FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TITULO: MONOGRAFIA CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

ASIGNATURA: CONCRETO ARMADO I

ALUMNO: NOLASCO ANDRES DAMAZO CUEVA

DOCENTE: Ing. WILFREDO SANTIAGO ANTICONA VILLAR

HURMEY

2015

Introducción

El concreto es el material más importante en la construcción con el cual los diseñadores,

ingenieros y arquitectos especifican y construyen obras concebidas para el bienestar y el

progreso humano. El concreto está constituido por diferentes materiales los cuales

debidamente dosificados y mezclados se integran para formar elementos monolíticos, que

proporcionan resistencia y durabilidad a las estructuras.

El comportamiento estructural del concreto depende de su diseño, las buenas prácticas de

colocación y el control de calidad.

El control de la calidad se define como el conjunto de acciones y decisiones que se toman

con el objeto de cumplir las especificaciones de los mismos y comprobar el cumplimiento

de los requisitos exigidos. Éste debe ser preventivo más que correctivo; por lo tanto es de

vital importancia la realización de ensayos al concreto en estado fresco con los que se busca

garantizar el cumplimiento de las especificaciones en estado endurecido

Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar con buenos

materiales, que además estén combinados en las cantidades correctas; es necesario también

tener en cuenta cómo se hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactación y el

curado. Estos procesos influirán directamente en la calidad de este importante material. Si

uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto de mala

calidad, aún utilizando las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua.

Control de calidad del concreto

Es un Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite lograr

(asegurar) que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.

Debe tener carácter preventivo poniendo énfasis en el control de los componentes y del

concreto fresco para minimizar los esfuerzos en los controles del concreto endurecidos.

La aceptación del concreto está determinada por los resultados de ensayos en concreto

fresco y endurecidos

Objetivo verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las especificaciones

Concreto fresco:

Concreto endurecido:

asentamiento

temperatura

densidad,

contenido de aire

otros (si se especifica).

Resistencia:

comprensión,

flexión,

otros (si se especifica).

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la

estructura ya que existen variables que van más allá del control del productor de concreto

¿Por qué interesa el estado fresco?

Es momento de decidir si se coloca la mezcla, es corregida o rechazada.

Aporta información temprana sobre el comportamiento futuro del concreto

endurecido.

Muestreo de concreto fresco:

NTP 33.036,

ASTM C - 172

Objetivos de muestreo

Obtener nuestra representación del concreto fresco, sobre los cuales se realizaran ensayos

para verificar el cumplimiento.

Equipo para muestreo de concreto:

Recipiente no absorbente de capacidad mayor de 28 litros.

Palas, cucharones

tamices estándar

antes de realizar el proceso se humedecerá las herramientas.

Procedimiento de muestreo de concreto

Dos o más intervalos de la porción media.

Máximo 15 minutos.

Mínimo 28 litros para prueba de resistencia.

Se permite muestras más pequeñas solo para ensayos de temperatura asentamiento y

contenido de aire.

Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.

Si es necesario realizar tamizado húmedo en el tamiz indicado según el método de

ensayo.

Remezclar para formar la muestra compuesta homogénea.

Muestreo del mezclador (concreto premezclado)

o Durante la descarga del tercio medio:

Graduar la velocidad de rotación.

Interceptar el total de la descarga.

Muestreo del mezclador (concreto pie de obra)

o Durante la mitad del total de la descarga

o Interceptar el total de la descarga.

Tiempo límite para empezar ensayos

Determinación de la temperatura de mezclas de concreto

NTP 339.184

ASTM C. 1064

Objetivo de medir la temperatura.

Es para verificar la temperatura del concreto fresco y verificar el cumplimiento de los

requerimientos especificados.

La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes,

además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía del mezclado y el

medio ambiente.

Equipo para medir la temperatura

Termómetros.

Recipiente no absorbente, debe permitir un recubrimiento de al menos 75 mm en

todas direcciones.

o El recubrimiento debe ser por lo menos en 3 veces el TM del agregado.

Muestra de concreto

Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no absorbente previamente

humedecido.

La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer,

buggy)

La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar

para ensayos.

La temperatura puede ser medida en la estructura después que el

concreto se ha colocado.

Procedimiento para medir la temperatura

Registro de la temperatura

Lectura Registro Lectura Registro

22.6 ° C 22.5° C 22.9° C 23.0° C

Registrar la temperatura con una precisión de 0.5 ° C (1°F)

Empiece la medición antes de los cinco minutos después de obtener la muestra de

concreto.

Normativa

Efecto de la temperatura:

o Los efectos de la temperatura en tu cuerpo son parecidos a los que causa

en el concreto.

o Tomar precauciones en climas extremos para no tener resultados

indeseables.

sección mm <300 300 - 900 900 - 1800 > 1800

° C 13 10 7 5

temp. Máxima

Clima cálido

Descripción Criterio de Aceptación ASTM C 94/94M-07 - NTP339.114

32 ° C

temp. minima

T = Mas baja posible. Si T = 32°C se pueden encontrar dificultades

clima frio

Sobre la demanda de agua:

Sobre el tiempo fraguado:

Sobre la resistencia:

¿Por qué realizar el ensayo de temperatura?

Control de uniformidad:

Afecta al peso unitario y rendimeinto.

Influye en la resistencia y trabajabilidad.

Fundamentalmente en congelamiento y deshielo.

Fraguado inicial y final.

Afecta en el desencofrado y fisuración.

Afecta proceso constructivo.

Afecta el contenido de aire:

Contenido de aire: Metodo volumetrico – ASTM C 173 _ Método presión _ ASTM

C231

El fondo del contenedor se llena con concreto.

Se aprieta la tapa y el espacio se llena con agua.

Se aplica presión y el cambio de volumen se relaciona con el contenido de

aire.

Asentamiento de concreto fresco con el cono de Abrams NTP 339.035 ASTM C 143

Clasificacion del concreto por su consistencia

Concreto usado generalmente en la construcción.

Objetivo del ensayo de asentamiento

Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”

Verificar el cumplimiento de las especificaciones

Equipo para medir el asentamiento

Cono de Abrams

o Ø inferior 200 mm

o Ø superior 100 mm

o Altura 300 mm

o Tolerancias ± 3 mm

o Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra compactadora

o Barra de acero liso con punta semiesférica

o Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)

Instrumento de medida

o Regla de metal rígido (Wincha)

o Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)

Asentamiento de concreto fresco

Asentamiento = Revenimiento = Slump

Es un indicador de la consistencia del

concreto relacinado con su estado de fluidez

Herramientas pequeñas

Muestra de concreto

La muestra debe ser representativa de toda la tanda

Este método aplica para concretos con agregados hasta 1 12⁄ " remover los tamaños mayores

mediante un tamiz del 12⁄ ”

Frecuencia del ensayo

Primera mezcla de concreto del día.

Siempre que aparezca que la consistencia del concreto a variado.

Siempre que obtenga cilindros para ensayos de resistencia.

Procedemiento para medor el asentamiento

Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana no absorbente y rigida.

Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen

Si ocurre un desplome de una lado deseche la prueba y hacer una nueva prueba en otra

porción de la muestra

Ejecutar el total del ensayo en no mas de 2.5 min

Normativa

El primer y el ultimo 14⁄ m3 de descarga es exeptuado de este requisito

Errores frecuentes

Variante de la prueba de Slump para medir en concreto autocompactantes

ASTM C-1611

Diámetro promedio después de extenderse

Índice visual de estabilidad es:

o altamente estable: 0

o estable: -1

o inestable: -2

o altamente inestable: -3

Habilidad de atravesar obstáculos

o simulación de fluidez alrededor de las varillas de refuerzo.

o Medir la extensibilidad con y sin el J – Ring.

o La capacidad de paso es la diferencia en extensibilidad.

Evaluación del bloqueo – ASTM C1621

o La disminucion de la relacion agua/cemento influye en la trabajabilidad del concreto.

o Para relacion agua/cemento por debajo de 0.55 se requiere aditivos quimicos para

obtener trabajabilidades adecuadas a los procesos constructivos modernos.

o Se ha roto el paradigma de las limitaciones en trabajabilidad via control del Slump

tecnologia de aditivos superplastificantes.

Peso unitario y rendimiento NTP 339.046 ASTM C 138

Objetivo del ensayo de peso unitario

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente está entre

2240kg/m3 a 2460kg/m3.

Determinar el rendimiento del concreto.

Equipo – peso unitario

Balanza exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba

varilla o vibrador: varilla de ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)

Recipiente cilíndrico: capacidad de acuerdo a tm

Placa de enrasado: espesor ≥ ¼” (6mm), largo y ancho ø recipiente + 2”

mazo de goma

Procedimiento – peso unitario

Determinar el peso del recipiente vacío (en kg) y humedecerlo.

Se debe conocer el volumen.

Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el

recipiente.

Compactar con una varilla 25 veces

o En la primera capa evitar golpear con fuerza la base.

o En las demás penetre la capa anterior en 1” (25 min)

o Golpear los lados de 10 a 15 veces con el mazo en cada capa

Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado.

Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de

recipiente lleno con concreto.

Calculo - peso unitario y rendimiento

PUteórico = Peso unitario calculado corregido por absorción y humedad en kg/m3.

PUReal= Peso unitario in situ en kg/m3 del concreto fresco.

R >1.00 → Rinde más de 1 m3 → menos cemeneto → sobra concreto.

R <1.00 → Rinde menos de 1 m3 → más cemento → falta concreto.

Tolerancia máxima: ± 0.02.

Ejemplo de cálculo peso unitario

Peso total = 39.35 kg

Peso del molde = 5.85 kg 𝑃𝑈𝐶𝐹 = 39.35 𝑘𝑔−5.85 𝑘𝑔

0.01425 𝑚3= 2351 𝑘𝑔/𝑚3

Volumen = 0.01425 m3

Rendimiento = PU Teórico

𝑃𝑈𝑅𝑒𝑎𝑙⁄

Calculo del peso total de la tanda

N° remito (despacho) 4216,02 -10-2008 volumen 7m3

Rendimiento

Rendimiento < 1 m3

Elemento Peso en kg/m3 Volumen en

m3/m3

Agua/cemento = 0.50

Agua 165 0.165

Cemento 330 0.1048

Aditivo 0.33 0.0003

Aire 0.05

Piedra 1,100.50 0.4233

Arena 692.8 0.2566

Balance

total

2.289 10000

Materiales Dosificación 1 m3

Diseño Teórico Real % Diferencia

Cemento (kg) 2240 2238 0.09 329

Agua (L) 1531 1526 -0.33 196

Arena (kg) 5112 5158 0.9 743

Piedra (kg) 7664 7642 -0.29 1105

aditivos (kg) 2.24 2.28 -0.29 0.32

total (kg) 16549 16566 2364

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =

16566 𝑘𝑔7⁄

2351 𝑘𝑔/𝑚3=

2367 𝑘𝑔

2351𝑘𝑔𝑚3

= 1.01 𝑚3

Peso unitario en obra 2.355 kg/m3 > 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

Rendimiento: 2.289 kg/m3 = 0.97

Cada m3 teórico rinde 0.97 m3 ¡Falta concreto! Se consume más cemento: En 0.97 m3 se emplea 330kg. En 100 m3 se emplea 340 kg A un precio referencial del cemento

de $ 100.00/ Ton → se gasta $ 1.00 más por m3 Agua/cemento es menor = 0.48 y se obtiene > fc innecesariamente.

Rendimiento > 1 m3

¿Por qué realizar el ensayo de rendimiento?

Control de uniformidad.

Control del cemento y resistencia.

Resultado favorable en la economía y producción.

Elaboración y curado de probetas cilíndricas en obras NTP 339.033 ASTN C 31

El concreto mayormente es comprado y vendido en base a su resistencia.

Las probetas se elaboran bajos procedimientos normados

1. Para que los resultados sean confiables.

2. Para que la pruebas pueda ser reproducida.

Las probetas deben ser curadas bajo condiciones de temperatura y humedad apropiadas.

una desviación de los procedimientos estandarizados puede causar diferencia significativas

en los resultados de resistencia, estos resultados carecen de valor.

Elemento Peso en kg/m3 Volumen en m3/m3 Agua/cemento = 0.50

Agua 165,00 0,1650

Cemento 330,00 0.1048

Aditivo 0.33 0.0003

Aire 0,0500

Piedra 1,100.50 0.4233

Arena 692.8 0.2566

Balance total 2.289 10,000

Peso unitario en obra 2.222 kg/m3 > 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

Rendimiento: 2.289 kg/m3 /2.222 = 1.03

Cada m3 teórico rinde 1.03 m3 ¡Sobra concreto! Se consume menos cemento: En 1.03 m3 se emplea 330kg. En 1.00 m3 se emplea 320 kg A un precio referencial del cemento

de $ 100.00/ Ton → se gasta $ 1.00 menos por m3 agua/cemento es mayor = 0.52 y se obtiene < fc ¡problemas!

Objetivos

Elaboración, curado y transporte de probetas cilíndricas. Representativas del potencial del

control colocado en obra.

Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas ( 15 x 30 cm) usando concreto

con un asentamiento ≥ 1 pulgada (2.5 cm)

Equipo

Material no absorbente que no reaccione con el cemento.

o 𝜙 152.5 ± 2.5 mm (interior)

o Altura 305 ± 6 mm (interior)

o Espesor de la base ≥ 7 mm

Varilla 𝜙 16 mm (5/8”), long 500 mm ± 100 mm punta semiesférica.

Mazo de goma peso 600 g ± 200 g

Pala, plancha de albañil, regla para enrasar.

Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado.

Muestra de concreto

Mínimo 28 litros.

Identificar procedencia.

Si es TM > 2”, se debe tamizar por malla de 2”.

Proteger la muestra y remezclar.

Máximo 15 minutos para empezar a elaborar probetas.

No se usará mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto temperatura.

Procedimiento

Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, tránsito

vehicular o peatonal y evitando la exposición directa al sol.

Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral.

Humedecer todas las herramientas.

Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en tres capas.

Evitar segregación

Utilizar un cucharon pequeño (1/2 L)

Distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro del molde.

Primera capa:

1/3de la altura

Compactar varillando 25 veces, uniformemente distribuidas, sin golpear el

fondo.

Golpear los lados 10 a 15 veces con el mazo

Segunda capa:

2/3 de la altura.

25 golpes con la varilla.

Penetrar 2.5 cm (1”) en la capa anterior.

10 a 15 golpes laterales con el mazo.

Tercera capa:

Sobrellenar el molde antes de compactar.

25 golpes con la varilla.

Penetrar 2.5 cm (1”) en la capa anterior.

10 a 15 golpes laterales.

Enrasar la superficie .

Identificar los especimenes.

Proteger para evitar la evaporación.

Curado inicial

Un mal acabado de la cara del cilindro

afecta la resistencia del concreto

Inmediatamente después de moldear y acabar, los especímenes deben ser almacenados por

un periodo de hasta 48 horas en un rango de temperatura entre 16 y 27 °C en un ambiente

que evite la perdida de humedad de los especímenes. Para mezclas de concreto con una

resistencia especifica de 600 ps [4 MPa] o más, la temperatura del curado inicial debe estar

20 – 26 °C. Son varios los procedimientos que se puede utilizar para mantener las

condiciones de temperatura y humedad especificadas durante el periodo de curado inicial.

Se debe utilizar un procedimiento apropiado o combinación de procedimiento.

Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una banda elástica.

Asegurarse que las probetas queden bajo sombra.

Procurar una temperatura 16 a 27 °C.

Mantener por 20 horas ± 4 horas las probetas en su molde sobre una superficie

rígida, nivelada y libre de vibraciones.

No transportar las probetas antes de las 8 horas después del fraguado final.

Curado estándar

Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan al cabo de 20 ± 4

horas después de moldeados (ASTM C 3 antes de las 48 h).

Máximo en 30 minutos después de desmoldar, colocar las probetas en una solución

de agua de cal 3 g/L.

El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación del cemento.

¿Por qué añadimos cal a la poza de curado?

o Reducción de la alcalinidad

o Pérdida de la masa

o Aceleración del proceso de deterioro

o Reducción de la resistencia y rigidez.

Envió de testigos al laboratorio de ensayo

Si se envía probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser transportadas por más

de 4h.

Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados con

cuidado en todo momento.

Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta puede ocasionar

más de un 7% de pérdida de resistencia.

Tiempo de fragua y juntas frías

Estado plastico

Condición temporal del concreto

Duración variable

Puede trasladarse, colocarse y compactarse sin deformaciones permanentes,

No se resiste a ser deformado al no haber rigidez

Estado en que se usa en los procesos constructivos

Duración depende :

o Diseño de mezcla

o Humedad

o Temperatura del concreto

o Temperatura ambiente

o Tiempo

Fraguado inicial

Condición temporal del concreto

Duración variable

Inicio de endurecimiento

No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad

Con deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación.

Se resiste a ser deformado al haber rigidez

Fín del estado de uso en los procesos constructivos

Duración depende :

o Diseño de mezcla

o Humedad

o Temperatura del concreto

o Temperatura ambiente

o Tiempo

Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :

o Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa)

o Fraguado inicial promedio sin retardador: 1.5 a 3.5 horas en

verano y de 4.0 a 7.0 horas en invierno.

Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo lentamente.

Fraguado final

Condición definitiva del concreto

Duración variable

Endurecimiento completo

Ya no puede trasladarse, colocarse y compactarse

Con deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación (Impacto,

abrasión).

Se resiste a ser deformado al haber total rigidez

Fín del estado de uso en los procesos constructivos

Duración depende :

o Diseño de mezcla

o Humedad

o Temperatura del concreto

o Temperatura ambiente

o Tiempo

Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :

o Fraguado Inicial : 4000 lb/plg2 (28.0Mpa)

o Fraguado inicial promedio sin retardador: 3.5 a 5.5 horas en verano y de

6.0 a 12.0 horas en invierno.

Trabajabilidad

Condición temporal del concreto

Duración variable •Apreciación relativa y subjetiva

Mayor o menor facilidad de mezclado, transporte y colocación en estado plástico

La define el proyectista o el constructor mediante el slump

Slump Medida de uniformidad entre tandas

Duración depende : -- Diseño de mezcla -- Humedad -- Temperatura del concreto --

Temperatura ambiente – Tiempo

Pérdida slump No implica fraguado inicial Conceptos Independientes

Pérdida slump promedio sin retardador en Lima : 2¨ a 4¨/hora en verano y de 1¨a

2¨/hora en invierno

Desencofrado

Retiro de formas y soportes

Debe haberse logrado la resistencia para soportar peso propio y cargas de las

siguientes fases de la construcción

Cuando desencofrar?

Depende del endurecimiento, fraguado inicial, final? !NO!

No hay ninguna estandarización entre fraguado y resistencia

No hay ninguna estandarización entre resistencia y tiempo

El cuando desencofrar lo debe especificar el diseñador estructural en función de

un %f´c

Verificación en base a resultados de testigos

Comprobación in-situ

Sólo con estadística suficiente se puede correlacionar para un proyecto y época

determinada

Debe monitorearse continuamente Proceso dinámico

Realidades de los tiempos de transporte y uso en obra

Tiempo transporte promedio de un mixer en Chimbote : 20 minutos a 45 minutos Con un

tiempo de fraguado inicial de 1.5 horas sin el uso de retardador

Vida útil antes del fraguado inicial del orden de 45 minutos para el transporte, colocación y

compactación del concreto en obra.

Tiempo promedio de espera de los mixer en obras en Chimbote antes de vaciar : 30´ y el

tiempo de vaciado neto es del orden de 45´ en promedio.

Los contratistas insumen del orden de 75´ en promedio que sumados al promedio de tiempo

de transporte nos resulta un total de 120´.

Sin el uso de retardador, los contratistas deberían desechar a su costo casi todo el concreto

que reciben, dado que o ya se produjo el fraguado inicial o se cumplió el límite de 11/2

hora por manejo de trabajabilidad .

Considerando esta realidad, todas las empresas de premezclado emplean aditivos

plastificantes-retardadores en su producción a fin de favorecer el proceso constructivo del

cliente, y darle un tiempo de vida útil mayor, tanto en relación al fraguado inicial como al

mantenimiento de la trabajabilidad de modo que se reduzca la probabilidad de tener que

eliminar concreto a su costo.

Qué es una junta fría?

Poner concreto fresco en contacto con concreto que ya tiene fraguado inicial!

Es fácil identificar una junta fría? si y no !se pueden confundir con lineas entre concretos

sin fraguado inicial con diferentes tiempos de colocación!

Aspectos importantes con juntas frías

Estadística fraguado inicial y final del concreto

Medirlo en obra cuando hay duda

Registrar tiempos de uso del concreto

No confundir pérdida de trabajabilidad con fraguado inicial

No confundir deficiencias entre capas de vaciado con junta fría

Si ya hay fraguado inicial : Vaciar sin perturbar plano de contacto

Si hay duda en concreto endurecido : Obtener diamantina transversal y hacer

petrografía

Planificar y prevenir

Refrescar superficie cuando hay atrasos

Control de calidad del concreto endurecido

Resistencia a la compresión

Es la medida mas común de desempeño que usan los ingenieros para diseñar cualquier

estructura

Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para

evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada f’c.

Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos

probetas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28 días

O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la

resistencia de tres probetas de 100 mm de diámetro y 200 mm de altura, ensayados a los 28

días

La resistencia a la compresión es CONFORME si:

(a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 días será

mayor o igual a f'c.

(b) Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en mas de 35 kg/cm2

cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor.

(c) Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en más de 0.10f'c cuando

f'c es mayor a 350 kg/cm2.

Ensayo de resistencia a la compresión NTP 339.034 ASTM C 39

Identificar las probetas antes de refrentarlas

Tolerancias de tiempo para realizar el ensayo de resistencia

Prensa para ensayo de resistencia a la compresión

Edad de ensayo

Tolerancia de tiempo permisible

NTP 339.034

horas %

24 h ±0.5 ±2.1

3 d ±2 ±2.8

7 d ±6 ±3.6

28 d ±20 ±3,0

90 d ±48 ±2.2

Preparación y acondicioanmiento de las probetas

No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba

El diámetro de la probeta debe determinarse con aproximación de 0.1 mm promediando las

medidas de 2 diámetros perpendiculares entre sí a una altura media del espécimen

Preparacion acondicioanmiento de las probetas

Para conseguri una distribución uniforme de la carga:

Se refrentan con mortero de azufre o con tapas de almohadillas de neopreno

O con tapas de almohadillas de neopreno

Colocación de la probeta

limpiar las superficies de los bloques superior e inferior y ambos lados de la probeta

Centrar las probetas en la máquina de ensayo

La carga hasta completar la rotura debe ser axial

Velocidad de carga

Aplicar la carga en forma continua y constante. En el rango de 14 a 34 MPa/s durante la

última mitad de la fase de carga

Se debe anotar el tipo de falla

Tipos de fallas

Expresión de resultado

Bibliografía

Civilgeeks, “Control de calidad del concreto en obra” actualizado 08 de julio de 2012,

acceso 28 de octubre de 2015. Disponible en:

http://civilgeeks.com/2012/07/08/control-de-calidad-del-concreto-en-obra-infografia/

Acerosarequipa, “Control de calidad del concreto”, actualizado 22 de setiembre de 2013, acceso 28 de octubre de 2015.disponible en:

http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/3-control-de-

calidad-del-concreto/32-mezclado-del-concreto/323-mezcla.html

Ing. José A. Rodríguez Ríos, “Tecnología del concreto”, actualizado mayo de 2015, acceso

29 de octubre de 2015.disponible en:

http://es.slideshare.net/Consultora_KECSAC/curso-tecnologa-del-concreto-cip-cd-la-

libertad-trujillo-2015