Control Numrico ComputarizadoEl control numrico es un sistema que aplicado a las maquinas herramientas, automatiza y controla todas las acciones de la misma.

Historia del Control Numrico ComputarizadoEn principio y contrariamente a lo que se puede llegar a suponer, el control numrico no fue concebido para mejorar los procesos de fabricacin tampoco para facilitar la labor de los operarios, sino que fue diseado dar solucin a problemas tcnicosy tecnolgicos de fabricacin surgido a partir de diseos de piezas cada vez ms complejas de mecanizar en mquinas convencionales.En el ao 1942 la Compaa Bendix tiene problemas con la fabricacin de una leva tridimensional, para el regulador de una bomba de inyeccin de un motor de avin. El perfil tan especial de dicha pieza es prcticamente imposible de realizar en mquinas comandadas manualmente. La dificultad radicaba en la imposibilidad de comandar el movimiento de una herramienta manualmente en tres dimensiones simultneamente!!! .Se acord entonces confiar los clculos a una maquina automtica, de modo tal que sta, pudiera definir un gran nmero de puntos de la trayectoria, que integrados todos ellos, determinara una trayectoria pero esta vez prcticamente continua de desplazamiento de la punta de la herramienta.Esto fue evolucionado hasta el da de hoy en que nos encontramos con modernos equipos de CNC de alta precisinEn general con un CNC se controla.- Los movimientos de los carros y cabezal.- El valor y sentido de las velocidades de avance y de corte.- Los cambios de herramientas.- Las condiciones de funcionamiento de la maquina en lo que se refiere a si trabaja con o sin lquido refrigerante, frenos, 60- o 50 ciclos, etc., o en cuanto a su estado de funcionamiento, deficiencias, averas.- Paralelamente, el CNC se encarga de coordinar otras funciones que les son propias. Por ejemplo:- Control de flujos de informacin n- Control de la sintaxis de programacin.- Diagnstico de su funcionamiento, etc.- Toda la informacin necesaria para la ejecucin de una pieza, constituye el programa, que es escrito en un lenguaje especial (cdigos), por medio de caracteres alfanumricos sobre un soporte fsico (pen drive, CD, DVD, etc.)Pautas a seguir para la fabricacin de una pieza en un sistema CNC1- Se escribe el programa de la pieza a partir de la informacin que se dispone de ella (plano, hoja de proceso, hoja de herramientas, etc.), es decir de la informacin que tengamos de la pieza, de los pasos de mecanizado determinados y de las herramientas elegidas para este fin. Esta fase de trabajo al ejecutarse externamente a la maquina he independientemente, permite que esta permanezca en funcionamiento con la tarea encomendada previamente.2- Previamente a la determinacin de la fabricacin de una serie, se realiza el acopio de herramientas, materiales y accesorios de fijacin (utillaje), entorno a la mquina para la ejecucin de la serie de piezas siguientes.3- Posteriormente se monta sobre la maquina el material a trabajar, las herramientas a utilizar, accesorios necesarios, etc., as como tambin el pen drive, CD, etc., que contiene el programa, en la unidad de control .4- Se pone en marcha la mquina, se siguen los pasos necesarios para la determinacin del cero mquina y cero piezas, se introducen las caractersticas y dimensiones de las herramientas y se comprueba si se ejecuta correctamente la pieza en modo simulado.

Ventajas de la aplicacin de un CNC1- Reduccin de los tiempos operacionales, es decir;- Trayectorias y velocidades ms precisas que en mquinas convencionales.- Menor revisin de planos y hojas de instruccin.- Menor cantidad de verificaciones de medidas- Ahorro de herramientas y accesorios- Mayor precisin y rapidez en el cambio de herramientas- Reduccin del tiempo de inspeccin- Reduccin de piezas defectuosasMquinas y herramientas de Control Numrico ComputarizadoDentro de este tipo de sistemas de mquinas herramientas, encontramos los MHDNC, estas siglas se refieren al modo de operacin en la cual mltiples mquinas de CN y otros equipos de produccin (Maquinas de atencin), son conectadas a una computadora.Las transmisin directa de datos elimina el medio de almacenamiento usado tradicionalmente como CD, Pen drive, memorias flash, etc.En resumen, la caracterstica esencial de un sistema MHDNC, es la administracin y control de informacin para mltiples maquinas incorporadas al sistema, en el cual la computadora central puede asumir la responsabilidad sobre diferentes funciones de cada CNC.Anteriormente los CNC tenan poca capacidad de memoria y deban transmitir informacin bloque a bloque en tiempo real. Ahora los controles de CNC modernos ya no tienen una dependencia crtica de la computadora del CNC ya que pueden trabajar independientemente una vez que tienen el programa almacenado.Evaluacin de la Tecnologa Bsicamente el DNC es una computadora (PC), que se enlaza con la unidad de control de la maquina (CNC) a travs de una interface serial RS-232cEl DNC en conexin con el departamento de diseo K_Cad.Se cargan los programas desde la computadora K-Cad, de la PC a travs de un enlace de comunicacin de computo o Red.El concepto de DNC en un ambiente industrial es el de interrelacin entre las maquinas CNC y las computadoras de diseo CAD_CAM que estn enlazadas directamente a travs de una red de comunicacin.

Diversos tipos de mquinas que pueden ser controladas a travs de un sistema CNC.- Taladradoras- Fresadoras- Mandriladoras- Agujereadoras- Tornos- Centros de Mecanizado- Rectificadoras- Prensadoras- Plegadoras- Bobinadoras- Manipuladoras (como las de montaje de autos)- Maquinas de Electroerosin- Maquinas de soldar- Maquinas de corte (oxicorte, lser, agua, etc.)- Maquinas de trazar- Maquinas de montaje de componentes electrnicos- RobotsEtc...-Conveniencia de contar con un CNCCuando Emplear un CNC:La decisin sobre cuando es necesario utilizar una MHCN depende de un anlisis de produccin y rentabilidad, pero aunque parece mentira, muchas veces existe una inercia cultural que se resiste al cambio.En general los motivos que nos llevan a la decisin de hacer uso de un CNC son:- Cuando se tienen altosvolmenes de produccin- Cuando la frecuencia de produccin de un mismo artculo no es muy alta- Cuando el grado de complejidad de los artculos a fin de actualizarlos es elevada o existe la necesidad de brindar una variedad de modelos- Cuando es necesario un alto grado de precisinMaquinas Convencionales versus CNCVeamos la comparacin entre maquinales convencionales y un CNCMaquinas Convencionales1. Se opera con una sola persona2. Es necesario localizar medidas en el plano reiteradas veces3. Es necesario la experiencia pues es el operador quien tiene el control de la profundidad, avance, velocidad, etc.4. Existen trabajos que son imposibles de realizarMaquinas CNC1. Una persona puede operar muchas maquinas2. No es necesario prcticamente durante la operacin de la maquina la determinacin de medidas3. No es necesaria la experiencia. El programa tiene el control de los parmetros de corte4. Luego que se ejecuta el programa, prcticamente se realiza cualquier trabajo

Programacin de CNCQue es un programa CNC Es un conjunto de elementos alfanumricos (signos y nmeros) que adecuadamente dispuestos conforman un lenguaje que nos permite comunicarnos con el procesador del CNC. Este Lenguaje es la representacin de las actividades que pretendemos que la mquina herramienta ejecute. El mismo surge a partir de los datos provistos por el plano de la pieza y sus correspondientes hojas de procesos.En este programa se representan todas las actividades necesarias y modos de operacin tal cmo desplazamientos de las herramientas, velocidad de avance, velocidad de usillo y diferentes modalidades operacionales, como as tambin cambios de herramientas y modificacin de las dimensiones mediante correcciones estratgicas, cambios de materiales en bruto, etc.El sistema CNC basa su funcionamiento en la determinacin precisa de los puntos de desplazamiento de los tiles mediante un sistema coordenado definido tanto en el plano cmo en el espacio pudiendo hacer uso de tres o ms ejes principales y auxiliares.Elementos de un programaUn programa est compuesto por funciones Preparatorias o Auxiliares.Las funciones preparatorias se dividen en modales y no modales. Entre las funciones modales se encuentran por ejemplo entre variasG0= Funcin de aproximacin o alejamiento a mxima velocidadG1= funciones de interpolacin linealG2= funciones de interpolacin circular positivaG3= funciones de interpolacin circular negativa G8= funciones de trayectoria tangencial a la inmediata anteriorG9= funcin de trayectoria circular sin determinacin de coordenadas del centroG36= Funcin arista matadaG90= Funcin programacin absolutaG91= funcin de programacin incrementalF= funcin de velocidad de avanceS= velocidad de giro de usilloM= funcin auxiliar M2=Parada con retorno al inicioM30= de parada finalEtc.,Las funciones preparatorias hemos dicho que pueden ser modales y no modales- Modal: Es aquella que permanece hasta tanto se active otra modal- No Modal: Es aquella que solo acta en el bloque en el cual figura-Bloque: Es el conjunto de funciones y datos que determinan un conjunto especfico de actividades.Los programas se componen de un conjunto de bloques numerados cronolgicamente desde 01 hasta el 99999 y se identifican con la letra NFunciones auxiliaresSon aquellas que determinan el modo de operacin de la mquina, esto significa que determinan si la maquina trabajar con o sin refrigerante.Si funcionar con 220 o con otra tensin.Si tendr paradas programadas.Si trabajar de forma para-mtricaEtc