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Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A. de C.V.
5. INFORME DE AUTOEVALUACIÓN CORRESPONDIENTE AL PERÍODO ENERO - JUNIO
DE 2011
Octubre de 2011
2
Í N D I C E
Página
I. DIAGNÓSTICO…………………………………………………………….. 3 II. INFORME DE ACTIVIDADES…………………………………………… 4 A). Infraestructura Humana y Material………………………………… 4 A.1 Humana……………………………………………………...... 4 A.2 Material………………………………………………………… 5 B). Productividad Científico y Tecnológica……………………………. 5 B.1 Proyectos de Investigación y Desarrollo, Aplicación de
tecnología y estudios estratégicos…………………………. 5 B.2 Conferencias Técnicas y Publicaciones…………………… 8 B.3 Participación en Congresos…………………………………. 9 B.4 Informes Técnicos……………………………………………. 10 B.5 Patentes Registradas………………………………………… 11 B.6 Portafolio de activos intelectuales 2009…………………… 11 C). Formación de Recursos Humanos………………………………… 12 C.1 Programas de Posgrado Interinstitucional en Ciencia y
Tecnología PICYT)…………………………………………… 12 C.2 Programas de Posgrado Interinstitucionales ……………... 33 C.3 Posgrado en Tecnologías para el Diseño y Conformado
de Componentes …………………………………………….. 42 C.4 Programa de Educación Continua………………………….. 49 D). Vinculación ………… ……………………………………………….. 51 D.1 Productiva y Social…………………………………………… 51 D.2 Interinstitucional………………………………………………. 52 E). Difusión y Extensión ……………………………………………….. 55
F). Situación Programática-Presupuestal…………………………….. 56
F.1 Metas Presupuestarias………………………………............ 56 F.2 Situación Financiera…………………………………………. 57 G). Esfuerzos de Superación…………………………………………… 59 H). Programa de prestación de servicios y/o Asociaciones
Estratégicas………………………………………………………….. 61
I). Avances en el cumplimiento de la Ley Federal de Transparencia y Acceso a la Información Pública………………. 63
J). Caso de Éxito………………………………………………………… 64 K). Desempeño Adjetivo o Administrativo del Centro……………….. 67
L). Resultados del onvenio de Administración por Resultados (CAR).
68
M) Sistema de Evaluación del Desempeño (SED)…………………... 69 III. PERSPECTIVAS…………………………………………………………. 72 IV. RESUMEN GENERAL DEL INFORME………………………………… 73 ANEXOS
3
I. DIAGNÓSTICO
Durante el primer semestre de 2011, la Corporación continuó desarrollando sus
actividades en el marco del Plan Nacional de Desarrollo y del Programa Especial de
Ciencia, Tecnología e Innovación vigentes, así como hacia el logro de su misión,
mediante la ejecución de sus objetivos estratégicos tendientes a generar un mayor
número de proyectos, estudios e investigaciones para contribuir al fortalecimiento del
sector industrial y de la ingeniería para la infraestructura del pais, lo que a su vez le
permite garantizar la sostenibilidad financiera de sus actividades, la cual se ha venido
subsanando gradual y crecientemente en los últimos años.
El resultado de estos esfuerzos se ha reflejado en un mejor posicionamiento y
competitividad de la Entidad hacia los sectores productivos y sociales que atiende
(clientes), así como en una mayor incidencia en la formación de recursos humanos.
Adicionalmente, COMIMSA ha creado más de 1,100 empleos eventuales formales,
productivos y con ingresos mayores al nivel de la media nacional.
4
II. INFORME DE ACTIVIDADES
A). Infraestructura Humana y Material.
A.1. Humana Al 30 de Junio de 2011, la composición de la estructura humana permanente de la
entidad, se integró de acuerdo a las 214 plazas autorizadas, siendo su nivel de
distribución y ocupación el que se refleja en el siguiente cuadro:
Plazas Autorizadas y Ocupadas (al 30 de Junio de 2011)
Tipo de plaza Anual Autorizadas Ocupadas % Alcance
Personal de Mando o Directivo 160 119 74
Personal de Confianza Sustantivo 28 19 68
Personal de Confianza Administrativo 26
25
96
214 163 76
El número de plazas eventuales se ocuparán de acuerdo a las necesidades que
generen los proyectos, respetando el presupuesto asignado al capítulo 1000 (servicios
personales).
La conformación académica de la plantilla de personal y su distribución por áreas de actividad
fue la siguiente:
Distribución Académica (al 30 de Junio de 2011)
Grado Empleados Doctorado 17
Maestría 56
Profesional 830
Técnicos y otros 325
Total 1228
Tipo de plaza
Anual Autorizadas Ocupadas %
AlcanceEventuales 1398 1065 76
Distribución por área de actividad (al 30 de Junio de 2011)
Tipo de personal
Categoría MMS Hom Sust Adm Eve Total
Tecnológico 34 71 16 5 1020 1146
Administrativo 13 1 3 16 40 73 De apoyo (Servicios) 0 0 0 4 5 9
Total 47 72 19 25 1065 1228
5
La distribución de las plazas ocupadas por área al 30 de Junio de 2011, es la siguiente:
Distribución por áreas (al 30 de Junio de 2011)
Áreas No. de personal % Dirección General 2 0.2
Órgano Interno de Control 13 1.1
Dirección de Ingeniería Región Centro Norte 344 28.0
Dirección de Ingeniería Región Sur 384 31.3
Dirección de Ingeniería de Materiales y Manufactura 267 21.7
Dirección de Transferencia de Tecnología 79 6.4
Dirección de Administración 139 11.3
Total 1228 100
A.2. Material Durante el período enero–junio de 2011, se realizaron adquisiciones dentro del
programa de inversiones (Física y Obra) autorizado, con un monto de 22.3 millones de
pesos a flujo de efectivo.
B) Productividad Científico y Tecnológica. B.1 Proyectos de Investigación y Desarrollo, Aplicación de Tecnología y Estudios Estratégicos. Durante el período que se informa, se iniciaron o continuaron con el avance de 22
proyectos de acuerdo a lo programado, así como 3 estudios estratégicos. De los
proyectos de investigación, 11 de ellos se enfocaron a la generación, asimilación y
transferencia de conocimiento y 11 a la aplicación del conocimiento.
PERSONAL Actividad Planta Eventual Total
Científico y Tecnológico 126 1020 1146
Administrativo y de Apoyo 37 45 82
Apoyo a la Investigación 0 0 0
Gran Total 163 1065 1228
6
B.1.1 Proyectos de Generación, Asimilación y Transferencia de Conocimiento.
Nombre
1. Sistema de Innovación Estatal para el Cluster Automotriz. 2. Conceptualización, diseño e ingeniería de un sistema (izadora) para subir y
bajar tubería en equipos de reparación y perforación de pozos petroleros. 3. Optimización del desarrollo tecnológico de planta piloto para conformado y
ensamble vertical de torres para transmisión eléctrica, telecomunicaciones y generación de energía eólica.
4. Desarrollo de una celda piloto con tecnologías flexibles de unión de metales disimiles para estructuras ultraligeras.
5. Optimización de un sistema de fusión y ajuste usado en el desarrollo de aleaciones base aluminio para aplicaciones en el sector aeroespacial.
6. Optimización de los costos de fabricación de hélices y aspas de propulsión marina mediante la implementación de un proceso de fusión de alta eficiencia energética para aleaciónes de bronce y acero inoxidable.
7. Desarrollo de un proceso de desulfuración de pasta de óxido de plomo para incrementar la eficiencia energética en la recuperación de acumuladores automotrices.
8. Desarrollo de camisa de hierro nacional para la aplicación en monobloques de aluminio producidos en paquete de arena con rotación.
9. Desarrollo de un sistema de moldeo, moldes y mezclas para fabricar un block a base de cuarzo.
10. Plataforma tecnológica que atienda necesidades de diseño de productos y procesos requeridos por las empresas de manufactura de la región sureste del Estado de Coahuila
11. Desarrollo de pruebas para validación del laboratorio de recuperación mejorada de petróleo mediante combustión in-situ.
B.1.2 Proyectos de aplicación de conocimiento.
Nombre
12. Creación y fortalecimiento de capacidades científicas y tecnológicas en procesos de soldadura y pruebas no destructivas empleadas en aplicaciones de ambiente marino que promuevan el desarrollo económico y social de la región del golfo de México.
13. Desarrollo y construción de un sistema purificador de aceite lubricante de turbinas gas.
14. Construcción y puesta en operación de un reactor semi-industrial de nitruración iónica.
15. Conclusión de la ingeniería para el proceso de brazing al vacío para la manufactura y rehabilitación decomponentes de turbinas industriales.
16. Desarrollo del proceso de manufactura incluyendo la fabricación de un prototipo, para la tobera del primer paso de una turbina compresora.
17. Desarrollo de capacidades en procesos de soldadura no convencionales aplicados en el sector automotriz.
18. Diseño y construcción de una máquina para ensayos de termofluencia
7
Nombre
19. Inspección Basada en Riesgo - HARMI®
20. Confiabilidad y análisis de riesgo
21. Fortalecimiento de las capacidades de Integridad Mecánica. Etapa IV
22. Formación de Capacidades en la Metodología de Evaluación de defectos B.1.3 Estudios Estratégicos.
Nombre
23. Red de innovación en soldadura – CONACYT. 24. Proyecto internacional SWISSCONTACT, para la Eficiencia Energética en
ladrilleras artesanales de la comunidad El Refugio de León, Guanajuato. 25. CAIPI-CIT
En el cuadro siguiente se muestra información adicional de los proyectos arriba
mencionados, en donde el número que se expresa en la primera columna corresponde
al número secuencial expresado en la relación anterior.
Número Especialidad Fecha de inicio Fecha de terminación
Avance programado
Avance real
1 Manufactura de piezas metálicas y equipos Enero 2009 Enero 2011 100 100
2 Proyectos instalaciones industriales Abril 2010 Enero 2011 100 100
3 Soldadura Julio 2010 Febrero 2011 100 100
4 Soldadura Septiembre 2010 Mayo 2011 88 88
5 Manufactura de piezas metálicas y equipos
Septiembre 2010 Mayo 2011 98 98
6 Manufactura de piezas metálicas y equipos
Septiembre 2010 Enero 2011 80 80
7 Manufactura de piezas metálicas y equipos Noviembre 2010 Enero 2011 100 100
8 Manufactura de piezas metálicas y equipos Noviembre 2010 Marzo 2011 65 60.52
9 Manufactura de piezas metálicas y equipos Agosto 2010 Enero 2011 100 100
10 Manufactura de piezas metálicas y equipos Marzo 2011 Septiembre 2012 19.9 19.9
11 Procesos y materiales constructivos Enero 2011 Enero 2012 25 25
12 Soldadura Octubre 2009 Octubre 2011 88.2 88.2
13 Proyectos instalaciones industriales
Septiembre 2009 Junio 2011 70 70
8
Número Especialidad Fecha de inicio Fecha de terminación
Avance programado
Avance real
14 Procesos y materiales constructivos Marzo 2009 Diciembre 2011 80 80
15 Procesos de manufactura Septiembre 2008 Junio 2011 85 85
16 Procesos y materiales constructivos Marzo 2009 Octubre 2011 75.5 77
17 Soldadura Enero 2011 Enero 2012 39.3 39.3
18 Evaluación y certificacion de materiales Enero 2011 Enero 2012 55 55
19 Estudio de Impacto y Riego Febrero 2011 Febrero 2012 25.4 25.4
20 Seguridad de Instalaciones y Proceso Febrero 2011 Febrero 2012 12.8 1
21 Seguridad de Instalaciones y Proceso Febrero 2011 Febrero 2012 6 13.4
22 Seguridad de Instalaciones y Proceso Febrero 2011 Febrero 2012 34.2 34.2
23 Soldadura Mayo 2010 Febrero 2011 100 100
24 Residuos industriales y materiales peligrosos Marzo 2010 Marzo 2011 49.1 47.3
25 Apoyo Administrativo Febrero 2011 Febrero 2011 40.1 54.9 La descripción de los proyectos se muestra en el Anexo 1. B. 2 Conferencias Técnicas y Publicaciones.
Ademas de las relacionadas en el anexo 4, durante el lapso se realizaron las siguientes: Título: Recolección de datos de fallas, homologación y taxonomía para el RCM
Foro: Día Nacional del Ingeniero 2011, Ciudad del Carmen, Camp, 30-01 Junio-Julio
Participación: Ponente
Título: Sistema de Administración de programas de Mantenimiento de componentes
estáticos
Foro: AIPM Día del Ingeniero , Ciudad del Carmen. 2011
Participación: Ponente
Título: Risk – Based Inspection (RBI). A Real Benefit?
Autor: José Rodolfo Aguilar Otero
Publicación: 7th Global Congress on Process Safety, American Institute of Chemical Engineers, 2011 Spring Meeting, Chicago, Illinois, March 13 - 16, 2011
9
Título: Análisis de Modos de Falla, Efectos y Criticidad para la planeación del
Mantenimiento empleando criterios de Riesgo y Confiabilidad
Autor: Rocío Torres Arcique, Diana Magaña Jimenez, José R. Aguilar Otero
Publicación: Revista KEME- Golbal Energy, Año 01, No. 01 Mayo 2011
Título: Paramenter Effects of HVOF process in Fe-Cr-Mo Covering Properties
Autor: CA Guevara, JA Acevedo, MF Trejo, F Cepeda
Publicación: Mater. Res. Soc. Symp. Proc. Vol. 1275, pp 115-121 (2011)
Título: Influence of the parameters on Submarine Manual Metal Arc Welding in the
properties on API 5L X-52 Steel used on Pipe Line Hydrocarbons
Autor: P Hernández, J Acevedo, CA Guevara, FA Reyes, F Cepeda
Publicación: Mater. Res. Soc. Symp. Proc. Vol. 1275, pp 107-112 (2011)
Título: Study of the Effects of the Welding Parameters of GTAW process on the
Mechanical and Microstructural Properties of Austenitic Stainless Steel 304L
Autor: MA Banda, J Acevedo, JJ Ruíz, F Cepeda
Publicación: Mater. Res. Soc. Symp. Proc. Vol. 1275, pp 93-98 (2011)
Título: Development of aluminium hydroxides in Al-Mg-Si/SiCp in infiltrated composites
exposed to moist air
Autor: M Rodríguez, JR Parga, MI Pech, J Acevedo, M Sanchez, HF Flores
Publicación: Ceramic International, Vol 37, Issue 7, pp 2719-2722 (2011)
B.3 Participación en Congresos. Título: Offshore Technology Conference 2011
Foro: Offshore Technology Conference
Participacion: Congresista
Título: XII Congreso Internacional de Turbomaquinaria
Foro: XII Congreso Internacional de Turbomaquinaria
Participacion: Congresista y expositores
10
Título: Semana de la Acreditación 2011
Foro: Semana de la Acreditación 2011
Participacion: Asistente
Título: Risk – Based Inspection (RBI). A Real Benefit?
Foro: 2011 Spring Meeting 7th Global Congress on Process Safety
Participacion: Ponencia Título: Recolección de datos de fallas, homologación y taxonomía para el RCM
Foro: Día Nacional del Ingeniero 2011, Ciudad del Carmen, Camp.
Participacion: Ponencia
Título: Sistema de Administración de programas de Mantenimiento de componentes
estáticos
Foro: AIPM Día del Ingeniero , Ciudad del Carmen. 2011
Participacion: Ponente
B.4 Informes Técnicos. En el período a que se refiere el presente informe, las Gerencias Regionales y los
Laboratorios de Pruebas Físicas, Análisis Químicos, Lubricantes, Metalúrgico, de
Corrosión, de Análisis de Fallas y Calidad del Aire, realizaron 2,609 informes técnicos.
ESPECIALIDAD CANTIDAD
Ingeniería de Materiales 1,395 Procesos de Manufactura 35 Integridad Mecánica Región Sur 298 Ingeniería de Proyectos Región Sur 3 Ingeniería Ambiental Región Sur 9 Protección Ambiental Region Sur 5 Integridad Mecánica Región Marina 534 Ingeniería Ambiental Región Marina 4 Ingeniería de Proyectos Región Marina 2 Proyectos Región Norte 291 Proyectos Región Centro 16 Proyectos Ingenieria Ambiental 17
Total 2,609
11
B.5 Patentes Registradas: El estado que guardan los registros de propiedad intelectual solicitadas en el primer
semestre de 2011 es el siguiente:
I N V E N C I Ó N
FIGURA JURÍDICA
Programa de computo "Framework de Firma Electrónica Avanzada (FEAFramework)"
Derecho de autor: programa de cómputo
Modelo de utilidad de aparato para la unión de soldadura a tope de placas
Modelo de Utilidad
Logotipo COMIMSA clase 42 Marca
B.6 Portafolio de activos intelectuales 2011.
Títulos otorgados al primer semestre en el año 2011:
FIGURA JURIDICA DESARROLLO
Diseño Industrial Dispositivo de protección de soldadura con gas
Derecho de Autor-Obra literaria
Obra literaria "Manual de Inspección visual Nivel I y II"
Derecho de Autor-Obra literaria
Obra literaria "Prospectiva en tecnologías de unión en soldadura marina y pruebas no destructivas"
Derecho de Autor-Obra literaria
Obra literaria "Formación de capacidades en el tema de Propiedad Intelectual, Módulo de Invenciones"
Patente Patente de Mejora al Proceso de fusión y vaciado de precisión mediante un método de recubrimiento cerámico combinado.
Diseño Industrial Modelo Industrial "Ladrillo para construcción
Derecho de Autor-Obra literaria
Obra literaria "Guía de Usuario HARMI V.3.1.0"
Diseño Industrial Modelo Industrial de Cámara de protección de soldadura
Diseño Industrial Modelo Industrial de Máquina de Tensión
12
C) Formación de Recursos Humanos y Docencia. En el cumplimiento de nuestra misión y con el objetivo de contribuir al fortalecimiento
del sector industrial y al de ingeniería en México a través del desarrollo profesional de
recursos humanos especializados y de la formación de capital intelectual de alto nivel
científico y tecnológico, capaz de generar, innovar, aplicar y transmitir conocimientos
actuales, académicamente pertinentes y socialmente relevantes que incidan en el
desarrollo del sector productivo, en las áreas y disciplinas sustantivas de COMIMSA, en
el período enero - junio, la entidad dio atención directa a los siguientes programas:
C.1. Programa de Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología (PICyT). Doctorado y Maestría.
El programa de Maestría y Doctorado en Ciencia y Tecnología con especialidad en
Ingeniería Industrial y de Manufactura, reportó en el presente período treinta y ocho (38)
alumnos atendidos; dies y seis (16) de nivel Doctorado y veintidos (22) de nivel
Maestría de acuerdo a la tabla siguiente:
Año Doctorado Maestria
2011 6 8
2010 2 2
2009 0 9
2008 1 1
2007 5 1
2006 1 0
2005 0 1
2004 1 0
Total 16 22
En el mes de Enero del 2011 dió inicio el ciclo escolar para estudiantes de maestría y
doctorado del PICYT en la sede COMIMSA, registrando un total acumulado de treinta y
ocho (38) alumnos atendidos en el presente periodo.
13
En Marzo del 2011 como parte de las actividades de difusión de los programas
académicos se dio apertura a la Convocatoria 2011 del PICYT en la sede COMIMSA,
en esta ocasión la Convocatoria fue promovida para la Opción Terminal en Ingeniería
Industrial y de Manufactura y la Opción Terminal en Manufactura Avanzada; el proceso
de selección para el nivel Maestría dio como resultado la recepción de quince (15)
solicitudes, para el nivel de Doctorado se recibieron siete (7) solicitudes. El proceso de
selección continua vigente.
Eficiencia Terminal A continuación se presenta la Eficiencia Terminal del Programa de Maestría por
cohorte generacional.
Enero – Junio 2011
Cohorte Generacional
1a. Gen. 2002
2a. Gen. 2003
3a. Gen. 2004
4a. Gen.2005
5a. Gen 2006
6a. Gen.2007
7a. Gen.2007
8a. Gen. 2008
9a. Gen. 2009
10a. Gen. 2010
11a. Gen. 2010
12a. Gen. 2011 Total
Acumulado sep-02
sep-03
ene-04
sep-05
sep-06
ene-07
sep-07 sep-08 sep-
09 ene-10
sep-10
ene-11
Inscripción 1 (2002)
1 (2003)
4 (2004)
9 (2005)
1 (2006)
6 (2007)
2 (2007)
2 (2008)
10 (2009)
1 (2010)
1
(2010)
8 (2011) 46
Total Inscripción 1 1 4 9 1 6 2 2 10 1 1 8 46
Bajas 0 1 2 (2005) 1 - 1 - 1
(2008) 1 - - - 7
Total Bajas 0 1 2 1 - 1 - 1 1 - - - 7
Créditos Terminados 1 - 2 7 1 4 2 - - - - - 17
Total Créditos Terminados* 1 - 2 7 1 4 2 - - - - - 17
Graduados 1 (2005) - 2
(2007)
3 (2007)
2 (2008)
1 (2009)
1 (2010)
1 (2009)
1 (2008)
2 (2009)
1 (2010)
1 (2009)
1 (2010)
- - - - - 17
Total Graduados** 1 - 2 7 1 4 2 - - - - - 17
Duración (Meses) 29 - 34 30 30 29 31 - - - - - 30.78
Pendientes *** 0 - 0 1 0 1 0 1 9 1 1 8 22
Activos 0 - 0 1 - 1 - 1 9 1 1 8 22
Invalidados 0 - - - - - - - - - - - 0
Eficiencia Terminal**** 100% 0% 50% 67% 100% 67% 100% 0 69%
Tasa de Graduación 100% 0% 100% 78% 100% 67% 100% 0 78%
14
Nota: Duración del Programa de Maestría; para el caso de estudiantes de Tiempo
Completo 2 años como mínimo y 3 años como máximo, para estudiantes de Tiempo
Parcial 2.5 años como mínimo y 3.5 años como máximo.
• * Total de alumnos que han terminado los créditos del programa incluyendo los
requisitos de egreso (Presentación en Congreso Nacional o Internacional o
publicación de artículo en revistas especializadas o memorias en extenso, 450
puntos TOEFL).
• ** Total de alumnos que han presentado su examen de Grado y han obtenido el
Grado de Maestro en Ciencia y Tecnología.
• ***Total de alumnos que tienen pendiente la defensa de su examen de Grado, se
dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están dentro de los limites en
tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total de estudiantes que están fuera
de los limites normativos para obtener el grado y por ende sus estudios pueden
quedar invalidados.
• **** Eficiencia Terminal de los programas académicos por cohorte generacional;
la Eficiencia Terminal que se reporta en el presente periodo es el acumulable a la
fecha, quedando pendientes, 1 alumno de la generación 2005, 1 alumno de la
generación 2007, 9 alumnos de la generación 2009, 2 alumnos de la generación
2010 y 8 alumnos de la generación 2011.
La Eficiencia Terminal del Programa de Doctorado Directo por cohorte generacional
correspondiente es:
Enero – Junio 2011
Cohortes Generacionales 1a. Gen.
2002 2a. Gen.
2004 3a. Gen.
2005 4a. Gen
2006 5a. Gen.
2007 6a. Gen.
2008 7a. Gen.
2010 8a. Gen.
2011 Total Acumulado
Sep-02 Ene-04 Sep-05 Ene-06 Ene-07 Sep-08 Ene-10 Ene-11
Inscripción 6 (2002) 1 (2004) 1 (2005) 1 (2006) 7 (2007) 2 (2008) 2 (2010) 6 (2011) 26
Total Inscripción 6 1 1 1 7 2 2 6 26
Bajas 1 (2002) - - - 1 (2008) 1 (2009) - - 3 Total Bajas 1 - - - 1 1 - - 3 Créditos Terminados 4 - 1 - 1 (2010)
1(2011) - - - 7
Total Créditos Terminados* 4 - 1 - 2 - - - 7
Graduados 1 (2007) 3 (2008) - 1 (2010) - 1 (2010)
1 (2011) - - - 7
Total Graduados** 4 - 1 - 2 - - - 7
15
Duración (Meses) 69 - 62 - 48 - - - 59
Pendientes *** - 1 - 1 4 1 2 6 15 Activos 0 1 - 1 4 1 2 6 15
Invalidados 1 - - - - - - - 1
Eficiencia Terminal**** 67% 100% - - 83%
Tasa de Graduación 67% 100% - - 83%
Nota: Duración del Programa de Doctorado; para el caso de estudiantes de Tiempo
Completo con antecedente de maestría, 3 años como mínimo y 4.5 años como máximo,
para estudiantes de Tiempo Parcial con antecedentes de maestría, 4 años como
mínimo y 6.5 años como máximo. La duración del Doctorado Directo es e 6.5 años
como máximo.
• * Total de alumnos que han terminado los créditos del programa incluyendo los
requisitos de egreso (examen TOEFL, presentación en Congreso Internacional y
aceptación o publicación del resultado de su investigación en revista
internacional arbitrada).
• ** Total de alumnos que han presentado su examen de Grado y han obtenido el
Grado de Doctor en Ciencia y Tecnología.
• ***Total de alumnos que tienen pendiente la defensa de su examen de Grado, se
dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están dentro de los limites en
tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total de estudiantes que están fuera
de los limites normativos para obtener el grado y por ende sus estudios pueden
quedar invalidados.
• **** Eficiencia Terminal de los programas académicos por cohorte generacional,
a la fecha del presente informe las Cohortes Generacionales 2004, 2006, 2007,
2008, 2010 y 2011 continúan vigentes,. por lo que no se reporta eficiencia
terminal de las mismas.
En el Anexo 5 se presentan los proyectos de investigación, desarrollo tecnológico e
innovación vinculados a la industria y asociados a estudios de posgrado.
16
Graduados del Programa de Posgrado
En el presente ejercicio, un (1) estudiante del Programa Interinstitucional en Ciencia y
Tecnología con opción terminal en Ingeniería industrial y de Manufactura del (PICYT)
susto su examen para acceder al Grado de Doctor.
Graduados del Doctorado del PICYT:
• El 13 de abril del el candidato Rolando Javier Praga Alejo, sustentó la defensa
del examen de grado para acceder al Grado de Doctor en Ciencia y Tecnología
con Especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura con el tema: “Red
neuronal de base radial rediseñada para modelación y optimización, caso de
estudio: procesos de soldadura”, avalado por la Dirección de Transferencia de
Tecnología de COMIMSA (123 y 124 fojas del libro de Actas No. II).
Maestría del PICYT refrenda su registro en el PNPC como programa Consolidado.
La respuesta favorable a la defensa del programa en el presente ejercicio en donde la
Maestría del PICYT fue APROBADA como programa consolidado a ratificado la
convicción de que el proceso de mejora continua contribuye al avance y evolución del
propio Programa, lo que nos asegura que el Programa en su nivel de Doctorado logrará
su completa consolidación en el mediano plazo, el programa muestra una prospección
académica positiva sustentada en su plan de mejora continua y en las metas factibles a
alcanzar en el período 2009-2012, así como el cumplimiento de los indicadores
marcados como indispensables para permanecer en el PNPC.
Cabe hacer mención que como apoyo al Programa Doctoral la entidad implemento
políticas para incrementar el número de estudiantes de tiempo completo, otorgando
becas institucionales como estrategia temporal para asegurar la sustentabilidad del
programa, de forma simultanea se financiaron proyectos de investigación asociados a
los estudiantes; de esta manera se incremento el número de estudiantes de tiempo
completo y se mejoro los índices de permanencia en el programa. Los apoyos dados a
estudiantes provienen de fondos diferentes y de recursos propios de COMIMSA. Tres
(3) de los estudiantes apoyados han recibido el grado de doctor; cinco (5) más lo
17
obtendrán en el presente período. Hoy en día el programa tiene el beneficio de las
becas de CONACYT, beneficio obtenido al ingresar al PNPC en el 2008 y habilitado en
enero del 2009.
Como se ha comentado el Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología se
fundamenta en el desarrollo de un proyecto de investigación que ha de responder a las
necesidades planteadas por sector productivo, el núcleo del programa lo constituye el
Módulo de Investigación que caracteriza y define la parte esencial de los estudios de
Posgrado, comprende el 73% de los créditos totales para obtener el grado de Maestría
y el 77% para el grado de Doctorado. Por su naturaleza de origen el programa tiende a
reforzar la vinculación con los diferentes sectores. La Congruencia y claridad entre los
objetivos, las metas y la justificación del plan de estudios del PICYT con base en los
resultados perseguidos, con referencia al diagnóstico socioeconómico y al estado del
arte en los campos de conocimiento correspondientes se reflejan en:
• La demanda creciente de la matricula;
• La competitividad de los graduados en el mercado laboral (100% de los
egresados incorporados al mercado de trabajo);
• Los recursos financieros invertidos y comprometidos por parte de las
organizaciones privadas y publicas para la realización de proyectos de I&D;
• La creciente participación en Proyectos de I&D de fondos sectoriales, fondos
mixtos;
• La contribución al fortalecimiento de las IES al facilitar el desarrollo de profesores
o mediante la incorporación de egresados del Doctorado del PICYT a las
mismas.
Acciones de Vinculación, Difusión y Extensión asociadas al PICYT.
Este Programa se ha constituido en un vehículo imprescindible para el desarrollo de
proyectos tecnológicos con vínculo directo con el sector industrial; la experiencia
recogida estos últimos años nos demuestra cómo se ha mantenido una relación entre
proyectos externos e internos de 3 a 1, lo que fortalece dos de los ejes rectores de la
Misión de COMIMSA y coadyuva al logro de nuestra Visión Institucional. Por su
18
naturaleza de origen el programa tiende a reforzar la vinculación con los diferentes
sectores, de lo anterior se desprende la vinculación con empresas productivas;
instituciones internacionales de educación superior e instituciones nacionales de
educación superior, a citar en el presente ejercicio se celebraron:
En el mes de Abril, se formalizó la relación con la empresa Federal Express
Holdings México y CIA S.N.C. de C.V (FedEx Express), para la participación
conjunta en el desarrollo del proyecto de “Mejora en el sistema de Logística”.
FedEx Express empresa proponente del proyecto, es una empresa dedicada al
servicio de mensajería y paquetería. El objetivo general del proyecto es
desarrollar un modelo matemático aplicado al problema de diseño óptimo y
confiable de rutas desde un enfoque dinámico que permita una mejor asignación
de recursos de transporte. Y como objetivos específicos se plantean: disminuir el
costo por paquete por locación, aumentar la confiabilidad en el sistema de
distribución atendiendo consideraciones dinámicas propias del sistema,
aumentar el nivel de servicio al cliente evitando las entregas o recolecciones
tardías. El desarrollo del presente proyecto tendría dos aportaciones
principalmente, una aportación práctica en la que se resolvería una problemática
altamente innovadora. Una aportación teórica que permitiría hacer una
aportación al conocimiento dentro del área de los sistemas logísticos.
Potencialmente, es ambición del presente proyecto, buscar una tercera
aportación, una aportación tecnológica, a través del planteamiento del algoritmo
de solución para problemas de diseño de rutas dinámicas con evaluación de su
confiabilidad.
En el mes de Mayo, se formalizó la relación con la empresa Grupo Antolin-Silao
S.A. de C.V., para la participación conjunta en el desarrollo del proyecto de
investigación “Planeación y Control de proyectos simultáneos aplicando redes
bayesianas”, Grupo Antolin-Silao, es un proveedor global de componentes de
interiores de automóviles que ofrece los servicios de concepción, diseño,
desarrollo, fabricación y distribución en partes automotrices como lo son techos,
puertas y asientos. Esta multinacional española, iniciada por la familia Antolin en
los años 50’s en un taller burgalés especializado en frenos y dirección donde
19
inventaron y patentaron la rótula de caucho-metal, opera actualmente en 23
países, con 88 plantas y 20 oficinas técnico-comerciales. Desde sus comienzos,
Grupo Antolin ha sido galardonado por sus clientes y otras entidades en
múltiples ocasiones en reconocimiento al desarrollo de su actividad y entre los
premios recibidos se pueden mencionar el Premio Príncipe Felipe Innovación
Tecnológica 2004 y el Premio de Grupo Volkswagen a la Excelencia en el
Desarrollo de Techos 2006, siendo en este último (función techo), líder mundial.
Algunos de los clientes a los cuales brinda sus servicios Grupo Antolin son
Grupo BMW, Chrysler, Daimler, Grupo Fiat, Ford Motor Co., General Motors,
Honda, Hyundai/Kia, Mahindra, PSA Peugeot Citroën, Porsche, Renault, Nissan,
Suzuki, Tata, Toyota y Grupo Volkswagen. La presencia de Grupo Antolin en el
continente Americano se puede encontrar en Argentina, Brasil, Canadá, EUA y
México. Las unidades de negocio ubicadas en México se conforman por una
unidad Técnico-Comercial en Silao, una unidad de Desarrollo de Proyectos en
Derramadero, 3 unidades de logística (Hermosillo, Puebla y Ramos Arizpe), y 3
unidades de producción (Hermosillo, Silao y Saltillo). La principal actividad de
Grupo Antolin-Silao S.A. de C.V. sucursal Parque Industrial FINSA Ramos
Arizpe, Coahuila, donde se desarrollará la aplicación de este proyecto, está
orientada al abastecimiento de techos para diversos modelos de automóviles
que se ensamblan en General Motors de México Planta Ramos Arizpe. El
objetivo general del proyecto es utilizar las redes bayesianas para la planeación
y control eficiente de proyectos simultáneos elaborando un programa de
actividades que permita cumplir en tiempo y forma (cantidad, calidad y servicio)
con los proyectos aceptados por una organización que trabaja con actividades
de proyectos simultáneos, reduciendo la cantidad de recursos ociosos, así como
el tiempo de ejecución de las actividades en la realización de todos los proyectos
involucrados, bajo las siguientes premisas: cumplir con la cantidad, calidad y
servicio que el cliente requiere, dar continuidad a los procesos operativos de los
clientes (que no incurran en paros por incumplimiento de fechas), evitar daños a
la imagen de la empresa y pérdidas de participación en el mercado, realizando
una planeación eficiente orientada a la máxima utilización de los recursos
disponibles. El alcance de esta investigación está delimitado para proyectos
agrupados con condiciones iníciales estáticas, esto es, que después de realizar
20
la vinculación entre ellos no se podrán alterar posteriormente las condiciones
iníciales con la inclusión de nuevos proyectos o la exclusión de proyectos
terminados.
Este tipo de proyectos están alineados a la Estrategia del Posgrado, en la cual el
programa se fundamenta en la vinculación del estudiante con el sector productivo para
la realización de proyectos de investigación reales y resolución de problemas
tecnológicos verdaderos. Por lo que la realización del proyecto se lleva a cabo con la
participación de estudiantes aspirantes a un grado de posgrado y la coordinación de los
especialistas académicos.
Como parte de las acciones difusión de los programas académicos se participó en
diversas actividades de promoción entre las que destacan:
• Feria de Posgrados de Calidad. Desde hace más de una década, los jóvenes
mexicanos cuentan con un espacio especializado para investigar de manera
presencial todo lo que quieren saber acerca de sus opciones para estudiar un
posgrado dentro o fuera de México y además pueden solventar todas sus
inquietudes en un solo lugar. La Feria de Posgrados de Calidad, evento
posicionado como el mayor foro nacional, que en su naturaleza año con año
promueve el acercamiento de jóvenes estudiantes con las más prestigiadas
instituciones de educación superior, ha llevado con gran éxito su 12ª emisión. La
expo se llevó a cabo del 31 de marzo al 5 de abril. La apertura de la Feria tuvo
lugar en el recinto de la Rectoría General de la Universidad Autónoma
Metropolitana, institución que se mostró como un esplendido anfitrión. El acto
inaugural estuvo presidio por el Dr. Enrique Villa Rivera, Director General de
nuestro Consejo, quien destacó la relevancia del evento en materia de
consolidación y fortalecimiento al posgrado nacional. En dicho acto le
acompañaron el Dr. Enrique Fernández Fassnacht, Rector General de la
Universidad Autónoma Metropolitana, quien reconoció los logros cuantitativos en
el posgrado nacional, y a la vez señaló la necesidad de ampliar la matrícula y
21
elevar la calidad de los programas. El foro itinerante de la Feria tuvo como sedes
subsecuentes las ciudades de Tabasco y Michoacán. En Tabasco la acogida
estuvo a cargo del Consejo de Ciencia y Tecnología del Estado de Tabasco
(CCYTET), en el Parque Tabasco de la Ciudad de Villahermosa. La sede de
cierre fue la Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo (UMSNH),
institución que recibió en Morelia a los jóvenes estudiantes en un magnífico
recinto que fue el Centro de Información, Arte y Cultura. De esta manera, en sus
diferentes escenarios se registraron más de 250 jóvenes estudiantes, quienes
mostraron su gran interés por el posgrado ofertado por COMIMSA.
Actividades encaminadas a incrementar de las vacaciones científicas y tecnológicas en
el estado de Coahuila
En el presente ejercicio se realizaron actividades tendientes a generar un esquema de
colaboración que de cómo resultado el planteamiento de programas para incrementar
de las vacaciones científicas y tecnológicas en el estado.
En el mes de mayo se formalizó el acuerdo de colaboración Interinstitucional
entre la Secretaria de Educación y Cultura, el Centro de Investigación y Química
Aplicada (CIQA) el Centro de Investigación y Estudios Avanzados
(CINVESTAV) y la Corporación Mexicana de Investigación en Materiales S.A. de
C.V. (COMIMSA) , con el objetivo de impulsar la participación de los Centros de
Investigación para avanzar hacia escuelas más inclusivas que eduquen en la
diversidad y favorezcan el desarrollo de actitudes de solidaridad y cooperación
en un marco de justicia social, respeto y valoración de las diferencias, así como
elaborar un Programa que tenga como principal finalidad el acercar la ciencia y
la tecnología a los alumnos de los diferentes niveles de educación, a través de
actividades lúdicas, científicas y tecnológicas que inspiren en los estudiantes el
deseo de conocer e involucrarse en las diferentes áreas del conocimiento. Para
lo anterior se integró un grupo multidisciplinario, el cual generó el programa de
trabajo en su versión inicial, teniendo como sede de trabajo las instalaciones de
la Corporación.
22
En el Anexo 7 se presentan las acciones de Vinculación, Difusión y Extensión
asociadas a la Formación de Recursos Humanos.
Actividades de Movilidad y Vinculación asociadas al Posgrado.
Durante el periodo enero - junio de 2011, se llevaron a cabo acciones encaminadas a
fortalecer la movilidad y vinculación de profesores-investigadores y estudiantes del
Programa de Posgrado en Ciencia y Tecnología:
• Con base en el convenio establecido con Texas A&M University se aceptó
estancia de un (1) profesor investigador de los programas de posgrado PICYT y
TSI en la citada universidad, en EEUU:
o El Dr. Mauricio Alberto Garza Castañón, profesor investigador realizó
dicha estancia del 28 de febrero al 4 de marzo de 2011 con el objeto de la
presentación de resultados del proyecto: “Microwelding of advanced
aluminum-graphite composites”, el cual se viene desarrollando desde el
2008 por la colaboración CONACYT- Texas A&M University. El anfitrión
en la Universidad receptora fue el Dr. Wayne Hung.
• El 10 de febrero de 2011, se invitó a (1) profesor-investigador del PICYT para
asistir como conferencista al International Logistics Summit 2011, organizado por
la Revista Énfasis Logística.
o El Dr. Miguel Gastón Cedillo Campos, profesor investigador del PICYT
participó el 23 y 24 de marzo de 2011, en el ciclo de talleres de transporte
y distribución, impartiendo la conferencia: “Seguridad en la cadena de
suministro primera encuesta nacional, resultados y consejos”. Por
invitación se realizó a través de Sandra Huchim Pérez de la Revista
Énfasis Logística.
23
• El 10 de marzo de 2011, se invitó a (1) profesor-investigador del PICYT para
asistir como conferencista al Instituto Tecnológico de Zacatepec, en Morelos,
México.
o El Dr. Miguel Gastón Cedillo Campos, profesor investigador participó el 13
de abril de 2011, en el evento del 50 aniversario del Instituto Tecnológico
de Zacatepec, impartiendo la conferencia: “La innovación tecnológica en
la logística y la cadena de suministro”. La invitación la realizó el director
de la institución, Ing. Jorge Aceves Jiménez.
• El 25 de marzo de 2011, se invitó a (1) profesor-investigador del PICYT para
asistir como participante en el panel de discusión: “San Luis Potosí: capital de la
Logística”, convocado por el Colegio de Ingenieros Civiles de San Luis Potosí,
A.C.
o El Dr. Miguel Gastón Cedillo Campos, profesor investigador participó el 11 y
12 de abril de 2011 en el panel. La invitación la realizó el M.I. Adrián Ricardo
López Cervantes, Presidente del XIV Consejo Directivo del Colegio de
Ingenieros Civiles de San Luis Potosí, A.C.
• El 5 de abril de 2011, se invitó a (1) profesor-investigador del PICYT para asistir
como conferencista magistral al 2° Congreso Nacional de Ingeniería Industrial,
en la ciudad de Morelia, Michoacán, México.
o El Dr. Miguel Gastón Cedillo Campos, profesor investigador participó el 11 de
mayo de 2011, como conferencista magistral con la ponencia: “México
Logístico 2020: Retos y Oportunidades para el Ingeniero Industrial”. La
invitación la realizó el Dr. Rafael Lara Hernández jefe del Departamento de
Ingeniería Industrial del Instituto Tecnológico de Morelia.
• El mes de junio de 2011, se invitó a (1) profesor-investigador del PICYT con el
perfil para impartir un curso a nivel posgrado en la Maestría en Ciencias en
24
Energías Renovables que se ofrece en el Centro de Investigación en Materiales
Avanzados (CIMAV).
o El profesor investigador del posgrado de COMIMSA, Dr. Mauricio Alberto
Garza Castañón, está impartiendo el curso con valor curricular “Medición
y Calidad de la Energía”, del 17 de junio al 1 de octubre de 2011, con una
duración de 56 horas clase. El Dr. Garza Catañón fue invitado vía
institucional por el Dr. Erasmo Orrantia Borunda coordinador del
programa de posgrado.
• Una (1) estudiante de maestría del Posgrado Interinstitucional en Ciencia y
Tecnología, fué aceptada para realizar estancia industrial en la empresa Sanden
Mexicana, en Saltillo, Coahuila, México. Lo anterior como parte de su plan
académico personalizado y el desarrollo de su proyecto terminal de maestría.
o La alumna Marisol de la Garza Cervantes, se encuentra en la empresa
Sanden Mexicana desarrollando el proyecto “Gráficos de control para
datos serialmente correlacionados: caso Sanden Mexicana. Como tutor
de planta funge el Ing. Fidel López Vallejo.
• Un (1) estudiante de maestría del Posgrado Interinstitucional en Ciencia y
Tecnología, fue aceptado para realizar estancia industrial en la empresa ZF
SACHS Automotive, en Ramos Arizpe, Coahuila, México. Lo anterior como parte
de su plan académico personalizado y el desarrollo de su proyecto terminal de
maestría.
o El estudiante Jonatan Abraham Limones Lara, se encuentra en la
empresa ZF SACHS Automotive realizando el proyecto “Desarrollo de una
metodología empleando optimización multi – objetivo y análisis por
elementos finitos para el diseño de productos estampados”. Su tutor de
planta es el Ing. Erik Lozano.
25
• Una (1) alumna de maestría del Posgrado Interinstitucional en Ciencia y
Tecnología, fué aceptada para realizar una estancia industrial en la empresa
Maquinados y Pilotos Saldaña S.A. de C.V. (MAPISA). En donde se encuentra
desarrollando su proyecto terminal de maestría.
o La estudiante Susana Viridiana Gutiérrez Martínez, se encuentra en la
empresa MAPISA desarrollando el proyecto “Ajuste de parámetros y
automatización del proceso de troquelado, caso MAPISA”. Su tutor en
planta es el Ing. José Ervey Vázquez Luna.
• Una (1) alumna de maestría del Posgrado Interinstitucional en Ciencia y
Tecnología, fué aceptada para realizar estancia industrial en la empresa
Tubacero. Para el desarrollo del proyecto terminal de maestría.
o La estudiante Norma Viridiana García Custodio, se encuentra en la
empresa Tubacero realizando el proyecto “Optimización del proceso de
soldadura por arco sumergido (SAW), con adición de nanoparticulas en
acero API 5l x60”. Su tutor de planta es el M.A. José Eduardo Frías
Treviño.
• Un (1) alumno de maestría del Posgrado Interinstitucional en Ciencia y
Tecnología, fué aceptado para realizar estancia industrial en la empresa Vitro.
Para el desarrollo del proyecto terminal de maestría.
o El estudiante Omar Arturo Garza Ramos, se encuentra en la empresa
Vitro realizando el proyecto “Simulación por Elemento Finito y
Optimización de Parámetros del Proceso de Inyección de Plástico TPV
para el Encapsulado de Vidrio Automotriz”. Su tutor en planta es el Ing.
Erik Figueroa Legorreta.
• Una (1) estudiante de maestría del Posgrado Interinstitucional en Ciencia y
Tecnología, fué aceptada para realizar estancia industrial en la empresa
26
Tubacero S de RL de C.V. Lo anterior como parte de su plan académico
personalizado y el desarrollo de su proyecto terminal de maestría.
o La alumna Lourdes Santiago Bautista, se encuentra en la empresa
Tubacero S de RL de C.V desarrollando el proyecto “Estudio del efecto
del fundente en la incorporación de nanoparticulas usado en el proceso
de unión por arco sumergido”. Siendo el tutor en planta el M.C. Eduardo
Frías Treviño.
Actividades de fortalecimiento de infraestructura humana asociada al posgrado
Durante el período enero – junio, se dio continuidad a las actividades tendientes al
fortalecimiento de infraestructura humana asociada al posgrado, resultando en la
conclusión de una (1) estancias por retención, la habilitación de tres (3) proyectos de
investigación de generación de nuevo conocimiento asociados a la formación doctoral
de profesores-investigadores del posgrado, la continuidad a una (1) estancia
posdoctoral, la continuidad a una (1) estancia sabática y a la incorporación de un (1)
Investigador SNI Nivel I al posgrado.
• En el mes de enero del 2011 concluyó el proyecto de Investigación del Dr.
Miguel Gastón Cedillo Campos quien fué aceptado en el marco de la
Convocatoria 2009 del Programa de “Apoyos complementarios para la
consolidación institucional de grupos de investigación”, durante su estancia el
Dr. Cedillo desarrollo el proyecto “Mapeo, análisis y optimización de procesos de
seguridad en la cadena de suministros de exportación automotriz”, los logros
alcanzados durante la estancia de investigación del Dr. Cedillo han sido por
demás satisfactorios, ya que se cumplieron de sobremanera las metas trazadas.
Por lo anterior, y en la perspectiva de la consolidación y fortalecimiento de
nuestro grupo de investigación se contrató al Dr. Cedillo, quien forma parte del
grupo profesores asociados al posgrado de COMIMSA, como coordinador de la
LEGAC de Sistemas Logísticos.
27
• En el mes de enero del 2011, en el marco de programas institucionales, dio
inicio el proyecto de investigación: “Estudio de las condiciones superficiales
sobre la vida de los electrodos y la cantidad de las uniones durante la soldadura
por puntos de aceros AHSS Termogalvanizados”, el proyecto es desarrollado
por el MC. Édgar Daniel Aguilar Cortés, profesor-investigador adscrito al
Posgrado de COMIMSA y está asociado directamente a su formación doctoral.
El Proyecto es respaldado por la empresa TERNIUM y los estudios doctorales
dirigidos por FIME de la UANL y co-tutoreados por COMIMSA.
• En el mes de enero del 2011, en el marco de programas institucionales, dio
inicio el proyecto de investigación “Efecto de la soldabilidad en la resistencia a la
fatiga de uniones soldadas mediante el proceso GMAW en aceros de
transformación inducida por plasticidad (TRIP)”, el proyecto es desarrollado por
el MC. Víctor Hugo López Cortez, profesor-investigador adscrito al Posgrado de
COMIMSA y está asociado directamente a su formación doctoral. El Proyecto es
respaldado por la empresa METALSA y los estudios doctorales dirigidos por
FIME de la UANL y co-tutoreados por COMIMSA.
• En el mes de enero del 2011, en el marco de programas institucionales, dio
inicio el proyecto de investigación: “Aplicación de técnicas de caracterización de
materiales convencionales y avanzados con aplicación en uniones soldadas”, el
proyecto es desarrollado por la M.T. Gladys Yerania Pérez Medina, profesora-
investigador adscrita al Posgrado de COMIMSA y está asociado directamente a
su formación doctoral. Los estudios doctorales son dirigidos por FIME de la
UANL y co-tutoreados por COMIMSA.
• En el mes de febrero se incorporó al posgrado el Dr. Gerardo Maximiliano
Méndez. Graduado del Instituto Tecnológico de Monterrey (ITESM), de Ingeniero
en Sistemas Electrónicos en 1985. Obtuvo la Maestría en Administración de
Empresas por la Facultad de Contaduría Pública y Administración en la
Universidad Autónoma de Nuevo León en 1996 y el grado de Doctor en
Ingeniería Mecatrónica por el Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial
CIDESI-CONACYT en el 2005. En 1993 obtuvo la Certificación en Ingeniería de
Control y Automatización de Procesos por General Electric Industrial Drive
28
Systems en Roanoke, Virginia, USA. Participa en diversas sociedades
profesionales de México, USA, Asia y Europa; es miembro consultor de la
Maestría y Doctorado en Manufactura Avanzada de COMIMSA. Pertenece al
Sistema Nacional de Investigadores Nivel 1. El Dr. Méndez, coordinará la
LEGAC de Automatización de Sistemas de Manufactura.
• En el presente período, en el marco de la Convocatoria “Estancias
Posdoctorales Vinculadas al Fortalecimiento de la Calidad del Posgrado
Nacional, 2010 (2)”, se dio continuidad a la estancia posdoctoral al Dr. Héctor
Manuel Hernández García, cuya solicitud fue APROBADA, con fecha de inicio
del 1° de Octubre de 2010, el Dr. Hernández tiene a su cargo el desarrollo del
proyecto de investigación: “Desarrollo del proceso de manufactura avanzada
para la rehabilitación de componentes aeroespaciales utilizando metales de
aporte nanoestructurados en procesos de unión por brazing”.
• En el presente período en el marco de programas institucionales para el
fortalecimiento del posgrado, se ha dado continuidad a la estancia por año
Sabático del Dr. Gregorio Salazar.
En el Anexo 3 se presentan los proyectos de investigación para la generación de nuevo
conocimiento asociados al posgrado, así como los proyectos de investigación
asociados al fortalecimiento de infraestructura humana.
Actividades de fortalecimiento de infraestructura material asociada al posgrado
En el presente ejercicio se realizaron actividades tendientes al fortalecimiento de la
infraestructura física y material asociada al posgrado:
• En el presente período se dio continuidad al desarrollo del proyecto “Desarrollo
de capacidades tecnológicas para el diseño e implementación de sistemas de
manufactura flexibles y reconfigurables para la industria automotriz”, el cuál fue
APROBADO en la pasada Convocatoria FORDECYT-2010, bajo el número de
solicitud 0143332. El objetivo del proyecto es el fortalecer la infraestructura
29
científica y tecnológica del las empresas e instituciones que conforman el cluster
automotriz, mediante el incremento de sus capacidades de diseño, simulación y
optimización de procesos de manufactura flexibles y reconfigurables,
implementando mecanismos de innovación y desarrollo tecnológico participativo,
transferencia de conocimiento y formación de recurso humano. Así como
generar una estructura de vinculación/administración que articule las
capacidades tecnológicas, de servicios y de formación de recursos humanos de
los Centros de Investigación e Instituciones de Educación Superior con los
requerimientos de las empresas que conforman el Clúster Automotriz. El
fortalecimiento de infraestructura contempla: a) la habilitación del laboratorio
digital de Innovación en manufactura avanzada, b) la integración de una celda
de manufactura flexible y reconfigurable, equipada con procesos de maquinado
de alta precisión, control de calidad, soldadura, control de la producción y
ensamble, para apoyar la formación de recursos humanos y de servicios al
sector industrial, c) Un Sistema de nodos periféricos del laboratorio de
innovación de manufactura flexible y reconfigurable, d) la articulación de una
Red para la prestación de servicios tecnológicos en manufactura avanzada, y la
formación de expertos en las instituciones participantes
• Como parte de los resultados de la Convocatoria de Investigación Científica
Básica 2009 en donde fue APROBADA la Solicitud número 0143332, dio inicio
en el mes de enero el proyecto: “Estudio de los procesos de unión mediante
soldadura por fricción y soldadura fuerte de compuestos de matriz de aluminio
reforzados con grafito”. El objetivo del proyecto es determinar los aspectos
metalúrgicos, así como los mecanismos físicos, químicos y termodinámicos,
involucrados en los procesos de unión en estado sólido mediante soldadura por
fricción (FSW) y en estado semi-sólido mediante soldadura fuerte en las
propiedades micro-estructurales en la unión de los compuestos de matriz de
aluminio reforzado con grafito. En este sentido se habilitará la infraestructura
para el proceso soldadura por fricción (FSW) y soldadura brazing.
En el Anexo 3 se presentan los proyectos de investigación para el fortalecimiento de
infraestructura asociada al posgrado.
30
Acciones encaminadas a fortalecer la ínter-institucionalidad del Posgrado
A) XIV Seminario de Investigación PICyT.
El pasado 3 de mayo, se reunió el Consejo del Posgrado del PICYT, con el objetivo de
ver entre aspectos lo relacionado con el XIV Seminario de Investigación del PICyT,
en donde participarán los 7 Centros que conforman el Programa: CIDESI, CIATEC,
CIATEJ, CIDETEQ, CIATEQ y COMIMSA. Siendo CIATEJ en esta emisión la sede
anfitriona del evento, que tendrá verificativo en la Ciudad de Guadalajara; Jalisco el 5 y
6 de agosto del 2011.
El Seminario Nacional se considera una actividad complementaria obligatoria del Plan
de Estudios, que tiene como objetivos los siguientes:
• Que todos los estudiantes matriculados en el Programa presenten los avances
de sus Proyectos de Investigación, de acuerdo al calendario de actividades
programado originalmente, según fecha y nivel matriculado.
• Que los estudiantes de nuevo ingreso al Programa (septiembre 2010, enero
2011) hagan la primera presentación pública de su proyecto de investigación
completamente estructurado y con calidad.
• Que los investigadores de CIATEC, CIATEJ, CIATEQ, CIDESI, CIDETEQ, CIO y
COMIMSA y de otras instituciones académicas y científicas invitadas, incluyendo
los miembros del Consejo de Posgrado y de los Comités Tutoriales, hagan
oportunas sugerencias y recomendaciones sobre los alcances, objetivos,
contenidos e impactos de los proyectos.
Las mesas de trabajo de este seminario se enfocarán a las áreas de Mecatrónica,
Manufactura Avanzada, Diseño y Desarrollo de Sistemas Mecánicos, Ingeniería
Industrial y de Manufactura, Ingeniería Ambiental, Procesos Agroindustriales y
Biotecnología de Productos Naturales. En este importante evento se prevé la
participación de evaluadores (profesores- investigadores del PICYT) y estudiantes,
adicionalmente de la participación los coordinadores de posgrados y staff
administrativos de los centros participantes.
31
B) Proyecto de Tecnologías de Información Avanzadas del PICYT.
En el presente período se dio seguimiento a la implementación del proyecto " Fomento al Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología Basado en Tecnologías de Información Avanzadas” dicho proyecto fué aprobado como parte de la Convocatoria
2007 para la presentación de proyectos estratégicos de los centros públicos de
investigación del sistema CONACYT, para la formación de capital humano, la
transferencia de resultados de investigación y el fortalecimiento de las redes de
investigación en apoyo a la competitividad, el empleo y el combate a la pobreza. A la
fecha del presente reporte el proyecto muestra un avance del 100% en su desarrollo y
está en etapa de implantación. El proyecto tiene como objetivos los siguientes:
Objetivo General:
• Impulsar el desarrollo y crecimiento del Posgrado mediante la adecuación,
modernización y crecimiento de la infraestructura, con espacios y equipamiento
acordes con el desarrollo tecnológico actual.
• Asegurar la eficiencia Terminal en los programas de Posgrado que se imparten,
a través de herramientas que reduzcan el tiempo de investigación y obtención de
información en el estado del arte de las líneas de investigación, definidas como
estratégicas, creando estrecha vinculación con Empresas y el desarrollo de
proyectos que mejoren su productividad, permitan la intervención de los
alumnos, el intercambio de ideas y la conformación de una red académica y de
investigación, con investigadores y alumnos.
Objetivos Estratégicos:
• Fortalecer la convergencia entre Tecnología y la Educación.
• Conformar el trabajo colaborativo y esquemas tecnológicos centrados en el
estudiante.
• Orientar los planes de estudio interinstitucionales para lograr una convergencia
con las tecnologías de información.
32
Producción Científica y Tecnológica Asociada a Estudios de Posgrado
En el presente periodo se desarrollaron treinta (30) productos de generación de
conocimiento (4 publicaciones en revistas, 2 capitulos de libros, 4 articulos en revisión,
19 presentaciones en congresos internacionales y 1 registro de patente), resultado de
la operación del programa de posgrado, de los cuales quince (15) fueron publicados o
aceptados para su publicación en el presente período y cuatro (4) se encuentran en
proceso de revisión. Adicionalmente fueron aceptadas veintiocho (28) interposiciones
en Congresos Internacionales de alto impacto, en Congresos Nacionales y por
invitación. En el ejercicio vigente se recibió el oficio de satisfacción de examen de
forma (Folio:44384), correspondiente a la solicitud de patente, expediente
MX/a/2010/013818 del Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI).
Producción Científica y Tecnológica Asociada a Estudios de Posgrado
Enero – Junio 2011
Publicación en Revistas Internacionales arbitradas, Indexadas en el ISI (Institute for Scientifie Information - Science Citation Index).
1
Publicaciones en Revistas con arbitraje estricto reconocidas por el CONACYT.
0
Publicación en Revistas con arbitraje, Indexadas en el sistema regional de información en línea para revistas científicas de América Latina, el Caribe, España y Portugal: LATINDEX.
1
Publicaciones en Revistas internacionales especializadas, arbitradas, no Indexadas.
2**
Publicación de libros o capítulos de de libros con arbitraje. 2**
Publicaciones en Memorias de Congreso Internacional Arbitrado de alto impacto.
9
Publicaciones de Resúmenes de Memorias de Congreso. 0
Total de Publicaciones 15
Artículos con Arbitraje Internacional enviados a Revistas (en revisión). 4
Total de Artículos en Revisión 4
Presentación en congreso Internacional Arbitrado de alto impacto. 19**
Presentación en congresos nacionales por invitación, jornadas técnicas, artículos de divulgación y participación con póster. 9
Total de Presentaciones en Congresos 28
* Aceptados por publicar. ** Aceptados por presentar.
33
En el Anexo 4, se detalla la contribución al conocimiento de los programas de posgrado.
C.2. Posgrado en Tecnología de la Soldadura Industrial: Maestría y Especialidad. La Especialidad y Maestría en Tecnología de la Soldadura Industrial se constituyen
como el primer Programa en México en esta línea del conocimiento, se desarrolló
desde sus orígenes como el resultado del esquema de interacción de COMIMSA, para
la Innovación en el sector Automotriz, Metal-Mecánico y de Energía, por su naturaleza
de origen tiende a fortalecer y reforzar su vinculación con los sectores productivo,
público y educativo.
En el presente período se dio atención directa a treinta y dos (32) alumnos, de los
cuales diez y nueve (19) corresponden a la especialidad y trece (13) corresponden al
nivel de maestría de acuerdo a la tabla siguiente:
Año Especialidad Maestria
2010 12 11
2009 4 0
2008 2 0
2007 1 2
Total 19 13
Cada alumno recibe atención personalizada frecuente y regular, garantizada por el Plan
de Estudios que tiene incorporada la figura del Comité Tutorial, encargado de asegurar
y dar seguimiento académico al alumno, constituido por un tutor académico, un tutor en
planta y un asesor especialista en el campo de su proyecto terminal (monografía), a la
par se cuenta con la normativa adecuada para el desarrollo de su estadía industrial lo
que ha permitido obtener una Eficiencia Terminal, que hasta el presente ha sido
buena; dando como resultado para las cohortes generacionales 2003, 2004, 2005,
2006, 2007, 2008 y 2009 un promedio general del 71%; 81% corresponde a
estudiantes de Tiempo Completo y 51% a estudiantes de Tiempo Parcial y una Tasa de Graduación acumulada del 82%; 86% corresponde a estudiantes de Tiempo Completo
y 76% a estudiantes de Tiempo Parcial. Cabe señalar que tanto la Eficiencia Terminal y
Tasa de Graduación se ha mantenido por arriba del 60%; requisito establecido para
34
programas Consolidados. El índice de retención acumulado del programa es de 82%;
86% corresponde a estudiantes de Tiempo Completo y 76% a estudiantes de Tiempo
Parcial. El índice global de deserción es del 11% y el índice global de rezago del 7%.
Los alumnos que obtuvieron su Diploma de Especialidad lo han hecho en 15.2 meses
como promedio. A la fecha se reporta un total de 77 alumnos egresados; 62 de Tiempo
Completo y 15 de Tiempo Parcial, el 85% está integrado al mercado de trabajo en áreas
afines al programa, y el 15% estudia niveles superiores en campos afines a la LGAC de
Tecnología de la Soldadura Industrial. La incidencia de los egresados en el sector
académico, social y productivo se expresa como sigue: el 85% incorporado al mercado
de trabajo, de los que el 62% se desarrolla en el sector industrial; el 19% en
instituciones de educación superior y el 19% restante colabora en centros de
investigación. El 44% de los egresados, que trabajan en empresas, se insertan en el
ramo metal-mecánico, destacando industrias como Tubacero, Terex y Caterpillar, entre
otras. El 28% se encuentra laborando en Pemex, el 13% está inserto en la industria
manufacturera, el 6% en el sector energético y el 9% en industrias varias. El 19% de
los egresados que prestan sus servicios en el sector educativo se encuentran en
instituciones como los Institutos Tecnológicos de Saltillo, el Superior de Ciudad Acuña,
la Universidad Tecnológica de Coahuila, la Universidad Tecnológica de Torreón y la
Universidad Autónoma de Coahuila, participando en la formación de recursos humanos
en áreas afines al posgrado. Así mismo, los 10 egresados que laboran en Centros de
Investigación realizan actividades en campos relacionados con la especialidad. Existen
acuerdos de colaboración con empresas del sector productivo para la realización de
estadías, lo anterior ha dado como resultado que el 100% de los alumnos egresados,
cuya condición en el programa era como alumnos de tiempo completo y no contaban
con trabajo al inicio del programa, laboran hoy en la industria.
Metal‐mecánica
44%
Manufactura13%
Energía6%
Pemex28%
Varios9%
Inserción de los egresados por ramo
35
A continuación se presenta la Eficiencia Terminal del programa de Especialidad por
cohorte generacional.
Enero – Junio 2011
Cohortes
Generacionales
1a. Gen. 2a. Gen. 3a. Gen. 4a. Gen.
5a. Gen.
6a. Gen.
6a. Gen.
7a. Gen.
8a.
Gen.
9a.
Gen Total
Acumulado Sede Saltillo
Ene 2003
Sede Saltillo
Sep 2004
Sede Saltillo
Sep 2005
Sede Saltillo
Sep 2006
Sede Saltillo
Sep 2007
Sede Saltillo
Sep 2008
Cd. Acuña Sep 2008
Villa hermos
a Mayo 2009
Sede Saltillo
Sep 2009
Sede Saltillo Sep. 2010
Inscripción 10 (2003)
10 (2004)
12 (2005)
17 (2006)
10 (2007)
9 (2008)
10 (2008)
10 (2009)
11 (2009)
12
(2010)
111
Total Inscripción 10 10 12 17 10 9 10 10 11 12 111
Bajas 0 1(2004) 1(2005)
1(2005) 2(2010)
2 (2006)
1 (2007)
3 (2008)
1 (2009)
1 (2009)
1 (2010)
1 (2010) 1 (2010) 1 (2010)
17
Total Bajas 0 2 3 3 3 1 2 1 1 1 17
Créditos Terminados 8 8 7 14 6 8 8 9 9 - 77
Total Créditos Terminados* 8 8 7 14 6 8 8 9 9 - 77
Graduados
5 (2004)
3 (2010)
5(2005) 1(2006) 2(2010)
2 (2006) 5 (2007)
1 (2007)
13 (2008)
3 (2008)
2 (2009)
1 (2010)
6 (2009)
2 (2010)
7 (2009)
1 (2010)
9 (2010)
7 (2010)
2 (2011)
- 77
Total Graduados** 8 8 7 14 6 8 8 9 9 - 77
Duración (Meses) 16 15.33 15.69 16.66 15.18 13.9 16.2 13.70 14.19 - 15.34
Pendientes *** 2 0 1 0 2 0 2 1 1 11 20
Activos 0 0 0 0 0 0 0 0 1 11 16
Invalidados 0 0
4 1 (Baja
Definitiva)
3 (No Aprobado
s)
0
2 1 (No
aprobado)
1 (Baja Definiti
va)
0 0 0 0 - 6
Eficiencia Terminal**** 50% 60% 58% 65% 60% 67% 70% 90% 82% - 67%
Tasa de Graduación 80% 80% 58% 82% 60% 89% 80% 90% 82% - 77%
36
Nota: Duración del Programa de Especialidad: 12 meses como mínimo y 18 meses
como máximo.
• * Total de alumnos que terminan los créditos del programa incluyendo la estancia
industrial.
• ** Total de alumnos que han presentado su examen de Especialidad y han
obtenido el Diploma de Especialista en Tecnología de la Soldadura Industrial.
• ***Total de alumnos que tienen pendiente la defensa de su examen de
Especialidad, se dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están dentro de
los limites en tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total de estudiantes
que están fuera de los limites normativos para obtener el diploma de especialista
y por ende sus estudios pueden quedar invalidados.
• **** Eficiencia Terminal de los programas académicos por cohorte generacional,
a la fecha del presente informe la Cohorte Generacional 2010 continúa vigente
por lo que no se reporta la eficiencia terminal, la cohorte 2009 reporta un (1)
estudiante con vigencia para sustentar la defensa del examen de especialidad.
En el presente ejercicio: 2 estudiantes de la Especialización en Tecnología de la
Soldadura Industrial sustentaron su examen para acceder al Diploma de Especialista:
Ambos lo obtuvieron por la vía de la defensa de la Monografía.
• El 31 de enero de 2011 el candidato Gilberto Fuentes Valdés presentó examen
de Especialización, para acceder al Diploma de Especialista en Tecnología de la
Soldadura Industrial con el tema: “Estudio del estado del arte en ensayos no
destructivos aplicados a uniones soldadas por el proceso gmaw en línea de
chasises de la industria automotriz”, avalado por la empresa METALSA.
Actualmente el Ing. Fuentes Valdés colabora en INDUSTRIAS MARTINREA DE
MEXICO, S.A. DE C.V.. (ESTS-01-2011/0079)
• El 25 de febrero de 2011 el candidato Luis Edmundo Ramírez Luna presentó
examen de Especialización para acceder al Diploma de Especialista en
Tecnología de la Soldadura Industrial con el tema: “Estudio de las propiedades
mecánicas y micorestructurales de uniones soldadas en ambientes marinos por
37
procesos de arco en aceros al carbono grado API 5L X52 Y X60”, avalado por la
Universidad Federal de Minas Gerais, en el Departamento de Ingeniería
Mecánica y COMIMSA. Actualmente el Ing. Ramírez Luna se encuentra
estudiando la Maestría en Ingeniería Mecánica, en la Universidad Federal de
Minas Gerais, en Belo Horizonte Brasil en el Departamento de Ingeniería
Mecánica. (ESTS-02-2011/0080).
En el Anexo 5, se presentan los proyectos (monografías), vinculados a la industria y
asociados a la Especialidad.
La especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial refrenda su registro en el
PNPC como programa Consolidado por un período de cinco (5) años.
La respuesta favorable a la defensa del programa en el presente ejercicio en donde la
Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial, fué APROBADA como programa
consolidado a ratificado la convicción de que el proceso de mejora continua contribuye
al avance y evolución del propio Programa, lo que nos asegura que el Programa en su
nivel de Maestría, logrará su completa consolidación en el mediano plazo, el programa
muestra una prospección académica positiva sustentada en su plan de mejora continua
y en las metas factibles a alcanzar en el período 2009-2012, así como el cumplimiento
de los indicadores marcados como indispensables para ingrear en el PNPC en el
2011.
Desde la creación del Programa de Especialidad, se planteó el objetivo de desarrollar
un Programa con orientación profesional, que tuviera articulado los niveles de
Especialidad y Maestría que fuera de buena calidad y que le permitiera ser competitivo
no solo nacional sino también internacionalmente. Siendo el Programa de Posgrado
uno de los medios para el fortalecimiento interno de la planta de profesores-
investigadores de COMIMSA, éste ha sido diseñado para ampliar su campo de
influencia y permitir aprovechar la experiencia en vinculación con la industria nacional,
para desarrollar en conjunto con la planta productiva proyectos específicos
encaminados a su fortalecimiento y la formación de recursos humanos de nivel
Posgrado. El mantener vigente un objetivo de esta naturaleza ha exigido de un proceso
planeado y estructurado de auto evaluación encaminado a poner en evidencia el estado
38
actual del Programa, para que ello constituya la plataforma de mejora continua y la
consecución ordenada de los objetivos específicos planteados para el 2009-2011, entre
los cuales se encuentra el futuro registro del programa de Maestría en Tecnología de la
Soldadura Industrial en el PNPC como programa en desarrollo.
A continuación se presenta la Eficiencia Terminal del programa de Maestría por
cohorte generacional.
Enero – Junio 2011
Cohortes Generacionales
1a. Gen. 2a. Gen. 3a. Gen. 4a. Gen. Total Acumulado Sede Saltillo
Sep 2007 Sede Saltillo Enero 2009
Sede Saltillo Enero 2010
Sede Acuña Sep. 2010
Inscripción 10(2007) 5 (2009) 4 (2010) 7 (2010) 26
Total Inscripción 10 5 4 7 26
Bajas - - 1 - 1
Total Bajas - - 1 - 1
Créditos Terminados 7 5 2 - 14
Total Créditos Terminados* 7 5 2 - 14
Graduados 1 (2008) 5 (2009) 1 (2010)
1 (2009) 4 (2010) 2 (2011) - 14
Total Graduados** 7 5 2 - 14
Duración (Meses) 37.19 26.57 27.07 - 30.28
Pendientes *** 2 0 2 7 11
Activos 2 0 1 7 11
Invalidados 1 - - - 1
Eficiencia Terminal**** 50% 100% 50% - 67%
Tasa de Graduación 70% 100% 50% - 73%
Nota: Programa de reciente creación.
• Duración del Programa de Maestría en Tecnología de la Soldadura Industrial: 24
meses como mínimo y 36 meses como máximo.
39
• Actualmente la 3ª generación continua vigente por lo que a la fecha del presente
informe la eficiencia terminal es parcial, la 4ª generación se encuentra vigente
por lo que no se reporta la eficiencia Terminal.
En el Anexo 5 se presentan los proyectos de investigación, desarrollo tecnológico e
Innovación (tesis), vinculados a la industria y asociados al programa de Maestría.
En el presente ejercicio 02 los estudiantes de la Maestría en Tecnología de la
Soldadura Industrial sustentaron su examen para acceder al Grado de Maestro:
• El 25 de febrero del 2011, el candidato Pedro Hernández Gutiérrez, sustentó la
defensa del examen de grado para acceder al Grado de Maestro en Tecnología
de la Soldadura Industrial con el tema: “Comportamiento micorestructural de un
acero API 5L-X52 soldado por el proceso MMAW en ambientes marinos”,
avalado por COMIMSA. Actualmente el Ing. Hernández Gutiérrez se encuentra
colaborando en la Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, SA de
CV. En la Gerencia de Desarrollo Tecnológico, de la Dirección de Transferencia
de Tecnología. (MTSI-02-2011/0013)
• El 18 de marzo de 2011 el candidato Carlos Alberto Guevara Chávez, sustentó la
defensa del examen de grado para acceder al Grado de Maestro en Tecnología
de la Soldadura Industrial con el tema: “Recuperación de dados para estampado
de acero grado D2, mediante procesos de soldadura no convencionales” avalado
por COMIMSA. Actualmente el Ing. Guevara Chávez se encuentra colaborando
en la Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, SA de CV. En la
Gerencia de Desarrollo Tecnológico, de la Dirección de Transferencia de
Tecnología. (MTSI-03-2011/0014)
En el presente período se realizaron acciones encaminadas a fortalecer la movilidad y
vinculación de alumnos y profesores del Programa de Posgrado en Tecnología de la
Soldadura Industrial:
40
• El 1 de abril de 2011 se invitó a (2) profesores-investigadores del Posgrado en
Tecnología de la Soldadura Industrial, para asistir como conferencista a El
Capítulo Estudiantil de Fundición del Instituto Tecnológico de Saltillo, México.
o El Dr. Felipe Arturo Reyes Valdés y el M.C. Víctor López participaron en el
evento “VI Seminario de Fundición: Tecnologías del Acero”, los días 7 y 8 de
abril de 2011. La invitación la realizó el Dr. Efraín Almanza Casas, asesor del
Capítulo Estudiantil de la Sociedad Mexicana de Fundidores.
• En el mes de abril de 2011 se aceptó un (1) estudiante del Programa de
Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial, para realizar estancia
industrial la empresa MAGNA Cosma International, en Ramos Arizpe, Coahuila,
México. Lo anterior con la finalidad de fortalecer la formación académica integral
dentro del programa de estancias industriales del posgrado en TSI.
o El alumno de la Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial
Leonardo Garcilazo Beltrán durante la estadía industrial, que realiza del 6
de abril al 6 de agosto, desarrollará el proyecto “Optimización de los
parámetros del proceso de soldadura por puntos por resistencia (RSW)
en la unión de partes de estampado fabricadas de aleaciones de aluminio.
Como co-tutor de planta funge el Ing. J. Eusebio Ramírez Mendoza.
• En el mes de junio de 2011, se aceptó un (1) estudiante del Programa de
Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial para realizar estancia
industrial la empresa Technosub Marine Services, en Veracruz, Veracruz,
México. Lo anterior con la finalidad de fortalecer la formación académica integral
dentro del programa de estancias industriales del posgrado en TSI.
o El alumno de la Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial
Tomás Juan Antonio Leura Sotres durante la estadía industrial, que
realizó del 6 al 14 de junio, en el proyecto de Innophos fosfatados para la
realización de inspección visual submarina y detallada para determinar
41
corrosión y profundidad de los pilotes. Con el apoyo del co-tutor de planta
estuvo el C. Ángel Monroy Saucedo.
• En el mes de junio de 2011, se aceptó un (1) estudiante del Programa de
Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial para realizar estancia
industrial la empresa Sanden Mexicana, en Saltillo, México. Lo anterior con la
finalidad de fortalecer la formación académica integral dentro del programa de
estancias industriales del posgrado en TSI.
o El alumno de la Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial
Osvaldo Martínez Martínez durante la estadía industrial, que realizó del
13 de junio al 13 de julio, en el proyecto de JTEK: Ensamble de la pieza
ASSY-YOKE & BRACKET, mediante soldadura por resistencia (RSW). Su
tutor de planta en Sanden Mexicana fue el Lic. Gerardo Esquivel de
Hoyos.
• En el mes de junio de 2011 se aceptó estancia de un (1) profesor investigador
del Posgrado en Tecnología de la Soldadura Industrial (TSI) en la Asociación de
Investigación Metalúrgica del Noreste (AIMEN) en España:
o El profesor-investigador M.T. Édgar Daniel Aguilar Cortés realizó dicha
estancia del 7 al 14 de junio de 2011, como parte del programa de
desarrollo de capacidades asociadas a la Especialidad en Tecnología de
la Soldadura Industrial, en la Línea de Aplicación de Conocimiento en
Soldadura por Resistencia Eléctrica y la conformación de un laboratorio
destinado a la investigación y servicio para el desarrollo de la industria
manufacturera. El anfitrión en AIMEN fue el Dr. Joaquín Vázquez Gómez.
• En el mes de abril de 2011 se aceptó estancia de un (1) profesora- investigadora
del Posgrado en Tecnología de la Soldadura Industrial (TSI), por invitación a
University of Wisconsin en EEUU:
42
o La profesora-investigadora M.T. Gladys Yerania Pérez Medina, realiza
una estancia del 27 de junio al 10 de agosto, con el objeto de conocer las
técnicas de caracterización de acero AHSS soldado por soldadura por
fricción (FSW), la fase de transformación y cuantificar la austenita
retenida en el metal base (BM), afectada por el calor (HAZ) y
termomecánicos de la zona afectada por el calor (TMHAZ). El
Investigador anfitrión en University of Wisconsin es el Dr. Hugo López
Ferreira.
Adicionalmente se realizaron acciones encaminadas a fomentar la apertura del
programa académico en su nivel de especialidad en sedes foráneas, la convocatoria
2011 contempló la apertura en Monclova, Coahuila.
El proceso de selección correspondiente a la convocatoria 2011 para dar continuidad a
los programas académicos en TSI, continúa vigente, resultando un total de veintisiete
(27) solicitudes recibidas para el nivel de especialidad: 16 solicitudes corresponden a la
sede Satillo y 11 solicitudes a la sede Monclova.
C.3. Posgrado en Tecnologías para el Diseño y Conformado de Componentes
El desarrollo de la Especialización en Tecnologías para el Diseño y Conformado de
Componentes, surge como respuesta a la demanda del sector Automotriz y Metal-
Mecánico del Estado de Coahuila y en particular, de la región conurbana de Saltillo –
Ramos Arizpe – Arteaga y Derramadero. El cuál muestra un alto nivel de concentración
y de competitividad, lo que ha representado un crecimiento dinámico en la región
Coahuila Sureste.
La región Coahuila Sureste es reconocida por la calidad de la mano de obra, las
principales industrias exportadoras dan empleo en especialidades de fabricación de
block de motor, auto partes y cerámicas, en fabricación de motores y ensamble de
vehículos, harnesses eléctricos, aparatos eléctricos entre otros.
43
El Programa de Especialización responde a la necesidad y conveniencia de promover
una educación superior de buena calidad que forme profesionistas, especialistas,
tecnólogos y docentes capaces de aplicar, innovar y transmitir conocimientos actuales,
académicamente pertinentes y socialmente relevantes en el Diseño y Conformado de
Componentes y con ello impulsar el desarrollo de la ciencia aplicada y su asociación a
la formación de recursos humanos a nivel posgrado, en respuesta a las necesidades y
demandas de los diferentes sectores, mediante un programa de posgrado articulado,
flexible y que incide en el desarrollo del sector productivo, con especial énfasis en el
factor de calidad académica, que permita y garantice que los egresados cumplan
cabalmente con los objetivos de un Programa de Posgrado de Excelencia Académica.
Entre los objetivos del programa se encuentran:
• Industrial. Mejorar la posición competitiva de la industria nacional a través de una
cooperación industria-CPI que permita el desarrollo integrado de programas de
entrenamiento, así como el desarrollo y aplicación de tecnologías avanzadas
para la producción.
• Académico. Formar profesionistas con conocimientos y habilidades técnicas
relativas a diseño y conformado de componentes, a través de la participación
directa en proyectos y servicios para la industria.
• Investigación y desarrollo. Generar y aplicar en la industria conceptos de
vanguardia relacionados con nuevos modelos de manufactura, mejores
prácticas, tecnologías de información, ingeniería de herramentales, ingeniería de
materiales y procesos de manufactura. El programa estratégico se compone de
las siguientes áreas de trabajo:
o Desarrollo de negocios. Esta área busca investigar y aplicar conceptos
relacionados con la creación de nuevos negocios de manufactura que
permitan a las empresas competir a nivel global. Los tópicos que se
incluyen son: nuevos modelos de manufactura (empresa extendida,
44
empresas virtuales, e-business) y mejores prácticas de manufactura
(ingeniería concurrente e ingeniería para la integración empresarial).
o Tecnología para el desarrollo de productos. Esta área se dedica al diseño
e implantación de sistemas de información que apoyen el desarrollo de
productos considerando todo su ciclo de vida. Los tópicos relacionados
incluyen: aplicación de los conceptos, trabajo colaborativo y desarrollo de
sistemas de ingeniería basados en conocimiento.
o Desarrollo de herramentales. En esta área se investigan y aplican las
tecnologías de vanguardia para la producción de moldes, dados, troqueles
y otros herramentales. Dentro de las tecnologías utilizadas están control
numérico, sistemas de programación con orientación al proceso (process-
oriented CAM) y maquinados de alto desempeño. Las actividades de esta
área incluyen la optimización de operaciones de maquinado y la
producción de moldes prototipo.
o Materiales y tecnología de procesos. El énfasis en esta área es la
aplicación de sistemas computacionales (CAE) para la simulación de la
mecánica de los procesos de manufactura, incluyendo aspectos de
elasticidad, plasticidad, tribología, solidificación y transferencia de calor.
Estas tecnologías permiten el diseño de moldes, predicción de defectos
en partes y análisis de fallas en partes y procesos.
La infraestructura física y humana. Se ha contemplado la adquisición de nuevos
equipos y sistemas computacionales, que permiten la aplicación de los conceptos
antes mencionados de forma práctica en la industria, resaltando la articulación del
laboratorio de metrológica dimensional y el laboratorio de prototipado rápido, ambos de
alto desempeño, especialmente diseñados y con los periféricos adecuados para la
fabricación de moldes, dados, troqueles y otros herramentales, con el fin de brindar
soporte y asistencia técnica a las diferentes problemáticas y necesidades de los clientes
para el dimensionamiento y control de calidad de sus componentes estampados.
Además de lo anterior brindará accesoria para determinar las causas raíz que pudieran
ocasionar problemas dimensionales en el producto, brindándoles una posible solución.
Se cuenta con microscopía electrónica y otros equipos para la caracterización de
materiales y diagnóstico de fallas. Los paquetes computacionales especializados
45
incluyen CAD (diseño asistido por computadora), CAM (programación de equipos de
control numérico) y CAE (modelación de procesos tales como inyección de plástico y
vaciado de aluminio, etc.). El capital más importante de este programa, es el trabajo colaborativo de profesores
especialistas en diversas áreas técnicas y sus respectivos grupos de profesionistas de
apoyo y estudiantes. Quienes combinan sus conocimientos, habilidades y experiencia
para ejecutar proyectos de investigación y desarrollo, servicios especializados y
actividades de capacitación para la industria. Este trabajo colaborativo permitirá que
cada grupo de trabajo se mantenga al día en sus respectivos campos de estudio y, a la
vez, permita dar soluciones integradas para el desarrollo tecnológico de las empresas
manufactureras.
La Especialización en Tecnologías para el Diseño y Conformado de Componentes es
Profesionalizante, del tipo Práctico individualizado, cada alumno realiza una estadía
industrial como parte del las actividades académicas, la mayoría de los egresados del
programa se dedican a la práctica profesional. Cada alumno que ingresa al programa
debe haber obtenido el grado de licenciatura en áreas afines al programa,
paralelamente, necesita la comprensión del idioma inglés, capacidad analítica y
disciplina profesional que le permitan involucrarse en tareas de innovación tecnológica y
ejercicio especializado de su profesión, dirigido a satisfacer, principalmente, la demanda
del sector industrial, así como del sector educativo nacional.. Para ello precisa de una
sólida aptitud para realizar el trabajo en equipo.
La condición del programa de posgrado es Institucional y COMIMSA, funge como sede
única, su ámbito es Disciplinario al contemplar como única disciplina el diseño y
conformado de componentes, posee una estructura de Niveles Independientes al
otorgar el Diploma de Especialidad. El Programa fue habilitado como programa
temporal para dar respuesta a las necesidades manifestadas por un sector de la
industria en particular.
El Programa de Especialización en Tecnologías para el Diseño y Conformado de
Componentes de la Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, tiene como
46
objeto de estudio el diseño y conformado de piezas, las investigaciones que los
sustentan, incluyendo el estudio de las propiedades de los materiales para la
manufactura; el conocimiento de las tecnologías de conformado de componentes
metálicos; el análisis y diseños de productos; el diseño y manufactura de
herramentales; el diseño para la manufactura y ensamble; el diseño y operación de
prensas; la planeación y control de la producción y el control avanzado de la calidad de
productos y procesos.
El Especialista en Tecnologías para el Diseño y Conformado de Componentes será
capaz de: a) plantear soluciones a proyectos de diseño y desarrollo de productos
manufacturados, b) seleccionar óptimamente los materiales para la manufactura en
procesos de conformado de metales, c) identificar las tecnologías de conformado en
un proceso de manufactura, y el impacto de estas en el producto final, d) diseñar y
establecer metodologías para el conformado de metales, e) establecer las variables
involucradas en los procesos de diseño y manufactura de herramental, f) aplicar
normas, códigos y estándares relacionados con el diseño para la manufactura y
ensamble, g) proponer e implementar opciones óptimas en el diseño de operaciones de
prensa, h) identificar y aplicar las soluciones más convenientes a los principales
problemas relativos a la planeación y control de la producción, i) implementar
herramientas exitosas en la aplicación de conceptos de calidad y de diseño y desarrollo
de productos y procesos, así como técnicas de diseño estadístico de experimentos
(DOE) para la optimización estadística y concurrente del diseño y la manufactura:
En el presente período se dio atención directa a siete (7) estudiantes que conforman la
1ª generación del programa.
A continuación se presenta la Eficiencia Terminal del programa de Especialidad por
cohorte generacional.
47
Enero – Junio 2011
Cohortes
Generacionales
1a. Gen. Total Acumulado
Sede Saltillo Ene 2003
Inscripción 15 (2010) 15
Total Inscripción 15 15
Bajas 5 (2010) 3 (2011) 8
Total Bajas 8 8
Créditos Terminados - -
Total Créditos Terminados* - -
Graduados - -
Total Graduados** - -
Duración (Meses) - -
Pendientes *** 7 7
Activos 7 7
Invalidados - -
Eficiencia Terminal**** - -
Tasa de Graduación - -
Nota: Duración del Programa de Especialidad: 12 meses como mínimo y 18 meses
como máximo.
• * Total de alumnos que terminan los créditos del programa incluyendo la estancia
industrial.
• ** Total de alumnos que han presentado su examen de Especialidad y han
obtenido el Diploma de Especialista en Diseño y Conformado de Componentes
Metálicos.
• ***Total de alumnos que tienen pendiente la defensa de su examen de
Especialidad, se dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están dentro de
los limites en tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total de estudiantes
48
que están fuera de los limites normativos para obtener el diploma de especialista
y por ende sus estudios pueden quedar invalidados.
• **** Eficiencia Terminal de los programas académicos por cohorte generacional,
a la fecha del presente informe las Cohorte Generacional 2010 continúa vigente
por lo que no se reporta la eficiencia terminal.
En el Anexo 5 se presentan los proyectos (monografías), vinculados a la industria y
asociados a la Especialidad.
En el período enero - junio de 2011, se realizaron acciones encaminadas a fortalecer la
movilidad y vinculación de alumnos y profesores de la Especialización en
Tecnologías para el Diseño y Conformado de Componentes:
• En el mes de mayo de 2011 fue aceptado (1) estudiante del Programa de la
Especialidad, para realizar una estadía industrial, en la Empresa Johnson
Controls, en Ramos Arizpe, Coahuila, México. Esta actividad forma parte del
proceso de formación integral del estudiante de la Especialización en
Tecnologías para el Diseño y Conformado de Componentes.
o El estudiante de la Especialidad Jesús Miguel González Estrada realizó
estancia industrial, del 2 de mayo al 14 de junio de 2011, en el proyecto
“Ajuste y reparación de troqueles en dobladoras Honda”. El C. Juan F.
Vázquez Vázquez fungió como co-tutor de planta en al empresa
Johnsons Controls.
• En el mes de junio de 2011 fueron aceptados (2) estudiantes del Programa de la
Especialidad en Tecnologías para el Diseño y Conformado de Componentes,
para realizar estadía industrial, en la Empresa ZF Sachs Automotive México, en
Ramos Arizpe, Coahuila, México. Esta actividad forma parte del proceso de
formación integral del estudiante de la Especialización en Tecnologías para el
Diseño y Conformado de Componentes.
49
o El estudiante de la Especialidad Armando Favela Salazar, realizó estancia
industrial, del 6 de junio al 12 de julio de 2011, en el proyecto “Estudio de
formabilidad del acero para la fabricación de alabes troquelados para un
convertidor de torque. En la planta de ZF Sachs Automotive México el
cotutor de planta fue el C. Hugo César Juárez Hernández.
o El estudiante de la Especialidad Juan Manuel Medina Vázquez, realizó
estancia industrial, del 13 de junio al 13 de julio de 2011, en el proyecto
“Tribología y lubricación para el conformado de alabes para convertidor
de torque”. En la planta de ZF Sachs Automotive México el cotutor de
planta fue el Lic. Eliel Martínez Gutiérrez.
C.4. Programa de educación continua.
Con el objetivo de brindar servicios de entrenamiento y capacitación en diferentes
áreas de la ingeniería, se ha creado un compromiso con la Industria para brindar
oportunidades de desarrollo, que no se encuentran fácilmente en el mercado nacional.
Lo anterior se ha concretado en la impartición de cursos con la participación de 144
personas externas de 19 diferentes empresas para un total de 4,236 horas hombre de
capacitación, dando como resultado la preparación de 127 especialistas en diversos
procesos y se calificaron y/o certificaron 17.
Educación Continua y Actualización
Alumnos Atendidos Enero- Junio 2011
Internos Clientes Externos
Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología Doctorado con especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura
1 15
Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología Maestria con especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura
2 20
Maestria en Tecnología de la Soldadura Industrial. 2 11
Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial 4 15
Posgrado en Tecnologías para el Diseño y Conformado de
Componentes 6 1
Personal capacitado por instructores externos. 487 0
Personal capacitado por instructores internos. 981 0
Personal capacitado de Empresa-Cliente. 9 144
TOTAL 1492 206
50
En el Anexo 2 se incluye el detalle de los cursos de formación de recursos humanos y
docencia.
Programa de estudiantes en desarrollo profesional por tiempo definido en COMIMSA (Estudios de Pre-Grado). Mediante el apoyo para la realización de servicio social, prácticas profesionales,
residencia industrial, tutoría y/o cotutoría de proyectos de tesis, se integra a estudiantes
de nivel técnico, licenciatura y posgrado de diversas instituciones de educación en
proyectos dentro de la Corporación, contribuyendo al desarrollo profesional de los
mismos. En el presente período se registró la participación de ciento diez (110)
estudiantes, en el Anexo 6, se presentan los detalles.
La siguiente tabla muestra en forma resumida las acciones que en este sentido se
realizaron para contribuir a la formación de recursos humanos.
En el presente ejercicio se realizaron acciones encaminadas para contribuir al
desarrollo profesional de los estudiantes de instituciones técnicas y/o superiores
del país, para la realización de tesis, servicio social, residencias, prácticas
profesionales y estadías industriales en “COMIMSA” para lo cual se dio
continuidad a los acuerdos de colaboración vigentes.
Tutoría a Estudiantes en Desarrollo Profesional por Tiempo Definido
(Alumnos de Pre-grado)
Alumnos Atendidos de IES
Enero- Junio 2011
Residencias / Practicas Profesionales 105
Servicio Social 1
Tesistas de Instituciones Externas 1
Verano de la Ciencia 3
TOTAL 110
51
Programa de visitas guiadas.
Durante el período enero - junio, se registraron en la entidad diecinueve (19) visitas
realizadas por Instituciones de Educación Básica, Media y Superior, para un total de
quinientos sesenta y nueve (569) alumnos atendidos en diversas áreas. En el anexo 6,
se muestra detalle de las visitas.
D) Vinculación.
D.1 Productiva y Social. En el marco de actividades de comercialización, acorde a las capacidades de la
infraestructura humana y a la definición de los servicios tecnológicos y lineamientos
acordados por el Órgano de Gobierno, se continuó interactuando con Entidades y
dependencias públicas, así como grandes, medianas y pequeñas empresas del sector
privado.
Durante el lapso enero – junio 2011, se trabajó principalmente en las especialidades
siguientes:
52
D.2 Interinstitucional.
SWISSCONTACT Perú Con el apoyo del Fondo para la Ciencia y Tecnología del Gobierno del Estado de
Coahuila, se llevó a cabo una estancia en el extranjero por parte del Ing. Julio Arnoldo
Flores, en coordinacion con la Organización Suiza para la cooperación Técnica
SWISSCONTACT. En ésta se evaluaron los desarrollos realizados por esta
organización en Perú para apoyar a los ladrilleros, donde en ciudades como Arequipa y
Cusco, se han desarrollado una serie de proyectos tendientes a mejorar la calidad del
aire empleando carbón mineral en los hornos tradicionales, construyendo un horno
vertical demostrativo y proyectando la construcción de un horno de cámaras múltiples,
también con el empleo de carbón como combustible.
La información obtenida podrá transmitirse a los productores para lograr la
sustentabilidad el proceso productivo.
En base a las relaciones establecidas con la Organización Suiza para la cooperación
técnica SWISSCONTACT, ésta solicito a COMIMSA la organización de un evento con
autoridades federales realcionadas con regulación, normativa, investigación y apoyo a
los ladrilleros artesanales, para evaluar la posibiliidad de incluir a México en un
proyecto internacional con recursos de Suiza, para la eficiencia energética en ladrilleras
en conjunto con Argentina, Brasil, Bolivia, Ecuador, Colombia y Peru.
Esta reunión se llevó a acabo en la ciudad de México en las instalaciones del Instituto
Nacional de Ecología (INE) y como resultado se invitó a un representante de COMIMSA
y a otro del CENICA a participar en una serie de talleres para la conformacion del
proyecto el cual se pretende ejecutar por 6 años a partir del 2010. Estos se llevaron a
cabo en los meses de julio y septiembre patrocinados por la Agencia Suiza para el
Desarrollo y la Coperacion (COSUDE). En estas sesiones se establecieron los
lineamientos del proyecto, se realizaron los presupuestos y se definieron los alcances
para cada uno de los paises participantes. El desarrollo se planteó en dos etapas
siendo la primera para tres años y para el caso de México se eligió una comunidad
ladrillera llamada el Refugio en el Municipio de Leon, Guanajuato, en la cual las
autoridades municipales y estatales están comprometidas a apoyar.
53
COSUDE conformó el proyecto general y fue presentado en Suiza en el mes de
noviembre. Siendo autorizado preliminarmente pero sujeto a modificaciones
presupuestales. La autorización definitiva se realizará hasta la sesión del mes de enero
de 2010. En este proyecto el monto autorizado para México es de 400,000.00 francos
suizos, con aportaciones concurrentes en México del orden de 200.000.00 francos, a
aportar en especie entre COMIMSA, CENICA, Gobierno del Estado de Guanajuato,
Municipio de Leon, Guanajuato y la asociación de ladrilleros del Refugio Guanajuato.
Como parte de las actividades desarrolladas en el presente semestre se programó para
el mes de julio la conformación de un comité de seguimiento al proyecto, el cual está
liderado por la Entidad Pública líder (CENICA) y participan además de COMIMSA, el
Instituto Estatal de Ecología de Guanajuato, la Dirección del Medio Ambiente
Sustentable de Leon, la Delegacion de la SEMARNAT en Guanajuato, la Comisión de
Evidencia y Manejo de Riesgos Sanitarios, COFEPRIS, la Direccion General de Calidad
el Aire y RETC de la Subsecretaría de Protección Ambiental de la SEMARNAT, la
Coordinacion del Programa de Cambio Climatico del INE, la Cámara de la Industria de
la Construcción, Delegación Guanajuato, la Dirección General de Coordinación
Interinstitucional, de la SEDESOL, el Colegio de Arquitectos de León y la Unión de
Ladrilleros del Refugio, A.C. Este comité revisara semestralmente los avances del
proyecto, sugerira adecuaciones y coordinara acciones complementarias.
Se han realizado actividades como medicion de eficiencia energetica en diferentes tipos
de hornos, diseño de una mezcladora visitas con ladrilleros a otras zonas productoras.
Durante el siguiente periodo se definira el modelo de intervención y se iniciara la
construcción de prototipos de equipos que apuedan apoyar los objetivos del proyecto
CENICA-Gobierno del Estado de Guanajuato - municipio de Leon. Continua el proceso de revision del convenio de colaboración entre esta institución y
autoridades con COMIMSA
Secretaría de Fomento de Desarrollo Económico del Estado de Coahuila La Secretaría y COMIMSA, organizaron el 2º AUTOSHOW 2011 en el salón magno de
Villa Ferré. El objetivo del Autoshow es el de generar mayores oportunidades
comerciales, así como el desarrollo de nuevos proyectos, clientes, proveedores, dentro
del clúster automotriz más importante de México. Además de enlazar a pequeñas y
54
medianas empresas proveedoras con grandes firmas de la industria automotriz. El
evento se realizó el 25 y 26 de mayo contando con conferencias, sala de exposición,
paneles de negocios, taller de proveeduría, así como encuentros de negocios.
En la tercera edición se presentaron 65 expositores con innovaciones en términos de
espacio, cien encuentros de negocios entre las pequeñas y medianas empresas con las
grandes y en el caso de los conferencistas, participó el presidente de la AMIA Eduardo
Solís, entre otros.
La actividad principal de COMIMSA en el Auto-Show Coahuila 2011, fué de organizar y
coordinar las conferencias y paneles de discusión con temas relacionados en lo
económico y técnico además de tendencias y perspectivas de la industria automotriz.
Como invitado especial de la Secretaría de Fomento de Desarrollo Económico del
Gobierno del Estado de Coahuila, COMIMSA participó en la primer EXPOPYME
COAHUILA 2011 llevada a cabo en la ciudad de Torreón, Coahuila, el pasado 22 de
junio del presente.
Cámara Nacional de la Industria de la Transformación, Coahuila Sureste. Por otra parte, tambien y como cada año COMIMSA se participa con la Cámara
Nacional de la Industria de la Transformación, Coahuila Sureste en la organización del
“12° ENCUENTRO DE CADENAS PRODUCTIVAS” durante los días 18, 19 y 20 de
octubre del año en curso. Este evento se realizará por primera vez en el pabellón
CANACINTRA con la participación de empresas tales como GENERAL MOTORS,
FRIGHTLINER Y JOHN DEERE. Como principal actividad de apoyo se tiene la
organización de conferencias y talleres con importantes personalidades del ambito
empresariales. El evento incluye:
Exposición Industrial.
Centro de Negocios.
Encuentros de Negocios.
Con el evento permitira:
Fortalecer el Mercado interno
Contribuir en el Crecimiento de las MiPymes Regionales hacia Mercados
Nacionales y de Exportación.
55
Realizar Encuentros de Negocios (Match Making) para empatar la oferta
Regional de Productos, Insumos y Servicios con la demanda de las Grandes
Empresas Nacionales y Extranjeras.
Los beneficios que se esperan alcanzar para COMIMSA con su participación, es ofrecer
sus servicios a empresas que cuenten con procesos de troquelado y estampado,
plasticos, fundición, fabricación de moldes y herramentales, paileria y soldadura,
maquinado, acabados de superficie, tratamientos termicos, automatizacion y controles,
laboratorios de pruebas, insumos y materias primas, entre otros.
Instituto Tecnológico de Saltillo (ITS) Se colabora en la formación de estudiantes de licenciatura y posgrado, este último
especificamente en materiales. Así mismo, se trabaja en conjunto para atender el
desarrollo de proyectos tecnológicos para la empresa CIFUNSA. Finalmente, en el
pasado semestre se integro una propuesta para el Fondo Mixto de Coahuila.
Universidad Autónoma de Coahuila (UAC) Se estableció relación para contestar la demanda de la convocatoria 2011-C17, emitida
por el Consejo Estatal de Ciencia y Tecnología (Coecyt)
Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA) A fin de fortalecer la propuesta “Plataforma tecnológica que atienda necesidades de
diseño de productos y procesos requeridos por las empresas de manufactura de la
región sureste del Estado de Coahuila”, se llevó la colaboración con dicha institución.
E) Difusión y Extensión.
ASQ Partricipación en reuniones de trabajo de la Subsección Monterrey de la American
Society for Quality.
Fundacion PNT, AC. Participacion en el Club de organizaciones ganadoras del PNT.
Centro de Investigacion en Optica (CIO) Gestión de colaboración en proyecto CONACYT de COMIMSA
56
164.6 174.3
196.7
123.1494.886.1
63.5
17.117.4
35.2
0.8
3
0.3
ProgramadoAnual
Modificado 2011
Reales 2010 Reales 2011
Comparativo del Gasto Corriente 2010-2011(Millones de pesos Junio de 2011)
314.8
793.2
268.9
Ser. PersonalesMat. y SuministrosSer. GeneralesFideicomisosOtras Erogaciones
* A flujo de efectivo
16.15.3
49.13.9
64.4
6.2
Programado Anual
Real 2010 Enero-Junio
Real 2011 Enero-Junio
Obra públicaInv. Fisica
Comparativo del Gasto de Inversión(Millones de pesos)
113.5
22.39.2
Centro de Investigación en Quimica Aplicada (CIQA) Gestión de colaboración en proyecto CONACYT de COMIMSA
F) Situación Programática-Presupuestal. F.1 Metas Presupuestarias. El ejercicio programático de metas presupuestarias al 30 de junio de 2011, indicó
principalmente que se facturaron $211.9 millones de pesos.
El comportamiento económico de los programas, reportó un gasto acumulado de
$337.1 millones, que representó un 37% respecto al presupuesto anual programado.
57
ProgramadoEjercido Flujo EfectivoDevengado
Comportamiento del Flujode Efectivo y Devengado 2011Enero - Junio (Millones de pesos)
389.0
37.0
336.9
22.3
305.2243.9
9.681.1
IngresosCorrientes
EgresosOperación
325.0 314.8
EgresosInversión
ProgramadoEjercido Flujo EfectivoDevengado
243.9257.3
81.1116.8
Reales 2010 Reales 2011
Comparativo de Ingresos Totales(Millones de pesos Junio de 2011)
325.0
DevengadoEfectivo
374.1
212
453
289
439
190
4144
277
4 5
2010 2011 2010 2011
Balance Generalal 30 de Junio (Millones de pesos de 2011)
Circulante
Fijo
Pasivo
Patrimonio
Activo Pasivo y Patrimonio
Diferido
Circulante0
Fijo
DiferidoPasivo
Patrimonio
En comparación con el mismo período de 2010, los ingresos al 30 de junio de 2011,
representaron en términos reales un decremento del 13%.
F.2 Situación Financiera.
En cuanto a la situación financiera, los principales resultados del período enero - junio
de 2011 en comparación con el mismo período de 2010, fueron los siguientes:
• El Indice de Liquidez manifestó una amplia cobertura sobre los compromisos
contraidos (activo/pasivo).
• Los pasivos a corto plazo, disminuyeron en un 7% en términos reales en
comparación al 2010.
• Decremento de un 4% del activo circulante.
58
( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables
146.8
117.0
020406080
100120140160180200
al 31 Diciembre 2010 al 30 de Junio 2011
Saldo de Cuentas por Cobrar(millones $)
( )*
( )*
23.0
94.0
0
40
80
120
160
200
01-10 Enero-Junio 2011
TOTAL: $117.0
Saldo de Cuentas por CobrarAl 30 de junio 2011 (millones $)
( )*
( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables
238221212202
77
34
-23 -22
Otros
Propios
2010 2011Ingresos
205
Propios
Otros
Operación
VirtualVirtual228216
245
2010 2011Egresos
Déficit Déficit
Operación
Estado de Resultadosdel 1 de Enero al 30 de Junio (Millones de pesos de 2011)
El saldo de cuentas por cobrar al 30 de junio de 2011 , fué de $117.0 millones de
pesos, lo que representó un decremento del 20% del saldo real registrado al 31 de
diciembre de 2010, producto de una cobranza correspondiente.
En el estado de resultados, las cifras alcanzadas reflejaron los siguientes índices con
respecto al mismo período de 2010:
• Aumento del 5% en términos reales en los ingresos.
• El gasto aumento 7% a precios de junio de 2011.
En el Anexo 8 se presenta el detalle de la Situación Programática - Presupuestal al 30
de junio de 2011.
59
G) Esfuerzos de Superación.
Se realizan las actividades siguientes:
• Implementación del Sistema de Calidad.
• Administración e Implementación de un Sistema de Seguridad, Salud en el
Trabajo y Protección Ambiental.
• Consolidación de servicios.
• Implementación de la filosofía de las 5 S´s.
• Propuestas de servicio de alta importancia con PEMEX Perforación región
Marina
• Elaboración de proyecto ejecutivo para Ingeniería básica, de detalle y Bases
técicas técnicas de licitación para la Construcción del Edificio de la Gerencia
Región Sur de COMIMSA.
• Análisis Estructural para Reevaluación e ingeniería de detalle en trenes centrales
para equipos de perforación.
• Ingeniería básica, de detalle y bases técnicas de licitación para el Oleogasoducto
de 12" DN x 11 Km de Cabezal Ribereño 1 a Cabezal Costero 14.
• Inspección y evaluación de líneas de proceso del CDGM Atasta.
• Ingeniería básica, de detalle y bases técnicas de licitación para el Oleogasoducto
de 12" DN x 11 Km de Cabezal Ribereño 1 a Cabezal Costero 14.
• Inspección por ensayos no destructivos, análisis de integridad mecánica y
confiabilidad de las instalaciones del activo Muspac.
• Elaboracion de ingenierías para proyectos de ductos e infraestructura de la
Región Sur.
• Ingeniería de detalle y paquete de concurso para el sistema de refrigeración de
óxido de etileno y servicios auxiliares asociados en casa de bombas 1.
• Administración e Implementacion Final del Sistema Interno de Seguridad, Salud
en el Trabajo y Protección Ambiental de la Gerencia Región Sur.
• RBI para el CDGM Atasta.
• Supervisión de obra para la Construcción del Edificio de COMIMSA en la región
Sur.
60
• Desarrollo de la ingeniería para la adquisición de motor generador para respaldo
electrico de equipo de bombeo para mantenimiento de temperatura de oxido de
etileno en condensador E-411N en PPQ Morelos.
• Ejecuciòn de planes de inspecciòn del CPG Atasta.
• Inspección por END y análisis de integridad de la red de salmuera y crudo de la
CAE Tuzandepetl.
• Revisión y adecuación de la ingeniería de detalle para la construcción de un
sistema de protección contraincendio de la central de bombeo y distribución
Cardenas.
• Revisión y adecuación de ingenierías de detalle, y bases técnicas de licitación
para proyectos: Salmueroducto, Adeacuación de Cabezales en Tuzandéptl, y
Oleoducto de 30" x 15 Km. del CCC Palomas al CAE Tuzandépetl.
• "Servicio de evaluación técnica y normatividad de la confiabilidad (SCO) de las
instalaciones CCC Palomas, CAE Tuzandepetl y CR Cárdenas, GTDH Sur".
• Análisis HAZOP para la ingeniería de detalle y paquete de concurso para el
sistema de refrigeración de óxido de etileno y servicios auxiliares asociados en
casa de bombas 1.
• Convenio específico con la Gerencia de Transporte y Distribución de
Hidrocarburos RMNE referente a Mantenimiento Predictivo a Lineas de Proceso
y Recipientes a Presión de la RMNE, inspección de 250 circuitos y 40 recipientes
de acuerdo al Plan de Inspección 2010.
• Convenio específico con la Gerencia de Mantenimiento Integral referente a
Elaboración de Plan de Inspección Basada en Riesgo (IBR) de Akal C8,
ejecución del programa de IBR de Akal-C7 y gestión de permisos de
funcionamiento de recipientes sujetos a presión.
• Gestión / realización en proyecto de taxonomia y catalogo de fallas URM-GTDH
• Gestión / realización en proyecto difusión de análisis de riesgo y seguridad
funcional URM-GTDH.
• Termino de adiciones y adecuaciones a formatos de registros de inspección de la
herramienta SAPIRT, para su aplicación en el proyecto de evaluación de
integridad mecánica con la GTDH.
• Aplicación de procedimientos del sistema de administración de proyectos en
proyectos operativos de las regiones Sur y Marina.
61
• Aplicación de los procedimientos de FFS en casos prácticos derivados del
proceso de inspección realizados por comimsa.
• Participación en el proceso de calificación y certificación de personal de
Integridad Mecánica de comimsa de la Región Marina en el método de
inspección de líquidos penetrantes.
H) Programa de Prestación de Servicios y/o Asociaciones Estratégicas.
Desarrollo de capacidades en soldadura aplicados en ambientes marinos. FORDECYT. Fortalecer las capacidades físicas y humanas con las que actualmente cuentan los
institutos tecnológicos de la región del golfo de México y COMIMSA, con la finalidad de
que ofrezcan servicios tecnológicos y formen personal altamente capacitado y certifica.
Red de Innovación en Soldadura. Fondo Institucional del CONACYT (FOINS) En el presente semestre se llevo acabo la firma de convenios con entes (empresas e
IES) regionales y nacionales, lo que permitó la formalización de la Red.
Optimización del desarrollo tecnológico de planta piloto para el conformado y ensamble vertical de torres para transmisión eléctrica, telecomunicaciones y generación de energía eólica.
PROINNOVA. Soporte en el proceso de optimización de una planta piloto para el conformado y
ensamble vertical de torres para transmisión eléctrica, telecomunicaciones y generación
de energía eólica.
Desarrollo de celda piloto con tecnologías flexibles de unión de metales disimiles para estructuras ultraligeras.
PROINNOVA. Transferencia tecnológica de un par de procesos robotizados de unión mecánica y un
segundo de unión térmica, por CMT Brazing para estructuras híbridas de aluminio-
acero aplicadas en el sector automotríz.
62
Optimización de los costos de fabricación de Hélices y Aspas de Propulsión Marina mediante, la Implementación de un Proceso de Fusión de Alta Eficiencia Energética para Aleaciones de Bronce y Acero Inoxidable.
INNOVAPYME. Apoyo técnico para lograr que la manufactura de hélices y aspas de propulsión marina,
mediante la implementación de un proceso de fusión de alta eficiencia energética para
aleaciones de bronce y acero inoxidabe fuera optimizada.
Optimización de un sistema de fusión y ajuste usado en el desarrollo de aleaciones base aluminio para aplicaciones en el sector aeroaespacial.
INNOVAPYME. Asesorar en el desarrollo tecnológico de un sistema de fusión y ajuste empleado en la
obtención de una aleación de aluminio aplicadas en el sector aeroespacial.
Desarrollo de camisa de hierro nacional, para la aplicación en monobloques de aluminio producidos en paquete de arena con rotación INNOVATEC Vinculación con empresa del sector automotriz con la finalidad de desarrollar prototipo
de evaluación de camisa de hierro del sector nacional
Creación y fortalecimiento de capacidades científicas y tecnológicas en procesos de soldadura y pruebas no destructivas empleadas en aplicaciones de ambientes marino que promuevan el desarrollo económico y social de la región del Golfo de México
FORDECYT. Colaboración intereinstitucional con IES de la DGEST. A fin de llevar acabo la creación
y el desarrollo de capacidades científicas y tecnologicas en el team de soldadura y END
aplicados en ambientes húmedos.
Plataforma tecnológica que atienda necesidades de diseño de productos y procesos requeridos por las empresas de manufactura de la región sureste del Estado de Coahuila FOMIX Coahuila
63
Asociación con instituciones (CIQA; ITS y UA de C) de la región, a fin de desarrollar un
modelo de colaboración que establezca una plataforma tecnológica que permita dar
soporte a las industria manufacturera en la temática de herramentales.
Desarrollo tecnológico de monoblocks de alta potencia y nueva generación en gráfito compacto INNOVATEC En colaboración con el Instituto Tecnológico de Saltillo (ITS), permita dar soporte
tecnológico durante el desarrollo de las diferentes etapas comprendidas en el proyecto.
I) Avances en el cumplimiento de la Ley Federal de Transparencia y Acceso a la Información Pública. Respecto al indicador de Obligaciones de Transparencia la Entidad durante el primer
semestre de 2011, se obtuvo una calificación de 93.4, y el indicador de respuesta a las
solicitudes de información es de 86.88.
64
Cabe aclarar, que la calificación de 56.25 del atributo de Oportunidad, se debió a que
se recibieron 8 solicitudes de información respecto a gastos del OIC y de acuerdo a las
instrucciones dictadas por la Unidad de Enlace de la SFP, a los OIC de las
dependencias y entidades de la APF, de que no se otorgue el acceso a la información
y de que se le orientare al solicitante, para que solicite dicha información directamente a
la SFP. El Comité de información de COMIMSA, consideró pertinente solicitar por
escrito al IFAI su orientación al respecto, pero al no haberse obtenido respuesta por
parte del instituto, ni por escrito, ni por vía telefónica, se procedió a dar respuesta a las
solicitudes de información ya habiendo vencido el plazo de los 5 días hábiles que marca
el articulo Artículo 40 de la Ley Federal de Transparencia y Acceso a la Información
Pública Gubernamental.
J) Caso de Éxito.
SISTEMA DE INNOVACIÓN ESTATAL PARA EL CLUSTER AUTOMOTRIZ
Tipo: Innovación Tecnológica. Descripción: Desarrollar capacidades de diseño de productos y procesos para la industria del
conformado de piezas metálicas, mediante los siguientes ejes:
• Formación de recursos humanos altamente especializado.
• Fortalecimiento de las capacidades tecnológicas.
Para la formación de Recursos Humanos se establecieron los siguientes programas:
• Especialización en tecnología avanzada para el diseño y conformado de
componentes metálicos.
• Especialización en fundición de metales.
• Especialización en el procesamiento de plásticos orientado a la industria
automotriz.
• Formación en diseño de troqueles.
En cuanto al fortalecimiento de las capacidades tecnológicas:
• Unidad de diseño y laboratorio de fundición y vaciado.
• Unidad de diseño y laboratorio de conformado.
• Laboratorio de análisis de propiedades para plásticos.
65
• Laboratorio de prototipos rápidos.
• Laboratorio de dimensionamiento.
Impacto tecnológico:
Incremento en la capacidad tecnológica para atender necesidades del sector
automotriz.
Se logró atender la demanda específica de la primera generación con
especialización en diseño, herramentistas, procesos de conformado y aplicación
de soldaduras especiales.
Alumnos del Programa de Herramentistas “Tool Makers”
Segunda generación de egresados del Programa “Diseño de piezas metálicas”
Infraestructura para el Laboratorio de Dimensionamiento
66
Posición de las manitas después de realizar una prueba de movimiento y funcionalidad.
Reconfiguración de la planta piloto experimental
Impacto social: Fortalecimiento de las capacidades en diseño de troqueles, conformado de
componentes metálicos, procesamiento de plásticos orientados a la industria automotriz
así como en fundición de metales.
OPTIMIZACIÓN DEL DESARROLLO TECNOLÓGICO DE PLANTA PILOTO PARA EL CONFORMADO Y ENSAMBLE VERTICAL DE TORRES PARA TRANSMISIÓN ELÉCTRICA, TELECOMUNICACIONES Y GENERACIÓN DE ENERGÍA EÓLICA
Tipo: Aplicación del Conocimiento
Descripción: El presente proyecto permitió brindar soporte técnico- científico con la finalidad de llevar
a cabo el desarrollo y la optimización de parámetros de proceso involucrados en la
fabricación de torres empleadas en la transmisión eléctrica, telecomunicaciones y
generación de energía eólica.
Impacto tecnológico-científico:
Aumento del conocimiento técnico del personal involucrado.
Incremento de las capacidades técnicas del personal involucrado en soldadura
Mejoras en los procedimientos de soldadura aplicados en el fabricación de las
torres para transmisión eléctrica, telecomunicaciones y generación de energía
eléctrica.
Incrementos en el número de procedimientos de soldadura calificados.
Incremento en el número de soldadores certificados.
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K) Desempeño Adjetivo o Administrativo del Centro. • Medidas de Racionalidad y Ahorro. En cumplimiento de las Medidas de Racionalidad y Ahorro comunicadas por la
Secretaría de Hacienda y Crédito Público, Unidad de Política y Control Presupuestal, el
12 de Marzo de 2010, mediante circular 307-A-0917 dicho programa es con carácter
regularizable para los ejercicios 2011 y 2012. El Flujo de efectivo de la entidad quedo
tal y como fue autorizado.
En materia de Mejora y Modernización, en el ejercicio fiscal de 2011 se realizaron, entre
otras, las siguientes acciones:
Se continuó realizando el proceso de contrataciones consolidadas tanto de
materiales y suministros como de servicios generales.
La entidad se encuentra operando con la estructura administrativa dictaminada
por la Secretaría de la Función Pública y de la Secretaría de Hacienda y Crédito
Público.
Se continuó con la actualización de los Programas Anuales de Bienes No Útiles
y/o de Desecho.
En materia de Economía de Recursos, la Entidad continua en el ejercicio fiscal con su
política de auto generar los recursos propios para cubrir la totalidad de su gasto
corriente y de Inversión física, lo que imperativamente reditúa en un ahorro significativo
en la asignación de recursos fiscales para la Coordinadora de Sector (CONACYT) y en
consecuencia para el erario. Adicionalmente, se continuó operando en el sistema de
Cadenas Productivas de Nacional Financiera. • Adjudicaciones directas articulo 42 Enero - Junio 2011. Adjudicaciones Realizadas según el Articulo 42 de la LAASPPorcentaje Acumulado al Cierre del Periodo (Enero – Junio de 2011) 15.85%
Importe Total Acumulado Adjudicaciones Directas (Pedidos y contratos Enero – junio de 2011 Miles de pesos) $ 42,214.55
Lo anterior de acuerdo al formato del “Calculo y Determinación del Porcentaje a que se refiere el articulo 42 de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Publico”.
68
L) Resultados del Convenio de Administración por Resultados (CAR).
69
EVOLUCION DEL GASTO PROGRAMABLE DE ENERO A JUNIO DEL 2011
(Millones de pesos con un decimal)
VARIACIÓN AVANCE EN %CONTRA
ORIGINAL MODIFICADO PROGRAMADO EJERCIDO ABSOLUTA RELATIVA MENOR MAYOR MODIFICADO( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) (5) = (4) - (3) (6) = (5) / (3) GASTO GASTO (7) = (4) / (2)
I.- GASTO CORRIENTE 787.3 793.3 337.0 305.3 -31.7 -9.4 -9.4 -9.4 38.5SERVICIOS PERSONALES 494.8 494.8 222.6 167.8 -54.8 -24.6 -24.6 -24.6 33.9MATERIALES Y SUMINISTROS 70.0 63.5 23.0 16.9 -6.1 -26.5 -26.5 -26.5 26.6SERVICIOS GENERALES 219.5 196.8 82.3 120.2 37.9 46.1 46.1 46.1 61.1OTRAS EROGACIONES 3.0 38.2 9.1 0.4 -8.7 -95.6 -95.6 -95.6 1.0
II.- GASTO DE CAPITAL 39.4 113.5 37.0 22.3 -14.7 -39.7 -39.7 -39.7 19.6 INVERSIÓN FÍSICA 39.4 113.5 37.0 22.3 -14.7 -39.7 -39.7 -39.7 19.6
BIENES MUEBLES E INMUEBLES 49.1 4.6 16.1 11.5 250.0 250.0 250.0 32.8OBRAS PUBLICAS 39.4 64.4 32.4 6.2 -26.2 -80.9 -80.9 -80.9 9.6OTRAS EROGACIONES 0.0 0.0 0.0 0.0
INVERSIÓN FINANCIERA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
III.- OPERACIONES AJENAS NETAS 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0TERCEROS 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0RECUPERABLES 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
IV.- TOTAL DEL GASTO 826.7 906.8 374.0 327.6 -46.4 -12.4 -12.4 -12.4 36.1
FUENTE DE INFORMACIÓN: Sistema Integral de Información de los Ingresos y Gasto Público (SII@WEB).
Criterios de asignación de color de los semáforos.
Menor Gasto Mayor Gasto
CLAVE DE LA ENTIDAD: 91A NOMBRE DE LA ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.
C O N C E P T OPRESUPUESTO ANUAL ACUMULADO AL MES DE
JUNIO SEMÁFOROEJERCIDO/PROGRAMADO
Preventivo Mayor al 5% y hasta el 10%
Mayor al 10%Correctivo
Menor al 5% Razonable
Preventivo Mayor al 5% y hasta el 10%
Mayor al 10%Correctivo
Menor al 5% Razonable
CLAVE DE LA INSTITUCION: 91A NOMBRE DE LA ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V. ANEXO II
AVANCE DEL GASTO PUBLICO POR PROGRAMA PRESUPUESTARIO
PERIODO A EVALUAR DE ENERO A JUNIO DEL 2011
(Millones de pesos con un decimal)
VARIACIÓN SEMÁFORO
001 O001 Función Pública y Buen Gobierno 9.1 4.0 3.7 4.0 3.7 -0.3 -7.5% -7.5% -7.5%
002 M001 Servicios de Apoyo Administrativo 52.7 22.8 21.8 22.8 21.8 -1.0 -4.4% -4.4% -4.4%
004 E002 Generación de desarrollo e innovación tecnológicas para elevar la competitividad del país y difusión de sus resultados 842.0 309.2 279.5 37.0 22.3 346.2 301.8 -44.4 -12.8% -12.8%
008 U001 Formación de recursos humanos en Centros Públicos de Investigación 3.0 1.0 0.3 1.0 0.3 -0.7 -70.0% -70.0% -70.0%
0.0 0.0 0.0 0.0% 0.0% 0.0%
0.0 0.0 0.0 0.0% 0.0% 0.0%
0.0 0.0 0.0 0.0% 0.0% 0.0%
0.0 0.0 0.0 0.0% 0.0% 0.0%
T O T A L 906.8 337.0 305.3 37.0 22.3 374.0 327.6 -46.4 -12.4% -12.4% -12.4%
0.0%
TOTAL PROGRAMAS PRESUPUESTARIOS "E" (PRESTACION DE SERVICIOS PUBLICOS) 842.0 309.2 279.5 37.0 22.3 346.2 301.8 -44.4 -12.8% -12.8% -12.8%
% TPP** "E" vs TOTAL 92.9 91.8 91.5 100.0 100.0 92.6 92.1 -0.4 -0.5% -0.5% -0.5%
FUENTE DE INFORMACIÓN: Sistema Integral de Información de los Ingresos y Gasto Público (SII@WEB).
AI = Actividad Institucional PP* = Programa Presupuestario, de acuerdo con el Análisis Funcional Programático Económico del Presupuesto de Egresos de la Federación para el Ejercicio Fiscal 2011.
1/ No incluye Operaciones Ajenas Netas, y corresponde al presupuesto modificado autorizado al periodo que se esté reportando.
TPP** = Total Programa Presupuestario
Criterios de asignación de color de los semáforos.
Menor Gasto Mayor Gasto
EJERCIDOAI PP* APERTURA PROGRAMÁTICA
( DENOMINACIÓN DE LOS PROGRAMAS )
PRESUPUESTO ANUAL MODIFICADO
1/
GASTO CORRIENTE GASTO DE CAPITAL
ABSOLUTA RELATIVA MENORGASTO
MAYORGASTO
GASTO TOTAL
PROGRAMADO EJERCIDO PROGRAMADO EJERCIDO PROGRAMADO
Preventivo Mayor al 5% y hasta el 10%
Mayor al 10%Correctivo
Menor al 5% Razonable
Preventivo Mayor al 5% y hasta el 10%
Mayor al 10%Correctivo
Menor al 5% Razonable
M) Sistema de Evaluación del Desempeño (SED).
70
PLANEADA ANUALREALIZADA 1ER
SEMPp CON INDICADORES SELECCIONADOS EN EL
E002 Gestión 1.2.1 Excelencia en la formación de capital humano de alto nivel
Posgrados en el Padrón Nacional de Posgrado y en elPrograma de Fomento a la Calidad en relacion con el totalde posgrados del Centro.
1.2.1.1 (Número de posgrados en el PNPC /Total de posgrados del centro)*100 Semestre 100.0 75.0 75.0%
75.0%
E002 Gestión 1.2.2 Generación de recursos humanos especializados
Maestros y doctores graduados de programas del PadrónNacional de Posgrado con relación al total de profesoresinvestigadores del Centro
1.2.2.1 Número de maestros y doctoresgraduados / Total de profesores-investigadoresdel centro)*100
Semestre 107.0 25.0 23.4%23.4%
E002 Gestión 1.2.3 Eficiencia terminalMide el procentaje de alumnos de cada cohorte queobtiene el grado de Especialida, maestro o doctor en elplazo previsto por el programa.
1.2.3.1 (Alumnos Graduados por cohorte / Total de alumnos matriculados por cohorte)*100 Semestre 69.0 73.0 105.8%
105.8%
U001 Estratégico 1.2.4 Inserción en el mercado laboral Alumnos graduados insertados en el mercado laboral
1.2.4.1 (Alumnos Graduados (especialización,maestría y doctorado) Insertados en elmercado laboral /Alumnos Graduados)*100
Semestre 100.0 100.0 100.0%100.0%
E002 Estratégico 1.3.1 Transferencia de conocimiento
Mide el índice de productos de propiedad intelectual comopatentes, modelos de utilidad, derechos de autor,marcas,etc. transferidos para su explotación, que songenerados por los proyectos de investigación realizadospor el Centro.
1.3.1.1 (Número de patentes licenciadas y/omodelos de utilidad o derechos de autortransferidos) / Total de investigacionesrealizadas por el centro)
Semestre 0.47 0.17 37.0%
37.0%
E002 Gestión 2.3.2 Proyectos por investigador Total de proyectos en relacion al total de investigadoresdel centro
2.3.2.1 (Total de proyectos / Total deinvestigadores del centro) Semestre 2.66 2.4 90.6%
90.6%
E002 Gestión 3.2.1 Contribución a la solución de demanda regionales
Proyectos realizados por el Centro con financiamiento defondos CONACYT orientados al desarrollo regional ysectorial, respecto al total de proyectos de investigaciónrealizados por el Centro.
3.2.1.1 (Número de proyectos aprobados enfondos mixtos y sectoriales / Total de proyectosinternos de investigación)*100
Semestre 20.0 75.0 375.0%
375.0%
E002 Gestión 3.3.1 Participación en labores de vinculación
Expresa el número de productos de vinculación generados en promedio por cada académico adscrito al Centro,durante un ejercicio.
3.3.1.1 (Productos de vinculación / Total depersonal academico)*100 Semestre 456.0 104.0 22.8%
22.8%
E002 Gestión 3.4.2 Crecimiento de clientesMide el incremento de clientes de los Centros de un año aotro. Clientes en el año n en relación al total de clientes enel año n-1
3.4.2.1 ((Clientes en el año n / Clientes en elaño n-1)-1)*100 Semestre 2.0 -38.0 -1900.0%
-1900.0%
E002 Estratégico 3.4.4 Proyectos de transferencia de conocimiento
Proyectos de transferencia de conocimiento en relación altotal de proyectos desarrollados por el Centro,entendiendo como proyectos de transferencia deconocimiento: Total de proyectos de la Entidad que soncomercializados o transferidos a terceros (proyectosexternos).
3.4.4.1 (Proyectos de transferencia deconocimiento / Total de proyectosdesarrollados)*100
Semestre 100.0 77.0 77.0%
77.0%
E002 Estratégico 3.4.5 Contribución del conocimiento a la competitividad
Tesis de posgrado concluidas orientadas al desarrollosocio-económico, entendidos como aquellos que tienen un impacto directo y medible a corto plazo, del total tesis deposgrado concluidas.
3.4.5.2 (Número de tesis del posgradoconcluidas orientadas al desarrollo socio-económico / Total de tesis concluidas)*100
Semestre 100.0 100.0 100.0%
100.0%
E002 Gestión 4.1.1 Indice de cobertura de servicios
Expresa la capacidad del Centro para atender la demandade servicios, medida en razón del número de usuariosatendidos por cada investigador adscrito al Centro.
4.1.1.1 Número de usuarios de los servicios /total de Investigadores y tecnólogos Semestre 0.40 0.25 62.5%
62.5%
E002 Gestión 4.2.1 Productividad Mide la capacidad económica-financiera del centro paracubrir sus necesidades de recursos
4.2.1.2 (Monto de recursos autogenerados /monto de presupuesto total)*100 Semestre 100.0 88.0 88.0%
88.0%NO SELECCIONADOS EN EL PEF 2/
0.0% 0.0%
0.0% 0.0%
0.0% 0.0%
0.0% 0.0%
FUENTE DE INFORMACION: Portal Aplicativo de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público "PASH" (Módulo PbR-Evaluación del Desempeño).1/ Anotar denominación del Programa Presupuestario y su Clave correspondiente al que pertenece cada indicador, sean "Seleccionados en el PEF" o no "Seleccionados en el PEF"2/ En el caso específico de los Pp que no tienen Indicadores Seleccionados en el PEF, se deberán incorporar preferentemente los indicadores de los Pp que están vinculados con los objetivos estratégicos de la institución.
NOTA: En los casos de aquellos indicadores que sus metas sean descendentes (Ejemplo: Pérdidas de energía eléctrica), sus resultados cuando sean favorables no deberán ser mayores a los programados. En este caso, se deberá ajustar la fórmula correspondiente de ese indicador para querefleje el resultado real alcanzado.
Criterios de asignación de color de los semáforos
FRECUENCIA DE MEDICIÓN
PORCENTAJE DE AVANCETIPO NOMBRE DEFINICION
DE ENERO A JUNIO 2011
ANEXO III
CLAVE DE LA INSTITUCION: 91A NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.INDICADORES DE DESEMPEÑO POR PROGRAMA PRESUPUESTARIO
PROGRAMA PRESUPUESTARIO (Pp) Y CLAVE
1/
INDICADOR
UNIDAD DE MEDIDA
META
SEMÁFORO
Preventivo Cumplimiento del 90% al 99%
Razonable Cumplimiento Igual o mayor al 100%
Correctivo Cumplimiento Inferior al 90%
71
ANEXO IV
ABS. REL.
PRESUPUESTO PROGRAMADO
PRESUPUESTO EJERCIDO
004 E002
Generación de desarrollo e innovación tecnológicas para elevar la
competitividad del país y difusión de sus resultados
503.6 842.0 346.2 301.8 -44.4 -12.8 -12.8 -12.8
Matriz de Indicadores para Resultados (MIR)
PLANEADA ANUAL
REALIZADA 1ER SEM
1 Gestión1.2.1 Excelencia en la formación de capital humano de alto nivel
Posgrados en el Padrón Nacional de Posgrado y en elPrograma de Fomento a la Calidad en relacion con el total deposgrados del Centro.
1.2.1.1 (Número de posgrados en el PNPC / Total de posgrados del centro)*100 Semestre Anual 2011 100 75 -25.0 75.0
1 Gestión 1.2.2 Generación de recursos humanos especializados
Maestros y doctores graduados de programas del PadrónNacional de Posgrado con relación al total de profesoresinvestigadores del Centro
1.2.2.1 Número de maestros y doctores graduados / Total de profesores-investigadores del centro)*100
Semestre Anual 2011 107 25 -82.0 23.4
1 Gestión 1.2.3 Eficiencia terminalMide el procentaje de alumnos de cada cohorte que obtiene elgrado de Especialida, maestro o doctor en el plazo previsto por el programa.
1.2.3.1 (Alumnos Graduados por cohorte / Total de alumnos matriculados por cohorte)*100 Semestre Anual 2011 69 73 4.0 105.8
1 Estratégico 1.2.4 Inserción en el mercado laboral Alumnos graduados insertados en el mercado laboral 1.2.4.1 (Alumnos Graduados (especialización, maestría y doctorado) Insertados en el mercado laboral /Alumnos Graduados)*100
Semestre Anual 2011 100 100 0.0 100.0
1 Estratégico 1.3.1 Transferencia de conocimiento
Mide el índice de productos de propiedad intelectual comopatentes, modelos de utilidad, derechos de autor, marcas,etc.transferidos para su explotación, que son generados por losproyectos de investigación realizados por el Centro.
1.3.1.1 (Número de patentes licenciadas y/o modelos de utilidad o derechos de autor transferidos) / Total de investigaciones realizadas por el centro)
Semestre Anual 2011 0.47 0.17 -0.3 37.0
1 Gestión 2.3.2 Proyectos por investigador Total de proyectos en relacion al total de investigadores delcentro
2.3.2.1 (Total de proyectos / Total de investigadores del centro)
Semestre Anual 2011 2.66 2.41 -0.3 90.6
1 Gestión3.2.1 Contribución a la solución de demanda regionales
Proyectos realizados por el Centro con financiamiento defondos CONACYT orientados al desarrollo regional y sectorial,respecto al total de proyectos de investigación realizados porel Centro.
3.2.1.1 (Número de proyectos aprobados en fondos mixtos y sectoriales / Total de proyectos internos de investigación)*100
Semestre Anual 2011 20 75 55.0 375.0
1 Gestión 3.3.1 Participación en labores de vinculaciónExpresa el número de productos de vinculación generados enpromedio por cada académico adscrito al Centro, durante unejercicio.
3.3.1.1 (Productos de vinculación / Total de personal académico)*100 Semestre Anual 2011 456 104 -352.0 22.8
1 Gestión 3.4.2 Crecimiento de clientesMide el incremento de clientes de los Centros de un año aotro. Clientes en el año n en relación al total de clientes en elaño n-1
3.4.2.1 ((Clientes en el año n / Clientes en el año n-1)-1)*100
Semestre Anual 2011 2 -38 -40.0 -1900.0
1 Estratégico 3.4.4 Proyectos de transferencia de conocimiento
Proyectos de transferencia de conocimiento en relación al total de proyectos desarrollados por el Centro, entendiendo comoproyectos de transferencia de conocimiento: Total deproyectos de la Entidad que son comercializados otransferidos a terceros (proyectos externos).
3.4.4.1 (Proyectos de transferencia de conocimiento / Total de proyectos desarrollados)*100
Semestre Anual 2011 100 77 -23.0 77.0
1 Estratégico3.4.5 Contribución del conocimiento a la competitividad
Tesis de posgrado concluidas orientadas al desarrollo socio-económico, entendidos como aquellos que tienen un impactodirecto y medible a corto plazo, del total tesis de posgradoconcluidas.
3.4.5.2 (Número de tesis del posgrado concluidas orientadas al desarrollo socio-económico / Total de tesis concluidas)*100
Semestre Anual 2011 100 100 0.0 100.0
1 Gestión 4.1.1 Índice de cobertura de serviciosExpresa la capacidad del Centro para atender la demanda deservicios, medida en razón del número de usuarios atendidospor cada investigador adscrito al Centro.
4.1.1.1 Número de usuarios de los servicios / total de Investigadores y tecnólogos
Semestre Anual 2011 0.4 0.25 -0.2 62.5
1 Gestión 4.2.1 Productividad Mide la capacidad económica-financiera del centro para cubrirsus necesidades de recursos
4.2.1.2 (Monto de recursos autogenerados / monto de presupuesto total)*100
Semestre Anual 2011 100 88 -12.0 88.0
AI = Actividad Institucional
PP = Programa Presupuestario, de acuerdo con el Análisis Funcional Programático Económico del Presupuesto de Egresos de la Federación para el Ejercicio Fiscal 2011.
Criterios de asignación de color de los semáforos del avance financiero del Pp.
Correctivo CorrectivoPreventivo PreventivoRazonable Razonable
Criterios de asignación de color de los semáforos del avance de las metas de los indicadores.
CorrectivoPreventivoRazonable
PRESUPUESTO ANUAL 2011 MODIFICADO
DE ENERO A _______ 2011
INDICADORES DE DESEMPEÑO
UNIDAD DE MEDIDA
AI CLAVE Pp DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA EJERCIDO 2010
FRECUENCIA DE MEDICIÓN
PERIODO Y VALOR DE LA LINEA BASE
CLAVE DE LA INSTITUCION: 91A NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.
Avance del Gasto por Programa Presupuestario (Pp) y Cumplimiento de Metas de los Indicadores de Desempeño que conforman su Matriz de Indicadores para Resultados (MIR)
(Millones de Pesos con un decimal)
Programa Presupuestario Seleccionado 1/ :
NIVEL DE OBJETIVO TIPO
ENERO - JUNIO 2011 DIFERENCIA ABSOLUTA
SEMÁFORO
MENOR GASTO MAYOR GASTO
META
SEMÁFORO
VARIACIÓN
Menor al 5% Menor al 5%
Mayor al 10%
FUENTES DE INFORMACIÓN: Sistema Integral de Información de los Ingresos y Gasto Público (SII@WEB) y Portal Aplicativo de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público "PASH" (Módulo PbR-Evaluación del Desempeño)
Menor Gasto Mayor Gasto
Cumplimiento igual o mayor al 100%
NOMBRE DEFINICIÓN
Cumplimiento inferior al 90%Cumplimiento del 90% al 99%
Mayor al 10%Mayor al 5% y hasta el 10% Mayor al 5% y hasta el 10%
1/ Los Pp a seleccionar con su correspondiente MIR, será tomando como base los de mayor peso presupuestal y/o que más contribuyan al cumplimiento de los objetivos estratégicos de la Institución, y principalmente aquellos que estén obligados a tener MIRregistrada en el PASH.
NOTA: En los casos de aquellos indicadores que sus metas sean descendentes (Ejemplo: Pérdidas de energía eléctrica), sus resultados cuando sean favorables no deberán ser mayores a los programados. En este caso, se deberá ajustar la fórmulacorrespondiente de ese indicador para que refleje el resultado real alcanzado.
72
III. PERSPECTIVAS. Los convenios y contratos formalizados durante enero–junio de 2011, permitieron un
crecimiento de las actividades de proyectos y servicios tecnológicos, de tal forma que la
facturación alcanzada durante el lapso que se informa fue de $211.9 mdp.
Esta tendencia de crecimiento continuará durante el 2011, toda vez que al inicio del
segundo semestre, considerando los proyectos con convenio formalizado que se
encuentran en ejecución, se tiene una facturación programada de $334.16 millones y
que deberá adicionarse con las ventas que se concreten durante el resto de 2011.
Lo anterior nos permitirá continuar con la consolidación de proyectos y servicios
tecnológicos demandados por diferentes clientes del sector industrial, así como por
diversas instituciones públicas y privadas del país y, simultáneamente, reinvertir
mayores recursos en la ejecución de proyectos de innovación y desarrollo tecnológico,
en los programas de posgrado y capacitación tecnológica, en beneficio del sector
industrial y de la ingeniería nacional.
Es importante recordar que los resultados aquí presentados se obtuvieron en un
entorno inicial del año 2011 complicado. Toda vez que en el año 2010 el PIB registró un
cierre de crecimiento anual de 5.5%, según las cifras publicadas por el INEGI.
http://www.inegi.org.mx/inegi/contenidos/espanol/prensa/comunicados/pibbol.asp,
Clara muestra de recuperación y proceso de aceleración; sin embargo, el efecto en el
crecimiento de la actividad comercial de COMIMSA y por lo tanto de los recursos
económicos para lograr todos los indicadores, como es usual, no fue de efecto
inmediato, lo cual se ve reflejado en la facturación.
Para el año 2011 el primer semestre de 2011, la economía del país registró un
incremento anual de 3.9%, por lo cual se esperan mejores resultados para el segundo
semestre de 2011.
73
IV. RESUMEN GENERAL DEL INFORME. El informe muestra la gestión realizada por COMIMSA durante el lapso enero–junio de
2011, así como los avances obtenidos en el marco de las directrices establecidas en el
Plan Estratégico COMIMSA 2009-2013 vigente. Resaltando por su importancia la
capacidad de vinculación y generación de convenios, además de la certificación de sus
procesos. En materia de productividad científica y tecnológica, se iniciaron o continuaron 22
proyectos de investigación y desarrollo y aplicación del conocimiento y 3 estudios
estratégicos; se elaboraron treinta (30) productos de generación de conocimiento, y se
elaboraron 2,609 informes técnicos. Respecto a la formación de recursos humanos y docencia, el Programa de Maestría y
Doctorado en Ciencia y Tecnología (PICyT) con Especialidad en Ingeniería Industrial y
de Manufactura, cuenta con 38 alumnos. El Programa de Posgrado Institucional en la
Especialidad y Maestría en Tecnología de la Soldadura, cuenta con 32 alumnos
participantes y en el Posgrado en Tecnologías para el Diseño y Conformado de
Componentes. Se dió atención directa a siete (7) estudiantes que conforman la 1ª
generación del programa. Así mismo, 487 personas de la Entidad fueron capacitadas por instructores externos y
981 por instructores internos y 144 personas externas recibieron capacitación y
entrenamiento tecnico. En materia de vinculación productiva, se trabajó con 283 empresas, alcanzando una
facturación de servicios tecnológicos de 211.9 millones de pesos. Los resultados anteriores son producto de la consolidación de proyectos y servicios
tecnológicos demandados por diferentes clientes del sector industrial, así como por
diversas instituciones públicas y privadas del país, continuando simultáneamente con la
reinversión de recursos en proyectos de innovación y desarrollo tecnológico y apoyo a
los diferentes programas de posgrado, favorecido con la mejora continua en los
procesos de soporte a la operación y, como parte fundamental, con el decidido apoyo
de este H. Consejo de Administración en la implementación de las diferentes
estrategias e iniciativas que hacen posible los resultados que se presentan.
1
ANEXO 1
2
SISTEMA DE INNOVACIÓN ESTATAL PARA EL CLUSTER AUTOMOTRIZ Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de
Conocimiento Inicio: Enero 2009 Terminación: Mayo 2011 Avance Real: 100 % Avance Planeado: 100 % Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $26,794,859.99 Monto ejercido: $22,898,926.28 Clientes: Sector Privado Objetivo: Desarrollar capacidades de diseño de productos y procesos en la industria del conformado de piezas metalicas” Antecedentes: El Gobierno del Estado de Coahuila dentro de sus estrategías de desarrollo contempla convertir a la Ciencia y la Tecnología de un esfuerzo académico fragmentado y aislado, en uno de innovación incluyente e influyente en el desarrollo. Lo anterior, iniciando con una transformación en la concepción, pertinencia, participación y estructura de la política científica y tecnológica estatal y una nueva ubicación en la vertiente de Desarrollo Económico y Empleo. En congruencia con la anterior la administración estatal, definió como prioritario instituir el “Sistema de Innovación Estatal” por la relevancia del Sector Automotriz con protagonistas de importantes armadoras:
General Motors de México Complejo Ramos Arizpe FIAT Chrysler Freightliner
Cabe hacer mención que estas armadoras de vehiculos interactúan con más de 150 empresas de primero, segundo Tier. Por otra parte, el Gobierno del Estado pomovió ante cámaras y líderes empresariales el Sistema de Innovación del Cluster Automotriz como primer paso en la conformación del Sistema de Innovación Estatal y derivado de la convocatoria de proyectos estratégicos invitó a empresas, IES y Centros de investigación a integrarse al Sistema de Innovación Estatal y a estructurar un proyecto para fortalecer la Infraestructura Científica y Tecnológica, que mejore la competitividad del Cluster Automotriz. A fin de analizar las principales necesidades del sector llevándose a cabo entrevistas con lideres empresariales y encuestas a empresas representativas.
3
Para cubrir la demanda se identificaron dos grandes ejes de atención: 1. Formación de Recursos Humanos altamente calificados. 2. Fortalecimiento de las capacidades tecnológicas. En tres áreas de actividad industrial:
Procesos de fundición de metales Procesos de conformado de metales Procesos de transformación de plásticos
Para la formación de Recursos Humanos:
• Programa de especialización en tecnología avanzada para el diseño y conformado de componentes metálicos
• Programa de especialización en fundición de metales • Programa de especialización en el procesamiento de plásticos orientado
a la industria automotriz Capacidades Tecnológicas:
• Unidad de diseño y laboratorio de fundición y vaciado • Unidad de diseño y laboratorio de conformado • Laboratorio de análisis de propiedades para plásticos • Laboratorio de prototipos rápidos • Laboratorio de dimensionamiento
Con el desarrollo del proyecto, se pretendió pasar del tanto porcentual en servicios técnicos al tanto porcentual en el desarrollo de la innovación, como lo muestra la siguiente figura:
4
A continuación se muestra la participación interinstitucional:
Siendo los principales propósitos:
Generación de conocimiento e innovación en la región: Los nuevos diseños de productos y procesos nos permitirán dejar de depender de tecnología desarrollada en el extranjero aprovechando el potencial de nuestro capital humano.
Incrementar la participación de empresas PyME´s en el Cluster Los productos finales del Cluster Automotriz aumentar el contenido de insumos locales
Fortalecer la integración de la cadena productiva con las capacidades
tecnológicas desarrolladas.
Entre los distintos niveles de proveeduría:
Motivar la instalación de nuevas armadoras con rápido crecimiento en el mercado y empresas de sectores muy demandantes de tecnología como el aeronáutico
En general, el Sistema de Innovación Estatal del sector automotriz,
permitirá:
Mejorar la competitividad del sector y sectores relacionados, la generación de riqueza, progreso social y desarrollo económico.
5
Actividades: COMIMSA adquirió el compromiso para la Formación de Recursos Humanos en el Diseño de productos y procesos, al desarrollar e implementar un programa de específico en técnicas para el diseño y conformado de componentes metálicos, razón por la cual estructuró un Plan de Formación de un grupo inicial expertos así como la Definición de los contenidos de programas de formación y Perfiles de egresados. Para la realización de proyectos de formación y desarrollo tecnológico, COMIMSA se instaló una Unidad de Diseño y Laboratorios de Conformado y Dimensionamiento. Los productos desarrollados son los siguientes:
• Estudio del sector • Formación de Recursos Humanos en el área de diseño tanto el grupo
inicial de expertos como alumnos de recien egreso del Instituto Tecnológico de Saltillo
• Instalación de un Laboratorio de Dimensionamiento • Instalación deun Laboratorio de conformado de piezas metálicas
Mediante la aplicación de una encuesta se recopiló información, desarrollando un estudio del sector con actualizaciones permanentes, lo que permitió fortalecer la toma de decisiones y direccionamiento del proyecto en:
Formación de recursos humanos Servicios especializados Desarrollo tecnológico e innovación
Informaciones tanto cuantitativas como cualitativas, determinaron las principales necesidades y tendencias de técnicas y tecnológias.
6
Se llevó a cabo una reunión con empresarios a fin de conocer necesidades específicas:
• Servicios enfocados al desarrollo del recurso humano. • Servicios enfocados al diseño y manufactura. • Desarrollo tecnológico y transferencia de tecnología. • Capacidades e infraestructura. • Troqueles, diseño, fabricación y mantenimiento. • Diseño y manufactura. • Proveeduría. • Tamaño del mercado • Actores • Procesos y productos • Diseño y fabricación de troqueles • Tratamientos térmicos • Control dimensional en fabricación y ajuste de troqueles y herramentales • Control y Mantenimiento de dados y matrices • Desarrollo de modelos con formas caprichosas • Transferencia de cotas de diseño a manufactura • Formación Modular en tiempo parcial • Implementación de programas de formación a diferentes niveles
En respuesta a lo anterior, COMIMSA definió los perfiles y programas de capacitación y formación, a fin de implementarlos con base en los requerimientos generales. Personal especialista capacitado. La demanda se orientó en los diferentes niveles escolares (desde técnicos hasta estudios de postgrado), por tanto fue necesario definir diferentes perfiles de puesto que se mezclan para una especialización. En la siguiente figura se muestra el perfil del egresado al considerar la mayoría de las técnicas que determinan solución a problemas de modelado, concepción, diseño e ingenieria de producto.
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Diseño de Programas de Formación. Tomando como referencia las recomendaciones generadas por el Grupo Técnico de Conformado, así como por el resultado obtenido en los procesos de consulta, se trabajó en el diseño de los siguientes programas de formación, incluyendo un análisis de competencias y proveeduría.
• Formación de recien egresados en el desarrollo del Diseño Industrial
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• Programa de Especialización en Diseño y Conformado
• Cursos para Personal Operativo y Programa de formación en diseño de
troqueles Programa de Entrenamiento para Herramentistas que incluye:
Matemáticas aplicadas 90 hrs.
Dibujo técnico 90 hrs.
Tecnología de metales 295 hrs.
Ajuste de Banco 684 hrs.
Torneado 468 hrs.
Fresado 486 hrs.
Rectificadora 88 hrs.
Soldadura 40 hrs.
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Fortalecimiento de laboratorios. Uno de los ejes principales del proyecto, era la generación de capacidades e infraestructura tecnológica para atender los requerimientos del sector: Infraestructura para la unidad de Diseño. Basado en el dearrollo del perfíl de Diseñador, se adquireron medios de diseño asistido por computadora. Tales medios se conocen como sistemas (Software) y estos operan en estaciones de trabajo (Work Station). Actualmente se cuenta con 12 estaciones donde corren software como el AutoCad, Solid Works, CATIA, NX y ProEngineer en versiones tanto academica como comercial. El desarrollo de habilidades contempló una serie de ejercicios mismos que conllevó al desarrollo de diseños en 2 y 3 dimensiones para diferentes productos tanto de conjunto como de despiece.
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Resultados en la formación de Recursos Humanos y capacidades en diseño. Un grupo de 20 estudiantes del último periodo de carreras en Ingenieria Industrial, Mecánica, Eléctrica y Mecatronica provenientes del Tecnologico de Saltillo (ITS), recibieron una formación especial en el diseño de piezas metálicas durante más de tres meses. Los estudios realizados permitieron acreditar una serie de materias tal y como se definio el perfil del diseñador, la puesta a punto de prácticas permitió realizar simulatneamente monografias a fin de presentarse en la institución de origen para obtener su titulo profesional. A continuación una muesra de los principales temas tratados:
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Unidad de Diseño para el Conformado de Piezas Metálicas (UDCPM) La UDCPM permitió una economía en tiempo y dinero a partir de:
• La integración de competencias necesarias en una sola solución • Nuevos proyectos de conjunto y subconjunto para el desarrollo e
industrialización • Optimización Producto-Proceso • Búsqueda de materiales específicos • Asesoría en la industrialización
A partir de los requisitos del cliente, la realización del producto integrando:
1. Diseño, estudios, prototipo. 2. Concepción y realización de herramentales. 3. Transformación, ensamble 4. Condicionamiento bajo sistema de calidad.
Los recursos utilizados fueron para el: Diseño e ingeniería realizada a partir de los sistemas
• CATIA V5 DE DASSAULT SYSTEMES • SOLIDWORKS 2010 DE DASSAULT SYSTEMES • NX6 (UNIGRAPHICS) de SIEMENS PLM Software • PROENGINEER • AUTOCAD 2011
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Análisis de la ingeniería
• Análisis estático lineal (deformación y coeficiente de seguridad) con SOLIDWORKS
• Simulación Análisis de la calidad y conformidad de datos numéricos
• Certificado de calidad con RapidForm Unidad de dimensionamiento: Sistemas de medición por fotometría:
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Infraestructura para el laboratorio de dimensionamiento
Unidad de Conformado de piezas metálicas Con el próposito de atender necesidades de las empresas regionales se desarrollaron los siguientes servicios:
• Servicio de prensa • Inspecciones • Optimización • Automatización • Asesoría • Asistencia de ingeniería • Programación • Mantenimiento de troqueles
En convenio con la empresa ZF Sachs, se adquirió una prensa de 250 Toneladas misma que se reparó y se puso en marcha a fin de correr en prueba diferentes herramentales y realizar el Try Out de piezas conformadas.
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Infraestructura para la unidad de Conformado
Para el desarrollo de las competencias, la Unidad de diseño apoyó a proyectos fondeados por CONACYT tal y como se muestra a continuación: Banco de pruebas de Inductor en paquete de corazones sistema caja Fria
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Re-ingenieria de Horno de fusión
Diseño e Ingeniería de Horno Brasero
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Diseño de un herramental de fundición, específicamente para la formación de los “Corazones” de una Cabeza de motor Diesel. El diseño del herramental consistió en la formación de los moldes de arena (insertos), elementos de expulsión y vías de llenado entre otros. Este proyecto se empezó a diseñar a principios de febrero 2011, y en abril del mismo año empezó la fabricación de este.
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Puente Tanque para soldadura Marina
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Mezclador de material para fabricar ladrillo
Porta piezas
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Comparativos dimensionales
Molde 1 Molde 2
SPIN
ALABE
Block 6 NEMAK
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HB – 400
Cabeza 6 C
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CONCEPTUALIZACIÓN, DISEÑO, INGENIERÍA Y PAQUETE CONSTRUCTIVO PARA UN SISTEMA PROTOTIPO PARA SUBIR Y BAJAR TUBERÍA EN EQUIPOS DE REPARACIÓN Y PERFORACIÓN DE POZOS. Tipo: Industrial Inicio: Abril de 2010 Terminación: Enero 2011 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Ing. Roberto Méndez Méndez. Monto total del proyecto: $1,177,093.20 Monto ejercido: $ 568,857.47 1. OBJETIVO Desarrollar la ingeniería e integrar paquete de especificaciones para la construcción de sistema prototipo de referencia, que opere para niveles de pisos de trabajo de 6 a 8 m, con secuencias automáticas bien definidas y controladas, que a la vez sea capaz de realizar la secuencia inversa para bajar tubería. 2. ANTECEDENTES Actualmente, el izaje de tubería para la perforación y/o reparación de pozos, se realiza con el gancho principal del equipo o con el apoyo de una grúa auxiliar. Para ambos casos la tubería para subir o bajar es apoyada en la rampa del equipo y se requiere de personal en el muelle enganchando y desenganchando de la tubería. Esto representa riesgos tanto para el personal como para el equipo, tomando en cuenta, que los tubos son montados sobre el muelle desde las camas de tubería por personal. Con la finalidad de resolver el aspecto de seguridad y para mejorar el proceso de perforación y reparación de pozos, se requiere desarrollar y fabricar un sistema prototipo automatizado que sirva para subir tubería desde el muelle hasta el piso de trabajo y que a la vez sirva para realizar la secuencia inversa de bajar tubería.
3. ALCANCE. Tomando en cuenta que el ciclo de manejo de tuberia de acero en un pozo de perforación, se inicia con la alimentación de ésta, continuando con la subida de la misma hasta el piso de trabajo para ser, a su vez, izada por el gancho principal y formar las lingadas que serán introducidas al pozo de perforación, en donde una vez realizada su función, se efectua la operación inversa hasta cerrar el ciclo con el estibo de la tubería en camas, los alcances del proyecto quedan comprendidos dentro de este proceso y para lo cual, se deberá considerar en el diseño de sistema prortotipo, lo siguiente:
3.1 Diseño de mecanismo para alimentación de rack a caballetes 3.2 Diseño mecanismo para rodaje de tubería sobre caballetes 3.3 Diseño de mecanismo de alimentación de nivel muelle a charola de izaje.
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3.4 Diseño de mecanismo de izaje de tubería de nivel muelle hasta N.P.T. 4. AVANCES
Ingeniería Conceptual de Alternativas
Izadora rotativa con giro Izadora rotativa en abanico
Izadora a base de pluma telescopica
Izadora utilizando rampa existente
Izadora con mecanismo de escalera
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OPTIMIZACIÓN DEL DESARROLLO TECNOLÓGICO DE PLANTA PILOTO PARA EL CONFORMADO Y ENSAMBLE VERTICAL DE TORRES PARA TRANSMISIÓN ELÉCTRICA, TELECOMUNICACIONES Y GENERACIÓN DE ENERGÍA EÓLICA Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de
Conocimiento Inicio: Julio 2010 Terminación: Febrero 2011 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $6,001,000.00 Monto ejercido: $4,544,533.42 Clientes: Promicom, S.A. de C.V.
Objetivo: Brindar soporte con personal de COMIMSA, para la puesta en marcha del proceso de fusión empleando hornos de inducción y en la obtención de las aleaciones de acero inoxidable, para ello fortaleciendo las áreas de ingeniería, control de calidad. Protegiendo las invenciones generadas durante el proyecto, ante el IMPI. Antecedentes: Como parte de la vinculación propuesta al fondo de estímulos a la innovación en la modalidad de PROINNOVA, con número 138344 “Optimización del desarrollo tecnológico de planta piloto para el conformado y ensamble vertical de torres para transmisión eléctrica, telecomunicaciones y generación de energía eólica”, la cual fue apoyada para su ejecución. Se solicitó a COMIMSA su apoyo para la integración de planta piloto experimental, desarrollo de procedimientos de soldadura, capacitación de soldadores, actualización de software y entrenamiento en análisis estructural mediante elemento finito. Avance:
• Capacitación de personal en soldadura. • Integración de planta piloto experimental. • Pruebas de funcionalidad de planta piloto. • Elaboración de procedimientos de soldadura para ser empleados en
el desarrollo tecnológico. A continuacion se describen las actividades realizadas en dicho proyecto:
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1. Capacitación de personal en soldadura. Evaluación de 21 soldadores en proceso GMAW de la empresa. Criterios de medición empleados en la evaluación.
El sistema de evaluación para la medición de las habilidades de los soldadores, se fundamentó en tres criterios principales, que a continuación se detallan:
Parte A: Referente a los conocimientos generales acerca de soldadura.
Parte B: Capacidad para generar soldaduras sanas Parte C: La experiencia con la que cuente cada participante.
Se ponderaron, para cada criterio, valores de un total, según su importancia: Parte (20%), Parte B (70%) y Parte C (10%). De acuerdo a la suma de estos tres criterios, se procedió a clasificar, a todos y cada uno, a los soldadores en tres categorías:
Avanzados, con una puntuación final entre 85 y 100% Intermedios, con una puntuación final mayor a 70 y menor a 85% Básico, con una puntuación final entre 50 y menor a 70%
2. Resultados de la evaluación. De acuerdo a la ponderación realizada, se obtuvieron los siguientes resultados a partir de las tres evaluaciones parte A, B y C, los cuales se muestran en la Grafica No. 1, en esta se pueden observar el porcentaje de soldadores según la categoría en la que fueron ubicados, de acuerdo su nivel.
Grafica 1. Resultados por categorías de la evaluación de soldadores de la empresa PROMICOM S.A. de C.V.
Se hace notar que la mayoría del personal mostró una evaluación baja, ya que de las 21 personas evaluadas, 14 de ellas presentaron un nivel básico en
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general, 5 más, fueron ubicados en un nivel intermedio, mientras que los 2 restantes mostraron un nivel avanzado. Al analizar los resultados, se observó las diferencias que presentaron en sus comportamientos, cada uno de los criterios, mostrando falta de uniformidad. A continuación se presenta a detalle estas tendencias. Parte A, fundamentos.
En la Gráfica No.2, se muestra el comportamiento que tuvieron los soldadores con respecto a la evaluación de los conocimientos teóricos que poseían. Como indica la gráfica, y según los valores antes ponderados para cada categoría, un poco más de la mitad del personal no alcanzo a superar el nivel básico de conocimientos, representando el 52% (11 personas) del total; mientras que el 38% mostró un nivel intermedio en su conocimiento y tan sólo el 10% (2 personas) demostraron un desempeño óptimo.
Gráfica No. 2 Porcentajes de evaluación de conocimiento teórico.
Parte B, evaluación practica.
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Fotografía 1. Realización de evaluación práctica de soldadura.
Soldador realizando cordón de soldadura como parte de su evaluación.
En la Gráfica 3, se muestra el manifiesto de los resultados obtenidos por el personal en las prácticas de soldadura. Cabe aclarar, que en la realización de esta fase, uno de los soldadores no se presentó a realizar las prácticas por razones desconocidas, y uno más declaró no tener el conocimiento necesario para manipular las antorchas y realizar los ajustes a su máquina de soldar; sin embargo, para fines del reporte, estos se incluyeron dentro del rango más bajo de las categorías establecidas. Por lo tanto, los porcentajes finales quedaron distribuidos de la siguiente manera en la parte B: en el nivel básico, en un rango menor al 70% de habilidad demostrada, se ubicaron 11 soldadores, representando un 52%; en el nivel intermedio, en el rango del 70% a menos del 85%, 6 soldadores demostraron ese grado de habilidad, representando el 29%; en el nivel avanzado, en un rango mayor al 85% hasta el 100%, de igual forma que en las evaluaciones anteriores, muy pocos demostraron alcanzar este nivel de habilidad, siendo tan sólo 4 los soldadores ubicados en este grado, representando apenas el 19%. Esta evaluación práctica, arroja un porcentaje similar en el nivel básico al obtenido en la evaluación teórica; sin embargo, existe un comportamiento diferente en los otros dos niveles, en el cual el nivel intermedio cayó un 9%, mientras que el nivel avanzado se vió incrementado en el mismo porcentaje, con respecto a la evaluación teórica en ambos casos.
Gráfica 3. Porcentajes generales, resultados de la evaluación
práctica.
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Cabe hacer mención, que la mayoría de los evaluados, demostró una muy buena habilidad en lo que se refiere a la aplicación de soldadura, mientras que en lo que respecta a la medición y evaluación de los cordones de soldadura, se pudo observar bastantes deficiencias, lo cual repercutió en la calificación total de esta fase, haciéndola disminuir considerablemente.
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Parte C. Experiencia. La parte de experiencia se obtuvo al aplicar un cuestionario en el que el soldador manifiesta la preparación que tiene acerca de la soldadura y el tiempo que ha trabajado en actividades relacionadas de soldadura. Dichos datos no hubo manera de comprobarlos con la revisión de expedientes, por lo tanto se tomó como verídico lo asentado por cada persona. Al igual que las gráficas de los otros criterios, la Gráfica 4 demuestra un comportamiento, no uniforme con las dos anteriores, en esta última gráfica presenta una proporcion mayor en los soldadores con nivel básico, sumando estos 14 y representando el 67%; mientras que el nivel intermedio y avanzado presentan una caída, presentando una concurrencia de 5 y 2 soldadores respectivamente, los cuales representaron el 24% y 9 % para cada uno de los casos. Aunque está grafica, no presenta similitud con las de los otros dos criterios evaluados, si presentó una igual tendencia con la gráfica global final de evaluación, lo cual nos indica que en general la experiencia asentada por los soldadores en el cuestionario respectivo, es congruente con los conocimientos y habilidades demostradas.
Gráfica 4. Porcentajes generales, resultados de la evaluación por experiencia
Curso de ciencia e ingeniería de los materiales El curso de metalurgia de la soldadura se subdividió en dos evaluaciones donde la primer parte se concentro en materiales, difusión, solidificación y diagramas de fase y la segunda en transformaciones de fase, tratamientos térmicos y ensayos destructivos. En la Tabla 1 se muestran los resultados obtenidos por los participantes:
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Tabla1.- Resultados de las evaluaciones aplicadas a los participantes
Nombre del Participante Evaluación 1 Evaluación 2 Evaluación final Miguel Ángel Rodriguez 85 90 87
Carlos Girault 92 95 93 Ulises Chavez 80 90 85 Luis F. Mirón 92 95 93
Alfredo Ovando 90 93 91 Everardo Ruíz G 88 95 91 Jose Luis Perez 85 90 87
• Elaboración de procedimientos de soldadura para ser empleados en el desarrollo tecnológico.
• Se elaboró un diseño de experimentos para llegar a obtener los parametros adecuados para ser operables en la planta piloto 3PA, a continuación se muestra una parte de ellos.
Reporte de pruebas de funcionalidad. Como parte de las actividades comprometidas en la participacion de COMIMSA, se realizó la optimizacion de los componentes de la planta piloto
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denominada 3PA. El objetivo de dicha planta es el conformado y soldadura de los postes troncoconicos, esto realizado en posicion vertical. El procedimiento empleado a continuacion se describe:
• Se encendió la maquina y se procedió a conectar los cables de alimentación y de control a los gabinetes ubicados en la parte de debajo de la cabina. Para el correcto funcionamiento, una vez conectados los gabinetes, se procedió a darles reset a los servo packs.
• Se desconectó del gabinete principal la línea de control de los gabinetes superiores para realizar la prueba; quedando en uso solo los gabinetes inferiores para mayor rapidez y simplicidad en la prueba.
• La primer plataforma en ser probada fue la inferior, en esa se conectaron los 12 motores, moviendo así las 12 manitas hacia dentro y hacia afuera.
• La plataforma de soldadura se movió hasta la posición de home, para
poder conectar a los gabinetes inferiores, los 3 motores de las porta antorchas para realizar la prueba. Se realizó la prueba con tres motores aleatorios seleccionados por el cliente, esta se realizó con los gabinetes de la parte inferior ya que no hay gabinetes en la plataforma de soldadura.
• Una vez realizada la prueba se procedió nuevamente a mover la plataforma superior lo más cercana a la zona de soldadura para conectar 3 motores seleccionados por el cliente y realizar la prueba de funcionalidad correspondiente.
• De las pruebas realizadas, se observó que los componentes funcionan
correctamente, la funcionalidad de los componentes probados fue la requerida por la empresa PROMICOM S.A. de C.V. Fué necesario, para algunos de los elementos a prueba, una calibración mínima para su puesta en operación, situación con la que el cliente, no tuvo inconveniente.
Se anexa evidencia fotográfica del desarrollo del proyecto:
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Estado previo a la integracion de componentes
En esta fotografía se muestra como quedan posicionadas las manitas después de realizar una
prueba de movimiento y funcionalidad.
Reconfiguración de la planta piloto experimental.
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DESARROLLO DE CELDA PILOTO CON TECNOLOGÍAS FLEXIBLES DE UNIÓN DE METALES DISIMILES PARA ESTRUCTURAS ULTRALIGERAS
Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de Conocimiento
Inicio: Septiembre del 2010 Terminación: Octubre 2011 Avance Real: 88% Avance Planeado: 88% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $ 4,029,500.34 Monto ejercido: $ 2,520,382.60 Clientes Metalsa S.A. de C.V. Objetivo: Llevar a cabo el desarrollo de tecnologías de unión para estructuras híbridas de aluminio-acero mediante la combinación de diversas técnicas (remachado, adhesivos y soldadura (Cold Metal Transfer “Arc Brazing”) y sus posibles combinaciones. Además del diseño y desarrollo de componentes ultraligeros que serán remplazados por componentes actuales. Antecedentes: El mercado de vehículos utilitarios ligeros, se ha visto seriamente afectado por el alto costo de sus combustibles, en particular la gasolina. Esto puede ocasionar que los usuarios que antes preferían un vehículo utilitario como vehículo familiar o de simple transporte, puedan tener una tendencia hacia un vehículo con bajo consumo de combustible, en su mayoría de menor tamaño y capacidades de carga. Lo anterior se traduce en una posible baja en la demanda de chasises, lo cual lleva a investigar la manera de reducir el peso de un chasis de producción actual, sin dejar a un lado sus capacidades de carga y arrastre. Con el resultado de este desarrollo propuesto, el consumo de combustible del vehículo utilitario es beneficiado y al mismo tiempo cumple con nuevas reglamentaciones que pudieran surgir para esta categoría de vehículos. Los requerimientos anteriores tienen las siguientes repercusiones en el diseño y fabricación de las estructuras de vehículo:
a) Desarrollar estructuras ultraligeras que consideren materiales disimiles (aluminio, magnesio, aceros avanzados), que reduzcan la masa vehicular y en consecuencia permitan incrementar la eficiencia en el uso de combustible y aseguren el desempeño en seguridad del vehículo.
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b) Desarrollar nuevas tecnologías de proceso de unión que permitan ensamblar las nuevas estructuras basadas en materiales híbridos disímiles a un costo competitivo, esto último obliga a poner especial atención en las tecnologías que mantengan o incrementen la velocidad y flexibilidad actual del proceso.
Actualmente una estructura de chasis de camioneta está compuesta por aceros de baja a mediana resistencia (300 a 590 MPA) y es ensamblado principalmente con procesos de soldadura por arco (GMAW) y por resistencia (RSW) , los diseños híbridos ultraligeros de chasis revolucionario contemplan el uso de Aluminio, Magnesio, Aceros de alta a ultra-alta resistencia (700-1500 MPA) y Potencialmente Plásticos Reforzados; estos materiales tienen propiedades físicas y de microestructura disímiles lo que por consecuencia demanda nuevas tecnologías de unión, es aquí donde las tecnologías de unión por adhesivos, unión mecánica y por soldadura de estado sólido-semisólido ofrecen una alternativa para ensamblar estas estructuras revolucionarias con las siguientes ventajas tecnológicas: Dimensión Posición Actual Posición Objetivo
Capacidad de Unión
Metales Solo acero-acero Acero-Al-Mg-Plástico
Velocidad Proceso
Costura 60 in/min 60 in/min
Velocidad Proceso
Puntos 15 spot/min 15 remaches/min
Flexibilidad del Proceso Procesos Rob. y
Manuales
Procesos Rob. y
Manuales
Actualmente las posibilidades de acceso a la tecnología se encuentran en países desarrollados y es accesible a un alto costo de desarrollo, por lo que es necesario desarrollar la infraestructura que permita ensamblar los nuevos diseños de chasis hibrido ultraligero, para poder soportar con DOE-pruebas en cupones - prototipos - corridas piloto etc. cada una de las etapas del desarrollo del nuevo chasis revolucionario desde la conceptualización-diseño-análisis-validación hasta la aprobación para su lanzamiento a producción.
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Resultados:
• Desarrollo experimental de tecnologias de unión • Validación de tecnologias flexibles de unión (CMT, Blind rivet, Adhesivos) • Desarrollo de Ingeniería • Fabricación de Moldes para cera • Fabricación de piezas por investment casting • Obtención de cuatro piezas de aluminio 356 T6 • Desarrollo de componentes a nivel piloto
Componentes unidos a partir de las técnicas propuestas
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OPTIMIZACIÓN DE UN SISTEMA DE FUSIÓN Y AJUSTE USADO EN EL DESARROLLO DE ALEACIONES BASE ALUMINIO PARA APLICACIONES EN EL SECTOR AEROESPACIAL
Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de Conocimiento.
Inicio: Septiembre 2010 Terminación: Octubre del 2011 Avance Real: 98% Avance Planeado: 98% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $ 498,500.00 Monto ejercido: $ 353,325.13
Clientes: Aleaciones y Metales Industriales de Saltillo.
Objetivo: Optimización de un sistema de fusión y ajuste usado en el desarrollo de aleaciones base aluminio para aplicaciones en sector aeroespacial, el cual pueda ser protegido como diseño industrial, así como la formación de recurso humano especializado, así como Integrar capacidades de alto valor agregado que fortalezcan a las empresas como competencia en el mercado aeroespacial. Antecedentes: La presente propuesta consiste en desarrollar un sistema de fusión y ajuste que permita aprovechar al máximo las capacidades del horno para la fabricación de aleaciones de aluminio utilizadas en el sector aeroespacial. La eficiencia en la fusión de metales es una de las principales preocupaciones en la industria de fundición y fabricaciones especiales para uso aeroespacial, pues las reducciones de costos asociados a los combustibles, costos ambientales y de los revestimientos refractarios son proporcionales a la optimización del proceso y la eficiencia de los hornos. En especial, la forma más efectiva de reducir los costos ambientales es mediante la aplicación de un proceso limpio y eficiente, en lugar de tratar de remediar los problemas generados por un proceso de baja eficiencia.
Hoy en día, las unidades más comunes para la fusión de aluminio son el horno de reverbero (tanto fijo como rotatorio) y el horno de crisol; en donde el horno de reverbero es el más común para la fusión de grandes cantidades de metal. Debido a su propio diseño, en el que el calentamiento del metal se hace a través del calentamiento de las paredes del horno (reverberación); el proceso
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requiere del calentamiento previo de grandes cantidades de material refractario que recubren el horno, lo que conlleva a perdidas de calor importantes. El relativo bajo punto de fusión del aluminio y su capacidad calorífica, lo hacen un candidato ideal para promover un sistema de fusión en donde se aprovechen los gases de combustión. Tanto para el proceso de fusión como el precalentamiento del metal. Con estas ideas, un grupo de especialistas dela empresa se han dedicado a un programa de investigación y desarrollo para modificar de acuerdo a las condiciones existentes, un equipo con características especiales, y así obtener la más alta eficiencia en la utilización de combustibles para la fabricación de aleaciones de aluminio usadas en la industria aeroespacial. De acuerdo a los estudios previos, la cantidad de energía requerida para la fusión de una tonelada de aluminio, no representa ni el 20% de la capacidad calorífica del combustible utilizado en los hornos tradicionales de fusión, como son el horno de crisol, reverbero o el horno rotatorio. Esta situación representa un reto tecnológico, puesto que las causas principales de esta pérdida de energía reportadas en la literatura son:
1. La mayor parte de los equipos en su parte externa (carcasa), alcanzan una temperatura que va desde los 50° C hasta los 150° C aprox. lo que representa una gran pérdida calorífica si consideramos la gran área expuesta de un horno de reverbero; esto se debe, al incorrecto aislamiento térmico o a la falta de mantenimiento del espesor de la capa refractaria, que en determinado momento, está demasiado delgada, lo que acerca la cara de contacto refractario al aislamiento térmico con la consiguiente pérdida de eficiencia. Sin embargo, la literatura reporta que aún con un aislamiento eficiente, las pérdidas de calor en un horno dependen también de su tamaño, en especial del área total de exposición y de las condiciones ambientales presentes (temperatura, humedad, etc). Por lo que un horno de dimensiones menores por lo general será más eficiente.
2. Debido a la dificultad de controlar las variables de combustión, en muchas ocasiones el sistema no opera conforme a una relación estequiométrica que garantice una combustión eficiente. Esto, además de representar altos costos de combustión, genera una gran cantidad de contaminantes difíciles de tratar posteriormente.
3. Así mismo, y asociado al punto anterior, los hornos en los que el baño de
metal fundido tiene una gran superficie expuesta a los gases de
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combustión, producen escorias y arrastre de metal proporcionales a esta superficie. En los hornos de reverbero, con grandes áreas, las mermas llegan a ser del 2% al 3%.
4. Es del conocimiento común de los fundidores la existencia en el mercado de una gran variedad de quemadores, ya sean de flama corta o larga, de ajuste estequiométrico automático o manuales. Sin embargo, tradicionalmente, la elección de un quemador depende de los precios del sistema más que de una elección técnica, que a largo plazo tiene un mayor beneficio debido a la reducción del consumo de combustible y mejora en el rendimiento de la unidad.
5. Debido a que en las unidades grandes, como los hornos de reverbero, la instrumentación y colocación de los pirómetros controla la temperatura de una cámara de fusión, que depende en mayor medida de la temperatura de las paredes refractarias; la cantidad de calor suministrada no es necesariamente la óptima, si consideramos el proceso de fusión del aluminio. Esto puede observarse prácticamente: cuando el metal se encuentra ya fundido en un horno de reverbero, la temperatura de los gases de combustión en la chimenea se eleva considerablemente.
Como alternativa para lo mencionado anteriormente, en los últimos años la justificación del uso de oxígeno para hacer más eficientes las operaciones de combustión, se han introducido en los usuarios de hornos, trayendo como consecuencia también grandes beneficios en producción y economía. Así mismo, la conservación del medio ambiente es uno de los retos de mayor importancia en los más diversos sectores de la industria mundial; por lo se ha generado también un gran interés en los distintos productores de oxígeno, que actualmente ofrecen la modificación de quemadores de gas natural o LP, para trasformarlos en oxiquemadores, e incluyen la instalación del equipo de almacenamiento de oxígeno. Los promotores del uso de oxígeno o mezclas de aire enriquecidas han comprobado que las técnicas de aplicación de oxígeno tienen efectos directos en el decremento de las emisiones de NOX, por lo que su utilización correcta ayuda a disminuir la formación de este agente contaminante. Así mismo, una mezcla enriquecida incrementa la temperatura de la flama, por lo que el tiempo de fusión se acorta, por lo que el proceso se hace más rápido y eficiente y menos contaminante. Por lo tanto, a mayor cantidad de oxígeno en el aire, el volumen de nitrógeno disminuye y la temperatura de la flama aumenta.
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Por lo anterior, con el desarrollo de un sistema de fusión que permita enriquecer el comburente con un mayor poder de combustión surge como alternativa, debido a que los requerimientos de altas temperaturas de procesos, que tradicionalmente se emplean en la fundición de aluminio, con este tipo de innovación propuesta se puede disminuir los costos asociados a la producción debido a que con un mayor poder energético por la presencia de la inyección de O2, se logra que con una menor cantidad de combustible se genere el calor necesario para lograr la fundición del metal y obtener el producto con un menor tiempo y el uso apropiado de los recursos naturales para obtener un desarrollo sustentable son los que hacen a este sistema de inyección económicamente viable en procesos de alta temperatura, como la fusión del aluminio y sus aleaciones. Donde se espera un aumento significativo en la productividad con un bajo costo de inversión. Resultados:
Desarrollo de ingeniería para fabricación de prototipos de prueba en la optimización de un sistema de fusión.
Desarrollo de una aleación para el sector aeroespacial. Gestión de la propiedad intelectual .
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OPTIMIZACIÓN DE LOS COSTOS DE FABRICACIÓN DE HÉLICES Y ASPAS DE PROPULSIÓN MARINA MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PROCESO DE FUSIÓN DE ALTA EFICIENCIA ENERGÉTICA PARA ALEACIONES DE BRONCE Y ACERO INOXIDABLE Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de
Conocimiento. Inicio: Septiembre de 2010 Terminación: Noviembre 2011 Avance Real: 80% Avance Planeado: 80% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $ 2,554,760.67 Monto ejercido: $ 2,122,689.95 Clientes: Fundiciones Rice, S.A. de C.V.
Objetivo: Brindar soporte con personal de COMIMSA, para la puesta en marcha del proceso de fusión empleando hornos de inducción y en la obtención de las aleaciones de acero inoxidable, para ello fortaleciendo las áreas de ingeniería, control de calidad. Protegiendo las invenciones generadas durante el proyecto, ante el IMPI. Antecedentes: Como parte de la vinculación propuesta al fondo de estímulos a la innovación en la modalidad de INNOVAPYME, con número 141008. “Optimización de los costos de fabricación de hélices y aspas de propulsión marina mediante la implementación de un proceso de fusión de alta eficiencia energética para aleaciones de bronces y acero inoxidable”, la cual fue apoyada para su ejecución. La cual le solicita a COMIMSA apoyo para la, formación de recurso humano especializado en fundición, soldadura, propiedad industrial, e integración de planta piloto experimental. Avance: Capacitación de personal en temas de:
• Soldadura • Monitoreo dimensional • Propiedad intelectual • Integración de planta piloto experimental.
Actividades por realizar: Conclusión de integración de planta piloto y pruebas de funcionalidad.
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Reconfiguracion de la planta para la integración de planta piloto
Capacitación de personal de ingeniería en el uso de equipo de monitoreo
dimensional de helices (MRI)
Apoyo en la fabricación de helices de acero inoxidable
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Integracion del portafolio de activos intelectuales de la empresa
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Trámite de protección de 2 diseños industriales, de dos modelos de hélices.
Curso de capacitacion de personal de Fundiciones Rice en en tema de
propiedad intelectual.
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Desarrollo de procedimientos de manejo del equipo MRI de monitoreo dimensional de hélices
Calificación de procedimientos de soldadura
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DESARROLLO DE UN PROCESO DE DESUFURACIÓN DE PASTA DE ÓXIDO DE PLOMO PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA RECUPERACIÓN DE ACUMULADORES AUTOMOTRICES Tipo:
Desarrollo Tecnológico.
Inicio: Noviembre del 2010 Terminación: Enero del 2011 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $ 241,625.00 Monto ejercido: $ 15,824.07
Clientes Eléctrica Automotriz Omega S.A. de C.V.
Objetivo: Generar un nuevo proceso para la eliminación del azufre en el reciclaje de plomo en acumuladores, disminuir los consumibles para la reducción del plomo secundario, disminución en la cantidad de escoria generada así como su confinamiento y obtener una base de conocimientos de innovaciones para recuperar de una manera eficaz y eficiente el plomo metálico y disminuir costos en la producción del mismo, así como la formación de recurso humano especializado en el tema y su incorporación al sector laboral.
Antecedentes:
La presente propuesta consistió en eliminar el Azufre del proceso del reciclado de plomo, lo cual permite tener una menor cantidad de escoria en el proceso, con lo que el consumo de agentes reductores como lo son: el Carbono, Hierro, Oxido de Calcio, Dross, entre otros para que se lleven a cabo las reacciones para la reducción a Plomo metálico. Aunque la desulfurización de la pasta supone un gasto añadido, el no contar con dicha desulfurización, hay que tomar en cuenta el uso de potentes filtros para las emisiones de SO2, lo cual también resulta costoso. Además, a partir de la desulfurización se integra un proceso paralelo de producción de sulfato de sodio cristalino (Na2SO4), de alta pureza, que puede ser vendido, por ejemplo, a la industria del detergente, disminuyendo así los costos de producción significativamente.
Este proyecto considera la incorporación en sus procesos de una unidad de desulfurización y producción paralela de cristales sulfato de sodio anhidro de alta pureza (Na2SO4). La significativa reducción en las emisiones de SO2 al medio ambiente y los ingresos que supone la venta del Na2SO4 es el gran
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aliciente de este sistema. La pasta de plomo, aislada del resto de componentes de las baterías usadas tras el proceso de triturado y separación, se trata mediante un proceso de desulfurización, para minimizar casi totalmente la generación posterior de SO2 en el horno reductor. Este hecho se explica por la reacción del sulfato de plomo (PbSO4) con un reactivo, que conduce a la extracción del ion sulfato de la pasta. Los óxidos de plomo y el plomo esponjoso, también presentes en la pasta, no sufren ninguna alteración debido a la desulfurización. Esta innovación al proceso puede ser la base del desarrollo de propiedad intelectual, protección del diseño industrial y generación de conocimiento para futuros cambios del proceso a nivel nacional.
La pasta de plomo se introduce en un tanque reactor agitado (fabricado por omega), en el que se mezcla con el reactivo elegido. Las especies químicas utilizadas para la desulfurización de la pasta son soluciones de carbonato de sodio (Na2CO3) o sosa cáustica (NaOH) que conducen a las siguientes reacciones:
bSO4 + Na2CO3 = PbCO3+ Na2SO4 PbSO4 + 2NaOH = Pb (OH)2 + Na2SO4 = PbO + Na2SO4 + H2O
La temperatura adecuada para estas reacciones está entre 30 ºC y 40ºC, ya que en ese rango, la solubilidad del sulfato de sodio es máxima y se favorece también la floculación y separación de los compuestos de plomo de la pasta. Como además de provocar la desulfurización de la pasta, este proceso también supone el primer paso para la producción de cristales de sulfato de sodio, es introducir una cantidad cercana a la estequiométrica del reactivo, evitando así un exceso de alcalinidad en los cristales que se producirán con posterioridad.
Una vez ha terminada la reacción se lleva a cabo un filtrado a presión, separando por una parte la pasta desulfurizada y por otra la solución de sulfato de sodio. Posteriormente la pasta se puede introducir en el horno reductor. La desulfurización permite eliminar casi completamente la generación de SO2, y una disminución de la temperatura del horno.
La solución de sulfato de sodio que resulte se trata con carbón y se vuelve a filtrar para eliminar las impurezas. El resultado es una solución incolora, que se introduce en el evaporador, obteniéndose así los cristales de sulfato de sodio. Éstos son centrifugados y secados mediante una corriente de aire caliente, obteniéndose como producto cristales de sulfato de sodio anhidro de alta pureza (pureza > 99%, contenido en Pb < 10 ppm). La cantidad de sulfato de sodio cristalino que puede llegar a producirse equivale aproximadamente a un 10 % del peso de baterías usadas que se procesan en una planta (1.5 Kg. de
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Na2SO4 por batería procesada). Este compuesto, que tiene un precio aproximado en el mercado de 60 €/t. tiene una buena salida comercial, especialmente en la industria del detergente, pero también en los sectores farmacéutico, textil y agroquímico.
Resultados: Se realizaron las siguientes actividades:
• Desarrollo de ingeniería para fabricación de prototipos de prueba y optimización de horno de fusión.
• Diseño de experimentos y pruebas de validación del producto. • Obtención de un subproducto de sulfato de sodio anhídrido el cual fue
vendido al sector de limpieza como materia prima en los detergentes. • Análisis de CRETI y PST. • Gestión de la propiedad intelectual.
Además, se obtuvieron los siguientes impactos derivados de las actividades anteriormente mencionadas:
• Ahorro de un 27% de energía al bajar las temperaturas en los hornos para el afino del Plomo.
• Reducción del 90% de emisiones al medio ambiente de SO2. • Reducción de las escorias y menor confinamiento de las mismas. • Reducción del estaño (Sn), arsénico (As) y antimonio (Sb) a 0,5% o
menos en el plomo de horno. • Obtención de Sulfato Sódico de ultra alta pureza como subproducto. • Reducción en agentes reductores como Hierro, Carbono y Cal
principalmente así como en menor proporción el uso de Dross.
Desarrollo y fabricación de horno para la fusión de plomo.
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DESARROLLO DE CAMISA DE HIERRO NACIONAL PARA LA APLICACIÓN EN MONOBLOQUES DE ALUMINIO PRODUCIDOS EN PAQUETE DE ARENA CON ROTACIÓN Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de
Conocimiento Inicio: Noviembre de 2010 Terminación: Octubre de 2011 Avance Real: 60.52% Avance Planeado: 65% Responsable: Dr. Jorge L. Acevedo Dávila Monto Total del proyecto: $ 552,500.00 Monto ejercido: $ 0.00 Clientes: Nemak Objetivo: Soporte técnico para llevar acabo el desarrollo de un prototipo de evaluación de una camisa de hierro nacional para la aplicación en monobloques de aluminio.
Antecedentes: Los monoblock y cabezas de motor de aluminio son uno de los adelantos tecnológicos de las últimas tres décadas. La reducción en peso que ofrecen, combinada con una excelente resistencia y capacidad para disipar calor han sido determinantes en la reducción de peso de los automóviles y en el incremento del rendimiento de combustible. Sin embargo, hay funciones dentro de un motor que no pueden ser desempeñadas por el aluminio, como lo es el soportar la fricción y altas temperaturas creadas por el deslizamiento de los pistones para crear la compresión que genera el movimiento. Aunque ha habido y sigue habiendo desarrollos para mejorar la resistencia de las aleaciones de aluminio a la fricción a altas temperaturas, son todavía las camisas de hierro gris las que se utilizan para esta aplicación.
Como parte del programa de investigación y desarrollo de Nemak en conjunto con la aprobación en la convocatoria de “Proyectos de Estímulos a la Investigación, Desarrollo o de Innovación Tecnológica” emitida por el CONACYT en el 2010, se busca el desarrollo de una camisa de hierro gris fabricada nacionalmente, la cual no cuenta actualmente con un nivel apropiado de maquinabilidad, por lo que se busca desarrollar una técnica de preparación superficial alterna al proceso de granallado, que sea de menor costo, a fin de lograr que el aluminio líquido moje adecuadamente a la camisa de hierro durante el proceso de vaciado.
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Resultados:
1. Desarrollo de una camisa nacional. Se tiene un avance hasta la fecha del 100%.
2. Camisas importadas.
3. Caracterización Se ha diseñado el dispositivo, quedando pendiente su fabricación.
Actividades por realizar: Se pretende en los próximos meses, continuar con el apoyo técnico en el desarrollo del dispositivo prototipo empleado para la evaluación de las camisas.
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DESARROLLO DE UN SISTEMA DE MOLDEO, MOLDES Y MEZCLAS PARA FABRICAR UN BLOCK A BASE DE CUARZO. Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de
Conocimiento. Inicio: Agosto 2010 Terminación: Enero 2011 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100 % Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $ 1,800,000.00 Monto ejercido: $ 249,317.20 Clientes: Ladrillera Cristo Rey Objetivo: Desarrollar y fabricar un sistema de moldeo y acomodo para un nuevo block de arena sílica para la construcción de vivienda en México. Antecedentes: La Ladrillera Cristo Rey fue creada para fabricar una serie de productos de construcción dedicados a la ornamentación de viviendas y edificios de los Estados Unidos. Este nicho de mercado encuentra su razón de ser en dos aspectos fundamentales de la economía norteamericana, siendo el principal, que los sistemas constructivos se basan en la construcción con madera y en la evolución de los diseños arquitectónicos hacia materiales más duraderos por lo menos en las fachadas o partes frontales de las construcciones empleando este tipo de materiales y por otro lado una economía fuerte con un gran crecimiento y posibilidades de renovación de construcciones a corto plazo. Estos elementos, conjugados con la existencia de bancos de materia prima fortalecieron la instalación de esta empresa en la ciudad de Guerrero Coahuila en la frontera norte de México, entre dos importantes puertos fronterizos como lo son Piedras Negras, Coah. y Nuevo Laredo, Tamps. Esta empresa es la única fuente industrial formal de esta localidad. Las materias primas empleadas son principalmente arenas sílicas existentes en terrenos propiedad de la empresa, la cual es explotada con los permisos correspondientes y siguiendo técnicas de uso racional para mantener el entrono visual paisajístico. Los pigmentos también son producidos en la misma empresa empleando óxidos naturales que se adquieren a empresas como Altos Hornos de México. El tercer elemento, empleado es la cal hidratada, del cual se emplea un 10 % aproximadamente y es adquirida a proveedores de la región. La empresa ladrillera Cristo Rey, atendiendo a la convocatoria de CONACYT para apoyo a la inovacion 2010 en la modalidad INNOVAPYME propuso y le fue
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aprobado un proyecto. El Ing. Carlos Cardin Hernandez director de la empresa y responsable del proyecto, solicita a COMIMSA una propuesta para desarrollar la fabricación de un sistema de moldeo y acomodo para el nuevo producto, con lo cual se da pie a la realización del presente proyecto. Actividades a desarrollar:
Diseño conceptual del producto Diseño final del nuevo producto Diseño conceptual de sitema de moldeo y manipulacion Fabricacion de sistema de moldeo y estibado Pruebas operativas. Evaluacion de caidad de producto. Evaluacion de resultado
Avances
Búsqueda Tecnológica Diseños conceptuales del producto Ingeniería de moldes y placas de desgaste Ingeniería del sistema de manipulación.
Equipo actual
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Fabricación de prototipo Desarrollo conceptual
Ingeniería de detalle
Resultados El día 2 de diciembre de 2010, el Ing. Carlos Cardin solicito a COMIMSA la suspensión del proyecto, ya que por problemas administrativos sus cuentas fueron embargadas y ya no estaba en condiciones de continuar operando. Expectativas para el proximo mes.
• Realización del balance de cobros y gastos. • Definición del manejo del saldo a favor del cliente. • Cancelación del proyecto.
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PLATAFORMA TECNOLÓGICA QUE ATIENDA NECESIDADES DE DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS REQUERIDOS POR LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA DE LA REGIÓN SURESTE DEL ESTADO DE COAHUILA Tipo: Generación, Asimilación y Transferencia de
Conocimiento. Inicio: Marzo 2011 Terminación: Septiembre 2012 Avance Real: 19.9% Avance Planeado: 19.9% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $ 27,400,000.00 Monto ejercido: $ 178,557.28 Clientes: Sector Privado Objetivo: Desarrollar y consolidar una plataforma de investigación, desarrollo tecnológico e innovación que atienda las necesidades de diseño, manufactura, mantenimiento y reparación de herramentales, así como el desarrollo de materiales para fortalecer los procesos de manufactura industrial. Antecedentes: La industria automotriz es una de las más importantes de México; de acuerdo a las cifras de INEGI del 2009, la participación de este sector en el porcetaje del valor agregado bruto fue el 2.7% del nacional y el 15% del sector manufacturero. Cifras más recientes mencionan que la industria genera el 12% del empleo del sector manufacturero y 17.8% del Producto Interno Bruto (PIB) de México es uno de los diez mayores productores de vehículos a nivel global y es el sexto exportador mundial de automóviles. En el país tienen presencia siete de los diez fabricantes de autos más importantes del mundo. Del 2006 a la fecha, se han captado inversiones por más de 10,000 mdd para el sector automotriz y recientemente se anunció una inversión de 500 mdd por parte de la empresa Mazda, a localizar una armadora en el estado de Guanajuato. La primera armadora ubicada en México fue la empresa VW, que inició la producción de vehículos en Puebla en el año de 1965 y la Nissan lo hizo en Cuernavaca en el año siguiente. La VW fue la primera empresa armadora extranjera en ubicarse en los EU en el 1978 (Rabbit/Golf; Pennsylvania) seguida de la Honda en 1982. De entonces a la fecha se han localizado un total de siete armadoras: General Motors, Nissan, Volkswagen, Chrysler, Honda y Toyota (en orden descendente de número total de unidades manufacturadas en este país). El volumen de producción de las siete, en al año del 2010, fue de 2,261,000 unidades, cifra que incluye automóviles y camiones ligeros. En
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relación a los últimos, hay once plantas distribuidas en nueve estados de México; en el 2009 se manufacturaron 56,642 vehículos en ellas. Por otro lado, la Industria Nacional de Autopartes logró un valor de producción cercano a 60 mil millones de dólares en 2010, lo cual representó un alza del 45% sobre el año previo, registrando un total de 530,000 empleos directos. Localmente, en la Región Sureste del Estado de Coahuila, se localizan tres plantas armadoras del sector automotriz: General Motors que arrancó sus manufacturas en 1979, seguida por; Chrysler que inició operaciones en 1981 con la manufactura de camiones Ram y la manufactura de motores en el mismo año. Freightliner inició la manufactura de tracto camiones en esta región a principios del año 2009. Es un fenómeno conocido el que las empresas armadoras actúan como polos de atracción para sus principales proveedores (empresas de nivel 1; Tier 1) y éstas a su vez lo hacen con sus respectivos socios de proveeduría, integrando una cadena de valor alrededor de las primeras. Es de notar, que obedeciendo a esta tendencia, la región es sede de 17 de las más grandes empresas de autopartes del mundo, destacando entre las primeras de ese grupo Denso, Magna, Faurecia, Johnson Controls y Delphi (ver 9 como referencia de los principales proveedores de las OEMs). En conjunto, un centenar de empresas de manufactura se localizan en la Región Sureste directa o indirectamente vinculadas con las armadoras ya mencionadas. Sin embargo, sus vínculos no se limitan a ellas sino que se enlazan en cadenas de suministro con muchas de las armadoras de la triada de producción automotriz de América del Norte. Al observar un mapa de la región del TLCAN en el que se localizan las armadoras de automóviles establecidas en el área y se despliegan las plantas de los proveedores que les surten partes, componentes, módulos y sistemas, se distingue la clara configuración de un corredor Norte-Sur, que parte de la provincia de Ontario en Canadá para terminar en las proximidades de la ciudad de México, pasando por la Región Sureste del estado. La mayor densidad de industrias proveedoras claramente circunda la mayor densidad de armadoras, localizadas en la región de los Grandes Lagos. Las armadoras localizadas más al centro y sur de la unión americana son aquellas de empresas orientales que se han establecido en los EU en las últimas dos décadas y que han marcado una clara tendencia a localizarse en sitios en los que la competencia en el mercado laboral es menos intensa y, significativamente, a desplazar los centros de producción automotriz del Norte hacia el Sur. Aunque las más importantes armadoras estadounidenses han disminuido de manera importante su participación en el mercado de vehículos de la región del TLCAN, cediendo espacios a empresas extranjeras, éstas últimas se han establecido y manufacturan dentro de la región. En balance puede aseverarse que la mayor parte de los automóviles vendidos en Norteamérica se producen en ella, siguiendo la localización
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geográfica del corredor aludido y con una clara tendencia de desplazarse hacia el Sur de los EU y hacia México. En total, en ese corredor se localizan alrededor de cincuentena plantas armadores automotrices. Las acompañan 3,170 plantas en los EU, 410 en Canadá y 670 en México que les suministran insumos (6); de este total, sola mente el 3% era propiedad de las armadoras y el resto corresponden a empresas de primer, segundo y tercer nivel de proveeduría. Las cifras son relevantes puesto que señalan la tendencia observada a nivel global de que los proveedores, particularmente los Tier 1, siguen a sus clientes estableciéndose a una distancia relativamente corta de ellos (el radio económico comúnmente no supera los 750 Km de distancia, alejamiento que obedece a una separación geográfica no superior a la que puede cubrirse en un día de transporte, característica que responde a los requerimientos de suministro Justo a Tiempo, JIT con el que se manejan las armadoras). Considerando que son los proveedores de primer nivel y más recientemente los mega proveedores, Tier 0.5- los que en la actualidad llevan la responsabilidad de realizar investigación y desarrollo de productos para las armadoras, y al mismo tiempo la de atraer a sus respectivos proveedores (Tier 2 y 3), dentro de la cadena de suministro, las decisiones de localización de las armadoras determinan la ubicación de todo un grupo de industrias que las siguen como cliente principal. (11, para estudio relacionado en los EUA). Dada la importancia de la industria automotriz para México y particularmente para el Estado de Coahuila (una de las entidades federativas con mayor presencia industrial, sector que contribuye a más del 35% de su producto interno bruto, la gran mayoría con relación directa con las OEM y sus proveedores), en el 2008 la entidad presentó el Proyecto Estratégico ¿Sistema de Innovación del Estado de Coahuila para el Clúster Automotriz (SIECCA), apoyado en su momento por el programa del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt) de proyectos estratégicos para las entidades federativas de ese año. Resultado de su ejecución, los centros e instituciones participantes en la Región Sureste de Coahuila (CIQA, Cinvestav, COMMIMSA e ITS) cuentan con una capacidad ampliada para el desarrollo de procesos de conformado de láminas metálicas, con una Unidad de Diseño de Herramentales para Estampados y un Laboratorio de Metrología ubicados en Comimsa; laboratorios de prueba de partes plásticas automotrices, en el CIQA; laboratorios de procesos de fundición, tanto en el Instituto Tecnológico de Saltillo como en el Cinvestav y una Unidad de Diseño en Fundición en éste último. Relacionado con la formación de recursos humanos, se han entrenado 40 ingenieros en diseño de herramentales y están en proceso de formación grupos de especialistas en fundición y transformado de polímeros. Destaca un convenio de formación de matriceros para herramentales ofrecido en conjunto por especialistas de la empresa ZF Sachs y personal de Comimsa. En paralelo,
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en el 2010, las instituciones participaron localmente en el desarrollo de cinco proyectos de innovación de la convocatoria Proinnova de Conacyt, con igual número de empresas de la región. Particularmente, como fruto de la colaboración entre los participantes del SIECCA y varias empresas regionales, se detectaron oportunidades no atendidas por el proyecto estratégico, caso específico el relacionado con el desarrollo de materiales poliméricos y de herramentales para las industrias que en México, los emplean en sus operaciones unitarias de fabricación. Se concluyó que en torno a esta oportunidad resulta necesario: Llevar a cabo el diseño de herramentales; Estructurar y simular procesos de utilización de los herramentales para transformar metales y materiales poliméricos; Diseñar procesos de manufactura de materiales poliméricos comúnmente transformados por la industria del sector automotriz; Diseñar procesos de transformación de materiales poliméricos; Formar recursos humanos en las anteriores áreas de desarrollo tecnológico. El presente proyecto tiene esa finalidad: estructurar una plataforma que proporcione desarrollos y servicios tecnológicos de apoyo a las empresas, cubriendo las áreas antes enumeradas. Actividades realizadas: Elaboración e integración de la propuesta con la participación del Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), Instituto Tecnológico de Saltillo (ITS) y la Universidad Autonoma de Coahuila (UAC). Actividades para los siguientes meses: Integración de la Unidad de Diseño, Manufactura y Reparación de Herramentales: 1.- Consolidación e implementación de las capacidades institucionales para la factura y mantenimiento y recuperación de herramentales.
• Definición de especificación de equipo (Primera parte). • Adquisición e instalación del equipo (Primera parte).
2.-Sala de Realidad virtual para el diseño e Ingeniería de Herramentales
• Diseño y benchmarking de sala de realidad virtual • Adquisición de equipo (primera etapa
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DESARROLLO DE PRUEBAS PARA VALIDACION DEL LABORATORIO DE RECUPERACIÓN MEJORADA DE PETRÓLEO MEDIANTE COMBUSTIÓN IN-SITU. Tipo: Industrial Inicio: Enero de 2011 Terminación: Diciembre 2011 Avance Real: 25% Avance Planeado: 25% Responsable: Ing. Jorge Candelas Ramírez. Monto Total del Proyecto: $ 566,797.00 Monto Ejercido: $ 210,148.00 Estatus: En proceso 1.- OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO Desarrollo de una serie de pruebas de laboratorio, para recuperación mejorada de petróleo, que permita la validación de un sistema prototipo COMIMSA y el desarrollo de capacidades tecnológicas básicas en el área de recuperación mediante la técnica de combustión in situ. 2.- JUSTIFICACIÓN De acuerdo con la estrategia general de desarrollo establecida para la incursión en las técnicas de recuperación mejorada de hidrocarburos y como consecuencia de la conclusión exitosa del proyecto de diseño y construcción de un reactor prototipo. Actualmente se cuenta con un sistema básico para realizar pruebas piloto de combustión in situ. Derivado de ello, surge la necesidad inmediata para la implementación de una serie de pruebas de laboratorio que permitan la validación del sistema prototipo desarrollado y la generación y asimilación del conocimiento producto de la realización de series experimentales establecidas para la evaluación de la influencia de las variables de proceso sobre las características del producto recuperado. El desarrollo de las pruebas permitirá el fortalecimiento de las capacidades tecnológicas de COMIMSA, así como la generación de conocimiento, que tras ser evaluado, podrá ser publicado en algún foro relacionado.. 3.- ALCANCE Poner en operación un reactor de recuperación mejorada de aceite a nivel laboratorio mediante pruebas que permitan:
• Validación de un equipo prototipo para pruebas básicas a nivel laboratorio de recuperación mejorada de petróleo mediante combustión in situ.
• Manuales y procedimientos de operación del reactor prototipo de
recuperación mejorada de petróleo.
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• Informes detallados de pruebas realizadas y resultados obtenidos
4.- AVANCES. Con el objetivo de realizar pruebas preliminares de combustión, fue necesaria la implementación de una metodología para saturación del núcleo sintético, por lo que en el periodo de reporte se trabajó en tres alternativas distintas para saturación : Saturación mediante vacío Saturación mediante bomba hidráulica Saturación mediante bomba manual Se realizaron 2 pruebas de saturación al vacío con el núcleo de 8% de porosidad promedio. Se adaptó una bomba de vacío en operación continua a la salida del reactor de nitruración con una trampa de aceite para protección de la bomba. Después de 1 hora de evacuación el flujo de aceite hacia el núcleo fue prácticamente nulo. Para la prueba mediante bomba hidraúlica se utilizó una bomba conmotor de 3HP. Durante la prueba de saturacion se presentó un sobrecalentamientode la bomba por lo que se suspendió la misma. Finalmente mediante una bomba manual se obtuvieron nuveles de saturacion aceptables.
Fotografia 1. Mecanismos de saturación evaluados.
Durante el mismo periodo, se realizaron las interconexiones entre los diversos termopares de control y el sistema de adquisicion de datos, y se corroboró el correcto funcionamiento de dicho sistema de monitoreo.
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CREACIÓN Y FORTALECIMIENTO DE CAPACIDADES CIENTÍFICAS Y TECNOLÓGICAS EN PROCESOS DE SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EMPLEADAS EN APLICACIONES DE AMBIENTE MARINO QUE PROMUEVAN EL DESARROLLO ECONÓMICO Y SOCIAL DE LA REGIÓN DEL GOLFO DE MÉXICO. Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Octure del 2009 Terminación: Octubre del 2011 Avance Real: 88.2% Avance Planeado: 88.2% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $17,200,000.00 Monto ejercido: $ 7,797,460.27 Clientes: Proyecto ejecutado en conjunto con la
DGEST, a través del fondo FORDECYT. Objetivo: Fortalecer las capacidades físicas y humanas con las que actualmente cuentan los institutos tecnológicos de la región del Golfo de México y COMIMSA, con la finalidad de que ofrezcan servicios tecnológicos y formen personal altamente capacitado y certificado ante ente como AWS y ASNT, relacionados con temas de pruebas no destructivas y soldadura, para satisfacer la demanda existente en la región. La formación de un centro regional, que sirva de soporte para realizar proyectos tecnológicos y de investigación en los temas de soldadura y pruebas no destructivas, al servicio de los institutos tecnológicos participantes y COMIMSA Antecedentes: Históricamente la región costera, en particular la región del golfo de México, ha sido un polo de desarrollo económico, al ser una región con grandes recursos naturales, que ha permitido la explotación de energéticos, desarrollo de la industria agrícola, pesquera y naval. Estos sectores, demandan la construcción de obras, supervisón y mantenimiento de obras y equipos que permitan la explotación de estos recursos, tales actividades demandan de una gran cantidad de mano de obra, en particular de personal entrenado en disciplinas, como soldadura y pruebas no destructivas. La soldadura es en la actualidad el método mas empleado para la unión de componentes metálicos, dependiendo del tipo de aplicación, serán los requerimientos de calidad que se demanden. Por ejemplo el sector de alimentos; es uno de los mas estrictos, al requerir uniones soldadas en componentes que se encuentran en contacto con productos para consumo humano o el sector energético; en el que los
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componentes son críticos al conducir, almacenar o procesar productos de alto valor, con un alto riesgo de afectación al ambiente o al ser humano en caso de dañarse, ambas al ser realizadas, requieren de inspección para verificar que las uniones o los materiales se encuentren en las condiciones deseables para cumplir con el fin para el cual son realizadas. Sin embargo, en la actualidad los profesionales egresados de los institutos tecnológicos en el país y en especial de la región, no cuentan con una formación especifica en el tema de soldadura o pruebas no destructivas, lo que limita, tanto el crecimiento del sector de manufactura de componentes metálicos, así como los trabajos de reparación, mantenimiento e inspección no destructiva. Por lo anterior, el desarrollar e impulsar la formación de recurso humano en los temas en cuestión, resulta una alternativa que impulsaría el desarrollo regional. Avance:
• Terminación de la formación de especialistas. • Finalización del proceso de adquisición de equipos, para llevar acabo la
primer etapa del habilitado del laboratorio en soldadura marina. • Concluir la primer etapa. • Integración de celda de soldadura en Institutos Tecnologicos.
Actividades para los próximos tres meses:
• Inicio de la segunda etapa. • Desarrollo de proyectos tecnológicos 5 mínimo. • Creación de un centro de soporte regional. • Desarrollo de proyectos a partir de necesidades (mínimo 4). • Inclusión de los temas en la currícula de las carreras afines. • Formación de recurso humano 36 tesis de licenciatura, 2 de
especialidad, 2 de maestría, 40 en total. • Difusión (artículos 36 mínimo, artículos para congresos 10, artículos para revistas indexadas en SCI 5 mínimo). • Conformación de la red de soldadura aplicados en ambientes marinos. • Manuales con derecho de autor e ISBN. • Memorias de los proyectos desarrollados de investigación al menos 2
con ISBN. • Protección industrial de desarrollos generados 4 mínimo.
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DESARROLLO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA PURIFICADOR DE ACEITE LUBRICANTE DE TURBINAS DE GAS Tipo: Industrial Inicio: Septiembre 2009 Terminación: Diciembre 2011 Avance Real: 70% Avance Planeado: 70% Responsable: Ing. Roberto Méndez Méndez Monto total del proyecto: 340,848.32 Monto ejercido: 72,932.92 1. OBJETIVO Desarrollar y fabricar un sistema para la purificación en continuo, de aceite empleado en la lubricación de turbomaquinaria que permita:
• La remoción de agua libre, emulsionada y disuelta.
• Mantener entre 50 (0.005%) y 100 (0.01%) ppm de solamente agua disuelta en el aceite.
• Una operación continua del sistema. La remoción de sólidos de hasta 3 micrones.
2. ANTECEDENTES Impurezas como agua y sólidos finos en el aceite lubricante de turbinas industriales pueda causar mucho daño en la operación del equipo. De hecho, una minúscula cantidad de agua (< 0.05% o 500ppm), afecta la longevidad del componentes criticos en turbinas como cojinetes, rodamientos, etc. Hay varias técnicas para remover las 3 clases de agua (libre, en emulsion y disuelta). Las técnicas que remueven solamente el agua libre son la técnica de calentamiento y la de separación por gravedad. Después tenemos las técnicas de absorción polimérica y la técnica de centrifugado, las cuales solo remueven el agua libre y el agua emulsificada. Por último tenemos la técnica utilizada mediante sistemas de vacío que puede extraer los 3 tipos de agua. Sin embargo esta técnica se caracteriza por sus costos de operación elevados comparados con las diferentes técnicas y la técnica de deshidratación con aire, la cual extrae los 3 tipos de agua, costo de operación moderado y se caracteriza por disminuir a menos de 100 ppm el contenido de agua. La literatura dice que se requiere una cantidad de agua menor a las 100 ppm (0.01%) en el aceite, para eliminar la posibilidad de daño y extender la vida de los componentes. 3. ALCANCE. El alcance del proyecto propuesto es la implementación industrial del equipo purificador de aceite. Para tal finalidad es necesario desarrollar las siguientes etapas: bases de diseño, ingeniería conceptual, ingeniería básica, ingeniería de
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detalle, procura, fabricación y ensamble de sistema de laboratorio, pruebas del sistema de laboratorio, fabricación y ensamble del sistema industrial, pruebas del sistema industrial e instalación y operación del purificador inudstrial. 4. PROGRAMA
ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN Determinar la Clase de Equipo Para Medir Agua (Encontrar Servicio)
El equipo actual, no tiene la capacidad para medir cantidades de agua menos 300 ppm con precisión
Comprar Equipo (Servicio) Comprar el equipo para medir minúsculas cantidades de agua (<100 ppm)
Pruebas y Mejora
Continuar con la pruebas de sistema del laboratorio y cambiar el sistema para mejorar la eficiencia
Análisis de resultados de equipo de laboratorio
Analizar los datos obtenidos a nivel laboratorio, realizar los ajustes necesarios al equipo y continuar con las pruebas hasta obtener los resultados esperados
Definición de sistema industrial Definir el proceso y las especificaciones de los equipos de un sistema industrial
Procura Procura de los equipos, tubería y equipos electrónicos del sistema industrial
Fabricación del sistema industrial Fabricar el eductor, depósito de separación y ensamblar todos de los equipos
Pruebas finales Probar el sistema industrial para verificar su eficiencia
Elaboración de manuales y procedimientos
Escribir manuales y procedimientos del uso de equipo
Cierre de proyecto. Acumular y Organizar toda de la información del proyecto.
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5. CALENDARIO
ACTIVIDADES 2009 2010
Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicDeterminar la
Clase de Equipo Para Medir Agua
Comprar Equipo
Pruebas y
Mejora
Análisis de
resultados de equipo de laboratorio
Definición de
sistema industrial
Procura
Fabricación del sistema industrial
Pruebas finales
Elab. de
manuales y proced.
Cierre de proyecto.
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6. AVANCES Se resolvió el problema para medir el contenido de agua a menos que 100 ppm con precisión adquiriendo el equipo Karl Fisher Culométrico, para medir cantidades de agua menores a 100 ppm con precisión. Con el equipo, se puede medir la cantidad de agua, en la Figura 1, se presentan 4 muestras indicando las ppm de agua presente:
Figura 1. Cantidad de Agua en Muestras
Para asegurar la repetibilidad, se analizaron las pruebas en las que se había obtenido la mayor absorción de vapor de agua, que fueron las que se llevaron acabo en el periodo invernal, cuando la temperatura del medio ambiente rondaba los 15 y 14ºC con una humedad relativa de 34.8 y 17.4% respectivamente (columnas azul y roja del gráfico Nº 1). Mientras que la prueba realizada en el periodo de verano se realizó a una temperatura promedio de 28ºC con una humedad relativa del 46% (columna verde del gráfico Nº 1). Las pruebas reflejan que la temperatura ambiental era al rededor de los 14 y 15 ºC, la absorción del vapor de agua en el aire fue mayor comparada con la prueba realizada en una temperatura ambiental de 28ºC. De tal manera que para disminuir las ppm (partes por millon) del agua en el aceite a menos de 100 en un periodo de 3 ciclos será posible solo a temperaturas ambientales del orden de los 15ºC, mientras que para temperaturas del orden de los 28ºC, los ciclos del aceite se duplicaran y por concecuencia aumentará el tiempo para lograr el objetivo de las 100 ppm. De tal manera que se estará viendo la manera de mejorar estas condiciones para obtener el objetivo planteado.
Se propone un nuevo eductor obtenido a través de cálculos con el
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cual se espera lograr el objetivo de las 100 ppm en el periodo de 3 ciclos y con temperauras mayores a los 15ºC.
Grafico Nº 1 Efecto de la temperatura del medio ambiente en la extracción de vapor de agua.
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CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN REACTOR SEMIINDUSTRIAL DE NITRURACIÓN IÓNICA. Tipo: Industrial Inicio: Marzo 2009 Terminación: Diciembre 2011 (Extension) Avance Real: 80% Avance Planeado: 80% (Extensión / Reprogramación) Responsable: Ing. Jorge Candelas Ramírez Monto Total del Proyecto: $ 3, 309,429 Monto Ejercido: $ 2,477,597 1.- OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO Construcción y puesta a punto de un sistema semi industrial de nitruración iónica que permita solventar las necesidades de nitruración de piezas metálicas en el área de manufactura y promueva el objetivo de la Direccion de Ingenieria en Materiales y Manufactura (DIMM), referente a la fabricación de equipos comerciales escala industrial de modificación superficial mediante técnicas de plasma a partir de tecnologías propias desarrolladas en COMIMSA. La extension incluye el acondicionamiento e implementación del taller de nitruración así como el diseño y la programación de una interfaz de usuario. 2.- JUSTIFICACIÓN Basados en la visión de la dirección de Ingeniería de Materiales y Manufactura (DIMM), de construir mediante tecnologías propias un equipo comercial para nitruración iónica, en la experiencia adquirida por el grupo de ingeniería de superficies, durante la construcción de un sistema prototipo nivel laboratorio de nitruración iónica y en el desarrollo de un paquete de ingeniería para la construcción de un sistema semi industrial de nitruración iónica, se pretende llevar a cabo la construcción del reactor semi industrial que solvente la necesidad existente de procesar mediante nitruración piezas metálicas en el área de manufactura de esta dirección y que permita a la DIMM, continuar en la línea hacia su objetivo final en el campo de la modificación superficial de materiales metálicos mediante tecnologías de plasma. 3.- ALCANCE Reactor de nitruración iónica operando mediante tecnología de plasmas pulsado con capacidad para nitrurar 200 kg con 2500 cm2 de superficie en un volumen útil de 1m3. Incluye manuales y procedimentos de operación así como un paquete de ingenieria “as-built”. La extension incluye adicionalmente la implementación de un taller de nitruración yel diseño y programación de una interfaz de usuario. 4.- AVANCES. Durante el periodo que se reporta, se concluyó la programacion de la interfaz de usuario para el monitoreo y control del sistema de nitruracion iónica. Dicha
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interfaz consiste en un software programado en la plataforma indusoft y su derecho de autor será solicitado ante las instancias correspondientes. Se concluyó con los trabajos de fabricacion e instalacion del sistema de izaje para el reactor de nitruración, el cual consistió de una estructura metálica y un sistema polipasto. La figura 1 muestra una vista de dicha instalación.
Figura 1. Detalle de estructura de grúa y polipasto paraizaje del sistema de
nitruración. Se realizó el proceso de soldadura de las orejas para carga del reactor así como fabricación y soldadura de los soportes para las resistencias para calentamiento y el distribuidor hidrahúlico.
Figura 2. Reactor de nitruracion con orejas de sujeción. En lo que respecta a la fuente de poder para genreción de plasma, prácticamente se concluyó su armado, por lo que se procederá a la etapa de pruebas. La figura 3 muestra una vista del gabinete de la fuente de poder.
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Figura 3.- Vista de gabinete y detalle de la fuente de poder para generación de plasma.
Adicionalmente y como parte de los objetivos del proyecto, se prepararón 2 trabajos de investigación para su evaluación y, en su caso, publicación en diversos foros. Los titulos de dichos trabajos se presentan a continuación: 1. Sonda de Langmuir para el diagnóstico del plasma en un reactor de nitruración iónica. Foro: IX Congreso Internacional sobre Innovación y Desarrollo Tecnológico 2. Nitruración iónica pulsada de un acero AISI 4340: Influencia conjunta del tiempo de proceso y la densidad de corriente. Foro: XXXIII Congreso Internacional de Metalurgía y Materiales.
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CONCLUSIÓN DE LA INGENIERÍA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR BRAZING PARA LA MANUFACTURA Y REHABILITACIÓN DE COMPONENTES DE TURBINAS INDUSTRIALES. Tipo: Aplicación de Conocimiento Inicio: Septiembre 2008 Terminación: Diciembre 2011 Avance Real: 85% Avance Planeado 85% Responsable: Ing. Roberto Mendez Mendez Monto total del proyecto: $696,819.06 Monto ejercido: $566,869.88 Cliente: Ingeniería de Manufactura 1. Objetivo Validar e implementar el proceso brazing al vacío para la reparación de componentes de turbinas industriales de superaleaciones base Níquel IN738 e IN939. 2. Alcance El alcance del proyecto es la validación y repetibilidad del proceso brazing para su implementación a nivel industrial. 3. Propuesta técnica: Se pretende implementar y/o adecuar la tecnología necesaria para llevar acabo el proceso, así como elaborar procedimientos específicos de las diferentes etapas para la reparación por brazing de los componentes de IN738 e IN939. El alcance tiene las siguientes etapas:
• Definir la relación de mezclado del metal de aporte a utilizar en el proceso brazing al vacío para la reparación de turbinas.
• Aplicar el proceso brazing al vacío y tratamientos térmicos de acuerdo al procedimiento establecido en el diseño de experimentos.
• Determinar los parámetros óptimos del proceso brazing y de los tratamientos térmicos post-brazing, que generen propiedades mecánicas y microestructurales adecuadas para la rehabilitación de componentes de turbinas industriales.
• Validar la metodología y establecer procedimientos para realizar un proceso de brazing al vacío reproducible de acuerdo a la experimentación, normas y estándares.
• Implementar el proceso industrial, trasmitiendo la tecnología y procedimientos generados durante la elaboración del proyecto.
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• Actualizar los procedimientos establecidos para el proceso de brazing al vacío y tratamientos térmicos.
• Generación de artículos técnicos. • Realizar una tutoría de tesis. • Generación de ponencia técnica. • Debido a la presencia de óxidos en la unión se esta trabajo para mejorar
el vacio y eliminar las fugas del mismo. Los óxidos son los principales iniciadores de fracturas en uniones hechas con brazing por tal motivo se trabajo para eliminarlos y hacer más eficiente el vacio en el horno.
4. Entregables del proyecto • Documento con información estado del arte del proceso brazing al vacío y
tratamientos térmicos, el cual incluye: a) Información de la literatura. b) Patentes, normas y estándares. • Un paquete tecnológico para su aplicación en la reparación de componentes
de turbinas a nivel industrial, el cual incluye: a) Procedimientos utilizados para el proceso brazing. b) Manual de procedimientos del proceso de brazing al vacío para capacitación de personal en COMIMSA. De manera general el proceso de reparación propuesto considera las siguientes fases: 1. Procedimiento de inspección y evaluación previa. 2. Proceso de limpieza mecánica. 3. Proceso de limpieza químico. 4. Proceso de soldadura por brazing en vacío. 5. Tratamiento térmico de solubilizado. 6. Tratamiento térmico de envejecido. 7. Procedimiento de inspección y evaluación post soldadura. 8. Rectificado mecánico. 5. Resultados El tratamiento termico de solubilizado en las superaleaciones base niquel IN 738 , es un proceso importatante en la regeneración de la microestrcutura de la superaleacion, después de estar en servicio por mas de 20,000 horas, de este tratamiento termico dependen las propiedades mecanicas del componente en servicio, la propiedad mas importante es la resistencia el creep (Termofluencia).
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Como es sabido las superaleaciones base niquel son endurecidas por precipitacion , cuya fase principal es gama prima γ’, esta fase es la responsable de dar la resistencia al creep al material a altas temperaturas ,esta resistencia esta en función de su pocentage en fracción volumen obtenido despues del tratamieto termico de solubilizado , el porcentage obtimo de gama es de 40 % a 60 % en fraccon volumen. De tal manera que durante el proceso brazing es importante ,mantener los cilclos de temperatura a la cual se da el tratamiento termico de solubilizado para aprobechar dos tratamietos en uno y obtener la microestrcutura deseada durante el proceso Brazing y tratamiento termico de solubilizado. Se llevaron acabo los tratamientos termicos de solubilizado a la temperatura de solubilizado de 1120 °C.
Fig. Grafica del tratamiento termico de solubilizado
Fig. 2. Microestructura de γ’ despues del tratamiento termico de solubilizado. a)Enfriamiento en nitrogeno 40 % Fv y B) Enfriemiento en argon 54 % Fv.
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Fig.3. Propiedades mecánicas de la superaleción base Niquel en función del % de fracción volumen de γ’. Aun no se lleva acabo la evaluación de propiedades mecánica de Termofluencia, pero con los porcientos en fracción volumen obtenidos después del TT de solubilizado y de acuerdo a la grafica de Figura 3 , son las propiedades que esperamos encontrar despues de llevar a cabo el TTde solubilizado.
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DESARROLLO DEL PROCESO DE MANUFACTURA INCLUYENDO LA FABRICACIÓN DE UN PROTOTIPO, PARA LA TOBERA DEL PRIMER PASO DE LA TURBINA COMPRESORA PARA LA TURBINA DE GAS RUSTON TB-5000. Tipo: Industrial Inicio: Marzo 2009 Terminación: Diciembre 2011 Avance Real: 77% Avance Planeado: 77.5% Responsable: Ing. Roberto Méndez Méndez Monto total del proyecto: $1,114,120.57 Monto ejercido: $ 898,380.24 1. OBJETIVO. Desarrollar y documentar el proceso para la fabricación de las toberas del primer paso de la turbina compresora en material Inconel 939, incluyendo la fabricación de una tobera prototipo que cumpla con los estándares necesarios para su uso en la substitución de componentes de la turbina compresora, en el proceso de reparación y restauración de la turbina RUSTON TB-5000 2. ANTECEDENTES La búsqueda continua en el incremento de eficiencia, desempeño y reducción de costos para turbinas industriales demanda el uso de materiales resistentes a altas temperaturas y altos esfuerzos, como es el caso de las superaleaciones. Las superaleaciones base níquel son ampliamente utilizadas en la manufactura de turbinas industriales, específicamente para cubrir las necesidades requeridas en los componentes expuestos a altas temperaturas y presiones. Las condiciones de operación severas a las que están sometidos estos componentes requieren materiales con buenas propiedades específicas como lo son la resistencia a la termofluencia, resistencia a la tensión, ductilidad, resistencia a la oxidación y corrosión en caliente A pesar de sus excelentes propiedades, este tipo de aleaciones sufren daños (agrietamiento básicamente) causados por la operación en un medio ambiente con condiciones extremadamente hostiles, como es la zona de alta temperatura de las turbinas industriales. En esta zona los materiales se degradan microestructuralmente por efecto térmico. Las condiciones a las que estos materiales operan causan reducciones dimensiónales del espesor de los componentes por erosión, alta temperatura, sulfuración, oxidación, corrosión en caliente, daño por objetos extraños o una mezcla de estos factores. Adicionalmente ocurren grietas constantemente a consecuencia de la fatiga térmica, las cuales con el tiempo pueden propagarse.
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Debido a la presencia de estos defectos o bien la probabilidad de incidencia de los mismos asumida por las horas de operación de la turbina, hacen imperante el mantenimiento preventivo y correctivo en las secciones que forman parte del camino caliente en la turbina. El proceso de reparación y refaccionamiento con piezas nuevas, debe efectuarse de tal manera que garantice recuperar las condiciones normales de operación, y lograr prolongar la vida útil de trabajo, a un bajo costo y con un tiempo de entrega relativamente corto. Teniendo en cuenta que estos componentes como son las toberas en materiales IN-738 e IN-939 no se encuentran en el mercado con un tiempo de adquisición inmediata, razón por la cual se pretende llevar a cabo el proyecto, eliminando así la importación de este tipo de piezas. 3. ALCANCE.
• Fabricación de una tobera prototipo que pueda ser validada para su operación en la turbina RUSTON TB-5000.
• Desarrollo y establecimiento de un proceso de fabricación reproducible para la tobera del primer paso en material IN-939.
• Desarrollo de un protocolo de de comprobación por colada. • Investigación los requerimientos necesarios para la fabricación de un
sistema para efectuar pruebas de termofluencia en las toberas. • Desarrollo de un procedimiento COMIMSA para llevar a cabo el análisis
de la aleación IN-939. • Desarrollo del protocolo de acondicionamiento para su aplicación en las
toberas del primer paso. 4. PROGRAMA El plan de trabajo establecido para llevar a cabo el proyecto para la fabricación de una tobera prototipo consiste básicamente de las actividades presentadas a continuación:
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN
Desarrollo de procedimiento COMIMSA para análisis de la aleación IN-939
Búsqueda de información técnica y científica referente a los métodos y equipos utilizados para caracterizar superaleaciones. Establecer el procedimiento, adquirir el equipo y desarrollar los métodos para realizar la caracterización en las instalaciones de COMIMSA.
Establecer y probar un proceso COMIMSA para la fabricación de toberas
Establecer mediante el conocimiento adquirido sobre superaleaciones, el método de fabricación para las toberas de primer
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paso, así mismo, establecer y probar los materiales y equipos necesarios para este proceso
Desarrollo de protocolo de pruebas rutinarias de comprobación por colada de superaleaciones.
Establecer mediante la revisión bibliográfica y la experiencia de los ejecutantes un plan de evaluación de calidad por colada de toberas.
Desarrollo de protocolo de acondicionamiento para aplicación en superaleación IN-939
Mediante la revisión bibliográfica, ensayos a nivel laboratorio e industrial, se buscara establecer un protocolo para el tratamiento térmico y/o acondicionamiento microestructural para las toberas de acuerdo a sus necesidades en operación
Desarrollo de protocolo de pruebas para la validación de toberas
Búsqueda de información técnica y científica referente a los métodos y equipos utilizados para caracterizar las toberas de acuerdo a sus necesidades en operación Establecer el procedimiento, adquirir el equipo y desarrollar los métodos para realizar la caracterización en las instalaciones de COMIMSA.
Establecer los requerimientos para la certificación de toberas en operación
De acuerdo a las necesidades de operación de las toberas en turbinas de gas, determinar los ensayos pertinentes que permitan certificarlas para su correcta operación.
5. AVANCES
Molde y modelo de cera Se busca obtener la distribución de temperaturas del molde, mediante pruebas fisicas en el molde y asistiendo paralelante mediante software de simulación, para diseño del sistema de enfriamiento con la finalidad de controlar la contracción en los modelos de cera y obtener piezas con una elevada precisión.
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Fig. 2 a)Distribución de temperatuara en el molde para inyeccion de cera b)Instrumentación del molde para monitoreo de temperatura durante la
inyección.
Sistema de colada Se realizaron una serie de pruebas para definir el sistema de distribución y alimentación para la fabricación de la tobera de primer paso; durante la experimentación se busco incrementar la eficiencia del alimentador. De los ensayos se concluyo utilizar un sistema con el contacto cilíndrico.
Fig. 3 Sistema de distribución y alimentación para fabricacion de tobera Sistema cerámico y pruebas Con la finalidad de obtener mejores resultados en el acabado de las piezas, y probar el Aluminato de cobalto como inoculante para refinar el grano y así obtener en las toberas fabricadas, los resultados esperados frente a las condiciones de fatiga térmica, se realizó el acondicionamiento del cuarto de cerámicos con las siguientes actividades:
b)
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• Ajuste de velocidad de ollas para preparación y mantenimiento de cerámico
• Acondicionamiento del área de estucado para el empleo de un lecho fluidizado
• Instalación de hidrómetros para monitoreo de humedad y temperatura de bulbo seco
Fig. 4 a)Campana instalada para uso del lecho fluidizado, b)Acondicionamiento
de tinas de ceramico
Fabricacion y evaluación de moldes integrando aluminato de cobalto como inoculante
Fig 5 a) Moldes fabricados b) defectos encontrados durente el secado y descerado
Fusión y vaciado La resistencia del cerámico y efectividad del inoculante fueron evaluadas empleando las siguientes condiciones de vaciado además de la adición de
a) b)
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polvo exotérmico, el empleo de Colocar filtro de espuma cerámico y la Inyección de argón durante la fusión:
Temperatura del molde
840 ±10 °C
Temperatura vaciado
1500 °C
Tiempo de vaciado
2.4 seg.
Fig. 4 Toberas de primer paso fabricadas empleando el sistema cerámico con
aluminato de cobalto como inoculante
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DESARROLLO DE CAPACIDADES EN PROCESOS DE SOLDADURA NO CONVENCIONALES APLICADOS EN EL SECTOR AUTOMOTRIZ. Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Enero 2011 Terminación: Enero 2012 Avance Real: 39.3% Avance Planeado: 39.3% Responsable: Dr. Jorge Leobardo Acevedo Davila Monto Total del proyecto: $1,841,802.28 Monto ejercido: $2,520,738.44 Clientes Empresas del sector automotriz Objetivo: Formación recursos humanos calificados en tecnologías de la soldadura aplicada al sector automotriz. Fomentar la vinculación entre las empresas automotrices de la región y las instituciones de educación superior, mediante el desarrollo de proyectos destinados a la solición de problemas del sector. Antecedentes: La industria automotriz ha sido en las últimas décadas un polo de desarrollo para la aplicación de nuevos procesos de soldadura (Ahmed, 2005), favorecida por la búsqueda de procesos cada vez más eficientes, que produzcan uniones en grandes volúmenes a mayores velocidades. La evolución tecnológica a pasado de procesos que históricamente han sido manuales como el proceso de soldadura de electrodo revestido (SMAW, por sus siglas en ingles) a procesos semiautomatizados y automatizados de soldadura como la soldadura de arco de metal protegida por gas (GMAW, por sus siglas en ingles), o la soldadura por resistencia o láser (J.Norberto Pires, 2006) (ASM, 1993), e incluso a promovido variantes de estas como procesos híbridos en los que se conjuntan más de un proceso como el GMAW-Laser, en el que el haz del láser precalienta y funde el metal y el GMAW deposita el material de aporte, incrementando las velocidades de soldadura (Fronius, 2010) o bien la eficientización del aporte de energía con el proceso GMAW pulsados, con las tecnologías, Cold Metal Transfer (Fronius, 2010), o Surface Tension Transfer (Lincoln Electric, 2010), reduciendo el calentamiento, y por lo tanto el grado de deformación presente en los ensambles soldados (American Welding Society, 2001) (Kou, 2003) (Lancaster, 1999), disminuyendo los esfuerzos residuales presentes. Los materiales de igual forma han evolucionado, pasando de los aceros al carbono laminados en frio a materiales de mayor resistencia, como los aceros de alta resistencia baja aleación (HSLA, por sus siglas en ingles), aceros trip,
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aceros martensiticos, de doble fase entre otros (ASM, 2005), debido a la búsqueda de materiales cada vez más ligeros, pero que mantengan la resistencia estructural de los vehículos y su tenacidad al impacto, durante el desarrollo de estos materiales se ha puesto énfasis principalmente al proceso de fabricación y composición química, dejando de lado la soldabilidad de los materiales (T. Mohandas, 1999) (T. T. ALLEN, 2002), generando un área de oportunidad para el desarrollo de líneas de investigación que atiendan estas problemáticas, abordándolas desde un enfoque multidisciplinario basado en la modelación matemática y análisis estadístico del los fenómenos involucrados en la soldadura (J. Hu, 2007) (Davi Sampaio Correia, 2005), desarrollo de procesos y nuevas aplicaciones (Ghosh, 2008). Otra oportunidad de desarrollo en este sector es la transferencia tecnológica del área científica a la operativa mediante la formación de recurso humano con capacidades para el desarrollo de nuevas tecnologías en soldadura, la simulación de uniones soldadas y el control de calidad mediante ensayos no destructivos, áreas poco atendidas por el sector educativo en México. Actividades:
• Apoyo en la integración y desarrollo de proyectos tecnológicos vinculados con el sector industrial
• Escritura de manuales de procesos de soldadura • Envio de artículos a revista indexadas y congresos internacionales • Impartición de cursos en el posgrado de soldadura • Apoyo en la impartición de curso en la agenda abierta • Preparación y certificación de inspectores de soldadura ante la AWS. • Asesoría en la presentación de propuestas en la convocatoria
Actividades para los siguientes meses:
• Presentaciones de resultados de investigaciones en congresos nacionales e internacionales.
• Trámite ante el IMPI de dispositivos. • Trámite ante Indautor de obras generadas relacionadas al tema de
soldadura y END. • Apoyo en el desarrollo de proyectos tecnológicos vinculados con el
sector industrial. Resultados:
• Apoyo en el desarrollo e integración de 54 propuesta de proyectos sometida a la convocatoria de Estímulos a la Innovación de CONACYT.
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• Escritura de los manuales siguientes para el apoyo de la capacitación en
soldadura y END • Manual de Inspección Visual Nivel I y II • Líquidos penetrantes • La soldadura aplicada en ambiente marino • Diseño de uniones
Artículos aceptados en Congresos Internationales
• Characterization of metalllurgical defects in the melt zone of 304L steel tubes manufactured by GTAW process
• Optimization of the variables temperature and speed in furmace brazing process and microstructural behavior of aluminum alloy 3XXX and AW 4343 7.5% Si Cladding”
• XX International Materials Research Congress Artículos enviados a Congresos Internationales
• Estudio del efecto de las variables de proceso que intervienen en la estabilidad dimensional de un cigeñal de hierro nodular fabricado por moldeo vertical.
• Efecto de la microestructura y propiedades mecánicas en uniones disimiles de inconel 713C y acero 4140 soldadas por electron beam welding.
• Microestructural study of aluminum alloy 3XXX & 4343 7.5%Si, Cladding to optimization of the variables temperature and speed furnace brazong process.
• VI Congreso Internacional de Metalurgía y Materiales. Artículos publicados en revista internacional con arbitraje estricto. Título: Paramenter Effects of HVOF process in Fe-Cr-Mo Covering Properties Autor: CA Guevara, JA Acevedo, MF Trejo, F Cepeda Publicación: Mater. Res. Soc. Symp. Proc. Vol. 1275, pp 115-121 (2011) Título: Influence of the parameters on Submarine Manual Metal Arc Welding in the properties on API 5L X-52 Steel used on Pipe Line Hydrocarbons Autor: P Hernández, J Acevedo, CA Guevara, FA Reyes, F Cepeda Publicación: Mater. Res. Soc. Symp. Proc. Vol. 1275, pp 107-112 (2011) Título: Study of the Effects of the Welding Parameters of GTAW process on the Mechanical and Microstructural Properties of Austenitic Stainless Steel 304L
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Autor: MA Banda, J Acevedo, JJ Ruíz, F Cepeda Publicación: Mater. Res. Soc. Symp. Proc. Vol. 1275, pp 93-98 (2011) Artículo en revista reconocida en el Citation Index Título: Development of aluminium hydroxides in Al-Mg-Si/SiCp in infiltrated composites exposed to moist air Autor: M Rodríguez, JR Parga, MI Pech, J Acevedo, M Sanchez, HF Flores Publicación: Ceramic International, Vol 37, Issue 7, pp 2719-2722 (2011) Artículo enviado a revista reconocida en el Citation Index Título: Microestructural features and wear behavior of a Co-Cr-Mo (ASTM F-75) alloy subjected to pulsed laser melting Publicación: Tribology transactions Capacitación y certificación como Inspectores de Soldadura del siguiente personal: CWI Pedro Hérnandez Gutierrez CWI José Eduardo Valdes Gonzalez CWI Francisco Antonio Macias Alvizo CAWI Miguel Ángel Hernández Perez
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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA PARA ENSAYOS DE TERMOFLUENCIA Tipo: Industrial Inicio: Noviembre de 2010 Terminación: Diciembre de 2011 Avance Real: 55% Avance Planeado: 55% Responsable: Ing. Jorge Candelas Ramírez Monto Total del Proyecto: $ 1,011,009.00 Monto Ejercido: $ 432,000.00 1.- OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO Obtener la ingeniería, efectuar la construcción y poner en operación una máquina para ensayos de termofluencia, que sea desarrollada en su totalidad en COMIMSA, para satisfacer las necesidades de los proyectos internos del área de Manufactura, de obtener propiedades específicas de las superaleaciones. 2.- JUSTIFICACIÓN Mediante la implementación de esta máquina, COMIMSA podrá validar de una manera específica las propiedades de termo fluencia de los nuevos materiales basados en súper aleaciones que se desarrollan en el área de Manufactura. Se ha determinado que este ensayo es crucial para la conclusión de dos proyector importantes de dicha área: el primero, la fabricación de alabes y toberas de turbinas, y el segundo, la reparación de componentes de turbinas mediante brazing. El proyecto adquiere una especial relevancia si se considera que los ensayos de termofluencia son de una duración de 1000 horas o más, por lo que usualmente se requiere de más de una máquina para poder efectuar varias pruebas de manera satisfactoria. Entonces al desarrollar en COMIMSA un prototipo funcional de este tipo de equipos, se podrán fabricar equipos adicionales a un menor costo y con las características específicas que requieren los ensayos de los proyectos de COMIMSA. Además, puesto que se pretende que el proyecto sea desarrollado en su totalidad en la corporación se adquirirá una nueva capacidad tecnológica basada en ingeniería propia, que permitirá contar con un nuevo servicio en el laboratorio de pruebas mecánicas de la Gerencia de Materiales; destacando que la máquina que se pretende construir estará apegada a la normatividad vigente para este tipo de ensayos, que en su materia emite el organismo ASTM, por lo que potencialmente podrá ser un ensayo certificado.
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Al mismo tiempo, permitirá contar con la ingeniería y la experiencia necesarias para la manufactura de este tipo de equipos bajo la marca COMIMSA, para una potencial explotación como producto terminado. 3.- ALCANCE Desarrollar la ingeniería y construir una máquina de termofluencia con una capacidad de carga de 1500kgf y temperaturas de prueba de hasta 1000°C, para ensayos de probetas manufacturadas a base de súper aleaciones. Implementación de una prueba que cumpla con los requisitos de la norma ASTM E139 para ensayos de Creep y Creep a la ruptura en materiales metálicos. Elaboración de los correspondientes manuales y procedimientos de prueba. 4.- AVANCES. Ingeniería. Durante el periodo de reporte, se desarrolló la ingeniería de detalle para construcción de la estructura de la máquina de termofluencia y se realizó un proceso de simulación mecánica para su validación. Así mismo, se determinaron las capacidades del horno para el calentamiento de las muestras a evaluar y se realizó la ingeniería conceptual. La figura 1 presenta detalles de dicha ingeniería. En la parte de control e instrumentación, se llevó a cabo el proceso de identificación, selección y procura de los sensores y controladores requeridos, así como de los mecanismos de acondicionamiento de las señales eléctricas de los mismos. Figura 1. Detalles de la ingeniería de detalle y conceptual de estructura y horno. Construcción. Se realizó el proceso de procura de los materiales para la fabricación de la estructura de la máquina y se dio inicio al proceso de construcción. La figura 2 muestra el estatus de la construcción de dicha estructura. Paralelamente, se
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realizó el diseño y la fabricación de un gabinete de control integrado por los controladores del sistema de calentamiento del horno y los sistemas de acondicionamiento de señales de los diversos sensores. La figura 3 muestra una vista del gabinete de control.
Figura 2.- Detalles de la construcción de la estructura de la máquina.
Figura 3.- Vista del gabinete de control. Publicaciones. Como parte del diseño integral del sistema de evaluación de las propiedades de terofluencia, diversos tópicos electrónicos han sido abordados y sobre esta base, se elaboraron y enviaron a evaluación dos artículos técnicos para su publicación. Los trabajas enviados son:
1. Interfaz Inalámbrica Multipunto Para Monitoreo De Los Sensores En Máquinas De Termofluencia. Foro: 33o Congreso Internacional de Ingeniería Electrónica ELECTRO 2011
2. Sintonización de controladores de temperatura en un horno para ensayos de termofluencia. Foro: Reunión de Otoño de Potencia Electrónica y Computación 2011.
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INSPECCION BASADA EN RIESGO - HARMI
Tipo: Administrar procesos y métodos de trabajo en áreas específicas.
Inicio: 11 de abril de 2011 (autorizado) Terminación: 01 de febrero del 2012 AvancePlaneado: 25.4% Avance Real: 25.4% Responsable del proyecto: Ing. Jesús García Ortiz Monto total del proyecto: $ 1’686,581 Monto ejercido: $ 420, 815 (al 30 de junio) Clientes potenciales: PEMEX, CFE, Industria Química
Nota: La fecha de incio planeada del proyecto era del 01 de febrero del 2001; fue autorizado para su inicio el 11 de abril de 2011, por lo que las activiades aquí reportadas corresponden prácticamente a tres meses de desarrollo.
1. Objetivo: Continuar el proceso de implementación de la metodología de Inspección Basada en Riesgo en su modalidad cuantitativa, así como soportar el desarrollo de la herramienta HARMI®, considerando su actualización, mantenimiento y soporte a usuarios en las versiones actuales y futuras. El proyecto está basado en la consecución de los siguientes objetivos particulares: 1.1. Objetivos Particulares 1.1.1. Desarrollo de la metodología Cuantitativa IBR API RP 581 (1) 1.1.2. Software HARMI® - Web - Cuantitativo (1)
1.1.3. Mantenimiento al sistema y desarrollo de mejoras identificadas (3)
1.1.4. Actualización del personal participante y soporte
2. Avance. 2.1. Desarrollo de la metodología Cuantitativa IBR API RP 581 (1) La implementación de la metodología del API RP 581, implica un proceso de integración, asimilación y difusión, para lo cual se requiere un conocimiento de
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los correspondientes módulos de evaluación, así como una definición de los criterios de aplicación y desarrollo del plan de inspección aplicando esta metodología cuantitativa. Se contempla como parte del desarrollo de la tarea, principalmente las actividades:
Desarrollo del módulo de análisis Cuantitativo HARMI® - Web Etapa
1
Desarrollo del módulo de análisis Cuantitativo HARMI® - Web Etapa
2
Elaboración de manuales de operación y capacitación
A la fecha, se cuenta como parte del desarrollo conjunto entre la gerencia y las unidades operativas, con los documentos técnicos e información de los siguientes módulos:
Análisis de consecuencias nivel 1
Análisis de consecuencias nivel 2
Determinación del factor de sistema de administración
Cálculo del factor de daño por adelgazamiento
Cálculo del factor de daño por fatiga
Cálculo del factor de daño por ataque por hidrógeno
Cálculo del factor de daño para equipos con “Lining”
Módulo de intercambiadores de calor (parcial)
Módulo de válvulas de seguridad (parcial)
2.2. Software HARMI® - Web - Cuantitativo (1) Esta tarea corresponde a la programación informática de los requerimientos y análisis técnicos derivados de la actividad anterior.
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Figura 1. Desarrollo del software HARMI® Cómo parte del mismo desarrollo y codificación, se puso a prueba de usuarios internos, una versión “Beta” de la herramienta, en la siguiente dirección electrónica: http://www.comimsa.com.mx/harmi-beta/Login.aspx, en la figura 2, se muestra el portal de la citada versión.
Figura 2. Portal versión “Beta” – HARMI®
Etapa Módulo Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Etapa 1
Planes de inspección etapa 1
Sistematización IXC
Evaluación de riesgo y plan de inspección de haz de tubos IXC
Etapa 2
Evaluación de riesgo y plan de inspección PRDs
FD-Fatiga mecánica
FD-HTHA
FD-Lining
FD-Fractura Frágil
Planes de inspección etapa 2
Sistematización tanques atmosféricos
Evaluación de riesgo y plan de inspección tanques atmosféricos
Reportes
Módulos terminadosMódulos en pruebas Módulos en desarrollo Módulos sin atender
NO se tiene requerimiento o procedimiento
RIESGOCONSECUENCIAS
PLANES
PRPR
PR
PR
PR
PRPR
PRPR
PR
PR
PR
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En las siguientes figuras 3, 4 y 5, se muestran los desarrollos correspondientes al módulo de análisis de consecuencias, mecanismos de daño y la matriz de riesgo.
Figura 3. Módulo de análisis de consecuencias – HARMI® Cuantitativo
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Figura 4. Pantalla inicial evaluación de mécanismos de daño – HARMI® Cuantitativo
Figura 5. Pantalla matrices de riesgo – HARMI® Cuantitativo 2.3. Mantenimiento al sistema y desarrollo de mejoras identificadas (3) Implementación de procesos CMMI – HARMI® La metodología de CMMI, considera alrededor de 18 procesos para un nivel 3, actualmente en la Gerencia de Aplicación Tecnologica (GAT) se llevan a cabo actividades para 3 procesos: el proceso de CM (Administración de la configuración), RD (Desarrollo de requerimientos) y VER (Verificación) aunque no al 100%. Se planea para el caso del desarrollo HARMI®, llevar a cabo 3 (tres) procesos:
RD (Desarrollo de requerimientos)
VER (Verificación)
REQM (Administración de requerimientos)
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Al momento no se tiene avance en esta actividad por no tener recurso humano asignado en específico. Mantenimiento y mejoras Como parte del mantenimiento y desarrollo de mejoras, se han realizado las siguientes:
Sistematización
Matriz de riesgo
Cálculo del plan de inspección
Beneficios del plan de inspección
2.4. Actualización del personal participante y soporte A la fecha del presente, no se ha podido llevar a cabo, actividad alguna relacionada con la actualización del persona. Se ha proporcionado soporte al personal de la región marina, a través de la impartición de taller de asesoría y actualización. Tabla 1. Soporte y actualización ofrecida
Título Organización Lugar Impartido
Taller de Administración de Planes de Inspección en
HARMI® UR Marina
Ciudad del Carmen,
Camp LAS
LAS, Lydia Aguayo Salas 3. Actividades complementarias Al momento, en complemento a las actividades originalmente planeadas, solo se ha requerido realizar lo siguiente:
Entrega de Base Datos HARMI® - GMI URM / CDGM Cd. PEMEX con
URS
Renovación de acuerdos de licenciamiento, Dirección Corporativa de
Operaciones – PEMEX
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Soporte tecnológico para PGPB – Terminales, selección de metodología
4. Resultados Inmediatos
Implementación de la metodología en proyectos operativos
Conclusión de módulos de análisis de riesgo en HARMIM®
Liberación de versión cuantitativa a prueba.
Disfusión de procedimientos técnicos
5. Expectativas a dos meses
Conclusión del desarrollo del sofware HARMI® cuantitativo
Formación de personal informático
Implementación en proyectos operativos
Vigilancia del mercado
Difusión de procedimientos técnicos
Desarrollo de inter fases HARMI® - SAP con la Dirección Corporativa de
Tecnologías de Información y Procesos de Negocio.
Obtención de derechos de autor correspondientes
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CONFIABILIDAD Y ANALISIS DE RIESGO Tipo: Administrar procesos y métodos de trabajo en
áreas específicas. Inicio: 11 de abril 2011 Terminación: 01 de febrero del 2012 Avance Real: 12.8% Avance Planeado: 12.8% Responsable del proyecto: Ing. Jesús García Ortiz Monto total del proyecto: $ 2’267,332 Monto ejercido: $ 359,869 Clientes potenciales: PEMEX, CFE, Industria Química
1. Objetivo: Continuar con el desarrollo de las metodologías de análisis de riesgo y confiabilidad, para soportar la implementación de las mismas, como parte de la operación de las unidades regionales, desarrollando infraestructura, así como a través de al formación de especialistas en los temas relacionados con los tres ejes: Mantenimiento centrado en confiabilidad, sistemas instrumentados de seguridad y análisis de riesgo. El proyecto estará centrado en los siguientes ejes u objetivos particulares:
1.1. Objetivos Particulares 1.1.1. Mantenimiento centrado en confiabilidad
1.1.2. Sistemas instrumentados de seguridad
1.1.3. Análisis de riesgo
1.1.4. Especialización en ingeniería de confiabilidad
2. Avance. 2.1. Mantenimiento centrado en confiabilidad Integración de la metodología en un sistema de información, aplicando criterios del cliente (PEMEX), para procesos como taxonomía, análisis de criticidad, así como el desarrollo, para su actualización e integración de los procedimientos técnicos listados a continuación:
Análisis de criticidad
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Modelo COMIMSA (Norsok Z-008)
Modelo SCO – PEMEX (Guía AC)
Análisis de modos de falla, efectos y criticidad (FMEA/FMECA)
Diagrama de decisión de MCC
En lo que respecta a los procedimientos de análisis de critcidad, modelo SCO-PEMEX y análisis de modos de falla, efectos y criticidad, prácticamente, conforme al programa, se encuentran en su fase final de revisión para su difusión. Los dos restantes, aun estan por desarrollarse. Cabe mencionar, que al momento del presente, no se tiene recurso humano atendiendo esta actividad, debido principalmente a que el mismo se ha asignado a actividades con los proyectos operativos, o bien, ha renunciado. Dentro de este tema, se cuenta ya en la Corporación con cuatro (4) especialistas entrenados con la formación básica, listos ya, para poder ser entrenados como facilitadores en la metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad, dichos especialistas, forman parte del personal de la región sur de COMIMSA. De estos especialistas, dos son del tipo eventual, mientras que los dos restantes son de plantilla. Actualmente, el tema como tal, prácticamente esta en receso, ya que las diferentes instancias del cliente, no han contado con los recursos financieros necesarios para poder continuar con la realización e implementación; sin embargo, existen algunas iniciativas de menor alcance o alcance límitado que sí se vienen ejecutando, principalmente en la región sur.
2.2. Sistemas instrumentados de seguridad
Se tiene considerado para esta actividad Formación del personal de la DIRS - COMIMSA en Seguridad Funcional, a fin de contar con las competencias, conocimiento y experiencia requeridas para la aplicación de las normas y estándares en el tema como lo son la NRF-045-PEMEX, ISA 84.01 (IEC-61511), entre otras. La formación se pretende en temas tales como:
Ingeniería del SIS
Análisis LOPA
Selección/validación del SIL
Se ha avanzazdo tanto en el desarrollo, como en su actualización e integración en los siguientes procedimientos técnicos listados a continuación:
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Análisis de Capas de Protección (LOPA) - Layer of Protection Analysis
Simplified Process Risk Assessment
Seguridad Funcional, Selección del SIL - ANSI/ISA-84.00.01-2004 Parte
1 (IEC 61511-1 Mod) Seguridad
Los procedimientos citados anteriormente, prácticamente, conforme al programa, se encuentran en su fase final de revisión para su difusión. Los dos restantes, aun estan por desarrollarse. Se tiene programado para el mes de agosto, la toma de examen para acceder a la certificación como Ingeniero en Seguridad Funcional, por parte de la entidad TÜV Rheinland (www.tuv.com). Se espera para principios del segundo semestre, tener resultados favorables en el tema. 2.3. Análisis de riesgo Las metodologías de Confiabilidad como IBR, MCC, SIS, Análisis Causa – Raíz (ACR), entre otras, requieren de un nivel de conocimiento en las técnicas y conceptos de riesgo, más allá del nivel básico, por lo que se presume necesario tener especialistas en las regiones de la DIRS actualizados en el tema, así como necesario es, el continuar con la sistemática metodológica iniciada en años anteriores. Al momento se cuenta con el correspondiente procedimiento para identificación de peligros y operabilidad HAZOP
Metodología de Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP)
Este documento, actualmente se encuentra en proceso de revisión para su edición final; una vez hecho esto, se procederá con la correspondiente difusión.
Análisis de riesgo en ductos (sistemas de transporte)
Al momento, no se tiene avance en esta actividad en virtud de que el entorno con el cliente no ha requerido un servicio específico como tal, se espera que en el segundo semestre, se pueda dar continuidad al tema.
2.4. Especialización en ingeniería de confiabilidad
Al momento de la presente, personal de la Genercia de Aplicación Tecnológica, se encuentra en proceso de cumplir requisitos de ingreso al programa de
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confiabilidad. Atendiendo el requisito del idioma ingles con la presentación de los correspondientes examenes. Los programas seleccionados a participar son los indicados en la Tabla a continuación. Tabla 2. Programas de confiabilidad
Programa Universidad M.C. en Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento
Tennessee, Knoxville, TN, USA
M.C. en Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento
Monash, Melbourne Australia
M.C. en Ingeniería de Confiabilidad y Riesgo Maryland, College Park, MD, USA
3. Actividades complementarias Como parte de las actvidades complementarias, en lo relaciónadao a la disfusión del conocimiento, se ilustran en la tabla 2, las diferentes ponencias y publicaciones que a la fecha se han podido realizar. Así mismo, como parte del proceso de vigilancia, se ha asistido a diferente foros tanto nacionales como internacionales, los cuales se inldican en la tabla 3 del presente.
Tabla 3. Ponencias y publicaciones en confaibilidad y análisis de riesgo
Ponencia Foro Asociación Fecha
Risk – Based Inspection (RBI). A Real Benefit?
2011 Spring Meeting 7th Global Congress on Process Safety
AIChE Publicado (Marzo 2011)
“Análisis de Modos de Falla, Efectos y Criticidad para la planeación del Mantenimiento empleando criterios de Riesgo y Confiabilidad”,
Revista KEME- Golbal Energy IMIQ
Año 01, No. 01 Mayo
2011
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Selección del nivel de integridad (SIL) para las funciones instrumentadas de seguridad (FIS)
7º FORO DE SIS ISA EXPO CONTROL 2011
ISA-MEX
Aceptado para
presentación. Agosto 2011
AIChE, American Insittute of Chemical Engineers IMIQ, Instituto Mexicano de Ingenieros Químicos ISA-MEX, Sociedad de Instrumentistas de America - México Tabla 4. Vigilancia de la tecnología – asistencia a congresos
Evento Organización Lugar Fecha
2010 Spring Meeting 6th Global Congress on Process Safety
AIChE Chicago, Ill Marzo 2011
Congreso Mexicano del Petróleo AIPM Puebla, Pue Junio 2011
Offshore Technology Conference OTC Houston,
TX Mayo 2011
AIChE, American Insittute of Chemical Engineers AIPM, Asociación de Ingeneiros Petroleros de México OTC, Offshore Technology Conference Así mismo, como complemento a las actividades del proyecto, y en apoyo a las unidades regionales operativas, se ha participado en un par de proyectos conjuntos con la gerencia regional marina. Proyecto: Taxonomía y catálogo de fallas. En este proyecto se han llevado a cabo actividades de forma conjunta, tales como: elaboración de documentos, participación en reuniones con el cliente, desarrollo de las actividades del proyecto, visitas a las instalaciones. Se ha participado en el proyecto con un especialista de tiempo completo y dos de forma parcial, integrados los tres con el personal de la UR Marina. Se ha logrado tener una buena presencia técnica con el cliente de forma que se espera la consecución de mas iniciativas relacioandas con el tema de confiabilidad. Proyecto: Difusión de análisis de riesgo Actividades desarrolladas.
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Revisión de estudios de las 6 instalaciones de la GTDH – RMNE (CDGM
Cd Pemex, Atasta, Akal-C7, Akal-C8, Rembombeo y Cayo Arcas
Presentación de resultados y material para difusión en cada Centro de
Trabajo
Difusión de resultados ante el cliente en el CPTG Atasta
Realización de diversas reuniones para discusión de los resultados de
los diversos ARs
En este proyecto se ha participado con tres especialista de tiempo parcial, conjuntamente con personal de la UR Marina, quién funge como líder de proyecto Impacto al negocio: se tiene presencia técnica y confianza por la GTDH quién ahora ve a COMIMSA como una opción más en el tema de análisis de riesgo. Adicionalmente, se colaboró en la elaboración de las siguientes:
Propuesta proyecto FORDECYT – CONACYT
Propuesta proyecto Fondo para el Fortalecimiento de Infraestructura –
CONACYT
4. Resultados Inmediatos
Certificación en seguridad funcional
Implementación del plan de capacitación en temas de confiabilidad y
análisis de riesgo
Desarrollar curso de RCM al área de Perforación
5. Expectativas a dos meses Entrenamiento básico en RCM-II (especialistas de la Gerencia de
Aplicación Tecnológica
Formacion de facilitadores en RCM
Vigilaciancia del mercado y la teconología en latin América con la
asistencia al evento de Tecnología Costa-Fuera a celebrarse en Brasil.
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FORTALECIMIENTO DE LAS CAPACIDADES DE LA ESPECIALIDAD DE INTEGRIDAD MECANICA, ETAPA IV.
Tipo Administrar procesos y métodos de trabajo en
áreas específicas. Inicio 01 de Febrero del 2011 Terminación 31-Enero 2012 Avance Real: 13.4% Avance Planeado: 6% Responsable del proyecto Ing. Juan Antonio Lara Magallanes Monto total del proyecto $ 1,740,980 Egreso Monto ejercido $ 300,106 Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química
1 Alcance: Fortalecer los servicios de Integridad Mecánica proporcionados por las Unidades Regionales Sur, Marina y Norte, mediante el siguiente alcance:
1) Análisis y desarrollo de RoboPipe II. a) Análisis y desarrollo de la ingeniería básica y de detalle y
fabricación de prototipo de cámara inalámbrica. Alianza con el CIO.
b) Desarrollo de la ingeniería básica y de detalle para la fabricación del RoboPipe II de acuerdo a diseño de cámara inalámbrica.
c) Fabricación de RoboPipe I. fabricación de un Robot similar al actual aplicando las mejoras detectadas en campo y en pruebas funcionales. (no incluye la adquisición de la cámara).
2) Desarrollo de software de administración de programas de inspección de recipientes a presión y tuberías de proceso (SAPIRT) en la versión 4.0, que incluirá:
a. Módulo de evaluación de integridad mecánica terrestre b. Desarrollo del módulo válvulas de seguridad y válvulas de
proceso c. Módulo de soportes de tubería de proceso d. Continuación del Módulo Mantenimiento para tuberías y
recipientes
3) Nuevas Tecnologías
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Se analizará y se evaluarán las nuevas tecnologías existentes o en estado del arte de ensayos no destructivos enfocados a la evaluación de la integridad mecánica de recipientes, tuberías de proceso y hornos.
2 Avance:
2.1 Ingeniería básica y de detalle de la cámara inalámbrica para Robopipe II.
Para esta actividad se esta buscando la participación de algún centro de investigación especializado en el tema. En el segundo semestre se realizara la gestión con un centro de investigación para el desarrollo de esta actividad.
2.2 Ingeniería básica y de detalle del Robopipe II de acuerdo a características de cámara inalámbrica.
Esta actividad depende de que se tenga la ingeniería básica y de detalle de la cámara inalámbrica, por lo cual se iniciara en cuanto se obtenga lo mencionado.
2.3 Fabricación de réplica de Robopipe I Se cuenta con la fabricación de las piezas mecánicas con un
avance del 90% de las mismas. Para las piezas electrónicas y eléctricas se cuenta con los posibles proveedores que pueden realizar el ensamble eléctrico. En el segundo semestre se procederá a la fabricación de las piezas eléctricas y electrónicas así como el ensamble total del robot.
Las piezas mecánicas de la réplica del Robopipe I que se fabricaran
en el segundo semestre son: carcaza de circuito controlador, tipo de circuito controlador, carcaza porta neodimio, carcaza contenedor de tarjeta.
En la figura 1 y 2 se muestran las piezas mecánicas fabricadas.
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Figura 1. Piezas mecánicas de réplica de Robopipe I
Figura 2. Rueda magnética ensamblada
2.4 Desarrollo del módulo terrestre en el SAPIRT®
Se terminó de programar los siguientes modulo de la versión
terrestre del software SAPIRT®:
a) Módulo de registro de Información:
Catálogo de responsables
Catálogo de equipos
Catálogo de elementos
Catálogo de indicaciones y recomendaciones
b) Módulo de Ultrasonido haz recto
c) Módulo de Ultrasonido haz angular
A continuación se muestran pantallas del desarrollo de los diferentes
módulos terminados del SAPIRT versión Terrestre.
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Figura 3. Registro de información en la versión terrestre
Figura 4. Registro (catalogo) de equipos de ensayos no destructivos
Figura 5. Visualización de imágenes directas en pantalla
2.5 Desarrollo de módulos adicionales del SAPIRT®
Derivado del convenio para la evaluación de integridad mecánica de recipientes y tuberías con la Gerencia de Transportación y Distribución de Hidrocarburos (GTDH) de la Región Marina, fue necesario realizar modificaciones y adiciones a los reportes de las diferentes técnicas de inspección entre las cuales se menciona las siguientes:
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a) Cálculo del espesor máximo y mínimo b) Cálculo del porcentaje de diferencia de espesores c) Adición de identificación por número de elemento d) Adición de repositorio para registros de inspecciones
extraordinarias.
Como parte del programa de desarrollo se inicio con la programación del módulo de válvulas, el cual se aplicará en el proyecto mencionado arriba con la GTDH. Este módulo cubrirá tanto las válvulas de proceso como las válvulas de relevo de presión y de seguridad. Se obtuvo el registro público de derechos de autor por parte del Instituto Nacional de Derechos de Autor (INDAUTOR) de la versión 3.0 del SAPIRT®. Dado el interés de los clientes como la GTDH, así como del área de perforación también de la Región Marina, en adquirir la herramienta SAPIRT®, se elaboró un estudio-sondeo de mercado de las herramientas que existen en el mundo con funcionalidades similares a las que cuenta dicha herramienta, con la finalidad de establecer una estrategia de comercialización. Esta estrategia de comercialización se analizará para proceder a su aplicación con los clientes potenciales mencionados.
Se muestran algunas pantallas del avance en este desarrollo.
Figura 6. Módulo Inspección visual de válvulas
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Figura 7. Registro de información de válvulas
2.6 Análisis de nuevas tecnologías
Se realizó una recopilación y análisis de las diferentes tecnologías que existen para la inspección de tanques de almacenamiento atmosférico, incluyendo en este análisis los fabricantes y precios para los equipos para la evaluación de fondos y cuerpo de tanques.
104
2.7 Formación de personal en ensayos no destructivos. Se participó en la formación de personal en el proceso de calificación y certificación de personal en ensayos no destructivos en el método de líquidos penetrantes nivel I y II, iniciando con la capacitación de personal impartiendo dos cursos en los cuales participaron 27 personas de comimsa de la gerencia Región Marina. En paralelo se da seguimiento a la certificación del personal que ha adquirido la experiencia suficiente en la aplicación de la técnica de inspección en campo.
2.8 Participación en Congresos.
Se participó como ponente de las conferencias en los siguientes eventos:
Titulo Foro Participación
Sistema de Administración de programas de Mantenimiento de componentes estáticos.
AIPM Cd. Del Carmen. Jornadas Técnicas
Ponente: Elmer Sanchez Rivero
3 Resultados Inmediatos:
3.1. Se concluirá la fabricación de las piezas mecánicas de la réplica del
Robopipe I. con la información con que se cuenta se procederá a dar inicio a la fabricación de las partes eléctricas y electrónicas de la réplica del Robopipe I.
3.2. Con las mejoras en los reportes implementadas en el SAPIRT, los registros de las inspecciones de recipientes y tuberías están conforme a lo solicitado por el cliente GTDH, por tal motivo se entregan los resultados apegados a las necesidades del cliente en cuanto a contenido y forma.
3.3. En el desarrollo del SAPIRT versión terrestre, de los módulos
concluidos en programación y pruebas serán validados por los usuarios de la Unidad Regional Sur.
4. Expectativas a dos meses:
a) Termino de la fabricación de las piezas mecánicas de la réplica del
Robopipe I.
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b) Inicio de la fabricación de las piezas eléctricas y electrónicas de la
réplica del Robopipe I.
c) Termino de la sección del modulo de válvulas correspondiente al censo e inspección de estos componentes. Estará listo para su validación e implementación por parte del personal de la Región Marina en el proyecto de inspección de recipientes y tuberías con la GTDH.
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FORMACION DE CAPACIDADES EN LA METODOLOGIA DE EVALUACION DE DEFECTOS Tipo Administrar procesos y métodos de trabajo en
áreas especificas. Inicio 01 de Febrero del 2011 Terminación 01 Febrero 2012 Avance Real: 34.2% Avance Planeado: 34.2% Responsable del proyecto Ing. Juan Antonio Lara Magallanes Monto total del proyecto $ 1,115,168 Egreso Monto ejercido $149,980 Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química
1 Alcance:
1) Desarrollo de la capacidad para la aplicación de la metodología de
Fitness for Service para recipientes y tuberías de acero al carbón, de
acuerdo al API 579.
a. Revisión y aplicación de los procedimientos nivel 1 y 2 para casos prácticos por cada mecanismo de daño.
b. Difusión y capacitación al personal de la UR Sur, y Marina en la metodología nivel 1 y 2.
c. Análisis de la metodología de evaluación nivel 3 para los defectos mencionados.
d. Elaboración de la sistemática operativa por elemento finito (nivel 3) para los defectos de adelgazamiento, distorsiones y laminaciones.
e. Formación de personal de la Unidad Regional Sur (1) y Marina (1) en el método de análisis de elemento finito
f. Formación de personal en la metodología de Fitness for Service en el nivel tres de análisis.
2) Implementación del Sistema de Administración de proyectos.
a. Implementación de los procedimientos desarrollados en proyectos operativos piloto en las unidades Regionales Sur y Marina
b. Revisión e implementación de formatos para la administración de proyectos.
c. Mejora continua del Sistema.
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3) Desarrollo de la capacidad para la evaluación de corrosión externa en
ductos.
2 Avance: 2.1 Desarrollo de las capacidades en la metodología se evaluación de Fitness
for Service para las Unidades Regionales.
Los procedimientos elaborados en el proyecto previo el año anterior, como parte de la estrategia en la implementación, se determino realizar una revisión la cual consistió en clarificar etapas dentro de la metodología, dando como resultado entre otras la necesidad de desarrollar un nuevo procedimiento para componentes clasificados como tipo B para el mecanismo e adelgazamiento. En la tabla No. 1 se menciona los procedimientos en los cuales se concluyó la revisión 1, así como el estatus del resto de los procedimientos.
TABLA No. 1
Dado que de los proyectos operativos para la evaluación de integridad mecánica de recipientes y tuberías ejecutados en la Región Marina, se han venido obteniendo caso en los cuales por la evaluación de integridad mecánica no son aceptables y es necesario realizar una evaluación adicional; se han aplicado los procedimientos de FFS en los siguientes casos prácticos, mencionados en la Tabla No.2.
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TABLA No. 2
Así mismo se encuentran en proceso de elaboración y revisión, los siguientes procedimientos:
TABLA No. 3
Con la finalidad de que el personal que realiza las inspecciones cuente con la información básica de la metodología de FFS en los diferentes procedimientos elaborados, se realizaron pláticas a veinte personas divididas en dos grupos de la Región Marina. Con ello se logró que el personal de inspección en campo conozca los requerimientos de información así como la cantidad y calidad de la misma, para que su aplicación en casos específicos. La capacitación y difusión al personal del Unidad regional Sur se realizara en el segundo semestre del año.
2.2 Participación en Congresos. Se envió para su aprobación por el comité evaluador del Congreso Panamericano de Ensayos no destructivos un trabajo de la aplicación de la metodología de FFS en un caso práctico, el cual fue aceptado. En la siguiente tabla se muestra el detalle.
Titulo Foro Participación
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Evaluación de defecto en un Separador de Descarga de Gas Acido Aplicando la Metodología de Fitness For Service (aprobado, octubre 2 al 6)
COPAEND Angel Martin Perez/ Juan Antonio Lara
2.3 Implantación en las Unidades Regionales el Sistema de
Administración de Proyectos
Implementación de procedimientos en proyectos operativos. Se inició con la implementación en proyectos operativos (después de la aplicación en proyectos piloto), en las gerencias regionales sur y marina. En la región sur se arranco con los siguientes proyectos:
En la región marina se realizo la capacitación y difusión de los procedimientos al personal de las Subgerencias de Ingeniería Ambiental, Integridad Mecánica e Ingeniería de Proyectos, así como a la Gerencia.
Así mismo se procedió a la implementación del sistema de administración de proyectos en proyectos piloto que se menciona a continuación
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2.4 Desarrollo de la capacidad para la evaluación de corrosión externa en ductos.
Esta actividad se desarrollará en el segundo semestre del año.
3 Resultados Inmediatos: 3.1. Se cuenta con aplicaciones en casos prácticos de los mecanismos de
daños comunes y presentes en las instalaciones marinas, los cuales se han presentado al cliente de la GTDH Región Marina.
3.2. El cliente tiene el conocimiento con hechos consumados de que comimsa cuenta con la capacidad para desarrollar la metodología de FFS nivel 1 y 2, para los mecanismos de degradación comunes en las instalaciones marinas, cumpliendo con requisitos establecidos en el alcance de los trabajos de evaluación de integridad mecánica de recipientes y tuberías.
3.3. Con la implementación de los procedimientos del sistema de
administración de proyectos se avanza en la generación de la disciplina en la ejecución de proyectos que impone este sistema.
4. Expectativas a dos meses: 4.1 Concluir la revisión uno de la totalidad de los procedimientos, además
de iniciar con la elaboración de los procedimientos relacionados con agrietamiento.
4.2 Continuar con la aplicación de los procedimientos en casos prácticos surgidos de las inspecciones realizadas en las instalaciones marinas y/o terrestres.
4.3 Dar seguimiento a la implementación del sistema de administración de
proyectos a través de auditorías tanto en la región Sur como en la Marina.
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RED DE INNOVACIÓN EN SOLDADURA - CONACYT Tipo: Estudios Estratégicos Inicio: Mayo de 2010 Terminación: Junio de 2011 Avance Real: 100% Avance Planeado: 100% Responsable: Dr. Jorge L. Acevedo Dávila Monto Total del proyecto: $1,500,000. Monto ejercido: $1,614,000. Clientes: Instituciones gubernamentales e industria
privada. Objetivo: Integrar a la red instituciones, empresas y centros de investigación, que en su queacer y objetivos contemplen el desarrollo del tema de Soldadura, a través de un modelo dinámico que favorezca el posicionamiento de México en este campo tecnológico, a través del desarrollo de proyectos tecnológicos, formación de recurso humano, creación de productos, procesos y/o servicios de alto valor agregado para atender la demanda y el desarrollo empresarial. Antecedentes: El presente proyecto se deriva de la convocatoria de CONACYT del programa AVANCE, dentro de la modalidad de apoyo “Alianzas Estratégicas y Redes de Innovación para la Competitividad”, aprobada por el Fondo Institucional para el Fomento de la Ciencia, el Fomento de la Tecnología y el Fomento, Desarrollo y Consolidación de Científicos y Tecnólogos, el cual le fue otorgado a COMIMSA con el número 113342.
Resultados:
Integración de la Red
24 empresas e instituciones integradas 2 reuniones presenciales Página web oficial Convenios de colaboración firmados Plan de Desarrollo
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Technology roadmapping
TIEMPO 2012 2017 2022 2027 2032
Proceso de integración del sistema■ Asimilación y dominio de la tecnología emergente actual■ Desarrollo de nuevas tecnologías■ Transferencia de nuevas tecnologías
Asimilación y dominio de tecnologías en desarrollo
■ Asimilación y dominio del proceso Friction Stir Welding
■ Asimilación y dominio del proceso Laser BeamWelding
4.3. Mapa de ruta tecnològica integrado en soldadura (The integrated Welding Industry Roadmap)
Tecnologías de Unión
■ Asimilación y dominio del proceso MIG Plasma
Desarrollo de Nuevas Tecnologías de Unión
■ Laser-Friction Stir Welding
■ Plasma-Friction StirWelding
■ Nuevas tecnologías locales
TIEMPO 2012 2017 2022 2027 2032
Technology roadmapping
TIEMPO 2012 2017 2022 2027 2032
Proceso de integración del sistema■ Asimilación y dominio de la tecnología emergente actual■ Desarrollo de nuevas tecnologías■ Transferencia de nuevas tecnologías
Asimilación y dominio de tecnologías en desarrollo
■ Asimilación y dominio del proceso Friction Stir Welding
■ Asimilación y dominio del proceso Laser BeamWelding
4.3. Mapa de ruta tecnològica integrado en soldadura (The integrated Welding Industry Roadmap)
Tecnologías de Unión
■ Asimilación y dominio del proceso MIG Plasma
Desarrollo de Nuevas Tecnologías de Unión
■ Laser-Friction Stir Welding
■ Plasma-Friction StirWelding
■ Nuevas tecnologías locales
TIEMPO 2012 2017 2022 2027 2032
Estudios Mapa tecnológico de la soldadura en la Industria
Automotriz, elaborado por EWI (Edison Welding Institute)
Mapa tecnológico de la soldadura (Road Map), basado en el análisis de estudios de prospectiva en enfocados a las industrias Automotriz, Aeronáutica, Química, Electrónica y de Alimentos.
Integración de mercado de la Soldadura de la región
Centro-Bajío
Planeación estratégica de la Red
Plan Estratégico de la Red de Soldadura, integrado, entre otros, por la misión, la visión y objetivos, así como la propuesta de organización de la Red.
Cartera de Proyectos.- Integrada por 17 proyectos estratégicos relativos a las tecnologías de unión categorizados por sector industrial.
Membresías Se contrataron las membrecías de:
INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING EDISON WELDING INSTITUTE
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PROYECTO INTERNACIONAL SWISSCONTACT PARA LA EFICIENCIA ENERGETICA EN LADRILLERAS ARTESANALES DE LA COMUNIDAD EL REFUGIO DE LEON GUANAJUATO. Tipo: Estudios Estratégicos Inicio: Marzo de 2010 Terminación: Marzo de 2012 Avance Real: 47.3% Avance Planeado: 49.1% Responsable: Dr. Jorge L. Acevedo Dávila Monto Total del proyecto: $3,311,214.49 Monto ejercido: $ 746,255.87 Cliente Swisscontact Perú Objetivo: Disminuir la generación de gases efecto invernadero y aumentar la eficiencia energetica de las ladrilleras artesanales. Antecedentes: COMIMSA, dentro de sus funciones de pertinencia social, desde hace mas de 10 años, ha desarollado experiencias en el tema de ladrilleras artesanales, con la cual a logrado desarrollos de quemadores de combustibles líquidos y sólidos, diseño de sistemas de almacenamiento de combustibles, diseño de equipos de proceso, productos, procedimientos y practicas operativas. En 2008 se establece contacto con Swisscontac (SC) Perú y se lleva a cabo una estancia en aquel país para conocer los desarrollos y las experiencias en el tema de esta organizacion. En 2009 SC solicita a COMIMSA, organizar una mesa de trabajo para identificar oportunidades de cooperación internacional para atender los desafíos de la producción artesanal de ladrillos, para lo cual se establece contacto con el Centro Nacional de Investigación y Capacitación Ambiental (CENICA), del Instituto Nacional de Ecología (INE) y se organiza una reunión con personal del INE, SEMARNAT, PROFEPA, FONAES, e Instituto de Ecología de Guanajuato (IEEG). En ese mismo 2009 SC invita a CENICA y a COMIMSA a participar en una serie de talleres de planificación para un proyecto internacional sobre eficiencia energética en ladrilleras artesanales para ser financiado por la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperación ( COSUDE). En este proyecto participan organizaciones publicas y privadas de Argentina, Brasil, Bolivia, Colombia, Ecuador, México y Perú.
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Se establece que en cada país se contara con la participación de dos tipos de organizaciones, una entidad publica oficial llamada “Entidad Publica Líder” y una Ejecutora llamada “Secretaría Técnica”. Para México se acuerda que el CENICA fungirá como Entidad Publica Líder y COMIMSA como Secretaría Técnica Ejecutora del proyecto. En base a trabajos preliminares de CENICA e IEEG y a las características particulares se estableció que la comunidad El Refugio de León Guanajuato sea el caso piloto para México. Para el desarrollo del proyecto, COSUDE a través de SC se proporcionaron recursos a cada país, mediante la secretaría técnica para que en un periodo de tres años se trabaje en el caso piloto y se demuestre el incremento en la eficiencia energética, la disminución en la generación de gases de efecto invernadero y la posibilidad de implementar un Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) con la generación de bonos de carbono. Esto se podrá desarrollar en una segunda etapa de otros tres años en la cual se buscará una mayor participación de las entidades en cada país. En enero de 2010, COSUDE aprueba 4.5 millones de Francos para los 7 países, con aportaciones concurrentes de aproximadamente un 30 % por parte de los paises beneficiados. Para México, se proporcionaran $398,500 francos y se comprometió una participación de $189,000 francos, los cuales serán aportados principalmente en especie con el trabajo de las instituciones como COMIMSA, CENICA, IEEG, Municipio de León, Ladrilleros y algunas otras. Actividades
• Se realizó un diagnostico actualizado y detallado de la comunidad donde se desarrollará el proyecto. Para esto, se levantaron encuestas con la participación de estudiantes del Instituto Tecnológico de León, en las cuales se obtuvo información estadística de las condiciones sociales, económicas y de operación del sector El Refugio.
• Se realizaron auditorias operativas para conocer a detalle las características de las materias primas locales, los combustibles, las emisiones generadas, los procesos empleados, los productos y su calidad.
• Se realizó un estudio de las tecnologías disponibles y se realizaron experimentaciones a nivel laboratorio y pruebas a escala real para evaluar las opciones y determinar la tecnología mas adecuada. La cual se implementara a nivel piloto con un número representativo en esta
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comunidad y se realizaron los estudios finales para demostrar los beneficios obtenidos.
• Se impartieron cursos de costos, equidad de género y niñez con la finalidad de inducir a los ladrilleros a realizar análisis de costos y precios para determinar la factibilidad de su negocio, promover el reconocimiento del trabajo de la mujer en las labores productivas y de los niños, así como de fortalecer la educación.
• Se promovió la realización de pruebas de fabricación de ladrillo con la adición de polímeros para determinar la posibilidad de generar un producto que no requiera del cocimiento para obtener los valores de resistencia mecánica. Sin embargo estos resultados no fueron favorables y solo se logro un incremento del 20 % contra el ladrillo crudo lo que no es adecuado.
• Se suministró un paquete de equipo de oficina y computo para las labores administrativas del proyecto en la propia comunidad en instalaciones temporales.
• Se trabajó en la elaboración del documento de línea base para contar con una referencia de la situación actual del proyecto.
• Se desarrolló la planeación de actividades y presupuesto para la operación del año 2011.
• Se promovió la asistencia de un representante nacional del CENICA y del presidente de la unión de ladrilleros a la primera reunión del comité directivo en Brasil, dentro del marco del 39 Encuentro de Cerámica Roja, donde se asistió a las reuniones del comité directivo , se visitaron las exposiciones y a dos vistas de empresas fabricantes de tejas y ladrillos.
• Se asistió al congreso de ladrilleras artesanales organizado por el Instituto de ecología de Guanajuato, donde se reunió a actores públicos y privados, se realizaron diversas presentaciones técnicas, ambientales y de políticas publicas al respecto y se organizo un taller para obtener un papa mental del sector en la región. Todo coordinado por SC con intercambio entre los países participantes, entre los cuales se concurso un logotipo para el proyecto de manera general resultando ganador el que se muestra.
• Se firmo una ampliacion de convenio para un año mas y se actualizaron activiades y presupuestos.
• En este periodo, SC contrató un consultor internacional para evaluar la factibilidad de implementacion del esquema de bonos de carbono en cada uno de los paises participantes, para lo cual se llevó a cabo un taller y reuniones con autoridades y empresas relacionadas.
• En el último semestre se llevó a cabo una reunión del equipo de trabajo y se programó la formación del comité de seguimiento al proyecto, el cual
116
estara constituido por los representantes de las principales instituciones participantes, asi como directivos de instituciones regionales y nacionales relacionadas con el medio, como SEMARNAT, Camara Mexicana de la Industira de la Construccion, Colegio de Arquitectos, ladrilleros, etc.
• Se contó con la visita de la Subdirectora del proyecto, quien constató el desarrollo del proyecto e hizo sus recomendaciones.
• Se evaluó la eficiencia energética en tres quemas de un horno MK y en tres hornos en la comuindad de estudio.
• Se realizó el diseño de una mezcladora con motor de gasolina para proponer la emiminacion del mezclado manual.
• Se visitaron ladrilleras con algun nivel de mecanización y organización como cooperativa en El Ranero, San Miguel del Cuarenta y San Felipe Guanajuato con la finalidad de que los ladrilleros vean directamente algunos sistemas operativos, de administración y comercialización que pueden ser implementados en la comuindad de estudio.
Ubicación de la Comunidad el Refugio Levantamiento de encuestas Logotipo del proyecto Banco de materia prima
117
Congreso de ladrillo artesanal Pruebas de elaboración con polimero Inicio de curso de costos y precios Curvas de temperatura
Modelo de mezcladora
118
Expectativas a 3 meses:
• Establecer el modelo de intervención, el cual no se ha logrado concretar. • Conformar el Comité de seguimiento. • Concluir los estudios de eficiencia energética. • Construir una mezcladora y realizar pruebas de campo.
119
CENTRO DE ASESORÍA INTEGRAL EN PROPIEDAD INTELECTUAL - CENTRO DE INFORMACIÓN TECNOLÓGICA Tipo: Estudios Estratégicos Inicio: Enero de 2011 Terminación: Enero de 2012 Avance Real: 54.9% Avance Planeado: 40.1% Responsable del proyecto: Dr. Jorge L. Acevedo Dávila Monto total del proyecto: $1,750,425.00 Monto Ejecutado: $ 754,943.73. Clientes Potenciales: COMIMSA, CPI’s, instituciones públicas e
industria privada. Objetivo: Poner a disposición del personal de COMIMSA información científica y tecnológica a través del CIT, además de conformar el portafolio de activos intelectuales de la Corporación a través del CAIPI y ofrecer servicios y asesoría de Propiedad Intelectual a usuarios externos. Avances:
Acervo bibliográfico en papel
Actualmente se cuenta con 2500 libros de diversos temas, destacando los de Soldadura, Materiales, Análisis de Riesgos, Ambiental, Ingeniería Industrial, entre otros.
Fue llevado a cabo el proceso de adquisición de bibliografía, el cual contempla la recopilación de las necesidades de las diferentes áreas, evaluación de costos, clasificación y gestión de compra de 145 títulos.
Publicaciones contratadas:
Revistas:
o Welding Journal o Hardvard Business Review o Mi Patente o Corrosion -NACE International o Materials Performance - NACE International
120
Membresías:
o International Institute of Welding o Nacional Association of Corrosion Engineers- NACE
International
Normativa:
o American Welding Society - AWS o Petrochem Intraspecs-IHS
Bases de datos
A través del CARI y el Consorcio Nacional del CONACYT se obtuvieron acceso a nuevas bases de datos a inicios del 2011, las cuales se mencionan a continuación.
Taylor & Francis
American Mathematical Society
Cengage Learning
Oxford Journals
Operación del CIT
Se llevó a cabo capacitación sobre las diferentes bases de datos por áreas, contando con la participación de 81 empleados de COMIMSA y estudiantes de Posgrado de Saltillo, México y Villahermosa.
1326 artículos técnicos de la base de datos Science Direct fueron suministrados a usuarios de COMIMSA y de los Centros Públicos de Investigación.
415 préstamos bibliográficos fueron atendidos.
121
Respecto al uso de las bases de datos de las normas de Petrochem y AWS, se obtuvieron las siguientes estadísticas:
Estadísticas PETROCHEM por áreas
Estadísticas AWS por áreas
(en el caso de Abril y Mayo no se tenía activo el contrato) CCAAIIPPII
PORTAFOLIO DE ACTIVOS INTELECTUALES
Trámites de protección de propiedad intelectual gestionados durante el primer semestre.
3 TRÁMITES SOLICITADOS1 Derechos de autor Software /GTIC
1 Modelo de Utilidad /GDT
1 Marca /COMIMSA
6 TRÁMITES OTORGADOS /TÍTULOS
1 Derechos de Autor /Obra literaria
Obra literaria "Formación de capacidades en el tema de Propiedad Intelectual, Módulo de Invenciones"
2 Derechos de Autor /Obra literaria
Obra literaria "Guia de Usuario HARMI V.3.1.0"
3 Diseño Industrial Modelo Industrial de Cámara de protección de soldadura
4 Diseño Industrial Modelo Industrial de Máquina de Tensión
5 Derechos de Autor /Programas de computación
Programa de computo "SAPIRT V.3.0"
6 Derechos de Autor /Programas de computación
Programa de computo "Framework de Firma Electrónica Avanzada (FEAFramework)"
122
CLIENTES INTERNOS
SERVICIOS ENE‐JUN 11
Búsquedas tecnológicas 12Trámites administrativos - IMPI 4Contestación examen de fondo 2Contestación examen de forma 1Contestación oficio Indautor 1Asesorías 3Evento de Capacitación 5Servicios Internos 29Gestiones PI‐IMPI/INDAUTOR 3
Total 32
CLIENTES EXTERNOS
SERVICIOS ENE‐DIC 10Búsquedas tecnológicas 11Búsquedas fonéticas 1Asesoría Especializada 4
16Gestiones ante el IMPI/INDAUTOR
Gestiones de marca 2Trámites administrativos -IMPI 3
5
Total 21
ASESORIA Y SERVICIOS DEL CAIPI
PROMOCIÓN DE LA CULTURA DE PROPIEDAD INTELECTUAL
Lugar y fecha Asistentes
" Curso de Capacitación de búsquedas tecnológicas “Auditorio COMIMSA
26
"Curso de bases de datos y patentes Instalaciones de COMIMSA - México
15
"Curso de bases de datos y patentes “ Oficinas COMIMSA - Villahermosa
11
"Curso de bases de datos y patentes Curso Propedéutico 1º grupo COMIMSA
15
"Curso de bases de datos y patentes “ Curso Propedéutico 2º grupo COMIMSA
13
Total de asistentes 80
123
1
ANEXO 2
2
FORMACIÓN DE RECURSOS HUMANOS Y DOCENCIA Enero - Junio 2011
PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO TÉCNICO
2011
Nombre del Curso Empresa Fecha Personal Capacitado
No. de
Horas Personal
certificado HHC
Curso teórico práctico de Soldadura por proceso
GMAW
Johnson Controls 10 al 21 Enero 7 80 560
Soldadura Multiprocesos New Process Steel 24 al 28 Enero 5 40 4 200
Soldadura para Gerentes Johnson Controls 21 y 22 Enero 15 16 240
Ultrasonido Industrial Nivel I, 40 horas, para un grupo de
hasta 10 personas Bucyrus 28 al 12 de
Febrero 10 40 400
Calificación de 1 Procedimiento de Soldadura
y Certificación de soldadores
Met Mex Peñoles, S.A.
de C.V.
Febrero del 2011 3 0 0
Calificación de Soldadores (WPQ) CIMAV, S.C. 23 al 25 Marzo 10 0 7 0
Metalurgia para no Metalúrgicos
Imbera, S,A, de C
Caterpillar Ramos Arizpe
9 al 11 de Marzo 11 24 264
Calificación y certificación de 12 soldadores en el
procedimiento de soldadura calificado de acuerdo con
AWS D1.1.
Welmar de Mexico, S. de
R.L.
24 de marzo, 2011 12 0 6 0
Calificación y certificación de 2 soldadores en el
procedimiento de soldadura calificado de acuerdo con
AWS D1.1. , D1.3
Welmar de Mexico, S. de
R.L.
24 de marzo, 2011 2 0 0
Soldadura para Supervisores
Iberoamericana de
Hidrocarburos S.A. de C.V.
25 de Marzo al 2 de Abril 14 32 448
Curso y Examen para certificación CWI
Tubos y aceros de méxico, s.a.
Supplied
25 al 30 de Abril 15 48 720
3
testing de mexico s. De
r.l. F a. M. I. S. A. Mantenimiento infraestructura diversificada, s.a. de c.v.
Curso teórico práctico de Soldadura por proceso
Brazing
Generadores Mexicanos, S.A. de C.V.
15 al 17 de Junio 11 16 176
Curso teórico-práctico de Soldadura por proceso
GMAW
Cummins Generator
Technologies
14, 15 y 16 Junio 10 24 240
Diplomado en Tecnología de la Soldadura Industrial Varios 03 de Junio al
23 de Julio 19 52 988
Total 144 372 17 4236
4
CERTIFICACIÓN DE SOLDADORES Enero-Junio 2011
Un total de 447 soldadores certificados a la fecha
CURSO DE CAPACITACIÓN A JOHNSON CONTROLS CURSO TEÓRICO PRÁCTICO DE SOLDADURA POR PROCESO GMAW 10-21 DE Enero del 2011
SOLDADURA MULTIPROCESOS A LA EMPRESA NEW PROCESS STELL, 24 AL 28 ENERO DEL 2011
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
CERTIFICACIONES 2006
CERTIFICACIONES 2007
CERTIFICACIONES 2008
CERTIFICACIONES 2009
CERTIFICACIONES 2010
CERTIFICACIONES 2011
91 Soldadores Certificados
162 Soldadores Certificados
104 Soldadores Certificados
61 Soldadores certificados
29 Soldadores Certificados
26 Soldadores Certificados
Soldadores Certificados Bajo Requerimentos de AWS 2006‐2011
5
INSPECTORES CERTIFICADOS EN SOLDADURA Enero-Junio 2011
Un total de 26 CWI y 20 CAWI a la fecha
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
CERTIFICACIONES 2007
CERTIFICACIONES 2008
CERTIFICACIONES 2009
CERTIFICACIONES 2010
CERTIFICACIONES 2011
1 CWI
8 CWI 8 CWI
6 CWI
4 CWI
1 CWI
2 CWI
9 CAWI
7 CAWI
1 CAWI
Inspectores Certificados Bajo los Requerimentos de AWS 2007‐2011
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
Certificación CWI 2007
Certificación CWI 2008
Certificación CWI 2009
Certificación CWI 2010
Certificación CWI 2011
2 Certificados
10 Certificados
17 Certificados
13 Certificados
5 Certificados
Inspectores en Soldadura Certificados Bajo Requerimentos de AWS 2007‐2011
6
Un total de 46 inspectores certificados a la fecha
1
ANEXO 3
2
Proyectos de Investigación asociados a Estudios de Posgrado Enero – Junio del 2011
A. Proyectos Internos de Investigación para la Generación de Nuevo Conocimiento. I. Nombre del Proyecto: Estudio de las condiciones superficiales sobre la vida
de los electrodos y la cantidad de las uniones durante la soldadura por puntos
de aceros AHSS Termogalvanizados.
Tipo: Desarrollo de Nuevo Conocimiento
Inicio: Diciembre de 2010
Terminación: Diciembre 2011
Avance: 65% de avance a la fecha
Responsable: MC. Claudia A. González Rodríguez; Gerente de Desarrollo
Humano
Líder del Proyecto: MC. Édgar Daniel Aguilar Cortés
Participantes: MC. Édgar Daniel Aguilar Cortés, MC. Víctor Hugo López
Cortez, Dr. Felipe de Jesús García Vázquez, Ing. Diego Armando Guerrero
Morales. Clientes Potenciales: Empresas ensambladoras de la región Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Modelos de Utilidad y
Publicaciones.
Objetivo General: Analizar y modelar matemáticamente el comportamiento de las interfaces
involucradas durante la soldadura RSW a fin de estimar el tiempo de vida
de los electrodos utilizados al unir aceros AHSS termogalvanizados.
Objetivos Específicos:
3
• Verificar la viabilidad del proceso RSW al soldar aceros AHSS
TERMOGALVANIZADOS para aplicaciones automotrices mediante
pruebas mecánicas.
• Caracterizar metalogràficamente las uniones hechas mediante el
proceso RSW de aceros AHSS TERMOGALVANIZADOS.
• Caracterizar el desgaste de los electrodos a través de las variables
esenciales del proceso.
• Obtener un modelo probabilístico del tiempo de vida de los electrodos
• Optimizar los parámetros de soldadura para asegurar la calidad de
las uniones con aceros AHSS TERMOGALVANIZADOS en caso de
comprobar la viabilidad del proceso RSW.
Alcance:
Estado del arte del comportamiento metalúrgico de las interfaces,
electrodo-recubrimiento, recubrimiento-acero y recubrimiento-
recubrimiento, en función de las variables de soldadura, y poder
determinar la vida de los electrodos y la calidad de las uniones.
Avance:
Se recopila información sobre el estado del arte para modificar la vida de
los electrodos en procesos de soldadura de puntos en aceros AHSS
TERMOGALVANIZADOS a través del estudio termodinámico de las
interfaces presentes (Se toma un curso de Termodinámica metalúrgica
para este fin en la FIME de la UANL).
Se recopila información sobre las características de los equipos para el
laboratorio de soldadura por resistencia eléctrica (ERW)
Se realiza un estudio comparativo y se cotizan equipos de pedestal que
cumplan con ciertas características para el laboratorio de ERW (Potencia
mínima de 170kVA, rango mínimo de corriente de 30kA, Fuerza de cierre
mínima de de 10kN, entre otras) de las marcas ARO, SERRA, DJE y
FRONIUS.
4
Se pide asesoría, identifica capacidades, vincula y actualiza en el tema
de desgaste de electrodos y proceso ERW en The Welding Institute
(TWI) de Inglaterra, la Asociación de Investigación Metalúrgica del
Noroeste (AIMEN) y la planta automotriz SEAT en España, para la
implementación de laboratorio de soldadura por resistencia eléctrica
destinado a dar servicio de investigación y desarrollo a la industria
manufacturera. Algunas de las recomendaciones más importantes para
la selección de los equipos de laboratorio ERW fueron:
• Seleccionar maquinaria de pedestal con platinas intercambiables.
• Equipos portátiles en configuración C y X para simular procesos
industriales automatizados y manuales
• Fuentes de poder con corrientes de corto circuito superiores a los
35kA para la investigación en materiales altamente conductivos como
el aluminio y el magnesio
• Ventajas de los sistemas de control a media frecuencia
• Ventajas de los sistemas de fuerza superiores a 25kN controlados por
servo
• Recomendaciones para ensayos destructivos (tracción en cruz,
pelado, cizalla por tensión y cincel)
Resultados del 1er Semestre del 2011:
• Planteamiento del proyecto, recopilación y análisis bibliográfico.
• Selección y cotización de equipos para el laboratorio de ERW
• Asesoría en selección y manejo de equipos de soldadura ERW en
laboratorios internacionales.
• Se mantiene la participación en la certificación de los productos de
TERNIUM bajo las normas de FORD y CHRYSLER.
5
Expectativas para el 2° Semestre del 2011:
• Determinar las variables de prueba para el estudio de vida de
electrodos utilizados en aceros AHSS termogalvanizados.
• Aprobar los cursos de Ingeniería de Superficies y Tribología a fin de
proponer un diseño experimental para modelar estadísticamente la
vida de los electrodos utilizados en soldadura ERW en aceros AHSS
TERMOGALVANIZADOS
• Conseguir fondos para la compra de equipo de laboratorio ERW
• Llevar a cabo el diseño de experimentos en aceros AHSS utilizando
soldadura de puntos en planta.
• Publicación de resultados en revistas de divulgación científica.
• Avance en la escritura de tesis Doctoral.
Memoria fotográfica:
Figura 1. Equipo cotizado y analizado
de la marca SERRA para el laboratorio de ERW.
Figura 2. Asesoría en la utilización de equipos SERRA para el laboratorio de
ERW.
6
Figura 3. Visita a planta de estampación de formatos soldados
GESTAMP en Vigo, España.
Figura 4. Asesoría con el M.C. Daniel Morán R, encargado de la célula de
soldadura por resistencia eléctrica de AIMEN.
Figura 5. Asesoría con el Dr. Mario Cordero Cabrera, coordinador del diplomado en soldadura, entrenamiento y servicios de exanimación de TWI.
7
II. Nombre del Proyecto Efecto de la soldabilidad en la resistencia a la fatiga
de uniones soldadas mediante el proceso GMAW en aceros de transformación
inducida por plasticidad (TRIP)
Tipo: Desarrollo de Nuevo Conocimiento
Inicio: 5/12/2010
Terminación: 15/12/2011
Avance: 75 % de avance a la fecha
Responsable: MC. Claudia A. González Rodríguez; Gerente de Desarrollo
Humano
Líder del Proyecto: Nombre del M.C. Víctor Hugo López Cortez
Participantes: M.C. Víctor López, Dr. Arturo Reyes. Dra. Patricia Zambrano,
Dr. Joaquín del Prado, Dr. Rafael Colas, Dr. Hugo López. Clientes Potenciales: Industria Automotriz, METALSA, MAGNA, MARTINREA Medio o Mecanismo de Transferencia: Publicaciones
Objetivo General:
Determinar las variables que afectan la soldabilidad de los Aceros Avanzados
Alta Resistencia AHSS TRIP y establecer la interacción que existe entre estas
variables en el desempeño de la unión soldada, así como la variación de sus
propiedades mecánicas, microestructurales y resistencia a la fatiga.
Objetivos Específicos:
• Determinar las principales variables que afectan la soldabilidad de los
Aceros Avanzados Alta Resistencia AHSS TRIP.
• Determinar la interacción que existe entre las principales variables
que afectan la soldabilidad de los Aceros Avanzados Alta Resistencia
AHSS TRIP.
8
• Determinar cómo las variables de soldadura modifican la estructura
metalografica resultante y como afecta esta el desempeño de la unión
soldada y sus propiedades mecánicas y de resistencia a la fatiga
• Generación de conocimiento que permita el comprender los cambios
microestructurales, en propiedades mecánicas y comportamiento a la
fatiga que nos permitan comprender y explicar los mecanismos de
falla para establecer una metodología para la estimación de la vida útil
de estas uniones soldadas.
Alcance:
Actualmente se están utilizando en la industria automotriz Aceros
Avanzados Alta Resistencia AHSS de Transformación Inducida por
Plasticidad TRIP, que deberán ser unidos mediante el proceso de
soldadura GMAW, en donde se requiere conocer las variables
involucradas, así como la interacción de estas y que efectos tiene la
entrada de calor del proceso de soldadura aplicado en la microestructura
y propiedades mecánicas y de fatiga obtenidas. Además de comprender
y explicar los mecanismos metalúrgicos que producen estos cambios en
las uniones soldadas
Avance:
Se continúa con el análisis bibliográfico de estudios de fatiga en
soldaduras en aceros avanzados AHSS y en lo particular con lo
correspondiente a aceros de transformación inducida por plasticidad
TRIP y los diferentes modelos de predicción de vida útil de fatiga por
métodos numéricos y su correlación con las pruebas físicas. De acuerdo
con esta información, se desarrolla nueva línea de investigación en la
predicción de vida útil en uniones soldadas y se realiza asesoría a
estudiante de maestría en manufactura avanzada tesis “Optimización de
9
los procesos de soldadura en aceros avanzados de alta resistencia
AHSS de doble fase (DP) unidos mediante el proceso de soldadura por
arco eléctrico GMAW para aplicaciones estructurales en la industria
automotriz”.
Se ha terminado la realización de pruebas de fatiga, en probetas con
parámetros de soldadura representativos de sistemas de producción de
la industria automotriz y se ha realizado el análisis de los resultados para
determinar su efecto en las propiedades mecánicas y metalúrgicas
debidas al efecto térmico de los diferentes calores de entrada utilizados.
Se han elaborado las curvas S-N con los resultados de las pruebas de
fatiga obtenidos durante la experimentación realizada, las cuales nos
indican el desempeño de las uniones soldadas en materiales avanzados
analizados, como base de diseño para el análisis y predicción de la vida
útil de los componentes soldados con estos aceros, para su utilización en
la fabricación de componentes automotrices.
En términos de publicaciones se presentaron los resultados preliminares
de estos estudios en el congreso internacional en la ciudad de san Diego
USA 2011 TMS Annual Meeting & Exhibition Symposium, en la sección
de 2011, Functional and Structural Nanomaterials: Fabrication,
Properties, Applications and Implications con el articulo: "Effect of
welding on the fatigue strength of welded joints using the GMAW process
in transformation induced plasticity steels (TRIP) used in the automotive
industry"
Resultados del 1er Semestre del 2011:
• Se participa como asesor de tesis de maestría en manufactura
avanzada del alumno: Juan Buendía. En el tema de fatiga de uniones
soldadas.
10
• Se desarrollan futuras líneas de investigación en predicción de vida
útil en uniones soldadas expuestas a fatiga
• Se presentara trabajo en congreso internacional de materiales 2011
TMS Annual Meeting & Exhibition Symposium
• Se concluye evaluación y análisis de resultados de prueba de fatiga en
uniones soldadas y elaboración de curvas S-N.
Expectativas para el 2° Semestre del 2011:
• Se enviará un articulo a una revista con arbitraje internacional
indexada
• Se continúa como asesor de tesis de maestría en manufactura
avanzada del alumno Juan Buendía en el tema de fatiga de uniones
soldadas.
• Se continua con el desarrolla de la líneas de investigación en
predicción de vida útil en uniones soldadas expuestas a fatiga.
• Se presentara trabajo en congreso internacional de materiales IMRC
XX
Memoria fotográfica:
11
Asesoraría y desarrollo de línea de investigación Presentación Congreso internacional
Cycles
Max
imum
Loa
d (N
) R
=0.
1
100000001000000100000100001000
3000025000
20000
15000
10000
5000
T36 HighT40 AverageT44 Low
Fatigue Life, T36 High, T40 Average, T44 Low
Cycles
Max
imum
Loa
d (N
) R
=0.
1
100000001000000100000100001000
3000025000
20000
15000
10000
5000
T36 HighT40 AverageT44 Low
Fatigue Life, T36 High, T40 Average, T44 Low
Cycles
Nom
inal
Str
ess
(MP
a) R
=0.
1
100000001000000100000100001000
400
300
200
100
T36 HighT40 AverageT44 Low
Fatigue Life, T36 High, T40 Average, T44 Low
Cycles
Nom
inal
Str
ess
(MP
a) R
=0.
1
100000001000000100000100001000
400
300
200
100
T36 HighT40 AverageT44 Low
Fatigue Life, T36 High, T40 Average, T44 Low
3.- Elaboración de graficas S-N
12
III. Nombre del Proyecto Aplicación de técnicas de caracterización de
materiales convencionales y avanzados con aplicación en uniones soldadas.
Tipo: Desarrollo de Nuevo Conocimiento
Inicio: 15-Diciembre-2010
Terminación: 31 de Diciembre-2011
Avance: 50 % De la primera etapa
Responsable: MC. Claudia A. González Rodríguez; Gerente de Desarrollo
Humano
Líder del Proyecto: M.T. Gladys Yerania Pérez Medina
Participantes: Dr. Felipe Arturo Reyes Valdés, M.C. Víctor Hugo López
Cortés, Dr. José Jorge Ruiz Mondragón, Dr. Felipe Garcia Vázquez, Dr.
Hugo F. López.
Clientes Potenciales: Empresas manufactureras, de procesos, metal-
mecánica, automotriz, etc.
Medio o Mecanismo de Transferencia: Publicaciones, impartición de
clases.
Objetivo General: Estudiar y aplicar las técnicas de caracterización destructivos y no
destructivos que son empleadas para explicar los fenómenos de
evolución microestructural durante el ciclo térmico de calentamiento –
enfriamiento al cual se somete un material cuando es soldado, así como
sus características de resistencia mecánica, y fallas producidas; la
aplicación que han tenido estas nuevas técnicas y el impacto de los
resultados que se obtienen, para establecer nuevos y mejores
procedimientos al soldar.
Objetivos Específicos:
13
• Conocer las metodologías aplicadas para realizar las técnicas
destructivas y no destructivas de caracterización de materiales en
soldadura.
• Estudiar el alcance del equipo utilizado y sus principios de
funcionamiento.
• Interpretar los resultados obtenidos mediante cada técnica de análisis
descrita.
Alcance:
Este proyecto plantea la identificación, evaluación y replicación de
técnicas convencionales y avanzadas de caracterización destructiva y no
destructiva en uniones soldadas. El resultado de estudio de estas
técnicas de caracterización permitirá realizar publicaciones, impartir clase
de caracterización de materiales, avance en escritura de tesis de
doctorado y planteamiento de diseño de experimentos.
Se estima que este proyecto piloto podrá dar lugar a proyectos
semejantes y proyectos externos que resultarán de un impacto
considerable en el desarrollo industrial de la región.
Avance:
Se continúa con el estudio del estado del arte para la escritura de tesis
doctoral: “Soldabilidad, análisis de esfuerzos y mecanismos de
transformaciones de fase en uniones de aceros avanzados de alta
resistencia Martensiticos y TRIP por los procesos Láser y FSW.”
Se han estudiado técnicas de caracterización como son microscopia
electrónica de transmisión (TEM) en uniones soldadas, preparación de
muestras para TEM, por medio de sistema de doble haz
(electrones/iones) los cuales incluyen el desbaste de muestras a través
de la incidencia de iones focalizados (FIB) de Ga+, los cuales se emiten
14
a través de una columna a energías que van desde 5 hasta 30 kV.
Adicionalmente, el ataque de muestras mediante FIB ha mostrado una
gran versatilidad y precisión en la fabricación de dispositivos electrónicos
porque además de obtener imágenes con alta resolución espacial, es
posible micromaquinar de manera flexible a un material. Al interaccionar
los iones con el material se generan electrones secundarios en la
superficie de la muestra, los cuales generan imágenes análogas a las
obtenidas por microscopía electrónica de barrido.
Se ha realizado el diseño de experimentos para las uniones de aceros
TRIP mediante el proceso de soldadura por fricción. Además de
determinar las condiciones de la herramienta y los parámetros a utilizar.
Se ha impartido la clase de caracterización de materiales a los alumnos
de la Maestría en Tecnología de la Soldadura Industrial, sede Acuña
Coahuila, además de tomar el curso de metalurgia mecánica,
caracterización de materiales y conformado de aceros especiales
durante el semestre en FIME.
En términos de publicaciones fue aceptada e impresa en memorias en
extenso el articulo “Microstructural and Mechanical Characterization of a
TRIP 800 Steel welded by laser CO2 Process”. En el Symposium
Proceedings Volume 1276, Advanced Structural Materials 2010 de
Materials Research Society, con ISBN: 978-1-60511-253-4.
Se realizó una estancia en la universidad de Wisconsin Milwaukee, en el
departamento de ciencias de ingeniería y matemáticas donde se logro
determinar las fases presentes en aceros TRIP, soldados por laser en el
metal base, zona afectada por calor y zona de fusión, principalmente la
cuantificación de la austenita retenida presente en las 3 zonas por medio
de aplicación de técnicas de caracterización como lo son: colorimetría y
15
difracción de rayos “X”, además de usar el microscopio electrónico de
transmisión para corroborar la identificación de fases.
Resultados del 1er Semestre del 2011:
• Se aprendió las técnicas de caracterización para identificar fases en
aceros soldados como son: colorimetría, microscopio electrónico de
barrido, microscopio electrónico de transmisión, difracción de rayos
“x”.
• Publicación de artículo en memorias en extenso.
• Se cuantifico fases presentes en soldadura de aceros TRIP
Expectativas para el 2° Semestre del 2011:
• Se participara en congreso International Materials Research
Congress IMRC 2011 del 14-18 agosto.
• Se publicará en memorias en extenso articulo ”Microstructural
Characterization by Color Tint Etching of a TRIP800 steel welded by
laser CO2 Process ”
• Se llevará acabo uniones de acero TRIP por medio del proceso de
soldadura por fricción agitación.
• Se enviará resumen para la participación en congreso “Trends in
welding Research” que se llevará a cabo del 4-8 de junio del 2012 en
Chicago Illinois 2012, acerca de la caracterización de aceros
avanzados de alta resistencia.
• Se enviará articulo para su posible publicación en la revista Advanced
Materials & Processes donde se presentan los resultados de
aplicación de diferentes técnicas de caracterización utilizando los
procesos GMAW y Laser.
• Se tomará el curso de procesos de formado en FIME
• Escritura de tesis 40 %
Memoria fotográfica:
16
Carta de aceptación de publicación de memorias en extenso IMRC en año
2011
17
Equipo utilizado en universidad de Wisconsin Milwaukee. TEM, SEM OM.
Equipo de preparación de muestras para TEM por medio de sistema de doble
haz.
18
IV. Nombre del Proyecto: Desarrollo de procesos de manufactura avanzada
para la rehabilitación de herramientas de acero D2 mediante mecanismos de
sublimación de materia en estado sólido vía ablación láser.
Tipo: Desarrollo de Nuevo Conocimiento
Inicio: 1 de enero del 2011
Terminación: agosto del 2011
Avance: 80%
Responsable: MC. Claudia A. González Rodríguez; Gerente de Desarrollo
Humano
Líder del Proyecto: Dr. Héctor Manuel Hernández García
Participantes: Dr. Marco Aurelio Jiménez y el alumno Ing. Humberto Javier
Ruiz Sánchez (especialidad). Clientes Potenciales: MAGNA Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Patentes y
Publicaciones
Objetivo General: Desarrollar y establecer las condiciones de deposición de nanopartículas
sobre la superficie de herramentales de acero D2 para rehabilitarlo
mediante el uso del método de ablación láser.
Objetivos Específicos:
• Puesta del equipo de ablasión láser y ajuste de los parámetros para
la deposición de nanopartículas.
• Caracterización superficial de deposición de nanopartículas mediante
técnicas de microscopía.
• Evaluación de la profundidad de la dureza sobre el acero D2
convencional.
19
• Deposición y evaluación de los efectos de nanopartículas sobre
muestras de aceros de herramentales industriales.
Alcance:
Estudio del estado del arte para proponer un método de rehabilitación de
herramentales que involucra la fusión complementaria de satisfacer los
requerimientos de las industrias, reducir los costos asociados al
reemplazo del componente e incursionar en el ámbito de la
nanotecnología con aplicación en la ingeniería de manufactura nacional.
Además, de fortalecer las líneas de investigación, se plante como
objetivo para incubarlo como un proyecto interno con la intención de que
se establezca un proyecto externo a través de empresas interesadas
para llevarlo a un nivel de implementación.
Avance:
Se continúa con la recopilación del estudio del estado del arte para
estudiar las variables para establecer los parámetros de depositación,
estudio metalúrgico de los aceros D2. Sin embargo, el proyecto está en
pausa, ya que el alumno solicitó una baja temporal. El alumno se re-
incorporará el próximo año del 2012.
Resultados del 1er Semestre del 2011:
• Evaluación aprobatoria de 2 seminarios del trabajo de investigación.
Expectativas para el 2° Semestre del 2011:
• Retomar la vinculación con el Cinvestav para el ensamble del sistema
de ablación láser.
20
B. Proyectos para el fortalecimiento de infraestructura humana y material asociada al posgrado. I. Nombre del Proyecto: "Desarrollo de capacidades tecnológicas para el
diseño e implementación de sistemas de manufactura flexibles y
reconfigurables para la industria automotriz."
Tipo: Fortalecimiento de Infraestructura asociada al Posgrado
Fondos: Fondo Institucional de Fomento Regional para el desarrollo
científico tecnológico y de Innovación (FORDECYT). Proyecto No. 143332.
Inicio: Octubre del 2010
Terminación: Octubre del 2012
Avance: 38.7%
Responsable: MC. Claudia A. González Rodríguez; Gerente de Desarrollo
Humano.
Líder del Proyecto: Dr. Pedro Pérez Villanueva; Profesor- Investigador
Participantes: M.C Juan Carlos Cisneros, Dr. Felipe de Jesús García
Vázquez, Dr. Giovanni Lizárraga Lizárraga, Dr. Marco Aurelio Jiménez
Gómez, Dr. Mario Cantú Sifuentes, Dr. Mauricio Alberto Garza
Castañón, M.C. Víctor Manuel Barajas Zamora, MC. Víctor Hugo López
Cortez, Elías Carrum Siller (alumno de Doctorado), Flavio Gocobachi
(alumno de maestría), Profesores-Investigadores de los siguientes institutos
tecnológicos: Tecnológico de Ciudad Juárez, Tecnológico de Hermosillo,
Tecnológico de San Luis Potosí, Tecnológico de Nuevo León, Tecnológico
de Saltillo, Tecnológico de Toluca.
Clientes Potenciales: Mercado potencial futuro: Empresas ensambladoras
de la región sureste de Coahuila se espera así mismo lograr una zona de
influencia en las ciudades donde se encuentran los tecnológicos
participantes del proyecto.
Medio o Mecanismo de Transferencia: Como mecanismos de
transferencia se incluyen los servicios tecnológicos para el desarrollo de
21
proyectos, la Formación de Recursos Humanos, la propiedad intelectual, el
contrato de licencia, el desarrollo de ensayos y pruebas de laboratorio, la
evaluación a través de la simulación vía software entre otros. Laboratorio de
diseño, Celda de manufactura flexible y reconfigurable, Maestría en
Manufactura Avanzada, Proyectos de Investigación vinculados a las
problemáticas industriales de la industria automotriz, Red de expertos en
manufactura.
Objetivo General: Fortalecer la infraestructura científica y tecnológica del las empresas e
instituciones que conforman el clúster automotriz mediante el incremento
de sus capacidades de diseño, simulación y optimización de procesos de
manufactura flexibles y reconfigurables, implementando mecanismos de
innovación y desarrollo tecnológico participativo, transferencia de
conocimiento y formación de recurso humano. Así como generar una
estructura de vinculación/administración que articule las capacidades
tecnológicas, de servicios y de formación de recursos humanos de los
Centros de Investigación e Instituciones de Educación Superior con los
requerimientos de las empresas que conforman el Clúster Automotriz.
Objetivos Específicos:
• Puesta en marcha de una celda de manufactura flexible y
reconfigurable equipada con procesos de maquinado de alta
precisión, control de calidad, soldadura, control de la producción y
ensamble, para apoyar la formación de recursos humanos y de
servicios al sector industrial.
• Conformación de un laboratorio de diseño y manufactura avanzada
• Contar con una planta profesores-investigadores capacitados en
diversas áreas relacionadas con los procesos de desarrollo e
Integración de Sistemas de Manufactura flexibles y reconfigurables
22
para apoyar la formación de recursos humanos y colaborar en
proyectos del sector industrial.
• Diseño y caracterización experimental de los procesos de diseño de
celdas de manufactura flexibles y reconfigurables.
• Análisis y el empleo de programas de simulación para visualizar los
procesos de manufactura antes de su fabricación.
• Desarrollo y optimización de los procesos de manufactura flexibles y
reconfigurables, que permitan la obtención de piezas con mejore
desempeño o a un menor costo.
• Conformación de una Red para la prestación de servicios
tecnológicos en manufactura avanzada.
• Desarrollo de un programa de estancias de expertos internacionales
en México para promover el intercambio de información y mejores
prácticas en el diseño de manufactura de celdas flexibles y
reconfigurables para la capacitación de los profesores-investigadores
involucrados en el programa.
• Convenios de colaboración con empresas y asociaciones
• Alianzas estratégicas con centros de investigación y asociaciones
Alcance:
Con la creación de esta celda de manufactura avanzada en COMIMSA
se busca la generación de capacidades tecnológicas para el diseño e
implementación de sistemas de manufactura flexibles y reconfigurables
para la industria automotriz, mediante la formación de recursos humanos,
la asistencia técnica y la prestación de servicios especializados de
laboratorio de manufactura, como base para el desarrollo de proyectos
de investigación, implementando mecanismos de innovación y desarrollo
tecnológico participativo, transferencia de conocimiento y formación de
recursos humanos.
23
• Se espera con esta infraestructura estar en condiciones de
incrementar en un 20 % la matricula en la formación de recursos
humanos tanto a nivel de Maestría y de doctorado en Ingeniería
Industrial y de Manufactura al igual que en la especialidad en
tecnología de soldadura industrial.
• Desarrollo de proyectos de investigación y servicios especializados
enfocados a resolver problemas prioritarios del clúster automotriz en
procesos de manufactura involucrando maestros tanto de maestría
como de Doctorado
Avance: Resultados del 1er Semestre del 2011:
• Se realizó la licitación y adjudicación de pedido para la compra de los
equipos de cómputo que conformaran el entregable No.1 de 4
denominado Laboratorio de diseño y Manufactura. Los cuales
llegaron a COMIMSA durante el mes de enero del 2011.
• Se realizo la licitación y adjudicación de pedido para la adquisición de
los equipos que conformaran el entregable No.2 de 4 denominado
"Celda de manufactura flexible y reconfigurable" equipada con
procesos de maquinado de alta precisión, control de calidad,
soldadura los cuales llegaron a COMIMSA el 30 de Junio del 2011.
• Se terminó la fabricación y acondicionamiento del área donde se
instalará el laboratorio de diseño y manufactura y la celda de
manufactura.
• Se inicio la instalación del software que se adquirieron del proyecto
así como se instalaron las computadoras del laboratorio de diseño y
manufactura.
24
• Se inició la formación de una red de expertos en manufactura
avanzada con la participación de maestros de las instituciones
involucradas en el proyecto.
• Se inició las actividades del entregable No.3 de 4 del proyecto
denominado "Nodos periféricos del laboratorio de Innovación de
manufactura flexible y reconfigurable" se les deposito los recursos
que fueron autorizados por el Conacyt para la compra de equipo de
computo y software necesario para la instalación de los nodos en
cada tecnológico participante.
• Se inicio las actividades del entregable No.4 de 4 del proyecto
denominado "Maestría en Manufactura Avanzada", con el diseño,
desarrollo de planes, programas de estudio, apertura de la
convocatoria y puesta en operación de la opción terminal en
Manufactura Avanzada dentro del PICYT.
Expectativas para el 2° Semestre del 2011:
• Teniendo habilitada la red de internet en el edificio donde se instalara
el entregable No.1 de 4 denominado Laboratorio de diseño y
Manufactura se continuara con la instalación del software que
trabajan en red.
• Instalación, calibración y puesta en marcha de los equipos que
conformaran el entregable No.2 de 4 denominado "Celda de
manufactura flexible y reconfigurable" equipada con procesos de
maquinado de alta precisión, control de calidad, soldadura.
• Capacitación de los equipos que conforman la celda de manufactura
a los maestros de Comimsa y a los maestros de los tecnológicos
participantes.
25
• Continuar con la formación de una red de expertos en manufactura
avanzada con la participación de maestros de las instituciones
involucradas en el proyecto.
• Continuar con las actividades del entregable No.3 de 4 del proyecto
denominado "Nodos periféricos del laboratorio de Innovación de
manufactura flexible y reconfigurable" de acuerdo a los recursos que
les fueron autorizados para la rehabilitación de la celda de
manufactura de cada tecnológico participante.
• Formalización de los acuerdos de colaboración con empresas de la
región para el desarrollo de proyectos de investigación, desarrollo
tecnológico e innovación asociados al posgrado dentro de la opción
terminal de manufactura avanzada.
Memoria fotográfica:
Centro de Maquinado marca Hass de 5 Ejes
Almacén de producto terminado y materia prima
26
Robot Manipulador con Riel Robot Manipulador Almacén de producto terminado
Robot para estación de Soldadura Banda transportadora
Kit de manufactura esbelta Robot para estación de ensamble
27
II. Nombre del Proyecto: “Optimización y control de calidad de línea piloto para
fabricación de subensamble”
Tipo: Proyecto vinculado a la Industria para el fortalecimiento de
infraestructura asociada al Posgrado.
Empresa: Maquinados y Pilotos Saldaña S.A. de C.V. Inicio: septiembre de 2010
Terminación: septiembre 2011
Avance: 95% de avance a la fecha
Responsable: MC. Claudia A. González Rodríguez; Gerente de Desarrollo
Humano
Líder del Proyecto: Dr. Marco Aurelio Jiménez Gómez
Participantes: Por COMIMSA: Dr. Ismael López Juárez (responsable de la
automatización), Dr. Giovanni Lizárraga Lizárraga (responsable de la
optimización), Dr. Mauricio Alberto Garza Castañon (Responsable de los
requerimientos energéticos), Ing. Juan Francisco Buendía Guía
(responsable de análisis químicos de componentes metálicos y lubricación),
Ing. Francisco Javier Castro Martínez (Auxiliar en desarrollo de Software
para sistema de inspección de calidad), Ing. Susana Viridiana Gutiérrez
Martínez (estudiante de maestría del PICYT). Por la empresa: Ing. José
Ervey Vázquez Luna (coordinador de proyecto por parte de la empresa), Ing.
Diego Armando Nava Azures (coordinador de mantenimiento), Ing. Domingo
Javier Coronado Domínguez (coordinador de calidad) y Sergio Ramón
Estrada Vélez (operador).
Medio o Mecanismo de Transferencia: Publicación en congreso
internacional, línea piloto automatizada y optimizada y equipo de sistema de
visión.
28
Objetivo General:
Desarrollar una línea piloto automatizada para la fabricación de
subensambles MAPISA que incluya la optimización de sus parámetros de
operación para reducción de costos e incremento de producción.
Objetivos Específicos:
• Desarrollar el sistema de inspección de subensambles robusto a
cambios de iluminación en planta.
• Desarrollar los algoritmos apropiados de visión para medición en
línea de diámetros, radios y longitudes en productos manufacturados.
• Desarrollar la automatización de todas las etapas de la línea
incluyendo carga de material, porta rollo, enderezado de lamina,
alimentación a prensa y control de calidad por visión.
• Generación de un maestro en ciencia y tecnología.
• Publicación de al menos un artículo en revista indexada.
• Protección de derechos de autor para el algoritmo de la optimización
del sistema de visión.
• Protección del diseño industrial de línea piloto.
• Generación de dos empleos directos para personal altamente
calificado.
• Permanencia de la empresa en el mercado nacional con una
rentabilidad del 40%. Apoyado en una reducción de costos de al
menos 10%.
Alcance:
Automatizar y optimizar la producción del soporte de uña, así como
automatizar la inspección de calidad para los soportes de uña, flauta y de
encendido electrónico.
29
Avance: La automatización y optimización de la producción del soporte de uña ha
sido realizada al 100%.
La inspección de calidad para los diversos soportes está en un 95% de
su desarrollo ya que solamente falta la integración del sistema
touchscreen a la parte del hardware.
Análisis de resultados
• La línea piloto automatizada es más eficiente que la línea de
producción actual ya que produce menos desperdicio y mayor
número de piezas en un mismo lapso. Además, la línea piloto
automatizada brinda seguridad al personal que la opera ya que
elimina la interacción del operador con el troquel una vez que la
prensa se encuentra en operación. Más aún, MAPISA tiene ahora la
confianza de buscar ser proveedor de grandes corporativos como
DELPHI México y General Motors gracias al potencial que se
vislumbra al tener automatizada la fabricación de sus productos.
• MAPISA-COMIMSA ha celebrado el convenio específico de
colaboración académica, científica, tecnológica y de mutuo apoyo
para la formación de recurso humano altamente calificado, en esta
ocasión apoyando mutuamente la formación de una maestra en
ingeniería industrial y de manufactura con el desarrollo de la tesis
“Ajuste de Parámetros y Automatización del proceso de troquelado,
caso MAPISA”.
• Dentro del estudio del acero D2 para determinación de origen de
desgaste anticipado y recomendaciones de COMIMSA hacia MAPISA
se destacan dos resultados, el primero tiene que ver con la
recomendación que COMIMSA hace a MAPISA para cambiar su
sistema de lubricación basado en un anticongelante semi-sintético a
uno basado en lubricante especializado, recomendación que fue
aceptada y acatada por MAPISA; el segundo resultado es el envío de
30
un artículo a la revista ingeniería química de la asociación de
ingenieros químicos del Uruguay, una de muy pocas revistas
latinoamericanas en ingeniería química indexadas en el JCR.
• MAPISA-COMIMSA, a través del Centro de Asesoría Integral de
Propiedad Intelectual (CAIPI), que forma parte activa de COMIMSA,
analiza la susceptibilidad de protección de diseño industrial para los
distintos soportes que maneja MAPISA (de uña, de flauta, Greyson).
• El sistema de inspección visual SIV 1.0 brinda una mayor precisión en
las mediciones de diámetros, radios y longitudes críticos en
especificaciones de diseño.
Memoria fotográfica:
Figura 1. Capacitación a personal de
MAPISA en el uso de maquinaria automatizada
Figura 2. Bracket de uña para calentadores de agua.
31
Figura 3. Alimentador automático para el troquelado MAPISA.
Figura 4. Porta-rollo para la alimentación automática en el proceso
de troquelado.
Figura 5. Rodillos del alimentador con altura ajustada a las necesidades de
alimentación del proceso de troquelado en la planta MAPISA.
Figura 6. Operación de troquelado completamente automatizada y optimizada en sus parámetros.
Figura 7. Sistema de inspección visual de calidad desarrollado.
Figura 8. Montura de piezas a inspeccionar.
32
III. Nombre del Proyecto: Estudio de Materiales para el Encapsulado de Vidrio
mediante el Proceso de Moldeo por Inyección.
Tipo: Proyecto vinculado a la Industria para el fortalecimiento de
infraestructura asociada al Posgrado.
Empresa: Vitro Automotriz, S.A. de C.V.
Inicio: Noviembre de 2010
Terminación: Noviembre de 2011
Avance: 55.4%
Responsable: MC. Claudia A. González Rodríguez; Gerente de Desarrollo
Humano
Líder del Proyecto: Dr. Mauricio Alberto Garza Castañón
Participantes: Dr. Mauricio Alberto Garza Castañón, Dr. David Salvador
González González, M.C. Juan Carlos Cisneros Torres, Ing. Esp. Norma
Viridiana García Custodio, Ing. Omar Arturo Garza Ramos, Ing. Flavio Saúl
Gocobachi Chávez.
Clientes Potenciales: Mercado potencial futuro Empresas ensambladoras
automotrices de Norteamérica
Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, 1 publicación en
congreso internacional de la especialidad.
Objetivo General: Realizar el análisis del proceso de manufactura para encapsular vidrio en
Vitro Automotriz y proponer alternativas de optimización.
Objetivos Específicos:
• Realizar el análisis del proceso de manufactura para encapsular vidrio
en
• Vitro Automotriz y proponer alternativas de optimización.
33
• Generación de un modelo computacional base, del proceso de
inyección del encapsulado de vidrio automotriz, que sirva como
herramienta para analizar parámetros de proceso y predecir su
efecto en el producto final.
• Participar en la generación conceptual de un banco de pruebas para
facilitar el proceso en línea de producción.
• Generar reporte técnico y especificaciones finales de producto.
Alcance:
El alcance integral del proyecto consiste en realizar el análisis del
proceso de manufactura para encapsular vidrio en Vitro Automotriz,
obtener y validar un modelo de simulación computacional del proceso de
inyección para respaldar la optimización del proceso.
Avance:
• Se realizó un análisis de patentes y publicaciones relacionadas con el
proceso de encapsulado de vidrio, limpieza y manejo del vidrio,
recuperación de producto defectuoso.
• Se realizó un análisis e interpretación de las normas aplicables
automotrices y los requerimientos del cliente, para traducirlas a
parámetros medibles del proceso.
• Se obtuvo modelo computacional de elemento finito del proceso de
encapsulado con material TPV, validando con resultados reales del
proceso.
• Se obtuvo un modelo computacional del sistema de manufactura de
encapsulado de vidrio con material TPV, para analizar y proponer
alternativas de proceso óptimas.
34
• Se realizó un estudio de análisis de modo y efecto de falla (AMEF)
para respaldar la optimización del proceso de manufactura para
encapsulado de vidrio con material TPV.
• Se generó un reporte de plan de análisis riesgo plan de contingencia
del proceso de encapsulado con material TPV.
• En términos de publicaciones, está en proceso de preparación un
artículo in-extenso para XII Congreso Internacional de Ingeniería
Mecánica e Ingeniería Mecatrónica 2011 en el Instituto Tecnológico
de Hermosillo cuyo título es: “Simulación 3D del proceso de inyección
de plástico, caso de estudio: Encapsulado de vidrio automotriz”.
Resultados del 1er Semestre del 2011:
• Análisis e interpretación de las normas aplicables automotrices y los
requerimientos del cliente, para traducirlas a parámetros medibles del
proceso.
• Simulación computacional de elemento finito del proceso de
encapsulado con material TPV, validando con resultados reales del
proceso.
• Simulación computacional de sistema de manufactura de
encapsulado de vidrio con material TPV, validando con resultados
reales del proceso.
• Análisis de modo y efecto de falla (AMEF) para proceso de
encapsulado de vidrio con material TPV.
• Plan de análisis riesgo plan de contingencia para proceso de
encapsulado de vidrio con material TPV.
Expectativas para el 2° Semestre del 2011:
• Desarrollar el modelo de elemento finito del proceso de encapsulado
de vidrio con material EPDM.
35
• Desarrollar modelo computacional de sistema de manufactura de
encapsulado de vidrio con material EPDM, validando con resultados
reales del proceso.
• Análisis de modo y efecto de falla (AMEF) para proceso de
encapsulado de vidrio con material EPDM.
• Plan de análisis riesgo plan de contingencia para proceso de
encapsulado de vidrio con material EPDM.
• Publicación de resultados en congreso internacional de la
especialidad.
• Escritura de tesis de Maestría en Ingeniería Industrial y de
Manufactura (Ing. Omar Arturo Garza Ramos).
36
Memoria fotográfica:
Fig. 1 Encapsulado de vidrio automotriz con material TPV
Muestra el ensamble objeto del presente estudio, el cual consta de una barra metálica, vidrio templado de grado automotriz, y el encapsulado de material TPV.
Fig. 2 Modelo computacional de encapsulado de vidrio automotriz con
material TPV. Muestra el acondicionamiento del modelo computacional de elemento finito para el encapsulado de vidrio automotriz con material TPV
Fig. 3 Simulación de la evolución de la presión en el punto de inyección para TPV.
Muestra la evolución del parámetro de presión en el punto de inyección, para la simulación del proceso de encapsulado con material TPV.
37
Fig. 4 Modelo computacional de proceso de manufactura de encapsulado de
vidrio con TPV. Muestra el modelo computacional del sistema de manufactura de encapsulado de vidrio con material TPV.
Fig. 5 Estado actual del sistema de manufactura de encapsulado con EPDM. Muestra el estado actual del sistema de manufactura de encapsulado de vidrio con EPDM en la planta CRINAMEX.
38
V. Nombre del Proyecto: Estudio de los procesos de unión mediante soldadura
por fricción y soldadura fuerte de compuestos de matriz de aluminio reforzado
con grafito.
Tipo: Ciencia Básica – Fortalecimiento de Infraestructura asociada al
posgrado
Inicio: Enero de 2011 Terminación: Diciembre de 2013 Avance: 2.9 % Responsable: MC. Claudia A. González Rodríguez; Gerente de Desarrollo
Humano.
Líder del Proyecto: Dr. Felipe García Vázquez.
Participantes: Dr. Felipe Arturo Reyes Valdés (Profesor-Investigador de
COMIMSA de Tiempo Completo Nivel en el SNI: Candidato), Dr. Martín
Ignacio Pech Canul. (Profesor Investigador CINVESTAV “3C”. Nivel en el
SNI: 2.), M.C. Josué Amilcar Aguilar Martínez (Centro de Investigación en
Materiales Avanzados Unidad Monterrey. Técnico Titular B.), Ing. Joaquín
Vázquez Gómez (Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología,
España. Coordinador de la planta de Investigación de Soldadura), Ing.
Osvaldo Martínez Martínez (Estudiante del programa de Especialidad en
Tecnología de la Soldadura Industrial).
Clientes Potenciales: Empresas de la industria automotriz y aeroespacial.
Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Patentes y
Publicaciones,
Objetivo General:
Determinar los aspectos metalúrgicos, así como de los mecanismos
físicos, químicos y termodinámicos, involucrados en los procesos de
unión en estado sólido mediante soldadura por fricción (FSW) y en
estado semi-sólido mediante soldadura fuerte en las propiedades
39
microestructurales en la unión de los compuestos de matriz de aluminio
reforzado con grafito.
Objetivos Específicos:
• Comprender los aspectos metalúrgicos fundamentales de los
procesos de unión, en estado sólido mediante soldadura por fricción
(FSW) y en estado semi-sólido mediante soldadura fuerte, de los
compuestos de matriz de aluminio reforzado con grafito para generar
uniones con las propiedades que requiere este tipo de compuestos.
• Estudiar los efectos de los procesos de unión, en estado sólido
mediante soldadura por fricción (FSW) y en estado semi-sólido
mediante soldadura fuerte, en las características microestructurales
en las uniones del compuesto de matriz de aluminio reforzado con
grafito mediante una caracterización química y microestructural.
• Estudiar las reacciones termodinámicas y los procesos de difusión
que se generan en la interfase/reforzamiento al aplicar los procesos
de unión en estado sólido y semi-sólido.
• Comprender la termodinámica de los procesos de unión en estado
sólido y semi-sólido, y su impacto en la integridad microestructural de
las uniones.
• Estudiar el impacto de las variables de los procesos de unión en
estado sólido mediante soldadura por fricción (FSW) y en estado
semi-sólido mediante soldadura fuerte, en la dureza, esfuerzo de
tensión y flexión de las uniones.
Alcance:
Generar conocimiento metalúrgico acerca de la unión en estado sólido
mediante soldadura por fricción (FSW) y en estado semi-sólido mediante
soldadura fuerte en las propiedades microestructurales en la unión de los
compuestos de matriz de aluminio reforzado con grafito.
40
Avance:
Se está comenzando con el análisis del estado del arte de los procesos
de soldadura por fricción y brazing para su aplicación en la unión de
compuestos de matriz de aluminio reforzado con grafito. Se están
analizando las herramientas necesarias para implementar el proceso de
soldadura por fricción, así como el estudio de mercado para la
adquisición de un horno de atmósfera controlada para aplicar el proceso
brazing.
Resultados del 1er Semestre del 2011:
• Integración de un alumno de especialidad de soldadura para el
análisis del estado del arte del proceso de soldadura por fricción.
Expectativas para el 2° Semestre del 2011:
• Integración de un alumno de especialidad de soldadura para el
análisis del estado del arte del proceso de brazing.
• Adquisición de un horno de atmósfera controlada para la unión de
compuestos de matriz aluminio mediante el proceso brazing.
• Puesta en marcha del proceso de soldadura por fricción.
• Integración de un alumno de maestría.
• Escritura y presentación de monografía.
41
VI. Nombre del Proyecto: Desarrollo del proceso de manufactura avanzada
para la rehabilitación de componentes aeroespaciales utilizando metales de
aporte nanoestructurados en procesos de unión por brazing.
Tipo: Fortalecimiento de Infraestructura humana asociada al Posgrado
(Fondos CONACYT-Estancias Posdoctorales).
Inicio: 1 de octubre del 2010
Terminación: 30 de septiembre del 2011
Avance: 85%
Responsable: MC. Claudia A. González Rodríguez; Gerente de Desarrollo
Humano
Líder del Proyecto: Dr. Héctor Manuel Hernández García
Clientes Potenciales: Empresas de la región noreste de Coahuila Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología del proceso Brazing,
Generación de Patente de procesos Brazing y Publicaciones en revista
indexadas Objetivo General:
Desarrollo, implantación y validación de nuevos procesos de
manufactura avanzada mediante la obtención de nanopartículas
metálicas utilizadas en tecnologías de unión con aplicación industrial.
Objetivos Específicos:
• Divulgación científica a través de publicaciones en artículos con
arbitraje internacional y presentación oral de trabajos en congresos y
ponencias técnicas.
• Fortalecer líneas de investigación en la manufactura de materiales
avanzados para la formación de Recursos Humanos a nivel nacional.
• Enriquecer aspectos innovadores tecnológicos del posgrado receptor
para el desarrollo de servicios tecnológicos especializados en el área
e manufactura.
42
• Reducir costos en la reparación de componentes aeroespaciales e ir
a la vanguardia en el campo de la aplicación nanoestructural en el
ramo de la soldadura.
• Estudiar los efectos de las nanopartículas en los procesos de unión
por brazing.
• Someter solicitud para Candidato al Sistema Nacional de
Investigadores (SNI).
Alcance: Desarrollo y validación de una nueva ruta del proceso de soldadura por
Brazing empleando la nanotecnología para reducir costos e incrementar
la calidad en la unión en piezas base níquel.
Avance: Trabajo desarrollado
43
Ultrasonido cada 20 min
Método Pichini para crecer nanopartículas en la
Ultrasonido por 20 min.
Secar en una mufla
TEM y SEM: Microanálisis puntual de %e.p. de Ni y C. Haz
1
Impregnación de nanopartículas de Si, Ni y W sobre fracturas
Nanopartículas de Si: colocar en viales la muestra (fractura).
Ultrasonido por 30 min.
TEM y SEM: Microanálisis puntual de %e.p. de W, Si, Ni, etc. y micro-área. DRX
Nanopartículas de W: colocar en viales la muestra
Ultrasonido por 20 min.
TEM y SEM: Microanálisis puntual de %e.p. de W, Si, Ni, etc. y micro-área. DRX
Preparación de la nanosolución de Ni+2: Vaciar en viales con muestra. Nanopartículas de Ni: Impregnación
sobre la fractura.
Obtención de nanopartículas de Si, Ni y W por métodos de Sol-Gel,
molienda de alta energía y síntesis ultrasónica
44
En términos de publicaciones, se está escribiendo un artículo para una
revista indexada. Las revistas posibles son: Materials Science and
Technologies, Materials Letters o Nanoscience and Nanotechnology. La
selección de la revista se llevará a cabo en base a los resultados y
enfoque del trabajo: proceso nuevo de soldadura, fenómenos de
reacción novedosos, etc. Adicionalmente, se ha aceptado el trabajo para
ponencia oral titulado: “Effects of Si and Ni nanoparticles in Brazing
process on surface of 304 stainless steels” a celebrarse en el XX
International Congress of Materials Research Science del 14 al 19 de
agosto del 2011 en Cancún Quintana Roo. Por otra parte, se está
1
800, 1000 y 1200°C por 20, 30 y 60 min Tratamiento térmico de unión por
Brazing
Cinética de estudio en base a un diseño de experimentos de los mejores resultados
obtenidos en las muestras
Resultados: Artículos Indexados y Congresos. Cabe mencionar, que estos resultados serán empleados para los alabes para turbina, por lo que se espera generar patente. Finalmente, desarrollar recursos humanos a nivel maestría y licenciatura.
Preparación de muestras con y sin
pasta
Caracterización de la pasta y de cortes transversales y
frontales de las muestras en la zona de reacción por SEM, DRX, Infra-rojo, DTA, TGA y
M. Óptica
En proceso Terminado Por iniciar
45
preparando otro trabajo para el Congreso Internacional de Materiales del
Instituto Tecnológico de Saltillo del 9 al 11 de noviembre del 2011.
Resultados del 1er Semestre del 2011:
• Obtención de nanopartículas de Si, Ni y W para el crecimiento e
impregnación en superficies de fracturas generadas en aceros 304.
• En la caracterización de las superficies se formaron fases líquidas
transitorias a bajas temperaturas y tiempos, esto para incrementar la
mojabilidad y capilaridad entre las micro-grietas y micro-poros usando
pastas comerciales.
• Asesoramiento y seguimiento de investigación de un alumno del
Programa Delfín de promovido por Conacyt. Los resultados obtenidos
en la estancia de la alumna va a presentar material de trabajo para
próximos eventos de Congresos en Morelia y Saltillo.
• Aceptación del trabajo para exponer en IMRS con sede en Cancún,
Quintana Roo.
• Adicionalmente, en base a los objetivos específicos, se ha presentado
trabajos en Congresos y una publicación de artículo en revista
internacional.
• Generación de un proyecto interno basado en el área de la
nanotecnología.
• Vinculación con otras instituciones para trabajos en colaboración.
• Aceptación y miembro del grupo GIIMCA (Grupo de Investigación
Interinstitucional de Materiales Cerámicos Avanzados)
• Nombramiento como Candidato en el SNI (2011).
Expectativas para el 2do Semestre del 2011:
• Cinética de formación de fases y formación de zonas de soldadas sin
intermetálicos y homogéneas.
• Aplicar las nanopartículas en las alabes fracturadas en las turbinas
industrial.
46
• En base a la caracterización de las pastas, formar un recurso humano
de maestría para la incorporación de las nanopartículas en las pastas
con dos objetivos: 1) reducir costos en la unión de componentes base
níquel y 2) Desarrollar un medio de transporte de nanopartículas
equivalente a la pasta comercial para piezas con fracturas de
trayectos complejos que son de difícil acceso para la pasta comercial.
• Escritura de un boletín para el mes de octubre del 2011 a publicarse
en el GIIMCA
• Generar escritura de artículos en revistas de impacto internacional.
En base a los resultados, desarrollar patente para el proceso Brazing
para componentes aeroespaciales.
• Graduar recursos humanos de maestría, licenciatura y especialidad y
elaborar el
• Reporte final para entregar a CONACYT.
1
ANEXO 4
2
Producción Científica Y Tecnológica Asociada a Estudios de Posgrado Enero-Junio 2011
• Publicaciones en Revistas Internacionales Indexadas en el ISI: Institute
for Scientific Information - Science Citation Index.
Asociadas a
Estudios de
Posgrado
Artículos en
Revistas
Nombre de la Revista
Nombre del Artículo Autor(es) País / Fecha LGAC
Nac.
Int. Nombre
Revista ® / Dir.
Electrónica €
ISSN / Vol. / Pág.
X
Simulation:
Transactions of The
Society for Modeling
and Simulation Internation
al
ISSN: 0037-5497,
Simulation January 19, 2011
Global Economic Crisis and Mexican
Automotive Suppliers:
Impacts on the Labor Capital
Cuauhtémoc Sánchez-Ramírez,
Miguel Gastón Cedillo-
Campos, Pedro Pérez-
Villanueva.José Luis Martínez Flores
(UPAEP)
USA Recibido: 29/03/10
Aceptación: 31/10/10
Publicación: 19/01/2011
Ingeniería
Industrial y de Manufactura
Total 1
• * Aceptados (por publicar).
• Registro de Invenciones y derechos de autor
3
Asociadas a
Estudios de
Posgrado
Trámite
Nombre Autor(es) País / Fecha LGAC Nac.
Int. Trámite Expedient
e
X
Solicitud de
patente Oficio de satisfacci
ón de examen de forma (Folio:44
384)
MX/a/2010/013818Instituto
Mexicano de la
Propiedad
Industrial (IMPI)
Sistema de optimización
de la distribución de maquinaria y
procesos
Elías Gabriel Carrum Siller y Pedro Pérez
Villanueva
México Solicitud:
14/12/2010 Satisfacción examen de
forma: 10/06/2011
Ingeniería
Industrial y de Manufactura
Total 1
4
• Publicaciones en Revistas con arbitraje estricto reconocidas por el
CONACYT.
• * Aceptados (por publicar).
En el presente período no se registra la publicación en Revistas con arbitraje
estricto reconocidas por el CONACYT.
• Publicaciones en Revistas con arbitraje Indexadas en el sistema regional de
información en línea para revistas científicas de América Latina, el Caribe,
España y Portugal: LATINDEX.
Asociadas a
Estudios de
Posgrado
Artículos en
Revistas
Nombre de la Revista
Nombre del Artículo Autore(s) País / Fecha LGAC
Nac.
Int. Nombre
Revista ® / Dir.
Electrónica €
ISSN / Vol. / Pág.
Total
5
• * Aceptados (por publicar).
• * *Publicado temporalmente en línea
Asociada
s a
Estudios
de
Posgrado
Artículo
s en
Revista
s
Nombre de
la Revista
Nombre del
Artículo Autore(s) País / Fecha LGAC
Na
c. Int. Nombre
Revista ® / Dir.
Electrónica €ISSN / Vol. /
Pág.
X** Interciencia
ISSN: 0378-1844-
Junio 2011, Vol. 36 No.6
A Custom-Made
Production System for Emerging Markets
Guillermo Rafael
Gudiño-González,
Miguel Gastón Cedillo-Campos
Venezuela Recibido: 10/11/09
Publicado: Junio/2011
Ingeniería Industrial y
de Manufactu
ra
Total 1
6
• Publicaciones en Revistas Especializadas, arbitradas no Indexadas.
Asociada a Estudios
de Posgrado
Artículos en Revistas
Nombre de la Revista
Nombre del Artículo Autore(s) País / Fecha LGAC
Nac. Int. Nombre
Revista ® / Dir.
Electrónica €
ISSN / Vol.
/ Pág.
X*
International
Journal of
Applied Logistics
ISSN: 1947-9573
A tool for improving
performance of service
supply chains operating in emerging market context
Mario Cantú Sifuentes,
Miguel Gaston Cedillo, Albalicia Martínez
China Recibido:
10/09 Aceptación:
19/05/10 Publicación:
Ingeniería
Industrial y de
Manufactura
X*
Chemical
Technology: An Indian
Journal
ISSN 0974 - 7443
Preparation of SIAlON and
Mullite-Zirconia
Ceramics from Aluminum
Dross
H. M. Hdz-García, Arturo I. Martínez, R. Muñoz-Arroyo,
J. C. Escobedo-Bocardo
India Recibido:
22/05/2011 Aceptado
07/06/2011
Manufactura
Avanzada
Total 2 • * Aceptados (por publicar).
• Publicaciones de Libros/Capítulos de libros con arbitraje estricto.
Edición Nacional
País / Fecha Editorial LibroCapitulo Nombre Autores LGAC
Libro Capitulo
México Recibido: 04/05/10
Aceptado: 03/06/10
Foro Consultivo Científico y
Tecnológico, A. C.
X*
EI impacto de los
Fondos Mixtos en
Opciones para el Desarrollo
de un Sistema Estatal de Innovación
Claudia González
Rodríguez, Rocío Paloma
Morales,
Ingeniería Industrial y
de Manufactura
7
Publicado: el desarrolloregional
impulsor de la Competitividad
de Coahuila dentro del
contexto de la Economía y Sociedad del Conocimiento
Viridiana Humarán
México Recibido: 30/05/11 Aceptado Publicado:
Pendiente por infomar X** XIXCIME
Effect of Nd:YAG laser
welding process
parameters on Al4C3
formation in advanced aluminum graphite
composites
E.D. Aguilar-Cortés, F.J.
García-Vázquez, J.L.
Acevedo-Dávila,
F.Cepeda-Rodríguez.M:I Pech-Canul
Tecnología de la
Soldadura Industrial
Total 2
*Aceptados (por publicar).
**Enviado en revisión.
• Artículos con Arbitraje Internacional enviados a Revistas (en revisión).
Asociada a EP
Artículos en Revistas
Nombre de la Revista
Nombre del Artículo Autor(es)
País / Fecha
de Recibido
LGAC Nac. Int. Nombre
Revista ® / Dir.
Electrónica €
ISSN / Vol. / Pág.
X
Ingeniería,
Investigación y
Tecnología
ISSN: 1405 - 7743
Análisis teórico de
adsorción de CO en
compuestos Pd70Co20X10, (X=Au, Mo,
Ni) para
Mauricio Garza
Castañón J.L. Acevedo
Dávila, Luis Garza,
S. Velumani, Oxana
México Recibido
: 14/08/08
Materiales
Avanzados para
Manufactura.
8
catalizadores de celdas de combustibles
PEM.
Vasilievna Kharissova,
Marco A. Jiménez.
X
Journal of Applied
Research and
Technology
ISSN: 1665-6423
Effect of process
parameters on microstructure development
of brazed joints of nickel
base superalloys
F. García, A. Garza, I.
Guzmán and J. Castillo
Recibido: 9/12/09
Tecnología de la
soldadura
industrial
X Ingeniería Química
0300-3418
Comparación de los
Rendimientos entregados
por la reacción 1,3-ciclo adición dipolar para Fullerenos
con benceno y naftaleno
Jiménez, M. Garza, M.
Acevedo, J. Lizárraga, G. Kharissova,
O. y Kharisov, B
UruguayRecibido
: 20/05/10
Ingeniería
Industrial y de
Manufactura
X CORROSION
0010-9312
Effect of organic
inhibitors on the hydrogen diffusion in
carbon steels
Claudia Teresa
Saucedo Salazar,
Felipe Arturo Reyes Valdes,
Silvia Solís Rosales,
Esmeralda Saucedo Salazar
USA Recibido
: 29/11/10
Tecnología de la
soldadura
industrial
Total 4
• * Aceptados (por publicar).
• ** Rechazado
9
• Participación en Congreso Internacional de alto impacto con arbitraje.
Asociad
a a Estudios
de Posgrad
o
Aceptado Congreso País/
Fechas Nombre del
Artículo Autor(es) LGAC
X TMS 2011
USA Recibido: 07/2010
Aceptación: 07/09/10
Presentación: Del 27/02/11 al 03/03/11
Effect of welding on the
fatigue strength of
welded joints using the GMAW
process in transformation
induced plasticity
steels (TRIP) used in the automotive
industry
Victor Hugo López Cortez
Tecnología de la
soldadura
Industrial
X
VIII Reunión Internacional
de Ingeniería Mecánica
México Recibido:
04/03/2011 Aceptación: 17/03/2011
Presentación: Del
18/05/2011 al 20/05/2011
Obtención de modelos
matemáticos, para la
determinación del trabajo, la
eficiencia térmica y
relaciones de presiones
optimas de una turbina de
gas
R. Narro Lara, M. Garza Castañón
Manufactura Avanzada
X
VIII Reunión Internacional
de Ingeniería Mecánica
México Recibido:
04/03/2011 Aceptación: 17/03/2011
Presentación: Del
18/05/2011 al 20/05/2011
Modelación de Uniones Soldadas
mediante el proceso GMAW
sometidas a fatiga en
aceros AHSS
Juan Francisco
Buendia Guia, Mauricio
Alberto Garza Castañón
Manufactura Avanzada
10
X
VIII Reunión Internacional
de Ingeniería Mecánica
México Recibido:
04/03/2011 Aceptación: 17/03/2011
Presentación: Del
18/05/2011 al 20/05/2011
Determinación de esfuerzos residuales en
uniones soldadas en
medios submarinos mediante la modelación
térmica
Alfonso Ballesteros Hinojosa, Mauricio
Alberto Garza Castañon
Manufactura Avanzada
X
VIII Reunión Internacional
de Ingeniería Mecánica
México Recibido:
04/03/2011 Aceptación: 17/03/2011
Presentación: Del
18/05/2011 al 20/05/2011
Obtención de un modelo matemático
para determinar la velocidad de
crecimiento de una grieta por
fatiga en alabes de
turbina
Lourdes Santiago Bautista, Mauricio Garza
Castañón
Manufactura Avanzada
X
VIII Reunión Internacional
de Ingeniería Mecánica
México Recibido:
04/03/2011 Aceptación: 17/03/2011
Presentación: Del
18/05/2011 al 20/05/2011
Optimización de los
parámetros aplicados en
el acero grado herramienta D2 utilizando el proceso de
plasma transferido por
arco (PTA)
Alvaro Aguirre Sanchez, Mauricio Garza
Castañón, F. García-
Vázquez, José Luis de la
Riva.
Manufactura Avanzada
X
VIII Reunión Internacional
de Ingeniería Mecánica
México Recibido:
04/03/2011 Aceptación: 17/03/2011
Presentación: Del
18/05/2011 al 20/05/2011
Determinación de los
esfuerzos residuales mediante
método de elementos finitos, en
soldaduras submarinas realizadas
mediante el uso del
proceso MMA
Fidencio Jesús García
Mendoza, Maurico Garza
Castañon
Manufactura Avanzada
11
aplicado en ambiente simulado
X
International Transportati
on Economic
Development Conference
(I-TED 2011)
USA Recibido:
01/10/2010 Aceptación: 01/12/2010
Presentación:01/05/2011 al 03/05/2011
Uncertainty on Crossing
Times at U.S. – Mexico Border:
Impacts on Safety Stocks
of NAFTA Supply Chains
Miguel Gastón Cedillo
Campos
Ingeniería
Industrial y de Manufactura
X*
XX International
Materials Research Congress
IMRC,2011
México Recibido
29/04/2011 Aceptación: 03/05/2011
Presentación:14/08/2011 al 19/08/2011
Effects of Si and Ni
nanoparticles in Brazing process on surfaces of
304 stainless steels
H. M. Hdz-García, L.A.
García-Cerda, J.L. Acevedo-
Dávila, R. Muñoz-Arroyo,
F. García-Vázquez, F.A. Reyes-Valdés,
G. Salazar-Herrera
Manufactura Avanzada
X*
XX International
Materials Research Congress
IMRC,2011
México Recibido
29/04/2011 Aceptación: 03/05/2011
Presentación:14/08/2011 al 19/08/2011
Determinator of the
behavior of 6063
aluminium alloy in the
friction welding
process using mathematical
models
F.A. García-Castillo, P.C. Zambrano-
Robledo, M.P. Guerrero-Mata, F.J. García-
Vázquez, M.A. Garza-
Castañón
Manufactura Avanzada
X*
XX International
Materials Research Congress
IMRC,2011
México Recibido
29/04/2011 Aceptación: 03/05/2011
Presentación:14/08/2011 al 19/08/2011
Recovering HWS Steel
Componentes by plasma
transferred arc (PTA) process
A.Aguirre-Sánchez, F.
García-Vázquez, J.L.
Acevedo-Dávila, J.M.
Andrade
Manufactura Avanzada
12
X*
XX International
Materials Research Congress
IMRC,2011
México Recibido
29/04/2011 Aceptación: 18/05/2011
Presentación:14/08/2011 al 19/08/2011
Revisión de estrategias y resultados de vinculación academia-
industria para estudiantes de licenciatura o posgrado de
ingeniería industrial
K.L.Guajardo Cosío, M.A.
Jiménez-Gómez, A.M. García León
Ingeniería
Industrial y de Manufactura
X*
XX International
Materials Research Congress
IMRC,2011
México Recibido
29/04/2011 Aceptación: 03/05/2011
Presentación:14/08/2011 al 19/08/2011
Effects of the heat input in
the fatige strength of
welded joints using the GMAW
process in transformation
induced plasticity
steels (TRIP) used in the automotive
industry
V.López-Cortez, F.A.
Reyes-Valdés, .C. Zambrano-
Robledo, J. del Prado
Tecnología de la
Soldadura
Industrial
X*
XX International
Materials Research Congress
IMRC,2011
México Recibido
29/04/2011 Aceptación: 03/05/2011
Presentación:14/08/2011 al 19/08/2011
Mechanical and
microestructural effects on
médium carbón steel
Weld joining a process is used too repairs
structural components
used in manufacturing
of heavy equipment
M.E. Valenzuela
Hipólito
Tecnología de la
Soldadura
Industrial
13
X*
16 Annual International Conference on Industrial Engineering
Theory, Applications & Practice IJIE,2011
Alemania Recibido: 27/05/11
Aceptación: 06/06/2011
Presentación:20/09/2011 al 23/09/2011
Self assessment of security risk in supply chains
D.A. Ramos-López…..
Ingeniería
Industrial y de Manufactura
X*
16 Annual International Conference on Industrial Engineering
Theory, Applications & Practice IJIE,2011
Alemania Recibido: 27/05/11
Aceptación: 17/06/2011
Presentación:20/09/2011 al 23/09/2011
Multiattributing double
sampling control chart
E.Ramírez-Méndez….
Ingeniería
Industrial y de Manufactura
X*
16 Annual International Conference on Industrial Engineering
Theory, Applications & Practice IJIE,2011
Alemania Recibido: 27/05/11
Aceptación: 20/06/2011
Presentación:20/09/2011 al 23/09/2011
Linear regression model to
minimize the variation in a final stamping
product of automotive
industry
J.Abraham Limones-Lara
Ingeniería
Industrial y de Manufactura
X*
16 Annual International Conference on Industrial Engineering
Theory, Applications & Practice IJIE,2011
Alemania Recibido: 27/05/11
Aceptación: 17/06/2011
Presentación:20/09/2011 al 23/09/2011
A Model to Reduce the Collinearity
Effects in the Logistic
Regression
David González-González
Ingeniería
Industrial y de Manufactura
X*
16 Annual International Conference on Industrial Engineering
Theory, Applications & Practice IJIE,2011
Alemania Recibido: 27/05/11
Aceptación: 16/06/2011
Presentación:20/09/2011 al 23/09/2011
A Distributional
Study of Lifetime Data
from Longitudinal Specimens
Mario Cantú-Sifuentes
Ingeniería
Industrial y de Manufactura
14
Total 19
• * Por presentar
• **En revisión
15
• Memorias "in extenso" con arbitraje estricto.
Memori
as "in
extenso
"
Publicado en : Nombre de las Memorias
Nombre del
Artículo Autor(es) LGAC
Forma
Impres
a ®
Forma
Electróni
ca €
Nombre / Fecha de
Publicación
Impresa ® / Electrónica
€ ISSN / Pág.
(s).
X
Materials Research Society
Proceedings
Jan 2011
Cambridge Journals. MRS On
line Proceedings Library, Vol 1276
Microstructural and
Mechanical Characterization of a TRIP-800
Steel Welded By Laser-CO2
Process
G.Y. Perez-Medina, H.F. López, F.A.
Reyes-Valdés, V. H. López-Cortés, P. Zambrano.
Tecnología de la Soldadura
Industrial.
X
Materials Research Society
Proceedings
Jan 2011
Cambridge Journals. MRS On
line Proceedings Library, Vol 1276
Evolution of microstructu
re of 304 stainless
steel joined by brazing process
F. García-Vázquez, I.
Guzmán-Flores, A. Garza and J.
Acevedo
Tecnología de la Soldadura
Industrial.
X
Memorias VIII
Reunión Internacion
al de Ingeniería Mecánica, Mayo 2011
ISBN978-607-7912-
15-6 201-208
Obtención de un
modelo matemático
para determinar la velocidad
de crecimiento
de una grieta por fatiga en alabes de
turbina
Lourdes Santiago Bautista,
Mauricio Garza Castañón
Manufactura Avanzada
16
Memori
as "in
extenso
"
Publicado en : Nombre de las Memorias
Nombre del
Artículo Autor(es) LGAC
Forma
Impres
a ®
Forma
Electróni
ca €
Nombre / Fecha de
Publicación
Impresa ® / Electrónica
€ ISSN / Pág.
(s).
X
Memorias VIII
Reunión Internacion
al de Ingeniería Mecánica, Mayo 2011
ISBN978-607-7912-
15-6 209-218
Determinación de
esfuerzos residuales en uniones soldadas en
medios submarinos mediante la modelación
térmica
Alfonso Ballesteros Hinojosa, Mauricio
Alberto Garza Castañon
Manufactura Avanzada
X
Memorias VIII
Reunión Internacion
al de Ingeniería Mecánica, Mayo 2011
ISBN978-607-7912-
15-6 218-225
Optimización de los
parámetros aplicados
en el acero grado
herramienta D2
utilizando el proceso de
plasma transferido por arco (PTA)
Álvaro Aguirre Sánchez,
Mauricio Garza Castañón, F.
García-Vázquez, José Luis de la Riva.
Manufactura Avanzada
X
Memorias VIII
Reunión Internacion
al de Ingeniería Mecánica, Mayo 2011
ISBN978-607-7912-
15-6 275-282
Determinación de los esfuerzos residuales mediante
método de elementos finitos, en
soldaduras submarinas realizadas
mediante el uso del proceso
Fidencio Jesús García
Mendoza, Maurico Garza
Castañon
Manufactura Avanzada
17
Memori
as "in
extenso
"
Publicado en : Nombre de las Memorias
Nombre del
Artículo Autor(es) LGAC
Forma
Impres
a ®
Forma
Electróni
ca €
Nombre / Fecha de
Publicación
Impresa ® / Electrónica
€ ISSN / Pág.
(s). MMA
aplicado en ambiente simulado
X
Memorias VIII
Reunión Internacion
al de Ingeniería Mecánica, Mayo 2011
ISBN978-607-7912-
15-6 201-208
Modelación de Uniones Soldadas
mediante el proceso GMAW
sometidas a fatiga en aceros AHSS
Juan Francisco Buendia Guia,
Mauricio Alberto Garza
Castañón
Manufactura Avanzada
X
Memorias VIII
Reunión Internacion
al de Ingeniería Mecánica, Mayo 2011
ISBN978-607-7912-
15-6 77-82
Análisis termomecá
nico de impulsor de
un compresor centrífugo
por elementos
finitos
R. Narro Lara, M. Garza Castañón
Manufactura Avanzada
X
International
Transportation
Economic Developme
nt Conference
(I-TED 2011)
Sin ISBN
Uncertainty on Crossing
Times at U.S. – Mexico Border:
Impacts on Safety
Stocks of NAFTA Supply Chains
Miguel Gastón Cedillo Campos
Ingeniería Industrial y de Manufactura
18
Memori
as "in
extenso
"
Publicado en : Nombre de las Memorias
Nombre del
Artículo Autor(es) LGAC
Forma
Impres
a ®
Forma
Electróni
ca €
Nombre / Fecha de
Publicación
Impresa ® / Electrónica
€ ISSN / Pág.
(s). Total 9
*Pendiente por publicar.
**Cancelada.
• Resúmenes en Memorias de Congresos.
Memori
as "in
extenso
"
Publicado en : Nombre de las Memorias
Nombre del
Artículo Autor(es) LGAC
Forma
Impres
a ®
Forma
Electróni
ca €
Nombre / Fecha de
Publicación
Impresa ® / Electrónica
€ ISSN / Pág.
(s).
Total
*Pendiente por publicar.
**Cancelada.
En el presente período no se registra la publicación de resúmenes en memorias
de congresos.
19
• Presentación en congresos por invitación, jornadas técnicas, artículos de
divulgación y participación con póster.
Congresos
por Invitación
Fechas Evento Tipo de
presentación
Institución Anfitriona
Nombre de la ponencia Autor(es) LGAC
Recibido: 01/04/11
Aceptación: 01/04/11
Presentación: 07/04/11 al 08/04/11
VI Seminario de Fundición: Tecnologías
del acero
Invitación
Capitulo Estudiantil de Fundición del
Instituto Tecnológico de Saltillo
Solidificación y transformaciones de fase fuera del
equilibrio en soldaduras por
fusión
Felipe Arturo Reyes Valdés Sindo Kou
Tecnología de la
Soldadura Industrial
Recibido: 01/04/11
Aceptación: 01/04/11
Presentación: 07/04/11 al 08/04/11
VI Seminario de Fundición: Tecnologías
del acero
Invitación
Capitulo Estudiantil de Fundición del
Instituto Tecnológico de Saltillo
Efecto de la Soldabilidad en las Propiedades
Mecánicas y Metalúrgicas de
Uniones Soldadas
Mediante el Proceso GMAW
en Aceros de Transformación
Inducida por Plasticidad
(TRIP) Utilizados en la
Industria Automotriz
Víctor Hugo López Cortez
Tecnología de la
Soldadura Industrial
Recibido: 30/03/11
Aceptación: 30/03/11
Presentación: 13/04/11 al 15/04/11
XIII Jornadas Nacionales
de Ingeniería y Materiales
Congreso Nacional
Instituto Tecnológico de Morelia
“José Maria Morelos y
Pavón”
Friction Stir Welding (FSW) of a Ti-6Al-4V
Alloy
Felipe Arturo Reyes Valdés
Tecnología de la
Soldadura Industrial
Recibido: 28/03/11
Aceptación: 28/03/11
Presentación: 31/03/11 al 02/04/2011
Congreso Internacional de Ingeniería
Industrial, denominado “Optimizando
tu futuro”
Invitación Universidad del Valle de
México
Universidad del Valle de México,
Campus Cumbres
Miguel Gastón Cedillo
Campos
Ingeniería Industrial y
de Manufactura
20
Congresos por
Invitación Fechas Evento
Tipo de presentación
Institución Anfitriona
Nombre de la ponencia Autor(es) LGAC
Recibido: 10/03/11
Aceptación: 10/03/11
Presentación: 13/04/11
I Congreso Internacional
en Tecnología
e Innovación 2011 (CITI
2011)
Invitación Instituto
Tecnológico de Zacatepec
La Innovación Tecnológica en la Logística y Cadena de Suministro
Miguel Gastón Cedillo
Campos
Ingeniería Industrial y
de Manufactura
Recibido: 10/02/11
Aceptación: 10/02/11
Presentación: 23/03/11 al 24/03/11
International Logistics Summit
2011
Invitación
Revista Énfasis
Logística México y
Centroamérica
Seguridad en la cadena de suministro /
Primera encuesta nacional,
resultados y consejos
Miguel Gastón Cedillo
Campos
Ingeniería Industrial y
de Manufactura
Recibido: 25/03/11
Aceptación: 25/03/11
Presentación: 11/04/11 al 12/04/11
San Luis Potosí:
Capital de la Logística
Invitación
Colegio de Ingenieros
Civiles de San Luis Potosí,
A..C
San Luis Potosí: Capital de la
Logística
Miguel Gastón Cedillo
Campos
Ingeniería Industrial y
de Manufactura
Recibido: 05/04/11
Aceptación: 05/04/11
Presentación: 11/05/11
2° Congreso Nacional de Ingeniería Industrial
Invitación Instituto
Tecnológico de Morelia
México Logístico 2020”: Retos y Oportunidades
para el Ingeniero Industrial
Miguel Gastón Cedillo
Campos
Ingeniería Industrial y
de Manufactura
USA Recibido: 07/2010
Aceptación: 07/09/10
Presentación: Del 27/02/11 al 03/03/11
TMS 2011 Póster
The Minerals, Metals & Materials Society
Effect of welding on the fatigue
strength of welded joints
using the GMAW process in
transformation induced plasticity
steels (TRIP) used in the automotive
industry
Victor Hugo López Cortés
Tecnología de la
soldadura Industrial
Total 9
1
ANEXO 5
2
Enero- Junio 2011
Proyectos de Investigación, desarrollo tecnológico e innovación vinculados a la industria y asociados a estudios de Posgrado.
a) Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología (PICyT):
Generación 2004 (Alumnos atendidos, vigentes)
ALUMNO
NOMBRE
DEL
PROYECTO
EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL TUTOR
ACADEMICO
Claudia
Teresa
Saucedo
Salazar
Determinación
del
Mecanismo
de protección
de los
inhibidores
como barreras
de hidrógeno
en aceros al
carbono.
COMIMSAEne
(2004) Vigente Doctorado
Dr. Felipe
Arturo Reyes
Valdés
Generación 2005 (Alumnos atendidos, vigentes y pendientes de obtener su grado académico)
ALUMNO
NOMBRE
DEL
PROYECTO
EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL TUTOR
ACADEMICO
Lourdes
Haydee
García
Mejora de la
reactividad
productiva a
CATERPILLARSep
(2005) Pendiente Maestría
Dr. Miguel
Gastón
Cedillo
3
Espinosa través de la
programación
dinámica de
la
producción:
El caso de
Zinc Brigth
Tecnologies
Campos
Generación 2006 (Alumnos atendidos, vigentes)
ALUMN
O
NOMBRE
DEL
PROYECTO
EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
Elías
Gabriel
Carrúm
Siller
Formación
de grupos
tecnológicos
por medio
de
computación
suave.
HASS
TCM de
México -
COMIMSA
Sep
(2006) Vigente Doctorado
Dr. Luis
Martín Torres
Treviño
Generación 2007 (Alumnos atendidos, vigentes)
ALUMN
O
NOMBRE DEL
PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
Indira Gar
Escamilla
Salazar
Desarrollo de
un sistema
inteligente para
COMIMSAEnero
(2007) Vigente Doctorado
Dr. Pedro
Pérez
Villanueva
4
identificar y
mejorar el
desempeño de
las variables en
el maquinado
de alta
velocidad del Ti
6AI-4V y
Ti6AI2Sn 4zR
2Mo
Nelda
Johana
Gámez
Treviño
Desarrollo de
un modelo de
confiabilidad
operativo en un
sistema flotante
de producción,
almacenaje y
abastecimiento
(FPSO) en
base a las
características
de diseño,
materiales,
operación y
riesgo.
COMIMSAEnero
(2007) Vigente Doctorado
Dra. Martha
Patricia
Guerrero
Ignacio
Dávila
Ríos
Metodología
para el diseño,
simulación y
control de un
proceso de
soldadura
COMIMSAEnero
(2007) Vigente Doctorado
Dr. Ismael
López Juárez
5
automatizado
aplicando
sistemas
inteligentes en
ambientes no
estructurados.
Bernardo
González
Ortiz
Modelación de
la corrosión de
los crudos
pesados con
alto contenido
de azufre, en el
deterioro de las
instalaciones
de refinación.
COMIMSAEnero
(2007) Vigente Doctorado
Dr. Felipe
Arturo Reyes
Valdés
Rolando
Javier
Praga
Alejo
Optimización
de un proceso
de soldadura
COMIMSAEnero
(2007)
13 Abril
2011
*
Doctorado
Dr. Luis
Martín Torres
Treviño
María
Elena
Orzúa
González
Implementación
del control
multivariado no
paramétrico en
el proceso de
estampado.
SACHS
Automotive
México
Enero
(2007) Vigente Maestría
Dr. Mario
Cantú
Sifuentes
6
Generación 2008 (Alumnos atendidos, vigentes y pendientes de obtener su grado académico)
ALUMN
O
NOMBRE DEL
PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
Darwin
Young
Vázquez
Sistemas de
Producción e
Implementación
de
Nuevos
Productos, bajo
Modelo de
Competitividad
Grupo
Industrial
Saltillo
Septiembre
(2008) Vigente Doctorado
Dr. Pedro
Pérez
Villanueva
Jesús
Alberto
García
Arellano
Análisis de
sobrevivencia
de cementos
refractarios
para la
fabricación de
termopares.
Heraeus
Electro-
Nite
Mexicana
Septiembre
(2008) Vigente Maestría
Dr. Mario
Cantú
Sifuentes
Generación 2009 (Alumnos atendidos, vigentes y pendientes de obtener su grado académico)
ALUMNO NOMBRE DEL
PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
De la
Garza
Cervantes
Marisol
Gráficos de
control para
datos
serialmente
correlacionados:
Sanden
Mexicana
S.A. de C.V.
Septiembre
2009 Vigente Maestría
Dr. Mario
Cantú
Sifuentes
7
ALUMNO NOMBRE DEL
PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
caso Sanden
Mexicana.
Tapia
Fonseca
Evangelina
Optimización de
troqueles del
proceso de
estampado para
componentes
del convertidor
de torque.
ZF Sachs
Automotive
México, S.A.
de C.V.
Septiembre
2009 Vigente Maestría
Dr. Pedro
Pérez
Villanueva
De la Rosa
Elizondo
Jesús
Planeación y
control de
proyectos
simultáneos
aplicando redes
bayesianas
COMIMSA Septiembre
2009 Vigente Maestría
Dr. Marco
Aurelio
Jiménez
Gómez
Gutiérrez
Martínez
Susana
Viridiana
Ajuste de
parámetros y
automatización
del proceso de
troquelado,
caso MAPISA
Maquinados y
Pilotos
Saldaña S.A.
de C.V.
(MAPISA)
Septiembre
2009 Vigente Maestría
Dr. Giovanni
Lizárraga
Lizárraga
Gocobachi
Chávez
Flavio Saúl
Desarrollo y
Aplicación de
una
Metodología
Robusta para el
Diseño de
Productos
Metálicos
COMIMSA Septiembre
2009 Vigente Maestría
Dr. Pedro
Pérez
Villanueva
8
ALUMNO NOMBRE DEL
PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
empleando el
Método de
Elementos
Finitos y
Herramientas
de Diseño para
Seis Sigma
Ramírez
Méndez
Esmeralda
Mejora del
gráfico de
control D2 de
Mahalanobis
para atributos
mediante la
metodología de
doble muestreo
Sanden
Mexicana
S.A. de C.V.
Septiembre
2009 Vigente Maestría
Dr. Mario
Cantú
Sifuentes
Limones
Lara
Jonatan
Abraham
Desarrollo de
una
metodología
empleando
optimización
multi – objetivo
y análisis por
elementos
finitos para el
diseño de
productos
estampados.
ZF Sachs
Automotive
México, S.A.
de C.V.
Septiembre
2009 Vigente Maestría
Dr. Ismael
López Juárez
Morones
Ruelas
Sistema de
administración
CEVA
Logísticas,
Septiembre
2009 Vigente Maestría
Dr. Miguel
Gastón
9
ALUMNO NOMBRE DEL
PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
Darío virtual para un
proceso de
reposición
continúa.
S.A. de C.V. Cedillo
Campos
Saucedo
Laureano
Luis Ángel
Incrementar la
eficiencia y
productividad
en procesos de
fabricación de
utensilios de
cocina
metálicos, bajo
técnicas
híbridas de
integración de
planta
Cinsa
Calentadores,
S.A. de C.V.
GIS
Septiembre
2009 Vigente Maestría
Dr. Pedro
Pérez
Villanueva
Generación 2010 (Alumnos atendidos, vigentes y pendientes de obtener su grado académico)
ALUMN
O
NOMBRE
DEL
PROYECTO
EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
Denize
Angélica
Ramos
Lopez
Análisis
multicriterio
del nivel de
riesgo de
COMCE, Noreste
A.C. Consejo
Mexicano de
Enero
2010
Vigente Maestría
Dr. Miguel
Gastón
Cedillo
Campos
10
ALUMN
O
NOMBRE
DEL
PROYECTO
EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
productos en
un almacén:
una
aplicación de
la
clasificación
ABC basada
en AHP.
Comercio Exterior,
A.C.
Olga
Lidia
Luévano
Cabrales
Integración
de la
incertidumbre
en el método
de elemento
finito
mediante
redes
bayesianas
Vitro SA de CV
Enero 2010
Vigente Doctorado
Dr. Mario
Cantú
Sifuentes
Alfredo
Bueno
Solano
Análisis del
riesgo en
cadenas de
suministro de
exportación
COMCE, Noreste
A.C. Consejo
Mexicano de
Comercio Exterior,
A.C.
Enero 2010
Vigente Doctorado
Dr. Miguel
Gastón
Cedillo
Campos
11
Generación 2010 (Alumnos atendidos, vigentes y pendientes de obtener su grado académico)
ALUMNO
NOMBRE
DEL
PROYECTO
EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
José Luis
de la
Riva
Canizales
Confiabilidad
en el diseño
del sistema
de
distribución
urbana de
mercancías.
Nestlé -
Monterrey
Septiembre
2010 Vigente Maestría
Dr. Miguel
Gaston
Cedillo
Campos
Generación 2011 (Alumnos atendidos, vigentes y pendientes de obtener su grado académico)
ALUMNO
NOMBRE DEL
PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
Juan
Francisco
Buendía
Guía
Optimización de
los procesos de
soldadura en
aceros
avanzados de
alta resistencia
AHSS de doble
fase (DP) unidos
mediante el
proceso de
soldadura por
arco eléctrico
METALSA. S.A.
de C.V.-
Enero
2011 Vigente Maestría
Dr. Felipe
Arturo Reyes
Valdes
12
ALUMNO
NOMBRE DEL
PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
GMAW para
aplicaciones
estructurales en
la industria
automotriz.
Alfonso
Ballesteros
Hinojosa
Análisis de la
generación de
esfuerzos
residuales en
uniones soldadas
en el acero api5l-
x65 a diferentes
profundidades en
ambientes
submarinos por el
proceso de
soldadura
húmeda
FORDECYT Enero
2011 Vigente Maestría
Dr. Gregorio
Salazar
Herrera
Norma
Viridiana
García
Custodio
Optimización del
proceso de
soldadura por
arco sumergido
(saw) con adición
de
nanoparticulas en
acero api 5l x60
COMIMSA-
TUBACERO S
DE RL DE C.V
Enero
2011 Vigente Maestría
Dr. Felipe
Arturo Reyes
Valdes
Alvaro
Aguirre
Optimización de COMIMSA
Enero
2011 Vigente Maestría Dr. Felipe
García
13
ALUMNO
NOMBRE DEL
PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
Sánchez los parámetros
del proceso de
plasma trasferido
por arco PTA
utilizado en la
recuperación de
componentes de
acero grado
herramienta D2
Vazquez
Roberto
Carlos
Narro Lara
Estudio de la
eficiencia
energética y
propuesta para
mejorar el
desempeño de
una turbina de
gas de 5000 HP¨
COMIMSA Enero
2011 Vigente Maestría
Dr. Mauricio
Alberto
Garza
Castañón
Fidencio
Jesús
García
Mendoza
Optimización de
los parámetros
del proceso de
soldadura manual
por arco aplicado
en condiciones
marinas a 10m de
profundidad en
un acero grado
API 5L X42
FORDECYT Enero
2011 Vigente Maestría
Dr. Mauricio
Alberto
Garza
Castañón
14
ALUMNO
NOMBRE DEL
PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
Lourdes
Santiago
Bautista
Estudio del efecto
del fundente en la
incorporación de
nanoparticulas
usado en el
proceso de unión
por arco
sumergido.
TUBACERO S
DE RL DE C.V
Enero
2011 Vigente Maestría
Dr. Mauricio
Alberto
Garza
Castañón
Omar
Arturo
Garza
Ramos
Simulación por
Elemento Finito y
Optimización de
Parámetros del
Proceso de
Inyección de
Plástico TPV para
el Encapsulado
de Vidrio
Automotriz
VITRO
AUTOTEMPLEX
S.A. DE C.V.
Enero
2011 Vigente Maestría
Dr. Giovanni
Lizarraga
Lizarraga
Xavier
Cantú
Rodriguez
Distribución
dinámica de
células de
manufactura para
la minimización
de los tiempos
intra-celulares y
extra-celulares
COMIMSA Enero 2011 Vigente Doctorado
Dr. Marco
Aurelio
Jimenez
Gomez
Jesús
Manuel
Estudio del
Efecto del Voltaje
METALSA S.A
- ./ CIDESI Enero 2011 Vigente Doctorado
Dr. Mauricio
Alberto
15
ALUMNO
NOMBRE DEL
PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
Orona
Hinojos
Pulsado y Fuerza
Magneto
Hidrodinámica
(MHD) en un
Sistema de
Maquinado
Hibrido PECM +
Spark sobre el
transporte másico
para acelerar la
Remoción
Metálica a Altas
Velocidades en
una Placa de
Acero
FONDOS
CONACYT
Garza
Castañon
Ezequiel
Roberto
Rodríguez
Ramos
Modelación
matemática de
las
Transformaciones
de Fase en el
Proceso de
Soldadura por
Fricción para la
Unión de Aceros
AHSS y
Aleaciones de
Aluminio, en la
Manufactura de
F.I.M.E.-
U.A.N.L. /
METALSA SA
DE CV.
Enero 2011 Vigente Doctorado
Dr. Felipe
Arturo Reyes
Valdés
16
ALUMNO
NOMBRE DEL
PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL
TUTOR
ACADEMICO
Componentes en
la Industria
Automotriz
Karla
Lizette
Guajardo
Cosio
Optimización de
la productividad
en el proceso de
elaboración de
lámina de acero
3105
TERNIUM
MÉXICO Enero 2011 Vigente Doctorado
Dr. Marco
Aurelio
Jimenez
Gomez
Flor
Araceli
García
Castillo
Optimización del
proceso de
soldadura por
fricción en aceros
AHSS y
aleaciones de
aluminio
mediante la
modelación por
elemento finito.
aleaciones de
aluminio
mediante
modelación por
elemento finito.
F.I.M.E -
U.A.N.L /
METALSA S.A
DE C.V
Enero 2011 Vigente Doctorado
Dr. Felipe de
Jesús García
Vazquez
José
Manuel
Velarde
Cantú
Mejora en el
sistema de
logística.
FEDEX
EXPRÉS
Mayo
2011 Vigente Doctorado
Dr. Miguel
Gastón
Cedillo
Campos
17
b) Posgrado en Tecnología de la Soldadura Industrial
• Programa de Especialización
Generación 2005 (Alumnos atendidos, vigentes pendientes de obtener diploma de especialidad)
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO TUTOR
ACADEMICO
Jorge Luis
Martinez
Verástegui
Recuperación
de Moldes de
acero H13 para
la fabricación
de corazones
de arena
mediante
procesos de
soldadura de
arco
NEMAK Septiembre
(2005) Pendiente
Dr. Alejandro
Garza
Gomez
Generación 2008 (Alumnos atendidos – vigentes), sede Cd. Acuña.
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO TUTOR ACADEMI
CO
José
Enrique
Villa
Méndez
Estudio de las
discontinuidades
en aceros Hardox
por el proceso de
soldadura
GMAW.
TEREX MÉXICO,
LLC
Septiembre
(2008) Pendiente
Dr. Benjamín Vargas A.
Sergio Niño
Sanchez
Estudio de
transferencia de
TEREX
MÉXICO,
Septiembre
(2008) Pendiente
Dr.
Mauricio
18
calor durante el
proceso de
soldadura GMAW
LLC Alberto
Garza
Castañon.
Generación 2009 (Alumnos atendidos – vigentes), sede Villahermosa, Tabasco.
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO TUTOR ACADEMI
CO
Hugo
Armando
Olea
Jacinto
Estudio de
recubrimientos
resistentes al
desgaste aplicados
por proceso de
termoespreado
(plasma) en el
área de sello,
asiento y
compuerta de
válvulas en
elementos de
acero inoxidable
AISI tipo 410
PETRÓLEOS
MEXICANOS
(PEMEX)
Mayo
(2009)
Baja temporal
(22/01/2010) **
Dr. Jorge
Leobardo
Acevedo
Dávila
Generación 2009 (Alumnos atendidos – vigentes), Saltillo, Coahuila.
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESOTUTOR ACADEMI
CO Luis
Edmundo
Ramírez
Luna
Estudio de las
propiedades
mecánicas y
micro
COMIMSA Septiembre
2009
Febrero
2011
*
M.C Gabriel
García
Cerecero
19
estructurales de
uniones
soldadas en
ambientes
marinos por
procesos de
arco (MMA) en
aceros al
carbono grado
API.
Gilberto
Fuentes
Valdés
Estudio del
estado del arte
en ensayos no
destructivos
aplicados a
uniones
soldadas por el
proceso GMAW
en línea de
Chasises de la
industria
automotriz.
COMIMSA Septiembre
2009
Enero
2011
*
MC Víctor
Hugo
López
Cortez.
Leonardo
Garcilazo
Beltran
Optimización
de parámetros
del proceso de
soldadura por
puntos (RSW)
en la unión de
partes de
estampado
fabricadas en
MAGNA COSMA
INTEERNACIONAL
Septiembre
2009 Vigente
MC Víctor
Hugo
López
Cortez.
20
aleaciones de
aluminio.
Generación 2010 (Alumnos atendidos – vigentes), Saltillo, Coahuila.
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESOTUTOR ACADEMI
CO
Gerardo
Ezequiel
Tron
Gonzalez.
Estudio de la
soldabilidad de
aleaciones de
aluminio en
uniones soldadas
utilizadas en
componentes
metálicos.
METALSA Septiembre
2010 Vigente
MC Víctor
Hugo
López
Cortez.
Horacio
Guzmán
López.
Estado del arte del
proceso de
soldadura láser Nd
YAG, en la
recuperación de
componentes de
acero grado
herramienta H13.
COMIMSA Septiembre
2010 Vigente
Dr.
Mauricio
Alberto
Garza
Castañón.
José Israel
Peña
Tamayo
Ensamble de
mástiles
estructurales para
la industria minera,
mediante el
proceso de
soldadura FCAW
STEEL FAB
DE MÉXICO
SA DE CV
Septiembre
2010 Vigente
Mc Gabriel
García
Cerecero.
Jonatan Estudio del proceso TUBACERO S Septiembre Vigente Dr. Felipe
21
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESOTUTOR ACADEMI
CO Ulises
Vidaurri
Zertuche
de recubrimiento
por soldadura para
la resistencia al
desgaste de rodillo
dimensionador
para la fabricación
de tubería.
DE RL DE CV 2010 Arturo
Reyes
Valdés.
Osvaldo
Martínez
Martínez.
Proyecto JTEKT
ensamble de
piezas ASSY-
YOKE & BRACKET
mediante soldadura
por resistencia
(RSW).
SANDEN
DELIVERING
EXCELLENCE
Septiembre
2010 Vigente
Dr. Felipe
de Jesús
García
Vázquez.
Juan
Carlos
Cárdenas
Reyes.
Análisis de la
normatividad
nacional e
internacional
vigente para los
sistemas de
recubrimientos
anticorrosivos para
la protección contra
la corrosión externa
de tubería
enterradas y/o
sumergidas
COMIMSA Septiembre
2010 Vigente
Dr. Felipe
Arturo
Reyes
Valdés.
Víctor
Miguel
Estado del arte de
algoritmos y COMIMSA
Septiembre
2010 Vigente
Dr.
Giovanni
22
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESOTUTOR ACADEMI
CO Cano
Rodriguez.
software
especializado para
simulación de
transformaciones
de fase,
transferencia de
calor y distorsión
en soldaduras.
Lizárraga
Lizárraga.
Ignacio
Rodriguez
Sánchez.
Estado del arte del
proceso de unión
llevados
mecánicamente en
componentes
disímiles.
COMIMSAQSeptiembre
2010 Vigente
MC Gladys
Yerania
Pérez
Medina.
Diego
Armando
Guerrero
Morales.
Estado del arte de
la soldabilidad de
uniones disímiles
magnesio /
aluminio y
magnesio / acero
utilizando los
procesos de
soldadura RSW,
Brazing y LBW.
DE ACERO
SA DE CV
Septiembre
2010 Vigente
Dr. Felipe
de Jesús
García
Vázquez.
José
Eduardo
Valdés
Gonzalez.
Estado del arte de
la soldadura en
aleaciones aluminio
– litio mediante
procesos de fusión
COMIMSA Septiembre
2010 Vigente
Dr. Héctor
Manuel
Hernández
García.
23
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESOTUTOR ACADEMI
CO para aplicaciones
en la industria
aeroespacial.
Tomas
Juan
Antonio
Leura
Sotres.
Estudio del
comportamiento de
electrodos aplicado
en ambientes
marinos.
TECHNOSUB
MARINE
SERVICES
Septiembre
2010 Vigente
Dr. Jorge
Leobardo
Acevedo
Dávila.
• Programa de Maestría
Generación 2007 (Alumnos atendidos – vigentes)
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO TUTOR ACADEMI
CO
Arturo
Alejandro
Novales
Rosales
Optimización de
materiales y
procesos de
soldadura para
sistemas de control
de emisión.
CATERPILLARSeptiembre
(2007) Pendiente
Dr. Felipe
Arturo
Reyes
Valdés
Misael
Hernández
Brito
Estudio de los
parámetros del
proceso Brazing en
uniones base
cobre.
WIRPOOL Septiembre
(2007) Pendiente
Dra. Ana
Ma.
Arizmendi
Morquecho
Generación 2010 (Alumnos atendidos – vigentes)
24
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESOEGRESOTUTOR ACADEMI
CO
Carlos
Alberto
Guevara
Chávez
Recuperación de
dados para
estampado de acero
grado herramienta
D2 mediante
procesos no
convencionales.
METALWORK
& STAMPING,
S.A. DE C.V.
Enero
(2010)
Marzo
2011
*
Dr. Jorge
Leobardo
Acevedo
Dávila
Pedro
Hernández
Gutiérrez
Estudio del
comportamiento
micro estructural de
un acero API-5L-X52
soldado por el
proceso de
soldadura MMA en
ambientes marinos.
COMIMSA /
FORDECYT.
NO. 116084
Enero
(2010)
Febrero
2011
*
Dr. Felipe
de Jesús
García
Vasquez
Miguel
Ángel
Banda
Guzmán
Optimización del
proceso GTAW en
tubería de aceros
inoxidables
auténticos.
TUBOS
SAMUEL
MÉXICO SA
DE CV
Enero
(2010)
Vigente
Dr. Jorge
Leobardo
Acevedo
Dávila
Héctor
Eduardo
Banda
Guzmán
Optimización del
proceso de unión de
alabes en carcasa en
el interior del
convertidor de torque
mediante proceso de
soldadura brazing
usando pasta de
cobre como metal de
ZF SACHS
AUTOMOTIVE
MÉXICO, S.A.
DE C.V.
Enero
(2010) Vigente
Dr.
Mauricio
Alberto
Garza
Castañon
25
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESOEGRESOTUTOR ACADEMI
CO aporte
Generación 2010 Sede Acuña (Alumnos atendidos – vigentes)
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESOTUTOR ACADEMI
CO
Jesús
Martínez
Salinas
Optimización de la
inspección y evaluación
de discontinuidades en
proceso de soldadura
por arco sumergido
(SAW) mediante la
técnica de ultrasonido
con arreglo de fases en
aceros al carbono
BUCYRUS
DE
MÉXICO
Septiembre
(2010) Vigente
Dr. Felipe
de Jesús
García
Vazquez
Mauricio
Monsivais
Campos
Estudio micro
estructural de la zona
afectada por el calor en
los aceros HSLA (algo
TUF 400) soldados por
el proceso GMAW en
los pisos de la caja del
camión de minería
BUCYRUS
DE
MÉXICO
Septiembre
(2010) Vigente
Dr. Marco
Aurelio
Jimenez
Gómez
Rubén
Sánchez
Sánchez
Prevención del
agrietamiento en la
unión de aceros SAE
52100 mediante
GMAW a través de los
BUCYRUS
DE
MÉXICO
Septiembre
(2010) Vigente
Dr. Jorge
Leobardo
Acevedo
Davila
26
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESOTUTOR ACADEMI
CO tratamientos térmicos
en extractores de
mineral
Manuel
Eduardo
Valenzuela
Hipólito
Efecto de las
reparaciones con
proceso GMAW en las
propiedades Mecanicas
y micro estructurales de
uniones soldadas de
aceros ASTM a633 por
el proceso SAW para la
fabricación de
componentes
estructurales de equipo
pesado para minería
BUCYRUS
DE
MÉXICO
Septiembre
(2010) Vigente
MC Victor
Hugo
López
Cortez
Michel
Jesús
Cabodevila
Santelices
Efecto del control de la
trayectoria sobre la
generación de defectos
en el proceso SAW en
el ensamble del eje
frontal de acero a633 e
para camiones de
minería.
BUCYRUS
DE
MÉXICO
Septiembre
(2010) Vigente
Dr.
Mauricio
Alberto
Garza
Castañón
Eduardo
Cortés
Grijalva
Efecto de la
soldabilidad con el
proceso GMAW sobre
las propiedades
BUCYRUS
DE
MÉXICO
Septiembre
(2010) Vigente
M.C Gabriel
García
Cerecero
27
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESOTUTOR ACADEMI
CO mecánicas de uniones
de acero weldox 100 y
acero forjado aisi 8630
José Adán Silva
Hernández
Efectos de las variables
de soldadura en la
generación de
distorsiones y
esfuerzos residuales
durante el proceso de
soldadura GMAW en
aceros estructurales
BUCYRUS
DE
MÉXICO
Septiembre
(2010) Vigente
Dr. Felipe
Arturo
Reyes
Valdés
c) Posgrado en Tecnologías para el Diseño y Conformado
• Programa de Especialización en Tecnologías para el Diseño y
Conformado de Componentes.
Generación 2010 (Alumnos atendidos, pendientes de obtener diploma de especialidad)
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO
EGRESO
TUTOR ACADEMICO
Armando
Favela
Salazar
Estudio de
formabilidad del
acero para la
fabricación de
alabes
ZF SACHS
AUTOMOTIVE
MÉXICO
Septiembre
2010
Vigente
Dr. Felipe
Arturo Reyes
Valdés.
28
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO
EGRESO
TUTOR ACADEMICO
troquelados
para un
convertidos de
torque
Juan
Ezequiel
García
Lucio
Análisis
comparativo del
método de
metalización y
el método de
plasma spray y
el método PVD
(método por
deposición
física de vapor)
para la
recuperación
de
herramentales
en la industria
de estampado
para
incrementar la
vida útil. .
COMIMSA Septiembre
2010
Vigente
Dr. Marco
Aurelio
Jiménez
Gómez.
Jesús
Miguel
González
Estrada
Ajuste y
reparación de
troqueles en
dobladoras
JOHSON
CONTROLS
Septiembre
2010 Vigente
Dr. Felipe de
Jesús García
Vázquez.
29
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO
EGRESO
TUTOR ACADEMICO
HONDA.
David Lara
Valdés
Estudio del arte
en la
fabricación de
parabrisas para
la industria
automotriz.
COMIMSA
Septiembre
2010
Vigente
Dr. Felipe de
Jesús García
Vázquez.
Erick
Gerardo
Lozano
González
Aplicación de
herramientas
de simulación y
diseño en
procesos de
troquelado para
la fabricación
de álabes del
convertidor de
torque
ZF SACHS
AUTOMOTIVE
Septiembre
2010 Vigente
M.C Juan
Carlos
Cisneros
Torres.
Juan
Manuel
Medina
Vázquez
Tribología y
lubricación para
el conformado
de alabes para
convertidor de
torque.
COMIMSA
Septiembre 2010
Vigente Dr. Gregorio
Salazar Herrera
Humberto
Desarrollo del
proceso de COMIMSA Septiembre 2010 Vigente
Dr. Héctor Manuel
Hernández
30
ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO
EGRESO
TUTOR ACADEMICO
Javier
Ruiz
Sánchez
manufactura
avanzada para
la rehabilitación
de
herramentales
de acero D2
mediante
mecanismos de
sublimación de
materia en
estado sólido
vía ablación
láser. .
García.
José
Manuel
Valdés
Ugalde
Efecto del
fortalecimiento
termo mecánico
de aceros micro
aleados con Ti.
COMIMSA
Septiembre
2010
Vigente Dr. Gregorio
Salazar Herrera.
1
ANEXO 6
2
Estudiantes en Desarrollo Profesional por Tiempo Definido Alumnos de Pre-grado
Enero – Junio 2011 a) Práctica Profesional.
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Josias Jasssan
Rojas González
Desarrollo
Tecnológico
Ing. Germán
León Lara
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Victoria Vázquez
Reyna
Tecnologías de la
Información
Ing. Héctor
Hernández
Pelcastre
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Jacob Pecina
González
Planeación y
Vinculación
Ing. Hiram Ali
Bautista de la
Cruz
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Ana Cecilia Garza
Esquivel
Tecnologías de la
Información
Ing. Héctor
Hernández
Pelcastre
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Alejandro Ayala
Coronado
Desarrollo
Tecnológico
Lic. María de
Lourdes Ortiz
Rodríguez
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Omar Alejandro
Chávez Hernández
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Guillermo A.
Canales
Enriquez
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Octavio González
García
Desarrollo
Tecnológico
Lic. Claudia Siller
Calderón
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Jesús Daniel Torres
Alvarado
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Guillermo A.
Canales
Facultad de
Ingeniería de la
3
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Enriquez UAdeC
Judith Hernández
Acosta
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Adrián
Humberto Santos
Torres
Universidad
Tecnológica de
Coahuila
Gabriela Alejandra
Quijano Cuevas
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Jorge Dávila
Zavala
Universidad
Tecnológica de
Coahuila
Andrea Guillermina
Alcalá Fematt
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Guillermo A.
Canales
Enriquez
Universidad
Tecnológica de
Coahuila
Elizabeth Aguirre
García
Planeación y
Vinculación
Ing. Karina Cruz
Sánchez
Universidad
Tecnológica de
Coahuila
Mauricio Molina
Cerda
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Anabel
Azucena
Hernández
Cortés
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Gladys Torres
Cervantes
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Juan
Ezequiel García
Lucio
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Alberto Guadalupe
Charles Lara
Tecnologías de la
Información
Ing. David
Emmanuel
Alvarado
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Rosa Amelia Reyes
Gaytán
Ingeniería de
Materiales
Ing. Sandra
Ivonne Pérez
Aguilar
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Joel Enrique Limón
Cortinas
Ingeniería de
Materiales
MC. Juan Carlos
Díaz Guillén
Instituto
Tecnológico de
4
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Saltillo
Rosario Guadalupe
Moreno Marquez
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Luis Alberto
López López
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Rodrigo Arnoldo
Ramírez Martínez
Ingeniería de
Materiales
Dr. Everardo
Efrén Granda
Gutiérrez
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Mariel Araceli
Oyervides Muñóz
Ingeniería
Ambiental
Ing. Laura Romo
Garza
Ing. Laura Romo
Garza
Sergio Eduardo
Mancillas Salas
Ingeniería
Ambiental
Ing. Elia
Armandina
Ramos Tercero
Ing. Elia
Armandina Ramos
Tercero
Francisco Javier
González Pasillas
Aplicación de
tecnología
Ing. Juan Antonio
Lara Magallanes
Facultad de
Sistemas UAdeC
Marco Antonio Ortiz
Rosales
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Guillermo A.
Canales
Enriquez
Facultad de
Ingeniería de la
UAdeC
Marilú Rodríguez
Pérez
Recursos
Materiales
Lic. Hiram
Guillermo Jaime
León
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Karla Wirlette
Coronado Pamanes
Recursos
Materiales
Lic. Hiram
Guillermo Jaime
León
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Ana Lizbeth Moreno
Tovar
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Jorge
Ricardo Dávila
Zavala
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Mariana Lizbeth
Valdez Flores
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Jorge
Ricardo Dávila
Instituto
Tecnológico de
5
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Zavala Saltillo
Guillermo Ramírez
Contreras
Ingeniería de
Materiales
Dr. Everardo
Efrén Granda
Gutiérrez
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Julio César Cavazos
Rivera
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Guillermo A.
Canales
Enriquez
Universidad
Tecnológica de
Coahuila
Lucía Yaneth
Castillo Morales
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Guillermo A.
Canales
Enriquez
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Armando Casas
Sandoval
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Guillermo A.
Canales
Enriquez
Universidad
Tecnológica de
Coahuila
Karina Cruz
Sánchez
Tecnologías de la
información
Ing. Ricardo
Rincón Ramírez
Universidad
Tecnológica de
Coahuila
Bogar Favela
Gómez
Tecnologías de la
información
Ing. Héctor
Hernández
Pelcastre
Universidad
Tecnológica de
Coahuila
Anny Dalila Briones
Cepeda Desarrollo Humano
Dr. Felipe Arturo
Reyes Valdés
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Anaith Guadalupe
Díaz Méndez
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Alejandro
Garza
Santibañez
Universidad
Tecnológica de
Coahuila
Christian Iván López
Guerra
Ingeniería de
Materiales
Dr. Everardo
Efrén Granda
Gutiérrez
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
6
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Enrique Alejandro
Cavazos Hernández
Ingeniería de
Materiales
Ing. Sandra
Ivonne Pérez
Aguilar
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Sugey Marisol
Elgueazabal Maltos Recursos Humanos
Lic. José Manuel
Roldán Santos
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Gabriela Guadalupe
Navarro González
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Guillermo A.
Canales
Enriquez
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Gibran Adriel
Moreno Caldera
Desarrollo
Tecnológico
Ing. Armando
García Sánchez
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Leticia Rodríguez
López
Desarrollo
Tecnológico
Dr. Jorge
Leobardo
Acevedo Dávila
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Jimena Molina
Gómez
Ingeniería
Ambiental
Ing. Elia
Armandina
Ramos Tercero
Facultad de
Ciencias Químicas
UAdeC
Diana Erika
Quezada Cortés
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Guillermo A.
Canales
Enriquez
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Zayra Loretta López
Bustos
Desarrollo
Tecnológico
Ing. Germán
León Lara
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Jesús Santos
Mendoza
Hernández
Calidad
Ing. Jorge
Sandoval
Campos
Universidad
Tecnológica de
Coahuila
Juan Ignacio Ingeniería de Ing. Fernando Universidad
7
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Resendes Alonso Materiales René Ríos
Zamarrón
Tecnológica de
Coahuila
Josué Alejandro
Zavala González
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Juan
Ezequiel García
Lucio
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Damodar Emmanuel
Treviño González
Desarrollo
Tecnológico
Dr. Jorge
Leobardo
Acevedo Dávila
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Fernando Rodríguez
Alvarado
Recursos
Materiales
Lic. Rogelio
Pintor Flores
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Orlando de los
Santos Nava
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Martha A.
Martínez
Preciado
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Francisco Javier
Carrillo Méndez
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Juan
Ezequiel García
Lucio
Facultad de
Ingeniería UadeC
Eduardo Ferrer
Jaime Vargas
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Guillermo A.
Canales
Enriquez
INTEC Don Bosco
René Reyna
Castañeda
Ingeniería de
Materiales
MC. Araceli
Campa Castilla
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Azariel Lugo Valdés Ingeniería de
Materiales
MC. Araceli
Campa Castilla
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Yessica Esparza
Peña
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Octavio
Espinoza INTEC Don Bosco
8
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Esquivel
Edgar Andrés
Espinoza Aguirre
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Octavio
Espinoza
Esquivel
INTEC Don Bosco
Miguel Ángel de
León Aguirre
Recursos
Materiales
Ing. Feliciano
Mata Villarreal INTEC Don Bosco
Diana Hernández
Fuertes Región Sur
Ing. Juan Carlos
Reyna Castro
Instituto
Tecnológico de
Villahermosa
Luis Gonzalo Reyes
Castrellón Región Norte
Arq. Mario Elias
Gil Torres
Universidad del
Valle de México
Abril Alejandra
Badillo Ovalle Recursos Humanos
Lic. Martha A.
Hernández Salas Cetis N° 48
Hildelisa Anabel
Soto Silva
Ingeniería
Ambiental
Ing. Raúl Herrera
Mendoza
Facultad de
Ciencias Químicas
UAdeC
Alexis Humberto
Barraza Alvizo
Desarrollo
Tecnológico
MC. Germán
León Lara INTEC Don Bosco
Martín Alejandro
Ramírez Robles
Desarrollo
Tecnológico
Ing. José
Guadalupe
Jiménez
Covarrubias
INTEC Don Bosco
Pedro Antonio Rivas
Arredondo
Desarrollo
Tecnológico
Ing. Francisco
Javier García
Valdés
Facultad de
Ingeniería UAdeC
Miguel Ángel
Cervantes Flores
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Héctor
Ebrando
Sauceda Zárate
Cetis N° 48
9
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Francisco Saucedo
Nuncio
Aplicación de
Tecnología
Ing. Juan Antonio
Lara Magallanes
Facultad de
Sistemas UAdeC
Jesús Antonio
Guerrero Álvarez
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Martha A.
Martínez
Preciado
Cetis N° 48
Eugenio Bernal
Quintero Región Norte
Ing. Sóstenes
Martínez de
Hoyos
Facultad de
Ingeniería
Mecánica UAdeC
Karen Susana
Fermín Franco
Tecnologías de la
información
Ing. David
Emmanuel
Alvarado
Hernández
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Griselda Rubí
Vázquez Rincón
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Denis
Balderas
González
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Rubí Isela Grimaldo
Herrera
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Gerónimo
Rivera Alejandro
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Sofía Nohemí López
Cruz
Tecnologías de la
información
Ing. Juan Antonio
Zavala Aguilar
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Gabriela Muñiz
Vázquez
Tecnologías de la
información
Ing. Héctor
Hernández
Pelcastre
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Reynaldo Alejandro
Dorantes López Región Norte
Ing. Homero
Armendariz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Víctor Francisco Región Norte Ing. Homero Universidad
10
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Flores Espinoza Armendáriz
Verduzco
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Juan Manuel Gómez
Cuellar Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Jesús Miguel López
Osoria Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Mauricio de Jesús
Rodríguez Cepeda Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
José Baldemar Silva
Corpus Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Abraham José
Tovar Villacobos Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Luis Enrique
Contreras Berino Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Miguel Ángel
Esparza González Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Mario Alberto López
García Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Zabdiel Hernán
López Garza Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Universidad
Tecnológica de
11
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Verduzco Coahuila (UTC)
César Torres Maltos Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Jesús Iván Cortés
Villafuertes Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Hugo Alejandro
Solís Ramírez Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Jesús Herrera
García Región Norte
Ing. Homero
Armendáriz
Verduzco
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Dalila Elizabeth
Adame D.
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Jorge
Ricardo Dávila
Zavala
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Sandra Patricia
Jasso Gallegos
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Juan
Ezequiel García
Lucio
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Ana Silvia De la Paz
Rodríguez
Tecnologías de la
información
Ing. Hiram Ali
Bautista de la
Cruz
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Ana Karen Aguillón
Briones
Desarrollo
Tecnológico
Lic. Ma. De
Lourdes Idalia
Ortiz Rodríguez
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
José Alberto Salinas
Herrera
Desarrollo
Tecnológico
Lic. Ma. De
Lourdes Idalia
Ortiz Rodríguez
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
12
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Alicia Dueñes
Rivera
Ingeniería de
Materiales
QFB. Laura
Verónica Arreaga
Rodríguez
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Luis Gerardo Plata Recursos
Materiales
Arq. Roxana
Samaniego
Universidad
Interamericana
para el Desarrollo
Gonzalo Villanueva
Arellano
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Luis Alberto
López López
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
José Reyes
Villanueva Sosa
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Luis Alberto
López López
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Abraham Ramces
Esquivel de los
Santos
Ingeniería de
Materiales
QFB. Carlos
Alberto Moreno
Renteria
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Sandra Berenice
Paredes Hernández
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Víctor
Manuel Barajas
Zamora
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Diana Leticia
Salinas Monsiváis
Ingeniería de
Manufactura
Ing. Alejandro
Garza
Santibañez
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Ana Laura Dimas
Chávez
Ingeniería de
Materiales
Ing. Noelia
Moreno Fuentes
Universidad
Tecnológica de
Coahuila (UTC)
Yves Abelardo
Romo González
Recursos
Materiales
Ing. Marco
Antonio Robles
Ramos
Universidad
Interamericana
para el Desarrollo
Tecnologías de la Ing. Hiram Ali Instituto
13
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Diana Elizabeth
Álvarez Pintor
información Bautista de la
Cruz
Tecnológico de
Saltillo
Adrián Enrique
Amaya Vázquez
Tecnologías de la
información
Ing. Hiram Ali
Bautista de la
Cruz
Instituto
Tecnológico de
Saltillo
Dianey Guadalupe
Zúñiga Briones
Ingeniería de
Materiales
QFB. Laura
Verónica Arreaga
Rodríguez
Cetis N° 48
b) Servicio Social.
NOMBRE
AREA ASIGNADO
NOMBRE TUTOR
INSTITUCIÓN
Octavio González
García
Desarrollo
Tecnológico
Lic. Claudia A.
Siller Caldéron
Instituto Tecnológico
de Saltillo
c) Tesistas de Instituciones externas
NOMBRE
AREA ASIGNADO
TUTOR DE
SEGUIMIENTO
INSTITUCIÓN DE PROCEDENCIA
Víctor Manuel
Ventura
Sobrevilla
Desarrollo Humano
Dr. Felipe Arturo
Reyes Valdés
Facultad de
Ingeniería Mecánica
Eléctrica UAdeNL
14
d) Verano de la Ciencia
NOMBRE
AREA ASIGNADO
NOMBRE TUTOR
INSTITUCIÓN
Lourdes Yareth
Herrera Chávez Desarrollo Humano
Dr. Arturo
Reyes
Valdés
Instituto Tecnológico
de Morelia
María de los
Ángeles Arroyo
Espino
Desarrollo Humano
Dr. Gregorio
Salazar
Herrera
Instituto Tecnológico
de Morelia
Claudia Lorena
Compeán
González
Desarrollo Humano
Dr. Héctor
Manuel
Hernández
García
Instituto Tecnológico
de Morelia
15
Visitas Guiadas
Enero – Junio 2011
INSTITUCIÓN FECHA VISITA
ÁREA OBJETIVO TOTAL
ALUMNOS
Universidad
Tecnológica
de Coahuila
20 enero
2011
Tecnologías
de la
información
Que los
alumnos
conozcan las
formas de
comunicación
que utiliza la
empresa para el
cumplimiento de
sus objetivos
20
Universidad
Tecnológica
de Coahuila
25 enero
2011
Pruebas
mecánicas y
metalografía
Que los
alumnos
conozcan los
procesos de
medición de
piezas dentro
del control de
calidad que se
realizan en el
laboratorio de
metrología
22
Universidad
Tecnológica de
Coahuila
15
febrero
2011
Tecnologías
de la
información
Que los alumnos
conozcan el software
utilizado para el manejo de la información
22
Universidad 15 Pruebas Aplicar lo 10
16
INSTITUCIÓN FECHA VISITA
ÁREA OBJETIVO TOTAL
ALUMNOS
del Liceo
Alberto del
Canto
febrero
de 2011
mecánicas,
metalografía,
laboratorio
de
materiales
aprendido en la
asignatura de
Procesos de
Manufactura II
Instituto
Tecnológico
de Saltillo
16
febrero
de 2011
Laboratorio
de soldadura
Aplicar lo
aprendido en la
asignatura de
Procesos de
Modernos de
Manufactura
17
Instituto
Tecnológico
de Saltillo
18
febrero
de 2011
Manufactura Conocer el área
de manufactura 15
Universidad
Tecnológica
de Coahuila
01 marzo
de 2011
Recursos
Humanos
Que los
alumnos
conozcan el
proceso
administrativo y
las formas de
comunicación
que se utilizan
en la empresa
para el
cumplimiento de
objetivos
14
Universidad
Tecnológica
de Coahuila
03 marzo
de 2011
Tecnologías
de la
información
Que los
alumnos
conozcan el
21
17
INSTITUCIÓN FECHA VISITA
ÁREA OBJETIVO TOTAL
ALUMNOS
software que
manejan la
empresa para el
desarrollo de
sistemas
Instituto
Tecnológico
de Saltillo
11 marzo
de 2011
Laboratorio
de Pruebas
Mecánicas
Que los
alumnos
conozcan el
Laboratorio de
Pruebas
mecánicas
9
Universidad
Autónoma de
Coahuila
FCA
18 marzo
de 2011 Manufactura
Conocer la
maquinaria,
herramientas y
procesos
innovadores
31
Universidad
del Valle de
México
24 marzo
de 2011 Manufactura
Que los
alumnos
conozcan casos
prácticos y
reales de los
proyectos que
se solicitan en
el área de
manufactura y
la manera que
evalúan, su
aceptación o
criterios de
7
18
INSTITUCIÓN FECHA VISITA
ÁREA OBJETIVO TOTAL
ALUMNOS
rechazo
Sec. Técnica
Profr. José
Lázaro
Vázquez
Ramos
24 marzo
de 2011
Manufactura,
Laboratorios
de Química
Orgánica
Que los
alumnos tengan
mayo
conocimiento de
la aplicación y
uso de algunos
materiales de la
actualidad
58
Universidad
Autónoma
Agraria
Antonio Narro
31 marzo
de 2011
Pruebas
mecánicas y
metalografía
Conocer el área
de pruebas
mecánicas y
metalografía
15
Universidad
Tecnológica
de Coahuila
31 marzo
de 2011
Recursos
Humanos
Conocer el
proceso
administrativo y
la forma de
organización de
la empresa
15
Universidad
Autónoma
Agraria
Antonio Narro
07 abril
de 2011
Pruebas
mecánicas y
metalografía
Conocer el área
de pruebas
mecánicas y
metalografía
18
Universidad
Tecnológica
de Coahuila
17 mayo
2011
Laboratorios
de química
orgánica,
metalografía,
pruebas
mecánicas
Que los
alumnos
conozcan los
laboratorios de
prueba de
materiales de la
26
19
INSTITUCIÓN FECHA VISITA
ÁREA OBJETIVO TOTAL
ALUMNOS
empresa
Universidad
Tecnológica
de Coahuila
03 junio
de 2011
Conferencia
en el
auditorio
impartida por
el Dr. Jorge
Acevedo
Que los
alumnos
conozcan el
proceso de
desarrollo de
proyectos de la
empresa
23
Facultad de
Ciencias
Químicas
UAdeC
20 junio
2011
Laboratorios
de Orgánica,
Corrosión,
Lubricantes
Conocer las
actividades y
áreas de
investigación
17
Facultad de
Ciencias
Químicas
UAdeC
21 junio
2011
Laboratorios
de Orgánica,
Corrosión,
Lubricantes
Conocer las
actividades y
áreas de
investigación
20
1
ANEXO 7
2
Acciones de Vinculación, Difusión y Extensión asociadas a la Formación de Recursos Humanos de alto nivel
Enero – Junio 2011
A) Acciones de Vinculación y Extensión.
• Convenios y asociaciones con Universidades y Centros de Investigación (Nacionales).
Fecha Universidad País Objeto LGAC
26 de mayo
de 2011
Acuerdo de
Colaboración
Interinstitucional
con la
Secretaria de
Educación y
Cultura, Centro
de Investigación
y Química
Aplicada
(CIQA), Centro
de Investigación
y Estudios
Avanzados
(CINVESTAV)
México
Es objeto del presente
acuerdo es impulsar la
participación de los Centros
de Investigación para
avanzar hacia escuelas más
inclusivas que eduquen en la
diversidad y favorezcan el
desarrollo de actitudes de
solidaridad y cooperación en
un marco de justicia social,
respeto y valoración de las
diferencias, así como
elaborar un Programa que
tenga como principal
finalidad el acercar la ciencia
y la tecnología a los alumnos
de los diferentes niveles de
educación, a través de
actividades lúdicas,
científicas y tecnológicas que
inspiren en los estudiantes el
deseo de conocer e
Ciencia y
Tecnología:
Todas las
LGAC
de
COMIMSA
3
involucrarse en las diferentes
áreas del conocimiento.
11 de junio
de 2011
Acuerdo para la
prestación de
servicio de
COMIMSA al
CIMAV
México
Es objeto del presente acuerdo es la prestación del servicio de extensión consistente en la impartición del curso “Medición y Calidad de la Energía” con una duración de 56 horas, de la Maestría en Ciencias en Energías Renovables que se ofrece en el CIMAV.
Ingeniería
Industrial y
de
Manufactura
4
• Convenios y asociaciones con Entidades Gubernamentales.
Fecha Universidad País Objeto LGAC
12 de
enero de
2011
Convenio
General de
Colaboración
con el
Municipio de
Saltillo.
México
El objeto del presente
Convenio es coordinar
recursos y esfuerzos en
atención al cual COMIMSA
pone a disposición del
Municipio servicios
tecnológicos de diversa
índole relacionados con
ingeniera de proyectos,
ingeniería ambiental, de
manufactura, de
materiales, laboratorios y
capacitación.
Ciencia y
Tecnología:
Todas las
LGAC
de COMIMSA
• Convenios y asociaciones con Universidades y Centros de Investigación (Internacionales).
Fecha Universidad País Objeto LGAC
25 de
enero de
2011
Universidad
Técnica
Nacional de
Ucrania
“Instituto
Politécnico de
Ucrania
El presente Convenio tiene
por objeto la colaboración y
el intercambio académico
entre profesores y alumnos
de ambas instituciones.
Tecnología de
la Soldadura
Industrial
5
Kiev”
12 de
Febrero
2011
Universidad
Federal Minas
Gerais
Brasil
El presente Convenio tiene
por objeto la cooperación
entre los participantes, con
vistas para el desarrollo del
proyecto “Soldadura
Subacuática” en el
Departamento de
Ingeniería mecánica de la
escuela de Ingeniería de la
UFMG Y COMIMSA
Tecnología de
la Soldadura
Industrial
6
• Convenios y asociaciones con Empresas o Instituciones.
Fecha Empresa / Institución País Objeto LGAC
29 de abril
de 2011
Federal
Express
Holdings
México y CIA
S.N.C. de C.V
(FedEx
Express).
México
Desarrollar el proyecto de
investigación: “Mejora en el
sistema de Logística” en el
marco de la opción terminal
de Ingeniería Industrial y de
Manufactura a nivel de
Doctorado dentro del
Programa de Posgrado en
Ciencia y Tecnología.
Ingeniería
Industrial y de
Manufactura
18 de
Mayo de
2011
Grupo Antolin-
Silao S.A. de
C.V.
México
Desarrollar el proyecto de
investigación: “Planeación
y Control de proyectos
simultáneos aplicando
redes bayesianas” en el
marco de la opción terminal
de Ingeniería Industrial y de
Manufactura a nivel de
Maestría dentro del
Programa de Posgrado en
Ciencia y Tecnología.
Ingeniería
Industrial y de
Manufactura
7
B) Acciones de Movilidad Nacional e Internacional
• Acuerdos Específicos con Universidades para la movilidad de estudiantes y profesores
Fecha del
Acuerdo (Acept.)
Universidad
Receptora Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
18 de
Enero
2011
Texas A &
M
University
Dr. Wayne
NP Hung
28 de
Febrero
al 04 de
Marzo
2011
Estados
Unidos de
América
Estancia del Dr.
Mauricio Garza
Castañón con
motivo de asistir
a Simposium de
colaboradores
del programa
CONACyT –
TAMU para la
presentación de
resultados del
proyecto “Micro
Welding of
Advanced
Aluminum-
Graphite
Composites”
(Texas A & M-
CONACyT
Collaborative
Research Grant
Program 2008,
Grant No. 2008-
Ingeniería
Industrial y
de
Manufactur
a y
Tecnología
de la
Soldadura
Industrial.
8
Fecha del
Acuerdo (Acept.)
Universidad
Receptora Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
020) y
establecer
continuidad del
mismo o nuevas
líneas de
colaboración.
6 de Abril de 2011
University of
Wisconsin
Dr. Hugo López
Ferreira
27 de
Junio al
10 de
Agosto
2011
U.S.A
Estancia de la
M.T. Gladys
Yerania Pérez
Medina con el
objeto de
conocer las
técnicas de
caracterización
de acero AHSS
soldado por
soldadura por
fricción (FSW), la
fase de
transformación y
cuantificar la
austenita
retenida en el
metal base (BM),
afectada por el
calor de calor
(HAZ) y
Tecnología
de la
Soldadura
Industrial
9
Fecha del
Acuerdo (Acept.)
Universidad
Receptora Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
termomecánicos
zona afectada
(TMHAZ).
03 de
Junio de
2011
Asociación
de
Investigaci
ón
Metalúrgic
a del
Noroeste
Dr. Joaquín
Vázquez
Gómez
7 al 14
de
Junio
2011
España
Estancia de
investigación del
M.T. Edgar
Daniel Aguilar
Cortés como
parte del
desarrollo de
capacidades
asociadas a la
Especialidad de
Tecnología en
Soldadura
Industrial bajo la
Generación y
Aplicación de
Conocimiento en
el tema de
Soldadura por
Resistencia
Eléctrica y la
estructuración
de un laboratorio
destinado a dar
servicio de
investigación y
Tecnología
de la
Soldadura
Industrial
10
Fecha del
Acuerdo (Acept.)
Universidad
Receptora Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
desarrollo a la
industria
manufacturera
en capacidades
de soldadura
industrial.
11
• Acuerdos con Empresas o Instituciones para la movilidad de estudiantes y profesores
Fecha del Acuerdo (Acept.)
Empresa /
Institución
Receptora
Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
1er semestre
2011
Sanden
Mexicana
Ing. Fidel
López
Vallejo
1er
semestr
e de
2011
Méxic
o
La alumna de maestría del PICYT con especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura, Marisol de la Garza Cervantes, se encuentra en la empresa Sanden Mexicana desarrollando el proyecto “Gráficos de control para datos serialmente correlacionados: caso Sanden Mexicana”.
Ingeniería
Industrial y
de
Manufactur
a
1er semestre
2011
ZF
SACHS
Automotiv
Ing. Erik
Gerardo
Lozano
1er
semestr
e de
Méxic
o
El estudiante Jonatan Abraham Limones Lara de
Ingeniería
Industrial y
de
12
Fecha del Acuerdo (Acept.)
Empresa /
Institución
Receptora
Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
e de
México
González 2011 la maestría del PICYT con especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura se encuentra en la empresa ZF SACHS Automotive de México realizando el proyecto “Desarrollo de una metodología empleando optimización multi–objetivo y análisis por elementos finitos para el diseño de productos estampados”.
Manufactur
a
1er semestre
2011
ZF
SACHS
Automotiv
e México
Ing. Alfredo
de Anda
1er
semestr
e de
2011
Méxic
o
La estudiante Esmeralda Ramírez Méndez del PICYT con
Ingeniería
Industrial y
de
Manufactur
13
Fecha del Acuerdo (Acept.)
Empresa /
Institución
Receptora
Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura se encuentra en la empresa ZF Sachs realizando el proyecto “Mejora del gráfico de control D2 de Mahalanobis para atributos mediante la metodología de doble muestreo”.
a
1er semestre
2011
Maquinad
os y
Pilotos
Saldaña,
S.A. de
C.V.
(MAPISA)
Ing. José
Ervey
Vázquez
Luna
1er
semestr
e de
2011
Méxic
o
La estudiante Susana Viridiana Gutiérrez Martínez de la maestría del PICYT con especialidad en Ingeniería Industrial y de Manufactura se encuentra en la
Ingeniería
Industrial y
de
Manufactur
a
14
Fecha del Acuerdo (Acept.)
Empresa /
Institución
Receptora
Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
empresa Maquinados y Pilotos Saldaña, S.A. de C.V. (MAPISA) realizando el proyecto “Ajuste de parámetros y automatización del proceso de troquelado, caso MAPISA”.
1er semestre
2011
Tubacero
M.A. José
Eduardo
Frías
Treviño
1er
semestr
e de
2011
Méxic
o
La estudiante Norma Viridiana García Custodio de la maestría del PICYT con especialidad en Manufactura Avanzada se encuentra en la empresa Tubacero realizando el proyecto “Optimización del proceso de
Manufactur
a
Avanzada
15
Fecha del Acuerdo (Acept.)
Empresa /
Institución
Receptora
Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
soldadura por arco sumergido (SAW) con adición de nanoparticulas en acero API 5l x60”.
1er semestre
2011
Vitro
Ing. Erik
Figueroa
Legorreta
1er
semestr
e de
2011
Méxic
o
El estudiante Omar Arturo Garza Ramos de la maestría del PICYT con especialidad en Manufactura Avanzada se encuentra en la empresa Vitro realizando el proyecto “Simulación por Elemento Finito y Optimización de Parámetros del Proceso de Inyección de Plástico TPV para el Encapsulado
Manufactur
a
Avanzada
16
Fecha del Acuerdo (Acept.)
Empresa /
Institución
Receptora
Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
de Vidrio Automotriz”.
1er semestre
2011
Tubacero
M.A. José
Eduardo
Frías
Treviño
1er
semestr
e de
2011
Méxic
o
La estudiante Lourdes Santiago Bautista, de la maestría del PICYT con especialidad en Manufactura Avanzada se encuentra en la empresa Tubacero realizando el proyecto “Estudio del efecto del fundente en la incorporación de nanoparticulas usado en el proceso de unión por arco sumergido”.
Manufactur
a
Avanzada
Abril de 2011
MAGNA
Cosma
Internatio
Ing. J.
Eusebio
Ramírez
06 de
abril al
06 de
Méxic
o
Desarrollo del
Programa
específico de
Tecnología
de la
Soldadura
17
Fecha del Acuerdo (Acept.)
Empresa /
Institución
Receptora
Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
nal Mendoza agosto
de 2011
estadía del
alumno Leonardo
Garcilazo Beltrán
de la Especialidad
en Tecnología de
la Soldadura
Industrial bajo el
proyecto
“Optimización de
Parámetros del
proceso de
Soldadura de
Puntos por
resistencia (RSW)
en la unión de
partes de
estampado
fabricadas de
aleaciones de
Aluminio”.
Industrial
Mayo de
2011
Johnson
Controls
C. Juan F.
Valdez
Valdez
02 de
Mayo al
14 de
Junio
de 2011
Méxic
o
Desarrollo del
Programa
específico de
estadía del
alumno Jesús
Miguel González
Estrada de la
Tecnología
s para el
Diseño y
Conformad
o de
Componen
tes
18
Fecha del Acuerdo (Acept.)
Empresa /
Institución
Receptora
Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
Especialidad en
Tecnologías para
el Diseño y
Conformado de
Componentes bajo
el proyecto “Ajuste
y reparación de
troqueles en
dobladoras
HONDA”.
Junio de
2011
Zf Sachs
Automotiv
e México
C. Hugo
César
Juárez
Hernández
06 de
Junio al
12 de
Julio
2011
Méxic
o
Desarrollo del
Programa
específico de
estadía del
alumno Armando
Favela Salazar de
la Especialidad en
Tecnologías para
el Diseño y
Conformado de
Componentes bajo
el proyecto
“Estudio de
formabilidad del
acero para la
fabricación de
alabes
Tecnología
s para el
Diseño y
Conformad
o de
Componen
tes.
19
Fecha del Acuerdo (Acept.)
Empresa /
Institución
Receptora
Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
troquelados para
un convertidor de
torque”.
Junio de
2011
Technosu
b Marine
Services
C. Angel
Monroy
Saucedo
6 al 14
de junio
de 2011
Méxic
o
Desarrollo del
Programa
específico de
estadía del
alumno Tomás
Antonio Leura
Sotres de la
Especialidad en
Tecnología de la
Soldadura
Industrial bajo el
proyecto Innophos
fosfatados, donde
se realizó una
inspección visual
submarina y
detallada para
determinar
corrosión y
profundidad delos
pilotes.
Tecnología
de la
Soldadura
Industrial
Junio de
2011
SANDEN
Mexicana
Lic. Gerardo
Esquivel de
Hoyos
13 de
Junio al
13 de
Méxic
o
Desarrollo del
Programa
específico de
Tecnología
de la
Soldadura
20
Fecha del Acuerdo (Acept.)
Empresa /
Institución
Receptora
Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
Julio
2011
estadía del
alumno Osvaldo
Martínez Martínez
de la Especialidad
en Tecnología de
la Soldadura
Industrial bajo el
proyecto “JTEKT:
Ensamble de la
pieza ASSY-YOKE
& BRACKET
mediante
soldadura por
resistencia (RSW).
Industrial
Junio de
2011
Zf Sachs
Automotiv
e México
Lic. Eliel
Martinez
Gutiérrez
13 de
Junio
2011 al
13 de
Julio
2011
Méxic
o
Desarrollo del
Programa
específico de
estadía del
alumno Juan
Manuel Medina
Vazquez de la
Especialidad en
Tecnologías para
el Diseño y
Conformado de
Componentes bajo
el proyecto
Tecnología
s para el
Diseño y
Conformad
o de
Componen
tes
21
Fecha del Acuerdo (Acept.)
Empresa /
Institución
Receptora
Investigador Receptor
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
“Tribología y
lubricación para el
conformado de
alabes para
convertidor de
torque”.
C) Acciones de Difusión
Estancias en el Verano
Fecha de aceptació
n Evento
Universidad
Proponente
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
05-abr-11 Verano Delfín
Instituto Tecnológico de Morelia
27 de junio al
12 agosto 2011
México
Estancia de la alumna
Lourdes Yareth
Herrera Chávez con el
objeto de analizar el
mecanismo de
solidificación en
charco de soldadura
por arco sumergido,
aplicando
nanopartículas como
nucleantes
Tecnología de la
Soldadura Industrial
22
Fecha de aceptació
n Evento
Universidad
Proponente
Período de
Estancia
País Objeto LGAC
05-abr-11 Verano Delfín
Instituto Tecnológico de Morelia
27 de junio al
12 agosto 2011
México
Estancia de la alumna
Claudia Lorena
Campeán González
con el objeto de
evaluar el desarrollo
de las
microestructuras de
las fases presentes en
las zonas de fractura
del acero 304
Tecnología de la
Soldadura Industrial
05-abr-11 Verano Delfín
Instituto Tecnológico de Morelia
27 de junio al
12 agosto 2011
México
Estancia de la alumna
María de los Ángeles
Arroyo Espino con el
objeto de optimización
del proceso de
soldadura por arco
sumergido, mediante
la adición de
nanopartículas en el
charco de soldadura,
paa promover una
estructura equiaxial
en la zona de
soladura y la afectada
por el calor por medio
de un sistema
automatizado de
alimentación.
Tecnología de la
Soldadura Industrial
23
Ferias del Posgrado
Fecha Evento Sedes Período
de Evento
País Objeto Programa
4 al 6 de
Abril
2011
12ª feria del
posgrado
Villaherm
osa,
Tabasco
y Morelia,
Michoacá
n
4 al 6
de Abril
2011
México
Difusión de los
programas de
posgrado de la
Corporación
ETSI y PICYT
Enero – Junio
2011
A) Acciones de Vinculación y Extensión
Convenios y asociaciones con
Universidades y Centros de
Investigación (Nacionales)
2
Convenios y asociaciones con
Entidades Gubernamentales 1
Convenios y asociaciones con
Universidades y Centros de
Investigación (Internacionales)
2
Convenios y asociaciones con
Empresas o Instituciones 2
TOTAL 7
B) Acciones de Movilidad Nacional e Internacional
Acuerdos Específicos con
Universidades para la movilidad de
estudiantes y profesores
3
24
Acuerdos con Empresas o
Instituciones para la movilidad de
estudiantes y profesores
12
TOTAL 15
C) Acciones de Difusión
Estancias en el Verano 3
Ferias del Posgrado 1
TOTAL 4
1.- Formatos y Cédulas de Explicación a las Variaciones Correspondientes al periodo Enero-Junio del 2011
1a.- Seguimiento presupuestal acumulado devengado durante el período.............................................................................................................. 1
1b.- Explicación a las variaciones relevantes del seguimiento presupuestal acumulado............................................................................................ 2
1c.- Seguimiento del Personal Ocupado y Pagado............................................................................................................................................... 3
1d.- Explicación a las variaciones del seguimiento del Personal Ocupado y Pagado................................................................................................. 4
1e.- Seguimiento de ingresos (acumulado) al período.......................................................................................................................................... 5
1f.- Explicación a las variaciones del seguimiento de ingresos.............................................................................................................................. 6
1g.- Flujo de Efectivo con Recursos CONACYT.................................................................................................................................................... 7
2.- Base Informativa
2.1.- Seguimiento financiero, flujo de efectivo y devengado (Presentar el formato del SII)....................................................................................... 8
2.2.- Disponibilidades Financieras y otros activos financieros (presentar el formato del SII)...................................................................................... 9
2.3.- Personal Ocupado y Pagado....................................................................................................................................................................... 10
2.4.- Cumplimiento a las Disposiciones de Racionalidad, Austeridad y Eficiencia en el Gasto .................................................................................... 11
2.5.- Situación Financiera................................................................................................................................................................................... 12
2.6.- Estado de Resultados................................................................................................................................................................................. 14
2.7.- Comportamiento del flujo de efectivo y devengado....................................................................................................................................... 15
Requerimientos de Información Programática Presupuestal Para la Integración de la Carpeta
2da. REUNIÓN DE ÓRGANO DE GOBIERNO 2011ÍNDICE
SISTEMA CONACYT 1aSEGUIMIENTO PRESUPUESTAL 2011 1_/ACUMULADO (DEVENGADO)
(MILES DE PESOS)
ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V. PERIODO: Enero-Junio 2011
FUENTE 1000 2000 3000 4000 7000 SUMA CTE. 5000 6000 SUMA INV. T O T A LD PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO PRESUPUESTO
E Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado
RECURSOS PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER. PROG. EJER.
O001 Apoyar a la Función Pública y Buen Gobierno03 001 FISCALES
PROPIOS 2,965.8 3,030.6 187.3 88.6 826.4 629.4 3,979.5 3,748.6 0.0 0.0 3,979.5 3,748.6
SUMA 2,965.8 3,030.6 187.3 88.6 826.4 629.4 3,979.5 3,748.6 0.0 0.0 0.0 0.0 3,979.5 3,748.6CONACYT
TOTAL 2,965.8 3,030.6 187.3 88.6 826.4 629.4 3,979.5 3,748.6 0.0 0.0 0.0 0.0 3,979.5 3,748.6
M001 Proporcionar Servicios de Apoyo Administrativo02 001 FISCALES
PROPIOS 17,130.6 16,504.4 804.1 704.3 4,883.2 4,544.9 22,817.9 21,753.6 0.0 0.0 22,817.9 21,753.6
SUMA 17,130.6 16,504.4 804.1 704.3 4,883.2 4,544.9 22,817.9 21,753.6 0.0 0.0 0.0 0.0 22,817.9 21,753.6CONACYT
TOTAL 17,130.6 16,504.4 804.1 704.3 4,883.2 4,544.9 22,817.9 21,753.6 0.0 0.0 0.0 0.0 22,817.9 21,753.6
E002 Realizar Desarrollo Tecnológico y Proporcionar Servicios Tecnológicos02 002 FISCALES
PROPIOS 202,478.2 147,426.4 21,945.7 10,015.7 76,602.7 73,519.2 1,020.0 345.4 8,100.0 0.0 310,146.6 231,306.7 4,600.0 6,112.7 32,437.0 4,891.2 37,037.0 11,003.9 347,183.6 242,310.6
SUMA 202,478.2 147,426.4 21,945.7 10,015.7 76,602.7 73,519.2 1,020.0 345.4 8,100.0 0.0 310,146.6 231,306.7 4,600.0 6,112.7 32,437.0 4,891.2 37,037.0 11,003.9 347,183.6 242,310.6CONACYT
TOTAL 202,478.2 147,426.4 21,945.7 10,015.7 76,602.7 73,519.2 1,020.0 345.4 8,100.0 0.0 310,146.6 231,306.7 4,600.0 6,112.7 32,437.0 4,891.2 37,037.0 11,003.9 347,183.6 242,310.6
FISCALES
PROPIOS 222,574.6 166,961.4 22,937.1 10,808.6 82,312.3 78,693.5 1,020.0 345.4 8,100.0 0.0 336,944.0 256,808.9 4,600.0 6,112.7 32,437.0 4,891.2 37,037.0 11,003.9 373,981.0 267,812.8
SUMA 222,574.6 166,961.4 22,937.1 10,808.6 82,312.3 78,693.5 1,020.0 345.4 8,100.0 0.0 336,944.0 256,808.9 4,600.0 6,112.7 32,437.0 4,891.2 37,037.0 11,003.9 373,981.0 267,812.8CONACYT
TOTAL 222,574.6 166,961.4 22,937.1 10,808.6 82,312.3 78,693.5 1,020.0 345.4 8,100.0 0.0 336,944.0 256,808.9 4,600.0 6,112.7 32,437.0 4,891.2 37,037.0 11,003.9 373,981.0 267,812.8
1_/ No incluye lo ejercido a nivel flujo de efectivo de ejercicios anteriores ($70.0 millones), ni operaciones ajenas brutas de gasto del ejercicio y anteriores ($110.5 millones).
SF AI
TOTAL
1b
ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.
02 002
Los resultados que se han mostrado en los últimos meses son producto de la consolidación de proyectos yservicios tecnológicos demandos por diferentes clientes del sector industrial, así como por diversas institucionespúblicas y privadas del país, continuando simultáneamente con la ejecución de proyectos de innovación ydesarrollo tecnológico; favorecido con la mejora continua en los procesos de soporte a la operación y como partefundamental el decidido apoyo del Consejo de Administración en la implementación de las diferentes estrategiase iniciativas que hacen posible los resultados que se presentan. La actividad prioritaria de Servicios tecnológicosE002 reflejaron ejercicios de gasto y alcances del 70% en relación a los planeados. En cuanto a la actividadinstitucional de apoyo administrativo (Administración M001), refleja un alcance del 95% al programado y laactividad de apoyo a la función pública y buen gobierno presentó un 94% de alcance al previsto al periodo que seinforma.
El impulso en la demanda de los proyectos que oferta la entidad por parte de sus principales clientes, se haconstituido en el elemento esencial para su operación y se ha reflejado significativamente en el saneamiento delos resultados al cierre del primer semestre de evaluación que reflejan un crecimiento importante respecto al delejercicio anterior. Respecto al periodo enero-junio del 2011, la Entidad logro un alcance global del 72% en elgasto programable ejercido con respecto al autorizado.
Derivado de los lineamientos del Sistema Integral de Información, el importe ejercido de este formato no incluye elgasto de operaciones ajenas brutas por $110.5 millones, ni el gasto devengado en el 2010 ejercido a flujo deefectivo en 2011 por $70.0 millones.
Para el periodo enero-junio del 2011, se calendarizó un presupuesto autorizado de gasto por $374 millones,mientras que las erogaciones en dicho periodo ascendieron a $267.8 millones.
SISTEMA CONACYT
EXPLICACIÓN A LAS VARIACIONES RELEVANTES DEL SEGUIMIENTOPRESUPUESTAL ACUMULADO DEVENGADO ENERO-JUNIO DEL 2011
SF AI D E S C R I P C I O N
1c
ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.
PLAZASC O N C E P T O AUTORIZADAS OCUPADAS VARIACIÓN
POR LA SHCP AL PERIODO (Ocupadas-Autorizadas)
Número Total de Personal Autorizado 1,612 1,228 -384
Mandos medios y superiores 160 119 -41
Científico y tecnológico
De apoyo a la Operación 54 44 -10
De apoyo a la administración
Eventual de Operación * 1,398 1,065 -333
Eventual de administración 0
Honorarios de Investigación
Honorarios de Administración 0 0 0
Eventuales a través de un tercero 0
Plazas por tipo de contratación (a+b+c) 1,612 1,228 -384
Confianza (a) 214 163 -51Honorarios (b) 0 0 0Eventual (c) 1,398 1,065 -333
* Autorizado por el Órgano de Gobierno para la ejecución de proyectos y servicios tecnológicos.
PERIODO: Enero - Junio 2011Seguimiento del empleo
SISTEMA CONACYT
1d
ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.
Mandos Medios, Superiores y de Apoyo
Operativo
Estructura Mando y homólogos: 74%Estructura Operativa: 82%Eventual Propios: 76%
En este sentido la ocupación de plazas al periodo que se reporta en comparación con las autorizadas fueel siguiente:
TIPO DE PERSONAL D E S C R I P C I O N
Sistema CONACYT
EXPLICACIÓN A LAS VARIACIONES DELSEGUIMIENTO DEL EMPLEO
ENERO - JUNIO 2011
Para el ejercicio del 2011 se programó la contratación directa de 214 plazas (76 de Mando, 84 Homólogosde estructura y 54 Operativos), así como la contratación de 1,398 empleados de carácter eventual, para laejecución de proyectos y servicios tecnológicos demandados por industrias e instituciones a través depedidos o contratos.
Al periodo que se informa, la Entidad ocupó las plazas de mando, homólogos y operativos autorizadas porla SHCP logrando una ocupación global del 76%. Respecto a las plazas eventuales no se han ejercido ensu totalidad por estar en proceso de venta de proyectos y convenios acorde a la estrategia operativa de laEntidad con sus clientes.
1e
ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.
RECURSOS DIFERENCIAC O N C E P T O AL CIERRE DEL PERIODO PORCENTUAL
CAPTADOS/PROG
FUENTE DE INGRESOS : */
Venta de Bienes
Venta de Servicios 1_/ 389,023.7 221,718.2 57
Diversos 2_/ 0.0 226,925.8 -
Provenientes de Conacyt
Subsidios del Gobierno Federal
Otros Ingresos
SUMAN LOS INGRESOS 389,023.7 448,644.0 115
2_/ Incluye la Disponibilidad Inicial
SISTEMA CONACYT
1_/ Los ingresos captados consideran los recursos captados 2011 y los devengados del ejercicio. No incluyen los ingresos captados deejercicios anteriores, ni operaciones ajenas.
SEGUIMIENTO DE
INGRESOS(Miles de Pesos)
PERIODO: Enero - Junio 2011
CAPTADOSPROGRAMADOS
1f
ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.
De ejercicios anteriores
(B)
Del ejercicio actual ( C )
Suma de lo captado a flujo
de efectivo (D)=B+C
Total 389,023.7 98,719.0 367,508.6 466,227.6 81,135.4 448,644.0 115
Venta Servicios 389,023.7 98,719.0 140,582.8 239,301.8 81,135.4 221,718.2 57
Ingresos Diversos *
0.0 226,925.8 226,925.8 226,925.8 -
* Incluye Disponibilidad inicial
SISTEMA CONACYT
D E S C R I P C I O N
Al 30 de junio del 2011 los ingresos totales acumulados por la venta de servicios, ingresos diversos y la disponiblidadinicial del ejercicio actual y devengado ascendieron a $448.6 millones de pesos equivalentes al 115% de loprogramado. La captación de ingresos en este periodo no incluye $98.7 millones de pesos de ejercicios anteriores.La integración de la captación total de recursos en el año fue la siguiente:
ConceptoAutorizados
(A)
Captados en el Periodo (Miles de Pesos)
Devengado no cobrado (cuentas
por cobrar) (E)
Total ingresos del
ejercicio actual y
devengado (F)=C+E
% Alcance del
Presupuesto autorizado
F/A
EXPLICACIÓN A LAS VARIACIONES DEL SEGUIMIENTODE INGRESOS ENERO - JUNIO 2011
1g
ENTIDAD: Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A de C.V.DENOMINACIÓN
INGRESOS EGRESOS
DISPONIBILIDAD INICIAL
GASTO CORRIENTEINGRESOS CONACYT Servicios Personales
CONCEPTOS Materiales y SuministrosServicios Generales
Fondos para Proyectos de Investigación Otras Erogaciones
Apoyos Puntuales INVERSIÓN FÍSICABienes Muebles e InmueblesObra Pública
Fondos para Repatriación
Fondos para la Creación de Cátedras Patrimoniales
DISPONIBILIDAD FINAL
SUMA SUMAN EGRESOS, DISPONIBILIDAD
DIFERENCIA ENTRE INGRESOS Y EGRESOS ( Aclarar en la Nota )
NOTA:
FORMATO NO APLICABLE
( Miles de Pesos con un Decimal )
FLUJO DE EFECTIVO CON RECURSOS CONACYTEnero - Junio 2011
(MILES DE PESOS) 2.1Ejercicio : 2011 Período : 06
ORIGINAL ACUM AL EJERCICIOS EJERCIDO TOTALMODIFICADO PERIODO ANTERIORES ACTUAL
SUMA DE INGRESOS 118,570.3 941,276.0 389,023.7 98,719.0 145,152.5 243,871.5 81,135.4 CORRIENTES Y CAPITAL 118,570.3 941,276.0 389,023.7 98,719.0 145,152.5 243,871.5 81,135.4 VENTA NETA DE BIENES Y SERVICIOS 118,570.3 941,276.0 389,023.7 98,719.0 140,582.8 239,301.8 81,135.4 VENTA DE SERVICIOS 118,570.3 941,276.0 389,023.7 98,719.0 140,582.8 239,301.8 81,135.4 INTERNA 118,570.3 941,276.0 389,023.7 98,719.0 140,582.8 239,301.8 81,135.4 EXTERNA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 INGRESOS DIVERSOS 0.0 0.0 0.0 0.0 4,569.7 4,569.7 0.0 PRODUCTOS FINANCIEROS 0.0 0.0 0.0 0.0 3,212.6 3,212.6 0.0 OTROS 0.0 0.0 0.0 0.0 1,357.1 1,357.1 0.0 VENTA DE INVERSIONES 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 RECURSOS NETOS DEL GOBIERNO FEDERAL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 SUMA DE EGRESOS 105,525.4 906,765.9 373,981.0 105,528.2 237,531.2 343,059.4 30,876.4 GASTO CORRIENTE 58,485.7 793,256.1 336,944.0 58,004.5 247,149.5 305,154.0 9,659.4 SERVICIOS PERSONALES 7,383.9 494,839.8 222,574.6 7,383.9 160,389.1 167,773.0 6,572.3 SUELDOS Y SALARIOS 128.6 309,795.1 139,407.8 128.6 115,110.3 115,238.9 131.7 GASTOS DE PREVISION SOCIAL 7,255.3 96,915.2 43,611.8 7,255.3 23,252.5 30,507.8 6,440.6 OTROS 0.0 88,129.5 39,555.0 0.0 22,026.3 22,026.3 0.0 MATERIALES Y SUMINISTROS 6,260.9 63,466.6 22,937.1 6,260.9 10,607.3 16,868.2 201.3 INTERNO 6,260.9 63,466.6 22,937.1 6,260.9 10,607.3 16,868.2 201.3 MEDICINAS, PRODUCTOS Y SUMINISTROS MEDICOS 0.0 322.7 132.5 0.0 102.9 102.9 0.0 OTROS 6,260.9 63,143.9 22,804.6 6,260.9 10,504.4 16,765.3 201.3 SERVICIOS GENERALES 44,840.9 196,749.7 82,312.3 44,359.7 75,807.7 120,167.4 2,885.8 SERVICIOS BASICOS 354.7 13,882.6 5,629.8 354.7 4,733.0 5,087.7 53.3 SERVICIOS ARRENDAMIENTO 6,985.0 46,979.6 18,794.7 6,985.0 20,090.4 27,075.4 1,390.8 SERVICIOS CIENT TEC OTROS 13,973.6 63,168.5 25,271.7 13,973.6 24,551.8 38,525.4 667.3 SERVICIOS COMERCIALES Y BANCARIOS 77.5 4,471.6 1,801.2 77.5 1,674.5 1,752.0 615.4 SERVICIOS MANTENIMIENTO 531.6 13,559.6 9,655.4 531.6 3,516.1 4,047.7 126.9 SERVICIOS IMPRESIÓN 0.0 1,304.1 521.5 0.0 184.2 184.2 0.0 SERVICIOS TRASLADO Y VIATICOS 623.4 42,009.3 16,155.3 623.4 12,297.3 12,920.7 32.1 SERVICIOS OFICIALES 2,633.9 1,017.9 481.0 481.0 OTROS SERVICIOS 22,295.1 8,740.5 3,464.8 21,813.9 8,279.4 30,093.3 INVERSION FISICA 11,306.1 113,509.8 37,037.0 11,306.1 11,003.9 22,310.0 0.0 BIENES MUEBLES E INMUEBLES 10,010.4 49,092.0 4,600.0 10,010.4 6,112.7 16,123.1 0.0 OBRAS PUBLICAS 1,295.7 64,417.8 32,437.0 1,295.7 4,891.2 6,186.9 0.0 OTRAS EROGACIONES 3,000.0 1,020.0 345.4 345.4 FIDEICOMISOS 35,200.0 8,100.0 0.0 0.0 OPERACIONES AJENAS NETAS 35,733.6 0.0 0.0 36,217.6 -20,622.2 15,595.4 21,217.0 POR CUENTA DE TERCEROS 35,671.9 0.0 0.0 36,215.4 -22,874.2 13,341.2 18,962.8 GASTO 54,619.3 0.0 0.0 51,996.9 53,989.1 105,986.0 31,799.2 INGRESO 18,947.4 0.0 0.0 15,781.5 76,863.3 92,644.8 12,836.4 RECUPERABLES 61.7 0.0 0.0 2.2 2,252.0 2,254.2 2,254.2 GASTO 61.7 0.0 0.0 2.2 4,530.4 4,532.6 2,254.2 INGRESO 0.0 0.0 0.0 0.0 2,278.4 2,278.4 0.0 GASTO PROGRAMABLE 105,525.4 906,765.9 373,981.0 105,528.2 237,531.2 343,059.4 30,876.4 BALANCE DE OPERACION 13,044.9 34,510.1 15,042.7 -6,809.2 -92,378.7 -99,187.9 50,259.0 BALANCE PRIMARIO 13,044.9 34,510.1 15,042.7 -6,809.2 -92,378.7 -99,187.9 50,259.0 BALANCE ANTES DE TRANSF Y SUBSIDIOS 13,044.9 34,510.1 15,042.7 -6,809.2 -92,378.7 -99,187.9 50,259.0 BALANCE FINANCIERO 13,044.9 34,510.1 15,042.7 -6,809.2 -92,378.7 -99,187.9 50,259.0 FINANCIAMIENTO TOTAL NETO -34,510.1 -15,042.8 0.0 99,187.9 ENDEUDAMIENTO NETO TOTAL 0.0 0.0 0.0 0.0 VARIACION DE DISPONIBILIDADES -34,510.1 -15,042.8 0.0 99,237.5 SALDO INICIAL 0.0 0.0 0.0 222,356.1 DISPONIBILIDAD INTERNA 0.0 0.0 0.0 222,356.1 MONEDA NACIONAL 0.0 0.0 0.0 222,356.1 SALDO FINAL 34,510.1 15,042.8 0.0 123,118.6 DISPONIBILIDAD INTERNA 34,510.1 15,042.8 0.0 123,118.6 MONEDA NACIONAL 34,510.1 15,042.8 0.0 123,118.6 OPERACIONES EN TRANSITO 0.0 0.0 0.0 49.6 DISCREPANCIA ESTADISTICA 0.0 0.0 0.0 0.0
EN LA COLUMNA No.7 EN OP. AJ. BR. DE TERC. DE GASTO POR $31,799.2 INCLUYEN $500.8 DE IVA DE LAS COMPRAS Y $17,660.9 DE IVA POR PAGAR.
EN LA COLUMNA No.1 SE CANCELARON FACTURAS POR COBRAR POR $8,031.8 DE EJERCICIOS ANTERIORES Y $1,271.4 DE OP.AJ.TERC.INGRESOS
EN LA COLUMNA No.5 EN OPER. AJ. BR. DE TERC. DE INGRESO POR $76,863.3 INCLUYEN $20,854.2 DE IVA DE LAS VENTAS Y EN GASTO POR $53,989.1 INCLUYEN $11,617.5 DE IVA DE LAS COMPRAS.
338239 CORPORACION MEXICANA DE INVESTIGACION EN MATERIALES, SA DE CV.
SISTEMA INTEGRAL DE INFORMACIONSEGUIMIENTO FINANCIERO, FLUJO DE EFECTIVO Y DEVENGADO PARA ENTIDADES PARAESTATALES
DEVENGADO NO COBRADO Y NO
PAGADO DE EJERCICIOS ANTERIORES
EJERCIDO PAGADO DEVENGADO NO COBRADO Y NO
PAGADO EJERCICIO
ACTUAL
C O N C E P T O S
A C U M U L A D O A L M E SP R E S U P U E S T O
2.2Periodicidad : Mensual Sector : 38 Ejercicio : 2011 Período : 06
TOTAL (I+II+III+IV) 123,118.6 0.0 I.EN EL PAIS EN MONEDA NACIONAL 123,118.6 0.0 A.EN CAJA 372.5 B.DEPOSITOS A LA VISTA 122,746.1 CUENTAS DE CHEQUES 122,746.1 BANCA DE DESARROLLO 0.0 BANCA PRIVADA 122,746.1 DEPOSITOS RET. EN DIAS PREESTABL. 0.0 C.DEPOSITOS A PLAZO 0.0 0.0 D.ACEPTACIONES BANCARIAS 0.0 0.0 E.VALORES GUBERNAMENTALES 0.0 0.0 F.TESORERIA DE LA FEDERACION 0.0 G.BANCO DE MEXICO 0.0 H.BONOS 0.0 0.0 I.SOC. DE INVERSION DE RENTA FIJA 0.0 0.0 J.FIDEICOMISOS DE INVERSION 0.0 0.0 K.OTROS 0.0 0.0 II.EN EL PAIS EN MONEDA EXTRANJERA 0.0 0.0 A.EN CAJA 0.0 B.DEPOSITOS A LA VISTA 0.0 C.DEPOSITOS A PLAZO 0.0 0.0 D.BANCO DE MEXICO Y TESOFE 0.0 0.0 III.EN EL EXTRANJERO 0.0 0.0 A.EN CAJA 0.0 B.DEPOSITOS A LA VISTA 0.0 C.DEPOSITOS A PLAZO 0.0 0.0 IV.OTROS ACTIVOS FINANCIEROS 0.0 0.0 A.ACCIONES 0.0 0.0 B.APORTACIONES DE CAPITAL 0.0 0.0 C.CONCESION DE CREDITOS 0.0 0.0 PARTIDA INFORMATIVA: RESERVA TECNICA 0.0 0.0 0.0 0.0 RECURSOS EN ADMINISTRACION 0.0 0.0 0.0 0.0 INGRESOS POR INTERESES 384.7 0.0 0.0 0.0 POR RECURSOS PROPIOS 384.7 0.0 0.0 0.0 POR RECURSOS FISCALES 0.0 0.0 0.0 0.0 POR DONACIONES 0.0 0.0 0.0 0.0 POR SEP CONACYT 0.0 0.0 0.0 0.0 POR OTROS 0.0 0.0 0.0 0.0
NO SE CUENTA CON DISPONIBILIDADES O ACTIVOS FINANCIEROS PARA OTROS FINES ESPECIFICOS.
338239 CORPORACION MEXICANA DE INVESTIGACION EN MATERIALES, SA DE CV.
SISTEMA INTEGRAL DE INFORMACION
(MILES DE P.Y MILES DLLS)
DISPONIBILIDADES FINANCIERAS Y OTROS ACTIVOS FINANCIEROS
LA CANTIDAD EN EL RENGLON DE INGRESOS POR INTERESES DE RECURSOS PROPIOS CORRESPONDEN DEL MES DE JUNIO DEL 2011.ACUMULADO AL PERIODO QUE SE REPORTA SON $3,212.6 MILES DE PESOS.
MONEDA NACIONAL
MONEDA EXTRANJERA
MONEDA NACIONALMONEDA
EXTRANJERA
C O N C E P T OACTIVOS FIN.CON UN FIN ESPECIFICODISPONIBILIDAD FINANCIERA
2.3Ejercicio : 2011 Período : 06
C O N C E P T O S
REGULARIZABLE OCUPADAS DESOCUPADAS CANCELADAS REGULARIZABLE PROGRAMADO EJERCIDOORIGINAL MODIF ORIGINAL MODIF
I. OCUPACION PERMANENTE EN PLAZAS 214 0 214 163 51 0 134,101.5 0.0 134,101.5 60,317.7 42,515.5 CONFIANZA 214 0 214 163 51 0 134,101.5 0.0 134,101.5 60,317.7 42,515.5 MANDOS SUPERIORES 1 0 1 1 0 0 3,100.7 0.0 3,100.7 1,394.7 1,243.5 SECRETARIO O NIVEL EQUIVALENTE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 SUBSECRETARIO O NIVEL EQUIVALENTE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OFICIAL MAYOR O NIVEL EQUIVALENTE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 JEFE DE UNIDAD O NIVEL EQUIVALENTE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 DIRECTOR GENERAL O NIVEL EQUIVALENTE 1 0 1 1 0 0 3,100.7 0.0 3,100.7 1,394.7 1,243.5 MANDOS MEDIOS 159 0 159 118 41 0 111,542.2 0.0 111,542.2 50,170.7 34,114.6 DIRECTOR GRAL ADJUNTO O NIVEL EQUIVAL 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 DIRECTOR O NIVEL EQUIVALENTE 6 0 6 5 1 0 10,724.4 0.0 10,724.4 4,823.7 4,125.8 SUBDIRECTOR O NIVEL EQUIVALENTE 69 0 69 50 19 0 52,044.7 0.0 52,044.7 23,409.3 15,568.7 JEFE DE DEPARTAMENTO O NIVEL EQUIVAL 84 0 84 63 21 0 48,773.1 0.0 48,773.1 21,937.7 14,420.1 ENLACES 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 ALTO NIVEL DE RESPONS. O NIVEL EQUIVAL 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OTROS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OPERATIVO 54 0 54 44 10 0 19,458.6 0.0 19,458.6 8,752.3 7,157.4 BASE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OPERATIVOS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OTROS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CATEGORIAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0II. OCUPACION PERMANENTE EN HORAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0III. OCUPACION TEMPORAL 1,398 0 1,398 1,065 333 0 360,738.3 0.0 360,738.3 162,256.9 124,445.9 EVENTUALES 1,398 0 1,398 1,065 333 0 360,738.3 0.0 360,738.3 162,256.9 124,445.9 HONORARIOS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 LISTA DE RAYA 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OTROS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0IV. PARTIDAS INFORMATIVAS: 1. CLASIF. FUNC DE PLAZAS PERMAN 214 0 214 163 51 0 134,101.5 0.0 134,101.5 60,317.7 42,515.5 EN FUNCIONES SUSTANTIVAS 214 0 214 163 51 0 134,101.5 0.0 134,101.5 60,317.7 42,515.5 CONFIANZA 214 0 214 163 51 0 134,101.5 0.0 134,101.5 60,317.7 42,515.5 MANDOS SUPERIORES 7 0 7 6 1 0 13,825.1 0.0 13,825.1 6,218.4 5,369.3 MANDOS MEDIOS 153 0 153 113 40 0 100,817.8 0.0 100,817.8 45,347.0 29,988.8 ENLACES 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OPERATIVO 54 0 54 44 10 0 19,458.6 0.0 19,458.6 8,752.3 7,157.4 BASE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CATEGORIAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 EN FUNCIONES ADJETIVAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CONFIANZA 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 MANDOS SUPERIORES 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 MANDOS MEDIOS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 ENLACES 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OPERATIVO 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 BASE 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CATEGORIAS 0 0 0 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2. TOTAL DE RECURSOS SERV PERS 494,839.8 0.0 494,839.8 222,574.6 166,961.4 PAGO CON RECURSOS PROPIOS 494,839.8 0.0 494,839.8 222,574.6 166,961.4 PAGO CON RECURSOS FISCALES 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3. CONTRATACIONES POR CAPITULO 6000 0 0 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 4. HORAS EXTRA TRABAJADAS 0 0.0 5. GUARDIAS 0 0.0 6. SUPLENCIAS 0 0.0
SISTEMA INTEGRAL DE INFORMACIONPERSONAL OCUPADO Y PAGO DE SUELDOS Y SALARIOS EN LA ADMINISTRACION PUBLICA FEDERAL
338239 CORPORACION MEXICANA DE INVESTIGACION EN MATERIALES, SA DE CV.
PERSONAL OCUPADO (PLAZAS O, EN SU CASO, HORAS O CONTRATOS) RECURSOS PRESUPUESTARIOS (MILES DE PESOS)
PROGRAMA PROGRAMA
ANUAL ACUMULADO AL MESANUAL DURANTE EL MES
2.4Ejercicio : 2011 Período : 06
C O N C E P T OORIGINAL MODIFICADO
1000 SERVICIOS PERSONALES 494,839.8 494,839.8 160,389.1 6,572.3 166,961.4 33.7
2000 MATERIALES Y SUMINISTROS 70,000.0 63,466.6 10,607.3 201.3 10,808.6 17.0 2100 MATERIALES Y UTILES DE ADMON. Y DE ENSEÑANZA 10,531.3 12,128.0 1,886.3 89.7 1,976.0 16.3 2200 PRODUCTOS ALIMENTICIOS 1,210.6 1,046.0 297.1 5.0 302.1 28.9 2300 HERRAMIENTAS, REFACCIONES Y ACCESORIOS 9,544.3 8,355.0 2,137.0 36.6 2,173.6 26.0 2400 MATERIALES DE CONSTRUCCION 20,709.9 14,617.2 1,127.3 0.0 1,127.3 7.7 2500 MATERIAS PRIMAS DE PRODUCCION 13,576.7 5,625.9 653.2 29.1 682.3 12.1 2600 COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES 10,042.7 9,018.1 2,332.9 16.4 2,349.3 26.1 2700 VESTUARIO, B., P.DE P.P. Y ARTICULOS DEPORTIVOS 4,384.5 3,638.4 776.4 0.0 776.4 21.3 2900 HERRAMIENTAS Y REFACCIONES 0.0 9,038.0 1,397.1 24.5 1,421.6 15.7
3000 SERVICIOS GENERALES 219,508.3 196,749.7 75,807.7 2,885.8 78,693.5 40.0 3100 SERVICIOS BASICOS 13,086.8 13,882.6 4,733.0 53.3 4,786.3 34.5 3200 SERVICIOS DE ARRENDAMIENTO 41,304.7 46,979.6 20,090.4 1,390.8 21,481.2 45.7 3300 SERVS.DE ASES.,CONSUL., INFORM.,ESTUD.E INVEST. 6,136.9 63,168.5 24,551.8 667.3 25,219.1 39.9 3400 SERVICIOS COMERCIAL, BANCARIO, FINANCIERO, ETC. 68,741.9 4,471.6 1,674.5 615.4 2,289.9 51.2 3500 SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACION 47,571.0 13,559.6 3,516.1 126.9 3,643.0 26.9 3600 SERV. DE IMPRESION, PUBLIC., DIFUSION E INFORMAC. 969.2 1,304.1 184.2 0.0 184.2 14.1 3700 SERVICIO DE COMUNICACION SOCIAL Y PUBLICIDAD 1,294.5 42,009.3 12,297.3 32.1 12,329.4 29.3 3800 SERVICIOS OFICIALES 40,403.3 2,633.9 481.0 0.0 481.0 18.3 3900 PERDIDAS DEL ERARIO Y LIQUIDACIONES 0.0 8,740.5 8,279.4 0.0 8,279.4 94.7
4107 BECAS 3,000.0 3,000.0 345.4 0.0 345.4 11.5
46101 FIDEICOMISOS 0.0 35,200.0 0.0 0.0 0.0 0.0
TOTAL GASTO CORRIENTE 787,348.1 793,256.1 247,149.5 9,659.4 256,808.9 32.4
5000 BIENES MUEBLES E INMUEBLES 0.0 49,092.0 6,112.7 0.0 6,112.7 12.5 5100 MOBILIARIO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5200 EQUIPO DE ADMINISTRACION 0.0 178.3 0.0 0.0 0.0 0.0 5300 EQUIPO DE LABORATORIO 0.0 12,456.7 219.3 0.0 219.3 1.8 5600 EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL 0.0 36,457.0 5,893.4 0.0 5,893.4 16.2 5700 OTROS 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
6000 OBRA PUBLICA 39,417.8 64,417.8 4,891.2 0.0 4,891.2 7.6 6100 OBRA PUBLICA POR CONTRATO 39,417.8 64,417.8 4,891.2 0.0 4,891.2 7.6 6200 OBRA PUBLICA POR ADMINISTRACION 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 OTROS CAPITULOS 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
TOTAL GASTO AUTORIZADO 826,765.9 906,765.9 258,153.4 9,659.4 267,812.8 29.5
SISTEMA INTEGRAL DE INFORMACIONCUMPLIMIENTO A LAS DISP. DE RACIONALIDAD, AUSTERIDAD Y EFICIENCIA EN EL GASTO
338239 CORPORACION MEXICANA DE INVESTIGACION EN MATERIALES, SA DE CV.(MILES DE PESOS)
VARIACION ANUAL
PRESUPUESTO ANUAL EJERCIDO
PAGOS PENDIENTES
TOTAL
2.52010 2010 2010 2010(Real) (Nominal) (Real) (Nominal)
CIRCULANTE 276,939 288,743 279,519 CIRCULANTE 40,746 43,936 42,532Efectivo y Valores 123,157 129,059 124,936 Cuentas por pagar 3,505 5,268 5,100Cuentas por Cobrar * 116,776 139,579 135,120 Impuestos por pagar 8,149 5,780 5,595Deudores Diversos 5,147 5,457 5,283 Acreedores diversos 11,431 10,796 10,451Anticipos a Proveedores 18,780 289 280 IVA trasladado 17,661 22,092 21,386Otros 13,079 14,359 13,900
FIJO NETO 211,744 188,475 183,719 CAPITAL 453,444 437,840 425,118Edificios 27,658 24,143 23,372Terrenos 45,599 39,559 39,559 Capital Social 967,872 992,264 961,832Maquinaria y equipo 54,200 46,831 45,335Muebles y enseres 4,325 3,767 3,647 Superávit por Reevaluación 61,895 63,938 61,895Vehículos 3,690 8,526 8,254Acervo bibliográfico 1,704 1,760 1,704Plantas piloto 19 341 330 Partida extraordinaria Equipo de computo 4,072 631 611 (ISR Diferido) 12,064 13,199 12,777Planta y Equipo en desuso 0 371 359Reevaluación Activo Fijo 60,477 62,546 60,548Fideicomisos 10,000 0 0 Remanente Ejercicio anterior -559,667 -609,045 -589,589
DIFERIDO 5,507 4,558 4,412Depósitos en Garantía 95 97 94 Déficit/Superávit del ejercicio -28,720 -22,516 -21,797Servicios pagados por anticipado 5,302 4,340 4,201Reevaluación de activo diferido 110 121 117
TOTAL ACTIVO 494,190 481,776 467,650 TOTAL PASIVO Y CAPITAL 494,190 481,776 467,650
* Incluye $213 de Provisión para Cuentas Incobrables
SITUACION FINANCIERAAl 30 de Junio
(Miles $ Actualizados)
A C T I V O 2011 P A S I V O 2011
2.5a
ACTIVO CIRCULANTE 276,939 PASIVO CIRCULANTE 40,746Efectivo y valores 123,157 Cuentas por pagar: 3,505
Cuentas por Cobrar * 116,776 Impuestos por pagar: 25,810Se integran por los adeudos de los siguientes clientes:
Cliente Importe %PEMEX 71,366 61ISSSTE 15,688 13 Acreedores Diversos: 11,431Fondo Sectorial Conacyt 11,088 10Otros 18,847 16Subtotal 116,989 100
Menos: Reserva para Cuentas Incobrables CAPITAL: 453,444-213
TOTAL 116,776
Deudores Diversos y otros: 5,147
Otros activos circulantes 13,079
ACTIVO FIJO: 211,744
ACTIVO DIFERIDO: 5,507
Se integra por 151 millones 267 mil pesos de activos fijos netos historicos, asicomo 60 millones 477 mil pesos de actualizacion neta.
El saldo de esta cuenta se integra principalmente por 95 mil pesos en depósitos engarantía; 110 mil pesos por reevaluación de activo diferido y 5 millones 302 milpesos por servicios y seguros pagados por anticipado.
Este rubro lo componen las obligaciones fiscales y de seguridad socialliquidables en los primeros días del mes inmediato posterior al que fuerondevengadas como son: ISR Retenido a trabajadores, IMSS, SAR, ISR e IVA.
Este saldo corresponde principalmente a las provisiones de aguinaldo,indemnizaciones y seguros.
Este rubro se integra principalmente por IVA por acreditar y otros activos comoviáticos.
Este saldo se integra principalmente por 967 millones 872 mil pesos delcapital social, (559 millones 667 mil pesos) de déficit de ejerciciosanteriores, y 28 millones 720 mil pesos de déficit del ejercicio; 12 millones64 mil pesos por ISR diferido y ademas 61 millones 895 mil pesos porconcepto de superávit por reevaluación.
Que se integra principalmente de 1 millón 15 mil pesos de ISR Retenido y 12millones 64 mil de ISR Diferido.
SITUACIÓN FINANCIERAAl 30 de Junio de 2011
Miles de pesos
El destino de estos recursos se aplicará al pago del pasivo circulante y su saldo seobtiene de la cobranza de la venta de servicios que ofrece la Corporación.
Corresponden a los créditos otorgados por los proveedores la adquisición demateriales y suministros y servicios.
2.6
Venta de Servicios (Facturación) 211,916 201,908 195,458
Gasto Operativo 238,071 220,615 213,567 Por cliente %
Superávit (Déficit) de Operación -26,155 -18,707 -18,109 PEMEX 77Otros ingresos 4,570 3,114 3,014 Fondo Sectorial Conacyt 8
Productos Financieros 3,213 2,640 2,555 ISSSTE 6Ingresos diversos 1,357 474 459 Municipio de Saltillo 1
Superávit parcial -21,585 -15,593 -15,095 Otros 8
Otros gastos 7,135 6,923 6,702 100Depreciación y Amortización 7,135 6,923 6,702Resultado posición monetaria 0 0 0
Superávit antes de Transferencias Fiscales -28,720 -22,516 -21,797 Concepto 2011 2010Transferencias para Gasto Corriente 0 0 0 Servicios Personales 70 71Superávit (Déficit) del periodo -28,720 -22,516 -21,797 Materiales y Suministros 5 6
Servicios Generales 25 23100 100
Desglose de Ventas % 2011
Composición del Gasto Operativo %
ESTADO DE RESULTADOSDel 1 de Enero al 30 de Junio
(Miles $ actualizados)
Concepto 20112010 (Real)
2010 (Nominal)
2.7
I N G R E S O S
DISPONIBILIDAD INICIAL 0.0 0.0 222,356.1 222,356.1 0.0 222,356.1 222,356.1 - - CORRIENTES Y DE CAPITAL 941,276.0 389,023.7 98,719.0 145,152.5 243,871.5 81,135.4 325,006.9 226,287.9 24 58_Venta de Productos y Servicios. 941,276.0 389,023.7 98,719.0 140,582.8 239,301.8 81,135.4 320,437.2 221,718.2 24 57_Productos Financieros 3,212.6 3,212.6 3,212.6 3,212.6 - -_Otros Ingresos 0.0 0.0 1,357.1 1,357.1 1,357.1 1,357.1 - -TRANSFERENCIAS DEL GOB. FEDERAL 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - -_Para Gasto Corriente 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - -_Servicios Personales 0.0 - -_Otros - -_Para Inversión Física - -OPERACIONES AJENAS BRUTAS 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 - -
TOTAL DE INGRESOS 941,276.0 389,023.7 98,719.0 367,508.6 466,227.6 81,135.4 547,363.0 448,644.0 48 115
E G R E S O S
GASTO CORRIENTE Y DE OPERACION 793,256.0 336,944.0 58,004.5 247,149.5 305,154.0 9,659.4 314,813.4 256,808.9 32 76_Servicios Personales 494,839.8 222,574.6 7,383.9 160,389.1 167,773.0 6,572.3 174,345.3 166,961.4 34 75_Materiales y Suministros 63,466.6 22,937.1 6,260.9 10,607.3 16,868.2 201.3 17,069.5 10,808.6 17 47_Servicios Generales 196,749.6 82,312.3 44,359.7 75,807.7 120,167.4 2,885.8 123,053.2 78,693.5 40 96_Otras Erogaciones 3,000.0 1,020.0 345.4 345.4 345.4 345.4 12 34_Fideicomisos 35,200.0 8,100.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0
INVERSION FISICA 113,509.8 37,037.0 11,306.1 11,003.9 22,310.0 0.0 22,310.0 11,003.9 - 30
SUMA DE EGRESOS 906,765.8 373,981.0 69,310.6 258,153.4 327,464.0 9,659.4 337,123.4 267,812.8 30 72
OPERACIONES AJENAS BRUTAS NETAS 0.0 0.0 36,217.6 -20,622.2 15,595.4 21,217.0 36,812.4 594.8
TOTAL EGRESOS Y OP. AJENAS BRUTAS 906,765.8 373,981.0 105,528.2 237,531.2 343,059.4 30,876.4 373,935.8 268,407.6 30 72
DISPONIBILIDAD FINAL 34,510.2 15,042.7 -6,809.2 129,927.8 123,118.6 50,259.0 173,377.6 180,186.8 - -OPERACIONES EN TRANSITO 49.6 49.6 0.0 49.6 49.6 - -
TOTAL DE EGRESOS Y DISPONIBILIDAD FINAL 941,276.0 389,023.7 98,719.0 367,508.6 466,227.6 81,135.4 547,363.0 448,644.0 48 115
COMPORTAMIENTO DEL FLUJO DE EFECTIVO Y DEVENGADOENERO - JUNIO DE 2011
(Miles de Pesos)
C O N C E P T O
AUTORIZADO E J E R C I D O % Alcance del Presupuesto
Anual (I)=H/A
% Alcance del Presupuesto al
Periodo (J)=H/B
Original Modificado
(A)
Programado al Periodo
(B)
Suma Efectivo y Devengado
(G)=E+F
Total Ejercicio Actual y
Devengado (H)=D+F
De Ejercicios Anteriores
(C)
Del Ejercicio Actual
(D)
Suma del Efectivo (E)=C+D
Devengado No Cobrado o
Pagado (F)