Repblica Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular para la DefensaUniversidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada BolivarianaUNEFANcleo-San Tome

Medios de Defensa Contra la Corrosin

Profesor: Bachilleres:Ing. Benito Perez Amundarain, Nelson C.I 20.739.934 Bello, Jairo C.I 19.385.900 Gonzalez, Marian C.I 18679488 Yanez, Rodmar C.I 22.574.297

San Tome, 5 de Febrero de 2014IntroduccinLa corrosin es un fenmeno natural que afecta en distinto grado a los metales, cuya esencia electroqumica implica la donacin de electrones por el metal que se corroe, por lo tanto una determinacin elctrica de la tendencia del metal a donar electrones puede servir como criterio bsico de la facilidad de la corrosin. En los ambientes corrosivos por las distintas variables que intervienen, ya sean qumicas, fsicas o mecnicas; no es posible encontrar un mtodo nico para solucionar los distintos casos de corrosin, por lo que a su vez se requiere disponer de distintos mtodos anticorrosivos para prevenirla. La corrosin no se puede evitar, ms el objetivo principal est en controlarla, ya sea en el metal, en la interface o en el medio ambiente corrosivo. Son muchos los mtodos, para los distintos grados de proteccin que se pretenden; los cuales en grado de importancia estn: el diseo evitando puntos sensibles de ataque en la estructura, utilizando recubrimientos protectores metlicos y no metlicos, especificando materiales resistentes a la corrosin, usando proteccin catdica, y alterando los medios por medio de inhibidores.

Medios de Defensa Contra la corrosinProteccin catdicaLa proteccin catdica es una tcnica decontrolde la corrosin, que est siendo aplicada cada da con mayorxitoen el mundo entero, en que cada da se hacen necesarias nuevas instalaciones de ductos para transportarpetrleo,productosterminados,agua; as como para tanques de almacenamientos, cables elctricos y telefnicos enterrados y otras instalaciones importantes.En la prctica se puede aplicar proteccin catdica enmetalescomoacero,cobre, plomo, latn, yaluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi todos losmediosacuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por corrosin bajo tensiones por corrosin, corrosin intergranular, picaduras o tanques generalizados.Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y del elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto elctrico e inmerso en un electrolito.Aproximadamente la proteccin catdica presenta sus primeros avances, en el ao 1824, en que Sir. Humphrey Davy, recomienda la proteccin del cobre de las embarcaciones, unindolo conhierroo zinc; habindose obtenido una apreciable reduccin del ataque al cobre, a pesar de que se presento el problema de ensuciamiento por la proliferacin de organismos marinos, habindose rechazado elsistema porproblemasde navegacin.En 1850 y despus de un largo perodo de estancamiento la marina Canadiense mediante un empleo adecuado de pinturas con antiorganismos y anticorrosivos demostr que era factible la proteccin catdica de embarcaciones con muchaeconomaen loscostosy en el mantenimiento.Fundamento de la proteccin catdicaLuego de analizadas algunas condiciones especialmente desde el punto de vista electroqumico dando como resultado la realidadfsicade la corrosin, despus de estudiar la existencia ycomportamientode reas especficas como Anodo-Ctodo-Electrlito y el mecanismo mismo demovimientode electrones y iones, llega a ser obvio que si cada fraccin del metal expuesto de una tubera o una estructura construida de tal forma de coleccionar corriente, dicha estructura no se corroer porque sera un ctodo.La proteccin catdica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de una fuente externa, sobre toda la superficie de la estructura.Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente venciendo la corriente de corrosin y, descargndose desde todas las reas andicas, existir un flujo neto de corriente sobre la superficie, llegando a ser toda la superficie un ctodo.Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la diferencia de potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las microceldas de corrosin originales.La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama de nodos haciatierray dichos materiales estn sujetos a corrosin, por lo que es deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan)a menores velocidades que los materiales que protegemos.Tericamente, se establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo, llevndolo mediante el empleo de una corriente externa, ms all del potencial de corrosin, hasta alcanzar por lo menos el potencial del nodo en circuito abierto, adquiriendo ambos el mismo potencial eliminndose la corrosin del sitio, por lo que se considera que la proteccin catdica es una tcnica de Polarizacin catdica.La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la estructura a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente.Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una fuente de corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el terminal negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el electrodo a travs del electrlito llegando a la estructura.Influyen en los detalles de diseo yconstruccinparmetro degeometray tamao de la estructura y de los nodos, la resistividad del medio electrlito, la fuente de corriente, etc.Consideraciones dediseo para la proteccin catdica en tuberas enterradasLa proyeccin de un sistema de proteccin catdica requiere de la investigacin de caractersticas respecto a la estructura a proteger, y al medio.

Inhibidores:Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin. Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo desarrollada an. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques).Y adems la inhalacin es mala para los pulmones Se han realizado muchos trabajos acerca de inhibidores de corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad de la corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los cuales van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms modernos los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de clculos tericos.Por otra parte el Dominio del ambiente Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro sistema. Sin embargo, este tipo de solucin es inaplicable cuando se trabaja en medio abierto (atmsfera, mar, cuenca en contacto con el medio natural, circuito abierto, etc.).

Funcionamiento de los inhibidoresExisten tres modelos para explicar el funcionamiento de los inhibidores:1) Aceptadores de protones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de esta categora son consideradas como adsorbentes de sitios catdicos (Anilinas, quinolinas, ureas y aminas alifticas).2) Aceptadores de electrones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de esta categora son consideradas como adsorbentes de sitios andicos (Perxidos orgnicos, tioles orgnicos).3) Molculas mixtas: Pueden adsorberse sobre cualquiera de las dos superficies.

Clasificacin de los inhibidoresLos inhibidores ms utilizados en la industria son de tipo ORGANICO.La principal clasificacin es basada en tipo de reaccin que alteran o modifican del proceso de oxido-reduccin, y de cmo el potencial es modificado esto es: ANODICOS (alteran la reaccin andica) CATODICOS (alteran la reaccin catdica) MIXTOS (alteran la reaccin catdica)

Inhibidores catdicosSon menos eficaces que los andicos. Estos actan formando una capa protectora entre el metal y el electrolito. Esta capa tiene una alta resistividad elctrica, por lo que es una barrera para la corriente (corriente andica).

Recubrimiento:Recubrimientos por inmersin Galvanizado:Consiste en recubrir las piezas metlicas como las de acero, con una capa delgada de zinc, las piezas a galvanizar deben someterse a una limpieza que incluye el decapado, el cual consiste en sumergir las piezas en un bao de cido sulfrico diluido; a continuacin las piezas se lavan para eliminar los residuos de cido sulfrico y las sales de hierro que se hayan originado en su superficie durante el decapado.Las piezas perfectamente limpias se sumergen en el bao fundamentalmente constituido por una solucin de cloruro doble de zinc y amoniaco, con lo cual quedan protegidas de la oxidacin atmosfrica. Estas piezas hmedas por el fundente se secan en el horno. El grosor de la capa de zinc depende de la temperatura del bao metlico y del tiempo que permanecen las piezas en el.El galvanizado se emplea en la proteccin contra la corrosin de productos de acero como lamina, marcos de ventana, cubetas, utensilios domsticos, tubos para agua, tanques para agua, partes de refrigeradores, accesorios marinos, alambre de pas, malla de alambre, herrajes para cercas con malla de alambre, equipo agrcola, laminas corrugadas para techos.Proceso galvanizadoCaractersticas:Material: Zinc, aplicacin por atomizador o galvanoplasta.Ventajas:Bajo costo, protege el deterioro atmosfrico.Desventajas:Necesidad de eliminar espejos.Usos:Postes de luz y torres de transmisin. Cromado por inmersinUtilizado para dar resistencia al desgaste y a la abrasin. El metal mas utilizado en el recubrimiento de las superficies, es el cromo. La medida de la dureza o de la resistencia a la abrasin es, hasta cierto punto una funcin del metal sobre el cual se deposita, as como del depsito mismo del cromo. Los espesores son mayores 0.05 mm., de espesor pudiendo ser considerablemente mas gruesos.

Niquelado: El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante. El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales ( el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesas capas de nquel en tiempos razonables. Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante. El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino, plomo...) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva prdida de eficiencia del bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos.Proteccin Orgnica:Pinturas.Definicin. Una pintura puede definirse en forma genrica como un:Sistema compuesto por un Pigmento dispersado en un Ligante, que a su vez est disuelto en un Solvente, adecuadamente aditivazoUn barniz, por su parte, es un sistema similar, excepto que no est pigmentado, y, por lo tanto constituye una cubierta transparente y de menor resistencia por su sensibilidad a la radiacin ultravioleta.ComponentesLos componentes de una pintura son:- Pigmentos: Son slidos finamente divididos, dispersados establemente. Proporcionan poder cubritivo, opacidad, color, resistencia a la intemperie y a la corrosin, Suelen distinguirse en dos tipos: opacos y extendedores;- Ligante: Es un aceite, barniz, resina o polmero, que forma la pelcula seca, y brinda a la misma propiedades qumica y mecnicas especficas;- Disolvente: Permite la elaboracin de la pintura, al solubilizar el ligante, formando una dispersin molecular, que es el tipo de mezcla ms intima posible de sistemas varios componentes;- Diluyente: Reduce costos y facilita la aplicacin debido al efecto de disminucin de la viscosidad por dilucin;- Aditivos: Confieren Caractersticas especiales a la pintura, en consonancia con los requerimientos de aplicacin y uso.El conjunto de ligante, disolvente y diluyente, constituyen la parte fluida de la pintura, suele denominarse vehculo.Los plastificantes tienen como objeto incrementar la flexibilidad de la pelcula seca formada por polmeros de alto peso molecular. Como efecto adicional reducen la resistencia a la traccin de la pelcula; son ms sensibles que los polmeros que forman el ligante a la accin del agua, lcalis, cidos y solventes.Caractersticas.Pueden definirse unas caractersticas deseables en una pintura, en funcin del uso previsto para la misma, de forma tal de contar con una gua o criterio aplicable al momento de seleccionar un esquema de pintura. stas caractersticas incluyen:- Facilidad de aplicacin directa mediante pincel o rodillo;- Secado o curado en el plazo especificado. Esta funcin puede definirse como la capacidad de polimerizacin del ligante;- Estabilidad durante el almacenamiento;- Vehculo adecuado para proporcionar una pelcula seca flexible, adherente y con una larga vida til.Clasificacin.No existe una manera universalmente aceptada de clasificar las pinturas, sino diversas alternativas que representan el inters principal del clasificador.Segn El Ligante.- Al Aceite: El ligante es un aceite secante, refinado y pre-tratado por calentamiento. Son pinturas resistentes a la intemperie y de secado lento;- Oleorresinosas: El ligante es un barniz obtenido por tratamiento trmico conjunto de un aceite secante ms una resina adecuada, natural o sinttica. La resistencia es variable segn la composicin especfica. Son de secado ms rpido que las pinturas al aceite;- Esmaltes Alqudicos: El ligante es una combinacin de una aceite secante con una resina alqudica. Son pinturas de secado rpido, y compatibles con otras resinas;- Fenlicas: El ligante es una resina fenlica pura o modificada. Son resistentes al medio ambiente y al agua;- Bituminosas: Los ligantes son betunes asflticos o cortes de alquitrn de hulla. De color negro. Presentan baja resistencia al medio ambiente, pero muy buena al agua y a los agresivos qumicos. Son de secado rpido;- Caucho Colorado: Dicho Ligante usualmente se formula con el agregado de un plastificante. Son pinturas muy resistentes al agua, medio ambiente y agresivos qumico. Son de secado muy rpido;- Vinlicos: ste tipo de ligante confiere buena resistencia al agua, a los agresivos qumicos diluidos y a la intemperie. No se adhieren a otras pinturas. Seca muy rpido al aire, lo cual dificulta su aplicacin a pincel o rodillo;- Poliuretnicas: Usualmente estn constituidas por un ligante de dos componentes. Tienen una excelente resistencia a todo tipo de medios, una gran facilidad de pigmentacin y son de secado rpido;- Epoxdicas: Tambin son de dos componentes. Su secado es rpido, pero la polimerizacin se completa recin al cabo de varios das, para alcanzar su mxima resistencia. Se deterioran por la luz solar, excepto las formulaciones de ltima generacin. Pueden ser pigmentadas o bien mezcladas con asfalto. Pueden formularse sin solventes;- Emulsionadas: El ligante, que es un aceite o un barniz, se emulsiona en agua. De esta manera, para su aplicacin, puede diluirse con agua, minimizando as los riesgos de salubridad y contaminacin ambiental asociados con los solventes orgnicos ms usuales. La emulsin se rompe al formar una pelcula continua insoluble en agua al momento de su aplicacin.Segn El Secado.- Evaporacin de solvente y diluyente: Son pinturas de secado rpido, sin reacciones qumicas. Resulta una pelcula seca dura y resistente, auque soluble en solventes especficos. Al Aire: De secado ms lento por oxidacin del ligante. No se disuelve en el solvente original, pero pueden ablandarse o ampollarse por contacto con el mismo; Por Reaccin Qumica: Secan ya sea en fro o en caliente. Presentan una elevada resistencia y nos e disuelven ni deterioran por contacto con el disolvente original. Los mecanismos de ste secado, incluyen la condensacin, que usualmente requiere del horneado, y la adicin.Segn El Curado.- Temperatura Ambiente. Oxidacin Y Polimerizacin (al aceite); Evaporacin De Solventes (lacas); Reaccin Qumica (dos componentes).- Temperaturas Elevadas (horneables). Condensacin; Adicin; Evaporacin Del Solvente Y Fusin.Segn El Espesor De La Pelcula Hmeda.- Convencionales: Se suministran con la viscosidad adecuada para los sistemas usuales de aplicacin;- Tixotrpicas: Se utilizan cuando se pretenden esquemas de alto espesor.Segn Propiedad Principal.- Imprimaciones De Proteccin Temporaria: Se aplican a soplete, son de secado muy rpido, no deben interferir en procesos posteriores tales como soldadura ni generar humos txicos por calentamiento. Deben resistir a la intemperie y se compatibles con esquemas posteriores de pintado. Habitualmente se formulan con pigmentos anticorrosivos;- Imprimaciones De Lavado: Al ser aplicadas sobre acero limpio, reaccionan qumicamente con el mismo, pasivndolo; - Fondos Anticorrosivos: Protegen de la corrosin al sustrato metlico, mediante distintos mecanismos, a partir de su formulacin a base de algn pigmento anticorrosivo dispersado en el ligante;- Pinturas Intermedias: No contienen pigmentos inhibidores. Se aplican sobre los fondos anticorrosivos a fin de incrementar el espesor total a bajo costo;- Pinturas De Terminacin: Constituyen la capa final del esquema de pintado. Deben presentar buena resistencia al ambiente en que se desenvuelvan.Segn El Brillo.- Mate: Son pinturas sin brillo;- Semi-Mate: Son pinturas de brillo relativamente escaso;- Brillantes: Se caracterizan no solo por su alto brillo inicial, sino tambin por la perduracin de ste por lapsos relativamente prolongados.Proteccin Mediante Pinturas.La obtencin de una efectiva proteccin del sustrato mediante un esquema de pintura, depende del balance adecuado de varios factores.Los principales son los siguientes:- Eleccin del sistema y esquema apropiado;- Preparacin de la superficie;- Tcnica de aplicacin.Eleccin Del Sistema Y Esquema Apropiado.El sistema es la definicin de la necesidad o no de combinar distintas pinturas, denominadas por los respectivos ligantes, para obtener el nivel de proteccin deseado. En caso de optar por un nico tipo de pintura para todas las manos que se prevean aplicar, se tendr un sistema homogneo. Si en cambio, como suele ser ms usual en las aplicaciones tcnicas, se buscase optimizar el comportamiento de cada capa de recubrimiento mediante la combinacin de distintos tipo de pinturas, se tendr un sistema heterogneo.El esquema consiste en la definicin del nmero de capas con el que se obtendr la pelcula seca deseada, como as tambin de los espesores parciales y total que se requieran para cumplir con la funcin prevista para el recubrimiento. El esquema depende principalmente de las condiciones a que estar expuesta la pintura.Preparacin De La Superficie.La preparacin de la superficie, especialmente en el caso de sustratos metlicos, tiene una influencia decisiva sobre la vida til del recubrimiento. Esto es as dada que las funciones principales de la limpieza y acondicionamiento de superficies metlicas previas a la aplicacin de la pintura incluyen:- Eliminacin de impurezas;- Incremento de la rugosidad superficial;- Aumento de la superficie metlica libre.Las tcnicas de limpiezas debern seleccionarse en funcin del tipo de impurezas y componentes no deseables que resulte necesario eliminar en cada caso especfico.Tcnicas De Aplicacin.Las tcnicas de aplicacin requieren la consideracin de distintos mtodos alternativos as como de las condiciones medioambientales y el acondicionamiento de los materiales. Los factores que inciden sobre la eleccin del mtodo de aplicacin de la pintura, pueden distinguirse en intrnsecos y extrnsecos.En relacin con los intrnsecos se mencionan:- Formulaciones disponibles en el mercado y su adecuacin en funcin de la viscosidad segn sea la tcnica de aplicacin;- Velocidad de secado.En relacin con los extrnsecos se mencionan:- Si las superficies son de madera, hormign o mampostera, y adems son nuevas y en consecuencia muy absorbentes;- Si las superficies NO son absorbentes, como en el caso de los metales;- El diseo y ubicacin de la estructura a pintar;Las condiciones atmosfricas o medioambientales constituyen un factor decisivo al momento de intentar asegurar una calidad razonable del recubrimiento.Materiales Anticorrosivos:Aceros Inoxidables.Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, estos en ocasiones se combinan con otros elementos aleantes, principalmente: nquel, molibdeno, manganeso, silicio, titanio, niobio, nitrgeno, estos le confieren una alta resistencia a diferentes tipos de corrosin. La cantidad mnima de cromo que se necesita para proporcionar esta resistencia a la corrosin est entre el 10 y el 12%. Estos aceros presentan una alta resistencia a la corrosin debido que en la superficie del acero y en presencia de un ambiente oxidante, se da el crecimiento de una capa muy fina y compacta de xido de cromo que asla al material de los ataques corrosivos. Esta pelcula se llama pelcula pasiva. Este sistema de proteccin se consigue en otros productos con un tratamiento superficial como el galvanizado, zincado, cromado, entre otros, pero a diferencia de estas en el caso del acero inoxidable es la propia aleacin la que genera esta capa pasiva, posibilitando la reconstruccin de dicha capa cada vez que se daa, y manteniendo por lo tanto la proteccin permanente del acero.Caractersticas de los aceros inoxidables. Alta resistencia a la corrosin Resistencia mecnica adecuada Facilidad de limpieza/baja rugosidad superficial. Facilidad de conformacin. Facilidad de unin. Resistencia a altas temperaturas. Resistencia a temperaturas criognicas. Resistencia a variaciones bruscas de temperatura. Buenos acabados superficiales y formas variables. Buena relacin coste/beneficio. Bajo costo de mantenimiento. Material reciclable. Apariencia higinica. No contamina los alimentos.

Aleaciones de cobreEl cobre es resistente en agua de mar, agua corriente fra o caliente, cidos deareados y no-oxidantes y al ataque atmosfrico. Ciertos elementos aleantes mejoran sus propiedades fsicas y mecnicas y tambin su resistencia a la corrosin. De aqu la utilizacin de los bronces de aluminio y de las aleaciones cobre-nquel para los tubos de los condensadores. Los bronces de aluminio tambin se emplean para la construccin de los cuerpos de las bombas y de las hlices de los barcos.

Aleaciones de aluminioEl aluminio ofrece una buena resistencia a la corrosin atmosfrica y a muchos otros medios agresivos, como por ejemplo: cido actico, cido ntrico cidos grasos, atmsferas sulfurosas, etc. Se fabrican aleaciones de aluminio con pequeas adiciones de otros metales, principalmente con el objeto de mejorar sus propiedades mecnicas y fsicas las aleaciones aluminio magnesio y aluminio manganeso son las que presentan una mayor resistencia a la corrosin, seguidas por las aleaciones de aluminiomagnesiosilicio y aluminiosilicio. En cambio las aleaciones de aluminio que contienen cobre son las que presentan menor resistencia a la corrosin.Aleaciones de nquelEl nquel es resistente a los lcalis en fro y caliente, cidos orgnicos y cidos inorgnicos no oxidantes diluidos, as como a la atmsfera. La adicin de cobre mejora su resistencia a la corrosin en los medios reductores y en el agua de mar. El cromo aumenta su resistencia a la corrosin en los medios oxidantes. La presencia de molibdeno como aleante tambin aumenta la resistencia en condiciones reductoras. La adicin de cobre y molibdeno mejora la resistencia a la corrosin tanto en medios reductores como oxidantes.Metales, aleaciones y su resistencia a la corrosin.

Metal o aleacinNombrecomnComposicinPropiedades anticorrosivas

Aceros comunesAcero al carbono0.3-1.2% decarbono.Se corroen en el aire y agua naturales, pero resisten elcido sulfricoconcentrado y las soluciones salinas a temperaturas normales.

Hierro fundidoFundicin2-5% de carbonoIgual que el anterior, pero un tanto mejores.

Hierro fundido aleadoFundiciones inoxidables.2- 5% de carbono.25% decromo.20% denquel.A veces 5-8% decobre.Elevadas propiedades anticorrosivas.

Hierro al silicio.Hasta 14% desilicioResistencia muy alta al cido sulfrico en diferente concentraciones y en caliente.

Hierro al silicio-molibdeno14-17% de silicio.2.5-3% de molibdeno.Resiste los cidos sulfrico yclorhdrico.

Aceros al cromo.Acero inoxidableComn12-14% de cromo.0.1 -0.4% de carbono.

Mejorado16-18% de cromo.0.1% de carbono.A veces 1.2 - 2% de nquel.

Termorresistente27-30% de cromo.0,1% de carbono.1.2-2% de nquel.

Se corroen en los aidos sulfrico y clorhdrico, pero resisten el aire hmedo, el agua dulce y el cido ntrico.En el agua salina se producecorrosin puntiforme.

Aceros al cromo-nquelAcero inoxidable17- 25% de cromo.8-20% de nquel.0.1% de carbono.generalmente contienen algo detitanioy a veces de 2-3% de molibdeno.Son resistentes a los mismos medios que los anteriores, su tendencia a la corrosin puntiforme es considerablemente menor y resisten un poco mas el cido sulfrico y el agua salina.

Aceros al cromo- nquel-titanioAcero inoxidable18% de cromo.9% de nquel.1% de titanio.Resistencia a la corrosin elevada en mltiples medios.

CobreCobreSin aleacinSe corroe en cido ntrico y en disoluciones de amonaco, cianuro de potasio y cido clorhdrico diluido en presencia de oxgeno.Resiste el cido sulfrico.

Aleaciones cobre-estaoBronces comunesHasta 13% deestaoLas mismas cualidades del cobre pero algo mejores.

Aleaciones cobre-cincLatonesHasta 45% decincSe usa para piezas que trabajan en aguas naturales y aire hmedo.

Aleaciones cobre-aluminioBronce al aluminio.Hasta 10% dealuminio.Buena resistencia a los cidos diluidos (excepto el ntrico) y a algunas soluciones salinas.

Aleaciones cobre silicioBronce al silicioHasta 3-4% de silicio.Buenas propiedades anticorrosivas.

NquelNquelSin aleacinEs muy resistente al aire hmedo, a las aguas naturales y a los lcalis. Se corroe lentamente en los cidos sulfrico y clorhdrico. Al cido ntrico no es resistente.

Aleaciones de nquel.Monel68-69% de nquel.28-29% de cobre.algo dehierro,manganesoy silicio.Propiedades como las del nquel pero mejoradas.

PlomoPlomoA veces con 10% deantimonio.Resiste al cido sulfrico y en las disoluciones de sus sales, al cido clorhdrico hasta el 10% a la temperatura ambiente.Es poco resistente a los cidos ntrico yactico, el lcalis y en aguas que contienen CO2.

AluminioAluminioSin aleacinResiste el aire hmedo, las disoluciones de nitratos y cromatos y en el cido ntrico concentrado. Se corroe lentamente en los cidos sulfrico y actico a temperatura normal.No resiste el cido clorhdrico ni los lcalis.Sus aleaciones tiene peores cualidades anticorrosivas.

ConclusinLa corrosin forma parte del diario vivir. Pero por desgracia, hasta que sus efectos se hacen visibles nos damos cuenta de ello. Por ejemplo cuando existe la ruptura en una tubera de agua, al abrir la llave del agua, en vez de presentar su transparencia habitual tiene una cierta tonalidad o coloracin obscura y al probarla, se percibe un sabor distinto, que se parece bastante a cuando nos llevbamos a la boca algunas monedas de cambio. En esos momentos, ha empezado a romperse el material de la tubera galvanizada o el acero de la red del agua potable.Al cabo de poco tiempo, al abrir la llave del agua caliente del lavabo, empieza a salir bastante turbia y rojiza, con gran cantidad de partculas en suspensin. Algunas de stas parecen ser de arcilla que estaran sedimentadas sobre la pared de las tuberas distribucin y que se han incorporado al agua al pasar con presin por los conductos de agua. Otras partculas ms, tienen un aspecto gelatinoso y una coloracin pardo rojiza (caracterstica del hidrxido frrico). Y cuando hacemos la misma comprobacin con la llave del agua fra, sale limpia e incolora.