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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA EN MOLINERIA
CATEDRA: CORROSION
CORROSION EN LA
INDUSTRIA ALIMENTICIA
PONENTES:VITOR DOS SANTOSCARLOS SEVILLALUIS TISOY
La destrucción degradante de losmateriales denominada corrosión, semanifiesta de diferentes formas y en casitodos los sectores de la actividad humana.El impacto económico de la corrosión esparticularmente importante en la industriade procesos, en donde materias primas sonconvertidas a productos mediantetransformaciones químicas y/o físicas.
LA CORROSION EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIADependiendo de las características de las materiasprimas de los insumos, subproductos de la ingenieríade procesos usada y de su ubicación geográfica, lasplantas de procesamiento están sometidas a unconstante deterioro de sus instalaciones por efectos dela corrosión.
LA CORROSION EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Normalmente el la industria de los alimentos se evalúa
por la presencia de perforaciones o imperfecciones superficiales , las cuales hacen que los procesos de lavado y esterilización sean deficientes.
Se estima que en la industria de los alimentos el 90% de los procesos corrosivos pueden atribuirse directa e indirectamente a la presencia de iones de cloro
EFECTO CORROSIONEn efecto cuando se ponen en contacto diferentesmetales en medio húmedo, tiene lugar un flujo decorriente eléctrica a través de la superficie del metal.
Los metales diferentes forman una pila, donde lacantidad de corrientes o flujo que se forma dependeráde los metales en cuestión y de las características delelectrolito.
En esta pila el metal menos resistente actúa comoánodo, el cual cede material al electrolito.
TIPOS DE CORROSIONES Corrosión por grietas o fisuras: se caracteriza por un
intenso ataque localizado en grietas expuestas a agentes corrosivos.
Corrosión por picaduras: es la disolución localizada y acelerada de un metal, esto como resultado de la ruptura de la película de oxido.
TIPOS DE CORROSIONES Corrosión bajo tensión: por stress mecánico en
estructuras metálicas.
Corrosión intergranular: la sensibilización hace que el acero inoxidable quede expuesto a este tipo de corrosiones.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE LOS EQUIPOS MOLINEROS ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN
DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DELOS EQUIPOS EN CONTACTO CONALIMENTOS
Resistencia a la corrosión Frente al alimento,
Frente a los agentes de limpieza y desinfección
CORROSION EN LA MOLINERIA
Se puede presentar cuando se utilizan ácidosminerales para la eliminación de incrustaciones salinasen industria MOLINERA.
El ácido sulfúrico y clorhídrico pueden generardeterioro superficial y generalizado a muy bajasconcentraciones produciendo un deterioro de lasuperficie del acero AISI 304, no así en acerosinoxidables que contengan molibdeno, como el AISI316.
ACERO INOXIDABLEEste especial metal es utilizado extensamente en lafabricación de los equipos procesos en la industria dealimentos, por su resistencia mecánica, excelenteterminación y buena resistencia a los agentesambientales y de limpieza.
El acero inoxidable será resistente a la corrosión si setiene una serie de precauciones en la manufactura ymontaje del equipo, en el diseño del sistema deproceso y el equipo, y el manejo y mantenimiento delmismo.
EL ACERO INOX, COMO MATERIAL HIGIÉNICO
Si bien es cierto que no existe una definicióncuantitativa en lo que es la higiene de un material, sepuede explicar o intentar dar una definición paramétrica, al menos desde el punto de vista cualitativo
EL ACERO INOX, COMO MATERIAL HIGIÉNICO.
Por lo tanto consideramos que un material es higiénico cuando
presenta ciertas características adecuadamente coordinadas:
• Elevada resistencia a la corrosión producto de diversos factores.
• Superficie totalmente compacta y poco porosa o rugosa.
• Capaz de tener resistencia elevada a las variaciones térmicas.
• Muy buena resistencia a tensiones mecánicas.
• Ausencia de recubrimientos protectores frágiles o de fácil deterioro.
• Optima capacidad de limpieza y por lo tanto elevado grado de
eliminación de bacteria.
RESISTENCIA DEL ACERO INOXIDABLELa resistencia del acero inoxidable a la corrosión es debida a la formación de una capa de óxido de cromo, llamada película pasivadora, que se produce en forma espontánea en la superficie del acero cuando este se expone al Oxígeno.
Los productos que contienen vinagre y sal encombinación, son los puntos más corrosivos. Paraestos casos el acero AISI 316 es él mas indicado, asícomo para los productos más ácidos como jugo delimón y pepinillos dulces con pH 3.
RESISTENCIA DEL ACERO INOXIDABLEPermite que no se corroan en presencia de sustanciasalimenticias, por lo tanto la cesión de partículas oelementos son insignificantes, lo que garantiza la notoxicidad de las sustancias alimenticias y la conservación detodas las propiedades organolépticas (sabor, olor, color.).
La cesión de elementos metálicos es menor cuanto mas lisoes el acabado de la pared y menor la relación entre lasuperficie de contacto y el volumen del alimento contenidoentre las paredes. Por eso hablamos de distintasrugosidades de los acero inoxidables, por Ej.:Acero 3042B, este último designa al acabado del acero y corresponde auna rugosidad de 0,08 micras.
DEBILIDADES DEL ACERO INOXIDABLE
Dentro de la industria de alimentos, podemosencontrar algunos productos utilizados en casi todaslas etapas de procesamiento que potencialmentepueden iniciar procesos de corrosión, los cualesson:
Líquidos de servicio, agua, salmueras refrigerantes.
Productos de limpieza, soluciones de Hidróxido de Sodio, ácidos minerales.
Productos para desinfección, Hipoclorito de Sodio, Iodóforos, ácido Peracético.
Para la producción de manteca o mantequilla se empleanhabitualmente desnatadoras con centrifugado que presentan rotoresde acero inoxidable martensítico del tipo 431, o bien austeno-ferrificodel tipo AISI 329.
Los depósitos, tuberías y válvulas, junto con las máquinas para eltratamiento, son también de acero inoxidable en su mayoría AISI 304.
En la producción de los quesos frescos y curados la selección de lostipos de acero inoxidable depende principalmente del tipo de quesoque se trate. En el caso de quesos dulces se emplean instalaciones detipo acero AISI 304; por el contrario para producción de quesos saladospor la mayor resistencia a los cloruros, en la fabricación de lasmaquinarias e instalaciones se utiliza el acero AISI 316.
APLICACIONES ACERO INOXIDABLE
En la producción de yogur se utilizan instalaciones de AISI304, usándose también con frecuencia en la producción de yoguraromatizado container ( Pallet- Tank) realizados en acero AISI 316.
Estos container se usan para el transporte en condiciones de esterilidadde los concentrados de frutas; así como de azúcar y de aditivos.
APLICACIONES ACERO INOXIDABLE
