nítrico y clorhídrico, o bases como soda cáustica y cloro, descargan así mismo residuos inorgánicos. Existen múltiples industrias de productos químicos inorgánicos ; a continuación se presentan algunos ejemplos :

Los ácidos minerales son uno de los productos más importantes de las plantas químicas.

Se utilizan grandes cantidades de agua, principalmente para propósitos de refrigeración ; pero se producen grandes cantidades de aguas residuales con contenidos de ácidos y álcalis.

El ácido sulfúrico se utiliza en grandes cantidades en la producción de fertilizantes químicos, tintes, explosivos, etc. El mismo se obtiene calcinando minerales sulfúricos, por ejemplo pirita, para obtener dioxido de azufre (SO2), el cual posteriormente pasa a ser oxidado a SO3, utilizando ya sea el antiguo proceso de la cámara de plomo o el más reciente de contacto, para luego combinarlo con agua y obtener H2SO4. Estos procesos dan como resultado :

Aguas de infiltración, compuestas por agua lluvia que infiltra a través de los terrenos donde se descargan los residuos cuyas propiedades son iguales a las aguas residuales de minas y plantas de extracción de minerales.

65

Aguas de lavado y ácidos de lavado, que contienen ácidos arseniosos y partículas de metal, dependiendo del origen de los residuos.

Aguas de refrigeración, que contienen ácidos y aguas residuales con contenido de fenol y otros residuos, dependiendo de los procesos de producción utilizados.

Tabla 6.2 Caracterización para la industria de productos químicos inorgánicos álcalis y cloro. (2)

Parámetro Concentración

Carga

pH <4.5 y > 9.0 <4.5 y > 9.0

Sólidos suspendidos totales 250 mg/l 16.25Sólidos disueltos totales 500mg/l 32.5Demanda Química de Oxígeno (DQO)

900 mg/l 58.50

Alcalinidad 120 mg/l 7.80Cloruros 1000 mg/l 65.00Sulfatos 1000 mg/l 65.00Caudal 65 m3/d

6.2 INDUSTRIAS DE PRODUCTOS QUIMICOS ORGÁNICOS

Tabla 6.2 Caracterización máxima admisible para la industria de productos químicos orgánicos. (35)

Parámetro Concentración

Carga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0Sólidos suspendidos totales 250 mg/l 18.75 kg/dSólidos disueltos totales 500 mg/l 37.50 kg/dDemanda Química de oxígeno (DQO)

2000 MG/L 150 kgd

Grasas y aceites 150 mg/l 11.25 kg/dCaudal 75 m3/d -----

6.3 INDUSTRIAS DE PESTICIDAS Y FERTILIZANTES

Las aguas residuales que presentan más problemas entre las de fabricación de productos químicos no utilizados para insecticidas, herbicidas y pesticidas, son las

66

procedentes de la producción del ácido dicloro fenoxiacetico (2,4-D). El producto que realmente llega a las aguas residuales es el dicloro fenol (DCF).

Es de gran interés los efectos de los insecticidas orgánicos en los peces y los animales libres. Aldrín, toxaphene, rotenone y dieldrin, son algunos de los productos más tóxicos para pulverizaciones, a los que se les hace responsables de la destrucción a gran escala de la vida acuática en muchas corrientes y estanques agrícolas. Se ha descubierto que estos insecticidas pueden ser mortales aún en pequeñas concentraciones por ejemplo que el rotenone en una concentración de 0.05 a 0.40 ppm es letal para la trucha. La toxicidad de estos productos químicos varía según el tipo de peces y aumenta con la temperatura del agua.

6.3.1 FERTILIZANTES DE NITROGENO

Entre los posibles fertilizantes de nitrógeno están las sales de amoniaco los nitratos, los cianuros y los componentes de urea. Generalmente la sustancia básica es el nitrato de amónio. El amoniaco se obtiene mediante síntesis catalítica elevada presión y alta temperatura, a partir de una mezcla de 1 parte de nitrógeno y tres partes de hidrógeno. Se emplean diferentes procesos , según sea la materia prima de que se dispone. En la fabricación de 1 tonelada de nitrato de amonio se producen unos 5-15 m3 de agua de condensación con 200-250 mg NH4NO3/l y 10 a 20 mg NH3/l.

Tabla 6.3.1 Caracterización máxima admisible para la industria de fertilizantes de Nitrógeno. (35)

Parámetros Caracterización

Carga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

Sólidos suspendidos totales 200 mg/l 3.80 kg/d

Sólidos disueltos totales 300 mg/l 5.70 kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO)

2000 mg/l 38 kg/d

Nitrógeno amoniacal 120 mg/l 2.28 kg/d

Nitrógeno total 150 mg/l 2.85 kg/d

Cloruros 1000 mg/l 19.00

67

kg/dCromo total 4.5 mg/l 0.09

kg/dNitratos 30 mg/l 0.57

kg/dNitritos 20 mg/l 0.38

kg/dSulfatos 1000 mg/l 19.00

kg/dZinc 20 mg/l 0.38

kg/dCaudal 19 m3/d -------

6.3.2 FERTILIZANTES DE FOSFATO

Loa s fertilizantes que contiene fosfatos se usan mayormente en la agricultura en la forma de superfosfatos de cal. Estos se obtienen a través de la descomposición de los fosfatos en bruto (apatita y fosforita) mediante tratamiento con ácido sulfúrico.

Tabla 6.3.2 Caracterización para una industria de fertilizantes de fosfatos.Parámetro Concentraci

ónCarga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

Temperatura >40°C >40°CDemanda Químicade oxígeno (DQO)

2000 100 kg/d

Sólidos suspendidos totales 250 mg/l 12.50 kg/d

Fluoruros 20 mg/l 1.00 kg/d

Calcio 200 mg/l 10.00 kg/d

Fósforo total 20 mg/l 1.00 kg/d

Caudal 50 m3/d ------

6.4 INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES

El incremento del consumo de los agentes utilizados para la limpieza en el mundo ha venido a la par con el desarrollo social, cultural e industrial de los pueblos.

68

6.4.1 JABONES Y DETERGENTES SINTETICOS

En la fabricación de jabón entran a ebullición grasas vegetales o animales, aceites vegetales o animales, o ácidos grasos artificiales o naturales en soluciones alcalinas.

Como materia prima se usa generalmente grasas que no resultan adecuadas para el consumo humano, como es caso de las grasas residuales, grasa de aguas residuales, grasa de caballos , sebo de carne de carnero, grasa de plantas de despiece, aceites vegetales.

En una fabrica de jabón, las etapas del proceso son esencialmente las siguientes :

Purificación de las grasas primarias Desdoblamiento de las grasa (o fabricación de ácidos grasos) Saponificación

Se producen las siguientes aguas residuales :

Diferentes aguas residuales de la purificación de las grasas primarias Aguas residuales que contienen glicerol proveniente del desdoblamiento de las

grasas y del refinamiento del glicerol. Aguas negruzcas provenientes del proceso de saponificación Aguas de lavado. Aguas de condensación, enjuague y refrigeración.

En la Tabla 6.4.1 Se presenta una caracterización típica de aguas residuales de una fábrica de jabón.

Tabla 6.4.1 Composición de las aguas residuales de fabricas de jabón. (28)Muestra pH Sólidos

totalesCloruros Zinc

Descarga del proceso de refinación

4.3 3764 mg/l 120 mg/l

Agua de lavado desdoblamiento de gasas

<1.0 199800 mg/l 28400 mg/l

Aguas Negruzcas 8.5 317840 mg/l 124000 mg/l

Aguas negras de la saponificación 190000 mg/l 80000 mg/l

69

No obstante la Caracterización correspondiente a los niveles máximos recomendados se presentan en la Tabla 6.4.1.2

Tabla 6.4.1.2 Caracterización máxima admisible para la industria de detergentes sintéticos. (35)

PARAMETROS ConcentraciónpH Unidades de Ph <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 200SSs mg/l de SSs 100DQO mg/l d O2 2000DBO5 mg/l de O2 600SAAM mg/l 200Grasas y aceites mg/l

150

6.4.2 AGUAS RESIDUALES DE LA PRODUCCIÓN DE DETERGENTES SINTETICOS

El uso difundido de las grasas y las mejoras en las técnicas de elaboración en las fabricas de aceite han dado como resultado la escasez de ácidos grasos inferiores y un incremento de su precio : Esto hizo que se intentara sintetizar moléculas similares a las del jabón para que no se necesitasen grasas naturales para su fabricación. Tales sustancias son los detergentes .

En la Tabla 6.4.2 se presenta la composición de las aguas residuales provenientes de la fabricación de detergentes.

Tabla 6.4.2 Composición de las aguas residuales de la fabricación de detergentes. (28)Parámetro Mínimo Promedi

oMáxim

opH 0 ------- 11DQO mg/l 14000 50000 90800Detergentes mg/l

117 3200 10000

Aceites mg/l 660 22400 78700

6.5 PRODUCTOS FARMACEUTICOS

70

6.5.1 DROGAS (11)

La calidad de los residuos provenientes de la producción de fármacos muestra una gran variación, debido a la diversidad de la materia prima básica utilizada, los procesos de fabricación y los productos residuales. Es característica de la industria farmacéutica que muchos productos finales e intermedios sean fabricados en una misa planta. De esta manera, son diferentes los tipos de efluentes que fluyen desde las diversas áreas de producción.

También es usual que las industrias químicas de gran escala fabriquen productos farmacéuticos junto con otros productos químicos.

Las materias residuales incluyen residuos de extracción de origen natural y sintético, soluciones nutrientes utilizadas, sustancias venenosas especificas y muchos otros productos.

Por ejemplo en la fabricación de antibióticos existen los siguientes productos residuales :

Soluciones nutrientes (líquidos de fermentación, agua derramada), con una DBO5

de 4000-8000 mg/l contaminados entre otros por ácidos orgánicos, proteínas y residuos de los agentes de extracción, carbohidratos y sales nutrientes, pH 2-3.

Lodos de micelión ; impregnados con diatomita (Kieselgur) como residuo de

filtrado con mas de 100 g/l de DBO5 (Cantidad de lodo de miscelio, aproximadamente de 120 Kg/m3 de solución de nutriente). El lodo contiene remanentes de agentes de extracción, como acetona, amil acetato, diclororetileno, y es posible que estos también presenten en las aguas residuales en grandes cantidades. Estos lodos también forman una masa susceptible a la descomposición.

Aguas de purificación, con una DBO5 de 600 a 2500 mg/l y un elevado porcentaje de materia sólida (800 mg/l). La cantidad de estas aguas llega aproximadamente a 1.7 m3/m3 de solución nutriente procesado

Aguas de lavado, contaminadas por productos químicos (ácidos, bases) y solventes (acetona).

Descargas de condensadores de inyección. Las mismas contienen sustancias volátiles que representan hasta un 25% de la DBO5 del líquido, a evaporarse ; su DBO5 es 60-120 mg/l .

La cantidad total de agua llega a niveles por encima de los 2000 m3 diarios.

71

Tabla 6.5.1 Caracterización para la industria de las drogas. (11).Parámetro Caracterizaci

ónCarga

Sólidos suspendidos totales 350 mg/l 4.20 kg/dDemanda química de oxígeno (DQO)

2500 mg/l 30.00 kg/d

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

500 mg/l 6.00 kg/d

Fenoles 1.0 mg/l 0.01 kg/dCaudal 12 m3/d ------

6.5.2 AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA DE COSMETICOS

Las materias primas que se usan en la industria de cosméticos son aceites vegetales, grasas, frutas y otros extractos ; también lo son la grasas animales, componentes y extractos de compuestos químicos como los alcoholes, bactericidas, medicinas, detergentes, entre otros. La calidad de las aguas residuales de estas industrias esta determinada por la gama de productos procesados. Por lo tanto, es importante precisar si los residuos provienen de una pequeña empresa con una variedad limitada de productos o si provienen de una división de una producción dentro de una planta química de gran escala.

Tabla 6.5.2 Caracterización máxima admisible para la industria de Cosméticos. (35)Parámetro Concentraci

ónCarga

pH <4.5 y > 9.0 <4.5 y > 9.0

Sólidos suspendidos totales 300 mg/l 11.40 Kg/d

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

650 mg/l 24.70 kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO)

1200 mg/l 45.60 kg/d

Grasas y aceites 150 mg/l 5.70 kg/d

Sustancias activas al azul de Métileno

100 mg/l 3.80 kg/d

72

Caudal 38 m3/d -----

6.6 CERAS Y PARAFINAS

Laminas de polietileno, tubería de polivinilo, películas de polivinilo, tela plástica, calzado de plástico, envases, utensilios, sacos y empaques.

Contaminación por uso de estabilizadores tipo cadmio que se invierten en residuos líquidos. Se caracteriza por efluentes fenolicos especialmente en espumados, con formación de residuos absorbentes de oxígeno que aumentan la demanda química de oxígeno de las fuentes de agua.

Tabla 6.6 Caracterización máxima admisisblepara la industria de plásticos y resinas. (35)Parámetro Concentraci

ónpH <4.5 y >9.0Sólidos suspendidos totales 300 mg/lDemanda química de oxígeno (DQO)

800 mg/l

Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5)

500 mg/l

Fenoles 10 mg/l

7. GRUPO VII INDUSTRIAS DE GENERACION DE ENERGIA

GRUPO SECTORES7. ENERGETICAS 7.1 CENTRALES

TERMICAS

Muchas actividades industriales que por lo general no se consideran como contaminantes de los cursos de agua pueden , no obstante, solas o en combinación con otras crear problemas de contaminación de considerable magnitud. Entre ellas se encuentra la producción térmica de energía eléctrica que se lleva a cabo en centrales. Estas industrias tiene un rasgo en común ; la utilización de grandes cantidades de agua, principalmente para fines de refrigeración.

7.1 CENTRALES TERMICAS

73

La explotación de las centrales térmicas para producción de energía eléctrica implica la generación de calor a partir del carbón, petróleo u otros comestible para producir vapor a base de agua excepcionalmente pura. El vapor se utiliza para accionar turbinas que a su vez están acopladas a los generadores. Después de accionar las turbinas el vapor se condensa y se vuelve a utilizar como agua para la alimentación de las calderas. Una parte del vapor se pierde y por lo tanto hay que reponer agua para equilibrar el ciclo. Para enfriar el vapor se utiliza generalmente agua dulce, pero esta agua se calienta debido a su contacto con el vapor y por lo tanto se vierte a la corriente receptora a elevada temperatura.

7.1.1 EFECTOS DE LOS VERTIMIENTOS DE LAS CENTRALES TERMICAS EN LAS AGUAS RECEPTORAS

Algunos de los efectos importantes en las corrientes receptoras de las centrales de combustibles fósiles se enuncian a continuación :

1. Aumento de la temperatura

a) Disminuye la cantidad de oxígeno que puede disolverse en el aguab) Aumenta la actividad bacterial y de los vertebrados acuáticos, lo que reduce

rápidamente la ya disminuida cantidad de oxígeno disponible.c) Aumenta el ritmo de crecimiento de la flora y la fauna microscópicas.

d) Aumenta la sensibilidad de la vida acuática a los elementos tóxicos.

e) Disminuye el valor del agua para usos potables.

f) Puede matar a los pequeños crustáceos acuáticos con el súbito aumento de temperatura al pasar por los condensadores.

2. Aportación de sales al agua para calderas (principalmente fosfatos, carbonatos, sulfatos y ciertos compuestos orgánicos) que pueden :

a) Estimular el crecimiento de las algas.

b) Disminuir ligeramente los coeficientes de evaporación.

c) Aumentar la dureza del agua.

d) Hacer el agua más corrosiva para las embarcaciones y los equipos domésticos.

74

3. Aportación de desinfectantes como cloro y sulfato de cobre, utilizados para disminuir la formación de babazas en el agua de refrigeración.

a) Añaden color y sabor al agua receptora.

b) Reducen el nivel de población bacteriana.

En términos generales, hay cinco métodos para resolver los problemas de contaminación térmica que presentan las centrales de energía :

1) Tratamiento de los recursos por dilución, dispersión, aumento de la turbulencia para incrementar la aireación y enfriamiento, utilizando depósitos de almacenamiento de agua para torres de refrigeración.

2) Mejorar el rendimiento de la centrales térmicas eléctricas, por ejemplo, utilizando circuitos cerrados de refrigeración (por evaporación).

3) Utilización del calor residual, por ejemplo, en procesos térmicos, desalinización del agua, calefacción de edificios.

4) Evacuación a la atmósfera del calor residual, en torres refrigeradoras de aspersión o en canales de derivación.

5) Utilizando nuevos métodos de producción de energía eléctrica, tales como turbinas no accionadas por vapor o condensadores refrigerados por aíre.

Tabla 7.1 Caracterización para una Central térmica. (35)Parámetro Concentraci

ónCarga

pH <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

Temperatura >40°C >40°CSólidos suspendidos totales 200 mg/l 50.00Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5)

400 mg/l 100.00

Grasas y aceites 200 mg/l 50.00Caudal 250 m3/d

75

8. GRUPO VIII AGROPECUARIO

GRUPO SECTORES8. AGROPECUARIO 8.1 ESTABULIZACION DE GANADO EN

GENERAL8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURA

8.1 ESTABULIZACION Y CORRALES

L a ganadería a gran escala ha obligado retirar a los animales de los pastos concentrando ahora a un gran número en pequeñas zonas de confinamiento (zonas de estabulación), a donde se lleva alimentos y agua al ganado. Las aves y el ganado vacuno, lanar y porcino son los principales animales a quien se aplica esta practica (1).

Tabla 8.1 Caracterización para el sector de estabulamiento de ganado. (1)Parámetro Concentraci

ónCarga

Sólidos totales 800 mg/l 14.40kg/d

Demanda Bioquímica de oxígeno (DBO5)

800 mg/l 14.40kg/d

Demanda Química de oxígeno (DQO)

1200 mg/l 21.60kg/d

Alcalinidad como CaCO3 300 mg/l 5.40 kg/d

Nitrógeno total 150 mg/l 2.70 kg/d

Caudal 18 m3/d

8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURA (32)

Uno de los objetivos principales dentro de la producción de flores cortadas, es lograr que el cultivo se encuentre tan limpio de plagas como sea posible en el momento de la cosecha. El valor estético de estos cultivos requiere que sus productos, destinados a exportación satisfagan por completo las restricciones cuarentenarías, lo

76

cual demanda que los cultivadores generen un producto casi perfecto, completamente libre de plagas, así como de los daños que estas ocasionan. Para alcanzar estos niveles irreales de sanidad, los cultivadores han confiado en los pésticidas, como la medicina que todo lo cura.

Actualmente existen grandes esfuerzos por reducir el uso de pesticidas en todos los sistemas de producción agrícola, incluyendo la floricultura. La producción agrícola en todo el mundo esta siendo fuertemente atacada en vez de ser vistos como administradores del ambiente, los cultivadores son considerados como contaminadores del suelo, del aire y del agua.

Tabla 8.2 Caracterización para la industria de la floricultura. (35)Parámetros Concentraci

ónCarga

Sólidos suspendidos totales 200 mg/l 2.80 kg/d

Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5)

400 mg/l 5.60 kg/d

Demanda Química de Oxígeno (DQO)

800 mg/l 11.20 kg/d

Compuestos organoclorados 1.0 mg/l 0.01 kg/d

Fenoles 1.0 mg/l 0.01 kg/d

Caudal 14 m3/d

9. INDUSTRIAS NO CLASIFICADAS ATRÁS

Es importante tener en cuenta el hecho de, que por exhaustiva que sea una clasificación, siempre habrá industrias que no encajan en la clasificación general y que sin embargo si usan agua, como pueden ser industrias de tabaco, cigarrillos, tipografía, confeccione, etc. que aunque no usan el agua en sus procesos, si tienen lavado de pisos y equipos. Todo eso representa un uso que aunque exiguo puede ser contaminante. Analizar en estos casos DBO5, DQO y sólidos.

77

78

CAPITULO III BIBLIOGRAFIA

79

III - RECONOCIMIENTOS Y BIBLIOGRAFIA

El autor agradece la paciente labor de recopilación bibliográfica y colaboración en general de la Química Jacqueline Viasús Barrantes. Igualmente el impulso y

estímulo de los funcionarios del Ministerio del Medio Ambiente de Colombia que con sus discusiones y observaciones contribuyeron a la conformación del presente

trabajo.

80

GRUPO I INDUSTRIAS DE SERVICIOS

1.1 LAVANDERIAS DE ROPA Caudal = 71 m3/d

AFLUENTE SST alcalinidad DBO5 DQO mg/l mg/l mg/l mg/l 800 200 400 600

Tratamiento físico-mecánico CRIBADO

400 200 300 450 Lodos Tratamiento Biológico anaerobio

1. Hidrolisis-acidulación

190 60 162.5 260 Lodos 2. metanización

120 60 97.5 156 Lodos 3. depuración, eliminación de N oxidación

81

98 60 83 132 Lodos EFLUENTE

Referencias : (1), (2),(10), (11)

82

1.2 ESTACIONES DE GASOLINA Y SERVICIOS DE AUTOMOTORES

CAUDAL= 9 m3/d

AFLUENTE SST DQO GRASAS PLOMO SAAM Cr TOTAL

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 800 1800 800 1.5 400 4.5 Tratamiento físico mecánico Desarenador Separador de grasas Retiro mecánico de lodos

240 1080 160 1.5 240 4.5Lodos Tratamiento Químico Desmulsificación Oxido-reducción con metabisulfito de sodio Retiro mecánicode lodos.

24 220 16 0,22 24 0,45 Lodos

EFLUENTE

Referencias : (2), (10), ( 11), (18)

83

1.3 RECEPCION DE AGUAS DE SENTINA

CAUDAL = 22 m3/d

AFLUENTE ST SST DQO DBO GRASAS SAAM mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 2500 1000 1200 600 800 300 Tratamiento físico mecánico Separador de grasas y aceites Retiro mecánico de lodos

750 450 840 360 120 90 Lodos Tratamiento Biológico anaerobio

1. Hidrolisis-Acidulación

525 293 588 234 84 63 Lodos

84

2. Metanización

Lodos 315 190 350 140 50 44 3. Depuración y eliminación de N , Oxidación.

250 160 298 120 45 40 Lodos EFLUENTE

Referencias :(1),(11),(35)

85

1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOSCaudal = 2.25 m3/d Q = 0.026 l/seg

AFLUENTE DBO5 DQO Grasas y aceites NKT SAAM Mercurio Arsenico Cadmio Plomo Zinc Cianuros Cobre Cr +6

Cr total Fluoruros Fenoles mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

mg/l mg/l mg/l 800 1200 150 150 100 0,1 2,0 1,0 2,0 20 2,0 10 1,5 4,5

12 1,0

Tratamiento Químico NeutralizaciónPrecipitación de salesoxido-reducción

100 200 80 85 10 0.05 1.5 0.5 0.5 12 1.0 5.0 0.5 3.0 6.0 0.5Lodos Filtración lenta

40 50 20 60 2.0 0.01 1.0 0.1 0.2 3.0 0.1 0.5 0.1 2.0 6.0 0.05Lodos

EFLUENTE

86

Referencia : (34)

1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACION

Caudal = 6m3/d

AFLUENTE DBO 5 DQO Comp Organoclorados Comp Organofosforados Lindano Endrin Heptacloro Metaoxicloro Toxafeno

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

500 900 0.5 0.3 0.1 0.1 0.009 0.1 0.1

Tratamiento Químico Neutralización Precipitación de sales Remoción mecánica de lodos

150 300 0.01 0.01 0.001 0.001 0.001 0.09 0.01Lodos

87

Biofiltración lenta

40 50 0.005 0.003 0.0002 0.0002 0.0004 0.04 0.003

EFLUENTE

Referencias : (11)

88

GRUPO II AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES Y DOMESTICAS

2.1 AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS

Caudal = 1200 m3/d

AFLUENTE SST SSs DQO DBO 5 NKT Grasas y Aceites mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 400 200 1000 500 150 150

Tratamiento físico mecánnico + Desarenedores + sedimentación Remoción mecánica de lodos

200 100 500 300 150 75 LodosLodos activados Aereación ClarificaciónRemoción mecánica de lodos.

40 20 175 90 120 20 Lodos Nitrificación + Denitrificación

25 10 175 90 12 20Lodos Coagulación con cal + Sedimentación

15 3 70 54 12 20 Lodos EFLUENTE

Referencias : (2), (9), (10), (11), (14),

89

2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALES

Caudal = 2000 m3/d Q =23.15 l/seg

AFLUENTE SST SSs DBO5 DQO Grasas NKT SAAM Hg As Cd Pb mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 600 200 400 600 150 150 100 1,0 2,0 1,0 2,0 Zn CN- Cu Cr+6 Cr TOTAL F- FENOLES 20 2,0 10 1,5 4,5 12 10 Tratamiento físico-mecánico + Cribado + Desarenadores Sedimentación, remoción Mecánica de lodos.

240 60 264 300 75 150 80 1,0 2,0 1,0 2,0 Lodos 20 2.0 10 1,5 4,5 12 10 Neutralización, adición de cal Floculación, Sedimentación Precipitación de sales Remoción mecánica de lodos

48 12 160 180 38 150 64 1,0 2,0 1,0 2,0 Lodos 20 2,0 10 1,5 4,5 12 10

Resinas de intercambio Catiónicas y aniónicas

48 12 160 180 38 150 64 0,3 0,6 0,2 0,4 Lodos 4,0 0,2 2,0 0,3 0,9 6 10 Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis - Acidulación

36 10 80 90 30 150 42 0.3 0.6 0.2 0.4 Lodos 4.0 0.2 2.0 0.3 0.9 6.0 1.0

90

2. Metanización

30 8 40 60 26 130 30 0.3 0.6 0.2 0.4

4.0 0.2 2.0 0.3 0.9 6.0 1.0 3. Depuración, eliminación de N Oxidación.

24 6 32 36 19 15 20 0,3 0,6 0,2 0,4 4,0 0,2 2,0 0,3 0,9 6,0 1,0 Lodos EFLUENTE

Referencias : ( 1), (2), (9), (10), (11), (14), (27), (33)

91

2.3 AGUAS DE ESCORRENTIA MUNICIPALES

Caudal = 400 m3/d Q = 4.63 l/seg

AFLUENTE SST SSs DQO 5 DBO Grasas y Aceites mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 400 150 500 400 150 Tratamiento fìsico mecánico Cribado + Desarenadores Sedimentación, clarificación Remoción mecánica de lodos

80 30 300 240 75 Lodos

EFLUENTE

Referencias : (11),

92

3. GRUPO III INDUMENTARIA

3.1 TEXTILEX

3.1.1. PRODUCCION DE MATERIAS PRIMAS ( Fabricas de seda, fibras sinteticas.)

Caudal = 190 m3/d Q = 2.2 l/seg

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO Cr TOTAL Fenoles S= Grasas y Aceites Alcalinidad mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 12 800 200 500 1200 4.5 1.0 2.0 1000 200 Tratamiento físico - mecánico Separadores de grasas y aceite + Cribado + trampas de grasasRemoción mecánica de lodos 12 240 60 300 720 4.5 1.0 2.0 500 1000 LodosNeutralización - coagulaciónPrecipitación químicaOxidación-reducciónRemoción mecánica de lodos

6-8 48 12 90 280 0.68 0.5 1.0 150 200 Lodos

Tratamiento biológico anaerobio

1. Hidrolisis - Acidulación

6-8 34 7.2 59 196 0.68 0.35 0.7 60 100 Lodos 2. metanización

6-8 20 5.04 35 127 0.68 0.25 0.5 30 90

93

Lodos

3. Depuración Eliminación de N, Oxidación 6-8 18 4.5 30 110 0.68 0.22 0.39 24 72 Lodos EFLUENTE

Referencias : (1), (9), (10), (11)

94

3.1.2 INDUSTRIAS DE PROCESAMIENTO DE TEXTILES ( Plantas de producción de textiles )

Caudal = 980 m3/d Q = 11.34 l/seg

AFLUENTE pH SST DBO5 NKT Sulfatos Cloruros Sulfuros

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

11 1000 300 150 1000 1000 4,0

Tratamiento físico mecánico Decantadores, tanques de sedimentación Tamices giratorios

11 300 180 130 600 700 4,0 Lodos Neutralización Adición de cal Floculación con agentes floculantes polielectrolitos

6-8 90 27 80 300 210 2,4

lodos EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11)

95

3.2 CURTIEMBRES

Caudal= 1225 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO 5 DQO Cr TOTAL Cr+6

Grasas S= mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

mg/l mg/l <4.5 y>9 800 50 600 2000 4.5 1.5 1000 2.0

Tratamiento físico Mecánico Cribado+ trampas de grasas Sedimentación, flotación Remoción mecánica de lodos

<4.5 y>9 240 15 360 1200 4.5 1.5 200 2.0 Lodos Tratamiento Químico, NeutralizaciónFloculación, Sedimentación Oxido--Reducción con metabisulfitode sodio, Remoción mecánica de lodos

6-8 48 3 108 360 0.45 0.3 100 2.0 Lodos Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

96

6-8 34 3 70 234 0.45 0.3 70 1.0 Lodos 2. Metanización

6-8 31 3 42 140 0.45 0.3 35 0.6 Lodos

3. Depuración , Eliminación de N, Oxidación

6-8 30 3 36 112 0.45 0.3 20 0.5 Lodos EFLUENTE

Referencia : (1),(2), (7), (8), ( 11), (20)

97

4. GRUPO IV INDUSTRIAS DE ALIMENTOS

4.1 SECTOR LACTEOS

Caudal = 82 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO Grasas y Aceites mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l <4.5 y>9.0 600 200 500 1000 400

Neutralización Separación de grasas y aceites Flotación-Sedimentación Remoción mecánica de lodos

6-8 180 60 300 600 80 Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 108 36 180 390 48 Lodos 2. Metanización

6-8 54 18 108 234 33 Lodos 3.Depuración, eliminación de N Oxidación

6-8 36 12 92 199 28 Lodos

EFLUENTE

98

Referencias : (1), (2), (9), (22),

99

4.2 SECTOR FRIGORIFICOS4.2.1 SACRIFICIO DE GANADO Y PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE

CARNECaudal = 189 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO Grasas NKT mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l <4.5 y>9.0 900 50 2000 2500 2000 180

Tratamiento físico mecánico Regillas-- Cribado Separación de grasas y aceites Remoción mecánica de lodos

6-8 180 10 1200 1500 400 180Lodos Tratamiento biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 90 5 780 975 200 126 Lodos 2. Metanización

6-8 54 3 312 585 100 76 Lodos 3. Depuración, eliminación de N Oxidación

6-8 43 2 200 300 60 8Lodos

100

EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (9), (10), (11)

101

4.2.2 SACRIFICIO DE AVES

Caudal = 212 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO GRASAS NKT mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l <4.5 y>9.0 500 50 900 1000 300 180

Tratamiento físico mecánico Regillas-- Cribado Separación de grasas y aceites Flotación , sediemntación Remoción mecánica de lodos

6-8 150 10 450 500 45 180Lodos Tratamiento biológico Lodos activados

6-8 30 5 45 200 45 126

Lodos

NITRIFICACION + DENITRIFICACION

6-8 30 5 45 200 45 12.6 Lodos EFLUENTE

102

Referencias : (1), (2), (9), (10), (11)

4.3 BENEFICIO DE CAFE (SECTOR CAFETERO)

Caudal= 6 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO5 DQO Grasas mg/l mg/l mg/l mg/l

<4.5 y >9 1500 2000 3500 80 Tratamiento físico-mecánico Flotación sedimentación Remoción mecánica de sólidos

6-8 450 1400 1750 16 Lodos TratamientoQuímico Agentes químicos Floculantes Remoción de lodos

6-8 45 210 700 16 Lodos

Adición de Amortiguantes de N

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

103

6-8 27 126 420 16 Lodos 2. Metanización

6-8 22 76 252 16 Lodos 3.Depuración, Eliminación de N Oxidación

6-8 20 65 210 16 Lodos EFLUENTE

Referencias : (1), (2), ( 11), (36)

4.4 SECTOR ARROCERO

Caudal= 15 m3/d

AFLUENTE pH SST ST DBO5 DQO mg/l mg/l mg/l mg/l <4.5 y >9 600 1200 600 1200 Tratamiento físico-mecánico Flotación sedimentación Remoción mecánica de sólidos

6-8 180 360 360 720 Lodos

Adición de Amortiguador de N Tratamiento Biológico Anaerobio

104

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 108 216 216 432 Lodos 2. Metanización

6-8 64 130 130 259 Lodos

3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

6-8 40 78 78 156 Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (2)

105

4.5 SECTOR DE LA CAÑA DE AZUCAR

Caudal = 30 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO Grasas y aceites

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 6-8 300 50 300 1000 150

Separación de las aguas residualessegún el tipo de procesamiento

90% 70% 85% 80% 50% Neutralización con cal Floculación, Sedimentación Remoción mecánica de lodos

6-8 30 15 45 200 75

Lodos EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11), (25)

106

4.6 SECTOR DE BEBIDAS

4.6.1 BEBIDAS NO ALCOLICAS

Caudal = 600 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO Grasas y acreites mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l <4.5 y >9 300 50 500 1000 200 Tratamiento físico-mecánico Cribado Flotación sedimentación Remoción mecánica de sólidos

Lodos 6-8 66 15 300 750 60 Adición de Amortiguantes de N

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 46 11 195 488 36 Lodos 2. Metanización

6-8 32 7.3 117 292 22 Lodos 3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

6-8 10 6 80 200 15 Lodos EFLUENTE

107

Referencias : (1), (2), (29)

108

4.6.2 INDUSTRIA DE LA CERVEZA

Caudal = 1170 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DBO5 DQO NKT Grasas mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l <4.5 y >9 4000 40 1800 3000 150 300 Tratamiento físico-mecánico Cribado Flotación sedimentación Remoción mecánica de sólidos

6-8 1200 12 1080 1800 150 60 Lodos Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 230 10 702 1260 150 30 Lodos 2. Metanización

6-8 140 8 421 630 150 30 Lodos 3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

6-8 120 4.8 358 504 15 30 Lodos

EFLUENTE

109

Referencias : (1), (2), (11), (14), (24)

110

4.6.3 INDUSTRIA DE LICORES

Caudal = 407 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO5 DQO NKT mg/l mg/l mg/l mg/l <4.5 y >9 1000 5000 7000 180 Tratamiento físico-mecánico Flotación sedimentación Remoción mecánica de sólidos

<4.5 y >9 300 2000 3500 180 Lodos TratamientoQuímico, NeutralizaciónAgentes químicos FloculantesRemoción de lodos

6-8 60 800 1750 180 Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 30 520 1225 126Lodos 2. Metanización

6-8 30 312 858 76 Lodos 3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

6-8 30 265 730 46 Lodos

111

EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (9), (10), (11), (19)

112

4.7 GRASAS Y ACEITES ( ACEITES , MARGARINAS, MANTECA etc)

Caudal = 240 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO5 DQO Grasas y aceites mg/l mg/l mg/l mg/l <4.5 y >9 1750 1500 5000 1500

Tratamiento físico-mecánico Separador de grasas y aceites en caso de emulsión adicionar Cloruro de cal , sales de hierro Remoción mecánica de sólidos

<4.5 y >9 525 900 3000 225 Lodos

TratamientoQuímico, Neutralización Agentes químicos Floculantes Remoción de lodos

6-8 263 180 900 90 Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 160 120 630 45 Lodos 2. Metanización 6-8 85 72 504 30 Lodos

113

3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

6-8 70 60 428 30 Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (2), ( 23)

114

4.8 SECTOR DE LAS CONSERVAS ALIMENTICIAS FRUTAS Y VERDURAS

Caudal = 126 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO5 DQO Grasas y aceites mg/l mg/l mg/l mg/l <4.5 y >9 900 800 1000 150

Separación total entre las aguas de lavado y blanqueado y las aguas de refrigeración

<4.5 y >9 900 800 1000 150 Adición de cal para formación de mantillo

TratamientoQuímico, Neutralización Agentes químicos Floculantes Remoción de lodos

6-8 90 120 200 45 Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

6-8 72 78 140 32 Lodos 2. Metanización 6-8 55 50 80 30 Lodos 3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

115

6-8 40 43 60 30 Lodos

EFLUENTE

Referencias : ( 1), (9), (10), (11)

116

4.9 SECTOR DEL PESCADO, MARISCOS Y PRODUCTOS MARINOS

Caudal = 50 m3/d

AFLUENTE ST SST DBO5 DQO Grasas y aceites mg/l mg/l mg/l mg/l 5000 2500 1000 1500 250

Tratamiento físico-mecánicoSeparador de grasas y aceitesFlotación sedimentaciónRemoción mecánica de sólidos

1500 750 600 900 100 Lodos TratamientoQuímico, Neutralización Agentes químicos Floculantes Remoción de lodos

450 150 90 180 60 Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

180 105 60 126 48 Lodos 2. Metanización 90 74 36 89 40 Lodos

117

3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

72 66 33 90 36Lodos EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11)

4.10 SECTOR DE LA INDUSTRIA DEL PAN Y PRODUCTOS SIMILARES

Caudal = 9m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO Grasas y aceites mg/l mg/l mg/l mg/l 700 400 1000 200

Tratamiento físico-mecánico Separador de grasas y aceitesFlotación sedimentaciónRemoción mecánica de sólidos

210 240 600 40 Lodos TratamientoQuímico, NeutralizaciónAgentes químicos FloculantesRemoción de lodos

63 120 300 20 Lodos Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

42 72 180 20

118

Lodos 2. Metanización

30 44 108 18 Lodos 3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

27 40 97 16

Lodos EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (9)

4.11 SECTOR DEL PROCESAMIENTO DE GRANOS (HARINAS) Y CONCENTARDOS PARA ANIMALES

Caudal = 10 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO Grasas y aceites NKT mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 200 300 1000 200 180

Tratamiento físico-MecánicoFlotación-sedimentaciónSeparación de grasas Remoci ón mecánica de sólidos

60 180 600 40 180

Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

119

1. Hidrolisis--Acidulación

42 120 420 28 126 Lodos 2. Metanización 40 72 290 28 76Lodos

3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

32 65 270 28 15Lodos

EFLUENTE

Refererencias : (1), (2), (11)

120

4.12 SECTOR DE LA INDUSTRIA DE CHOCOLATES Y CONFITES

Caudal = 19 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO Grasas y aceites NKT mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 300 800 1200 800 180

Tratamiento físico-mecánico Separador de grasas y aceites Flotación sedimentación Remoción mecánica de sólidos

90 480 720 80 180 Lodos TratamientoQuímico, NeutralizaciónAgentes químicos FloculanteRemoción de lodos

18 96 220 40 180 Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

18 68 150 20 140Lodos 2. Metanización 18 40 90 20 110 Lodos

3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

10 36 80 20 22

121

Lodos EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11)

122

4.13 SECTOR DE PAPAS FRITASCaudal = 38 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO Grasas y aceites NKT mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 300 500 1200 800 180

Tratamiento físico-mecánicoSeparador de grasas y aceitesFlotación sedimentaciónRemoción mecánica de sólidos

90 300 720 80 160 Lodos TratamientoQuímico, NeutralizaciónAgentes químicos Floculantes Remoción de lodos

18 90 360 64 160 Lodos Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación 18 63 252 45 130 Lodos 2. Metanización 18 38 150 23 78 Lodos 3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

123

10 35 130 20 16 Lodos

EFLUENTE

Referencia : (2), (9), (10), (11), (27)

4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOS (PALMA AFRICANA) Caudal = 120 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO Grasas y aceites NKT mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 600 800 2500 800 180 Tratamiento físico-mecánicoSeparador de grasas y aceitesFlotación sedimentaciónRemoción mecánica de sólidos

180 480 1000 120 180Lodos TratamientoQuímico, Neutralización Agentes químicos Floculantes Remoción de lodos

36 72 300 36 144 Lodos Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación 25 50 210 30 115 Lodos

124

2. Metanización 18 30 150 27 70Lodos 3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

18 27 120 24 42 Lodos EFLUENTE

Referencias : (29), ( 30), (31)

125

4.15 INDUSTRIA DE LEVADURAS

Caudal = 110 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO5 DQO NKT mg/l mg/l mg/l mg/l < 4,5 1800 800 2500 180 Tratamiento físico-mecánicoSeparador de grasas y aceitesFlotación sedimentaciónRemoción mecánica de sólidos

< 4,5 540 480 1250 180 Lodos TratamientoQuímico, NeutralizaciónFloculación, sedimentaciónRemoción de lodos

6-8 108 96 625 150 Lodos Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación 6-8 30 67 438 120Lodos 2. Metanización 6-8 30 40 263 96 Lodos 3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

6-8 30 36 240 20 Lodos

EFLUENTE

126

Referencias : (9), (10), (32)

127

4.16 INDUSTRIA DEL TABACO

Caudal = 9 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 NKT mg/l mg/l mg/l 600 800 180 Tratamiento físico-mecánicoFlotación sedimentaciónRemoción mecánica de sólidos

180 480 180 Lodos Floculación, sedimentación Remoción mecánica de lodos

36 144 150 Lodos Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación 25 100 105Lodos 2. Metanización Lodos 20 60 63 3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

18 54 19 Lodos EFLUENTE

128

Referencias : (1), (2), (11)

129

4.17 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIA

Caudal = 15 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 NKT mg/l mg/l mg/l 600 800 180

Tratamiento físico-MecánicoFlotación-sedimentaciónRemoci ón mecánica de sólidos

180 480 126 Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis--Acidulación

108 336 90 Lodos 2. Metanización 76 200 63 Lodos 3. Depuración, Eliminación de N Oxidación

60 180 19Lodos EFLUENTE

130

Referencias : (2), (9), (10),(11)

131

5. GRUPO V MATERIALES

5.1 INDUSTRIA PAPELERA (Cartón, papel higienico, impresión) Caudal= 38 m3/d

AFLUENTE DBO5 DQO SST N amoniacal Grasas Fenoles Sulfito mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

300 400 300 120 150 1,0 2,0

Tratamiento físico-mecánico Cribado-flotación Remoción mecánica de sólidos

lodos 180 320 90 120 45 1,0 2,0 Tratamiento Químico Floculación- sedimentación Lagunas de sedimentación Remoción de sólidos

27 96 18 36 23 0,5 1,0 Lodos

Incineración o reutilización de licores de sulfito

25 96 18 36 23 0,5 1,0

Lodos

Descomposición anaerobia con lodo digerido en compartimientos especiales

132

20 48 13 10 18 0,25 0,5

Lodos EFLUENTE

Referencia : (1), (2), (9), (11).

5.2 INDUSTRIA FOTOGRAFICA

CAUDAL= 4 m3/d

AFLUENTE pH ST SST Ag Nitratos Nitritos Alcalinidad Unid mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

< 4,5 700 400 2,0 40 20 200

Tratamiento físico- mecánico Flotación, sedimentación

< 4,5 420 120 2,0 36 18 120 Lodos

Tratamiento Químico Floculación, precipitación química de plata por cloración Lagunas de sediementación y

133

Remoción mecánica de lodos

6-8 63 36 0,4 10,8 5,4 30 Lodos

EFLUENTE

Referencia : (1), (2), (11),

134

5.3 INDUSTR IA DE LA SIDERURGICA

CAUDAL= 90 m3/d

AFLUENTE pH Temp SST Grasas N amoniacal CN- Fe Sn Cr Total Zn S=

°C mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

<4,5 y >9 >40 300 300 120 1,0 10 20 4,5 2,0 2,0

Tratamiento físico-mecánico flotación- sedimentación Remoción mecánica de sólidos

<4,5 y >9 16-25 150 60 72 1,0 10 20 4,5 2,0 2,0 LodosTratamiento químico, floculación, cal, sulfato de aluminio, sales de hierro, cloración, desfenolización.Remoción mecánica de sólidos

6-8 16-25 23 18 22 0,1 2,0 3,0 0,45 0,6 0,4 Lodos

135

EFLUENTE

El lodos sedimentadoViscoso y grasoso se extrae y luego se seca en los lechos

Referencias :(1), (2), (7), (11),(27)

136

5.4.1 SECTOR DE LA GALVANOTECNIA

CAUDAL = 17 m3/d

AFLUENTE DQO SST Grasas Cr total Cr+6 Fe fenoles CN- Pb Hg Cu Ni Zn Cd Sn F- P

400 350 200 4,5 1,0 10 1,0 1,0 1,5 0,1 10 10 20 0,5 20 20 20

Tratamiento Químico Neutralización, floculación sedimentación Oxidación reducción. Cloración para remoción de CN- , Remoción de sólidos.

Lodos 80 35 40 0,45 0.05 3 0,5 0,05 0,75 0,05 5 10 20 0,5 15 10 10

Espesamiento de lodos Uso de resinas de intercambioproducción (hidróxidos, catiónicas y aniónicasfluoruros, sulfatos, fosfatos) secado de los lodos concentrados 40 21 20 0,3 0,03 2 0,3 0,03 0,38 0,025 0,5 2 3 0,1 10 6 8

EFLUENTE

137

Referencias :(1), (2), ( 7), (11), (17)

5.5 METALMECANICA (Estampado, carrocerias, corte de metal)Caudal = 114 m3/d

AFLUENTE pH DQO DBO5 SST Grasas Cr total P CN- Cu Ni Fe Zn Fenoles

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l <4,5 y>9 1200 500 500 500 4,5 30 1,0 10 10 10 20 1,0

Tratamiento físico - mecánico Separador de grasas y aceites realizando desmulsificación previa Remoción mecánica de sólidos

<4,5 y>9 720 300 100 75 4,5 30 1,0 10 10 10 20 1,0 LodosTratamiento Químico neutralizaciónprecipitación de sales metalicasFlotación-sedimentación, Oxido-reducción

138

y cloración. Remoción de lodos

6-8 108 45 20 15 0,45 9 0,1 10 10 5 10 1,0 Lodos Uso de resinas de intercambio catiónicas y Aniónicas

6-8 54 36 20 15 0,45 9 0,1 1,0 2,0 2,0 3,0 0,2

EFLUENTE

Referencias :(1), (2), (7), (11), (15).

139

5.6 INDUSTRIA DEL PETROLEO

5.6.1 PRODUCCION DE PETROLEO CRUDO

Caudal = 120 m3/d

AFLUENTE Temperatura SST SDT DBO5 DQO Grasas y aceites Fenoles Súlfuros Namoniacal Cr total Ba

°c mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l >40 350 500 500 800 150 1,0 2,0 120 4,5 50

Tratamiento Químico desmulsificación sedimentación y regreso de la salmueras mediante bombas.

16-25 105 100 100 240 120 1,0 2,0 120 4,5 50 Lodos Separador de aceites

16-25 21 50 30 72 12 1,0 2,0 120 4,5 50

Aceites Aireación, oxidación biológica

140

16-25 20 50 30 35 10 0.2 1,0 50 4,5 50 Lodos Coagulación química

16-20 20 50 30 30 10 0,1 0,5 10 0,45 15

Lodos EFLUENTE

Referencias :(1), (2), (11), (26)

5.6.2 REFINERIAS DE PETROLEO

Caudal = 120 m3/d

AFLUENTE

Sistema para aguas de Aguas de proceso de petróleo Aguas de proceso con cargas precipitación con contenido de sulfuro y fenoles o no de petróleo .

Separador de aceites Evaporación y concentración

141

Incineración de contaminantes ( mercaptanos, sulfuros )

Referencias :(1), (11)

142

5.6.3 PLANTAS PETROQUIMICAS

AFLUENTE

Tratamiento preliminarNeutralización, clarificaciónSeparador de grasas y aceites

Tratamiento químico Precipitación, separación de metales pesados, floculaciónsedimentación.

Lodos

143

5.

144

5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHO

CAUDAL = 18 m3/d

AFLUENTE pH DQO DBO5 SST Grasas y aceites Fenoles

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

<4,5 y >9 1000 300 300 200 1,0

Tratamiento físico - mecánicoFlotación, sedimentaciónRemoción mecánica de lodos

6-8 500 180 60 40 0,5 Lodos EFLUENTE

Referencias :(1), (2), (11)

145

5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIO

Caudal = 19 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO Ptotal Fluoruros Namoniacal Plomo

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

300 500 1000 20 20 100 1,5

Tratamiento mecánico Flotación-sedimentación remoción mecánico de sólidos

90 300 700 15 15 80 1,5Lodos Tratamiento químico Neutralización precipitación Flotación- sedimentación Remoción de sólidos

18 60 210 10 5 40 0,3Lodos

EFLUENTE

Referencias :(1), (2), (11)

146

5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CONCRETO, CAL, ASBESTO Y YESO

Caudal = 3 m3/d

AFLUENTE pH Temperatura SST DQO

6-8 < 40 °C 200 1000

Neutralización precipitación sedimentación. Remoción mecánica de sólidos

6-8 16-25 20 200Lodos EFLUENTE

Referencias :(1), (2), (11)

147

5.10 INDUSTRIA PLASTICA CERAS Y PARAFINAS

5.10.1 PRODUCCION DE CELULOSA EN LA INDUSTRIA PLASTICA (Peliculas transparentes) (celofan)

AFLUENTE SST DBO5 DQO Grasas y aceites Fenoles

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

350 300 1000 200 1,0

Neutralización clarificación precipitación de sales incluyendo el zinc con floculación a pH 9,5-10,5 clarificación final en las unidades de sedimentación.

35 60 250 20 0,2Lodos EFLUENTE

Referencias :(1), (11)

148

5.10.2 INDUSTRIA PLASTICA (Productos condensados , condensación de plasticos fenolicos y aminicos)

AFLUENTE

Desfenolizado mediante extracción reducidas por evaporación e incineración

Lodos

Lodos activados o lechos biológicos

Lodos EFLUENTE

Referencia :(11)

149

5.10.3 INDUSTRIA PLASTICA (Prodcutos polimerizados)

AFLUENTE

Tratamiento Mecánico Flotación-sedimentaciónremoción mecánica de lodos.

Lodos EFLUENTE

Referencia :(11)

5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIO

Caudal = 9 m3/d

AFLUENTE SST Grasas y aceites Aluminio mg/l mg/l mg/l

300 150 2,0

Tratamiento físico-mecánico Flotación - sedimentación Remoción mecánica de sólidos

150

60 30 1,0 Lodos EFLUENTE

Referencia :(1), (2)

5.12 INDUSTRIA DE LA MADERA CONTRACHAPADA

Caudal = 12 m3/d

AFLUENTE pH DBO5 DQO Fenoles 6-8 500 1000 1,0

Neutralización

151

Floculación precipitación Remoción mecánica de sólidos

6-8 250 500 0,5 Lodos Tratamiento biológico con adición de nutrientes

Hidrolisis - acidulación

6-8 150 300 0,35 Lodos

Metanización

6-8 90 180 0,21

Depuración -eliminación de N Oxidación.

6-8 72 144 0,17 Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11).

152

5.13. INDUSTRIA DE PINTURAS Y LACAS

5.13.1 PRODUCCION DE TINTES INORGANICOS

AFLUENTE DBO DQO Fenoles SO4 Sulfuros Zinc Bario Hierro Cloruros Plomo

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 300 1000 1,0 1000 2,0 20 40 10 1000 1,5

Tratamiento Químico precipitación con NaOH para formar carbonato de sodio y carbonato de plomo , adición de sulfuro de sodio, sintesis de sulfuro de arsenico

coprecipitación adsortiva.

Paso a las unidades de sedimentación

30 100 0,1 200 0,5 3,0 2,0 2,0 150 0,3Lodos

153

EFLUENTE

Referencias :(1), (2),(11), (26)

154

5.13.2 TINTES Y COLORANTES ORGANICOS

Caudal = 15 m3/d

AFLUENTE pH DBO DQO Fenoles Grasas y aceites Unid de pH mg/l mg/l mg/l mg/l

<4.5 y > 9.0 300 1000 1.0 800

Tratamiento físico-mecánico separador de aceitesRemoción mecánica de lodos

4.5 y > 9.0 200 700 0.5 160 Lodos Neutralización Tratamiento Químico según la composición

6-8 40 50 0.05 20

Lodos EFLUENTE

Referencia : (11)

155

5.14 INDUSTRIA DEL CARBON

5.14.1 LAVADO DE CARBONES

Caudal = 50 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO 5 DQO N amoniacal Cianuros Fenoles Sulfatos Sulfuros zinc Hierro Cloruros mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

>9,0 500 900 2000 100 1,0 1,5 1000 2,0 20 12 100 Tratamiento físico tamizado filtración para recuperación y reutilizar las particulas de carbón

156

>9,0 100 45 100 20 0,1 0,1 200 0,5 3,0 2,0 150

Lodos Clarificación

6-8 50 30 50 10 0,1 0,1 200 0,5 3,0 2,0 150 Lodos EFLUENTE

Referencia :(1), (2).

5.14.2 PLANTA DE PRODUCCION DE COQUE

Caudal = 49 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO 5 DQO Namoniacal Cianuros Fenoles Sulfatos Sulfuros Zinc Hierro cloruros

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

> 9.0 500 900 2000 100 1.0 1.5 1000 2.0 20 12 1000

Extracción de fenoles

157

8.0 500 700 1500 100 0.7 0.15 800 2.0 20 12 900Lodos

Tratamiento Biológico

Hidrolisis-acidulación

7.5 75 350 700 80 0.5 0.15 400 1.2 10 8 600Lodos

Metanización

7.0 50 100 300 80 0.3 0.15 300 0.7 8 6 400 Lodos Depuración-eliminación de N Oxidación

7.0 50 40 120 40 0.1 0.1 200 0.1 8 6 200Lodos EFLUENTE

Referencia : (1), (11)

158

6. GRUPO VI PRODUCTOS QUIMICOS

6.1 PRODUCTOS INORGANICOS (Acidos, sales minerales, potasa, soda)

AFLUENTE SST SDT DQO Alcalinidad Cloruros Sulfatos Mercurio

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

250 500 900 120 1000 1000 0,1

Tamizado filtración

Lodos 125 250 630 120 700 700 0,1 Tratamiento QuímicoNeutralización y precipitación

Tanques de sedimentación

25 50 63 30 140 210 0,025 Lodos

EFLUENTE

Referencias = (1),(2), (11), (15)

159

6.2 PRODUCTOS ORGANICOS

Caudal = 75 m3/d

AFLUENTE pH SST SDT DBO5 DQO Grasas y aceites

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l <4,5 y >9 250 500 400 800 150

Separación de sólidos Filtración, sedimentación

<4,5 y >9 50 100 200 600 100 Lodos

Neutralización, precipitación desfenolización.

Tanques de sedimentación

6-8 25 50 180 420 50 LodosTratamiento biológico Anaerobio

Hidrolisis-Acidulación

6-8 20 40 108 294 30Lodos Metanización

6-8 20 40 65 176 25 Lodos

Depuración, eliminación de N Oxidación

6-8 20 40 55 141 20

160

Lodos EFLUENTE

Referencias = (1), (2), (11)

161

6.3 PESTICIDAS Y FERTILIZANTES

6.3.1 FERTILIZANTES DE NITROGENO

Caudal = 19 m3/d

AFLUENTE pH SST SDT DBO5 N AMONIACAL NKT Cloruros Cr total Nitratos Nitritos Sulfatos Zinc

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

<4,5 y >9 200 300 400 120 180 1000 4,5 30 20 1000 20

Unidades de sedimentación equipadas con aireadorespara oxidar súlfuro de hidrógeno

6-8 40 60 280 100 150 600 3,0 15 10 600 15 Lodos Tratamiento biológico Anaerobio

Hidrolisis - Acidulación

6-8 28 40 196 100 150 480 3,0 12 8 480 15

162

Lodos Metanización

6-8 20 40 100 90 120 380 3,0 12 8 350 15 Lodos Depuración, eliminación de N Oxidación

6-8 20 30 80 15 30 150 2,0 10 4,0 250 15 Lodos

Referencias = (1), (2),(11)

6.3.2 FERTILIZANTES DE FOSFATOS

Caudal = 50 m3/d

AFLUENTE pH Temperatura DBO5 SST Fluoruros calcio Fósforo total

<4,5 y >9 > 40 350 250 20 200 20

Tratamiento físico-mecánico Sedimentación con aireación

163

<4,5 y >9 16-25 250 150 15 100 15Lodos Neutralización, adición de agua de cal. Floculación Remoción mecanica de lodos

6-8 16-25 25 15 10 20 10

Lodos EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11)

6.4 JABONES Y DETERGENTES

6.4.1 PRODUCCION DE JABONCaudal = 55 m3/d

AFLUENTE pH SST SSs DQO DBO5 SAAM Grasas y aceites

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l <4.5 y >9.0 200 100 2000 600 200

150

164

Enfriar a Temperatura < 30°C

Tratamiento físico -mecánico Separador de grasas

<4.5 y >9.0 100 50 1400 500 100 40

Neutralización con cal Homogenización y sedimentación

6-8 80 30 500 300 75 40 Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

6-8 50 30 50 40 10 20 EFLUENTE

Referencia (1), (2), (9), (10), (11)

6.4.2 PRODUCCION DE DETERGENTES SINTETICOSCAUDAL = 50 m3/d

165

AFLUENTE

Separadores de aceites y grasas

Lodos Tratamiento químico neutralización, precipitación con agentes químicos

Lodos Homogenización

Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

Lodos

Agentes desnatadores flotantes agentes antiespumentes

166

167

168

169

6.5 PRODUCTOS FARMACEUTICOS

6.5.1 INDUSTRIA FARMACEUTICACaudal= 12 m3/d

AFLUENTE SST DQO DBO5

Fenoles mg/l mg/l mg/ mg/l 350 2500 500 1.0

Tratamiento físico-mecánico separador de grasas y aceites

150 1800 300 0.8 Lodos Neutralización, decoloración y pecipitación con sedimentación

80 800 100 0.5 Lodos Tratamiento Biológico Anaerobio

Hidrolisis - Acidulación

60 500 60 0.2 Lodos Metanización

50 100 50 0.1 Lodos

Depuración, eliminación de N Oxidación

40 50 40 0.05 Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (11)

170

6.5.2 INDUSTRIA DE COSMETICOS

Caudal= 38 m3/d

AFLUENTE pH SST DBO5 DQO Grasas y aceites SAAM

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

<4.5 y >9.0 300 650 1200 150 100

Tratamiento físico-mecánico Separador de grasas y aceites

<4.5 y >9.0 150 400 700 60 80 Lodos Neutralización, precipitación sedimentación

6-8 80 250 500 50 60 Lodos Tratamiento Biológico Anaerobio

Hidrolisis- Acidulación

6-8 60 120 250 40 50 Lodos Metanización

6-8 60 80 120 40 20 Lodos

Depuración, eliminación

171

de N, Oxidación

6-8 50 40 60 20 20 Lodos EFLUENTE

Referencias: (11)

7. ENERGETICAS

7.1 CENTRALES TERMICAS

Caudal = 250 m3/d

AFLUENTE pH Temperatura SST DBO5 Grasas y aceites °C mg/l mg/l mg/l

<4.5 y >9.0 >40 200 400 200

Enfriamiento por aireación

<4.5 y >9.0 30 200 400 200

Neutralización de resiiduos ácidosprecipitación, flotación

6-8 16-25 50 40 20Lodos

EFLUENTE

172

Referencia : (1), (2), (11)

8. GRUPO VIII AGROPECUARIO

8.1 ESTABULIZACION DE GANADOCaudal= 18 m3/d

AFLUENTE ST DBO5 DQO Alcalinidad NKT

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

800 800 1200 300 150

Tratamiento físico-mecánicoCribado, separación de lodosy disposición para abono

300 400 600 150 80 Lodos

173

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis-Acidulación

150 160 200 100 80

Lodos

2. Metanización

100 60 80 60 80

Lodos

3. Depuración, eliminación de N Oxidación

90 40 50 30 60 Lodos

EFLUENTE

Referencias : (1), (2), (11)

8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURA

Caudal= 14 m3/d

AFLUENTE SST DBO5 DQO Organoclorados Fenoles

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

200 400 800 1.0 1.0

174

Tratamiento de extracción de fenoles

200 400 800 0.1 0.05Lodos

Tratamiento Biológico Anaerobio

1. Hidrolisis-Acidulación

100 200 400 0.05 0.04Lodos 2. Metanización

90 80 120 0.04 0.04Lodos 3. Depuración, eliminación de N Oxidación

50 40 50 0.01 0.04

Lodos

EFLUENTE

Referencia : (1),(25)

III CUADRO COMPARATIVO DEL RANGO PARA LAS DIFERENTES INDUSTRIAS

1. GRUPO I INDUSTRIAS DE SERVICIOS

1.1 INDUSTRIAS DE LAVANDERIASPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 >5.5 y > 8.5 <4.5 y >9.0SST mg/l SST 50 400 800Alcalinidad mg/l de CaCO3 30 200 200

175

DBO5 mg/l de O2 40 300 400DQO mg/l de O2 50 450 600

1.2 ESTACIONES DE GASOLINA PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

SST mg/l SST 50 240 800DQO mg/l de O2 50 1080 1800Grasas y aceites mg/l 20 160 800Plomo mg/l de Pb 0.5 1.5 1.5S. A. M. M. mg/l 2.0 240 400Cromo total mg/l 2.0 4.5 4.5

1.3 RECEPCION DE AGUAS DE SENTINAPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 <4.5 y > 9.0 <4.5 y > 9.0ST mg/l de ST 90 750 2500SST mg/l SST 50 450 1000DQO mg/l de O2 50 840 1200DBO5 mg/l de O2 40 360 600Grasas y aceites mg/l 20 120 800S. A. M. M. mg/l 2.0 90 300

1.4 LIXIVIADOS DE RELLENOS SANITARIOSPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 5.0 y 8.5 <4.5 y > 9.0DBO5 mg/l de O2 40 100 800DQO mg/l de O2 50 200 1200Grasas y aceites mg/l 20 80 150Nitrógeno total mg/l de N 60 85 150S. A. M. M. mg/l 2.0 10 100Mercurio mg/l de Hg 0.01 0.05 0.1

176

Arsenico mg/l de As 1.0 1.5 2.0Cadmio mg/l de Cd 0.1 0.5 1.0Plomo mg/l de Pb 0.2 0.5 2.0Cinc mg/l de Zn 3.0 12 20Cianuros mg/l de CN- 0.1 1.0 2.0Cobre mg/l de Cu 0.5 5. 10Cromo Hexavalente mg/l de Cr +6

0.1 0.5 1.5

Cromo total mg/l de Cr 2.0 3.0 4.5Fluoruros mg/l de F- 6.0 6.0 12Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.5 10

1.5 AEROPUERTOS DE FUMIGACIONPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 5.5 y 8.5 <4.5 y >9.0DBO5 mg/l de O2 40 150 500DQO mg/l de O2 50 300 900Comp. Organoclorados mg/l

0.0005 0.01 0.5

Comp. Oraganofosforados mg/l

0.003 0.01 0.3

Lindano mg/l 0.0002 0.001 0.1Endrin mg/l 0.0002 0.001 0.1Heptacloro mg/l 0.0004 0.001 0.009Metaoxicloro mg/l 0.04 0.09 0.1Toxáfeno mg/l 0.003 0.01 0.1

5.13 GRUPO II AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES Y DOMESTICAS

2.1 AGUAS RESIDUALES DOMESTICASPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

177

pH Unidades de pH 6-8 5.5 y 8.5 <4.5 y > 9.0SST mg/l de SST 50 200 400SSs mg/l 2.0 100 200DQO mg/l de O2 50 500 1000DBO5 mg/l de O2 40 300 500Nitrógeno total mg/l de N 60 150 150Grasas y aceites mg/l 20 75 150

2.2 AGUAS NEGRAS MUNICIPALESPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 <5.5 Y >8.5 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 48 600SSs mg/l 2.0 12 200DBO5 mg/l de O2 40 160 400DQO mg/l de O2 50 180 600Grasas y aceites mg/l 20 38 150Nitrógeno total mg/l de N 60 150 150S. A. M. M. mg/l 2.0 64 100Mercurio mg/l de Hg 0.01 1.0 1.0Arsenico mg/l de As 1.0 2.0 2.0Cadmio mg/l de Cd 0.1 1.0 1.0Plomo mg/l de Pb 0.5 2.0 2.0Cinc mg/l de Zn 3.0 20 20Cianuros mg/l de CN- 0.1 2.0 2.0Cobre mg/l de Cu 0.5 10 10Cromo Hexavalente mg/l de Cr +6

0.1 1.5 1.5

Cromo total mg/l de Cr 2.0 4.5 4.5Fluoruros mg/l de F- 3.0 12 12Fenoles mg/l de fenol 0.05 10 10

2.3 AGUAS DE ESCORRENTIA MUNICIPALESPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

SST mg/l de SST 50 80 400SSs mg/l 2.0 30 150DQO mg/l de O2 50 300 500DBO5 mg/l de O2 40 240 400Grasas y aceites mg/l 20 75 150

3. INDUSTRIA DE INDUMENTARIA

178

3.1 TEXTILES

3.1.1 PRODUCCION DE MATERIAS PRIMASPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 12SST mg/l de SST 50 100 800SSs mg/l 2 12 200DBO5 mg/l de O2 40 90 500DQO mg/l de O2 50 280 1200Cromo Total mg/l de Cr 0.65 0.68 4.5Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.5 1.0Sulfuros mg/l de S= 0.5 1.0 2.0Grasas y aceites mg/l 20 150 600Alcalinidad mg/l de CaCO3 30 200 2000

3.1.2 INDUSTRIA DE PROCESAMIENTO DE TEXTILESPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 11 11SST mg/l de SST 50 300 1000DBO5 mg/l de O2 40 180 300Nitrógeno total mg/l de N 60 130 150Sulfatos mg/l de SO4= 200 600 1000Cloruros mg/l de Cl- 150 700 1000Sulfuros mg/l de S= 0.5 4.0 4.0

3.2 CURTIEMBRESPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 100 800SSs mg/l 2.0 3.0 50DBO5 mg/l de O2 40 108 600DQO mg/l de O2 50 360 2000Cromo Total mg/l de Cr 0.45 2.0 4.5Cromo Hexavalente mg/l de Cr +6

0.1 0.3 1.5

Grasas y aceites mg/l 20 100 250Sulfuros mg/l de S= 0.5 2.0 2.0

4. GRUPO IV INDUSTRIAS DE ALIMENTOS

179

4.1 SECTOR LACTEOSPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 >9.0SST mg/l de SST 50 180 600SSs mg/l 2.0 60 200DBO5 mg/l de O2 40 300 500DQO mg/l de O2 50 600 1000Grasas y aceites mg/l 20 80 400

4.2 SECTOR FRIGORIFICOS

4.2.1 SACRIFICIO DE GANADO Y PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE CARNEPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y > 9.0SST mg/l de SST 50 180 900SSs mg/l 2.0 10 50DBO5 mg/l de O2 40 1200 200DQO mg/l de O2 50 1500 2500Grasas y aceites mg/l 20 400 2000Nitrógeno total mg/l de N

40 120 180

4.2.2 SACRIFICIO DE AVESPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 150 500SSs mg/l 2.0 10 50DBO5 mg/l de O2 40 450 900DQO mg/l de O2 50 500 1000Grasas y aceites mg/l 20 45 300Nitrógeno total mg/l de N

40 180 180

4.3 SECTOR CAFETEROPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <5.0 y >9.0SST mg/l de SST 50 150 1500DBO5 mg/l de O2 40 210 2000DQO mg/l de O2 50 700 3500Grasas y aceites mg/l

20 60 150

180

4.4 SECTOR ARROCEROPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5SST mg/l de SST 50 180 600ST mg/l 60 360 1200DBO5 mg/l de O2 40 360 600DQO mg/l de O2 50 720 1200

4.5 SECTOR DE LA CAÑA DE AZUCARPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 5.5 <4.5 y > 9.0SST mg/l de SST 50 80 300SSs mg/l 2.0 15 50DBO5 mg/l de O2 40 100 300DQO mg/l de O2 50 200 1000Grasas y aceites mg/l

20 80 150

4.6 SECTOR DE BEBIDAS

4.6.1 BEBIDAS NO ALCOHOLICASPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y > 9.0SST mg/l de SST 50 66 300SSs mg/l 2.0 15 50DBO5 mg/l de O2 40 300 500DQO mg/l de O2 50 750 1000Grasas y aceites mg/l

20 60 200

4.6.2 INDUSTRIA DE LA CERVEZAPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y > 9.0SST mg/l de SST 50 1200 4000SSs mg/l 2.0 12 40DBO5 mg/l de O2 40 1080 1800DQO mg/l de O2 50 1800 3000NKT mg/l de N 60 150 150Grasas y aceites mg/l

20 60 300

181

4.6.3 INDUSTRIA DE LICORESPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 60 1000DBO5 mg/l de O2 40 800 5000DQO mg/l de O2 50 1750 6500NKT mg/l de N 60 150 180

4.7 GRASAS Y ACEITESPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 263 1000DBO5 mg/l de O2 40 180 1000DQO mg/l de O2 50 900 1200Grasas y aceites mg/l

20 90 1500

4.8 SECTOR DE LAS CONSERVAS ALIMENTICIASPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 90 900DBO5 mg/l de O2 40 120 800DQO mg/l de O2 50 200 1000Grasas y aceites mg/l

20 45 150

4.9 SECTOR DEL PESCADO Y MARISCOSPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

ST mg/l de ST 90 450 5000SST mg/l de SST 50 150 2500DBO5 mg/l de O2 40 90 1000DQO mg/l de O2 50 180 1500Grasas y aceites mg/l

20 60 250

4.10 SECTOR DE LA INDUSTRIA DEL PAN Y PRODUCTOS SIMILARES

182

PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite SuperiorSST mg/l de SST 50 63 700DBO5 mg/l de O2 40 120 400DQO mg/l de O2 50 300 1000Grasas y aceites mg/l

20 20 200

4.11 SECTOR DEL PROCESAMIENTO DE GRANOS (HARINAS)PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

SST mg/l de SST 50 60 200DBO5 mg/l de O2 40 180 300DQO mg/l de O2 50 600 1000Grasas y aceites mg/l

20 40 200

NKT mg/l de N 60 180 180

4.12 SECTOR DE LA INDUSTRIA DE CHOCOLATESPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

SST mg/l de SST 50 18 300DBO5 mg/l de O2 40 96 800DQO mg/l de O2 50 220 120Grasas y aceites mg/l

20 40 800

NKT mg/l de N 60 150 180

4.13 SECTOR DE FRITOS Y PAPAS FRITAS (COMESTIBLES)PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

SST mg/l de SST 50 90 300DBO5 mg/l de O2 40 90 500DQO mg/l de O2 50 360 1200Grasas y aceites mg/l

20 64 800

NKT mg/l de N 60 160 180

4.14 EXTRACCION DE ACEITES BASICOSPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 90 600DBO5 mg/l de O2 40 72 800DQO mg/l de O2 50 300 2500

183

Grasas y aceites mg/l

20 36 800

NKT mg/l de N 60 144 180

4.15 INDUSTRIA DE LEVADURASPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 108 1800DBO5 mg/l de O2 40 96 800DQO mg/l de O2 50 625 2500NKT mg/l de N 20 150 180

4.16 INDUSTRIA DEL TABACOPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 90 600DBO5 mg/l de O2 40 144 800NKT mg/l de N 60 150 180

4.17 INDUSTRIA DE LA CHAMPIÑONERIAPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 180 180 600DBO5 mg/l de O2 480 480 800NKT mg/l de N 126 126 180

184

5. GRUPO V INDUSTRIA PAPELERA

5.1 INDUSTRIA PAPELERAPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0DBO5 mg/l de O2 40 100 300DQO mg/l de O2 50 96 400SST mg/l de SST 50 90 300Nitrógeno amoniacal

mg/l 40 50 120

Grasas y aceites mg/l 20 50 150Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.5 1.0Sulfitos mg/l 0.5 1.0 2.0

5.2 INDUSTRIA FOTOGRAFICAPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 <4.5 <4.5 y >9.0ST mg/l de ST 90 420 700SST mg/l de SST 50 120 400Plata mg/l de Ag 0.1 2.0 2.0Nitratos mg/l de N 15 36 40Nitritos mg/l de N 5 18 20Alcalinidad mg/l de CaCO3

30 120 200

5.3 INDUSTRIA SIDERURGICAPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0

185

Temperatura °C 16-25 16-25 >40SST mg/l de SST 50 150 300Grasas y aceites mg/l 20 60 300Nitrógeno amoniacal mg/l

40 72 120

Cianuros mg/l de CN- 0.1 1.0 1.0Hierro mg/l de Fe 2.0 10 10Estaño mg/l de Sn 10 20 20Cromo total mg/l de Cr

2.0 4.5 4.5

Cinc mg/l de Zn 3.0 2.0 20Sulfuros mg/l de S= 0.5 2.0 2.0

5.4.1 SECTOR DE LA GALVANOTECNIA Y ANODIZADOPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0DQO mg/l de O2 40 80 400SST mg/l de SST 50 35 350Grasas y aceites mg/l 20 40 200Cromo total mg/l de Cr 0.45 2.0 4.5

Cromo hexavalente mg/l de Cr+6 0.05 0.1 1.0Hierro total mg/l de Fe 2.0 3.0 10Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.5 1.0Cianuros mg/l de CN - 0.05 0.1 1.0Plomo mg/l de Pb 0.5 0.75 1.5Mercurio mg/l 0.01 0.05 0.1Cobre mg/l de Cu 0.5 5.0 10Niquel mg/l de Ni 2.0 5.0 10Cinc mg/l de Zn 3.0 10 20Cadmio mg/l de Cd 0.1 0.3 0.5Estaño mg/l de Sn 10 15 20Fluoruros mg/l de F- 6.0 10 20Fósforo mg/l 10 15 20

5.5 METALMECANICAPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 720 1000DQO mg/l de O2 50 300 1200DBO5 mg/l de O2 40 100 500Grasas y aceites mg/l 20 75 500Cromo total mg/l de Cr 2.0 2.0 4.5Fósforo mg/l 10 10 30Cianuros mg/l de CN - 0.1 0.5 1.0Cobre mg/l de Cu 0.5 0.5 10Niquel mg/l de Ni 2.0 2.0 10

186

Hierro total mg/l de Fe 2.0 2.0 10Cinc mg/l de Zn 3.0 3.0 20Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.05 1.0

5.6 INDUSTRIA DEL PETROLEO

5.6.1 PRODUCCION DE PETROLEO CRUDOPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0Temperatura °C 16-25 16-25 >40SST mg/l de SST 50 105 350SDT mg/l 40 100 500DBO5 mg/l de O2 40 100 500DQO mg/l de O2 50 340 800Grasas y aceites mg/l 20 120 150Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.05 1.0

Sulfuros mg/l de S= 0.1 0.1 2.0

Nitrógeno amoniacal mg/l de N 40 120 120Cromo total mg/l de Cr 2.0 2.0 4.5Bario mg/l de Ba 20 30 50

5.7 INDUSTRIA DEL CAUCHOPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0DQO mg/l de O2 50 500 1000DBO5 mg/l de O2 40 180 300SST mg/l de SST 50 60 300Grasas y aceites mg/l 20 40 200Fenoles mg/l de fenol 0.05 0.5 1.0

5.8 INDUSTRIA DEL VIDRIOPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 90 300DBO5 mg/l de O2 40 300 500

187

DQO mg/l de O2 50 700 1000Fósforo mg/l 10 15 20Fluoruros mg/l de F- 6.0 15 20Nitrógeno amoniacal mg/l de N 40 80 100Plomo mg/l de Pb 0.5 05 1.5

5.9 INDUSTRIA DEL CEMENTO, CAL ASBESTO Y YESOPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0Temperatura °C 16-25 16-25 >40SST mg/l de SST 50 100 200DQO mg/l de O2 50 200 1000

5.10 INDUSTRIAS DE MATERIALES PLASTICOS Y SINTETICOSPARAMETROS Limite Inferior Limite intermedio limite superior

pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l 50 100 350DBO5 mg/l O2 40 150 300DQO mg/l O2 50 400 1000Grasas y aceites 20 100 200Fenoles mg/l 0.05 0.5 1.0

5.11 INDUSTRIA DEL ALUMINIOPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l 50 100 300Grasas y aceites mg/l

20 100 150

Aluminio mg/l 1.0 5.0 20

5.12 INDUSTRIAS DE FABRICACION DE MATERIALES CONTRACHAPADOSPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0DBO5 mg/l O2 40 250 500DQO mg/l O2 50 500 1000Fenoles mg/l 0.05 0.5 1.0

5.13 PINTURAS, TITES, COLORANTES Y LACAS

5.13.1 PRODUCCION DE TINTES INORGANICOSPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio limite Superior

188

pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0DBO5 mg/l O2 40 100 300DQO mg/l O2 50 150 1000Fenoles mg/l 0.05 0.5 1.0Sulfatos mg/l SO4 200 450 1000Sulfuros mg/l de S= 0.5 1.0 2.0Cinc mg/l de Zn 3.0 10 20Bario mg/l 20 30 40Hierro mg/l de Fe 2.0 4.0 10Cloruros mg/l de Cl-

200 500 1000

Plomo mg/l de Pb 0.3 0.8 1.5

5.13.2 TINTES Y COLORANTES ORGANICOSPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH 6-8 <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0DBO5 mg/l O2 40 200 300DQO mg/l O2 50 700 1000Fenoles mg/l 0.05 0.5 1.0Grasas y aceites 20 160 800

14 INDUSTRIA DEL CARBON

5.14.1 LAVADO DE CARBONESPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 >9.0 >9.0SST mg/l 50 100 500DBO5 mg/l de O2 40 45 900DQO mg/l de O2 50 100 2000Nitrógeno Amoniacal mg/l de N

40 60 100

Cianuros mg/l de CN- 0.1 0.1 1.0Fenoles mg/l 0.05 0.1 1.5Sulfatos mg/l de SO4 200 200 1000Sulfuros mg/l de S= 0.5 0.5 2.0Cinc mg/l de Zn 3.0 3.0 20Hierro mg/l de Fe 2.0 2.0 12Cloruros mg/l 200 500 1000

189

5.14.2 PLANTA DE PRODUCCION DE COQUEPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 8.0 >9.0SST mg/l 50 50 500DBO5 mg/l de O2 40 700 900DQO mg/l de O2 50 1500 2000Nitrógeno Amoniacal mg/l de N

40 100 100

Cianuros mg/l de CN- 0.1 0.7 1.0Fenoles mg/l 0.05 0.15 1.5Sulfatos mg/l de SO4

= 200 800 1000Sulfuros mg/l de S= 0.1 2.0 2.0Cinc mg/l de Zn 3.0 20 20Hierro mg/l de Fe 2.0 12 12Cloruros mg/l 200 900 1000

6. GRUPO VI PRODUCTOS QUIMICOS

6.1 PRODUCTOS INORGANICOS (Acidos, sales minerales, potasa y soda)PARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 125 250SDT mg/l 40 250 500DQO mg/l de O2 50 630 900Alcalinidad mg/l de CaCO3

30 120 120

Cloruros mg/l de CL- 200 700 1000Sulfatos mg/l de SO4

= 200 700 1000Mercurio mg/l de Hg 0.01 0.05 0.1

6.2 PRODUCTOS ORGANICOSPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 100 250SDT mg/l 40 150 500DBO5 mg/l de O2 40 180 400DQO mg/l de O2 50 420 800Grasas y aceites mg/l 20 50 150

190

6.3 PESTICIDAS Y FERTILIZANTES

6.3.1 FERTILIZANTES DE NITROGENOPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 100 200SDT mg/l 60 100 300DBO5 mg/l de O2 40 280 400Nitrógeno amoniacal mg/l de N

40 100 120

NKT mg/l de N 60 150 150Cloruros mg/l de Cl- 200 600 1000Cromo Total mg/l de Cr 2.0 3.0 4.5Nitratos mg/l de N 15 15 30Nitritos mg/l de N 5.0 10 20Sulfatos mg/l de SO4 200 600 1000Cinc mg/l de Zn 3.0 15 20

6.3.2 FERTILIZANTES DE FOSFATOPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de pH 6-8 <4.5 y >9.0 <4.5 y >9.0Temperatura °C 16-25 16-25 40DBO5 mg/l de O2 40 250 350SST mg/l de SST 50 150 250Fluoruros mg/l de F- 6.0 15 20Calcio mg/l de Ca 50 100 200Fósforo mg/l de P 10 15 20

6.4 JABONES Y DETERGENTESPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH Unidades de Ph 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 80 200SSs mg/l de SSs 2.0 30 100DQO mg/l d O2 50 500 2000DBO5 mg/l de O2 40 300 600SAAM mg/l 2.0 75 200Grasas y aceites mg/l

20 40 150

191

6.5 PRODUCTOS FARMACEUTICOS

6.5.1 INDUSTRIA FARMACEUTICAPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

SST 50 80 350DQO mg/l de O2 50 800 2500DBO5 mg/l de O2 40 100 500Fenoles mg/l 0.05 0.5 1.0

6.5.2 INDUSTRIA DE COSMETICOSPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

pH unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0SST mg/l de SST 50 80 300DBO5 mg/l de O2 40 250 650DQO mg/l de O2 50 500 1200Grasas y aceites mg/l

20 50 150

SAAM 2.0 60 100

7. GRUPO VII ENERGETICAS

7.1 GRUPO VII ENERGETICASPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite SuperiorpH Unidades de pH 6-8 6-8 <4.5 y >9.0Temperatura °C 16-25 30 40SST mg/l de SST 50 100 200DBO5 mg/l de O2 40 100 400Grasas y aceites mg/l

20 100 200

192

8. GRUPO VIII AGROPECUARIO

8.1 ESTABULIZACION DE GANADOPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

ST mg/l 90 300 800DBO5 mg/l de O2 40 400 800DQO mg/l de O2 50 600 1200Alcalinidad mg/l de CaCO3

30 150 300

Nitrógeno total mg/l de N

60 80 150

8.2 INDUSTRIA DE LA FLORICULTURAPARAMETROS Limite Inferior Limite Intermedio Limite Superior

SST mg/l de SST 50 50 200DBO5 mg/l de O2 40 40 400

193

DQO mg/l de O2 50 50 800Compuestos Organoclorados mg/l

0.002 0.1 1.0

Fenoles mg/l 0.05 1.0 1.0

194

BIBLIOGRAFIA

1. Nemerow, N. “Aguas residuales industriales ”, Ed Blume Madrid

1977

2. Báez, N. J. “ Tratamiento Básico de aguas residuales”, De Uninorte

1995

3. Burford, M. G. , and J. W. Maselli, An analytical and Inventory Survey

of Industrial Maste from a Connecticut cotton Mill, Hall Laboratory of

Chemitry, Wesleyan University, middletown, conn. 1951.

4. Burford, M. G., J. W. Masselli, W. J. Snow, H. Campbell, and F. J.

Deluise, Industrial Waste Sureys of two New Englan cotton finishing

Mills, New Englan Interstate Water Pollution control Commission

1953.

5. Maselli et al 32 curtidos

6. U.S. Public Health Service de los estados Unidos [39]

7. Cinset., Sena., Fonade. “ Efecto ambiental de la pequeña y mediana

industria en Colombia ”1993

8. Empresa de Acueducto y alcantarillado de Bogotá “ Determinación

de Carga contaminante en las curtiembres del barrio San Benito”,

1989

9. Carrasquilla, M. L. y Morillo . J. “ contaminación hídrica industrial en

Colombia”, Departamento Nacional de planeación. Editado por

Ernesto Sánchez Triana, Programa de las Naciones Unidas para el

desarrollo, Santafé de Bogotá 1994

10. Informe de actividades “ División de efluentes industriales “

Empresa de acueducto y alcantarillado de Bogotá., Noviembre de

1987 No 128

195

11. CEPIS, OMS, “ Manual de disposición de aguas residuales” , GTZ,

Lima 1991

12. Forero, G. J. E., “Criterios para resolver la calidad del agua”,

Revista de la sociedad Santandereana de Ingenieros No 63 ”

Ingeniería del Oriente.

13. Galiano, S. F., “ Mercurio total en aguas de ríos Colombianos”,

revista del Instituto de Investigaciones tecnológicas. Bogotá No

105 (ene-feb) 1977 9-18

14. Medina, G. Y., y Uribe, E., “La contaminación industrial en

Colombia” Planeación y desarrollo - Volumen XXV, No 1, enero -

abril 1994, 59-72

15. Fair, M. G., “Purificación de aguas y tratamiento y remoción de

aguas residuales” Vol II Ed Limusa 1979 México.

16. Normas oficiales Mexicanas en materia de protección ambiental,

Secretaria de desarrollo social., 1993 - 1994, Instituto Nacional de

Ecología.

17. Empresa de acueducto y alcantarillado “Unidad de control de

vertimientos planta piloto de caracterización” Informe 008-SIDELAM

Industria de Galvanoctenia.

18. Empresa de acueducto y alcantarillado “Unidad de control de

vertimientos planta de caracterización” Informe 009-Servicentro

Conaltra 1986 industria de estaciones de gasolina.

19. Empresa de acueducto y alcantarillado “Unidad de control de

vertimientos planta de caracterización” Informe 014-Empresa de

Licores de Cundinamarca 1986, Industria de Bebidas.

196

20. Empresa de acueducto y alcantarillado “Unidad de control de

vertimientos Plan piloto de caracterización” Informe 010-Colcurtidos

1986,Industria del cuero.

21. Departamento de Sanidad “Manual de tratamientos de aguas

negras ” 1983 del estado de New York (E. U. de A.).

22. Empresa de acueducto y alcantarillado de Bogotá “Unidad de

control de vertimientos plan piloto de caracterización” Industria de

alimentos Informe 003 Pasteurizadora Santafé 1986.

23. Empresa de acueducto y alcantarillado de Bogotá “Unidad de

control de vertimientos plan piloto de caracterización” Industria de

alimentos Informe No 006 Cogra Lever S. A 1986.

24. Empresa de acueducto y alcantarillado de Bogotá “Unidad de

control de vertimientos plan piloto de caracterización” industria de

bebidas Informe No 011 Bavaria S. A 1986.

25. Corporación Universitaria de Ciencias Agropecuarias “Utilización

de residuales líquidos de la industria” Bogotá 1990.

26. Lora. S. F., Miro. CH. J., “Técnicas de defensa del medio

ambiente”, España 1978.

27. Proyecto de diagnostico y control de la contaminación industrial

”optimización de los procesos industriales” Informe 29 Santafé de

Bogotá DNP, programa de las Naciones Unidas.

28. Empresa Colombiana de petróleos “ECOPETROL” , Los

detergentes sintéticos en Colombia” Complejo industrial de

Barrancabermeja 1984.

29. DNP. Esap y OEA “producción industrial del aceite crudo de

palma africana” 1979.

197

30. Mielke, Siegfried “Progreso en el campo de tratamiento de

efluentes” Palmas (Bogotá) vol. 9 No 1 1987.

31. Saavedra, G. J., “Perspectivas de la palma africana : Contribución

a un diagnostico sectorial” Palmas año 8 No.1 1987

32. Gaillardin, Claude., “La levadura”, Mundo científico (Barcelona)

No. 71 julio 1987

33. Muñoz, H. A., “Abastecimiento y distribución de agua”,

colección Seinor No. 6 y 7 , 3ra edición 1993.

34. Collazos, P. H. y Duque, M. R., “residuos sólidos”, Funpirs,

Santafé de Bogotá, 2da edición 1993.

35. Restrepo, J.M., “Cálculo y Aplicación de Tarifas de las Tasas

Retribuidas y Compensatorias por Contaminación Hídrica”, contrato

PNUD No. 6990901

36. EPA., Technology Transfer, septiembre de 1976

37. PUJOL, R., LIENARD A., Qualitative and Quantitative

Characterization of Waste Water for Small Communities., IAWPRC,

1990.

38. URIBE J.H., Caracterización de los Residuos Líquidos Domésticos

de la Ciudad de Medellín.

198