CONTROL METROLOGICO - Las Ceibas · 2019-08-06 · Control Metrológico Código LB-PR-09 Versión 03 Este documento es Original, estará disponible en medio magnético, su impresión

CONTROL METROLOGICO

Proceso: Laboratorio

Versión: 03 Código: LB-PR-09

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1. OBJETIVO Establecer un procedimiento para realizar un control metrológico que garantice la confiabilidad de las mediciones de los equipos utilizados en las operaciones de potabilización de agua en las plantas de tratamiento y en el laboratorio de Las Ceibas Empresas Públicas de Neiva E.S.P.

2. ALCANCE Este procedimiento aplica para todos los equipos de medición utilizados en los procedimientos de potabilización practicados por el personal de Las Ceibas Empresas Públicas de Neiva E.S.P.

3. SOPORTE NORMATIVO

1. Norma IRAM-IACC-ISO E 10012-1:1996. Requisitos de aseguramiento de la calidad para los equipos de medición. Parte 1. Sistema de confirmación metrológica para los equipos de medición.

2. G-ENAC-04REV. 2 Marzo 97.Guía para la acreditación de laboratorios que realizan análisis

microbiológicos 3. EA-04/10 Accreditation for Microbiological Laboratories. 4. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Requisitos

generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración. Bogotá: ICONTEC, 2017. NTC-ISO/IEC 17025

5. NTC ISO 10012 “ Sistemas de gestión de la Medición. Requisitos para los procesos de

Medición y los equipos de Medición”

6. NTC ISO GTC-ISO/IEC 99 “Vocabulario Internacional de Metrología, conceptos fundamentales, generales y términos asociados (VIM)”

7. Decreto 1074 de 2015 Metrología legal

4. TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES Ajuste: conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema de medida para que proporcione indicaciones prescritas, correspondientes a valores dados de la magnitud a medir (6). Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación. (1)

Control Metrológico Código LB-PR-09 Versión 03


NOTA 1 - Una calibración puede expresarse mediante una declaración, una función de calibración, un diagrama de calibración, una curva de calibración o una tabla de calibración. En algunos casos, puede consistir en una corrección aditiva o multiplicativa de la indicación con su incertidumbre correspondiente. NOTA 2 - Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de medida, a menudo llamado incorrectamente “autocalibración”, ni con una verificación de la calibración. NOTA 3 - Frecuentemente se interpreta que únicamente la primera etapa de esta definición corresponde a la calibración. Calificación: El acto de planificar, realizar, y registrar los resultados de los ensayos sobre un equipo para demostrar que su desempeño será según lo previsto. (3) Corrección: compensación de un efecto sistemático estimado (6). Equipo de servicio general: Es el equipo de laboratorio que no es usado para realizar mediciones pero puede afectar los resultados de un análisis. Por ejemplo: Hornos, estufas, planchas de calentamiento, agitadores, material de vidrio no volumétrico usado para mediciones aproximadas de volúmenes (ej. Probetas). (6)

Equipo de medición: Instrumento de medición, software, patrón de medida. Material de referencia ó aparato auxiliar, ó una combinación de estos, necesario para llevar a cabo un proceso de medición. Por ejemplo: balanzas, medidores de pH, espectrofotómetros (UV/visible), estufas y hornos, cromatógrafo líquido de alta resolución, cromatógrafos de gases, polarímetros; aunque no son necesariamente instrumentos de medición, los microscopios pueden incluirse en esta categoría. (2) Patrón de trabajo: Patrón utilizado habitualmente para calibrar o verificar instrumentos o sistemas de medición. NOTA 1 - Un patrón de trabajo se calibra habitualmente con relación a un patrón de referencia. NOTA 2 - Un patrón de trabajo utilizado en verificación se designa también como “patrón de verificación (comprobación)” o “patrón de control”.

Verificación: Aportación de evidencia objetiva de que un elemento satisface los requisitos especificados. (5)

Verificación de un instrumento de medición: Procedimiento (diferente a la aprobación de modelo) que incluye el examen y marcado y/o emisión de un certificado de verificación, que constata y confirma que el instrumento de medición cumple con los requisitos reglamentarios. (6)



5. RESPONSABLE El Coordinador de plantas será el encargado de gestionar los estudios previos y disponibilidad presupuestal con los respectivos ordenadores del gasto y superiores, el recurso para que en las plantas y demás módulos de captación y tratamiento estén equipados con los instrumentos necesarios, se ejecuten los cronogramas de calibración y mantenimiento a los equipos a los que haya lugar y que los equipos cumplan con las especificaciones de los métodos analíticos empleados. El Profesional encargado en el laboratorio será el responsable de capacitar al personal y autorizar para el uso de los equipos, de igual forma revisar las verificaciones efectuadas y su periodicidad a los equipos antes de uso, las condiciones en que se recibe el equipo, asegurar que se lleven a cabo los mantenimientos y calibraciones de los equipos previamente planificados. Los analistas autorizados, operadores de plantas y encargados de mantenimientos, serán responsables de realizar cuando aplique, los chequeos y calibraciones antes del uso de los equipos y de elaborar, conocer y seguir los instructivos de los equipos, de igual manera del equipo que se encuentren operando.

6. CONDICIONES GENERALES 6.1. Para la selección de un equipo de medición se realiza control metrológico, teniendo en

cuenta la variable de medición, proveedores de mantenimiento, repuestos, material de referencia, rangos de medición, exactitud y precisión de la medida. Dejando todas estas especificaciones en el estudio previo CO-FR-18.

6.2. Previo mantenimiento del equipo se solicita calibración por laboratorio acreditado en la variable específica de medición. Después del procedimiento de calibración se adquieren patrones o material de referencia con el fin de verificar el equipo de acuerdo a la frecuencia sugerida por los manuales o proveedores de los mismos. En caso de desviaciones significativas de los límites determinados en los patrones de control, se procede a ajustar el equipo siguiendo los pasos de ajuste interno del equipo y realizar la verificación correspondiente para garantizar la medición.

6.3. Los equipos de alto costo deberán ser instalados por personal técnico de la casa comercial, quienes brindarán la respectiva capacitación e instrucciones de consideración al personal del laboratorio que aplique para la función del equipo.

6.4. En caso se mantenimiento correctivo, se debe solicitar calibración por laboratorio acreditado en la variable de forma inmediata.

6.5. El material de referencia no perecedero, como las masas de calibración de balanzas, se envían a recalibrar cada 5 años.

6.6. Las soluciones perecederas, tienen fecha de vencimiento que debe estar vigente para hacer las verificaciones. Los insertos o los certificados de análisis del material de referencia e instructivos del equipo, determinan tolerancia, desviación e incertidumbre aceptable para la medida.

6.7. Se realizará verificación diaria del equipo, previo a su uso, en laboratorio. En las plantas, debido a la complejidad del sistema y verificación se realiza de manera semanal o quincenal, de acuerdo a las condiciones de turbiedad del agua o material de arrastre.



6.8. Resultado de no cumple, en la verificación del Turbidimetro en niveles bajos no afecta el proceso cuando la medición se realiza en agua cruda.

6.9. Cuando las verificaciones arrojan una desviación muy alta, según lo determinado en el certificado de calibración y/o los insertos del material de referencia; y no permite el ajuste, se debe enviar el equipo a mantenimiento y posteriormente a calibración.

6.10. En lo posible se solicitaran los servicios de mantenimiento con el proveedor. 6.11. La calibración se realizará con laboratorio acreditado ante la ONAC en 17025 y en la

variable de control, esto se realizará directamente en las instalaciones de Las Ceibas Empresas Publicas de Neiva E.S.P, para evitar daños por transporte.

6.12. Las variables metrológicas acreditadas y los posibles proveedores del servicio, se identificarán en la página de la ONAC para selección del servicio de calibración.

6.13. Los equipos de medición aportan la lectura o la determinación de analitos de interés, el control metrológico es la forma de garantizar la confiabilidad en los resultados emitidos por estos equipos y que dependen de constante evaluación, mantenimiento y calibración.

6.14. Las siguientes actividades serán efectivas en la medida en que se realice un correcto uso de los equipos que se usen en los ensayos de laboratorios, minimizando el factor de incertidumbre de los ensayos por control del equipo que determina el analito o los que intervienen en las pruebas realizadas.

6.15. Los equipos portátiles que requieran mantenimiento o calibración se envían directamente al servicio técnico o al laboratorio de metrología, en lo posible en sus cajas originales para garantizar el transporte de los mismos sin afectaciones físicas o a la calibración.

6.16. Cuando el equipo adquirido corresponde a un equipo que no se haya utilizado previamente en Las Ceibas Empresas Públicas de Neiva, deberá actualizarse el anexo “Control Metrológico” del presente procedimiento y deberá crearse los formatos que soporten la trazabilidad del uso, verificación y/o calibración.

6.17. Todas las actividades de mantenimiento, calibración y/o verificación, calificación y correcciones de calibración efectuadas a cada equipo y cada vez que se realicen, son registradas en LB-FR-30 Novedades de Equipos Laboratorio, el cual debe reposar en cada carpeta de los diferentes equipos. Dicho formato es respaldado por el Registro suministrado por el proveedor del servicio.

6.18. A los instrumentos de medición volumétrica en vidrio o plástico, que son apoyo de las pruebas específicas (balones aforados, beakers, erlemeyes, pipetas graduadas y aforadas), se les realiza verificación volumétrica a una muestra del 1% del material para aceptar su uso. Mediante comparación visual con otro elemento de volumetría aforada o por medio de relación masa volumen.

Uso de los equipos El uso de los equipos se autoriza al personal capacitado para el uso y operación de los equipos de acuerdo a lo siguiente:

1. Los equipos de medición en plantas deben ser utilizados preferiblemente por el personal vinculado a la empresa y que haya sido debidamente entrenado y autorizado para el manejo del equipo.



2. Los equipos de medición y los equipos críticos que tienen efecto directo sobre el resultado de los ensayos solo pueden ser operados por las personas que hayan sido explícitamente autorizadas por el Profesional de laboratorio en el formato de autorizaciones. Las personas que no hayan sido autorizadas para operar un equipo específico deben abstenerse de operarlo.

3. Los equipos auxiliares de uso general (por ejemplo, agitadores, planchas de calentamiento y similares) pueden ser operados por cualquiera de los analistas autorizados para ejecutar algún tipo de ensayos.

4. Si por alguna razón un equipo es utilizado por parte de personal ajeno al laboratorio, por ejemplo, cuando un proveedor especializado realiza mantenimiento y/o calibración del equipo, dicho personal debe ser previamente autorizado por el profesional de laboratorio o Coordinador de Plantas y la operación debe efectuarse siempre de manera supervisada por éste y dejar evidencia en el formato de novedades de equipos.

5. Si se evidencia que alguna persona no autorizada opera un equipo, se debe suspender dicha actividad, registrar la situación en el formato de novedades de equipos y notificar de inmediato al Profesional de laboratorio o Coordinador de plantas, quienes deben tomar las acciones correctivas a que haya lugar para evitar que se presente nuevamente esta situación.

Las Ceibas Empresas Publicar de Neiva E.S.P, establece las siguientes disposiciones que deben tener en cuenta los usuarios para la utilización de los equipos según lo siguiente:

1. Conocer y aplicar las instrucciones y recomendaciones de manejo establecidas en los siguientes documentos, según aplique: el manual de operación, el instructivo de manejo del equipo, el procedimiento del ensayo a efectuar y/o los eventos de capacitación o inducción sobre manejo de equipos.

2. Abstenerse de usar equipos cuyo manejo desconozca o para los cuales no haya sido autorizado.

3. Verificar la limpieza externa de los equipos, su integridad y su correcto funcionamiento, antes, durante y después de cada uso.

4. Dar a los equipos el uso apropiado, mantenerlos en buenas condiciones de limpieza exterior, no someterlos a sobrecarga, uso inadecuado ni maltrato.

5. Acatar cualquier disposición o restricción de uso del equipo que se informe a través de etiquetas fijadas a él, como pueden ser restricciones de uso.

6. Verificar, antes de usarlo, que la calibración de cada equipo de medición esté vigente, consultando ya sea la etiqueta de calibración o los registros de verificación del equipo.

7. Calibrar y/o verificar debidamente, cuando sea aplicable, la calibración del equipo según el respectivo manual de operación y/o procedimiento de medición.

8. Abstenerse de utilizar un equipo de medición si su calibración ha caducado o si el resultado de la verificación de calibración se encuentra fuera del intervalo de aceptación establecido, hasta que sea calibrado nuevamente o hasta que se verifique la validez de su calibración y/o se establezca un factor apropiado para corregir los resultados de las mediciones.



9. Registrar en el formato de novedades de equipos las fallas, los síntomas de fallas, el deterioro, la pérdida de accesorios, y demás eventos anormales que se presenten con los equipos.

10. Registrar la temperatura de los equipos que lo requieran en el formato de medición de temperatura de equipos.

Para los equipos de campo, además de lo anterior, se debe:

11. Revisar el estado de funcionamiento del equipo el día anterior al muestreo, alistar los insumos requeridos para la utilización en campo y embalar todo adecuadamente para su traslado, diligenciando todos los registros a que haya lugar. Cada equipo debe llevar consigo su manual y/o instructivo de operación.

12. Mantener el equipo durante el trabajo de campo bajo la custodia permanente de los responsables del monitoreo.

13. Regresar el equipo al laboratorio o a planta de tratamiento en las mismas condiciones en que fue retirado y reportar cualquier novedad ocurrida.

Transporte de los equipos

Transporta los equipos cuando sea necesario Cuando se requiera traslado del equipo fuera del laboratorio, si el equipo tiene su propio empaque o maletín se debe embalar en éste. Si el equipo debe ser empacado en un contenedor o caja, este debe ser de paredes rígidas, y siga las siguientes instrucciones:

1. Inmovilice, asegure y/o desmonte las partes móviles del equipo, según aplique

2. Envuelva en papel, espuma u otro material protector cualquier parte frágil del equipo

3. Proteja el equipo con algún material absorbente de impactos (espuma de poliuretano, icopor o similares) de tal manera que quede inmóvil dentro del embalaje

4. Verifique que se empaquen adecuadamente todos los accesorios requeridos del equipo

5. Selle el embalaje y marcarlo externamente con la especificación de material frágil.

6. Si se trata de un equipo de gran tamaño o peso debe ser trasladado entre dos ó más

personas

7. Registre la salida del equipo y la identificación de quien lo retira del laboratorio en LB-FR-30 Novedades de Equipos Laboratorio. Si es necesario, se debe adjuntar un inventario de los accesorios que acompañan al equipo.

8. Si el equipo es entregado a alguna empresa de mensajería se debe obtener un

comprobante de entrega en que conste el estado en que sale el equipo del laboratorio. En estos casos de preferencia se deben tomar fotografías que evidencien el estado.



9. Durante el transporte se debe proteger el equipo de cualquier maltrato y se debe

mantener bajo custodia adecuada, con el fin de evitar su eventual pérdida, deterioro o alteración.

10. Cuando el equipo regrese al laboratorio el encargado de su recepción debe verificar su

estado general y hacer las pruebas que sean necesarias para verificar su normal funcionamiento, haciendo los registros del caso y dejando constancia de la recepción en el Formato de novedades de equipos.

VERIFICACION DE MATERIAL ANALITICO. El material analítico hace referencia al material que sirve para la realización de medidas específicas y que su lectura depende de la persona que lo use, es el caso del material de vidrio y otros elementos para medición de volúmenes u otras variables, aunque para controlar sus mediciones el material adquirido será como mínimo clase B con certificado volumétrico, se realizara el control volumétrico al 10% del material existente una vez al año. Existen aparatos de apoyo que simulan condiciones de mucha variabilidad los cuales no requieren un nivel de precisión para garantizar un resultado, es el caso de los simuladores de tratamiento (prueba de jarras) y que sirve de apoyo para determinar la dosificación de productos para el tratamiento, este equipo basa su función en aplicación de teoremas de ensayo y error que da a los operadores indicación de como empezar la aplicación del tratamiento, en este equipo se manejan tiempos y revoluciones por minuto que dependen de las condiciones de la planta de tratamiento, razón por la cual solo aplica mantenimiento para estos. Para la realización de verificaciones que garanticen la confiabilidad de las mediciones se deben implementar controles establecidos por las normas técnicas colombianas para cada variable de influencia, estos protocolos se deben implementar tal como se especifica en la norma técnica.

TABLA DE NORMAS TECNICAS PARA VERIFICACIONES Y CALIBRACIONES METROLOGICAS

NORMA TITULO

NTC 5547 CALIBRACION DE TANQUES. MEDICION Y CALIBRACION DE TANQUES CILINDRICOS VERTICALES. METODO DE ENCINTADO MANUAL DE TANQUES

GTC 51 GUIA PARA LA EXPRESION DE INCERTIDUMBRE EN LAS MEDICIONES.

NTC 2263 METROLOGIA. MANOMETROS INDICADORES DE PRESION, MANOMETROS DE VACIO Y MANOMETROS DE PRESION-VACIO PARA USOS GENERALES.

NTC-ISO 10012

SISTEMA DE GESTION DE LA MEDICION. REQUISITOS PARA LOS PROCESOS DE MEDICION Y LOS EQUIPOS DE MEDICION.

NTC 2454 MATERIAL DE VIDRIO PARA LABORATORIO. MATERIAL VOLUMETRICO DE VIDRIO. METODOS DE USO Y MEDICION DE LA CAPACIDAD

NTC 4476 METODOS DE ENSAYO PARA LA INSPECCION Y VERIFICACION DE TERMOMETROS

NTC 1848 PESAS DE CLASES E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 y M3. PARTE 1:



REQUISITOS METROLÓGICOS Y TÉCNICOS.



7. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

ETAPAS DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO PUNTO DE CONTROL

1.

Identificar la necesidad de un nuevo equipo:

Previa planificación de la compra del equipo o material de vidrio, se determinan las condiciones de operación del mismo y los requisitos de verificación, calibración y mantenimiento previo para garantizar la operación y manejo adecuado del equipo y/o material de medición.

Coordinador de Plantas y

Profesional de Laboratorio

Estudio previo (especificaciones

técnicas)

Garantizar que el equipo

cuenta con soporte

técnico y calibración y/o verificación en

el país.

2.

Recibir e instalar el equipo:

Se recibe el equipo y se instala por parte del proveedor para garantizar el correcto funcionamiento, donde se verifican las condiciones iniciales de medida Vs exactitud y precisión de las lecturas, según certificado de calibración; se aprueba su uso durante 1 año, para no invalidar la garantía del equipo. Se debe registrar el recibido del equipo.

Se destina el lugar apropiado para la ubicación del equipo de acuerdo a las condiciones del sistema de tratamiento y las recomendaciones del fabricante. Dependiendo del equipo se espera las instrucciones del proveedor para su montaje entrega y capacitación formal.



LB-FR-24 Recibo de Equipos, Materiales e Insumos de Laboratorio

Realizar verificación del equipo para recibir conforme.

3.

Crear hoja de vida del equipo

Cuando se crea la hoja de vida del equipo se se identifican sus accesorios, sus documentos relacionados, registrar los siguientes eventos que ocurran con el equipo: calibraciones, verificaciones de calibración, verificaciones de conformidad, ajustes, mantenimiento especializado tanto preventivo como correctivo, cambio de partes, fallas, síntomas de fallas, salidas de las instalaciones o traslados, regreso al sistema, utilización por parte de personal ajeno a la empresa y demás información relevante. Nota 1: Si en algún momento se utiliza en las plantas equipos que no son de su



LB-FR-30 Novedades de

Equipos Laboratorio

LB-FR-28 Hoja de Especificaciones de Equipos de

Laboratorio

Información completa y

certera




propiedad, se debe asegurar que se cumplan los mismos requisitos que para los equipos propios y que se cuente con toda la información requerida. Nota 2: Todos los documentos y registros relacionados con cada equipo deben ser archivados en la carpeta correspondiente a cada equipo, incluyendo tanto los registros generados por el personal técnico de Las Ceibas como aquellos generados por los proveedores de servicios. Nota 3: Para garantizar la debida utilización de los equipos, debe existir al menos uno de los siguientes documentos, que deben estar disponibles en los sitios de trabajo y/o en el archivo de documentación: Manuales y/o instructivos de manejo proporcionados por el fabricante del equipo, donde se encuentran las especificaciones e instrucciones para su correcta utilización e Instructivo de manejo en el que se especifican de manera resumida los pasos puntuales a seguir para su operación rutinaria, documento indispensable para los equipos críticos y para los equipos de manejo complejo.

4.

Elaborar el instructivo de operación, verificación, calibración y mantenimiento: Elaborar el instructivo de operación, verificación, calibración y mantenimiento, crear o actualizar la carpeta del equipo en donde se archivarán el formato de hoja de vida, el formato de novedades, los certificados de calibración, verificación o control de proveedor o de fábrica que aplique para el equipo, los manuales originales y material referente a los accesorios del equipo en cuestión. Responsable encargado de calidad.



Control de información

documentada


certera

5.

Verificación de limpieza de los equipos

Se realiza la verificación de la condiciones físicas del equipo y en caso de ser necesario se limpia con paño

Analistas

LB-FR-06

Verificación de Balanza

LB-FR07

Registro de la limpieza externa




húmedo, de acuerdo al diseño del equipo y las indicaciones del fabricante. El área de trabajo donde está el equipo debe estar limpia y ordenada antes de iniciar la limpieza. Cuando se presentan derrames la limpieza es realizada por el profesional que maneja el equipo.

Verificación de ph- metro

LB-FR-08 Verificación de

Conductidimetro

LB-FR-11

Verificación de Turbidimetro

6.


Se realiza la verificación de la condiciones físicas del equipo y en caso de ser necesario se con paño húmedo, de acuerdo al diseño del equipo y las indicaciones del fabricante. El área de trabajo donde está el equipo debe estar limpia y ordenada antes de iniciar la limpieza. Cuando se presentan derrames la limpieza es realizada por el profesional que maneja el equipo.

Analistas

LB-FR-06


LB-FR07 Verificación de

ph- metro


Conductidimetro

LB-FR-11



7.


Se realiza la verificación de la condiciones físicas del equipo y en caso de ser necesario se con paño húmedo, de acuerdo al diseño del equipo y las indicaciones del fabricante. El área de trabajo donde está el equipo debe estar limpia y ordenada antes de iniciar la limpieza. Cuando se presentan derrames la limpieza es realizada por el profesional que maneja el equipo.

Analistas

LB-FR-06



ph- metro


Conductidimetro

LB-FR-11



8.

Verificar equipos:

Con el uso de los patrones o material de referencia, se verifica el equipo en cuanto a exactitud y precisión de lectura.

Cuando el equipo arroja resultados por

Analistas


espectrofotômetro HACH

LB-FR-06

VERIFICACIÓN

Registros de uso, material de referencia y vigencia.




fuera del rango máximo de error permitido se realiza ajuste y nuevamente verificación. Si no se soluciona se debe reportar el equipo para mantenimiento correctivo.

DE BALANZA


ph- metro


Conductidimetro

LB-FR-09

Verificación de Equipo

Multiparametros

LB-FR-11


9.

Actualizar el control de mantenimiento preventivo:

Una vez se identifica el equipo se debe actualizar la LB-FR-29 Lista y Plan de Trabajo de Equipos de Laboratorio, registrando la información básica de identificación de equipos y las fechas de calibración y mantenimiento.



LB-FR-29 Lista y Plan de Trabajo de Equipos de

Laboratorio


acorde a las necesidades del equipo

10.

Calibrar con laboratorio acreditado en la variable metrológica de lectura:

Si se requiere calibración externa, se contacta el proveedor del servicio solicitado, si aplica se solicita la calibración en el sito de ser posible, si no, enviar al laboratorio seleccionado, se guardan los certificados en la carpeta del equipo y colocar los sellos de calibración en lugar visible, al igual que los siguientes elementos:

• Código: etiqueta con el código de identificación del equipo o del accesorio crítico.

• Calibración: etiqueta que identifica a los equipos que se les ha realizado calibración, en la que se registra la fecha de la última calibración.

• Estado: etiqueta que identifica equipos que estén fuera de servicio /



Certificado de calibración

Certificado vigente de

acreditación ONAC en

metrología en la variable específica.




o en uso.

• Factor de corrección: etiqueta o registro mediante el cual se comunica a los usuarios de los equipos sobre la necesidad de aplicar un factor de corrección a las mediciones realizadas con el equipo.

Nota 1: Los usuarios de los equipos deben tener siempre en cuenta la información dada en las etiquetas.

11.

Mantenimiento preventivo:

De acuerdo a su uso, y a la frecuencia definida de mantenimientos preventivos y correctivos, en caso de daños, se debe identificar el proveedor que tenga la competencia para realizarlo.

Este mantenimiento está orientado a conservar los equipos en las mejores condiciones de uso y minimizar la posibilidad de fallas de los equipos, se establecen los criterios para el mantenimiento preventivo del equipo de acuerdo con:

1. Se debe tener en cuenta las recomendaciones de mantenimiento y calibración establecidas por: el fabricante en el respectivo manual de manejo del equipo, los requerimientos de los métodos de ensayo y las especificaciones generales dadas en programa de mantenimiento y calibración de equipos.

2. La frecuencia específica de este

tipo de mantenimiento para cada equipo se establece según la carga de trabajo de cada equipo, el historial de desempeño del equipo y las tendencias que se evidencien en el control de calidad. Para algunos equipos este mantenimiento se puede realizar cada dos o tres años y no necesariamente cada año.




Equipos Laboratorio


Laboratorio

Informe de mantenimiento de proveedor.




3. El proveedor debe realizar el mantenimiento al equipo bajo la supervisión del director de laboratorio en las instalaciones del laboratorio, siempre que sea posible. Cuando sea indispensable que el proveedor traslade el equipo a sus propias instalaciones para un mantenimiento especializado, se deben aplican las disposiciones para transporte de equipos.

4. Para los equipos que requieren

mantenimiento y calibración, los dos procesos se pueden efectuar en la misma fecha o en fechas diferentes, de acuerdo con las condiciones de cada equipo y las recomendaciones del proveedor, pero siempre se debe efectuar primero el mantenimiento y cuando este sea satisfactorio se procede a la calibración.

5. La fecha y el tipo de

mantenimiento se registran en el formato de novedades de equipos.

6. El proveedor debe entregar un

reporte detallado del mantenimiento realizado, que se archiva en la hoja de vida del equipo.

7. Después del mantenimiento

preventivo se debe verificar el correcto funcionamiento del equipo mediante la medición de un grupo de patrones o estándares correspondiente a alguno de los ensayos que se realizan con el equipo. Los valores obtenidos se comparan con los valores esperados y si los resultados están en el intervalo de aceptación se puede poner nuevamente en operación el




equipo, de lo contrario se solicita al proveedor que efectúe una nueva revisión.

8. Los resultados de la verificación

se archivan en la hoja de vida del equipo.

12.

Mantenimiento correctivo:

Se ejecuta el mantenimiento correctivo cuando en algún equipo se detecta alguna falla que no puede ser solucionada de acuerdo con las instrucciones de manejo. Este servicio lo suministra un proveedor de mantenimiento especializado de equipos que haga parte de la lista de proveedores aprobados, contratado según el procedimiento de compras. Estos eventos se deben registrar claramente en el espacio de novedades de la hoja de vida del equipo, y anexar el reporte y todos los registros que entregue el proveedor. El mantenimiento correctivo que usualmente puede llevar a cabo el personal autorizado de la empresa, es el cambio de partes que no impliquen intervenciones especializadas y que en el manual de operación del equipo se establezca como parte del servicio que debe brindar el mismo usuario al equipo.




Equipos Laboratorio


Laboratorio

Informe de mantenimiento de proveedor.

13.

Calibración de los equipos:

Realiza una calibración especializada de variables instrumentales ejecutada por parte de un laboratorio de calibración que esté acreditado según la norma NTC-ISO/IEC 17025 para las calibraciones contratadas, en base a lo siguiente:

1. Se efectúa por comparación con patrones de valores conocidos que en los métodos de ensayo químicos usualmente corresponde al procesamiento de blancos de método y estándares del analito de diferentes concentraciones, preparados a




Equipos Laboratorio


Laboratorio

Certificado de calibración del

proveedor




partir del material de referencia específico para cada método.

2. Los resultados de estas

calibraciones (valor esperado de cada estándar, la respectiva señal del equipo, la pendiente, el intercepto, el coeficiente de correlación obtenidos, según aplique y/o el factor que el equipo genere como resultado de la calibración) información registrada en el certificado de calibración

3. Cuando es posible y si el

procedimiento del ensayo lo permite, la calibración se almacena en la memoria del equipo para su utilización posterior.

4. La calibración se debe verificar

rutinariamente durante cada serie de ensayos por medio de las verificaciones diarias..

5. Después de calibrado el equipo, no se debe ejecutar ninguna función de auto calibración, a menos que el proveedor especifique que esto no afecta la calibración realizada. Una vez calibradas, las balanzas analíticas no se deben mover del sitio de ubicación.

Nota: En la medida en que se disponga de información acumulada de varias calibraciones se pueden extender los periodos de calibración, de acuerdo con los criterios establecidos en la guía OIML D 10:2007 - ILAC-G24, lineamientos para la determinación de intervalos de recalibración de equipos de medición. Esta decisión es tomada por el Coordinador de laboratorio por tener la formación básica en seguimiento metrológico y registrada en el programa




de mantenimiento y calibración de equipos. Factores de Corrección: En ocasiones la calibración de un equipo puede dar lugar a la necesidad de aplicar algún tipo de factor que permita corregir las mediciones realizadas rutinariamente con el equipo. En tales casos, se debe hacer lo siguiente:

1. Interprete los registros o certificados de calibración del equipo

2. Establezca el factor de corrección

que se debe aplicar. Dicho factor puede ser una cantidad aditiva, un factor multiplicativo, una ecuación, una tabla de valores o una carta de corrección, según aplique

3. Elabora la etiqueta o registro de

factor de corrección, en la que se indique que el factor de corrección que se debe aplicar a las mediciones realizadas con el equipo

4. Identifica el equipo con la

respectiva etiqueta.

5. Asegura que los usuarios del equipo apliquen correctamente el factor de corrección

6. Cada vez que los usuarios del

equipo hagan una medición con dicho equipo, deben aplicar el factor de corrección indicado en la etiqueta y deben registrar el valor corregido en el formato de resultados, o el valor medido y el valor corregido, según lo indique el formato de registro de datos del respectivo proceso de medición.




7. Cuando los factores de

corrección aditivos tengan un signo negativo, indican que se debe restar dicho valor a la cantidad medida indicada por el equipo y cuando los factores tengan signo positivo o no tengan signo explícito se debe sumar dicho valor a la indicación del equipo.

14.

Condiciones de manejo y almacenamiento de los equipos:

Se mantiene en el lugar destinado para su funcionamiento los equipos en uso, cumpliendo con las indicaciones recomendadas por el fabricante para su uso adecuado en las plantas de tratamiento. Nota 1: Mientras no se estén usando, los equipos deben permanecer, en lo posible, desconectados y con forro. Nota 2: Los equipos que no se tengan en uso permanente deben ser colocados en un sitio seguro, protegidos de la humedad, el polvo y los golpes, de ser posible con forros o guardados en sus estuches o cajas de cartón y marcados para su fácil identificación a la hora del uso. Nota 3: Antes de almacenar, asegurarse de retirar los cables de poder y seguir las indicaciones de almacenamiento sugeridas por los fabricantes.



Analistas

LB-FR-26 Control de Temperaturas

Condiciones adecuadas

8. DOCUMENTOS Y REGISTROS REFERENCIADOS:

NOMBRE CÓDIGO RESP. ARCHIVAR

Verificación de Balanza LB-FR-06 Analistas

Verificación de ph- metro LB-FR07 Analistas

Verificación de Conductidimetro LB-FR-08 Analistas



Verificación de Turbidimetro LB-FR-11 Analistas

Control de Temperaturas LB-FR-26 Analistas

Novedades de Equipos Laboratorio LB-FR-30 Analistas

Hoja de Especificaciones de Equipos de Laboratorio

LB-FR-28 Analistas

Recibo de Equipos, Materiales e Insumos de Laboratorio

LB-FR-24 Analistas

Lista y Plan de Trabajo de Equipos de Laboratorio

LB-FR-29 Analistas

9. CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA

01 Creación del documento 2017/11/22

02

Mejora del procedimiento designando responsabilidades y describiendo claramente periodicidad, identificación para los equipos de planta y los demás que se tengan sin controlen todas las actividades que aseguran el control metrológico y relación de periodicidad de calibración de los equipos (anexo)

2018/01/30

03

Se deja establecido en el ítem 8 que en caso de que un equipo sea verificado y no arroje los resultados conforme al certificado de calibración y /o los insertos del material, se debe enviar el equipo a mantenimiento y posterior calibración

2018/09/26



ANEXO CONTROL METROLÓGICO

EQUIPO MEDICION CONTROL FRECUENCIA DE CAL

FRECUENCIA VERIFICACIÓN

POTENCIOMETRO pH COMPARACION CON PATRONES BUFFER

4,7,10

CADA 2 AÑOS A PARTIR DEL CERTIFICADO

DE CALIBRACION

Laboratorio: Previo uso Plantas:

Semanal o Quincenal

TURBIDIMETRO TURBIDEZ GEL NEFELOMETRICO EN EL RANGO

ESPECTRAL DEL EQUIPO


DE CALIBRACION


Semanal o Quincenal

CONDUCTIMETRO CONDUCTIVIDAD ELECTRICA DE

FLUIDO

SOLUCION DE KCl DE REFERENCIA A 1413

μS/cm


DE CALIBRACION

Laboratorio: Previo uso

Plantas: Semanal o Quincenal

BALANZA ANALITICA MASA EN EL RANGO DE 1 A

200 g

MASA AFORADAS REFERENCIA E1 Ó F1 CON CERTIFICADO DE

CALIBRACION


DE CALIBRACION, EL MATERIAL

DE REFERENCIA

SE CALIBRARÁ CADA 5 AÑOS


Semanal o Quincenal

BASCULA MASAS EN EL RANGO DE 0,5 A 2 TONELADAS

CILINDRO DE CLORACION CON

TARA CERTIFICADA


DE CALIBRACION

Anual

INCUBADORA TEMPERATURA ESPECIFICA

TERMOCUPLA Y TERMOHIGROMETRO CON CERTIFICADO DE

CALIBRACION



DE REFERENCIA


Diaria (o según el uso

HORNO DE SECADO TEMPERATURA ESPECIFICA


CALIBRACION



DE REFERENCIA


Diaria (o según el uso)

NEVERA DE ALMACENAMIENTO

TEMPERATURA ESPECIFICA



Diaria



CALIBRACION DE CALIBRACION, EL MATERIAL

DE REFERENCIA


ESPECTROFOTOMETRO MEDICIONES EN EL RANGO DE LUZ VISIBLE

GELES DE DIFRACCION CON CERTIFICADO DE ABSOBANCIA Y

RANGO A LONGITUD DE ONDA ESPECIFICA


DE CALIBRACION

Diaria

TRANSFERPIPETAS VOLUMENES DE 0 A 10 mL

MEDICION DE CAPACIDAD CON AGUA DESTILADA


DE CALIBRACION

Anual

MEDIDORES DE CAUDAL CAUDAL DE TRATAMIENTO

COMPARACION CON AFORO GEOMETRICO

Y MEDIDORES DE CAUDAL


DE CALIBRACION

No Aplica

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

VOLUMEN DE PRODUCTOS

QUIMICOS Y DE AGUA TRATADA

AFORO GEOMETRICO Y DE NIVEL DE

LIQUIDO


DE CALIBRACION

No Aplica

MANOMETROS PRESION EN TUBERIAS

NO APLICA VERIFICACION


DE CALIBRACION

No Aplica

BOMBAS DOSIFICADORAS CANTIDAD APLICADA EN

mL/L

ELABORACION DE CURVA DE

CALIBRACION PREVIO MANTENIMIENTO


DE CALIBRACION

Trimestral

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CONTROL METROLOGICO - Las Ceibas · 2019-08-06 · Control Metrológico Código LB-PR-09 Versión 03 Este documento es Original, estará disponible en medio magnético, su impresión