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Corpcom Ecuador www.corpcom-ec.com
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MODERNIZACIÓNDE PLANTAS
Almacenajede cereales
Corpcom ysu funcióngremial
ProyecciónArrocera
Edición No. 9
Representantes para el Ecuador
FCCONSTRUCCIONES S.A.: Km 12,5 vía a Daule Telf.: 043 901028 - 042 115865 - 093 376445
Somos representantes de Bühler, líderes mundiales en siste-mas de elaboración de diversos productos.Ofrecemos toda la gama de equipos e ingeniería para laelaboración de arroz como limpiadoras, despedradoras, descascaradoras, separadoras, blanqueadores de piedra,pulidoras, polichadoras, clasificadoras, mezcla, selección óptica por color y embalaje.Realizamos el diseño, proyección y construcción de su plantapara el correcto funcionamiento de su piladora, maximi-zando su producción al más bajo consumo de energía.Brindamos el servicio técnico, capacitación, y repuestos parasatisfacer todos sus requerimientos.
3CORPCOMABRIL 2011•
PRESIDENTARosa Lema Rodríguez
VICEPRESIDENTEIng. Tulio Reyes M.INDUREY
SECRETARIAIng. Raquel JuradoAGRIMUNDI
MIEMBRO PRINCIPALIng. José OrellanaA&J
Ab. Flor María MerinoAsesora Legal
MIEMBRO PRINCIPALLcdo. Javier ChonINDUSTRIA A. IMPERIAL
MIEMBRO PRINCIPALCarlos YunezPILADORA DEL PACIFICO
MIEMBRO PRINCIPALIng. Javier GarcíaDAJAHUSA
MIEMBRO PRINCIPALKerry CevallosARROCESA
MIEMBRO SUPLENTECarlos Vargas GuevaraARROCERA EL REY
MIEMBRO SUPLENTEJacobo Flores ValeroPILADORA ALEGRIA
MIEMBRO SUPLENTEIng. Juan Pablo ZúñigaAGRILRIOS
MIEMBRO SUPLENTEHumberto PortillaPORTIARROZ
MIEMBRO SUPLENTEJosé Peña LedesmaAGRIPEL
MIEMBRO SUPLENTEAlexander ReyAGROCONDOR
MIEMBRO SUPLENTEHenry Bermeo RamosPILADORA SAN AGUSTINMIEMBRO PRINCIPAL
Ing. Jorge SilvaPRONACA
Carmen BarahonaSecretaria Administrativa
Javier López M.EDITOR
Al mal tiempo buena cara
Se iniciaron las cosechas de arroz másimportantes para la industria en cada añoagrícola, esta vez junto a los productoresy el Gobierno Nacional a través del Minis-terio de Agricultura y la Cancillería de laRepública buscamos el espacio paracolocar el alto excedente de producto quecada año por esta fecha hace tambalear
los precios; a regañadientes Colombia accedido a dejar entrara su mercado 40 mil toneladas métricas de arroz en cáscara,conversión pilado 26.000 toneladas, opción que es bienvenida,tratándose de restablecer nexos comerciales con este país.Lastimosamente, frente a todo pronóstico la naturaleza seinterpuso con una sequia de los meses de febrero y marzo queanuló las aspiraciones de miles de arroceros que sifraron susesperanzas en las lluvias para regar sus campos; la provincia deLos Ríos ha sido la más afectada con la pérdida de 55 mil hectá-reas por lo que se presume que habrían por cosechar entre 25y 30 mil hectáreas.
Estos resultados, a nuestro concepto, aunque negativos para laproducción nacional no son una amenaza para la seguridadalimentaria del país, gracias a la tecnificación de al menos 150mil hectáreas que producen con riego y tienen niveles superio-res a las 3 toneladas de producción de paddy por ha.Nosotros creemos que de esta crisis hay que aprender mucho;una de las lecciones más importantes son: la reconversión decultivos, la nivelación de suelos, la planificación y la elaboraciónde una política arrocera.
Con los productores nos une una estrecha relación de herman-dad y complementariedad en nuestras actividades por lo quelamentamos el mal momento que viven las familias que perdie-ron sus cultivos, conociendo su valentía y pujanza no podemoshacer más que expresarles nuestros deseos de que se recupe-ren y que al mal tiempo le den buena cara e insistan en lo queellos saben hacer, producir la tierra para alimentar a los citadi-nos.
Rosa Lema RodríguezPRESIDENTA CORPCOM
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Corpcom y sufunción gremial
16-17Comentarios de expertosen el mercado del arroz
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Informativo mensual delmercado mundial del arroz
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SOCIOSCORPCOM
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Componentes deuna Instalación
Moderna
Modernizaciónde plantas
Almacenajede Cereales
Controlar lasaves plaga
Arrozparbolizado
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ProyecciónArrocera
Cosecha secomercializara
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Empresa privada aportaen la investigación
El arrozen el Perú
Colombia:Ecuador puede serAbastecedor
Cascarilladel arroz
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una necesidadpara ser competitivo
Como una medida para reducir costos de produc-ción la industria arrocera ecuatoriana al momento moderniza sus plantas, con ayuda de la banca privada y el autofinanciamiento como un recurso para ganarle espacio a la competitividad.El caso es que desde que se limitaron las exporta-ciones en el mercado interno ha circulado mucho producto haciendo que los márgenes de utilidad para el industrial sean muy cortos, en muchos de los casos no logrando cubrir los costos de produc-ción.
Quienes han logrado resistir en el mercado se han ingeniado para ir mejorando sus sistemas de recepción, secado, almacenamiento, pilado y procesamiento optimizando sus costos y haciendo que estos fomenten la sustentabilidad del negocio.Fermín Bajaña, gerente de Piladora Santa Rosa dice que el interés de modernizar de un empresa-rio proviene de la necesidad de obtener una mejor utilidad, “a mayor inversión mayor utilidad porque produce un ahorro de energía, no contamina el ambiente y como resultado final se obtiene una buena calidad de grano” asegura.
Bajaña ha invertido en el montaje de laboratorio para estar seguro de que producto llega a su planta, además para optimizar gastos en secado y calidad incorporò a su planta hornos quemadores que usan cascarilla de arroz.
Pedro Cabrera, propietario de la Piladora Nacho, afirma que en este mundo competitivo el que no moderniza se queda atrás. El empresario sostiene que la mala calidad del grano merece una mayor atención por parte del industrial porque produce mayores mermas y hay que buscar eficiencia en sistemas de secado, pilado y pulido.
Para Juan José Molina de la Industria Arrocera Inarmo, la modernización se vuelve algo básico para competir aunque asiente que de nada vale el equiparse con tecnología cuando la calidad de grano que recibe la industria es de mala calidad, considera básico empezar modernizando una planta por su laboratorio. La recepción, el secado y almacenaje de acuerdo a las posibilidades de acceso a recursos, sin desmerecer la mano de obra que se necesita.
Modernizaciónde plantas
Cortesia: Piladora Nacho
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Masahiro OsekiGerente GeneralDISKISA
En mis experiencias, para tener un buen producto final necesitas un excelente grano de arroz, un muy buen secado (preferible de Torre) y un buen equipo de pulimento. Ecuador no esta lejos en tecnología, tenemos lo mismo o mejor que nuestros vecinos solo que en una escala un poco menor.
No hay recetas en este negocio, cada piladora tiene un proceso único de pilado. Unos tienen 2 pases, otros 3 o 4, depende de muchos usos finales o consumidores. Si me preguntan por tendencias creo que se viene una ola de maquinas electrónicas con lentes foto-gráficos y económicas (por debajo de USD 100.000) que va a mover el mercado a más exigen-tes parámetros de presentación. Además una gran cantidad de secadoras verticales y un uso más grande de pre limpias y despedradores.
Desde hace 20 años represento a Satake en el Ecuador, al principio la batalla fue muy dura pues el mercado era solo de precio.
Satake mueve en el mundo el 90% de las plantas grandes, en Ecuador creo que tenemos un 80% de cobertura de plantas medianas y grandes.
Luis Maridueña del PozoGerente de EUROCOM C.A.Empresa representante de Kepler
Weber de Brasil en el Ecuador.
Para el industrial arrocero debe estar claro que no solamente requiere de un moderno molino para producir arroz blanco comercial sino también, y con mayor necesidad, de proteger las cosechas que ingresan a Planta para su debido secaje y almacena-je de manera que el Molino procese granos sanos y robustos, el resultante final será un producto de alta calidad.
La empresa que represento planificó la mayoría de Plantas modernas que hoy prestan servicio en este país, pero su misión no solo es instalarlas sino también difundir nuevas tendencias tecnológicas, precisamente hace escasas 2 semanas dictamos un Seminario gratuito bajo el tema “La Importancia del Proceso post cosecha para la cultura del Arroz” y dirigido por una de las mas calificadas personalida-des brasileras especializadas en el tema, en este evento clarificamos conceptos y prácticas para el mejor beneficio de las cosechas arroceras, entre otras cosas aprendimos que de los 145 millones de toneladas de arroz que produce el Brasil el 20% se pierde durante el proceso de cosecha y almacenaje, de este porcentaje el ataque de las plagas son el causante del 10%, específicamente durante el almacenaje, Ud. respetado lector puede sacar conclusiones de cual porcentajes representa en perdidas en este país cuando las condiciones de recepción hasta el almacenaje son precarias, cuando aún prevalecen las bodegas simples sin controles térmicos, o cuando en el almacenaje técnico en Silos no existe un adecuado sistema de ventilación y termometrías confiables. Esto nos induce a reflexionar sobre la necesidad de estable-cer Plantas privadas de recepción de cosechas en las que los Silos técnicamente dispuestos sean el destino del cereal previo su industrialización.
OPINION OPINION
Cortesia:Agroindustrias DAJAHU
Una Planta agroindustrial nace de la necesidad del productor en proteger sus cosechas y hacer de ellas más rentables, sin embargo la mayoría de estos no están del todo preparados para planificar su instala-ción para que el almacenaje pre-molienda minimice perdidas.
Una instalación moderna debe considerar los siguien-tes componentes:
• Báscula Camionera con registros directos al sistema contable.
• Colector de muestras para pruebas de labora-torio
• Sistema de aspiración de polvos y partículas ligeras en el área de recepción
• Plataforma volteadora de camiones• Maquina(s) Prelimpiadora(s) de alta eficiencia.• Silos pulmón para recepción y para el secaje
(opcional)• Secadora(s) de granos, con Termometría
incorporada• Silos almacenadores, con Termometría incor-
porada • Tablero de Mandos, tipo Sinóptico. Con
Mandos por CPL (opcional)• Transportadores de granos, adecuados al área
de proceso: Cintas o cadenas transportado-ras, Elevadores.
• Caños y/o tuberías con el diámetro adecuado a
la capacidad del servicio de Planta, con frenos de velocidad para largos trechos
• Mano de obra calificada, especialmente.
Componentes modernos que, sin lugar a dudas genera-rá mejores beneficios al inversionista siempre y cuando se haya planificado un buen flujo de servicio de tal manera que simultáneamente se procese:
• Recepción, prelimpieza, secaje y almacenaje de cosecha de dos o más productos
• Recepción y almacenaje de productos secos, entrega de terceros.
• Transilaje con limpieza de granos incorporado • Vigilancia térmica de la masa de granos alma-
cenada• Despacho, al Molino o a terceros.
Cinco procesos simultáneamente y con solamente 3 ó 4 operarios, necesariamente capacitados.
Esta clase de Instalaciones ya existen en Ecuador, muy pocas por cierto, representan no más del 2% del Universo fabril existente, sin embargo de este bajo porcentaje de Instalaciones modernas, una de ellas aún en proceso de montaje, será la más grande y moderna de la costa del Pacífico, incluido Chile, país granelero por excelencia, tendremos en servicio muy pronto una Planta con todos los componentes y flujos de servicio antes descrito.
Componentes deuna Instalación
Moderna
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Departamento Técnico de Eurocomercial
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Almacenajede Cereales
Recepción de la cosechade invierno, Prevenciones
Luis Maridueña.EUROCOMERCIAL C.A.
Finalizado el periodo de cosechas es el momento de revisar el estado de las maquinarias que conforman el Sistema de recepción y almacenaje de granos para garantizar la buena recepción de la siguiente cosecha, es el momento de evaluar el estado operacional de bodegas graneleras y silos metálicos, de limpiadoras y sistemas colectores de polvos, en general todos los componentes de Planta de manera que tengamos el suficiente tiempo de corregir desgastes y daños no detectados a simple vista.
Es esta la ocasión de iniciar los procesos preventivos de mantenimiento, iniciando con la limpieza e higiene general de Planta, retirando residuos de granos desde el interior de fosos y túneles donde la descomposición de ellos genera hongos de acción nociva violenta para la salud de los operarios, mortales inclusive.
Sellar fisuras en las paredes interiores de Tolva de recepción donde por efectos de la humedad y tempe-ratura ambiental se desarrollan focos de contamina-ción que sin lugar a dudas perjudicará a la cosecha entrante.
Tareas a realizar:Sistemas Mecánicos
a.- Tuberías y abrazaderas, registros de carga y descarga, elementos de canalización e interligación deberán ser revisados y/o reparados cambiando tramos
en deterioro; en cuanto a los rodamientos limpiarlos antes de proceder con la lubricación necesaria.
b.- Prelimpiadoras y en general el sistema colector de impurezas debe considerarse de alta importancia, no solamente por cumplir con las disposiciones sanita-rias para el buen manejo del ecosistema, sino para lograr una buena eficiencia en el restante proceso pre y pos secaje del cereal. Un grano debidamente limpio optimiza el secaje, obtendremos un secaje más homo-géneo, mismo que deriva en un almacenaje más confia-ble y que minimice daños físicos y químicos comunes durante el periodo de almacenamiento.
Cambiar mallas, reparar el cuadro de zarandas y reem-plazar oportunamente las bolitas de caucho desentra-padoras de granos es de fundamental importancia para conservar las funciones de estas unidades guardando parámetros de eficiencia. Fabricantes modernos garantizan, a través de ejerci-cios de simulación en manos de sus comercializadores, los porcentuales de eficiencia a partir de las condicio-nes de humedad e impurezas en cosecha entrante.
Un eficiente sistema de aspiración de polvos y basura ligera, sumado al múltiple zarandeo (al menos tres pasos dobles) permite una confiable limpieza pre secaje, y una adecuada limpieza pos secaje que garan-tiza, como arriba aseguramos, un almacenaje confiable con un volumen inferior al 1% de impurezas.
accionamiento, traen además tensores automáticos de bandas. El primero facilita notoriamente el mante-nimiento de máquinas al tiempo que prevee daños que podrían afectar el proceso de recepción, y el tensor automático de bandas permitirá conservar siempre la tensión y estiramiento adecuados de estas. Es impor-tante anotar que en la actualidad los extremos de bandas se juntan por vulcanización en frío previo el traslape de estas; las grapas y pernos que tradicional-mente se aplican para esta labor están en desuso.
El cambio oportuno de cangilones desgastados, sus pernos de sujetación por igual es necesario, al igual que la revisión del sistema de freno de retroceso, su mantenimiento adecuado.
En transportadores de cadena y sinfines deberemos lubricar continuamente rodamientos y soportes de ejes; cambiar arrastradores desgastados y rellenar helicoides según normas y manuales respectivos. Sellar la cobertura de máquina con espuma de caucho evitará la emisión de polvo al ambiente y la propaga-ción de plagas.
c.- El Sistema de secaje merece una principal aten-ción, quizá por ser el área más importante del proceso de recepción de cosechas, pues de él depende una buena conservación del grano a mediano y largo plazo, por ende la rentabilidad del mismo.
La limpieza periódica del interior de Secadora , semanal en lo posible, previene riesgos de incendio por efectos de fricción entre grano y metal, la presencia de hojas, tallos e impurezas en general que debió retener la máquina prelimpiadora podrían ser los inductores del desastre. Sin embargo, para satisfacción y confianza de nuevos inversionistas, existen actualmente fabri-cantes que han desarrollado métodos para minimizar estos riegos al revestir con componentes especiales el interior de las Secadoras, sus ductos y componentes al interior; incluyen además un confiable sistema ciclo-nado colector de esta impurezas, componentes ambos que, además de facilitar las labores limpieza semanal como arriba decimos, evitan la polución.
Por lo arriba descrito en las Secadoras modernas los procesos de mantenimiento son más ágiles y durade-ros. Un capítulo de atención preferencial merece el componente “Komander” o Control automático del secaje, sistema electrónico que, al igual que el “Cere-bro”, automatiza el proceso de secaje. Un “Komander” puede durar 10 años o más de servicio continuo, basta limpiar sus terminales de conexión eléctrica y las sulfataciones originadas por humedad ambiental.
El Horno quemador de cáscaras, es un sector que debe vigilarse continuamente, en especial el área de com-bustión, pisos y paredes interiores, la manta cerámi-ca, preveer la evacuación inmediata de ceniza, prefe-rentemente por aspiración hacia un depósito metálico.
Es importante anotar que la alimentación uniforme y continua de la cáscara sobre las parrillas, sumada al tránsito del aire atizador de llama, favorece a una combustión homogénea de la masa de cáscaras; even-tuales excesos de temperatura son detectados por sensores térmicos que aperturan el ingreso de aire exterior que mezclados con el aire caliente regulan la temperatura secante programada en el “Komander”
d.- Las máquinas transportadoras, Elevadores, Cintas, Cadenas, vienen actualmente dispuestas de sensores de desalineación de ejes de su sistema de
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e.- El Almacenaje en bodegas y Silos graneleros que recibirán cosechas por medianos y largos períodos deberán fumigarse durante este periodo, pisos, pare-des y cubiertas en general, recoger restos de granos en descomposición, el no hacerlo se convertirán en precursores de contaminación de la cosecha entrante.
Desincrustar granos en las chapas interiores laterales de silos, en sus Ventiladores, parantes, escaleras y chapas perforadas del piso; observar el estado de los sellos de caucho entre juntas de chapas metálicas, el desgastes de pernos y respectivos aisladores de neopreno sellar fisuras en la base de cemento que podrían originar filtraciones de aguas lluvia.
Revisar el accionamiento del esparcidor de granos factor, de él depende el talud o nivel de carga almace-nada, facilita por igual la lectura digital de niveles de carga en el control a distancia de stock. Revisar el sistema barredor del Silo, importante para una descarga total del mismo.
Revisar soportes de termocuplas, sus sensores de temperatura y el estado mismo de cabos de sujeta-ción. Testar señales ópticas y digitales hacia el Siste-
ma informático de Planta, realizar simulación de lectu-ras térmicas en la masa de granos.
Estas recomendaciones para el Sistema de almacenaje en silos metálicos se suman a nuevos criterios de fabricantes modernos que sugieren implementar siste-mas aspiradores del aire caliente o “bolsón de aire caliente” que se desarrolla en el espacio vacío entre talud y cubierta del silo, que es además quien origina la condensación de la humedad del aire acumulado en este espacio vacío, humedad también llamada “sudor del grano”, mismo que gotea sobre el cereal almacena-do ocasionando siempre deterioros. Razón por lo cual se ha implementado actualmente un sistema exhaus-tor de esta humedad a través de ventiladores eólicos ubicados sobre la cubierta de los Silos, alternados entre espacios con los respiraderos tradicionales. Vale la pena considerar estos nuevos desarrollos técnicos para implementar en silos existentes.
Quien suscribe propone estas recomendaciones lo hace con el propósito de recordar al habitual usuario de esta clase de maquinaria la importancia de proteger cosechas y hacer de ellas un proceso industrial más rentable.
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la paz, Otras especies son símbolos de empresas o sociedades como el águila, el cóndor de los andes y otras aves que campean en escudos y emblemas. Las plazas de nuestras ciudades están llenas de palomas que ofrecen un espectáculo para los transeúntes, quienes les proveen comida, sin pensar en las graves consecuencias que puede tener el contacto directo con estas aves.
La otra cara de la moneda es menos amable. Cuando las aves, se multiplican. favorecidas por el entorno amable que les ofrece comida y refugio, se convierten en plaga. Quien no ha sido víctima del excremento de las palomas al estacionar su auto bajo un árbol, o en una plaza cerca a un monumento?Mas grave aún, el excremento de las aves puede ser portador de innumerables enfermedades, entre las cuales se destacan la histoplasmosis, la ornitosis, las alergias severas, la presencia de malos olores, el favo-recimiento para la reproducción de insectos como las cucarachas y moscas.
En muchas instalaciones industriales, las aves se apoderan de los techos y estructuras y establecen allí sus nidos y zonas de descanso. La gente del lugar no sabe que hacer y vacilan, porque consideran a las aves parte de la naturaleza y del entorno y no se atreven a tomar medidas contra ellas, permitiendo que dentro de las instalaciones se depositen excrementos, se ensucien las paredes, se contaminen los productos y
Las aves son criaturas de la naturaleza que cumplen una importante función en las cadenas biológicas de los ecosistemas. Las aves tienen hábitos alimenticios diversos, encontrándose todo tipo de aves que comen diferentes comidas. Algunas especies comen granos y semillas como las palomas, tórtolas y canarios. Otras especies comen insectos como grillos y mariposas y los buscan en diversos sitios, como son las plantas en el campo, los pastizales y algunas especies como las garzas y garrapateros, encuentran insectos en los granos recién cosechados.
Los graneros, plantas de recibo de granos, fabricas de proceso y otras instalaciones son frecuentadas por las aves que comen granos, por aves que comen insectos y los encuentran en los lotes de grano que están siendo descargados y manejados en las tolvas, en los patios de secado y en las secadoras y por otras aves que encuentran allí sitio para descanso, o comida.Muchas de esas aves, como las palomas, encuentran en las instalaciones de manejo de granos, no solo comida, sino también sitio de descanso y en muchas ocasiones, el mejor lugar para el anidamiento dentro de las instalaciones.
Las aves, son como las monedas, tiene dos caras. La cara amable y bonita de las aves es conocida y aprecia-da por todos, y entre ellas sobresalen las palomas, especie que está representada en muchos de los iconos de nuestra sociedad actual, como la paloma de
Controlar lasaves plagaen las plantas demanejo de granos.
11CORPCOMMAYO 2011•
Ings.Jaime GaviriaJuan Camilo [email protected]
todos sufran pacientemente las consecuencias. Nada mas lejano a lo que debería hacerse.
Que hacer entonces? Hay que tomar medidas sanita-rias drásticas que eviten la presencia de las aves en los entornos de trabajo. Para ello es necesario planear y ejecutar acciones encaminadas a excluirlas de las instalaciones. Hacerles la vida imposible adentro, utilizando diversas acciones como la limpieza de los nidos en las estructuras, la colocación en los sitios de anidamiento de repelentes, el uso de mallas para cerrar vías de entrada, el trabajo con las puertas cerradas y en casos extremos, el uso de otros disposi-tivos especiales como sonidos, ultrasonidos, repelen-tes táctiles y visuales. La tecnología moderna nos
ofrece, hoy, una amplia variedad de dispositivos para ser utilizados en beneficio de la salud de los humanos, sin que estos les hagan daño o perjudiquen a las aves.Las aves son seres muy inteligentes y así como ellas seleccionaron los sitios de anidamiento o percheo dentro de las instalaciones, porque los consideraron seguros, aprenderán que el sitio se volvió inseguro y paulatinamente irán abandonando las instalaciones cuando se toman medidas de control y repelencia que les hacen la vida insegura. Pero se necesita persisten-cia, no es posible erradicar las aves de un entorno donde ya se establecieron, con medidas blandas o esporádicas. Hay que ser constantes y contundentes y en pocas semanas ellas aprenderán que el sitio que antes consideraban seguro ya no lo es.
12 CORPCOM•MAYO 2011
El Súper Quadblaster QB-4 ® es un sistema de control de aves por ultrasonido, especial para erradi-car infestaciones de aves obstinadas
•Este es un sistema automatizado que combina la acción del ultrasonido emitida por cuatro poderosos parlantes internos, con una luz destellante de alta frecuencia, para confundir, desorientar e intimidar a las aves , que
evitan la presencia en un área aproximada de 600 m2 equivalentes a 6.500 pies cuadrados. •El equipo es eléctrico y que opera con 12 VDC desde un convertidor conecta-do a la corriente de 110 VAC de 60 Hz o a 220 VAC de 50 Hz, con un consumo de menos de 10 watts. El equipo cumple normas UL y CE. Emite ondas de ultrasonido en un rango de 20/30 kHz, a 112 dB a 1 m de distancia a 22kHz. La luz estroboscópica realiza 60 pulsos triples cada minuto. El equipo tiene
registro EPA Est. 075130 OR 001 de USA.
Ultrasonido Súper Quad Blaster QB4
Bird Blazer. Equipo fijo de rayos láser para espantar aves.
•Este es un equipo emisor de rayos láser para ser instalado en interiores. Tiene un dispositivo especial para emitir rayos láser que se mueven en varias direcciones, según programación realizad en el equipo.•El sistema de ahuyentar aves por rayos láser, es hasta ahora el más efectivo inventado.•El equipo utiliza un dispositivo láser de 10mW Fat beam. La unidad consume 50 watts, Puede ser conectado a la corriente de 110VAC o 220VAC, con un consume de 0,45 amp. El diodo es de clasificación 3R. El dispositivo está instalado en una caja de metal para ser soportada en estructuras o sitios similares.•El rayo láser tiene un alcance de hasta 3 kilómetros y se recomienda para trabajos en el interior de instalaciones o áreas de semi penumbra.•Muy adecuado para ahuyentar aves del interior de instalaciones. El sistema de movimiento de los rayos láser que son emitidos en todas las direcciones, cambiando constantemente de patrón, hacen que el sitio donde el dispositivo está instalado sea considerado por las aves como un sitio peligroso.
Ultrasonido Súper Quad Blaster QB4
2. Los granos se endurecen, adquiriendo gran resis-tencia, razón por la cual los granos quiebran menos durante el proceso.
3. Debido al grado de limpieza sometido al arroz parbolizado, el producto con cáscara no contiene impurezas. Así mismo se obtiene una mejor capacidad de almacenamiento en silos o almacenes destinados a conservar el arroz.
4. Menor vulnerabilidad a la contaminación infeccio-sa por insectos. El almidón que el arroz contiene, al convertirse en gelatina por el proceso de vaporización, torna los granos duros después de secos, por el que resulta difícil que los insectos piquen o trituren los granos; es por eso que el arroz parbolizado puede ser almacenado por largos periodos libre de insectos.
5. Rendimiento en la cocción. Debido al contenido de almidón en el arroz se torna gelatinoso en el proceso de parbolización, los granos adquieren mayor poder de absorción y tiende a mantenerse cuando es cocido, mas separados y sueltos que los granos no parboliza-dos. Así mismo fue comprobado que al cocinar, el arroz parbolizado da un rendimiento de 12 % a 23 % más que el arroz común.
6. La pérdida de nutrientes durante el lavado (en casa) es reducida.
7. Las pérdidas de sólidos en el agua de cocción son reducidas y los granos se mantienen enteros.
El Arroz parbolizado también conocido como parboiled es un producto de escaso consumo en el Ecuador dado a su desconocimiento nutricional y en parte por su costo.
En el país solo Piladora Hnos. Andrade, Prosejuma, Labiza y Pronaca se dedican a la parbolizacion de arroz para la atención a un pequeño mercado que según Hugo Poveda es del 5%.
Para mayor ilustración tomamos de la pagina del Ingeniero Mecánico Miguel Ángel Vargas Vásquez de Costa Rica los resultados de una investigación sobre las ventajas nutritivas y comerciales del arroz parboli-zado, en el cual destaca lo siguiente:
VENTAJAS NUTRITIVAS
1. Existe una gran diferencia entre el contenido de vitaminas del arroz parbolizado y el arroz blanco común. Esta diferencia es más del doble.
13CORPCOMMAYO 2011•
Arrozparbolizado:una alternativanutritiva y exportable
8. Las pérdidas de nutrientes durante el almacena-miento son reducidas.
9. También se ha comprobado, por repetidos análi-sis efectuados con diferentes tipos de arroz parboliza-do, se obtiene de 10 % a 15 % más de granos ente-ros.
VENTAJAS COMERCIALES
10. El arroz parbolizado pulido aumenta hasta 5 % en su peso, en el rendimiento general, en comparación con el mismo tipo de grano descascarado y pulido por un proceso común.
11. La cantidad que granos que se quiebran se reduce al 10% como máximo del total del rendimiento general del arroz al ser descascarado y pulido.
12. El arroz parbolizado consigue mejores precios, por su mayor poder nutritivo resultante de la intro-ducción en el grano con cáscara de vitaminas, proteí-nas y minerales existentes en el germen y en polvillo por el proceso de parbolización.
13. Al aumentar el poder nutritivo, el arroz parboliza-do posee otras ventajas sobre el arroz común, tales como:
a. Mejor aspecto debido a la eliminación de granos con panza blanca.
b. Mejor conservación, pues ofrece mayor resis-tencia al ataque de insectos.
c. Mejores propiedades culinarias.d. Mayor rendimiento de granos enteros durante
su beneficio, produciendo mayor valor en venta en el mercado.
14. Durante el proceso de maceración y su posterior vaporización con aplicación de presión, el almidón contenido en el arroz se torna gelatinoso, se consigue así mismo eliminar la opacidad del grano, tiza, panza blanca, también se consigue mayor dureza después de seco, posibilitando a que se quiebren en una propor-ción mucho menor durante el proceso de pulimento.
14 CORPCOM•MAYO 2011
El proceso de parbolización se basa en el tratamiento hidrotérmico sumergido del arroz en cáscara, por la acción solamente del agua y sin ningún agente químico.
CONSUMO CRECE CADA AÑO
En Argentina el consumo de arroz parboiled, repre-senta el 16% del consumo total de arroz que es aproximadamente 12kg per cápita, por año; y muestra un crecimiento anual de entre 5% y 10%. Razón por la cual han ido surgiendo nuevas plantas que se suman a la de “Molinos Río de la Plata”, quien actualmente lidera ese mercado en el país. Alcides Zorraquín, representante de la cadena productiva argentina en CONMASUR sostiene que el arroz parbolizado “es una materia pendiente en Argentina y es muy importante que el país tenga este tipo de arroz dentro de sus ofertas de expor-tación.”
Uruguay, por otra parte, es un gran productor y exportador de esta calidad, si bien, dentro del mer-cado local no representa más de un 10% del consumo anual per cápita. Su capacidad de parboli-zación es de 88 mil toneladas anuales en base paddy, pero este año se ha modificado para llevarlo a 130 mil. Helio Pérez, Gerente de ventas interna-cionales de SAMAN afirma que cada día la demanda es mayor, “. Nosotros vendemos en Europa, Sudá-frica, el Caribe, en las islas del Egeo, Madeira y además de otros pequeños destinos. Es decir, los mercados van en aumento”.
Debido a la safra record que está experimentando, Brasil, se convertirá sin duda en un competidor en esta región, durante 2011, un 35% de sus expor-taciones arroceras fueron de la calidad parboiled. Su consumo representa el 25% del total y crece todos los años. Marcio Jandt, gerente comercial de Nelson Wendt, asegura que la capacidad de parbolización de Brasil va de 2 a 2.5 millones de toneladas. Sin duda el mayor productor de esta calidad en Latinoamérica.
Paraguay, otro de los países importantes en relación a la producción de arroz, cuenta con una sola planta apta para la producción de este tipo de arroz, ubicada en Itapuá, región productora de granos por excelencia.Si bien su consumo no es mucho, va creciendo conforme pasa el tiempo, ya que cada vez más gente reconoce su valor alimenticio y sus benefi-cios para la salud.
Fuente: Reportearroz.com
minerales son fijados en su interior.
SecadoEn esta etapa, los granos de arroz son secados para su posterior descascado, pulido y selección.
FUENTE: Ing. Mec. Miguel Ángel Vargas Vásquez, Costa Rica.Fuente: Molinos El País S.A.
LA PARBOLIZACIÓN SE REALIZA A TRAVÉS DE TRES OPERACIONES BÁSICAS: EncharcamientoEl arroz en cáscara es colocado en tanques con agua caliente por algunas horas. En este proceso las vitami-nas y los minerales que se encuentran en la película y en el germen, penetran en el grano a medida que éste absorbe agua.
GelatinizaciónEl arroz húmedo es sometido a una temperatura más elevada sobre presión de vapor, ocurriendo una altera-ción en la estructura del almidón. En esta etapa, el grano se torna más compacto y las vitaminas y los
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CORPCOM•MAYO 201116
Los Socios de Corpcom y los industriales de Colombiaplanificando la exportación de arroz.
La Presidenta de Corpcom Sra. Rosa Lema, exponiendo al Canciller Ecuatoriano Econ.Ricardo Patiño la necesidad de que el país exporte arroz pilado y no en cáscara como habíadispuesto el Gobierno colombiano.
El Subsecretario de Comercio del Ministerio de RelacionesExteriores, Econ. Héctor Egues, con agricultores e industri-ales en las oficinas de Corpcom
y su Función Gremial
Corpcom, los agricultores, el Gobierno nacional a través del MAGAP, la UNA y el Ministerio de Relaciones Exteriores exigieron al Gobierno colombiano que abra lasfronteras a nuestro arroz.
Ing. Tulio Reyes Vicepresidente, Sra. Rosa Lema Presidenta de Corpcom e Ing. Xavier Durán D.en el 74avo. Aniversario de la Cámara de Industrias de Guayaquil.
CORPCOMMAYO 2011•
Con el Ing. Carlos Cortez Director de la Estación Experimenta Litoral Sur y agricultores interesados en conocer los adelantos en investigación de nuevas variedades de arroz.
Socios de Corpcom e industriales independientes recibiendo charla del Ing. Ing. Mauricio Heidenreich - Experto en Secado de la Compa-ñía MEGA de ARGENTINA.
Socios de Corpcom participando del seminario Pos cosecha 2011 realizado por Eurocomercial y Keppler Weber en Guayquil.
La presidenta de Corpcom haciendo la entrega de la Guía Práctica para el cultivo del Arroz en la Junta de Usuarios América Lomas del Cantón Daule. Presentando la Guía en el Centro Agrícola del Cantón Samborondón.
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La Sra. Rosa Lema conversa con la Dra. Cumandá Carlier, Presidenta de Eurocomercial en el seminario que esta empresa ofreció a los Industriales Arroceros.
para año 2011
18CORPCOMMAYO 2011•
ProyecciónArrocera
Área sembrada en invierno 220,000 HECTAREASMenos área perdida 70,000 HECTAREAS(50,000 Los Ríos - 20,000 Guayas) no se consideran otras provincias SALDO 150,000 HECTAREASProducción en toneladas de arroz pilado 2 TONELADAS(2 (dos) toneladas por hectárea) TOTAL CICLO DE INVIERNO 300,000 TONELADAS DE PILADO
PROYECCION COSECHA DE VERANO 150,000 HECTAREASProducción en toneladas de arroz pilado 2,5 TONELADAS(2,5 (dos y media) toneladas por hectárea) TOTAL CICLO DE VERANO 375,000 TONELADAS DE PILADO
TOTAL INVIERNO Y VERANO 675,000 TONELADASMenos consumo anual 564,000 TONELADAS47,000 toneladas mensuales (12 meses) EXEDENTE DEL AÑO 2011 111,000 TONELADASMas inventarios de reserva estratégica de la UNA 90,000 TONELADASMas inventarios de piladoras y comerciantes 80,000 TONELADASEXEDENTE A ABRIL DEL 2012 281,000 TONELADAS DE PILADO
OBSERVACIONES:•La cosecha de verano se proyecta sin considerar factores climáticos adversos.•El excedente se utilizará para reserva estratégica y ventas a Colombia, Perú, Venezuela y de ser posible a otro destino.
Un acuerdo realizado entre los Productores e Indus-triales arroceros del Ecuador determina que el precio de compra de la saca de arroz de 205 libras con 20% de humedad y 5% de impurezas es de 31 dólares. El acuerdo se realizó en un Consejo Consultivo realizado el día Lunes 2 de Mayo del 2011 con la asistencia de representantes del MAGAP, la UNA, El INIAP, Produc-tores e Industriales arroceros.
El nuevo precio es producto de un acuerdo dijo el Viceministro de Agricultura Soc. Mauricio Proaño quien dirigió la reunión, el funcionario sostuvo ´´que este es un precio de mercado que en ningún momento es de sustentataciòn porque él se mantiene en 28, sin embargo deberá mantenerse durante el año 2011. Precio oficial es cuando fija el Gobierno pero esta vez las partes se han puesto de acuerdo, el gobierno lo que hace es respetar ese precio y vigilar de que se cumpla; no será un problema inflacionario porque el aumento es de acuerdo a la realidad. La UNA empeza-rá a comprar a $ 31 ahora que está a la alza, pero si llegara a bajar en el mercado el precio será el de sustentación que es de $ 28.´´, dijo Proaño.
Julio Carchi representante de los arroceros por la provincia del Guayas declaró a la prensa que ´´aunque no estamos de acuerdo, 3 dólares de utilidad nos sirve para subsistir, los productores también tenemos que considerar las circunstancias del país´´ Mientras que Ángel Gavilánez representante por los productores de la provincia de Los Ríos aclaró que el precio es
fijado para el arroz en cáscara porque los productores vendemos así y no pilado dijo, la UNA nos va a comprar todo concluyó el dirigente.
RESOLUCION
1.- Se discute acerca del precio para el año 2011 de $ 31,00 por saca de 205 libras al 20% de humedad y 5% de impurezas, precio acordado por los repre-sentantes de los productores y los industriales.
2.- Se resuelve reunir nuevamente el Consejo Consulti-vo para el siguiente período de cosechas para lo cual se debe contar con mayor información sobre los rendimientos por hectárea para lograr una mejor apreciación y eficiencia en los cálculos de precios.
El MAGAP será la institución que asegure que este acuerdo se cumpla en este periodo del 2011.
Foto: Cortesía Magap RR.PP. GUAYAS
Cosecha secomercializará
a 31 dólares la saca
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por esta variedad que luego de 5 años de investiga-ción PRONACA ha puesto al servicio del productor arrocero.Por otra parte la empresa SEMIMOR realiza desde el año pasado ensayos experimentales de las semillas peruanas Tinajones y Mallares cuya evolución en campo se invitó a ver a los productores arroceros el mes de marzo pasado impresionando por su macollamiento, producción y acortamiento del ciclo vegetativo.
Al cierre de esta edición ya se cosechó las parcelas demostrativas en Daule dando como resultados que la Mallares arrojo una producción de 10 tm por hectárea en un ciclo de 122 días y un índice de pilado de 1,32; en cambio Tinajones se cosechó a los 123 días, 80 sacas por ha también con un índice de pilado de 1,32 según Ing. Henri Moran gerente de Semimor.
De acuerdo a Moran el paso siguiente será validar la variedad en el país con ensayos en las diversas zonas productoras.
Los productores arroceros están interesados en mejorar los rendimientos productivos del arroz, mues-tra de ello es la fluida asistencia cuando una empresa o institución anuncia el lanzamiento de resultados de nuevas variedades. Hasta el momento las variedades INIAP 14 y 15 siguen predominando por hectárea por ser de ciclo corto y grano largo la F21 y Capirona.
Hace poco Pronaca realizó la presentación de la variedad SFL09 cuyos resultados en campo según el portal de la empresa se caracteriza por su grano largo y ciclo precoz, lo cual permite su cosecha entre 110 y 115 días en invierno, y 120 y 125 días en verano. El resultado es un grano de entre 7 y 7,2 mm de largo y de una tonalidad más clara que otras que se comercia-lizan en el mercado.
Antes de comercializarla, la semilla SFL09 fue probada en zonas tradicionalmente arroceras como Montalvo, Babahoyo y Mata de Cacao con excelentes resultados. Esos cultivos alcanzaron hasta un 20% más de rendi-miento que otras variedades sembradas en los mismos campos.Este un aporte de INDIA-PRONACA para mitigar la baja productividad en los campos arroceros y mejorar la calidad del producto final. Además sus buenos resulta-dos confirman que el uso de semillas certificadas acarrea efectos favorables para el agro ecuatoriano.
Según un recorrido realizado por la provincia de Los Ríos se conoció que hay una amplia zona sembrada
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para mejorar la productividadarrocera en el país
Empresa privadaaporta en lainvestigación
los molinos del norte del país habían restringido la venta de arroz y concertado lo precios. El precio al consumidor se incrementó de S/. 1.80 a S/. 2.00 en la calidad económica y de S/ 2.40 a S/. 2.60 para el grano superior, montos que en la misma época del año 2009 se encontraban más elevados.La visita de los funcionarios del Ministerio de Agricultura-MINAG al Mercado de Productores de Santa Anita (principal mercado mayorista de arroz del país) acompañados por la prensa para verificar el alza de precio, propició la difusión de las especulaciones ocasionando una tendencia alcista en todas las regio-nes. Refutando en su momento, el Presidente del Comité de Arroceros del Valle de Majes, Luis Zúñiga Rosas, sostuvo que en Arequipa había suficiente arroz e incluso excedentes del 10%, por lo que no existía ningún motivo para incrementar los precios.
Declaraciones similares han sido presentadas pero desde esa fecha la tendencia del incremento de precios no ha podido regularse.Tengamos en consideración que el Perú, de acuerdo a su calendario de cosechas de arroz, presenta una producción casi nula entre los meses de setiembre y noviembre. Este periodo fue agravado por la sequia de 3 meses que sufrió el nororiente y la afectación de más 60 mil Has, cuya producción serviría en gran parte para abastecer los stock de inicio del año 2011.
La alerta preocupante de la disponibilidad del recurso
El arrozen el Perú:
crónica de unacrisis anunciada
Por: Lic. Richard Vásquez VásquezGerente Asociación Peruana de Molineros de Arroz
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Cuando los fenómenos naturales puede más que los llamados “culpables” de la especulación y concerta-ción del arroz en el Perú. Los precios actuales son solo un reflejo de la crisis en la producción de esta campa-ña. Se incrementan las importaciones y el sur se convierte en el soporte de abastecimiento en Lima. Las cosechas de Mayo impulsarían la baja del precio del cereal.
La actual campaña arrocera 2010-2011 se inició en el segundo semestre del año anterior con una proyección de siembra aproximada de 355 mil Has a nivel nacional -10% menos que la campaña anterior- impulsada por las principales regiones productoras San Martín con el 21%, Piura con el 15% y Lambayeque con 13% del total.Estos cálculos fueron asumidos por los diferentes agentes de la cadena productiva como una posibilidad de manejar una producción capaz de abastecer sin problema alguno al mercado interno, con precios relativamente accesibles para el consumidor y, respecto al productor, se proyectaron precios refe-renciales de S/. 1.20 por kilo de arroz cascara en chacra, que les permitirían recuperar el costo de producción.
A mediados del mes de noviembre de 2010, el comer-cio de arroz en el país estuvo alterado por la innecesa-ria especulación del alza de precio originada en Lima, donde los comerciantes mayoristas argumentaban que
norte. Especialmente en este año, la Región Lambaye-que -que en promedio sembraba unas 55 mil Has- apenas alcanzó las 27 mil Has y 60% de ellas podrían ser afectadas. Se espera revertir la situación con el considerable ingreso de agua registrado en los prime-ros días de abril, siempre y cuando el clima no afecte los rendimientos.
Como se informó en la última sesión del Consejo Nacio-nal del Arroz realizada el pasado 31 de marzo en la ciudad de Chiclayo, los productores plantearon que el precio referencial del arroz cáscara por kg. sería de S/. 1.38, permitiéndoles recuperar sus costos de producción. A pesar de ello, durante los primeros días de abril, se registraron precios de hasta S/. 1.70 por kilo en chacra como efecto de la demanda que mostra-ban las empresas molineras para el acopio.
Pero cada región productora tiene su propia historia. En la región San Martin, se han sembrado unas 10 mil Has más de las 66 mil proyectadas; de igual forma, en Tumbes, 4 mil más de las 11 mil Has estimadas. En la zona del Altomayo, las 50 mil Has programadas; mien-tras que, en el Bajomayo, 10 mil Has más de las 45 mil previstas, esperándose rendimientos de 6.5 Tm x Has. Estas áreas permitirían cubrir parte de la producción perdida en otras regiones.
hídrico en la principal región productora del país se extendería a la región Piura (Segunda productora). Desde allí, el presidente de la Junta de Usuarios del Valle de Medio y Bajo Piura, Emilio Rosa Zapata, anun-ció que los productores incrementaron sus precios de venta a las molineras debido a que la temporada de cosecha había terminado.Esta situación se agravaría por la escasez de agua en el reservorio de Poechos produciendo el retraso consi-derable del inicio de la actual campaña.
RECURSO HÍDRICO OCASIONA BAJA PRODUCCIÓN PARA ESTE AÑO
En lo que va del primer trimestre de la campaña 2010-2011, el reservorio de Poechos ha almacenado un promedio del 18% de su capacidad útil máxima, mientras que el de Tinajones en Lambayeque ha regis-trado promedios de 29% por la ausencia de lluvias en la serranía. Durante la campaña anterior, los reservo-rios asilaban entre los 81% y 93% de su capacidad total.
Considerando la presencia innegable de este fenóme-no, el MINAG proyectó que en 2011 la producción de arroz en el país disminuiría 16% respecto al año ante-rior a causa de la reducción de áreas cultivadas en el
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En La Libertad, se han sembrado 29 mil Has, de las cuales el 30% fueron cosechadas hasta fines de marzo. Según informaron los productores represen-tantes del Valle Jequetepeque, la Junta de Usuarios ha determinado utilizar el agua del reservorio para la próxima campaña grande, por lo que se estaría dejando de lado la posibilidad de una campaña chica para este año. En Piura, la producción está garantizada, pero se debe indicar que de las 45 mil has programadas, 328 Has no se han sembrado. Al igual que La Libertad, se espera la cosecha masiva en mayo.
Es importante considerar que los problemas que afec-tan a la actual campaña de arroz no solo se deben a la ausencia de lluvias, sino también a las condiciones de clima y temperatura que puedan jugar a favor o en contra de los rendimientos esperados en las áreas sembradas.
COMERCIALIZACIÓN DE ARROZ
El Mercado de Productores de Santa Anita en Lima es el referente de los precios mayoristas de arroz a nivel nacional. Anualmente, recibe más de 500 mil Tm de arroz pilado procedente de las regiones productoras del norte del país, principalmente de Lambayeque, proveedor de más del 70%. El desarrollo comercial de este importante centro de abastos también ha sido afectado por los problemas de producción, antes mencionados. Tomando en cuenta el reporte del MINAG sobre abastecimiento y precios de arroz en Santa Anita con fecha 20 de abril de este año, durante los últimos 30 días han ingresado 40 168 Tm de arroz, mientras que en el mismo periodo en el 2010 ingresaron 36 522 Tm. Es decir, que a pesar de los problemas presentados en la campaña actual, este año ingresó más arroz, aunque con mayor precio como lo veremos más adelante.
En aquel entonces, Lambayeque aportó un total de 21 144 Tm, 2 472 Tm más que ahora, La Libertad 7 534 Tm, 3 368 Tm más. Estas cifras reflejan los problemas de ambas regiones: los de Lambayeque ya son conoci-dos y, en el caso de La Libertad, derivan del retraso de la siembra y cosechas escalonadas. La disminución del abastecimiento por estas regiones norteñas ha sido cubierta, en gran parte, con el incremento de las importaciones. Estas representan cerca de 3 734 Tm en los últimos 30 días; a comparación de la misma época en 2010, apenas alcanzaron 998 Tm.
Por otro lado, Arequipa ha incrementado la provisión de arroz, pasando de 86 mil TM ingresadas en 2010 a 3 177 Tm en este periodo. Cabe señalar que la región San Martin, Tumbes y Piura mantienen los niveles de abastecimiento similares a los del año pasado, como se refleja en el cuadro. COLOCAR CUADRO 1
¿Y LOS PRECIOS?
Como se mencionó anteriormente, estos tuvieron una tendencia al alza con mayor fuerza a partir de media-dos del mes de noviembre, por las razones que ahora se comprueban: baja producción, sequía en el noro-riente y la especulación generada por las proyecciones desalentadoras para la producción del norte. A ello, se sumó el incremento de los precios internacionales de los commodities. Comparando entre los 30 últimos días antes del 20 abril del anterior y el presente año, los precios difieren aproximadamente en S/. 40.00, a pesar de que el abastecimiento ha incrementado. Por ejemplo: el saco de 50 kg. de arroz Extra costaba S/. 96.00; hoy en día, se encuentra a S/. 128.00; el Superior Despunta-do incrementó de S/. 80.00 a S/. 120.00; el arroz Superior, de S/. 71.00 a S/. 113.00 y; el Económico, de S/. 61.00 a S/. 101.00.
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El Ministro de Agricultura, Rafael Quevedo, ha indicado que si las cosechas no muestran una capacidad de abastecimiento necesario para el mercado interno, en el segundo semestre del año se promoverá aún más las importaciones, por lo que se viene evaluando mer-cados como EEUU, Tailandia, Vietnam y Ecuador.
PARA CONCLUIR
En general, se espera que los precios puedan mostrar una importante recuperación, con tendencia a la baja, a partir de mayo con las cosechas de La Libertad, Lam-bayeque, Sullana en Piura y Tumbes. Esto ocasionará que los índices de importación también disminuyan, para posiblemente volver a incrementarse en el último trimestre del año, considerando que las condiciones para la campaña chica puedan no ser las mejores por una nueva ausencia del recurso hídrico, ya que hay regiones que evalúan suspenderla para asegurar la campaña grande de 2011-2012.Los factores políticos por el cambio de gobierno también jugarían un rol importante en la estabilidad de los precios en los principales alimento del país, a partir de los meses de junio y julio.
EL ARROZ IMPORTADO
En el caso del arroz importado Samán de origen Uruguayo, si bien es cierto se muestra un incremento de casi 30% en el abastecimiento actual, durante el 2010 se ofertaba en S/. 126.00 y hoy en S/. 160.00 por saco de 50 kilos. El incremento del precio interna-cional y nacional del cereal, por la interesante deman-da que muestra el nuestro mercado, serían las princi-pales razones. Según el Informe de Estructura y Tendencias del Mer-cado de Arroz para el 2011 realizado por la empresa consultora MAXIMEXE en marzo de 2011, se proyecta que para este año las importaciones se incrementen y sumen 355,2 mil Tm equivalentes a un incremento de 277,4% respecto al 2010. Dicha tendencia ya se está confirmando en el primer trimestre del año como se muestra en el gráfico.
Cabe señalar que el precio promedio de importación tendría a incrementarse a US$ 661,7 por Tm debido al laza de cotización mundial. El principal importador del país es Uruguay, cuya variedad Tacuarí ha ido obte-niendo una mayor aceptación en el mercado nacional.
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Aunque los productores arroceros colombianos se resistan al ingreso de arroz ecuatoriano a su mercado las proyecciones de oferta y demanda ofrecen amplia oportunidad para que el Ecuador se convierta en el complementario y oportuno abastecedor de la gramí-nea.
La crisis climatica agrava la situación de la producción arrocera del vecino país del norte colocando para fines de abril el precio del quintal de arroz blanco en 48 dolares y la saca de paddy en 50 dolares con un dólar de 1780 pesos.
El Dr. José Manuel Suso gerente de Arroz Blanquita cree que bien valdría la pena presionar para una apertura total de fronteras que benefi-ciaría a los consumidores colombianos y agricultores ecuatorianos en este caso porque los primero obtendrían un producto más barato y los segundos mejores precios en tiempo de cosecha.
del deficit de arroz
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ColombiaEcuador puede ser
Abastecedor
FUENTE: Cámara de Induarroz-ANDI1/ Estimadas por Induarroz , para
enero corresponde a los resulta-dos de la auditoria de la BNA
2/ Convenio DANE-FEDEARROZ, Los datos de producción y rendimiento del Semestre A de 2011 son estimados por Fedearroz
3/ No importaciones4/ Población proyección DANE, 20095/ DANE 39 KG de arroz blanco
Dr. José Manuel Suso
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# SOCIOS TELEFONOS E-MAIL
Rosa Lema Rodríguez (PRESIDENTA)
INDUREY: Ing. Tulio Reyes M. (VICEPRESIDENTE)
AGRIMUNDI: Ing. Raquel Jurado (SECRETARIA)
AGRILRIOS: Jose Orellana (MIEMBRO PRINCIPAL)
PRONACA: Calm. Andres Arrata (MIEMBRO PRINCIPAL)
POFIDEL: Lcdo. Javier Chon (MIEMBRO PRINCIPAL)
ARROCERA DEL PACIFICO: Carlos Yunez (MIEMBRO PRINCIPAL)
AGROINDUSTRIAS DAJAHU: Ing. Javier Garcia (MIEMBRO PRINCIPAL)
ARROCESA: Kerry Cevallos (MIEMBRO PRINCIPAL)
ARROCERA EL REY: Carlos Vargas Guevara (MIEMBRO SUPLENTE)
ALEGRIA: Jacobo Flores Valero (MIEMBRO SUPLENTE)
A&J: Ing. Juan Pablo Zúñiga (MIEMBRO SUPLENTE)
PORTIARROZ: Humberto Portilla (MIEMBRO SUPLENTE)
AGRIPEL: José Peña Ledesma (MIEMBRO SUPLENTE)
AGROCONDOR: Alexander Rey (MIEMBRO SUPLENTE)
SAN AGUSTIN: Henry Bermeo Ramos (MIEMBRO SUPLENTE)
AGRICOLA SOLOARROZ S.A.: Eufracio Barrientos
AGRIPAC S.A: Ing. Eric Notariani
AGRO MANOBANDA HERMANOS S.A.: Ing. Francisco Sandoya
AGROSYLMA: Fernando Alarcón
Andrade Jara Manuel Antonio Ing.
ARROCERA LA PALMA ARROZPALMA CIA.LTDA: Franklin Calderón
CAFEICA CIA.LTDA: Alejandro Orellana
DIORT.CIA LTDA DIORTCIA: Guillermo Díaz
DON GONZALO: Álvarez Gerardo Gonzalo
DON HUGO: Zuñiga Zuñiga Cesar Hugo
ECUARROCERA S.A.: Ernesto Suso
EXPANSIÓN: Goya Villacis Hector Edmundo
FERGONZA: Gonzalez Zambrano Teofilo Fernando
HNOS. ANDRADE: Andrade Vanegas Segundo Miguel
INARMO: Molina Ortiz Juan José
INARROMESA: Lcda. Judith Romero
INMOBILIARIA LAS VEGAS S.A. INLASVESA: Edison Sánchez
LA UNION: Dillon Ajoy Segundo Samuel
LABIZA S.A.: Ing. Hugo Poveda
Merino Andrade Jorge Abel Ing.
QUEVEXPORT S.A: Daniel Manobanda
REY DAVID: Bermeo Ramos Lenin Anacleto
SAN ISIDRO: Poveda Ricaurte William Enrique Ing.
SANTA ROSA: Bajaña Román Fermin Rosendo
WILO: Villares Santacruz Modesto Wilfrido
2130-353 - 099570649
2973-423 - 097016708
2210-241 - 099322931
2708099 - 2708159 - 099487771
2130-100 - 099935541
2-748096 - 097000718
2234151 - 2272545
2805807 - 2810388
2835-539 - 099427005
099446230/099446224
052733497 - 091523965
2805-105 - 2806-831
2710-587 - 2973812
2275363 - 099602869
097824063
2748172 - 094193204
2799442 - 099426173
2811616 - 099791854
052750253 052751237
2020-059 - 099480461
2242-220 - 084237771
2535-540 - 099511652
2807-880 - 2800465
2748251 - 093835220
052953008 - 099686650
05-759659 05-764152
099198122 - 097661801
2404165 - 091149561
2799404 - 099543176
2010187 - 099773982
2799043 - 2799449
2807734 - 2807736
052971928 - 099645230
052751401 - 099612725
2267-243 - 099488985
099447456
052751153 - 099408263
2768120 - 093903865
2791177 - 2791134
2528089 - 094098118
052970406 - 093099630
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Con el objeto de convertir un problema en un mecanismo generador de empleo, la Escuela de Ingeniería Civil de la Universidad Espíritu Santo dirigida por el Ing. Urbano Caicedo inició en el año 2008 un estudio para la fabricación de bloques para mampostería y paneles aglomerados dirigidos a abaratar costos en la construcción de viviendas.
A finales del 2010 el Ing. Caicedo junto a 6 estu-diantes que dirigieron sus trabajos monográficos a encontrar respuestas en este estudio, compro-baron en el laboratorio que su trabajo llegó a buenos resultados.
En estos 2 años los resultados cuantificables son que los bloques para mampostería construidos con cascarilla de arroz se reducen en 45% menos a los fabricados con cemento y en paneles aglomerados de 3 a 4 veces más que los de asbesto ofreciendo la misma resistencia y durabi-lidad.
Los estudios han pasado todas las pruebas de calidad INEN y solo esperan de un socio estraté-gico que contribuya con un terreno y el presu-
puesto para la construcción de un vivienda proto-tipo en la que se iría comprobando paso a paso lo experimentado antes de recomendar una la utili-zación masiva del material.
La idea del Ingeniero Caicedo es ofrecer a los pequeños productores carentes de vivienda, una oportunidad más de trabajo en la elaboración artesanal de bloques de cascarilla de arroz con lo que se estaría contribuyendo no solo a reducir los niveles de contaminación que hay en el campo por efectos de quema de este material o desalojo en carreteros o cauces de ríos, sino también fomentando un concepto de autoconstrucción a nivel artesanal. El catedrático Caicedo para efec-tos de este trabajo consideró investigaciones desarrolladas en Colombia y Argentina entre las cuales comprobó que los residuos del la quema de la cascarilla de arroz sirven como aditivo para el menor uso de cemento en las construcciones.
VENTAJAS DESCUBIERTAS CON LA UTILIZACION DE ESTOS MATERIALES.
Aislamiento Térmico.- Tiene los mismos compor-tamientos físicos que el asbesto.
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Cascarilladel arroz
para bloques y panelesde aglomerado
Resistencia.- Cumple las mismas funciones que un bloque de cemento.
Durabilidad.- Se ha comprobado que su vida útil es igual que el ladrillo y el bloque.
Menor Peso.- Cincuenta por ciento menor a la estructuras de cemento y piedras.
Menor Riesgo Sísmico.- La amenaza de mayor o menor impacto en un sismo esta dado por el peso de la edificación por lo que a menor peso, menor riesgo.
Los experimentos se encuentran expuestos en el moderno laboratorio que tiene la Escuela de Arqui-tectura E Ingeniería Civil de la Universidad de Especialidades Espíritu Santo en la Vía Samboron-don en la Provincia del Guayas.
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Ing. Urbano CaicedoDirector de la Escuela de Ing. Civil de la UEESMostrando un panel de aglomerado realizado con cascarilla de arroz y cemento.
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Dwight RobertsPresidente de la
Asociación deArroceros de
Los Estado Unidos
El mercado en el momento se presenta interesante. Cada año distinto en realidad. Los factores principal son:1.- EE.UU. tiene problemas de calidad del arroz en la molienda a consecuencia del mal clima presenta-do durante el año 2010 producto que está vendiendo actualmente. La bacteria Panicle blight y las altas temperaturas en las noches durante la época de florecimiento del arroz está dando como resultado granos abortados que se quiebran fácil-mente. En la actualidad en los Estados Unidos estamos sembrando y se bajara la superficie como mínimo un 20%, vamos a ver finalmente para el 20 de mayo que realmente pasara.
2.- El Mercosur está cosechando un record de arroz sin problemas de calidad. No saben donde almacenar tanto arroz. Brasil lleva una cosecha de 12.5 millones de toneladas, Uruguay 1.5 millo-nes de Toneladas, Argentina 1.7 millones de tone-ladas y Paraguay con 500 a 600 mil toneladas métricas de arroz, entonces habrá un total de arriba de los 16 millones de Toneladas. La pregunta es ¿dónde se va a vender o consumir tanto arroz?
Los ingenieros colombianos Jaime Gaviria Londoño y Juan Camilo Gaviria Restrepo han producido la Guía práctica para el control ecológico de plaga de aves. En esta Guía se describen métodos y sistemas para ahuyentar de sitios donde claramente no deben estar y prevenir su asentamiento, porque su presencia puede ser perjudi-cial para los intereses económicos de industrial y la salud de los consumidores del grano almacenado.
Los métodos de control descritos en la Guía son disuasivos y están diseñados para no causar daño a las aves.Este libro está dirigido para industriales de granos, entidades de control sanitario y autoridades. Está disponible en el portal web: www.spantabirds.com
Dr. Patricio Méndez del VillarInvestigador del Centro deCooperación Internacionaldel CIRAD de [email protected]
Con respecto al mercado Latinoamericano se podría decir que los países andinos pueden abaste-cerse con los países del Mercosur (Uruguay, Argentina, Brasil) donde las reservas totales exportables sobrepasan las 2 millones de toneladas (Brasil no sabe que hace con sus excedentes).
Pero esto ya lo están haciendo ya que en marzo, por ejemplo, el principal cliente del Uruguay fue el Perú.
Sobre las tendencias internacionales hay, a nivel global, abundancia de arroz. Por eso los precios tienden a bajar, y continuaran bajando en los próxi-mos meses.
En cuanto a los precios futuros en Chicago, las fluctuaciones se deben a la situación específica en los EEUU, y también en Japón (que es un cliente importante de los EEUU).
COMENTARIOS DE EXPERTOS EN EL MERCADO DEL ARROZ
LIBRO ÚTIL PARA LA INDUSTRIA
Info@rroz Informativo mensual del mercado mundial del arroz Abril 2011 Patricio Méndez del Villar [email protected] www.infoarroz.org
ARROZ: precios mundiales relativamente establesTendencias del mercado
En abril, los precios mundiales se mantuvieron relativamente estables. Las disponibilidades exportables continúan siendo abundantes y las perspectivas de la producción mundial son optimistas. En Tailandia y en los Estados Unidos, los precios a la exportación cedieron una vez más dentro de un mercado bastante activo. En cambio, los precios vietnamitas se reafirmaron debido a recientes alzas en los mercados internos consecutivo a una elevación de los costos de producción. En 2011, se espera un crecimiento de la demanda mundial gracias a los excedentes de oferta, pero también a causa de los elevados precios del trigo, especialmente en Asia. Estos podrían estimular una transferencia de consumo hacia el arroz.
En abril, el índice OSIRIZ/InfoArroz (IPO) cedió 2,3 puntos marcando un promedio de 225,7 puntos (base 100 = enero 2000) contra 228,0 puntos en marzo. Inicios de mayo, el índice IPO se mantenía a 227 puntos.
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Indice de los precios mundiales del arroz (IPO)base 100 = Enero 2000fuente: Osiriz/InfoArroz
INDICE OSIRIZ (IPO) - PRECIOS DEL ARROZ A LA EXPORTACIÓN (en US$/t FOB – fuente: OSIRIZ)IPO Usa2/4 Tai100B Tai5 Tai Parb India5 Viet5 Tai25 Viet25 Pak25 A1Super
2009 231,9 553 564 540 - - 435 456 368 352 327 2010 220,1 523 506 481 517 - 420 439 387 370 380 2011* 231,8 551 521 506 523 - 472 458 437 429 415 OCT – DIC 238,0 587 531 512 540 - 485 472 448 415 428 ENE – MAR 233,5 562 528 512 528 - 471 462 437 426 418 MARS 228,0 530 511 496 518 - 455 454 420 425 416 ABRIL 225,7 516 498 483 506 - 461 446 426 439 408
04-abr-11 224,2 520 495 480 505 - 455 445 425 430 400
11- abr-11 225,7 515 500 485 505 - 460 450 430 435 405
18- abr -11 225,3 515 495 480 505 - 460 445 425 440 410 25- abr -11 227,7 515 500 485 510 - 470 445 425 450 415
Fuente: Osiriz/InfoArroz * enero-abril
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200300400500600700800900
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En
$/t
Precios mensuales del arrozprecios US$/T Fob Bangkok, Houston y Ho Chi Minh City
fuente: Osiriz/InfoArroz
Usa2/4 Thai100B Viet5 A1Super
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En $
/t
Precios semanales del arrozprecios US$/T Fob Bangkok, Houston y Ho Chi Minh City
fuente: Osiriz/InfoArroz
Usa2/4 Thai100B Viet5 Viet25 A1Super
Producción y comercio mundiales Según la FAO, la producción mundial en 2010/2011, debería alcanzar un volumen récord de 700 millones de toneladas (466Mt base arroz blanco) contra 683Mt de arroz paddy en 2009/2010, ya sea un aumento de 2,5%. Las cosechas han mejorado en casi todas las regiones arroceras del mundo, gracias a una extensión de las áreas de producción las cuales alcanzarían cerca de 162Mha. Por lo esencial, el incremento de la producción se verá en las regiones asiáticas, especialmente en China, India, Indonesia y Bangladesh, los principales productores mundiales. Éstos totalizan los dos tercios de la producción mundial.
En 2010, el comercio mundial subió de 6% a 31,4Mt contra 29,7Mt en 2009. En 2011, los flujos comerciales deberían mantenerse progresar ligeramente de 1% a 31,7Mt. Las disponibilidades exportables de los principales exportadores mundiales serán ampliamente suficientes para atender la demanda global.
Los inventarios mundiales de arroz, a finales de 2010, se incrementaron de 4,6% a 131,3Mt contra 125,5Mt en 2009. Estas reservas representan 30% de las necesidades mundiales. En 2011, los inventarios mundiales deberían aumentar una vez más a 136,8Mt. Pero éstos podrían ser menores si se confirma el incremento del consumo mundial.
