Control de Producción · Control de Producción será más fácil y más eficiente. Al configurar el módulo Control de Producción, se puede: • Definir los ajustes estándar de

Tekla EPM 2019Control de Producción

abril 2019

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Contenido

1 Configurar el módulo de Control de Producción........................71.1 Definir los ajustes estándar de la empresa para Control de

Producción......................................................................................................... 8Definir ajustes generales........................................................................................................ 9Definir los ajustes de entrada.............................................................................................. 11Definir los ajustes de importación.......................................................................................15Definir los ajustes del informe............................................................................................. 17Definir unidades de captura y visualización para el Control de Producción..................18Definir optimizaciones de combinación para Control de Producción............................ 18Definir proveedores para Control de Producción..............................................................20Definir categorías y subcategorías para Control de Producción..................................... 21

Agregar categorías........................................................................................................... 21Agregar subcategorías..................................................................................................... 22

Definir las categorías de pago para Control de Producción.............................................23Definir ajustes de seguimiento de carga............................................................................ 24

Ajustar la configuración del número de tráiler.............................................................24Ajustar los campos de seguimiento de carga............................................................... 25Ajustar la configuración de la fecha de recepción....................................................... 26

1.2 Definir las diferencias críticas de longitud y ancho....................................261.3 Administrar estaciones y rutas..................................................................... 27

Crear, modificar y eliminar estaciones................................................................................27Crear una estación........................................................................................................... 28Modificar el tamaño y la posición de las estaciones....................................................29Modificar una estación.................................................................................................... 30Eliminar una estación...................................................................................................... 30

Crear, modificar y eliminar rutas......................................................................................... 30Crear una nueva ruta....................................................................................................... 31Modificar una ruta............................................................................................................32Eliminar una ruta..............................................................................................................33

1.4 Crear, modificar y eliminar estados de aprobación....................................33Crear una opción de estado de aprobación.......................................................................33Modificar un estado de aprobación existente................................................................... 34Eliminar un estado de aprobación...................................................................................... 34

1.5 Administrar trabajos de control de producción.......................................... 34Eliminar trabajos de control de producción.......................................................................35Copiar un trabajo de control de producción...................................................................... 35Exportar trabajos de control de producción...................................................................... 36Establecer grupos de trabajo para trabajos de control de producción.......................... 36

1.6 Crear, modificar y eliminar opciones de acabado material.......................37Crear una nueva opción de acabado.................................................................................. 37Modificar una opción de acabado existente...................................................................... 38Eliminar una opción de acabado......................................................................................... 38

1.7 Crear, modificar y eliminar códigos de producción globales.....................38Crear un código de producción............................................................................................39

2

Modificar un código de producción.....................................................................................40Eliminar un código de producción.......................................................................................40

1.8 Crear, modificar y eliminar rutas de envío globales...................................40Crear una ruta de envío........................................................................................................ 41Copiar una ruta de envío...................................................................................................... 44Modificar una ruta de envío................................................................................................. 44Eliminar una ruta de envío................................................................................................... 45

1.9 Agregar, modificar y eliminar los elementos de texto principalespara los remisiones de envío......................................................................... 45Crear un elemento de texto superior..................................................................................45Modificar un elemento de texto superior...........................................................................45Eliminar un elemento de texto superior.............................................................................46

1.10 Crear, modificar y eliminar listas de corte...................................................46Crear una lista de corte.........................................................................................................47Ver los detalles de una lista de corte.................................................................................. 48Cambiar el nombre o fecha requerida de una lista de corte........................................... 49Validar artículos de lista de corte........................................................................................ 50Volver a validar artículos de lista de corte..........................................................................50Bloquear o desbloquear una lista de corte........................................................................ 50Compartir una lista de corte................................................................................................ 51Ver, imprimir o exportar informes de lista de corte..........................................................51Eliminar una lista de corte....................................................................................................52

1.11 Agregar el seguimiento de piezas y la información de carga ycargas a los trabajos de control de producción...........................................52Agregar información de seguimiento de pieza..................................................................53Agregar cargas, cargas de envío y cargas de anulación de envío....................................54Agregar marcas de pieza a los camiones............................................................................55

1.12 Revisar los estados de producción de los trabajos..................................... 571.13 Crear informes globales de control de producción..................................... 58

Ver o imprimir informes de compras..................................................................................58Crear un informe de compras........................................................................................ 58Ver informe....................................................................................................................... 59Imprimir informe..............................................................................................................59Guardar una lista de corte.............................................................................................. 59

Ver, imprimir o exportar informes de producción............................................................ 60Ver un informe..................................................................................................................61Imprimir un informe de producción.............................................................................. 61Exportar un informe de producción.............................................................................. 61

2 Administrar el proceso de fabricación......................................622.1 Abrir el módulo de Control de Producción...................................................63

Buscar un trabajo de control de producción......................................................................632.2 Abrir y ver un trabajo de control de producción......................................... 64

Filtrar información en el cuadro de diálogo de Control de Producción..........................662.3 Crear un trabajo de control de producción..................................................67

Vincular un trabajo de control de producción a un trabajo de presupuesto yde gestión de proyectos........................................................................................................70

2.4 Almacenar referencias de documentos para un trabajo decontrol de producción.....................................................................................71Administrar categorías de referencia de documento....................................................... 72Agregar referencias de documento a trabajos de presupuesto...................................... 73

3

Agregar nuevos documentos..........................................................................................74Agregar un correo de Microsoft Outlook.......................................................................75Agregar un archivo adjunto de un correo electrónico de Microsoft Outlook........... 75Buscar y agregar un documento que se encuentre ya en el Índice de Documentos

............................................................................................................................................................ 76Navegar y agregar un documento que se encuentre ya en el Índice de Documentos

............................................................................................................................................................ 77Abrir una referencia de documento....................................................................................78Modificar una referencia de documento............................................................................ 79Adjuntar una referencia de documento a un correo electrónico.................................... 79Eliminar una referencia de documento.............................................................................. 80

2.5 Modificar un trabajo de control de producción...........................................802.6 Administrar artículos de control de producción......................................... 84

Agregar un artículo de control de producción................................................................... 84Modificar artículos de control de producción.................................................................... 90

Modificar un único artículo de control de producción................................................ 91Modificar múltiples artículos de control de producción..............................................91Modificar el perfil, grado, dimensión o longitud de los artículos de control de

producción........................................................................................................................................ 92Modificar artículos de control de producción seleccionados..................................... 93Modificar el perfil, grado, dimensión o longitud de los artículos de control de

producción seleccionados...............................................................................................................94Ajustar secuencias............................................................................................................95

Copiar materiales de un plano a otro................................................................................. 98Combinar artículos materiales en el módulo de control de producción........................99

Renombrar una ejecución de combinación................................................................101Ver los ajustes del filtro para la ejecución de combinación......................................101Modificar información de precios específica de la ejecución................................... 102Volver a combinar todos los artículos......................................................................... 106Volver a combinar artículos de una forma..................................................................107Volver a combinar artículos de un grado del material.............................................. 108Volver a combinar una dimensión material................................................................108Actualizar la combinación de información y volver a combinar todos los artículos

..........................................................................................................................................................109Comparar ejecuciones de combinación...................................................................... 109

Enviar artículos de control de producción a compras.................................................... 110Cargar todos los artículos de control de producción a una orden de compra.......111Cargar todos los artículos de control de producción a una requisición..................112Cargar los artículos de control de producción seleccionados a una orden de

compra............................................................................................................................................ 113Cargar los artículos de control de producción seleccionados a una requisición... 113Vincular materiales en Control de Producción a Compras....................................... 114Dejar de vincular materiales entre Control de Producción y Compras................... 115Verificar vínculos materiales entre Control de Producción y Compras................... 116Consultar pedidos de compra para ver materiales recibidos.................................. 116Tomar artículos de control de producción de existencia.......................................... 118Ver o imprimir informes de compras específicos del trabajo...................................120

2.7 Agregar seguimiento de piezas e información de seguimiento decarga y cargas al trabajo de control de producción actual...................... 122Agregar información de seguimiento de pieza................................................................123Agregar cargas, cargas de envío y cargas de anulación de envío..................................124Agregar marcas de pieza a los camiones..........................................................................125

2.8 Crear, modificar y eliminar cargas..............................................................127Agregar una nueva carga....................................................................................................127

4

Asignar previamente o agregar materiales a una carga.................................................129Enviar una carga.................................................................................................................. 129Modificar una carga.............................................................................................................130Ver los materiales en una carga........................................................................................ 131Consultar ubicaciones de carga actuales......................................................................... 131Eliminar una carga...............................................................................................................131Agregar artículos de control de producción a las cargas................................................132

2.9 Agregar información de seguimiento de pieza..........................................1322.10 Importar, ver o eliminar archivos CNC.......................................................133

Importar archivos CNC........................................................................................................134Ver un archivo CNC..............................................................................................................135Eliminar un grupo de archivos CNC.................................................................................. 135

2.11 Ver detalles del trabajo de control de producción.................................... 135Ver todos los cambios en un trabajo de control de producción....................................136

Ver todos los cambios desde la importación de la lista de materiales................... 137Revisar y ajustar la información del trabajo de control de producción........................138

Crear, modificar y eliminar listas de corte específicas del trabajo...........................139Crear, modificar y eliminar los códigos de producción usados en un trabajo de

control de producción................................................................................................................... 143Revisar los estados de producción de los artículos................................................... 145Agregar, modificar y revisar registros de ensayos de inspección............................ 146Modificar la configuración de una ensayo de inspección......................................... 151Revisar los estados de inspección de los artículos.................................................... 155Crear, modificar y eliminar rutas de envío específicas del trabajo..........................156Ver y ajustar los detalles de SDE.................................................................................. 160Comparar los materiales en un trabajo de control de producción y un trabajo de

combinación................................................................................................................................... 164Comparar las horas de mano de obra en un trabajo de control de producción y un

trabajo de estimación.................................................................................................................... 164Ver y ajustar el programa del proyecto.............................................................................165

Activar y desactivar el modo de edición......................................................................167Crear, modificar y eliminar planes de referencia....................................................... 167Agregar, modificar y eliminar tareas de programa.................................................... 174Agregar, modificar y eliminar elementos de desglose.............................................. 182Modificar el diagrama de Gantt....................................................................................188Aplicas una plantilla de programa................................................................................198Actualizar el programa del proyecto............................................................................199Agregar, modificar y ver información de seguimiento de tiempo........................... 200Exportar el programa del proyecto a formato XML................................................... 205Crear un informe de programa del proyecto..............................................................206Ejemplo: Crear un programa del proyecto..................................................................208

Ver el programa de producción......................................................................................... 211Modificar la capacidad de los recursos....................................................................... 213

Ver, imprimir y exportar informes de control de producción específicos del trabajo215Crear un informe............................................................................................................216Ver informe..................................................................................................................... 216Imprimir informe............................................................................................................217Exportar el informe........................................................................................................217

2.12 Usar Trimble Connect con un trabajo de control de producción.............218Vincular un trabajo de control de producción a Trimble Connect................................ 218Artículos de control de producción con código de color en el modelo IFC..................220Seleccionar los mismos artículos en el trabajo de control de producción y enel modelo IFC....................................................................................................................... 221

5

2.13 Exportar información de control de producción....................................... 222Exportar un trabajo de control de producción a KISS.....................................................222Exportar el trabajo de control de producción a un modelo CIS/2.................................223Exportar el estado de producción a Tekla Structures o a Advance Steel..................... 223Exportar el estado de producción a SDS/2.......................................................................224Enviar el estado de producción a Trimble Connect.........................................................225

2.14 Finalizar el trabajo de control de producción............................................226

6

1 Configurar el módulo deControl de Producción

Antes de comenzar a administrar el proceso de fabricación en el móduloControl de Producción, se recomienda tomarse el tiempo de personalizar laspropiedades y los elementos según se requiera. Una vez que se hayan creadoy modificado todos los ajustes y elementos necesarios, trabajar en el móduloControl de Producción será más fácil y más eficiente.

Al configurar el módulo Control de Producción, se puede:

• Definir los ajustes estándar de la empresa usados en el módulo Control deProducción.

• Modificar la visualización disponible y los campos de entrada en el cuadrode diálogo Control de Producción.

• Modificar la configuración del menú Control de Producción y crearaccesos directos para los elementos del menú.

• Configurar estaciones y rutas para el seguimiento de piezas.

• Introducir la información para el seguimiento de piezas y la carga decamiones.

• Ver informes de estado de producción para un solo trabajo o un grupo detrabajos.

• Ver e imprimir listas de corte.

• Ver e imprimir informes de resumen de estaciones y listas de envío.

• Ver e imprimir diferentes tipos de informes de control de producción y decompras para un solo trabajo o un grupo de trabajos.

Para más información, consultar los siguientes vínculos:

Definir los ajustes estándar de la empresa para Control de Producción(página 8)

Definir las diferencias críticas de longitud y ancho (página 26)

Crear, modificar y eliminar estaciones (página 27)

Configurar el módulo de Control de Producción 7

Crear, modificar y eliminar rutas (página 30)

Crear, modificar y eliminar estados de aprobación (página 33)

Administrar trabajos de control de producción (página 34)

Crear, modificar y eliminar opciones de acabado material (página 37)

Crear, modificar y eliminar códigos de producción globales (página 38)

Crear, modificar y eliminar rutas de envío globales (página 40)

Crear, modificar y eliminar listas de corte (página 46)

Agregar el seguimiento de piezas y la información de carga y cargas a lostrabajos de control de producción (página 52)

Revisar los estados de producción de los trabajos (página 56)

Ver o imprimir informes de compras (página 58)

Ver, imprimir o exportar informes de producción (página 60)

1.1 Definir los ajustes estándar de la empresa paraControl de ProducciónEn el cuadro de diálogo Estándares de la Empresa se pueden establecer losajustes predeterminados que se convertirán en los ajustes estándar delusuario usados en cada trabajo de control de producción. Se pueden definirlos ajustes de entrada de datos, de importación de materiales y de informes.Si es necesario, también se pueden cambiar los ajustes de un trabajo a otro.

1. Hacer clic en la pestaña Mantenimiento..

2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> Estándares de laEmpresa .

El cuadro de diálogo Estándares de la Empresa se abre en la pestañaGeneral.

3. Modificar los ajustes estándar de la empresa en las pestañas General,Ajustes Ingreso, Ajustes Importación y Ajustes Reporte según serequiera.

4. Hacer clic en los botones en la parte inferior del cuadro de diálogoEstándares de la Empresa para modificar aún más los ajustes estándarde la empresa.


• Definir unidades de captura y visualización para el Control deProducción (página 18)

• Definir optimizaciones de combinación para Control de Producción(página 18)

• Definir proveedores para Control de Producción (página 20)

Configurar el módulo de Control de Producción 8 Definir los ajustes estándar de la empresa paraControl de Producción

• Definir categorías y subcategorías para Control de Producción(página 21)

• Definir las categorías de pago para Control de Producción (página 22)

• Definir ajustes de seguimiento de carga (página 24)

NOTA No hacer clic en Guardar hasta que se hayan modificado todos losajustes necesarios. Al guardar la configuración, el cuadro de diálogoEstándares de la Empresa se cierra.

Definir ajustes generales.• En la pestaña General, modificar las siguientes propiedades según se

requiera:

Opción DescripciónIncremento # Trabajo Permite seleccionar la opción predeterminada para

la numeración automática de trabajos. Lasopciones son:

• Incrementar del Último # Trabajo:

Al crear un nuevo trabajo, Tekla EPM usa elsiguiente número de trabajo disponibledespués del último número de trabajo creado.

• Incrementar del Mayor # Trabajo: Tekla EPMusa el siguiente número de trabajo disponibledespués del número de trabajo más altocreado.

• No Incrementar: No se usa la numeraciónautomática de trabajos.

Se puede modificar el número de trabajo al crearseun nuevo trabajo.

Mantener AbiertaVentana de Selecciónde Trabajo

Al seleccionarse, el cuadro de diálogo SeleccionarTrabajo de Control de Producción permaneceabierto después de haber seleccionado un trabajode control de producción.

Expresión Regular #Trabajo:

Permite el uso de expresiones regulares paraimponer un formato deseado para los números detrabajo.

Cuando se cambia aCDP se rompen losvínculos al materialINV combinado

Permite seleccionar cómo Tekla EPM manejasituaciones donde un vínculo material se rompeentre Control de Producción y Inventario al


Opción Descripciónimportar una lista revisada o modificada demateriales.

Tekla EPM desvincula automáticamente todo elmaterial cambiado. Esto evita el corte demateriales en longitudes incorrectas.

Las opciones son:

• Preguntar para Dejar de Combinar elMaterial INV Desvinculado: Tekla EPMpregunta al usuario si los materiales debencombinarse de inmediato o no, lo querepresenta el primer paso para corregirautomáticamente las listas de corte. Esta es laopción predeterminada.

• Siempre Dejar de Combinar el Material INVDesvinculado: Tekla EPM deja de combinarautomáticamente los materiales desvinculados.

• Nunca Dejar de Combinar el material INVDesenlazado: Tekla EPM no deja de combinarel material desvinculado, pero deja el resultadode la combinación tal y como está. En su lugar,el usuario debe realizar las correccionesnecesarias manualmente.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de la listaCuando se cambia a CDP se rompen los vínculosal material INV combinado y hacer clic en unaopción apropiada para seleccionarla.

SDE - DescartarReserva Trabajo

Permite seleccionar cómo Tekla EPM maneja elsobrante cuando se ha realizado una operación detoma de existencia. Tener en cuenta que se puedeseleccionar una opción diferente para un trabajoindividual, según se requiera.

Las opciones son:

• Mantener reservado para el trabajo SDE:Tekla EPM guarda todo el sobrante guardadopara el trabajo hasta que este se eliminemanualmente. Esta es la opciónpredeterminada.

• Preguntar por la nueva reserva de trabajo:En el cuadro de diálogo Listas de Corte, TeklaEPM pregunta si se desea reservar el sobrantepara un trabajo.

• Preguntar para liberar: Tekla EPM pregunta sise desea dejar de reservar del material o no.


Opción Descripción• Siempre liberar: Tekla EPM desvincula

automáticamente todo el sobrante y lo mueveal inventario abierto, haciéndoloinmediatamente disponible para su uso. Losmateriales de longitud de chatarra van alhistorial de inventario.

Permitir Sustitución deGrado en Lista deCorte

Al seleccionarse, Tekla EPM puede usar materialesde inventario con otro grado material en listas decorte.

Tener en cuenta que Tekla EPM solo permite lassustituciones de grado que se han configuradopreviamente en el cuadro de diálogoMantenimiento Forma/Grado/Tamaño. Paramás información, consultar .

Advertir al crear unalista de corte si a laspartes les faltanarchivos CNC

Al seleccionarse, Tekla EPM avisa cuando se guardauna lista de corte que contenga partes sin archivosCNC.

Ventanas Lista deCorte - Mostrar Fecha/Hora Cambios

Al seleccionarse, el cuadro de diálogo Listas deCorte muestra la fecha y la hora en la que semodificaron por última vez las listas de corte.

Definir los ajustes de entradaEn la pestaña Ajustes Ingreso, seleccionar como Tekla EPM interpreta ymuestra la información en el módulo Control de Producción, ya sea que lainformación sea de una lista de materiales importada o que se ingresedirectamente en el cuadro de diálogo Control de Producción.

1. Hacer clic en la pestaña Ajustes Ingreso para abrirla.

2. Modificar los siguientes ajustes según se requiera:

Opción DescripciónTipo de Ingreso MarcaPrincipal

Permite seleccionar el formato de entrada para lasmarcas principales.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de la listaTipo de Ingreso Marca Principal y hacer clic enuna opción apropiada para seleccionarla.

Tipo de Entrada Marcade Pieza

Permite seleccionar el formato de entrada para lasmarcas de pieza.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de la listaTipo de Entrada Marca de Pieza y hacer clic enuna opción apropiada para seleccionarla.


Opción DescripciónTipo Entrada NúmeroPlano

Permite seleccionar el formato de entrada para losnúmeros de plano.

Tener en cuenta que el formato de entrada de losnúmeros de plano en un trabajo de control deproducción debe coincidir con el formato deentrada establecido en el trabajo de gestión deproyectos vinculado. De lo contrario, los planos noestarán disponibles en el módulo Control deProducción o en Tekla EPM Go.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de la listaTipo Entrada Número Plano y hacer clic en unaopción apropiada para seleccionarla. Serecomienda seleccionar la opción CualquierEntrada - Orden Lógico.

Tipo de IngresoSecuencia

Permite seleccionar el formato de entrada para lassecuencias.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de la listaTipo de Ingreso Secuencia y hacer clic en unaopción apropiada para seleccionarla.

Usar Números de Lote Al seleccionarse, se puede dividir una secuencia ofase en subcategorías dentro de un trabajo deproducción usando números de lote.

Es altamente recomendable seleccionar la opciónUsar Números de Lote.

Tener en cuenta que, el seleccionar o borrar lacasilla de verificación Usar Números de Lote solose aplica a los nuevos trabajos de control deproducción automáticamente. Si es necesario, lacasilla de verificación Usar Números de Lotetambién se puede seleccionar o borrarmanualmente para los trabajos existentes.

Caso Pieza Principal Permite seleccionar si se desean usar letrasmayúsculas o minúsculas, o ambas, para losnúmeros de marca principal. Esto facilita elreconocimiento de las piezas principales.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de la listaCaso Pieza Principal y hacer clic en una opciónapropiada para seleccionarla.

Caso Pieza Accesorio Permite seleccionar si se desean usar letrasmayúsculas o minúsculas, o ambas, para los


Opción Descripciónnúmeros de marca de pieza. Esto facilita elreconocimiento de las marcas de pieza.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de la listaCaso Pieza Accesorio y hacer clic en una opciónapropiada para seleccionarla.

Seguimiento InstanciaMiembro Principal

Al seleccionarse, el historial de cada instanciaindividual, o pieza, dentro de un artículo se puedeidentificar y rastrear a través de todos los pasos deproducción.

Al seleccionar la casilla de verificaciónSeguimiento Instancia Miembro Principal, elseguimiento de instancia se activará para todos losnuevos trabajos de control de producción. Sinembargo, los trabajos existentes no se veránafectados. Aun se puede activar o desactivar elseguimiento de instancia de las marcas de piezaprincipales para cada trabajo de producciónindividualmente.

Seguimiento InstanciaParte Accesorio

Al seleccionarse, el historial de cada instanciaindividual, o pieza, dentro de un artículo se puedeidentificar y rastrear a través de todos los pasos deproducción.

Al seleccionar la casilla de verificaciónSeguimiento Instancia Parte Accesorio, elseguimiento de instancia se activará para todos losnuevos trabajos de control de producción. Sinembargo, los trabajos existentes no se veránafectados. Aun se puede activar o desactivar elseguimiento de instancia de los artículos de marcade pieza para cada trabajo de producciónindividualmente.

Forzar Misma Info paraMarca Pieza

Al seleccionarse, la misma información se fuerza alos accesorios con las mismas marcas de pieza.Seleccionar la casilla de verificación Forzar MismaInfo para Marca Pieza evita agregar o importarartículos con la misma marca de pieza peroinformación de material diferente al trabajo decontrol de producción.

Tener en cuenta que la opción Forzar Misma Infopara Marca Pieza está conectada a la lista EditarElemento de Línea - Actualizar accesorios con lamisma marca de pieza. No se puede seleccionaruna opción en Editar Elemento de Línea -Actualizar accesorios con la misma marca de


Opción Descripciónpieza a menos que la casilla de verificación ForzarMisma Info para Marca Pieza esté seleccionada.

Editar Elemento deLínea - Actualizaraccesorios con lamisma marca de pieza

Permite seleccionar cómo los accesorios de TeklaEPM con la misma marca de pieza se actualizan alrealizar cambios en una línea de pedido. Lasopciones son:

• Preguntar para actualizar los otroselementos de línea: Tekla EPM alerta alusuario de que hay otros accesorios en eltrabajo que deben actualizarse y permiteactualizar los otros accesorios. Esta es la opciónpredeterminada.

• Siempre actualizar los otros elementos delínea: Tekla EPM actualiza automáticamente losotros accesorios para que coincidan con loscambios realizados.

• Nunca actualizar los otros elementos delínea: Tekla EPM nunca actualizaautomáticamente los otros accesorios para quecoincidan con los cambios realizados.

Auto-calcular Númerode Plano

Al seleccionarse, Tekla EPM introduce un númerode plano en el campo de número de plano segúnla marca principal. Esta opción funcionacorrectamente si el número de cada pieza principaldel plano de detalle de taller es el número deplano.

Si el sistema de marcado usado no tiene el númerode plano como primer número de la marcaprincipal, no seleccionar la casilla de verificaciónAuto-calcular Número de Plano.

AcabadoPredeterminado

El acabado predeterminado para los artículos entrabajos de control de producción.

Las opciones de acabado disponibles se establecenen el cuadro de diálogo Mantenimiento Acabado.Para más información, consultar Crear, modificar yeliminar opciones de acabado material(página 37).

Se puede cambiar el acabado de cada artículo demarca principal en un trabajo de control deproducción. El acabado del artículo de marcaprincipal también se aplica a todos los accesoriosincluidos.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de la listaAcabado Predeterminado y hacer clic en una


Opción Descripciónopción predeterminada apropiada paraseleccionarla.

Capacidad Remolque El peso de la capacidad del tráiler se usa de formapredeterminada al enviar material fabricado allugar de trabajo.

La capacidad del tráiler se puede cambiarse paracargas individuales, según se requiera. También sepueden modificar las capacidades de tráilersespecíficos en el cuadro de diálogo AjustesSeguimiento Carga. Para más información sobrelos ajustes de cargas de tráiler, consultar Definirajustes de seguimiento de carga (página 24).

Escribir el peso en libras en el campo CapacidadRemolque.

Seguimiento Piezas porTiempo

Al seleccionarse, permite realizar entradas deseguimiento de piezas que incluyen el tiempo definalización, para poder saber en qué turno se hacompletado un artículo. El tiempo de finalizacióntambién es visible en los informes de seguimientode pieza.

Definir los ajustes de importaciónEn la pestaña Ajustes Importación, establecer los ajustes predeterminadosque se usarán al importar una lista de materiales en Control de Producción.

1. Hacer clic en la pestaña Ajustes Importación para abrirla.

2. Modificar los siguientes ajustes según se requiera:

Opción DescripciónCuando el ensamble notenga partes conmarca de piezacoincidente a la marcaprincipal

Permite seleccionar cómo Tekla EPM aplica líneasde comentarios en casos excepcionales en los quese importa una lista de materiales a Control deProducción y Tekla EPM no puede identificar unamarca principal. Las opciones son:

• No agregar línea de comentario como piezaprincipal: Tekla EPM nunca agrega la línea decomentario como pieza principal. Esta es laopción predeterminada porque, la mayoría delas veces, el artículo de marca principal en lalista de materiales es la pieza más grande,mientras que las marcas de pieza son losartículos que se unen a la pieza principal.


Opción Descripción• Preguntar para agregar una línea de

comentario como en la pieza principal: TeklaEPM pregunta si se desea agregar una línea decomentario como la pieza principal. Estopermite usar el nombre del artículo para lasmarcas principales en lugar del tamaño delmaterial.

• Siempre agregar una línea de comentariocomo en la pieza principal: Tekla EPM siempreagrega una línea de comentario como en lapieza principal. Esto permite usar el nombre delartículo para las marcas principales en lugar deltamaño del material.

Cuando haya erroresde validación

Permite seleccionar cómo Tekla EPM maneja loserrores de validación relacionados con los planosde detalle del taller al importar una lista demateriales a Control de Producción. Las opcionesson:

• Continuar la importación sin preguntar alusuario: Tekla EPM continúa el proceso deimportación sin notificar sobre los errores devalidación. Sin embargo, se pueden ver loserrores de validación en el registro deimportación. Esta es la opción predeterminaday es útil cuando el usuario que realiza elproceso de importación no necesita saber otomar decisiones sobre errores de validación.

• Preguntar al usuario para continuar con laimportación: Tekla EPM pregunta cómo debenmanejarse los errores de validación mientrascontinúa con la importación.

• No continuar la importación: Tekla EPMdetiene la importación inmediatamente cuandose encuentra un error de validación. El usuariopuede revisar los planos para detectarproblemas por sí mismo.

Usar como Código deProducción

Permite seleccionar si se desean usar marcas depiezas, descripciones de planos, descripciones deensambles, o ninguno de los anteriores comocódigos de producto.

Hacer clic en la flecha del lado derecho del campoUsar como Código de Producción y seleccionaruna opción adecuada en la lista.


Opción DescripciónUsar Marca de Piezacomo Código deProducción

Al seleccionarse, Tekla EPM asignaautomáticamente marcas de pieza como códigosde producción.

Tener en cuenta que, si se seleccionar la casilla deverificación Usar Marca de Pieza como Código deProducción para un trabajo de control deproducción, también es necesario usar marcas depieza como códigos de producción en el trabajo depresupuesto vinculado al trabajo de control deproducción.

Preguntar paraconfirmar campos deimportación

Al seleccionarse, Tekla EPM pide que se confirmenlos campos de importación al importar una lista demateriales en Control de Producción.

Seleccionando la casilla de verificación Preguntarpara confirmar campos de importación, sepuede excluir cualquier campo cuyos valores no sedeseen importar.

Mostrar selecciónarchivo de importaciónsuplementario (KISS,CIS/2, BIF)

Al seleccionarse, Tekla EPM permite importarmúltiples archivos complementarios, como listasde tornillos, desde un software de detalle.

Definir los ajustes del informe1. Hacer clic en la pestaña Ajustes Reporte para abrirla.

2. Si se desea seleccionar si se usa o no el peso neto o bruto de losmateriales para cada informe, seleccionar la casilla de verificaciónPreguntar por tipo de peso (neto/bruto).

El peso bruto es el peso del sistema como se dimensiona en Tekla EPM,mientras que el peso neto se carga desde los archivos CNC agregadospara los artículos. Si no se han agregado archivos CNC para los artículosincluidos en el informe, el peso neto no se podrá usar en el informe. En sulugar, se usará el peso bruto.

3. Si se desean crear informes de lista de corte que muestren cada cantidadde inventario enumerada por separado, seleccionar la casilla deverificación Lista de Corte - Preguntar para dividir detalles de corte acantidad de uno.

Si la casilla de verificación Lista de Corte - Preguntar para dividirdetalles de corte a cantidad de uno está desactivada, varias piezas deinventario con los mismos detalles de corte exactos se muestran como unsolo artículo de inventario en los informes.


4. Si se desean dividir los detalles de corte en la cantidad de uno de formapredeterminada, seleccionar la casilla de verificación Por Defecto.

Definir unidades de captura y visualización para el Controlde ProducciónSe pueden usar unidades métricas o imperiales para mostrar e ingresartamaños, longitudes, pesos y precios. Además, puede seleccionarse cómo sequiere introducir la información para la longitud de la pieza.

1. En el cuadro de diálogo Estándares de la Empresa, , hacer clic en elbotón de Unidades de Ingreso/Visualización .

2. En el cuadro de diálogo Unidades de Ingreso/Visualización, hacer clic enlas flechas en el lado derecho de los campos para seleccionar lasunidades y el tipo de entrada de longitud.

Tener en cuenta que existen múltiples opciones según la precisiónrequerida y el método de ingreso deseado.

3. Hacer clic en Guardar.

4. Recuerde hacer clic en Guardar, en el cuadro de diálogo Estándares dela Empresa para actualizar las unidades de captura y visualización.

El cuadro de diálogo Estándares de la Empresa se cierra. Las unidades decaptura y visualización se guardan para el módulo Control de Producción.

Ver también


Definir optimizaciones de combinación para Control deProducciónSe pueden definir los ajustes a nivel de empresa para montar y anidar placasen el módulo Control de Producción. Si es necesario, también se puedencambiar los ajustes de un trabajo a otro en el futuro.

1. En el cuadro de diálogo Estándares de la Empresa, hacer clic en el botónOptimizaciones de Combinación.

2. Para usar sustituciones del grado del material con los ajustes deoptimización al realizar una ejecución de combinación, en la pestañaAjustes Generales del cuadro de diálogo Ajustes de Combinación,seleccionar la casilla de verificación Usar Sustituciones de Grado.

Las sustituciones de grado deben establecerse en el cuadro de diálogoMantenimiento Forma/Grado/Tamaño. Si no se establecen lassustituciones de grado, los grados del material en la ejecución de


combinación y en los datos de precios del proveedor o el inventariodeberán coincidir exactamente.

3. Si solo se desean agrupar y anidar artículos materiales en la mismasecuencia a un artículo de existencia específico, seleccionar la casilla deverificación Combinar Solo en la Secuencia.

Seleccionar la casilla de verificación Combinar Solo en la Secuenciapuede ser útil en trabajos medianos o grandes. Sin embargo, seleccionarla casilla de verificación Combinar Solo en la Secuencia no esrecomendable para trabajos pequeños.

4. Hacer clic en los botones de flecha para mover las opciones deoptimización que se necesiten usar a la lista Incluir Optimizaciones.

Las opciones son:

• Concordancia Exacta del Inventario (Existencia): Usar esta opciónpara los elementos de inventario en existencia que coincidenexactamente sin usar tolerancias del corte de sierra o de la pinza.

• Concordancia Exacta del Inventario (Orden): Usar esta opción paralos elementos de inventario que estén en órdenes de compra que aúnno se hayan recibido y que sean una coincidencia exacta sin el uso detolerancias del corte de sierra o de la pinza.

• Menos Chatarra en Inventario (Orden): Usar esta opción para loselementos de inventario que están en órdenes de compra que aún nose hayan recibido y que generarán la menor cantidad de chatarra.

• Menos Chatarra en Inventario (Existencia): Usar esta opción paralos elementos de inventario en existencia que generarán la menorcantidad de chatarra.

• Menos Chatarra Almacén: Usar esta opción para dar preferencia alos artículos de almacén que generarán la menor cantidad de chatarra.Los artículos de almacén solo se usarán cuando generen menoschatarra que aquellos disponibles en el inventario.

• Forzar Inventario de Almacén: Usar esta opción para forzar el usodel inventario independientemente de la cantidad de chatarra que segenere y sin importar en qué parte de la lista de IncluirOptimizaciones se encuentre. Esta opción es lo opuesto a MenosChatarra Almacén.

Tener en cuenta que solo se puede incluir Menos Chatarra Almacéno Forzar Inventario de Almacén, no ambos.

5. Usar los botones de Mover Arriba y Mover Abajo para modificar el ordende las optimizaciones.

El orden es importante al realizar una ejecución de combinación.

6. Hacer clic en la pestaña de Ajustes Montaje - Material Lineal paraabrirlo.


7. En Software de Montaje, seleccionar el software de montaje externo quese esté usando.

8. Si se requieren aplicar los ajustes para el corte de sierra de materialdefinido en Mantenimiento Forma/Grado/Tamaño a la combinacióncomo parte del patrón de corte, seleccionar la casilla de verificación deAplicar Corte de Sierra.

9. Abrir la pestaña Ajustes Anidado de Placas.

10. En la lista de Software Anidado de Placas, hacer clic en el software deanidamiento de placas que se esté usando para seleccionarlo.

11. En la lista de Optimización Corte Cizalla, hacer clic en una opción decorte de cizalla adecuada para seleccionarla.

La opción seleccionada determina la tolerancia de placa que se usará conla combinación:

• Usar Ninguno al cortar la placa en una mesa de corte.

• Usar Corte Cizalla - Primer Corte a lo Largo o Corte Cizalla - PrimerCorte a lo Ancho para alertar a Tekla EPM que el anidamiento debepermitir ese tipo de corte primero. Luego, el anidamiento permitiráque todos los cortes subsiguientes se realicen con esa condición.

12. Si es necesario, seleccionar la casilla de verificación de Aplicar Corte deSierra.

Para más información, ver paso 8.

13. Si la dirección del grano del material no es importante y se desea queTekla EPM cree la mejor optimización posible de una placa, seleccione lacasilla de verificación de Rotar Placas para Mejor Calce.


15. Recuerde hacer clic en Guardar, en el cuadro de diálogo Estándares dela Empresa para actualizar las optimizaciones de combinación.

Definir proveedores para Control de ProducciónPueden definirse los proveedores deseados, o conjuntos de datos de precios,para ángulos, vigas, placas, varillas, tubos y otros materiales. De esta manera,se pueden usar los precios de material de los conjuntos de datos de fijación deprecios del proveedor seleccionado para cada grupo de materiales.

1. En el cuadro de diálogo Estándares de la Empresa, , hacer clic en elbotón de Proveedores .

2. En el cuadro de diálogo Proveedores, hacer clic en las flechas de ladoderecho de las listas de grupos de materiales y seleccionar losproveedores.

3. Hacer clic en DE ACUERDO.


4. Recordar hacer clic en Guardar, en el el cuadro de diálogo Estándares dela Empresa para actualizar los ajustes del proveedor.

El cuadro de diálogo Estándares de la Empresa se cierra. Los ajustes delproveedor se guardan como estándares de la empresa para el móduloControl de Producción.

Ver también


Definir categorías y subcategorías para Control deProducciónLas categorías son palabras clave definidas por el usuario que pueden usarsepara ordenar, rastrear e informar. Crear categorías también ayuda a identificarrápidamente los elementos en trabajos de control de producción. Por ejemplo,se pueden clasificar los trabajos por tipo de fabricación. Además de crearcategorías manualmente, se pueden usar las categorías existentes usadas enSteel Erection Bid Wizard. Para filtrar aún más los artículos, también se puedenagregar subcategorías.

Agregar categoríasTener en cuenta que, además de crear categorías predefinidas en el cuadro dediálogo Categorías de la Empresa, también se pueden agregar categorías aTekla EPM escribiendo un nuevo nombre de categoría en el campo Categoríaal agregar o modificar un artículo en un trabajo de control de producción.

Las categorías se consideran un elemento de desglose principal para losresúmenes de proyectos y los programas del proyecto.

1. En el cuadro de diálogo Estándares de la Empresa, , hacer clic en elbotón de Categorías..

2. En el cuadro de diálogo Categorías de la Empresa, hacer clic en Nuevo.

3. En el campo de Categoría, escribir un nombre para la categoría.

4. Hacer clic en Agregar.

La nueva categoría se agrega a la lista de Categoría.

NOTA Si se necesita modificar o eliminar una categoría, hacer clic en lacategoría para seleccionarla en la lista de Categoría y realizar yasea:

• Hacer clic en Editar, cambiar el nombre de la categoría yhacer clic en Editar otra vez.


• Hacer clic en Eliminar y luego, hacer clic en Sí para confirmarla eliminación de la categoría.

5. En el cuadro de diálogo Estándares de la Empresa, hacer clic en Guardarpara actualizar las subcategorías.

El cuadro de diálogo Estándares de la Empresa se cierra. Las categorías seguardan para el módulo Control de Producción.

Agregar subcategoríasTener en cuenta que, además de crear subcategorías predefinidas en elcuadro de diálogo Categorías de la Empresa, también se pueden agregarsubcategorías a Tekla EPM escribiendo un nuevo nombre de subcategoría enel campo Subcategoría al agregar o modificar un artículo en un trabajo decontrol de producción.

Las subcategorías se consideran un elemento de desglose principal para losresúmenes de proyectos y los programas del proyecto.

1. En el cuadro de diálogo Estándares de la Empresa, , hacer clic en elbotón de Subcategorías.

2. En el cuadro de diálogo Subcategorías de la Empresa, hacer clic enNuevo.

3. En el campo de Subcategoría, escribir un nombre para la subcategoría.


La nueva subcategoría se agrega a la lista de Subcategoría.

Repita los pasos 1 a 4 para todas las nuevas subcategorías.

NOTA Si se necesita modificar o eliminar una subcategoría, hacer clic enla subcategoría para seleccionarla en la lista de Subcategoría yrealizar ya sea:

• Hacer clic en Editar, cambiar el nombre de la subcategoría yhacer clic en Editar otra vez.

• Hacer clic en Eliminar y hacer clic en Sí para confirmar laeliminación de la subcategoría.

También se pueden agregar multiplicadores para lassubcategorías en el módulo de Estimación.

5. En el cuadro de diálogo Estándares de la Empresa, hacer clic en Guardarpara actualizar las subcategorías.

El cuadro de diálogo Estándares de la Empresa se cierra. Las subcategoríasse guardan para el módulo Control de Producción.


Definir las categorías de pago para Control de ProducciónCrear categorías de pago para asignar los costos unitarios de los artículosfabricados por libra. Se pueden usar las categorías de pago como filtros deinforme, por lo que pueden ayudar a ordenar la información en los informes.Tekla EPM también contiene informes de envío específicos que estándiseñados para usarse con categorías de pago.

Las categorías de pago se consideran un elemento de desglose principal paralos resúmenes de proyectos y los programas del proyecto.

1. En el cuadro de diálogo Estándares de la Empresa, hacer clic en el botónCategorías de Pago.

2. En el cuadro de diálogo Categorías de Pago, realizar una de las siguientesacciones según se requiera:

A Hacer estoCrear una nuevacategoría de pago

a. Hacer clic en Nuevo.

b. En el campo Categoría de Pago, escribir elnombre de la categoría de pago.

Por ejemplo, Vigas, Columnas oApuntalado.

c. Escribir una descripción para la categoría depago.

Por ejemplo, Ligero, Medio o Pesado.

d. En el campo Límite Inferior Peso Unitario,escribir el peso más bajo que se aplica a lacategoría de pago.

e. En el campo Precio Unitario, escribir el preciopor quintal aplicable para el tipo de material.

f. Hacer clic en Agregar.Modificar una categoríade pago existente

a. En la lista, hacer clic en la categoría de pagoque se desee modificar.

b. Modificar el tipo de categoría de pago, ladescripción, el peso unitario y el preciounitario según se requiera.

c. Hacer clic en Editar para guardar los cambios.Eliminar una categoríade pago

Tener en cuenta que eliminar una categoría depago es una acción permanente y no se puededeshacer.

a. En la lista, hacer clic en la categoría de pagoque se desee eliminar.

b. Hacer clic en Eliminar.


A Hacer estoc. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer

clic en Sí para eliminar permanentemente lacategoría de pago.

3. Para cerrar el cuadro de diálogo, hacer clic en el botón de Cerrar (X) en laesquina superior derecha.

4. En el cuadro de diálogo Estándares de la Empresa, hacer clic en Guardarpara actualizar las categorías de pago.

El cuadro de diálogo Estándares de la Empresa se cierra. Las categorías depago están disponibles en el módulo Control de Producción.

Ver también


Definir ajustes de seguimiento de cargaEn el cuadro de diálogo Ajustes Seguimiento Carga, se pueden administrarqué campos y opciones están disponibles al agregar cargas en el cuadro dediálogo Seguimiento Carga.

Tener en cuenta que cualquier cambio realizado en el cuadro de diálogoAjustes Seguimiento Carga se aplica a los trabajos de control de producciónnuevos y existentes.

Para ingresar al cuadro de diálogo Ajustes Seguimiento Carga, realizar lassiguientes acciones:

• En la parte inferior del cuadro de diálogo Estándares de la Empresa,hacer clic en el botón Ajustes Seguimiento Carga.

El cuadro de diálogo Ajustes Seguimiento Carga se abre. Hacer clic en laspestañas en la parte superior del cuadro de diálogo para modificar lavisibilidad de diferentes artículos en el cuadro de diálogo Seguimiento Carga.

Ajustar la configuración del número de tráiler1. Hacer clic en la pestaña # Remolque para abrirla.

2. Si se desea permitir agregar un número de tráiler en el campo #Remolque, seleccionar la casilla de verificación Mostrar Campo.

El campo # Remolque estará disponible en el cuadro de diálogoSeguimiento Carga.

3. En el campo Título, escribir el nombre que se desee usar para el campo #Remolque.


4. Si se desea que el número del tráiler sea información obligatoria,seleccionar la casilla de verificación Valor Requerido.

El usuario no puede agregar una carga sin ingresar un número de tráiler.

5. Para agregar números de tráiler que se puedan seleccionar, hacer losiguiente:

a. Si es necesario, seleccionar la casilla de verificación Restringir a laLista Predeterminada.

Seleccionar Restringir a la Lista Predeterminada evita que losusuarios escriban nuevos valores y los obliga a seleccionar un valoren la lista.

Dejar la casilla de verificación Restringir a la Lista Predeterminadasin seleccionar permite a los usuarios escribir un nuevo valor oseleccionar un valor en la lista.

b. Para crear un nuevo valor, hacer clic en Nuevo.

c. Escribir el valor en el campo # Remolque.

d. Escribir el peso de la capacidad del tráiler en el campo Capacidad.

e. Hacer clic en Agregar.

Repetir los pasos b al e para todos los valores que se deseen agregar.

También se puede seleccionar un valor existente en la lista y usar losbotones Editar y Eliminar para modificar o borrar el valor.

Ajustar los campos de seguimiento de cargaEn las pestañas Transportista, Categoría Carga 1, Categoría Carga 2,Categoría Carga 3 y Enviado desde, se pueden agregar campos al cuadro dediálogo Seguimiento Carga según se requiera. Los campos puedenrenombrarse según se requiera.

1. Hacer clic en una de las pestañas mencionadas anteriormente paraabrirla.

2. Si se desea permitir agregar información en un campo, seleccionar lacasilla de verificación Mostrar Campo.

3. En el campo Título, escribir el nombre que se desee usar para el campo.

4. Si se desea que el campo sea obligatorio, seleccionar la casilla deverificación Valor Requerido.

Si la casilla de verificación Valor Requerido está seleccionada, el usuariono podrá agregar una carga sin ingresar información en el campo.

5. Para agregar opciones que se puedan seleccionar para el campo, hacer losiguiente:

a. Si es necesario, seleccionar la casilla de verificación Restringir a laLista Predeterminada.


Seleccionar Restringir a la Lista Predeterminada evita que losusuarios escriban nuevos valores y los obliga a seleccionar un valorexistente en la lista.

Dejar la casilla de verificación Restringir a la Lista Predeterminadasin seleccionar permite a los usuarios escribir un nuevo valor oseleccionar un valor existente en la lista.

b. Para crear un nuevo valor, hacer clic en Nuevo.

c. Escribir el valor deseado en el campo relacionado.

d. Hacer clic en Agregar.

Repetir los pasos b al d para todos los valores que se deseen agregar.

También se puede seleccionar un valor existente en la lista y usar losbotones Editar y Eliminar para modificar o borrar el valor.

Ajustar la configuración de la fecha de recepción1. Hacer clic en la pestaña Fecha Recibido para abrirla.

2. Si se desea permitir la selección de una fecha de recepción en la listaFecha Recibido, seleccionar la casilla de verificación Mostrar Campo.

La lista Fecha Recibido estará disponible en el cuadro de diálogoSeguimiento Carga.

3. En el campo Título, escribir el nombre que se desee usar para el campoFecha Recibido.

1.2 Definir las diferencias críticas de longitud y anchoSi cualquier cambio en un artículo de control de producción es mayor que elregistro de inventario vinculado al artículo de control de producción, el cambiose considerará automáticamente crítico y romperá el vínculo al artículo deinventario. Si el cambio es menor que el registro de inventario vinculado, sepuede permitir que el vínculo al artículo de inventario permanezca hasta lasdiferencias de longitud y anchura críticas establecidas en el cuadro de diálogoEstándares de Adquisición.


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> Estándares deAdquisición .

3. En el cuadro de diálogo Estándares de Adquisición, ingresar lasdiferencias máximas aceptables de ancho y longitud.

Configurar el módulo de Control de Producción 26 Definir las diferencias críticas de longitud y ancho


Se guardan las diferencias máximas aceptables de ancho y longitud. Estosvalores se usan en dos tipos de situaciones:

Ejemplo 1: Al comparar dos listas de materiales

Al comienzo de un proyecto, el detallista de acero puede enviar una listaavanzada de materiales para importarse en el módulo Combinación. Losmateriales en la lista de materiales se combinan y se compran.

Más adelante en el proyecto, cuando la lista de materiales se importa desdelos planos de detalle del taller a Control de Producción, se pueden compararlas dos listas para ver las diferencias materiales. Tekla EPM usará los valoresmáximos definidos en el cuadro de diálogo Estándares de Adquisición parareconocer las diferencias críticas y resaltarlas con rojo.

Ejemplo 2: Al vincular materiales automáticamente

Al importar una lista de materiales revisada a un trabajo Control deProducción existente, Tekla EPM usa los valores máximos definidos en elcuadro de diálogo Estándares de Adquisición para determinar quémateriales se pueden vincular automáticamente. Tekla EPM detiene el procesoautomático de vinculación de materiales si las diferencias exceden los valoresmáximos.

Tekla EPM luego avisa que existen cambios que han desactivado el vínculoautomático de materiales, de modo que se puedan revisar manualmente losartículos comprados afectados y hacer los ajustes correspondientes.

1.3 Administrar estaciones y rutasLas estaciones y rutas definen los pasos por los que pasan los artículos enproducción en el proceso de fabricación. Se pueden crear nuevas rutas yestaciones o modificar y eliminar las existentes.

Ver también

Crear, modificar y eliminar rutas (página 30)

Crear, modificar y eliminar estaciones (página 27)

Crear, modificar y eliminar estacionesLas estaciones y rutas definen los pasos por los que un artículo en producciónpasa durante el proceso de fabricación. Las estaciones y las rutas también seusan para rastrear el tiempo de mano de obra, la fecha en la que se completauna estación y la identificación del lote para las piezas que se fabricarán en eltrabajo. En el cuadro de diálogo Estaciones, se pueden crear nuevas

Configurar el módulo de Control de Producción 27 Administrar estaciones y rutas

estaciones o modificar o eliminar las existentes. También se puede cambiar laforma en la que se muestran las estaciones al crear rutas.

Para ingresar al cuadro de diálogo Estaciones, realizar las siguientes acciones:


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> Ajustes Estación yRuta .

El cuadro de diálogo Estaciones se abre.

En el panel de la izquierda, se pueden ver las estaciones existentes.

Del lado derecho del cuadro de diálogo, se pueden arrastrar y soltar lasestaciones para cambiar la disposición usada en el cuadro de diálogo Rutas.

Crear una estación1. Hacer clic en Nuevo.

2. En el cuadro de diálogo Detalles Estación, modificar el número deestación generado automáticamente según se requiera.

3. Escribir una descripción para la nueva estación.

Por ejemplo, Trabajador de acero.

4. Para asignar grupos de trabajo a la nueva estación, hacer lo siguiente:

a. Hacer clic en la pestaña Grupo Mano de Obra para abrirla.

b. Hacer clic en el botón Seleccionar Grupos de Mano de Obra.


c. En el cuadro de diálogo Seleccionar grupos de mano de obra paraasociar a esta estación, hacer clic en las flechas para mover losgrupos de trabajo deseados a la lista Incluido.

d. Hacer clic en DE ACUERDO.

Asignar grupos de trabajo a una estación puede ayudar a aplicar lasdeterminaciones específicas para aplicaciones de mano de obra. Alasignar grupos de trabajo a una estación, Tekla EPM asigna todo el tiempode mano de obra de los grupos de trabajo asignados en el trabajo depresupuesto vinculado a la estación.

Por ejemplo, si el tiempo de mano de obra para corte incluye eltransporte del material hacia el taller, los grupos de mano de obraObtPza (obtener pieza) y Mover se pueden asignar a la estación Corte/Sierra. En este caso, Tekla EPM recopilaría el tiempo de mano de obrapara todos estos grupos de mano de obra del trabajo de presupuestovinculado y usaría el tiempo de mano de obra en el programa delproyecto.


El cuadro de diálogo Detalles Estación se cierra. La nueva estación se agregaa la lista en el panel de la izquierda.

Tener en cuenta que la estación aun no se ha agregado a ninguna ruta. Parahacerlo, consultar Crear, modificar y eliminar rutas (página 30).

Modificar el tamaño y la posición de las estaciones1. Del lado derecho del cuadro de diálogo, realizar cualquiera de las

siguientes acciones:

A Hacer estoMover una estación auna nueva ubicación

a. Hacer clic en la estación y mantenerpresionado el botón izquierdo del mouse.

b. Arrastrar el puntero del mouse a la ubicacióndonde se desee mover la estación.

c. Soltar el botón izquierdo del mouse.Cambiar el tamaño deuna estación

a. Desplazar el borde de una estación.

b. Cuando aparezca una flecha de dobleencabezado, mantener presionado el botónizquierdo del mouse.

c. Arrastrar el puntero del mouse para expandiro reducir la estación según se requiera.

d. Soltar el botón izquierdo del mouse.

Repetir hasta que el diseño satisfaga las necesidades.


2. Hacer clic en Guardar Disposición.

Modificar una estación1. En el panel de la izquierda, hacer clic en la estación que se desee

modificar.

2. Hacer clic en Propiedades.

3. Modificar el número de estación y la descripción según se requiera.

4. En la pestaña Rutas, ver las rutas que contienen la estación seleccionada.

Para modificar las rutas, hacer doble clic en la ruta deseada. Para obtenerinstrucciones detalladas sobre la modificación de rutas, consultar Crear,modificar y eliminar rutas (página 30).

5. Para modificar los grupos de trabajo asignados a la estación, hacer losiguiente:

a. Hacer clic en la pestaña Grupo Mano de Obra para abrirla.

b. Hacer clic en el botón Seleccionar Grupos de Mano de Obra.

c. En el cuadro de diálogo Seleccionar grupos de mano de obra paraasociar a esta estación, hacer clic en las flechas para mover losgrupos de trabajo deseados a la lista Incluido.


6. Hacer clic en Guardar para actualizar las propiedades de la estación.

Eliminar una estaciónTener en cuenta que eliminar una estación es una acción permanente y no sepuede deshacer. Si se usa una estación en un trabajo de control de produccióno en una ruta, esta no se podrá eliminar.

1. En el panel de la izquierda, hacer clic en la estación que se desee eliminar.

2. Hacer clic en Eliminar.

3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente la estación.

Crear, modificar y eliminar rutasLas estaciones y rutas definen los pasos por los que un artículo pasa duranteel proceso de fabricación. A menudo, los artículos con diferentes acabadostienen diferentes rutas. En el cuadro de diálogo Rutas, se pueden crearnuevas rutas y modificar o eliminar las existentes según se requiera.


Tener en cuenta que se deben crear todas las estaciones necesarias antes depoder agregarlas a las rutas.

Para ingresar al cuadro de diálogo Rutas, realizar las siguientes acciones:


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> Ajustes Estación yRuta .

3. En el cuadro de diálogo Estaciones, hacer clic en Mantenimiento Ruta.

Se pueden ver las rutas existentes en el panel izquierdo del cuadro de diálogoRutas.

Del lado derecho del cuadro de diálogo, se pueden ver todas las estacionesdisponibles. Las flechas amarillas muestran el orden de las estaciones en laruta.

Crear una nueva ruta1. Hacer clic en Nuevo.

2. En el campo Ruta, escribir una abreviatura para la ruta.

3. Escribir una descripción para la ruta.

4. Para modificar las estaciones incluidas y su orden, hacer lo siguiente:

a. Hacer clic en la pestaña No en Ruta para ver las estaciones que noestén incluidas en la ruta.

b. Hacer doble clic en todas las estaciones que se deseen incluir en elorden en que deban aparecer en la ruta.


c. Abrir la pestaña En Ruta para ver las estaciones que estén incluidasen la ruta.

d. Si es necesario, hacer clic en una estación que se desee mover a unaposición anterior o posterior en la ruta.

e. Hacer clic en los botones Mover Arriba y Mover Abajosegún serequiera.

Repetir los pasos d al e para todas las estaciones que se deseenmover.

5. Hacer clic en la flecha del lado derecho de la lista Estación SDE yseleccionar la estación usada para cortar y cargar materiales al trabajo decontrol de producción. En los informes, esta estación es donde secompleta el corte del material y los desechos se envían a su ubicaciónasignada. Esta estación se marcará como completada al tomar el artículode existencia.


La nueva ruta estará disponible para todos los trabajos de control deproducción.

Modificar una ruta1. En el panel de la izquierda, hacer clic en la ruta que se desee modificar.

2. Modificar la ruta, abreviatura, descripción y estación TDE según serequiera.

3. Para modificar las estaciones incluidas y su orden, hacer lo siguiente:

a. Hacer clic en la pestaña No en Ruta para ver las estaciones que noestén incluidas en la ruta.

b. Hacer doble clic en todas las estaciones que se deseen incluir en laruta.

c. Hacer clic en la pestaña En Ruta para ver las estaciones que esténincluidas en la ruta.

d. Hacer clic en una estación que se desee mover a una posiciónanterior o posterior en la ruta.

e. Hacer clic en los botones Mover Arriba y Mover Abajo según serequiera.

Repetir los pasos d al e para todas las estaciones que se deseenmover.

4. Hacer clic en Guardar para actualizar la ruta.


Eliminar una rutaTener en cuenta que eliminar una ruta es una acción permanente y no sepuede deshacer.

1. En el panel de la izquierda, seleccionar la ruta que se desee eliminar.


3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente la ruta seleccionada.

1.4 Crear, modificar y eliminar estados de aprobaciónEn el cuadro de diálogo Estado de Aprobación, se pueden crear, modificar oeliminar los estados de aprobación de los planos. El cuadro de diálogo Estadode Aprobación estará disponible a través de los módulos Control deProducción y Gestión de Proyectos.

Para ingresar al cuadro de diálogo Estado de Aprobación, realizar lassiguientes acciones:


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> MantenimientoEstado de Aprobación o Gestión de Proyectos --> MantenimientoEstado de Aprobación .

El cuadro de diálogo Estado de Aprobación se abre. Se pueden ver todos losestados de aprobación existentes.

Crear una opción de estado de aprobación1. Hacer clic en Nuevo.

2. En el campo Estado de Aprobación, escribir una abreviatura para elnuevo estado de aprobación.

3. En el campo Descripción, escribir una descripción para el nuevo estadode aprobación.

4. Si se desea, en la lista Propósito, seleccionar si los artículos con la opciónde estado están aprobados o en espera.

No importa cuántos estados de aprobación se creen, las únicas opcionesde propósito disponibles son Aprobado y Pendiente.

Aprobado significa que los planos están listos para su fabricación. Elpropósito Aprobado se usa como vínculo de estado en el programa delproyecto.

mientras que Pendiente significa que los planos no están listos para sufabricación. Los artículos con la opción Pendiente pueden moverse a

Configurar el módulo de Control de Producción 33 Crear, modificar y eliminar estados de aprobación

través de los procesos de fabricación, pero se resaltarán en rojo yaparecerán ventanas emergentes de advertencia durante actualizacionesdel procesamiento. Cualquier carga que contenga artículos con la opciónde propósito Pendiente no podrá ser enviada.


Modificar un estado de aprobación existente1. En la lista, hacer clic en el estado de aprobación que se desee modificar.

2. Modificar la abreviatura, descripción y propósito del estado de aprobaciónsegún se requiera.

3. Hacer clic en Editar para guardar los cambios.

Eliminar un estado de aprobaciónTener en cuenta que eliminar un estado de aprobación es una acciónpermanente y no se puede deshacer.

1. En la lista, hacer clic en el estado de aprobación que se desee eliminar.


3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente el estado de aprobación.

1.5 Administrar trabajos de control de producciónEn Mantenimiento del Trabajo, se pueden administrar los trabajos decontrol de producción existentes de diferentes maneras. Se pueden copiar,exportar y eliminar los trabajos de combinación y configurar grupos detrabajo.

Para ingresar al cuadro de diálogo Mantenimiento del Trabajo, realizar lassiguientes acciones.


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> Mantenimiento delTrabajo .

3. Seleccionar una de las opciones disponibles:

• Eliminar Trabajos

• Copiar Trabajo

• Exportar Trabajos

• Fijar Grupos Trabajo

Configurar el módulo de Control de Producción 34 Administrar trabajos de control de producción


Eliminar trabajos de control de producción (página 35)

Copiar un trabajo de control de producción (página 35)

Exportar trabajos de control de producción (página 35)

Establecer grupos de trabajo para trabajos de control de producción(página 36)

Eliminar trabajos de control de producciónSe puede eliminar cualquier trabajo de control de producción innecesario.Exportar los trabajos antes de eliminarlos para estén disponibles como futurareferencia.

1. En el cuadro de diálogo Mantenimiento del Trabajo, seleccionar laopción de Eliminar Trabajos.

2. En la lista, seleccionar el trabajo que se necesite eliminar.


4. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente la el trabajo de producción.

Ver también

Exportar trabajos de control de producción (página 35)


Copiar un trabajo de control de producciónSe puede copiar un trabajo existente para usarlo como base de un nuevotrabajo similar. El copiar un trabajo existente hace más rápida la creación deun nuevo trabajo, ya que no se tienen que configurar todas las propiedadesmanualmente o crear elementos uno por uno.

1. En el cuadro de diálogo Mantenimiento del Trabajo, seleccionar laopción de Copiar Trabajo.

2. En la lista, seleccionar el trabajo que se necesite copiar.

3. En el campo de Nuevo # Trabajo, escribir el primer número de elementodeseado.

4. Hacer clic en Copiar.


Exportar trabajos de control de producciónExportar los trabajos antes de eliminarlos para estén disponibles como futurareferencia.

Se recomienda crear archivos de copia de seguridad para recuperar trabajoseliminados si se requiere. Los usuarios con derechos administrativos puedenrecuperar los trabajos de control de producción eliminados. Para másinformación, consultar .

1. En el cuadro de diálogo Mantenimiento del Trabajo, seleccionar laopción de Exportar Trabajos.

2. En la lista, seleccionar los trabajos que se necesiten exportar.

3. Hacer clic en Exportar.

4. En el cuadro de diálogo Guardar Como, navegar a la carpeta donde sedesee guardar el archivo.

5. Usar el nombre generado automáticamente o escribir uno nuevo.


El trabajo de control de producción seleccionado se guarda como un tipoespecífico de Tekla EPM de archivo KISS. Los archivos KISS exportadoscontienen información de carga y seguimiento de piezas que otros archivosKISS normalmente no contienen.

Ver también


Establecer grupos de trabajo para trabajos de control deproducciónLos grupos de trabajo permiten identificar y ordenar proyectos similares. Porejemplo, se pueden crear grupos de trabajo para trabajos comerciales oindustriales o por año. Asignarle un grupo de trabajo a los trabajos hace másfácil el ordenar las listas de trabajo largas.

1. En el cuadro de diálogo Mantenimiento del Trabajo, seleccionar laopción de Fijar Grupos Trabajo.

2. En la lista, seleccionar los trabajos para los cuales se desee crear un grupode trabajos.

Para seleccionar varios artículos, mantener presionada la tecla Ctrl.

Para seleccionar un rango de elementos subsiguientes, mantenerpresionada la tecla Shift.

3. En el primer campo vacío después de Nuevo Grupo, escribir un nombrepara el nuevo grupo.


4. Hacer clic en Fijar Grupo.

El nombre del grupo aparece en la columna de Grupo para el trabajoseleccionado.

5. Si es necesario, agregar un grupo de trabajo secundario escribiendo unnombre de grupo secundario en el segundo campo vacío después deNuevo Grupo.

6. Hacer clic en Fijar Grupo Secundario.

El nombre del grupo secundario aparece después del nombre del grupoprimario en la columna de Grupo. Los dos grupos están separados por unguión.

Ver también


1.6 Crear, modificar y eliminar opciones de acabadomaterialEn el cuadro de diálogo Mantenimiento Acabado, se pueden crear, modificaro eliminar opciones de acabado material. También se pueden seleccionar lasrutas de envío usadas para cada opción de acabado.

Para ingresar al cuadro de diálogo Mantenimiento Acabado, realizar lassiguientes acciones:


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> MantenimientoAcabado .

Crear una nueva opción de acabado1. Hacer clic en Nuevo.

2. Escribir una abreviatura y una descripción para la nueva opción deacabado.

3. Si es necesario, hacer clic en la flecha del lado derecho de la lista RutaEnvío y seleccionar la ruta de envío que se desee usar para los artículosde control de producción con la nueva opción de acabado.

Establecer una ruta de envío para el acabado es opcional.

Para obtener más información sobre las rutas de envío, consultar Crear,modificar y eliminar rutas de envío globales (página 40).


Configurar el módulo de Control de Producción 37 Crear, modificar y eliminar opciones de acabadomaterial

Modificar una opción de acabado existente1. Hacer clic en la opción de acabado que se desee modificar para

seleccionarla.

2. Modificar la abreviatura, descripción y ruta de envío según se requiera.


Se actualizan las propiedades de la opción de acabado.

Eliminar una opción de acabadoTener en cuenta que eliminar una opción de acabado es una acciónpermanente y no se puede deshacer.

1. Hacer clic en la opción de acabado que se desee eliminar.


3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente la opción de acabado.

1.7 Crear, modificar y eliminar códigos de producciónglobalesEn el cuadro de diálogo Mantenimiento Código de Producción Global, sepueden crear, modificar y eliminar códigos de producción que esténdisponibles en todos los trabajos de control de producción y de presupuesto.Los códigos de producción agrupan artículos similares en trabajos depresupuesto o de control de producción, de modo que Tekla EPM calcula lostiempos de mano de obra basándose en el código de producción. Estosignifica que el uso de códigos de producción permite planificar la produccióncon mayor precisión.

Tener en cuenta que solo se pueden ajustar los códigos de producción en elcuadro de diálogo Mantenimiento Código de Producción Global, no lostiempos de mano de obra. Tekla EPM calcula automáticamente los tiempos demano de obra de los artículos a los que se les ha asignado un código deproducción.

Se recomienda asignar códigos de producción coincidentes a las partes enEstimación y Control de Producción. De esta manera, se pueden ver lostiempos de mano de obra planeados y ejecutados en el programa delproyecto.

Para ingresar al cuadro de diálogo Mantenimiento Código de ProducciónGlobal, realizar las siguientes acciones:


Configurar el módulo de Control de Producción 38 Crear, modificar y eliminar códigos de producciónglobales

2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> MantenimientoCódigo de Producción Global .

El cuadro de diálogo Mantenimiento Código de Producción Global se abre.

Crear un código de producciónTener en cuenta que solo se pueden crear códigos de producción para eltrabajo de presupuesto actual en el cuadro de diálogo Códigos deProducción. Los códigos de producción disponibles globalmente se crean enMantenimiento Código de Producción Global.

1. En la parte inferior del cuadro de diálogo , hacer clic en Nuevo.

2. Nombrar el código de producción y escribir una descripción.

3. Realizar cualquiera de las siguientes acciones:

A Hacer estoUsar los tiemposestimados de mano deobra de los artículosdentro del código deproducción en Controlde Producción

Las horas de mano de obra asociadas a los códigosde producción solo se usan en Control deProducción. Los códigos de producción no afectanni aplican mano de obra a los artículos depresupuesto. El propósito de las horas de mano deobra es extraer información de mano de obra delpresupuesto en forma de horas de mano de obrapor tonelada y porcentajes de mano de obra porgrupo de mano de obra.

• En la lista Unidades Agregadas, seleccionar unaopción de cálculo.

Anular los tiemposestimados de mano deobra de los artículosdentro del código deproducción en Controlde Producción

NOTA El anular manualmente las horas de manode obre aplica una unidad agregada, horashombre por tonelada, que se puede aplicara los artículos de control de producción.Sin embargo, si se usa la anulación manual,la información de mano de obra no incluyelos porcentajes de los grupos de mano deobra. Por lo tanto, los porcentajes de losgrupos de mano de obra no se puedenaplicar a ninguna estación de control deproducción. Además, la información no sepuede aplicar a las tareas en el programadel proyecto ni a los recursos quealimentan la información al programa deproducción. La anulación manual de lashoras de mano de obra también puedeimpedir comparar el trabajo de control de

Configurar el módulo de Control de Producción 39 Crear, modificar y eliminar códigos de producciónglobales

A Hacer esto

producción vinculado con el trabajo depresupuesto.

a. Seleccionar la casilla de verificación CorregirHoras Mano de Obra.

b. Escribir el tiempo de mano de obra en elcampo a lado derecho de la casilla deverificación.

CONSEJO Para cambiar las unidades, hacerclic derecho en el campo yseleccione una opción adecuadaen el menú contextual.


Modificar un código de producción1. Seleccionar el código de producción que se necesita modificar.

2. Modificar las propiedades del código de producción según se requiera.

3. Hacer clic en Guardar para actualizar las propiedades del código deproducción.

Eliminar un código de producción1. Seleccionar el código de producción que se necesite eliminar.


3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente la el código de producción.

1.8 Crear, modificar y eliminar rutas de envío globalesEn el cuadro de diálogo Mantenimiento Ruta Envío, se pueden crear,modificar y eliminar rutas de envío que estén disponibles para todos lostrabajos de control de producción. Las rutas de envío se pueden usar paraenviar artículos dentro de un trabajo a múltiples destinos de envío, incluidosdestinos intermedios, como el envío de material a un galvanizador externo.Los artículos solo pueden enviarse desde su ubicación actual al siguientedestino asignado, no al destino final. La ubicación inicial de todos los artículoses la ubicación del taller. Si no se asigna una ruta de envío para los artículos,

Configurar el módulo de Control de Producción 40 Crear, modificar y eliminar rutas de envíoglobales

estos se enviarán desde el taller al sitio de trabajo. Los artículos puedenretornarse al taller y agregarse a otra carga con otros artículos materiales oenviarse desde el destino intermedio directamente al sitio de trabajo o alsiguiente destino.

Para ingresar al cuadro de diálogo Mantenimiento Ruta Envío, realizar lassiguientes acciones:


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> MantenimientoGlobal Rutas Envío .

El cuadro de diálogo Mantenimiento Ruta Envío se abre, mostrando todaslas rutas de envío existentes que se pueden usar en los trabajos de control deproducción.

Crear una ruta de envío1. Hacer clic en Nuevo.

2. En el cuadro de diálogo Ruta Envío, escribir una descripción para lanueva ruta de envío.

3. En la lista Opción Unir con Ensamble, seleccionar si y cuando se incluyeel peso de una pieza de accesorio en el peso de envío del ensamble.

Las opciones son:

• Ninguno: El peso del accesorio no se incluirá en el peso de envío delensamble. Si el destino de Terreno se encuentra en la ruta de envío,seleccionar la opción Ninguno.

• Unir con ensamble para primer destino: El peso del accesorio seune al peso de envío del ensamble para todos sus destinos, exceptopara el primero.

• Unir con ensamble para...: El peso del accesorio se incluye en el pesode envío del ensamble para el destino seleccionado en la lista Unircon Ensamble Para y para cualquier otro destino después de ese.


• Unir con ensamble después...: El peso del accesorio se incluye en elpeso de envío del ensamble para todos los destinos después deldestino seleccionado en la lista Unir con Ensamble Después.

4. Para ajustar los destinos en la ruta de envío, realizar una de las siguientesacciones:

A Hacer estoAgregar un nuevodestino

a. Hacer clic en Agregar.

b. En el campo Grupo Destino, realizar una delas siguientes acciones:

• Para crear un nuevo grupo de destino,escribir una descripción para él en elcampo Grupo Destino.

• Para modificar un grupo de destinoexistente, hacer clic en la flecha del ladoderecho de Grupo Destino y seleccionarun grupo de destino.

Los grupos de destino proporcionan una listade destinos disponibles y, a menudo, son másútiles cuando contienen todos los destinossimilares en un solo grupo. Si se requierenremisiones de envío desde un destino deregreso al taller, se recomienda no usar eltaller como un grupo adicional porque a esaubicación ya se le ha asignado una función, y,al usar el taller como grupo puede causarconfusión.

Tener en cuenta que no se pueden modificarlas empresas en el grupo de destino Terreno.

c. Modificar las empresas en el grupo de destinosegún se requiera:

• Para agregar una empresa, hacer clic enAgregar Empresa, seleccionar el tipo y elnombre de la empresa y hacer clic en DEACUERDO.

Solo se pueden seleccionar empresas queya estén guardadas en el Directorio.

• Para eliminar una empresa del destino,hacer clic en ella, haga clic en SuprimirEmpresa y hacer clic en Sí para confirmarla eliminación de la empresa.


A Hacer esto• Para establecer una empresa como la

principal, hacer clic en ella y hacer clic enFijar Empresa como Primaria.

La empresa principal tendrá los totalesrestantes informados en los estados deproducción, los informes de control deproducción y los informes de resumen delproyecto. Sin embargo, las piezasasignadas a la ruta de envío puedenenviarse a cualquier empresa agregada.

d. Hacer clic en Guardar Destino.Modificar un destino a. En la lista Destino, hacer clic en el destino que

se desee modificar.

b. Hacer clic en Propiedades.

c. Modificar las empresas del grupo de destinosegún se requiera.

d. Hacer clic en Guardar Destino para actualizarel destino.

Eliminar un destino de laruta de envío

a. En la lista Destino, hacer clic en el destino quese desee eliminar de la ruta de envío.


c. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacerclic en Sí para eliminar el destino de la ruta deenvío.

Tener en cuenta que la ruta de envío puede tener cualquier número dedestinos o ningún destino. Si el destino Terreno está presente, estesiempre será el último destino en la ruta de envío. El destino Terreno es ladirección Enviar a definida para cada trabajo de control de producción enel cuadro de diálogo Editar Trabajo de Control de Producción.

5. Para cambiar el orden de los destinos en la ruta de envío, hacer losiguiente:

a. Hacer clic en el destino que se desee mover a una posición anterior oposterior en la ruta de envío.

b. Hacer clic en los botones Mover Arriba y Mover Abajo según serequiera.

Repetir los pasos a al b para cada destino que se desee mover.


6. Hacer clic en Guardar Ruta.

La nueva ruta de envío estará disponible en todos los trabajos de control deproducción.

Copiar una ruta de envíoUsar el comando Copiar para crear una nueva ruta de envío basada en unaexistente.

1. En la lista, seleccionar la ruta de envío que se desee usar como base deuna nueva ruta de envío.



4. Modificar las propiedades de la ruta de envío según se requiera.

5. Hacer clic en Guardar Ruta para crear la nueva ruta de envío.

Modificar una ruta de envío1. En la lista, seleccionar la ruta de envío cuyas propiedades se necesiten

modificar.


3. En el cuadro de diálogo Ruta Envío, modificar las propiedades de la rutade envío según se requiera.

4. Hacer clic en Guardar Ruta para guardar los cambios.


Eliminar una ruta de envíoTener en cuenta que eliminar una ruta de envío es una acción permanente yno se puede deshacer.

1. En la lista, seleccionar la ruta de envío que se necesite eliminar.


3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente la ruta de envío.

1.9 Agregar, modificar y eliminar los elementos de textoprincipales para los remisiones de envíoEn el cuadro de diálogo Mantenimiento de Texto Superior de Envíos, puedecrear notas estándar u otros elementos de texto que se pueden agregar a laparte superior de los remisiones de envío.


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> Mantenimiento deTexto Superior de Envíos .

Crear un elemento de texto superior1. En la parte inferior del cuadro de diálogo Mantenimiento de Texto

Superior de Envíos, hacer clic en Nuevo.

2. En el campo Descripción, escribir un nombre para el elemento de textosuperior.

3. En el campo Texto Superior, escribir la información que se agregará en laparte superior de los remisiones de envío.


Modificar un elemento de texto superior1. En el cuadro de diálogo Mantenimiento de Texto Superior de Envíos,

seleccionar el elemento de texto superior para modificar.

2. En el campo Descripción, modificar el elemento de texto superior segúnse requiera.

3. En el campo Texto Superior, modificar el texto superior según serequiera.


Configurar el módulo de Control de Producción 45 Agregar, modificar y eliminar los elementos detexto principales para los remisiones de envío

Eliminar un elemento de texto superior1. En el cuadro de diálogo Mantenimiento de Texto Superior de Envíos,

seleccionar el elemento de texto superior para eliminar.


3. Para borrar permanentemente, el elemento de texto superior, hacer clicen Sí en el cuadro de diálogo de confirmación.

1.10 Crear, modificar y eliminar listas de corteUsar el cuadro de diálogo Listas de Corte para crear, modificar y eliminarlistas de corte para todos los trabajos de control de producción existentes.También se pueden bloquear listas de corte y crear informes de listas de corteen el cuadro de diálogo Listas de Corte.

Para ingresar al cuadro de diálogo Listas de Corte, realizar las siguientesacciones:


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> Listas de Corte .

3. En el cuadro de diálogo Seleccionar Trabajos de Control de Producción,realizar una u otra de las siguientes acciones:

• Hacer clic en las flechas del lado derecho de las listas Grupo Trabajo yseleccionar los grupos de trabajo cuyas listas de corte se deseenajustar.

• Hacer clic en las flechas para mover los trabajos cuyas listas de cortese deseen ajustar a la lista Incluido.




El cuadro de diálogo Listas de Corte se abre, mostrando las listas de corterelacionadas con los trabajos seleccionados.

Configurar el módulo de Control de Producción 46 Crear, modificar y eliminar listas de corte

Las columnas en las listas de corte se pueden resaltar con verde, amarillo orojo:

• Los artículos de estado resaltados con verde se completan.

• Los artículos resaltados con rojo o amarillo necesitan revisarse. Porejemplo, los artículos resaltados en rojo pueden estar vencidos de la fechade vencimiento asignada, mientras que a los artículos resaltados enamarillo les puede faltar información o necesitan validación.

Se pueden limitar las listas de corte visibles seleccionando un trabajo, marcaprincipal, marca de pieza, secuencia o lote haciendo clic en las opciones delárbol de navegación a la izquierda.

El resultado de combinación para el cual se han adquirido los artículos debeser revisado para verificar que los patrones de corte guardados sigan siendoválidos. Los artículos pueden necesitar volverse a combinar. Después devolverlos a combinar, los cambios deben guardarse en la lista de corte actual.

Crear una lista de corte1. Hacer clic en Nueva Lista de Corte.

2. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB, hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo y seleccionar el trabajo de control de producción parael que se desee crear la lista de corte.


El cuadro de diálogo Filtros Reporte Adquisición Control de Producciónse abre.

Al estar creando una nueva lista de corte, Tekla EPM filtra de formapredeterminada los artículos en la nueva lista de corte para que solo seincluyan aquellos que aún no se hayan asignado a ninguna lista de corte.

3. En el cuadro de diálogo Filtros Reporte Adquisición Control deProducción, hacer clic en Restaurar para restablecer el filtropredeterminado.

4. Para limitar los artículos incluidos en la lista de corte, seleccionar el tipode filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.

5. En el cuadro de diálogo Filtrar, hacer clic en las flechas para mover losartículos que se deseen incluir a la lista Incluido.


Para limitar aun más los artículos en la lista de corte, repetir los pasos 3 al5 para todos los tipos de filtro necesarios.

7. Hacer clic en Crear Reporte.

8. En el cuadro de diálogo Reporte Avance, hacer clic en Guardar en Listade Corte.

Se guarda la nueva lista de corte.


Ver los detalles de una lista de corte1. Seleccionar la lista de corte cuyos detalles se deseen ver.

2. Hacer clic en Detalles.

Los detalles de la lista de corte se abren en un nuevo cuadro de diálogo.

3. Según se requiera, realizar una de las siguientes acciones:

A Hacer estoVer los detalles de unartículo de lista de corte

a. Hacer clic en el artículo de la lista de cortecuyos detalles se deseen ver.

b. Hacer clic en Detalles.

c. Una vez que se hayan visto los detalles delartículo, hacer clic en el botón Cerrar (X) paracerrar los detalles del artículo.

Cortar un artículo de lalista de corte

a. Hacer clic en el artículo de la lista de corte quese desee cortar.

b. Hacer clic en Cortar.


A Hacer estoc. Definir propiedades para el material usado.

d. Definir las propiedades del desecho.

e. Hacer clic en SDE.

El artículo se toma de existencia y se corta deacuerdo con las propiedades definidas. El trabajode control de producción se actualizado con elsello de fecha/hora del corte y la columna Estadose resalta con verde.

Eliminar un artículo de lalista de corte

Tener en cuenta que eliminar un artículo de la listade corte es una acción permanente y no se puededeshacer.

a. Hacer clic en el artículo de la lista de corte quese desee eliminar.


c. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacerclic en Sí para eliminar permanentemente elartículo de la lista de corte.

Cambiar el nombre o fecha requerida de una lista de corte1. Seleccionar la lista de corte cuyo nombre o fecha se desee modificar.


A Hacer estoCambiar el nombre de lalista de corte

a. Hacer clic en Fijar Descripción.

b. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB,escribir un nuevo nombre para la lista decorte.

c. Hacer clic en DE ACUERDO.

El nombre de la lista de corte se actualiza en lacolumna Descripción Lista de Corte.

Cambiar la fecharequerida de la lista decorte

a. Hacer clic en Fijar Fecha Requerida.

b. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB,hacer clic en la flecha del lado derecho delcampo.

c. Hacer clic en una fecha en el calendario parausarla como la nueva fecha requerida.


A Hacer estod. Hacer clic en DE ACUERDO.

La fecha requerida se actualiza en la columnaFecha Req.

Validar artículos de lista de corteCuando ocurren cambios materiales, los artículos en la columna Val Reqpueden estar resaltados con amarillo. Esto significa que se debe verificar quelos artículos aun funcionen con los detalles de corte o validar la lista de corte.

1. Hacer doble clic en la lista de corte que contenga artículos que se debanvalidar.

2. Seleccionar los artículos que se necesiten validar.

3. En la parte inferior del cuadro de diálogo, hacer clic en Validar.

Tekla EPM valida la lista de corte.

Si las longitudes de existencia ya no funcionan con las piezas combinadas, losartículos en la columna Val Req se resaltarán con rojo.

Volver a validar artículos de lista de corteSi la columna Inval está resaltada con rojo, se deben volver a validar losartículos de la lista de corte.

Volver a validar las partes significa dejar de combinar los materialescomprados y volverlos a combinar con los detalles de corte correctos.Dependiendo de los cambios que se hayan producido, es posible que sedeban combinar los artículos para una longitud de existencia de materialesdiferente o adicional.

1. Hacer doble clic en la lista de corte que contenga artículos que se debanvolver a validar.

2. Seleccionar los artículos que se necesiten volver a validar.

3. En la parte inferior del cuadro de diálogo, hacer clic en Revalidar.

Bloquear o desbloquear una lista de corte• Según se requiera, realizar una de las siguientes acciones:

• Para bloquear una lista de corte, hacer clic en Bloquear.

Cuando una lista de cortes esté bloqueada, su nombre en la columnaDescripción Lista de Corte estará resaltado con rojo.


• Para desbloquear una lista de cortes bloqueada, hacer clic enDesbloquear.

Compartir una lista de corteSi se ha habilitado la integración de proyectos de acero en el cuadro dediálogo Ajustes de Integración, se pueden compartir listas de corte con elsoftware integrado en un proyecto de acero.

1. Seleccionar las listas de corte que se deseen compartir.

2. Hacer clic en Compartir.

La lista de corte se comparte con el software integrado.

Si se desea dejar de compartir la lista de corte con el software integrado, hacerclic en Dejar de Compartir.

Ver, imprimir o exportar informes de lista de corteSería bueno tener en cuenta que si el usuario desea que el aviso pueda dividirlos artículos de inventario en cantidad uno, este deberá seleccionar el botóncambiar filtros.

1. Seleccionar las listas de corte para las que se deseen crear informes.



2. Hacer clic en Reporte Lista de Corte.

3. En el cuadro de diálogo Reporte Avance, hacer clic en el informe que senecesite ver o imprimir.

4. Si se desean mostrar los números de instancia en el informe, seleccionarla casilla de verificación Mostrar Números de Instancia.

5. De acuerdo a las necesidades, realizar una de las siguientes acciones:

A Hacer estoVer el informe de lista de corte • Hacer clic en Ver.

Los informes seleccionados se abrenen Visualización de Informe deTekla EPM.

Imprimir el informe de lista de corte a. Cambiar el número de copiaspara impresión haciendo clic enel los botones de + y -.

b. Hacer clic en Imprimir.


A Hacer estoc. En el cuadro de diálogo

Seleccionar Impresora, hacerclic en la impresora paraseleccionarla.


Eliminar una lista de corteEliminar una lista de corte es una acción es permanente y no se puededeshacer.

1. En la lista, hacer clic en la lista de corte que se desee eliminar.

2. Hacer clic en Eliminar Lista de Corte.

3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente la lista de corte.

1.11 Agregar el seguimiento de piezas y la información decarga y cargas a los trabajos de control de producciónUsar el cuadro de diálogo Entrada Producción/Envío para agregarinformación a cualquier trabajo de control de producción en Tekla EPM. Sepuede agregar información de seguimiento de piezas y cargas; cargas de envíoy desvío, así como agregar marcas de piezas a los camiones.

Tener en cuenta que el cuadro de diálogo Entrada Producción/Envío solopermite agregar un artículo a la vez.

Para abrir el cuadro de diálogo Entrada Producción/Envío, realizar lassiguientes acciones:


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> Entrada Producción/Envío .

El cuadro de diálogo Entrada Producción/Envío se abre en la pestañaSeguimiento Pieza.

Configurar el módulo de Control de Producción 52 Agregar el seguimiento de piezas y la informaciónde carga y cargas a los trabajos de control deproducción

Agregar información de seguimiento de pieza1. En la lista Acción, hacer clic en la acción que se desee realizar. Se pueden

agregar o eliminar artículos.

2. En la lista # Trabajo, hacer clic en el trabajo de producción para el que sedesee realizar la acción.


3. En las listas correspondientes, seleccionar la marca principal, la marca depieza, la secuencia, el número de lote, la estación, el empleado que agregala información y la fecha.

Tener en cuenta que el empleado debe ser un usuario de Tekla EPM.

4. En el campo Cantidad, ingresar el número de piezas que se esténtrabajando.

5. En el campo Horas, ingresar las horas de mano de obra usadas paratrabajar en el artículo.

6. Para realizar la acción, hacer clic en Agregar o Eliminar.

La acción se actualiza en el trabajo seleccionado. La acción también apareceen la lista Historial, en la parte inferior del cuadro de diálogo EntradaProducción/Envío.

Agregar cargas, cargas de envío y cargas de anulación deenvío1. Hacer clic en la pestaña Camiones para abrirla.

2. En la lista Acción, hacer clic en la acción que se desee realizar.

Se pueden agregar o validar, enviar, o anular el envío de los camiones.


4. Seleccionar el número de carga, la fecha de envío y el destino en las listasapropiadas.

5. Si es necesario, hacer clic en Ver para ver los artículos asignados a lacarga seleccionada.

6. Si la carga necesita retornarse, seleccionar la casilla de verificación ParaRetornar.

La carga debe retornarse incluso si los materiales no se retornaránfísicamente. La devolución de los artículos cargados permite que la marcade pieza se cargue a un nuevo remisión de envío que contenga artículosque se estén entregando al sitio de trabajo. De esta manera, Tekla EPMpuede mantener registros precisos de cuándo se recibieron y enviaron laspiezas.

7. Para realizar la acción, hacer clic en Agregar/Validar, Enviar o Dejar deEnviar.

La acción se actualiza en el trabajo de control de producción seleccionado.La acción también aparece en la lista Historial, en la parte inferior delcuadro de diálogo Entrada Producción/Envío.

8. Si es necesario, ver el remisión de envío:

a. Hacer clic en Guía de Envío.


b. En el cuadro de diálogo Selección del Reporte, seleccionar elinforme que se necesite ver, imprimir o exportar.

c. Realizar cualquiera de las siguientes acciones:

A Hacer estoVer el remisión de envío • Hacer clic en Ver.Imprimir el remisión deenvío

1. Cambiar el número de copias para impresiónhaciendo clic en el los botones de + y -.

2. Hacer clic en Imprimir.

3. En el cuadro de diálogo SeleccionarImpresora, hacer clic en la impresora paraseleccionarla.

4. Hacer clic en DE ACUERDO.Exportar el remisión deenvío


2. En la lista de Formato de Exportación,seleccionar un formato de exportación.

3. Hacer clic en Examinar.

4. Navegar a la ubicación donde se necesiteguardar el archivo exportado y hacer clic enGuardar.

5. Modificar el nombre el archivo de acuerdo alas necesidades.

6. Si se requiere adjuntar el archivo exportado aun correo de Microsoft Outlook para enviarlo aun destinatario, seleccionar la casilla deverificación de Adjuntar en un Correo.

7. Si se requiere abrir el archivo después deexportarlo, seleccione la casilla de verificaciónde Abrir Documento Exportado.


Agregar marcas de pieza a los camiones1. Hacer clic en la pestaña Seguimiento Carga para abrirla.


Se pueden agregar, eliminar, retornar o dejar de retornar artículos.

3. En las listas correspondientes, seleccionar la marca principal, marca depieza, secuencia, número de lote, número de carga y fecha.



5. En el campo Cantidad, ingresar el número de piezas que se trabajan.

6. Hacer clic en Agregar, Eliminar, Devolver o Dejar de Devolver.



















Configurar el módulo de Control de Producción 56 Revisar los estados de producción de los trabajos

1.12 Revisar los estados de producción de los trabajosUsar el comando Estado de Producción para ver la estación de producciónactual de artículos en un solo trabajo de control de producción o un grupo detrabajo.


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> Estado deProducción .

3. En el panel de la izquierda del cuadro de diálogo Filtros Estado deProducción, seleccionar las casillas de verificación junto a los campos deresumen para incluir las propiedades relacionadas como columnas en elresumen de los estados de producción.

El seleccionar las casillas de verificación de los campos de resumen puedefacilitar la visualización del progreso general de la producción de variostrabajos.

4. Para ver solo los estados de tipos específicos de artículos, seleccionar eltipo de filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.

Por ejemplo, para ver solo trabajos específicos, seleccionar # Trabajo yhacer clic en Seleccionar.

5. En el cuadro de diálogo Filtrar, realizar una de las siguientes accionessegún el tipo de filtro:

• Hacer clic en las flechas para mover los artículos que se deseen ver a lalista Incluido..

• Escribir el valor máximo y mínimo para los artículos que se deseen ver.


Para limitar aún más los artículos visibles, repetir los pasos 3 al 5 paratodos los filtros necesarios.

7. En la parte inferior del cuadro de diálogo Filtros Estado de Producción,seleccionar las casillas de verificación junto a la información que se deseemostrar en el resumen de estado de producción.

Se puede seleccionar mostrar el estado TDE, peso, peso bruto, peso deensamble o peso de ensamble bruto.

8. Hacer clic en DE ACUERDO para ver los estados de producción deartículos seleccionados.

El cuadro de diálogo Estado de Producción se abre, mostrando un resumende los estados de producción de los artículos en los trabajos de control deproducción seleccionados.

Si es necesario, se puede exportar el resumen de estado de producción aMicrosoft Excel para guardar la información del estado de producción. Hacerclic derecho en el área de visualización del cuadro de diálogo Estado deProducción y, en el menú contextual, seleccionar Exportar a Excel.

Configurar el módulo de Control de Producción 57 Revisar los estados de producción de los trabajos

1.13 Crear informes globales de control de producciónLos informes globales de control de producción contienen información devarios trabajos de control de producción. Se pueden crear informes decompras o informes de producción.

Ver también

Ver o imprimir informes de compras (página 58)

Ver, imprimir o exportar informes de producción (página 60)

Ver o imprimir informes de comprasUsar el cuadro de diálogo Reportes Adquisición para crear informes decompras que contengan todos los trabajos de control de producción.

Crear un informe de compras1. Hacer clic en la pestaña Mantenimiento..

2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> ReportesAdquisición .

3. En el cuadro de diálogo Seleccionar Trabajos de Control de Producción,hacer clic en las flechas para mover los trabajos de control de producciónque se deseen incluir en los informes a la lista Incluido.

Para seleccionar varios trabajos, mantener presionada la tecla Ctrl.

Para seleccionar un rango de trabajos subsiguientes, mantenerpresionada la tecla Shift.


5. Para limitar los artículos que se incluyen en el informe, en el cuadro dediálogo Filtros Reporte Adquisición Control de Producción, seleccionarel tipo de filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.


a. Hacer clic en las flechas para mover los artículos de los cuales serequiere ver los certificados de calidad a la lista Incluido.

b. Escribir el valor máximo y mínimo para los artículos cuyoscertificados de calidad se necesiten ver.


Para limitar aún más los artículos incluidos en los informes, repetir lospasos 5 al 7 para todos los tipos de filtro necesarios.

Configurar el módulo de Control de Producción 58 Crear informes globales de control de producción

8. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo Tipo de Peso yseleccionar el tipo de peso que se desee usar en el informe.

Tener en cuenta que la lista Tipo de Peso solo es visible si se haseleccionado en la pestaña Ajustes Reporte del cuadro de diálogoEstándares de la Empresa.

La opción de peso neto solo estará disponible si se han cargado archivosCNC para los artículos incluidos en el informe.



Para modificar los informes visibles, hacer clic en el botón Editar Tipos deReporte.

Ver informe• Hacer clic en Ver.

El informe se abre en Visualización de Informe de Tekla EPM.

Se pueden usar los botones de Enviar Excel por Correo y Enviar PDF porCorreo en la parte superior de la ventana de Visualización de Informe deTekla EPM para enviar por correo el reporte a través de Microsoft Outlook.

Imprimir informe1. Cambiar el número de copias para impresión haciendo clic en el los

botones de + y -.


3. En el cuadro de diálogo Seleccionar Impresora, hacer clic en laimpresora para seleccionarla.



Guardar una lista de corte1. Hacer clic en Guardar Lista de Corte.

2. En la lista # Trabajo, seleccionar el trabajo.

3. En el campo Descripción Lista de Corte, ingresar una descripcióndirectamente en el campo o hacer clic en la flecha del lado derecho delcampo para seleccionar una opción en la lista.

4. Hacer clic en la flecha del lado derecho del campo Fecha Requerida yhacer clic en una fecha en el calendario para seleccionarla.


5. Si no se desea que nadie realice cambios en la lista de corte, seleccionar lacasilla de verificación Bloquear Lista de Corte.

6. Hacer clic en Guardar en Lista de Corte.

Tekla EPM guarda la lista de corte. Se puede ver y modificar la lista decorte en el trabajo de control de producción seleccionado y en laaplicación web de Tekla EPM Go.

7. Hacer clic en DE ACUERDO para cerrar el cuadro de diálogo Mensaje.


Ver, imprimir o exportar informes de producciónUsar el comando Informes bajo Mantenimiento --> Control de Producciónpara crear informes que incluyan información de todos o varios trabajos decontrol de producción. Los informes disponibles incluyen listas de envíomaestras y resúmenes de estaciones.

Para crear informes de control de producción, hacer lo siguiente:


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> Informes .

3. En el cuadro de diálogo Seleccionar Trabajos de Control de Producción,hacer clic en las flechas para mover los trabajos que se deseen incluir enlos informes a la lista Incluido..


5. Para incluir solo tipos específicos de artículos en los informes, en elcuadro de diálogo Filtros Reporte Control de Producción, seleccionar eltipo de filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.


• Hacer clic en las flechas para mover los artículos que se deseen incluiren los informes a la lista Incluido.

• Escribir el valor máximo y mínimo para los artículos que se deseenincluir en los informes.



9. En el cuadro de diálogo Selección del Reporte, seleccionar el informeque se necesite ver, imprimir o exportar.

Se pueden modificar los tipos de informe visibles haciendo clic en EditarTipos de Reporte.


Ver un informe• Hacer clic en Ver.

El informe seleccionado se abre en Visualización de Informe de Tekla EPM.


Imprimir un informe de producción1. Cambiar el número de copias para impresión haciendo clic en el los

botones de + y -.





Exportar un informe de producción1. Hacer clic en Exportar.

2. En la lista de Formato de Exportación, seleccionar un formato deexportación.


4. Navegar a la ubicación donde se necesite guardar el archivo exportado yhacer clic en Guardar.

5. Modificar el nombre el archivo de acuerdo a las necesidades..

6. Si se requiere adjuntar el archivo exportado a un correo de MicrosoftOutlook para enviarlo a un destinatario, seleccionar la casilla deverificación de Adjuntar en un Correo.

7. Si se requiere abrir el archivo después de exportarlo, seleccione la casillade verificación de Abrir Documento Exportado.



2 Administrar el proceso defabricación

El módulo Control de Producción maneja todo el proceso de fabricación: laextracción de material desde Adquisiciones y las listas de cortes deinventario, el seguimiento de la producción del taller, la presentación deinformes de control de calidad y los materiales de envío.


Abrir el módulo de Control de Producción (página 63)

Buscar un trabajo de control de producción (página 63)

Abrir y ver un trabajo de control de producción (página 64)

Crear un trabajo de control de producción (página 67)

Almacenar referencias de documentos para un trabajo de control deproducción (página 71)

Filtrar información en el cuadro de diálogo de Control de Producción(página 66)

Agregar un artículo de control de producción (página 84)

Modificar un trabajo de control de producción (página 80)

Modificar artículos de control de producción (página 90)

Agregar seguimiento de piezas e información de seguimiento de carga ycargas al trabajo de control de producción actual (página 122)

Copiar materiales de un plano a otro (página 98)

Crear, modificar y eliminar cargas (página 126)

Agregar información de seguimiento de pieza (página 132)

Tomar artículos de control de producción de existencia (página 117)

Combinar artículos materiales en el módulo de control de producción(página 99)

Importar, ver o eliminar archivos CNC (página 133)

Administrar el proceso de fabricación 62 Crear informes globales de control de producción

Revisar y ajustar la información del trabajo de control de producción(página 138)

Ver todos los cambios en un trabajo de control de producción (página 135)

Ver y ajustar el programa del proyecto (página 165)

Ver el programa de producción (página 211)

Usar Trimble Connect con un trabajo de control de producción (página 217)

Ver, imprimir y exportar informes de control de producción específicos deltrabajo (página 215)

Enviar artículos de control de producción a compras (página 110)

Exportar información de control de producción (página 222)

Finalizar el trabajo de control de producción (página 225)

2.1 Abrir el módulo de Control de ProducciónPara abrir Control de Producción, hacer lo siguiente:

• En la parte superior de la ventana Tekla EPM, hacer clic en el botón Controlde Producción.

El cuadro de diálogo Seleccionar Trabajo de Control de Producción se abre.A continuación, se podrá crear un nuevo trabajo de control de producción,abrir o modificar un trabajo existente o ver y modificar los documentosadjuntos a un trabajo.

Ver también

Buscar un trabajo de control de producción (página 63)

Crear un trabajo de control de producción (página 67)


Buscar un trabajo de control de producciónUsar el comando Buscar Trabajo para buscar el trabajo de control deproducción deseado entre varios otros trabajos en el cuadro de diálogoSeleccionar Trabajo de Control de Producción.

Administrar el proceso de fabricación 63 Abrir el módulo de Control de Producción

1. En el cuadro de diálogo Seleccionar Trabajo de Control de Producción,hacer clic en la pestaña Control de Producción.

2. En el menú Archivo, seleccionar Buscar Trabajo.

3. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB, hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo para seleccionar un trabajo en la lista o escribir elnúmero de trabajo directamente en el campo.


Tekla EPM selecciona el trabajo en el cuadro de diálogo Seleccionar Trabajode Control de Producción. Ahora se puede abrir o modificar.

Ver también


Modificar un trabajo de control de producción (página 80)

2.2 Abrir y ver un trabajo de control de producciónPara ver o modificar los artículos en un trabajo de control de producciónexistente, se debe abrir el trabajo. Hacer lo siguiente:

1. En el cuadro de diálogo Seleccionar Trabajo de Control de Producción,hacer clic en el trabajo para abrirlo.

2. Hacer doble clic en el trabajo, o hacer clic en Abrir, en la parte inferior delcuadro de diálogo.

El cuadro de diálogo Control de Producción se abre.

Ver los componentes del cuadro de diálogo en la siguiente imagen:

Administrar el proceso de fabricación 64 Abrir y ver un trabajo de control de producción

1. Los arboles de navegación: permiten ver artículos por número de plano,perfil, secuencia o carga.

Hacer clic en + para expandir una categoría y hacer clic en una categoríapara mostrar solo los elementos de esa categoría.

2. Cuadrícula de resumen: muestra la cantidad, longitud, área y peso de losartículos seleccionados; todos los artículos visibles en el área devisualización y en todo el trabajo.

La información en la cuadrícula de resumen cambia según las secuencias,los lotes y las cargas que se seleccionan en el árbol de navegacióninferior.

3. El botón Buscar Forma/Grado/Tamaño: hacer clic en el botón BuscarForma/Grado/Tamaño para buscar artículos con un perfil, grado delmaterial o dimensión del material específicos.

4. El botón Buscar Artículo: Hacer clic en el botón Buscar Artículo parabuscar un artículo por marca principal o marca de pieza.

5. La sección de entrada: permite modificar la información de los artículosmateriales nuevos o seleccionados.

6. El botón Editar Secuencias: permite modificar las secuencias del artículoseleccionado.

Para más información, consultar Modificar las secuencias de un artículo(página 96).

7. Cuadrícula de información: permite ver la situación general del artículomaterial:

• Vinculado a REQ: El número de piezas en una requisición que aun nose hayan combinado o comprado.

• Vinculado a INV: El número de piezas que se han combinado en eltrabajo de control de producción y que actualmente figuran en unaorden de compra.


• Cantidad TFS: El número de piezas que se han extraído de existencia yse están trabajando en el taller.

8. Los botones Seguimiento Pieza, Cargas y Estado de Producción:permiten ver y modificar el resumen de la estación y la situación de carga,así como ver el estado de producción del artículo seleccionado.

Si se seleccionan varios artículos, solo se muestra la información delúltimo artículo seleccionado.

Para más información, consultar Agregar información de seguimiento depieza (página 132), Crear, modificar y eliminar cargas (página 126) yRevisar los estados de producción de los artículos. (página 145).

Ver también

Filtrar información en el cuadro de diálogo de Control de Producción(página 66)

Filtrar información en el cuadro de diálogo de Control deProducciónUsar el comando Filtrar para crear ajustes de filtro comúnmente usados en elcuadro de diálogo Control de Producción. También se pueden guardar losajustes del filtro para su uso posterior.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, hacer clic en la pestañaControl de Producción.

2. En el menú, seleccionar Filtrar.

3. Para filtrar los artículos mostrados de acuerdo con los criteriosseleccionados, en el cuadro de diálogo Filtros Control de Producción,seleccionar el tipo de filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.

4. En el cuadro de diálogo Filtrar, hacer clic en las flechas para mover losartículos para mostrar a la lista Incluido.


Para filtrar aún más la información mostrada en el cuadro de diálogoEstimación, repetir los pasos 3 al 5 para diferentes artículos. Tener encuenta que sólo los artículos que coincidan con los artículos en la lista deIncluido estarán disponibles al configurarse más filtros.

Para borrar todos los ajustes del filtro, hacer clic en Restaurar.

6. Para guardar los filtros de uso común, hacer lo siguiente:

a. Hacer clic en Tipos de Filtro, en la esquina inferior izquierda.

b. Hacer clic en Nuevo.

c. Escribir una descripción para el tipo de filtro.


d. Crear los ajustes para el filtro.

Para más información, ver los pasos 3 a 5.


f. Para cerrar el cuadro de diálogo, hacer clic en el botón Cerrar (X) enla esquina superior derecha.

El tipo de filtro recién creado se selecciona en la lista de Tipos deFiltro.

g. Para aplicar el tipo de filtro, haga clic en Fijar.


• Para usar el filtro, hacer clic en Aplicar Filtro.

• Para usar el filtro en el trabajo y guardarlo hasta que se establezca unonuevo o se borre, hacer clic en Aplicar Filtro y Guardar.

Tener en cuenta que el filtro permanecerá en uso incluso si el trabajose cierra y se vuelve a abrir. Después de borrar los filtros, los ajustesdel filtro no se puede volver a utilizar.

El cuadro de diálogo Filtros se cierra y el cuadro de diálogo Control deProducción se filtra de acuerdo con los ajustes de filtro creados.

Para visualizar toda la información en el cuadro de diálogo Control deProducción de nuevo, hacer clic en Limpiar Filtros, en la esquina superiorizquierda.

2.3 Crear un trabajo de control de producciónPara crear un nuevo trabajo de control de producción, hacer lo siguiente:

1. En la parte inferior del cuadro de diálogo Seleccionar Trabajo de Controlde Producción, hacer clic en Agregar.

2. En la pestaña General del cuadro de diálogo Editar Trabajo de Controlde Producción, escribir el número de trabajo.

Tener en cuenta que el número de trabajo no se puede cambiar másadelante. Toda otra información en el trabajo de producción se puedemodificar más adelante, si es necesario.

3. En la pestaña General, ajustar las propiedades según se requiera:

Opción DescripciónFecha de Trabajo La fecha en la que la empresa recibió el trabajo .

Tekla EPM usa automáticamente la fecha actual.

Si es necesario, cambiar la fecha haciendo clic en laflecha del lado derecho del campo Fecha de

Administrar el proceso de fabricación 67 Crear un trabajo de control de producción

Opción DescripciónTrabajo y seleccionando una fecha en elcalendario.

Fecha Envío La fecha estimada de envío del trabajo.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Fecha Envío y seleccionar una fecha en elcalendario.

Descripción Trabajo La descripción del trabajo.

Escribir una descripción en el campo DescripciónTrabajo.

Ubicación Trabajo La ciudad o provincia del trabajo de control deproducción.

Escribir la ubicación apropiada en el campoUbicación Trabajo.

Grupo Trabajo El primer y segundo grupo de trabajo al quepertenece el trabajo de control de producciónactual.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de loscampos Grupo Trabajo y seleccionar los grupos detrabajo existentes en la lista o escribir nuevosgrupos de trabajos directamente en los campos enblanco.

Comentario Comentarios sobre el trabajo. Los comentariosserán visibles en los informes de control deproducción.

Escribir los comentarios en el campo Comentario.Comentario Envío Comentarios sobre el envío del trabajo.

Por ejemplo, se puede agregar información sobrerestricciones de envío.

Trabajo de Gestión deTrabajo

El trabajo de gestión de proyectos vinculado altrabajo de control de producción. La selección deun trabajo de gestión de proyectos permiteimportar información útil del trabajo de gestión deproyectos seleccionado.

El trabajo de gestión de proyectos relacionadodebe estar vinculado al trabajo de control deproducción para poder acceder a los planos en elmódulo Control de Producción.

También se puede cargar información general deltrabajo de gestión de proyectos al trabajo decontrol de producción. Tekla EPM llenará loscampos relacionados en la pestaña General coninformación del trabajo de gestión de proyectos


Opción Descripciónseleccionado y cargará las direcciones de laprimera pestaña la empresa en el trabajo degestión de proyectos a la pestaña Vendido a/Enviar a.

Para cargar información de un trabajo de gestiónde proyectos, hacer lo siguiente:

a. Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Trabajo de Gestión de Trabajo yseleccionar el trabajo de gestión de proyectosen la lista.

b. Hacer clic en Cargar Info, del lado derecho delcampo Trabajo de Gestión de Trabajo.

c. En la parte inferior del cuadro de diálogo,hacer clic en Guardar.

d. Para seguir modificando las propiedades deltrabajo de control de producción, hacer clic enel trabajo de control de producción paraseleccionarlo y hacer clic en Editar.

Estimación El trabajo de presupuesto vinculado al trabajo decontrol de producción. Seleccionar un trabajo depresupuesto permite aplicar la mano de obra deltrabajo de presupuesto al trabajo de control deproducción.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Estimación y seleccione el trabajo depresupuesto en la lista.

También se puede cargar información general deltrabajo de presupuesto al trabajo de control deproducción. Tekla EPM llenará los camposrelacionados en la pestaña General coninformación del trabajo de presupuestoseleccionado.

Para cargar la información de un trabajo depresupuesto, hacer lo siguiente:

a. Hacer clic en Cargar Info, del lado derecho delcampo Estimación.

b. En la parte inferior del cuadro de diálogo,hacer clic en Guardar.

c. Para seguir modificando las propiedades deltrabajo de control de producción, hacer clic enel trabajo de control de producción paraseleccionarlo y hacer clic en Editar.


4. En la pestaña Vendido a/Enviar a, modificar los detalles del cliente:

Tener en cuenta que solo las empresas y contactos que ya se hanguardado en el Directorio como Cliente pueden ser seleccionados.

a. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo Vendido a yseleccionar el comprador en la lista.

b. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo Enviar a yseleccionar al destinatario en la lista.

La información de contacto se agrega automáticamente a los campos enblanco, pero aun se pueden modificar los detalles según se requiera.

5. En la pestaña Ajustes Ingreso, ajustar la configuración de entrada usadaen el trabajo.

Para más información sobre los ajustes de entrada disponibles, consultarDefinir los ajustes estándar de la empresa para Control de Producción(página 8).

6. Hacer clic en los botones en la parte inferior del cuadro de diálogo EditarTrabajo de Control de Producción para ajustar las combinaciones deoptimización, proveedores, unidades de entrada y visualización,categorías de pago y rutas de envío usadas para el trabajo actual.

Para obtener más información sobre la configuración disponible,consultar los siguientes vínculos:

•




• Crear, modificar y eliminar rutas de envío globales (página 40)

7. Hacer clic en Guardar para crear el trabajo.

El cuadro de diálogo Editar Trabajo de Control de Producción se cierra. Eltrabajo de control de producción se agrega a la lista en el cuadro de diálogoSeleccionar Trabajo de Control de Producción.

Vincular un trabajo de control de producción a un trabajode presupuesto y de gestión de proyectosAl vincular un trabajo de control de producción a un trabajo de presupuesto yun trabajo de gestión de proyectos, se pueden comparar las horas de trabajoestimadas y reales y la información del material.

1. En la parte superior de la ventana Tekla EPM, hacer clic en el botónControl de Producción.


2. En el cuadro de diálogo Seleccionar Trabajo de Control de Producción,seleccionar el trabajo de control de producción que se necesite vincular aun trabajo de gestión de proyectos.

3. Hacer clic en Editar.

4. En el cuadro de diálogo Editar Trabajo de Control de Producción, hacerclic en la flecha a lado derecho de la lista Trabajo de Gestión de Trabajoy seleccionar el trabajo de gestión de proyectos deseado en la lista.

No es necesario que coincida el nombre del proyecto y el número.


6. Volver a abrir el cuadro de diálogo Editar Trabajo de Control deProducción.

7. Hacer clic en la flecha del lado derecho de la lista Estimación yseleccionar el trabajo de presupuesto deseado en la lista.

No es necesario que coincidan los números de trabajo.


Ver también

Vincular un trabajo de control de producción a un trabajo de presupuesto y degestión de proyectos (página 70)

2.4 Almacenar referencias de documentos para untrabajo de control de producciónÍndice del Documento es donde se pueden almacenar documentos parareferencia. Cuando se almacenan documentos en Índice del Documento,cada usuario con acceso al trabajo de control de producción puede verlos, porlo que es fácil mantenerse actualizado sobre el trabajo de control deproducción. Se pueden guardar certificados de calidad, certificaciones defábrica y cotizaciones de precios, así como correos electrónicos de MicrosoftOutlook en Índice del Documento.

Para acceder a Índice del Documento, hacer lo siguiente:

1. En el cuadro de diálogo Seleccionar Trabajo de Control de Producción,hacer clic para seleccionar el trabajo cuyos documentos de referencia senecesiten ver o modificar.

2. Hacer clic en Índice del Documento o presionar F8.

El cuadro de diálogo Índice del Documento se abre. A continuación, sepueden modificar las carpetas disponibles para referencias de documento oagregar, modificar, eliminar, abrir y enviar archivos de referencia dedocumentos por correo electrónico.

Administrar el proceso de fabricación 71 Almacenar referencias de documentos para untrabajo de control de producción


Administrar categorías de referencia de documento (página 72)

Agregar referencias de documento a trabajos de presupuesto (página 73)

Abrir una referencia de documento (página 78)

Modificar una referencia de documento (página 78)

Adjuntar una referencia de documento a un correo electrónico (página 79)

Eliminar una referencia de documento (página 80)

Administrar categorías de referencia de documentoUsar el comando Editar Categorías en Índice del Documento paraadministrar las categorías que se usarán para organizar referencias dedocumento. Se pueden agregar nuevas categorías, cambiar el nombre de lascategorías y eliminar categorías innecesarias. También se puede cambiar lacarpeta predeterminada donde se guardan las referencias de documento.

1. En la parte inferior del cuadro de diálogo Índice del Documento porCategoría, hacer clic en Editar Categorías.

2. En el cuadro de diálogo Índice de Documentos - Editar Categorías,realizar cualquiera de las siguientes acciones:

A Hacer estoAgregar una nuevacategoría

a. En el árbol de navegación en la parte superiordel cuadro de diálogo, seleccionar la categoríaprincipal para la nueva categoría.

b. Hacer clic en Agregar.

c. Escribir un nuevo nombre para la nuevacategoría

Por ejemplo, Documentos varios.


La nueva categoría se agrega a la lista.Renombrar unacategoría

a. En el árbol de navegación en la parte superiordel cuadro de diálogo, seleccionar la categoríacuyo nombre se necesite cambiar.

b. Escribir un nuevo nombre para la categoría.


El nombre de la categoría se actualiza.Eliminar una categoría a. En el árbol de navegación en la parte superior

del cuadro de diálogo, seleccionar la categoríaque se necesite eliminar.


A Hacer estob. Hacer clic en Eliminar.

Tener en cuenta que no se puede eliminar unacategoría que contenga subcategorías.

c. Para borrar permanentemente, la categoría,hacer clic en Sí en el cuadro de diálogo deconfirmación.

Cambiar la carpetapredeterminada dondese guardan losdocumentos

Cuando los documentos se agregan en Índice delDocumento, el documento seleccionado se puedemover o copiar a la carpeta seleccionada. De estamanera, Tekla EPM conserva todos los documentosque guardados en Índice del Documento, inclusosi los documentos originales se mueven oeliminan.

La carpeta predeterminada para guardardocumentos debe estar en las carpetaspredeterminadas de Tekla EPM para que todos losusuarios puedan ver los documentos adjuntos. Losarchivos guardados en una ubicación diferente a laubicación predeterminada no podrán ser vistospor otros usuarios de Tekla EPM.

a. Hacer clic en Carpeta Predeterminada.

b. Realizar una de las siguientes acciones:

• Seleccionar la carpeta que se desea usarcomo la predeterminada.

• Hacer clic en Crear Nueva Carpeta paraagregar una nueva carpeta debajo de laseleccionada actualmente y hacer clic enella para usarla como la carpetapredeterminada.



Agregar referencias de documento a trabajos depresupuestoSe pueden cargar referencias de documento completamente nuevas, comodocumentos, correos de Microsoft Outlook y archivos adjuntos de correos deMicrosoft Outlook a Índice del Documento o agregar documentos yacargados a Índice del Documento para el trabajo actual.


Agregar nuevos documentos1. En el árbol de navegación del cuadro de diálogo Índice del Documento

por Categoría, seleccionar la categoría donde se desea guardar eldocumento.

2. Hacer clic en Agregar Referencia a Documento.

Si las referencias de documento de varios módulos se están viendo desdevarios módulos y no se ha seleccionado una categoría específica delmódulo en el árbol de navegación, Tekla EPM pregunta para qué módulose desea guardar el archivo.

3. Seleccione el módulo deseado.

4. En el cuadro de diálogo Índice del Documento - Agregar Referencia aDocumento, hacer clic en Agregar Archivo.

También se pueden arrastrar y soltar archivos al cuadro de diálogo Índicedel Documento - Agregar Referencia a Documento. Si se hace de estamanera, saltar los pasos 5 y 6.

5. En el cuadro de diálogo Abrir, buscar el documento que se desee agregary seleccionar el documento.

6. Hacer clic en Abrir.

Si se desean agregar más documentos con los mismos ajustes, hacer clicen Agregar Archivo Adicional y repetir los pasos 4 al 6 para cadadocumento.

7. En el cuadro de diálogo Agregar Archivo, seleccionar la compañía y elcontacto que le proporcionó el documento en las listas Archivo Fuente.

También se pueden arrastrar y soltar archivos al cuadro de diálogoAgregar Archivo.


• Para comprimir varios documentos en un solo archivo, seleccionar laopción Comprimir Archivos en uno Solo.

• Para dejar los documentos agregados sin comprimir, seleccionar laopción Dejar Archivos Descomprimidos.

9. Si se desea cambiar la carpeta donde se guarda el documento, hacer clicen Examinar y seleccionar una nueva carpeta.


• Para mover el documento original a la carpeta seleccionada,seleccionar la opción Mover Archivo.

• Para copiar el documento a la carpeta seleccionada pero dejar eloriginal tal como está, seleccionar la opción Copiar Archivos - DejarOriginal).

11. Escribir una descripción para el documento adjunto.


12. Hacer clic en Agregar Archivo.

13. Escribir una descripción para toda la referencia del documento.

Esta descripción se aplica a todos los documentos, correos electrónicos yarchivos adjuntos de correo electrónico que se agreguen.

14. Cuando ya hayan sido agregados todos los documentos, correoselectrónicos y archivos adjuntos necesarios, hacer clic en AgregarReferencia a Documento.

El Índice del Documento - Agregar Referencia a Documento se cierra y losdocumentos se agregan a Índice del Documento. Se pueden ver todos losdocumentos agregados en la lista en el cuadro de diálogo Índice delDocumento por Categoría.

Agregar un correo de Microsoft Outlook1. En Microsoft Outlook, seleccionar el correo electrónico que se necesite

agregar.

2. En el árbol de navegación del cuadro de diálogo Índice del Documentopor Categoría, seleccionar la categoría donde se desea guardar el correoelectrónico.


4. En el cuadro de diálogo Índice del Documento - Agregar Referencia aDocumento, hacer clic en Agregar Correo Outlook.

Se agrega una copia del correo electrónico a Índice del Documento.

El texto del correo electrónico se agrega al campo Descripción.





El Índice del Documento - Agregar Referencia a Documento se cierra y losdocumentos se agregan a Índice del Documento.

Agregar un archivo adjunto de un correo electrónico de MicrosoftOutlook1. En Microsoft Outlook, seleccionar correo electrónico con el archivo

adjunto que se necesite agregar.


2. En el árbol de navegación del cuadro de diálogo Índice del Documentopor Categoría, seleccionar la categoría donde se desea guardar el archivoadjunto.


4. En el cuadro de diálogo Índice del Documento - Agregar Referencia aDocumento, hacer clic en Agregar Archivos Adjuntos Outlook.

5. Buscar la carpeta en la que se desea guardar el archivo adjunto del correoelectrónico y hacer clic en la carpeta para seleccionarla.

6. Hacer clic en Abrir.

7. En el cuadro de diálogo Agregar Archivo, seleccionar la compañía y elcontacto que le proporcionó el archivo adjunto del correo electrónico enlas listas Archivo Fuente.


• Para comprimir varios archivos adjuntos de correo electrónico en unsolo archivo, seleccionar la opción Comprimir Archivos en uno Solo.

• Para dejar los archivos adjuntos del correo electrónico agregado sincomprimir, seleccionar la opción Dejar Archivos Descomprimidos.

9. Escribir una descripción para el archivo adjunto del correo electrónico.





El Índice del Documento - Agregar Referencia a Documento se cierra y losarchivos adjuntos de correo electrónico se agregan a Índice del Documento.

Buscar y agregar un documento que se encuentre ya en el Índice deDocumentosPara buscar y agregar documentos para el trabajo actual que ya se hayanguardado en Índice del Documento, usar el comando Buscar.

1. En el árbol de navegación del cuadro de diálogo Índice del Documentopor Categoría, seleccionar la categoría donde se desea guardar eldocumento.


3. En el cuadro de diálogo Índice del Documento - Agregar Referencia aDocumento, hacer clic en Buscar.


4. En el cuadro de diálogo Buscar, hacer clic en Examinar y seleccionar lacarpeta donde se desean buscar los documentos.

CONSEJO Para buscar también en las subcarpetas de la carpetaseleccionada, seleccionar la casilla de verificaciónSubcarpetas.

5. Para limitar la búsqueda, realizar una o más de las siguientes acciones:

• Escribir el nombre del documento, el tamaño del documento y laextensión del nombre del archivo.

• En Fecha Archivo, seleccionar las fechas entre las cuales eldocumento ha sido creado o descargado en su computadora.

• En Fecha Carga, seleccionar las fechas entre las cuales el documentoha sido agregado a Índice del Documento.

• En las listas Fuente, seleccionar el contacto y la compañía que hanproporcionado el documento.

6. Para incluir documentos archivados en la búsqueda, seleccionar la casillade verificación Incluir Todos los Archivos Creados.

7. Hacer clic en Buscar.

Los resultados de búsqueda aparecen en la parte superior del cuadro dediálogo Buscar.

8. En los resultados de búsqueda, hacer doble clic en el documento que senecesite agregar.

El documento se agrega a Índice del Documento para el trabajo actual.

Navegar y agregar un documento que se encuentre ya en el Índice deDocumentosPara buscar y agregar documentos al trabajo actual ya guardados en Índicedel Documento, usar el comando Buscar por Carpeta. También se puedenagregar documentos nuevos, eliminar documentos existentes, renombrardocumentos y categorías, mover documentos a otras carpetas y abrirdocumentos.

1. En el árbol de navegación del cuadro de diálogo Índice del Documentopor Categoría, seleccionar la categoría donde se desea guardar eldocumento.


3. En el cuadro de diálogo Índice del Documento - Agregar Referencia aDocumento, hacer clic en Buscar por Carpeta.


4. En el árbol de navegación a la izquierda del cuadro de diálogo Índice deDocumento por Carpeta, seleccionar una categoría.

Si se desea cambiar el nombre de la categoría seleccionada, se puedehacer clic en Renombrar Carpeta, escribir un nombre nuevo y hacer clicen DE ACUERDO.

Los documentos dentro de la categoría se enumeran en el área devisualización al centro del cuadro de diálogo.

5. Seleccionar un documento.

6. En la esquina inferior derecha, hacer clic en Seleccionar.

Tener en cuenta que, además de agregar un documento existente altrabajo actual, también se pueden usar los botones en la parte inferior delcuadro de diálogo para:

• Agregar nuevos documentos (Agregar Archivo).

• Eliminar un documento (Eliminar Archivo).

• Mover un documento a otra carpeta dentro de la carpeta de índice dedocumentos (Mover Archivo).

• Renombrar un documento (Renombrar Archivo).

• Abrir un documento (Abrir Archivo).

El documento se agrega a Índice del Documento para el trabajo actual.

Abrir una referencia de documentoUsar el comando Abrir Archivo para abrir y ver una referencia deldocumento.

1. En Índice del Documento por Categoría, seleccionar el documento quese necesite abrir.

2. Hacer clic en Abrir Archivo.

El documento seleccionado se abre.

Ver también



Adjuntar una referencia de documento a un correo electrónico (página 79)



Modificar una referencia de documentoUsar el comando Editar Referencia a Documento para modificar la fuente ydescripción de un documento en Índice del Documento.

1. En el cuadro de diálogo Índice del Documento por Categoría,seleccionar el documento para modificar.

2. Hacer clic en Editar Referencia a Documento.

3. En el cuadro de diálogo Detalles de Referencia del Documento, hacerclic en Nombre Archivo.

4. En el cuadro de diálogo Detalles Archivo, modificar el origen del archivoy la descripción según se requiera.


6. Para cerrar el cuadro de diálogo Detalles Archivo, hacer clic en el botónde Cerrar (X) en la esquina superior derecha..

7. Modificar la descripción según se requiera.

Ingresar una descripción en el cuadro de diálogo Detalles de Referenciadel Documento anulará la descripción ingresada previamente en elcuadro de diálogo Detalles Archivo. Esta descripción aparecerá en lacolumna Descripción, en el cuadro de diálogo Índice del Documentopor Categoría.


9. Para cerrar el cuadro de diálogo Detalles de Referencia del Documento,hacer clic en el botón de Cerrar (X) en la esquina superior derecha..

Ver también




Adjuntar una referencia de documento a un correoelectrónicoUsar el comando Enviar Archivo por Correo para crear un nuevo correoelectrónico de Microsoft Outlook y enviar un documento a los destinatariosdeseados por correo electrónico.

1. En el cuadro de diálogo Índice del Documento por Categoría,seleccionar el documento que se desea enviar por correo electrónico.


2. Hacer clic en Enviar Archivo por Correo.

Microsoft Outlook se abre. Se creará un nuevo correo electrónico con eldocumento seleccionado, con el documento seleccionado como archivoadjunto.

3. Agregar destinatarios y modificar el texto del correo electrónico.

4. Enviar el correo electrónico.

Ver también



Eliminar una referencia de documentoEliminar una referencia de documento de Índice del Documento es unaacción permanente y no se puede deshacer. Si se elimina una referencia dedocumento, usted o cualquier otro usuario de Tekla EPM no podrá acceder a lareferencia del documento ni a ningún documento, correo electrónico o archivoadjunto en él desde Índice del Documento.

1. En el cuadro de diálogo Índice del Documento por Categoría,seleccionar la referencia de documento para eliminar.

2. Hacer clic en Eliminar Referencia a Documento.

3. Para borrar permanentemente, la referencia del documento, hacer clic enSí en el cuadro de diálogo de confirmación.

Ver también




2.5 Modificar un trabajo de control de producciónUsar el comando Editar en el cuadro de diálogo Seleccionar Trabajo deControl de Producción para modificar las propiedades de un trabajo decontrol de producción. También se pueden ajustar las combinaciones deoptimización, proveedores, unidades de entrada y visualización, categorías depago y rutas de envío que se usan para el trabajo.

1. En el cuadro de diálogo Seleccionar Trabajo de Control de Producción,hacer clic en el trabajo que se desee modificar.

2. En la parte inferior del cuadro de diálogo, hacer clic en Editar.

Administrar el proceso de fabricación 80 Modificar un trabajo de control de producción

3. En el cuadro de diálogo Editar Trabajo de Control de Producción,modificar los ajustes del trabajo de control de producción según serequiera.

Las propiedades disponibles son:

Opción DescripciónFecha de Trabajo La fecha en la que la empresa recibió el trabajo .

Tekla EPM usa automáticamente la fecha actual.

Si es necesario, cambiar la fecha haciendo clic en laflecha del lado derecho del campo Fecha deTrabajo y seleccionando una fecha en elcalendario.

Fecha Envío La fecha estimada de envío del trabajo.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Fecha Envío y seleccionar una fecha en elcalendario.

Descripción Trabajo La descripción del trabajo.

Escribir una descripción en el campo DescripciónTrabajo.

Ubicación Trabajo La ciudad o provincia del trabajo de control deproducción.

Escribir la ubicación apropiada en el campoUbicación Trabajo.

Grupo Trabajo El primer y segundo grupo de trabajo al quepertenece el trabajo de control de producciónactual.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de loscampos Grupo Trabajo y seleccionar los grupos detrabajo existentes en la lista o escribir nuevosgrupos de trabajos directamente en los campos enblanco.

Comentario Comentarios sobre el trabajo. Los comentariosserán visibles en los informes de control deproducción.

Escribir los comentarios en el campo Comentario.Comentario Envío Comentarios sobre el envío del trabajo.

Por ejemplo, se puede agregar información sobrerestricciones de envío.

Trabajo de Gestión deTrabajo

El trabajo de gestión de proyectos vinculado altrabajo de control de producción. La selección deun trabajo de gestión de proyectos permite


Opción Descripciónimportar información útil del trabajo de gestión deproyectos seleccionado.

El trabajo de gestión de proyectos relacionadodebe estar vinculado al trabajo de control deproducción para poder acceder a los planos en elmódulo Control de Producción.

También se puede cargar información general deltrabajo de gestión de proyectos al trabajo decontrol de producción. Tekla EPM llenará loscampos relacionados en la pestaña General coninformación del trabajo de gestión de proyectosseleccionado y cargará las direcciones de laprimera pestaña la empresa en el trabajo degestión de proyectos a la pestaña Vendido a/Enviar a.

Para cargar información de un trabajo de gestiónde proyectos, hacer lo siguiente:

a. Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Trabajo de Gestión de Trabajo yseleccionar el trabajo de gestión de proyectosen la lista.

b. Hacer clic en Cargar Info, del lado derecho delcampo Trabajo de Gestión de Trabajo.

c. En la parte inferior del cuadro de diálogo,hacer clic en Guardar.

d. Para seguir modificando las propiedades deltrabajo de control de producción, hacer clic enel trabajo de control de producción paraseleccionarlo y hacer clic en Editar.

Estimación El trabajo de presupuesto vinculado al trabajo decontrol de producción. Seleccionar un trabajo depresupuesto permite aplicar la mano de obra deltrabajo de presupuesto al trabajo de control deproducción.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Estimación y seleccione el trabajo depresupuesto en la lista.

También se puede cargar información general deltrabajo de presupuesto al trabajo de control deproducción. Tekla EPM llenará los camposrelacionados en la pestaña General con


Opción Descripcióninformación del trabajo de presupuestoseleccionado.

Para cargar la información de un trabajo depresupuesto, hacer lo siguiente:

a. Hacer clic en Cargar Info, del lado derecho delcampo Estimación.

b. En la parte inferior del cuadro de diálogo,hacer clic en Guardar.

c. Para seguir modificando las propiedades deltrabajo de control de producción, hacer clic enel trabajo de control de producción paraseleccionarlo y hacer clic en Editar.

4. En la pestaña Vendido a/Enviar a, modificar los detalles del cliente:

Tener en cuenta que solo las empresas y contactos que ya se hanguardado en el Directorio como Cliente pueden ser seleccionados.

a. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo Vendido a yseleccionar el comprador en la lista.

b. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo Enviar a yseleccionar al destinatario en la lista.

La información de contacto se agrega automáticamente a los campos,pero aun se pueden modificar los detalles según se requiera.

5. En la pestaña Ajustes Ingreso, ajustar la configuración de entrada usadaen el trabajo.

Para más información sobre los ajustes de entrada disponibles, consultarDefinir los ajustes estándar de la empresa para Control de Producción(página 8).

6. Hacer clic en los botones en la parte inferior del cuadro de diálogo EditarTrabajo de Control de Producción para ajustar las combinaciones deoptimización, proveedores, unidades de entrada y visualización,categorías de pago y rutas de envío usadas para el trabajo actual.

Para obtener más información sobre la configuración disponible,consultar los siguientes vínculos:

• Definir optimizaciones de combinación para Control de Producción(página 18)




• Crear, modificar y eliminar rutas de envío globales (página 40)


7. Hacer clic en Guardar para actualizar las propiedades del trabajo.

2.6 Administrar artículos de control de producciónSe puede administrar los artículos de control de producción de muchasmaneras. Agregar nuevos artículos de control de producción, modificar losartículos de control de producción existentes, copiar artículos materiales deun plano a otro, tomar artículos de control de producción de existencia,combinar artículos o envíe artículos a una orden de compra o requisición.


Agregar un artículo de control de producción (página 84)


Copiar materiales de un plano a otro (página 98)


Combinar artículos materiales en el módulo de control de producción(página 99)

Enviar artículos de control de producción a compras (página 110)

Agregar un artículo de control de producciónPara agregar un artículo a un trabajo de control de producción, hacer losiguiente:

1. En la parte inferior del cuadro de diálogo Control de Producción, hacerclic en Nuevo.

2. Definir las propiedades del artículo.

NOTA Los campos de entrada y su orden dependen de los ajustesestablecidos en Mantenimiento de Control de Producción.

Las propiedades marcadas con un asterisco (*) en la siguiente tabla soninformación obligatoria.

Opción DescripciónMarca Principal * La marca principal del artículo.

La marca principal es el número delmiembro principal al que se puedenadjuntar los artículos accesorios.

Si un artículo tiene una marcaprincipal y una marca de pieza

Administrar el proceso de fabricación 84 Administrar artículos de control de producción

Opción Descripciónidénticas, Tekla EPM considera elartículo como un miembro principal.

Hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo Marca Principal yseleccionar una marca principalexistente en la lista o escribir elnombre de la nueva marca principalen el campo.

Marca Pieza * La marca de pieza del artículo.

Las marcas de pieza se usan para losartículos accesorios que se adjuntan aun miembro principal.

Escribir el nombre de la marca depieza en el campo Marca Pieza.

Estado de Aprobación El estado de aprobación del artículo.

Los estados de aprobacióndisponibles se establecen en elcuadro de diálogo Estado deAprobación, al que se puede accedermediante Mantenimiento -->Control de Producción -->Mantenimiento Estado deAprobación -

Hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo Estado deAprobación y seleccionar un estadode aprobación en la lista.

Número de Plano Una propiedad que se usa como elnúmero y nombre del plano. Sepuede usar la marca principal comonúmero de plano.

Hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo Número dePlano y seleccionar un número deplano existente en la lista o escribirun nuevo número de plano en elcampo.

Cantidad * El número de piezas a agregar.

Escribir el número de piezas en elcampo Cantidad.

Sección * La forma de material de cada pieza.


Opción DescripciónDimensiones * La dimensión de material, o tamaño

de material, de cada pieza.

Hacer clic en Dimensiones paraseleccionar una dimensión dematerial disponible y hacer doble clicen la dimensión deseada en la lista.

CONSEJO También se puede usaruna dimensión dematerial personalizada.Tener en cuenta que ladimensiones no se agregaautomáticamente de labase de datos demateriales.

Para usar una dimensiónpersonalizada, hacer losiguiente:

a. Hacer clic en elcampoDimensiones.

b. Hacer clic en AgregarTamaño.

c. Definir laspropiedades de ladimensión.

d. Hacer clic enGuardar.

Ahora se puedeseleccionar la dimensióny usarse.

Grado * El grado de material de cada pieza.

El grado predeterminado del perfilseleccionado se establece en elcuadro de diálogo MantenimientoForma/Grado/Tamaño.

Hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo Grado yseleccionar un grado del material dela lista.


Opción DescripciónLongitud La longitud de cada pieza.

Escribir la longitud en los camposLongitud.

Acabado El tipo de acabado del artículo. Lasopciones predeterminadas sonPintado, No Pintado y Galvanizado.

Hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo Acabado yseleccionar un acabado del materialde la lista.

Ruta La ruta del artículo define lasestaciones por las que pasa el artículoen el proceso de fabricación.

Las opciones de ruta disponibles seestablecen en el cuadro de diálogoRutas.

Hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo Ruta yseleccionar una ruta de la lista.

Observación Cualquier comentario que se deseeagregar sobre el artículo.

Escribir cualquier comentario en elcampo Observación.

Categoría, Subcategoría Una clase usada para clasificarartículos en un trabajo de control deproducción. Se puede filtrar lainformación en el cuadro de diálogoControl de Producción por categoríao subcategoría. Por ejemplo, sepueden crear categorías basadas enel taller donde se crea el artículo.

Las categorías y subcategoríasdisponibles se establecen en loscuadros de diálogo Categorías de laEmpresa y Subcategorías de laEmpresa. Para más información,consultar Definir categorías ysubcategorías para Control deProducción (página 21).

Hacer clic en la flecha a lado derechodel campo Categoría o Subcategoríay seleccionar una categoría existente


Opción Descripcióno escribir una nueva categoría en elcampo.

Categoría de Pago La categoría de pago asignada alartículo. Las categorías de pago sepueden usar para asignar los costosunitarios de los artículos fabricadospor libra.

Las categorías de pago disponibles seestablecen en el cuadro de diálogoCategorías de Pago, al que se puedeacceder mediante el cuadro dediálogo Estándares de la Empresa.

Seguimiento Pieza Al seleccionarse, una pieza accesoriodentro de un artículo puederastrearse por marca de pieza. Lasmarcas principales, o ensambles, serastrean de forma predeterminada.

Para obtener más información sobreel seguimiento de piezas, consultarAgregar información de seguimientode pieza (página 132).

Ruta Envío La ruta de envío asignada al artículo.

Las rutas de envío se pueden usarpara enviar artículos dentro de untrabajo a múltiples destinos de envío,incluidos destinos intermedios, comoel envío de material a un galvanizadorexterno. Las rutas de envíodisponibles se establecen enMantenimiento Ruta Envío. Paramás información, consultar Crear,modificar y eliminar rutas de envíoglobales (página 40).

Hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo Ruta Envío yseleccionar una ruta de envío de lalista.

Seguimiento Carga Al seleccionarse, un artículo accesoriose puede rastrear por carga y sevisualiza en los informes de envío. Lasmarcas principales, o ensambles, serastrean de forma predeterminada.

Para obtener más información sobreel seguimiento de carga, consultar


Opción DescripciónCrear, modificar y eliminar cargas(página 126).

Pinchar Código El código de producción aplicado alartículo.

Los códigos de producción agrupanlos artículos para que se puedanaplicar los porcentajes de horas demano de obra por tonelada y porgrupo de trabajo a los artículos en eltrabajo de control de producciónvinculado.

El código de producción se puedeusar para codificar por colores ofiltrar artículos en Trimble Connect.Para más información, consultar .

Los códigos de producción agrupanartículos similares dentro de lostrabajos.

Hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo Pinchar Código yseleccionar un código de producciónde la lista.

Instancia Seg Al seleccionarse, se puede usar elseguimiento de instancia para elartículo. Esto permite ver másdetalles sobre el artículo.

Seleccionar la casilla de verificaciónInstancia Seg puede ser útil, porejemplo, en trabajos nucleares.

Número Referencia Un número de referencia que vinculaartículos en inventario oadquisiciones al trabajo de control deproducción.

El número de referencia puede serdiferente dependiendo del caso:

• Si un artículo se envía desdeControl de Producción aAdquisiciones o Inventario, TeklaEPM crea una copia del registro yel artículo está vinculado paraincluir el número de referencia.

• Si un artículo se envía aadquisiciones desde una lista de


Opción Descripciónmateriales avanzada, el númerode marca del sistema, o unacombinación del número depágina y el número de artículo enel trabajo de combinación (porejemplo, 1-30), se convierte en elnúmero de referencia.

• Si el artículo se envía aadquisiciones más adelante en elproceso, el número de referenciaes el número de marca o pieza.

Sin embargo, si el número dereferencia se ha asignado en eltrabajo de control de producción,ese número de referencia tambiénse mantiene en el inventario.

Escribir el número de referencia en elcampo Número Referencia.


El nuevo artículo material se agrega a la lista en el cuadro de diálogo Controlde Producción.

Ver también


Modificar artículos de control de producciónSe pueden modificar las propiedades de los artículos de control de producciónuno por uno o como un grupo.


Modificar un único artículo de control de producción (página 90)

Modificar múltiples artículos de control de producción (página 91)

Modificar el perfil, grado, dimensión o longitud de los artículos de control deproducción (página 92)

Modificar artículos de control de producción seleccionados (página 93)

Modificar el perfil, grado, dimensión o longitud de los artículos de control deproducción seleccionados (página 94)

Ajustar secuencias (página 94)


Modificar un único artículo de control de producciónSe puede modificar un solo artículo de control de producción directamente enel cuadro de diálogo Control de Producción.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, seleccionar el artículopara modificar. modificar.

2. del lado derecho del cuadro de diálogo, modificar las propiedades delartículo.

Por ejemplo, cambiar la cantidad, habilitar el seguimiento de carga oseleccionar una nueva ruta de envío. Para más información sobre laspropiedades disponibles, consultar Agregar un artículo de control deproducción (página 84).


Ver también





Ajustar secuencias (página 94)

Modificar múltiples artículos de control de producciónUsar el comando Edición Global para modificar las propiedades de todos ovarios artículos de control de producción a la vez.


2. En el menú, seleccionar Modificar Datos --> Edición Global .

3. Para modificar solamente tipos de artículos específicos, en el cuadro dediálogo Filtros Edición Global Control de Producción, seleccionar el tipode filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.


• Hacer clic en las flechas para mover los artículos que se deseenmodificar a la lista Incluido.

• Escribir el valor máximo y mínimo para los artículos que se deseenmodificar.



6. En el cuadro de diálogo Edición Global, seleccionar las casillas deverificación junto a las propiedades que se necesiten actualizar.

También se pueden usar los botones de Anular Toda la Selección yMarcar Campos Cambiados para borrar o seleccionar la casillas deverificación rápidamente.

7. Modificar cualquiera de las propiedades en el cuadro de diálogo EdiciónGlobal según las necesidades.

Por ejemplo, se puede cambiar la categoría de los elementosseleccionando una opción en la lista de Categoría o escribir uncomentario para los elementos.

8. Hacer clic en DE ACUERDO para actualizar las propiedades de los artículosde control de producción seleccionados.

Ver también



Modificar el perfil, grado, dimensión o longitud de los artículos decontrol de producciónUse el comando Edición Global por Forma para modificar el perfil, el grado,la dimensión o la longitud de los artículos mostrados o filtrados en el cuadrode diálogo Control de Producción.


2. En el menú, seleccionar Modificar Datos --> Edición Global por Forma .

3. En la lista Sección, en la parte superior del cuadro de diálogo FiltrosEdición Global Control de Producción, seleccionar el perfil paramodificar.

4. Si solo se desean modificar tipos específicos de artículos dentro del perfil,seleccionar el tipo de filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.


• Hacer clic en las flechas para mover los valores de los artículos que sedeseen modificar a la lista Incluido.

• Escribir el valor máximo y mínimo para los artículos que se deseenmodificar.








Ver también


Modificar artículos de control de producción seleccionadosUsar el comando Edición Global de Selección para modificar las propiedadesde los artículos de control de producción seleccionados.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, hacer clic en los artículosque se deseen modificar para seleccionarlos.



2. Hacer clic en la pestaña Control de Producción.

3. En el menú, seleccionar Modificar Datos --> Edición Global deSelección .





6. Hacer clic en DE ACUERDO para actualizar las propiedades de los artículosde control de producción seleccionados.


Ver también



Modificar el perfil, grado, dimensión o longitud de los artículos decontrol de producción seleccionadosUsar el comando Edición Global de Selección por Forma para modificar elperfil, el grado, las dimensiones o la longitud de los artículos seleccionados enel cuadro de diálogo Control de Producción.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, usar el árbol denavegación superior para mostrar solo los artículos con un perfilespecífico.

2. Hacer clic en los artículos que se deseen modificar para seleccionarlos.




4. En el menú, seleccionar Modificar Datos --> Edición Global de Selecciónpor Forma .





7. Hacer clic en DE ACUERDO para actualizar las propiedades de los artículosde perfil específico seleccionados.

Ver también





Ajustar secuenciasEl uso de secuencias y lotes es una forma útil de agrupar, controlar, filtrar einformar sobre los artículos. Las secuencias y los lotes también son loselementos de desglose más usados en los programas del proyecto. En Controlde Producción, se pueden agregar artículos a diferentes secuencias ymodificar o actualizar las secuencias de los artículos. También se puede filtrarla información en el cuadro de diálogo Control de Producción por secuencia.


Establecer y actualizar secuencias (página 95)

Modificar las secuencias de un artículo (página 96)

Eliminar todos los artículos de una secuencia (página 97)

Agregar varios artículos a una secuencia (página 97)

Eliminar varios artículos de las secuencias (página 98)

Establecer y actualizar secuenciasUsar el comando Fijar Secuencias para configurar y actualizar las secuenciasde los artículos de marca principal en un trabajo de control de producción.Tener en cuenta que se deben establecer secuencias antes de combinarmateriales para la compra.


2. En el menú, seleccionar Modificar Datos --> Fijar Secuencias .

3. En el cuadro de diálogo Fijar Secuencias, hacer clic en las flechas paramover los artículos que se deseen agregar a la misma secuencia del ladoderecho del cuadro de diálogo.

4. Si solo se desea agregar un número específico de piezas a la secuencia,seleccionar el artículo del lado derecho del cuadro de diálogo y escribir unnuevo valor en el campo Cantidad a Actualizar.

5. Seleccionar la casilla de verificación Actualizar Secuencia y escribir elnuevo número de secuencia en el campo Nueva Secuencia.

6. Si se desea actualizar también el número de lote, seleccionar la casilla deverificación Actualizar # Lote y escribir el nuevo número de lote en elcampo Nuevo # Lote.

7. Hacer clic en Actualizar Secuencias.

8. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para confirmar elestablecimiento de las secuencias.

Las secuencias se han establecido.

Repetir los pasos 3 al 8 para todos los artículos cuyas secuencias sedeseen establecer.



Modificar las secuencias de un artículoUsar el comando Editar Secuencias para agregar artículos materialesindividuales a una secuencia o eliminar algunas o todas las piezas de unmaterial de una secuencia.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, seleccionar el artículomiembro principal cuyas secuencias se deseen modificar.

2. Hacer clic en Editar Secuencias, en la esquina inferior derecha del cuadrode diálogo.

3. En el cuadro de diálogo Secuencias, realizar una de las siguientesacciones según se requiera:

A Hacer estoAgregar el artículo a una secuencia a. En la sección Secuenciar

Artículos del cuadro de diálogo,realizar una de las siguientesacciones:

• Para agregar el artículo a unasecuencia existente, hacer clicen la flecha del lado derechodel campo Secuencia yseleccionar una secuencia enla lista.

• Para agregar el artículo a unanueva secuencia, escribir elnúmero de la nueva secuenciaen el campo Secuencia.

b. En el campo Cantidad, escribir elnúmero de piezas que se deseenagregar a la secuencia.

c. Hacer clic en Secuencia.Eliminar el artículo de una secuencia a. En la sección Dejar de

Secuenciar Artículos del cuadrode diálogo, escribir el número depiezas que se deseen eliminar dela secuencia en el campoCantidad.

b. Hacer clic en Dejar deSecuenciar.

c. En el cuadro de diálogo deconfirmación, hacer clic en Sí


A Hacer estopara eliminar las piezas de lasecuencia.


Eliminar todos los artículos de una secuenciaUsar el comando Dejar de Secuenciar Todo para eliminar todas las piezas deun artículo material de una secuencia.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, seleccionar un artículoque se haya asignado a la secuencia.

2. En la esquina inferior derecha del cuadro de diálogo, hacer clic en EditarSecuencias.

3. En el cuadro de diálogo Secuencias, hacer clic en Dejar de SecuenciarTodo.

4. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminartodos los artículos secuenciados de la secuencia.

Ver también


Agregar varios artículos a una secuenciaUsar Secuenciar Toda la Selección para agregar varios artículos de control deproducción seleccionados a una secuencia. Tener en cuenta que solo se puedeusar el comando Secuenciar Toda la Selección si los artículos aun no se hanagregado a otra secuencia.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, seleccionar los artículosque se deseen agregar a una secuencia.


3. En el menú Archivo, seleccionar Modificar Datos --> Secuenciar Toda laSelección .

4. En el cuadro de diálogo Secuenciar Todo, realizar una de las siguientesacciones:

• Para agregar los artículos a una secuencia existente, hacer clic en laflecha del lado derecho del campo Secuencia y seleccionar unasecuencia en la lista.

• Para agregar los artículos a una nueva secuencia, escribir un nuevonúmero de secuencia en el campo Secuencia.


5. Hacer clic en Secuenciar Todo.

Los artículos se agregan a la secuencia seleccionada.

Ver también



Eliminar varios artículos de las secuenciasUsar el comando Dejar de Secuenciar Toda Selección para eliminarrápidamente los artículos de control de producción seleccionados de lassecuencias. Una vez que los artículos se hayan eliminado de las secuenciasoriginales, estos se pueden agregar a nuevas secuencias según se requiera.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, seleccionar los artículosque se deseen eliminar de las secuencias.




3. En el menú, seleccionar Modificar Datos --> Dejar de Secuenciar TodaSelección .

4. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para dejar desecuenciar los artículos seleccionados.

Ver también

Establecer y actualizar secuencias (página 95)


Copiar materiales de un plano a otroUsar el control Copiar Plano para copiar materiales de un plano a un nuevoplano.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, hacer clic en el artículocuyo plano se desee copiar.


3. En el menú, seleccionar Modificar Datos --> Copiar Plano .

4. En el cuadro de diálogo Copiar Plano, escribir un número para el nuevoplano.


6. Revisar los nuevos números de marca y modificarlos según se requiera:


a. En la lista, hacer clic en la marca que se desee corregir.

b. Modificar el nuevo número de marca según se requiera.

Repetir los pasos a al b para todos los números de marca que sedeseen ajustar.


El cuadro de diálogo Copiar Plano se cierra. Los artículos del plano original secopian al nuevo plano.

Combinar artículos materiales en el módulo de control deproducciónPara montar y anidar materiales en el cuadro de diálogo Control deProducción, usar el comando Combinar. Después se pueden guardar yrevisar los resultados de la combinación.


2. En el menú, seleccionarCombinar.

El cuadro de diálogo Seleccionar Ejecución de Combinación se abre. Alrealizarse la primera ejecución de combinación para un trabajo decombinación, la lista en el cuadro de diálogo estará vacía.

3. Hacer clic en la opción de combinación deseada para seleccionarla.

Las opciones son:

• Montar: combina artículos lineales como vigas y ángulos.

• Anidar: combina artículos con área, como láminas o rejillas.

• Montar y Anidar: combina todos los artículos.

El cuadro de diálogo Filtros de Ejecución de Combinación se abre.

NOTA Filtrar artículos es opcional, por lo que se pueden omitir los pasos4 a 7 si no hay que filtrar los artículos de la ejecución decombinación.

4. Para combinar solo tipos específicos de artículos, seleccionar el tipo defiltro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.


a. Hacer clic en las flechas para mover los artículos que se deseencombinar a la lista Incluido..

b. Escribir el valor máximo y mínimo para los artículos que se deseencombinar.



Repetir los pasos 4 al 5 para cada tipo de filtro que se quiera configurar.

7. Para asegurarse de que se estén usando los ajustes correctos, hacer clicen los botones de Optimizaciones, Filtro INV y Proveedores.

Si es necesario, se pueden modificar los ajustes.

8. Para poder guardar los resultados de la ejecución de combinación,asegurarse de que la casilla de verificación Usar Vínculos CDP/OC estéseleccionada.

9. Para combinar los materiales, hacer clic en el botón en la parte inferiordel cuadro de diálogo Filtros de Ejecución de Combinación o pulsar F4.

• Los artículos con marca pieza incluidos con las longitudes en existenciaresaltadas se muestran en la parte inferior izquierda de la ventana.

• Los resultados de combinación se muestran tanto en el área devisualización como en la tabla de resumen en la sección inferior derechadel cuadro de diálogo.

• El costo del material se refiere al precio de los materiales en la base dedatos seleccionada para la ejecutar la combinación.

CONSEJO Se pueden guardar los resultados de ejecución de combinación devarias maneras:

• Para guardar la ejecución de combinación completa paracompararla con otra, hacer clic en Guardar Ejecución deCombinación, en la parte inferior del cuadro de diálogoResultados de la Ejecución ce Combinación.

• Para guardar resultados particulares, use el árbol denavegación de la izquierda para ver solo los resultadosnecesarios y hacer clic en Guardar Resultados Mostrados yCerrar, en la parte inferior del cuadro de diálogo Resultadosde la Ejecución ce Combinación.

• Para guardar los resultados seleccionados, hacer clic en losresultados que se deseen guardar y hacer clic en la pestañaEjecución de Combinación. Luego, seleccionar GuardarResultados Seleccionados,

Ver también

Renombrar una ejecución de combinación (página 101)

Comparar ejecuciones de combinación (página 109)

Ver los ajustes del filtro para la ejecución de combinación (página 101)

Modificar información de precios específica de la ejecución (página 102)

Volver a combinar todos los artículos (página 106)


Volver a combinar artículos de una forma (página 107)

Volver a combinar artículos de un grado del material. (página 107)

Volver a combinar una dimensión material (página 108)

Actualizar la combinación de información y volver a combinar todos losartículos (página 109)

Renombrar una ejecución de combinaciónAl guardar una ejecución de combinación, Tekla EPM usa automáticamente lamarca de fecha/hora como el nombre de la ejecución de combinación.También se puede cambiar el nombre de la ejecución de combinación.Renombrar la ejecución de combinación hace más fácil identificar unaejecución de combinación específica para cuando se requiera compararejecuciones de combinación.

1. En el cuadro de diálogo Resultados de la Ejecución ce Combinación,hacer clic en el botón de Descripción de Ejecución.

2. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB, escribir un nuevo nombrepara la ejecución de combinación.


Se ha actualizado el nombre. El nombre de la ejecución de combinación puedeverse en el botón de Descripción de Ejecución en la parte inferior del cuadrode diálogo Resultados de la Ejecución ce Combinación.

Ver los ajustes del filtro para la ejecución de combinaciónSe puede ver qué ajustes de filtro están en uso en la ejecución de combinaciónactual. Tener en cuenta que no se pueden modificar los ajustes del filtro de laejecución de combinación.

1. En el cuadro de diálogo Resultados de la Ejecución ce Combinación,hacer clic en la pestaña de la cinta de Ejecución de Combinación.

2. En el menú, seleccionarVer Filtros.

3. En el cuadro de diálogo Filtros de Ejecución de Combinación realizaruna o más de las siguientes acciones:

• Para ver los ajustes de optimización utilizados para la ejecución decombinación, hacer clic en Optimizaciones.

• Para ver los ajustes del filtro de inventario para la ejecución decombinación utilizados para la ejecución de combinación, haga clic enFiltro INV.

• Para ver los ajustes de proveedores utilizados para la ejecución decombinación, haga clic en Proveedores.


4. Una vez consultados los ajustes, hacer clic en el botón Cerrar (X) en laesquina superior derecha del cuadro de diálogo.

El cuadro de diálogo Filtros de Ejecución de Combinación se cierra.

Modificar información de precios específica de la ejecuciónDespués de realizar la primera ejecución de combinación, se pueden modificarlas opciones de longitud utilizadas únicamente en ese trabajo de combinaciónespecífico. Por ejemplo, los materiales de longitud 3 x 3 x ¼ tienen longitudesde 40'0 y 20'0. Si solo se requiere combinar las longitudes de 20'0, debeneliminarse las longitudes de 40'0 mediante Mantenimiento de PreciosEspecífico por Ejecución. Cualquier cambio realizado anulará los valores en labase de datos de precios globales, pero solamente para la ejecución decombinación actual.

También puede modificarse un grupo de artículos en la ejecución decombinación de una sola vez. Para más información, ver Modificar un grupode artículos en el mantenimiento de precios específico de la ejecución(página 104).


2. En el menú, seleccionarMantenimiento de Precios Específico porEjecución.

3. En el cuadro de diálogo Mantenimiento Precios, realizar una de lassiguientes acciones según se requiera:

A Hacer estoAgregar formas, gradosy dimensiones demateriales.

a. En la parte inferior del cuadro de diálogo ,hacer clic en Agregar.

b. En la lista de Sección, seleccionar forma.

c. Haga clic en el campo de Dimensiones yseleccione las dimensiones que se necesitenagregar.

d. En la lista de Grado, seleccionar lascalificaciones que se necesite agregar.

e. Hacer clic en Guardar.

La forma, sus dimensiones y grados se agregan alárbol de navegación.

Modificar formas,grados y dimensiones demateriales existentes

a. En el árbol de navegación, hacer clic en ladimensión del material que se necesitemodificar.

b. En la esquina inferior izquierda del cuadro dediálogo, hacer clic en Editar.


A Hacer estoc. En la lista de Sección, seleccionar forma.

d. Hacer clic en el campo de Dimensiones yseleccionar las nuevas dimensiones en elcuadro de diálogo que aparece.

e. En la lista de Grado, seleccionar los nuevosgrados.

f. Hacer clic en Guardar.

La forma, sus dimensiones y sus grados seactualizan en al árbol de navegación.

Agregar longitudes otamaños

a. En el árbol de navegación, hacer clic en ladimensión del material para la que se necesiteagregar longitudes.

b. Hacer clic en Nuevo bajo el campo de PrecioNormal.

c. Escriba la longitud y el precio.

d. Hacer clic en Agregar.

La longitud se agrega a la lista de longitudes.Modificar o eliminarlongitudes

a. En el árbol de navegación, haga clic en ladimensión del material que se necesitemodificar o eliminar.

b. En la lista de longitudes, seleccionar unaopción.

c. Hacer una de las siguientes opciones:

• Para modificar la longitud, escribir unanueva longitud y precio y hacer clic enEditar.

• Para eliminar permanentemente lalongitud, hacer clic en Eliminar y, en elcuadro de diálogo de confirmación, hacerclic en Sí.

Cambiar el precio de unalongitud

a. En el árbol de navegación, seleccionar ladimensión del material cuyo precio se necesitecambiar.

b. En la lista en el lado derecho del cuadro dediálogo, seleccionar una longitud.


• Para modificar el precio especial, escribirun nuevo valor en el campo de PrecioEspecial y hacer clic en Guardar.


A Hacer esto• Para modificar el precio normal, escribir un

nuevo valor en el campo de Precio Normaly hacer clic en Editar.

También se puede ajustar la cantidad ylongitud del material. Para cambiar lacantidad a ilimitada, escribir un asterisco(*) en el campo de Cantidad. Hacer clic enEditar para guardar los cambios.

El precio de la longitud se actualizará.Eliminar dimensiones dematerial innecesarias

a. En el árbol de navegación, seleccionar ladimensión del material que se necesiteeliminar.

b. En la parte inferior del cuadro de diálogo,hacer clic en Eliminar.

c. En el cuadro de diálogo de confirmación, hagaclic en Sí para confirmar la eliminación de ladimensión.


Los cambios se guardan para la ejecución de combinación actual. Ahora, sedeben volver a combinar los materiales para actualizar los resultados de lacombinación.

Ver también






Modificar un grupo de artículos en el mantenimiento de precios específico de laejecuciónSe pueden modificar las propiedades de un grupo de artículos mientras seesté en el cuadro de diálogo Mantenimiento Precios. Por ejemplo, se puedenmarcar como disponibles para combinar solamente ciertas longitudes usandola opción de Fijar Longitud. Cualquier cambio realizado anulará los valores enla base de datos de precios globales, pero solamente para la ejecución decombinación actual.


Para obtener información sobre cómo acceder al cuadro de diálogoMantenimiento Precios, ver Modificar información de precios específica de laejecución (página 102).

1. En el cuadro de diálogo Mantenimiento Precios, hacer clic en la pestañade la cinta de Precios.

2. En el menú, seleccionarEdición Global.

3. En la lista de Sección, en la parte superior del cuadro de diálogo EdiciónGlobal de Precios, seleccionar la forma cuyo grado y dimensiones senecesiten modificar.

Los grados y dimensiones de la forma aparecen en el cuadro de diálogo.

4. En la sección Grados, hacer clic en las flechas para mover los grados quese necesiten modificar a la lista Incluido.

5. En la sección Dimensiones, hacer clic en las flechas para mover lasdimensiones que se necesiten modificar a la lista Incluido.

6. En la esquina inferior derecha, seleccionar una opción.

Las opciones son:

• Incrementar por Porcentaje: Los precios de los artículosseleccionados se incrementan en un porcentaje específico.

• Disminuir por Porcentaje: Los precios de los artículos seleccionadosse reducen en un porcentaje específico.

• Incrementar por Monto: Los precios de los artículos seleccionados seincrementan en una cifra determinada.

• Disminuir por Monto: Los precios de los artículos seleccionados sereducen en una cifra determinada.

• Fijar Monto: Los precios de los artículos seleccionados se establecenen una cifra específica.

• Fijar Cantidad: Permite a Tekla EPM usar solo un número específicode las longitudes seleccionadas.

• Fijar Longitud: Permite agregar longitudes para los artículosseleccionados uno a uno por rango.

• Fijar Longitud (Sin Precio): Permite agregar longitudes para losartículos seleccionados uno a uno por rango. No se agregainformación de precios.

Los nuevos campos aparecen en la parte inferior del cuadro de diálogo.

7. Modificar los valores en los campos de acuerdo a las necesidades.




Los cambios se guardan para todos los grados y dimensiones del materialseleccionado. Después, es necesario volver a combinar los materiales.

Ejemplo: Cambiar longitudes de ángulos en combinación

En este ejemplo, modificaremos todos los ángulos para que la única longituddisponible para la combinación sea de 20 pulgadas.

1. En la lista de Sección, en la parte superior del cuadro de diálogo EdiciónGlobal de Precios, seleccionar L.

2. Hacer clic en los botones de flecha doble para mover todas los grados ydimensiones a la lista de Incluido.

3. Seleccionar el botón de opción Fijar Longitud.

4. Hacer clic en Nuevo.

5. Dejar en blanco el campo de Cantidad para permitir que Tekla EPMpueda usar una medida ilimitada de longitud.

6. Campo de Longitud, introducir 20'0".

7. En el campo de Precio Normal, introducir un precio.

Por ejemplo, establecer el precio en $25.50/Centena.


9. Hacer clic en Guardar

Ahora, la única longitud de ángulo disponible al volver a combinar es de 20'0".

Ver también






Volver a combinar todos los artículosSi es necesario cambiar los resultados de la combinación para que se ajusten auna aplicación específica del material, como a diferentes longitudes dematerial o tamaños de placas, los artículos se deben volver a combinar. Elmando de Volver a Combinar Todo vuelve a combinar todos los artículos dela ejecución de combinación anterior.



2. En el menú, seleccionarVolver a Combinar Todo.

3. En el primer cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí paravolver a combinar todos los artículos.

4. En el segundo cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí paraguardar la ejecución de combinación anterior o No para volver acombinar los materiales sin guardar la ejecución de combinación.

Al guardar la ejecución de combinación anterior, se pueden comparar lasdiferencias entre la ejecución de combinación anterior y la nueva.

Tekla EPM realiza la ejecución de combinación y vuelve a cargar la informaciónseleccionada. Los materiales se vuelven a combinar de acuerdo a laslongitudes modificadas en Mantenimiento de Precios Específico porEjecución.

Volver a combinar artículos de una formaPara volver a combinar materiales después de haber agregado nuevosartículos, usar el comando Volver a Combinar Forma en el cuadro de diálogoResultados de la Ejecución ce Combinación.

1. En el árbol de navegación de Combinado, hacer clic en el signo de + paramostrar las formas disponibles del material.

2. Hacer clic en la forma del material a la que se le han agregado artículos

Solo se muestran los artículos de la forma seleccionada

3. Hacer clic en los artículos que se necesitan volver a combinar paraseleccionarlos.



4. Hacer clic en la pestaña de la cinta de Ejecución de Combinación.

5. En el menú, seleccionarVolver a Combinar Forma.

6. En el primer cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí paravolver a combinar la forma seleccionada.



Tekla EPM vuelve a combinar los artículos seleccionados.


Volver a combinar artículos de un grado del material.Para volver a combinar los materiales después de realizar cambios en el gradode los materiales, usar el comando Volver a Combinar Grado en el cuadro dediálogo Resultados de la Ejecución ce Combinación.

1. En el árbol de navegación de Combinado, hacer clic en el signo de + bajouna forma de material para mostrar los grados de material disponibles.

2. Hacer clic en un grado del material para seleccionarlo.

Solo se muestra el grado del material seleccionado.

3. Hacer clic en los artículos que se necesitan volver a combinar paraseleccionarlos.




5. En el menú, seleccionarVolver a Combinar Grado.

6. En el primer cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí paravolver a combinar el grado seleccionado.



Tekla EPM vuelve a combinar los artículos seleccionados.

Volver a combinar una dimensión materialCuando se hayan realizado cambios en una dimensión del material en la listade materiales de combinación, usar el mando de Volver a Combinar Tamañopara volver a combinar la dimensión. Tener en cuenta que se necesitamantener el cuadro de diálogo Resultados de la Ejecución ce Combinaciónabierto.

1. En el árbol de navegación de Combinado, hacer clic en el signo "+" yseleccionar una dimensión del material.

Solo se muestra la dimensión del material seleccionado.


3. En el menú, seleccionarVolver a Combinar Tamaño.

Aparece un cuadro de diálogo de confirmación preguntando si quieresvolver a combinar la dimensión seleccionada.

4. En el primer cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí paravolver a combinar la dimensión seleccionada.




Tekla EPM vuelve a combinar la dimensión de; material seleccionada.

Actualizar la combinación de información y volver a combinar todoslos artículosUna vez que se hayan agregado nuevos materiales o se haya modificado elprecio de los materiales, usar el mando de Actualizar Información y Volver aCombinar Todo. Tekla EPM actualizará después el material y la información deprecios y realizará una nueva ejecución de combinación.

Tener en cuenta que se perderá toda la información específica de la ejecuciónsi se usa el comando Actualizar Información y Volver a Combinar Todo.


2. En el menú, seleccionarActualizar Información y Volver a CombinarTodo.

Aparece un cuadro de diálogo de confirmación preguntando si quieresvolver a combinar todos los artículos.

3. En el primer cuadro de diálogo de confirmación, haga clic en Sí paraconfirmar que se vuelvan a combinar todos los artículos.



5. En el tercer cuadro de diálogo de confirmación, haga clic en Sí pararecargar y actualizar los artículos que se volverán a combinar o No parano recargar ni actualizar los artículos.

6. En el cuarto cuadro de diálogo de confirmación, haga clic en Sí pararecargar y actualizar la información de precios o No para mantener lainformación de precios actual.

Tekla EPM realiza la ejecución de combinación y recargar la informaciónseleccionada.

Comparar ejecuciones de combinaciónSe pueden ver y comparar los cambios que realizados de una ejecución decombinación a otra. Esto es útil para comparar una disminución en uso para


diferentes longitudes en existencia o diferencias de precios entre dosproveedores.

Tener en cuenta que se debe haber guardado una ejecución de combinaciónanterior para poder compararla con la ejecución de combinación actual.


2. En el menú, seleccionarComparar con una Ejecución PreviamenteGuardada.

3. En el cuadro de diálogo Seleccionar Ejecución de Combinación, hacerclic en una ejecución de combinación previamente guardada en la listapara seleccionarla.

4. Hacer clic en Comparar.

Se abre el cuadro de diálogo Comparar Ejecución de Combinación ymuestra la información de ambas ejecuciones de combinación. Cualquierdiferencia aparece marcada con un asterisco (*).

5. En el árbol de navegación en el panel de la izquierda, hacer clic en untamaño de material para seleccionarlo.

6. Ver las diferencias de tamaño en las diferentes ejecuciones decombinación.

7. Para cerrar la vista de comparación, hacer clic en el botón Cerrar (X) en laesquina superior derecha del cuadro de diálogo Comparar Ejecución deCombinación.

Enviar artículos de control de producción a comprasUsar los comandos Adquisiciones para enviar artículos de control deproducción al módulo Adquisiciones. Se pueden enviar artículos materialesen requisiciones u órdenes de compra, vincular materiales a requisiciones uórdenes de compra, tomar materiales de existencia para cargarlos a untrabajo, crear informes y finalizar el trabajo de control de producción.


Cargar todos los artículos de control de producción a una requisición(página 112)

Cargar todos los artículos de control de producción a una orden de compra(página 111)

Cargar los artículos de control de producción seleccionados a una requisición(página 113)

Cargar los artículos de control de producción seleccionados a una orden decompra (página 113)

Vincular materiales en Control de Producción a Compras (página 114)


Dejar de vincular materiales entre Control de Producción y Compras(página 115)

Verificar vínculos materiales entre Control de Producción y Compras(página 116)

Consultar pedidos de compra para ver materiales recibidos (página 116)


Finalizar el trabajo de control de producción (página 225)

Cargar todos los artículos de control de producción a una orden decompraUsar el comando Cargar Material a Orden de Compra para cargar todos losmateriales en un trabajo de control de producción a una orden de compra.


2. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> Cargar Material a Orden deCompra .

3. En el cuadro de diálogo Seleccionar Orden de Compra, seleccionar unaorden de compra y hacer clic en DE ACUERDO.

Si es necesario, también se puede crear una nueva orden de compra ycargar los artículos en ella.

4. En Filtros Importación Adquisiciones, realizar una de las siguientesacciones:

A Hacer estoCargar todoslos elementos

• Hacer clic en Importar.

Filtrar loselementos queno senecesitencargar

a. Del lado izquierdo del cuadro de diálogo, seleccionar eltipo de filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.

b. Hacer clic en Seleccionar.

c. Hacer clic en las flechas para mover los elementos quese quieran cargar a la requisición a la lista Incluido.

Los elementos en el lado de No Incluido no se enviarána adquisiciones.

d. Repita el proceso para los diferentes tipos de filtroshasta que todos los elementos innecesarios se hayanfiltrado.

e. Hacer clic en Importar.


5. Hacer clic en DE ACUERDO para cerrar el cuadro de diálogo ImportarArtículos. el cuadro de diálogo Control de Producción.

Los materiales se cargan en la orden de compra seleccionada. Para ver y usarla orden de compra, ir al módulo de Adquisiciones y abrir la pestaña Órdenesde Compra.

Ver también

Cargar los artículos de control de producción seleccionados a una orden decompra (página 113)

Cargar todos los artículos de control de producción a una requisiciónUsar el comando Cargar material a Requisición para cargar todos losartículos materiales de un trabajo de control de producción a una requisición.


2. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> Cargar material aRequisición .

3. En el cuadro de diálogo Seleccionar Requisición, seleccionar unarequisición y hacer clic en DE ACUERDO.

Si es necesario, también se puede crear una nueva requisición y cargar losartículos en ella.

4. En Filtros Importación Adquisiciones, realizar una de las siguientesacciones:

A Hacer estoCargar todoslos elementos

• Hacer clic en Importar.

Filtrar loselementos queno senecesitencargar

a. Del lado izquierdo del cuadro de diálogo, seleccionar eltipo de filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.

b. Hacer clic en Seleccionar.

c. Hacer clic en las flechas para mover los elementos quese quieran cargar a la requisición a la lista Incluido.

Los elementos en el lado de No Incluido no se enviarána adquisiciones.

d. Repita el proceso para los diferentes tipos de filtroshasta que todos los elementos innecesarios se hayanfiltrado.

e. Hacer clic en Importar.



Los materiales se envían a la requisición seleccionada. Para ver y usar larequisición, abrir el módulo de Adquisiciones e ir a la pestaña Requisiciones.

Ver también

Cargar los artículos de control de producción seleccionados a una requisición(página 113)

Cargar los artículos de control de producción seleccionados a unaorden de compraUsar el comando Cargar Material Seleccionado a Orden de Compra paraseleccionar los artículos materiales en un trabajo de control de producciónque se deseen cargar a una orden de compra.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, Seleccionar loselementos que se necesiten cargar.



2. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> Cargar Material Seleccionadoa Orden de Compra .

3. En el cuadro de diálogo Seleccionar Orden de Compra, seleccionar unaorden de compra y hacer clic en DE ACUERDO.

Si es necesario, también se puede crear una nueva orden de compra ycargar los artículos en ella.


Los materiales se cargan en la orden de compra seleccionada. Para ver y usarla orden de compra, ir al módulo de Adquisiciones y abrir la pestaña Órdenesde Compra.

Cargar los artículos de control de producción seleccionados a unarequisiciónUsar el comando Cargar Material Seleccionado a Requisición paraseleccionar los materiales en un trabajo de control de producción que sedeseen cargar a una requisición.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, Seleccionar loselementos que se necesiten cargar.





3. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> Cargar Material Seleccionadoa Requisición .

4. En el cuadro de diálogo Seleccionar Requisición, seleccionar unarequisición y hacer clic en DE ACUERDO.

Si es necesario, también se puede crear una nueva requisición y cargar losartículos en ella.

5. Si solo se desean enviar los artículos en secuencias o lotes específicos a larequisición, en el cuadro de diálogo Filtros Importación Adquisiciones,seleccionar el tipo de filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.

6. En el cuadro de diálogo Filtrar, hacer clic en las flechas para mover lassecuencias y lotes cuyos artículos se deseen cargar a la requisición a lalista Incluido.


Los materiales se envían a la requisición seleccionada. Para ver y usar larequisición, abrir el módulo de Adquisiciones e ir a la pestaña Requisiciones.

Ver también

Cargar todos los artículos de control de producción a una requisición(página 112)

Vincular materiales en Control de Producción a ComprasUsar el comando Vincular Trabajo para vincular materiales en Control deProducción a listas de materiales avanzadas pre-compradas. Tekla EPM usanúmeros de referencia para hacer coincidir los materiales de los módulos.Cualquier material no vinculado, como piezas sueltas, se cargará a unarequisición o a una orden de compra para comprarse.


2. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> Vincular Trabajo .

3. Para limitar qué materiales se vinculan, en el cuadro de diálogo Filtros deVínculo, seleccionar el tipo de filtro en la lista Tipo y hacer clic enSeleccionar.






6. Si es necesario, seleccionar la casilla de verificación Si se estáactualizando un elemento de la lista de corte, excluirlo de sercortado.

Al seleccionar la casilla de verificación, se puede asegurar de que TeklaEPM no invalidará la lista de cortes completa cuando al actualizarse unartículo de la lista de cortes. Los artículos actualizados se guardarán en elinventario procesarse más tarde.

7. Hacer clic en Vincular.

8. En el cuadro de diálogo Vincular Artículos, hacer clic si se desea cargarinformación del material a una requisición u orden de compra.

9. Hacer clic en la requisición u orden de compra deseada.

10. Hacer clic en DE ACUERDO para cargar los materiales.

11. Hacer clic en DE ACUERDO para cerrar el cuadro de diálogo VincularArtículos.

Ver también


Verificar vínculos materiales entre Control de Producción y Compras(página 116)

Dejar de vincular materiales entre Control de Producción y ComprasUsar el comando Desvincular Trabajo para dejar de vincular materiales entreControl de Producción y Adquisiciones cuando necesite administrarmanualmente los materiales.


2. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> Desvincular Trabajo .

3. Para dejar de vincular solamente tipos de materiales específicos, en elcuadro de diálogo Desvincular Filtros, seleccionar el tipo de filtro en lalista Tipo y hacer clic en Seleccionar.






6. Hacer clic en Desvincular.

7. En el cuadro de diálogo Desvincular Artículos, revisar los resultados delproceso para dejar de vincular.

8. Hacer clic en DE ACUERDO para cerrar el cuadro de diálogo.

Ver también


Verificar vínculos materiales entre Control de Producción y ComprasUsar el comando Verificar Vínculos para verificar que todo el material enControl de Producción esté actualmente vinculado a compras. Usar elcomando Verificar Vínculos es una forma rápida de verificar que los vínculosmateriales entre Control de Producción, Requisiciones y Inventario semantengan. Por ejemplo, el uso de este comando puede ser útil al importarplanos revisados.


2. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> Verificar Vínculos .

3. En el cuadro de diálogo Verificar Vínculos, verificar que todo el materialesté vinculado.

4. Hacer clic en DE ACUERDO para cerrar el cuadro de diálogo.

Ver también



Consultar pedidos de compra para ver materiales recibidosUsar los comandos Chequear Material para SDE y Revisar MaterialSeleccionado para SDE para verificar las órdenes de compra de los materialesrecibidos que se usarán para los artículos de control de producción.

Consultar órdenes de compra para ver todos los materiales


2. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> SDE --> Chequear Materialpara SDE .


3. Para tomar solo materiales específicos de existencia, en el cuadro dediálogo Filtros SDE, seleccionar el tipo de filtro en la lista Tipo y hacer clicen Seleccionar.


• Hacer clic en las flechas para mover los valores que se quieran tomarde existencia a la lista Incluido.

• Escribir el valor máximo y mínimo para los artículos que se quieratomar de existencia.


6. Hacer clic en SDE.

7. En el cuadro de diálogo SDE, revisar la información y realizar cualquierade las siguientes acciones:

• Hacer clic en Cerrar para cerrar el cuadro de diálogo.

• Hacer clic en Informes y ver o imprimir informes SDE según serequiera.

Para más información sobre la visualización e impresión de informes,consultar Ver, imprimir y exportar informes de control de producciónespecíficos del trabajo (página 215).

Consultar órdenes de compra para ver materiales seleccionados

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, hacer clic en los artículoscuya disponibilidad se desee comprobar.


3. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> SDE --> Revisar MaterialSeleccionado para SDE .

4. En el cuadro de diálogo Filtros SDE, hacer clic en SDE.

5. En el cuadro de diálogo SDE, revisar la información y realizar una de lassiguientes acciones:

• Hacer clic en Cerrar para cerrar el cuadro de diálogo.

• Hacer clic en Informes y ver o imprimir informes SDE según serequiera.

Para más información sobre la visualización e impresión de informes,consultar Ver, imprimir y exportar informes de control de producciónespecíficos del trabajo (página 215).


Tomar artículos de control de producción de existenciaUsar los comandos SDE y SDE - Selección para tomar artículos materialescomprados del inventario y cargar los artículos comprados al trabajo decontrol de producción actual.

Si solo se desea tomar un artículo de existencia, consultar Tomar un únicoartículo de la lista de corte de existencia (página 119).

Tomar todos los artículos en existencia


2. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> SDE --> SDE .

3. Para tomar solamente tipos de artículos específicos de existencia, en elcuadro de diálogo Filtros SDE, seleccionar el tipo de filtro en la lista Tipo yhacer clic en Seleccionar.


• Hacer clic en las flechas para mover los valores que se quieran tomarde existencia a la lista Incluido.

• Escribir el valor máximo y mínimo para los artículos que se quieratomar de existencia.



7. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB, hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo y seleccionar una fecha en el calendario.

8. Hacer clic en DE ACUERDO para verificar qué artículos están vinculados yqué artículos están realmente disponibles para tomarse de existencia.

9. Para confirmar la toma de todos los artículos restantes de existencia,hacer clic en Sí en el cuadro de diálogo de confirmación.


a. Para cerrar el cuadro de diálogo, hacer clic en Cerrar.

b. Para ver o imprimir informes SDE, hacer clic en Informes. Para másinformación sobre la visualización e impresión de informes, consultarVer, imprimir y exportar informes de control de producciónespecíficos del trabajo (página 215).

Tomar los artículos seleccionados de existencia

Usar el comando SDE - Selección para tomar solo artículos seleccionados deexistencia en un trabajo de control de producción. Los artículos comprados se


tomarán del inventario y el costo de los artículos seleccionados se cargará altrabajo de control de producción actual.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, hacer clic en los artículosque se deseen tomar de existencia para seleccionarlos.




3. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> SDE --> SDE - Selección .

4. Para seleccionar la secuencia y el lote de los artículos que se deseentomar de existencia, en el cuadro de diálogo Filtros SDE, seleccionar eltipo de filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.

5. En el cuadro de diálogo Filtrar, hacer clic en las flechas para mover lassecuencias o lotes cuyos artículos se deseen tomar de existencia a la listaIncluido.


7. En el cuadro de diálogo Filtros SDE, hacer clic en SDE.

8. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB, hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo y seleccionar una fecha en el calendario.

9. Hacer clic en DE ACUERDO para tomar el material de existencia.

10. Si se han seleccionado varios artículos, hacer clic en Sí en el cuadro dediálogo de confirmación para tomar los artículos de existencia.


a. Para cerrar el cuadro de diálogo, hacer clic en Cerrar.

b. Para ver o imprimir informes SDE, hacer clic en Informes. Para másinformación sobre la visualización e impresión de informes, consultarVer, imprimir y exportar informes de control de producciónespecíficos del trabajo (página 215).

Tomar un único artículo de la lista de corte de existenciaUsar el comando Entrada SDE para tomar un único artículo de la lista de cortede existencia. Tekla EPM luego procesará el artículo de la lista de corte ycargará los materiales comprados al trabajo. Tener en cuenta que losmateriales necesarios deben recibirse en la orden de compra antes de podersacarlos de existencia.


2. En el menú, seleccionar Entrada SDE.


3. Para seleccionar los artículos que se deseen ver en el cuadro de diálogoControl de Producción SDE, hacer clic en las flechas del lado derecho delos campos disponibles y seleccionar las opciones deseadas en las listas.

Si es necesario, se puede ver y seleccionar todos los números de serie delas listas de corte seleccionando la casilla de verificación Incluir Listas deCorte Filtradas.

4. Hacer clic en la flecha del lado derecho de la lista # de Serie de Lista deCorte y seleccionar la lista de corte deseada.

Si se realiza algún cambio en la lista de corte, su número de serie ya noserá válido.

5. Para ver los materiales que coinciden con los criterios establecidos, hacerclic en Obtener Detalles.

Todos los artículos de la lista de corte se procesan.

6. Hacer clic en el artículo que se desee tomar de existencia.


8. En el cuadro de diálogo Listas de Corte, definir las propiedades de la listade corte y agregar longitudes de desecho según se requiera.

9. Hacer clic en SDE para tomar el artículo seleccionado de existencia.

El artículo se elimina del inventario y se carga al trabajo de control deproducción actual.

Ver también


Ver o imprimir informes de compras específicos del trabajoSe pueden crear informes de compras para un trabajo de control deproducción específico.

Crear un informe de compras específico para el trabajo


2. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> Informes .

3. Para limitar los artículos que se incluyen en el informe, en el cuadro dediálogo Filtros Reporte Adquisición Control de Producción, seleccionarel tipo de filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.


• Hacer clic en los botones de flecha para mover los valores que sedeseen incluir en los informes a la lista Incluido.


• Introducir el valor máximo y mínimo para los artículos que se deseenincluir en los informes.


Para limitar aún más los artículos incluidos en los informes, repetir lospasos 5 al 7 para todos los tipos de filtro necesarios.



Ver el informe de compras

• Hacer clic en Ver.



Imprimir el informe de compras

1. Cambiar el número de copias para impresión haciendo clic en el losbotones de + y -.





Guardar una lista de corte

1. Hacer clic en Guardar Lista de Corte.

2. En la lista # Trabajo, seleccionar el trabajo.

3. En el campo Descripción Lista de Corte, ingresar una descripcióndirectamente en el campo o hacer clic en la flecha del lado derecho delcampo para seleccionar una opción en la lista.

4. Hacer clic en la flecha del lado derecho del campo Fecha Requerida yhacer clic en una fecha en el calendario para seleccionarla.

5. Si no se desea que nadie realice cambios en la lista de corte, hacer clic enla casilla de verificación Bloquear Lista de Corte para seleccionarla.

6. Hacer clic en Guardar en Lista de Corte.

Tekla EPM guarda la lista de corte. Se puede usar en el trabajo de controlde producción seleccionado y con Remote Link.


7. Hacer clic en DE ACUERDO para cerrar el cuadro de diálogo Mensaje.


2.7 Agregar seguimiento de piezas e información deseguimiento de carga y cargas al trabajo de controlde producción actualUsar el cuadro de diálogo Entrada Producción/Envío para agregarinformación al trabajo de control del producción actual. Se puede agregarinformación de seguimiento de piezas y cargas; cargas de envío y desvío, asícomo agregar marcas de piezas a los camiones.

Tener en cuenta que el cuadro de diálogo Entrada Producción/Envío solopermite agregar un artículo a la vez.

Para abrir el cuadro de diálogo Entrada Producción/Envío, realizar lassiguientes acciones:


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> Entrada Producción/Envío .

El cuadro de diálogo Entrada Producción/Envío se abre en la pestañaSeguimiento Pieza.

Administrar el proceso de fabricación 122 Agregar seguimiento de piezas e información deseguimiento de carga y cargas al trabajo decontrol de producción actual

Agregar información de seguimiento de pieza1. En la lista Acción, hacer clic en la acción que se desee realizar. Se pueden

agregar o eliminar artículos.



3. En las listas correspondientes, seleccionar la marca principal, la marca depieza, la secuencia, el número de lote, la estación, el empleado que agregala información y la fecha.

Tener en cuenta que el empleado debe ser un usuario de Tekla EPM.

4. En el campo Cantidad, ingresar el número de piezas que se esténtrabajando.

5. En el campo Horas, ingresar las horas de mano de obra usadas paratrabajar en el artículo.

6. Para realizar la acción, hacer clic en Agregar o Eliminar.

La acción se actualiza en el trabajo seleccionado. La acción también apareceen la lista Historial, en la parte inferior del cuadro de diálogo EntradaProducción/Envío.

Agregar cargas, cargas de envío y cargas de anulación deenvío1. Hacer clic en la pestaña Camiones para abrirla.


Se pueden agregar o validar, enviar, o anular el envío de los camiones.


4. Seleccionar el número de carga, la fecha de envío y el destino en las listasapropiadas.


6. Si la carga necesita retornarse, seleccionar la casilla de verificación ParaRetornar.

La carga debe retornarse incluso si los materiales no se retornaránfísicamente. La devolución de los artículos cargados permite que la marcade pieza se cargue a un nuevo remisión de envío que contenga artículosque se estén entregando al sitio de trabajo. De esta manera, Tekla EPMpuede mantener registros precisos de cuándo se recibieron y enviaron laspiezas.

7. Para realizar la acción, hacer clic en Agregar/Validar, Enviar o Dejar deEnviar.




















Agregar marcas de pieza a los camiones1. Hacer clic en la pestaña Seguimiento Carga para abrirla.


Se pueden agregar, eliminar, retornar o dejar de retornar artículos.

3. En las listas correspondientes, seleccionar la marca principal, marca depieza, secuencia, número de lote, número de carga y fecha.



5. En el campo Cantidad, ingresar el número de piezas que se trabajan.

6. Hacer clic en Agregar, Eliminar, Devolver o Dejar de Devolver.



















Administrar el proceso de fabricación 126 Crear, modificar y eliminar cargas

2.8 Crear, modificar y eliminar cargasEn el cuadro de diálogo Cargas, se pueden crear nuevas cargas de camionespara el trabajo de control de producción actual, asignar materiales a las cargasy seleccionar rutas de envío. También se pueden modificar y eliminar lascargas existentes según se requiera.

Tener en cuenta que los artículos y las marcas principales se pueden enviar avarios destinos.

Para ingresar al cuadro de diálogo Cargas, realizar las siguientes acciones:


2. En el menú, seleccionar Seguimiento Carga.

Agregar una nueva carga1. Hacer clic en Nueva Carga.

2. En la pestaña Detalles del cuadro de diálogo Propiedades Carga,modificar las propiedades de la carga.

NOTA Los campos disponibles se establecen en el cuadro de diálogoAjustes Seguimiento Carga. Puede haber campos adicionales


que no estén listados en la siguiente tabla. Para más información,consultar Definir ajustes de seguimiento de carga (página 24).

Opción DescripciónDesde La ubicación inicial de la carga. Las ubicaciones

disponibles se establecen en MantenimientoRuta Envío.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Desde y seleccionar una opción en la lista.

Grupo Destino Los destinos disponibles para la carga. Losdestinos disponibles se establecen enMantenimiento Ruta Envío.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Grupo Destino y seleccionar un destino enla lista.

# Carga El número de la carga.

Si es necesario, escribir un nuevo número en elcampo # Carga.

# Remolque El número del tráiler. Los tráilers disponibles seestablecen en el cuadro de diálogo AjustesSeguimiento Carga.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Grupo Destino y seleccionar una opción enla lista o escribir el número de tráiler directamenteen el campo # Remolque.

Transportista El transportista de la carga. Los transportistasdisponibles se establecen en el cuadro de diálogoAjustes Seguimiento Carga.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Transportista y seleccionar una opción enla lista Transportista o escribir el nombre de untransportista directamente en el campo.

Capacidad La capacidad de peso.

Tekla EPM automáticamente agrega la informaciónde acuerdo con las demás selecciones en lapestaña Detalles.

3. En la pestaña Texto Superior, agregar texto superior a los remisiones deenvío.



La carga se agrega a la lista en el cuadro de diálogo Cargas. A continuación, sedeben agregar materiales a la carga.

Asignar previamente o agregar materiales a una cargaTener en cuenta que sólo el material disponible en la ubicación Desde de lacarga y asignado al siguiente grupo de destino puede agregarse a una carga.

Los artículos materiales también pueden asignarse previamente a las cargassin cargarlos realmente.

1. En la lista, hacer clic en la carga a la que se desee agregar material.

2. Hacer clic en Agregar Material.

3. En el cuadro de diálogo Cargas - Agregar Material, hacer clic en lasflechas para mover los materiales que se deseen cargar a la lista Incluido.

4. Para agregar solo algunas piezas del artículo a la carga, seleccionar unmaterial en la lista Incluido y escribir el número de piezas para cargar enel campo Cant.

5. Si es necesario, modificar el número de carga y la fecha de carga.

6. Si solo se desea asignar previamente artículos materiales a la cargaseleccionada y no cargarlos realmente, borrar la casilla de verificaciónCargar en Asignación en la esquina inferior izquierda.


Enviar una cargaLas cargas que no tienen fecha de envío se resaltan en amarillo en el cuadrode diálogo Cargas. Para enviar una carga, hacer lo siguiente:

1. En la lista, hacer clic en la carga que se desee enviar.

2. Hacer clic en Propiedades Carga.

3. Hacer clic en Enviar.

Si se envía accidentalmente una carga, se puede cancelar el envíohaciendo clic en Dejar de Enviar.

4. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB, hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo en blanco y seleccionar la fecha de envío en elcalendario.


6. Si es necesario, agregar la fecha de recepción haciendo clic en la flecha dellado derecho del campo Fecha Recibido y seleccionando la fecha derecepción en el calendario.


7. Si se desea crear un remisión de envío, hacer lo siguiente:

a. Hacer clic en el botón Guía de Envío.

b. En el cuadro de diálogo Selección del Reporte, hacer clic en uninforme de remisión de envío para seleccionarlo.

c. Ver, imprimir o exportar el informe según se requiera.

Para obtener instrucciones detalladas, consultar Ver, imprimir yexportar informes de control de producción específicos del trabajo(página 215).



Modificar una carga1. En la lista, hacer clic en la carga que se desee modificar.

2. Hacer clic en Propiedades Carga.

3. En la pestaña Detalles del cuadro de diálogo Propiedades Carga,modificar las propiedades de la carga según se requiera.

4. En la pestaña Texto Superior, modificar el texto superior de losremisiones de envío según se requiera.

5. En la pestaña Material, modificar los materiales en la carga.

• Para agregar nuevo material a la carga, hacer clic en Agregar.

Para obtener más información, consultar Agregar materiales a unacarga.

• Para eliminar un artículo material de la carga, hacer clic en el artículomaterial y hacer clic en Suprimir y hacer clic en Sí para confirmar.

• Para cargar un artículo material, hacer clic en Carga.

6. En la pestaña Cargado, descargar cualquier artículo material haciendo clicen Descargar y, luego, haciendo clic Sí para confirmar.

7. Si es necesario, en la pestaña Adicional, agregar artículos adicionales a lacarga:

Por ejemplo, una caja de tornillos puede agregarse como artículoadicional.

a. Hacer clic en Adicional en Carga.

b. Hacer clic en Nuevo.

c. Escribir la descripción, la cantidad, el peso por artículo y el peso total.

d. Agregar cualquier nota adicional.



Repetir los pasos a al e para todos los artículos adicionales que senecesiten agregar.

8. Para cambiar el estado de envío de la carga, hacer clic en Enviar o Dejarde Enviar, en la parte inferior del cuadro de diálogo.

Al enviar una carga, seleccionar la fecha de envío y hacer clic en DEACUERDO.

9. Hacer clic en Guardar para actualizar las propiedades de la carga.

Ver los materiales en una carga.1. En la lista, hacer clic en la carga cuyos materiales asignados se deseen

consultar.

2. Hacer clic en Ver Material.

3. En el cuadro de diálogo Cargas - Material, revisar los materialesasignados y su fecha de envío.

4. Hacer clic en el botón Cerrar (X) para cerrar el cuadro de diálogo Cargas -Material.

Consultar ubicaciones de carga actuales1. En la parte inferior del cuadro de diálogo, hacer clic en Ubicaciones

Actuales.

2. En el cuadro de diálogo Cargas - Ubicación Material, consultar laubicación actual de cada artículo material en las cargas existentes.

3. Hacer clic en el botón Cerrar (X) para cerrar el cuadro de diálogo Cargas -Ubicación Material.

Eliminar una cargaTener en cuenta que eliminar una carga es una acción permanente y no sepuede deshacer.

1. En la lista, hacer clic en la carga que se desee eliminar.

2. Hacer clic en Eliminar Carga.

3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminar lacarga permanentemente.


Agregar artículos de control de producción a las cargasUsar el comando Cargar Toda Selección para agregar los materiales decontrol de producción seleccionados a una carga de camión.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, hacer clic en los artículosque se deseen cargar para seleccionarlos.




3. En el menú, seleccionar Modificar Datos --> Cargar Toda Selección .

4. En el cuadro de diálogo Cargas - Agregar Material, hacer clic en lasflechas para mover los artículos que se deseen cargar a la lista Incluido.

5. Si solo se desea cargar un número particular de piezas, seleccionar elartículo en la lista Incluido y escribir el número de piezas a cargar en elcampo Cant.

6. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo # Carga y hacer clicen la carga a la que se deseen agregar los artículos.

Tener en cuenta que solo se pueden seleccionar cargas que ya se hanagregado en el cuadro de diálogo Cargas. Para obtener más informaciónsobre cómo agregar cargas, consultar Crear, modificar y eliminar cargas(página 126).

La capacidad total y el peso de la carga se muestran en la parte inferiordel cuadro de diálogo Cargas - Agregar Material.

7. Si es necesario, hacer clic en la flecha del lado derecho de la Fecha Cargay seleccionar otra fecha de carga en el calendario.


Los artículos se agregan a la carga seleccionada. Los artículos se marcan comocargados en el cuadro de diálogo Cargas.

2.9 Agregar información de seguimiento de piezaEn el cuadro de diálogo Seguimiento Pieza, se puede agregar información deseguimiento por marca de pieza. Se pueden registrar las estaciones que lamarca de pieza haya completado, la fecha y las horas de mano de obrausadas. Los registros de seguimiento de pieza también se pueden agregar si laestación se configura como la estación SDE en una ruta o se asigna a unainspección.


Administrar el proceso de fabricación 132 Agregar información de seguimiento de pieza

2. En el menú, seleccionar Seguimiento Pieza.

3. Para registrar información de artículos completados, en el cuadro dediálogo Resumen Estación, hacer clic en Agregar Completado.

4. En el cuadro de diálogo Estación - Agregar Completado, hacer clic en laflecha del lado derecho de la lista Estación y seleccionar una estación enla lista.

5. Hacer clic en las flechas para mover los artículos que hayan completado laestación seleccionada a la lista Incluido.

6. Hacer clic en la flecha del lado derecho de la lista Completado por yseleccionar al usuario que esté agregando la información de seguimientode la pieza.

7. Hacer clic en la flecha del lado derecho del campo Fecha y seleccionaruna fecha de finalización en el calendario.

8. Escribir la cantidad de horas de mano de obra usadas y seleccionar si lashoras de trabajo se calculan por pieza o como un total.

9. Si es necesario, escribir el ID de lote de los artículos seleccionados en elcampo ID Lote. Por ejemplo, se puede escribir el nombre del empleadoque esté agregando la información de seguimiento de la pieza.

10. Para revisar los registros de ensayo de inspección de los artículos antes decompletar las estaciones, hacer clic en el botón Inspección. Para másinformación, consultar Agregar, modificar y revisar registros de ensayosde inspección (página 146).

11. Hacer clic en Agregar Material para guardar la información deseguimiento de pieza.

12. Para cerrar el cuadro de diálogo Resumen Estación, hacer clic en elbotón de Cerrar (X) en la esquina superior derecha..

Se puede consultar la información de seguimiento de pieza creando un cuadrode diálogo Estado de Producción. Para más información, consultar Revisar losestados de producción de los artículos. (página 145).

También se puede consultar la información de seguimiento de pieza al vercualquier informe con la palabra Estación o Estaciones en el título. Para másinformación, consultar Ver, imprimir y exportar informes de control deproducción específicos del trabajo (página 215).

2.10 Importar, ver o eliminar archivos CNCEn el cuadro de diálogo Archivos CNC, se pueden importar archivos CNC aTekla EPM y ver o eliminar los archivos CNC cargados previamente asociadoscon el trabajo de control de producción actual.

Administrar el proceso de fabricación 133 Importar, ver o eliminar archivos CNC

Para ingresar al cuadro de diálogo Archivos CNC, realizar las siguientesacciones:


2. En el menú, seleccionar Archivos CNC.

El cuadro de diálogo Archivos CNC se abre.

Importar archivos CNC1. En la parte inferior del cuadro de diálogo, hacer clic en Cargar Archivos

CNC.

2. En el cuadro de diálogo Importar, hacer clic en Examinar.

3. Buscar la carpeta donde se guardan los archivos CNC.


5. Escribir la extensión de archivo usada para los archivos CNC en la carpetaseleccionada.

6. Hacer clic en DE ACUERDO para importar los archivos CNC.

Tekla EPM importa todos los archivos CNC de la carpeta seleccionada.

7. Revisar los resultados de importación y hacer clic en Cerrar.

Administrar el proceso de fabricación 134 Importar, ver o eliminar archivos CNC

Ver un archivo CNC1. Seleccionar los archivos CNC que se quieran ver en la lista.



2. En la parte inferior del cuadro de diálogo, hacer clic en Ver ArchivosSeleccionados.

Eliminar un grupo de archivos CNCEliminar un grupo de archivos CNC es una acción es permanente y no sepuede deshacer. Tener en cuenta que todos los archivos importados de lamisma carpeta se eliminan a la vez.

1. Seleccionar cualquier archivo CNC que pertenezca al grupo que se deseeeliminar.

2. En la parte inferior del cuadro de diálogo, hacer clic en Eliminar Grupo.

3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente los archivos CNC seleccionados.

2.11 Ver detalles del trabajo de control de producciónSe pueden ver múltiples detalles relacionados con los trabajos de control deproducción, como los cambios realizados en los trabajos, los estados deproducción y el estado de inspección de los artículos. También se puede ver yajustar el programa del proyecto y el programa de producción, o crearinformes de producción.

Ver también


Revisar y ajustar la información del trabajo de control de producción(página 138)

Ver y ajustar el programa del proyecto (página 165)

Ver el programa de producción (página 211)


Administrar el proceso de fabricación 135 Ver detalles del trabajo de control de producción

Ver todos los cambios en un trabajo de control deproducciónTekla EPM registra cada cambio realizado en el sistema. Esto es útil porquepermite ver todos los cambios realizados en el trabajo de control deproducción actual de una sola vez. Luego se puede filtrar la información paraver los cambios realizados por un usuario o en una fecha en particular. Si esnecesario, la lista de cambios también puede imprimirse.


2. En el menú, seleccionar Historial de Cambios --> Lista de Cambios .

3. En el cuadro de diálogo Filtro de Reporte, realizar una de las siguientesacciones según se requiera:

A Hacer estoFiltrar cambios porusuario

a. Hacer clic en Editar, del lado derecho de lasección de Usuario.

b. Hacer clic en las flechas para mover losusuarios cuyos cambios se deseen incluir en lalista de cambios a la lista Incluido.

c. Hacer clic en DE ACUERDO.Filtrar cambios por fecha a. Hacer clic en Editar, al lado derecho de la

sección de Fecha.

b. Introducir las fechas de inicio (Min) y de final(Máx).



5. En el cuadro de diálogo Reporte Avance, realizar una de las siguientesacciones según se requiera:

A Hacer estoVer la lista de cambios • Hacer clic en Ver.

El reporte se abre en Visualización de Informe deTekla EPM.

Se pueden usar los botones de Enviar Excel porCorreo y Enviar PDF por Correo en la partesuperior de la ventana de Visualización deInforme de Tekla EPM para enviar por correo elreporte a través de Microsoft Outlook.

Imprimir la lista decambios

a. Cambiar el número de copias para impresiónhaciendo clic en el los botones de + y -.



A Hacer estoc. En el cuadro de diálogo Seleccionar

Impresora, hacer clic en la impresora paraseleccionarla.



Ver también

Ver todos los cambios desde la importación de la lista de materiales(página 137)


Ver todos los cambios desde la importación de la lista de materialesUsar el comando Historial de Cambios para ver y revisar todos los cambiosque se hayan realizado en un trabajo de control de producción desde laimportación de una lista de materiales.


2. En el menú, seleccionar Historial de Cambios --> Historial de Cambios .

3. En el cuadro de diálogo Historial de Cambios, hacer clic en la flecha dellado derecho de las listas disponibles para seleccionar los artículos cuyoscambios se deseen ver.

Para ver todos los artículos, dejar los campos en blanco.


5. Para incluir únicamente cambios de propiedades específicas, hacer clic enlas flechas para mover las propiedades que se deseen incluir a la listaIncluido.

6. Si es necesario, realizar cualquiera de las siguientes acciones:

A Hacer estoFiltrar cambios porusuario

a. Hacer clic en Editar, del lado derecho de lasección de Usuario.

b. Hacer clic en las flechas para mover losusuarios cuyos cambios se deseen incluir en lalista de cambios a la lista Incluido.

c. Hacer clic en DE ACUERDO.Filtrar cambios por fecha a. Hacer clic en Editar, al lado derecho de la

sección de Fecha.


A Hacer estob. Introducir las fechas de inicio (Min) y de final

(Máx).


7. En la esquina inferior izquierda del cuadro de diálogo, seleccionar lascasillas de verificación para indicar qué cambios de informe se deseanincluir.

8. Hacer clic en Ver Historial de Cambios.

Aparece el historial de cambios. Los artículos en el cuadro de diálogoestán codificados por colores para mostrar los cambios realizados:

• Los artículos resaltados en verde no se han cambiado desde suimportación.

• Los artículos resaltados en amarillo se han cambiado desde suimportación.


Ver también



Revisar y ajustar la información del trabajo de control deproducciónUsar los comandos Revisar para ver y ajustar la información sobre el trabajode control de producción actual.


Crear, modificar y eliminar listas de corte específicas del trabajo (página 139)

Crear, modificar y eliminar los códigos de producción usados en un trabajo decontrol de producción (página 143)

Revisar los estados de producción de los artículos. (página 145)

Agregar, modificar y revisar registros de ensayos de inspección (página 146)

Revisar los estados de inspección de los artículos (página 155)

Crear, modificar y eliminar rutas de envío específicas del trabajo (página 156)

Ver y ajustar los detalles de SDE (página 160)

Comparar los materiales en un trabajo de control de producción y un trabajode combinación (página 163)


Comparar las horas de mano de obra en un trabajo de control de producción yun trabajo de estimación (página 164)

Crear, modificar y eliminar listas de corte específicas del trabajoUsar el cuadro de diálogo Listas de Corte para crear, modificar y eliminarlistas de corte para el trabajo de control de producción actual. También sepueden bloquear listas de corte y crear informes de listas de corte en elcuadro de diálogo Listas de Corte.

Para ingresar al cuadro de diálogo Listas de Corte, realizar las siguientesacciones:


2. En el menú, seleccionar Control de Producción --> Listas de Corte .

El cuadro de diálogo Listas de Corte se abre, mostrando todas las listas decorte guardadas para el trabajo actual.

Los artículos en las listas de corte se pueden resaltar con verde, amarillo orojo:

• Los artículos de estado resaltados con verde se completan.

• Los artículos resaltados con rojo o amarillo necesitan revisarse. Porejemplo, los artículos resaltados en rojo pueden estar vencidos de la fechade vencimiento asignada, mientras que a los artículos resaltados enamarillo les puede faltar información o necesitan validación.

Se pueden limitar las listas de corte visibles seleccionando un perfil, marcaprincipal, marca de pieza, secuencia o lote haciendo clic en las opciones delárbol de navegación a la izquierda.

El resultado de combinación para el cual se han adquirido los artículos debeser revisado para verificar que los patrones de corte guardados sigan siendoválidos. Los artículos pueden necesitar volverse a combinar. Después devolverlos a combinar, los cambios deben guardarse en la lista de corte actual.

Crear una lista de corte

1. Hacer clic en Nueva Lista de Corte.

2. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB, hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo y seleccionar el trabajo de control de producción parael que se desee crear la lista de corte.

El cuadro de diálogo Filtros Reporte Adquisición Control de Producciónse abre.

Al estar creando una nueva lista de corte, Tekla EPM filtra de formapredeterminada los artículos en la nueva lista de corte para que solo seincluyan aquellos que aún no se hayan asignado a ninguna lista de corte.


3. En el cuadro de diálogo Filtros Reporte Adquisición Control deProducción, hacer clic en Restaurar para restablecer el filtropredeterminado.

4. Para limitar los artículos incluidos en la lista de corte, seleccionar el tipode filtro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.

5. En el cuadro de diálogo Filtrar, hacer clic en las flechas para mover losartículos que se deseen incluir a la lista Incluido.


Para limitar aun más los artículos en la lista de corte, repetir los pasos 3 al5 para todos los tipos de filtro necesarios.


8. En el cuadro de diálogo Reporte Avance, hacer clic en Guardar en Listade Corte.

Se guarda la nueva lista de corte.


Ver los detalles de una lista de corte

1. Seleccionar la lista de corte cuyos detalles se deseen ver.


Los detalles de la lista de corte se abren en un nuevo cuadro de diálogo.


A Hacer estoVer los detalles de unartículo de lista de corte

a. Hacer clic en el artículo de la lista de cortecuyos detalles se deseen ver.

b. Hacer clic en Detalles.

c. Una vez que se hayan visto los detalles delartículo, hacer clic en el botón Cerrar (X) paracerrar los detalles del artículo.

Cortar un artículo de lalista de corte

a. Hacer clic en el artículo de la lista de corte quese desee cortar.

b. Hacer clic en Cortar.

c. Definir propiedades para el material usado.

d. Definir las propiedades del desecho.

e. Hacer clic en SDE.

El artículo se toma de existencia y se corta deacuerdo con las propiedades definidas. El trabajode control de producción se actualizado con el


A Hacer estosello de fecha/hora del corte y la columna Estadose resalta con verde.

Eliminar un artículo de lalista de corte

Tener en cuenta que eliminar un artículo de la listade corte es una acción permanente y no se puededeshacer.

a. Hacer clic en el artículo de la lista de corte quese desee eliminar.


c. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacerclic en Sí para eliminar permanentemente elartículo de la lista de corte.

Cambiar el nombre o fecha requerida de una lista de corte

1. Seleccionar la lista de corte cuyo nombre o fecha se desee modificar.


A Hacer estoCambiar el nombre de lalista de corte

a. Hacer clic en Fijar Descripción.

b. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB,escribir un nuevo nombre para la lista decorte.


El nombre de la lista de corte se actualiza en lacolumna Descripción Lista de Corte.

Cambiar la fecharequerida de la lista decorte

a. Hacer clic en Fijar Fecha Requerida.

b. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB,hacer clic en la flecha del lado derecho delcampo.

c. Hacer clic en una fecha en el calendario parausarla como la nueva fecha requerida.


La fecha requerida se actualiza en la columnaFecha Req.


Validar artículos de lista de corte

Cuando ocurren cambios materiales, los artículos en la columna Val Reqpueden estar resaltados con amarillo. Esto significa que se debe verificar quelos artículos aun funcionen con los detalles de corte o validar la lista de corte.

1. Hacer doble clic en la lista de corte que contenga artículos que se debanvalidar.

2. Seleccionar los artículos que se necesiten validar.

3. En la parte inferior del cuadro de diálogo, hacer clic en Validar.

Tekla EPM valida la lista de corte.

Si las longitudes de existencia ya no funcionan con las piezas combinadas, losartículos en la columna Val Req se resaltarán con rojo.

Volver a validar artículos de lista de corte

Si la columna Inval está resaltada con rojo, se deben volver a validar losartículos de la lista de corte.

Volver a validar las partes significa dejar de combinar los materialescomprados y volverlos a combinar con los detalles de corte correctos.Dependiendo de los cambios que se hayan producido, es posible que sedeban combinar los artículos para una longitud de existencia de materialesdiferente o adicional.

1. Hacer doble clic en la lista de corte que contenga artículos que se debanvolver a validar.

2. Seleccionar los artículos que se necesiten volver a validar.

3. En la parte inferior del cuadro de diálogo, hacer clic en Revalidar.

Bloquear o desbloquear una lista de corte

• Según se requiera, realizar una de las siguientes acciones:

• Para bloquear una lista de corte, hacer clic en Bloquear.

Cuando una lista de cortes esté bloqueada, su nombre en la columnaDescripción Lista de Corte estará resaltado con rojo.

• Para desbloquear una lista de cortes bloqueada, hacer clic enDesbloquear.

Ver, imprimir o exportar informes de lista de corte

Sería bueno tener en cuenta que si el usuario desea que el aviso pueda dividirlos artículos de inventario en cantidad uno, este deberá seleccionar el botóncambiar filtros.

1. Seleccionar las listas de corte para las que se deseen crear informes.




2. Hacer clic en Reporte Lista de Corte.


4. Si se desean mostrar los números de instancia en el informe, seleccionarla casilla de verificación Mostrar Números de Instancia.


A Hacer estoVer el informe de lista de corte • Hacer clic en Ver.

Los informes seleccionados se abrenen Visualización de Informe deTekla EPM.

Imprimir el informe de lista de corte a. Cambiar el número de copiaspara impresión haciendo clic enel los botones de + y -.


c. En el cuadro de diálogoSeleccionar Impresora, hacerclic en la impresora paraseleccionarla.


Eliminar una lista de corte

Eliminar una lista de corte es una acción es permanente y no se puededeshacer.

1. En la lista, hacer clic en la lista de corte que se desee eliminar.

2. Hacer clic en Eliminar Lista de Corte.

3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente la lista de corte.

Crear, modificar y eliminar los códigos de producción usados en untrabajo de control de producciónEn el cuadro de diálogo Códigos de Producción CDP, se pueden crear nuevoscódigos de producción para el trabajo de control de producción o modificar yeliminar códigos de producción existentes. Se pueden anular las horas demano de obra estimadas y usar unidades agregadas para calcular el tiempo de


mano de obra planeado para un trabajo. Este tiempo de mano de obra puedeusarse en programas de producción y de proyectos.

Para asignar códigos de producción a artículos materiales, usar el comandoEdición Global. Para más información, consultar Modificar múltiples artículosde control de producción (página 91).

Abrir el cuadro de diálogo Códigos de producción PDC.


2. En el menú, seleccionar Revisar --> Códigos de Producción .

El cuadro de diálogo Códigos de Producción CDP se abre.

Crear un código de producción


2. En el campo Código Producción, escribir una abreviatura para el códigode producción.

Por ejemplo, se puede usar B1 para vigas o C1 para columnas.

3. Escribir una descripción para el código de producción.

4. Si se desean usar unidades agregadas para las horas planeadas en lugarde las horas estimadas originales, hacer lo siguiente:

a. Seleccionar la casilla de verificación Corregir Horas Mano de Obra.

b. Escribir las horas de mano de obra en el campo.

c. Para cambiar las unidades agregadas usadas, hacer clic derecho en elcampo y seleccionar las unidades adecuadas en el menú contextual.

Las horas estimadas siempre se crean en la estimación. No sesobrescriben por las propiedades del código de producción.

Las horas planeadas definidas aquí se usan automáticamente en elprograma del proyecto. Sin embargo, si se vincula el control deproducción a una estimación coincidente, las horas estimadas se usanautomáticamente en el programa del proyecto.


Se agrega el nuevo código de producción.

Modificar un código de producción

1. Seleccionar el código de producción que se desee modificar.

2. Modificar el nombre del código de producción, la descripción, las horas demano de obra y las unidades agregadas según se requiera.

3. Hacer clic en Guardar para actualizar las propiedades.


Eliminar un código de producción

Tener en cuenta que eliminar un código producción es una acción permanentey no se puede deshacer.

1. Seleccionar el código de producción que se desee eliminar.


3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente la el código de producción.

Revisar los estados de producción de los artículos.En el cuadro de diálogo Estado de Producción, se pueden revisar los estadosde producción de los artículos de marca principal en el trabajo de control deproducción actual.


2. En el menú, seleccionar Revisar --> Estado de Producción .

3. Para solo revisar los estados de producción de artículos particulares, en elcuadro de diálogo Filtros Estado de Producción, seleccionar el tipo defiltro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.


• Hacer clic en las flechas para mover los valores que se deseen revisar ala lista Incluido.

• Escribir el valor máximo y mínimo para los artículos que se deseenrevisar.


Para limitar aún más los artículos a revisar, repetir los pasos 3 al 5 paratodos los filtros necesarios.

6. Hacer clic en las casillas de verificación junto a las propiedades delartículo que se desee ver en el panel de la izquierda y en la parte inferiordel cuadro de diálogo.

7. Si no se desea ver el estado de producción de los artículos sinseguimiento de piezas o de carga, seleccionar la casilla de verificaciónExcluir Accesorios sin Seguimiento Pieza/Carga.

8. Hacer clic en DE ACUERDO para ver los estados de producción de losartículos seleccionados.

EL cuadro de diálogo Estado de Producción se abre, mostrando lasestaciones de producción y las condiciones de envío de los artículos en eltrabajo de control de producción actual.

La información se codifica por colores:


• Las estaciones y operaciones completadas se resaltan con verde. Tambiénse muestra la fecha de finalización.

• Todos los trabajos en curso se resaltan con amarillo.

• Si no ha habido progreso respecto a la estación o la operación, los artículosse resaltan con rojo.

Tener en cuenta que se puede exportar la información de estado deproducción como una hoja de cálculo de Microsoft Excel. Hacer clic derecho encualquier lugar del área de visualización del cuadro de diálogo Estado deProducción y, en el menú contextual, seleccionar Exportar a Excel.

Agregar, modificar y revisar registros de ensayos de inspecciónEn el cuadro de diálogo Registros Pruebas, se pueden ejecutar ensayos deinspección y ensayos de seguimiento o modificar y ver los registros de ensayosde inspección existentes. También se pueden crear informes que permitanrevisar si las ensayos de inspección han tenido éxito o no.

Para ingresar al cuadro de diálogo Registros Pruebas, realizar las siguientesacciones:


2. En el menú, seleccionar Revisar --> Registros Pruebas de Inspección .

El cuadro de diálogo Registros Pruebas se abre, mostrando todos losregistros de ensayo de inspección existentes.

Si se necesita modificar las configuraciones de las ensayos de inspección,consultar Modificar la configuración de una ensayo de inspección (página 150).


Agregar un nuevo registro ensayo de inspección

1. En la parte inferior del cuadro de diálogo, hacer clic en Ejecutar Prueba.

2. Hacer clic en la flecha del lado derecho de los campos Tipo Prueba,Categoría y Titulo Prueba , y seleccionar las opciones adecuadas en laslistas.

Los tipos de ensayo precargados son:

• Ensamblar: el sujeto de ensayo es un ensamble o una pieza marcadapara el seguimiento de pieza en un trabajo de control de producción.

• Empleado: el sujeto de ensayo es un usuario de Tekla EPM.

• Ambiental: una ensayo general sin sujeto.

• Equipo: una ensayo general sin sujeto.

• Adecuado: una ensayo general sin sujeto.

• General: una ensayo general sin sujeto.

• Carga: el sujeto de ensayo es una carga de envío en un trabajo decontrol de producción.

• Parte: el sujeto de ensayo es una parte en un trabajo de control deproducción.

• Formación: una ensayo general sin sujeto.


4. Para determinar el sujeto de ensayo, en la sección Objeto Prueba deNuevo Registro Prueba Inspección, hacer lo siguiente:

a. Hacer clic en las flechas del lado derecho de los campos disponibles yseleccionar opciones adecuadas en las listas.

b. Escribir valores en los campos.

5. Definir la información de la ensayo usando las listas y los camposdisponibles.

Los campos y listas obligatorios dependen del tipo de ensayoseleccionado.


El nuevo registro de ensayo de inspección se agrega al cuadro de diálogoRegistros Pruebas.

Agregar, modificar y revisar registros de ensayos de inspecciónEn el cuadro de diálogo Registros Pruebas, se pueden ejecutar ensayos deinspección y ensayos de seguimiento o modificar y ver los registros de ensayosde inspección existentes. También se pueden crear informes que permitanrevisar si las ensayos de inspección han tenido éxito o no.


Para ingresar al cuadro de diálogo Registros Pruebas, realizar las siguientesacciones:


2. En el menú, seleccionar Revisar --> Registros Pruebas de Inspección .

El cuadro de diálogo Registros Pruebas se abre, mostrando todos losregistros de ensayo de inspección existentes.

Si se necesita modificar las configuraciones de las ensayos de inspección,consultar Modificar la configuración de una ensayo de inspección (página 150).

Filtrar registros de ensayo de inspección

1. En la parte superior del cuadro de diálogo, hacer clic en Fijar Filtros.

2. En el cuadro de diálogo Filtros Registros Pruebas, realizar cualquiera delas siguientes acciones:

• En las pestañas Registro Prueba y Objeto Prueba, hacer clic en losbotones de filtro disponibles y hacer clic en las flechas para mover losvalores que se deseen visualizar a la lista Incluido.

• Hacer clic en el botón Fecha Prueba, hacer clic en las flechas del ladoderecho de las listas de fechas mínimas y máximas y seleccionar lasfechas en los calendarios.

Si es necesario, también se puede crear una expresión para la fecha.

• En la pestaña Campos de Filtros, hacer clic en Agregar Campo deFiltro y hacer clic en las flechas para mover los campos que se deseenmostrar en la parte superior del cuadro de diálogo Registros Pruebasa la lista Incluido.


3. Hacer clic en DE ACUERDO

4. Hacer clic en Aplicar Filtro.

El cuadro de diálogo Registros Pruebas ahora solo muestra la informaciónseleccionada.

Ejecutar una ensayo de seguimiento

Para registrar una ensayo de seguimiento para un registro de ensayo fallido,hacer lo siguiente:

1. Hacer clic en el registro de ensayo de inspección para el que se deseeagregar una ensayo de seguimiento.

2. Hacer clic en Ejecutar Prueba de Seguimiento.

3. En el cuadro de diálogo Nuevo Registro Prueba Inspección, modificarlas propiedades de ensayo.


La nueva ensayo de seguimiento se agrega a la lista en el cuadro de diálogoRegistros Pruebas.

Modificar un registro de ensayo de inspección

1. Hacer clic en el registro de ensayo de inspección que se desee modificaren la lista.

2. En la parte inferior del cuadro de diálogo, hacer clic en PropiedadesPrueba de Inspección.

3. Modificar las propiedades de la ensayo de inspección según se requiera.

4. Hacer clic en Guardar para actualizar las propiedades.

Ver, imprimir y exportar informes de ensayos de inspección

Se pueden crear varios informes basados en ensayos de inspección. Se puedeverificar si las ensayos de inspección han tenido éxito y encontrar losproblemas mediante la creación de informes por trabajador, pieza, ensamble,secuencia, ubicación, ensayo, categoría y subcategoría.

1. En el cuadro de diálogo Registros Pruebas, hacer clic en la pestañaRegistros Pruebas.

2. En el menú, seleccionar Informes o pulsar Ctrl+R en el teclado.

3. En el cuadro de diálogo Selección del Reporte, hacer clic en el informeque se desee crear.



Opción DescripciónVer informe • Hacer clic en Ver.

El informe se abre en Visualización de Informede Tekla EPM.


Imprimir informe a. Cambiar el número de copias para impresiónhaciendo clic en el los botones de + y -.


c. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacerclic en Sí para imprimir el informeseleccionado.

d. En el cuadro de diálogo SeleccionarImpresora, hacer clic en la impresora paraseleccionarla.

e. Hacer clic en DE ACUERDO.Exportar el informe a. Hacer clic en Exportar.

b. En la lista de Formato de Exportación,seleccionar un formato de exportación.

c. Hacer clic en Examinar.

d. Navegar a la ubicación donde se necesiteguardar el archivo exportado y hacer clic enGuardar.

e. Modificar el nombre el archivo de acuerdo alas necesidades.

f. Si se requiere adjuntar el archivo exportado aun correo de Microsoft Outlook para enviarlo aun destinatario, seleccionar la casilla deverificación de Adjuntar en un Correo.

g. Si se requiere abrir el archivo después deexportarlo, seleccione la casilla de verificaciónde Abrir Documento Exportado.

h. Hacer clic en Exportar.



Modificar la configuración de una ensayo de inspecciónEn el cuadro de diálogo Configuración Prueba de Inspección, se puedenmodificar los requisitos de ensayo que el inspector usará para cada ensayo.

Para ingresar al cuadro de diálogo Configuración Prueba de Inspección,realizar las siguientes acciones:

• En la parte inferior del cuadro de diálogo Registros Pruebas, hacer clic enPropiedades Prueba de Inspección.

Para modificar los requisitos de ensayo, hacer todo lo siguiente:

1. Modificar las propiedades de ensayo

1. En la parte superior del cuadro de diálogo Configuración Prueba deInspección, modificar las propiedades de la ensayo según se requiera.

2. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo Tipo Prueba yseleccionar el tipo de ensayo de la lista. Los tipos de ensayo precargadosson:

• Ensamblar: el sujeto de ensayo es un ensamble o una pieza marcadapara el seguimiento de pieza en un trabajo de control de producción.

• Empleado: el sujeto de ensayo es un usuario de Tekla EPM.

• Ambiental: una ensayo general sin sujeto.

• Equipo: una ensayo general sin sujeto.

• Adecuado: una ensayo general sin sujeto.

• General: una ensayo general sin sujeto.

• Carga: el sujeto de ensayo es una carga de envío en un trabajo decontrol de producción.

• Parte: el sujeto de ensayo es una parte en un trabajo de control deproducción.

• Formación: una ensayo general sin sujeto.

3. Escribir un título único para la ensayo.

El título se copia automáticamente al campo Categoría.

4. En el campo Categoría, realizar una de las siguientes acciones:

a. Para crear una nueva categoría, escribir el nombre de la categoría enel campo Categoría.

b. Para usar una categoría existente, hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo Categoría y seleccionar una categoría existenteen la lista.

Las categorías se usan para agrupar ensayos similares juntas. Porejemplo, si se tienen varias ensayos de soldadura, se puede establecer lacategoría como Soldadura para todas las ensayos para facilitar el filtradode ese grupo de ensayos.


5. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo Estación deProducción y seleccionar la estación de producción que se marcará comocompletada al agregarse un registro de ensayo exitoso o aprobado.

Tener en cuenta que la opción Estación de Producción solo estarádisponible si el tipo de ensayo está establecido como Ensamblar.

6. Si solo se desea que los miembros principales se usen como sujetos deensayo, seleccionar la casilla de verificación Sólo Miembros Principales.

Tener en cuenta que la casilla de verificación Sólo Miembros Principalessolo estará disponible si el tipo de ensayo está establecido comoEnsamblar.

7. En el campo Notas, escribir las instrucciones para realizar la ensayo uotras notas aplicables.

El texto en el campo Notas se mostrará al agregarse un nuevo registro deensayo.

8. Hacer clic en Guardar Prueba de Inspección para guardar laconfiguración de la ensayo.

2. Agregar nuevos campos

1. En la sección Campos Prueba del cuadro de diálogo ConfiguraciónPrueba de Inspección, hacer clic en Nuevo Campo.

2. En el campo Nombre Campo del cuadro de diálogo ConfiguraciónCampo Prueba de Inspección, escribir el nombre del campo usado en ladefinición de la ensayo.

3. En el campo Título, escribir el título del campo usado en el cuadro dediálogo Nuevo Registro Prueba Inspección.

4. En el campo Abreviación, escribir el texto usado en el encabezado de lacolumna del cuadro de diálogo Registros Pruebas.

5. En el campo Notas, agregar cualquier texto adicional o instrucciones conrespecto al campo.

6. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo Tipo Campo yseleccionar una opción adecuada:

• Booleano y Numérico son tipos de ensayos que requieren laconfiguración de criterios de aprobar/reprobar.

• Fecha, Texto, Memo y Desplegable son opciones de información deensayo que se pueden aplicar a los tipos de ensayo.

7. En el campo Número de Instancias, ingresar la cantidad de veces que elcampo se presentará al usuario al ejecutar la ensayo.


8. En el campo Número Máximo de Instancias, escribir el número máximode veces que se puede ingresar al campo al ejecutar una ensayo.

Si el valor en Número Máximo de Instancias es mayor que el valor enNúmero de Instancias, el usuario tendrá la opción de agregar instanciasadicionales hasta el valor máximo.

9. Si solo se desea que el campo se use en los registros de ensayo deseguimiento, seleccionar la casilla de verificación Sólo para Pruebas deSeguimiento.

Por ejemplo, se puede agregar un campo cuyo tipo sea Memo con lacasilla de verificación Sólo para Pruebas de Seguimiento seleccionada.De esta manera, el inspector podría escribir la acción correctiva requeridapara solucionar el problema en el campo.

10. Hacer clic en las diferentes pestañas de tipo de campo al centro delcuadro de diálogo para modificar sus ajustes:

a. En la pestaña Booleano, seleccionar si el ingresar información en elcampo indicará una falla o creará una advertencia.

b. En la pestaña Numérico, seleccionar el valor mínimo y máximo quepuedan indicar una falla o crear una advertencia, definir el númeromínimo y máximo de lugares decimales, definir un prefijo o un sufijopara las unidades de medida y seleccionar si es obligatorio ingresarinformación en el campo.

c. EN la pestaña Fecha, seleccionar si ingresar información en el campode fecha es obligatorio.

d. En la pestaña Texto, seleccionar si ingresar información en el campode texto es obligatorio.

e. En la pestaña Memo, seleccionar si ingresar información en el campode notas es obligatorio.

f. En la pestaña Desplegable, seleccionar si la información estárestringida a una lista de opciones predefinidas, si se desea usar unconjunto de datos existente como opciones disponibles, si lasopciones disponibles dependen de otra lista o si es obligatorioingresar información en el campo.

También se pueden agregar nuevas opciones para la lista o modificaro eliminar las opciones disponibles.

11. Hacer clic en Guardar Campo.

El campo se agrega a la ensayo de inspección.

Repetir el proceso para crear todos los campos necesarios.


3. Modificar, mover o eliminar campos

• En la sección Campos Prueba del cuadro de diálogo ConfiguraciónPrueba de Inspección, realizar cualquiera de las siguientes acciones segúnse requiera:

A Hacer estoModificar una campoexistente

1. En la lista, hacer clic en el campo que se deseemodificar.


3. En el cuadro de diálogo ConfiguraciónCampo Prueba de Inspección, modificar laspropiedades del campo:

a. En el campo Nombre Campo, modificar elnombre del campo usado en la definiciónde ensayo.

b. En el campo Título, modificar el título delcampo usado en el cuadro de diálogoNuevo Registro Prueba Inspección.

c. En el campo, escribir el texto usado en elencabezado de la columna del cuadro dediálogo Registros Pruebas.

d. En el campo Notas, modificar cualquiertexto adicional o instrucciones conrespecto al campo.

4. Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Tipo Campo y seleccionar una opciónadecuada:

• Booleano y Numérico son tipos deensayos que requieren la configuración decriterios de aprobar/reprobar.

• Fecha, Texto, Memo y Desplegable sonopciones de información de ensayo que sepueden aplicar a los tipos de ensayo.

5. Hacer clic en las diferentes pestañas al centrodel cuadro de diálogo y ajustar laconfiguración según se requiera.

6. Hacer clic en Guardar Campo.Mover un campo arribao abajo

1. En la lista, hacer clic en el campo cuya posiciónse desee cambiar.

2. Hacer clic en los botones Mover Arriba yMover Abajo para cambiar la ubicación delcampo.


A Hacer estoEliminar un campo de laconfiguración de ensayo

Tener en cuenta que eliminar un campo de laconfiguración de ensayo es una acciónpermanente y no se puede deshacer.

1. En la lista, hacer clic en el campo que se deseeeliminar.


3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacerclic en Sí para eliminar permanentemente elcampo de la configuración de ensayo.

4. Guardar la ensayo y ejecutar una ensayo de inspección de muestra

Al haber modificado todos los ajustes necesarios de la ensayo de inspección,guardar la ensayo y ejecutar una ensayo de muestra agregando un registro deensayo. Más tarde se podrá eliminar el registro de ensayo de muestra.

1. Hacer clic en Guardar Prueba de Inspección.

2. En el cuadro de diálogo Registros Pruebas, agregar un nuevo registro deensayo haciendo clic en Ejecutar Prueba.

Para obtener más información sobre cómo agregar un registro de ensayo,consultar Agregar, modificar y revisar registros de ensayos de inspección(página 146).

3. Asegurarse de que la ensayo funcione según lo previsto.

Si la ensayo no funciona según lo previsto, se pueden corregir los erroresmodificando aun más la configuración.


5. Para eliminar la ensayo de muestra, hacer lo siguiente:

a. Seleccionar la ensayo de muestra en la lista.

b. Hacer clic en Detalles Registro Prueba.

c. Hacer clic en Eliminar.

d. En el cuadro de diálogo de confirmación; hacer clic en Sí.

Revisar los estados de inspección de los artículosEn el cuadro de diálogo Estado de Inspección, se pueden ver los registros deinspección. Si es necesario, también se pueden ejecutar ensayos deinspección.


2. En el menú, seleccionar Revisar --> Estado de Inspección .


El cuadro de diálogo Estado de Inspección se abre, mostrando una listade todos los miembros principales o accesorios que tengan activado elseguimiento de pieza en el trabajo de control de producción actual. Paralos miembros principales, la columna Peso C/U incluye el peso de losaccesorios que no tienen habilitado el seguimiento de pieza.

Si un artículo pertenece a múltiples secuencias o lotes, aparecerá en lalista una vez para cada combinación de secuencia/lote.

Del lado derecho de la columna Peso C/U, hay columnas para cadacategoría de ensayos de inspección que se hayan ejecutado en el trabajoactual. Los números en las celdas de estas columnas indican el número deensayos que se hayan ejecutado. Las ensayos de seguimiento cuentancomo una sola, independientemente de cuántas veces se hayanejecutado.

Los artículos resaltados con rojo tienen fallas críticas para las cuales no sehan ejecutado ensayos de seguimiento.

3. Ver los estados de los artículos de control de producción.

Para buscar elementos específicos, expandir y hacer clic en los artículosen el árbol de navegación en el panel de la izquierda. Solo se verán losartículos que coincidan con lo seleccionado.

4. Si es necesario, realizar una de las siguientes acciones:

• Para ver todos los registros de ensayos de inspección, hacer clic en elbotón Registros Pruebas de Inspección, en la parte inferior delcuadro de diálogo.

• Para agregar un nuevo registro de ensayo de inspección, hacer clic enEjecutar Prueba.

Para obtener más información sobre los registros de ensayos deinspección, consultar Agregar, modificar y revisar registros de ensayos deinspección (página 146).

Crear, modificar y eliminar rutas de envío específicas del trabajoUsar el cuadro de diálogo Mantenimiento Ruta Envío para ver y modificar lasrutas de envío usadas para el seguimiento de carga en el trabajo de control deproducción actual. También se pueden crear nuevas rutas de envío específicaspara el trabajo o eliminar las existentes. Las rutas de envío se pueden usarpara enviar artículos dentro de un trabajo a múltiples destinos de envío,incluidos destinos intermedios, como el envío de material a un galvanizadorexterno. Los artículos que se devuelven desde un destino pueden enviarse aotro destino, según se requiera.

Abrir el cuadro de diálogo Rutas de envío



2. En el menú, seleccionar Revisar --> Rutas de Envío .

El cuadro de diálogo Mantenimiento Ruta Envío se abre, mostrando todaslas rutas de envío creadas para el trabajo de control de producción actual.

Crear una ruta de envío



3. En la lista Opción Unir con Ensamble, seleccionar si y cuando se incluyeel peso de una pieza de accesorio en el peso de envío del ensamble.

Las opciones son:

• Ninguno: El peso del accesorio no se incluirá en el peso de envío delensamble. Si el destino de Terreno se encuentra en la ruta de envío,seleccionar la opción Ninguno.

• Unir con ensamble para primer destino: El peso del accesorio seune al peso de envío del ensamble para todos sus destinos, exceptopara el primero.

• Unir con ensamble para...: El peso del accesorio se incluye en el pesode envío del ensamble para el destino seleccionado en la lista Unircon Ensamble Para y para cualquier otro destino después de ese.

• Unir con ensamble después...: El peso del accesorio se incluye en elpeso de envío del ensamble para todos los destinos después deldestino seleccionado en la lista Unir con Ensamble Después.

4. Para ajustar los destinos en la ruta de envío, realizar una de las siguientesacciones:

A Hacer estoAgregar un nuevodestino

a. Hacer clic en Agregar.

b. En el campo Grupo Destino, realizar una delas siguientes acciones:


A Hacer esto• Para crear un nuevo grupo de destino,

escribir una descripción para él en elcampo Grupo Destino.

• Para modificar un grupo de destinoexistente, hacer clic en la flecha del ladoderecho de Grupo Destino y seleccionarun grupo de destino.

Los grupos de destino proporcionan una listade destinos disponibles y, a menudo, son másútiles cuando contienen todos los destinossimilares en un solo grupo. Si se requierenremisiones de envío desde un destino deregreso al taller, se recomienda no usar eltaller como un grupo adicional porque a esaubicación ya se le ha asignado una función, y,al usar el taller como grupo puede causarconfusión.

Tener en cuenta que no se pueden modificarlas empresas en el grupo de destino Terreno.

c. Modificar las empresas en el grupo de destinosegún se requiera:

• Para agregar una empresa, hacer clic enAgregar Empresa, seleccionar el tipo y elnombre de la empresa y hacer clic en DEACUERDO.

Solo se pueden seleccionar empresas queya estén guardadas en el Directorio.

• Para eliminar una empresa del destino,hacer clic en ella, haga clic en SuprimirEmpresa y hacer clic en Sí para confirmarla eliminación de la empresa.

• Para establecer una empresa como laprincipal, hacer clic en ella y hacer clic enFijar Empresa como Primaria.

La empresa principal tendrá los totalesrestantes informados en los estados deproducción, los informes de control deproducción y los informes de resumen delproyecto. Sin embargo, las piezasasignadas a la ruta de envío puedenenviarse a cualquier empresa agregada.

d. Hacer clic en Guardar Destino.


A Hacer estoModificar un destino a. En la lista Destino, hacer clic en el destino que

se desee modificar.

b. Hacer clic en Propiedades.

c. Modificar las empresas del grupo de destinosegún se requiera.

d. Hacer clic en Guardar Destino para actualizarel destino.

Eliminar un destino de laruta de envío

a. En la lista Destino, hacer clic en el destino quese desee eliminar de la ruta de envío.


c. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacerclic en Sí para eliminar el destino de la ruta deenvío.

Tener en cuenta que la ruta de envío puede tener cualquier número dedestinos o ningún destino. Si el destino Terreno está presente, estesiempre será el último destino en la ruta de envío. El destino Terreno es ladirección Enviar a definida para cada trabajo de control de producción enel cuadro de diálogo Editar Trabajo de Control de Producción.

5. Para cambiar el orden de los destinos en la ruta de envío, hacer losiguiente:

a. Hacer clic en el destino que se desee mover a una posición anterior oposterior en la ruta de envío.

b. Hacer clic en los botones Mover Arriba y Mover Abajo según serequiera.

Repetir los pasos a al b para cada destino que se desee mover.

6. Hacer clic en Guardar Ruta.

La ruta de envío ahora estará disponible en el trabajo de control deproducción actual.

Copiar una ruta de envío

Usar el comando Copiar para crear una nueva ruta de envío basada en unaexistente.

1. En la lista, seleccionar la ruta de envío que se desee usar como base deuna nueva ruta de envío.



4. Modificar las propiedades de la ruta de envío según se requiera.


5. Hacer clic en Guardar Ruta para crear la nueva ruta de envío.

Modificar una ruta de envío

1. En la lista, seleccionar la ruta de envío cuyas propiedades se necesitenmodificar.


3. En el cuadro de diálogo Ruta Envío, modificar las propiedades de la rutade envío según se requiera.

4. Hacer clic en Guardar Ruta para guardar los cambios.

Eliminar una ruta de envío

Tener en cuenta que eliminar una ruta de envío es una acción permanente yno se puede deshacer.

Las rutas de envío específicas del trabajo no se pueden eliminar si estas tienenalguna parte asignada.

1. En la lista, seleccionar la ruta de envío que se necesite eliminar.


3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente la ruta de envío.

Ver y ajustar los detalles de SDEEl realizar el proceso de SDE (tomar de existencia) le dice a Tekla EPM que losmateriales han sido cortados. Usar el cuadro de diálogo Detalles SDE para verlos informes de SDE, guardar certificados de calidad adjuntos a los artículos yrevertir el estado SDE de un artículo o un grupo de artículos.


2. En el menú, seleccionar Revisar --> Detalles SDE .


3. Para ver solo los detalles SDE de artículos específicos, el cuadro de diálogoFiltros SDE, seleccionar el tipo de filtro en la lista Tipo y hacer clic enSeleccionar.


a. Hacer clic en los botones de flecha para mover los valores que sedeseen ver a la lista Incluido.

b. Introducir el valor máximo y mínimo para los artículos cuyos detallesde SDE se necesiten ver.



El cuadro de diálogo Detalles SDE se abre, mostrando todos loscertificados de calidad adjuntos al trabajo actual.

Al adjuntarse certificados de calidad, el número de documentos semuestra en la columna Docs.

Los artículos en la columna Docs resaltados con rojo no tienencertificados de calidad adjuntos.

7. En el cuadro de diálogo Detalles SDE, realizar cualquiera de las siguientesacciones:

A Hacer estoActualizar la informaciónen el cuadro de diálogoDetalles SDE

• Hacer clic en Actualizar.

Ver y adjuntardocumentos a losartículos

• Hacer clic en Abrir Índice de Documento.

Para más información sobre cómo trabajar enÍndice del Documento, consultar Almacenarreferencias de documentos para un trabajo decontrol de producción (página 71).

Guardar documentosadjuntos en una carpeta

a. Realizar una de las siguientes acciones:

• Para guardar todos los documentosadjuntos a los artículos en el cuadro dediálogo Detalles SDE, hacer clic enGuardar Documentos --> GuardarDocumentos - Todos .

• Para guardar los documentos adjuntos aartículos particulares, hacer clic en losartículos para los que se deseen crearinformes y hacer clic en GuardarDocumentos --> Guardar Documentos -Selección .


A Hacer estob. Buscar y seleccionar la carpeta donde se

deseen guardar los documentos o hacer clicen Crear Nueva Carpeta para crear unanueva.


Los documentos adjuntos se guardan en lacarpeta seleccionada.

Imprimir documentosadjuntos


• Para imprimir todos los documentosadjuntos a los artículos en el cuadro dediálogo de detalles Detalles SDE, hacer clicen Imprimir Documentos --> ImprimirDocumentos - Todos .

• Para imprimir documentos adjuntos aartículos específicos, hacer clic en losartículos cuyos documentos adjuntos sedeseen imprimir y hacer clic en ImprimirDocumentos --> Imprimir Documentos -Selección .

• En el cuadro de diálogo SeleccionarImpresora, hacer clic en la impresora paraseleccionarla.

• Hacer clic en DE ACUERDO.Crear informes de SDE a. Realizar una de las siguientes acciones:

• Para crear informes para todos losartículos en el cuadro de diálogo DetallesSDE, hacer clic en Informes --> Reportes -Todos .

• Para crear un informe para artículosespecíficos, hacer clic en los artículos paralos que se deseen crear informes y hacerclic en Informes --> Reportes - Selección .

b. En el cuadro de diálogo Selección delReporte, hacer clic en el informe que senecesite ver, imprimir o exportar.

c. Realizar una de las siguientes acciones:

• Para ver el informe, hacer clic en Ver.

Se pueden usar los botones de EnviarExcel por Correo y Enviar PDF por Correoen la parte superior de la ventana deVisualización de Informe de Tekla EPM


A Hacer estopara enviar por correo el reporte a travésde Microsoft Outlook.

• Para imprimir el informe, hacer clic enImprimir, hacer clic en una impresorapara seleccionarla y hacer clic en DEACUERDO.

• Para exportar el informe, hacer clic enExportar, modificar las propiedades deexportación y hacer clic en Exportar.

Revertir el proceso deSDE

Revertir el proceso SDE regresa los materialesseleccionados del historial de inventario alinventario. Tener en cuenta que los materiales seretornarán como longitudes de corte, no como laslongitudes de existencia originales.

a. Hacer clic en los materiales cuyo proceso deSDE se desee revertir.

Para seleccionar varios artículos, mantenerpresionada la tecla Ctrl.

Para seleccionar un rango de elementossubsiguientes, mantener presionada la teclaShift.

b. En el primer cuadro de diálogo deconfirmación, hacer clic en Sí para eliminarcualquier registro del proceso SDE de losmateriales seleccionados.

c. En el segundo cuadro de diálogo deconfirmación, hacer clic en Sí para retornar losmateriales seleccionados en el historial deinventario como longitudes de corte.

d. Escribir el número de materiales que seretornarán al inventario.

e. Hacer clic en Reversar.

Los materiales se devuelven al inventario y seretiran del cuadro de diálogo Detalles SDE.



Comparar los materiales en un trabajo de control de producción y untrabajo de combinaciónUsar el comando Comparar con Trabajo de Combinación para ver si haydiferencias entre los materiales del trabajo de control de producción y unalista de materiales pre-comprados en el módulo Combinación.


2. En el menú, seleccionar Revisar --> Comparar con Trabajo deCombinación .

3. En el cuadro de diálogo Seleccionar Trabajo de Combinación, hacerdoble clic en el trabajo de combinación que se desee usar en lacomparación.

El Comparar con Trabajo de Combinación se abre, mostrando lassimilitudes y diferencias entre el trabajo de control de producción y eltrabajo de combinación.

Los artículos que coincidan entre el trabajo de control de producción y eltrabajo de combinación se resaltan en verde.

Los artículos que no coincidan entre el trabajo de combinación y eltrabajo de control de producción se resaltan en rojo.

4. Revisar los resultados de la comparación.

Para ver solo artículos particulares, modificar los valores en la partesuperior del cuadro de diálogo y hacer clic en Proceso para actualizar losartículos mostrados.

5. Para ver los resultados de la comparación como un informe, hacer clic enVer Reporte.

El informe de comparación se abre en Visualización de Informe de TeklaEPM.

Se pueden usar los botones de Enviar Excel por Correo y Enviar PDF porCorreo en la parte superior de la ventana de Visualización de Informede Tekla EPM para enviar por correo el reporte a través de MicrosoftOutlook.

Ver también

Comparar las horas de mano de obra en un trabajo de control de producción yun trabajo de estimación (página 164)

Comparar las horas de mano de obra en un trabajo de control deproducción y un trabajo de estimaciónUsar el comando Comparar con Trabajo de Estimación para ver si haydiferencias en las horas de mano de obra registradas en el trabajo de controlde producción actual y en las horas de mano de obra enumeradas en untrabajo de presupuesto.



2. En el menú, seleccionar Revisar --> Comparar con Trabajo deEstimación .

3. En el cuadro de diálogo Seleccionar Trabajo de Estimación, hacer dobleclic en el trabajo de presupuesto que se desee usar en la comparación.

El cuadro de diálogo Comparar con Estimación se abre, mostrando lashoras de mano de obra.

Las horas de mano de obra del presupuesto se muestran a la izquierda,ordenadas por grupo laboral.

Las horas de mano de obra del trabajo de control de producción semuestran a la derecha, ordenadas por estación de control de producción.

Los totales aparecen en la parte inferior del cuadro de diálogo.

4. Revisar los resultados de la comparación.

5. Para ver los resultados de la comparación como un informe, hacer clic enVer Reporte.

El informe de comparación se abre en Visualización de Informe de TeklaEPM.

Se pueden usar los botones de Enviar Excel por Correo y Enviar PDF porCorreo en la parte superior de la ventana de Visualización de Informede Tekla EPM para enviar por correo el reporte a través de MicrosoftOutlook.

Ver y ajustar el programa del proyectoEn el cuadro de diálogo Programar Proyecto, se puede crear, ver y modificarel programa del proyecto actual. Tener en cuenta que sólo se puede acceder alcuadro de diálogo Programar Proyecto de un trabajo de control deproducción si este se ha vinculado a un trabajo de gestión de proyectos.

Para ingresar al cuadro de diálogo Programar Proyecto, realizar una de lassiguientes acciones:

A Hacer estoIngresar el programa delproyecto desde elmódulo Gestión deProyectos

• En la parte inferior del cuadro de diálogoGestión de Proyectos, hacer clic en ProgramarProyecto.

Ingresar el programa delproyecto desde elmódulo Control deProducción

1. En el cuadro de diálogo Control deProducción, hacer clic en la pestaña Controlde Producción.

2. En el menú, seleccionar Programar Proyecto.


El cuadro de diálogo Programar Proyecto se abre. El mismo cuadro dediálogo estará disponible en el módulo Gestión de Proyectos. Tener encuenta que el cuadro de diálogo Programar Tareas se abre al mismo tiempotambién.

El cuadro de diálogo Programar Proyecto contiene varias pestañas:

• En la pestaña Plan de Referencia, se puede configurar y modificar lareferencia del proyecto actual.

• En la pestaña Programar Tareas, se pueden agregar, modificar, mover yeliminar tareas que estén en el programa del proyecto.

• En la pestaña Desglose del Proyecto, se puede dividir un proyecto ensubtareas. Por lo general, esto se hace por secuencia o por número de lote,pero también puede hacerse por categoría, subcategoría o categoría depago.

• En la pestaña Diagrama de Gantt, se pueden ver y modificar las fechas yporcentajes de finalización de diferentes tareas.


Activar y desactivar el modo de edición (página 167)

Crear, modificar y eliminar planes de referencia (página 167)

Agregar, modificar y eliminar tareas de programa (página 174)

Agregar, modificar y eliminar elementos de desglose (página 182)

Aplicas una plantilla de programa (página 198)

Ver cambios en el programa del proyecto y agregar puntos de recuperación(página 173)


Actualizar el programa del proyecto (página 199)

Agregar, modificar y ver información de seguimiento de tiempo (página 199)

Exportar el programa del proyecto a formato XML (página 205)

Modificar el diagrama de Gantt (página 188)

Crear un informe de programa del proyecto (página 206)

Ejemplo: Crear un programa del proyecto (página 208)

Activar y desactivar el modo de ediciónCuando se trabaja en el cuadro de diálogo Programar Proyecto, solo sepueden realizar cambios cuando se tiene activado el modo de edición. Elmodo de edición asegura que los usuarios de Tekla EPM no realicen cambiosconflictivos si trabajan en el programa del proyecto simultáneamente.Mientras uno tenga el modo de edición activado, ningún otro usuario puederealizar cambios en el programa del proyecto del mismo proyecto. Otrosusuarios todavía pueden ver el programa.

Cada vez que se intenten realizar cambios en el programa de un proyectodespués de que se haya alcanzado el límite de tiempo, se abrirá un cuadro dediálogo de confirmación preguntando si se desea ingresar al modo de edición.

También se puede activar o desactivar el modo de edición mediante un atajodel teclado. Hacer lo siguiente:

• Para activar el modo de edición, pulsar Ctrl+E en el teclado.

El modo de edición permanecerá activado hasta que se pulse Ctrl+E de nuevoo se llegue al límite de tiempo. El límite de tiempo garantiza que un usuario nobloquee a otros usuarios para que no realicen cambios en el programa delproyecto durante un largo período de tiempo.

Para ajustar el límite de tiempo, consultar .

Crear, modificar y eliminar planes de referenciaUn plan de referencia es una lista de tareas del programa, dependencias yfechas estimadas, que demuestra la intención de un proyecto. El progreso realse compara con el plan de referencia. Un proyecto puede tener múltiplesplanes de referencia, de modo que puede se pueden explorar diferentesescenarios que muestren el efecto que un cambio tendría en el programa. Sepuede establecer cualquier plan de referencia como el plan actual delproyecto en cualquier momento.

No se pueden crear, modificar o eliminar referencias si se está viendo unainstantánea. Para obtener más información sobre las instantáneas, consultarVer cambios en el programa del proyecto y agregar puntos de recuperación(página 173).


Crear un plan de referencia

1. El cuadro de diálogo Programar Proyecto, ir la pestaña Plan deReferencia.

2. Hacer clic en Nueva Referencia.

3. En el campo Descripción, escribir una nueva descripción para el plan dereferencia.

El primer plan de referencia se nombrará automáticamente comoReferencia Inicial, pero se puede modificar el nombre según serequiera.

4. Si se desea usar el plan de referencia como el plan de referencia actual,seleccionar la casilla de verificación Es Plan de Referencia Actual.


5. Si se desean asignar recursos al plan de referencia e incluir el plan dereferencia en el programa de producción, seleccionar la casilla deverificación Incluir en Programa de Producción.

Si no se desea que se muestre el plan de referencia en el programa deproducción y la capacidad de recursos, borrar la casilla de verificaciónIncluir en Programa de Producción. Por ejemplo, este podría ser el casosi el programa de producción se crea solo para la cotización.


Se crea la referencia. Ahora se pueden modificar aun más suspropiedades.

7. Para seleccionar el calendario que determina los días laborales y los díasno laborales en el proyecto, hacer clic en la flecha del lado derecho delcampo Calendario y seleccionar un calendario en la lista.

Para modificar los calendarios disponibles, ir a Mantenimiento -->Gestión de Proyectos --> Programar Calendarios .

8. Modificar las propiedades de referencia restantes según se requiera.

Opción DescripciónCantidad de Ensamble El número total de ensamblajes en el proyecto.

Este valor se actualiza automáticamente alactualizarse el estado del programa del proyecto.

Escribir el número total de ensamblajes en elcampo Cantidad de Ensamble.

Cantidad de Parte El número total de partes en el proyecto.

Este valor se actualiza automáticamente alactualizarse el estado del programa del proyecto.

Escribir el número total de partes en el campoCantidad de Parte.

Peso El peso total de los materiales en el proyecto. Estevalor se actualiza automáticamente al actualizarseel estado del programa del proyecto.

Escribir el peso total en el campo Peso.

9. Para definir los niveles de desglose disponibles, hacer clic en las flechasjunto a los campos de desglose en la sección Desglose del Proyecto delcuadro de diálogo.

De forma predeterminada, están disponibles dos niveles de artículosdesglosados (secuencias y números de lote). Para que haya más nivelesdisponibles, seleccionar las opciones en las listas Campo Desglose 3,Campo Desglose 4 y Campo Desglose 5. Si no se desea que un nivel dedesglose esté disponible, seleccionar Ninguno.

Por ejemplo, para habilitar categorías como el nivel de desglose debajo delos lotes, seleccionar Categoría en la lista Campo Desglose 3.



Copiar el estado del programa actual a las columnas de referencia

1. En la pestaña Plan de Referencia, hacer clic en Establecer Referencia.

2. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para establecerlos valores de referencia.

La referencia se guarda y las fechas de referencia se actualizan en lascolumnas en blanco.


Cambiar el plan de referencia actual

• En la pestaña Plan de Referencia, hacer clic en la flecha del lado derechodel campo Seleccionar Plan de Referencia y seleccionar la referenciadeseada en la lista.

El nuevo plan de referencia se muestra en el cuadro de diálogo ProgramarProyecto.

Ver los valores totales y la información de desglose del proyecto

• Para ver los valores totales del proyecto, en la pestaña Plan de Referencia,hacer clic en la flecha del lado izquierdo de Resumen de Totales.

• Para mostrar la información detallada de una tarea, seleccionar una tareaen la pestaña Plan de Referencia y hacer clic en la flecha del ladoizquierdo de Resumen Desglose.

La cantidad de artículos desglosados y la cantidad promedio delensamblaje, cantidad de pieza y el peso se muestran para la tareaseleccionada.

• Para seleccionar si se muestran los valores totales reales, los valorestotales de referencia o ambos para los totales y el resumen de desglose,hacer clic en la flecha del lado derecho de la lista Mostrar Totales yseleccionar una opción en la lista.

Modificar un plan de referencia

1. En la pestaña Plan de Referencia, hacer clic en Propiedades deReferencia.


2. En el cuadro de diálogo Plan de Referencia, modificar las propiedadesdel plan de referencia según se requiera.

Para obtener más información sobre las propiedades, consulte Crear unplan de referencia.

3. Hacer clic en Guardar para guardar los cambios.

Eliminar un plan de referencia

Eliminar un plan de referencia es una acción permanente y no se puededeshacer.

1. En la pestaña Plan de Referencia, hacer clic en el plan de referencia quese desee eliminar.

2. Hacer clic en Eliminar Referencia.

3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente la referencia.


Ver cambios en el programa del proyecto y agregar puntos de recuperaciónLas instantáneas muestran el plan de referencia en puntos anteriores en eltiempo. Cada vez que se realice un cambio en el programa del proyecto, TeklaEPM toma automáticamente una instantánea. Luego se pueden usar lasinstantáneas para comparar el programa del proyecto en dos puntosdiferentes en el tiempo y ver los impactos que ha tenido cambiar el programa.También se pueden cargar instantáneas existentes para ver el programa delproyecto en un momento determinado en el tiempo. Si se desea marcar lainstantánea como un punto particularmente importante en el tiempo, esta sepuede grabar como punto de recuperación.

1. Hacer clic en la flecha del lado izquierdo de Instantáneas para expandirla sección Instantáneas.

Se puede ver la instantánea mostrada actualmente después deActualmente Viendo Instantánea. Si se está viendo el programa actualdel proyecto, el valor será [Actual].


A Hacer estoCargar una instantánea a. Hacer clic en la flecha del lado derecho del

campo Instantánea Programa y seleccionaruna instantánea en la lista.

Si solo se desea que la lista muestre lospuntos de recuperación registrados,seleccionar la casilla de verificación MostrarSolo Puntos de Recuperación.

b. Hacer clic en Cargar Instantánea.

El cuadro de diálogo Programar Proyecto muestrael programa del proyecto en el punto seleccionadoen el tiempo.

Para ver nuevamente el programa actual delproyecto, en la lista Instantánea Programa,seleccionar [Actual].

Registrar un punto dereferencia

a. En el cuadro de diálogo Programar Proyecto,realizar cualquier cambio.

b. Hacer clic en Registrar Punto de Control.

c. En el primer cuadro de diálogo deconfirmación, hacer clic en Sí para guardar loscambios realizados.


A Hacer estod. En el segundo cuadro de diálogo de

confirmación, hacer clic en Sí para confirmar elingreso al modo de edición.

Al estar en el modo de edición, otros usuariosno podrán realizar cambios conflictivos en elprograma del proyecto.

e. En el cuadro de diálogo Instantánea: ModoEdición, escribir una descripción para el puntode referencia.

f. Asegurarse de que la casilla de verificación EsPunto de Recuperación esté seleccionada.

g. Hacer clic en Guardar.

h. En el tercer cuadro de diálogo deconfirmación, hacer clic en Sí para confirmar elingreso al modo de edición.

De esta manera, ningún otro usuario podrárealizar cambios conflictivos en el programadel proyecto al mismo tiempo.

Agregar, modificar y eliminar tareas de programaLas tareas de programa son eventos que ocurren o acciones que se tomandurante un proyecto. En el cuadro de diálogo Programar Tareas, se puedenagregar, modificar y eliminar tareas de programa. Las tareas se puedenorganizar en una jerarquía que contenga tareas principales y subtareas. Eneste caso, los estados de las tareas principales se agregan a partir de lassubtareas.

Agregar una tarea al programa del proyecto

1. El cuadro de diálogo Programar Proyecto abrir la pestaña ProgramarTareas.


El cuadro de diálogo Programar Tareas se abre. Las tareas que ya esténen el programa se muestran en el árbol de navegación del panel de laizquierda.

3. Escribir una descripción para la nueva tarea.

4. Modificar las propiedades de la tarea según se requiera.

Las propiedades disponibles son:


Opción DescripciónTarea Matriz Si la tarea que se está creando es una subtarea

para una tarea existente, se debe seleccionar latarea principal.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Tarea Matriz y seleccionar una tarea en lalista. Si se está creando una tarea de nivel superior,seleccionar Ninguno.

Tener en cuenta que no se puede modificar el tipode tarea, la duración ni el tiempo de presupuestooriginal de una tarea principal si se agrega unasubtarea.

Tipo de Tarea Especificar el comportamiento de la tarea en lapestaña Diagrama de Gantt. Los tipos de tareasdisponibles son:

• Comenzar/Finalizar: una acción a realizardurante un período de tiempo. Las propiedadesincluyen la fecha de inicio, la fecha definalización y la duración.

Las tareas de inicio/finalización pueden serredimensionadas directamente y movidas en lapestaña Diagrama de Gantt.

• Resumen: toma los valores agregados de sussubtareas. La fecha de inicio de una tarea deresumen se establece automáticamente comola fecha más temprana de las subtareas. Lafecha de finalización se establece como laúltima fecha de finalización de la subtarea y elporcentaje completado se agrega según elmétodo de resumen de estado.

Las tareas de resumen no puedenredimensionarse en la pestaña Diagrama deGantt directamente. Sin embargo, lassubtareas se pueden redimensionar y mover, yla tarea principal del resumen seredimensionará y se moverá en consecuencia.

• Hito: un evento en el programa. Por ejemplo,una reunión de inicio del proyecto puede seruna tarea clave. La fecha de finalización y lafecha de inicio son siempre las mismas, y laduración se establece como un día.

Secuencia, # Lote yotras casillas deverificación de categoríade desglose.

Al seleccionarse, la tarea se divide en subtareaspor la categoría de desglose. Esto significa que se


Opción Descripcióndebe agregar la categoría de desglose para todoslos artículos al agregarlos.

Tener en cuenta que las casillas de verificación dedesglose del proyecto no se pueden seleccionar niborrar cuando se ha agregado una tarea.

Aplicar Vínculos deDesglose

Al seleccionarse, los vínculos establecidos en elprograma del proyecto se agregan entre subtareas.Por ejemplo, cualquier vínculo establecido entrelas secuencias 1, 2 y 3 se agregará.

Al borrarse, los vínculos establecidos entresubtareas no se agregan, incluso si se hanestablecido en el programa del proyecto.

Duración El número esperado de días laborales paracompletar una tarea.

La duración solo se puede ajustar si el tipo detarea está establecido como Comenzar/Finalizar.

Escribir el número de días en el campo Duración.Presupuesto Original El tiempo estimado originalmente para la tarea

principal completa o para una subtarea. Las horasse distribuirán automáticamente entre lassubtareas en el diagrama de Gantt.

Escribir el tiempo en horas de mano de obra en elcampo Presupuesto Original.

Vínculo de Estado La información que afecta el estado de la tareacuando se actualiza el programa del proyecto. Lasopciones disponibles son:

• Planos Aprobados: El número de planos con elestado de Aprobado.

• Material Adquirido: El material de producciónvinculado al material en existencia o en pedido.

• Material Recibido: El material de producciónvinculado a material en existencia.

• SDE: El material de producción cortado.

• Producción Completada: El material deproducción al que se le ha asignado una ruta yque ha completado todas las estaciones en esaruta.

• Avance de Producción: El material deproducción al que se le ha asignado una ruta yque ha completado algunas estaciones en esaruta.


Opción Descripción• Avance de Estación: El material de producción

al que se le ha asignado una ruta que incluye laestación seleccionada y ha completado esaestación.

• Avance de Destino de Envío: El material deproducción al que se le ha asignado una ruta deenvío que incluye el destino seleccionado y hacompletado ese destino.

• Envío Completado: El material de producciónque ha completado todos los destinos de envíoasignados.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Vínculo de Estado y seleccionar unaopción en la lista.

Método Resumen deEstado

El método que determina cómo se calculará elporcentaje completado de una tarea principal apartir de las subtareas. Cada opción especifica elpeso que se asigna a cada subtarea en el cálculo.Las opciones disponibles son:

• Ningún Factor: no se asigna un peso a lassubtareas individuales. El porcentajecompletado de la tarea principal es unpromedio de las subtareas.

• Por Cantidad: El porcentaje completado sepesa por la cantidad de cada subtarea.

• Por Peso: El porcentaje completado se pesapor el peso de cada subtarea.

• Por Duración: El porcentaje completado sepesa por la duración de cada subtarea.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Método Resumen de Estado y seleccionarun método de cálculo en la lista.

Recurso Un objeto con una capacidad basada en el tiempoque se agregará a un programa de producción y elrecurso por el cual se ejecutará el trabajo de laestación.

Al vincular una tarea del programa del proyecto aun recurso, los programas del proyecto y de laproducción se conectan.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de la listaRecurso y seleccionar un recurso en la lista.

Asignado a El usuario de Tekla EPM a quien se asigna la tarea.



6. Seleccionar la nueva tarea en el árbol de navegación.

7. En la sección Vincular Tareas del cuadro de diálogo, definir lasdependencias entre dos tareas.

Al crear vínculos, se puede hacer que el programa se realice en cascadapasando de una tarea a otra.

Tener en cuenta que:

• Una tarea no puede vincularse a sí misma.

• No se puede crear un vínculo entre una tarea y una de sus subtareas.

• No se permiten vínculos duplicados. Solo puede haber un solo vínculoentre un par de tareas.

• No se permiten ciclos de vínculo. Por ejemplo, si se crea un vínculo dela tarea 1 a la tarea 2, no se puede crear un vínculo de la tarea 2 a latarea 1.

• Al usar vínculos, y al cambiar la duración de un artículo, también secambian las posiciones de todos los artículos vinculados. No vincularartículos que necesiten permanecer estáticos o que seanindependientes de otros artículos en el programa.

Realizar cualquiera de las siguientes acciones:

A Hacer estoAgregar un vínculo quetermine con la tareaactual dada

Tener en cuenta que, si se muestra unainstantánea anterior en lugar de la información delprograma del proyecto actual, no se podrá agregarun vínculo predecesor.

a. Hacer clic en Nuevo Vínculo Predecesor.

b. Hacer clic en la flecha del lado derecho de lalista Vincular desde y seleccionar la tarea deinicio del vínculo en la lista.

c. Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo superior Posición y seleccionar si elvínculo se origina desde el inicio o el final de latarea inicial en la lista.

d. Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo inferior Posición y seleccionar si elvínculo finaliza al comienzo o al final de lasegunda tarea en la lista.


A Hacer estoe. En el campo Intervalo Mínimo, escribir el

número mínimo de días laborales entre lasdos tareas.

El intervalo mínimo se impone en el diagramade Gantt. La tarea posterior no se puedemover antes en el diagrama de Gantt de loque el valor en el campo Intervalo Mínimodetermine.

f. Hacer clic en Agregar.

g. En el cuadro de diálogo de confirmación;hacer clic en Sí.

Por ejemplo, para establecer que el envío debacomenzar cuando finalice la fabricación,seleccionar Envío y establecer el vínculo acontinuación:

• Vincular desde: Fabricación

• Posición superior: Finalizar

• Posición inferior: Comenzar

• Intervalo Mínimo: 0 díasAgregar un vínculo quecomience con la tareaactual.

Tener en cuenta que, si se muestra unainstantánea anterior en lugar de la información delprograma del proyecto actual, no se podrá agregarun vínculo sucesor.

a. Hacer clic en Nuevo Vínculo Sucesor.

b. Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo superior Posición y seleccionar si elvínculo se origina desde el inicio o el final de latarea inicial en la lista.

c. Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Vincular a y seleccionar la tarea queserá el punto final del vínculo.

d. Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo inferior Posición y seleccionar si elvínculo finaliza al comienzo o al final de lasegunda tarea en la lista.

e. En el campo Intervalo Mínimo, escribir elnúmero mínimo de días laborales entre lasdos tareas.

El intervalo mínimo se impone en el diagramade Gantt. La tarea posterior no se puedemover antes en el diagrama de Gantt de lo


A Hacer estoque el valor en el campo Intervalo Mínimodetermine.

f. Hacer clic en Agregar.

g. En el cuadro de diálogo de confirmación;hacer clic en Sí.

Por ejemplo, para establecer que el envío debacomenzar cuando finalice la fabricación,seleccionar Fabricación y establecer el vínculo acontinuación:

• Posición superior: Finalizar

• Vincular a: Envío

• Posición inferior: Comenzar

• Intervalo Mínimo: 0 díasVer y modificarpropiedades de vínculos

a. Hacer clic en Propiedades del Vínculo.

b. Modificar la tarea de inicio, la tarea definalización, las posiciones de la tarea y elintervalo según se requiera.

c. Hacer clic en Guardar para actualizar laspropiedades del vínculo.

Eliminar un vínculo a. Hacer clic en un vínculo en la lista paraseleccionarlo.

b. Hacer clic en Eliminar Vínculo.

c. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacerclic en Sí para eliminar permanentemente losvínculos.

8. Para guardar los vínculos, hacer clic en Guardar.

9. Si es necesario, agregar notas sobre la tarea:

a. En el árbol de navegación en el panel de la izquierda, hacer clic en latarea a la que se deseen agregar notas.

b. En la parte inferior del cuadro de diálogo , hacer clic en Notas.

c. En el cuadro de diálogo Notas, hacer clic en Nuevo.

d. Escribir cualquier nota sobre la tarea.


f. En el cuadro de diálogo de confirmación; hacer clic en Sí.


g. Hacer clic en el botón Cerrar (X) para cerrar el cuadro de diálogoNotas.

Repetir el proceso para cada tarea que se desee agregar.

Mover una tarea antes o después en el programa

1. Seleccionar la tarea que se desee mover.

2. Hacer clic en os botones Mover Arriba y Mover Abajo para mover latarea antes o después.

Modificar una tarea

1. En el árbol de navegación en el panel de la izquierda, hacer clic en la tareaque se deseen modificar.

2. Modificar las propiedades y vínculos de la tarea según se requiera.

Para obtener más información sobre las propiedades y los vínculos,consultar Agregar un vínculo al programa del proyecto.

3. Hacer clic en Guardar para guardar los cambios.

Eliminar una tarea

1. En el árbol de navegación en el panel de la izquierda, hacer clic en la tareaque se desee eliminar del programa.

2. Hacer clic en Eliminar Tarea.

3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminar latarea permanentemente.

Guardar tareas de programa como una plantilla de programa.Las plantillas de programa solo pueden contener todos los artículos yatributos requeridos para una configuración típica. Al guardar un conjunto detareas de programa como una plantilla de programa, se pueden aplicar lasmismas tareas de programa a varios trabajos. Los tiempos y otros detalles sepueden modificar para cada proyecto, pero las tareas, las tareas secundarias ylos vínculos seguirán siendo los mismos.

1. En el cuadro de diálogo Programar Tareas, modificar las tareas deprograma según se requiera.

Para más información, consultar Agregar, modificar y eliminar tareas deprograma (página 174).

2. Hacer clic en la pestaña Programar Tareas.

3. En el menú, seleccionar Guardar como Plantilla.

4. Escribir una descripción para la plantilla.


5. Hacer clic en DE ACUERDO para guardar la plantilla.

Se abre un mensaje indicando que la plantilla está guardada.

6. Hacer clic en DE ACUERDO para cerrar el mensaje.

Agregar, modificar y eliminar elementos de desgloseLos elementos del desglose del programa permiten dividir un proyecto ensubtareas para programar y hacer un seguimiento de la finalización de lastareas. Las secuencias y los lotes a menudo se usan como elementos dedesglose, por lo que las tareas se pueden realizar para cada secuencia y lotepor separado. Se pueden agregar nuevos elementos de desglose, modificar losexistentes, cambiar las prioridades de los elementos de desglose y eliminarcualquier elemento de desglose innecesario.

Agregar un nuevo elemento de desglose

Tener en cuenta que si no se pueden agregar nuevos elementos de desglose siactualmente se está viendo una instantánea. Para más información, consultarVer cambios en el programa del proyecto y agregar puntos de recuperación(página 173).

1. En la pestaña Desglose del Proyecto del cuadro de diálogo ProgramarProyecto, hacer clic en Nuevo.


2. En el cuadro de diálogo Elemento Desglose de Programa, definir laspropiedades para el nuevo elemento de desglose.

Opción DescripciónElemento DesgloseMatriz

Si el elemento de desglose que se esté creando esun subelemento de otro elemento de desgloseexistente, se debe seleccionar el elemento dedesglose principal.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elmódulo Elemento Desglose Matriz y seleccionarun elemento de desglose en la lista. Si se estácreando un elemento de desglose de nivelsuperior, seleccionar Ninguno.

Tener en cuenta que el elemento de desgloseprincipal no se puede cambiar después de agregarel elemento de desglose.

Secuencia, # Lote,Categoría,Subcategoría,Categoría de Pago

El valor de desglose que asocia el elemento dedesglose con los datos relevantes del proyecto.

Tener en cuenta que el valor de desglose debecoincidir exactamente con los datos del proyecto.Por ejemplo, en el campo Secuencia, la secuenciadebe ser exactamente la misma que en el trabajode control de producción. De lo contrario, los datosdel proyecto no se podrán actualizarcorrectamente.

Escribir el valor de desglose en el campo.Descripción La descripción del elemento de desglose. Por

ejemplo, Vigas y columnas del primer piso.

Escribir una descripción en el campo Descripción.Incluir en DescripciónTarea

Al seleccionarse, la descripción del elemento dedesglose se incluirá en la descripción de la tareaademás del valor del desglose.

Por ejemplo, si la descripción de la secuencia 6 esVigas del tercer piso y la casilla deverificación Incluir en Descripción Tarea estáseleccionada, la descripción de la tarea resultanteen el diagrama de Gantt será Secuencia: 6 -Vigas del tercer piso. En cambio, si la casillade verificación Incluir en Descripción Tarea estádesactivada, entonces la descripción de la tarea enel diagrama de Gantt será Secuencia: 6.

Cantidad de Ensamble El número total de ensamblajes asociados con elelemento de desglose. Este valor se actualiza


Opción Descripciónautomáticamente al actualizarse el estado delprograma del proyecto.


Cantidad de Parte El número total de partes asociadas con elelemento de desglose. Este valor se actualizaautomáticamente al actualizarse el estado delprograma del proyecto.


Peso El peso total del material asociado con el elementode desglose. Este valor se actualizaautomáticamente al actualizarse el estado delprograma del proyecto.


3. Hacer clic en la pestaña de Aplicar a Tareas para abrirlo.

4. Para seleccionar las tareas de programa a las que se aplica el elemento dedesglose, realizar una de las siguientes acciones:

• Para aplicar el elemento de desglose a todas las tareas de programa,seleccionar la casilla de verificación Todo.

• Para aplicar solo el elemento de desglose a una tarea de programaespecífica, hacer clic en Seleccionar, usar los botones de flecha paramover las tareas deseadas a la lista Incluido y hacer clic en DEACUERDO.

Al aplicar el elemento de desglose a una tarea, la tarea se convierte enuna tarea de resumen con subtareas creadas automáticamente debajo deella para cada elemento secundario.

5. Hacer lo siguiente para determinar qué vínculos se aplicarán entre lassubtareas:


• Para crear un vínculo desde el elemento de desglose anterior alactual, seleccionar la casilla de verificación Vincular desdeartículo de Desglose Previo.

El Vincular desde artículo de Desglose Previo no se puedeseleccionar si el elemento de desglose actual es el primerelemento de desglose o el primer subelemento bajo un elementode desglose principal.

• Para crear un enlace desde cualquier elemento de desgloseanterior con el mismo elemento de desglose principal hasta elactual, hacer clic en la flecha del lado derecho del campo Vincular


desde artículo de Desglose Específico y seleccionar un elementode desglose en la lista.

Los enlaces se crearán a partir de la subtarea asociada con eseelemento de desglose.

b. Hacer clic en la flecha del lado derecho del campo Tipo de Vínculo yseleccionar un tipo de vínculo en la lista.

Las opciones son:

• Comenzar-Comenzar

• Finalizar-Comenzar

• Comenzar-Finalizar

• Finalizar-Finalizar

c. En el campo Intervalo Mínimo, escribir el número mínimo de díaslaborales entre las dos subtareas.

Por ejemplo, para crear un enlace desde el inicio de una secuencia hastael inicio de una segunda secuencia, la segunda secuencia que comience 5días laborales después de la anterior, se deben configurar los detalles delenlace de la siguiente manera:

• Tipo de Vínculo: Comenzar-Comenzar

• Intervalo Mínimo: 5 días6. Hacer clic en Agregar.

El elemento de desglose y sus detalles de vínculo se agregan al programa delproyecto. Se puede ver el elemento de desglose en el árbol de navegación dellado izquierdo del cuadro de diálogo.

Modificar un elemento de desglose

No se pueden modificar los elementos de desglose si actualmente se estáviendo una instantánea. Para más información, consultar Ver cambios en elprograma del proyecto y agregar puntos de recuperación (página 173).

1. En la pestaña Desglose del Proyecto del cuadro de diálogo ProgramarProyecto, hacer clic en el elemento de desglose que se desee modificar.


3. Modificar las propiedades del elemento de desglose según se requiera:

Opción DescripciónSecuencia, # Lote,Categoría,Subcategoría,Categoría de Pago

El valor de desglose que asocia el elemento dedesglose con los datos relevantes del proyecto.

Tener en cuenta que el valor de desglose debecoincidir exactamente con los datos del proyecto.Por ejemplo, en el campo Secuencia, la secuenciadebe ser exactamente la misma que en el trabajo


Opción Descripciónde control de producción. De lo contrario, los datosdel proyecto no se podrán actualizarcorrectamente.

Escribir el valor de desglose en el campo.Descripción La descripción del elemento de desglose. Por

ejemplo, Vigas y columnas del primer piso.

Escribir una descripción en el campo Descripción.Incluir en DescripciónTarea

Al seleccionarse, la descripción del elemento dedesglose se incluirá en la descripción de la tareaademás del valor del desglose.

Por ejemplo, si la descripción de la secuencia 6 esVigas del tercer piso y la casilla deverificación Incluir en Descripción Tarea estáseleccionada, la descripción de la tarea resultanteen el diagrama de Gantt será Secuencia: 6 -Vigas del tercer piso. En cambio, si la casillade verificación Incluir en Descripción Tarea estádesactivada, entonces la descripción de la tarea enel diagrama de Gantt será Secuencia: 6.

Cantidad de Ensamble El número total de ensamblajes asociados con elelemento de desglose. Este valor se actualizaautomáticamente al actualizarse el estado delprograma del proyecto.


Cantidad de Parte El número total de partes asociadas con elelemento de desglose. Este valor se actualizaautomáticamente al actualizarse el estado delprograma del proyecto.


Peso El peso total del material asociado con el elementode desglose. Este valor se actualizaautomáticamente al actualizarse el estado delprograma del proyecto.


4. Hacer clic en la pestaña de Aplicar a Tareas para abrirlo.

5. Para modificar las tareas de programa a las que se aplica el elemento dedesglose, realizar una de las siguientes acciones:

• Para aplicar el elemento de desglose a todas las tareas de programa,seleccionar la casilla de verificación Todo.


• Para aplicar solo el elemento de desglose a una tarea de programaespecífica, hacer clic en Seleccionar, usar los botones de flecha paramover las tareas deseadas a la lista Incluido y hacer clic en DEACUERDO.

6. Hacer lo siguiente para determinar qué vínculos se modificarán entre lassubtareas:


• Para crear un vínculo desde el elemento de desglose anterior alactual, seleccionar la casilla de verificación Vincular desdeartículo de Desglose Previo.

El Vincular desde artículo de Desglose Previo no se puedeseleccionar si el elemento de desglose actual es el primerelemento de desglose o el primer subelemento bajo un elementode desglose principal.

• Para crear un enlace desde cualquier elemento de desgloseanterior con el mismo elemento de desglose principal hasta elactual, hacer clic en la flecha del lado derecho del campo Vinculardesde artículo de Desglose Específico y seleccionar un elementode desglose en la lista.

Los enlaces se crearán a partir de la subtarea asociada con eseelemento de desglose.

b. Hacer clic en la flecha del lado derecho del campo Tipo de Vínculo yseleccionar un tipo de vínculo en la lista.

Las opciones son:

• Comenzar-Comenzar

• Finalizar-Comenzar

• Comenzar-Finalizar

• Finalizar-Finalizar

c. En el campo Intervalo Mínimo, escribir el número mínimo de díaslaborales entre las dos subtareas.

7. Hacer clic en Guardar para actualizar las propiedades del elemento.

Cambiar la prioridad de un elemento de desglose

Mover elementos de desglose hacia arriba o hacia abajo en la lista cambia suprioridad. Si se mueve un elemento de desglose hacia arriba, su prioridad seintercambia por la del elemento de desglose anterior, mientras que si semueve hacia abajo, su prioridad se intercambia por la del siguiente elementode desglose. Por ejemplo, mover un elemento con la prioridad 1.3 hacia arribacambiaría su prioridad a 1.2.

No se pueden mover los elementos de la lista hacia arriba o hacia abajo siactualmente se está viendo una instantánea. Para más información, consultar


Ver cambios en el programa del proyecto y agregar puntos de recuperación(página 173).

1. En la pestaña Desglose del Proyecto del cuadro de diálogo ProgramarProyecto, hacer clic en el elemento de desglose que se desee mover.

2. Hacer clic en los botones Mover Arriba y Mover Abajo.

3. En el cuadro de diálogo de confirmación hacer clic en Sí, para confirmar elmovimiento del elemento de desglose.

Eliminar un elemento de desglose

Tener en cuenta que eliminar un elemento de desglose es una acciónpermanente y no se puede deshacer. También se eliminan todos loselementos secundarios del elemento de desglose seleccionado.

No se puede eliminar un elemento de desglose si actualmente se está viendouna instantánea. Para más información, consultar Ver cambios en el programadel proyecto y agregar puntos de recuperación (página 173).

1. En la pestaña Desglose del Proyecto del cuadro de diálogo ProgramarProyecto, hacer clic en el elemento de desglose que se desee eliminar.


3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente el elemento de desglose.

Modificar el diagrama de GanttEl gráfico en la pestaña Diagrama de Gantt del cuadro de diálogo ProgramarProyecto brinda una representación visual del programa. Se puede modificarla vista del diagrama de Gantt según se requiera al incluir y excluir elementos yescalar el gráfico. También se pueden mover las tareas en el diagrama deGantt para moverlas antes o después en el programa del proyecto.

Para modificar el diagrama de Gantt, hacer lo siguiente:

1. En el cuadro de diálogo Programar Proyecto, hacer clic en la pestañaDiagrama de Gantt para abrirlo.


2. Para habilitar la modificación de la información, hacer clic en Entrar aModo Edición, en la esquina inferior izquierda, o presionar Ctrl+E en elteclado.

En el diagrama de Gantt, se puede ver la siguiente información:

• El lado izquierdo de la pestaña muestra las propiedades de las tareas deprograma.

• El lado derecho de la pestaña muestra las tareas de programa visualmentecomo barras en la línea de tiempo.

Las tareas se ven diferentes y se comportan de manera diferentedependiendo de su tipo de tarea:

• Resumen las tareas (o tareas principales) se muestran como barrasnaranjas. Una tarea de resumen no se puede redimensionardirectamente. En su lugar, se pueden redimensionar y mover lassubtareas para cambiar la duración o las fechas de la tarea de resumen.Cuando una tarea de resumen se mueve más temprano o más tarde,las subtareas se mueven por el mismo número de días.

• Comenzar/Finalizar las tareas se muestran como barras azules.Comenzar/Finalizar las tareas se pueden redimensionar y mover en eldiagrama de Gantt.

• Hito las tareas se muestran como diamantes azules. Los hitos sepueden mover en el diagrama de Gantt, pero no se puedenredimensionar.

• Los vínculos entre tareas se representan con flechas de las tareaspredecesoras a las tareas sucesoras.


• Cualquier celda resaltada en amarillo puede modificarse.

Hacer clic derecho en cualquier parte del diagrama de Gantt para buscaratajos a más comandos:

• Ir a Tarea: Amplía al principio de la barra de la tarea seleccionada.

• Resumen del Seguimiento de Tiempo: Abre el cuadro de diálogoResumen del Seguimiento de Tiempo. Para más información, consultarAgregar, modificar y ver información de seguimiento de tiempo(página 199).

• Detalle del Seguimiento de Tiempo: Abre el cuadro de diálogo Detalledel Seguimiento de Tiempo. Para más información, consultar Agregar,modificar y ver información de seguimiento de tiempo (página 199).

• Entrada del Seguimiento de Tiempo: Abre el cuadro de diálogo NuevoRegistro Seguimiento de Tiempo. Para más información, consultarAgregar, modificar y ver información de seguimiento de tiempo(página 199).

• Programa de Producción: Permite ver el programa de producción. Paramás información, consultar Ver el programa de producción (página 211).

• Filtro Fecha: Permite seleccionar un rango de fechas que se deseen ver enel diagrama de Gantt. Al aplicarse el filtro, las tareas que estén al menosparcialmente dentro del rango de fechas ingresado serán visibles.

• Escalar Diagrama a: las opciones: Escale el gráfico de Gantt a día, semanao mes, según se requiera.

• Mostrar Vínculos/Ocultar Vínculos: Muestra u oculta los vínculos entretareas.

• Mostrar Información General/Ocultar Información General: Muestra uoculta la sección de información general sobre el diagrama de Gantt.

• Expandir Todo: Expande todas las tareas de resumen para que todas lassubtareas estén visibles.

• Expandir Resumen: Expande la jerarquía de tareas para que todas lastareas de resumen estén visibles. Las subtareas no se muestran.

• Expandir Nivel: Expande la tarea seleccionada y otras tareas con la mismatarea principal.

• Contraer Todo: Colapsa todas las tareas de resumen.

• Guardar Imagen: Permite guardar el diagrama de Gantt como un soloarchivo de imagen.

Modificar las fechas de las tareas.

1. Realizar una de las siguientes acciones:

• Hacer clic en la celda Comenzar o Finalizar de la tarea y seleccionaruna fecha en el calendario.


• Hacer clic en la barra de tareas, mantener presionado el botónizquierdo del ratón, arrastrar la tarea más temprano o más tarde en elprograma y soltar el botón izquierdo del mouse.


• Si la tarea tiene uno o más vínculos predecesores, la barra no puedemoverse más temprano de lo que determinan las tareas predecesorasy los intervalos de vínculo.

• Si la tarea tiene uno o más vínculos sucesores, cuando la tarea semueva más tarde, las tareas sucesoras también se moverán más tardesi es necesario para mantener el intervalo del vínculo.

Repetir este proceso para todas las tareas para moverlas a las ubicacionescorrectas.


Modificar la duración de las tareas.


• Hacer clic en la celda Duración de la tarea y escribir un nuevo valor enla celda.

• Desplazar el cursor del mouse sobre el principio o el final de la barrade tareas hasta que aparezca una flecha de dos puntas, arrastrar laposición inicial o final de la barra más temprano o más tarde y soltar elbotón del mouse.


• Si la tarea tiene uno o vínculos predecesores, la barra no puedecambiarse para iniciar más temprano de lo que determinan las tareaspredecesoras y los intervalos de vínculo.

• Si la tarea tiene uno o más enlaces sucesores, cuando la tarea secambia para que finalice antes, cualquier tarea sucesora se moveráantes en la misma cantidad de días para mantener su posición relativaigual.

• Si la tarea tiene uno o más vínculos sucesores, cuando la tarea secambia para finalizar más tarde, las tareas sucesoras se moverán mástarde si es necesario para mantener el intervalo del vínculo.


Modificar las propiedades de la tarea

En el lado izquierdo del diagrama de Gantt, se pueden modificar laspropiedades de la tarea, como la duración, el porcentaje de finalización o elrecurso usado.

Tener en cuenta que solo se pueden modificar las celdas resaltadas enamarillo.


1. Del lado izquierdo del cuadro de diálogo, hacer clic en una celda de latarea.

2. Modificar el valor en la celda según se requiera.

3. Hacer clic en Guardar para actualizar el programa del proyecto.

Modificar la configuración de pantalla

1. Hacer clic en la flecha del lado derecho de Ajustes VisualizaciónDiagrama Gantt para ampliar la configuración de pantalla.

2. Modificar las siguiente opciones según se requiera:

Opción DescripciónID de Tarea El identificador único de la tarea en el programa

del proyecto.Fecha Inicial deReferencia, Fecha Finalde Referencia

Las fechas de inicio y finalización de la tareacuando se estableció la referencia.

Si la referencia no se ha establecido, las celdasInicio Ref y Final Ref estarán en blanco.

Duración de Referencia La duración de la tarea cuando se estableció lareferencia.

Si la referencia no se ha establecido, las celdasDuración Ref estarán en blanco.

Cantidad de Referencia La cantidad de la tarea cuando se estableció lareferencia.

Si la referencia no se ha establecido, las celdasCantidad Ref estarán en blanco.


Opción DescripciónPeso de Referencia El peso de la tarea cuando se estableció la

referencia.

Si la referencia no se ha establecido, las celdasPeso Ref estarán en blanco.

Horas Planeadas deReferencia

El total de horas planeadas para la tarea cuando seestableció la referencia.

Si la referencia no se ha establecido, las celdasHoras Ref estarán en blanco.

Fecha Inicial Real La fecha de inicio real de la tarea en el programadel proyecto.

Para cambiar la fecha de inicio, hacer clic en laflecha del lado derecho de la celda Comenzar yseleccionar una fecha en el calendario.

Cuando se cambie la fecha de inicio, la tarea semoverá a la fecha seleccionada en el diagrama deGantt. La duración de la tarea seguirá siendo lamisma, por lo que la tarea no se redimensionará.

Fecha Final Real La fecha de finalización real de la tarea en elprograma del proyecto.

Para cambiar la fecha de finalización, hacer clic enla flecha del lado derecho de la celda Finalizar yseleccionar una fecha en el calendario.

Al cambiar la fecha de finalización, la duración dela tarea cambiará en consecuencia en el diagramade Gantt y la tarea se redimensionará.

Duración Real La duración real de la tarea en el programa delproyecto.

Para cambiar la duración, escribir un nuevo valoren la celda Duración.

Al cambiar la duración, la tarea final de la tareacambiará en consecuencia en el diagrama de Gantty la tarea se redimensionará.

Cantidad Real La cantidad relacionada con la tarea en la lista demateriales.

Este valor se establece cuando se actualiza elprograma del proyecto (página 199).

Peso Real El peso relacionado con la tarea en la lista demateriales.

Este valor se establece cuando se actualiza elprograma del proyecto (página 199).


Opción DescripciónPorcentajeCompletado

El porcentaje de la tarea completado.

Para cambiar el porcentaje, hacer clic en la celda %Comp y escribir un porcentaje en la celda.

Al cambiar el porcentaje, el porcentaje completadode las tareas principales se actualizaráautomáticamente en función de los ajustes de latarea del método de estado de resumen. Para másinformación, consultar Agregar, modificar yeliminar tareas de programa (página 174).

Presupuesto Original El número de horas estimadas originales aplicadasa la tarea.

Si la tarea se divide por secuencias, lotes u otroscampos de desglose, las horas se distribuirán a lastareas resultantes en el diagrama de Gantt,ponderadas por duración.

Para ajustar las horas estimadas originales, hacerclic en la celda EST Orig y escribir el número dehoras en el campo.

Al ajustarse las horas estimadas originales, lacantidad ajustada de horas aparecerá en cursivaen el diagrama de Gantt. Las horas restantes seredistribuirán entre las tareas que no se hayanajustado manualmente. Se puede regresar a ladistribución automática de horas borrando el valoren la celda EST Orig.

Horas no Liberadas El número de horas estimadas originales que aúnno se hayan liberado, calculado por el valorPorcentaje Liberado.

Por ejemplo, si la estimación original es de 500horas y la tarea se libera en un 20 %, el número dehoras no publicadas será de 400.

Horas Planeadas(Horas Base)

Las horas planeadas que se hayan liberado.

Las tareas que tengan la opción Vínculo de Estadoseleccionada tendrán este campo actualizadoautomáticamente cuando se actualice el estado delprograma del proyecto (página 199). Para másinformación, consultar Agregar, modificar yeliminar tareas de programa (página 174).

Horas Ajuste Permite ajustar manualmente las horas planeadas.

Para ajustar el número de horas planeadas, hacerclic en la celda Ajuste y escribir un valor.


Opción DescripciónPorcentaje Liberado El porcentaje de las horas estimadas originales que

se hayan publicado y que aparezcan en el campoHoras Base. Este campo se actualizaráautomáticamente al actualizarse las horasplaneadas.

Por ejemplo, si la estimación original es de 500horas y las horas planificadas se actualizan a 100horas, el porcentaje liberado es del 20 %. Esto, a suvez, actualizará las horas que no se han liberado a400.

Una vez que se haya liberado todo el materialasociado con una tarea, es posible que elporcentaje liberado deba ajustarse manualmente,de modo que no se incluyan más horas noliberadas en el total de horas planeadas. Digamosque una tarea se divide en 4 secuencias y laestimación original es de 2,000 horas. Si las 4tareas de secuencia tienen la misma duración,cada una recibirá 500 de las horas estimadasoriginales. Los planos se envían para la secuencia 1y, después de la próxima actualización de estado,las horas planeadas se establecerán en 100 horas,lo que actualizará el porcentaje liberado al 20 %. Yaque Tekla EPM no sabe si se ha recibido toda lasecuencia 1, las horas no liberadas restantes aunse incluirán en el cálculo de las horas planeadastotales. Si, de hecho, se ha recibido todo para lasecuencia 1, se puede establecer manualmente elporcentaje al 100 % para que no se incluyan máshoras no liberadas en el total de horas planeadas.

Para ajustar el porcentaje, hacer clic en la celda %Liberado y escribir un porcentaje en la celda. Alajustarse manualmente las horas liberadas, elnúmero aparecerá en cursiva. Al haberse ajustadomanualmente el porcentaje liberado, el valor no seajustará automáticamente de acuerdo con loscambios realizados a las horas planeadas. Pararegresar al valor calculado automáticamente,borrar el valor en la celda.

Total Horas Planeadas(Horas Plan)

El número total de horas no liberadas, horasplaneadas y horas de ajuste para la tarea.

Horas Vinculadas El número de horas actualizadas según la opciónVínculo de Estado. Por ejemplo, las opcionesAvance de Producción, Producción Completaday Avance de Estación actualizarán las HorasVinculadas vinculadas con las horas ingresadas en


Opción DescripciónSeguimiento Pieza. Para más información,consultar Agregar, modificar y eliminar tareas deprograma (página 174).

Para ajustar el número de horas vinculadas, hacerclic en la celda Horas Vinculadas y escribir elnúmero de horas.

Horas Regulares Las horas regulares asociadas a la tarea,ingresadas en el seguimiento del tiempo. Para másinformación, consultar Agregar, modificar y verinformación de seguimiento de tiempo(página 199).

Horas Extra Las horas extra y las horas extra dobles asociadascon la tarea ingresadas en el seguimiento deltiempo. Para más información, consultar Agregar,modificar y ver información de seguimiento detiempo (página 199).

Horas Totales El total de horas trabajadas en la tareaprovenientes de las horas vinculadas o de las horasregulares y extra del seguimiento de tiempo.

Para asegurarse de que el tiempo no se duplique,las horas de seguimiento de tiempo anulan lashoras vinculadas. Si el número de horas regulareso de horas extra es mayor que cero, el total dehoras se establecerá como las horas regulares máslas horas extra. Si el número de horas regulares yextra es cero, el total de horas se establecerá comolas horas vinculadas.

Porcentaje Utilización El porcentaje de utilización se calcula como elporcentaje del total de horas comparado con eltotal de horas planeadas.

Por ejemplo, si el número total de horas planeadases 500 y el número total de horas es 200, elporcentaje de utilización será del 40 %.

Si el porcentaje de utilización es 5 % o más mayorque el porcentaje de la tarea completada, elporcentaje de utilización se resaltará en rojo. Eneste ejemplo, si el porcentaje completado es del35 % o menos, el porcentaje de utilización del 40 %se resaltará en rojo.


Opción DescripciónAsignado a Usuario El usuario responsable de la tarea. Para más

información, consultar Agregar, modificar yeliminar tareas de programa (página 174).

Para cambiar el usuario asignado, hacer clic en laflecha del lado derecho de la celda Asignado a yseleccionar un usuario en la lista.

Recurso El recurso al que se ha asignado la tarea para finesde programación de producción. Para másinformación, consultar Agregar, modificar yeliminar tareas de programa (página 174) yVer elprograma de producción (página 211).

Para cambiar el recurso, hacer clic en la flecha dellado derecho de la celda Recurso y seleccionar unrecurso en la lista.

Predecesoras Las tareas vinculadas que son predecesorasinmediatas de la tarea.

Sucesoras Las tareas vinculadas que son sucesorasinmediatas de la tarea.

Mostrar Vínculos Al seleccionarse, Tekla EPM muestra los vínculos detareas como flechas en el diagrama de Gantt.

Mostrar InformaciónGeneral

Al seleccionarse, Tekla EPM muestra la sección devista general sobre el diagrama de Gantt.

Mostrar Barras deReferencia

Al seleccionarse, Tekla EPM muestra las fechas dereferencia como una barra amarilla en el diagramade Gantt tal como se establecieron al establecersela referencia.

La superposición de referencia no se mostrarán si:

• La referencia no se ha establecido.

• La tarea tiene las mismas fechas de inicio yfinalización que las fechas de referencia.

• La tarea se ha agregado después de establecerla referencia.

3. Hacer clic en Guardar para actualizar el diagrama de Gantt.

Imprimir un informe del diagrama de Gantt

Se puede crear e imprimir un informe que sea una copia exacta del diagramade Gantt. Tener en cuenta que todo el contenido seleccionado en la secciónAjustes Visualización Diagrama Gantt estará visible en el informe también.

1. En la esquina inferior derecha de la pestaña Diagrama de Gantt hacerclic en Reporte.


2. En el cuadro de diálogo Imprimir Revisión, hacer clic en Configurar... yajustar el tamaño del papel, la orientación, los márgenes y laspropiedades de la impresora según se requiera.


4. Una vez impreso el informe, hacer clic en Cerrar para cerrar el cuadro dediálogo Imprimir Revisión.

Aplicas una plantilla de programaLas plantillas de programa solo pueden contener todos los artículos yatributos requeridos para una configuración típica. Los programas existentesse pueden guardar como plantillas para luego aplicarse a un nuevo trabajousando el botón Aplicar Plantilla. El programa siempre puede modificarsepara adaptarse a los requisitos del proyecto.

Para crear una plantilla de programa, consultar .

1. Abrir el cuadro de diálogo Programar Tareas.

2. En la esquina inferior derecha, hacer clic en Aplicar Plantilla.

3. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB, hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo y seleccionar la plantilla de programa que se deseeusar.



La plantilla de programa ahora se aplica al programa del proyecto.

5. Hacer clic en el botón Cerrar (X) para cerrar el cuadro de diálogoProgramar Tareas.

Actualizar el programa del proyectoAl actualizar un programa del proyecto, Tekla EPM recopila toda la informaciónde tiempo y estado del progreso del proyecto actual en Control deProducción, Gestión de Proyectos y Adquisiciones. Una vez que el procesode actualización esté listo, toda la actividad se actualizará en el diagrama en lapestaña Diagrama de Gantt. Por ejemplo, si se han enviado y aprobadoplanos, se actualizará el porcentaje completado para el envío de planos.

Se puede ver la última vez que se actualizó el programa del proyecto en laesquina superior derecha del cuadro de diálogo Programar Proyecto,después de Última Actualización de Estado.

1. En la esquina superior derecha del cuadro de diálogo ProgramarProyecto, hacer clic en Actualizar Estado.

El cuadro de diálogo Actualización de Estado se abre, mostrando elprogreso del proceso de actualización.

2. Una vez completada la actualización, hacer clic en el botón Cerrar (X) paracerrar el cuadro de diálogo Actualización de Estado.


Agregar, modificar y ver información de seguimiento de tiempoUsar los comandos de seguimiento de tiempo para agregar registros deseguimiento de tiempo a un programa de proyecto y para ver y modificar losregistros de seguimiento de tiempo existentes.

Para ajustar la configuración de seguimiento de tiempo, consultar .

Agregar un nuevo registro de seguimiento de tiempo

1. En el cuadro de diálogo Programar Proyecto, hacer clic en la pestañaProgramar Proyecto.

2. En el menú, seleccionar Entrada del Seguimiento de Tiempo.

3. En el cuadro de diálogo Nuevo Registro Seguimiento de Tiempo, definirlas siguientes propiedades:

Opción DescripciónEmpleado El usuario Tekla EPM que esté agregando el

registro. Tekla EPM usa automáticamente elusuario que haya iniciado sesión, pero también sepuede seleccionar otro usuario.

Tener en cuenta que el campo Empleado esopcional. Si no se desea que las horas ingresadasse apliquen a un empleado específico, se puededejar el campo en blanco.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Empleado y seleccionar un usuario en lalista.


Opción DescripciónProyecto El trabajo de gestión de proyectos para el que se

está agregando el registro de tiempo.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Proyecto y seleccionar un trabajo degestión de proyectos en la lista.

Tarea La tarea de programa para la que se estáagregando el registro de tiempo.

El campo Tarea es opcional. Si el campo se deja enblanco, el registro de tiempo se aplicará alproyecto en su totalidad.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Tarea y seleccionar un programa en la lista.

Estación La estación para la que se está agregando elregistro de tiempo.

El campo Estación es opcional. Si el campo se dejaen blanco, el registro de tiempo se aplicará alproyecto en su totalidad.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Estación y seleccionar una estación en lalista.

Secuencia La secuencia para la que se está agregando elregistro de tiempo.

El campo Secuencia es opcional. Si el campo sedeja en blanco, el registro de tiempo se aplicará alproyecto en su totalidad.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo Secuencia y seleccionar una secuencia enla lista.

# Lote EL lote para el que se está agregando el registro detiempo.

El campo # Lote es opcional. Si el campo se dejaen blanco, el registro de tiempo se aplicará alproyecto en su totalidad.

Hacer clic en la flecha del lado derecho de elcampo # Lote y seleccionar un número de lote enla lista.


4. Hacer clic en las flechas del lado derecho de los campos Comenzar yFinalizar, y seleccionar las fechas y horas de inicio y finalización en elcalendario.

Tekla EPM calcula automáticamente el número de horas de trabajo. Elmétodo de cálculo usado se puede configurar en Ajustes Seguimientode Tiempo.

5. Si es necesario, modificar las horas de trabajo según se requiera:

a. En el campo Regular, escribir el tiempo que se registrará como horasregulares para el proyecto, tarea, estación, secuencia o lote.

b. En los campos HE y HE2, escribir el tiempo que se registrará comohoras extra y horas extra dobles para el proyecto, tarea, estación,secuencia o lote.

c. En el campo Deducción, escribir el tiempo usado para las actividadesno pagadas, como el almuerzo. Este tiempo no se registrará frente alproyecto, la tarea, la estación, la secuencia o el lote.

Si las horas de inicio y finalización y las horas agregadas no coinciden, sepuede ajustar la diferencia haciendo doble clic en el campo donde seagregaron las horas. Por ejemplo, si la diferencia entre la hora de inicio yfinalización es de 2 horas y se ingresa 1.50 para las horas regulares, alhacer doble clic en el campo HE su valor se establecerá a 0.50.

Si el total de horas es menor que la diferencia entre la hora de inicio yfinalización, la diferencia se agregará automáticamente como horas dededucción.


Se agrega el registro.

Tener en cuenta que Tekla EPM no guarda el registro si:

• Dos registros de seguimiento de tiempo marcados para el mismo usuariode Tekla EPM se sobreponen.

• Un usuario de Tekla EPM se selecciona y la suma total de horas regulares,horas extra y horas extra dobles es mayor que la diferencia entre la horade inicio y finalización.

Modificar, eliminar o importar registros de seguimiento de tiempo


2. En el menú, seleccionar Detalle del Seguimiento de Tiempo.

3. En el cuadro de diálogo Filtros del Seguimiento de Tiempo, hacer clic enlas flechas del lado derecho de los campos en las secciones Fecha Inicialy Fecha Final y seleccionar las fechas de inicio y finalización mínimas ymáximas en los calendarios.


4. Para ver y modificar solo registros de seguimiento de tiempo específicos,hacer clic en los botones de filtrado disponibles.

5. En el cuadro de diálogo de filtro, hacer clic en las flechas para mover losvalores que se deseen incluir a la lista Incluido.



El cuadro de diálogo Detalle del Seguimiento de Tiempo se abre,mostrando todos los registros de seguimiento de tiempo creadosanteriormente.

Para ver solo los registros que coinciden con criterios particulares, sepueden seleccionar artículos en el árbol de navegación a la izquierda.


A Hacer estoModificar un registro deseguimiento de tiempo

a. Hacer clic en Propiedades.

b. Modificar las propiedades del registro deseguimiento de tiempo.

Para obtener más información, consultarAgregar un registro de seguimiento de tiempo.

c. Hacer clic en Guardar para actualizar elregistro de seguimiento de tiempo.

Importar registros deseguimiento de tiempo

a. Hacer clic en la pestaña Detalle delSeguimiento de Tiempo.

b. En el menú, seleccionar Importar RegistrosSeguimiento de Tiempo - Excel.

c. En el cuadro de diálogo Abrir, navegar paraencontrar el archivo que se desee importar.

d. Hacer doble clic en el archivo.

e. En el cuadro de diálogo Verificar DatosImportación Excel, verificar la información deseguimiento de tiempo.

f. Si se desea excluir una fila en Microsoft Excel,mantener presionado Alt y hacer doble clic enuna fila.

g. Hacer clic en DE ACUERDO.

h. En el cuadro de diálogo Mapa de Campo deImportación, hacer clic en un campo deimportación en la lista.


A Hacer estoi. Seleccionar el campo correspondiente en la

lista Campo Tekla EPM y hacer clic en FijarMapeo de Campos.

j. Hacer clic en DE ACUERDO.

Comienza la importación.

k. Al completarse la importación, hacer clic enAbrir Registro de Importación y ver losdetalles de importación.

l. Haga clic en el botón Cerrar (X) para cerrar elregistro de importación y el cuadro de diálogoImportar.

Eliminar registros deseguimiento de tiempo

Tener en cuenta que eliminar registros deseguimiento de tiempo es una acción permanentey no se puede deshacer.

a. En el cuadro de diálogo Detalle delSeguimiento de Tiempo, hacer clic en losregistros de seguimiento de tiempo que sedeseen eliminar.

Para seleccionar varios artículos, mantenerpresionada la tecla Ctrl.

Para seleccionar un rango de elementossubsiguientes, mantener presionada la teclaShift.

b. Hacer clic en la pestaña Detalle delSeguimiento de Tiempo.

c. En el menú, seleccionar Eliminar RegistrosSeleccionados.

d. En el primer cuadro de diálogo deconfirmación; hacer clic en hacer clic en Sí.

e. En el segundo cuadro de diálogo deconfirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente los registros deseguimiento.

Ver un resumen del seguimiento de tiempo


2. En el menú, seleccionar Resumen del Seguimiento de Tiempo.


3. En la esquina superior izquierda del cuadro de diálogo Filtros delSeguimiento de Tiempo, seleccionar los campos que se deseen ver en elresumen de seguimiento de tiempo.

Los campos seleccionados se mostrarán como columnas en el resumen.

4. Hacer clic en las fechas del lado derecho de los campos en las seccionesFecha Inicial y Fecha Final, y seleccionar las fechas de inicio y finalizaciónmínimas y máximas en los calendarios.

5. Para ver y modificar solo registros de seguimiento de tiempo específicos,hacer clic en los botones de filtrado disponibles.

6. En el cuadro de diálogo de filtro, hacer clic en las flechas para mover losvalores que se deseen incluir a la lista Incluido.



El cuadro de diálogo se abre, mostrando un resumen de los registros deseguimiento de tiempo creados.

9. Ver la información de seguimiento de tiempo.


• Para crear un nuevo registro de seguimiento de tiempo, hacer clic enNuevo.

Para obtener más información, consultar Agregar un registro deseguimiento de tiempo.

• Para ingresar al cuadro de diálogo Detalle del Seguimiento deTiempo, hacer clic en Detalle del Seguimiento de Tiempo.

Para obtener más información, consultar Modificar, eliminar oimportar registros de seguimiento de tiempo.

• Para cerrar el cuadro de diálogo, hacer clic en el botón de Cerrar (X)en la esquina superior derecha.

Exportar el programa del proyecto a formato XMLSe puede exportar el programa del proyecto y guardar en la carpeta deseadacomo un archivo XML. Se pueden seleccionar dos opciones XML: la opciónusada en Primavera o la opción usada en Microsoft Projects.


2. En el menú, seleccionar Exportar y, a continuación, seleccionar la opciónXML deseada.


Por defecto, Tekla EPM guarda el archivo en la carpeta Exportar.


4. Si es necesario, modifique el nombre del archivo.


El programa del proyecto se guarda en la ubicación seleccionada como archivoXML.

Crear un informe de programa del proyectoSe pueden crear diferentes informes de programas del proyecto según serequiera. Se puede ver el porcentaje de finalización y la duración de las tareasprogramadas, o comparar los cambios realizados para programar las tareas deun plan de referencia a otro.



3. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo Plan de Referenciadel cuadro de diálogo Programar Informe y seleccionar el plan dereferencia que se desee usar en el informe.

4. Si así se desea, se puede agregar una instantánea del plan de referenciaseleccionado al informe haciendo clic en la flecha del lado derecho delcampo Instantánea y seleccionando una instantánea en la lista.

Si solo se desean seleccionar instantáneas marcadas como puntos derecuperación, seleccionar la casilla de verificación Mostrar Solo Puntosde Recuperación.

5. Si se desean comparar dos versiones diferentes del programa delproyecto, hacer lo siguiente:

a. Seleccionar la casilla de verificación Ejecutar Informe deComparación.

b. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo inferior Plan deReferencia y seleccionar un plan de referencia en la lista.

c. Hacer clic en la flecha del lado derecho de la lista inferiorInstantánea y seleccionar una instantánea en la lista.

Para poder comparar dos versiones del programa del proyecto,asegurarse de seleccionar un plan de referencia y una instantáneadiferentes a los de las listas anteriores.


7. En el cuadro de diálogo Selección del Reporte, hacer clic en el informeque se necesite ver, imprimir o exportar.

Para comparar, hacer clic en Reporte de Comparación para ver las tareasque se hayan cambiado entre los dos planes de referencia.



A Hacer estoVer informe • Hacer clic en Ver.

El informe se abre en Visualización de Informede Tekla EPM.


Imprimir informe a. Cambiar el número de copias para impresiónhaciendo clic en el los botones de + y -.


c. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacerclic en Sí para confirmar la impresión delinforme.

d. En el cuadro de diálogo SeleccionarImpresora, hacer clic en la impresora paraseleccionarla.

e. Hacer clic en DE ACUERDO.Exportar el informe a. Hacer clic en Exportar.

b. En la lista de Formato de Exportación,seleccionar un formato de exportación.

c. Hacer clic en Examinar.

d. Navegar a la ubicación donde se necesiteguardar el archivo exportado y hacer clic enGuardar.

e. Modificar el nombre el archivo de acuerdo alas necesidades.

f. Hacer clic en Guardar.

g. Si se requiere adjuntar el archivo exportado aun correo de Microsoft Outlook para enviarlo aun destinatario, seleccionar la casilla deverificación de Adjuntar en un Correo.

h. Si se requiere abrir el archivo después deexportarlo, seleccione la casilla de verificaciónde Abrir Documento Exportado.

i. Hacer clic en Exportar.



Ejemplo: Crear un programa del proyectoLos siguientes pasos sirven como un ejemplo de flujo de trabajo para crear unprograma del proyecto en el cuadro de diálogo Programar Proyecto.

1. Aplicas una plantilla de programaLas plantillas de programa solo pueden contener todos los artículos yatributos requeridos para una configuración típica. Los programas existentesse pueden guardar como plantillas para luego aplicarse a un nuevo trabajousando el botón Aplicar Plantilla. El programa siempre puede modificarsepara adaptarse a los requisitos del proyecto.

Para crear una plantilla de programa, consultar .

1. Abrir el cuadro de diálogo Programar Tareas.

2. En la esquina inferior derecha, hacer clic en Aplicar Plantilla.

3. En el cuadro de diálogo Ingresar Valor DB, hacer clic en la flecha del ladoderecho del campo y seleccionar la plantilla de programa que se deseeusar.


La plantilla de programa ahora se aplica al programa del proyecto.

5. Hacer clic en el botón Cerrar (X) para cerrar el cuadro de diálogoProgramar Tareas.


2. Modificar las fechas del programa

1. Abrir la pestaña Diagrama de Gantt.

2. Hacer clic en Entrar a Modo Edición.

Cualquier información resaltada en amarillo puede ser modificada.

3. Para modificar lo que se muestra en el gráfico, hacer clic en las flechas dellado izquierdo de Ajustes Visualización Diagrama Gantt y seleccionarlas casillas de verificación de los elementos que se deseen mostrar.

Para más información sobre los ajustes de pantalla disponibles, consultarModificar el diagrama de Gantt (página 188).

4. Hacer clic en Guardar para actualizar la visualización.

También es posible realizar una modificación si el gráfico muestra eltiempo en días, semanas o meses. Para hacerlo, hacer clic derecho encualquier parte del gráfico y seleccionar la opción Escalar Diagrama a:adecuada.

5. Para modificar las fechas de las tareas en el gráfico, realizar una de lassiguientes acciones:

• Hacer clic en la celda Comenzar o Finalizar de la tarea y seleccionaruna fecha en el calendario.

• Hacer clic en una tarea, mantener presionado el botón izquierdo delmouse, arrastrar la tarea a la ubicación correcta y soltar el botónizquierdo del mouse.

Repetir este proceso para todas las tareas para moverlas a las ubicacionescorrectas.



3. Establecer la referencia

Cuando las tareas se hayan movido a las fechas deseadas, se debe establecerla referencia del proyecto. Más tarde, se podrá comparar la duración de lareferencia con la duración real durante el proyecto. La referencia tambiénenvía información al programa de producción.

Si se han modificado las fechas en la pestaña Diagrama de Gantt, lareferencia se puede establecer fácilmente. Hacer lo siguiente:

1. Hacer clic en la pestaña de Plan de Referencia para abrirlo.

2. Hacer clic en Establecer Referencia.

3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para establecerlos valores de referencia.

La referencia se guarda y las fechas de referencia se actualizan en lascolumnas en blanco.

4. Agregar información de desglose del proyecto

Usar Desglose del Proyecto para dividir un proyecto en subtareas con el finde programar y realizar un seguimiento de la finalización de la tarea. Porejemplo, si el proyecto tiene secuencias y números de lote, estos debenagregarse como elementos de desglose. También se pueden aplicar loselementos de desglose a las tareas de programa deseadas y vincular loselementos de desglose entre sí.

Para más información, consultar Agregar, modificar y eliminar elementos dedesglose (página 182).


1. Abrir la pestaña Desglose del Proyecto.


3. En el cuadro de diálogo Elemento Desglose de Programa, ingresar elnúmero de secuencia exacto en el campo Secuencia.

4. Si es necesario, agregar una descripción u otra información sobre elelemento de desglose.


Repetir los pasos 2 al 5 para todas las secuencias.

6. Para agregar un lote, hacer lo siguiente:

a. Hacer clic en Nuevo.

b. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo ElementoDesglose Matriz y seleccionar una secuencia en la lista.

c. En el campo # Lote, escribir el número exacto de lote.

d. Agregar una descripción u otra información sobre el lote.


Repetir los pasos a al e para todos los lotes necesarios.

Ver el programa de producciónUsar el cuadro de diálogo Programa de Producción para ver las horasproyectadas para los trabajos por semana. Las horas se cargan desde elprograma del proyecto.



2. En el menú, seleccionar Programa de Producción.

3. En el cuadro de diálogo Filtros Programa de Producción, filtrar lainformación del programa de producción según se requiera:

a. Hacer clic en las flechas del lado derecho de los campos Comenzar yFinalizar, y seleccionar las fechas de inicio y finalización adecuadasen los calendarios.

El tiempo predeterminado entre las fechas de inicio y finalización esde tres meses.

b. Hacer clic en la flecha del lado derecho del campo Escala y, en la lista,seleccionar si se desea ver la información por día, semana o mes.

c. Para incluir solo recursos particulares en el programa de producción,hacer clic en Recurso y hacer clic en las flechas para mover losrecursos que se deseen incluir a la lista Incluido.

d. Para incluir solo trabajos particulares en el programa de producción,hacer clic en # Trabajo, hacer clic en las flechas para mover lostrabajos que se deseen incluir a la lista Incluido.


El cuadro de diálogo Programa de Producción se abre.


• El botón Fijar Filtros permite cambiar los filtros configurados en el paso 3.

• Los recursos y las tareas asignadas a ellos se muestran a la izquierda.

Al expandir las tareas haciendo clic en +, se pueden ver los detalles por lascategorías de desglose del proyecto conjunto.

Se pueden modificar las tareas haciendo doble clic en una tarea en el nivelmás bajo de la jerarquía. Se pueden establecer nuevas fechas de inicio yfinalización en el programa de producción o modificar las horas de manode obra originalmente divididas en partes iguales agregando horasprogramadas manualmente.

• En la sección central, se pueden ver las capacidades predeterminadas delos recursos y el tiempo de esos recursos por tareas.

La capacidad predeterminada para cada recurso se muestra en la partesuperior en negrita.

Para cada tarea asignada a ese recurso, se muestran las horas regulares ylas horas extra; con el porcentaje completado y las fechas de inicio yfinalización.

Esta información consiste en la tarea de programa en el programa delproyecto y la información del estado de producción. Para actualizar lainformación, hacer clic en Actualizar Estado, en el cuadro de diálogoProgramar Proyecto.

• Las secciones de la derecha representan un bloque de tiempo según laescala seleccionada.

Las columnas en la parte superior muestran la capacidad, las horasplaneadas frente al recurso, el porcentaje de la capacidad planeada y lashoras reales usadas.

Cualquier hora resaltada con rojo indica que la estación está sobrecargada.Si es necesario, se puede modificar la capacidad de los recursos en elcuadro de diálogo Mantenimiento Recurso.

Debajo del recurso, se pueden ver las horas liberadas y no liberadas paracada tarea, así como las horas regulares y las horas extra. Esta informaciónrefleja la información en el cuadro de diálogo Mantenimiento Recurso.

Para actualizar la información, hacer clic en Actualizar Estado, en elcuadro de diálogo Programar Proyecto.

Ver también

Modificar la capacidad de los recursos (página 213)

Modificar la capacidad de los recursosEn el cuadro de diálogo Mantenimiento Recurso, se pueden crear, modificary eliminar los recursos usados en el programa de producción y del proyecto.Se pueden ver y modificar las horas de trabajo aplicables por día, semana omes.


Abrir el cuadro de diálogo Mantenimiento de recursos

1. En el cuadro de diálogo Programa de Producción, hacer clic en lapestaña Programa de Producción.

2. En el menú, seleccionar Mantenimiento Recurso.

Agregar un recurso

Se pueden agregar recursos de varias maneras. Puede ser útil tener unrecurso para el taller o uno para cada una de las diferentes bahías o sitios deltaller. Otras tareas, como detallado, pueden tener sus propios recursostambién.

La capacidad de cada recurso se ingresa por día y se resume por semana opor mes.

Al asignar una tarea en el programa del proyecto a un recurso, este se agregaal programa de producción con las mismas fechas de inicio y finalización. Lashoras planeadas para la tarea se distribuyen equitativamente entre los días deesa duración. Se puede cambiar la distribución y asignación de las horasplaneadas manualmente.


2. Escribir una descripción para el recurso.

3. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el módulo Calendario yseleccionar un calendario del programa adecuado en la lista.

4. En el campo Capacidad Predeterminada, ingresar la cantidad de horasdisponibles para este recurso durante un día laboral estándar.

5. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo Fecha Fija yseleccionar la fecha después de la cual los ajustes al programa ya noafectarán al nuevo recurso.

Por ejemplo, si la fecha fija se establece en viernes, cualquier ajuste alhorario del próximo jueves no lo afectará.


Modificar un recurso

1. En la lista, seleccionar el recurso que se necesite modificar.

2. Modificar la descripción, el calendario, la capacidad predeterminada y lafecha fija según se requiera.

3. En la sección Utilización Recurso, filtrar qué información de capacidad yutilización se muestra:

a. Para modificar el rango de tiempo, hacer clic en las flechas del ladoderecho de las fechas de inicio y finalización y seleccionar las fechasadecuadas.


b. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo Escala yseleccionar si se desea ver la información de capacidad y utilizaciónpor día, semana o mes. Al configurar la escala por semana o mes, lafecha que se muestra para cada registro es, por defecto, la fecha deinicio de cada período. Estos ajustes se pueden cambiar enEstándares de la Empresa para Proyectos.

c. Para actualizar la visualización, hacer clic en Actualizar.

d. Si se desea abrir el programa de producción para el recursoseleccionado, hacer clic en Ver.

4. Para ajustar la capacidad de un período de fecha, hacer lo siguiente:

a. En la sección Utilización Recurso, hacer doble clic en una fecha.

b. En el cuadro de diálogo Capacidad de Recurso, seleccionar unperiodo de fecha.



c. Escribir un nuevo valor en el campo Capacidad.

Si es necesario, se pueden restaurar las horas predeterminadashaciendo clic en el botón Por Defecto.

d. Para actualizar la capacidad de todos los períodos de fechaseleccionados, hacer clic en Actualizar Selección.

e. Para cerrar el cuadro de diálogo, hacer clic en el botón Cerrar (X), enla esquina superior derecha.

5. En el cuadro de diálogo Mantenimiento Recurso, hacer clic en Guardarpara guardar los cambios.

Eliminar un recurso

Eliminar un recurso es una acción es permanente y no se puede deshacer.

1. En la lista, seleccionar al recurso que se necesite eliminar.


3. En el cuadro de diálogo de confirmación, hacer clic en Sí para eliminarpermanentemente al recurso.

Ver, imprimir y exportar informes de control de producciónespecíficos del trabajoSe pueden crear varios informes basados en la información del trabajo decontrol de producción actual, incluidas las listas de corte, listas de materiales ylistas de carga maestras. A continuación, se podrá ver el informe en


Visualización de Informe de Tekla EPM y enviar por correo electrónico,imprimir o exporte a otro formato de archivo.

Tener en cuenta que, antes de crear una lista de corte, los materiales deberáncargarse a una orden de compra.

Crear un informe1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, hacer clic en la pestaña

Control de Producción.


3. Para incluir solo tipos específicos de artículos en el informe, en el cuadrode diálogo Filtros Reporte Control de Producción, seleccionar el tipo defiltro en la lista Tipo y hacer clic en Seleccionar.


• Hacer clic en las flechas para mover los artículos que se deseen incluiren el informe a la lista Incluido.



• Escribir el valor máximo y mínimo para los artículos que se deseenincluir en el informe.


Para limitar aún más los artículos incluidos en el informe, repetir lospasos 3 al 5 para todos los tipos de filtro necesarios.

6. Para incluir los ensambles completos de todas las partes incluidas en elinforme, seleccionar la casilla de verificación Incluir Ensamble Completode Partes Filtradas.

7. Hacer clic en la flecha del lado derecho de el campo Tipo de Peso yseleccionar el tipo de peso que se desee usar en el informe.

Tener en cuenta que la lista Tipo de Peso solo es visible si se haseleccionado en la pestaña Ajustes Reporte del cuadro de diálogoEstándares de la Empresa.


9. En el cuadro de diálogo Selección del Reporte, hacer clic en el informeque se necesite ver, imprimir o exportar.

Ver informe• Hacer clic en Ver.




Imprimir informe1. Cambiar el número de copias para impresión haciendo clic en el los

botones de + y -.


3. En el cuadro de diálogo de confirmación; hacer clic en Sí.


5. Hacer clic en DE ACUERDO para imprimir el informe.


Exportar el informe1. Hacer clic en Exportar.

2. En la lista de Formato de Exportación, seleccionar un formato deexportación.


4. Modificar el nombre el archivo de acuerdo a las necesidades..

5. Navegar a la ubicación donde se necesite guardar el archivo exportado yhacer clic en Guardar.

6. Si se requiere adjuntar el archivo exportado a un correo de MicrosoftOutlook para enviarlo a un destinatario, seleccionar la casilla deverificación de Adjuntar en un Correo.

7. Si se requiere abrir el archivo después de exportarlo, seleccione la casillade verificación de Abrir Documento Exportado.


El informe se guarda en el formato de exportación seleccionado.


Administrar el proceso de fabricación 217 Usar Trimble Connect con un trabajo de controlde producción

2.12 Usar Trimble Connect con un trabajo de control deproducciónSe puede ver la información del trabajo de control de producción en unmodelo IFC usando Trimble Connect. Se puede interactuar con el modelo devarias maneras: Compartiendo el estado de producción de los artículos aTrimble Connect, estableciendo códigos de color a los artículos en el modeloIFC o seleccionando los artículos en el modelo IFC o en los trabajos de controlde producción.

Se recomienda comenzar el trabajo de control de producción importando unarchivo XML desde Tekla Structures. El archivo XML incluye GUIDs,identificadores únicos que coinciden con los identificadores en el modelo IFC.Los ajustes IFC necesarios para el plugin de Tekla Structures se puedendescargar desde Tekla Warehouse.

Antes de poder ver la información del trabajo en Trimble Connect, eladministrador de Tekla EPM necesita configurar los ajustes de integración deTrimble Connect. Para más información, consultar .

Ver también

Vincular un trabajo de control de producción a Trimble Connect (página 218)

Artículos de control de producción con código de color en el modelo IFC.(página 220)

Seleccionar los mismos artículos en el trabajo de control de producción y en elmodelo IFC (página 221)

Vincular un trabajo de control de producción a TrimbleConnectAntes de poder ver la información del trabajo de control de producción enTrimble Connect for Desktop, el trabajo se necesita vincular a un proyecto deTrimble Connect. Se puede vincular el trabajo a un proyecto existente o crearun nuevo proyecto.

Tener en cuenta que si un trabajo de control de producción está vinculado aun trabajo de gestión de proyectos, el proyecto de Trimble Connect seadministra a través del trabajo de gestión de proyectos. En este caso, se debevincular el trabajo de gestión de proyectos a Trimble Connect. El vínculo seaplica a los trabajos de presupuesto y de presupuesto vinculados. El proyectode Trimble Connect no se puede modificar cuando se accede a él través deltrabajo de control de producción.

1. En el cuadro de diálogo Control de Producción, hacer clic derecho encualquier lugar en el área de visualización.


2. En el menú contextual, hacer clic en Interfaz Modelo.

Aparece un mensaje indicando que el trabajo actual no está vinculado aun proyecto de Trimble Connect.

3. Hacer clic en DE ACUERDO para cerrar el mensaje.

4. En el cuadro de diálogo Vincular Proyecto a Trimble Connect, realizaruna de las siguientes acciones:

A Hacer estoVincular el trabajo a unproyecto de TrimbleConnect existente

a. Para visualizar los proyectos de TrimbleConnect disponibles, hacer clic en SincronizarProyectos.

b. Seleccionar el proyecto deseado y hacer clic enVincular Proyecto.

Crear un nuevo proyectode Trimble Connect yvincular el trabajo a él

a. Hacer clic en Agregar Proyecto a TrimbleConnect.

b. En el cuadro de diálogo Agregar Usuarios alProyecto, hacer clic en las flechas para moverlos usuarios que participan en el proyecto. a lalista Incluido.


A Hacer estoc. Hacer clic en DE ACUERDO.

Tekla EPM crea un proyecto de TrimbleConnect con el mismo nombre e informaciónque el trabajo actual.

d. En el cuadro de diálogo Estado, revisar elproceso de creación del proyecto de TrimbleConnect.

Aparece un mensaje indicando que el proyectose ha creado correctamente.

e. Hacer clic en DE ACUERDO para cerrar elmensaje.

f. En Trimble Connect for Desktop, presionar elbotón Atrás para salir de la vista 3D vacía.

g. En el panel lateral Explorador de la izquierda,hacer clic en el botón Agregar Archivo.

h. En el cuadro de diálogo Agregar Archivos,buscar el modelo IFC.

i. Seleccionar el modelo IFC y hacer clic en Abrir.

El modelo IFC se importa a Trimble Connect forDesktop.

El trabajo de control de producción y el proyecto de Trimble Connect estánahora vinculados.

Ver también

Usar Trimble Connect con un trabajo de control de producción (página 217)



Artículos de control de producción con código de color en elmodelo IFC.Para codificar por colores los artículos en el modelo IFC de acuerdo con suspropiedades, usar el comando Colorear en el cuadro de diálogo InterfazVisualización de Modelo. Por ejemplo, puede codificar con color los artículosde acuerdo con su estado de producción o secuencia. También se puedenconfigurar filtros para que solo se codifiquen con color los artículosparticulares del modelo. Al utilizar un filtro, por ejemplo, primero puede filtrar


los artículos por secuencia y luego codificar por colores los artículos de esasecuencia de acuerdo a su estado de producción.


2. En el menú contextual, hacer clic en Interfaz Modelo.

3. Si es necesario, en el cuadro de diálogo Interfaz Visualización deModelo, filtrar los artículos que se deseen codificar con colores:

a. Hacer clic en Fijar Filtros.

b. En el cuadro de diálogo Filtros, seleccionar el tipo de filtro en la listaTipo y hacer clic en Seleccionar.

c. En el cuadro de diálogo Filtrar, realizar una de las siguientes accionessegún el tipo de filtro:

• Hacer clic en las flechas para mover los artículos que se necesitamostrar en el modelo a la lista Incluido.

• Escribir el valor máximo y mínimo para los artículos que senecesita mostrar en el modelo.


Repetir los pasos b - d para cada tipo de filtro que se quieraconfigurar.

e. Hacer clic en Aplicar Filtro.

4. Hacer clic en la flecha en el lado derecho de la lista Colorear por yseleccionar una propiedad en la lista.

5. Hacer clic en Colorear.

Los artículos en el modelo IFC están codificados por colores de acuerdo con lapropiedad seleccionada.

Para volver a los colores originales en el modelo IFC, hacer clic en Restaurar,en el cuadro de diálogo Interfaz Visualización de Modelo.

Ver también


Seleccionar los mismos artículos en el trabajo de control deproducción y en el modelo IFCAl haber vinculado un trabajo de control de producción a Trimble Connect, sepuede seleccionar un artículo que esté seleccionado en uno de los programassimultáneamente en el otro. Hacer lo siguiente:



2. En el menú contextual, realizar una de las siguientes acciones:

• Para seleccionar el artículo seleccionado en el trabajo de control deproducción también en el modelo IFC, seleccionar Seleccionar enModelo.

• Para seleccionar el artículo seleccionado en el modelo IFC también enel trabajo de control de producción, seleccionar Seleccionar desdeModelo.

Ver también


2.13 Exportar información de control de producciónSe puede exportar información de control de producción, incluido el estado deproducción, a múltiples formatos de archivo. Se puede guardar el trabajo decontrol de producción actual como un archivo KISS o CIS/2, exportar el estadode producción a un archivo XML o empujar el estado de producción a TrimbleConnect.


Exportar un trabajo de control de producción a KISS (página 222)

Exportar el trabajo de control de producción a un modelo CIS/2 (página 223)

Exportar el estado de producción a Tekla Structures o a Advance Steel(página 223)

Exportar el estado de producción a SDS/2 (página 224)

Enviar el estado de producción a Trimble Connect (página 225)

Exportar un trabajo de control de producción a KISSPara guardar el trabajo de control de producción actual como un archivo KISS,hacer lo siguiente:


2. En el menú, seleccionar Exportar --> Exportar a KISS .



Administrar el proceso de fabricación 222 Exportar información de control de producción



El archivo se guarda en la ubicación seleccionada como un archivo KISS.

Exportar el trabajo de control de producción a un modeloCIS/2Usar el comando Exportar a Modelo CIS/2 para exportar un trabajo decontrol de producción a un archivo CIS/2. Tener en cuenta que el comandoExportar a Modelo CIS/2 solo estará disponible si el trabajo de control deproducción se ha importado originalmente desde un archivo CIS/2.


2. En el menú, seleccionar Exportar --> Exportar a Modelo CIS/2 .





Aparece un mensaje mostrando la ubicación donde el archivo CIS/2 seguardó.

Exportar el estado de producción a Tekla Structures o aAdvance SteelSe puede exportar el estado de producción del trabajo actual como archivoXML tanto a Tekla Structures como a Advance Steel.


Opción DescripciónExportar el estado deproducción desde elcuadro de diálogoControl de Producción.

a. En el cuadro de diálogo Control deProducción, hacer clic en la pestaña Controlde Producción.

b. En el menú, seleccionar Exportar --> ExportarEstado de Producción a XML - TeklaStructures o Exportar --> Exportar Estadode Producción a XML - Advance Steel .

Exportar el estado deproducción desde el

a. En el cuadro de diálogo Gestión deProyectos, hacer clic en la pestaña Gestión deProyectos.


Opción Descripcióncuadro de diálogoGestión de Proyectos.

b. En el menú, seleccionar Intercambio deDatos --> Exportar Estado de Producción aXML - Tekla Structures o Intercambio deDatos --> Exportar Estado de Producción aXML - Advance Steel .





El estado de producción se guarda en la ubicación seleccionada como archivoXML.

Ver también

Exportar el estado de producción a SDS/2 (página 224)

Exportar el estado de producción a SDS/2Se puede exportar el estado de producción del trabajo actual a SDS/2 como unarchivo XML.


Opción DescripciónExportar el estado deproducción desde elcuadro de diálogoControl de Producción.

a. En el cuadro de diálogo Control deProducción, hacer clic en la pestaña Controlde Producción.

b. En el menú, seleccionar Exportar --> ExportarEstado de Producción a XML - SDS/2 .

Exportar el estado deproducción desde elcuadro de diálogoGestión de Proyectos.

a. En el cuadro de diálogo Gestión deProyectos, hacer clic en la pestaña Gestión deProyectos.

b. En el menú, seleccionar Intercambio deDatos --> Exportar Estado de Producción aXML - SDS/2 .

2. En el cuadro de diálogo Mapa de Campo SDS/2, definir los ajustes deimportación SDS/2 de la siguiente manera:

a. Hacer clic en Nuevo Campo.

b. Hacer clic en la flecha del lado derecho del campo Objeto SDS/2 yseleccionar el tipo de objeto SDS/2 en la lista.


c. Para propiedades de membresía, hacer clic en la flecha del ladoderecho de la lista Categoría SDS/2 y seleccionar una solución desoftware en la lista.

d. Hacer clic en la flecha del lado derecho del campo Campo SDS/2 yseleccionar el campo al que se exporta la información en SDS/2.

e. Hacer clic en la flecha del lado derecho del campo Campo Tekla EPMy seleccionar el campo Tekla EPM desde el cual se exporta lainformación al campo SDS/2 seleccionado.

f. Hacer clic en Agregar Campo.

Repetir los pasos a al f para hacer coincidir los campos SDS/2 y Tekla EPMentre sí.

Si se desean guardar los ajustes de importación SDS/2 para su usoposterior, escribir una descripción para los ajustes en el campoDescripción y hacer clic en Guardar.






Ver también

Exportar el estado de producción a Tekla Structures o a Advance Steel(página 223)

Enviar el estado de producción a Trimble ConnectUsar el comando Empujar Estado a Trimble Connect para enviar el estadodel trabajo de control de producción manualmente a Trimble Connect. Si se hahabilitado la sincronización automática del estado, Tekla EPM enviaráautomáticamente el estado a Trimble Connect.


2. En el menú, seleccionar Exportar --> Empujar Estado a TrimbleConnect .

El estado de producción se actualiza en Trimble Connect.

Administrar el proceso de fabricación 225 Finalizar el trabajo de control de producción

2.14 Finalizar el trabajo de control de producciónUsar el comando Finalizar para evitar cualquier cambio adicional en untrabajo de control de producción. Después de finalizar el trabajo de control deproducción, ya no se podrá enviar material a compras. Los artículos derequisición asignados al trabajo se eliminarán y los artículos de inventarioreservados para el trabajo no se reservarán. Tener en cuenta que finalizar untrabajo es una acción irreversible y no se puede deshacer.


2. En el menú, seleccionar Adquisiciones --> Finalizar .

3. Si se está seguro de que se desea finalizar el trabajo, en el cuadro dediálogo Finalizar Trabajo, hacer clic en Finalizar.

Administrar el proceso de fabricación 226 Finalizar el trabajo de control de producción

Índice

AAcabados materiales

Crear......................................................... 37Eliminar.................................................... 37Modificar.................................................. 37

Ajustes de seguimiento de cargaAjustar...................................................... 24Definir....................................................... 24

Archivos CNCEliminar.................................................. 133Importar................................................. 133Ver...........................................................133

Artículos de control de producciónModificar código laboral.........................92Modificar dimensiones...........................92Modificar grado....................................... 92Modificar longitud...................................92Modificar perfil........................................ 92

Artículos de control de producciónAgregar..................................................... 84

Artículos de control de producciónCargar los artículos seleccionados a larequisición..............................................113Cargar selección a una orden de compra.................................................................113Cargar todos a una orden de compra 111Cargar todos los artículos en larequisición..............................................112Tomar de existencia..............................117

Artículos de lista de corteTomar de existencia..............................119

CCargas

Agregar materiales................................126Crear....................................................... 126Eliminar.................................................. 126Enviar......................................................126Modificar................................................ 126

Ver materiales....................................... 126Ver ubicaciones..................................... 126

CargasAgregar................................................... 122Agregar artículos a cargas....................131

Categorías de pagoAgregar..................................................... 22Definir....................................................... 22Eliminar.................................................... 22Modificar.................................................. 22

Códigos de producciónCrear..................................................38,143Eliminar............................................. 38,143Modificar...........................................38,143

Configuración de ensayo de inspecciónModificar................................................ 150

Control de producciónRevisar y ajustar la información deltrabajo.................................................... 138

Control de producciónAgregar el seguimiento de piezas y lainformación de carga y cargas a lostrabajos.....................................................52Agregar tareas al programa del proyecto.................................................................174Consultar las órdenes de compra paraver los materiales que se usarán enControl de Producción..........................116Crear estados de aprobación................ 33Crear, modificar y borrar códigos deproducción............................................. 143Crear, modificar y eliminar códigos deproducción globales................................38Crear, modificar y eliminar informaciónde seguimiento de carga......................126Crear, modificar y eliminar listas de corte...................................................................46Crear, modificar y eliminar listas de corteespecíficas del trabajo.......................... 139Crear, modificar y eliminar opciones deacabado material.................................... 37

227

Crear, modificar y eliminar referencias....167Crear, modificar y eliminar rutas deenvío globales..........................................40Definir categorías.................................... 21Definir los ajustes estándar de laempresa......................................................8Definir subcategorías..............................21Eliminar estados de aprobación............33Importar, ver o eliminar archivos CNC....133Modificar estados de aprobación......... 33Revisar material para SDE....................116Tomar artículos de existencia..............117Ver o imprimir informes de compras... 58Ver, imprimir o exportar informes deproducción............................................... 60Ver, imprimir y exportar informes deproducción específicos del trabajo..... 215

Control de producciónGuardar referencias de documento..... 71Modificar el perfil, grado, dimensión olongitud de artículos de control deproducción seleccionados......................94Modificar un artículo individual.............90Ver y ajustar los detalles de SDE......... 160

Control de Producción . 182,220,222,223,224Abrir.......................................................... 63Abrir trabajo.............................................64Administrar artículos.............................. 84Administrar el proceso de fabricación..62Administrar estaciones y rutas..............27Agregar artículo....................................... 84Agregar artículos de control deproducción a las cargas........................131Agregar artículos seleccionados a unasecuencia..................................................97Agregar información de seguimiento depieza........................................................132Agregar, modificar y eliminar loselementos de texto principales para losremisiones de envío................................45Agregar, modificar y revisar registros deensayos de inspección.................. 146,147Ajustar secuencias.................................. 94Buscar trabajo......................................... 63Cargar artículos seleccionados a ordende compra..............................................113

Cargar los artículos seleccionados a larequisición..............................................113Cargar todos los artículos a una ordende compra..............................................111Cargar todos los artículos en larequisición..............................................112Combinar materiales en el módulo decontrol de producción............................ 99Comparar los materiales en un trabajode control de producción con un trabajode combinación.....................................163Comparar materiales con trabajo decombinación.......................................... 163Configurar.................................................. 7Copiar materiales de un plano a otro...98Copiar trabajo..........................................35Crear informes globales de control deproducción............................................... 58Crear trabajo............................................67Crear un informe de programa delproyecto................................................. 206Crear, modificar y eliminar estaciones. 27Crear, modificar y eliminar rutas deenvío específicas del trabajo............... 156Definir categorías de pago.....................22Definir estándares de adquisición........ 26Definir las optimizaciones decombinación............................................ 18Definir proveedores................................ 20Definir unidades de captura yvisualización.............................................18Dejar de vincular materiales entreControl de Producción y Compras...... 115Eliminar todos los artículos de unasecuencia..................................................97Eliminar trabajos..................................... 35Eliminar varios artículos de lassecuencias................................................98Enviar artículos de control deproducción a compras..........................110Establecer grupos de trabajo.................36Establecer y actualizar secuencias........ 95Exportar el estado a Trimble Connect225Exportar el trabajo de control deproducción a un modelo CIS/2............223Exportar trabajos.................................... 35Exportar un trabajo de control deproducción a KISS................................. 222

228

Filtrar información en un trabajo..........66Finalizar el trabajo de control deproducción............................................. 225Guardar tareas de programa como unaplantilla de programa........................... 181Imprimir informes de comprasespecíficos del trabajo..........................120Modificar artículos.................................. 90Modificar artículos de control deproducción seleccionados......................93Modificar el perfil, grado, dimensión olongitud de los artículos de control deproducción............................................... 92Modificar la configuración de unaensayo de inspección........................... 150Modificar las secuencias de un artículo....96Modificar múltiples artículos de controlde producción..........................................91Modificar trabajo.....................................80Revisar estados de producción de losartículos..................................................145Revisar los estados de inspección de losartículos..................................................155Seguimiento de carga...........................122Seleccionar artículos en el trabajo o en elmodelo IFC............................................. 221Tomar un único artículo de la lista decorte de existencia................................ 119Usar Trimble Connect con trabajo decontrol de producción.......................... 217Ver detalles del trabajo de control deproducción............................................. 135Ver los estados de producción de lostrabajos.....................................................56Ver todos los cambios desde laimportación de la lista de materiales. 137Ver trabajo................................................64Ver y ajustar el programa del proyecto....165Verificar vínculos materiales entreControl de producción y Compras...... 116Vincular materiales en Control deProducción a Compras......................... 114Vincular trabajo a Trimble Connect.... 218

Control de producciónAgregar información de seguimiento detiempo.................................................... 199

Agregar seguimiento de piezas einformación de seguimiento de carga ycargas al trabajo de control deproducción actual................................. 122Comparar horas de mano de obra..... 164Definir ajustes de seguimiento de carga...................................................................24Modificar información de seguimientode tiempo...............................................199Modificar la capacidad de los recursos....213Seguimiento de pieza........................... 122Ver el programa de producción...........211Ver información de seguimiento detiempo.................................................... 199Ver todos los cambios en un trabajo decontrol de producción.......................... 135

DDetalles SDE

Adjuntar..................................................160Ver...........................................................160

Diagrama de GanttModificar................................................ 188

Diferencias críticas de longitud y anchoDefinir....................................................... 26

EEdición global de selección por perfil

Artículos de control de producción.......94Edición global por perfil

Artículos de control de producción.......92Ejecución de combinación

Renombrar.............................................101Elementos de texto superior

Agregar..................................................... 45Eliminar.................................................... 45Modificar.................................................. 45

Entrada de producción/envíoAgregar..................................................... 52

EstacionesCrear......................................................... 27Eliminar.................................................... 27Modificar.................................................. 27

Estado de aprobación

229

Agregar..................................................... 33Crear......................................................... 33Editar.........................................................33Eliminar.................................................... 33Modificar.................................................. 33

Estado de inspecciónRevisar.................................................... 155

Estado de producciónRevisar...............................................56,145Ver......................................................56,145

ExportarEstado de producción...........................222Estado de producción a SDS/2............ 224Estado de producción a Tekla Structures.................................................................223Estado de producción a Trimble Connect.................................................................225Estado de producción a XML............... 224Exportar estado a Advance Steel........ 223Información de control de producción....222Trabajo de control de producción.......222Trabajo de control de producción a CIS/2.................................................................223Trabajo de control de producción a KISS.................................................................222

FFiltrar

ejecución de combinación................... 101

GGestión de proyectos..................................181Gestión de proyectos

Ver y ajustar el programa del proyecto....165

Gestión de proyectos .................................182Vincular un trabajo de control deproducción a un trabajo de gestión deproyectos..................................................70

HHistorial de cambios

Ver...........................................................137Horas de mano de obra

Comparar con trabajos de presupuesto.................................................................164

Eliminar una referencia de documentoÍndice del Documento ........................... 80

IÍndice de documentos .................................73Índice de documentos

Almacenar referencias de documentospara un trabajo de control deproducción............................................... 71

Índice del DocumentoAbrir Archivo............................................ 78Enviar archivo por correo.......................79Modificar una referencia de documento...................................................................78

Índice del documentoAbrir una referencia de documento..... 78Adjuntar documento de referencia alcorreo electrónico................................... 79Editar categorías......................................72Gestionar categorías...............................72

Informes de comprasCrear....................................................... 120Imprimir............................................ 58,120Ver......................................................58,120

Informes de producciónExportar....................................................60Imprimir....................................................60Ver............................................................. 60

Informes de producción específicos deltrabajo

Crear....................................................... 215Exportar..................................................215Imprimir................................................. 215Ver...........................................................215

InstantáneasGuardar.................................................. 173

Interfaz modeloColorear por categoría......................... 220

230

LLista de cambios

Ver...........................................................135Listas de corte

Agregar..................................................... 46Crear..................................................46,139Editar.........................................................46Eliminar............................................. 46,139Modificar...........................................46,139

MMantenimiento de control de producción

Administrar trabajos de control deproducción............................................... 34Crear, modificar y eliminar rutas.......... 30

Mantenimiento del trabajoAdministrar trabajos de control deproducción............................................... 34Copiar trabajo de control de producción...................................................................35Eliminar trabajos de control deproducción............................................... 35Establecer grupos de trabajo paratrabajos de control de producción........36Exportar trabajos de control deproducción............................................... 35

Modo de ediciónActivar.....................................................167Desactivar.............................................. 167

Montaje y anidaciónActualizar información y volver acombinar todo.......................................109Ajustes del filtro.....................................101Comparar con una ejecuciónpreviamente guardada......................... 109Comparar ejecuciones de combinación.................................................................109Edición Global de Precios.....................104Información de precios específica de laejecución................................................ 104Modificar información de preciosespecífica de la ejecución.....................102Modificar un grupo de artículos en elmantenimiento de precios específico dela ejecución............................................ 104

Renombrar ejecución de combinación....101Ver los ajustes del filtro para la ejecuciónde combinación.....................................101Volver a combinar................................. 107Volver a Combinar Grado.....................107Volver a combinar tamaño.................. 108Volver a combinar todo........................106Volver a combinar todos los artículos 106Volver a combinar una dimensiónmaterial.................................................. 108

Montaje y anidaciónMantenimiento de precios específico porejecución................................................ 102Recargar información y volver acombinar todo.......................................109Volver a combinar................................. 107Volver a combinar forma..................... 107Volver a combinar objetos de una formaespecífica................................................107

PPrecios

Edición global........................................ 104Programa de producción

Ver...........................................................211Programa del proyecto

Modificar el diagrama de Gantt.......... 188Programa del proyecto

Activar el modo de edición.................. 167Agregar información de seguimiento detiempo.................................................... 199Ajustar.................................................... 165Aplicas una plantilla de programa...... 198Desactivar el modo de edición............ 167Exportar el programa del proyecto aformato XML.......................................... 205Modificar información de seguimientode tiempo...............................................199Ver...........................................................165Ver cambios y agregar puntos derecuperación..........................................173Ver información de seguimiento detiempo.................................................... 199

Programa del proyectoCrear....................................................... 208

Programación

231

Programa del proyecto.........................165Programar tareas

Agregar................................................... 174Eliminar.................................................. 174Modificar................................................ 174

Project scheduleUpdate....................................................199

ProveedoresDefinir proveedores para control deproducción............................................... 20

Puntos de recuperaciónAgregar................................................... 173

RReferencia de documento

Abrir.......................................................... 78Correo Electrónico...................................79Editar.........................................................78Modificar.................................................. 78

Referencias de documentoEliminar.................................................... 80Gestionar categorías...............................72

Referencias de documentoAgregar..................................................... 73

Registros de ensayos de inspecciónAgregar............................................146,147Modificar.........................................146,147Ver....................................................146,147

RutasAgregar..................................................... 30Crear......................................................... 30Eliminar.................................................... 30Modificar.................................................. 30

Rutas de envíoAgregar..................................................... 40Crear......................................................... 40Editar.........................................................40Eliminar.................................................... 40Modificar.................................................. 40

Rutas de envío específicas para el trabajoCrear....................................................... 156Eliminar.................................................. 156Modificar................................................ 156

SSecuencias

Eliminar artículos.....................................97Eliminar varios artículos......................... 98

SecuenciasActualizar..................................................95Editar.........................................................96Establecer.................................................95Modificar.................................................. 96

SecuenciasAgregar varios artículos..........................97

Seguimiento de piezaAgregar registros...................................132

Seguimiento de tiempoAgregar registro.....................................199Editar registro........................................ 199Eliminar registro....................................199Importar registro...................................199Modificar registro..................................199Ver resumen.......................................... 199

TTexto superior del envío

Agregar..................................................... 45Eliminar.................................................... 45Modificar.................................................. 45

Trabajo de control de producciónDejar de vincular materiales................115Filtrar información.................................. 66Vincular a un trabajo de gestión deproyectos..................................................70Vincular materiales............................... 114

Trabajo de gestión de proyectosVincular a un trabajo de control deproducción............................................... 70

Trabajos de control de producciónBuscar.......................................................63Finalizar.................................................. 225

Trabajos de control de producciónComparar con trabajo de combinación....163Comparar con trabajos de presupuesto.................................................................164Modificar.................................................. 80

Trimble ConnectArtículos con código de color.............. 220

232

Seleccionar artículos.............................221Ver información del trabajo de controlde producción........................................217Vincular a un trabajo de control deproducción............................................. 218

VVínculos materiales

Verificar.................................................. 116

233

234

Documents

Control de Producción · Control de Producción será más fácil y más eficiente. Al configurar el módulo Control de Producción, se puede: • Definir los ajustes estándar de