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Instituto Politécnico Nacional

GUÍA PRÁCTICA DE CONTROL Y PLANEACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN

Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial

Marzo 2006

Control y Planeación de la Producción

1

El Instituto Politécnico Nacional es la institución educativa laica, gratuita de

Estado, rectora de la educación tecnológica pública en México, líder en la

generación, aplicación, difusión y transferencia del conocimiento científico y

tecnológico, creada para contribuir al desarrollo económico, social y político de la

nación. Para lograrlo, su comunidad forma integralmente profesionales en los

niveles medio superior, superior y posgrado, realiza investigación y extiende a la

sociedad sus resultados, con calidad, responsabilidad, ética, tolerancia y

compromiso social.

El Instituto Politécnico Nacional cuenta con un modelo integral de vinculación,

basado en programas académicos y de investigación, que impulsan el desarrollo

de emprendedores y empresas, con alto contenido social y de responsabilidad

con el entorno.

Como parte de este modelo, el Instituto Politécnico Nacional crea la Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial (UPDCE) que

es la plataforma institucional para facilitar la articulación de las capacidades

institucionales y alinearlas a las necesidades de las empresas, especialmente de

las Micro Pequeñas y Medianas Empresas (MIPyMES), impulsando su

crecimiento y desarrollo. Su función es promover la infraestructura y la

experiencia en el desarrollo e innovación tecnológica, generados en el Instituto

Politécnico Nacional a efecto de promover la innovación y competitividad en las

MIPyMES, garantizando la calidad oportuna de los servicios prestados a los

sectores productivos.

Este documento es parte de una serie de Guías Empresariales realizadas por la

UPDCE con el propósito de ayudar en el incremento de la competitividad de las

Micro, Pequeñas y Medianas Empresas.


2

Para mayor información por favor contáctenos en:

Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial Av. Wilfrido Massieu S/N

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3

Índice Página Introducción...................................................................................................... 4

Definiciones...................................................................................................... 5

Análisis de tipos de estrategias por nivel........................................................ 6

Operaciones................................................................................................. 7

Estructura del área de operaciones.................................................................. 7

El proceso productivo....................................................................................... 9

Composición de producción ............................................................................. 10

Técnicas de control y planeación de la producción .......................................... 13

Justo a tiempo.................................................................................................. 16

Control.............................................................................................................. 17

Control de inventarios ...................................................................................... 18

Sistemas de clasificación de materiales de prioridad A B C............................. 19

Ejemplo de un proceso de planeación de la producción .................................. 21

Ejercicios prácticos........................................................................................... 24

Apoyos que ofrece la UPDCE........................................................................ 26

Referencias ................................................................................................. 29


4

Introducción

La presente guía tiene el fin de dar a conocer los conceptos básicos sobre el

control y planeación de la producción, el control se refiere a la verificación para

que se cumpla con lo planeado, reduciendo al mínimo las diferencias del plan

original, por los resultados y práctica obtenidos.

Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de

ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y

dejando utilidad razonable para la empresa.

El control de la producción tiene que establecer medios para una continua

evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la

capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el

estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el

futuro.

Esta guía proporciona algunos conceptos sobre control y planeación de la

producción, así como consejos y ejercicios prácticos que le pueden ser útiles para

la producción dentro de su empresa, con los cuales puede reducir sus costos de

producción y aumentar sus ingresos.

Es importante aclarar que el presente trabajo solamente proporciona información

básica sobre el tema, sólo se pretende dar una visión de conjunto exponiendo muy

sencillamente la importancia del control y planeación dentro de una empresa.


5

Definiciones

Plan de producción.

los tres elementos que lo definen son:

• Qué se va a fabricar.

• Cuándo se va a fabricar.

• En que cantidad se va a fabricar.

Lista de materiales (formula, receta, etc.)

Se explica en este documento de manera clara y objetiva, y en forma cualitativa y

cuantitativa, todos los materiales que conforman la estructura de un producto

terminado.

Explosión de materiales

Es la acción de proyectar los requerimientos de productos terminados requeridos,

hacia los materiales que los conforman, multiplicando las cantidades de la lista de

ellos por los requerimientos del plan de producción de ese producto.

Este se llama requerimiento bruto de primer nivel y se ajusta contra lo que esta en

almacenes y/o proceso, de esta forma se generan las órdenes de compra

necesarias.

Producción

Es la suma de esfuerzos sistematizados de ingeniería, que se efectúan sobre una

materia prima mediante el uso de diversas técnicas, con objeto de transformarla

en un producto terminado de mayor valor.


6

Control de la producción

Es la suma de esfuerzos sistematizados de administración, que se efectúa sobre

el proceso de transformación mediante el uso de modelos matemáticos y que

conlleva mediciones, rectificaciones y diseño de alternativas con objeto de

mantener el sistema estandarizado de costos, calidad, cantidad y tiempo.

Planeación de la producción

Es el estudio y análisis de los productos de venta para el establecimiento y

elaboración de los planes de producción con el fin de satisfacer los requerimientos

de venta de producto terminado en cantidades y fechas, solicitando los

materiales necesarios para mantener los inventarios en los niveles mínimos.

Análisis de tipos de estrategias por nivel

Corporativo o alta dirección: “Estrategia de inversión”

En que oportunidades debemos invertir, en que productos, que recursos emplear,

como organizarlos para obtener la máxima utilidad.

(Trata con los resultados esperados, no con las estrategias en sí)

Divisional o general: “Estrategia de negocios”

Como usar los recursos de la mejor manera para competir en un mercado

determinado, que productos específicos ofrecer, como posicionarnos en el

mercado.

(Integra las actividades del área funcional)


7

Departamental: “Estrategia funcional”

Como implementar la estrategia de negocios, que acciones tomar para especificar

las funciones.

(Traduce las estrategias en acciones)

Operaciones

Es el área responsable dentro de la empresa de planificar, producir o fabricar y

distribuir, bienes de producción que cumplan las especificaciones, controles y

expectativas de:

• Costo

• Calidad

• Cantidad

• Tiempo

Mediante el uso sistematizado de técnicas y herramientas de la ingeniería y la

administració.

Estructura del área de operaciones

Normalmente el área de operaciones a nivel que reporta a la gerencia general,

puede ser una dirección o una gerencia de la estructura administrativa.

Generalmente se compone de:

• Planeación de la producción/inventarios

• Compras


8

• Producción física

• Control de calidad

• Nuevos productos

• Mantenimiento

• Ingeniería

• Distribución/almacenes


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El proceso productivo

I N S T A L A C I O N E S

T R A N S F O R M A C I Ó N

F Í S I C A

E S T Á N D A R E S

COSTO CANTIDAD CALIDAD TIEMPO

E Q U I P O

L A Y O U TY

P E R S O N A L

ÁREA III

ÁREA I

ÁREA II

ÁREA IV

ÁREA V

Á R E A V I

I N N O V A C I Ó N

O P T I M I Z A C I Ó N

D E S A R R O L L O

Fig. 1 Áreas del proceso productivo


10

Composición de producción

Área I: Instalaciones

Lugar físico que permite la colocación del equipo que efectuara la transformación

física de las materias primas. Las instalaciones deben contener los requisitos

mínimos de higiene y seguridad, los elementos arquitectónicos relativos a las

actividades de la empresa. El desperdicio de espacio puede afectar las áreas

productivas. Se deberá evitar la improvisación y adición de unidades que carecen

de un denominador común en lo relativo a eficiencia.

Área II: Equipo

Maquinaria o herramientas que efectúan la transformación o ensamble de

materias primas o partes.

• Equipo principal: maquinas que integran un sistema productivo o un

conjunto de montaje. Es necesario adecuar el concepto de oferta y

demanda para proyectar la capacidad instalada y la capacidad de uso.

• Equipo auxiliar: maquinas o herramientas de complemento y apoyo al

equipo principal.

Área III: Layout (arreglo o distribución de equipos) y personal

Layout

• Proceso de fabricación, delimitación de las actividades a efectuar para

lograr los productos objeto de la empresa, es indispensable conocer a

detalle las etapas del proceso para poder ubicar y definir el equipo que las

llevará a cabo.

• Ubicación del equipo, estudio de flujo de materiales para la mejor

localización del equipo principal y auxiliares a fin de obtener el mejor

proceso.


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Personal

• Análisis del trabajo; estudio para determinar la asignación del personal

necesario para cada equipo.

• Grupos; integración de grupos de trabajo que incluyan debidamente

entrenado y capacitado para garantizar buenos resultados.

Área IV: Estándares

Los estándares representan las medidas “ideales” que cimientan y estructuran

toda la programación teórica.

Lo anterior presupone actividades “rutinarias” y que contienen una programación

definida y estable.

Por otra parte los “eventos” o “desviaciones” sean programadas o espontáneas,

reemplazan en ese momento a los estándares en trabajos originales o especiales

o de suceso único. Tanto los estándares como las desviaciones se cuantificaran y

evaluaran en base a las siguientes características:

• Cantidad, volumen o intensidad.

• Tiempo.

• Calidad.

• Costo.

Cada una de las especificaciones mencionadas presentan metas ideales, se

elaboran considerando:

Los recursos materiales, humanos y técnicos a saber:

• Método a emplear.

a) Descripción del sistema.

b) Unidad de medida resultante (hr, pza).


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• Equipo a emplear.

a) Tipo.

b) Ajuste o calibración necesaria.

c) Plan de mantenimiento preventivo.

• Materias primas.

a) Calidad deseada.

b) Cantidad requerida.

• Operario.

a) Habilidad del individuo.

b) Entrenamiento y capacitación.

c) Incentivos.

El funcionamiento eficiente que cumpla las especificaciones o estándares

preestablecidos por la empresa de cualquier instalación productiva, comienza

desde el diseño y planeación de la misma.

La oficina internacional de trabajo (OIT), define que para estudiar de manera

sistemática la medida del trabajo a diseñar, se analizan las siguientes etapas:

• Seleccionar el trabajo objeto del estudio.

• Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se efectúa el

trabajo, a los métodos y elementos de actividad que contienen.

• Medir cada elemento en función del tiempo durante un número de ciclos de

actividad suficiente para obtener un cuadro representativo.

• Examinar los datos registrados y los elementos de tiempo críticamente

para que los elementos improductivos fortuitos queden separados de los

elementos productivos.


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• Asignar un factor de eficiencia que afecte el tiempo de rendimiento factible

y que incluya márgenes de tiempo para descanso, necesidades especiales,

contingencias, etc.

• Definir: Con precisión, la serie de actividades y el método de operación

objeto de la asignación del tiempo “std” para las actividades y el método

que se especifica.

En los trabajos repetitivos, la fijación de los estándares se puede lograr con el

estudio de tiempos y movimientos que puede ser definido como:

La técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número

limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo la tarea

determinada con el mínimo de movimientos y operaciones y de acuerdo a la

norma de rendimiento deseada.

Área V: Transformación física

Llevar a cabo el cambio físico, químico o físico-químico o de ensamble sobre las

materias primas, con objeto de integrar productos terminados.

Área VI: Innovación, optimización y desarrollo

Mejoras en productos existentes y desarrollo de nuevos productos. Simplificación

de procesos, reingeniería, reducción de costos, mejora continua.

Técnicas de control y planeación de la producción

Para el área de producción, existen diversas técnicas que pueden utilizarse

indistintamente en planeación, control y organización. Las más usuales son:

Estudio de métodos: consiste en el registro y examen critico de la forma de

efectuar un trabajo para simplificarlo y optimizar recursos. A través de la ingeniería


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de métodos se logra una mejor disposición de la planta, el equipo, la maquinaria y

las instalaciones, se mejora el uso de los materiales, se optimizan recursos y

procedimientos y se mejoran las condiciones de trabajo. Las principales técnicas

de este método son:

Diagrama de flujo: es la representación gráfica de todas las operaciones inmersas

en un proceso de producción, en una secuencia lógica y ordenada para el logro de

los objetivos.

Diagrama de proceso: es la representación gráfica del curso de acción que siguen

los materiales al entrar al proceso de producción, así como el tiempo requerido

para cada uno de los pasos y la localización de los mismos.

Cursogramas: diagramas que presentan de manera general o analítica un proceso

o procedimiento. Los cursogramas analíticos pueden ser de operario, materiales ó

maquinaria.

Distribución de planta: diagrama que sirve para ubicar de la manera más eficiente,

la maquinaria y el equipo de modo que la secuencia del proceso sea fluida, sin

cuellos de botella y al mínimo costo.

Distribución bimanual: cursograma en el que se describen las actividades

desarrolladas por cada mano del operario para llevar a cabo un cierto trabajo.

Diagrama tridimensional de recorrido: es una modalidad del diagrama de recorrido

que se utiliza cuando es necesario estudiar los movimientos en varios niveles de

un mismo edificio. Es particularmente útil en compañías en donde hay que subir o

bajar material dentro del edificio en el curso del proceso.

Diagrama de hilos: plano o modelo a escala en el que el trayecto de materiales y

operarios se delinea con hilo durante las etapas sucesivas del proceso.


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Este modelo debe ser elaborado a escala para poder interpretar las distancias de

los recorridos con exactitud.

Estudio de tiempos y movimientos: es el análisis de las actividades básicas y

determina el tiempo y operaciones mínimas para cumplirlas, verifica la posibilidad

de reducirlas y así disminuir el tiempo de ejecución.

Presupuestos: son instrumentos de control y planeación para las operaciones ya

que comprenden la estimación de gastos, ingresos, ventas y costos de

distribución, así como la cantidad de materia prima necesaria y las unidades

producidas al termino de un cierto periodo de tiempo.

Los distintos presupuestos de producción son:

• Materia prima

• Compras

• Mano de obra

• Gastos directos

• Gastos indirectos

Ingeniería del valor: un producto puede ser mejorado y su costo reducido por

medio de la ingeniería del valor, que consiste en analizar la operación del producto

o servicio, estimar el valor de cada operación manteniendo los costos bajos de

cada etapa. Para efectuarla, se sugieren los siguientes pasos:

• Dividir el producto en partes y operaciones.

• Identificar y/ó calcular los costos de cada operación.

• Identificar el valor relativo de la aportación de cada operación.

• Buscar un nuevo enfoque para aquellos elementos que tengan un costo alto

y poco valor.


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Planeación y control de inventarios: son actividades que determinan que productos

se producirán, en que cantidades y cuando.

El diagrama de la producción y el control de inventario, es un diagrama de flujo

que contiene las principales actividades que se realizan en el área. Inicia con el

pronostico de ventas que constituye el fundamento del plan de producción.

El plan maestro de producción establece las necesidades específicas de

materiales primarios, secundarios, misceláneos de empaque y embalaje y la

capacidad de almacenaje por etapa de proceso, es decir, materias primas,

producto y materiales en proceso y producto terminado.

Sistema de inventario justo a tiempo: la elevada productividad de los sistemas de

manufactura del Japón que en algunos casos es de siete veces la productividad

del sistema de manufactura de nuestro país, se debe principalmente a la cultura

de calidad total (KAIZEN, KANBAM, POKA YOKE) y a las reducciones de

costo obtenidas a través de la administración de inventarios.

Justo a tiempo

Esto significa que el proveedor entrega los componentes y las partes a las líneas

de producción “justo a tiempo” de ser empleadas, procesadas y ensambladas.

Este método se conoce también inventario cero y producción sin inventario.


17

Para que funcione, se requiere cumplir lo siguiente:

• Los proveedores deben proporcionar insumos de alta calidad y con

puntualidad.

Los insumos defectuosos detienen la línea de producción. Es necesario y

vital la administración de sistemas de medición de la calidad comunes.

Los proveedores deben ser capacitados en nuestros procesos.

• Se requiere de relaciones estrechas y de la firme colaboración de los

proveedores.

• De ser posible los proveedores deben estar ubicados cerca de la empresa y

contar con un sistema de transporte confiable.

Control

Íntimamente ligado con la producción y la planeación, el control es la fase del

proceso administrativo a través del cual se evalúan los resultados obtenidos en

relación con lo planeado, a fin de corregir desviaciones y mejorar continuamente.

De hecho el control, es un medio de retroalimentación que sirve para reiniciar el

proceso. Todas las herramientas y técnicas de planeación, son técnicas de

control; a partir del momento en que se establece y determina un objeto (si este es

correctamente definido), se establece un control ya que un objeto es a la vez un estándar.

Por lo tanto, un adecuado control depende de una planeación eficiente y

viceversa. La cultura de la calidad total, propone que la prevención es la mejor

forma de control, por que si se planean las actividades y se capacita al personal

para trabajar eficientemente, lo más posible es que se minimizaran errores y se

evitara el control correctivo.

La aspiración fundamental de administración de calidad, es el autocontrol y la autodirección; en otras palabras, el estilo de gestión, la administración, la

E X T E R N O


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estructura y el clima organizacional de una empresa, deben propiciar que el

personal realice bien y a la primera su trabajo y cumpla sus objetivos sin la

necesidad de supervisión o de sistemas de control correctivo.

El control implica las etapas de establecimiento de estándares, medición de

resultados, corrección y retroalimentación, así como el ejercicio de los

principios de excepción, función controlada, desviaciones, oportunidad,

equilibrio y de los objetivos.

Control de inventarios

El objetivo de control de inventarios contempla el alcanzar un adecuado servicio

tanto a ventas como a manufactura mediante el logro de alta eficiencia al mínimo

costo.

Servicio a ventas

La eficiencia en el servicio a ventas consiste en anticipar cuanto producto

terminado se tendrá en un periodo determinado de tiempo para surtido a clientes

en base a los estándares preestablecidos (históricos funcionales).

100SPROGRAMADA VENTAS

STD. TIEMPO ENSURTIDA VENTASL)(PORCENTUA

(E) EFICIENCIA×=

Existe una excepción a esta regla y es la manufactura de productos no-estándar

(diseños o solicitudes especificas no comunes) que se fabrican en tiempo no

normal.

Servicio a producción

La eficiencia en el servicio a producción, se mide evaluando los requerimientos de

materiales necesarios para la fabricación entregados dentro de los plazos y limites


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preestablecidos, contra los materiales solicitados para el cumplimiento del 100%

de las cedulas y ordenes de fabricación programadas de acuerdo a los estándares

de la planta.

100SSOLICITADO MATERIALES

TIEMPOA SURTIDOS MATERIALESL)(PORCENTUA

(E) EFICIENCIA×=

Administración de materiales

Objetivos generales de esta función:

• Establecer los planes de producción.

• Establecer y mantener los niveles de inventario óptimos de materiales (todo

tipo):

a) Materias primas

b) Materiales de empaque y embalaje

c) Productos terminados

• Uso y actualización de la información del sistema M. R. P. (Materials

Requirements Planning ó Planeación de los Requerimientos de Materiales).

• Cooperar para que a través de los planes de producción, se mantenga la

actividad productiva al costo mínimo posible.

Sistemas de clasificación de materiales de prioridad A B C

Pareto, científico italiano del siglo XIX, nos enseña que en la vida, el 20% es vital

y el 80% es trivial.

En todos los aspectos de la actividad humana, el 20% genera el 80% de los

resultados.

La administración debe entonces dar énfasis a controlar esa parte vital.


20

La administración de inventarios/manuales, no escapa a este principio básico y

por lo tanto podemos determinar que el 20% de los materiales que representan el

80% del valor del inventario son por lo tanto vitales.

El sistema a b c de prioridad de inventarios se estructura como sigue:

1. Se obtiene el valor de compra anual de cada materia prima (consumo anual

x precio actualizado) (costo de reposición).

2. Se clasifican los materiales (cualquiera que sean) en forma descendente

usando como clasificación el valor de compra anual (queda inicialmente la

compra más alta y al final la más baja).

3. Se suman todos los valores de compra anual y se obtiene el valor total

anual.

4. Se multiplica el total de compra anual por 0.80 y se obtiene con esto el 80%

de las compras.

5. Se suma el valor de compra individual de los materiales hasta llegar a este

valor. Estos son los artículos “clase a”, (los vitales = 80% del valor).

Hágase notar que representan alrededor del 20% de los materiales.

6. Después se multiplica el total de compra por 0.15 (15% de las compras).

7. Separando los materiales ya clasificados como “a”, se prosigue hasta llegar

a este valor. Estos son los materiales o artículos “clase b”. Note que

representa aproximadamente el 20% de los materiales pero tan solo el 15%

del valor.

8. Los materiales restantes son “clase c” representan el 60% de los

materiales pero sólo el 5% son por lo tanto triviales para fines de inversión.

Es muy importante aclarar que no obstante su “trivialidad” estos materiales clase

“c” son absolutamente imprescindibles para efectuar los procesos productivos.

El valor de trivialidad, queda definido entonces por la importancia de tal o cual

producto terminado y de su aportación a los logros y objetivos financieros de la

empresa.


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Al final concluimos que:

Artículo o material “A”.

• Baja cobertura.

• Compras frecuentes.

• Alto grado de control.

Artículo o material “B” .

• Cobertura media.

• Compras triviales.

Artículo o material “C”.

• Alta cobertura.

• Compras semestrales o anuales.

•

Ejemplo de un proceso de planeación de la producción

Empresa: Manufacturas metálicas “X”, S.A. de C.V.

Giro: Manufactura y venta de todo tipo de tornillos de diversos materiales y

para múltiples usos.

Datos: La empresa “X”, cuenta con una planta de manufactura en el D. F.,

bodega en la ciudad de Guadalajara y parte de sus operaciones son

maquiladas.

Emplea a 225 obreros sindicalizados y 55 empleados.

Procedimiento en uso:


22

El reporte de pronostico “PRONOSTICO Y PLANIFICACIÓN DE INVENTARIOS”

CÓDIGO (CPP # 1), se basa en el inventario nacional de producto terminado, así

como en el pronostico de ventas y la política interna del departamento referente a

los máximos y mínimos, para recomendar la producción necesaria de los periodos

futuros. Semanalmente, se debe alimentar al sistema el inventario físico de la

bodega de Guadalajara, asimismo es muy importante adicionar a este inventario

la existencia de producto terminado existente con maquiladores, para evitar

duplicidad de recomendaciones, ya que el sistema no considera registros de

producto en “proceso”.

Con el reporte que entrega el departamento de sistemas, se desarrolla el

LISTADO DE DISPONIBILIDAD DE MATERIALES (EXPLOSIÓN PRELIMINAR)

CÓDIGO (CPP # 2). Entonces se descargan en una hoja de control, las

recomendaciones de producción por cada producto a un horizonte de 8 semanas

futuras, haciendo las modificaciones necesarias por capacidad de producción o

excepciones al pronostico de ventas que no se han considerado en la semana en

cuestión (este, es el primer ajuste que permitirá contar con un plan apegado a las

capacidades reales).

La emisión del reporte de disponibilidad de materiales, muestra los consumos por

semana de materias primas y materiales de empaque, descargándolos y

descontándolos del inventario actual (considerando al día anterior de la emisión

del reporte) y sin considerar los recibos pendientes de material por entregar de

proveedores que aparecen en el LISTADO CÓDIGO (COMPRAS # ##).

En base a los faltantes detectados en la explosión preliminar, a adelantos o

retrasos en la producción recomendada, exceso o sobreventa detectada en el

FORMATO CÓDIGO (CPP # 3), se realiza la captura del archivo de la HOJA DE

CONTROL “VERDE” con el fin de programar la producción que será factible en

realidad. Este REPORTE CÓDIGO (CPP # 2 RC), se conoce como RECALCULO

ya que al modificarse las primeras 8 semanas de producción recomendada, las


23

siguientes semanas sufrirán cambios y modificaciones por efecto del calculo en

cascada del sistema.

Una vez llevadas a cabo las modificaciones y dejar listo el recalculo, se efectúa la

corrida de la proyección y recomendación de inventarios de materia prima y

materiales de empaque/embalaje, EXPLOSIÓN DE MATERIALES CÓDIGO

(CPP# 4), que no es sino una explosión de las formulas o recetas o

composiciones de manufactura de cada uno de los productos terminados y que

incluye para que lo sean las estructuras de empaque y embalaje, sobre un

horizonte de 24 semanas futuras, en el cual aparecerán los consumos

proyectados, recepciones planeadas y las recomendaciones propias del sistema.

Si es necesario colocar alguna orden de compra, cancelarla o reprogramarla a

algún proveedor, se emplea el listado relación de PEDIDOS PENDIENTES A

RECIBIR CÓDIGO (COMPRAS # ###).

Al momento de llegar los materiales al almacén, este revisa el listado para

verificar que efectivamente sean:

El producto solicitado, la cantidad especificada y la fecha de entrega correcta

Para dar entonces entrada en el almacén mediante una nota de almacén la cual

será capturada al sistema al día siguiente en que fue recibido el material,

apareciendo entonces en el LISTADO DE EXISTENCIA, CÓDIGO (CPP # 5).

En cuanto a producción, todos los días a las 13:00 hrs., se efectúa una junta a la

que asiste producción, almacén y planificación, en la cual se revisa el avance del

programa semanal en cuanto a lotes fabricados y los problemas detectados por

control de calidad en el proceso que han generado producto retenido no

disponible.

Los lotes nuevos, son revisados y los materiales se entregan a producción y una

vez que se procesa y se aprueba, se considera un producto intermedio.


24

Una vez que este intermedio es empacado y embalado, se considera un producto

terminado y se entrega al almacén de distribución mediante el REPORTE DE

PRODUCCIÓN CÓDIGO (PROD # #).

Tabla 1. Distribución semanal de actividades para el ejemplo de manufacturera “X”

SEMANA DÍA ACTIVIDAD

0 Jueves Captura de pronósticos de ventas.

0 Viernes Captura de inventario de Guadalajara y producto con maquiladores.

1 Lunes Recomendación del proceso de producción

1 Martes Revisión del programa de producción para 8 semanas futuras y captura explosión de materiales preliminar.

1 Miércoles Revisión de disponibilidad de materiales y cambio de productos de fabricación no posible.

1 Jueves

Elaboración del plan semanal de producción mediante última verificación de materiales e inventario de producto terminado y entrega del plan de producción en junta semanal.

Ejercicios prácticos

• Analice los datos reales de su pronostico de ventas y como se comparan a

lo maquilado y entrega a tiempo

• Defina problemas de abastecimiento y su solución.

• Elabore un diagrama de flujo de materiales de su operación real. Elabore el

layout (arreglo general de equipos).


25

• Defina que es un “cuello de botella” en la línea de producción, indique su

efecto en el proceso total (calculo de la capacidad instalada)

• Explique su medición de la producción por centro y los controles que

emplea.

• Explique como tiene distribuida su carga de horas hombre.

• Explique el criterio de Pareto en su situación real.

• Indique porque razones es posible o no aplicar un sistema de

Administración de Inventarios JIT.


26

Apoyos que ofrece la UPDCE El Instituto Politécnico Nacional a través de la Unidad Politécnica para el

Desarrollo y la Competitividad Empresarial (UPDCE) busca cumplir con el objetivo

de mantener la coherencia de la misión institucional a través de mecanismos que:

• Enfaticen los procesos de formación de empresarios y empresas.

• Fortalezcan la participación entre las empresas y la comunidad del Instituto.

• Apoyen la competitividad internacional

• Generen redes de colaboración para la prestación de servicios y el

desarrollo de proyectos de innovación, investigación y desarrollo

tecnológico.

Una de las estrategias de la UPDCE para alcanzar los objetivos anteriores es a

través de este documento, que forma parte de la serie de Guías Empresariales,

que tienen como misión convertirse en una herramienta que contribuya al

desarrollo y la competitividad de su empresa.

Para asistencia y capacitación contamos con especialistas calificados en las

diferentes Unidades Académicas del Instituto, que dominan los temas que se

abordan en las guías.

Adicionalmente, la UPDCE proporciona apoyos para el desarrollo de:

• Planeación estratégica.

• Planes de negocio.

• Investigaciones de mercado nacional y de exportación.

• Obtención de fuentes de financiamiento.

• Formación de empresas de base tecnológica.

• Proyectos de investigación, innovación y desarrollo tecnológico de

productos, procesos, materiales y servicios.

• Diagnóstico empresarial para determinación de fortalezas y debilidades.

• Pruebas de laboratorio.


27

• Capacitación en forma de cursos, seminarios y talleres de acuerdo a sus

necesidades específicas.

• Desarrollo de proveedores y cadenas productivas

La UPDCE es la puerta por la cual se brinda libre acceso al enorme acervo

tecnológico y humano del Instituto Politécnico Nacional; poniéndolo a disposición

de la comunidad empresarial en la búsqueda de soluciones a los problemas que

se enfrentan en todos los ámbitos de operación de su empresa (ver figura 1).

Prim

aria

s

Logística de Entrada Operaciones Logística de

SalidaVentas

Marketing Servicio

Empresa

y CientíficoAdquisiciones

Recursos HumanosDirección y Administración

Apoy

o

Desarrollo Tecnológico

Centros de Investigación Científica y tecnológica

Centros de Educación Continua

Centros de Orientación Tecnológica

Unidades Académicas

Valor Agregado

IPN

Activ

idad

es d

e la

Em

pres

a

Figura 1. Participación de la UPDCE


28

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Referencias

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