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CONTROL E INSPECCIÓN DE EQUIPOS PARA EL
CUMPLIMIENTO DE LA NORMA DE EMISIONES
X MESA REDONDA PLANTAS DE ÁCIDO SULFÚRICO
María José Osuna
Viviana Rojas
1. Norma de Emisión de SO2 para PAS
• Fundiciones existentes, 600 ppm de SO2 (promedio por hora de
operación)Fundición Altonorte, GLENCORE.
Fundición Caletones, CODELCO.
Fundición Chagres, ANGLOAMERICAN.
Fundición Chuquicamata, CODELCO.
Fundición Hernán Videla Lira, ENAMI.
Fundición Potrerillos, CODELCO.
Fundición Ventanas, CODELCO.
• Otras fuentes industriales emisoras de As, 400 ppm de SO2
(promedio por hora de operación)
• Fuentes emisoras nuevas, 200 ppm (promedio por hora de
operación)
1. Norma de Emisión de SO2 para PAS
• Plazos para el cumplimiento:
Tipo Fuente Plazo
Existente SIN Absorción doble 5 años
Existente CON Absorción doble * 3 años
Otras Fuentes emisoras 2,5 años
Nuevas Puesta en marcha
* Fuente emisora que cuente con al menos una planta de ácido sulfúrico
de doble contacto
2. EQUIPOS INFLUYENTES EN EMISIONES
DE SO2
3. EVALUACIÓN DE EMISIONES DE SO2,
Pegasys
EVALUACIÓN DE FILTRACIONES EN INTERCAMBIADORES Y
MEDICIÓN DE EFICIENCIA DE CONVERSIÓN
Servicio PEGASYS
1.- Determinar eficiencias de conversión de cada paso del
convertidor.
2.- Eficiencia global.
3.- Optimizaciones en el manejo de temperaturas.
4.- Obtención de la curva de equilibrio.
5.- Caídas de presión en cada paso del convertidor.
6.- Comparaciones con los analizadores en línea de la planta, entre
otros.
7.- Filtraciones en Intercambiadores de calor.Análisis de datos, detección de
fugas, tubos con ROTURA
Muestreo de %SO2 en entrada y salida del intercambiador
Intercambiadores GAS/GAS
Roturas de Tubos
Gas de Alta Presión fuga a lado de Baja Presión
Lado Alta Presión
↑% SO2
Lado Baja Presión SO3, ↓%
SO2
4. CONTROL PREVENTIVO DE EMISIONES SO2,
EN INTERCAMBIADORES DE CALOR
4. CONTROL PREVENTIVO DE EMISIONES SO2,
EN INTERCAMBIADORES DE CALOR
Pruebas Neumáticas
Identificación Tubos Perforados
NO evita altas emisiones de SO2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
EDDY CURRENT & REMOTE FIELD TESTING
Determina % Pérdida de Espesor de Pared del Tubo, anticipación a
perforación completa.
Mantenimiento PREVENTIVO → Evitando fugas de SO2 →
PERMITE Cumplimiento de Límites de Emisiones.
5. TECNOLOGÍA EDDY CURRENT
Corriente Eléctrica Alterna → Campo Magnético Variable → Eddy Currents
BOBINAS
SONDASEÑALES
Principio Electromagnético
Inspección Intercambiador Gas/Gas, Planta
Ácido Sulfúrico
Inspección Acid Cooler,
Planta Quema de Azufre
5. TECNOLOGÍA EDDY CURRENT
• Defectos Internos (ID) y Externos (OD)
▫ Pitting
▫ Corrosión
▫ Grietas
▫ Erosión
▫ Pérdida de Material
• Limitante Eddy Current: Defectos Circunferenciales al
lado y Bajo Placa Espejo.
6. NUEVOS DESARROLLOS, EDDY CURRENT
ARRAY
• Tecnología ECA
• Utiliza sondas con múltiples bobinas individuales
• Funcionamiento secuencial → Genera corrientes parásitas
perpendiculares al defecto
• Permite detección DEFECTOS CIRCUNFERENCIALES
7. LIMITACIONES EN ECT, ECA Y RFT
ECT (Eddy Current Testing) ECA (Eddy Current Array) RFT (Remote Field Testing)
NO FERROMAGNÉTICO
FERROMAGNÉTICO
Circumferential Cracking
ID Tubo Máximo 34 mm (1.26 in)
Excelente
No Apto
Limitada
• Solución a Limitaciones: INSPECCIÓN INVERSA• No Ferromagnético, ID ≥ 34 mm
• Ferromagnético
MATERIAL OD (mm) WALL THICKNESS (mm) ID (mm) TECHNOLOGY CIRCUMFERENTIAL CRACKING DETECTION
SA-179 51 2.8 45,4 RFT INSPECCIÓN INVERSA
SB 42 38.1 2.6 32,9 RFT INSPECCIÓN INVERSA
A 192 38.1 3.4 31,3 RFT INSPECCIÓN INVERSA
A 106 Gr. B 48.26 2.769 42,722 RFT INSPECCIÓN INVERSA
A 192 Gr. A 48.3 2.9 42,5 RFT INSPECCIÓN INVERSA
A 249 TP 304 44.45 2.1 40,25 EC INSPECCIÓN INVERSA
SS304 48.6 2.0 42,6 EC INSPECCIÓN INVERSA
SS304 51 1.65 47,7 EC INSPECCIÓN INVERSA
A240 TP 321 60.33 2.769 54,792 EC INSPECCIÓN INVERSA
SS321 76.1 2.0 72,1 EC INSPECCIÓN INVERSA
SS304 88.9 2.0 84,9 EC INSPECCIÓN INVERSA
SS316 88.9 3.2 82,5 EC INSPECCIÓN INVERSA
Cu 18 1 16 EC ECA
SS 316 L 19.05 1.25 16,55 EC ECA
CrNi 18-10 19.05 0.5 18,05 EC ECA
CuNi 90/10 19.05 1.65 15,75 EC ECA
SX 19.05 1.25 16,55 EC ECA
A 249 TP 304 H 33.4 2.769 27,862 EC ECA
7. LIMITACIONES EN ECT, ECA Y RFT
8. Uniformidad Operacional
• HOLTEC CAPACITACIONES
Impartimos capacitaciones teórico/practicas para plantas
de ácido sulfúrico. Complementando los conocimientos
con los cuales los participantes cuentan.
Referencias
- Angloamerican
- Xtrata, Fundición Altonorte.
- Cemin
- Arzinc
- Noracid
- Minera Paitití
- Codelco Ministro Hales
- Enami, Fundición Hernan Videla Lira
- Codelco El Salvador
- Codelco Chuquicamata
- Enap Refinerias Aconcagua
CONTROL E INSPECCIÓN DE EQUIPOS
CUMPLIMIENTO DE LA NORMA DE EMISIONES
X MESA REDONDA PLANTAS DE ÁCIDO SULFÚRICO
María José Osuna
Viviana Rojas