CONTROL DE POLVO - Soluciones de manejo de … · 2016-12-22 · funcionan como una aspiradora para jalar o empujar el aire a través de un método de ... Si bien es poco probable

CONTROL DE POLVOCONTROL • SUPRESIÓN • FILTRACIÓN

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CONSECUENCIAS DEL POLVO

MATERIAL FUGITIVO

El polvo fugitivo en los sistemas de manejo de materiales a granel es un problema peligroso y costoso.

SOLUCIÓN

Manejo del Polvo Martin® Tecnologías para reducir el polvo fugitivo.

TABLA DE CONTENIDO

3 Manejo del Polvo 4 Supresión 8 Filtración 10 Contención

El impacto adverso del polvo solo está limitado por la distancia, que se puede traspasar a través del aire. Algunas cuestiones sobre la operación y sus empleados son el riesgo de explosión, problemas de salud, riesgos de seguridad, pérdida de material, aumento de las necesidades de mantenimiento, daños al equipo, citaciones reglamentarias multas, y disminución de la productividad.

Fuera de la planta, los riesgos se extienden a la comunidad y el medio ambiente que están expuestos a los problemas de contaminación y de salud derivados del polvo.

Estos problemas pueden costar a una operación una considerable cantidad de tiempo, dinero y energía si no se tratan adecuadamente. Una solución efectiva de contención de polvo es una buena inversión necesaria, que debe ser abordado como un proyecto, y no simplemente como un producto de la estantería.

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AUMENTA LA COHESIÓN DEL MATERIAL

(A) Aumentar la cohesión de un material hace más difícil el separar partículas individuales. Por lo tanto las partículas permanecen en el cuerpo del material y no se convierte en polvo.

AUMENTA EL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS

(B) Las partículas más grandes son más pesadas, lo que hace que sean más difíciles de levantar por el el aire en movimiento. En caso de que sean levantadas, estas partículas se separarán del aire y caerán con mayor rapidez para volver al flujo de carga.

MINIMIZA LA VELOCIDAD DEL AIRE

(C) El polvo viaja en la corriente de aire, por lo tanto, si el aire se controla, entonces el polvo puede ser administrado. Al reducir la velocidad del aire, las partículas que se encuentran en él, caerán de nuevo sobre el flujo de material

ENTENDIENDO EL MANEJO DEL POLVOLa cantidad de polvo generado por un sistema de manejo de materiales se rige por la relación de tres características. Lacantidad de polvo generado es proporcional a la velocidad del aire dividido por los factores del tamaño de la partícula y la cohesión del material,como se muestra en la ecuación de la derecha.

POLVO GENERADO

VELOCIDAD DEL AIRE

TAMAÑO DE LA PARTÍCULA • COHESIÓN

B

A

C

SUPRESIÓN DE POLVO

COLECCIÓN DE POLVO

3 MÉTODOS DE CONTROL DE POLVOCualquiera de las tres características del polvo se puede alterar para reducir al mínimo la cantidad de polvo generado. La mayoría de las soluciones de gestión de polvo se dirigen a una o más de éstas características.

CONTENCIÓNReducción al mínimo de la velocidad del aire

Encerrar el polvo suspendido en el aire mediante un chute de transferencia bien diseñado reduce la velocidad del aire, minimizando el aire introducido en el punto de transferencia, sellando las fugas que permiten escapar al polvo, y dando tiempo para que las partículas se asienten en la carga.

FILTRACIÓN DEL AIREAumentar el tamaño de partículas + Reducción al mínimo de la velocidad del aire

Los sistemas de filtración de aire minimizan la velocidad del aire extrayendo el aire y el polvo del sistema de manejo de materiales. Estos sistemas aumentan el tamaño de la partícula de polvo suspendida en el aire, forzando que las partículas se aglomeren antes de ser depositadas de nuevo en el flujo de material.

SUPRESIÓN DE POLVOAumento de la cohesión del material + Aumento del tamaño de partículas

Los sistemas de supresión de polvo aumentan el peso y la cohesión del polvo al combinar las partículas con las gotas del fluido. Esto evita que las partículas de polvo se suspendan en el aire, y alienta a las partículas que se encuentran suspendidas, a caer de nuevo en el flujo de material.


SUPRESIÓN DE POLVOAUMENTO DE LA COHESIÓN + AUMENTO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA

Martin es proactivo cuando se trata de soluciones para el control del polvo. Nuestro objetivo es prevenir el polvo desde su origen si es posible, utilizando la aplicación del tratamiento que mejor se adapte a sus necesidades, ya sea por medio de un sistema de espreado, espuma, o niebla. Hoy en día, nuestro sistema Martin® Dust Spray brinda la solución más completa de supresión de polvo en el mercado.

La Unidad de Control de Polvo ofrece un tamaño compacto que incluye componentes que pueden ser personalizados tales como controles flexibles, la confirmación visual de la operación, y la monitorización remota opcional. Todas las aplicaciones son únicas y, por lo tanto, la solución también debe ser única. Martin ofrece una amplia gama de equipos y surfactantes para brindarle una solución óptima y así satisfacer sus necesidades de control de polvo.

EQUIPOS Y ACCESORIOS OPCIONALES

• Sensores de material en la banda

• Activación controlada de flujo

• Spray personalizado

5

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Espreado con Agua Directa

5%

5 DE HUMEDAD ADICIONAL

Las barras de espreado aplican agua directamente al material para proveer un control de polvo simple, económico y efectivo.

MARTIN®

WATER

0 DE HUMEDAD ADICIONAL

Filtra el polvo que viaja en el aire que lleva el punto de transferencia, sin la necesidad de tener ductos especializados o sistemas de colectores externos, al mismo tiempo que devuelve el material al flujo de carga.

MARTIN®

AIR FILTRATION

0%

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4%

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Espuma con Agua + Surfactante

0.25%

.25 DE HUMEDAD ADICIONAL

MARTIN®

FOAMLos aditivos de espuma mejoran la humectación para conseguir un control efectivo, al mismo tiempo que reducen al mínimo la adición de humedad al material transporta.

5%

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Espreado con Agua + Surfactante0.5%

MARTIN®

SPRAYSistema de espreado de surfactantes especializados que minimiza la adición de humedad, al mismo tiempo que proporciona un control de polvo efectivo en una amplia gama de aplicaciones.

DE HUMEDAD ADICIONAL

.5

0%

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Sistema de Niebla

0.05%

MARTIN®

FOGEl sistema de niebla proporciona una supresión de polvo efectiva, en un solo sitio, con baja humedad, y sin ningún tipo de surfactante.

DE HUMEDAD ADICIONAL

.05


SUPRESIÓN DE POLVODISEÑOS ESPECIALIZADOS PARA CADA APLICACIÓN ADECUÁNDOSE A SUS NECESIDADES

Cada aplicación es única, por lo tanto, el enfoque de la gestión de polvo también debe ser único. Nuestra primera prioridad es reducir la cantidad de polvo generada. Si nos enfocamos como primer paso en prevenir el polvo, reduciremos la cantidad de polvo en suspensión generada, misma que tendremos que enfrentar más delante en este proceso.

MARTIN® FOAM

Los aditivos de espuma mejoran la humectación para conseguir un control efectivo, al mismo tiempo que reducen al mínimo la adición de humedad al material transportado.

Directrices de aplicación:

• La adición de humedad mínima es requerida

• Permite la adición de surfactantes

• Se desea un efecto residual

• Aplicable en entornos peligrosos (explosivos)

MARTIN® SPRAY

Un flujo de espreado controlado y surfactantes especializados minimizan la adición de humedad, lo que lleva a un control de polvo efectivo y eficiente.


• Adición de humedad mínima

• Permite la adición de surfactantes

• Se desea un efecto residual


Martin combate la fuente de polvo con una amplia gama de diseños específicos para cada aplicación, mismos que se adaptan a sus necesidades. Este enfoque ofrece al cliente la flexibilidad de controlar el flujo del aire, utilizar una mezcla de surfactante que no afecte su proceso, y aplicar agua únicamente si eso es lo que se requiere para solucionar la problemática.

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MARTIN® FOG

El sistema de niebla proporciona una supresión de polvo efectiva, en un solo sitio, con baja humedad, y sin ningún tipo de surfactante.


• Se utiliza para tratar el material y / o el aire alrededor del material


• Se requiere de contención para un control efectivo

MARTIN® WATER

Las barras de espreado aplican agua directamente al material para proveer un control de polvo simple, económico y efectivo.


• Se utiliza para tratar el material


BENEFICIOS DEL SISTEMA MARTIN® DUST SPRAY:

• El espreado especializado asegura que el agua y los surfactantes se utilicen de manera eficiente, basándose en los parámetros específicos de la aplicación.

• Los sensores de activación controlan el funcionamiento de los puntos de aplicación específicos, y de este modo, reducen las ineficiencias.

• El ajuste del flujo de manera automática equivale a un rociado constante con la cantidad correcta de surfactante, para así controlar adecuadamente los problemas de la aplicación, al mismo tiempo que reduce el exceso de rociado y los costos de control.


FILTRACIÓN DEL AIREAUMENTO DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS + REDUCCIÓN DE LA VELOCIDAD DEL AIRE AL MÍNIMO

La filtración del aire, es decir, pasar el aire con polvo a través de algún sistema de filtración o separación, es el paso final en el sistema de gestión de polvo.

Existen sistemas de filtración activos y pasivos. Un sistema pasivo simplemente permite que el aire se mueva a través del sistema de filtración, mientras que los sistemas activos funcionan como una aspiradora para jalar o empujar el aire a través de un método de filtración que remueve las partículas.

Los sistemas de filtración mecánicos son instalados para extraer el aire cargado de polvo lejos de una fuente de polvo, tal como la zona de carga del transportador; separar el polvo del aire; y liberar el aire limpio. Un sistema de filtración de aire típico consta de tres componentes principales:

• Un sistema integral de captura de partículas de polvo suspendidas en el aire.

• Un filtro o dispositivo de separación para remover el polvo del aire.

• Un método para limpiar el filtro y colocar el polvo filtrado de nuevo en el flujo de material.

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MARTIN® AIR CLEANER

Filtra el polvo que viaja en el aire que lleva el punto de transferencia, sin la necesidad de tener ductos especializados o sistemas de colectores externos, al mismo tiempo que devuelve el material al flujo de carga. El reemplazo del filtro compacto es sencillo, el cartucho completo se cambia desde el “lado limpio” y no se requiere de un permiso para espacios confinados.


• Se utiliza para reemplazar “la casa de bolsas” o colectores centrales

• Devuelve el material al flujo de materiales

• No permite la adición de humedad

• Requiere de Contención


MARTIN® DUST BAG

Permite que la presión positiva escape mientras que remueve las partículas de polvo del aire. Controla el polvo sin necesidad de energía eléctrica; el material adherido a la bolsa retorna al flujo de material una vez que la presión positiva se detiene.

La bolsa colectora de polvo debe ser el camino más fácil para que el aire escape del punto de transferencia; Requiere forzosamente de cortinas para controlar el polvo y de una contención efectiva.


• No requiere consumo de energía

• Ideal cuando no desea la adición de agua

• Utilizada a la hora de crear un camino pasivo para que el aire fluya

• Requiere Contención


Air Cleaner con filtros de cartucho

Air Cleaner con filtros PowerCore®


CONTENCIÓNMINIMIZA LA VELOCIDAD DEL AIRE

Si bien es poco probable que el polvo puede ser completamente eliminado, la primera consideración en el control del polvo siempre debe ser el minimizar la cantidad de polvo en el aire creado. Por lo tanto, cualquier cambio en el diseño del sistema o de la producción técnica que reduzca la cantidad de polvo producido debe ser evaluado.

El flujo de aire a través del sistema puede ser gestionado al controlar la cantidad de aire que entra en el punto de transferencia, construyendo la caja lo suficientemente grande como para frenar o minimizar la velocidad del aire, y utilizando medidas de control adicionales para frenar el movimiento del aire. Al reducir la velocidad del aire, las partículas en el aire demasiado pesadas comenzarán a caer de la corriente de aire hacia el flujo de material.

SISTEMAS DE PUNTO DE TRANSFERENCIA MARTIN®

Estabilizan el recorrido de la banda y sellan la banda en el faldón protector para evitar el escape de polvo y los derrames por los lados y al final de la zona de carga.

• Se utiliza cuando se desea una tecnología de punto de transferencia tradicional

• Se utiliza cuando el apoyo y la contención son el enfoque

• Se utiliza para actualizar un punto de transferencia existente con una interrupción mínima

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Cama de Impacto EVO®

Cama de Sellado EVO®

Faldón de doble labio Martin® ApronSeal™

Placa de desgaste externa EVO®

SISTEMAS DE SELLADO DE BANDA MARTIN®

Los sistemas de sellado Martin® ApronSeal™ y el sellado autoajustable, posicionadas en la pared del chute, mantienen un sello efectivo y evitan el escape de partículas finas y del polvo. Los sistemas de sellado doble ApronSeal™ detienen las partículas finas con un diseño de una sola pieza para proporcionar un mantenimiento sencillo. Los sistemas de faldón autoajustable flotan sobre la banda y se ajustan automáticamente para mantener un sello eficaz sin mantenimiento. Son apropiados para bandas que cuentan con poca área libre en cada lado de la banda.

La placa de desgaste Martin® crea un espacio para proteger el sistema de sellado del peso de la carga de material, prolongando la vida del sellado. La placa de desgaste externa EVO® se se instala en el exterior de la pared del chute, lo que simplifica la inspección y el reemplazo de la placa de desgaste, sin la necesidad de acceder a espacios confinados.

CORTINAS PARA CONTROL DE POLVO MARTIN®

Las cortinas contra polvos Martin®, que se instalan en el extremo cercano de la caja del chute del punto de transferencia, hacen más lento el flujo de aire de la zona de carga para que el polvo en suspensión se asiente sobre la carga de la banda. Las cortinas de caucho se pueden encontrar sólidas o segmentadas (tipo hawaiiana) de 1/4 de pulgada (6 mm) de espesor. Este tipo de construcción permite prolongar su vida útil en condiciones rigurosas. Las cortinas se atornillan en la estructura de acero para su fácil reemplazo.

CAMAS DE IMPACTO Y DE SELLADO MARTIN®

Las camas de impacto Martin® y EVO®, instaladas en el área de impacto de la zona de carga, absorben la fuerza de la caída de material para evitar daños a la banda y la estructura, mientras que eliminan las catenarias. El diseño del montaje sobre rieles permite que la instalación y el mantenimiento sean más fáciles y sencillos. Las barras de acero reforzado tienen una larga vida útil.

Las camas de sellado Martin® y EVO®, instaladas bajo el faldón protector de un punto de transferencia, brindan soporte a los bordes para estabilizar la línea de la banda y permitir un sellado efectivo. Las barras de soporte laterales y los rodillos de apoyo centrales son montados sobre rieles, permitiendo así que la instalación y el mantenimiento sean más fáciles y sencillos. Las barras UHMW de doble cara proporcionan una vida útil prolongada y una fricción reducida

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