Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A ... · proyectos de acuerdo a lo programado, así como 12 proyectos de tesis externos (adicionales al programa de posgrado)

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Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A. de C.V.

5. INFORME DE AUTOEVALUACIÓN CORRESPONDIENTE A ENERO-DICIEMBRE

DE 2007

Abril de 2008

2

Í N D I C E

Página

I. DIAGNOSTICO…………………………………………………………… 3 II. INFORME DE ACTIVIDADES…………………………………………. 4

A). Infraestructura Humana y Material……………………………… 4 A.1 Humana…………………………………………………… 4 A.2 Material…………………………………………………… 5

B). Productividad Científico y Tecnológica…………………… 5 B.1 Proyectos de Investigación y Desarrollo, Aplicación de

tecnología y estudios estratégicos……………………. 5 B.2 Conferencias Técnicas y Publicaciones………………. 5 B.3 Participación en Congresos 5 B.4 Informes Técnicos………………………………………. 6 B.5 Patentes Registradas…………………………………… 6

C). Formación de Recursos Humanos 6 C.1 Programas de Posgrado Interinstitucional en Ciencia y

Tecnología (Picyt)………………………………………. 6 C.2 Programas de Posgrado Interinstitucionales ……….. 7 C.3 Programa de Educación Continua…………………….. 8

D). Vinculación ………… ………………………………………… 9 D.1 Productiva y Social…………………………………… 9 D.2 Interinstitucional……………………………………….. 9

E). Difusión y Extensión …………………………………………. 10 F). Situación Programática-Presupuestal……………………….. 10

F.1 Metas Presupuestarias……………………………….. 10 F.2 Situación Financiera………………………………….. 11

G). Esfuerzos de Superación……………………………………… 13 H). Programa de prestación de servicios y/o Asociaciones

Estratégicas…………………………………………………….. 13 I). Caso de Éxito…………………………………………………….. 13

III. PERSPECTIVAS………………………………………………………. 15 IV. RESUMEN GENERAL DEL INFORME………………………………. 16 APENDICES

3

Resultados Operativosdel 1 de Enero al 31 de Diciembre

(Millones de pesos de 2007)

383295

454

326

31

71

2006 2007Ingresos

2006 2007Egresos

No Incluye Virtuales

Resultados Operativosdel 1 de Enero al 31 de Diciembre

(Millones de pesos de 2007)

383295

454

326

31

71

2006 2007Ingresos

2006 2007Egresos

No Incluye Virtuales

I. DIAGNOSTICO

El ejercicio fiscal de 2007 representó para la Corporación Mexicana de

Investigación en Materiales S.A. de C.V. el reto de alcanzar su repunte

operativo y financiero con el cual se diera inicio a una etapa de consolidación y

proyección de sus áreas de investigación y desarrollo así como de sus líneas de

negocio e infraestructura, a través de la capitalización de sus resultados

financieros, la expansión de su oferta de proyectos y servicios tecnológicos y la

formación de personal de alta especialización y grado académico.

Del total de egresos, el 75% se destinó a cubrir los gastos de los servicios y

proyectos tecnológicos realizados; 16% a investigación, desarrollo tecnológico,

posgrado y capacitación; 1% a Órgano Interno de Control y el resto, es decir el

8% al gasto de Administración (Dirección General y Dirección de

Administración).

Los resultados alcanzados y las perspectivas de corto plazo permiten

vislumbrar una tendencia favorable de crecimiento originada tanto por la

coyuntura de la problemática del sector industrial y de la energía del país en

los cuales participa la entidad, como por el reconocimiento a la calidad de

sus proyectos y experiencia de su personal.

4

II. INFORME DE ACTIVIDADES

A). Infraestructura Humana y Material.

A.1. Humana Al 31 de diciembre la Entidad registró la ocupación de 1,110 plazas entre personal de

planta y eventual. En este período se incrementó la generación de empleo en un 25.3%

respecto al ejercicio 2006.

La conformación académica de la plantilla de personal y su distribución por áreas de

actividad fue la siguiente:

Distribución Académica

(al 31 de Diciembre de 2007) Grado Empleados

Doctorado 8

Maestría 62

Profesional 714

Técnicos y otros 326

Total 1110

La distribución de las plazas ocupadas por área al 31 de Diciembre, es la siguiente:

Distribución por áreas (al 31 de Diciembre de 2007)

Áreas No. de personal % Dirección General 3 0.3

Órgano Interno de Control 9 0.8

Dirección de Ingeniería Región Centro Norte 244 22

Dirección de Ingeniería Región Sur 478 43.1

Dirección de Ingeniería de Materiales y Manufactura 269 24.2

Distribución por área de actividad (al 31 de Diciembre de 2007)

Categoría Tipo de personal MMS Hom Sust Adm Eve Total

Tecnológico 40 45 20 7 937 1049

Administrativo 11 6 5 14 19 55 De apoyo (Servicios) 0 0 0 5 1 6

Total 51 51 25 26 957 1110

Número de Personal Enero - Diciembre 2007

8861110

2006 2007

5

Dirección de Transferencia de Tecnología 46 4.1

Dirección de Administración 61 5.5

Total 1110 100

PERSONAL Actividad Planta Eventual Total

Científico y Tecnológico 112 937 1049

Administrativo y de Apoyo 36 19 55

Apoyo a la Investigación 5 1 6

Gran Total 153 957 1110

A.2. Material Durante el período enero–diciembre de 2007, se realizaron adquisiciones dentro del

programa de inversiones autorizado, con un monto de 29.6 millones de pesos.

B) Productividad Científico y Tecnológica. B.1 Proyectos de Investigación y Desarrollo, Aplicación de Tecnología y Estudios Estratégicos. Durante el período que se informa, se iniciaron o continuaron con el avance de 15

proyectos de acuerdo a lo programado, así como 12 proyectos de tesis externos

(adicionales al programa de posgrado) y 5 estudios estratégicos. De los proyectos de

investigación, 8 de ellos se enfocaron a la generación, asimilación y transferencia de

conocimiento y 7 a la aplicación del conocimiento.

En el Apéndice A se encuentra el detalle de los siguientes puntos:

B.1.1 Proyectos de Generación, Asimilación y Transferencia de Conocimiento. B.1.2 Proyectos de aplicación de conocimiento. B.1.3 Estudios Estratégicos. B.1.4 Tesis. B.2 Conferencias Técnicas y Publicaciones. Además de las relacionadas en el anexo 4, durante el lapso se realizaron las que se mencionan en el Apéndice B. B.3 Participación en Congresos. Ver Apéndice C.

6

B.4 Informes Técnicos. En el período a que se refiere el presente informe, las Gerencias Regionales y los

Laboratorios de Pruebas Físicas, Análisis Químicos, Lubricantes, Metalúrgico, de

Corrosión, de Análisis de Fallas y Calidad del Aire, realizaron 8,553 informes técnicos.

Ver Apéndice D. B.5 Patentes Registradas. El estado que guardan los registros de propiedad intelectual se muestran en el Apéndice E. C) Formación de Recursos Humanos y Docencia. En el cumplimiento de nuestra misión y con el objetivo de contribuir al fortalecimiento

del sector industrial y al de ingeniería en México a través del desarrollo profesional de

recursos humanos especializados y de la formación de capital intelectual de alto nivel

científico y tecnológico, capaz de generar, innovar, aplicar y transmitir conocimientos

actuales, académicamente pertinentes y socialmente relevantes, que incidan en el

desarrollo del sector productivo, en las áreas y disciplinas sustantivas de COMIMSA,

en el período Enero-Diciembre, la entidad dio atención directa a los siguientes

programas:

C.1. Programa de Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología (PICyT). El programa de Maestría y Doctorado en Ciencia y Tecnología con especialidad en

Ingeniería Industrial y de Manufactura, reportó en el presente período 34 alumnos

atendidos; 15 de nivel Doctorado y 19 de nivel Maestría; del total de alumnos, 12

corresponden a la quinta generación misma que inició en el mes de Enero del presente

ejercicio, con un total de 7 aspirantes al grado de Doctor de un total de 10 solicitudes y

6 aspirantes al grado de maestría de un total de 14 solicitantes; así como a 2

estudiantes de Maestría de la quinta Generación con inicio en el mes de Septiembre.

Información adicional, ver Apéndice F. En el presente período se obtuvieron 33 publicaciones, resultado de la operación del

programa de posgrado, así como la presentación de 22 trabajos en Congresos

7

Internacionales Arbitrados, en el Anexo 4 se detalla la contribución al conocimiento

del programa.

Enero - Diciembre Artículos Publicados en Revistas con Arbitraje

Internacional 3

Artículos en Revisión con Arbitraje Internacional 9

Libros en Revisión Editorial 1

Memorias InExtenso 20

Publicaciones 33 Presentación en Congreso Internacional Arbitrado 22

Presentación en Congreso Nacional 0

Presentación en Congreso por Invitación 5

Presentaciones en Congresos 27

C.2. Programas de posgrado institucionales. La Especialidad y Maestría en Tecnología de la Soldadura Industrial se constituyen

como el primer Programa en México en esta línea del conocimiento, se desarrolló

desde sus orígenes como el resultado del esquema de interacción de COMIMSA para

la Innovación en el sector Automotriz, Metal-Mecánico y de Energía, por su naturaleza

de origen tiende a fortalecer y reforzar su vinculación con los sectores productivo,

público y educativo.

En el presente período se dio atención directa a 47 alumnos, de los cuales treinta y

siete (37) corresponden al nivel de especialidad: dos (2) de la generación 2004, doce

(12) de la generación 2005, diecisiete (17) de la generación 2006, diez (10) de la

generación 2007 y diez (10) al nivel de maestría. Información adicional, referirse al

Apéndice G. La convocatoria 2007 para la difusión y promoción de los programas académicos en

TSI, dio como resultado 39 solicitudes de ingreso al programa, de donde se

seleccionaron 10 estudiantes para la Especialización y 10 más a la Maestría en TSI.

Se presentan a continuación la relación de solicitudes recibidas lo que ratifica la alta

demanda del Programa de Posgrado, de esta convocatoria.

8

Solicitudes para nuevo ingreso Septiembre 2007

5a. Gen. Especialidad


1a. Gen. Maestría

Sede Saltillo Sep 2007

Sede Torreón Sep 2007


Total Acumulado

16 10 13

16 10 13 39

En el mes de Septiembre dio inicio la primera generación del programa de Maestría en

TSI, con un total de 10 nuevos estudiantes, iniciando en condiciones óptimas como

programa de reciente creación.

C.3. Programa de educación continua.

Con el objetivo de brindar servicios de entrenamiento y capacitación en diferentes

áreas de la ingeniería, se ha creado un compromiso con la Industria para brindar

oportunidades de desarrollo que no se encuentran fácilmente en el mercado nacional.

Lo anterior se ha concretado en la impartición de cursos con la participación de 531

personas de 59 diferentes empresas para un total de 17,416 horas hombre de

capacitación, dando como resultado la preparación de 96 Soldadores en diversos

procesos, de los cuales se calificaron y se certificaron 66, por así requerirlo el cliente;

así como la preparación de 70 Inspectores en diversas técnicas de Ensayos No

Destructivos de los cuáles los 68 obtuvieron la calificación.

Alumnos Atendidos Enero- Diciembre

2007 Educación Continua y Actualización

Internos Clientes Externos

Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología 8 26

Especialidad en Tecnología de la Soldadura Industrial. 9 38

Personal capacitado por solicitud de curso. 710

Personal capacitado por instructores internos. 655

Personal capacitado de Empresa-Cliente. 531

TOTAL 1,382 595

En el Anexo 2 se incluye el detalle de los cursos de formación de recursos humanos y

docencia. Información adicional, ver Apéndice H.

9

D) Vinculación.

D.1 Productiva y Social. En el marco de actividades de comercialización, acorde a las capacidades de la

infraestructura humana y a la definición de los servicios tecnológicos y lineamientos

acordados por el Órgano de Gobierno, se continuó interactuando con entidades y

dependencias públicas, así como grandes, medianas y pequeñas empresas del sector

privado.

Durante el lapso Enero-Diciembre, se trabajó principalmente en las especialidades

siguientes:

D.2 Interinstitucional.

Ver detalle de cada caso en el Apéndice I.

Las instituciones con las que se llevó a cabo vinculación en 2007 fueron: Universidad Autónoma de Nuevo León. Universidad Autónoma de Ciudad Juárez. Universidad Autónoma de San Luis Potosí. Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. Universidad Autónoma de Coahuila (UA de C). Universidad Tecnológica de Torreón (UTT).

10

426.0311.0

433.0

82.0

73.6

Anual programado2007

2006 2007

Por FacturarFacturado

Venta Servicios TecnológicosEnero-Diciembre(millones de pesos)

393.0

506.6

426.0311.0

433.0

82.0

73.6

Anual programado2007

2006 2007

Por FacturarFacturado

Venta Servicios TecnológicosEnero-Diciembre(millones de pesos)

393.0

506.6 181515

anualprogramado

2007

2006 2007

Proyectos de InvestigaciónCientífica y Tecnológica

Enero-Diciembre

181515

anualprogramado

2007

2006 2007

Proyectos de InvestigaciónCientífica y Tecnológica

Enero-Diciembre

Universidad Autónoma de Zacatecas (UAZ). Instituto Tecnológico de Saltillo (ITS). Universidad de Las Americas (UDLA). Consejo Estatal de Ciencia y Tecnología (COECYT). Cámara Nacional de la Industria de la Transformación, Coahuila Sureste. Sociedad Mexicana de Fundidores. American Welding Society. E) Difusión y Extensión.

Los eventos de difusión y extensión fueron los siguientes (ver detalle en el

Apéndice J): Encuentro y Congreso Internacional en Tecnología de la Soldadura Industrial.

Jornadas Tecnológicas en Soldadura.

Instituto Tecnológico Suizo ETH

MERIDIUM

Instituto Mexicano del Petróleo

CONACYT

EXIDA – CSFP

F) Situación Programática-Presupuestal. F.1 Metas Presupuestarias. El ejercicio programático de metas presupuestarias al 31 de diciembre de 2007, indicó

principalmente que las ventas de los proyectos y servicios tecnológicos alcanzaron los

506.6 millones de pesos, de los cuales se facturaron 433 millones de pesos que

representó un incremento de 64% respecto a lo facturado en 2006.

11

210.3 254.3

133.7111.8

290.0

74.4

44.336.4

22.4

ProgramadoAnual

Modificado 2007

Reales 2006 Reales 2007

Comparativo del Gasto Corriente 2006-2007(Millones de pesos Diciembre de 2007)

402.5468.0

307.1

Ser. PersonalesMat. y SuministrosSer. Generales

210.3 254.3

133.7111.8

290.0

74.4

44.336.4

22.4

ProgramadoAnual

Modificado 2007


Comparativo del Gasto Corriente 2006-2007(Millones de pesos Diciembre de 2007)

402.5468.0

307.1



29.6

2.0

30.024.8

Programado Anual

Real 2006 Enero-Diciembre


Obra públicaInv. Fisica

Comparativo del Gasto de Inversión(Millones de pesos)

29.6

2.0

30.024.8

Programado Anual



Obra públicaInv. Fisica

Comparativo del Gasto de Inversión(Millones de pesos)

500.0

32.0

468.0

21.4

370.7420.1

8.2

31.8

113.2 ProgramadoEjercido Flujo EfectivoDevengado

Comportamiento del Flujode Efectivo y Devengado 2007

Enero - Diciembre (Millones de pesos)

IngresosCorrientes

EgresosOperación

533.3

402.5

EgresosInversión

29.6

500.0

32.0

468.0

21.4

370.7420.1

8.2

31.8

113.2 ProgramadoEjercido Flujo EfectivoDevengado

Comportamiento del Flujode Efectivo y Devengado 2007

Enero - Diciembre (Millones de pesos)

IngresosCorrientes

EgresosOperación

533.3

402.5

EgresosInversión

29.6

420.1274.6

113.2

91.5


Comparativo de Ingresos Totales(Millones de pesos Diciembre de 2007)

533.3DevengadoEfectivo

366.1

420.1274.6

113.2

91.5


Comparativo de Ingresos Totales(Millones de pesos Diciembre de 2007)

533.3DevengadoEfectivo

366.1

El comportamiento económico de los programas reportó un gasto acumulado de

$432.1 millones que representó un 86% respecto al presupuesto anual programado.

En comparación con el mismo período de 2006, los ingresos al 31 de diciembre de

2007, representaron en términos reales un incremento del 46%.

F.2 Situación Financiera.

En cuanto a la situación financiera, los principales resultados del período enero-

diciembre de 2007 en comparación con el mismo período de 2006, fueron los

siguientes:

12

197

375

229

368

189

7851

255

1

1

2006 2007 2006 2007

Balance Generalal 31 de Diciembre (Millones de pesos de 2007)

Circulante

Fijo

Pasivo

Patrimonio

Activo Pasivo y Patrimonio

Diferido

Circulante

Fijo

Diferido

Pasivo

Patrimonio

197

375

229

368

189

7851

255

1

1

2006 2007 2006 2007

Balance Generalal 31 de Diciembre (Millones de pesos de 2007)

Circulante

Fijo

Pasivo

Patrimonio

Activo Pasivo y Patrimonio

Diferido

Circulante

Fijo

Diferido

Pasivo

Patrimonio

( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables

104.7

133.9

-105

203550658095

110125140

31 Diciembre 2006 31 Diciembre 2007

Antigüedad de Cuentas por Cobrar(millones $)

( )*

( )*

( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables ( )*( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables

104.7

133.9

-105

203550658095

110125140

31 Diciembre 2006 31 Diciembre 2007


( )*( )*

( )*( )*

• El indice de liquidez manifestó una amplia cobertura sobre los compromisos contraidos (activo/pasivo)

• Los pasivos a corto plazo, producto del incremento en la operación, aumentaron en un 53% en términos reales en comparación al 2006.

• Aumento de un 11% del activo circulante debido al incremento de los proyectos. • Incremento de un 4% del activo fijo, principalmente por la incorporación y

revaluación de partida de terrenos de la entidad.

El saldo de cuentas por cobrar al 31 de diciembre ascendió a 133.9 millones de pesos,

lo que representó un incremento del 28% del saldo real registrado al 31 de diciembre

de 2006, producto del incremento en la actividad de proyectos correspondiente.

En el estado de resultados, las cifras alcanzadas reflejaron los siguientes índices:

• Aumento del 39% en términos reales en los ingresos.

• El gasto se incrementó el 28% a precios de diciembre de 2007, El costo virtual

se incremento en un 13%.

3.7

130.2

0153045607590

105120135

94-06 Enero-Diciembre 2007

TOTAL: $133.9


( )*

( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables

3.7

130.2

0153045607590

105120135

94-06 Enero-Diciembre 2007

TOTAL: $133.9


( )*( )*

( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables ( )*( )* Nota: No incluye reserva para cuentas incobrables

13

Estado de Resultadosdel 1 de Enero al 31 de Diciembre (Millones de pesos de 2007)

383

46

52

295

433

311

15

21

-15

19

Otros

Propios

2006 2007Ingresos

326

Superavit

Propios

Otros

Déficit

Operación

Virtual

Virtual341

454 435

2006 2007Egresos

Operación

Estado de Resultadosdel 1 de Enero al 31 de Diciembre (Millones de pesos de 2007)

383

46

52

295

433

311

15

21

-15

19

Otros

Propios

2006 2007Ingresos

326

Superavit

Propios

Otros

Déficit

Operación

Virtual

Virtual341

454 435

2006 2007Egresos

Operación

• El resultado del período superó el deficit del año anterior presentando un

superavit de $19 millones.

En el Anexo 7 se presenta el detalle de la Situación Programática-Presupuestal al 31

de diciembre de 2007(previo al dictamen de auditores externos).

G) Esfuerzos de Superación.

Ver Apéndice K.

H) Programa de Prestación de Servicios y/o Asociaciones Estratégicas. Ver detalle en el Apéndice L.

Colaboración con CANACINTRA Coahuila Sureste, para la consultoría y capacitación

en 20 micros y pequeñas empresas socios

Centro de Integración para el Desarrollo de la Industria Automotriz en Coahuila.

Fondo mixto CONACYT- Gobierno del Estado de Coahuila.

Fondo para promover el desarrollo de la Ciencia y la Tecnología- COECYT- Gobierno

del Estado de Coahuila.

I). Caso de Éxito.

DISEÑO PARA MODERNIZACIÓN DE LA BATERIA DE SEPARACION DE CRUDO – GAS – AGUA EN CD. MADERO

• Facturación: $ 6’381,740.00 • Horas hombre: 15,373 H.H. • Fecha inicio: 28 de Mayo de 2007

14

• Fecha término: 21 de Diciembre 2007 • Avance a la fecha: 100 % ANTECEDENTES: Debido a la incorporación y desarrollo de reservas en el área Marina del Activo Integral Poza Rica-Altamira, área Altamira de PEMEX y en atención a las observaciones derivadas de las auditorias de seguridad y de protección al Medio Ambiente, se requiere de procesos que aseguren de manera eficaz y eficiente la producción de hidrocarburos desde los pozos hasta el punto de entrega comercial. OBJETIVO: Desarrollar la infraestructura que permita, de manera eficiente y segura la separación, tratamiento y acondicionamiento de la mezcla de crudo-agua-gas proveniente de los campos marinos del área de Altamira, Tamps. de PEMEX, minimizando los impactos por emanaciones a la atmósfera y reduciendo los riesgos operativos en el proceso. DESCRIPCION: Con el desarrollo de este proyecto se contará con una capacidad máxima de procesamiento de 33,000 barriles por día de aceite a la Refinería Madero y 65,000,000 pies cúbicos standard por día de gas para envío de carga al Centro Procesador de Gas Arenque y a la Refinería Madero, de los fluidos de producción provenientes de los campos Marinos Arenque – Lobina – Merluza y Salmón. Para una mayor eficiencia en el proceso de separación de aceite y del gas se adecuará una nueva sección de separación que sustituirá a la existente integrándole una sección de estabilización de crudo, recuperación de vapores e infraestructura de la planta, integrando nuevas tecnologías de separación estabilización y control automático. Tecnología de Separación: La implementación de separadores trifásicos permite manejar con mayor eficiencia la producción de crudo, ya que a medida que los pozos se acercan al final de su vida útil la producción de agua se incrementa provocando que la producción de aceite se vea afectada en los equipos actualmente instalados (separadores bifásicos). Tecnología de Estabilización: Con la implantación del sistema de estabilización de crudo se están recuperando los vapores de hidrocarburos ligeros que actualmente se emiten a la atmósfera, logrando con esto un impacto económico, proteger el medio ambiente y mejorar la imagen del cliente. Tecnología de Control Automático: En la actualidad la batería opera con instrumentación neumática obsoleta, al implementar instrumentación electrónica con tecnología de punta y un sistema digital de monitoreo y control se alcanzará mantener un control de la operación mas confiable y precisa, eliminando condiciones riesgosas o inseguras; protegiendo con esto la instalación y al personal. PARTICIPANTES:

Especialidades que integraron el diseño del proyecto: Proceso, Seguridad Industrial, Instrumentación y Control, Telecomunicaciones, Planificación, Civil-Estructural, Arquitectura, Eléctrico, Tuberías, Flexibilidad, Mecánico.

IMPACTO:

• Beneficio a la población por la eliminación de emisiones contaminantes a la atmósfera.

• Incremento de la seguridad que garantiza la integridad de personas e instalaciones.

15

• Formación de especialistas en diseño.

III. PERSPECTIVAS. Los convenios y contratos formalizados durante enero–diciembre de 2007,

permitieron un crecimiento de las actividades de proyectos y servicios

tecnológicos de tal forma que la facturación alcanzada durante el lapso que se

informa fue superior en 44.38% a la registrada durante el mismo período del

año anterior.

Esta tendencia de crecimiento continuará durante 2008, toda vez que al inicio

del ejercicio fiscal, considerando los proyectos con convenio formalizado que se

encuentran en ejecución, se tiene una facturación probable de $231.6 millones,

que deberá adicionarse con las ventas que se concreten durante 2008.

Lo anterior nos permitirá continuar con la consolidación de proyectos y servicios

tecnológicos demandados por diferentes clientes del sector industrial, así como

por diversas instituciones públicas y privadas del país, y simultáneamente

aplicar mayores recursos en la ejecución de proyectos de innovación y

desarrollo tecnológico y en los Programas de Posgrado y capacitación

tecnológica, en beneficio del sector industrial y de la ingeniería nacional.

16

IV. RESUMEN GENERAL DEL INFORME.

El informe muestra la gestión realizada por la Corporación durante el lapso

enero–diciembre de 2007, así como los avances obtenidos en el marco de las

directrices establecidas en el Plan Estratégico COMIMSA 2004+ vigente,

resaltando por su importancia la creciente vinculación y generación de

convenios, además de la certificación de sus procesos.

En materia de productividad científica y tecnológica, se iniciaron o continuaron

15 proyectos de investigación y desarrollo y aplicación del conocimiento, se

participa en la elaboración de 12 tesis (adicionales al programa de posgrado) y

5 estudios estratégicos; se elaboraron 42 publicaciones diversas y se

elaboraron 8,553 informes técnicos.

Respecto a la formación de recursos humanos y docencia, el Programa de

Maestría y Doctorado en Ciencia y Tecnología (PICyT) con Especialidad en

Ingeniería Industrial y de Manufactura, reporta 34 alumnos y el Programa de

Posgrado Institucional en la Especialidad y Maestría en Tecnología de la

Soldadura cuenta también con 47 alumnos participantes.

Asímismo, 1,382 personas de la entidad fueron capacitadas por instructores

externos e internos y 595 personas externas recibieron capacitación.

En materia de vinculación productiva, se trabajó con 502 empresas alcanzando

una facturación de servicios tecnológicos de 433 millones de pesos. Respecto a

la vinculación interinstitucional, se trabajó en forma conjunta con 9 instituciones

de educación superior.

Respecto a las metas financieras, los ingresos durante el período crecieron en

un 46% respecto al mismo lapso de 2006, mientras que el gasto operativo

presentó un incremento de solamente 28% respecto al mismo período, ambos a

precios de diciembre de 2007.

17

La perspectiva financiera para 2008 muestra una tendencia alentadora, toda

vez que al inicio del año se tienen convenios de proyectos en ejecución, cuya

facturación probable es de 231.6 millones de pesos, sin contar con el monto

que pueda concretarse en el lapso enero-diciembre.

Los resultados anteriores son producto de la consolidación de proyectos y

servicios tecnológicos demandados por diferentes clientes del sector industrial,

así como por diversas instituciones públicas y privadas del país, continuando

simultáneamente con la ejecución de proyectos de innovación y desarrollo

tecnológico; favorecido con la mejora continua en los procesos de soporte a la

operación (administración, calidad, planeación, control de proyectos,

tecnologías de información y jurídico) y, como parte fundamental, con el

decidido apoyo de este H. Consejo de Administración en la implementación de

las diferentes estrategías e iniciativas que hacen posible los resultados que se

presentan.

18

Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A. de C.V.

APÉNDICES DEL INFORME DE AUTOEVALUACIÓN CORRESPONDIENTE A

ENERO-DICIEMBRE DE 2007

Abril de 2008

19

Í N D I C E

Página

Apéndice A…………………………………………………………………… 3

Apéndice B…………………………………………………………………… 5

Apéndice C…………………………………………………………………… 8

Apéndice D…………………………………………………………………… 9

Apéndice E…………………………………………………………………… 10

Apéndice F…………………………………………………………………… 12

Apéndice G…………………………………………………………………… 24

Apéndice H…………………………………………………………………… 29

Apéndice I…………………………………………………………………… 30

Apéndice J…………………………………………………………………… 33

Apéndice K…………………………………………………………………… 35

Apéndice L…………………………………………………………………… 38

20

Apéndice A B. Productividad científico tecnológica. B.1 Proyectos de Investigación y Desarrollo, Aplicación de Tecnología y Estudios Estratégicos. B.1.1 Proyectos de Generación, Asimilación y Transferencia de Conocimiento.

Nombre % Avance

• Aplicación y transferencia de sistemas autoconstructivos a entidades gubernamentales.

100

• Desarrollo de métodos y materiales para la construcción de vivienda en serie en Coahuila.

100

• Materiales y modelos arquitectónicos sutentables empleados en el desarrollo de viviendas bioclimáticas en el Estado de Zacatecas

82.4

• Uso de escorias de BOF como agregados en bases y subbases en la construcción de caminos.

78

• Transferencia de tecnología a UDLA para disminución de contaminación en ladrilleras en Puebla

100

• Formación de capacidades en Soldadura. 100

• Desarrollo, calificación e implementación de un proceso de fabricación de alabes móviles y fijos para turbinas de gas.

48

• Fabricación y montaje de 10 prototipos de Vivienda Económica 100

B.1.2 Proyectos de aplicación de conocimiento.

Nombre % Avance

• Portal para Clientes COMIMSA. 84.6

• Fortalecimiento del servicio de pruebas no destructivas. 90

• Confiabilidad de instalaciones. 80

• Desarrollo e implementación del proceso de soldadura por brazing para la manufactura y rehabilitación de componentes de turbinas industriales.

84.8

• Fabricación de un sistema prototipo a nivel laboratorio para pruebas de nitruración iónica.

85

• Desarrollo de procesos eficientes de producción para la pequeña y mediana industria de la fundición

56.2

• Desarrollo y fabricación de un sistema purificador de aceite lubricante de turbinas industriales.

39

21

B.1.3 Estudios Estratégicos. Nombre % Avance

• Centro de Información Tecnológica. 100

• Consultoria y capacitación para 21 micros y pequeñas empresas socios de CANACINTRA Coahuila Sureste.

100

• Centro de estudios estratégicos para la competitividad, capítulo industria de la construcción.

100

• 3er Encuentro y Congreso Internacional en Tecnología de la Soldadura Industrial. 100

• Creación de áreas de asesoría y gestión de Propiedad Intelectual en Instituciones Educativas de Nuevel Medio-Superior y Superior.

74

B.1.4 Tesis. Nombre % Avance

• Estudio de la degradación de materiales refractarios silicoaluminosos, empleados en la fundición secundaria de la refinación del cobre.

100

• Optimización de la administración del mantenimiento preventivo de las fosas de concreto armado en el área de electrólisis en planta de zinc.

92

• Estudio del comportamiento degradativo de recubrimientos poliméricos aplicados sobre columnas de concreto expuestos a ambientes ácidos.

70

• Mamposteria de concreto aligerado con PET para la autoconstrucción de vivienda.

100

• Optimización del proceso de refinación de plata mediante el incremento de vida útil de los hornos rotatorios.

92

• Elaboración de elementos constructivos económicos y térmicos utilizando tierra y materiales de desecho.

85

• Cinética de la vida residual en estructuras. 98

• Efecto del empleo de corrientes pulsadas en el proceso gmaw, sobre la susceptibilidad al hic en soldaduras circunferenciales de tubería para ambiente amargo.

15

• Estudio de las variables implicitas en el proceso de soldadura húmeda en materiales de acero al carbono.

10

• Optimización de los parámetros de soldadura por proceso de arco electrico con protección de gas (gmaw) para soldar un acero a-487

10

• Determinación del mecanismo de protección de los inhibidores como barreras de hidrógeno en aceros al carbono. 70

• Desarrollo de una metodología para el mejoramiento y aseguramiento de la calidad a través de la selección de proveedores.

100

22

La descripción de los proyectos se muestra en el Anexo 1.

Apéndice B

B.2 Conferencias Técnicas y Publicaciones. Título: Chemical synthesis of bone-like carbonate hydroxyapatite from hen

eggshell and its characterization

Publicación: Bol Soc Esp Ceram V 46, 5, 225-231 (2007) (Revista indexada)

Título: Evaluación microestructural de laminas de acero bajo arbono unido

mediante el proceso de soldadura láser de CO2

Publicación: Foro de Ingeniería en Materiales Vol 4 100-105 (2007)

Título: Caracterización y desarrollo de materiales alternos para la industria de

la construcción

Publicación: 29 Congreso Internacional Metalurgía y Materiales

Título: Desarrollo tecnológico de muros sustentables aplicados mediante

autoconstrucción con equidad de género en la ciudad de Saltillo, Coahuila.

Publicación: Revista difundida por el COECYT.

Título: Corrosión prediciton and annual maintenance improvement of concrete

structural components using neural networks Congreso: Cerma, 2007

Título: Tezontle aggegate substitute optimization in buiding blocks mixture

Congreso: Cerma, 2007

Título: Empleo de desecho doméstico en la autoconstrucción de vivienda de

bajos recursos.

Publicación: Enviado a la revista Ciencia y Desarrollo

Título: Welding Metallurgy in White Iron Failures Analysis. Conferencia: 3er Encuentro y Congreso Internacional en Tecnología de la

Soldadura Industrial.

23

Título: Optimización del proceso de refinación de plata: la cinética de vida útil y

su impacto en los costos de reparación.

Conferencia: Ciindet, 2007

Título: Desarrollo tecnológico: caso sistemas autoconstructivos aplicados en los

sectores con ingresos inferiores o iguales a los tres salarios mínimos. Publicación: Enviado a la CONACYT Foro consultivo

Título: La autoconstrucción y la participación social Vs la construcción

industrializada.

Conferencia: XXIV Semana del Habitat. UASLP.

Título: Participación de la mujer en un sistema de autoconstrucción

sustentable. Publicación: Ciencia UANL, Vol X, N°3, Jul-Sept 2007

Título: Formación de Red de Innovación de la Fundición y Metal Mecánica

Conferencia: Taller de Innovación. Sociedad Mexicana de Fundidores

Título: Administración de Programas de Inspección de Recipientes y Tuberías.

Publicación: AIPM sección Cd del Carmen, Camp.

Título: Administración de Programas de Inspección de Recipientes y Tuberías.

Publicación: Congreso Exposición Internacional del Petróleo en México

Título: Implementación del Plan de Inspección Basado en Riesgo como

Estrategia de Administración de Riesgo.

Conferencia: XLVII Convencion Nacional - Instituto Mexicano de Ingenieros

Químicos

Participacion: Conferencista

Título: Implementación de la Inspección Basada en Riesgo en Ductos

(Aceptado para publicación)

Conferencia: 9° Congreso y Expo Internacional de Ductos


Título: Inspección de Tubería de Proceso mediante Ultrasonido por ondas

Guiadas en Instalaciones Costa Afuera

24


Título: Evaluación microestructural de Materiales de aporte para brazing de

superaleaciones base Ni. Conferencia: 3er Encuentro y Congreso Internacional en Tecnología de la

Soldadura Industrial. Participacion: Conferencista

Título: Rehabilitación de Componentes de Zona Caliente de Turbinas de Gas.

Conferencia: 4o Encuentro y Congreso Internacional en Tecnología de la

Soldadura Industrial. Participacion: Conferencista

Título: Procesamiento de Zirconias

Conferencia: Congreso Nacional de la Sociedad Iberoamericana de

Electroquímica Participacion: Conferencista

Título: Procesamiento de Carburos Metal Cerámicos

Conferencia: Congreso Nacional de la Sociedad Iberoamericana de

Electroquímica Participacion: Conferencista

Título: Desarrollo de insertos de carburo de tungsteno para válvulas fijas y

móviles

Conferencia: I Congreso Internacional y VIII Nacional de Materiales, UAC

Monclova

Participacion: Conferencista/Escrito

Título: Procesamiento y Degradación de Materiales Cerámicos Nanocristalinos

Conferencia: I Nanoforum Internacional- Comision Europea de Nanotecnologia


Título: Procesamiento, Degradación y Caracterización de Materiales

Conferencia: Conferencia de Clausura de Ciclo de Conferencias de la UANL-

FIME


25

Apéndice C B.3 Participación en Congresos. Título: Efecto de la variación de temperatura en muestras de SS AISI 304

Nitruradas por Plasma

Foro: Congreso Nacional XXVII de la Sociedad Mexicana de Ciencia y

Tecnología de Superficies y Materiales

Participación: Exponente

Título: Nuevos Desarrollos Tecnológicos en Aleaciones y Aceros Especiales,

Herramientas de corte y Cierrra Cinta

Foro: Seminario Carpenter Aceros Fortuna

Participación: Asistencia

Título: I Forum de Innovación Tecnológica

Foro: Taller Forum de Innovación Tecnológica

Participación: Participante

Título: 2nd annual IT Security Conference for the Oil and Natural Gas Industry

Foro: American Petroleum Institute API -2nd annual IT Security Conference for

the Oil and Natural Gas Industry

Participación: Asistente

26

Apéndice D B.4 Informes Técnicos.

ESPECIALIDAD CANTIDAD Ingeniería de Materiales 5,290

Procesos de Manufactura 79

Integridad Mecánica Región Sur 138

Ingeniería de Proyectos Región Sur 127

Ingeniería Ambiental Región Sur 36

Integridad Mecánica Región Marina 2,037

Ingeniería Ambiental Región Marina 27

Ingeniería de Proyectos Región Marina 8

Mantenimiento Región Norte 199

Integridad Mecánica Región Norte 565

Ingeniería Ambiental Región Norte 5

Proyectos Región Centro 42

Total 8,553

27

Apéndice E

Estado que guardan los registros de Propiedad Intelectual

I N V E N C I Ó N EXPEDIENTE IMPI FIGURA JURÍDICA S T A T U S

1 Sistema de atomización y quemado de combustibles líquidos normalizados, mediante el acoplamiento de un impulsor de aspas curvas atrasadas.

NL/u/2002/000011 Mod. Utilidad Título 1410

2 Bovedilla con acabado tipo teja para soporte estructural y estético en techos inclinados.

NL/u/2002/000025 Mod. Utilidad Titulo 1114

3 Diseño Industrial de panel de construcción con ventana y puerta.

NL/f/2002/000036 Diseño Ind Título 15475

4 Diseño Industrial de bovedilla con acabado tipo teja.

NL/f/2003/000009 Diseño Ind Título 15668

5 Diseño Industrial de bovedilla de arco con acabado tipo teja.

NL/f/2003/000008 Diseño Ind Titulo 18698

6 Marca innominada del logotipo de COMIMSA

31775 Marca Innom. Reg. Marca 794767

7 Patente de Mejora al Proceso de fusión y vaciado de precisión mediante un método de recubrimiento cerámico combinado.

NL/a/2003/000013 Patente Examen de fondo

8 Bloque prefabricado con sistema de machimbrado en sus diferentes caras.

NL/a/2003/52 (NL/u/2003/00021)

Patente Examen de fondo

9 Diseño Ind. de mesa vibratoria móvil NL/f/2003/000070 Diseño Ind Título 19867

10 Bloque prefabricado con diseño autoalineable

NL/a/2003/51 (NL/u/2003/00026)

Mod. Utilidad Examen de fondo

11 Diseño Industrial de Losa Autosoportante

NL/f/2003/000112 Diseño Ind Registro 18697

12 Sistema constructivo basado en conectores estructurales para paneles prefabricados

NL/a/2003/000049 Patente Examen de fondo

13 Diseño industrial de Teja Botaguas para muros y pretiles

NL/f/2004/000100 Diseño Ind Título 19869 (recibido 17 mayo 06)

14 Diseño industrial de Teja Botaguas doble para muros y pretiles

NL/f/2004/000101 Diseño Ind Título 19868 (recibido 17 mayo 06)

15 MARCA HARMI COMIMSA NL/f/2004/000100 Marca Título 886813

16 Herramienta de Análisis de Riesgo, Mantenimiento e Inspección HARMI-COMIMSA

Diseño y desarrollo de programas de computadora o software

INDAUTOR Registro 03-2005-050413100000-01

28

I N V E N C I Ó N EXPEDIENTE IMPI FIGURA JURÍDICA S T A T U S

17 Diseño Ind. de Losa-Teja 2a. Versión NL/f/2006/000023 Diseño Ind Examen de fondo

18 Diseño Ind. De bovedilla aligerada con acabado tipo teja y diseño frontal

NL/f/2006/000085 Diseño Ind Examen de fondo

19 Diseño Ind. De bovedilla con acabado tipo teja para cerramiento

NL/f/2006/000086 Diseño Ind Examen de fondo

20 Renovación de marca Tech-Net 536873 Marca mixta Marca 90213/2007

21 Herramienta de Análisis de Riesgo, Mantenimiento e Inspección HARMI-COMIMSA Versión 2

Programa de cómputo

Registro 02-2007-013115010300-01

22 Marca innominativa COBE-10 845769 Marca Examen de fondo

23 SIG - Tablero de Control V2.99.25 03-2007-102915581400-01


Registro 03-2007-102915581400-01

24 Sistema de administración de programas de inspección de recipientes y tuberías SAPIRT v1.0

03-2007-110814065400-01


Registro 03-2007-110814065400-01

25 Marca nominativa SAPIRT Folio 0198965 Marca En trámite

29

Apéndice F C.1. Programa de Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología (PICyT).

En el presente ejercicio se sustentaron 5 exámenes de grado del nivel de

maestría y uno más de nivel doctorado:

• En el mes de Marzo el candidato J. Rangel Carrillo presentó el examen

de grado para acceder al Titulo de Maestro en Ciencia y Tecnología con

opción terminal en Diseño y Desarrollo de Sistemas Mecánicos, con el

tema de tesis: Desarrollo de un sistema de control para un simulador de

cadera mecánico, avalado por COMIMSA y la Facultad de Ingeniería

Mecánica y Eléctrica de la UANL.

• En el mes de Marzo el candidato A. Martínez Hernández presentó el

examen de grado para acceder al Título de Maestro en Ciencia y

Tecnología con opción terminal en Ingeniería Industrial y de

Manufactura, con el tema de tesis: Metodología para la medición del

desempeño de provedores de servicio, propuesto por la empresa Met –

Mex Peñoles S.A. DE C.V.

• En el mes de Septiembre se llevó a cabo el examen del grado del

estudiante P. Perez Villanueva adscrito a la generación 2002, en la

opción de Doctorado Directo, con el tema de tesis: Integración de

sistemas inteligentes a la metodología diseño para el ensamble, en el

desarrollo e innovación de productos, avalado por COMIMSA.

• En el mes de Noviembre se llevó a cabo el examen del grado del

estudiante G. R. Gudiño Gonzalez adscrito a la generación 2005, para

acceder al grado de Maestro en Ciencia y Tecnología con opción

30

terminal en Ingeniería Industrial y de Manufactura, con el tema de tesis:

Implementacion de un sistema de manufactura esbelta en contexto

mexicano; el caso de ACEFUN, propuesto por la empresa

CATERPILLAR.

• En el mes de Diciembre se llevó a cabo el examen del grado del

estudiante H. A. Sandoval Gonzalez adscrito a la generación 2005, para



Mejorando los procesos productivos a través de la integración de las

metodologías de manufactura esbelta, seis sigma y simulación,

propuesto por la empresa MABE MEXICO S DE RL DE CV.

• En el mes de Diciembre se llevó a cabo el examen del grado del

estudiante A. Salcedo Calleros adscrito a la generación 2005, para



Desarrollo, experimentacion e implementacion de moldeo científico

propuesto por la empresa MABE MEXICO S DE RL DE CV.

El programa se ha transformado en un mecanismo indiscutible que contribuye a

la formación de posgraduados; al mismo tiempo que se demuestra la capacidad

de proponer soluciones a problemas concretos a través de un proyecto terminal

de carácter profesional, propuesto por la industria y financiado por la misma.

Constituye también un impulso importante a las acciones de investigación

aplicada y el desarrollo experimental en íntima relación con las necesidades del

sector productivo. En el Anexo 6 se presentan algunos ejemplos del cierre de

proyectos asociados a los estudiantes; lo anterior evidencia que los modelos

académicos de la institución contribuyen al desarrollo del sector industrial y de

servicios.

31

En el presente período se estableció un sistema de becas de carácter

institucional para estudiantes de Doctorado; las cuales contemplan el

equivalente al monto otorgado por el CONACYT, más las prestaciones de ley y

el financiamiento de los proyectos de investigación asociados a los estudiantes

de esta última generación, en el Anexo 3 se presenta la relación de proyectos

de nuevo conocimiento asociados a estudios de posgrado.

En el mes de Septiembre fue postulado el Doctorado del PICyT para su

evaluación en la Convocatoria PNPC 2007 (Programa Nacional de Posgrados

de Calidad) como programa en desarrollo y consolidación, a la fecha se tiene la

firme convicción de que el proceso de mejora continua ha contribuido al avance

y evolución del propio Programa, lo que nos asegura que el Programa en su

nivel de Doctorado logrará su consolidación en el mediano plazo, el programa

muestra una prospección académica positiva sustentada en su plan de mejora

continua y en las metas factibles a alcanzar en el período 2008-2012.

Como se ha comentado el Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología

se fundamenta en el desarrollo de un proyecto de investigación que ha de

responder a las necesidades planteadas por sector productivo, el núcleo del

programa lo constituye el Módulo de Investigación que caracteriza y define la

parte esencial de los estudios de Posgrado, comprende el 73% de los créditos

totales para obtener el grado de Maestría y el 77% para el grado de Doctorado.

El programa tiende a coadyuvar en la mejora de la productividad de la

empresas de bienes y servicios, a través de la asistencia técnica, el desarrollo

tecnológico y la investigación aplicada, lo anterior se confirma en la alta

demanda e impacto del programa en la industria, reflejado en los recursos

comprometidos para la realización de los proyectos terminados (5) y en

ejecución (29), por un total de 20 millones de pesos. Todos los proyectos de los

estudiantes son de o para la industria, la cual financia los proyectos de sus

propios alumnos en el programa o a las instituciones con proyectos

comercializados. Por su naturaleza de origen el programa tiende a reforzar la vinculación con los diferentes sectores, de lo anterior se desprende la

32

vinculación con 5 nuevas empresas productivas; 2 instituciones de educación

superior y 1 centro público de investigación nacional.

El Programa de Posgrado se ha constituido en un vehículo imprescindible para

el desarrollo de proyectos tecnológicos con vínculo directo con el sector

industrial; la experiencia recogida estos últimos años nos demuestra cómo se

ha mantenido una relación entre proyectos externos e internos de 3 a 1, lo que

fortalece dos de los ejes rectores de la Misión de COMIMSA y coadyuva al logro

de nuestra Visión Institucional. Así en el transcurso del segundo semestre del

2007 fue instalado el Laboratorio Virtual de Ingeniería Industrial y de Manufactura, el Laboratorio VIIM cuenta con la siguiente capacidad:

a) Hardware

El laboratorio cuenta con equipo de cómputo con una alta capacidad en

procesamiento, integrándose por 3 Workstation marca HP con procesador

Pentium D, de 950mhz, 2 Gb de Memoria Ram y discos duros de 160 y 80 GB

de almacenamiento, 8 computadoras LANIX TITAN con procesador Core 2 Duo

de 1.86mhz, 2 Gb de Memoria RAM y disco duro de 160 Gb.

b) Software:

• DELMIA Robotics V16

Este módulo permite crear, definir, simular equipos y manipuladores

automatizados elemento por elemento, ayudando al ingeniero industrial

y/o programador a captar una visión más amplia de la operación,

permitiendo el análisis de una operación con fin de optimizarla y

mejorarla.

• DELMIA Process V16

Este módulo permite interactuar con los procesos industriales

ayudándonos a definir, planear, crear, supervisar y controlar virtualmente

33

todos nuestros procesos de producción en las tempranas fases de

diseño, meses antes de empezar con la producción.

• DELMIA Quest V16

Este módulo tiene la capacidad de modelar y simular eventos o sistemas

discretos, sistemas de producción en los cuales su geometría puede ser

muy compleja. El Quest nos facilita la modelación ya que incluye librerías

de equipo automatizado, buffers, pallets, conveyors, gente, herramientas,

y más; los resultados obtenidos son útiles para la toma de decisión y

búsqueda de soluciones óptimas. Como un elemento extra el paquete

nos permite integrar todos los elementos definidos y creados en los

módulos de Robotics y Process Planning ayudándonos a simular,

analizar y evaluar nuestros procesos y además el realizar estudios

ergonómicos de las operaciones.

• Sysworld Sysweld

Este software nos permite simular el proceso de soldadura, arrojándonos

como resultado características necesarias como lo son áreas afectadas

por el calor, ángulo de entrada de la soldadura, propiedades físicas, con

el fin de analizar y decidir que proceso es el mas adecuado y sus

parámetros de soldadura.

• Stella 9.0

Este software nos permite simular sistemas de producción y utilizar la

dinámica de sistemas para el análisis de situaciones y búsqueda de

alternativas de solución a problemas, así como la toma de decisiones en

estas situaciones críticas.

• NX 5.0 Unigraphics

Este software es capaz de crear modelos de piezas en tres dimensiones

(CAD), simular el proceso de maquinado y generar el programa de

control numérico necesario para la fabricación de la pieza (CAM). Cuenta

34

con interfaces para máquinas de control numérico, permitiéndonos

administrar el proceso de manufactura de las piezas así como el proceso

de fabricación.

• Minitab R.15

Es un programa estadístico, para el análisis de datos, permitiéndonos

realizar pruebas de normalidad, ajustes de bondad, pruebas de hipótesis,

pruebas de varianza, correlevancia de datos, regresión lineal,

histogramas, gráficos de control, de dispersión, análisis Seis Sigma,

Gage R&R y diseño de experimentos simples y multivariados.

• Matlab 7.0

Como un lenguaje de programación para matemáticas avanzadas, este

software nos permite programar ecuaciones lineales, diferenciales,

integrales, generación de algoritmos para la solución de modelos

matemáticos, redes neuronales y además graficarlos.

El 20 y 21 de Julio COMIMSA realizó el X Seminario de Investigación PICyT,

en donde participaron 6 de los Centros que conforman el Programa: CIDESI,

CIATEC, CIATEJ, CIDETEQ, CIATEQ y el anfitrión COMIMSA.

El Seminario Nacional se considera una actividad complementaria obligatoria

del Plan de Estudios, que tiene como objetivos los siguientes:

• Que todos los estudiantes matriculados en el Programa presenten los

avances de sus Proyectos de Investigación, de acuerdo al calendario de

actividades programado originalmente, según fecha y nivel matriculado.

• Que los estudiantes de nuevo ingreso al Programa (septiembre 2006,

enero 2007) hagan la primera presentación pública de su proyecto de

investigación completamente estructurado y con calidad.

• Que los investigadores de CIATEC, CIATEJ, CIATEQ, CIDESI,

CIDETEQ, CIO y COMIMSA y de otras instituciones académicas y

35

científicas invitadas, incluyendo los miembros del Consejo de Posgrado y

de los Comités Tutoriales, hagan oportunas sugerencias y

recomendaciones sobre los alcances, objetivos, contenidos e impactos

de los proyectos.

El X Seminario de Investigacion PICyT estuvo presidido por el Ing. José Antonio

Lazcano Ponce; Director General de COMIMSA, por el Dr. Luis Gil Cisneros;

Director de Formación de Científicos y Tecnólogos del CONACYT y los 7

Coordinadores y Consejeros del Programa de Posgrado.

Las mesas de trabajo de este seminario se enfocaron a las áreas de

Mecatrónica, Diseño y Desarrollo de Sistemas Mecánicos, Ingeniería Industrial

y de Manufactura e Ingeniería Ambiental, Procesos Agroindustriales y

Biotecnología de Productos Naturales. Se contó con la participación de 100

estudiantes, 36 evaluadores y 40 profesores miembros de los cuerpos

colegiados.

Con el objetivo de difundir conocimientos originales e inéditos relacionados con

la ingeniería industrial y de manufactura, permaneciendo como un foro de

excelencia nacional e internacional para contribuir de esta forma al desarrollo

de la Ciencia y la Tecnología, se inició con los trámites de registro de la Revista

Incorporación Tecnológica, editada por COMIMSA y soportada por los

Centros que conforman el PICyT y algunas universidades con líneas de

conocimiento afines al Programa, con la firme convicción de lograr su

consolidación en el mediano plazo y hacer de la Revista de COMIMSA una

publicación de vanguardia, que difunda el más alto nivel de investigación en

ingeniería y desarrollo tecnológico que se realiza en México y en el mundo.

En el presente período como parte de la Convocatoria 2007 para la

presentación de proyectos estratégicos de los centros públicos de investigación

del sistema CONACYT para la formación de capital humano, la transferencia de

resultados de investigación y el fortalecimiento de las redes de investigación en

apoyo a la competitividad, el empleo y el combate a la pobreza se presentó la

36

Propuesta Interinstitucional para el " Fomento al Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología Basado en Tecnologías de Información Avanzadas”

Dicha propuesta ha sido aprobada y tiene como objetivos los siguientes:

Objetivo General:

• Impulsar el desarrollo y crecimiento del Posgrado mediante la

adecuación, modernización y crecimiento de la infraestructura, con

espacios y equipamiento acordes con el desarrollo tecnológico actual.

• Asegurar la eficiencia Terminal en los programas de Posgrado que se

imparten, a través de herramientas que reduzcan el tiempo de

investigación y obtención de información en el estado del arte de las

líneas de investigación, definidas como estratégicas, creando estrecha

vinculación con Empresas y el desarrollo de proyectos que mejoren su

productividad, permitan la intervención de los alumnos, el intercambio de

ideas y la conformación de una red académica y de investigación, con

investigadores y alumnos.

Objetivos Estratégicos:

• Fortalecer la convergencia entre Tecnología y la Educación.

• Conformar el trabajo colaborativo y esquemas tecnológicos centrados en

el estudiante.

• Orientar los planes de estudio interinstitucionales para lograr una

convergencia con las tecnologías de información.

En el presente ejercicio como parte de la Convocatoria FOMIX CONACYT-

Gobierno del Estado e Coahuila se autorizó la Propuesta para atender la

demanda 5.1: “Opciones para el Desarrollo de un Sistema Estatal de Innovación Impulsor de la Competitividad de Coahuila”, bajo el siguiente

alcance:

37

Objetivos y Metas:

• Recomendar un conjunto de acciones para elevar la competitividad de la

actividad científica y tecnológica que se realiza en Coahuila dentro del

contexto de una economía y sociedad global basada en el conocimiento.

• Elaborar la base documental (informativa, analítica, conceptual y

prospectiva) para apoyar el inicio de un proceso de rediseño del actual

sistema de ciencia y tecnología y su transformación a formas más

avanzadas de innovación, adecuadas a las estrategias de desarrollo

estatal.

• Disponer de una evaluación comparativa del sistema estatal actual y

otros conceptos como los basados en Sistemas Regionales y Nacionales

de Innovación.

• Integrar un grupo de diálogo y de investigación sobre innovación,

competitividad estatal, ciencia y tecnología, economía y sociedad del

conocimiento. Grupo que continuamente genere opiniones, puntos de

vista y recomendaciones a los actores del proceso de innovación estatal.

• Crear una red – estatal, nacional e internacional- de organizaciones e

individuos interesados en el estudio y fomento de formas avanzadas de

innovación para su consecución en el estado.

• Disponer de elementos de información para el establecimiento de un

programa de formación de capital humano en modelos avanzados de

innovación en la economía y sociedad del conocimiento estatal.

A la fecha del presente informe, se ha concluido con la primera etapa de un

total de cinco.

A continuación se presenta la Eficiencia Terminal del Programa de Maestría

por cohorte generacional.

38

Acumulado a Enero – Diciembre 2007

1a.

Gen. 2002

2a. Gen.2003

3a. Gen.2004

4a. Gen.2005

5a. Gen 2006

6a. Gen.2007

7a. Gen. 2007

sep-02 sep-03 ene-04 sep-05 sep-06 ene-07 sep-07

Total Acumulado

Inscripción 2 (2002)

1 (2003)

4 (2004)

9 (2005)

1 (2006)

6 (2007)

2 (2007) 25

Total Inscripción 2 1 4 9 1 6 2 25

Bajas 1 1 2(2005) 1 - 1 - 6 Total Bajas 1 1 2 1 - 1 - 6

Créditos Terminados 1 - 2 3 - - - 6

Total Créditos Terminados* 1 - 2 3 - - - 6

Graduados 1 (2005) - 2

(2007) 3

(2007) - - - 6

Total Graduados** 1 - 2 3 - - - 6

Duración (Meses) 36 - 36 27 - - - 33

Pendientes *** 0 - 0 5 1 5 2 13

Activos 0 - 0 5 1 5 2 13

Invalidados 0 - - - - - - 0

Eficiencia Terminal**** 0.5 0 0.66 0.33

Nota: Duración del Programa de Maestría; para el caso de estudiantes de Tiempo

Completo 2 años como mínimo y 3 años como máximo, para estudiantes de Tiempo

Parcial 2.5 años como mínimo y 3.5 años como máximo.

* Total de alumnos que han terminado los créditos del programa incluyendo los

requisitos de egreso (Presentación en Congreso Nacional o Internacional o

publicación de artículo en revistas especializadas o memorias en extenso, 450

puntos TOEFL).

** Total de alumnos que han presentado su examen de Grado y han obtenido el

Grado de Maestro en Ciencia y Tecnología.

***Total de alumnos que tienen pendiente la defensa de su examen de Grado,

se dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están dentro de los límites en

tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total de estudiantes que están

fuera de los límites normativos para obtener el grado y por ende sus estudios

pueden quedar invalidados.

39

**** Eficiencia Terminal de los programas académicos por cohorte generacional;

la 4a. Generación; continua vigente, por lo que la Eficiencia Terminal que se

reporta en el presente período es el acumulable a la fecha, quedando

pendientes 5 de la generación 2005, 1 de la generación 2006 y 7 de la

generación 2007.

La Eficiencia Terminal del Programa de Doctorado por cohorte generacional

correspondiente es:

Acumulado Enero – Diciembre 2007.

1a. Gen.2002

Gen.2003

2a. Gen.2004

3a. Gen.2005

4a. Gen 2006

5a. Gen. 2007

sep-02 sep-03 ene-04 sep-05 ene-06 ene-07

Total Acumulado

Inscripción 6(2002) - 1(2004) 1(2005) 1(2006) 7 16

Total Inscripción 6 - 1 1 1 7 16 Bajas 1 - - - - - 1

Total Bajas 1 - - - - - 1

Créditos Terminados 1 - - - - - 1

Total Créditos Terminados* 1 - - - - - 1

Graduados 1(2007) - - - - - 1

Total Graduados** 1 - - - - - 1

Duración (Meses) - - - - - - -

Pendientes *** 4 - 1 1 1 7 14

Activos 4 - 1 1 1 7 14

Invalidados - - - - - - -

Eficiencia Terminal****

Nota: Duración del Programa de Doctorado; para el caso de estudiantes de Tiempo

Completo 3 años como mínimo y 4.5 años como máximo, para estudiantes de Tiempo

Parcial 4 años como mínimo y 6.5 años como máximo.

* Total de alumnos que han terminado los créditos del programa incluyendo los

requisitos de egreso (examen TOEFL, presentación en Congreso Internacional

y aceptación o publicación del resultado de su investigación en revista

internacional arbitrada).

40

** Total de alumnos que han presentado su examen de Grado y han obtenido el

Grado de Doctor en Ciencia y Tecnología.

***Total de alumnos que tienen pendiente la defensa de su examen de Grado,

se dividen en: a) Activos; total de estudiantes que están dentro de los límites en

tiempo para obtener el grado, b) Invalidados: total de estudiantes que están

fuera de los límites normativos para obtener el grado y por ende sus estudios

pueden quedar invalidados.

**** Eficiencia Terminal de los programas académicos por cohorte generacional,

a la fecha del presente informe las Cohortes Generacionales continúan

vigentes, se contempla en el presente año la graduación de 4 estudiantes de

Doctorado correspondientes a la generación 2002. Cabe hacer mención que los

estudiantes de la generación 2002, 2004 y 2005 son estudiantes de Tiempo

Parcial por lo que su terminación será en tiempo, a partir de la generación 2006

los estudiantes de Doctorado son de Tiempo Completo, lo anterior como

resultado del otorgamiento de becas institucionales por COMIMSA.

En el Anexo 5 se presentan los proyectos de investigación, desarrollo

tecnológico e innovación vinculados a la industria.

41

Apéndice G C.2. Programas de posgrado institucionales (Información adicional).

Cada alumno recibe atención personalizada frecuente y regular, garantizada

por el Plan de Estudios que tiene incorporada la figura del Comité Tutorial,

encargado de asegurar y dar seguimiento académico al alumno, constituido por

un tutor académico, un tutor en planta y un asesor especialista en el campo de

su proyecto terminal (monografía), a la par se cuenta con la normativa

adecuada para el desarrollo de su estadía industrial lo que ha permitido obtener

una Eficiencia Terminal que hasta el presente ha sido buena; dando como

resultado para las cohortes generacionales 2003, 2004, 2005 y 2006 un

promedio general del 57%. Los alumnos que obtuvieron su Diploma de

Especialidad lo han hecho en 15.7 meses como promedio, el 100% del total de

alumnos egresados están incorporados al mercado de trabajo y laboran en un

área coincidente al de Especialidad, el 82% de estos laboran en la industria, el

18% en CPI`s y/o Instituciones Educativas. Se cuenta con mecanismos

automatizados de seguimiento de graduados, de estudiantes y de

empleadores, así como La Red Nacional de Soldadura cuyo objetivo es

articular áreas de interés regional, en respuesta a las necesidades y demandas

de los diferentes sectores. Existen acuerdos de colaboración con empresas del

sector productivo para la realización de estadías, lo anterior ha dado como

resultado que el 100% de los alumnos egresados, cuya condición en el

programa era como alumnos de tiempo completo y no contaban con trabajo al

inicio del programa, laboran hoy en la industria.

A continuación se presenta la Eficiencia Terminal por cohorte generacional.

42

Acumulado






Sede Saltillo Ene 2003

Sede SaltilloSep 2004




Total Acumulado

Inscripción 10(2003) 10(2004) 13(2005) 17(2006) 10 (2007) 60

Total Inscripción 10 10 13 17 10 60

Bajas 0 1(2004) 1(2005) 1(2005) 2 (2006)

1 (2007) - 6

Total Bajas 0 2 1 3 - 6

Créditos Terminados 7 8 9 13 - 27

Total Créditos Terminados* 7 8 9 13 - 27

Graduados 5(2004) 5(2005) 1(2006)

2 (2006) 5 (2007)

1 (2007) 10 (2008) - 29

Total Graduados** 5 6 7 11 - 29

Duración (Meses) 16 15.33 15.5 16 - 15.71

Pendientes *** 5 2 5 3 10 25

Activos 0 2 5 3 10 20

Invalidados 5 5

Eficiencia Terminal**** 0.5 0.6 0.5 0.6 57%

Nota: Duración del Programa de Especialidad: 12 meses como mínimo y 18

meses como máximo. * Total de alumnos que terminan los créditos del programa incluyendo la estancia industrial. ** Eficiencia Terminal a la fecha del presente informe, el programa continua vigente. En el presente ejercicio 6 estudiantes sustentaron su examen para acceder al

Diploma de Especialista:

• En el mes de Enero el candidato Alejandro Luna Vega presentó el

examen para acceder al Diploma de Especialista en Tecnología de la

43

Soldadura Industrial con el tema: Recuperación de moldes para

fundicion de alumnio en acero H-13, propuesto por la empresa NEMAK

S.A.

• En el mes de Enero el candidato Fernando Macias Lopez presentó el

examen de Monografía para acceder al Diploma de Especialista en

Tecnología de la Soldadura Industrial con el tema: Alternativas de

materiales de aporte libres de cadmio, en procesos de soldadura por

brazing, avalado por COMIMSA.

• En el mes de Enero el candidato Marco Antonio Padilla Santillán

presentó el examen para acceder al Diploma de Especialista en

Tecnología de la Soldadura Industrial con el tema: Aplicación del

proceso erw para la fabricación de tubería para ambiente amargo,

propuesto por la empresa TUBACERO S.A de C.V.

• En el mes de Enero el candidato Benito Arellano Ayala presentó el


Soldadura Industrial con el tema: Efecto del proceso de expansión en

soldadura por arco sumergido con aplicación de 2 y 3 arcos en la

fabricación de tubería para uso en ambiente amargo, propuesto por la

empresa TUBACERO S.A de C.V.

• En el mes de Enero el candidato Franz Lee Stringel Castañeda presentó

el examen para acceder al Diploma de Especialista en Tecnología de la

Soldadura Industrial con el tema: Recuperación de bombas para

convertidores de torque mediante aplicación de soldadura base cobre en

horno, propuesto por la empresa ZF SACHS Automotive México, S.A de

C.V.

• En el mes de Noviembre la C. Morelia Vazquez Rentaría presentó el


44

Soldadura Industrial con el tema: Monitoreo y caracterización de

transformaciones de fase involucradas en el desarrollo de las uniones

soldadas en aceros al carbono, avalado por COMIMSA y la Facultad de

Ingeniería Mecánica y Eléctrica (FIME) de la Universidad Autónoma de

Nuevo León.

En el Anexo 5 se presentan los proyectos (monografías) vinculados a la

industria y asociados a la Especialidad.

Desde la creación del Programa de Especialidad, se planteó el objetivo de

desarrollar un Programa con orientación profesional, que tuviera articulado los

niveles de Especialidad y Maestría que fuera de buena calidad y que le

permitiera ser competitivo no solo nacional sino también internacionalmente.

Siendo el Programa de Posgrado uno de los medios para el fortalecimiento

interno de la planta de profesores-investigadores de COMIMSA, éste ha sido

diseñado para ampliar su campo de influencia y permitir aprovechar la

experiencia en vinculación con la industria nacional, para desarrollar en

conjunto con la planta productiva proyectos específicos encaminados a su

fortalecimiento y la formación de recursos humanos de nivel Posgrado. El

mantener vigente un objetivo de esta naturaleza ha exigido de un proceso

planeado y estructurado de auto evaluación encaminado a poner en evidencia

el estado actual del Programa, para que ello constituya la plataforma de mejora

continua y la consecución ordenada de los objetivos específicos planteados

para el 2007, entre los cuales se encuentro el inicio de la Maestría en

Tecnología de la Soldadura Industrial y su futuro registro del Programa en el

PNPC.

En el presente período se han realizado acciones encaminadas a fortalecer la

movilidad y vinculación internacional del Programa de Posgrado:

• En el mes de enero el Dr. Lippold, Profesor de la Universidad de Ohio,

realizó una estancia en COMIMSA e impartió un programa de

conferencias durante la semana del 29 de enero al 2 de febrero de 2007.

45

• En el mes de julio dos (2) estudiantes del Programa de Especialidad

hicieron una estancia por 1.5 meses en el departamento de Ingeniería

Industrial, Sistemas y Soldadura de en la Universidad de Ohio, lo

anterior como parte del proceso de co-tutoria académica y en

seguimiento a las estancias industriales llevadas como parte de su

formación académica: Victor Ventura Sobrerilla realizó la estancia para

el desarrollo del tema de modelación para la predicción de esfuerzos

residuales en uniones soldadas y expandidas en frío, para la fabricación

de tubería de línea; el profesor anfitrión fue el Dr. Boian Alexandrov,

Arturo Novales Rosales realizó una estancia para el estudio del efecto

de los parámetros del proceso de soldadura GMAW, en la

microestructura y propiedades de aceros inoxidables martensíticos; el

profesor anfitrión fue el Dr. Boian Alexandrov.

• En el mismo orden de ideas, del 9 de julio al 17 de agosto el Dr. Arturo

Reyes Valdés realizó una estancia de investigación en el instituto italiano

de la soldadura (Istituto Italiano della Saldatura, IIS), con el objetivo de

estudiar el impacto del proceso de soldadura en la microestructura y

dureza de aceros de alta resistencia DP y Trip, así como promover el

desarrollo de proyectos conjuntos y el intercambio de profesores y

estudiantes.

• En el mes de Septiembre el Dr. Voian Alexandrov, profesor de la

Universidad de Ohio, realizó una estancia como profesor visitante en

COMIMSA.

• En el mismo mes del Dr. Franco Lezzi, investigador del Instituto Italiano

de la soldadura, realizó una estancia como profesor visitante en

COMIMSA.

46

Apéndice H

• Programa de estudiantes en desarrollo profesional por tiempo definido en COMIMSA.

Mediante el apoyo para la realización de servicio social, prácticas

profesionales, residencia industrial, tutoría y/o cotutoría de proyectos de tesis,

se integra a estudiantes de nivel técnico, licenciatura y posgrado de diversas

instituciones de educación en proyectos dentro de la Corporación,

contribuyendo al desarrollo profesional de los mismos. En el presente período

se registró la participación de ciento diez (110) estudiantes.

La siguiente tabla muestra en forma resumida las acciones que en este sentido

se realizaron para contribuir a la formación de recursos humanos.

• Programa de visitas guiadas.

Durante el período Enero-Diciembre, se registraron en la entidad 9 visitas

realizadas por Instituciones de Educación Básica, Media y Superior, para un

total de 160 alumnos atendidos en diversas áreas. Se anexa detalle de visitas.

Tutoría a Estudiantes en Desarrollo Profesional por Tiempo Definido

(Alumnos de Pre-grado)

Alumnos Atendidos de IES

Enero- Diciembre

Residencias Profesionales 107

Servicio Social 3 TOTAL 110

47

Apéndice I D.2 Vinculación Interinstitucional.

Universidad Autónoma de Nuevo León. Se continuo colaborando en el proyecto apoyado con el fondo Mixto del

Gobierno de Zacatecas, incluyendose la formación del estudiante de doctorado

en ciencias. Se termino la etapa referente al diseño y caracterización de

geopolímero. Universidad Autónoma de Ciudad Juárez Continua la formación de recurso humano para la obtención de grado en

maestro en ciencias del ing Armando Mora Villa con el tema “Elaboración de

elementos constructivos económicos y térmicos utilizando tierra y materiales de

desecho” Universidad Autónoma de San Luis Potosí Se presentó la conferencia “La autoconstrucción y la participación social Vs la

construcción industrializada” dentro de la XXIV Semana del Habitat. Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey. Se tuvo la invitación por parte del Coordinador de la Maestria en Diseño y

Desarrollo Sustentable, para llevar a cabo en el mes de abril la presentación

“Sistemas Autoconstructivos Alternativos”.

Universidad Autónoma de Coahuila (UA de C) Planteamiento en colaboración con la Facultad de Metalurgia, Instituto

Tecnológico de Piedras Negras y la Universidad Tecnológica de Torreón del

proyecto “Diagnóstico de las necesidades de capacitación, certificación y

tecnologías en Soldadura en el estado de Coahuila”, mismo que se envió a

consideración dentro de la convocatoria emitida por el Fondo para promover el

Desarrollo de la Ciencia y la Tecnología en Coahuila. Se apoyó en la revisión

externa de dos tesis de maestria en ciencia y tecnología cerámica.

48

Universidad Tecnológica de Torreón (UTT) Como se mencionó anteriormente se planteó el proyecto “Diagnóstico de las

necesidades de capacitación, certificación y tecnologías en Soldadura en el

estado de Coahuila”.

En este periodo se culminó el desarrollo de trabajos conjuntos en el diseño y

construcción de equipo prototipo para la mecanización de la ladrilleras del

estado de Coahuila, manteniendo en custodia temporal los equipos

desarrollados para ser entregados a ladrilleros del Municipio de Matamoros,

Coahuila. Universidad Autónoma de Zacatecas (UAZ)

Se trabaja en la segunda etapa del proyecto “Materiales y modelos

arquitectónicos sustentables empleados en el desarrollo de viviendas

bioclimáticas en el estado de Zacatecas”, apoyado con fondos mixtos

Zacatecas. Instituto Tecnológico de Saltillo (ITS) Se continuo con la formación de recurso humano en las tesis tituladas a nivel

maestría “Estudio del comportamiento degradativo de recubrimientos

poliméricos aplicados sobre columnas de concreto expuestos a ambientes

ácidos” y en la de licenciatura “Estudio de la degradación de materiales

refractarios silicoaluminosos, empleados en la fundición secundaria de la

refinación del cobre”. Universidad de Las Americas (UDLA) Se concluyeron los trabajos relativos a la implementación del sistema para

reducir la contaminación ambiental por la fabricación de ladrillos.

Consejo Estatal de Ciencia y Tecnología (COECYT) Se ha continuado con el desarrollo de actividades conjuntas en el tema de

propiedad intelectual, así como en la promoción de los diferentes programas de

dicho organismo y de CONACYT.

COMIMSA participa como facilitador en la formación de redes de innovación en

el Estado de Coahuila.

49

Cámara Nacional de la Industria de la Transformación, Coahuila Sureste. Se participó de manera conjunta en el proyecto de capacitación y consultoría en

diversos temas de 20 micros y pequeñas empresas pertenecientes a la

Cámara. A través de una metodología que presenta en su primera fase la

elaboración de diagnósticos, los cuales nos permitan encontrar áreas de

oportunidad para mejorar la competitividad de las empresas. Las oportunidades

y áreas de interés son capitalizadas a través de un programa de consultoría,

con el apoyo de expertos, que les permita integrar adicionalemente programas

de capacitación para su implementación y puesta en marcha. El proyecto ha

concluido con la entrega de cartas de aceptación de los tarbajos de consultoría

y encuesta de Evaluación de los consultores participantes.

Sociedad Mexicana de Fundidores. Se apoyó en la organización del XII Encuentro Nacional de la Industria de la

Fundición, los días 20 y 21 de septiembre, en las instalaciones de COMIMSA

Saltillo, teniendo como lema “Competitividad en las micro, pequeñas y

medianas empresas de fundición”.

Un total de 12 ponencias fueron presentadas por igual número de expertos, así

como la participación de 22 empresas en la exposición de sus productos y

servicios.

American Welding Society. En el presente período se realizó la revisión del sistema de aseguramiento de

calidad del CECEES, como parte de los requerimientos para mantener la

acreditación como “Accredited Test Facility” para la certificación de soldadores.

asímismo se continua la vinculación con AWS a través de la participación en

programas como Eduational Institution Member de acuerdo al SENSE (school

Excelling through Skills Standards Education) para certificar al personal

soldador y al Sustaining Company Member, como centro examinador para la

certificación de inspectores y supervisores de soldadura.

50

Apéndice J E) Difusión y Extensión.

Encuentro y Congreso Internacional en Tecnología de la Soldadura Industrial.

En respuesta a las necesidades del mercado asociado a los procesos de

soldadura, COMIMSA viene desarrollando este evento desde el año 2001. Este

año se realizó el 3er. Encuentro y Congreso Internacional en Tecnología de la

Soldadura Industrial, con la participación de 388 empresas, 175 asistencias a

conferencias técnicas y magistrales, 372 asistentes a conferencias

promocionales, 239 asistentes a cursos, 330 participantes en exposición

tecnológica y diversos eventos como son Olimpiadas del Soldador y Supervisor,

arte en soldadura, forja artística.

Jornadas Tecnológicas en Soldadura. Con el propósito de promover la capacidad tecnológica tanto para servicios de

capacitación y certificación, así como de la Especialidad y Maestría en

Soldadura Industrial, se llevaron a cabo las Jornadas Tecnológicas en

Soldadura, en las cuales se presentó una conferecia técnica denominada

Calidad en Soldaduras, impartida por especialistas pertenecientes a esta

Corporación, Certificados por la American Welding Society, quienes durante dos

horas dieron a conocer los conceptos generales relacionados a la calidad en

soldaduras, así como la promoción de los servicios tecnológicos, posgrado y

Congreso en Soldadura Industrial, a fin de integrar a más empresas en los

procesos de mejora contínua en lo que se refiere a procesos de soldadura.

A continuación se señalan las ciudades donde se celebraron, durante el lapso

que se informa, las Jornadas Tecnológicas, indicando además el número de

participantes en cada encuentro.

51

Sede Fecha No. de Participantes

Monclova 22 marzo 97

Torreón 19 abril 128

Saltillo 26 abril 72

Monterrey 30 mayo 75

Hermosillo 7 junio 66

Tampico 13 junio 20

Veracruz 15 junio 18

Total 476

Cabe mencionar que los eventos fueron sin costo, sin embargo el proceso ha

permitido al momento, realizar un programa de certificación de soldadores en

cada sede (excepto Tampico), así como algunos otros programas como

Diplomados y cursos.

Instituto Tecnológico Suizo ETH Gestión para estancia de especialistas de esta institución para participar en

proyectos.

MERIDIUM Gestión para realización de proyectos del tema de mantenimiento centrado en

confiabilidad de forma.

Instituto Mexicano del Petróleo Gestión para colaboración en proyectos de aguas profundas.

CONACYT Solicitud de estímulos fiscales para proyectos internos.

EXIDA – CSFP Gestión para certificación de profesionales en seguridad funcional.

52

Apéndice K G) Esfuerzos de Superación.

Se realizan las actividades siguientes:

• Obtención de Convenio específico para actualización de análisis de riesgo,

PPA´s de los ductos a cargo de la Región Marina Noreste.

• Convenio específico para el Servicio de Análisis Especiales y Estudios

Diversos a Unidades Electromecánicas y Componentes Instalados en

Equipos de Perforación y Reparación de Pozos de la División Marina.

• Inspección por Ensayos No Destructivos y Análisis integridad mecánica a

circuitos de tubería pertenecientes a las instalaciones del Activo Integral

Muspac.

• Plan de inspección basado en riesgo para ocho plantas de PGPB.

• Análisis estructural a los equipos de perforación y reparación de pozos de

las divisiones Norte, Sur y Marina a cargo de la UPMP de PEP.

• Obtención de un Convenio para la Administración de la integridad mecánica

de los circuitos de tubería y recipientes a presión de los Centros de proceso

Akal-C, Akal-J, Akal-N, Nohoch-A y sus satélites.

• Gestión para obtener un convenio específico para Servicios de Ingeniería

Multidisciplinaria para Atención a los Usuarios de la Gerencia de Ingeniería y

Construcción de la SCSM.

• Participación en el lineamiento de inspección basada en riego con la DCO

de PEMEX.

• Presentación de propuesta para la elaboración de Análisis Causa - Raíz con

la Dirección Corporativa de Operaciones así como gestión para realizar

proyectos de IBR en instalaciones.

• Participación en el Premio Nacional de Tecnología.

• Inspección por END e Integridad Mecánica al Tanque TC-1005 DE 20,000

Ton., Terminal Refrigerada PajaritosInspección por END e Integridad

Mecánica al Tanque TC-1005 DE 20,000 Ton., Terminal Refrigerada

Pajaritos.

53

• Análisis de riesgo Nivel 3 para 2 plantas en Petroquímica Morelos y

Cangrejera.

• Análisis Hazop para planta Swing del CPQ Morelos.

• Obtención de un Convenio para el HAZOP y ADR del Tren de Aromáticos

del Complejo Cangrejera.

• Obtención de un Convenio para la MIA y ADR de La Refiniería de Salina

Cruz Oax.

• Obtención de nuevo proyecto para mantenimiento completo a 2 turbinas de

gas marca Ruston TB-5000.

• Desarrollo del Modelo de gestión tecnológica.

• Gestión para la obtención de estímulos fiscales a los proyectos operativos

ante el CONACYT.

• Inspección por END a equipos de perforación y reparación de pozos UPMP

Sede.

• Gestión de convenio de cooperación con la Facultad de Metalurgia de la

UAdeC, para la formación de talentos en las especialidades de integridad

mecánica e inspección basada en riesgo.

• Gestión con el Instituto Tecnológico de Saltillo para la ejecución de proyecto

de desarrollo: Diseño y fabricación de equipo de inspección remota de

tubería de proceso.

• La empresa certificadora SGS realizó la cuarta auditoría de seguimiento a la

certificación de los procesos “Servicios tecnológicos de apoyo al sector

industrial y de la ingeniería para la infraestructura, en los procesos de

servicios de laboratorio, estudios de posgrado, servicios administrativos y

control de proyectos”, la cual resultó con cero hallazgos, por lo que el

sistema ha madurado suficientemente y se encuentra dando los frutos para

lo cual fue planteado.

• Mejora contínua en la sistematización de los procesos administrativos y de

control de proyectos, como es el caso del proceso de recursos humanos y

su interacción con el sistema del IMSS, registro de la identificación dactilar

del personal en línea, agilización en el proceso de contratación y baja de

personal, actualización de la plataforma tecnológica de reportes contables,

54

autorización de proyectos y procesos administrativos mediante tecnologías

de oficina móvil, entre otros.

• Desarrollo del Modelo de Gestión Tecnológica.

55

Apéndice L H) Programa de Prestación de Servicios y/o Asociaciones Estratégicas.

Colaboración con CANACINTRA Coahuila Sureste, para la consultoría y capacitación en 20 micros y pequeñas empresas socios

Objeto: Implementación de herramientas de mejora continua en beneficio de la

rentabilidad y productividad de las propias empresas con apoyo de fondo

PYME. Los resultados son los siguientes:

Número de empresas Atendidas: 20 Número de visitas a la empresa para desarrollo del Diagnóstico: 79 Número de horas hombre dedicadas al diagnóstico: 340 Número de horas ordinarias en sitio, dedicadas a Capacitación y Consultoría: 536 Número de visitas a la empresa para desarrollo de la consultoría: 160 Centro de Integración para el Desarrollo de la Industria Automotriz en Coahuila. Se llevaron a cabo reuniones de consejo, con la participación de la

Corporación en calidad de socio fundador. Se realizó el taller de planeación

estrategica, se presentaron los informes financieros correspondientes al

período.

Fondo mixto CONACYT- Gobierno del Estado de Coahuila. Propuesta aprobada: Desarrollo de procesos eficientes de producción para

la pequeña y mediana industria de la fundición. Participantes: Fundiciones: Aleaciones y Metales Industriales de Saltillo S.A.

de C.V., Fundición JV, Aluminios y Metales Especializados, Procesos

Térmicos del Norte, S.A. de C.V.

Fondo para promover el desarrollo de la Ciencia y la Tecnología- COECYT- Gobierno del Estado de Coahuila.

56

Propuesta aprobada: Creación de áreas de asesoría y gestión de la

propiedad intelectual en instituciones educativas de nivel medio-superior y

superior. Participantes: Instituto Tecnológico de Piedras Negras, Instituto Tecnológico

Superior de Cd. Acuña, Instituto Tecnológico Estatal de Región Carbonífera,

Universidad Tecnológica de Coahuila.

57

Anexo 1

58

APLICACIÓN Y TRANSFERENCIA DE SISTEMAS AUTOCONSTRUCTIVOS A ENTIDADES GUBERNAMENTALES. Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Febrero 2006 Terminación: Febrero 2007 Avance: 100% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 700,000.00 Monto ejercido: $ 410,435.30 Clientes potenciales: Gobiernos de los diferentes niveles así como ONG´s Objetivo: Transferir los sistemas autoconstructivos desarrollados por COMIMSA a entidades gubernamentales de los diferentes niveles. Antecedentes: Bajo el antecedente de que el 70% de la población económicamente activa no tiene acceso a crédito para vivienda, siendo éste en mayor escala en los extractos sociales más bajos. En los últimos años COMIMSA a través de la Dirección de Transferencia de Tecnología ha desarrollado una serie de técnicas, tecnologías y materiales constructivos que son resultado de estudios sociales realizados por centros de investigación como el CIESAS, bajo el concepto de construir una vivienda digna y con la participación activa de la mujer, fueron planteadas bajo los siguientes parámetros:

• Social y culturalmente aceptables. • Técnicas fáciles de asimilar y aplicar. • Empleo de materias primas de uso común. • Componentes constructivos fáciles de manipular. • Vivienda progresiva, estructuralmente bajo norma y códigos de

construcción, confortable térmica y acústicamente. Resultado de lo anterior COMIMSA ha desarrollado los siguientes sistemas constructivos. • Bovedilla con teja integrada. • Bloques autoalineables. • Paneles aligerados con envases de PET. • Piso firme con piedra bola o balasto. • Muros y techos a partir de tarima de madera. • Máquinas manuales para la elaboración de bloques convencionales y

Autoalineables. • Máquina semiautomática para la elaboración de bovedilla con acabado

de teja.

59

Actividades: -Reunión con personal de Desarrollo Social de la presidencia Municipal de Saltillo. -Visita a colonias potenciales (Las Margaritas, Puerto de Flores, Diana Laura y Nueva Jerusalén. -Definición de prototipo maestro -Diseño y evaluación de sistema constructivo para muro con espacios interiores de 4”. -Realización de prototipo del sistema constructivo de muro propuesto con castillos ahogados. -Modificación de pieza de loseta con teja integrada. -Desarrollo tecnológico de bovedilla vibroprensada -Desarrollo tecnológico de máquinas manuales para la elaboración de bloques convencionales y autoalineable. -Inicio de pruebas en campo para la determinación de tiempos de fabricación de paneles para muros. -Reunión con personal de la Secretaria de Desarrollo Social del Estado. -Inicio de elaboración de prototipo para cubierta con bovedilla vibroprensada -Evaluación de deflexión en cubierta elaboradas a partir del sistema vigueta bovedillas vibroprensada y vaciada. -Definición de planta arquitectónica de prototipo de espacio. -Detalle de cimentación, muro y losa de prototipo de espacio. -Determinación de costos. -Ingeniería de moldes. -Realización de ensayo de comportamiento al impacto de acuerdo a norma. -Determinación del comportamiento térmico a escala piloto. -Se estableció contacto con personal de SEDESOL con el objetivo de establecer un mecanismo de transferencia. -SEDESOL asignó un espacio para evaluar el sistema vigueta bovedilla con acabado tipo vibropresada. -Construcción de prototipo de 20m2 con el sistema vigueta bovedilla con acabado tipo teja. -Realización de planteamiento para la realización de espacio a partir de autoconstrucción. -Planteamiento de proyecto para la implementación en losa del sistema vigueta bovedilla con teja obtenida por vibroprensada a SEDESOL. -Desarrollo de pieza para la parte frontal. -Finalización del desarrollo tecnológico de la bovedilla vibroprensada. -Construcción de segundo prototipo demostrativo para su evaluación técnico económica por parte de SEDESOL.

60

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.00

25

50

75

100

24 hr

24 hr

Deformación (mm)

% c

arga

Figura. Ensaye de resistencia a la flexión del sistema vigueta bovedilla con acabado tipo teja obtenido mediante el proceso de vibropresando de acuerdo a norma Desempeño de una red neuronal de retropropagación con datos de entrenamiento empleado para predecir la resistencia a la flexión de la bovedilla con acabado tipo teja vibroprensada.

61

Desarrollo de prototipo de losa con el sistema Vigueta Bovedilla con acabado tipo en la Colonia Rancho de Peña. Prototipo construido en la colonia Ampliación Antonio Cárdenas

62

DESARROLLO DE MÉTODOS Y MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA EN SERIE EN COAHUILA Tipo: Generación, asimilación y transferencia de

conocimiento. Inicio: Diciembre 2005 Terminación: Sept 2007 Avance: 100 % Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 690,000.00 Monto ejercido: $ 687,449.88 Cliente: FOMIX CONACYT-Estado de Coahuila Objetivo: Desarrollar una alternativa tecnológica que permita mejorar la construcción de vivienda económica en el Estado de Coahuila, aplicando la normativa vigente y empleando materiales de construcción de uso común y/o alternativos, con enfoque en la reducción de costos, la producción en serie y en la mejora de las condiciones de habitabilidad, aplicándola en la construcción de prototipos en diferentes regiones del estado. Antecedentes: En México existe un gran rezago en la construcción de vivienda, que se sigue incrementando año con año, de tal forma que este tema se ha convertido en un problema de gran trascendencia. Coahuila no es la excepción y a pesar de que en este Estado en los últimos años se han batido los record de construcción, se tiene un déficit del orden de 12,000 viviendas. Una de las razones por las que este déficit no puede ser subsanado es que las opciones de métodos y materiales constructivos están dirigidos hacia trabajadores que tienen un empleo formal, más de dos años de antigüedad y obtienen ingresos superiores a tres salarios mínimos, con lo que se deja de atender a cerca del 40% de los trabajadores mas necesitados. La fórmula más comúnmente empleada para incrementar el número de viviendas construidas es hacer más con lo mismo, para lo cual, normalmente se recurre a disminuir el área y volumen tanto de los terrenos como de las construcciones, lo que origina malas condiciones de habitabilidad y baja calidad en la construcción. COMIMSA desde hace tres años ha incursionado en esta área y ha desarrollado métodos constructivos para la fabricación en serie y para la autoconstrucción de vivienda, en las cuales ha tenido bastante éxito, logrando el registro ante el IMPI de diversos elementos constructivos, sin embargo no se ha logrado cubrir el espacio intermedio entre estas dos categorías, por lo que se encuentra en esta convocatoria una posibilidad para cubrir esta brecha. Esta área de oportunidad está encaminada a ofrecer un sistema constructivo para vivienda económica, contemplando materiales adecuados que permitan un desarrollo eficiente de los consumos energéticos por calefacción y climatización y espacios que permitan una habitabilidad y convivencia social digna. Avance:

63

Se terminó la primera y segunda etapa del proyecto, realizándose las siguientes actividades:

• Diagnóstico del mercado objetivo. • Búsquedas tecnológicas. • Evaluación de las condiciones climáticas del Estado de Coahuila. • Creación y publicación de una base de datos de procesos de

construcción aplicables al estado de Coahuila. • Selección de sitios viables para construcción de prototipos. • Evaluación de métodos y materiales disponibles y selección de los más

adecuados. • Primer informe de actividades. • Desarrollos preliminares de sistemas de construcción incluyendo

ingeniería básica y fabricación de elementos prefabricados para construcción parcial de prototipos.

• Pruebas de resistencia a mezclas de concreto utilizadas en la fabricación de elementos prefabricados.

• Fabricación de prototipo de losa tipo vigueta y bovedilla con acabado tipo teja integral –con huecos- como solución tecnológica, térmica y de vista para techo de azotea.

• Fabricación de prototipos parciales para soluciones tecnológicas y térmicas de muros exteriores e interiores.

• Pruebas térmicas a sistemas de muro y losa, con la finalidad de obtener la conductividad térmica y seleccionar la más adecuada a la región donde se aplicará.

• Planta arquitectónica y despieze de prototipo de vivienda económica. • Costos preliminares de posibles sistemas constructivos para evaluación

de viabilidad técnico-económica. • Certificación de características de materiales a emplear. • Certificamos las propiedades bajo la Norma NMX-C-405-1997-ONNCCE

obteniendo el Dictamen de Idoneidad Técnica para :

o Paneles Estructurales Tipo l para: Resistencia a la Compresión Simple Resistencia bajo Carga Lateral en el Plano del Muro Resistencia al Fuego Resistencia al Impacto en Muros Resistencia a carga Uniformemente Repartida actuando

perpendicular al plano.

o Paneles Estructurales Tipo ll Resistencia a la Flexión Resistencia al Impacto Resistencia al fuego

• Desarrollo de ingenierías y sistemas a emplear. • Construcción de los prototipos en la Región Sureste, en Saltillo. • Se obtuvo información de costos, que se redujeron.

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• Proceso de fabricación óptimo, reduciéndose el desperdicio de materiales.

• Velocidad de fabricación. • Mejor control de calidad por fabricación en planta. • Elaboración de procesos de fabricación y construcción. • Evaluaciones preliminares técnicas y económicas a procesos y prototipos

construidos. • Desarrollo de metodologías para evaluaciones a largo plazo. • Evaluaciones térmicas y acústicas al sistema. • Entrega de prototipos a autoridades. • Desarrollo de losa nervada, con mejores propiedades térmicas.

Actividades de cierre de proyecto:

Entregar el tercer y último reporte. Elaborar el libro blanco de proyecto.

INSTALACION DEL SISTEMA

PROTOTIPO FRACC. MORELOS EN LA CD. DE SALTILLO

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CERTIFICACION DE CARACTERISTICAS DE MATERIALES (FLEXION)

CERTIFICACION DE CARACTERISTICAS DE MATERIALES (IMPACTO)

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MATERIALES Y MODELOS ARQUITECTÓNICOS SUSTENTABLES EMPLEADOS EN EL DESARROLLO DE VIVIENDAS BIOCLIMÁTICOS EN EL ESTADO DE ZACATECAS. Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Octubre 2006 Terminación: Junio 2008 Avance: 82.4%

PROTOTIPO 18 M2 EN COL. GASPAR VALDEZ

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Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $1,089,092.68 Monto apoyado: $700,000.00 (FOMIX Zacatecas) Monto ejercido: $245,521.48 Clientes potenciales: Instituto de la Vivienda del Gobierno de Zacatecas Objetivo: Diseño, aplicación y transferencia de materiales y modelos arquitectónicos sustentables y bioclimáticos para la creación o remodelación de espacios habitacionales en las zonas urbanas y rurales del estado de Zacatecas. Antecedentes: La problemática de la vivienda en Zacatecas como el resto del país, presenta muchas aristas. Una de ellas, la generación de espacios habitacionales sin ninguna consideración de las necesidades de los usuarios (lo cual genera un deterioro social), distribución espacial, aspectos de confort térmico y/o acústico, así como vivienda que invite a fomentar la cultura del empleo óptimo de los recursos naturales o energía. Por lo anterior, la presente propuesta tiene la finalidad de generar alternativas de materiales empleados para la construcción a partir de materiales considerados como desechos doméstico e industriales de la región, aplicados en sistemas constructivos y modelos arquitectónicos sustentables. Actividades - Desarrollo de la segunda parte del proyecto. - Desarrollo de mezclas potenciales para la formulación de geopolímeros - Caracterización de geopolímeros - Inicio de la búsqueda de modelos arquitectónicos potenciales - Inicio de reporte de la segunda etapa - Reunión con colaboradores de la UANL y UAZ para analizar avances y asignación de actividades de trabajo Expectativas a dos meses - Continuación del desarrollo de modelos arquitectónicos - Inicio de la evaluación técnico económica de los modelos propuestos - Entrega y presentación de reporte de la segunda etapa al fondo mixto - Inicio de la tercera etapa USO DE ESCORIAS DE BOF COMO AGREGADOS EN BASES Y SUBBASES EN LA CONSTRUCCIÓN DE CAMINOS. Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Enero 2006 Terminación: Agosto 2007 Avance: 78% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto total del proyecto: $935,453.36

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Monto apoyado: $387,500.00 (FOMIX Coahuila) Monto ejercido: $ 615,430.80 Clientes potenciales: Altos Hornos de México SA de CV. Objetivo: Desarrollar bases y subbases de caminos como la incorporación de agregados de escoria de BOF, que cumplan con las normas especificadas por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes. Antecedentes: Las escorias se han generado como sub-producto de procesos pirometalúrgicos y se han generalmente considerado como residuos. Muchas de las escorias se consideran actualmente como fuentes económicas potenciales de metales y como materia prima para materiales con aplicaciones específicas. Las escorias siderúrgicas son un material producido por la industria del hierro y del acero, y se definen como un material no metálico que consiste esencialmente de silicatos de calcio y ferritas combinadas con óxidos de fierro, aluminio, manganeso, calcio y magnesio. En el área del re-uso de escorias siderúrgicas se distinguen dos tipos de escoria: (1) escorias de alto horno (Blast Furnace Slag) y (2) escorias de acero (Steel Slag). En las escorias de acero se encuentran las producidas en reactores BOF (Basic Oxygen Furnace) y en los hornos eléctricos (EAF). Las dos categorías de escorias se distinguen por sus propiedades químicas y físicas que determinan en gran parte su aplicación. Entre las propiedades físicas importantes se puede citar el peso, tamaño de partícula, propiedades estructurales, etc. Las escorias de acero encuentran uso importante en la construcción de caminos. Se han utilizado en mezclas de asfalto para pavimentos donde los criterios de fricción son un aspecto importante en el diseño de pavimentos. Otro ejemplo de su uso es la tecnología europea SMA (Stone Matriz Asphalt), en la cual la escoria de acero representa el 80% de agregado grueso en una mezcla asfáltica resistente a la fractura a bajas temperaturas y a la deformación. Una de las aplicaciones más comunes de escoria de acero es la construcción de estacionamientos sin pavimento. Para esta aplicación son deseables escorias con alta expansión térmica, que una vez compactadas tienden a asentarse produciendo un material denso, duro y durable para soportar transito pesado. Otra aplicación de las escorias de acero es como material para acotamientos de caminos de pavimento. Las propiedades cementivas de la escoria de acero producen un agregado duro y durable que es menos susceptible a los efectos de la erosión provocados por la corriente de agua en medios lluviosos. Las escorias de acero se han utilizado también en la construcción de banquetas y pistas peatonales y de vehículos no motorizados. Otra aplicación importante de los escorias de acero es en bases y sub-bases de pavimentos. La base de un camino es una capa de material que proporciona un soporte estable para capas superficiales. La base puede ser hecha de un agregado compactado, de asfalto o concreto. Agregados de escoria de acero se han utilizado como único material para bases, y han exhibido ventajas sobre los materiales usualmente utilizados. Las bases hechas de escorias han exhibido más resistencia al desgaste y requieren un mínimo de mantenimiento, además de ser estables bajo cualquier condición de humedad.

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Las bases hechas de agregados de escoria drenan mejor que los agregados convencionales con distribución de tamaño similar. Además, el espesor de las bases de agregado de escoria es menor debido a su alta resistencia. El uso se escoria de acero como agregado para bases y sub-bases de pavimentos se limita generalmente a una proximidad de 80 km de su lugar de producción u origen, lo cual restringe su disponibilidad y aplicación en muchos lugares. Por otro lado, donde existe disponibilidad de escoria de acero, su uso como base y sub-base se puede considerar a condición de un estudio previo del material y la aplicación considerada. La química de la escoria de acero puede variar dependiendo de su origen y es importante evaluar sus propiedades para considerar su aplicación. Por ejemplo, la composición química de algunas escorias de acero pueden promover niveles de expansión suficientes que impiden su uso como base de pavimentos. Otro caso frecuente es la presencia de un exceso de cal en la escoria de acero y consecuentemente sin reaccionar, lo que requiere un periodo de envejecimiento de la escoria antes de su uso. El uso de escorias de acero se enmarca también en un entorno ecológico al consumir materia prima considerada generalmente como material de desecho, y promover por otro lado la preservación de recursos naturales normalmente utilizados. En el contexto nacional y en particular en el estado de Coahuila, recientemente se han utilizado escorias de acero en la construcción de caminos en diferentes zonas de la ciudad de Monclova. Las escorias utilizadas provienen de la siderúrgica Altos Hornos de México S. A. localizada en la ciudad mencionada, que produce acero a través de la vía Alto-Horno-Convertidor al Oxígeno (AH-BOF). La escoria utilizada es la que proviene del reactor BOF, y ha sido empleada para sub-base y base de pavimentos y como superficie de rodamiento de bajo aforo vehicular. Una escoria de BOF consiste de 15-29% de alúmina, 30-50% de óxido de calcio, 3-10 % de óxido de magnesio y 7-10% de fierro total. La producción de escoria es de 10-15% en masa del acero fabricado. Así, la generación de escoria de BOF es del orden de 400 000 ton por año, las cuales históricamente se han confinado en los patios de AHMSA. La aplicación de la escoria de BOF como superficie de rodamiento de bajo aforo vehicular es de relevante interés en situaciones donde la aplicación de recubrimientos asfálticos y/o de concreto no son económicamente factibles. A fin de garantizar un funcionamiento apropiado de la escoria de BOF se requiere un estudio sistemático de los lotes de escoria disponibles a fin de contar con información geomecánica de los mismos que conduzcan a un diseño correcto de mezclas de escorias y procesamiento de las mismas, para obtener bases y sub-bases que cumplan con las normas establecidas por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes, y que además puedan ser utilizadas como superficies de rodamiento de bajo aforo vehicular. Actividades:

Análisis técnico económico de los diferentes aspectos relacionados con la elaboración de un prototipo.

Expectativas a dos meses:

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Conclusión de construcción de prototipo Análisis y terminación de la III y IV etapa Entrega de reporte final

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TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA A UDLA PARA DISMINUCIÓN DE CONTAMINACION EN LADRILLERAS EN PUEBLA. Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Junio 2006 Terminación: Abril de 2007 Avance: 100% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $576 871.52 Monto ejercido: $492 549.85 Cliente: Universidad de las Américas

Objetivo: Transferir la tecnología para el quemado en ladrilleras con aceite automotriz gastado en los municipios circundantes a la ciudad de Puebla, mediante la implementación de un plan piloto con 60 turboatomizadores. Modificación de alcance para el suministro de dos tanques móviles de almacenamiento de combustible y apoyo con capacitación para la transferencia de tecnología. Antecedentes: La mayoría de las ciudades del centro del país mantienen la costumbre de construir con ladrillo, ya sea por tradición o por tener una gran cantidad de personas que al no tener otra fuente de ocupación han recurrido a esta actividad como una forma de vida. Esto origina una oferta de esos productos y promueve su empleo. Los municipios circundantes a la ciudad de Puebla mantienen esta ocupación empleando los métodos manuales tradicionales, con la introducción de algunos cambios como el uso de tractores agrícolas para el amasado del barro y el empleo de calderetas a base de combustoleo para realizar la cocción. Sin embargo el uso de combustoleo les a presentado una serie de inconvenientes entre los que se encuentran su alto costo, la generación de gases de combustión con alto SO2 y que en las ultimas fechas el combustible empleado esta siendo adicionado con solventes para evitar su solidificación a temperatura ambiente lo que origina también una baja temperatura de inflamación y ha ocasionado una serie de explosiones que han costado la vida a por lo menos un ladrillero y quemaduras graves a varios mas. En el año 2003 personal de la Universidad de las Américas y en forma especifica de su Centro de Desarrollo Regional, ubicado en San Andrés Cholula visitaron la ciudad de Saltillo y conocieron del proyecto aplicado en Saltillo y que desarrollo COMIMSA para el empleo de aceites gastados. En el mes de abril del presente año, la UDLA solicitó a COMIMSA apoyo para la transferencia de tecnología para el quemado en ladrilleras con aceite automotriz gastado, generándose el presente proyecto. Avance:

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Se inició con visitas de campo, la revisión de la ingeniería y la generación de requisiciones y pedidos para la compra de materiales. Se adquirieron los materiales necesarios y se asignó la construcción de los equipos a un proveedor externo, quedando listos para su embarque. Se llevó a cabo una demostración en campo con los equipos prototipo para las autoridades municipales y estatales. En esta prueba se evaluó la operación del sistema, así como la emanación de gases, quedando sumamente satisfechos con los resultados y comprometiéndose el presidente municipal del municipio de Coronango a aportar recursos para apoyar el proyecto. El municipio de San Pedro Cholula aportó recursos para incluir en el proyecto la construcción de dos tanques móviles para el almacenamiento y suministro de combustibles, por lo que se realiza la ingeniería básica y ordena la construcción de los recipientes. Se presentó un retraso en el proyecto debido a que en la segunda demostración el ladrillo obtenido no presentó la coloración acostumbrada aunque si la resistencia mecánica. Se solicitaron muestras de material crudo, se realizaron algunas pruebas experimentales a nivel laboratorio y posteriormente se llevó a cabo una tercera prueba a escala real en un horno de 40,000 ladrillos. En esta tercera demostración se logró obtener más del 98% del producto con la coloración típica, lo que despejó las dudas al respecto. Se logra el pago de la última factura por lo que se procede al embarque de los equipos. Autoridades del Centro de Desarrollo Regional de la UDLA solicitan una última prueba de capacitación a un grupo de 20 ladrilleros de la región en el manejo del turbo quemador con aceite automotriz gastado en el proceso de quemado. La prueba se realiza en horno con capacidad de 40,000 piezas, obteniendo como resultado un 98% de eficiencia en cuanto a la coloracion tipica de la región, y una excelente resistencia mecánica. Cierre del proyecto Monitoreo de gases en Coronango, Puebla.

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Quemador para aceite

Tanque móvil para aceite.

Coloración obtenida

Actividades de cierre de proyecto:

• Entrega del libro blanco

FORMACIÓN DE CAPACIDADES EN SOLDADURA Tipo: Aplicación de conocimiento.

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Inicio: Enero 2007 Terminación: Diciembre 2007 Avance: 100% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $1 ,137,429.44 Monto ejercido: $1, 398,474.62 Objetivo: Desarrollar y fortalecer las capacidades en área de soldadura con el objetivo de transferir conocimiento útil a empresas y a los gobiernos de los diferentes niveles Antecedentes: El desarrollo de capacidades en soldadura es de vital importancia para la consolidación de COMIMSA como un referente obligado en cuanto a soldadura industrial se refiere. Por una parte, COMIMSA se encuentra ubicada en un área geográfica de gran desarrollo industrial, principalmente de la industria automotriz, así como de la metalmecánica en general. Este desarrollo industrial requiere de un fuerte respaldo en diferentes áreas tecnológicas y científicas, donde las nuevas tecnologías relacionadas con procesos de soldadura son de vital importancia. Actualmente en COMIMSA se cuenta con un programa de postgrado fuertemente orientado de manera general a manufactura industrial y de manera particular a las tecnologías de soldadura. El programa de especialización de soldadura se encuentra acreditado como programa de excelencia dentro del PNP del CONACYT y COMIMSA cuenta además con una acreditación como “Test Facility” por parte de la AWS. Sin embargo la consolidación de COMIMSA como líder en tecnología de la soldadura aún requiere del desarrollo de nuevas capacidades y mejoramiento de las ya existentes. Actividades - Presentación de artículos técnicos “Evaluación microestructural de laminas de acero bajo carbono unido mediante el proceso de soldadura Láser de CO2 en el cuarto foro de ingeniería e investigación en Materiales, Vol 4, 100-105 (2007) “Comparación Between multiple linear regressions and neural networks in optimization welding process” en el Proceedings of 12th Annual International Conference on Industrial Engineering Theory, Applications and Practice, 726-732 - Adquisición y capacitación del equipo para soldar mediante el proceso láser - Apoyo a la tesis de licenciatura “Estudio de la unión soldada mediante la aplicación dehaz de láser de CO2 en el ensamble Housing 1234&356L80” como Alumno del Instituto Tecnológico de Saltillo: Emmanuel Esquivel Asesor externo - Apoyo tutorial y asesoría a estudiantes del programa de la especialidad y maestría en tecnología de la soldadura industrial en los temas:

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“Estudio y optimización de los parámetros involucrados en el proceso de soldadura por rayo láser” Estudiante de especialidad: Ing Francisco Cepeda Rodríguez Etapa: Inicio “Evaluación de la calidad de soldadura aplicada por el proceso de arco sumergido en aceros estructurales”. Estudiante de especialidad: Ing Juan Luis Alcalá López Etapa: Inicio “Análisis de falla en soldadura por Arco sumergido (SAW) en filtros de aceite para locomotoras” Estudiante de especialidad: Marco Góngora Hernández Etapa: Falta defender su trabajo “Proceso de soldadura Brazing en uniones cerámico metal” Estudiante de especialidad: MC Reyna Arely Vázquez Aguilar Etapa: Falta defender su trabajo “Proceso de soldadura láser: Caso de estudio: unión de láminas de diferente espesor de acero bajo carbono mediante el proceso de soldadura láser de CO2“ Estudiante de especialidad: Ing Juan Alfonso Martínez Fraustro Etapa: Falta defender su trabajo “Optimización de los parámetros de soldadura por proceso de arco eléctrico con protección de gas (gmaw) para soldar un acero a-487” Estudiante de la maestría: Ing Armando García Sanchez Etapa: Inicio en el ciclo 2007-2008 Asesor “Estudio de las variables implícitas en el proceso de soldadura húmeda en materiales de acero al carbono” Estudiante de la maestría: Ing Fernando Macias López Etapa: Inicio en el ciclo 2007-2008 Tutor académico “Efecto del empleo de corrientes pulsadas en el proceso gmaw, sobre la susceptibilidad al hic en soldaduras circunferenciales de tubería para ambiente amargo” Estudiante de la maestría: Ing Germán León Lara Etapa: Inicio en el ciclo 2007-2008 Tutor académico “Análisis y mitigación de defectos en la soldadura para la fabricación de calentadores de agua”. Estudiante de la maestría: Ing Samuel Montejano Mendoza Etapa: Inicio en el ciclo 2007-2008 Asesor

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Expectativas a dos meses -Entrega de reporte final -Preparación de artículo para congreso internacional

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DESARROLLO, CALIFICACIÓN E IMPLEMENTACION DE UN PROCESO DE FABRICACIÓN DE ALABES MOVILES Y FIJOS PARA TURBINA DE GAS Tipo: Aplicación del conocimiento Inicio: Diciembre 2006 Terminación: Diciembre 2007 Avance: 48% Responsable: Ing. Jesús Castillo Tamayo Monto total del proyecto: $ 250,756.97 Monto ejercido: $ 172,876.82

Objetivo: Desarrollar e implementar el proceso de fabricación por forja de alabes fijos y móviles para turbinas de gas, que permita la fabricación de estos componentes en México. El proceso aplicará para componentes de acero inoxidables AISI de la serie 400, utilizados en compresores de turbinas industriales y sometidas a condiciones severas de erosión, de corrosión y de fuerza centrífuga durante su operación

Antecedentes En la actualidad la optimización de los recursos energéticos son de primordial importancia. En la industria petrolera es de vital importancia la vida de las turbinas transformadoras de energía. Estas turbinas constan de una serie de pasos de alabes de diferentes dimensiones la cuales producen un ciclo termodinámico. La vida de esta turbina depende de la vida de estos alabes. Los alabes para compresores de turbinas pueden ser fabricadas mediante forjado y/o maquinado. La mayor parte de la producción de alabes para turbinas son fabricadas recientemente de aceros inoxidables 403 martensiticos, en los años ochentas se implementaron alabes endurecidos por precipitación, aceros martensiticos inoxidables. Estos materiales proveen un incremento en la resistencia mecánica sin sacrificar la resistencia a la corrosión, así mismo incrementan la resistencia a la fatiga de ciclos altos y la corrosión por fatiga. Es necesario buscar esta resistencia a la corrosión ya que los alabes están expuestos muchas veces a ambientes salinos, como es el caso de las turbinas Ruston en México. En el caso de las turbinas Ruston sus álabes provienen de un proceso de forjado con una composición de acero martensitico inoxidables, aunque en este caso son 410. Los aceros inoxidables serie 400 son utilizados en la manufactura de componentes de turbinas industriales, pero particularmente para los alabes fijos y móviles del compresor. A pesar de sus excelentes propiedades, estos materiales sufren daños consistentes principalmente en erosión, y corrosión causados por la operación

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en un medio ambiente con condiciones de impurezas y humedad; estos daños ocasionan modificaciones dimensionales en los componentes y por lo tanto, la reducción de la eficiencia de los equipos. Por otro lado, también se presentan daños ocasionados por objetos extraños o por el desgaste de las chumaceras que ocasionan que los alabes móviles se dañen en su parte superior; por lo tanto, es necesario emprender acciones encaminadas a la fabricación de estos componentes en México, con la finalidad de reducir el costo asociado por el reemplazo, disminuir tiempos de disponibilidad de componentes requeridos y evitar la fuga de divisas por la adquisición de este tipo de componentes en el extranjero. Con base en lo anterior, se pretende desarrollar e implementar un proceso para la fabricación por forja de alabes de acero inoxidable serie 400 para el compresor axial de turbinas industriales de gas en México.

Alcance El alcance del proyecto propuesto es la implementación industrial del proceso para la cual se tiene planeado obtener el estado del arte con respecto al proceso de forjado y acabado de alabes de acero AISI 410. Para tal finalidad es necesario desarrollar las siguientes etapas: bases de usuario, bases de diseño, ingeniería conceptual, ingeniería básica, ingeniería de detalle, procura, pruebas de arranque y operación.

Propuesta técnica: Se pretende implementar y/o adecuar la tecnología necesaria para llevar a cabo el proceso, así como elaborar procedimientos específicos de las diferentes etapas del proceso de alabes móviles y fijos de aceros AISI 410.

Desarrollo: El desarrollo del proyecto se realizará en un año de acuerdo al siguiente cronograma.

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Programa del Plan de Trabajo Resultados: El avance del proyecto hasta Septiembre de 2007 es del 48%. El desarrollo del proyecto a la fecha ha incluido básicamente el aspecto teórico del proceso a implementar, la justificación y ventajas de forjar alabes o maquinarlos.

1. De acuerdo con la búsqueda bibliográfica se definieron los parámetros y variables preliminares para implementar un diseño de experimentos que nos permita tener las primeras microestructuras para establecer parámetros del proceso de forjado.

Parámetros de deformación Calculado para una velocidad de deformación de 10 (1/s).

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Parámetro 1 stroke 2 stroke 3 stroke

Diámetro d1 = 1”

d2 = 0.73”

d2 = 0.73”

d3 = 0.44”

d3 = 0.44”

d4 = 0.22”

Espesor promedio (di-df)/2

0.135” 0.145” 0.11”

Velocidad del Ram (έ ) (espesor promedio)

1.35 in/s 1.45 in/s 1.1 in/s

Tiempo de contacto (di-df)/ (Vel de Ram)

0.19 s 0.2 s 0.2 s

Temperatura de Forja

Instantánea (1100°C) 1089°C 1028°C 963°C

Temperatura de Forja

Instantánea (1200°C) 1151°C 1120°C 1048°C

Deformación verdadera Ln (df/di)

0.3147 0.5062 0.693

% de deformación verdadera por paso

31.47% 19.15% 18.68%

Ancho de flash (L.grueso)

WLB = 0.2√WF

0.17”

0.17”

0.17”

Ancho de flash (L.delgado)

WLB = 0.2√WF

2/3 (0.17”) 2/3 (0.17”) 2/3 (0.17”)

Espesor del flash W/t = 4

0.04” 0.04” 0.04”

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Estos parámetros están cada uno de ellos establecidos de acuerdo a la justificación y explicación teórica de la siguiente tabla.

Parámetro Dato Explicación 1er Rampa.-Temp. De calentamiento

1000°C a. Homogenizar debajo de la temperatura de nucleación de ferrita delta (Shtansky, 2000)

Tiempo de T de calentamiento 1er rampa

40 min a. Tiempo necesario para homogenizar (Shtansky, 2000)

Velocidad de calentamiento

5°C/ min a. Evitar un calentamiento rápido, evitando ΔC. (Shtansky, 2000)

2nd Rampa.- Temp. de calentamiento

1150°C (1) 1250°C (2)

a. Para lograr una temperatura de 1100°C, ya que se perderían en el traslado aprox. 50°C (Cardoso,2003)

Tiempo de T de calentamiento 2nd rampa

5 min a. Para homogenizar a la temperatura de forja

Velocidad de calentamiento

5°C/ min a. Evitar un calentamiento rápido, evitando ΔC. (Cardoso, 2003)

Temperatura de forja

1100°C (1) 1200°C (2)

(900–1200°C)

a. Evitar la nucleación de ferrita delta. (Cardoso, 2003, Sellars,2003 )

b. T necesaria para la deformación (Cardoso, 2003)

Velocidad de deformación

10 s-1

(1–1s-1- 50s-1) a. Evitar la nucleación de ferrita delta

(Tong,2004) b. Evitar la acumulación de esfuerzos y

no fracturarse durante el TT (Madhu) Tiempo de contacto < 1s

(<50 ms) a. Evitar la nucleación de ferrita delta,

(Bariani,2004, Shtansky,2000) b. Acumulación de energía para la

transformación en el contacto con el dado existirán ΔT, perjudiciales para la difusión de Cr. (Cardoso, 2003 )

c. Prolongar la vida del dado, deformación plástica, (Kim, 2005)

d. Comentarios de expertos en la materia

% de Reducción 20% max cada paso

a. Comentarios de expertos en la materia

Fuerza aplicada 49 tons a. Calculo realizado para el Paso No.12

Tiempo de recalentamiento (soaking)

20 min

a. Sin enfriar a T amb después del stroke, se puede dar 20 min para homogenizar.(Bariani,2004)

Colocación del tocho ΔS/S=12% a. Descentrada un 12%, para llenar la cavidad delgada, (Zhan, 2002)

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Atmósfera Protectora en el calentamiento, sostenimiento y recalentamiento

Argon

a. Necesario para evitar mas de 1mm de oxido. (Douglas, 2000)

b. Al desbastar la escama se expone y es necesario proteger con atmósfera. (Bariani, 2004)

Dimensiones del tocho cilíndrico

Ø = 12mm L = 14mm

a. Para verificar las condiciones experimentales de Bariani en proceso de forja de alabes y extrapolar (Zhan,2002, Bariani, 2004)

Lubricante Grafito + H2O a. Mas comúnmente usado / biodegradable.

Densidad de sólidos en el lubricante

6% a. Recomendado entre 2 y 12%.

Temperatura del dado 250°C a. Evitar la adhesión de lubricante con dado o pieza.

2. En este momento se tienen propuestos los parámetros y variables a

controlar durante el proceso para realizar el primer diseño de experimentos para una pre-experimentación en probetas de acero AISI 410; dependiendo de los resultados que se obtengan de estas pruebas se realizarán las primeras pruebas sobre acero 410 grado aeroespacial para la preforma y resultados de diseño.

3. El ciclo de forja así como en la especificación de la forja se establecieron

de acuerdo al análisis de deformación.

4. Se acaba de formalizar el préstamo de una prensa de forja, así como los hornos necesarios, para los primeros experimentos.

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5. Estableció un convenio con la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica FIME, Mty de la UANL., El Dr. Rafael Colas y la Dra. Patricia Guerrero, darán la capacitación y facilitación del Software para la simulación del flujo del metal durante el forjado en Caliente.

Expectativas a dos meses

1.- Realizar la simulación del material durante la forja 2.- Complementar los 3D requeridos para simulación 3.-Implementar en la simulación y posteriormente en la experimentación los parámetros y variables dependientes e independientes del proceso definidos como preliminares. 3.- Implementar el herramental así como los hornos necesarios y la prensa hidráulica.

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FABRICACION Y MONTAJE DE 10 PROTOTIPOS DE VIVIENDA ECONOMICA Tipo: Transferencia de conocimiento. Inicio: Marzo 2007 Terminación: Julio 2007 Avance: 100% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 160,000.00 Monto ejercido: $ 168,114.79 Cliente: Club Rotario de Saltillo Objetivo: Desarrollar una alternativa tecnológica que permita mejorar la construcción de vivienda económica en el Estado de Coahuila, aplicando la normativa vigente y empleando materiales de construcción de uso común y/o alternativos, con enfoque en la reducción de costos, la producción en serie y en la mejora de las condiciones de habitabilidad, aplicándola en la construcción de prototipos en el municipio de Saltillo. Antecedentes: En México existe un gran rezago en la construcción de vivienda, que se sigue incrementando año con año, de tal forma que este tema se ha convertido en un problema de gran trascendencia. Coahuila no es la excepción y a pesar de que en este estado en los últimos años a se han batido los record de construcción, se tiene un déficit del orden de 12,000 viviendas. Una de las razones por las que este déficit no puede ser subsanado es que las opciones de métodos y materiales constructivos están dirigidos hacia trabajadores que tienen un empleo formal, más de dos años de antigüedad y obtienen ingresos superiores a tres salarios mínimos, con lo que se deja de atender a cerca del 40% de los trabajadores mas necesitados. La fórmula más comúnmente empleada para incrementar el número de viviendas construidas es hacer más con lo mismo, para lo cual, normalmente se recurre a disminuir el área y volumen tanto de los terrenos como de las construcciones, lo que origina malas condiciones de habitabilidad y baja calidad en la construcción. COMIMSA desde hace tres años ha incursionado en esta área y ha desarrollado métodos constructivos para la fabricación en serie y para la autoconstrucción de vivienda, en las cuales ha tenido bastante éxito, logrando el registro ante el IMPI de diversos elementos constructivos, sin embargo no se ha logrado cubrir el espacio intermedio entre estas dos categorías, por lo que se encuentra en esta convocatoria una posibilidad para cubrir esta brecha. Esta área de oportunidad está encaminada a ofrecer un sistema constructivo para vivienda económica, contemplando materiales adecuados que permitan un desarrollo eficiente de los consumos energéticos por calefacción y climatización y espacios que permitan una habitabilidad y convivencia social digna.

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Avance

• Se desarrolló la ingeniería básica y de detalle • Ubicación de terrenos y realización del trazo y nivelación de cada

vivienda. • Excavación de la cimentación (pilotes) • Colado de pilotes en sitio • Fabricación de prototipos • Inicio montaje de viviendas • Se montaron las viviendas en sitio. • Se dieron los acabados y se instalaron puertas y ventanas.


• Entregar el libro blanco de proyecto.

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PORTAL PARA CLIENTES COMIMSA Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Enero 01, 2007. Terminación: Diciembre 31, 2007. Avance: 84.6% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto total del proyecto: $ 184, 000.00 Monto ejercido: $ 55, 819.53 Objetivo: Integrar en la aplicación de software Portal para Clientes COMIMSA los nuevos requerimientos de desarrollo para ofrecer a los clientes proyectos con valor agregado a través de Internet, así como proveer el mantenimiento necesario a la misma para asegurar su funcionamiento y disponibilidad de la información. Antecedentes: Portal para Clientes se encuentra en operación desde Julio de 2006, a la fecha se han incorporado a la base de datos 255 archivos en aproximadamente 730 visitas. Además, una parte importante de Portal para Clientes es la información generada a través del sistema para captura de resultados del análisis de lubricantes que se encuentra en operación desde Julio de 2004 con aproximadamente 4653 registros en su base de datos. A través del portal se permite consultar a los clientes de COMIMSA los resultados de análisis de lubricantes, termografía infrarroja, vibración mecánica, instalación de pararrayos y resúmenes financieros mediante un esquema de validación de permisos de usuario, además de proveer un medio de contacto a través de correo electrónico entre los clientes y los responsables de los servicios por parte de COMIMSA. Avance: Portal para Clientes se encuentra disponible en Internet en la dirección www.comimsa.com.mx/clientes, la cual soporta el control de clientes, el control de usuarios, control de informes de las especialidades de análisis de diesel, análisis de lubricantes, integridad estructural, pararrayos, termografía infrarroja y vibración mecánica. Además la consulta y/o descarga de informes a través de Internet. - Integración de semáforos (condiciones operativas), modificación a matriz costo-beneficio - Generación de reporte en la consulta de la matriz costo-beneficio “Identifica todos los elementos analizados en el muestreo correspondiente, sin importar el estado en que se encuentren.” - Modificaciones realizadas a la matriz, identifica en azul los datos proporcionados por COMIMSA y en verde los datos Proporcionados por

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PEMEX, con la finalidad de obtener retroalimentación y ver que acciones se realizaron tomando e cuenta los resultados emitidos por el laboratorio. - Muestra los semáforos críticos y en precaución por área en forma general permitiendo hacer comparativos entre cada unidad operativa y posteriormente realizarlo por equipo. Expectativas a dos meses: Se espera integrar informes al cliente con parámetros críticos, condición operativa de equipos (semáforo) y una matriz de relación costo-beneficio, terminación del proyecto.

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FORTALECIMIENTO DEL SERVICIO DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. Tipo Administrar procesos y métodos de trabajo en áreas

especificas. Inicio 01 de Febrero del 2007 Terminación Diciembre 2007 Avance 90% Responsable del proyecto Ing. Juan Antonio Lara Magallanes Monto total del proyecto $ 2,862,325 Egreso Monto ejercido $ 974,631 Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química

1 Alcance: Fortalecer las capacidades de los servicios de pruebas no destructivas proporcionados por las Unidades Regionales Sur, Marina y Norte. Actualizar los servicios de pruebas no destructivas a través de la formación de personal en técnicas no convencionales y adquisición de nueva tecnología de inspección.

1.1 Certificación de personal de acuerdo a la práctica recomendada ASNT-SNT-TC-1A, nivel III, en dos técnicas de pruebas no destructivas.

1.2 Coordinar y fomentar la capacitación al personal de las Unidades

Regionales Sur, Marina y Norte en las siguientes técnicas de inspección:

a) Corrientes de Eddy

b) Emisión Acústica.

c) Ultrasonido IRIS

d) Ondas Guiadas

1.3 Desarrollo de software de administración de programas de inspección de recipientes a presión y tuberías de proceso (SAPIRT) en versión web 1.0.

1.4 Publicación de alertas tecnológicas relativas a las pruebas no

destructivas, integridad mecánica, normatividad, soldadura entre otros en el portal de la Dirección de Ingeniería Región Sur.

1.5 Revisión y elaboración de los procedimientos operativos de inspección

generales de las técnicas de inspección avanzadas. 1.6 Revisión y análisis de nuevas tecnologías de inspección, para definir cual

es adecuada a las necesidades del cliente, para evaluar su adquisición.

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2 Avance:

2.1 Certificación de personal nivel III.

Se aprobó el examen Básico, como primer paso para la certificación como Nivel III por la American Society for Nondestructive Testing (ASNT). El examen de método se tomará el año próximo.

2.2 Coordinar y fomentar la capacitación al personal de las Unidades Regionales Sur, Marina y Norte.

Ondas Guiadas por Ultrasonido Nivel I: Se realizó la capacitación en

ondas guiadas al personal de las Unidades Regionales Sur, Marina y Norte, con instructor de la compañía Guided Ultrasonic Ltd, fabricante del equipo, obteniendo la certificación dos personas como Nivel I avalado por la compañía mencionada, uno de la UR Sur y otro de la UR Marina.

Corrientes de Eddy: Se tomó la capacitación en corrientes de eddy por una persona de la Gerencia de Aplicación Tecnológica (GAT) la cual obtuvo el nivel I en esta técnica de inspección. Emisión Acústica: La capacitación de este curso estaba programada a tomarse con la compañía que fabrica los equipos como el que cuenta comimsa, sin embargo se pospuso por la compañía que lo imparte (Physical Acoustics) hasta el año entrante. Ultrasonido IRIS: Se realizó el entrenamiento de esta técnica de inspección, por personal de la GAT, tomando como base el manual de operación del equipo así como un procedimiento en revisión A. Se elaboraron los procedimientos de operación, calibración y mantenimiento del equipo IRIS. Se cuenta con la capacidad en recurso humano y equipo para la prestación de este servicio.

2.3 Desarrollo de software de administración del servicio de integridad

mecánica de recipientes a presión y tuberías de proceso.

Se desarrolló el software “Sistema de Administración de Programas de Inspección de Recipientes y Tuberías” (SAPIRT) en versión Web 1.0 en el módulo de Integridad Mecánica, cubriendo los siguientes submodulos:

a) Modulo de Registro de Instalaciones b) Modulo de Integridad Mecánica (tuberías de proceso) c) Modulo de administración de Usuarios

El modulo de integridad mecánica (Tuberías de Proceso) se implementó en la Unidad Región Marina, en la administración de los reportes de

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inspección del proyecto: “Administración de la Integridad Mecánica de los Circuitos de Tubería de Proceso y Recipientes a Presión del Activo Integral Cantarell”. El modulo de Integridad Mecánica (tuberías de proceso) incluye la generación de los siguientes reportes:

a) Inspección Visual b) Daños por corrosión c) Medición de espesores por Ultrasonido d) Ultrasonido Haz Recto e) Caracterización de Materiales f) Isométricos g) Volumetría.

Las pantallas siguientes muestran los módulos desarrollados. Cabe aclarar que el modulo de la NOM-020 esta programado a desarrollarse el año entrante.

Figura 1. Módulos principales de SAPIRT.

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Figura 2. Submodulos desarrollados en el modulo de Integridad Mecánica (tuberías de proceso).

Como prueba determinante en la implementación del software se proceso en el software la información de las actividades de inspección de un circuito de tubería de proceso de 2500 elementos, solicitado por la Unidad Regional Marina. Los resultados de esta prueba fueron satisfactorios en general, detectándose mejoras a la herramienta que serán programadas para su elaboración en conjunto con la Unidad Regional considerando las prioridades operativas del uso de la herramienta, como parte de la mejora continua de la herramienta. Se implementó en el modulo de reportes el de “conclusiones”, considerado por la UR Marina prioritario para la homologación y sistematización como entregable en el expediente por circuito de tubería. Actualmente el SAPIRT se opera por personal de COMIMSA vía web en las instalaciones de Cd. del carmen, como en plataformas de PEMEX costa afuera:

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Adicionalmente el supervisor de PEP del convenio de “Administración de la Integridad de recipientes y tuberías” (Plan Emergente), puede acceder a la herramienta vía web y visualizar en línea los reporte de inspección. El impacto en el proyecto mencionado en el párrafo anterior se puede resumir en lo siguiente:

a) Se entregan al cliente 200 reportes mensuales, correspondientes a la cantidad de circuitos de tubería terminados.

b) Aumento en la calidad de los entregables, disminución de los retrabajos.

c) Homologación de los entregables. d) Supervisión en línea del personal de tierra de COMIMSA y de PEP,

de los avances del proyecto en campo ( plataformas marinas).

Se obtuvo el registro de derechos de autor ante el INDAUTOR de la herramienta SAPIRT con el número de Registro: 03-2007-110814065400-01. Además se encuentra en proceso de trámite el registro de marca ente el IMPI.

2.4 Publicación de alertas tecnológicas Se han elaborado tres alertas tecnológicas, las cuales se publicaron

para su difusión en la intranet de COMIMSA en la Biblioteca Virtual:

• Alerta Tecnológica No. 1.- Inspección por Medio de la Técnica de Medición de Campo de Corriente Alterna (ACFM)

• Alerta Tecnológica No. 2 Certificación Suplementaria en Inspección Basada en Riesgo API 580.

• Alerta Tecnológica No. 3 Certificación Suplementaria en Mecanismos de Daño API 571.

• Tecnologías de Inspección de Tuberías de Intercambiadores de Calor.

2.5 Revisión y elaboración de los procedimientos operativos de inspección generales de las técnicas de inspección avanzadas. Se elaboraron los procedimientos siguientes que se encuentran en revisión A:

• Procedimiento para el ensamble de componentes que integran el equipo IRIS.

• Procedimiento para la Operación y Calibración del equipo IRIS.

• Procedimiento para la operación del software de recopilación y

análisis de datos utilizado por el equipo IRIS.

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• Procedimiento para la calibración y operación del equipo de corrientes de Eddy.

• Se elaboraron cinco procedimientos para la inspección visual de

cables de acero para los diferentes sistemas de izaje en plataformas marinas.

2.6 Revisión y análisis de nuevas tecnologías de inspección, para definir cual es adecuada a las necesidades del cliente, para evaluar su adquisición.

Debido a un requerimiento de PEMEX Perforación Unidad Marina, de monitorear los cables de los sistemas de Izaje instalados en las plataformas marinas, se procedió a investigar la actualización en tecnología del equipo de inspección electromagnética que actualmente tiene Comimsa. Se obtuvo de esta investigación que existen actualizaciones en cuanto al software de análisis y en el hardware. Se procederá a la actualización del equipo de inspección electromagnética en cuanto se tenga una aplicación específica bajo un convenio.

En el proyecto de inspección de tuberías de proceso y recipientes a

presión en la Región Marina se detectó la problemática de inspeccionar la tubería que se encuentra a una altura mayor de 2 metros ya que es necesario utilizar andamios o escaleras, lo cual lo impacta en la velocidad de avance de la inspección por ende en la productividad del proyecto.

Por esta situación se procedió al diseño y fabricación de un equipo un

equipo de inspección remota de medición de espesores e inspección visual que contribuya en la solución de esta problemática. Como primera etapa se desarrollará un equipo de operación manual, para posteriormente diseñar y fabricar un equipo de operación semiautomatizada.

Se avanzó en el diseño y fabricación del equipo de operación manual,

en el dispositivo de alojamiento de transductores y acoplamiento con pértiga de izaje. Esta actividad continuara el año 2008.

3 Formación del Recurso Humano:

3.1 Se continúa con la capacitación de la operación de los módulo de Integridad

Mecánica del software SAPIRT, al personal de la UR Marina participante en el proyecto “Administración de la Integridad Mecánica de los Circuitos de Tubería de Proceso y Recipientes a Presión del Activo Integral Cantarell”.

3.2 Se impartió el curso de códigos y especificaciones en la Supervisión, al

personal de la Unidad Regional Sur que esta participando en proyectos de supervisión de construcción de ductos.

94

3.3 Se tomó la capacitación en la técnica de ondas guiadas por el personal de las

Unidades Regionales Sur, Marina y Norte, contando con dos personas certificadas por la compañía fabricante del equipo Guided Ultrasonic Ltd, uno de la UR Marina y otro de la UR Sur.

3.4 Se participó en conjunto con la Gerencia de Mantenimiento Integral de

PEMEX Región Marina, en la presentación de ponencia relativa a la “Inspección de Tuberías y Recipientes en Plataformas Marinas”, mostrando el software SAPIRT como una herramienta para la administración de los reportes de inspección.

Esta ponencia fue seleccionada por el Comité Técnico del Congreso y Exhibición Internacional del Petróleo en México, que se llevó a cabo en la Cd. de Veracruz Ver. del 27 al 30 de junio del 2007, siendo presentada por personal de la Gerencia de Mantenimiento Integral de PEMEX Región Marina.

3.5 Personal de la GAT tomó y aprobó el curso de Corrientes de Eddy nivel I de acuerdo al Práctica Recomendada ASNT-TC-1A.

3.6 Se tomó el curso y examen básico por personal de la GAT, como parte del

proceso de la certificación nivel III por la ASNT. El examen de método se tomará el año 2008.

3.7 Se participo en la Convención Latinoamericana de Ondas Guiadas con la

presentación de ponencia “Inspección de Tubería de Proceso mediante Ultrasonido por ondas Guiadas en Instalaciones Costa Afuera”

3.8 Como parte de la formación del personal de la GAT se tomaron los cursos de

metalurgia para no metalúrgicos y Pruebas no Destructivas para la Soldadura.

3.9 Se inicio la gestión para concretar un convenio entre la Facultad de Metalurgia de la Universidad Autónoma de Coahuila, con la finalidad de que los alumnos próximos a graduarse reciban capacitación afín para ser aplicada a los proyectos operativos de integridad mecánica y/o inspección basada en riesgo.

4 Resultados Inmediatos:

4.1 El software SAPIRT versión web 1.0 en el módulo de Integridad Mecánica

correspondiente a los registros y reportes de inspección se esta utilizando en el proyecto operativo de inspección de tuberías y recipientes a presión en la Unidad Regional Marina. La implementación del reporte de conclusiones permitirá automatizar y homologar este entregable.

4.2 Se elaboró una guía de usuario del software SAPIRT con la cual es posible el

entrenamiento básico del sistema. Esta guía se colocó como ayuda en el SAPIRT

4.3 Se cuenta con personal certificado por la compañía fabricante del equipo de

ondas guiadas lo cual no permite cumplir con un requisito solicitado por el cliente para la ejecución de proyectos con esta técnica de inspección.

95

4.4 Se cuenta con personal entrenado en la técnica de inspección IRIS, para

proporcionar el servicio de inspección.

4.5 La capacidad para la inspección por Corrientes de Eddy esta integrada, al contar con personal nivel I en esta técnica.

4.6 Están sentadas las bases de diseño específico para el desarrollo del equipo

de inspección remota manual.

5 Expectativas a dos meses:

Se iniciará con el proyecto interno denominado “Fortalecimiento de las capacidades de la especialidad de integridad mecánica” el cual considera en sus alcances para el primer semestre del año lo siguiente:

a) Guías para la determinación de los mecanismos de daño mencionados en el

documento base API 581.

b) Metodología de modelación de mecanismos de degradación (adelgazamiento interno por H2S y CO2) en el proceso de elaboración de planes de inspección.

c) Desarrollo de la herramienta SAPIRT en la versión Web 1.5 (Modulo de

Recipientes). d) Desarrollo de Equipo de Inspección Remota Manual, para tubería de

proceso. e) Formalización e inicio de un convenio de colaboración con Universidad para

la formación de talentos a integrarse a proyectos operativos.

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CONFIABILIDAD DE INSTALACIONES. Tipo Administrar procesos y métodos de trabajo en áreas

específicas.

Inicio 01 de Febrero 2007

Terminación Enero 2008

Avance 80%

Responsable del proyecto Ing. Jesús García Ortiz

Monto total del proyecto $ 1,931,480 Egreso

Monto ejercido $ 717,766

Clientes potenciales PEMEX, CFE, Industria Química

1. Objetivo: Continuar con el desarrollo y fortalecimiento de las capacidades de las Gerencias Sur,

Marina, Norte y Aplicación Tecnológica en el tema de Confiabilidad Operacional,

Análisis de Riesgo Cuantitativo e Inspección Basada en riesgo, a través de lo siguiente:

• Actualización y desarrollo en metodologías de confiabilidad y riesgo (Mantenimiento Centrado en Confialidad, Análisis Cuantitativo de Riesgo, Análisis Causa Raíz).

• Mejora continua del software HARMI®

• Inspección basada en riesgo – Vínculación externa.

• Formación de recurso humano en el tema de ingeniería de confiabilidad

2. Avance 2.1. Actualización y desarrollo en metodologías de confiabilidad y riesgo

(Mantenimiento Centrado en Confialidad, Análisis Cuantitativo de Riesgo,

Análisis Causa Raíz). Se tiene definido como metodología para la elaboración de planes de mantenimiento

centrados en confiabilidad, la metodología definida por la norma SAE JA1011, donde

se definen los criterios que debe de cumplir un programa de RCM.

Para la metodología de mantenimiento centrado en confiabilidad se participó en

licitación pública conjuntamente con personal de la UR Norte, realizando visita al sitio y

elaborando propuesta técnica para definir la estrategia de mantenimiento de los

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equipos criticos del Centro Procesador de Gas Burgos – Reynosa. En este proceso de

licitación COMIMSA no resulto favorecido.

Se continuan realizando diferentes acercamientos básicamente con el personal de la

Dirección Corporativa de Operación y de la Subdirección de Producción de Pemex

Gas, para gestionar proyectos del tema de mantenimento centrado en confiabilidad, sin

mayor éxito hasta el momento.

Conjuntamente con la gerencia de la unidad regional norte, se gestionó la autorización

para el proyecto de Inspección Basada en Riesgo de la Terminal Marítima de

Topolobampo.

Se ha continuado con el tema de Análisis de Riesgo, a través del apoyo para la gestión

de estudios HAZOP con la región marina en proyectos solicitados por la DCIP de

Pemex.

Se presentó propuesta técnico – económica para la realización de análisis causa – raíz

con la Dirección Corporativa de Operaciones, al momento del presente, no se tiene

respuesta en relación a la posible ejecución del proyecto.

En cuanto a la actualización del personal, se tuvo la participación de dos especialistas

en el tema de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, aplicando la metodoogía de

RCM2. La actualización fue impartida por la compañía Ellman, Suerio y Asociados.

Estos dos especialistas son pertenecientes a la Unidad Regional Sur. Ver figura 1.

Figura 1. Certificado de participación en el tema de

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

98

En relación a la aplicación de la metodología en los diferentes secetores industriales,

se realizó como parte del análisis y seguimieto, un mapa tecnologíco de la metodología

de RCM, donde se obtuvo como conclusión la posible ejecución de proyectos en

plantas de generación de energía eléctrica así como en instalaciones de

procesamiento de hidrocarburos. Algunas de las otras conclusiones obtenidas se

muestran a continuación:

A saber, empresas del sector de petróleo y gas, son facilitadoras de sus propios

RCM.

El modelo de tecnología de RCM, es un modelo que evidentemente ha

funcionado en diferentes empresas en diferentes países, por lo que se requiere

analizar y evaluar un modelo particular para su aplicación en México,

específicamente en la industria de Petróleo y Gas.

Es área de oportunidad la exploración de las necesidades de mercado en otras

industrias adicionales a la del Petróleo y Gas.

En México, los sectores que muestran mas avance en el tema, son la industria

química, de cemento y de alimentos.

La alternativa tecnológica en el tema de RCM que es de mayor aplicación y

difusión es la de RCM2, sin embargo existen versiones similares que son de uso

común y de dominio público que son aplicadas en prácticamente todo el mundo.

Asimismo, en el tema de RCM se realizó una evaluación general de los diferentes

enfoques en los que puede aplicarse la metodología, como el RCM en Reversa, RCM

Shell, RCMO, etc., comprobando sus diferentes aplicaciones, siempre y cuando éstas

se encuentren bajo lo indicado por las normas de referencia SAE-JA 1011 y SAE-JA

1012.

En relación a las demás metodologías de Confiabilidad, el tema de Inspección Basada

en Riesgo se continúo con la gestión y el apoyo conjuntamente con la Gerencia

Regional Marina, para la realización de posibles proyectos en la Región Marina

Noreste de PEMEX Exploración & Producción, en los Complejos Marinos, sin embargo

99

esto no fue posible consolidarse ya que el cliento optó por realizar estos trabajos con

otro prestador de servicios; de cualquier forma, se continua con el seguimiento y

atención a los clientes para posibles proyectos en el futuro próximo.

Por su parte, con la Gerencia Regional Sur de COMIMSA, se continuó con el soporte y

actualización para los diferentes clientes con los cuales se ha venido aplicando la

metodología de Inspección Basada en Riesgo.

Adicionalmente, en cuanto a otras metodologías de Confiabilidad, se participó en el

curso de formación de profesionales certificados en seguridad funcional, con la

expectiva de completar durante el siguente año (2008) el proces de certificación. En

este evento, participaron especialistas de las Gerencias Norte, Sur y de Aplicación de

Tecnología. A la fecha se tiene la participación de 4 especialistas de la DIRS y 1 de la

DIRN.

Con esto, se espera poder ampliar la capacidad en cuanto a los servicios de

confiabilidad, específicamente en el tema de Sistemas Instrumentados de Seguridad.

Por otro lado, Se realizó, de manera conjunta con la GRS, la actualización del software

para análisis de consecuencias PHAST, con lo que actualmente se tienen ya un total

de 6 licencias para la DIRS. Esta herramienta es de uso tanto en los proyectos de

análisis de riesgo como en los de inspección basada en riesgo.

2.2. Mejora continua del software HARMI®

Se continuó con la difusión y actualización en la aplicación de la metodología de

Inspección Basada en Riesgo mediante el uso del software HARMI® en diferentes

centros de trabajo del cliente, tales como:

CPG Poza Rica

CPG Arenque

CPG Cactus

CPG Ciudad Pemex

Refinería Madero

Así como con el personal de COMIMSA participante en los proyectos operativos.

100

Se tiene en operación estable la versión 2.3 del HARMI® con los proyectos operativos

de la unidad regional sur, para la realización de estudios de IBR en las intalaciones de

PGPB. Mientras que para la unidad norte, se tiene en operación estable la versión 2.2,

del mismo. Se esta en proceso de análisis para proceder a la actualización

correspondiente.

A solicitud del personal de la UR Sur, se realizó mejora para el ajuste de tasas de

desgaste y evaluación del mecanismo de daño por adelgazamiento, incluyendo opción

que permite considerar mediciones anteriores de espesor de pared de los

componentes en análisis, derivadas de la ejecución de campañas previas de

inspección. Así como la adecuación correspondiente para poder considerar tanto

espesores de pared externos como internos, en el módulo de sistematización. Esta

opción pretende oprimizar el proceso de análisis en caso de no tener información

disponible para el cálculo del riesgo y diseño del plan. Estas modificaciones se

muestran en las figuras 2a, 2b y 2c.

Figura 2a. Módulo de sistematización – Registro de espesores

101

Figura 2b. Módulo de sistematización – Registro de espesores para Circuitos de

tubería

Figura 2c. Ajuste de tasa de desagaste

Como parte del proceso de implementación y mejora, se ha proporcionado soporte

tanto al personal de PGPB como al personal interno de COMIMSA (UR Sur / UR Norte)

Las principales mejores implementadas en el proces de mejora contínua del HARMI®

consistene en:

1. Módulo de semaforización

2. Homologación de efectividades de inspección y registro de campañas de

inspección

3. Administración por técnica de inspección

102Registro de

campañas de Inspección

Registro de campañas de Inspección

4. Administración de Bases de Datos por Centro Procesador de Gas

5. Cambio de nivel de análisis para el atributo de placa Rolada y soldada a nivel

sistematización

6. Se incluyo el atributo de personal de la planta a nivel planta, anteriormente solo

se tenía a nivel instalación

7. Se incluyo campo para registro de observaciones generales, encontradas

durante la inspección.

8. Módulo cualitativo

Algunas de las mejoras mas relevantes se muestran en las fiuguras a continuación:

Semaforización

103

Administración de planes por

técnica de inspección

Administración de planes por

técnica de inspección

AntesAntes

Homologación de efectividades de inspección y registro de campañas de

inspección

Administración por técnica de inspección

104

Administración de Bases de Datos por Centro Procesador de Gas

Al finalizar el ejercicio, se tiene en operación estable para los usuarios de COMIMSA

Gerencia Sur, incluyendo los clientes de los CPGs Ciudad Pemex, Cactus y Nuevos

PEMEX, la versión 2.4; mientras que para la Gerencia Norte, en la refniería de Cd.

Madero, se tiene en operación la versión 2.3.2. Por su parte, los CPG’s Arenque y

Poza Rica tienen al momento la versión 2.3. Pendientes de actualizar en el próximo

año (2008).

Esto debido básicamente a la diferencia en el desarrollo de la metodología, así como al

estado de madurez en la implementación del proceso de la IBR con los

usuarios/clientes.

2.3. Inspección basada en riesgo – Vínculación externa.

Continua la gestión para incorporar personal externo como apoyo para poder migrar la

metodologia de inspección basada en riesgo hacia modelos rigurosos, además de

incorporar el conocimiento teórico – práctico. Habiéndose realizado visita por parte del

Dr. M. Faber del instituto tecnológico de Zurich para definir alcances de la

colaboración.

Dicho personal se incorporará a COMIMSA en el año 2008, por un periodo de Marzo a

Septiembre del mismo año.

105

Se realizaron los trámites correspondientes ante las insituciones gubernamentales para

el apoyo en la gestión de la presencia del Dr. Faber, actualmente se encuentra en

etapa de finiquito del resto de los trámites pertinentes al caso, por lo que se espera que

la estancia del mencionado Dr., tenga a bien iniciar a finales del mes de marzo del

2008.

Los temas a considerar dentro del ámbiot de la Ingeniería de Confiabilidad, para

desarrollar de manera conjunta con mencionado especialista son:

Instalaciones para la explotación de hidrocarburos en aguas profundas.

Inspección Basada en Riesgo para instalaciones costa – fuera.

Infraestructura para sistemas de transporte por ducto.

Confiabilidad de sistemas complejos.

2.4. Formación de recurso humano en el tema de ingeniería de confiabilidad Por necesidades operativas se canceló la participación de personal en los siguientes

eventos:

a) Root Cause Analysys and Incident Investigation

b) FMEA/FMECA Xfmea

Sin embargo, el evento de “Análisis Causa – Raíz” fue reprogramado para diciembre

de este año, con expectativas de poder asistir.

En lo relacionado al tema de análisis de riesgo, se participó en el curso de capacitación

de la metodología de Análisis Causa – Raíz, a finde conocer los diferetes contextos

tanto proactivo como reactivo en los cuales puede ser aplicada la misma, así como los

aspectos generales de la investigación de incidentes. En este curso participo un

especialista de la Gerencia de Aplicación de Tecnología, curso el cuál fue impartido por

la empresa ABSConsulting. Ver figura 3.

106

Figura 3. Certificado de participación en curso de Análisis Causa

Raíz e Investigación de Incidentes

Adicionalmente, se participo, a través de la asistencia de 1 (un) especialista de la

Gerencia de Aplicación Tecnológica en el evento “2nd annual IT Security Conference

for the Oil and Natural Gas Industry”, auspiciado por el Insituto Americano del

Petróleo, con el fin de vigilar las tendencias en el tema de seguridad en tecnologias de

información para su implementación en el software HARMI®.

Programa de Especialización en Ingeniería de Confiabilidad

Se realizó visita por parte del persona de la Gerencia de Aplicaicón de Tecnología a la

Universidad de Maryland (UM) en los Estados Unidos para verificar alcances,

requisitos, costos, entre otros temas, en relación a los programas de confiabilidad de la

misma universidad, de la cual se derivan tres posibles esquemas a seleccionar para su

incursión en el siguiente año. Esquema de Certificación, de Maestria y de Doctorado.

El programa de Ingeniería de Confiabilidad de la UM, de manera general consiste en:

1) Entender el porque y el como, los componentes, sistemas y procesos fallan.

2) Medir, dar seguimiento, y predecir los niveles de confiabilidad durante el ciclo

vida de los sistemas.

3) Mejorar la confiabilidad, aplicando la ciencia e ingeniería para eliminar las

causas de falla.

4) Proveer información para la toma de decisiones, relacionadas con el diseño de

sistemas y su operación.

107

3. Resultados Inmediatos

3.1. Apoyo a la realización de proyectos operativos de Inspección Basada en Riesgo

y Análisis de Riesgo en las regiones Sur y Marina de COMIMSA.

3.2. Implementación del software HARMI® en plantas de proceso de los Centros de

Trabajo de Pemex Gas y Petroquímica Básica:

CPG Arenque

CPG Poza Rica

CPG Ciudad Pemex

CPG Nuevo Pemex

CPG Cactus

En instalaciones de Pemex Refinación:

Planta Coker

Planta Maya

Planta Hidrodesulfuradora de Gasoleos

Planta Reformadora

Terminal Refrigerada Topolobampo

3.3. Estabilización de la operación del HARMI® en los proyectos operativos de

Inspección Basada en Riesgo.

3.4. Implementación con la subdirección de producción de PGPB del desarrollo y

mejoras, del software HARMI®.

3.5. Participación de especialistas en la actualización del conocimiento en temas de

Análisis de Riesgo e Ingeniería de Confiabilidad, específicamente en temas de:

Seguridad Funcional (Niveles de Integridad)

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Análisis Causa – Raíz e Investigación de Incidentes

Seguridad en Tecnologías de Información

108

3.6. Detección de alternativas de formación académica, para personal de

COMIMSA, en el tema de Ingeniería de Confiabilidad, a través de reunión con

personal responsable del programa de la Universidad de Maryland.

3.7. Participación el Premio Nacional de Tecnología con el proyecto representativo

de Confiabilidad de Instalaciones.

4. Expectativas a dos meses

4.1. Continuar el desarrollo en temas de Ingeniería de Confiabilidad a través de

seguir con la formación de especialistas, gestión de conocimiento y asimilación

de metodologías, así como fortalecer el área de ingeniería ambiental con

nuevos servicios.

4.2. Gestión y formalización de nuevos proyectos operativos en los temas de

Ingeniería de Confiabilidad, como pueden ser: Análisis de Riesgo, Análisis

Causa – Raíz, Inspección Basda en Riesgo, etc., con los diferentes clientes

dentro de PEMEX, como lo son, Gas y Petroquímica Básica, Dirección

Corporativa de Operaciones, Región Marina Noreste.

4.3. Continuar con el proceso de desarrollo del HARMI® en su módulo de alertas.

4.4. Continuar con el proceso de mejora continua del HARMI®.

4.5. Gestionar la participación en proyectos relacionados con sistemas de transporte

por ducto.

4.6. Gestión de nuevos proyectos de análisis de riesgo para unidad regional marina

y la unidad regional sur en el área de Coatzacoalcos.

4.7. Participación en foros nacionales con los diferentes clientes para presentación

de trabajos técnicos en el tema de inspección basada en riesgo.

109

4.8. Continuar con el apoyo a las unidades regionales en la gestión de proyectos en

los temas de mantenimiento centrado en confiabilidad e inspección basada en

riesgo, así como en la ejecución de proyectos operativos en Ingeniería

Ambiental y análisis de riesgo.

5. Actividades complementarias

Programa Estímulos fiscales Se presentó ante el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología, CONACYT solicitud

para obtención de estímulos fiscales a los egresos realizados en relación al proyecto

de Confiabilidad de Instalaciones, solicitándose un estímulo equivalente a

aproximadamente el 30% del gasto realizado bajo el concepto. Esto corresponde a un

monto aproximado de $ 450,000.00

Esta participación es detro del programa de “Estímulo fiscal a la investigación y

desrrollo de tecnología” convocado por el CONACYT.

Programa de Doctorado Institucional

Se esta participando con un estudiante dentro del programa de doctorado de Ingeniería

Industrial de COMIMSA, con el proyecto de tesis en Ingeniería de confiabilidad. A la

fecha se tienen definidos como entregables de este ejercicio, dos temas:

1. Estado del arte

2. Ingeniería confiabilidad y sus distribuciones estadísticas

Conferencias Técnicas y Publicaciones

Dentro del tema de Inspección Basada en Riesgo, se participó en el XLVII Convención

Nacional del Instituto Nacional de Ingenieros Químicos, con la ponencia

“Implementación del Plan de Inspección Basado en Riesgo como Estrategia de

Administración de Riesgo”, celebrado el pasado mes de octubre.

Asimismo, se tiene aceptado para presentación en el 9° CONGRESO

INTERNACIONAL DE DUCTOS, con la ponencia “Implementación del Plan de

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Inspección Basado en Riesgo. Dicho evento se reporgramó para el primer semestre del

año próximo (2008).

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DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA POR BRAZING PARA LA MANUFACTURA Y REHABILITACIÓN DE COMPONENTES DE TURBINAS INDUSTRIALES Tipo: Aplicación de Conocimiento Inicio: Mayo de 2006 Terminación: Diciembre de 2007 Avance: 84.8 % Responsable: Ing. Jesús Castillo Tamayo Monto total del proyecto: $ 445,663.0 Monto ejercido: $ 359,881.91 Cliente: Manufactura Objetivo: Desarrollar e implementar un proceso de soldadura por brazing en vacío de componentes de superaleaciones endurecidas por precipitación base Níquel IN738 e IN939, que permita la rehabilitación de componentes de turbinas industriales usados, agrietados por efectos de operación y la manufactura de nuevos componentes críticos de turbinas industriales. Antecedentes : En proyectos ejecutados con Pemex Refinación anteriormente para la reparación de alabes y toberas del 1º y 2º paso de turbinas de gas por el proceso de soldadura GTAW, se detectó la necesidad de reparar éstos alabes y otros componentes a través de un proceso diferente que no requiriera la reparación elaborada por el proceso GTAW, debido a que las fallas que presentan este tipo de componentes no son relevantes en cuanto a esfuerzos mecánicos y térmicos. Una técnica alternativa es llevar a cabo la reparación de los componentes a través del proceso de soldadura brazing. Este proceso brinda ventajas importantes como por ejemplo tiempo de reparación menor y mejor acabado superficial, pero sobre todo que no se presentan problemas debido al calor depositado cuando se usa la soldadura GTAW y con el cual se modifica la microestructura provocando agrietamientos en la superficie. Alcance: El alcance del proyecto propuesto es la implementación industrial del proceso para la cual se tiene planeado obtener el estado del arte con respecto al proceso de soldadura brazing de superaleaciones base níquel. Para tal finalidad es necesario desarrollar las siguientes etapas: bases de usuario, bases de diseño, ingeniería conceptual, ingeniería básica, ingeniería de detalle, procura, pruebas de arranque y operación. Propuesta técnica: Se pretende implementar y/o adecuar la tecnología necesaria para llevar a cabo el proceso, así como elaborar procedimientos específicos de las diferentes etapas para la reparación por brazing de los componentes de IN738 e IN939.

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De manera general el proceso de reparación propuesto considera las siguientes fases: 1. Procedimiento de inspección y evaluación previa 2. Proceso de limpieza mecánica 3. Proceso de limpieza químico 4. Proceso de soldadura por brazing en vacío 5. Tratamiento térmico de solubilizado 6. Tratamiento térmico de envejecido 7. Procedimiento de inspección y evaluación post soldadura 8. Rectificado mecánico Desarrollo: El desarrollo del proyecto se realizará de acuerdo al siguiente cronograma.

Resultados: El avance del proyecto hasta septiembre de 2007 es del 84.8%. En el período de tiempo citado se estudio el aglomerante y el cemento utilizados para la fabricación de una pasta en base a materiales de aporte en polvo. A este material se les realizó análisis de cromatografía de gases donde el objetivo fue identificar los principales compuestos y de esta manera determinar también el peso molecular, el punto de inflamabilidad y el punto de ebullición, datos que posteriormente servirán para el diseño del tratamiento térmico utilizado para llevar a cabo el proceso brazing. También se realizó un calentamiento a otra muestra del mismo aglomerante con la finalidad de realizar un análisis químico al residuo después del calentamiento a 500 °C. Los resultados de este análisis se presentan a continuación en la Tabla 1.

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Tabla 1. Resultados de composición química de los restos del aglomerante. Por otra parte durante el período que comprende este reporte se avanzó con el inicio de los tratamientos térmicos en base a un diseño de experimentos donde el objetivo es evaluar la respuesta de la microestructura de aleaciones de IN738 e IN939 sometidas a varios ciclos de tratamientos térmicos donde el enfoque es específicamente en el análisis y observación del porcentaje, morfología y distribución de la fase gama y gama prima. Es importante mencionar que el encontrar el mejor tratamiento térmico en cada aleación es importante debido a que con esto se determinarán las propiedades mecánicas de los componentes después del proceso de reparación por brazing. Hasta la fecha se han desarrollado dos de los tratamientos térmicos: Un Solubilizado a 1120 °C y un solubilizado a 1120°C por 2 h más un sobre envejecido a 1025 °C por 16 horas. Es importante mencionar que se realizaron dos diseños de experimentos los cuales contemplan 6 tratamientos térmicos en el caso de las aleaciones IN738 y 5 en el caso de las aleaciones IN939. Estos diseños de experimentos aun están en progreso, algunos de ellos llegan a durar 46 horas a través de un horno al vacío. En la Figura 1 se muestran dos de las microestructuras obtenidas con los tratamientos térmicos de solubilizado y sobreenvejecido. Las expectativas a dos meses incluyen las siguientes actividades: 1. Sustitución de la bomba de enfriamiento del horno de vacío

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2. Diseño, ingeniería y fabricación de un pistón para colocación de un termopar dentro de la cámara del horno. 3. Seguir con la experimentación de los tratamientos térmicos. 4. Preparación, caracterización y análisis de probetas obtenidas de las pruebas

anteriores.

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FABRICACIÓN DE UN SISTEMA PROTOTIPO A NIVEL LABORATORIO PARA PRUEBAS DE NITRURACIÓN IONICA. Tipo: Generación de Conocimiento Aplicado Inicio: Enero 2007 Terminación: Abril 2008 Avance: 85% Responsable: Ing. Jorge Candelas Ramírez Monto Total del Proyecto: $785,647.94 Monto Ejercido: $600,856.22 Objetivo: Fabricación de un sistema de nitruración iónica mediante plasma pulsado, y hacer pruebas de nitruración en materiales que actualmente tengan una aplicación tribología en la industria metalmecánica; con miras a un escalamiento industrial. Avance:

Manufactura de la Fuente Pulsada

Se inicio con la construcción de la fuente de alto voltaje con el diseño que incluye rectificadores semicontrolados. Se construyo la placa y se realizó la procura de los componentes electrónicos requeridos para el diseño en cuestión. Una vez construida la fuente se inicio con pruebas de operación de la fuente con modulador y carga. Así mismo se adicionó al diseño de la fuente un circuito limitador de corriente (3A) a base de programación de los microcontroladores del modulador y la fuente continua. Durante el periodo de reporte se realizaron pruebas de operación de fuente con carga y en conjunto con el modulador. En el transcurso de las pruebas fue necesario el reemplazo y modificación del diseño originalmente planteado. Se realizaron las primeras pruebas de generación de plasma dentro de la cámara de vacío. Se realizaron mejoras y modificaciones al circuito inicial planteado, estas modificaciones incluyen:

• Filtro RC a la salida de la fuente continua disminuyendo la variación de

150V a 40V en 200V. • Monitoreo y protección contra sobre-corriente (programa PID). Con esto

se obtuvo una variación de 40V a más de 200V con lámparas de cuarzo, variación que disminuye de acuerdo al aumento de voltaje.

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• Se probó el modulador con MOSFETs y con los IGBTs de 1700V, con

lámparas de cuarzo regulando ciclo de trabajo y frecuencia.

• Elaboración y ajuste de los programas para monitoreo de voltaje, corriente , frecuencia y ciclo de trabajo.

Sistema de Inyección

Se llevó a cabo la instalación de gases incluyendo Nitrógeno, Hidrógeno y Argon. La ubicación de la instalación es la parte sureste de la nave sur de COMIMSA. Así mismo se puso a punto el sistema de monitoreo y control de inyección de gases.

Se realizó la conexión de tres flujometros másicos, uno para cada gas así como la instalación de un sensor de presión baratron.

Se realizaron pruebas de inyección de gas y respuesta de presión en función de flujos de inyección. Se construyeron las gráficas correspondientes.

Pruebas de Operación.

Con los sistemas de evacuación y calentamiento operando se realizaron pruebas para establecer la mínimas presiones de vacío que se pueden alcanzar en la cámara; así mismo las máximas temperaturas que alcanza el sistema de calentamiento. Así mismo, se realizaron las pruebas iniciales de evacuación- inyección y control de presión a través de los controladores, los flujometros másicos, el sensor baratron y la válvula estranguladora de vacío. Con la fuente de alto voltaje en disponibilidad parcial, se realizaron las primeras pruebas de generación de plasma , obteniendo resultados parciales en el control y generación de plasma. Con los sistemas de Calentamiento, inyección de gases, evacuación y la fuente de alto voltaje pulsada se procedió a realizar pruebas en conjunto evacuación – calentamiento – y generación de plasma dentro de la cámara de nitruración. De la misma forma, se probaron de manera conjunta los sistemas de inyección y generación de plasma con la finalidad de establecer, para el diseño del reactor específico, los voltajes de ruptura ( generación de plasma) a diferente presiones. Las presiones evaluadas fueron: 1.5X10-2 torr, 5X10-2 torr, 8X10-2 torr, 1X10-1 torr y 2X10-1 torr, elaborando las

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cuevas conocidas como “curvas de paschen” que relacionan el voltaje de ruptura contra el producto de la presión por la distancia Inter.-electrodos. Se realizaron las primeras pruebas de Nitruración sobre acero inoxidable AISI 304 con la finalidad de ajustar y evaluar las propiedades de las muestras nitruradas. Las pruebas de nitruración se realizaron a diferentes condiciones destacando variación en temperatura y en los tiempo se proceso utilizados.

Publicaciones:

Se preparó un articulo para su publicación y ponencia en el Congreso Nacional 2007 de la Sociedad Mexicana de Ciencia y Tecnología de Superficies y Materiales, siendo aceptado para su presentación como póster encontrándose en evaluación el articulo en extenso para su publicación en la revista de dicha sociedad. El trabajo se titula: “Efecto de la Variación de Temperatura en Muestras de SS AISI 304 Nitruradas por Plasma” autores: J. C. Díaz-Guillén, A. Campa-Castilla, R. Méndez-Méndez, R. López-Callejas, E.E. Granda-Gutierrez en coordinación con el Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares

Actividades para el siguiente periodo:.

Pruebas en forma de nitruración. Conclusión de las pruebas de Nitruración de acuerdo al diseño de experimentos planteado. Evaluación de las propiedades de muestras de AISI 4340 nitrurado por plasma. Preparación de una ponencia y / o publicación para congreso relacionado con el tema

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DESARROLLO DE PROCESOS EFICIENTES DE PRODUCCION PARA LA PEQUEÑA Y MEDIANA INDUSTRIA DE LA FUNDICION Tipo: Aplicación de conocimiento. Inicio: Mayo del 2007 Terminación: Mayo del 2008 Avance: 56.2% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $ 490,000.00 Monto ejercido: $ 132,057.46 Clientes Cuatro empresas del ramo de la fundición Objetivo: Desarrollar programas de eficiencia energética y ambiental a grupo de empresas de la fundición, para incrementar la competitividad, reducción de costos y mejores prácticas ambientales, incorporando procesos eficientes de producción. Antecedentes: La contaminación del aire es un fenómeno complejo en donde intervienen elementos como: cantidad de energéticos consumidos (gasolina, diesel, combustoleo, gas etc), calidad y tipo de combustibles, estado y operación de los equipos de combustión, control de la combustión y emisiones, granulometría de los suelos, condiciones metereológicas. La industria de la fundición es un sector que agrupa dos condiciones críticas que son los altos consumos de energía y la alta generación de contaminantes de emisión de gases como el CO2 (bióxido de carbono), CO (monóxido de carbono), NOx (óxidos de nitrógeno), SO2 (bióxido de azufre) y Pb (plomo), partículas sólidas así como desechos sólidos (escorias). En la ciudad de Saltillo y área conurbana se cuenta con aproximadamente 50 fundiciones desde pequeñas hasta grandes en este grupo se tienen empresas como De acero, CIFUNSA Y CASTECH, Aceros Fundidos Internacionales las cuales regularmente están implementando tecnologías para la optimización de sus energéticos y la disminución de las emisiones a la atmósfera, ya que están concientes de los ahorros y el impacto de sus emisiones, pero principalmente por que cuentan con recursos económicos para invertir en tecnologías. Sin embargo las pequeñas y medianas industrias se encuentran en situaciones de alto consumo de energía, generando grandes niveles de contaminación que no sólo afectan al trabajador sino de manera general al entorno. Estas fundiciones generalmente están siendo presionadas por las autoridades ecológicas para que ejerzan medidas para su ordenamiento operacional, sin embargo las soluciones empleadas son en la medida de sus capacidades y recursos económicos, continuando normalmente con altos desperdicios de energía. Con el fin de apoyar a empresas de nivel pequeño o mediano se planteó este proyecto, conformando un grupo de tres fundiciones, en las cuales se pueden aplicar tecnologías de optimización de energía y disminución de contaminantes,

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apoyándolos en el desarrollo de diagnósticos que llevan a soluciones específicas que puedan ser aplicadas en su etapa inicial con una mezcla de recursos y etapas posteriores con recursos propios provenientes de los mismos ahorros logrados. Sin embargo es importante señalar que tanto el incremento en los costos de los energéticos, así como la actualización de la legislación ambiental, son factores que motivan y obligan a las pequeñas y medianas industrias de la fundición a continuar con proyectos de esta naturaleza, con apoyos que les permitan generar los estudios, evaluaciones, diagnósticos y diseños para la toma de decisiones, motivando la inversión, consolidación de la planta productiva y el crecimiento hacia nuevos mercados. Actividades: Recopilación de información - Monitoreo a emisión de gases y partículas sólidas - Monitoreo a residuos sólidos - Consumo energético - Volúmenes de producción Elaboración e implementación de planes de mejora - Diseños conceptuales - Ingenierías para planes de inversión a futuro Evaluación de resultados y plan de seguimiento - Monitoreo a consumos energéticos - Residuos y emanación de gases - Planes de seguimiento y estudios de retorno de inversión para proyectos Avances Dentro de la primera etapa del proyecto se realizaron las siguientes actividades:

• Análisis de los residuos sólidos CRETI, • Emisión de gases y partículas sólidas.

Muestreo de residuos sólido

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Monitoreo gases de combustión

• Diagnostico del consumo energético (combustible y energía eléctrica) • Condiciones de operación de los equipos • Monitoreo al ambiente laboral (polvos totales y polvos respirables) • Monitoreo de emisión del ruido perimetral • Análisis de Volúmenes de producción • Análisis de la información recopilada.

Expectativas a 3 meses

• Optimización de consumos energéticos en los procesos • Disminución del grado de peligrosidad de los residuos sólidos • Adecuación en las líneas de procesos. • Desarrollo de ingenierías.

Muestreo de gases y partículas Retiro de escoria del baño sólidas totales metálico

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DESARROLLO Y FABRICACIÓN DE UN SISTEMA PURIFICADOR DE ACEITE LUBRICANTE DE TURBINAS INDUSTRIALES. Tipo: Industrial Inicio: 1-May-07 Terminación: 30- Abr-08 Avance: 39% Responsable: Ing. Jesús Castillo Tamayo Monto Total del Proyecto: $265,305.72 Monto Ejercido: $ 28,988.12 Objetivo: Desarrollar y fabricar un sistema para la purificación en continuo de aceite empleado en la lubricación de turbomaquinaria que permita:

• La remoción de agua libre, emulsionada y disuelta.

• Mantener entre 50 (0.005%) y 100 (0.01%) ppm de solamente agua disuelta en el aceite.

• Una operación continua del sistema. La remoción de sólidos de hasta 3 micrones.

Desarrollo: Program Plan de Desarrollo:

Calendario de actividades

2007 2008 ACTIVIDADES

May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Desarrollo de concepto Desarrollo del eductor-atomizador Desarrollo del separador Procura Fabricación de sistema de prueba Pruebas y mejora. Definición de sistema industrial Procura Fabricación del sistema industrial Pruebas finales Elab. de manuales y proced. Cierre de proyecto.

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Resultados: El avance del proyecto hasta el diciembre de 2007 es del 39%. El eductor y depósito de separación han fabricado. Todos los equipos han llegado. Se empieza a ensamblar la sistema. Fig. 1 Eductor Fig. 2. Eductor

Fig. 3. Depóstio de Separación

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Habia un problema con los calentadores. La empresa dijo que el tiempo de entrega será 2-3 semanas. En realidad, el tiempo de entrega fue 3 meses. Así no se puede continuar con el ensamblaje del equipo hasta los calentadores llegaron.

Avance:

- Manufactura fabricó el eductor y depósito de separación. - Equipos, instrumentos, y plomería están pedidos y han llegado.


• 1.) Ensambla la sistema laboratorio.

• 2.) Pueba y mejora la sistema.

• 3.) Diseña la sistema industrial.

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CENTRO DE INFORMACIÓN TECNOLÓGICA Tipo: Estudios Estratégicos Inicio: 2 de Enero de 2007 Terminación: 2 de Enero de 2008 Avance: 100% Responsable del proyecto:Ing. Mario Trejo Aguirre Monto total del proyecto: $ 1,117,118.00 Monto Ejecutado: $ 625,029.00 Clientes Potenciales: COMIMSA, centros de investigación, instituciones

públicas e industria privada Objetivo: Poner a disposición del personal de COMIMSA información tecnológica a través del CIT, además de conformar el portafolio de activos intelectuales de la Corporación a través del CAIPI y ofrecer servicios y asesoría de Propiedad Intelectual a usuarios externos. Avances:

CIT CONFORMACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL CIT.

Automatización del proceso de préstamos y consulta.

Para la administración de la bibliografía, se integró el programa especializado SIABUC, y se iniciaron las tareas de clasificación y catalogación de acuerdo a estándares internacionales, así como la captura en el sistema y etiquetado de la bibliografía existente, la cual se compone de aproximadamente 2500 títulos de temas especializados como Soldadura, Análisis de Riesgo, Materiales, Ingeniería Industrial entre otros.

Aumento del acervo bibliográfico.

La evaluación de títulos de bibliografía, se llevó a cabo de acuerdo a necesidades específicas de la institución y se requisitaron 172 libros y normativa en diversos temas como Materiales y Soldadura. Además se llevó a cabo la gestión para accesar a boletines de Ingeniería de Perforación y Mantenimiento a Pozos de PEMEX.

Vinculación. Se asistió a la VII Reunión Anual del Consejo Asesor de Recursos de Información – CARI, para cambio de mesa directiva y programa de trabajo del 2007-2008, del cual COMIMSA forma parte del Comité de Apoyo e Intercambio. En dicho Consejo se encuentran vinculadas las bibliotecas de los Centros de Investigación del CONACYT, con quienes se llevan a cabo las compras en consorcio para accesar a bases de datos, así como los préstamos interbibliotecarios.

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Derivado de la integración a este grupo, actualmente contamos con acceso a bases de datos de información científica y tecnológica como Web of Science, Annual Reviews, Blackwell y Springer; además de las contratadas con anterioridad, Delphion y Science direct.

Operación del CIT. - Se equiparon las instalaciones con el mobiliario necesario para su

operación. - Para definir e informar sobre la operación del CIT, se generó el

Procedimiento de uso del acervo bibliográfico del CIT (1441/PA-01), así como la página electrónica del CIT http://intranet.comimsa.com/cit/ la cual permite la consulta del compendio de bibliografía y artículos disponibles, acceso a las bases de datos contratadas, entre otras cosas.

- 393 artículos técnicos multidisciplinarios de la base de datos Science

Direct fueron suministrados a diversas áreas de la institución. - Respecto a los préstamos de bibliografía, se atendieron 242 de las

diferentes direcciones, de acuerdo a la siguiente gráfica.

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CAIPI

Operación del CAIPI - Con la finalidad de regular los derechos y obligaciones derivados de la

actividad creativa llevada a cabo por el personal de COMIMSA en el desarrollo de sus labores, se formalizó en el sistema de administración de documentos y se puso a conocimiento de los empleados la Política de Propiedad Intelectual – documento 1441/PTP-02 y el Procedimiento de Protección de Propiedad Intelectual – documento 1441/PA-02.

- Así mismo se generó un Plan de Acción de Propiedad Intelectual, donde se consideran acciones específicas para llevar a cabo en forma permanente la detección, evaluación e implementación de la propiedad intelectual en la institución.

PORTAFOLIO DE ACTIVOS INTELECTUALES

Registros de Propiedad Intelectual solicitados Derecho de autor sobre el programa de cómputo Herramienta de Análisis de Riesgo, Mantenimiento e Inspección HARMI-COMIMSA Versión 2. 29 Marca Innominativa COBE-10.

SIG - Tablero de Control V2.99.25

Derecho de autor sobre el Sistema de administración de programas de inspección de recipientes y tuberías SAPIRT v1.0 Marca nominativa SAPIRT

Títulos obtenidos Registro de Derecho de autor 02-2007-013115010300-01 del programa de cómputo

HARMI Versión 2.

Registro de derecho de autor 03-2007-102915581400-01 del programa de cómputo

SIG-Tablero de Control V2.99.25

Registro de derecho de autor 03-2007-110814065400-01 del programa de cómputo

SAPIRT V1.0

PROMOCIÓN DE LA PROPIEDAD INTELECTUAL Y DEL CAIPI

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Eventos de Promoción: 223 participantes ITESM Campus Saltillo. 16 de abril de 2007

Facultad de Mercadotecnia. U.A. de C. 22 mayo de 2007

ITESM campus Saltillo- Desarrollo de Emprendedores. 22 jun 07 y 27 de septiembre

2007

UTC – Comercialización 12 nov. 2007

Otras participaciones 2° Concurso Interno de Prototipos. UTC. marzo 07

Primera Exhibición Regional de Prototipos. COECYT. mayo 2007

Evaluación de proyectos de la materia de Desarrollo de Emprendedores. ITESM Campus Saltillo. Nov. 2007

ASESORIA Y SERVICIOS DEL CAIPI 2007 Búsquedas tecnológicas 8 Búsquedas fonéticas 7 Búsquedas de diseño industrial 1 Solicitud información de patentes 2 Trámites administrativos 2 Solicitudes ante el IMPI / Indautor Gestiones de marca 2 Gestión de patente 1 Contestación de examen de fondo 1 Derechos de Autor - Software 3 Derechos de Autor - Obra literaria 5 32

SEGUIMIENTO DE ALIANZAS

Dando continuidad a la atención de las PYMES, se participó con el COECYT en la presentación de los resultados del estudio realizado por COMIMSA sobre el estado que guardan las empresas de Coahuila en el tema de Propiedad Intelectual; dicho evento fue llevado a cabo en la ciudad de Torreón, Monclova y Saltillo Coahuila.

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PROGRAMA DE CONSULTORÍA Y CAPACITACIÓN DIRIGIDO A 21 MICROS Y PEQUEÑAS EMPRESAS PERTENECIENTES A LA CANACINTRA Tipo: Transferencia de Conocimiento Inicio: 21 Noviembre 2006 Terminación: 31 Diciembre 2007 Avance: 100% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $751,000.00 Monto ejercido: $347,993.78 Clientes potenciales: Empresas pertenecientes a la CANACINTRA Objetivo: Programa de consultaría y capacitación para empresas canacintra en temas de comercialización, cambio organizacional, política de reducción de costos, control de calidad y d. T. E innovación Actividades: Desarrollo del diagnóstico empresarial en las funciones clave para 18 empresas. Presentación de resultados del diagnóstico al empresario/director de negocio. Definición de necesidades de capacitación y herramientas de mejora continua. Plan de implementación de las herramientas en 14 empresas con temas de planeación estratégica, costos de conversión, mercadotecnia, soldadura y certificación así como en la optimización de procesos. Participan consultores técnicos expertos en los temas señalados tanto de la Corporación como invitados especiales. Resultados: Número de empresas Atendidas: 24 Número de empresas participantes: 20 Número de visitas a la empresa para desarrollo del Diagnostico: 79 Número de horas hombre dedicadas al diagnostico: 340 Número de horas ordinarias en sitio, dedicadas a la Capacitación y Consultoría: 536 Número de visitas a la empresa para desarrollo de la consultoría: 160

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CENTRO DE ESTUDIOS ESTRATÉGICOS PARA LA COMPETITIVIDAD, CAPÍTULO INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN.

Tipo: Estudios Estratégicos Inicio: Septiembre 2004 Terminación: Mayo 2007 Avance: 100% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto total del proyecto: $ 974,000.00 Monto ejercido: $ 516 236.00

Objetivo: El Centro de Estudios Estratégicos para la Competitividad establecerá cuatro líneas de acción: 1. Desarrollar el grupo crítico de expertos en una red nacional e internacional.

Lo cual permitirá integrar especialistas que discutan y analicen la situación, entorno y perspectivas del cluster, a través de foros y mesas de trabajo con el objeto de generar ideas, proyectos y planteamientos formales para su implementación, contribuyendo al crecimiento del sector en el Estado.

2. Diagnóstico general del cluster, el cual está orientado a generar la información necesaria, establecer los indicadores, y realizar el análisis comparativo del Estado de Coahuila contra economías similares a nivel nacional e internacional, lo cual permita integrar estrategias y modelos de acción para un crecimiento económico y tecnológico del sector.

3. Crear la plataforma de líneas de acción para la integración de propuestas de trabajo, dirigidas a los tres niveles del Gobierno, así como a las Cámaras e industria privada.

4. Integrar una infraestructura física capaz de atender la demanda regional en la certificación de productos y sistemas constructivos.

Antecedentes: Derivado de los trabajos realizados en torno al sector de vivienda y construcción, se ha establecido como una línea de trabajo, la creación del Centro de Estudios Estratégicos para la Competitividad, en el capítulo de la Industria de la Construcción, el cual tenga como principal objetivo, el análisis del cluster a nivel nacional y regional, con el objeto de proponer iniciativas tendientes al desarrollo de tecnologías y análisis de información en áreas estratégicas, que permitan orientar esfuerzos hacia programas e iniciativas que posibiliten el incremento de la competitividad en el sector. Tal y como se ha mencionado en la sección de justificación, el sector de la Construcción, constituye un polo de desarrollo nacional, ya que permite la generación anual de más de 4 millones de empleos, así como una derrama económica cercana a los 300 mil millones de pesos.

Entregables:

• Se realizó el diagnóstico general del sector de la Construcción en el Estado de Coahuila, integrando información de más de 650 empresas. Se complementó el diagnóstico con información internacional, nacional y estatal de la industria de la construcción.

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• Integración del benchmark con clusters de economías similares. • Se presentó el proyecto en las diversas cámaras empresariales del Estado,

incluyendo las tres delegaciones regionales (Monclova, Torreón, Saltillo) de la Cámara de la Industria de la Construcción.

• Se concluyó la evaluación e implementación del modelo de empresas integradoras con la participación de las diferentes delegaciones de la Cámara de la Industria de la Construcción del Estado de Coahuila.

• Así mismo y resultado de las reuniones que se han tenido a lo largo de la realización del proyecto con las delegaciones de las diferentes regiones del estado, hemos integrado la red de expertos y las perspectivas del sector, basados precisamente en la experiencia y visión de estos expertos.

• Se ha realizado el acuerdo con las Cámaras Mexicanas de la Industria de la Construcción (CMICs) de Torreón, Monclova y Saltillo para organizar un Encuentro del Sector .

• Se realizó el “Encuentro de la Industria de la Construcción en el Estado de Coahuila”; el cual se llevó acabo los días 25 y 26 de octubre con la asistencia de 135 personas entre constructores representantes de las cámaras de Saltillo, Torreón y Monclova, y académicos del estado de Coahuila. En este evento se presentaron una serie de conferencias; se llevó a cabo un taller y en la cena de clausura se contó con la presencia del Gobernador del Estado, sirviendo de marco para la firma del “Convenio de colaboración para la retensión del dos al millar para capacitación”

Resultado 135 empresarios asistentes, logrando la integración de un grupo de expertos y líderes de opinión en el Sector de la Construcción del Estado de Coahuila, con el objetivo de elaborar propuestas que permitan el desarrollo de proyectos para incrementar la competitividad del sector.

• Con la finalidad de mantener actualizada la información estadística se llevó a cabo una actualización del diagnóstico del sector de la construcción en Coahuila y en el país, así como de la información del benchamark con otros estados del norte del país.

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• Se conformó un grupo de expertos entre los asistentes al congreso para llevar a cabo la evaluación de iniciativas y proyectos que ayuden al fortalecimiento de la industria de la construcción en Coahuila.

• En conjunto con el grupo de expertos se revisó la propuesta para la

creación de un sistema de información en la Web y se aprobó su desarrollo dentro de la siguiente etapa del proyecto.

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TERCER ENCUENTRO Y CONGRESO INTERNACIONAL DE SOLDADURA INDUSTRIAL Y SEGUNDO FORO PYME DE SOLDADURA Y PAILERÍA Tipo: Transferencia de Conocimiento Inicio: 01 Enero 2007 Terminación: 01 Octubre 2007 Avance: 100% Responsable: Ing. Mario Trejo Aguirre Monto Total del proyecto: $1,150,000.00 Monto ejercido: $1,399,895.32 Clientes potenciales: PyME´s y empresas en el área de la soldadura a

nivel nacional. Objetivo: Reunir a los más importantes usuarios, expertos y proveedores nacionales y extranjeros para analizar y difundir la oferta, la demanda y la tecnología en el campo de la soldadura. Antecedentes: En respuesta a las necesidades del mercado asociado a los procesos de soldadura, COMIMSA viene desarrollando eventos desde el año 2001. Fecha: del 28 de mayo al 2 de junio del 2001 Encuentro Internacional de Soldadura Industrial Este evento tuvo como objetivo el delinear a COMIMSA como el impulsor de la especialización y certificación en soldadura ante la industria y centros de capacitación, así como marcar los lineamientos en los desarrollos tecnológicos e investigaciones como centros de investigación. Fecha: 9, 10 y 11 de Noviembre de 2005. Dentro del marco de celebración del 30 aniversario institucional de COMIMSA y 35 años de CONACYT se llevó a cabo el 2º Encuentro Internacional de Soldadura Industrial. Objetivo: Reunir a los más importantes usuarios, expertos y proveedores nacionales y extranjeros, para analizar y difundir la oferta, la demanda y la tecnología en el campo de la Soldadura Industrial. Crear oportunidades de promoción de productos, servicios e inversiones en asistentes nacionales e internacionales del Sector. Actividades: Industrias que se convocaron:

• Automotriz • Arquitectura, ingeniería y construcción • Electrodomésticos • Electrónica y eléctrica • Aeroespacial

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• Equipo pesado • Química, minera, alimentos y del petróleo

Tecnologías que abarcó:

• Soldadura (procesos, material de aporte, I&D) • Fabricación de estructuras • Automatización • Láseres • Robótica • Equipo de seguridad • Deformación plástica de metales (estampado, laminación, doblez, etc.) • Tecnología de ductos • Corte y acabado • Herramientas

DESCRIPCIÓN DE IMPACTO DEL PROYECTO

El 3er Encuentro y Congreso Internacional en Tecnología de la Soldadura Industrial y 2º Foro Pyme de Soldadura y Pailería, facilitó a empresas el área de la soldadura, el contacto directo con empresarios de diferentes ciudades y países, quienes sostuvieron reuniones de negocios con posibles clientes y proveedores, en función de intereses específicos de oferta y demanda de bienes y servicios en el área de la soldadura. El 3er Encuentro y Congreso Internacional en Tecnología de la Soldadura Industrial y 2º Foro Pyme de Soldadura y Pailería concentró importantes empresas, instituciones y universidades nacionales y extranjeras de la industria de la soldadura, con el objeto de lograr:

Alianzas estratégicas Transferencia de tecnología Asistencia técnica y formación Acuerdos de distribución y representación Acuerdos de fabricación conjunta Creación de empresas mixtas Intercambios comerciales

El 3er. Encuentro y Congreso Internacional en Tecnología de la Soldadura Industrial y Segundo Foro Pyme de Soldadura y Pailería ofreció:

• Conferencias Magistrales y Comerciales • Cursos y Talleres • Oportunidad para participar en nuestra Exposición Tecnológica • Encuentro de Negocios: Agenda personalizada de tres días con socios

potenciales para citas de negocios “uno a uno” • Base de datos de las empresas participantes • Promoción y publicación de su empresa en nuestra página web

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• Concursos: Arte en Soldadura, Arte en Forja Artística, Olimpiadas en Soldadura

Participación en nuestra Exposición Tecnológica Empresas del área de la soldadura, participaron como expositores teniendo la oportunidad de mostrar sus capacidades, productos y ofrecer sus servicios. Se apoyó con diseño e impresión de propaganda promocional para estas empresas como Lonas y logotipos a las pequeñas y medianas empresas. EXPOSITORES 2007: FORMEX AUTOMOTIVE INDUSTRIES OR LASER SECRETARÍA DE ECONOMÍA DEL ESTADO DE COAHUILA SECRETARÍA DE FOMENTO ECONÓMICO DEL ESTADO DE COAHUILA GENERAL MOTORS DE MEXICO MANUFACTURAS ZAPALINAME S.A. DE C.V. ALTOS HORNOS DE MÉXICO, S.A. DE C.V. CONEXA DE MÉXICO, S.A. DE C.V. DIRECTED LIGHT MAX WELDING INDUSTRIAL, S.A. DE C.V. TECHNOSUB MARINE SERVICES FRONIUS MÉXICO, S.A. DE C.V. INSTITUTO MEXICANO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A.C. CENTRO DE INGENIERÍA Y DESARROLLO INDUSTRIAL INFRA ETAL, S.A. DE C.V. LLOG, S.A. DE C.V. CIATEQ ESAB MEXICO, S.A. DE C.V. TRAINSA DISTRIBUIDORA DE PIEZAS METÁLICAS Y TROQUELADAS MASINSA JUAN CARLOS VALDÉS ORZUA PAILERÍA Y SOLDADURA INDUSTRIAL MANUFACTURAS METÁLICAS OVALLE TALLER Y SERVICIO A TERCEROS TALLER MATÍAS BARAJAS, S.A. DE C.V. EUROMETALES, S.A. DE C.V. TRABAJOS DE SOLDADURA Y DISEÑOS INDUSTRIALES, PRESENTACIÓN EFECTIVA E.H.A. CONSTRUCCIONES Y PROYECTOS, S.A. DE C.V. REYCO DE SALTILLO, S.A. DE C.V.INDUMA, S.A. DE C.V. INTERNACIONAL DE ESTANTERÍA ISN, S.A. DE C.V. FABRICACIONES INDUSTRIALES HERNÁNDEZ PHN MAQUINADOS INDUSTRIALES DESARROLLOS TECNOLOGICOS Y AMBIENTALES SERVICIOS INDUSTRIALES INTEGRADOS SERVICIOS INDUSTRIALES "DÁVILA" ELECTRO CONSTRUCCIONES COAHUILA MANUFACTURAS METÁLICAS OVALLE PAILERÍA Y SOLDADURA INDUSTRIAL PROTECCIÓN GENERAL CONTRA INCENDIO, S.A. DE C.V.

135

Encuentros de negocios: Brindó la oportunidad a empresas, instituciones y universidades de reunirse con empresas pequeñas y medianas del Área de la Soldadura, durante tres días de trabajo y bajo agenda de negocios previa, bajo interés de negocios comunes, con la finalidad de buscar socios, lograr alianzas estratégicas e incrementar sus intercambios comerciales. Objetivos: Fortalecer la vinculación entre Cliente-Proveedor para que se integren cada vez más empresas a la cadena productiva regional y nacional. Reducir las Importaciones a través de la localización y desarrollo de proveedores locales o regionales, fomentando así la integración de cadenas productivas. Estimular la economía local y regional. Interactuar con micro, pequeñas, medianas y grandes industrias. Conocer en cada stand los productos y equipo de soldadura que las empresas compradoras están buscando desarrollar y los procesos en que las empresas proveedoras ofrecen capacidad disponible. Identificar oportunidades de negocio

No. Expositor No. de

Encuentros 1 FRONIUS 8 2 MAGNA FORMEX 3 3 OR LASER 3 4 GENERAL MOTORS 0 5 INSTITUTO MEXICANO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A.C. 3 6 INFRA 6 7 CENTRO DE INGENIERÍA Y DESARROLLO INDUSTRIAL 1 8 TECHNOSUB 1 9 CONEXA DE MÉXICO S.A. DE C.V. 1

10 MANUFACTURAS ZAPALINAME S.A. DE C.V. 2 11 ETAL S.A. DE C.V. 5 12 SELECT ARC 2 13 TRAINSA 4 14 LLOG S.A. DE C.V. 1 15 CIATEQ 0 16 ESSAB MÉXICO S.A. DE C.V. 0 17 DISTRIBUIDORA DE PIEZAS METÁLICAS Y TROQUELADAS 0 18 MASINSA 1 19 TALLER Y SERVICIO A TERCEROS 2 20 TALLER MATÍAS BARAJAS 3 21 EUROMETALES 1 22 TRABAJOS DE SOLDADURA Y DISEÑOS INDUSTRIALES 3 23 EHA CONSTRUCCIONES Y PROYECTOS 1 24 PROTECCIÓN GENERAL CONTRA INCENDIO 0

136

25 REYCO DE SALTILLO 0 26 INDUMA 3 27 INTERNACIONAL DE ESTANTERÍA 1 28 INGENIERÍA Y SERVICIOS INDUSTRIALES DEL NORTE 1 29 FABRICACIONES INDUSTRIALES HERNÁNDEZ 1 30 PHN MAQUINADO 4 31 DESARROLLOS TECNOLOGICOS Y AMBIENTALES 1 32 SERVICIOS INDUSTRIALES INTEGRADOS 1 33 SERVICIOS INDUSTRIALES DÁVILA 1 34 ELECTROCONSTRUCCIONES COAHUILA 1 Total 65

Bases de datos de las empresas participantes Al final del evento las empresas participantes pueden obtener información completa de los participantes en todas las actividades del 3er Encuentro y Congreso Internacional en Tecnología de la Soldadura Industrial y 2º Foro Pyme de Soldadura y Pailería, con la finalidad de dar seguimiento a cualquier negociación o acuerdo realizado. Programa de promoción y publicación en nuestra página web: Se contó con un sitio en internet en versiones español e inglés con la siguiente información:

• Información completa del programa general de actividades de este 3er Encuentro y Congreso Internacional en Tecnología de la Soldadura Industrial y 2º Foro Pyme de Soldadura y Pailería.

• Información curricular de las empresas participantes en la Exposición Tecnológica y el encuentro de negocios:

Nombre de la empresa Dirección Ciudad y Estado

Código Postal Nombre de contacto Email Teléfono / Fax Página de Internet promocional

• Agenda completa de los encuentros de negocios. • Formato de Registro para empresas participantes, indicando en qué le

gustaría participar, con qué empresas y temáticas a tratar.

Capacitación en Conferencias Magistrales y Técnicas: Las empresas del contaron con la oportunidad de asistir al Programa de Conferencias que se describe a continuación:

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MIÉRCOLES 05 DE SEPTIEMBRE

"Procesos de la Soldadura Láser y por Resistencia"

08:00 - 10:00 Inscripciones 10:00 - 11:00 Ceremonia de inauguración 11:00 - 11:30 Receso 11:30 - 12:30

Conferencia Magistral Technical Trends and Innovation of Welding Technology. Tendencias Técnicas e Innovación de Tecnología de Soldadura. Franco Lezzi. Director of Public Relations/Promotion/Standardization Department Istituto Italiano della Saldatura, Italia.

12:30 - 13:00 Receso 13:00 - 13:40

Laser Welding in Steels. Soldadura Láser en Aceros. N. Ball, G. Kelkar. Direct Light Inc/WJM Technologies, Estados Unidos de América.

16:00 - 16:40

Study of the Weldability of the Alloy Sn3.8Ag0.7Cu Using a Light Arc Selective Process. Estudio de la Soldabilidad de la Aleación Sn3.8Ag0.7Cu utilizando el Proceso Selectivo de Haz de Luz. L.A. Reyes, D.I. Martínez, R. Colás, V. Páramo. Universidad Autónoma de Nuevo Léon, Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, México.

16:40 - 17:00 Receso 17:00 - 17:40

Improving Heat Balance in Resistance Welding Applications. Desarrollo de un Balance de Calor en Aplicaciones de Soldadura por Resistencia.G. Kelkar. WJM Technologies, Estados Unidos de América.

17:45 - 18:25

Grain Refinament and Porosity Reduction in Aluminium Welds 6061-T6by Magnetic Field Application. Refinamiento de grano y reducción de porosidad en la Soldadura de Aluminio 6061-T6 mediante la aplicación de campos magnéticos. Ricardo R. Ambriz, Gerardo Barrera C., Rafael Garcia Hernandez. Instituto de Investigaciones Metalúrgicas, Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, México.

18:30 - 19:10

Bond Information in Laser and Resistance Welding. Formación de Ligas en Soldadura Láser y por Resistencia. G. Kelkar, N.Ball. WJM Technologies/ Directed Light Inc., Estados Unidos de América.

"Procesos de Soldadura Convencionales"

15:00 - 16:00

Conferencia Magistral Using a Hybrid Laser Plus GMAW Process for Controlling the Bead Humping Defect. Uso de un Proceso Híbrido Láser mas GMAW para el Control del defecto Humping. Boian Alexandrov, H.W. Choi, D.F. Farison, M.H. Cho. Professor of Industrial Engineering, Welding and Systems Department, Ohio State University, Welding Engineering Program, United States of America.

16:05 - 16:45

Relation between the Parameters of GMAW Welding Processes and the Quality of Joints: Application of a Neuro-network Model for Use in the Automotive Industry.Relación entre los Parámetros de Proceso de Soladura GMAW y la Calidad de las Uniones: Aplicación de un Modelo de Redes Neuronales para Aplicación en la

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Industria Automotriz. L. Torres, A. Reyes, V. Lopez, F. de la Cruz, Briceño. Corporación Mexicana de Investigación en Materiales/COSMA-MAGNA FORMEX/Lincoln, Mexico.

16:45 - 17:00 Receso 17:00 - 17:40

Application of Mathematical Relations and Dimensionless Models in the Thermal Cycles of Cooling in Aluminum Welding. Aplicación de Relaciones Matemáticas y Modelos Adimensionales en los Ciclos Térmicos de Enfriamiento en Soldadura de Aluminio. Ricardo R. Ambriz, Gerardo Barrera C. y Rafael García H. Instituto de Investigaciones Metalúrgicas, Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Mexico.

17:45 - 18:25

Micro-structural Evaluation of Weld Materials for the Brazing of Nickel Bases Superalloys. Evaluación Microestructural de Materiales de Aporte para Brazing de Superaleaciones Base Níquel. A. Arizmendi, A. Garza, A. Chávez, J. Castillo, R. Méndez. Corporación Mexicana de Investigación y de Estudios Avanzados del IPN Unidad Saltillo, México.

JUEVES 06 DE SEPTIEMBRE

"Metalurgia de la Soldadura/ Joining y Desarrollo de Procesos"

09:00 - 10:00

Conferencia Magistral Application of a Novel Tool to Study the Phase Transformations in Welded Joints.Aplicación de una Nueva Herramienta para Estudiar las Transformaciones de Fase en Uniones Soldadas. Boian T. Alexandrov, John C. Lippold. Professor of Industrial Engineering, Welding and Systems Department Ohio State University, Welding Engineering Program, Estados Unidos de América.

10:05 - 10:45

Development of a Weld Bead Geometry Library for 3d CAD Software Based on Welding Parameters. P. Victoy, C. Marcio, E. Lima, A. Queiroz. Laboratório de Robótica, Soldagem e Simulação; CDTN (Centro de Desenvolvimento de Tecnologia Nuclear), Brasil.

10:50 - 11:30

Study of Interphase Reactions between Lead-free Welding (Bi-30Sn-20Sb) and Copper Substrate. Estudio de las Reacciones Interfaciales entre la Soldadura Libre de Plomo (Bi-30Sn-20Sb) y Sustrato de Cobre. J.M. Martinez, J. Garcia. Instituto de Metalurgia, Universidad Autónoma de San Luis Potosi, México.

11:30 - 11:50 Receso 11:50 - 12:30

Micro-structural Analysis in Bead on Plate Welding of Low Carbon used Carbon Dioxide to Cooling the Pool Fusion and Distortion Reduction. Análisis Microestructural de un Cordón de Soldadura en Placa de Acero Bajo Carbono utizando Dioxido de Carbono como Sistema de Enfriamiento del Aporte y Reducción de Distorsión. L. Horta M., A. Queiroz, R. Oliveira, F. de Almeida. Universidade Federal de Minas Gerais, Departamento de Engenharia Mecânica, Laboratório de Robótica, Soldagem e Simulação, Brasil.

12:35 - 13:15

Role of Welding in an Operating LNG Manufacturing Entity. Función de la Soldadura en una Entidad que Opera Manufactura LNG. J.V.D. Murty. Engineering Department, Engineering & Ventures Group, Qatargas Operating Company Limited, Qatar.

13:20 - 14:00

Recovery of Thermo-treated Steel for Automotive Use. Recuperación de Acero Termotratado para Uso Automotriz.

139

S. Garcia V., M. de J. Soria. Ingeniería y Maquinaria de Guadalupe, S. A de C. V./ Facultad de Metalurgia-Universidad Autónoma de Coahuila, México.

16:05 - 16:45

Aspects of an Advanced Robotic System Design for Arc Welding. Aspectos de Diseño de un Sistema Robótico Avanzado de Soldadura por Arco. V. Parra-Vega, E. Olguin-Díaz, I. López-Juarez, F. Ruiz-Sánchez, M.I. Rámirez.Sosa-Moran, A. Baltaza. CINVESTAV-Programa de Robótica y Manufactura Avanzada, México.

16:45 - 17:00 Receso 17:00 - 17:40

High Productivity SAW for Pipeline Prefabrication. Alta Productividad del Proceso SAW para Refabricación de Tubería de Línea. Gilles Richard, Marcos de Souza. Tenaris Tamsa, México.

17:45 - 18:25

Analysis of Friction Welded Aluminum Plates in Local Micro-structure 6061-T6. Análisis de la Microestructura Local de Placas de Aluminio 6061-T6 Soldadas por Fricción. B. González, Cs Wong, P. C. Zambrano, V. H. Mucino y R. Colás. FIME-UANL, México.

VIERNES 07 DE SEPTIEMBRE

"Evaluación en Soldadura"

09:00 - 10:00

Conferencia Magistral Impact of the Welding Process in Microstructure and Hardness of AHSS (DP and TRIP), Applying the GMAW: CMT, Brazing: CMT and Laser LBW-CO2 Process. Impacto del proceso de soldadura en la microestructura y dureza de aceros avanzados (AHSS: DP Y TRIP) Soldados Mediante GMAW: CMT; Brazing Fuerte: CMT y Láser LBW-CO2. Mario Volpone*, A. Reyes**, S. Muller*, G. Rutili*. Professor of Postgrade in Welding, Industrial Engineering and Manufacture-COMIMSA* Istituto Italiano della Saldatura, Italia / ** Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, México.

10:05 - 10:45

Evaluation of Welding Processes in the Performance of Plastic Injection Molds. Evaluación de Procesos de Soldadura en el Desempeño de Moldes para Inyección de Plásticos. R. Aguirre F. Centro de Investigación en Química Aplicada, México.

"Análisis de Falla y Mitigación de Defectos en Soldadura" 10:50 - 11:30

Welding Coatings to Recovery of Ceramic Floor Molds. Aplicación de Recubrimientos de Soldadura para la Recuperación de Moldes para Pisos Cerámicos. L. Peña Parás, E.B. Salazar Jasso, Z. Haduch Suski. Universidad de Monterrey, Departamento de Ingeniería, México.

11:30 - 11:50 Receso 11:50 - 12:30

Cracks Evaluation in Welds of Process Equipment. Evaluación de Grietas en Soldaduras de Equipos de Proceso. J. Esquivel. Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, México.

12:35 - 13:15

Weldability of Steels with more than 15 Years of Service. Soldabilidad de Aceros con más de 15 años de Servicio. Alejandro López Ibarra*, Enrique Alejandro López Baltazar*, Erik Ulises de la Peña Lozano**, Manuel Rodríguez Pérez***, Victor Hugo Baltazar Hernández*. *Programa de la Maestría en Procesos y Materiales, **Programa de Ingeniería Mecánica, de la Unidad Académica de Ingeniería de la Universidad Autónoma de Zacatecas, *** Universidad Central de las Villas, Cuba.

"Soldadura de Aceros Inoxidables"

140

16:05 - 16:45

Characterization of parameters and micro-structural of dissimilar joints in carbon and austenitic stainless steel grades using GMAW process. Caracterización Microestructural y de Parámetros en Uniones Disímiles de Aceros al Carbono e Inoxidables Austeniticos utilizando proceso GMAW. Leonardo Horta Miranda, Antônio Marcos Borba Roldão, Alexandre Queiroz Bracarense, Marco Antônio Dutra Quinan; Mônica Maria de Abreu Schvartzman. Universidade Federal de Minas Gerais, Departamento de Engenharia Mecânica, Laboratório de Robótica, Soldagem e Simulação; Centro de Desenvolvimento de Tecnologia Nuclear, Brasil.

17:30 - 18:20 Ceremonia de clausura

Capacitación en Cursos Empresas del Estado de Coahuila tuvieron la oportunidad de asistir a los cursos que se describen a continuación: Los participantes conocerán los conceptos, técnicas y herramientas necesarias para comprender, evaluar y resolver aspectos involucrados en el campo de la soldadura industrial. Cursos:

• Metalurgia de la soldadura para no metalúrgicos. • El por qué y el cómo de los procedimientos de soldadura. • Ensayos no destructivos para soldadura. • Supervisión y control de calidad en soldadura. • Soldadura de metales no ferrosos

Concursos: Arte en Soldadura, Arte en Forja Artística, Olimpiadas en Soldadura Arte en Soldadura Exposición, concurso y subasta de obras previamente elaboradas empleando alguna técnica de soldadura, se otorgará reconocimiento a todos los participantes y se premiará a los primeros tres lugares, el dictamen y la premiación se llevarán a cabo el 7 de Septiembre. Arte en Forja Artística Los participantes elaborarán una obra de arte durante los días 5 y 6 de Septiembre en las instalaciones de COMIMSA, se otorgará reconocimiento a todos los participantes y se premiará a los primeros tres lugares., el dictamen y la premiación se llevarán a cabo el 7 de Septiembre. Olimpiada del Soldador Dirigido a personal relacionado con la aplicación de soldadura en el área metal mecánica, se otorgará reconocimiento a todos los participantes y se premiará a los primeros tres lugares, el dictamen y la premiación se llevarán a cabo el 7 de Septiembre. Olimpiada del Supervisor

141

Dirigido a personal relacionado con la supervisión en la inspección de soldadura, se otorgará reconocimiento a todos los participantes y se premiará a los primeros tres lugares, el dictamen y la premiación se llevarán a cabo el 7 de Septiembre. Resultados:

METAS2005

RESULTADOS2005

METAS 2007

RESULTADOS 2007

Asistencia a conferencias magistrales y técnicas

100 136 150 145

Asistencia a conferencias promocionales

N/A N/A 50 372

Asistencia a talleres 100 118 118

239

Asistencia a certificaciones

25 6 N/A N/A

Participantes en olimpiada del soldador y supervisor

50 43 43 117

Participantes en arte en soldadura

10 16 16 22

Participantes en forja artística

N/A N/A

5 13

Empresas participantes en mesa de negocios

10 9

20 65

Personas inscritas para las visitas industriales

70 100 100 40

Número de expositores 50 49 40 43 Visitantes a la Exposición 500 800 800 1050

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Fomento de la cultura de la propiedad intelectual

en la institución

Asesoría en materia de propiedad intelectual

Evaluación de tecnologías (búsquedas)

Gestión jurídica de invenciones, signos

distintivos y derechos de autor

Apoyo en redacción

de patentes

Área de Gestión de Propiedad

Intelectual

Fomento de la cultura de la propiedad intelectual

en la institución

Asesoría en materia de propiedad intelectual

Evaluación de tecnologías (búsquedas)

Gestión jurídica de invenciones, signos

distintivos y derechos de autor

Apoyo en redacción

de patentes

Apoyo en redacción

de patentes

Área de Gestión de Propiedad

Intelectual

CAIPICAIPICOMIMSACOMIMSA

CapacitaciCapacitacióón y n y AsesorAsesoríía a

““Know howKnow how””procedimientosprocedimientos

CAIPICAIPICOMIMSACOMIMSA

CapacitaciCapacitacióón y n y AsesorAsesoríía a

““Know howKnow how””procedimientosprocedimientos

Instituto Tecnológico de Piedras Negras

Instituto Tecnológico Superior de Cd. Acuña

Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de la Región Carbonífera

Universidad Tecnológica de Coahuila

CREACIÓN DE ÁREAS DE ASESORÍA Y GESTIÓN DE PROPIEDAD INTELECTUAL EN INSTITUCIONES EDUCATIVAS DE NIVEL MEDIO-SUPERIOR Y SUPERIOR Tipo: Estudios Estratégicos Inicio: 31 de Agosto de 2007 Terminación: 29 de Febrero de 2008 Avance: 74% Responsable del proyecto:Ing. Mario Trejo Aguirre Monto total del proyecto: $ 240,000.00 Monto Ejecutado: $ 72,705.00 Clientes Potenciales: Instituciones educativas de nivel medio-superior y

superior Objetivo: Crear áreas de Asesoría y Gestión de Propiedad Intelectual en Instituciones Educativas de nivel medio-superior y superior. Avances: 1.1. Conformar el grupo de instituciones educativas para implementar el

proyecto.

a. Se visito a los directivos de los institutos tecnológicos de Piedras Negras, Cd. Acuña, de la Región Carbonífera y de la Laguna, así como a la Universidad Tecnológica de Coahuila, a quienes se les expuso el modelo de trabajo propuesto para desarrollar el proyecto, su alcance, beneficios y conveniencia de implementarlo en su institución, contando con el interés y aceptación por escrito de cada uno de ellos.

b. A través de la firma de convenios de colaboración, se formalizó la

143

ejecución del proyecto con las diferentes instituciones educativas, a excepción del Instituto Tecnológico de la Laguna, quien en esa etapa decidió no colaborar.

c. Cada institución asignó a los encargados de las áreas de asesoría,

responsables de llevar a cabo el proyecto. 1.2 Capacitar en el tema de propiedad intelectual al personal encargado

de atender el área de asesoría. Se llevo a cabo el curso para la formación de capacidades en el tema de propiedad intelectual para el personal encargado de las áreas de asesoría de las diferentes instituciones, con una duración de 30 horas en la ciudad de Monclova y de Saltillo Coahuila. 1.3 Generar material de apoyo para promover el tema de propiedad

intelectual. Respecto al material para la difusión de la cultura y conocimientos de la propiedad intelectual en las diversas instituciones, se les hizo llegar a los encargados un disco con la presentación del material, el cual cubre los temas de invenciones, signos distintivos, derechos de autor y de información general como antecedentes del tema, estadísticas, ejemplos, etc., lo cual puede ser utilizado para ser impartido con diversos tipos de público como empresarios, estudiantes, maestros, etc.

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ESTUDIO DE LA DEGRADACIÓN DE MATERIALES REFRACTARIOS SILICOALUMINOSOS, EMPLEADOS EN LA FUNDICIÓN SECUNDARIA DE LA REFINACIÓN DEL COBRE. Tipo: Tesis Avance: 100% Responsable del proyecto: Ing. Mario Trejo Aguirre Objetivo: Determinar los mecanismos de degradación que afectan la vida útil de los refractarios silicoaluminosos de diferentes calidades aplicados en fundición de lodos anódicos. Resumen: El presente trabajo tiene la finalidad de estudiar los mecanismos de degradación que afecta el tiempo de vida útil de refractarios silucoaluminosos de diferentes calidades aplicados en la fundición de lodos anódicos. Para llevar a acabo el presente trabajo se prepararon una serie de probetas sometidas a pruebas de penetración a dos diferentes temperaturas. La caracterización de los revestimientos se realizó mediante Fluorescencia de Rayos X, Microscopia Optica, Microscopia Electrónica de Barrido así como técnicas físico químicas. El estudio fue realizado empleando borosilicatos de sodio y una mezcla de componentes empleada como materia prima en fundición de lodos anódicos. Avance: 100%, se presento la defensa del grado en diciembre la estudiante Jessica Lucio Cepeda

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OPTIMIZACIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS FOSAS DE CONCRETO ARMADO EN EL ÁREA DE ELECTROLISIS EN LA PLANTA DE ZINC

Tipo: Tesis Avance: 92% Responsable del proyecto: Ing. Mario Trejo Aguirre Objetivos: 1. Conservar las instalaciones (fosas y elementos estructurales de concreto

reforzado del edificio) en buenas condiciones para garantizar la eficiencia operativa en planta electrolítica de zinc.

2. Disminuir los costos de mantenimiento correctivo implementando sistemas de mantenimiento preventivo.

3. Desarrollo de la metodología para obtener los mejores sistemas de protección anticorrosivo para la protección de los sustratos en área de Electrólisis.

4. Estandarizar los sistemas de protección antiácida de acuerdo a las metodologías resultantes obteniendo un costo-beneficio para la empresa.

5. Optimizar los recursos por mantenimiento de las instalaciones en tiempos y movimientos dando valor agregado a nuestro trabajo diario, creando una concientización de todo el personal involucrado en el proceso de producción.

Resumen En el área de electrólisis como en otras áreas de la planta de METMEX Peñoles en Torreón, Coahuila, el vehículo principal es el electrolito (ácido sulfúrico en diferentes concentraciones y temperaturas) el cual transporta el zinc que al entrar al proceso de electrólisis se separa dejando una solución agotada que a su vez se recircula para seguir con el ciclo de producción. El electrolito que es una ácido en una solución acuosa por su gran actividad disociativa, genera gran cantidad de iones hidroxilos (H+), por tal motivo una solución altamente corrosiva a sustratos como lo son el concreto, acero al carbón entre otros. Para disminuir la problemática, desde que se construyó la planta de electrolisis, se han utilizado diferentes sistemas de recubrimiento antiácido de acuerdo a novedades y/o modas de los diferentes ingenieros que están a cargo del mantenimiento preventivo y correctivo, basándose en la experiencia y bibliografía que nos proporcionan los proveedores de los diferentes recubrimientos, utilizando sistemas a prueba y error, los cuales muchos de ellos nos han dado resultado y algunos otros no; pero no todo es problema del material, sino de las condiciones de trabajo en las que se aplica. Por lo anterior, se propone en el presente proyecto la optimización de los costos de mantenimiento correctivo mediante la implementación de sistemas de mantenimiento preventivo.

Avance:

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-Terminación de escritura Presentación de artículo “Corrosion prediction and annual maintenance improvement of concrete structural components using neutral networks en el congreso CERMA 2007 Electronics, Robotics, and Automotive Mechanics Conference. Así mismo se presentó como parte del proyecto el artículo “Predicción de velocidad de deterioro del sistema de recubrimiento antiácido a base de epóxico con refuerzo de fibra de vidrio a columnas de concreto soporte en fosas” en el 5° Congreso Internacional en Innovación y Desarrollo Tecnológico del IEEE

Expectativas a dos meses. -Defensa de proyecto

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ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DEGRADATIVO DE RECUBRIMIENTOS POLIMÉRICOS APLICADOS SOBRE COLUMNAS DE CONCRETO EXPUESTOS A AMBIENTES ÁCIDOS Tipo: Tesis Avance: 70% Responsable del proyecto: Ing. Mario Trejo Aguirre Objetivo: Determinar en recubrimientos poliméricos los fenómenos ocurridos durante la exposición a medios ácidos. Resumen: Uno de los problemas que mayor impacto presentan las columnas de concreto armadas expuestas a ambientes ácidos es la gran corrosión, por lo que resulta esencial el empleo de recubrimientos. Por lo anterior en el presente proyecto se tiene la finalidad de estudiar y caracterizar alternativas que permita alargar la vida de dichas columnas a las condiciones empleadas. Avance: 100%, defensa de tesis por la estudiante Bianca Carolina Guevara Moreno

148

MAMPOSTERIA DE CONCRETO ALIGERADO CON PET PARA LA AUTOCONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA Tipo: Tesis Avance: 100% Responsable del proyecto: Ing. Mario Trejo Aguirre Objetivo: Desarrollar y optimizar las proporciones de los ingredientes básicos para la fabricación de elementos constructivos aligerados con envases de pet. Resumen: Como parte de la búsqueda de alternativas de elementos autoconstructivos, COMIMSA ha desarrollado una serie de sistemas entre los cuales se encuentra los elementos para mamposteria. Sin embargo, resultado de la primer etapa se concluyó que dicho componente desarrolla propiedades mecánicas superiores a la requeridas según la normativa. Bajo este contexto se planteó el desarrollo, de la presente tesis, la cual va encaminada a la optimización y evaluación de mezclas alternativas para dichos elementos que lleven al desarrollo de elementos a costos más competitivos y de acuerdo a lo establecido en la normatividad de construcción. Avance: - Defensa de tesis

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OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE REFINACIÓN DE PLATA MEDIANTE EL INCREMENTO DE VIDA ÚTIL DE LOS HORNOS ROTATORIO. Tipo: Tesis Avance: 92% Responsable del proyecto: Ing. Mario Trejo Aguirre Objetivos: Establecer una metodología para optimizar la vida útil de los hornos rotatorios.

Resumen Las empresas en constante crecimiento tiene entre otros objetivos el de ir a la vanguardia de nuevas tecnologías y procesos tanto en equipos como en materias primas baratas. Lo anterior ha llevado a experimentar nuevos cambios en los procesos. Sin embargo, estos últimos ha acarreado, como en nuestro caso de estudio, que la vida de los equipos se vea afectada. Por lo anterior, se proponer determinar las causas que han provocado el deterioro, así mismo el de establecer un procedimiento de apoyo para optimizar la vida del refractario de un horno rotatorio. Avance: - Presentación del artículo “Optimización del proceso de refinación de plata: La cinética de vida útil y su impacto en los costos de reparación en el 5° Congreso Internacional en Innovación y Desarrollo Tecnológico.

Expectativas a dos meses: - Defensa de trabajo final.

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ELABORACION DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS ECONOMICOS Y TERMICOS UTILIZANDO TIERRA Y MATERIALES DE DESECHO. Tipo: Tesis Avance: 85% Responsable del proyecto: Ing. Mario Trejo Aguirre Objetivos: Estudiar el comportamiento de la tierra en diferentes elementos constructivos mezclados con concretos y además otros materiales de desecho como el PET, papel, vidrio, escombro, anhidrita, etc.

Resumen: Actualmente un porcentaje elevado de las viviendas de interés social en México, no cumplen con la necesidades básicas en cuanto a espacios (proyecto arquitectónico, dimensiones, restricciones). Aunado a lo mencionado, los adquirientes se vuelven dependientes de las energías convencionales ya que la mayoría de estas viviendas generan un confort térmico. Por lo anterior, se propone el desarrollo de elementos constructivos alternativos económicos a partir del empleo de tierra y materiales considerados como desechos domésticos e industriales. Avance: - Continuación del desarrollo experimental Expectativas a dos meses.

• -Terminación de la parte experimental

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• PROYECTO DE TESIS: CINÉTICA DE LA VIDA RESIDUAL EN ESTRUCTURAS

•

Tipo: Generación de conocimiento. Inicio: Julio 2003 Terminación: Febrero 2008 Avance: 98% Responsable: Dr. Felipe Arturo Reyes Valdés Monto total del proyecto: Recursos de la SCT Coahuila Clientes potenciales: SCT, firmas de ingeniería, fabricantes de acero, etc. Este proyecto es una tesis doctoral en materiales de una persona de SCT, y quien da el grado es el Centro de Investigación y de Estudios Avanzados (CIMAV) Objetivo: Realizar un estudio para determinar el comportamiento termodinámico y cinético del deterioro por corrosión en estructuras metálicas embebidas en concreto. Avance: Se concluyó la escritura de la tesis. Expectativas a dos meses: Se presenta defensa de tesis el 14 de marzo 2008

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EFECTO DEL EMPLEO DE CORRIENTES PULSADAS EN EL PROCESO GMAW, SOBRE LA SUSCEPTIBILIDAD AL HIC EN SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DE TUBERÍA PARA AMBIENTE AMARGO Tipo: Tesis Avance: 15% Responsable del proyecto: Ing. Mario Trejo Aguirre Objetivos: Determinar las relaciones existentes entre las variables implicadas en el proceso de soldadura de GMAW en su modalidad de corrientes pulsadas y su relación con la susceptibilidad a daño por hidrógeno en tubería para ambiente amargo.

Resumen: La creciente demanda de cantidades mayores de productos a costos bajos y de buena calidad para satisfacer las demandas del mercado ha hecho que día con día se busque una mayor eficiencia de los procesos productivos, siendo el sector metal mecánico donde estas contribuciones se han hecho de modo más acelerado. La mayoría de los productos o bienes metálicos y no metálicos de los que actualmente se dispone cuenta con más de un componente, los cuales para su unión, requirieron ser soldados en muchos casos. Una de las industrias que mas promueve el empleo de procesos más eficientes para la elaboración de sus productos, es la industria automotriz, para la cual se han desarrollado procesos tanto en el campo de optimización y mejora de operaciones, como en el desarrollo de tecnologías que permitan velocidades de producción más altas. Un ejemplos de ello es la evolución del proceso de soldadura GMAW con control de pulsos (corrientes pulsadas), o bien el empleo de procesos híbridos GMAW- Láser, ambos con creciente demanda en la industria automotriz, debido a que son tecnologías que permiten ser automatizadas y mejoran la calidad y velocidad de las operaciones de soldadura. Muchas de estas tecnologías con el paso del tiempo migran hacia otros campos de aplicación, como por ejemplo algunos de los modelos de calidad y de producción, al ser adecuados pasan a aplicaciones distintas como la producción de cepillos de dientes u hospitales. El sector energético se ha visto beneficiado de igual manera de estas innovaciones. Tecnologías de arcos pulsados que permiten realizar depósitos con bajos aportes de calor, en comparación con las transferencias tradicionales, favorecen la calidad de las uniones, derivado de la disminución de la cantidad de esfuerzos residuales introducidos a los componentes soldados; otro de sus beneficios es que permiten ser acoplados a algún dispositivo para automatizar las operaciones de soldadura que son repetitivas, como son los brazos de robot, dispositivos mecánicos de traslado en un solo eje o de desplazamiento circunferencial.

153

Si bien pueden ser empleadas en operaciones manuales, para ellas las aplicaciones de las tecnologías que utilizan pulsos han hecho mas fácil el trabajo de los soldadores, ya que ha introducido el concepto de sinergia en la que configurando uno o dos parámetros de soldadura en la máquina los restantes son ajustados automáticamente, reduciendo el entrenamiento necesario para emplear los equipos. El empleo de estaciones de trabajo móviles en estos procesos automatizados constituye una opción creciente para aplicaciones en tendidos de línea para transporte de hidrocarburos, donde se permiten realizar uniones circunferenciales con un proceso más estable que los comunes empleados (FCAW o el tradicional SMAW). Este tipo de equipo GMAW-P restringe la cantidad de variables asociadas soldador, y por lo tanto lo hace más confiable. Por otro, lado al ganar cada día mas terreno esta tecnología en el campo de los hidrocarburos, motiva a realizar un análisis a cerca del impacto que puede tener en las uniones al ser expuestas a ambientes conteniendo H2S; Consecuentemente, en el presente estudio se analizará el impacto que tiene este tipo de transferencia GMAW-P al ser sometida a la prueba del HIC. Avance: - Adquisición de material para la construcción de equipo. Expectativas a dos meses.

• -Inicio de la parte experimental preliminar • -Continuación de la búsqueda del estado de arte

154

ESTUDIO DE LAS VARIABLES IMPLICITAS EN EL PROCESO DE SOLDADURA HÚMEDA EN MATERIALES DE ACERO AL CARBONO Tipo: Tesis Avance: 10% Responsable del proyecto: Ing. Mario Trejo Aguirre Objetivos: Determinar efecto de los parámetros involucrados en la realización de soldaduras húmedas que garanticen la integridad estructural de los soldamentos.

Resumen: El trabajo de soldadura no sólo es realizado en tierra sino también bajo el agua en la construcción y mantenimiento de plataformas marinas, diques, barcos, por mencionar. Dicho proceso es identificada como soldadura submarina. La soldadura submarina se hace sin ningún cerramiento sobre presionado, y se encuentra en contacto directo con el agua. Se usa el proceso por arco protegido, con fundente y material resistente al agua- y la pieza de trabajo. Sin embargo, a diferencia de la soldadura aplicada en tierra firme la soldadura marina muestra una calidad deficiente debido entre otros parámetros involucrados, al problema de la transferencia de calor, la visibilidad del soldador y la presencia de hidrógeno en la atmósfera del arco. Por lo anterior, en el presente proyecto, se tiene el objetivo de evaluar dicho proceso en la empresa Veracruz Adventures SA de CV, a fin de conocer el efecto que tiene las variables involucradas sobre las propiedades mecánicas y microestructurales en acero estructural A36 y establecer los procedimientos adecuados de acuerdo a las especificaciones que establece la norma. Avance: - Búsqueda de empresas potenciales para el desarrollo del proyecto. Experimental - Planteamiento del proyecto

Expectativas a dos meses. - Adquisición de material - Preparación de probetas

155

OPTIMIZACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA POR PROCESO DE ARCO ELECTRICO CON PROTECCIÓN DE GAS (GMAW) PARA SOLDAR UN ACERO A-487 Tipo: Tesis Avance: 10% Responsable del proyecto: Ing. Mario Trejo Aguirre Objetivos: Establecer la relación existente entre los parámetros de soldadura involucrados en el proceso GMAW y la profundidad de fusión en un acero A-487.

Resumen: Los procesos de soldadura de arco son los de mayor uso y aplicación en la industria tanto a nivel nacional como en la región. El tipo de proceso a utilizar depende de diferentes factores, tal como dimensión, espesor, forma, posición, disponibilidad del equipo, además de los requerimientos de calidad y productividad, obviamente cada proceso cuenta con ventajas y limitaciones con respecto a otro. Los procesos semiautomáticos tal como el GMAW (Gas Metal Arc Welding) o proceso de soldadura de arco con protección de gas, se utilizan ampliamente en la industria de la manufactura, la diferencia principal entre un proceso semiautomático con respecto a uno manual es la productividad, dichos procesos se pueden automatizar completamente, y además se consideran procesos bajo hidrogeno, aspecto muy importante en la prevención del agrietamiento en una soldadura. Sin embargo aparte de la productividad, en una empresa es muy importante la calidad de las soldaduras, donde los requerimientos cada vez son mayores por la competitividad mundial que tienen que enfrentar las empresas hoy en día. Uno de los principales problemas en lo que a calidad se refiere y característico del proceso GMAW es la profundidad de fusión o penetración de una soldadura en acero al carbono, la cual esta directamente relacionada con la resistencia mecánica de la unión y por lo tanto influye de manera importante en la calidad del producto. Siendo común o generalizado cuando el proceso se utiliza de manera automática (robot) o semiautomática (soldador) y en diferentes tipos de materiales base y de aporte. Por otra parte se ha detectado que estándares o especificaciones de fabricación de asociaciones tales como la American Welding Society, que se utilizan actualmente, no se tiene establecido un criterio para evaluar la dimensión de la profundidad de fusión o penetración, que pueda ser una referencia para asegurar una buena resistencia mecánica del ensamble, sin afectar otras consideraciones importantes cuando es excesiva esta profundidad, tal como la

156

distorsión o las propiedades de la zona afectada por el calor ocasionadas por el aumento del calor de entrada. Respecto a los materiales a soldar, en la mayoría de los casos el uso de materiales o aleaciones esta en función de sus propiedades y resistencia mecánica, mismas que pueden ser modificadas o mejoradas en su composición química adicionando elementos de aleación. Para el caso de los aceros que se utilizan en diferentes sectores de la industria, se requiere que las herramientas o componentes de equipos sean de alta resistencia sin alterar el espesor, por ejemplo en la industria petrolera, con la utilización de barrenas para perforaciones profundas, o en la tubería de conducción, donde se prefiere actualmente utilizar tubería de alta resistencia y de bajo espesor

Avance: - Búsqueda de información Continuación del desarrollo experimental Expectativas a dos meses.

• -Adquisición y habilitado de material • - Inicio de parte experimental preliminar

157

DETERMINACIÓN DEL MECANISMO DE PROTECCIÓN DE LOS INHIBIDORES COMO BARRERAS DE HIDRÓGENO EN ACEROS AL CARBONO Tipo: Generación de conocimiento. Inicio: Julio 2003 Terminación: Julio 2008 Avance: 70% Responsable: Dr. Felipe Arturo Reyes Valdés Monto total del proyecto: Recursos de COMIMSA Clientes potenciales: Industria del petróleo, química, refinación Objetivo: Determinar el mecanismo de protección de las barreras orgánicas (inhibidores de corrosión) para impedir la permeación de hidrógeno en aceros al carbono Avance: Se trabaja en análisis de resultados y modelo estadístico Expectativas a dos meses: Avanzar hasta el 90% el desarrollo experimental.

158

DESARROLLO DE UNA METODOLOGÍA PARA EL MEJORAMIENTO Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD A TRAVÉS DE LA SELECCIÓN DE PROVEEDORES.

Tipo: Generación de conocimiento aplicado Inicio: Febrero 2004 Terminación: Marzo 2007 Avance: 100 % Responsable del proyecto: M.C. Jorge Luis Arriaga Marín Monto total del proyecto: Beca Conacyt Clientes potenciales: Met-Mex Peñoles

Este proyecto es una Tesis de la Maestría en Ingeniería y Sistemas de Manufactura de COMIMSA.

Objetivo: Optimizar el Sistema de Desarrollo y Conservación de Proveedores de la planta Met-Mex Peñoles, en la etapa de evaluación de desempeño del proveedor de servicio, a través del establecimiento de un sistema integral de toma de decisiones que permita identificar el status de su desempeño, asegurando así la calidad de los servicios que requieren los procesos productivos de la empresa.

Avance: - Se obtuvo el instrumento de medición de desempeño de los proveedores

con las siguientes características: 1. Dividido en los tres ciclos de servicios, identificando las etapas donde

existe fuerte interacción entre cliente proveedor. 2. Criterios globales que incluyen cada uno de los conceptos

mencionados por los clientes. 3. Cada criterio se encuentra contenido en su respectiva dimensión de

calidad a medir en un servicio, estipulada con SERVQUAL. 4. Cada criterio de desempeño cuenta con su propia ponderación

obtenida por las mismas preferencias de los clientes. - Actualmente se está desarrollando la utilización de componentes principales

para la segmentación de los proveedores en: aceptado, condicionado y/o rechazado.

- Seguido de la estipulación de encontrar el vector propio, incluir el método AHP (Analytic Hierarchy Process) que se encuentra dentro de la familia MCDM (Multicriteria Decision Making) para la evaluación de los proveedores.

- Se concluyó sistema (software) que facilitará la medición del desempeño de los proveedores de servicio, y se están realizando pruebas en campo para validarlo.

- Se realizó la presentación en el XXVIII Congreso Internacional CALZATECNIA 2006 del articulo titulado “Medición del desempeño en proveedores de servicio

159

y su importancia en la cadena de suministro”. Habiéndose tenido buenos comentarios por parte de los asistentes a dicho evento.

- Presentación del examen toefl obteniendo 527 puntos. - Se concluyó con la escritura de la Tesis para proceder a enviar a revisión e

integración de comentario previos a la presentación de examen de grado. - Se realizó la revisión de la Tesis y se integraron los comentarios expresados

por el Comité de revisión. - Se realizó la presentación del examen de grado habiendo sido satisfactorio por

lo que con esta actividad concluye el proceso.

160

Anexo 2

161

FORMACIÓN DE RECURSOS HUMANOS Y DOCENCIA

NOMBRE DEL CURSO PARTICIPANTES EMPRESAS: INICIO DURACION HHC

Curso de soldadura por proceso GTAW 6 Magna Formex 12 de Mar.

2007 40 240

Certificación de soldadores a traves de curso-taller 12 Deacero 17 de Mar.

2007 40 480

Curso Metalurgia Practica Aplicada 7 Volkswagen de México 10 de Abr.

2007 32 224

Curso Metalurgia para no Metalúrgicos

3 BRP de Mexico 17 de Abr.

2007 32 96

Calificación de soldadores a través de curso-taller 4 Trainsa 27 de Abr

2007 40 160

Diplomado en integridad mecánica 20 Asociación de Ingenieros

Petroleros de México, AC. 12 de mar.

2007 168 3360

Curso de manejo de códigos de tubería de conducción 15 PGPB, PEMEX 21 al 25 de

Mayo 2007 40 600

Curso de soldadura por proceso SMAW 8 PEP Reynosa, PEMEX 15 al 20 de

Jun 2007 40 320

Soldadura para supervisores 12

PEP – OFIC. CENTRALES/ GRUPO ELECTROMEC. DE

COAHUILA/ TRAINSA/ COMIMSA

04 al 07 de Julio 2007 40 480

Calificación y certificación de soldadores en Monclova 8

IMMSA /COMIMSA /MIMOSA/ PROCARSA

/MAQUINADOS LA FRESA/ MICARE

14 al 18 de Mayo 2007 40 320

Calificación y certificación de soldadores en Torreón 9 SIESA/ UTT /TYMSA/

FERTIREY/ 28 de Mayo al

01 de Jun 2007

40 360

Curso de soldadura para instructores 10 Fundación Holmex 07 al 12 de

Mayo 2007 40 400

Ultrasonido Nivel I 4 PEP Veracruz, PEMEX 29 de Enero al 02 de Febrero

2007 40 160

Partículas magnéticas Nivel I y II 4 PEP Veracruz, PEMEX 24 al 26 de

Enero 2007 24 96

Metalurgia para no metalurgicos 20 Sociedad Mexicana de

Fundidores 16 de junio 16 320

Diplomado en ingeniería de la soldadura industrial 8 PROLEC GE 21 de

septiembre 72 576

Calificación y certificación de soldadores en Monterrey 10 PYASA, TYMSA, CUSTO

METAL, SPIRAX SARCO 30 de julio 40 400

162

NOMBRE DEL CURSO PARTICIPANTES EMPRESAS: INICIO DURACION HHC

Calificación y certificación de soldadores en Hermosillo 15

Sonora Forming, Gas natural, Gabinetes y laminados, Fatuvisa

13 de agosto 40 600

Metalurgia de la soldadura para no metalurgicos 67 AHMSA, Formex, Inmagusa 5 de

septiembre 8 536

El porque? y el como? de los Procedimientos de soldadura 60 AHMSA, Formex, Inmagusa 6 de

septiembre 8 480

Ensayos no destructivos para soldadura 19 Swissmex, AHMSA, Formex,

Inmagusa 7 de

septiembre 8 152

Soldadura de metales no ferrosos 13 Melter, Inmagusa, Peñoles 7 de

septiembre 8 104

Ultrasonido Industrial nivel II 14 PEMEX 16 de julio 40 560

Electromagnetismo Corrientes Edy 13 PEMEX 23 de julio 40 520

Inspección Visual nivel I y II 13 PEMEX 30 de julio 40 520

Líquidos penetrantes nivel I y II 22 PEMEX 13 de agosto 24 528

Certificación de Soldadores proceso GMAW 15 Lear Monclova 26 de

septiembre 8 120

Análisis de Fallas 15 Innophos fosfatados de México 3 de agosto 32 480

Diplomado en ingeniería de la soldadura industrial 15 METMEX PEÑOLES 3 de Octubre 72 1080

Curso de preparación para la certificación de inspectores en

soldadura CWI 4 Metalsa 20 de

noviembre 104 416

Calificación y certificación de soldadores 10 PEMEX Exploración y

Producción Veracruz 4 de diciembre 40 400

Calificación y certificación de soldadores 10 PEMEX Exploración y

Producción Poza Rica 15 de

noviembre 40 400

Curso de Protección contra la Corrosión 15 EDF 8 de octubre 32 480

Curso de soldadura Brazing 35 Whirlpool 14 de julio 16 560

Inspección de soldadura para supervisores 14 PEP Paraíso Gerencia de

perforación y mantenimiento 7 de diciembre 32 448

Soldadura por proceso SMAW 4 PGPB Sector Guadalajara 10 de diciembre 10 160

Interpretación de Imágenes Radiográficas 13 PEP Paraíso Gerencia de

perforación y mantenimiento26 de

noviembre 40 520

TOTAL 531 59 - 1200 17416

163

Anexo 3

164

Proyectos de Investigación (generación de nuevo conocimiento) asociados a Estudios de Posgrado

I. Desarrollo de modelos y metodologías de confiabilidad y optimización de sistemas de FPSO en base a las características de diseño, materiales, operación y riesgo.

Tipo: Desarrollo de Nuevo Conocimiento

Inicio: Enero 2007

Terminación: Diciembre 2010

Avance: 15%

Responsable: MC. Claudia A. González Rdz.; Gerencia de Desarrollo Humano

Participantes: Dr. Manuel Román Piña y MC. Nelda Johana Rodríguez Gamez Clientes Potenciales: DIRS - Gobierno, Instituciones y Empresas Medio o Mecanismo de Transferencia: Meta análisis, Metodología, Publicaciones

Objetivo General: Desarrollo de modelos que aseguren la confiabilidad operacional y la optimización

de uno de los sistemas que integran el FPSO, basados en las características de

diseño, materiales, operación y riesgo del sistema.

Objetivos Específicos: Establecer un modelo de confiabilidad operativa que incluya:

• Evaluación de criterios de diseño

• Definición del contexto operativo.

• Determinar los principales riesgos que afecten a la seguridad, producción y

medio ambiente en los equipos estáticos de proceso tales como

intercambiadores de calor, recipientes a presión, tubería de proceso, hornos y

calderas.

• Establecer herramientas de confiabilidad operativa, adecuadas a las

condiciones específicas de operación en el Golfo de México.

Alcance:

165

Se centra en el análisis de ingeniería y en su integración con la

confiabilidad basada en riesgo para la determinación efectiva del riesgo y

cálculos de los índices de confiabilidad. Resultados al 2007:

• Formación académica del Doctorarte en: Investigación de Operaciones,

Manufactura Avanzada y Mecanismos de Deterioro de Materiales (Bajo

Programa académico personalizado).

• Estado del arte del modelo de riesgo del FPSO y aguas profundas.

Expectativas al 2008:

• Identificar el área para el aporte científico.

• Análisis conceptual de la Metodología RBI y del ciclo IRM en la metodología

de administración de activos en un FPSO

• Evaluación de los Métodos Numéricos en la metodología de administración

de activos de un FPSO.

• Reporte de actividades complementarias: Cursos de FPSO, Estancia en

ampo.

• Reporte oficial de puntaje mínimo de 450 puntos.

• El proyecto de investigación doctoral deberá contar con un avance mínimo

de 33% al fin de año.

166

II -Diseño de un sistema logístico de soporte al comercio electrónico para la

industria automotriz en la Región Coahuila Sureste.


Inicio: Enero 2007


Avance: 15%


Participantes: Dr. Miguel Gastón Cedillo Campos y MC. Claudia Ruiz Moreno Clientes Potenciales: Empresas ensambladoras de la región sureste de Coahuila Medio o Mecanismo de Transferencia: Modelo, Publicaciones.

Objetivo General:

Diseñar los procesos que eficienticen la cadena de suministro automotriz de la

región sureste de Coahuila, a través de la implementación de esquemas de e-

procurement.

Objetivos Específicos:

• Transparentar la información de la demanda, favoreciendo el desarrollo de

la oferta local.

• Generar un modelo para la mejora del desempeño global de los procesos

logísticos relacionados con el comercio electrónico.

• Analizar la mejora de la productividad derivada de la conversión a procesos

electrónicos en organizaciones automotrices que ya han adoptado el

paradigma e-commerce.

• Concebir un modelo de simulación que permita transferir los resultados a las

empresas involucradas.

Alcance: Mejorar el desempeño global de la cadena de suministros a través de: a) Mejorar la

productividad en el desempeño de la cadena de proveeduría; b) Incremento de la

estandarización, integración y colaboración; c) Información detallada sobre los

productos y servicios ofrecidos, tiempos de entrega y detalles de transportación; d)

167

Personalización de productos o servicios sin descuidar la rentabilidad de los

sistemas de producción; e) Reducción de costos por manejo y transacciones; f)

Aumento en la rentabilidad de las empresas; g) Expansión de las posibilidades de

negocio de las PyME´S locales.


• Estudio del estado del arte ( continuando con la etapa exploratoria), en

relación a la implementación de sistemas logísticos con soporte en el

comercio electrónico en la industria automotriz.

• Describir y caracterizar los procesos logísticos en el Cluster Coahuila

sureste.

• Desarrollo de una etapa experimental.

• Modelación y simulación a través de modelos sistémicos.

• Validación de Modelos a través de simulaciones.

• Optimización de los procesos considerando un enfoque sistémico global.

• Transferencia de los resultados a los actores involucrados a través de una

metodología propuesta.

168

III. Automatización de procesos de soldadura.


Inicio: Enero 2007


Avance: 15%


Participantes: Dr. Luis Torres Treviño y M.C. Ignacio Dávila Rios Clientes Potenciales: Empresas ensambladoras de la región sureste de Coahuila Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Licenciamiento,

Publicaciones

Objetivo General: Desarrollo de una metodología para la automatización de procesos de soldadura.


• Estudio de los procesos de soldadura automatizados

• Estudio de Robótica industrial

• Simulación de procesos de soldadura automatizados

• Estudio de las consideraciones necesarias para automatizar un proceso de

soldadura.

Alcance: Desarrollo de una celda de soldadura robotizada para experimentación,

considerando a los procesos que más se utilizan en la región (MIG, TIG, GMAW,

Láser y por resistencia) Simulación de celdas robotizadas de soldadura.

Resultados al 2007: Se continúa con el estudio de los procesos de soldadura automatizados y en lo

particular con el estudio de robots automatizados incluyendo su simulación.


169

• Estudio completo de los procesos de soldadura automatizados

• Estudio completo de la simulación de robots industriales

• Propuesta para el desarrollo de una celda de soldadura robotizada.

• Establecer el posible aporte.

170

IV. Automatización del proceso de diseño en una celda de manufactura.


Inicio: Enero 2007


Avance: 20%

Responsable: Gerencia de Desarrollo Humano

Participantes: Dr. Pedro Pérez Villanueva y MC. Indira Escamilla Clientes Potenciales: Empresas ensambladoras de la región sureste de Coahuila Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Publicaciones.

Objetivo General: Automatización del proceso de diseño y manufactura en una

celda de manufactura.


• Definir una metodología que permita automatizar el diseño y manufactura en

una celda de manufactura.

• Obtener una metodología que permita por medio de un sistema inteligente

identificar y optimizar los parámetros de fabricación en una celda de

manufactura, para garantizar la correcta elaboración de la pieza en la

máquina (acero inconel 617).

Alcance:

• Desarrollo e implementación de una metodología para automatizar el diseño

y manufactura en una celda de manufactura.

• Desarrollo de un sistema inteligente para la optimización de variables

envueltas en un proceso de maquinado.

Resultados al 2007:

• En cuanto a la problemática operativa de la planta, se tiene un estado del

arte en las metodologías que existen para la integración de los sistemas de

diseño y manufactura mediante celdas automatizadas de manufactura.

• Se ha identificado y evaluado varios de los principales proveedores de

plataformas comerciales de sistemas integrados.

171

• Se realizo el pedido del software que se usara como plataforma para la

automatización de la celda de manufactura.

• Se termino de impartir un curso de estandarización y procesos de

fabricación para el personal operario en la planta de manufactura, esto con

el fin de normalizar y actualizar los conocimientos del personal operativo

para que estén receptivos en la segunda etapa del proyecto cuando se

implante la plataforma para integrar el sistema de diseño y manufactura.

• Referente al proyecto de investigación doctoral se tiene y se sigue

incrementando la revisión del estado del arte en cuanto a metodologías

convencionales y no convencionales para permita identificar y optimizar los

parámetros y variables de fabricación en una celda de manufactura, para

garantizar la correcta elaboración de la pieza en la máquina.

• Se realizado dos visitas a la planta Frisa Aerospace, empresa interesada en

colaborar

para probar y validar la metodología, esta a su vez proporcionara el material

para realizar las pruebas, para ello se generara un convenio de

confidencialidad entre las instituciones participantes Comimsa, Frisa y la

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de Monterrey.


• Continuar la revisión del estado del arte referente a la integración de

sistemas inteligentes en el proceso de fabricación de componentes.

• Adquisición del equipo auxiliar y las herramientas necesarias para el

desarrollo de la experimentación.

• Desarrollo de una etapa experimental para determinar las variables y

parámetros que se ven envueltos en un proceso de maquinado.

• Definir y puntualizar el aporte de investigación.

• Cursar materias de la especialización

• Presentación de un articulo en un congreso internacional

• Realizar una estancia en las instalaciones de la Facultad de Ingeniería

Mecánica y Eléctrica para el desarrollo de la experimentación.

V. Metodología para la Incorporación de los Efectos que el Medio Ambiente

Operacional tiene sobre la Confiabilidad de un Sistema.

172


Inicio: Enero 2007


Avance: 20%


Participantes: Dr. Manuel Román Piña Monarrez y MC. David Salvador González

González. Clientes Potenciales: DIRS - Gobierno, Instituciones y Empresas Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Publicaciones.

Objetivo General:

Establecer criterios para seleccionar una distribución estadística que nos permita

estimar: confiabilidad de un componente, probabilidad de falla, vida media, vida

remanente y tasa de falla; contar con un modelo de análisis que nos permita

desarrollar planes de mantenimiento mediante la confiabilidad de las instalaciones

a través de la incorporación del efecto que el medio ambiente operacional tiene

sobre el equipo y/o proceso.


• Conocer las diferentes metodologías de confiabilidad de instalaciones.

• Determinar las ventajas de cada metodología y filosofía de la confiabilidad

de instalaciones.

• Obtención de un modelo para eficientar la metodología de confiabilidad de

instalaciones a través de la incorporación de los efectos que el medio

ambiente tiene sobre el sistema.

• Desarrollo de una metodología para la gestión de mantenimiento

involucrando diferentes técnicas de confiabilidad e ingeniería industrial.

Alcance:

173

Abarca desde la obtención de datos hasta la generación de los indicadores de

confiabilidad.

Resultados al 2007:

• Formación académica del Doctorarte en: Investigación de Operaciones,

Manufactura Avanzada y Mecanismos de Deterioro de Materiales (Bajo

Programa académico personalizado).

• Presentación en Congreso Internacional (IJIE, Publicación en Memorias In

Extenso).

• Análisis profundo de la Regresión Cox utilizada para determinar el riesgo en

Confiabilidad.

• Estado del arte del modelo de riesgo.

• Análisis del entorno de la Confiabilidad centrada en riesgo.

• Análisis de la aplicación operativa de las distribuciones de probabilidad en

confiabilidad.

• Desarrollo del modelo inicial para la cuantificación del riesgo en el análisis

de confiabilidad (Identificación de la aportación científica).


• Desarrollo preliminar de la Metodología para la Incorporación de los Efectos

que el Medio Ambiente Operacional tiene sobre la Confiabilidad de un

Sistema.

• Presentar resultados parciales de su metodología propuesta.

• Reporte actividades complementarias: Cursos de análisis de riesgo y

optimización, estancia en Campo.

• Reporte inicial de experimentación de su metodología (al menos un 33%).

• Bases preliminares del diseño del software para el análisis del riesgo.

• Reporte oficial del examen TOEFL con al menos 450 puntos

VI. Modelación de la influencia de los crudos pesados con alto contenido de azufre, en el deterioro de las instalaciones de refinación.


Inicio: Enero 2007


174

Avance: 10%


Participantes: Dr. Arturo Reyes Valdés y MC. Bernardo González Clientes Potenciales: Comimsa – DIRN – Gobierno e Instituciones Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Publicaciones

Objetivo General:

Optimización del control de los mecanismos de daño en equipos de las

instalaciones de refinación para garantizar una mayor vida útil de operación en

condiciones seguras.


• Optimización de los equipos de refinación para el procesamiento de crudos

pesados.

• Investigar procesos de deterioro por corrosión en equipos de refinación.

• Elaborar un modelo y una metodología de predicción de la vida remanente

de los equipos de refinación.

• Desarrollar un sistema que optimice el control de los mecanismos de daño

en los equipos de refinación.

Alcance:

• Determinación de las condiciones de operación que permiten alargar la vida

operativa de plantas refinadoras.

• Protección a las instalaciones de refinación de petróleo crudo.

• Programas de mantenimiento adecuados a los equipos de refinación.

• Impacto económico por la reducción de costos de mantenimiento y por la

optimización de las instalaciones de refinación.

• Aumento de la productividad.

• Publicación de artículos en revistas indexadas.

• Presentación de artículos en congresos internacionales de alto prestigio.

Resultados al 2007:

175

• Avance del 30% en estado del arte

• Estudio de los mecanismo de deterioro de materiales

• Planteamiento experimental

• Diseño experimental

• Ubicación de quipo disponible en COMIMSA así como posible a adquirir


• Profundizar en el estado del arte

• Estancia en campo, específicamente en Refinaría de Cd. Madero,

Tamaulipas, esta estancia esta programada para segunda semana de

diciembre 2007

• Determinar equipo disponible para experimentación.

• Implementación de área de laboratorio, reestablecer reactores para

experimentación.

• Diseño y construcción de reactor para sistema dinámico

• Análisis y Tratamiento de Datos recopilados en campo.

176

VII. Optimización de procesos de soldadura.


Inicio: Enero 2007


Avance: 20%


Participantes: Dr. Luis Torres Treviño y MC. Rolando Javier Praga Alejo. Clientes Potenciales: Empresas ensambladoras de la región sureste de Coahuila Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Licenciamiento,

Publicaciones

Objetivo General: Desarrollo de una metodología para la optimización de procesos de soldadura.


• Estudio de los procesos de soldadura de interés en la región

• Diseños experimentales para los procesos de soldadura

• Modelación de procesos de soldadura convencionales y no convencionales

• Validación de modelos

• Optimización vía modelación

• Verificación de resultados en los procesos reales

Alcance: Solamente se atenderán los procesos de soldadura que oferta COMIMSA, sin

embargo la metodología se podrá extender a otros procesos. Cada una de los

objetivos específicos requiere de técnicas muy especializadas, por lo que el

responsable considerará solamente uno de los puntos para establecer su aporte

para ser acreedor a un grado de estudios doctorales

Resultados al 2007:

177

Se tiene estados del arte de los procesos de soldadura tanto convencionales como

no convencionales, sin embargo falta establecer las características que son

requeridas en cada proceso de soldadura. De otra manera, se requiere establecer

los componentes, entidades, relaciones funcionales y lógicas, variables y

parámetros de los procesos en los cuales se trabajará.


• Estudio completo de las características de los procesos de soldadura y de

sus productos tales como el conjunto de variables y parámetros del proceso,

los indicadores de calidad en la soldadura y los estudios requeridos para

evaluar el desempeño del proceso.

• Desarrollo experimental en un proceso de soldadura industrial

• Establecer el posible aporte.

178

VIII. Determinación del Mecanismo de Protección de los Inhibidores como

barreras de hidrógeno en aceros al carbono.


Inicio: 2004


Avance: 20%

Responsable: MC. Claudia A. González Rdz; Gerencia de Desarrollo Humano

Participantes: Dr. Arturo Reyes Valdés y MC. Claudia Teresa Saucedo Salazar Clientes Potenciales: Comimsa – PEMEX Medio o Mecanismo de Transferencia: Metodología, Publicaciones Objetivo General:

• Determinar los mecanismos mediante los cuales los inhibidores actúan

como barreras de hidrógeno para la protección de aceros al carbono en

ambiente amargo mediante un método electroquímico en estado sólido

en un sistema estático.


• Establecer los mecanismos de protección contra el daño por hidrógeno

en la interfase metal – inhibidor.

• Establecer una metodología para la evaluación de inhibidotes para

ambiente amargo.

Alcance:

• Establecimiento de una metodología mediante una técnica

electroquímica en estado estático para la evaluación del efecto de

inhibidores sobre el daño por hidrógeno en tuberías de transporte de

hidrocarburos en ambiente amargo.

• Establecimiento de criterios de selección de inhibidores para su

aplicación en la protección de tuberías de transporte de hidrocarburos

en ambiente amargo.

• Establecimiento de criterios para la realización de pruebas en sistemas

dinámicos en donde se tomen en cuenta los efectos de las condiciones

179

de flujo en el interior de las tuberías además de los parámetros a

estudiar en el presente estudio.

Resultados al 2007:

• Avance del 70% en estado del arte

• Planteamiento experimental

• Diseño experimental

• Caracterización de material ASTM A-36

• Acondicionamiento de equipo para la realización de prueba electroquímica

de curvas de polarización


• Implementación de equipo de prueba en laboratorio y desarrollo de pruebas

• Análisis y Tratamiento de Datos obtenidos de experimentación

180

Anexo 4

181

Producción Científica Y Tecnológica Asociada a Estudios de

Posgrado

Enero – Diciembre 2007

• Artículos con Arbitraje Internacional Publicados en Revistas Indizadas.

• Aceptados (por publicar).

Artículos en Revistas

Nombre de la Revista Asociada a

EP Nac. Int. Nac. Int.

Nombre del Artículo

Autore(s) País / Fecha

Línea de Investigación

X

IEEE Latin America

Transactions

ISSN:1548-0992

Vol. 5

Aplicación de

Técnicas de Análisis

Estadístico

Multivariado en un

Proceso de Control

Dimensional

Georgina Solís

Rodríguez;

Eduardo Marroquín

Prado

México / Mayo 2007

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura Artículos

Publicados con Arbitraje Internacional * Aceptados

X

CULCYT

LATININDEX

Año 4

No. Pub. 20

Pg. 15 - 25

Una Gráfica de

Control Combinada

para Monitorear y

Controlar Procesos

Multivariados

Eduardo Marroquín

Prado,

Mario Cantú

Sifuentes,

Manuel R. Piña

Monarrez

México

Mayo 2007

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

x

CULCYT

LATININDEX

Año4 No.21

Pg.11-18

Sistema de Control

Multivariado no

Paramétrico de

Procesos

Federico Zertuche

Luis,

Mario Cantú

Sifuentes,

Manuel R. Piña

Monarrez

México

Agosto 2007

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

Total 3

182

• Artículos con Arbitraje Internacional enviados a Revistas (en revisión).




Nombre del Artículo Autore(s) País /

Fecha Línea de

Investigación

X

Revista Ingeniería,

Investigación y

Tecnología -

UNAM

ISSN:

Una comparación del

desempeño de las

cartas de control de

Hotelling y de rankeo.

F. Zertuche-Luis,

M. Cantú-Sifuentes México

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

x

Enginnering

Aplications of

Artificial

Inteligence

ISSN:

Comparison between

gentic algorithms and

neuronal networks in

grupo technology

formation using

partially separable

matrix

Carrum S. Elias,

Torres T. Luis,

Pérez V. Pedro

USA

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Evolutionary

Computation

ISSN:

Comparisons between

several methods to

maintain diversity in

genetic algorithms.

L. Torres Treviño USA

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

IEEE Transactions

of Neural Networks

ISSN:

Neural Network of

response by maximum

sensibility.

L. Torres Treviño USA

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Special Issue of the

International

Journal of

Production

Economics

ISSN:

A logistics Approach

on Dynamic

Competitiveness: The

Case of Supply

Process in the

Mexican Automotive

Industry.

Miguel G. Cedillo

Rogelio Oliva Pue USA

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

Artículos Enviados

con Arbitraje Internacional * En revisión

x

CULCYT

Estrategia de PEMEX

para la Extracción de

Hidrocarburos

MC. Nelda Johana

Gámez Treviño

Dr. Manuel R. Piña

Monarrez

México

Octubre 2007

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

183




Nombre del Artículo Autore(s) País /

Fecha Línea de

Investigación

X

Applied Soft

Computing

Optimal determination

of the set process

parameter trought

response surface,

neural network and

genetic algorithms

L. M. Torres-

Treviño and M. R.

Piña Monarrez

USA

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Enginnering

applications of

Artificial Intelligence

A genetic algorithm for

multimodal

optimization of a

surface response

process

M. R. Piña-

Monarrez and L. M.

Torres Treviño

X

Applied Soft

Computing

Multimodal

optimization of a

response surface

process using neural

networks and genetic

algorithms with

selection and

reproduction between

neighbors

L. M. Torres

Treviño and M. R.

Piña Monarrez

Total 9

184

• Artículos con arbitraje, participación en Congreso Internacional

Aceptado Presen-

tado En

revisión Congreso País


Autor(es) Línea de

Investigación

X

4-6 Nov X

International

Conference on

Industrial

Engineering Theory,

Applications &

Practice 2007ISBN:

978-0-9654506-3-8

pp. 640 - 646

México

2007

Considering layout in manufacturing cell

formation

E. Carrum-Siller,

L. Torres-Treviño

P.Pérez-

Villanueva.

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

4-7 Nov X

International

Conference on

Industrial

Engineering Theory,

Applications &

Practice 2007

México

2007

Machining sequence

planning using

evolutionary algorithms.

L. Torres-Treviño,

P. Pérez-

Villanueva, J.

Herrera-Zamora,

E. Carrum Siller,

Indira Escamilla

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Nov 5-9 X* MICAI 2007

México

2007

Comparison between

Genetic Algorithms with

Exaptation and Case

Injected Genetic

Algorithm in dynamic

job shop problems

Luis Torres

Treviño

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Nov 5-9 X* NNAM 2007

México

2007

Chaos in a Single

Recurrent Artificial

Neuron

Luis Torres

Treviño

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Nov 5-9 X

International

Conference on

Industrial

Engineering Theory,

Applications &

Practice 2007

ISBN: 978-0-

9654506-3-8

pp. 726 - 732

México

2007

Comparison between

multiple linear

regressions and neural

networks in

optimization welding

process.

L. Torres-Treviño,

M. Piña-Monarrez,

R. Praga-Alejo, A.

Reyes-Valdes, J.

Acevedo-Dávila.

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

185

Aceptado Presen-

tado En



Autor(es) Línea de

Investigación

X

Nov 5-9 X

International

Conference on

Industrial

Engineering Theory,

Applications &

Practice 2007

ISBN: 978-0-

9654506-3-8

pp. 495 - 498

México

2007

Machining sequence

planning using

evolutionary algorithms.

L. Torres-Treviño,

P. Pérez-

Villanueva, J.

Herrera-Zamora,

E. Carrum Siller,

Indira Escamilla

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X IEEE Transactions

of Neural Networks

México

2007

Neural Network of

Maximum Sensibility

Luis Torres

Treviño

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Oct 10-12 X CIINDET 2007

México

2007

Uso de una

metodología basada en

la simulación para la

mejora continua e

innovación de los

proceso de producción.

Maria Teresa

Rodriguez Arévalo

Luis Torres

Treviño Arturo

Reyes Valdes

Pedro Pérez

Vilanueva

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X


México

2007

Predicción de velocidad

del deterioro del

sistema de

recubrimiento.

Alejandro Cheang

Martinez, Jorge

Acevedo Dávila,

Luis Torres

Treviño

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X


México

2007

Simulación de celdas

de manufactura:

mejorando el

abastecimiento de

materiales por medio

de la utilización de la

flexibilidad de los

mismos

Héctor A.

Sandoval

Gonzalez

Luis Torres

Treviño

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Sep 25-28 X

CERMA 2007

ISBN: 13 978-0-

7695-2974-5

pp. 330 - 335

México

2007

Group technology:

Technique with

comparisons

Carrum S. Elias,

L. Torres Treviño.

Pérez Villanueva

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

186

Aceptado Presen-

tado En



Autor(es) Línea de

Investigación

X

Sep 25-28 X

CERMA 2007

ISBN: 13 978-0-

7695-2974-5

pp. 202 - 206

México

2007

Corrosion prediction

and annual

maintenance

improvement of

concrete structural

components using

neural networks

A. Cheang-

Martinez,

Acevedo-Davila,

L. Torres Treviño,

F. A. Reyes

Valdes, A.

Saldivar-García

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X


México

2007

Desarrollo de un

sistema de

manufactura esbelto

especifico al contexto

mexicano: El caso de

Caterpillar-Ramos

Arizpe

G. Gudiño,

M. Gaston Cedillo,

P. Perez

Villanueva

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X


México

2007

Aplicación de una

nueva metodología

para el diseño de

instalaciones en el caso

de una empresa

mexicana.

José Alfredo

Campos Rangel,

MG. Cedillo

Campos, FA.

Reyes Valdes

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Sep 25-28 X

CERMA 2007

ISBN: 13 978-0-

7695-2974-5

pp. 307 - 311

México

2007

Tezontle aggregate

substitute optimization

in building blocks

mixture

J. Acevedo-

Davila,

L. Torres Treviño

and Lauren

Gómez.

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Nov 5-9 X*

MICAI 2007

México

2007

Flexural Strength

Prediction of roof with

angle of inclination and

some tile on it: A neural

network approach

Luis Torres

Treviño, Jorge

Acevedo D.

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Sep 5-7 X

3er Congreso y

Encuentro

Internacional de

Soldadura

México

2007

Efecto del proceso de

soldadura en la

microestructura y

dureza de aceros de

avanzados de alta

resistencia (AHSS)

M. Volpone, A.

Reyes, S. Muller,

G. Rutili

Tecnología de la

Soldadura

Industrial

187

Aceptado Presen-

tado En



Autor(es) Línea de

Investigación

X

Nov 4-7

X

Proceeding of the

12th Annual

International

Conference on

Industrial

Engineering Theory,

Applications &

Practice, Nov 4-7

ISBN:978-0-

9654506-3-8

(pp706-712)

México

2007

Determination of

Reliability Indicators by

degradation Analysis

MC. David

Salvador

González

González

Dr. Manuel R.

Piña Monarrez

MC. Alejandro

Cheang Martínez

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Nov 4-7

X

Proceeding of the

12th Annual

International

Conference on

Industrial

Engineering Theory,

Applications &

Practice, Nov 4-7

ISBN:978-0-

9654506-3-8

(pp573-579)

México

2007

Confidence Intervals of

the eigenvalues using

Ridge Regression

Dr. Manuel R.

Piña Monarrez

Dr. Salvador A.

Noriega Morales

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Nov 4-7

X

Proceeding of the

12th Annual

International

Conference on

Industrial

Engineering Theory,

Applications &

Practice, Nov 4-7

ISBN:978-0-

9654506-3-8

(pp69-74)

México

2007

Estimation Precision of

Multiple Regression by

Response Variable

Decomposition

Dr. Manuel R.

Piña Monarrez

Dr. Salvador A.

Noriega Morales

Dr. Pedro Pérez

Villanueva

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Nov 4-7

X

Proceeding of the

12th Annual

International

Conference on

Industrial

Engineering Theory,

Applications &

Practice, Nov 4-7

ISBN:978-0-

9654506-3-8

(pp807-812)

México

2007

Model for Dynamic

Analysis of Industrial

Clusters: The case of

supply chain in the

automotive cluster in

the southeast region of

Coahuila

MC. Cuauhtémoc

Sánchez Ramírez

Dr. Miguel G.

Cedillo Campos

Dr. Manuel R.

Piña Monarrez

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

188

Aceptado Presen-

tado En



Autor(es) Línea de

Investigación

X

Nov 4-7

X

Proceeding of the

12th Annual

International

Conference on

Industrial

Engineering Theory,

Applications &

Practice, Nov 4-7

ISBN:978-0-

9654506-3-8

(pp794-800)

México

2007

Hybrid Supply Chains

in Emerging Industrial

Countries: The case of

Mexican auto industry

Dr. Miguel G.

Cedillo Campos

Dr. Manuel R.

Piña Monarrez

Dr. Salvador A.

Noriega Morales

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

X

Nov 4-7

X

Proceeding of the

12th Annual

International

Conference on

Industrial

Engineering Theory,

Applications &

Practice,

Nov 4-7

ISBN:978-0-

9654506-3-8

(pp 134 – 140)

México

2007

A Non Parametrical

Control System for

Multivariate Processes

MC. Federico

Zertuche Luis

Dr. Manuel R.

Piña Monarrez

Dr. Mario Cantú

Sifuentes

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

22 22 1 Total

* Por Publicar

189

• Memorias "in extenso".

Publicado en : Nombre

Memorias "in

extenso" Libro

Revista ® /

Forma Elec. €

Libro

Revista ® / Dirección

Electrónica €


Autor Línea de

Investigación

4-6 Nov. 07 X

International Conference on

Industrial Engineering

Theory, Applications &

Practice 2007

ISBN: 978-0-9654506-3-8

pp. 640 - 646

Considering layout in

manufacturing cell formation

E. Carrum-Siller, L.

Torres-Treviño

P.Pérez-Villanueva.

PICYT

Ingeniería Industrial y

de Manufactura

4-7 Nov.-07 X




Practice 2007

ISBN: 978-0-9654506-3-8

Machining sequence

planning using

evolutionary

algorithms.

L. Torres-Treviño,

P. Pérez-Villanueva, J.

Herrera-Zamora, E.

Carrum Siller, Indira

Escamilla

PICYT


de Manufactura

4-7 Nov.-07 X




Practice 2007

ISBN: 978-0-9654506-3-8

Confidence intervals of


ridge regresion


Multiple Regressión by

response variable

decomposicion

M.R. Piña-Monarrez,

S.Noriega, P.Pérez-V,

PICYT


de Manufactura

X

Nov 5-9 X




Practice 2007

ISBN: 978-0-9654506-3-8

pp. 726 - 732

Comparison between

multiple linear

regressions and neural

networks in

optimization welding

process.

L. Torres-Treviño,

M. Piña-Monarrez, R.

Praga-Alejo

Arturo Reyes-Valdes

Jorge Acevedo-Dávila.

PICYT


de Manufactura

X

Nov 5-9 X




Practice 2007

ISBN: 978-0-9654506-3-8

pp. 495 - 498

Machining sequence

planning using

evolutionary

algorithms.

L. Torres-Treviño,

P. Pérez-Villanueva, J.

Herrera-Zamora, E.

Carrum Siller, Indira

Escamilla

PICYT


de Manufactura

x X

Proceeding of the 12th

Annual International

Conference on Industrial

Engineering Theory,

Applications & Practice,

Nov 4-7

ISBN:978-0-9654506-3-8

(pp 706-712)

México 2007

Determination of

Reliability Indicators by

degradation Analysis

MC. David Salvador

González González

Dr. Manuel R. Piña

Monarrez

MC. Alejandro Cheang

Martínez

PICYT


de Manufactura

190


Memorias "in

extenso" Libro

Revista ® /

Forma Elec. €

Libro


Electrónica €


Autor Línea de

Investigación

x X




Engineering Theory,


Nov 4-7

ISBN:978-0-9654506-3-8

(pp 573-579)

México 2007

Confidence Intervals of


Ridge Regression

Dr. Manuel R. Piña

Monarrez

Dr. Salvador A. Noriega

Morales

PICYT


de Manufactura

x X




Engineering Theory,


Nov 4-7

ISBN:978-0-9654506-3-8

(pp 69-74)

México 2007


Multiple Regression by

Response Variable

Decomposition

Dr. Manuel R. Piña

Monarrez


Morales

Dr. Pedro Pérez

Villanueva

PICYT


de Manufactura

x X




Engineering Theory,


Nov 4-7

ISBN:978-0-9654506-3-8

(pp 807-812)

México 2007

Model for Dynamic

Analysis of Industrial

Clusters: The case of

supply chain in the

automotive cluster in

the southeast region of

Coahuila

MC. Cuauhtémoc

Sánchez Ramírez

Dr. Miguel G. Cedillo

Campos

Dr. Manuel R. Piña

Monarrez

PICYT


de Manufactura

x X




Engineering Theory,


Nov 4-7

ISBN:978-0-9654506-3-8

(pp 794-800)

México 2007

Hybrid Supply Chains

in Emerging Industrial

Countries: The case of

Mexican auto industry

Dr. Miguel G. Cedillo

Campos

Dr. Manuel R. Piña

Monarrez


Morales

PICYT


de Manufactura

x X




Engineering Theory,


Nov 4-7

México 2007

A Non Parametrical

Control System for

Multivariate Processes

MC. Federico Zertuche

Luis

Dr. Manuel R. Piña

Monarrez

Dr. Mario Cantú Sifuentes

PICYT


de Manufactura

191


Memorias "in

extenso" Libro

Revista ® /

Forma Elec. €

Libro


Electrónica €


Autor Línea de

Investigación

ISBN:978-0-9654506-3-8

(pp 134 – 140)

X

Oct 10-12 € CIINDET 2007 México 2007

Uso de una

metodología basada

en la simulación para

la mejora continua e

innovación de los

proceso de

producción.

Maria Teresa Rodriguez

Arévalo Luis Torres

Treviño Arturo Reyes

Valdes Pedro Pérez

Vilanueva

PICYT


de Manufactura

X


Predicción de

velocidad del deterioro

del sistema de

recubrimiento.

Alejandro Cheang

Martinez, Jorge

Acevedo Dávila, Luis

Torres Treviño

PICYT


de Manufactura

X


Simulación de celdas

de manufactura:

mejorando el

abastecimiento de

materiales por medio

de la utilización de la

flexibilidad de los

mismos

Héctor Ariel Sandoval

Gonzalez

Luis Torres Treviño

PICYT


de Manufactura

X

Sep 25-28 X

CERMA 2007

ISBN: 13 978-0-7695-2974-

5

pp. 330 - 335

México 2007

Group technology:

Technique with

comparisons

Carrum S. Elias,

L. Torres Treviño. Pérez

Villanueva

PICYT


de Manufactura

X

Sep 25-28 X

CERMA 2007

ISBN: 13 978-0-7695-2974-

5

pp. 202 - 206

México 2007

Corrosion prediction

and annual

maintenance

improvement of

concrete structural

components using

neural networks

A. Cheang-Martinez,

Acevedo-Davila

L. Torres Treviño

F. A. Reyes Valdes A.

Saldivar-García

PICYT


de Manufactura

X


Desarrollo de un

sistema de

manufactura esbelto

especifico al contexto

G. Gudiño

Miguel Gaston Cedillo

Pedro Perez Villanueva

PICYT


de Manufactura

192


Memorias "in

extenso" Libro

Revista ® /

Forma Elec. €

Libro


Electrónica €


Autor Línea de

Investigación

mexicano: El caso de

Caterpillar-Ramos

Arizpe

X


Aplicación de una

nueva metodología

para el diseño de

instalaciones en el

caso de una empresa

mexicana.

José Alfredo Campos

Rangel, Miguel Gaston

Cedillo Campos, Felipe

Arturo Reyes Valdes

PICYT


de Manufactura

X

Sep 25-28 X

CERMA 2007

ISBN: 13 978-0-7695-2974-

5

pp. 307 - 311

México 2007

Tezontle aggregate

substitute optimization

in building blocks

mixture

J. Acevedo-Davila,

L. Torres Treviño and

Lauren Gómez.

PICYT


de Manufactura

X € 3er Congreso y Encuentro

Internacional de SoldaduraMéxico 2007


soldadura en la

microestructura y

dureza de aceros de

avanzados de alta

resistencia (AHSS)

M. Volpone, A. Reyes, S.

Muller, G. Rutili

Tecnología de la

Soldadura Industrial

Total 14 6

• Presentación en congresos nacionales, por invitación, artículos de

divulgación y participación con póster.

193

Arbitraje Fecha Congreso Nombre del Artículo Autor(es) Línea de

Investigación

No 24 Abril 2007

3er Simposio de

Fundición

Tecnológico de

Saltillo

Metodología de Análisis de

Fallas en Fundiciones García Gabriel

Tecnología de la

Soldadura

Industrial Congresos por

Invitación

No 29 y 30 de

Mayo 2007

VII Semana de

Geología Minería,

Metalurgia y

Materiales

UAEH

Metodología de Análisis de

Fallas y casos prácticos de

análisis de fallas.

García Gabriel

Tecnología de la

Soldadura

Industrial

No 23 - 25 de

Mayo 2007

2º Congreso

Internacional de

Ingeniería Industrial

Manufactura Digital y su

impacto en el desarrollo de

productos

Pedro Pérez

Villanueva

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

No 23 - 25 de

Mayo 2007

Primera Jornada de

Ingeniería y

Tecnología

Confiabilidad en los

Procesos

Instituto

Tecnológico

Superior de Nuevo

Casas Grandes

(ITSNCG)

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

No 23 Octubre

Congreso por 50

Aniversario de FIME-

UANL


soldadura en la

microestructura y dureza de

aceros de avanzados de

alta resistencia (AHSS)

M. Volpone, A.

Reyes, S. Muller,

G. Rutili

Tecnología de la

Soldadura

Industrial

Total 5

194

• Libros

Revisión editorial

Aceptado Editorial Nombre del Libro Autor(es) Línea de

Investigación

Edición Nacional

X• TRILLAS

Introducción al análisis

dinámico de sistemas

industriales

M. Gastón Cedillo

Campos,

Cuauhtémoc

Sánchez Ramírez

PICYT

Ingeniería

Industrial y de

Manufactura

Total 1

• Aceptados (por publicar).

195

Anexo 5

196

Proyectos de Investigación, desarrollo tecnológico e innovación vinculados a la industria y asociados a Estudios de

Posgrado.

a) Programa de Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnología (PICyT):

Generación 2002 (Alumnos atendidos, vigentes)

ALUMNO

NOMBRE DEL

PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL

TUTOR

ACADEMICO

Eduardo

Marroquín

Prado

Mejora de la Calidad

Dimensional de Productos

en un Proceso Industrial

Multivariado.

Daimler

Chrysler

Sep

(2002)

Marzo

(2008)

Doctorado

Dr. Mario

Cantú

Sifuentes

Sergio Manuel

Ramírez

Campos

Desarrollo de un sistema

de ayuda para mejorar la

reactividad de un sistema

de manufactura.

Daimler

Chrysler

Sep

(2002)

Marzo

(2008)

Doctorado

Dr. Miguel

Cedillo

Campos

Federico

Zertuche Luís

Análisis de Sensibilidad en

el Control No paramétrico

de procesos.

SACHS

Automotive

México

Sep

(2002)

Marzo

(2008)

Doctorado

Dr. Mario

Cantú

Sifuentes

Georgina Solís

Rodríguez

Sistema de aseguramiento

de la integridad

dimensional de un

producto utilizando

técnicas

neuroestadísticas.

Daimler

Chrysler

Sep

(2002)

Marzo

(2008) Doctorado

Dr. Humberto

Madrid de la

Vega

Pedro Pérez

Villanueva

Integración de técnicas

Neuro-Computacionales al

desarrollo para la

manufactura y ensamble

para el desarrollo e

innovación de productos.

COMIMSA

Sep

(2002)

Septiembre

(2007)*

Doctorado

Dr. Luis

Martín Torres

Treviño

* Graduado en el presente período

197


ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

Claudia Teresa

Saucedo Salazar

Determinación del

Mecanismo de

Protección de los

Inhibidores como

Barreras de Hidrógeno

en Aceros al Carbono.

COMIMSA Ene

(2004)

Ene

(2008) Doctorado

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Albalicia

Martínez

Hernández

Desarrollo de una

metodología para el

mejoramiento y

aseguramiento de la

calidad a través de la

selección de

proveedores.

Empresa

Met. Mex.

Peñoles

S.A. de

C.V.

Ene

(2004)

Marzo

(2007)* Maestría

Dr. Mario

Cantú

Sifuentes

Jorge Antonio

Rangel Carrillo

Desarrollo de un

Simulador de Cadera

para la Evaluación

Tribológica de

Implantes Ortopédicos.

FIME-UTT-

COMIMSA

Ene

(2004)

Marzo

(2007)* Maestría

Dr. Marco

Hernández



ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

Cuauhtemoc

Sánchez

Ramírez

Sistema dinámico

de evaluación

logística en una red

regional de

aprovisionamiento

automotriz

COMIMSA Sep

(2005)

Sep

(2009) Doctorado

Dr. Miguel

Gastón

Cedillo

Campos

María Teresa

Rodríguez

Arévalo

Optimización de la

línea de producción

de volantes de la

empresa KS

KS-CENTOCOSep

(2005)

Agosto

(2008) Maestría

Dr. Luis

Martin Torres

Treviño

198

ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

CENTOCO

José Alfredo

Campos

Rangel

Evaluación y

optimización de

Layout para el

proceso de

materiales resiste

CATERPILLARSep

(2005)

Agosto

(2008) Maestría

Dr. Miguel

Gastón

Cedillo

Campos

Antonio

Salcedo

Calleros

Moldeo científico

aplicado a la

manufactura de

procesos plásticos

MABE Sep

(2005)

Diciembre

(2007) * Maestría

Dr. Luis

Martin Torres

Treviño

Héctor Ariel

Sandoval

Simulación de

celdas de

manufactura:

mejorando el

abastecimiento de

materiales por

medio de la

utilización de la

flexibilidad de los

mismos

MABE Sep

(2005)

Diciembre

(2007) * Maestría

Dr. Luis

Martin Torres

Treviño

Lourdes

Haydee

García

Espinosa

Mejora de la

reactividad

productiva a través

de la programación

dinámica de la

producción: El caso

de Zinc Brigth

Tecnologies

CATERPILLARSep

(2005)

Agosto

(2008) Maestría

Dr. Miguel

Gaston

Cedillo

Campos

Alejandro

Cheang

Martínez

Optimización de la

Admón. del

mantenimiento

preventivo de fosas

de concreto armado

en el área de

electrólisis en planta

de Zinc

MET-MEX

PEÑOLES

Sep

(2005)

Agosto

(2008) Maestría

Dr. Jorge

Leobardo

Acevedo

Davila

199

ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

Julio Valdez

Cuellar

Optimización del

proceso de

refinación de plata

mediante el

incremento de la

vida útil de los

hornos tipo rotatorio

MET-MEX

PEÑOLES

Sep

(2005)

Agosto

(2008) Maestría

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Guillermo

Rafael Gudiño

Gonzalez

Implementación de

un sistema de

manufactura esbelta

en contexto

mexicano: El caso

de ACEFUN

ACEFUN Sep

(2005)

Noviembre

(2007) * Maestría

Dr. Miguel

Gastón

Cedillo

Campos



ALUMNO

NOMBRE DEL PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO NIVEL

TUTOR

ACADEMICO

Javier

Alejandro

Herrera

Zamora

Optimización del proceso de

planeación de operaciones DEACERO

Sep

(2006)

Agosto

(2008) Maestría

Dr. Luis

Martin Torres

Treviño

Elías

Gabriel

Carrúm

Siller

Metodología para formar grupos

tecnológicos en la industria textil

Industrias

Karrum,

S.A. de

C.V.

Sep

(2006)

Jul

(2010) Doctorado

Dr. Luis

Martín Torres

Treviño

200

Generación 2007 (Alumnos atendidos, pendientes de obtener su grado académico)

ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

Indira Garay

Escamilla

Salazar

Diseño inteligente para

optimizar la integración

de una celda de

manufactura

COMIMSA

Enero

(2007)

Enero

(2011) Doctorado

Dra Patricia

Zambrano

Robledo.

Nelda J.

Gámez

Treviño

Desarrollo de modelos

de optimización y

confiabilidad para los

componentes de un

sistema FPSO

COMIMSA

Enero

(2007)

Enero

(2011) Doctorado

Dr. Manuel

Román Piña

M.

David S.

González

Gonzalez

Metodología para la

incorporación de los

efectos que el medio

ambiente operacional

tiene sobre la

confiabilidad de un

sistema

COMIMSA

Enero

(2007)

Enero

(2011) Doctorado

Dr. Manuel

Román Piña

M.

Ignacio Dávila

Ríos

Simulación de procesos

automatizaos de

soldadura

COMIMSA

Enero

(2007)

Enero

(2011) Doctorado

Dr. Luis

Martin Torres

Treviño

Rolando

Javier Praga

Alejo

Optimización de

procesos de soldadura

mediante el uso de

sistemas inteligentes

COMIMSA

Enero

(2007)

Enero

(2011) Doctorado

Dr. Luis

Martin Torres

Treviño

Bernardo

González Ortiz

Modelación de la

influencia de crudos

pesados con alto

contenido de azufre en

el deterioro de equipos

de refinación

COMIMSA

Enero

(2007)

Enero

(2011) Doctorado

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Claudia

Alejandra Ruiz

Diseño de un sistema

logístico de soporte al

comercio electrónico

para la industria

automotriz en la región

COMIMSA

Enero

(2007)

Enero

(2011) Doctorado

Dr. Miguel

Gastón

Cedillo

Campos

201

ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

Coahuila Sureste

Nora Hilda

Linares

Martinez

Optimización de

sistemas mecánicos de

balanceo en lavadoras

automáticas

MABE Enero

(2007)

Enero

(2009) Maestría

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdes

Adriana

Alejandra

Borrego

Rediseño del proceso

de ensamble en la

empresa Palliser Planta

Saltillo Leather

PALLISEREnero

(2007)

Enero

(2009) Maestría

Dr. Pedro

Perez

Villanueva.

María Elena

Orzúa

Gonzalez

Reducción de la

variación del proceso de

estampado aplicando la

metodología de

superficies de respuesta

y redes neuronales

SACHS

Automotive

Enero

(2007)

Enero

(2009) Maestría

Dr. Manuel

Román Piña

M.

Rocío Paloma

Morales

Valdés

Modelo preliminar de un

sistema de innovación

estatal: El caso

Coahuila.

COMIMSAEnero

(2007)

Enero

(2009) Maestría

Dr. Luis

Martin Torres

Treviño

Luis Resendez

Zamudio

Desarrollo de modelo de

calidad para la

introducción de nuevos

productos

MABE Enero

(2007)

Enero

(2009) Maestría

Dr. Manuel

Román Piña

M.

Carlos Michel

Torres Rivera

Desarrollo de una red

de suministro

colaborativa: el caso de

ILS Company

SEGLO Enero

(2007)

Enero

(2009) Maestría

Dr. Miguel

Gaston

Cedillo

Campos

Ángela Dariela

Ramirez

Benítez

Implementación de un

sistema de inventarios

utilizando la

metodología de

dinámica de sistemas

caso: Metalwork &

Stamping

Metalwork

&

Stamping

Septiembre

(2007)

Agosto

(2009) Maestría

Dr. Pedro

Perez

Villanueva

Viridiana

Humaran

Sarmiento

Comparación de

políticas de un sistema

estatal de innovación,

con modelación a base

COMIMSA Septiembre

(2007)

Agosto

(2009) Maestría

Dr. Luis

Marín Torres

Treviño

202

ALUMNO

NOMBRE DEL


TUTOR

ACADEMICO

a Dinámica de Sistemas

caso: Coahuila.

203

b) Tecnología de la Soldadura Industrial

Programa de Especialización

Generación 2003 (Alumnos atendidos, pendientes de obtener diploma de especialidad)

ALUMNO NOMBRE DEL PROYECTO EMPRESA TUTOR ACADÉMICO

Francisco Javier Rocha

Garza

Desarrollo de Manuales de

Capacitación para soldadores e

inspectores en los procesos de

soldadura de: SMAW, SAW,

GTAW, FCAW y GMAW.

Enertech

Fabricaciones S.A.

de C.V.

Dr. Alejandro

Garza Gómez.

Sergio Arellano Carrera

Ventajas del sistema de soldadura

GMAW-TANDEM sobre el sistema

semiautomático GMAW estándar

(un solo alambre).

MAGNA FORMEX M.C José Ángel

Reyes Dávalos.

Ignacio Javier González

Ordaz.

Recuperación de piezas de acero

bajo carbono. Jonh Deree - ITS

Dr. Alejandro

Garza Gómez.

Juan Antonio Lara

Magallanes

Aplicación de la inspección

basada en riesgo en la fabricación

y reparación por soldadura de

recipientes sujetos a presión

instalados en plantas criogénicas.

COMIMSA M.C Gabriel García

Cerecero.

Jesús García Ortiz

Aplicación del concepto RBI en

estructuras soldadas de mástiles

de perforación de pozos

petroleros terrestre.

COMIMSA Dr. Eduardo

Valdés.

204

Generación 2004 (Alumnos atendidos, pendientes de obtener diploma de especialidad)

ALUMNO PROYECTO EMPRESA TUTOR ACADEMICO

Sergio Armendáriz

Diseño de máquina de prueba

determinar temperatura de

transición dúctil-frágil en

uniones soldadas

COMIMSA

Dr. Marco Antonio L.

Hernández Rodriguez.

Raúl Ayala López

Soldabilidad de

superaleaciones base Ni (IN-

939) para aplicación en álabes

de turbina de gas Ruston

primer paso

COMIMSA Dr. Alejandro Garza

Gómez.


ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO TUTOR ACADEMICO

Carlos Ascencio Brindis

Estudio y estado del arte en

automatización de procesos

de soldadura por resistencia

eléctrica

COMIMSA

Sep

(2005)

Vigente

Dr. Luis

Martin Torres

Treviño

Franz Lee Stringel

Castañeda

Recuperación de bombas

para convertidores de torque

mediante aplicación de

soldadura base cobre en

horno

Sachs Automotive

México

Sep

(2005) Enero

(2007)*

M.C Gabriel

García

Cerecero

Alejandro Luna Vega

Recuperación de moldes

para fundición de aluminio en

acero H-13

NEMAK Sep

(2005)

Enero

(2007)*

Dr. Alejandro

Garza

Gómez

Marco Antonio Padilla

Santillán

Aplicación del procesos ERW

para la fabricación de tubería

para ambiente amargo

TUBACERO Sep

(2005)

Enero

(2007)*

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Benito Arellano Ayala


expansión en soldadura por

arco sumergido con

aplicación de 2 y 3 arcos en

la fabricación de tubería para

TUBACERO Sep

(2005)

Enero

(2007)*

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdes

205


uso en ambiente amargo

Fernando Macias López

Alternativas de materiales de

aporte libres de cadmio, en

procesos de soldadura por

brazing

COMIMSA Sep

(2005)

Enero

(2007)*

Dr. Alejandro

Garza

Gomez

Miguel Ángel Torres

Torres


soldadura SAW, en la

fabricación de tubería de

acero al carbono

PARTICULAR Sep

(2005) Vigente

M.C Gabriel

García

Cerecero

Raúl Everardo Galindo

Mier

Transformaciones de fase

mediante inoculación durante

el proceso de soldadura por

arco sumergido en la

fabricación de tubería de alta

resistencia para uso en

ambiente amargo

PARTICULAR Sep

(2005) Vigente

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdés

Jorge Luis Martinez

Verastegui

Recuperación de Moldes de

acero H13 para la fabricación

de corazones de arena

mediante procesos de

soldadura de arco

NEMAK Sep

(2005) Vigente

Dr. Alejandro

Garza

Gomez

Francisco Javier Delabra

Rodríguez

Optimización de recuperación

de piezas de hierro gris por

soldadura en horno

(oxiacetileno)

CIFUNSA Sep

(2005) Vigente

M.C Gabriel

García

Cerecero


206

Generación 2006 (Alumnos atendidos – vigentes) ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO TUTOR

ACADEMICO

José Antonio Salazar

Garrido

Identificación del tamaño de

grano mediante técnicas no

convencionales de ultrasonido

en uniones de puentes de acero.

COMIMSA - IMTSep

(2006)

Enero

(2008)*

M.C Gabriel García

Cerecero

Morelia Vázquez

Rentaría

Monitoreo in - situ y

caracterización de

transformaciones de fase

involucradas en el desarrollo de

las uniones soldadas en aceros

al carbono y alta resistencia.

Magna Formex /

OSU

Sep

(2006)

Noviembre

(2007)*

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdes

Francisco Samuel

Montejano Mendoza

Control de calidad de las

uniones soldadas por resistencia

puntual en aceros avanzados

ferritico - martensiticos.

Magna Formex Sep

(2006)

Enero

(2008)*

M.C Gabriel

Garcia C.

COMIMSA

Arturo Novales Rosales

Efecto de las variables de

proceso con las propiedades de

uniones soldadas para aceros

inoxidables martensíticos.

TUMINSA / OSUSep

(2006)

Enero

(2008)*

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdes

Victor Manuel Ventura

Sobrevilla

Impacto de las distorsiones

generadas durante el proceso

de expansión en la fabricación

de tuberías de conducción

soldadas por 2 arcos.

TUBACERO /

OSU

Sep

(2006)

Enero

(2008)*

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdes

Misael Hernandez Brito

Simulación de soldadura para

superaleaciones base níquel

(Inconel 738)

COMIMSA,

(Gerencia de

Manufactura)

Sep

(2006)

Enero

(2008)*

Dra. Ana Ma.

Arizmendi

Morquecho

Reyna Areli Vazquez

Aguilar

Brazing reactivo unión metal-

cerámico

COMIMSA,

(Gerencia de

Manufactura)

Sep

(2006)

Febrero

(2008)*

Dr. Jorge L.

Acevedo

Davila

Alejandro Hernandez

Briones

Aplicación de simulación para la COMIMSA

Sep

(2006)

Febrero

(2008)*

M.C Gabriel

García

207


predicción de propiedades

apropiadas para maquinabilidad

de la soldadura en acero, con

diferentes metales de aporte

Cerecero

Pedro Marines García

Transformaciones de fases

involucradas en el desarrollo de

la micro estructura de las

uniones soldadas por el proceso

SMAW en hierro nodular, con

diferentes metales de aporte

Por definir Sep

(2006) Vigente

M.C. Jesús

Castillo T.

Rosa Ma. Aguilar

Gonzalez

Simulación en soldadura por

proceso MIG en subensambles

de acero al carbono.

CATERPILLAR Sep

(2006) Vigente

M.C Gabriel

Garcia C.

Marcos Góngora

Hernandez


soldadura por arco sumergido en

carcasas de acero al carbono

para filtros de aceite para

locomotora

CAMFIL FARR.

Sep

(2006)

Febrero

(2008)*

M.C Gabriel

Garcia

Cerecero

Miguel Angel Buenrostro

Guzman

Optimización del proceso

brazing en uniones de tubing de

aluminio para la industria

automotriz

COOPER

ESTÁNDAR

AUTOMOTIVE.

Sep

(2006)

Febrero

(2008)*

Dra. Ana

Arizmendi

Morquecho

Enrique Lopez Villarreal

Recuperación de piezas

vaciadas de Bronce al aluminio

con aportes de bronce.

VITRO Sep

(2006)

Febrero

(2008)*

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdes

Juan Alfonso Martinez

Fraustro

Influencia de los parámetros de

soldadura láser y su efecto en la

calidad de componentes de

acero bajo carbono

COMIMSA Sep

(2006) Vigente

Dr. Jorge L.

Acevedo

Davila

Emilio Olivares Aguayo

Identificación del tamaño de

grano mediante técnicas no

convencionales de ultrasonido

en uniones de puentes de acero.

Por completar Sep

(2006) Baja

Dr. Arturo

Baltazar

Herrejón

208


Generación 2007 (Alumnos atendidos – vigentes)


Edgar Daniel

Aguilar

Estudio metodológico para

reparación de defectos

mediante soldadura de

gasoductos "en servicio"

Por definir Septiembre 2007Agosto

2008

Dra. Alicia

Rodriguez Pulido

Francisco

Cepeda

Rodriguez

Optimización de los

parámetros involucrado en

el proceso de soldadura por

rayos láser.


2008

DR. Jorge

Leobardo

Acevedo Dávila

Gerónimo Rivera

Determinación de

parámetros de Soldadura

por el proceso GTAW en la

recuperación de flecha de

acero 4340 utilizando

simulación.

COMIMSA Septiembre 2007Agosto

2008

Dra. Ana Ma.

Arizmendi

Morquecho

Gladys Yerania

Pérez Medina

Efecto de los parámetros de

soldadura por arco en micro

estructura y propiedades

mecánicas con aplicación

de curvas de enfriamiento

(TTT, CCT)


2008

Dr. Felipe Arturo

Reyes Valdes

Isidro Guzmán

Flores

Evaluación de propiedades

mecánicas de uniones por

brazing de superaleaciones

base Niquel


2008

Dra. Ana Ma.

Arizmendi

Morquecho

Jaime Hernández

Ramos

Caracterización de micro

estructuras en soldadura de

superaleaciones base

Níquel


2008

M.C Juan

Francisco Reyna

Valdez

Josue García

Navarro

Estudio de recuperación de

componentes de hierro alto

cromo mediante el proceso

de soldadura por electrodo

revestido


2008

M.C Gabriel

Garcia Cerecero

209


Juan Bosco

Chaparro Valdez

Análisis y mitigación de

defectos en soldadura en

cordón periférico de

Convertidor de torque.

ZACHS

AUTOMOTIVESeptiembre 2007

Agosto

2008

Dr. Benjamín

Vargas Arista

Juan Luis Alcalá

López

Evaluación de la calidad de

la soldadura por el proceso

de arco sumergido en

aceros estructurales.


2008

M.C Mario

Francisco Trejo

Aguirre

Ismael Estrada

Guerrero


soldadura GMAW en

uniones estructurales

POWER

BRACE Septiembre 2007

Agosto

2008

Dr. Benjamín

Vargas Arista

210

Programa de Maestría

Generación 2007 (Alumnos atendidos – vigentes)

ALUMNO PROYECTO EMPRESA INGRESO EGRESO TUTOR

ACADEMICO

Germán León Lara

Efecto del empleo de corrientes

pulsadas en el proceso GMAW

sobre la susceptibilidad al HI en

soldadura circunfenciales de

tubería para ambiente amargo

COMIMSA Septiembre

2007

Agosto

2008

Dr. Jorge L.

Acevedo

Davila

Armando García

Sanchez

Optimización de los parámetros

de soldadura para un acero

A487 utilizando el proceso

GMAW

COMIMSA Septiembre

2007

Agosto

2008

M.C Mario

Francisco

Trejo Aguirre

Victor Manuel Ventura

Sobrevilla

Impacto de las distorsiones

generadas durante el proceso de

expansión en la fabricación de

tuberías de conducción soldadas

en doble arco sumergido

COMIMSA

TUBACERO

Septiembre

2007

Agosto

2008

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdes

Juan Francisco Reyna

Valdés

Efecto de las variaciones de

procesos brazing para

restauración de componentes de

turbina de gas, en los

parámetros metalúrgicos y

propiedades mecánicas

COMIMSA Septiembre

2007

Agosto

2008

Dra. Ana Ma.

Arizmendi

Morquecho

José Antonio Salazar

Garrido

Estudio micro estructural

mediante ultrasonido de las

propiedades de fatiga en unión

de soldadura

COMIMSA Septiembre

2007

Agosto

2008

M.C Gabriel

García

Cerecero

Victor Hugo López

Cortes

Soldabilidad en aceros ultra alta

resistencia UHSS tipo

martensiticos mediante

soldadura de puntos por

resistencia RSW en

componentes automotrices

MAGNA FORMEXSeptiembre

2007

Agosto

2008

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdes

Arturo Alejandro

Novales Rosales

Optimización de materiales y

procesos de soldadura para

sistemas de control de emisión

CATERPILLAR Septiembre

2007

Agosto

2008

Dr. Felipe

Arturo Reyes

Valdes

Francisco Samuel

Montejano Mendoza Análisis y mitigacion de defectos REENH

Septiembre

2007

Agosto

2008

M.C Gabriel

García

211


Cerecero

Misael Hernandez Brito

Estudio de los parámetros del

proceso Brazing en uniones

base cobre

WIRPOOL Septiembre

2007

Agosto

2008

Dra. Ana Ma.

Arizmendi

Morquecho

Fernando Macias Lopez

Estudio de las variables

implícitas en el proceso de

soldadura húmeda en materiales

de acero al carbono

COMIMSA

Septiembre

2007

Agosto

2008

Dr. Jorge L.

Acevedo

Davila

212

Anexo 6

213

Cierre de proyectos de investigación, desarrollo tecnológico e innovación

asociado a la formación de recursos humanos.

214

215

216

217

218

ANEXO 7

SITUACION PROGRAMATICA PRESUPUESTAL

Documents

Corporación Mexicana de Investigación en Materiales, S.A ... · proyectos de acuerdo a lo programado, así como 12 proyectos de tesis externos (adicionales al programa de posgrado)