Contenido1.INTRODUCCIN:42.OBJETIVOS52.1.OBJETIVO GENERAL:52.2.OBJETIVO ESPECFICO:53.DESCRIPCIN DEL REA DE ESTUDIO.54.MARCO TERICO75.NORMAS125.1.ANALISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO125.2.PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N200136.MATERIALES UTILIZADOS131.MATERIALES UTILIZADOS137.EQUIPOS Y HERRAMIENTAS148.PROCEDIMIENTO RECOMENDADO159.PRESENTACIN DE DATOS16AGREGADO FINO:16AGREGADO GRUESO:1710.MEMORIA DE CLCULO:17GRANULOMETRIA:17AGREGADO FINO:17AGREGADO GRUESO:2111.ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS23AGREGADO FINO:23AGREGADO GRUESO:2412.CONCLUSIONES:2413.RECOMENDACIONES2414.REFERENCIAS2415.ANEXOS25

1. INTRODUCCIN:La importancia de la granulometra de los agregados radica, ya que de estos dependern las propiedades de los diferentes tipos de concretos, mayor estabilidad volumtrica, resistencia, y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la trabajabilidad. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D448 en lista los trece nmeros de tamao de la ASTM C33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solo tiene un rango de tamaos de partcula. MARCO TERICO: Hormign.- mezcla natural de Agregado Fino y Agregado Grueso. La granulometra del hormign consiste en la distribucin del tamao de sus partculas. Y esta se determina haciendo pasar una muestra representativa de hormign por una serie de tamices ordenados, de mayor a menor. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. El porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % pasa = 100 % Retenido Acumulado. Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar grficamente lo cual a este grafico se llama curva granulomtrica. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados, permitiendo conocer adems que tan grueso o fino es el hormign. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son: Tamao mximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra. Tamao mximo nominal: El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, la malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao.

2. OBJETIVOS 2.1. OBJETIVO GENERAL:

Determinar el anlisis granulomtrico del agregado fino y grueso. Determinar el porcentaje que pasa el tamiz N200.

3. MARCO TERICO ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESOLa importancia del uso del tipo y de la calidad correcta del agregado (rido) no se puede subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la economa del concreto. Los agregados finos (Fig. 5-1) generalmente consisten en arena natural o piedra triturada (partida, macha-cada, pedrejn arena de trituracin) con la mayora de sus partculas menores que 5 mm (0.2 pulg.). Los agregados gruesos (Fig. 5-2) consisten en una o en la combinacin de gravas o piedras trituradas con partculas predominantemente mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre 9.5 mm y 37.5 mm (38 y 112 pulg.) Algunos depsitos naturales de agregado, llamados de gravas de mina, consisten en grava y arena que se pueden usar inmediatamente en el concreto, despus de un procesamiento mnimo. La grava y la arena naturales normalmente se excavan o dragan de la mina, del ro, del lago o del lecho marino. La piedra triturada se produce triturando la roca de cantera, roca redondeada, guijarros o gravas grandes. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se usa como agregados fino y grueso.Granulometra (Gradacin)La granulometra es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado, que se determina a travs del anlisis de los tamices (ASTM C 136, AASHTO T 27, NTP 400.012 y UNIT 48). La variacin del tamao de partculas se muestra en la Tabla 1. El tamao de las partculas del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para el agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a 9.5 mm (Tamiz No.100 a 38 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NTP 400.037). Mientras que el agregado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con aberturas que varan de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NTP 400.037). Las tolerancias para las aberturas de la malla de los tamices se encuentran en ASTM E 11 (AASHTO M 92) Granulometra del Agregado FinoLos requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO M6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C- 111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 permiten un rango relativamente amplio en la granulometra del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones, a veces, son ms restrictivas. La granulometra ms deseable para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla es rica y del tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se usan agregados gruesos de pequeas dimensiones, es conveniente, para que se logre una buena trabajabilidad, que la granulometra se aproxime al porcentaje mximo recomendado que pasa por cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relacin agua-cemento y se elige correctamente la relacin agregado fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de granulometras, sin efectos considerables sobre la resistencia. Sin embargo, algunas veces, se lograr la mayor economa con el ajuste de la mezcla de concreto para que se adapte a la granulometra de los agregados locales.Tabla. 1 Lmites granulomtricos del Agregado Fino (ASTM C 33/AASHTO M6, NTP 400.037)

Mdulo de Finura. El mdulo de finura (MF) tanto del agregado fino como del grueso se calcula, se acuerdo con ASTM C 125, NTP 400.011, sumndose los porcentajes acumulados de la masa retenida en cada uno de los tamices de la serie especificada y dividindose esta suma por 100. La serie especificada de tamices para la determinacin del MF es: 150 m (No. 100), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (38 pulg.), 19.0 mm (34 pulg.), 37.5 mm (112 pulg.), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 pulg.). Tabla. 2 Determinacin del Mdulo de Finura de Agregados Finos

Granulometra del Agregado GruesoLos requisitos de granulometra (gradacin) del agregado grueso de las normas ASTM C 33 (AASHTO M 80),NTP 400.037.permiten lmites amplios en la granulometra y una gran variedad de tamaos granulomtricos. La granulometra del agregado grueso con un determinado tamao mximo puede variar moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con relacin a la cantidad total de agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad. Las proporciones de la mezcla se deben cambiar para producir un concreto trabajable si ocurrieran grandes variaciones en la granulometra del agregado grueso. Como estas variaciones son difciles de predecir, frecuentemente es ms econmico mantener la uniformidad de la produccin y el manejo del agregado grueso, para que se reduzcan las variaciones de la granulometra.El tamao mximo del agregado grueso Influye en la economa del concreto. Normalmente, se requiere ms agua y cemento en concretos con agregados gruesos de tamao mximo menor si es comparado con agregados de tamao mximo mayor, debido al aumento del rea superficial total del agregado. El agua y cemento necesarios para que se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75 mm (3 pulg.), con el uso de una gran variedad de tamaos de agregados gruesos.Esta Norma Tcnica se aplica para determinar la gradacin de materiales propuestos para su uso como agregados o los que estn siendo utilizados como tales. Los resultados sern utilizados para determinar el cumplimiento de la distribucin del tamao de partculas con los requisitos que exige la especificacin tcnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el control de la produccin de agregados. Los datos tambin pueden ser utilizados para correlacionar el esponjamiento y el embalaje. La determinacin exacta del material ms fino que la malla de 75 m (N 200) no puede ser obtenida por esta NTP. Se utilizar la NTP 400.018.Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a travs de una serie de tamices que van progresivamente de una abertura mayor a una menor, para determinar la distribucin del tamao de las partculas.Tabla. 3 Cantidad mnima de la muestra de agregado grueso o global

Propiedades fsicas de los agregados para concreto Tamao mximo Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado. Tamao nominal mximo del agregado grueso Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido. Mdulo de fineza El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no representa la distribucin de las partculas. Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (N 100), 297 um(N 50), 595um (N 30), 1.19mm (N 16), 2.38 mm (N 8), 4.76 mm (N4), 9.51 mm (3/8), 19.00mm (3/4), 38.1mm (11/2), 76.2 mm (3) y mayores incrementando en la relacin de 2 a 1. Nota.- Para el clculo del mdulo de fineza del agregado fino, se tomar slo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8), segn la NTP 400.011. En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables para los concretos de alta resistencia.

PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N200Campo de aplicacinEn esta norma Tcnica Peruana se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en relacin con los requisitos de la NTP 400.037, en lo que respecta al material pasante del tamiz N200.El principio del ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial que puede tener un agregado como consecuencia del material fino y su potencial de perjudicar el comportamiento de hormigones (concretos) o morteros en los que se pueda ser empleado. Para tal evaluacin, el agregado se somete a un proceso de sedimentacin y tamizado por va hmeda.

Cuadro N0 .Cantidad mnima de muestra.

4. NORMAS4.1. ANALISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO NTP 400.012La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign Armado y Hormign Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de Enero a Mayo del 2000, utiliz como antecedente a la ASTM C 136-96a.El Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign Armado y Hormign Pretensado present a la Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales CRT, con fecha 2000-12-18, el PNTP 400.012:2000, para su revisin y aprobacin; siendo sometido a la etapa de Discusin Pblica el 2001-03-29. No habindose presentado ninguna observacin, fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global, 2 Edicin, el 17 de junio del 2001.Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 400.012:1976. La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.4.2. PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N200 NTP 400.018 ASTM C 117La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign Armado y Hormign Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de Enero a Agosto del 2000, utiliz como antecedente a la ASTM C 117-1995.El Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign Armado y Hormign Pretensado present a la Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales CRT, con fecha 2001-12-27, el PNTP 400.018:2001, para su revisin y aprobacin; siendo sometido a la etapa de Discusin Pblica el 2002-03-11. No habindose presentado ninguna observacin, fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 400.018:2002 Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales ms finos que pasan por el tamiz normalizado N200 por lavado en agregados, 2 Edicin, el 30 de mayo del 2002.Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 400.018:1977 y fue tomada en su totalidad de la ASTM C 117:1995. La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.5. MATERIALES UTILIZADOS1. MATERIALES UTILIZADOSAnlisis granulomtrico de agregado fino y grueso Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, ser de 300gr mnimo. Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso ser conforme a lo indicado en la tabla 1Porcentaje que pasa el tamiz N200 Agregados proveniente de cantera, muestreados segn ASTM D75, y reducido segn ASTM C702. La muestra debe ser representativa del material, debiendo tomarse la cantidad a usar en funcin del tamao nominal del agregado, como se indica en la tabla 26. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Anlisis granulomtrico de agregado fino y grueso Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global debern tener la siguiente exactitud y aproximacin: Para agregado fino, con aproximacin de 0,1 g y exacta a 0,1 g 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso. Para agregado grueso o agregado global, con aproximacin y exacta a 0,5 g 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso. Tamices: Los tamices sern montados sobre armaduras construidas de tal manera que se prevea prdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirn con la NTP 350.001. Agitador Mecnico de Tamices: Un agitador mecnico impartir un movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partculas tiendan a saltar y girar presentando as diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La accin del tamizado ser tal que el criterio para un adecuado tamizado descrito en el apartado 8.4 est dentro de un periodo de tiempo razonable. Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C 5 C . . (230 9F)Porcentaje que pasa el tamiz N200 2 Tamices: Siendo menor N200 y el superior un tamiz de N16, ambos de conformidad con los requerimientos de la especificacin de tamices de la norma ASTM E11 Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C 5 C . (230 9F) Recipiente: Una vasija de tamao suficiente para mantener la muestra cubierta con agua y que permita una agitacin vigorosa sin prdida de ninguna partcula o del agua. Balanza: Una balanza que marque con una precisin de 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso.

7. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO Anlisis granulomtrico de agregado fino y grueso Obtener una muestra representativa del agregado segn la norma. Secar la muestra a peso de constante a una temperatura de 110C 5C. Pesar la muestra con una aprox. de 0.1gr en la masa de acuerdo a lo indicado en la tabla N01. En el caso de agregado fino la cantidad de muestra deber ser mayor a la mnima. Despus de pesado el material se lava hasta lograr que el agua sea cristalina, esto se hace con ayuda del tamiz N16-N200 para evitar la prdida del material en este proceso de lavado. El material lavado se lleva nuevamente al horno por un tiempo de 24 h. A temperatura de 110 C 5 C. (230 9F). Posteriormente se pesa la muestra seca y limpia Con la muestra limpia se procede a realizar el tamizado. Se procede a colocar la muestra sobre la malla superior y mediante el empleo de una tamizadora o manualmente se tamiza la muestra por un tiempo entre uno a dos min. Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido. Si existe en el peso total obtenido luego del zarandeo ya sea agregado fino o grueso se procede a corregir dicho peso distribuido la diferencia (W inicial-W final) entre los tamices utilizados. Esto se puede hacer de dos formas: Repartiendo equitativamente la diferencia total de pesos obtenida. Repartiendo en funcin al peso retenido en cada tamiz, es decir ponderando los pesos.Porcentaje que pasa el tamiz N200 Secar la muestra de ensayo hasta una masa constante a una temperatura de 110 C 5 C . (230 9F) Colocar el material en el recipiente y agregar agua hasta cubrir la muestra por completo.\ Lavar la muestra cuidadosamente con la yema de los dedos. Colocar el tamiz N16 sobre el tamiz N200. Verter el agua de lavado en los tamices teniendo cuidado que o se pierda partculas. Repetir la operacin hasta que las aguas de lavado sean cristalinas. Con un chorro de agua se integra a la muestra el material retenido en ambos tamices. Se deja reposar la muestra durante 20 min. Y con ayuda de una pipeta se elimina el agua en exceso. Secar la muestra en el horno por un periodo de 24 horas. Pesar la muestra con una aprox. de 0.1gr.

8. PRESENTACIN DE DATOS AGREGADO FINO:Cuadro N01. El peso del material a estudiar.AGREGADOS FINOS

PESO INICIAL (gr)300

PESO LAVADO (gr)295

PESO PERDIDO (gr)5

Cuadro N02. Peso retenido en cada tamiz:TAMIZPESO RETENIDO

3/8''0

N43.14

N8119.28

N1661.77

N3047.7

N5041.98

N10013.25

N2003.3

FONDO0.43

TOTAL290.85

AGREGADO GRUESO:Cuadro N01. El peso del material a estudiar.AGREGADOS GUESOS

PESO INICIAL (gr)5000

PESO LAVADO (gr)4200

PESO PERDIDO (gr)300

Cuadro N02. Peso retenido en cada tamiz:TAMIZPESO RETENIDO

3''0

2 1/2''0

2''0

1 1/2"0

1''305

3/4''752

1/2''1535

3/8''899

N4583

FONDO80

TOTAL4154

9. MEMORIA DE CLCULO:GRANULOMETRIA: AGREGADO FINO:Primeramente se procede a compensar, pues en el proceso de tamizado se perdi gramos de arena fina. Para realizar la compensacin utilizamos la siguiente formula:

Donde:PC= Peso Compensado PL= Peso lavado Seco

= Sumatoria de pesos tamizadosN T= Cantidad de tamices utilizados donde haya retencin.PR= Peso retenidoReemplacemos los 3 primeros datos en la frmula:

El mismo procedimiento es aplicado a todos los datos, teniendo en cuenta que la sumatoria de los pesos compensados en cada tamiz debe ser igual al peso lavado seco. Una vez reemplazado en la formula tenemos el siguiente cuadro N03.TAMIZPESO RETENIDOPESO COMPENSADO

3/8''00

N43.143.732857143

N8119.28119.8728571

N1661.7762.36285714

N3047.748.29285714

N5041.9842.57285714

N10013.2513.84285714

N2003.33.892857143

FONDO0.430.43

TOTAL290.85295

Seguidamente obtenemos el % de peso retenido parcial, lo obtenemos utilizando la siguiente formula;

Donde:%RA= Porcentaje de peso retenido acumuladoA= Peso retenido en el tamizB= Peso total secoReemplacemos los datos en la frmula:

Ejercicio N01. %

Ejercicio N02. %

Ejercicio N03. Una vez terminado con todos los datos se obtiene la siguiente tabla:NPESO RETENIDOPESO COMPENSADO% PESO RETENIDO PARCIAL

3/8''000.0000

N43.143.7331.2654

N8119.28119.87340.6349

N1661.7762.36321.1400

N3047.748.29316.3705

N5041.9842.57314.4315

N10013.2513.8434.6925

N2003.33.8931.3196

FONDO0.430.4300.1458

TOTAL290.85295100

Posteriormente se determina el peso retenido acumulado, de la siguiente manera: Primeramente se copia el primer dato de porcentaje de peso retenido y despus se utiliza este dato para obtener el segundo % retenido acumulado sumando al segundo dato retenido parcial. Se puede decir que este mtodo sigue una ecuacin en zigzag:

Finalmente determinamos el % que pasa toda la malla, restndole -100 a cada porciento retenido acumulado en los tamices, el mtodo que se uso es el siguiente:

Ejemplo 01.

Ejemplo 02.

Ejemplo 03. Se completa toda la tabla utilizando la misma frmula. De esta manera concluimos con la obtencin de los datos necesarios para graficar e interpretar los resultados de este estudio.PESO RETENIDOPESO COMPENSADO% PESO RETENIDO PARCIAL%RETENIDO ACULUMADO% QUE PASADESCRIPCION DE MUESTRA:

000.00000100.000Peso inicial:300

3.143.7331.26541.26598.735Peso lavado:295

119.28119.87340.634941.90058.100Peso perdido:5

61.7762.36321.140063.04036.960

47.748.29316.370579.41120.589MODULO DE FINURA:

41.9842.57314.431593.8426.158MF Ag. Fino:3.780

13.2513.8434.692598.5351.465

3.33.8931.319699.8540.146

0.430.4300.14581000

290.85295100

A partir de estos datos y los parmetros establecidos por la NTP realizamos nuestra grafica a partir de este nuevo cuadro de datos:AGREGADO FINO TAMICES NORMALIZADOS

TAMICES% QUE PASA

MMPULGADASMIN MAX% que pasa

9.53/8"100100100.000

4.75N 49510098.735

2.36N88010058.100

1.18N16508536.960

0.6N 30256020.589

0.3N 5010306.158

0.15N 1002101.465

Representacin Grfica de Agregado Fino:

Mdulo de fineza del agregado fino:Para determinar la finura del agregado fino hacemos uso de la siguiente formula:

Donde:Mf= Modulo de finura RA= % retenido acumulado en los tamices ()Reemplazando datos, tenemos que:

AGREGADO GRUESO:

En primer lugar procedemos a obtener el porcentaje de peso retenido parcial, para lo cual utilizamos la siguiente formula;

Donde:%RA= Porcentaje de peso retenido acumuladoA= Peso retenido en el tamizB= Peso total secoReemplacemos los datos en la frmula:

Ejercicio N01. %

Ejercicio N02. %

Ejercicio N03. Una vez terminado con todos los datos se obtiene la siguiente tabla:TAMIZABERTURAPESO RETENIDO

3''0

2 1/2''0

2''0

1 1/2"0

1''305

3/4''752

1/2''1535

3/8''899

N4583

FONDO80

TOTAL4154

Posteriormente se determina el peso retenido acumulado, de la siguiente manera: Primeramente se copia el primer dato de porcentaje de peso retenido y despus se utiliza este dato para obtener el segundo % retenido acumulado sumando al segundo dato retenido parcial. Se puede decir que este mtodo sigue una ecuacin en zigzag:

Finalmente determinamos el % que pasa toda la malla, restndole -100 a cada porciento retenido acumulado en los tamices, el mtodo que se uso es el siguiente:

Ejemplo 01.

Ejemplo 02.

Ejemplo 03. Se completa toda la tabla utilizando la misma frmula. De esta manera concluimos con la obtencin de los datos necesarios para graficar e interpretar los resultados de este estudio.TAMIZABERTURAPESO RETENIDO% RETENIDO PARCIAL%RETENIDO ACULUMADO% QUE PASADESCRIPCION DE MUESTRA:

3''000100Peso inicial:5000

2 1/2''000100Peso lavado:

2''50000100Peso perdido:

1 1/2"37.5000100TAMAO MAXIMO:

1''953057.347.34292.658TM:1 1/2"

3/4''1975218.1025.44574.555TAMAO MAXIMO NOMINAL:

1/2''12.5153536.9562.39837.602TMN:1''

3/8''9.589921.6484.03915.961

N44.7558314.0398.0741.926MODULO DE FINURA:

FONDO801.931000MF Ag. Grueso: 6.67

TOTAL4154100

Organizamos nuestros datos y adems utilizamos los parmetros establecidos por las normativas internacionales y peruanas: AGREGADO FINO TAMICES NORMALIZADOSHUSO 67

TAMICES% QUE PASA

MMPULGADAST. MENORT. MAYOR% que pasa

37.5N11/2"100100100.000

25N1"9510092.658

12.5N 1/2''256037.602

4.75N40101.926

A partir del cuadro anterior representamos grficamente nuestro agregado grueso:

Mdulo de finura del agregado grueso:Para determinar el mdulo de finura del agregado grueso hacemos uso de la siguiente formula:

Donde:Mf= Modulo de finura RA= % retenido acumulado en los tamices ()Reemplazando datos, tenemos que:

10. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS AGREGADO FINO:

Nuestro agregado fino no tiene ms del 45% retenido entre mallas consecutivas.El agregado fino no cumple con los parmetros establecidos para el mdulo de finura (3.8), ste quiere decir que, la fuente de abastecimiento del agregado noes lo ms adecuado. En la malla N50 no pasa por encima del 15% de peso retenido, esto nos dificultar en trabajos donde se requiera una textura superficial tersa, por ejemplo los pisos de concreto acabados a mano.Otro problema que tenemos es en el peso retenido parcial en las mallas N16, 30, 50 y 100 puesto que todas las cantidades que pasan por esta malla afectaran la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del concreto. Por lo tanto es necesario aumentar la cantidad de material en estos tamices y realizar unos ajustes en el tamiz N50.

AGREGADO GRUESO: Diversos estudios nos dicen que el mdulo de finura del agregado grueso debe mantenerse en lo ms mnimo posible (12,7 a 9,5).Nuestro agregado tiene un mdulo de fineza que est en el rango aceptable (6.68)Tambin sabemos que el Tamao mximo no debe exceder la quinta parte de la dimensin ms pequea. En relacin a esto podemos concluir que, si empleamos este material, nuestro muro no debe de ser menor a 187.5 cm. y en lozas debe sobrepasar los 112.5 cm. Cumpliendo estos requisitos, se obtendr un concreto resistente.

11. CONCLUSIONES:

12. RECOMENDACIONES

13. REFERENCIAS

MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000). GUA DE TECNOLOGA DEL CONCRETO UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA. E.A.P. DE INGENIERA CIVIL. NMX-C-030-1997-ONNCCE INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION AGREGADOS MUESTREO. Supervisin de Obras de Concreto ACI Tecnologa del Concreto- Enrique Riva DISEO Y CONTROL DE MEZCLAS DEL CONCRETO (2004). Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi. Portland Cement Association. http://www.miliarium.com/Paginas/Normas/ASTM/IndiceASTM.htm http://www.arqhys.com/construccion/concreto-granulometria.html

14. ANEXOSANEXO 01.Ubicacion de la zona de extraccin de agregados.

ANEXO 02. Despus de haber realizado el cuarteo se toma una muestra representativa y se obtiene su peso.

ANEXO 03. Lavado de los agregados.

ANEXO 04. Realizamos el tamizado.

ANEXO 05. Obtenemos el peso retenido en cada tamiz.

ANEXO 06. Utilizamos el programa Excel para obtener datos exactos.