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Revista especializada para informar a nuestros clientes y colaboradores no 10 • Marzo 1999
CÓMO CORTAR DRÁSTICAMENTE
EL COSTE DE UNA BOTELLA DE PLÁSTICO
noticias
2 P O S I M A T
(
Tras la tímida introducción de las botellas
PET en la Industria del Embotellado hace unos
años, ha sido el Mercado quien ha pedido el PET
a los embotelladores, por su transparencia,
ligereza en el trasporte, irrompibilidad, etc.
Además, el menor coste de la resina lo ha
convertido en el envase más económico del
Mercado, para todo tipo de produc-
tos. Los tests de pruebas efectuados
por varias marcas de cerveza en
USA, hacen pensar que también la
cerveza se consumirá en botella de
PET en un futuro muy inmediato.
Al principio se aprovechaban
las instalaciones existentes de
botellas de vidrio y se compraban
las botellas de PET a especialistas que las
transportaban en palets al embotellador.
Haciendo esto, se transporta aire, mientras que,
por casi el mismo coste se podría transportar el
producto ya acabado. Por ello en Europa,
Latinoamérica y Asia, se fabrican ya las botellas
al lado del embotellado, fabricadas por el mismo
embotellador, o en "outsourcing" (compra a través
de la ventana).
Los fabricantes de botellas conocen muy bien
su negocio y saben que necesitan buenos
"buffers" (pulmones) entre el soplado de la botella
y la línea de llenado, debido a las constantes
microparadas de ésta. Ellos son los mejores
clientes de POSIMAT.
Es a los embotelladores que empiezan a
fabricarse sus botellas a quienes va dirigido
principalmente este "noticias POSIMAT":
Los vendedores de máquinas sopladoras de
preformas pretenden que la sopladora y la
llenadora deben ser de la misma producción.
Los fabricantes de transportadores de botellas
por aire apoyan esa teoría,
recomendando además muchos
metros de su transportador de aire
para que actúe como pulmón.
Erróneo: un transportador largo
no es un pulmón, sino sólo un
transportador largo.
Para defender esas teorías se
organizaron campañas contra silos,
y posicionadores, pretendiendo que unos y otros
dañaban las botellas. Hoy en día los centenares
de instalaciones de silos y Posimats que hay
en el mundo, en Empresas Embotelladoras de
primera línea, con controles de Calidad y de
pérdidas de CO2 muy estrictos han demostrado
que un buen silo y un buen posicionador
rotativo tratan mejor las botellas que el trans-
porte en palet y mejor que una gran cantidad de
metros de transporte por aire.
En las páginas 4 y 5 demostraremos que
con una adecuada instalación se puede
reducir la inversión y aumentar la eficiencia
drásticamente.
Este número de “noticias POSIMAT” pretende ser útil a losembotelladores de Bebidas Carbonatadas, ayudándoles abajar costes en la fabricación de las botellas de PET.
editorial
P O S I M A T 3
(En el proceso de fabricación y llenado de botellas PET para el sector de las bebidas, existen distintas maneras de tratar las botellas que se producen en la sopladora y que deben posteriormente introducirse en la línea para el llenado, tapado, etiquetado, etc, hasta que el producto está listo para ser distribuido comercialmente en el mercado.
En el estudio que nos ocupa hemos subdividido el proceso en 3 fases: Producción de botellas,Transporte de botellas a la línea de llenado y Línea de llenado, etiquetado, etc, hasta el fin del proceso.
Nuestro estudio se basa en el segundo punto… pero, ¿por qué, si aparentemente es el punto más sencillo de lostres? Porque los errores cometidos en este punto por muchos Diseñadores de Plantas en todo el mundo hacen quetodavía hoy estas plantas estén perdiendo dinero; amén de que en su día supusieron una inversión de capital inicialmuy sobredimensionada. Seguidamente justificaremos en que consisten estos errores y cómo no repetirlos.
En la producción de botellas PET intervienen varios factores
hasta que se produce una botella. La última máquina necesaria es
la sopladora. En este estudio haremos referencia a las sopladoras
rotativas y a su número de estaciones para indicar la velocidad
de soplado. El estudio que presentamos posteriormente no varía
su resultado en función del tipo de sopladora
usada sino en función de la velocidad de ésta
y del hecho de que, lógicamente, cuanto mayor
sea la capacidad de soplado de una sopladora
mayor es su precio de adquisición y su
mantenimiento.
Posteriormente a que la botella ha sido
producida debemos introducirla en la línea de
llenado. Pero, ¿cómo hacerlo? El sentido común
indica que, en un proceso eficiente al 100% y
funcionando las 24 horas del día al unísono,
bastaría con "simplemente transportarlas", generalmente con
transportadores de aire convencionales.
De hecho, éste es el sistema 1-A, que denominaremos
Soplado Directo. Las botellas son producidas en la sopladora e
introducidas directamente en la enjuagadora o llenadora mediante
transportadores de aire. Pero la experiencia demuestra que las
fases involucradas en un proceso de embotellado distan mucho
de tener eficiencias del 100%, y en todos los casos es necesario
realizar paradas de mantenimiento, cambios de formato, u otros
que provocan que el Soplado Directo sea claramente ineficiente
y, a la larga, caro.
Para intentar absorber los paros que inevitablemente se
producen en la sopladora y en la línea se utilizan principalmente
dos métodos: El sistema 1-B de Paletizado / Depaletizado,
y el sistema 1-C de Silo + Posicionador.
El sistema 1-B consiste en paletizar botellas, almacenarlas,
y luego despaletizarlas mediante un "Inliner" o un posicionador
hacia la línea. Los dos sistemas, tal como muestran las figuras
de la página 4, son de tipo "by-pass" y se añaden en paralelo al
soplado directo. El sistema 1-B es de obligado cumplimiento
cuando las botellas se fabrican en una planta que está lejos de
la planta embotelladora, y los palets se transportan en camiones.
Pero también se utiliza cuando todo el proceso
está contenido en la misma planta. Muchas
plantas embotelladoras se ven obligadas
a adaptar uno u otro sistema (1-B o 1-C),
al cabo de un tiempo de estar utilizando
el Soplado Directo; y sufren los problemas
lógicos - principalmente de espacio - por el
hecho de no haberlo previsto desde un principio.
Existe, sin embargo, una solución que hasta
la fecha se ha revelado como la más eficiente
y, además, como demostraremos más adelante,
la más económica, no solamente en inversión sino también a corto,
medio y largo plazo. Es el sistema 2, que denominaremos
Transporte Másico. Consiste, tal como muestra la figura de
la página 4, en utilizar un Silo – generalmente mayor que el del
caso 1-C – y un Posicionador colocados en serie.
Un silo entre el soplado y el llenado absorbe la diferencia de
eficiencias de ambos procesos, así como la diferencia de horas
de trabajo entre uno y otro.
El siguiente estudio está basado en casos reales,
y, más concretamente, del sector de bebidas refrescantes.
Los datos extraídos son análogos en todo el mundo, y,
aunque algunos datos sobre eficiencias, precios o costes,
expresados en US$ pueden variar en distintas zonas del
planeta, deben tomarse como relativos o aproximados
ya que son utilizados principalmente a efectos de
comparación entre los distintos métodos.
introducción
UN SILO ENTRE
EL SOPLADO Y EL LLENADO
ABSORBE LA DIFERENCIA
DE EFICIENCIAS DE
AMBOS PROCESOS,
ASÍ COMO LA DIFERENCIA
DE HORAS DE TRABAJO
ENTRE UNO Y OTRO.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS EMPLEADOS EN EL TRANSPORTE DE BOTELLAS DESDE EL SOPLADO DE BOTELLAS HASTA LA LÍNEA DE LLENADO.
(
4 P O S I M A T
1-A
1-C
1-B
Estudio de los distintos métodos empleados para el transporte de botellas
Se mantiene el transportador por aire directo del soplado
al llenado. El silo se limita a recoger las botellas de los
paros de llenado y a suministrar botellas cuando el paro es
de la sopladora.
La sopladora de preformas y la llenadora tienen la
misma producción, pero con este sistema sí se pueden
garantizar las botellas necesarias en el punto A, pues hay
en el silo una gran masa de botellas prestas a ser llenadas.
Los paros y los cambios de formato no influyen en el
llenado.La inversion es un 3% superior a 1-A y muy inferior
a 1-B, se necesita una persona más que en 1-A, pero menos
que en 1-B. No añade coste de materiales a la botella.
Este sistema garantiza las botellas en A, y no encarece lainversión
Soplado directo pero almacenando las botellas vacías en silo.
Sigue existiendo el transportador por aire directo del
soplado al llenado. El paletizador se limita a recoger las
botellas de los paros de llenado y el despaletizador a
suministrar botellas cuando el paro es de la sopladora.
La sopladora de preformas y la llenadora tienen la
misma producción, pero con este sistema se pueden
garantizar las botellas necesarias en el punto A, pues hay
una gran masa de botellas prestas a ser llenadas.
Los paros y los cambios de formato no influyen en el
llenado. El inconveniente es que el paletizador y el des-
paletizador aumentan el costo de la inversión en un 20%,
el área de almacenaje de palets vacíos es importante, pero
sobre todo crea un costo adicional importante por botella
debido a los elementos fungibles del palet: film retráctil,
separadores,… que puede llegar hasta 6 u 8 US$ por palet
de 1.000 botellas. Además hay que tener 2 personas más
que en 1-A, para atender la carretilla y al menos una entre
el paletizador y el despaletizador.
Este sistema garantiza las botellas en A, pero aumenta lainversión un 20%, crea un costo de 6 a 8 US$ por palet yrequiere más personal.
Soplado directo pero almacenando palets de botellas vacías.
POSIMAT
TRANSPORTADORMÁSICO
TRANSPORTADORAÉREO
TRANSPORTADOR AÉREO
LNSP
SILO
100 m
LN
POSIMAT
DEPAL
TRANSPORTADOR AÉREO
TRANSPORTADORAÉREO
TRANSPORTADORAÉREO
30%PALETS
SP
PAL
100 m
La sopladora de preformas y la llenadora tienen
la misma producción, por tanto cualquier paro en una
de ellas crea un paro en la otra, pues el transportador de
aire (de 100 metros en el ejemplo) sólo puede contener
unas 1.000 botellas.
Si la sopladora tiene una eficiencia del 92% y el
transporte de aire tiene un 90%, queda claro que al punto
A que representa el punto de inicio del llenado sólo le
llegan un 82% de las botellas deseadas.
Este sistema es inviable pues no da las botellas requeridas en el punto A
Soplado directo sin pulmones de ningún tipo.
100 m
SP LN
TRANSPORTADOR AÉREO
)
P O S I M A T 5
2
“La solución ideal”
Todas las botellas que salen de la sopladora son
transportadas en masa, (por cintas de banda al silo) y del
silo se sacan en línea con un POSIMAT y de allí a la
llenadora vía unos pocos metros de transportador de aire.
Esta configuración es la que realmente significa una
gran economía en el costo de la botella, pues: la sopladora
puede ser hasta un 30% menor que la llenadora.
Siendo la sopladora la máquina más cara del conjunto es
lógico que se quiera comprar la menor necesaria, e incluso
hacer la inversión en dos etapas con dos máquinas más
pequeñas, por ejemplo, según se prevean los crecimientos
futuros en las ventas.
Los cambios de formato en la sopladora y en la línea de
llenado no tienen porqué repercutir entre sí, si se instalan
tantos silos como formatos diferentes de botellas.
Además se suprimen los cientos de metros de transportador
de aire entre soplado y llenado, con el consiguiente ahorro
de inversión y de la persona que controla sus atascos.
Un silo entre el soplado y el llenado absorbe ladiferencia de eficiencias de ambos procesos, así comola diferencia de horas de trabajo entre uno y otro.
POSIMAT
TRANSPORTADORMÁSICO
TRANSPORTADORAÉREO
LNSP SILO
10 m
Con este sistema se ahorra al menos un 20% en la inversion inicial, ocupa poco sitio, sólo emplea una persona y permite la flexibilidad de futuras ampliaciones de soplado.
Transporte másico de botellas al silo. “La solución ideal”
LÍNEA DE 16.000 B/H
1-A
1-B
1-C
2
20
20
20
14
3.630
4.200
3.740
2.730
0
114
0
0
73
84
75
55
LÍNEA DE 24.000 B/H
SISTEMA
11.274 mil cajas año 1.466 mil cajas mes pico
COSTESMANTENIMIENTO
COSTESPALET/AÑO
MOLDESSOPLADORAS
INVERSIÓNMILES USD
INVERSIONES(en miles) USD (en miles) USD
SP-10 + Compl. 1.830 Carretilla (Forklift) 30SP-14 + Compl. 2.370 Silo 40.000 + Compl. 80SP-20 + Compl. 3.528 Silo 60.000 + Compl. 1141 metro transp. aéreo 1 Silo 120.000 + Compl. 195Paletizador 250 POSIMAT 20.000 b/h. 123Despaletizador 250 POSIMAT 30.000 b/h. 150
EFICIENCIAS
[1] - Línea de llenado 80%
[2] - Sopladora 92%
[3] - 100 m transp. aéreo 90%
[4]-VELOCIDADES NOMINALES
Sopladora 10 moldes 12.000
Sopladora 14 moldes 16.800
Sopladora 20 moldes 24.000
LÍNEA 16000 B/H LÍNEA 24000 B/H
Ventas año (en miles de cajas) 7.467 Ventas año (en miles de cajas) 11.274Botellas/caja 6 Botellas/caja 6% mes pico 13% % mes pico 13%Miles bot (mes pico) 5.824 Miles bot (mes pico) 8.793Bot./día (mes pico) 232.968 Bot./día (mes pico) 351.735Vel. media línea (b/h.) 12.800 Vel. media línea (b/h.) 19.200
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[17]- VELOCIDAD LÍNEA 16.000 24.000
[15] - Horas día trabajo línea (mes pico) 22 22,1[16] - Horas día trabajo sopladora (mes pico) 22 22,1[13] - % utilización sopladora (mes pico) 91,66% 92,08%[14] - % utilización sopladora anual 58,71% 59,09%
[11] - Horas día trabajo línea (mes pico) 18,2 18,3[12] - Horas día trabajo sopladora (mes pico) 15,1 15,9[13] - % utilización sopladora (mes pico) 62,91% 66,25%[14] - % utilización sopladora anual 40,26% 42,55%
[11] - Horas día trabajo línea (mes pico) 18,2 18,3[12] - Horas día trabajo sopladora (mes pico) 15,1 15,9[13] - % utilización sopladora (mes pico) 62,91% 66,25%[14] - % utilización sopladora anual 40,26% 42,55%
[11] - Horas día trabajo línea (mes pico) 18,2 18,3[12] - Horas día trabajo sopladora (mes pico) 21,1 22,76[13] - % utilización sopladora (mes pico) 87,91% 94,83%[14] - % utilización sopladora anual 56,36% 60,78%
1-A
1-B
1-C
2
Dos casos reales y sus datos concretos
[8] = [5] x [6] x [7]
[9] = [8] x 1.000 / 25
[10] = [17] x [1]
[11] = [9] / [10]
[12] = [9] / ([4] x [2])
[13] = [12] / 24
[14] = [5] x 1.000 x 6 / ([4] x [2] x 24 x 25 x12)
[15] = [11] / ([2] x [3])
[16] = [15]
1-A
1-B
1-C
2
14
14
14
10
2.470
3.000
2.550
2.080
0
75
0
49
60
51
42
SISTEMA
7.467 mil cajas año 971 mil cajas mes pico
COSTESMANTENIMIENTO
COSTESPALET/AÑO
MOLDESSOPLADORAS
INVERSIÓNMILES USD
0
(
6 P O S I M A T
INEFICIENTE- No suministra las botellas necesarias a la llenadora.
RÍGIDO- Paro en sopladora implica paro en llenadora.- Paro en llenadora implica paro en sopladora.- Cambios de formato en la sopladora y en el resto de la
línea deben ser efectuados simultáneamente.
CAPACIDAD SOPLADORA ES IGUAL QUE
CAPACIDAD LLENADORA
1-A LN
100 m
SP
TRANSPORTADOR AÉREO
EFICIENTE- Suministra las botellas necesarias a llenadora.
FLEXIBLE- Paros en un lado no significan paros en el otro.
GRAN INVERSIÓN
CAPACIDAD SOPLADORA ES IGUAL QUE
CAPACIDAD LLENADORA
1-B
LN
POSIMAT
DEPAL
TRANSPORTADOR AÉREO
TRANSPORTADOR AÉREO
30%PALETS
SP
PAL
100 m
TRAN
SPOR
TE D
IREC
TO(T
RAN
SPOR
TADO
R AÉ
REO)
EFICIENTE- Suministra las botellas necesarias a llenadora.
FLEXIBLE- Paros en un lado no significan paros en el otro.
MAYOR INVERSIÓN- Mayor que 1-A, aunque menor que 1-B.
CAPACIDAD SOPLADORA ES IGUAL QUE
CAPACIDAD LLENADORA
1-C
POSIMAT
TRANSPORTADORMÁSICO
TRANSPORTADORAÉREO
TRANSPORTADOR AÉREOLNSP
SILO30%
100 m
EFICIENTE- Suministra las botellas necesarias a llenadora.
FLEXIBLE
MENOR INVERSIÓN
MENORES COSTES DE OPERACIÓN
TRAN
SPOR
TE M
ÁSIC
O(A
GRA
NEL
)
2 POSIMAT
TRANSPORTADORMÁSICO
TRANSPORTADORAÉREO
LNSP SILO
10 m
El transporte másico ahorra el 20% en inversión y el 25% en costes operacionales
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ESQUEMA CARACTERÍSTICAS
CAPACIDAD SOPLADORA ES MENOR QUE
CAPACIDAD LLENADORA
P O S I M A T 7
SP SopladoraLN Línea de llenadoPAL PaletizadoraDEPAL Despaletizadora
82%
100%
100%
100% 80% 150 1 0 75% BAJO92%
58%2
103% 150 2 0 105% ALTO65%
41%1-C
119% 200 3
3,37 centpor caja
6,14 USDpor pallet
110% ALTO65%
41%1-B
100% 100 1 0 100% ALTO90%
58%1-A
BOTELLAS EN LLENADORA
ÍNDICE DE INVERSIÓN
ÁREAOCUPADA
UTILIZACIÓN SOPLADORA
mes picomedia anualPERSONAL FUNGIBLES PALETS
ÍNDICE KWINSTALADOS MANTENIMIENTO SISTEMA
COSTES OPERACIONALESINVERSIONES INICIALES
UN SILO ENTRE EL SOPLADO Y EL LLENADO ABSORBE LA DIFERENCIA DE EFICIENCIAS DE AMBOS PROCESOS, ASÍ COMO LA DIFERENCIA DE HORAS DE TRABAJO ENTRE UNO Y OTRO.
8 P O S I M A T
(SISTEMA DE CABINA ACCESS
El diseño de la cabina ACCESS permite al
usuario visualizar perfectamente todo el
recorrido que sigue la botella durante
cada una de las fases del proceso de
posicionado, desde la entrada al
posicionador hasta su salida sobre
el transportador en dirección a la
línea de llenado. De este modo se
puede detectar inmediatamente cualquier
anomalía: botellas rotas o elementos extraños que hayan acce-
dido al posicionador, suciedad, etc.
Las paredes de la cabina son en acero inoxidable AISI 304,
y consisten en paneles practicables y en puertas de fácil acceso.
Por ello, las máquinas de la serie ACCESS son fácilmente
accesibles para cambios de formato, limpieza, etc. La cabina
protege al operario de accidentes, ampara al posicionador de la
suciedad, y reduce el nivel sonoro.
El nivel sonoro del posicionador con la cabina de serie es
sensiblemente inferior a los 80 dB exigidos normalmente.
POSIMAT PUEDE ACTUAR TAMBIÉNCOMO “INLINER“ DE FORMAMÁS EFICIENTE Y ECONÓMICA
La nueva Serie ACCESSUna máquina estudiada para botellas P.E.T.
ACCESS = TOTAL ACCESO
)
P O S I M A T 9
1
2
3
La nueva Serie ACCESS
Si la botella no se atraviesa en el embudo y sigue su
camino normal hacia el trasportador de salida, pueden
suceder dos cosas:
3a.- Que la botella descienda de pie:
Acción: En este caso el vaso del transportador
POSITRANS actúa como un calibrador de botellas:
Las botellas deformadas tienen un mayor diámetro
que el normal, que no les permitirá entrar en dicho
vaso, por lo cual la botella defectuosa caerá al suelo.
3b.- Que la botella descienda al revés:
Acción: El especial diseño del vaso del trasportador
POSITRANS hace que esa botella defectuosa que llega
en posición invertida, una vez dentro del vaso, quede más
baja que el resto de las botellas. Esta altura inferior evitará
que la botella entre al transportador de aire, y caerá al
suelo al final del tramo del transportador POSITRANS.
Las botellas defectuosas de otros materiales (como PVC, PP o PE) podían tratarse con sistemas de destrucción. Es decir, una botella obstruida en cualquier parte era destruidapor elementos especialmente diseñados para este fin. Las nuevas botellas de PET son muy resistentes, por tanto hay que sacarlas automáticamente de la máquina sin paradas y sin la intervención humana, pues podrían dañar piezas de la máquina.
¿QUÉ LE PASA A UNA BOTELLA DEFECTUOSA EN UNA MÁQUINA ACCESS?Cuando una botella defectuosa entra al posicionador POSIMAT Serie ACCESS , puede sucederle lo siguiente:
Si a pesar de ello la botella defectuosa desciende por el
embudo, puede quedar atravesada en él.
Acción: Debido al sistema de embudos abiertos
(patentado) la botella es desplazada del embudo por
fuerza centrífuga y cae al suelo del posicionador.
Que la botella quede encastrada dentro del cajetín selector.
Acción: un detector electrónico disparará
un soplado de aire comprimido instantáneo,
que en la gran mayoría de los casos desplazará la
botella del cajetín (sistema patentado).
10 P O S I M A T
H
H
H
H
(
S
S
BA
F
S
S
BA
POSIMAT ha diseñado un nuevo conceptoen silos: el silo de paredes flexibles,multicapas y con sistema oscilante ygraduable de salida de botellas.
PAREDES FLEXIBLES:Hasta ahora se tomaban prestadas teorías de otras
industrias para fabricar silos. Por ejemplo, un silo para trigo es
lógico que tenga las paredes metálicas y muy resistentes, ya
que un metro cúbico de trigo pesa mucho, por tanto un silo
para trigo debe ser muy rígido. Sin embargo, un metro cúbico de
botellas de plástico sólo pesa una veintena de kilos. Por tanto
puede ser fabricado mucho más ligero, con láminas de plástico
flexible en lugar de acero al carbono o inoxidable.
La experiencia de POSIMAT con esas láminas plásticas
demuestra que son las botellas cercanas a las paredes las que
deforman ligeramente la lámina en lugar de ser las paredes
metálicas las que deforman las botellas. Los plásticos empleados
en esas paredes son fáciles de limpiar y mucho más resistentes
a la corrosión química que cualquier metal.
Nota: POSIMAT suministra también el silo POSISILO en la versión de
paredes en acero inoxidable (AISI 304).
Los nuevos POSISILOSUn nuevo Silo muy económico, rápido de montar y con una revolucionaria salida por cascada para evitar botellas aplastadas.
Vista de un silo POSISILO de paredes flexibles.
fig. 1
Los flaps “F” en acción, dosifican la salida de botellas.
)
P O S I M A T 11
Los nuevos Silos POSISILO de POSIMAT
LA ALTURA MÁXIMA DE CADA PISO:Otra de las causas que hasta ahora podía crear problemas
de aplastamiento de botellas es la excesiva presión que ejercen
las botellas de arriba sobre las del fondo. POSIMAT ha solu-
cionado esto interponiendo, a distancias convenientes, unas
superficies retráctiles (S) que se encargan de crear unos com-
partimentos separados que rompen la antes citada
presión. Conectados a un PLC central, esos pisos se
mueven en función de las botellas que hay encima o
debajo del mismo, circunstancia que es detectada
por células fotoeléctricas.
Experimentalmente se determina cuál es la altu-
ra (H) máxima de botellas que puede soportar una
botella específica, y de acuerdo con ello, se determina la dis-
tancia que deben tener las citadas láminas separadoras o
capas. (Dispositivo con patentes internacionales pendientes).
SISTEMA DE SALIDA:POSIMAT ha desarrollado y patentado un nuevo y revolu-
cionario sistema para extraer las botellas del silo: los fondos
del silo son superficies lisas de acero inoxidable con inclinación
regulable manual y automáticamente (A + B de la fig. 1 pág 10).
Como es bien sabido, la inclinación de las paredes es crítica
pues por debajo de un cierto ángulo las botellas no bajan, y por
encima del mismo las botellas caen todas.
Pues bien, POSIMAT ha utilizado este problema a su favor:
la pared (A) de la fig. 1de la pág. 10 es regulable a mano expe-
rimentalmente para cada tipo de botella. Al final, esa pared
tiene adosados unos “flaps” (F) accionados por
varios cilindros neumáticos que reciben la orden
de dejar caer o no botellas según la demanda de la
línea de llenado. Eso produce una caída libre de
botellas sueltas que no se aplastan entre sí como
en los sistemas tradicionales. La pared (B),opues-
ta a la (A), está también conectada a unos cilindros
de corto recorrido los cuáles sacuden toda la masa
de botellas de una forma rítmica y preprogramada por un PLC.
De esta forma cualquier caverna que pudiese formarse queda-
ría rota por dicho movimiento alternativo.
La ligereza de las paredes laterales permite emplear perfi-
les también muy ligeros y rápidos de montar. Las láminas plás-
ticas van suspendidas de ganchos que se cuelgan rápidamente.
Como consecuencia, POSISILO es el Silo más económico
del mercado.
SISTEMA TRADICIONAL TRONCOPIRAMIDAL El sistema tradicional troncopiramidal con extracción mediante vibrador o cinta ejerce presión sobre las botellas a la salida del silo, con lo cual
las botellas corren el riesgo de dañarse.
SISTEMA TRADICIONAL DE EXTRACCIÓN CON CINTA INTERIOR LONGITUDINAL Este sistema cuenta con una cinta interior que arrastra las botellas hasta la salida del silo y provoca que éstas se opriman unas contra otras en
ese punto. El estrechamiento de la salida de estos silos es un factor de riesgo más de daño a las botellas.
Además, los dos sistemas anteriores cuentan con cintas intermedias, tejadillos, etc, que no garantizan que el 100% de las botellas contenidas en el silo
se libren del peso de columna de botellas situadas encima de las mismas.
VENTAJAS DEL POSISILO RESPECTO A OTROS SISTEMAS TRADICIONALES:
EL SISTEMA POR EXTRACCIÓN CREAUN FLUJO TURBULENTO DE BOTELLAS
EL SISTEMA POSIMAT DE CAÍDA LIBRE CONTROLADACREA FLUJO LAMINAR
OTROS SISTEMAS = FLUJO TURBULENTOPOSISILO = FLUJO LAMINAR
POSISILO ES EL SILO MÁS ECONÓMICO
DEL MERCADO.
12 P O S I M A T
H
B
A
(
POSIMAT ha diseñado y presenta patente internacional
de un nuevo concepto de transportador de carga, que en lugar
de ser la tradicional banda de lona inclinada con travesaños
que obliga a saltos de botellas, consiste en el mecanismo
dibujado en la fig. 2.
Las bandejas A son láminas de plástico flexible que suben
sucesivamente a través de una estructura metálica hasta llegar
a la altura superior del silo donde se descarga. Dichas bandejas
cuando están vacías y en la parte inferior de todo, empiezan a
subir horizontalmete a través del contenedor B actuando como
un fondo móvil del mismo. De esta manera las botellas que están
en el compartimento H caen libremente hacia dicho fondo móvil,
el cual las deposita con suavidad arriba del silo sin un solo salto.
Este aparato no suele ocupar más de 1,5 metros cuadrados
de la planta, con el consiguiente ahorro de espacio con relación
a las bandas inclinadas tradicionales, lo cual lo hace más
aconsejable.
El nuevo POSILIFTUn elevador vertical para carga de silos que evita saltos de botellas y ahorra espacio en la planta
Vista de una instalación con silos POSISILO de gran altura con elevadores POSILIFT.
fig. 2 Elevador POSILIFT alimentando un silo.
P O S I M A T 13
)
1. Transportador más delicado con la botella: Evita pérdidas de CO2
1a.- La zona N no roza la guía inferior, evitando las pérdidas de CO2 que normalmente
se producen en esta zona y alargándose, por tanto, la “shelf life” de la botella. La guía
superior limita el balanceo de la botella tanto en sentido transversal (ángulo A), como
en el sentido longitudinal (ángulo B). Por lo tanto, el gap (C) siempre es mayor que cero.
1b.- Por este mismo motivo, cuando se acumulan varias botellas en sentido longitudinal,
éstas no se acuñan entre si, debido a que el ángulo B está limitado por la guía superior.
Cuando desaparece la acumulación, las botellas reemprenden su marcha sin necesitar
aumento de la presión del aire.
2. Cambio de formato = 0
No son necesarias barandillas laterales inferiores ya que el ángulo A está limitado.
Consecuencia: Cambio de formato de botella = 0 (aparte de subir o bajar los extremos).
3. Transportador más higiénico
3a.- El chorro de aire sale a la altura del collarín y hacia abajo, o en las paredes
laterales según la aplicación. Ambos casos minimizan posibles contaminaciones en la
boca de la botella.
3b.- El conducto por donde circula el aire es practicable, con lo que se facilita el acceso
para una profunda limpieza periódica.
4. Transportador más económico
4a.- Ausencia de barandillas inferiores: menor utilización de materiales; menor tiempo
de instalación: cambio de formato más rápido.
4b.- Diseño práctico y funcional, de bajo coste de fabricación.
POSIMAT ha desarrollado y patentado (US Pat. No. 08/801,590) un transportador por aire donde los collarines de las botellas se deslizan
entre un total de 4 guías, dos a cada lado del collarín y en el que, además, el chorro de aire que mueve las botellas sale por entre las
citadas guías o por las paredes laterales (dependiendo de la aplicación)
Principales ventajas
POSIJET
14 P O S I M A T
(
PM 1 posicionador POSIMAT N-15
PS 4 POSISILOS para 48.000 botellas de 1,5L
PL 1 Elevador vertical POSILIFT
SP 1 Sopladora de preformas a 2.300 botellas / hora
Un caso realUna instalación típica para baja producción: 100 Botellas / Minuto.
PM PS PL SP
SPPL
PS
PM
5,8 m
9,5 m
25 m
Flaps cerrados Flaps abiertos Vista POSISILO Vista POSILIFT
P O S I M A T 15
D A B C
N-12N-15N-20N-23N-26N-30N-35N-37
)
1150 1630 3185 01500 1790 1680 10002000 2100 2210 10002300 2400 2510 22002600 2700 2810 22003000 3100 3210 22003500 3600 3710 22004000 4100 4210 2200
D A B C
TRI N-35 3500 11200 4000 2200
3x35
2x37
2x35
2x30
2x26
2x23
37
35
30
26
23
20
15
12
D E F C
BI N-23 2300 5020 2400 2200BI N-26 2600 5620 2700 2200
BI N-30 3000 6420 3100 2200BI N-35 3500 7420 3600 2200BI N-37 4000 8420 4100 2200
9290888684828078767472706866646260585654525048464442403836343230282624222018161412108
59.400 990 69.000 1.150
56.300 950 66.000 1.100
54.200 990 63.000 1.050
51.600 860 60.000 1.000
49.000 815 57.000 950
46.500 780 54.000 900
43.900 730 51.000 850
41.300 690 48.000 800
38.700 650 45.000 750
36.100 600 42.000 700
33.500 560 39.000 650
31.000 515 36.000 600
28.400 480 33.000 550
25.600 430 30.000 500
23.300 390 27.000 450
20.700 350 24.000 400
18.000 300 21.000 350
15.500 260 18.000 300
12.900 215 15.000 250
10.300 170 12.000 200
7.700 130 9.000 150
5.200 90 6.000 100
Dimensiones de las máquinas Serie ACCESS
Tabla para seleccionar el tamaño del posicionador en función de las dimensiones de las botellas y la producción requerida.
ALTURA BOTELLA 350 340 330 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 mm
ALTURA BOTELLA 14 13,5 13 12,5 12 11 10 9,5 9 8 7 6 5,5 5 4 3 2 Pulgadas
VOLUMEN APROXIMADO 2,25 2 1,75 1,5 1,5 1,25 1 1 0,7 0,5 0,3 0,25 0,2 0,1 Litros
Estos datos son puramente orientativos y no representan ningún compromiso para POSIMAT S.A.
OVAL CILÍNDRICAbotellashora
botellashora
botellasminuto
botellasminuto
nº Embudos
P o s i c i o n a d o r e s d e B o t e l l a s d e P l á s t i c o
Patentes: La mayoría de los componentes y dispositivos descritos en este catálogo están protegidos por patentes internacionales concedidas o pendientes. A petición de cualquier interesado, pueden facilitarse los números de patentes en cada país.
Europa / Asia: Av. Arraona, 17 - 23 / Aptdo. Correos 108 / 08210 Barberà del Vallès / Barcelona (España)
Dpto. Comercial +(34) 93 729 76 16 / Operadora +(34) 93 729 76 10 / Fax +(34) 93 729 18 55 / 93 718 88 56
e-mail: [email protected] / http: //www.posimat.com
Américas: 1925 Brickell Ave, Suite D210 Miami, FL 33129, USA / Tel. (305) 854 7422 / 1-888-Posimat / Fax (305) 854 44 35
e-mail: [email protected]
InstalacionesEn Noviembre de 1997, forzados por el constante aumento de ventas de sus Posicionadores deBotellas de Plástico, POSIMAT se traslada a sus nuevas instalaciones: una sola fábrica de nuevaplanta sobre un terreno de 6.000 m2, a sólo 20 km de Barcelona.
stas instalaciones han sido expresamente
diseñadas y construidas al objeto de
reagrupar en un solo espacio todas las
actividades de nuestras naves anteriores.
La creciente demanda de nuestros productos y el
gran auge de nuestras ventas, nos destacan como
el primer fabricante mundial de posicionadores de
botellas (entregamos una máquina cada día
laborable). Ambos factores, junto con la mejora
que suponen las nuevas instalaciones, nos han
permitido ampliar nuestro programa de fabricación
(posicionadores, transportadores-elevadores,
despaletizadores,...) a sectores anexos tales como
silos, transportadores de botellas a granel,
transportadores de aire, y suministrar así,
soluciones completas en la planta de embotellado,
desde la sopladora hasta la línea de llenado.
E
Nueva fábrica de POSIMAT sobre un terreno de 6.000 m2.
Las nuevas instalaciones permiten a POSIMAT suministrar una máquina por día laborable.
Nuevas
D.L
. B-1
6680
-92
