Control de calidadEl control de calidad de los productos es el
proceso por el cual se establecen y se cumplen unas normas que
aseguran el cumplimiento de las especificaciones del producto.El
proceso de control sigue siete etapas, que son las siguientes:
Establecer el objeto del control. Elegir una unidad de
medida.Establecer el valor normal o estndar de la especificacin a
controlar.Establecer un instrumento de medida.Realizar la medicin
de la magnitud en la unidad elegida.Interpretar las diferencias
entre el valor real y el valor normal o estndar.Actuar sobre las
diferencias encontradas.El control de calidad no se aplica
nicamente al producto final, sino que se realiza a lo largo de todo
el proceso de produccin. Es decir: en la recepcin de materias
primas, en el proceso de fabricacin, en los productos
semielaborados y en el propio producto final.Para realizar el
control de calidad, se realiza la inspeccin y el ensayo de
determinadas caractersticas de los productos a controlar.Mejora de
la calidadEl proceso para alcanzar niveles de rendimiento sin
precedente.Pasos Probar la necesidad de mejora. Identificar los
proyectos concretos de mejora. Organizar para la conduccin de los
proyectos. Organizar para el diagnstico o descubrimiento de las
causas. Diagnosticar las causas. Probar que la solucin es efectiva
bajo condiciones de operacin. Proveer un sistema de control para
mantener lo ganado.Por qu son imprescindibles los servicios de
control de calidad El control de la calidad es un factor clave para
el xito de las empresas que tratan con proveedores asiticos.
Las rigurosas inspecciones de calidad y las auditoras de la
planta de produccin que AsiaInspection lleva a cabo en
instalaciones de toda Asia permiten a las empresas: Reducir los
riesgos asociados con la produccin de mala calidad, los procesos de
carga, almacenamiento y transporte inadecuados, o las infracciones
de los requisitos normativos; Conocer con antelacin los problemas
de produccin de sus fbricas y los posibles retrasos en los envos.
Garantizar el cumplimiento de las obligaciones contractuales en
cuanto a datos tcnicos, embalaje, marcado y entrega. Detectar
posibles problemas antes de proceder al envo o a la
distribucinVENTAJASSe concentra el esfuerzo en mbitos organizativos
y de procedimientos competitivos. -Consiguen mejoras en un corto
plazo y resultados visibles. -Si existe reduccin de productos
defectuosos, trae como consecuencia una reduccin en los costos,
como resultado de un consumo menor de materias primas o sea los
productos son de mejor calidad. -Incrementa la productividad y
dirige a la organizacin hacia la competitividad, lo cual es de
vital importancia para las actuales organizaciones. -Contribuye a
la adaptacin de los procesos a los avances tecnolgicos. Permite
eliminar procesos repetitivos de poco rendimiento evitando as
gastos innecesarios.DESVENTAJAS-Cuando el mejoramiento se concentra
en un rea especfica de la organizacin, se pierde la perspectiva de
la interdependencia que existe entre todos los miembros de la
empresa. -Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para
obtener el xito es necesaria la participacin de todos los
integrantes de la organizacin y a todo nivel. -En vista de que los
gerentes en la pequea y mediana empresa son muy conservadores, el
mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo. -Hay que hacer
inversiones importantesPropsito del plan de mejora continuo de
calidadEl propsito de este plan es proveer un proceso formal que de
forma continua permita al plan mdico o a los proveedores
participantes, utilizar medidas objetivas para monitorear y evaluar
la calidad de los servicios que recibe el paciente, ya sean clnicos
o administrativos. Este plan define y facilita un acercamiento
sistemtico para identificar y perseguir oportunidades para mejorar
y resolver problemas identificados.Cmo se desarrolla un plan para
mejoramiento continuo de calidad? El plan es bien especfico y
detalla proyectos con sus actividades y calendario. tiempo para
hacer cada proyecto. Los pasos a seguir para desarrollar e
implantar un PMCC es: Identificar el problema (i.e. quejas o
querellas, utilizacin, calidad o seguridad clnica, indicadores
administrativos). Los indicadores de mayor impacto en la poblacin
se identifican basados en demogrficos, utilizacin y costo. Se
seleccionan los indicadores de calidad a ser estudiados; i se
determina qu va a ser medido y como ser medido. Es en esta etapa
que se determina cul es la data que se va a usar. Los datos se
recogen y se revisan para establecer ejecutoria y resultados. Se
establecen las metas para mejorar. Se desarrolla un plan especfico
para garantizar que el issue de calidad identificado se resuelve.
Se presenta el plan y se modifica hasta lograr su aprobacin para
ser implantado. Luego de un periodo de tiempo, se inicia el proceso
de recoger datos (peridicos o una vez) Se hace un anlisis de los
datos para determinar cmo va el proyecto o determinar cmo impact la
iniciativa en solucionar el problema (se identifican las barreras o
apoyos). Basado en el anlisis, se determina qu hacer: si continuar
con el proceso de igual forma; si modificarlo, si aadir nuevos
indicadores o si detenerlo y finalizarlo. Al cerrar el proyecto se
puede iniciar otro, o adoptar la estrategia como parte de la
operacin.CONTROL DE CALIDADPara realizar el control de calidad, se
realiza la inspeccin y el ensayo de determinadas caractersticas de
los productos a controlar.InspeccinLa inspeccin es la evaluacin de
la calidad de alguna caracterstica del producto. Las actuaciones
para realizar una inspeccin son las siguientes: Determinacin de la
caracterstica del producto a inspeccionar.Medicin o ensayo de la
calidad de esa caracterstica.Comparacin de la caracterstica
especificada o estndar con la medida obtenida y determinacin de la
conformidad.Decisin sobre el destino de los casos conformes.Decisin
sobre el destino de los casos no conformes.Registro de los datos
obtenidos.En el proceso de produccin existen diversos puntos de
inspeccin. Estos puntos de inspeccin se determinan segn un plan
preestablecido. Para cada punto de inspeccin es necesario
determinar todas las actuaciones del proceso de inspeccin.
Esquema de un proceso de inspeccin
Modalidades de inspeccinLa inspeccin puede ser visual, mediante
la medida de una magnitud fsica sencilla o mediante ensayos de
laboratorio. Dependiendo de la naturaleza del producto, la
inspeccin puede ser de diversos tipos:Inspeccin de unidades
discretas de producto, es decir, de elementos independientes, como
tornillos, platos o bolas de rodamiento.Inspeccin de partes de una
masa de la que se ensaya una muestra, como, por ejemplo, una colada
de acero o una cuba de vino.Normalmente los productos se
inspeccionan en forma de lote, que es un conjunto de unidades del
producto elaboradas bajo condiciones homogneas.La intensidad de la
inspeccin puede tomar diversos grados:No inspeccionar, cuando
existen garantas suficientes por el propio dominio del proceso de
fabricacin de que el producto cumple las especificaciones.Inspeccin
por muestras pequeas, pues existe un gran nivel de dominio del
proceso que nicamente requiere comprobaciones para verificar el
mantenimiento de las condiciones.Inspeccin por muestras amplias,
mediante muestreo aleatorio.Inspeccin al 100% cuando se trata de
productos crticos, especialmente complejos o con procesos de
fabricacin muy variables en los que el muestreo estadstico es
insuficiente.La inspeccin por muestreo Es un proceso de evaluacin
de una parte, elegida aleatoriamente, del producto contenido en un
lote a fin de aceptar o rechazar todo el lote. La principal ventaja
del muestreo, frente a la inspeccin 100%, es la economa, porque se
inspecciona slo una parte del lote.MUESTRA: seleccin de individuos
o elementos de una poblacin de un universoPara realizar este tipo
de inspeccin, es necesario elaborar un plan de muestreo, que debe
determinar: El tamao del lote, que se representa por N,y es el
nmero de piezas o la cantidad a granel del lote. El tamao de la
muestra, que se representa por n,y es el nmero de piezas o cantidad
de material de la muestra. El nmero de aceptacin, que se representa
por c, y que es el nmero permisible mximo de piezas defectuosas de
una muestra para aceptar el lote.
Los lotes aceptados continan el proceso previsto. Para los lotes
rechazados es necesario establecer su tratamiento, que puede
consistir en:1. Inutilizar el lote.
2. Realizar una inspeccin 100% del lote para separar o reparar
las piezas defectuosas.
3. Realizar una segunda muestra (muestreo doble), separando o
reparando las piezas encontradas defectuosas.
