Control de La Calidad en La Sala de Costura

7/23/2019 Control de La Calidad en La Sala de Costura

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4a. parte

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

Control de Calidaden la

Sala de Costura

José Luis Blanco PonsTecnlo!o Industrial



Control de la Calidad en la Sala de Costura

". Introduccin

Controlar por controlar como generalmente se hace es absurdo, caro e inoperante, quien pretendaobtener calidad sólo estableciendo sistemas, está cavando su propia tumba, ya que la mejor calidadno es la que se controla, sino la que se hace, por tanto, no pretendamos controlar la calidad, sinohacerla.

La problemática de la calidad no es el control, sino la información y en ella radica la eficacia; por lotanto, nuestro objetivo debe ser aquel que nos proporciona con mayor rapidez y veracidad la máimainformación sobre #uien$ C%o$ & Cuando está cometi!ndose la falla, para evitar que prosiga y a su

vez tomar las medidas pertinentes para que no se reproduzca. "e ah# que nadie debe etra$arse deque todos nuestros esfuerzos est!n encaminados a establecer sistemas de información lo más fiablesposibles.

'.(Le&es de la con)eccin

La confección industrial a diferencia de otras ramas y especialidades, viene regida por lo que nosatrever#amos a decir que son las leyes de la confección las cuales son%

&La máquina es llevada por una operaria y de su destreza y cuidado saldrá la calidad 'calidadde concordancia(.&Las prendas carecen de per#odo de garant#a durante los cuales se reparan los da$osinfantiles, por lo tanto no pueden presentarse al mercado con fallas.&Los )nicos controles que medianamente nos garantizan la eistencia de fallas visibles son lasinspecciones *++.&-l p)blico es rey y habrá que darle por lo que paga.&omos más subjetivos que objetivos. epamos utilizarlo.

*.(Departa%ento de costura

-s la sección más compleja donde se maneja mayor volumen de material, maquinaria, y personal. -lambiente general de trabajo es importante en su influencia sobre la calidad, los factores básicos eneste aspecto son%

&/luminación

&0emperatura&1entilación&2uido&3uesto de trabajo&4seo de la planta

5tros factores que afectan la calidad en el salón de costura, transformando un producto de primeracalidad en otro de clase inferior son%

&Comer durante el trabajo

2



&uelos sucios&-ceso de engrase de las máquinas&"esorden 'falta de almacenamiento(&3uesto de trabajo sin sacudir

-n el aspecto tecnológico, la calidad debe de cuidarse%

&6tilización de accesorios como gu#as, fólderes, etc. que vayan directamente a la aguja.&Colocar cintas m!tricas en los tableros de las máquinas para mediciones sistemáticas decostura.&6tilización de máquinas con transporte adecuado, seg)n el tipo de tela y de costura.&3ara costuras elásticas se empleará transporte diferencial&6tilización de la maquinaria especial adecuada para ciertas operaciones.&3erfecta regulación de las máquinas%

&3resión y forma del pr!nsatela&0ipo de dientes 'ajuste(&Longitud de puntada 'p.p.c.(&0ensión de los hilos&-nhebrado correcto

&0ipo de aguja&4gujero de la planchuela&"evanado del hilo&7antenimiento general de la máquina

La persona de control debe tener un buen dominio de la producción y no dedicarse a ser solamente unverificador con una norma que se ha dado.

-s aconsejable que tanto el responsable de control de calidad y el de producción pasen de vez encuando a observar el trabajo que efect)an las operarias y que tengan alguna comunicación con ellas.8o olvidemos que son ellas las que conocen mejor los inconvenientes de su trabajo.

0oda sala de costura debe poseer un persona que sea la encargada de entrenar el personal con los

m!todos de trabajo adecuados y propios de la empresa, de velar porque estos se cumplan y semantengan, y tratar de mejorarlos, lo mismo que por el adelanto de la persona entrenada óreentrenada, ya que este sistema tambi!n se le aplica a operarias eperimentadas que cambian deoperación ó que posean baja eficiencia.

4.(Nor%as de costura

-n el proceso de costura, el ajuste de la máquina es una de las consideraciones más importantes atener en cuenta para una buena calidad de costura. Costuras fruncidas y problemas similares songeneralmente asociadas con las fibras utilizadas en los tejidos, problemas que pueden ser minimizados o eliminados si se siguen algunas reglas básicas.

4.".(El )runci%iento+ de la costura es una deformación de las fibras de las hilazas de la tela y el hilosobre la l#nea de costura. -sto se debe a la gran habilidad de recuperación elástica de las f ibras de lashilazas, "espu!s de estirarse las fibras de la hilaza tienen la habilidad de recobrar su tama$o originalmás peque$o.

-isten cuatro tipos de fruncimiento de costura%

(,runcido in-erente+ La causa fundamental deeste fruncido es que, cuando el hilo se cose enun tejido desplaza las hebras del mismo para

Fig. 1

3



hacerse sitio. -n una gran mayor#a de tejidos, estas hebras desplazadas no se asientan suavementeen su nueva posición 'como lo hacen los tejidos de algodón(, sino que intentan ocupar nuevamente sulugar, y el grueso del hilo evita que lo hagan. -l resultado es que terminan amontonándose alrededor de cada puntada, condensándose y formando ondas con el hilo. La distorsión resultante de la costurase conoce como 9aglomeración estructural: 'ig. *(

(,runci%iento por transporte+ -ste se produce cuando las dos telas que se han de unir no setransportan uniformemente por la máquina de coser, esto se debe a que el pi! de la máquina retardael movimiento de la tela entre el mismo y el transporte. La tela de abajo pasa más rápida que la dearriba, lo que causa fruncimiento en el tejido de abajo. -sta alimentación desigual puede ser debida auna serie de causas, pero las más comunes son%

a.&La limitación de los mecanismos de una máquina de puntada de pespunte con transportenormal simple, de alimentar dos ó mas telas en toda la longitud de la costura por mediostotalmente mecánicos.

b.&-l deslizamiento de una tela contra la otra en el transporte, principalmente con los tejidosde superficie dura y suave que tienen un coeficiente bajo de fricción.

(,runcido por tensin+ -l más importante y simple ajuste de la máquina para obtener costuras de

calidad es sin duda alguna la tensión del hilo. 4ltas tensiones del hilo tienden a recoger 'fruncir( lacostura, por el contrario, bajas tensiones originan costuras sueltas y flojas. 3ara la realización de unacostura correcta, el hilo ha de ser cosido con alg)n grado de tensión. 0odos los hilos modernos tienencierta cantidad de elasticidad y alargamiento controlado, pero pueden tener una dilación ecesiva silas tensiones están muy apretadas. 6na vez que el hilo est! en la costura, sin duda se relajará yrecuperará su longitud original, frunciendo la costura. -n muchas ocasiones sus efectos no sonvisibles inmediatamente, ya que la relajación del hilo puede tomar alg)n tiempo, incluso puede llegar apasar d#as.

(,runcido por enco!i%iento del -ilo+ 0odos los cuidados tenidos en cuenta para reducir el fruncidoinicial de la costura considerados en los tres casos anteriores, se malgastan si al final se usa un hilode coser que sea dimensionalmente inestable durante el lavado, mojado ó cualquier otro tratamientoulterior, como el planchado permanente ó lavado en caliente.

3ara evitar el fruncimiento se recomienda entre otras las siguientes acciones%

&6sar la aguja más delgada posible.&6sar la aguja de punta de bola.&6sar la m#nima tensión del hilo&6sar en lo posible el hilo igual a la tela&6sar un estilo de puntada que tenga un poco de elasticidad '<+*, =*=, =*>, =*?(&2educir el n)mero de puntadas por cent#metro&6sar la planchuela con el hueco lo más peque$o posible&6sar la m#nima presión del pie 'pr!nsatela(&6sar un transporte con los dientes lo más finos posibles.&6sar hilos de estabilidad dimensional

Control en la sala de costura Proceso de Con)eccin/

-n la industria de la confección se ofrecen m)ltiples variantes por lo que es dif#cil presentarla como unmodelo generalizado y recomendar un tipo de organización )nica ó un sistema )nico de control decalidad en fabricación.

4 continuación destacamos algunos rasgos diferenciales importantes%

4



&-strategia de la empresa en el mercado seg)n 8.C.3.&u tama$o&u tecnolog#a&La estructura productiva de la empresa, ya sea enfocada a la elaboración de grandes series óde peque$os lotes variados.&eg)n capacitación de su personal, pero en especial de la mano de obra directa.&eg)n el tipo de materiales que se emplee.

".(Tipos de )a0ricacin en la industria de la con)eccin

La combinación de los rasgos enunciados anteriormente en todas sus posibilidades origina centenaresde casos diferentes y en la realidad esto es válido. in embargo, tratando de llegar a una grans#ntesis, se puede elaborar dos modelos esencialmente diferenciados por su estructura productivacomo son%

1odelo no. "+

a.(Caracter2sticas+

Confección en grandes series de prendas con tendencia más bien simplificada.

0.(Siste%a de tra0a3o+

3or paquetes progresivos con puestos de trabajo muy especializados.

c.(E3e%plo de prendas en éste %odelo%

Camisas, jeans, faldas, blusas, pantalones, etc.

1odelo no. '+

a.(Caracter2sticas+

Confección en series más reducidas de prendas con tendencia a la complejidad.

0.(Siste%a de tra0a3o+

lujo individualizado del producto y puestos de trabajo versátiles.

c.(E3e%plo de prendas en éste %odelo+

Corseter#a, vestidos de ba$o, etc.

-l control de calidad de fabricación debe distinguirse dos aspectos importantes que son%

5



a.(La or!aniacin del siste%a de control el cual co%prende+

&3untos de inspección&8ormas de inspección&3eriodicidad de inspección

0.(El control propia%ente dic-o+

&0ipo de control, por atributos ó por variables&6so de tablas ó no&2egistros ó cartas de control y en que puntos&ijación de niveles de calidad aceptables&0ama$os muestrales ó inspecciones *++

-l primer aspecto, ó sea, la adopción de determinado sistema organizado en el control, es el que estámás en función del modelo productivo de la empresa. 4 continuación veremos algunos sistemasposibles y empleados que cubren buena gama de tipos de industrias.

-l segundo aspecto, ó sea, el de t!cnica de control no viene prácticamente afectado por la estructuraproductiva de la empresa ya que cualquier t!cnica estad#stica no es aplicada a cualquier sistemaorganizativo de control. -ste aspecto está en cambio muy relacionado con la estrategia del mercadode la empresa.

-l fijar un parámetro tan importante como es el Nivel de Calidad Aceptable 'N.C.A.(, representa unadecisión importante que debe ser congruente con la pol#tica de calidad de la empresa. i se eligenniveles muy estrictos, ó a)n nulos 'cero defecto(, aumentarán los tama$os muestrales y empiezan aproliferar las inspecciones *++. -n caso contrario, los defectuosos permisibles aumentan con undeterioro de la calidad. Los costos de inspección aumentan geom!tricamente al reducirse el N.C.A.,pero el costo por segundas y defectuosos aumenta al ampliarse el N.C.A.

-s de anotar que se debe buscar un equilibrio justo y congruente con la estrategia de la empresa.

inalmente debe aludirse a la decisión de adoptar t!cnicas de control por atributos ó por variables. -ncontrol de fabricación, en la actualidad prácticamente es ineistente el control por variables. Lasinspecciones son apreciativas y con buena dosis de subjetividad. -sto obedece a una indudablenecesidad en la industria de la confección originada en sus caracter#sticas espec#ficas, ya quemuchos de los factores a evaluar son de dif#cil cuantificación.

'.(Siste%as de control en la seccin de costura & planc-a

'.".(1odelo no. "

a.(N5%ero de controles

3ara el modelo no. *, definido anteriormente, eisten tres sistemas de control%

&/nspecciones volantes en todo el proceso&/nspecciones fijas 'retenes( en determinados puntos del proceso&/nspecciones fijas y volantes combinadas

0.( Tipos de control 6ue se lle7an

&Control de operaciones básicas 'muy importantes(&Control de operaciones normales&1erificación de la prenda terminada al final de la sección de confección

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&1erificación de la prenda terminada al final de la sección de plancha y empaque

c.( Siste%as de inspecciones 7olantes

-l sistema se basa en el establecimiento de unos inspectores volantes que eligen los puntos decontrol por azar. 6na vez en el puesto de trabajo, revisan cierta cantidad de piezas de acuerdo a lat!cnica establecida. -n este sistema de inspecciones volantes, se pueden dar las siguientes variantes%

&0odas las operaciones tienen igual oportunidad de ser elegidas para controlarse y la t!cnica decontrol es equivalente para todas.

&0eniendo todas las operaciones igual oportunidad de ser elegidas para controlar, las que seconsideran operaciones básicas tienen una t!cnica de control más severa que las normales.

&e aprovecha la operación de plancha para desarrollar una verificación sobre las prendas y poder detectar dentro de lo posible las fallas.

Como cualquier otro control estad#stico, posee defectos que no se puedan localizar totalmente enplancha ó que requieran reprocesos muy largos.

3ese a todo esto, es el sistema más barato de todos y puede ser adoptado por aquellas empresascuya prioridad es el precio de venta más que la calidad

d.( Siste%as de inspecciones )i3as

Consiste este sistema en el establecimiento de unos controles fijos ó retenes en las operacionesbásicas.

0ambi!n este sistema admite variantes%

&La inspección en el reten puede ser *++ pero parcial, ó sea, verificar una sóla caracter#stica. -stavariante es muy rara en la práctica, por lo menos llevada a su etrema, ó sea, que todos los retenesllevan a cabo una inspección parcial.

&@ue el control fijo se lleve por muestreo. 8o es muy com)n pero se aplica en ocasiones.

&inalmente el caso más corriente, es que el control fijo realice una inspección *++. -ste sistema secomplementa con otro control generalmente tambi!n del *++ sobre las prendas a la salida deconfección y antes de entrada a plancha. e culmina con un sistema de control en plancha similar alanterior.

-n este sistema las operaciones básicas quedan bien controladas, no tanto las normales. i ademásde las operaciones básicas se colocan retenes en puntos claves del proceso que controlen unconjunto de operaciones se pueden disminuir reprocesos.

e.( Siste%as de inspecciones )i3as & 7olantes

Como su nombre indica es un sistema mito de los dos sistemas anteriores; pero tiene suscaracter#sticas propias y es el que admite más variables.

Las inspecciones fijas pueden adoptar cualquier modalidad, al tener el apoyo de las volantes y sincorrer el riesgo del numeral anterior. 3or lo tanto se procura que los retenes con inspección *++ sereduzcan al m#nimo indispensable. 4 cambio de esto suelen eistir retenes con inspección *++parcial e inspecciones eventuales para puntos fijos.

Las inspecciones volantes no son del todo eactas a las descritas en el numeral anterior, una de lascaracter#sticas más sugestivas del sistema, estriba en el montaje de retroalimentación de la

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información que requiere los controles fijos as# como el control final que tambi!n act)a en este caso,debe enviar información actualizada respecto a las operaciones que causan fallas detectadas. 4s# lainspección volante no opera con mecanismos al azar, sino que se dirige directamente a los puestos detrabajo donde se están cometiendo mayor n)mero de fallas.

4unque es dif#cil generalizar, es posiblemente el sistema que requiere más personal, pero ello noquiere decir que sea el más costoso. -l atajar rápidamente el mal en su ra#z, además de asegurar lacalidad, evita muchos reprocesos. 2esulta indicado para las empresas que conceden alta prioridad ala calidad.

3ara que el sistema opere, es requisito indispensable que la información sea ágil y escrita para que lainspectora la est! consultando en un tiempo nunca superior a dos horas 'preferiblemente cada hora(.

-ste sistema se acompa$a, como los otros por un control en plancha que complementa el control final.

'.'.( 1odelo no. '

a.(N5%ero de controles

3ara el modelo no. A, definido anteriormente, eisten cuatro sistemas de control%

&/nspecciones volantes en todo el proceso&/nspección combinado pulido en todas las operaciones&/nspección fija en operaciones básicas con asistencia a los puntos d!biles.&/nspección fija de varias operaciones juntas puliendo la operaria y alternando controles fijos conoperación inspección combinada.

0.(Tipos de control e%pleados+

&Control de operaciones básicas&Control de operaciones normales

&Control de combinado con pulido&1erificación de la prenda terminada al final de la sección de costura&1erificación de la prenda terminada al final de la sección de costura, combinando la eliminación demarcay manchas con repaso final.

c.(Siste%a de inspecciones 7olantes

-s similar al descrito en el numeral anterior, sólo eiste la diferencia de que se aprovecha la secciónde lavado y quitamanchas para efectuar una revisión *++ que tambi!n suele hacerse cuando sedobla y empaca. 8aturalmente, esto puede suponer largos retrocesos del material ó un apreciablede clasificación en segunda, pero de forma similar a lo que se dijo en el modelo no. *, el sistemapuede resultar eficaz seg)n la estrategia de calidad de la empresa.

d.(Siste%as de inspeccin operacin co%0inada de pulido en todas las operaciones

-l fundamento radica en aprovechar la operación de pulido para establecer conjuntamente unainspección. 4s# a cada operación que realice la operaria, la pulidora al cortar los hilos podrá verificar lacalidad de la operación.

-l sistema tiene la ventaja de unir una operación con una inspección, cosa que como principio esdeseable.

-ste sistema tambi!n ofrece peligros como son%

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&0odas las pulidoras tienen que tener el mismo criterio de aceptación y rechazo, que es complicado sise tiene en que para esta labor no siempre se elige a la más capacitada. 6na forma de obviar estepeligro que algunas empresas adoptan, es centrando todo rechazo en el supervisor de calidad de lasección, pero si el supervisor 9acepta: una pieza que la pulidora hab#a 9rechazado:, !sta se sientedesautorizada y su criterio de inspección tenderá a rebajarse, solución que no es muy satisfactoria.

0al sistema permite llevar una relación por defectos y operarias muy rápidas, pudi!ndose detectar enpoco tiempo los puntos cr#ticos del proceso donde se están produciendo.

&"ificulta la asignación de cargas de trabajo, tampoco es aconsejable la asignación de incentivos,puesto que el control pierde rigidez. 0ambi!n en este sistema eiste un control final en la eliminaciónde manchas y empaque.

e.( Siste%a de inspeccin )i3a en operaciones 08sicas

-ste sistema es similar al anterior, pero busca eliminar algunos de sus puntos negativos. -n estaoperación se separan la pulida de la inspección y la pulida pasa a ser una fase más del proceso decostura.

La inspección está a cargo de un equipo especializado que act)a más ó menos como en el sistemaanterior, pero eclusivamente verificando las piezas rechazadas, tambi!n se centralizan en elsupervisor, contando además con el cuerpo de instructores.

8o es muy com)n que el sistema sea operación por operación, más bien se agrupan tres ó cuatroprocurando que la )ltima coincida con una básica. -sto permite una mayor especialización y al ser menor el n)mero de personas de revisión, es más fácil la unificación de criterios.

-l sistema a veces funciona por muestreo en vez del clásico *++.

La centralización de las devoluciones permite llevar una eficiente relación por defectos y operacionescon más agilidad que en el caso anterior y se presta a establecer gráficas que muestren la evoluciónde la calidad. -l sistema se complementa con un control final en la eliminación de manchas y

empaque.

).(Inspeccin co%0inada puliendo la operaria

e trata de un sistema mito en el cual cada operaria hace varias operaciones seguidas, y luego ellamisma pule y autocontrola su trabajo, devolviendo lo defectuoso a la cubeta.

4demás eisten controles fijos de la inspección *++ en determinadas operaciones básicas y unarevisión por muestreo en la cubeta que devuelven las operarias. Con todo esto se llega al final delproceso de la prenda con muy poca necesidad de verificación.

e suele combinar la operación de quitar manchas con la inspección final.

-l sistema es un poco complejo, pero resulta efectivo si se monta correctamente. 2equiere personalde operarias adiestradas, muy capacitadas y con gran sentido de responsabilidad.

4unque el sistema puede ser muy discutido, hay tendencias modernas que requieren mayor subjetividad al trabajo, mediante cierto grado de dosificación alternando acciones pesadas con otrasleves, cierta actividad mental en la tarea que no la vuelva una sucesión de actos reflejos.

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*.(Técnicas de control por ta0las

*.".(Bases de la técnica del control por ta0las

3ara cualquiera de los sistemas epuestos basados en t!cnica de muestreo, pueden emplearse las

tablas editadas con este fin. 3ara inspecciones volantes cuyas labores gen!ricas son verificaciones dela densidad de puntada, tensión de hilos correcta, además de algunas más espec#ficas del puesto detrabajo, raramente se llevar#a un control por variables. 3or tanto, las tablas a utilizar serán la 1L(STD("9:(D.

-ventualmente, en alg)n tipo de puesto de control fijo y en especial los que verifican dimensionesimportantes, pueden tener aplicación las tablas de control por variables 1L(STD(4"4.

Ci$!ndonos al control por atributos, resulta evidente lo poco cómodo que ser#a el manejo de unastablas voluminosas y de ligera complicación como son las 1L(STD("9:(D, y prever y solucionar rápidamente las m)ltiples soluciones que se presentan. Lo que se hace industrialmente es etraer delas tablas aquellas partes pertinentes y elaborar con ella unas normas de inspección muy claras yprecisas pare el uso de los inspectores, tales normas deben contener%

a&3untos de verificación de las piezas, criterios de aceptación ó rechazo de la pieza.b&orma de etraer la muestrac&0ama$o muestral y tipo de muestreod&/nstrucciones para el registro de la información.

3ara el literal 'a( no requiere mayor comentario, simplemente hacer indicaciones en la claridad quedeben presidir las instrucciones y los criterios de calidad empleados.

3ara el segundo punto 'b( es dif#cil dar recomendaciones de tipo general. -n el caso com)n depaquete progresivo, se suele adoptar el paquete como unidad a etraer al azar. @uizás no es elprocedimiento más aconsejable, pero otros sistemas introducir#an mucha complicación en lainspección.

Con respecto al tercer punto y concretamente al tipo de muestreo, se recomienda para todos loscasos que sea el muestreo doble, su aparente mayor complejidad está sobradamente compensadapor el menor tama$o muestral requerido. Los inspectores muy rápidamente se habit)an al sistema.

-n cuanto al tama$o muestral este se encuentra en función del tama$o del lote. -n la adaptacióninterna de las tablas se suele sustituir el concepto de tama$o del lote, por la duración de la operacióny utilizando la siguiente fórmula%

Lt =Md/Nr

Tc

en donde% Lt% 8)mero de piezas por jornada 'tama$o del lote(7d% 7inutos trabajo por jornada

8r% 8)mero de revisiones requeridas en la jornada0c% 0iempo concedido en la operación

4s# por ejemplo, si una operación tiene como tiempo concedido =+ cent!simas de minuto,representará un lote de%

Lt =480/1

0.50 = 960 pie zas/día

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i se desea realizar < revisiones al d#a, el tama$o del lote ser#a el siguiente%

Lt =480/4

0.50 = 24 0 pie zas/día

-l tama$o muestral tambi!n var#a con el nivel de inspección 'reducido, normal, riguroso( que seadoptan seg)n instrucciones de la tabla.

Los criterios de aceptación ó de rechazo de la muestra son en función al 8.C.4. ' Nivel de CalidadAceptable(. Como en repetidas ocasiones se ha epresado, la elección del 8.C.4. es una decisiónimportante tanto desde el punto de vista económico como de la calidad. 8iveles muy estrictos puedencausar sobrecostos en la inspección que no se justifican, niveles holgados suponen dejar pasar muchos elementos ó prendas defectuosas; sin embargo, se pueden avanzar valores tentativos paratener ideas de orden de magnitud%

Criterios de calidad N.C.A. ;/

&7ucha prioridad en la calidad *.+ & *.=

&Calidad importante A.+

&7ediana importancia de la calidad B.+ & <.+&Calidad relegada a segundo t!rmino 'lo que importa es el costo( =.+ & .+

-n amplia generalización, puede afirmarse que las operaciones normales no requieren un control tanestricto como las básicas. 3ueden hacerse todav#a más clasificaciones de las operaciones en relacióna su importancia dentro de la prenda, con el ánimo de minimizar los costos de la prenda.

Lo anterior conlleva a que es conveniente y lógico establecer 8iveles de Calidad 4ceptables distintospara cada operación espec#fica del proceso.

*.'.(Procedi%iento para deter%inar el tipo de Inspeccin cali)icacin de la operaria/

-l procedimiento operativo para la determinación del tipo de inspección que se deberá aplicar a unadeterminada operaria de acuerdo a la calidad ó defectuosos encontrados es el siguiente% a.& 0odas las operarias comenzarán con inspección Nor%al

b.&i durante *+ d#as consecutivos tiene inspección Nor%al, pasa a inspección Reducida, y lacalificación de la operaria será 9N: '8ormal( y se le antepondrá el n)mero de d#as que lleve aceptadosu trabajo, por ejemplo% :N lo cual significa que durante = d#as consecutivos se le aceptó su trabajo eninspección Nor%al.

c.&i durante la inspección Nor%al tiene un rechazo, pasa a inspección de <i!ilancia, pero lasinspecciones continuarán siendo de nivel Nor%al.

d.&i durante = d#as de inspección de <i!ilancia no tiene ning)n rechazo, alcanza la calificación :< yvuelve a pasar a inspección Nor%al. La inspección continua Nor%al, simplemente significa quedespu!s de haberse rechazado un lote, la operaria no puede pasar a inspección Reducida hastadespu!s de *= aceptaciones consecutivas.

e.&i durante la inspección de <i!ilancia no tiene cinco aceptaciones consecutivas, ó sea, un lote lees rechazado antes de llegar a :<, pasará a inspección Estricta.

f.&i durante = d#as de inspección Estricta no tiene ning)n rechazo, ó sea, le son aceptados todos loslotes revisados alcanzando por lo tanto la calificación de :E, pasará a inspección Nor%al.

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g.&i durante = d#as de inspección Estricta tiene un rechazo antes de calificar como :E, pasará areentrenamiento, ó tomar alguna determinación con ella. Lo anterior en el supuesto de que se tenga laseguridad de que el equipo 'maquinaria e implementos( están correctos, los procedimientos sonadecuadamente interpretados, y que los materiales cumplen con las especificaciones.

-s importante que cuando se detecten los errores se trate de buscar las causas ó el departamento alcual se pueden imputar para ayudar a la operaria.

NOTA+ 6na vez que una operaria pase a inspección Estricta, ó sea, alcance una calificación :<, seránecesario que%

a.&/ngenier#a revise el m!todo de trabajo que está siguiendo la operaria.b.&7antenimiento revise la maquinaria e implementos.c.&3roducción revise los materiales y condiciones generales.d.&Calidad revise los criterios y conceptos que tienen los inspectores.

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e.& -n el cruce del tama$o muestral y el 8.C.4. se encontrará dos cifras, la superior a la izquierda serála cantidad máima de defectos que se admitirán en el lote para considerarse aceptado, y la inferior ala derecha será la cantidad m#nima por la cual el lote debe considerarse rechazado, procediendo a sudevolución para su correspondiente reproceso.

*.*.(1uestras & po0laciones

6na Po0lacin es un conjunto de unidades o grupos de datos sobre alguna caracter#stica de unaserie de unidades. 3or ejemplo% una población estar#a constituida por todos los pantalones quecompone un determinado lote, o fabricados en un determinado per#odo de tiempo, el conjunto debolsas de bolsillos, etc.

3or otra parte, una 1uestra es un conjunto de datos que se etraen de una población para deducir algo sobre ella. -n este caso, la información se obtiene por 1uestreo.

*.4.(Po0laciones Discretas o Continuas

on aquellas en las que la propiedad en cuestión puede tener un n)mero infinito de valores, ó sea, lasdimensiones de un cuello por ejemplo, ya que si lo medimos con una simple cinta m!trica, una unidad

puede medir BD,*= cms., si se mide con una regla metálica podr#a tener una dimensión de BD,A+cms., pero si utilizamos un instrumento de precisión podr#a medir BD,*D< cms.. Las medicionescontinuar#an perfeccionándose hasta lograr el l#mite tecnológico más avanzado. in embargo, nuncase sabr#a la longitud eacta de ninguna, ya que no ser#a posible eliminar por completo el error debidoal l#mite de eactitud del instrumento de medición. -n consecuencia, las dimensiones eactas de !sasunidades forman un conjunto infinito.

Las poblaciones discretas son aquellas en las que se pueden contar el n)mero de unidades, por ejemplo% una bolsa de botones, una caja de alfileres, etc.

"ebido a que los instrumentos de medición tienen una eactitud limitada, las distribuciones demedidas se manejan como poblaciones discretas en lugar de continuas, sin embargo, sondistribuciones continuas y los cálculos para manejarles como discretas son )nicamente recursos

prácticos.

*.:.(Po0laciones ,initas o In)initas

on aquellas en las que todas las unidades se conocen o se pueden conocer. -l total de unidades quefabrica una empresa diariamente constituye una población finita. 3or otro lado no es posible conocer el n)mero de unidades que se fabricarán, a pesar de que se conoce las producidas en el pasado. -stetipo de población se debe considerar infinita. Cuando en una población se incluyen eventos futuros, esnecesario tratarlas como infinitas.

*.>.(1uestreo

-l objetivo del muestreo es obtener datos sobre la población de la que se etrae la muestra y por lo

general, dichos datos se utilizan para tomar una decisión respeto a la población. -n consecuencia, lainformación que proporciona la muestra debe representar, en la forma más precisa posible, laverdadera naturaleza de la población. 0al vez se desee una muestra representativa 'una muestra nosesgada(, pero en ocasiones !ste tipo de muestras es dif#cil de obtener.-n las muestras puede haber todo tipo de sesgos y algunos se toman con demasiado prejuicio. -sobvio que si sólo se muestran las prendas realizadas en una misma hora, se corre el riesgo deobtener una muestra no representativa; lo mismo ocurre al muestrear las unidades fabricadas al iniciar el lote, ya que !stos por lo general no son id!nticos a los que se fabrican al final.

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*.?.(Calculo del ta%a@o %uestral %étodo si%pli)icado/

-l tama$o muestral deberá ser lo suficientemente grande para obtener resultados confiables, peroesta no debe tampoco afectar los costos de control. 5tra forma de calcular el tama$o muestral escalcular !sta en función al n)mero de unidades fabricadas en un per#odo de tiempo.

3ara determinar por este sistema el tama$o muestral utilizaremos la siguiente fórmula%

n = K 2N

en donde% n% 0ama$o de la muestraE% Constante8% 8)mero de unidades presupuestadas en

el mes

E var#a dependiendo del tipo de producto, desde +.> hasta A.=

&3roductos nuevos se califican con A.=

&3roductos conocidos se califican con +.>

Como ejemplo de este sistema tenemos%

&3roducción mes 'valor de 8( F AB.<++ unidades&Calificación adoptada en producto 'valor de E( F *.=+

4plicando la fórmula anterior, tenemos que el tama$o muestral es de%

correspondiente al A.+ de la producción diaria.

4(Siste%a de control para pa6uetes rec-aados

8uestra primera tarea es asegurarnos de que cada paquete rechazado sea, en efecto, inspeccionadopor la supervisora y reparado por la operaria, y devuelto al inspector de calidad para su verificación.-s imprescindible controlar estos paquetes rechazados.

"ebido a la gran cantidad de paquetes en marcha por la sala de costura, parecer#a que el control dealgunos de ellos pudiera presentar alguna dificultad, despu!s de todo, Gque podr#a prevenir que !stospaquetes fuesen devueltos clandestinamente al flujo de producción a espalda de la supervisoraH. -stonegar#a el sistema punitivo del sistema y da$ar#a por completo el sistema de control.

i se ha rechazado alg)n paquete, deberemos estar seguros de que se lleve a cabo su inspección

completa as# como su reparación. Luego la inspectora debe volver a eaminar el paquete y constatar que, efectivamente, se reparó. 4demás, asegurarnos que la producción subsiguiente de la operariasea eaminada para ver si !sta ha comprendido las instrucciones dadas por la supervisora.

eguir la huella de los paquetes rechazados no es tarea dif#cil como aparentemente parece. 6naetiqueta de inspección 'ig. A( muestra el dise$o de !sta. Las etiquetas están numeradas en serie conel mismo n)mero cada una de sus partes. Las tres hileras de perforaciones facilitan su separacióncuando se requiera hacerlo.

n =1. 52 23. 400 =325 !ni dad es

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4.".(Procedi%iento+

a.&6na vez rechazado el paquete, la inspectora de calidad diligenciará el tiquete de control 'ig. A( yseparará l cuerpo no. * '"a. Inspeccin( y lo colocará en lugar visible en su puesto de trabajo donderealiza la inspección. -ste tiquete será su registro de cualquier paquete rechazado que est! pendiente

por reprocesar.

b.& Los cuerpos A, B y < se amarrarán en el paquete rechazado y se devolverá a la supervisora de lasección para su revisión *++ y reproceso.

c.& La supervisora revisará *++ el paquete rechazado y separando las piezas defectuosas loentregará a la operaria para su reparación.

d.& 6na vez reprocesado, la operaria deberá colocar en el paquete el cuerpo no. A ''a. Inspeccin(.

e.& 6na vez reprocesado el paquete, la supervisora lo entregará al inspector de calidad para susegunda inspección.

f.& Los cuerpos B y < del tiquete '"a. y 'a. <eri)icacin( los colocará la operaria en los dos siguientespaquetes que procese, para asegurarnos con ello que !stos dos paquetes serán revisado por controlde calidad despu!s de cada paquete rechazado.

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g.& La operaria, durante el proceso de estos dos paquetes y hasta que el inspector no los revise,deberá colocar una bandera de color blanco en lugar visible de su puesto de trabajo, indicando conello que ese puesto se encuentra bajo control de 91erificación: del inspector de calidad.

h.& -l inspector de calidad deberá revisar estos dos paquetes, con el fin de confirmar que la operariano volvió a cometer el mismo error.

"e este modo se parará efectivamente la producción de una operaria con un problema de calidadhasta que haya corregido el problema.

4qu# debemos observar dos reglas que deben cumplirse incondicionalmente%

(NADIE salvo el inspector de calidad podrá retirar los tiquetes de rechazo.(NINN paquete con tiquete de rechazo ó de verificación podrá pasar a la siguiente operación sinser inspeccionado y recibir la aceptación del inspector de calidad.

i aproimadamente una hora despu!s de haberse rechazado un paquete, !ste no ha sido devuelto alinspector de calidad, !ste recordará a la supervisora que el paquete todav#a está pendiente. i hubiera9desaparecido:, la inspector y la supervisora deberán epresar su problema claramente y se deberátratar de encontrarlo con toda la diligencia del caso. i la responsable de !sta 9p!rdida: fuese la

operaria por haber retirado la etiqueta de rechazo, deberá pasársele un llamado de atención severo,ya que, la eficacia de todo el sistema depende que se tenga bajo control tales sucesos. "ebido a quetodas las etiquetas están numeradas en serie, no será dif#cil encontrar el paquete.

4.:.(Control del producto ter%inado

0ambi!n en el control del producto terminado eisten diferencias entre la industria de la confección yotros sectores industriales.

-n confección se encuentran varias modalidades de inspección de la prenda acabada, que en muchasocasiones se practican simultáneamente y que representan lo que en otro tipo de industria equivaldr#aal control del producto terminado.

4lgunas modalidades son%

a.( Inspeccin de la prenda in%ediata%ente después de la seccin de costura+

3rácticamente la tienen todas las empresas y en su inmensa mayor#a se practica *++. 3ese a que laprenda ya cuenta con todos sus elementos integrantes, resulta impreciso la calificación de estainspección como de producto final, ya que restan por efectuar algunas operaciones del proceso'planchado, quitamanchas(. 3odr#a catalogarse como una inspección de control de fabricación, sinembargo, suele ser la verificación más rigurosa que se efect)a antes que la prenda salga a la venta yello incluirá a considerarla como producto final.

4lgunos factores a controlar en esta inspección serán%

&7edidas&elección de prendas a desmanchar &3untadas interiores y eteriores como% costuras sueltas, saltos de puntadas, etc.&Iilos sin pulir &0onos&Clasificación de primeras y segundas%

&/mperfectos por tejido&/mperfectos en costura&3erforaciones por aguja, tijeras, etc.&7arcas con elementos inapropiados ó se$alización

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&0onos, etc.&2eprocesos en la prenda terminada&3osición de la marquilla&2evisión de las prendas por el derecho y rev!s&Colocación de los botones, cierres, bolsillos, hebillas, etc.

0.( Inspeccin operacin co%0inada en la seccin de planc-a & la7ado 6uita%anc-as/+

e suele aprovechar las operaciones finales para que las operarias que llevan a cabo !stas vigilenposibles manchas, sucios, cortes, falta de alg)n elemento en la prenda, defectos muy notorios, etc. 8oes una inspección muy sistematizada y no suele llevarse registros de la misma. implemente seinstruye a la operaria de que se fije en determinados detalles y aspectos general de la prenda,regresando la prenda al supervisor si detecta alguna anomal#a.

-n cierta forma es otra inspección *++, pero muy apreciativa y sin registros. 3ara ella nosencontramos con dificultades parecidas a las comentadas en circunstancias análogas, ó sea, cuandose intenta combinar una operación con una inspección, cuestión que teóricamente es deseable, peroque si las operarias trabajan con incentivos de producción, no le pondrán mucha atención a laverificación y si, como hacen algunas empresas se concede un premio ó bonificación por localizaciónde alg)n defecto, se corre el riesgo de que la producción baje sensiblemente.

La sección de plancha es la que se presta más a la realización de un trabajo con grandes variacionesde calidad, a)n haciendo aparentemente los mismos trabajos. La regulación correcta del calor, lahumedad, la presión, y el tiempo, pueden dar lugar a planchados de muy variada calidad.-l empleo de prensa automáticas y muy especialmente las temporizadas disminuyen en gran parte losriesgos de variación de la calidad del planchado. La utilización de vapor seco manteniendo uniforme lapresión del mismo redundará en mayor productividad y calidad.

4.>.(El des%anc-ado

La industria confeccionista siempre está al acecho de mejores m!todos para el desmanchado de susprendas. e requiere atención rápida, al igual que los materiales correctos.

-l desmanchado requiere de un proceso lento, esmerado, con una inspección frecuente, desde elprincipio hasta el final, puesto que una mancha particular podr#a comportarse de manera diferentedependiendo de la fibra, contenido de !sta, colorante, acabado y construcción del tejido.

4 continuación se hace referencia a algunas gu#as y sugerencias para el desmanchado%

&8unca trate de mezclar el agua y el disolvente para limpieza en seco, pues no se mezclarán.&Comience a secar una mancha tan pronto como sea posible. 8o frote ni cepille nunca.&Comience en el borde eterior de la mancha, avanzando as# hacia adentro.&8o use más sustancias qu#micas que lo necesario.&3onga materiales absorbentes debajo del área manchada para absorber la mancha y evitar que esta se etienda.

&@uite toda sustancia qu#mica antes de aplicar el agente blanqueador y luego qu#tese !ste.&i se utiliza un agente blanqueador, no permita que est! en contacto con un metal.&6tilice recipientes plásticos para guardar los materiales.&4l usar esta gu#a, complete un paso cada vez. i la mancha parece haber desaparecidodespu!s de uno ó dos pasos, no prosiga con el siguiente.

4.>.".(1ateriales re6ueridos sustancias 6u2%icas 08sicas/

&"isolventes para limpieza en seco 'carbona, 9-nergine:(.&"etergente sint!tico 'lavado( & 6na cucharadita por taza de agua.&4moniaco de uso dom!stico & 6na cucharadita por taza de agua.

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:.".(Co%ités de Aceptacin

Llamados tambi!n eamen de la imagen del producto. u objetivo es el que un grupo de personas,puedan eaminar cr#ticamente las prendas con 9ojos de comprador:. e procura que tal eamen selleva a cabo concienzudamente y alejado de las presiones y afanes del trabajo rutinario, por lo que seaconseja que sea en un lugar tan herm!tico como sea posible, ó sea, sin que nadie les moleste por ning)n motivo.

La integración del comit! debe ser para funcionarios de las siguientes áreas%

&Jerencia &Comit! de creación &1entas &Calidad&3roducción &"ise$o &7ercadeo

-s requisito, ecepto para la gerencia, que todas las cabezas de !stas áreas asistan puntualmente atodas las reuniones.

-n ocasiones se pueden invitar a personal totalmente ajenas a la producción, como a personas decontabilidad, administración, etc. @ue harán las veces de potenciales compradores; es importante yaque estas personas pueden dar opiniones más desprevenidas y acordes al hombre de la calle.3odr#an tambi!n ser miembros del comit! personas cualquiera, escogidas al azar del mercado al cual

va dirigida la prenda y naturalmente ajenas a la empresa. 8o es muy com)n esta idea en la práctica,pero la idea es bastante interesante y no se deber#a dejar al olvido.

-l eamen de la prenda se realiza sobre maniqu#es vivientes, disponibles entre tres ó cuatro tallasdistintas, y con medidas que se ajusten a las empleadas por la empresa.-l sistema operativo es el siguiente%

a.& e etraen de un lote un n)mero de prendas al azar de las referencias que se est!n procesando yen las distintas tallas en las cuales se dispongan los modelos. 8o es necesario que el tama$omaestral sea muy alto, se puede reducir un poco y que el análisis sea más profundo. e recomiendadiez prendas por talla y modelo.

b.& e establecerán unos criterios de valoración que comprenderán%

&allas por confección y defectos de la prenda&allas del tejido&Cayente, presentación, horma, y comodidad.

c.& -l comit! hará la valoración de la prenda 9puesta:, al paso de los modelos, y cada uno de losmiembros del comit! anotará el criterio que le merece.

d.&e obtendrá un promedio de las valoraciones emitidas por los miembros para cada una de lasmuestras y !sta será la calificación que obtenga la prenda.

-l sistema descrito es recomendable y puede resultar muy )til. -l inconveniente de la subjetividad delas apreciaciones, es este caso constituye casi una ventaja, puesto que si se logra el objetivo, esta

subjetividad reflejará la opinión del p)blico, Lo que si resulta más dif#cil es lograr una unidad de criterioen cuanto a epresar con un d#gito un concepto personal; se tienen que impertir instrucciones muyprecisas al respecto.

6n ejemplo de cómo puede ser el mecanismo de funcionamiento de este sistema se presenta en unaposible hoja de evaluación.

-s importante insistir al comit! sobre defecto leve, mediano, grave y muy grave, para que no sepresente mucha disparidad entre los miembros del comit! de calificación.

Las instrucciones adicionales al evaluador, dirán por ejemplo%

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&3ara cayente, adaptabilidad, presentación; califique seg)n la siguiente escala%

3!simo de + a *7alo de A a B7ediocre de < a =

4ceptable de > a -celente de D a ?7uy bueno *+

&3ara la confección, deduzca de *+ los siguientes puntos seg)n el defecto que observe 'no anote losvalores negativos%

Leve *7ediano BJrave >7uy grave *+

:.*.(Auditorias ,inales

on llevadas por inspectores muy calificados que revisarán a fondo unas muestras de prendas.

0al auditoria puede llevarse a cabo por tres sistemas distintos%

a.& 3or muestreo 'generalmente por medio de tablas( y clasificando las prendas como correctas ydefectuosas. eg)n el resultado de las inspecciones se acepta ó rechaza el lote. -l t!rmino aceptar eneste caso significa que tiene v#a libre para ser epedido al p)blico. 2echazar significará la inspección*++.

b.& 3or muestreo, tambi!n casi siempre por medio de tablas, pero contabilizando los defectos ygeneralmente ponderándolos. 0ambi!n la aceptación ó rechazo del lote, tienen el mismo significadoanterior.

c.& 3or la t!cnica de control por dem!ritos que permite establecer cartas de control y constituye unat!cnica muy apropiada para conseguir los objetivos de esta auditoria.

-n el primero de los sistemas 'a( no difiere para nada de un control por atributos del cual ya se hanvisto varias aplicaciones. -l empleo de tablas resultan cómodas y ágiles de manejar, se utilizan las7/L&0"&*+=&", puesto que se ha dicho que en esta variante se clasifican las prendas en correctas ydefectuosas.

La dificultad es la com)n con la que nos enfrentamos al manejar las tablas. e trata de la fijación del8.C.4., muy estricto puede originar muchas revisiones *++ y muy amplio el dejar pasar un n)merogrande de prendas defectuosas.. -l registro histórico del comportamiento de los lotes y algunasconsideraciones de tipo económico, pueden ayudar a la elección acertada.

-n el segundo sistema, las prendas se clasifican como correctas ó defectuosas, pero adicionalmentese lleva un registro de defectos y si #ndole. -sto representa un notable avance. 3ermite ver cualdefecto se repite con más frecuencia. i el sistema de tiqueteado eiste, permite identificar la operariaque produjo el defecto 'cosa deseable(, se facilita el reproceso posterior; además se puede identificar la inspectora que lo revisó, sirve tambi!n para control de inspectoras y eventualmente permiteimplantar incentivos al personal de calidad.

-l tercer sistema, el control por dem!ritos, constituye una t!cnica estad#stica muy interesante deespecial aplicación en productos que supongan ensambles complicados y que puedan presentar m)ltiples defectos.

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-ntre sus ventajas encontramos, el sistema cuenta con el considerar todos los defectos por peque$osque estos sean; otra ventaja reside en no tener que fijar de antemano el 8.C.4.

La idea básica es la de agrupar todos los defectos posibles, en un n)mero de grupos de igualcategor#a. -l n)mero de grupos no suele ser mayor a cuatro y a veces tres resulta suficiente.

/nicialmente debe hacerse una relación de todos los defectos lo más ehaustivamente posible.

3ara proceder a la agrupación hay unas recomendaciones de la /5 que dan las siguientesdirectrices%

(De)ectos Cr2ticos de clase A+

on aquellos que pueden producir las siguientes efectos%

&-l comprador rehusará con seguridad el producto&-l producto se deteriorará con rapidez y de forma irreversible&u presentación es inadmisible

(De)ectos 1a&ores de clase B+

on aquellos que pueden producir una ó varias de las siguientes consecuencias%

&-l Cliente no quedará satisfecho&-l producto presentará probablemente, aunque no seguramente, desperfectos ó deterioros ensu utilización y en plazo menor a si vida normal.

(De)ectos 1enores de clase C+

on aquellos que pueden provocar algunas de las siguientes consecuencias%

&-l servicio que preste el producto no será tan satisfactorio como se hab#a previsto, pero nollevará en s# la posibilidad de deterioros graves.

&La vida del producto puede quedar reducida, y podrá presentar gastos ecesivos demantenimiento.

(De)ectos Li!eros de clase D+

on aquellos que pueden llegar a%

&8o reducir el valor del uso, ni la vida del producto, ni afectan visiblemente su presentación.

/nternamente la empresa puede establecer unos criterios que se ajusten más, no solamente a las

peculiaridades de la industria de la confección, sino, a las caracter#sticas espec#ficas de las prendasque fabrica.

6na vez se tengan bien definidos los distintos defectos y agrupados en clases, es preciso atribuir unpeso ó ponderación a cada uno de estos grupos en razón del perjuicio que causen la presencia deestos defectos. 3ara esta ponderación es importante tener en cuenta el aspecto de la calidad final delproducto como el costo del reproceso de determinado defecto.

3ara esta ponderación es importante tener en cuenta que no sea la decisión de una sóla persona, sinoque los integrantes del comit! evaluador sobre la imagen del producto, aporten sus conceptos.

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:.4.(,unciones del E%pa6ue de una prenda

4ntes de enunciar algunas de las pruebas de control de calidad que debe someterse un empaque ósus materiales, vale la pena justificar la necesidad de tales pruebas mencionando las principalesfunciones, riesgos y deterioros a que va a estar sometida la prenda durante su recorrido desde elfabricante hasta el consumidor.

4l empaque se le asignan varias funciones, entre ellas se encuentran las siguientes%

&3rotección&6tilidad&7otivación&2entabilidad

96n buen producto en un mal empaque ó en mal estado deja de ser un buen producto:

4lgunas pruebas de control de calidad en empaques serán los siguientes%

&"imensiones&Color e impresión

&olidez&2esistencia

>.(Control en post()a0ricacin

>.".(Introduccin

-ste tipo de control está adquiriendo d#a a d#a más importancia y requiriendo más atención por partede las empresas. Iasta hace poco las empresas se preocupaban de controlar sus materia primas,procesos y producto final y con estas bases aseguraban que el producto que llegaba al cliente cumpl#amuy ajustadamente con las eigencias y especificaciones de dise$o, pero la epectativa de que elproducto satisficiera al consumidor final era totalmente ignorada y desatendida.

-n el mejor de los casos, se atend#a los reclamos y las devoluciones, siendo este el )nico mecanismode retroalimentación.

4ctualmente en un mercado nacional e internacional competitivo en alto grado, es imprescindible tener una fundada y t!cnica confiabilidad en los productos fabricados, que aseguren al fabricante de que suutilización y vida llenarán las eigencias que requieran los usuarios.

-ntre los aspectos que deben ser atendidos están% El co%porta%iento al uso, el dise$o de cualquier prenda debe ir condicionado a este aspecto, ó sea%

&-strato socio&económico al cual va dirigida la prenda&actores climáticos de la región

&Iábitos culturales y de tradición&Caracter#sticas antropom!tricas de la población

Los tres primeros aspectos suelen conocerse aunque a veces no hay conciencia clara de cual es elpotencial comprador de la prenda; se puede incurrir en errores como el de dise$ar una prenda por encima de las condiciones económicas del estrato.

Los factores climáticos suelen ser fácilmente identificables, pero no deben olvidarse. -n cuanto a loshábitos culturales y de tradición pueden ser conocidos pero no tenidos en cuenta ó en muy peque$aproporción. 7ás bien la tendencia suele ser de que consciente ó inconscientemente la industria de la

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confección ayuda a la implantación y penetración de otros factores culturales 'moda( ajenos a lospropios.

Con respecto al cuarto punto, desafortunadamente no eiste nada al respecto. e desconoce lamorfolog#a de la población y apenas de forma muy reciente se emprendió por parte del INCONTEC,un gran estudio antropom!trico que permitirá obtener información acerca de la conformación de lasgentes del pa#s.

3or el momento, resulta un misterio absoluto, no solamente la distribución de tallas 'alturas de lapoblación(, sino lo más grave, la relación antropom!trica entre talla y al dimensión de las partes másrepresentativas del cuerpo.

5tros aspectos de la calidad post&fabricación, sueles tener algo menos de incidencia en las prendasde confección que en otros tipos de productos. -jemplo de ellos es la facilidad de mantenimiento yreparación as# como el suministro de repuestos 'botones, broches, cremalleras, etc.(, pese a que este)ltimo aspecto, deber#a tenerse muy en cuenta, cuando por ejemplo los botones no seanconvencionales y de dif#cil consecución.

>.'.(,ia0ilidad con)ia0ilidad

6na de las principales caracter#sticas que posee un producto es su ,ia0ilidad ó Con)ia0ilidad, esdecir, su habilidad de ejecutar satisfactoriamente las funciones para las que fu! dise$ado, durante unper#odo de tiempo especificado y bajo condiciones de uso determinadas, o sea, que se trata de quelos productos carezcan de fallos durante un determinado tiempo de acuerdo con las eigencias delusuario y el costo que ha pagado por el mismo, lo cual indica que no se pretende que sea de duraciónilimitada, sino, que durante su 9prevista: duración, carezca de fallos que puedan causar inconvenientes, desagrado ó perjuicio al consumidor.

>.'.".(,allo

-s la p!rdida de la facultad de un producto para realizar la función requerida por !l, por cualquier motivo y en cualquier grado. 2epresenta el funcionamiento incorrecto real ó supuesto del cual resultauna acción correctiva yKo una investigación.

3uede ser supuesto cuando intervienen criterios subjetivos, por ejemplo% el cuello de una camisaabarquillado, puede no responder a una función requerida si lo que se desea en un cuello es quequede completamente liso; pero el valor que cada persona puede darle a dicho abarquillamiento serávariable. "esde el que crea que pese a todo puede pasar, hasta el que juzgue que la camisa estotalmente inaceptable.

Los fallos pueden clasificarse en cuanto a su magnitud ó bien en cuanto al tiempo que se producen.

a.(,allo total+ -s aquel que resulta por variaciones en una ó varias caracter#sticas, más allá de losl#mites especificados, de tal forma que ocasiona la ausencia absoluta de la función requerida. Losl#mites correspondientes a este concepto son muy concretos.

0.(,allo parcial+ -s aquel que resulta por variaciones en una ó varias caracter#sticas más allá de los

l#mites especificados, pero que no llega a ocasionar la ausencia absoluta de la función requerida.

c.(,allo inter%itente+ -s aquel que se produce en un elemento y que persiste durante un per#odo detiempo limitado, transcurrido el cual, el elemento recobra la facultad de realizar su función sin tener que recurrir a ninguna medida eterna de corrección.

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-n cuanto al momento de los fallos, pueden ser%

d.(,allos in)antiles+ on los que se producen en los momentos iniciales de funcionamiento.8ormalmente son debidos a defectos de dise$o y de fabricación, tienden a decrecer en el tiempo'per#odo de uso(

e.(,allos aleatorios i%pre7isi0les% e producen aleatoriamente en cualquier momento a lo largode la vida del producto.

).(,allos por des!aste+ e producen como consecuencia de que el desgaste ha situado a loscomponentes fuera de los l#mites de tolerancia, no resistiendo los esfuerzos para los que estabanprevistos.

>.*.(1etodolo!2a para el estudio de las prendas

3ara efectuar un estudio de fiabilidad de una prenda, se deben seguir las siguientes etapas%

a.(Eleccin del %odelo a ensa&ar+ e debe fijar si las prendas corresponden a una sola talla ó a ungrupo de tallas. -n general, será mejor utilizar una gama de tallas. 0ambi!n si las prendas son de color y si el ensayo se hace en uno ó en todos los colores.

0.(Deter%inacin del tipo de ensa&o+ Los tipos de ensayo pueden ser de varias clases seg)n losobjetivos que se deseen y los recursos de que se dispongan. Los más frecuentes son%

(Ensa&o )uncional

3or lo cual las prendas se dan a distintas personas para que las usen y traten seg)n sus hábitos, laslleven los d#as que tengan costumbre y las laven de igual manera con los productos que com)nmenteutilicen. u acción se limitará a ir anotando en unos formatos los d#as de uso, los de lavado, y losdefectos que a su criterio encuentren.

-s el más real de los ensayos, pero tambi!n el más largo y se corre el riesgo de perder informacióndebido al descuido de las personas.

(Ensa&o )uncional pro!ra%ado

-n el cual se se$alan los d#as que se deben llevar la prenda, y los que deben lavarse. -ste tipo deensayo tiene inter!s para determinados casos.

(Ensa&o acelerado lle7ar & la7ar/

-ste es uno de los que aportan mayor fiabilidad a corto plazo. Consiste en programar los d#as de usoy los de lavado. -l sistema será repartir las prendas a un grupo de personas que las vayan a ensayar 9ensayistas:, para que las lleven unos d#as seguidos, recogerlas, lavarlas, y secarlas en la misma

máquina, y con los mismos programas cada vez, usando siempre el mismo detergente einspeccionarlas una por una, anotando las variantes producidas para volver a repartirlas. 4 cadaprenda le corresponderá una fica similar a la empleada en el ensayo funcional para anotar lasvariaciones.

(Ensa&o acelerado de la7ados pre7ios la7ar & lle7ar/

Consiste en dar unos cuantos lavados previos antes de ensayar la periodicidad de lavar y llevar. uobjetivo es el de buscar un resultado más acelerado y el de dar a la prenda un tratamiento másdrástico con anterioridad con el fin de acortarle la vida )til.

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(Ensa&o acelerado de slo la7ado

e debe a que la prenda normalmente se deteriora más con el lavado que con el uso, eceptuando lospuntos de roce como% cuellos, pu$os, este suele ser el ensayo más rápido posible, lavar, secar einspeccionar una ó dos veces por d#a. Con este ensayo se puede conseguir en poco tiempo el n)merode lavados que la prenda resiste y se puede prever en corto tiempo el desgaste comparado con el usonormal.

(Ensa&o acelerado de la7ado & si%ulacin

Consiste en efectuar una simulación de esfuerzo en el laboratorio mediante aparatos adecuados.Combina este ensayo los lavados, secados y simulación de uso.

-l aparato más empleado es el dinamómetro y etensómetro, que con movimientos alternativos, seacoplan en el las prendas sobre soportes, moldes, de las partes del cuerpo humano que se deseenensayar.

6na vez se tienen los resultados sobre los ensayos efectuados a una prenda se procede aprocesarlas seg)n la empresa lo estime conveniente.

>.4.(Instrucciones so0re %anteni%iento de la prenda

"espu!s de todos los procesos de revisión y planchado, nuestro producto es entregado al p)blico y noestá por demás preguntarnos%

&GCual es el uso que el cliente va a dar a la prendaH&GComo la lavaráH&GComo la plancharáH

-s nuestra obligación hacerle saber al cliente consumidor las instrucciones y cuidados que debe tener la prenda para su buena conservación.

6n forma de lograr esto, será aneando a cada prenda un desprendible, etiqueta ó marquilla en la cual

se encuentren las instrucciones para el lavado y planchado de cada prenda seg)n la composición delos materiales que la conforman.

0ambi!n es nuestra obligación e difundir y aprender a conocer los s#mbolos sobre instrucciones yaconocidas para este fin, ya que muchas veces las prendas pueden ser mal tratadas ó mal usadas, por desconocimiento de los mismos.

?(Te=tiles & Con)ecciones '#mbolos empleados para indicar el cuidado de las prendas(

?.".(O03eto+ -sta norma tiene por objeto establecer los s#mbolos empleados para indicar el cuidadode las confecciones durante su uso.

?.".".(S2%0olos+ Los s#mbolos proveen indicaciones para cinco operaciones% Lavado 'comercial ydom!stico(, blanqueo, secado, planchado y lavado en seco. -l sistema de s#mbolos sólo se relacionacon las propiedades de solidez al color y estabilidad dimensional de las prendas.

?.'.(De)iniciones+ 3ara los efectos de esta norma, se establecen las siguientes%

?.'.".(Aca0ado+ "istintos procesos que se dan a una tela para obtener determinadas caracter#sticasfinales.?.'.'.(Co%posicin+ 0ipo y porcentaje de mezcla de las fibras empleadas en la fabricación de lostejidos.

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?.*.(Condiciones !enerales+

?.*.".(Descripcin de los s2%0olos+ e deben emplear cinco s#mbolos básicos 'cubeta, cuadrado,triángulo, plancha y c#rculo( con las indicaciones establecidas en esta norma. 4demás de los cincos#mbolos básicos, se debe utilizar una 9: para indicar prohibición o prevención contra el empleo de laoperación representada por el s#mbolo al cual se le superpone la 9:.

Los s#mbolos utilizados son los siguientes%

(Cu0eta+ La cubeta representa el lavado comercial y el casero. e debe incluir el n)meroindicando la temperatura máima de lavado, en grados cent#grados, o una mano indicando el lavado amano en agua, a la temperatura ambiente.

(Tri8n!ulo+ -ste s#mbolo representa la operación de blanqueo. e deben incluir las letras 9Cl:para indicar el cuidado con el empleo de blanqueadores a base de cloro. -l s#mbolo de blanqueosiempre debe emplearse en asocio con el s#mbolo de lavado.

(Cuadrado+ 2epresenta la operación de secado.

a.(ecado a máquina% "ebe incluir la temperatura máima de acuerdo con la

composición de la tela, cuando esta tenga restricciones.

0.(ecado colgado en cuerda

c.(ecado a la sombra.

(Planc-a+ La plancha representa el planchado a mano y el planchado con equipo industrial delavander#as. e indicará donde debe graduarse la plancha de acuerdo con la composición y elacabado de las telas.

(C2rculo+ 2epresenta la operación de lavado en seco, empleando percloroetileno o solventesa base de petróleo.

& e debe utilizar la letra 9A: para indicar todos los procedimientos corrientes delavado en seco.& e debe utilizar la letra 9P: para indicar el uso de esencias minerales opercloroetileno..& e debe utilizar la letra 9,: para indicar el uso de sólo esencias minerales 'bencina yaguarrás(.

?.4.(E%pleo de los s2%0olos+ -l tratamiento recomendado por los s#mbolos para será aplicable atoda la prenda, deberá emplearse el n)mero suficiente de s#mbolos para asegurar unas condicionesaceptables de uso de la prenda.

Los s#mbolos que representan las operaciones de lavado, blanqueo, secado y planchado debenutilizarse obligatoriamente y en este mismo orden. -l s#mbolo que representa la operación de lavado

en seco, es opcional.

José Luis Blanco Pons

Tecnólogo Industrial

E-mail: manufacturing.systemsli!e.com

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

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Control de La Calidad en La Sala de Costura