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Corte por Plasma
Copyright 2011, Hypertherm, Inc.
Francisco Murcia.Geographical Sales Manager.Northen South América, Central América & Caribbean
Quienes Somos…!
• Mas de 40 años en el mercado.
•Lider de la tecnología Plasma.
•1.200 funcionarios.
• Producto 100% Americano .
Copyright 2011, Hypertherm, Inc.
• Producto 100% Americano .
• Centros de servicio mundiales y una
extensa red de Distribuidores.
• Ranking de las 100 mejores empresas
para trabajar.
2
Líder mundial en tecnología de corte por plasma
Hypertherm ha obtenido una participación mayoritaria en el mercado mundial del corte por plasma mediante la innovación y el compromiso con los avances tecnológicos.
Tecnología HyLife ®
Tecnología CoolCore ®
Tecnología SilverPlus ®
Tecnología de chorro HySpeed ®
coaxial-assist ®
Tecnología HyPerformance ®
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Plasma con inyección de agua
Plasma de aire
Oxígeno plasma
Tecnología de aislador flotante
Tecnología Longlife ®
Tecnología HyDefinition ®
La tecnología Hyperthermmejora:
La calidad de corteLa productividad
El costo operativo
1968 AHORA
El Corte Perfecto
Todos los usuarios de procesos de corte de metal buscanesencialmente lo mismo: EL CORTE PERFECTO.El Corte perfecto podría tener las siguientes cualidades:
Ángulo recto
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Ángulo recto
Excelente tolerancia
Sin sangría
Alta velocidad
Bajo Costo
Sin cambios metalúrgicos
Repetitibilidad
Métodos de Corte de Metales
Todos los procesos de corte tienen ventajas y desventajas,y se pueden agrupar en las siguientes categorías:
Mecánicossierra, punzón, chorro de agua,
Amoladoras
Excelente calidad y precisión
Costosos, lentos
Químicos Baja inversión, amplio alto costo re-trabajo,
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QuímicosOxicorte
Baja inversión, amplio rango, calidad aceptable
sobre 1/4”
alto costo re-trabajo, solo ferrosos, lento, gran aporte de calor
Térmicos Plasma sin oxidaciónLaser sin oxidación
Excelente calidad en algunos materialesAltas velocidades
Transformaciones metalúrgicas
Media y alta inversión
Químico-Térmicos
Plasma con Oxigeno
Laser con Oxigeno
Excelente calidad en aceros finos
Alta velocidad
Transformaciones metalúrgicas
Media y alta inversión
Los Estados de la Materia
Los primeros tres estados de la materia son sólido,líquido y gaseoso. Para la sustancia más conocida, H2O(agua), estos estados son Hielo, Agua y Vapor.
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energía de calor
Plasma:
El Cuarto
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El Cuarto
Estado de
la Materia
Componentes de un Equipo de Corte Plasma
Fuente de Poder
Antorcha
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Cable de Tierra
Plasma Vrs
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VrsOxycorte.
Productividad
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Productividad
Tecnologias de Corte
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Productividad – Velocidad de corte• Hasta aproximadamente 50 mm de espesor, los sistemas Powermax
ofrecen ventajas drásticas en velocidad frente al oxicorte
Velocidades de Powemax frente al oxicorte
8000
10000
12000
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o
Por ejemplo:
�En 10 mm, el sistema
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2000
4000
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3mm
6mm
10mm
12mm
16mm
19mm
25mm
32mm
38mm
Espesor de acero en mm
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or m
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o
oxicorte
PMX30
PMX45
PMX65
PMX85
PMX1050
�En 10 mm, el sistema Powermax105 corta a 3000mm/min mientras el oxicorte lo hace a 350mm/min
Se toma el oxicorte como nivel base y las velocidades de los Powermax se muestran como % sobre ese nivel base
Powermax frente a Oxicorte(Ventaja de productividad relativa en %)
1200%
1400%
1600%
1800%
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PMX30
Productividad – Velocidad de corte� Este gráfico destaca aún más la ventaja de los Powermax en velocidad
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El Powermax1650 es el doblede rápido en 25 mm
0%
200%
400%
600%
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3mm
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38mm
Espesor de acero en mm
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cort
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PMX30
PMX45
PMX65
PMX85
PMX105
oxicorte
Por ejemplo:
�En 12 mm, el sistema Powermax105 corta 4 veces más rápido (400%) que el oxicorte.
Productividad – Velocidad de corte
• La mayor velocidad del plasma se traduce directamente en un aumento de la productividad
• En acero de 25 mm, un Powermax105 corta a 710 mm/min, mientras que el oxicorte sólo es capaz de cortar a 355 mm/min
Es decir que…• En una hora de corte, el Powermax105 habrá procesado 43 metros de piezas
cortadas, mientras que el oxicorte sólo habrá procesado 21 metros, algo menos de la mitad
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• EL 90% del metal cortado en el mundo tiene un espesor de 25 mm o menos, así que un Powermax105 tiene una ventaja en velocidad sobre el oxicorte del doble en un 90% del acero que se corta.
� Sin embargo, la velocidad no es el único componente de las ventajas en productividad que el plasma tiene sobre el oxicorte
Powermax 105 Aumenta la Productividad:
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105
Costo Operativo
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Operativo
Costos Operativos
� Los sistemas Powermax son más ventajosos en el costo por metro cortado
Comparación de costo por metro del oxicorte frente al Powermax
$ 0.60
$ 0.80
$ 1.00
$ 1.20
Oxy-Fuel
Powermax30
Powermax600
Powermax100065
45
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Premisas esenciales:• Una botella de oxígeno cuesta $ 26• Una botella de acetileno cuesta $ 95• La electricidad cuesta 0,08 $/kwh• Una boquilla de oxicorte dura 200hs y cuesta $ 15• El aire comprimido es “gratis”• Sin incluir los costos de mano de obra, alquiler de botellas, transporte o recogida• Tanto oxicorte como el sistema de plasma funcionando con un ciclo de carga del 50%
$ 0.00
$ 0.20
$ 0.40
3 mm 6 mm 10
mm
13
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mm
25
mm
32
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38
mm
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Powermax1250
Powermax1650105
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Seguridad
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Seguridad
Seguridad – Ejemplo de Inglaterra“Un operador estaba encendiendo un soplete de corte de oxiacetileno. Se produjo una deflagración hacia la botella de acetileno, que empezó a vibrar. Tres minutos más tarde, la botella explotó. Se dividió en dos partes. La parte mayor salió disparada por una ventana y recorrió 23 metros antes de empotrarse en el suelo del perímetro de la fábrica”
El taller sufrió graves daños.Las ventanas saltaron por los aires y el techose vino abajo.
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Una explosión de oxiacetileno causó estos daños.
se vino abajo.La explosión también levantó el techo deledificio principal de la fábrica, que tuvo queser reemplazado.El costo de los daños fue de más de 1 millónde libras.
-De la publicación de la Autoridad de salud yseguridad del Reino Unido,-“Take care with Acetylene”(Cuidado con el acetileno)
• Según el Cuerpo de bomberos de Londres:– El acetileno presenta un riesgo muy específico en comparación con otros
gases embotellados, debido a su inestabilidad:• El calor o la vibración mecánica pueden provocar un calentamiento interno espontáneo• El riesgo de explosión sigue existiendo durante 24 horas tras la extinción del fuego iniciado• Su fuerza explosiva es tal que ha sido capaz de lanzar botellas y fragmentos a distancias
de hasta 175 metros
– Debido al riesgo de explosión, se establece un área peligrosa con unos 200 metros de radio
Seguridad – Ejemplo de Inglaterra
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200 metros de radio– Siempre existe peligro de incendio alrededor de las botellas de acetileno– Entre enero y junio del 2012 se produjeron en Londres 47 incidentes con el
acetileno– El uso del oxicorte ha sido prohibido en la red de ferrocarriles de Londres
• Debido a los riesgos asociados al uso del acetileno, el Cuerpo de bomberos de Londres ha iniciado una campaña para un mayor control oficial de su uso seguro, su señalización y su almacenamiento
Corte por Plasma Equipos G4
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Corte y ranurado más fáciles y poderosos
• Powermax105 es un sistema de corte por plasma altamente optimizado para aplicaciones manuales y automatizadas
• Powermax105 reemplaza a Powermax1650
• Powermax105 es más pequeño y
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• Powermax105 es más pequeño y más liviano, y ofrece funciones adicionales de confiabilidad y rendimiento
• Powermax105 es más productivo, fácil de usar y reduce el costo operativo
Especificaciones Powermax105
Capacidad de corte manual
Recomendada 32 mm 38 mm
500 mm/min250 mm/min
Corte de separación 50 mm 125 mm/min
Capacidad de perforación mecanizada
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Capacidad de perforación mecanizada
22 mm
Fuente de energía
• Voltaje de entrada 200 a 600 V
• Corriente de salida 30 a 105 A
• Ciclo de trabajo 50 a 100%
Características y beneficios principales
• Productividad máxima
• Facilidad de uso
• Confiabilidad
• Antorchas Duramax™
• Bajo costo operativo
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• Capacidades de automatización
Productividad máxima
• Las velocidades rápidas de corte proveen una ventaja sobre el oxicorte hasta 32 mm (1-1/4 pulg.) y cinco veces más rápido en 12 mm (½ pulg.).
• Menos escoria y una menor zona afectada por el calor
Vel
ocid
ad
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Espesor
afectada por el calor
• Circuito Boost Conditioner™
• Auto-voltage™
• Capacidad de ranurado de 9,8 kg por hora
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Fácil de usar
• Tecnología Smart Sense™
• FastConnect™
• Panel de control simple con pantalla de cristal líquido (LCD)
• 3 estilos de cable de masa de desconexión rápida
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desconexión rápida
• Protección de la boquilla
• Carro existente
Confiabilidad
• Procesador de señales digitales (DSP)
• Excelente separación de los lados sucio/limpio
• Conexiones de aire/aceite y de
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• Conexiones de aire/aceite y de antorcha/cable de masa empotradas
• Powercool™
• Protocolo de pruebas exhaustivas
Sensor de capuchón interno de acero
inoxidable
Pasacable tipo resorte
Mango de la antorcha de fibra reforzada
Parada obligada para el capuchón
Confiabilidad – antorchas Duramax
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resorte
Material de cables y mangueras de la
antorcha resistente a la abrasión
Gatillo encubiertoTecnología Spring Start™
Bajo costo operativo PMX105
• Nueva función detección del final de la vida útil de los consumibles
� Protección a la antorcha
� Protección a la pieza a cortar
� Maximiza la duración de los consumibles
� Se reduce tiempo de capacitación
� Se reduce tiempo muerto
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� Se reduce tiempo muerto
Bajo costo operativo
• Boquilla Conical Flow™
• Circuito piloto Dual-threshold
• Tecnología del electrodo HyLife™
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HyLife™
• Sistema de bajo consumo de energía con ventilador sobre demanda
Bajo costo operativo – ¿cómo?
• Alta velocidad de corte y facilidad de uso reduce el tiempo de corte y ranurado.
• La duración larga de los consumibles reduce los gastos iniciales en consumibles. Menos reemplazos significa menos tiempo de inactividad.
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significa menos tiempo de inactividad.
• Excelente calidad de corte con menos operaciones colaterales.
• Mayor eficiencia de potencia significa menos potencia consumida.
Capacidades de automatización – fuente de energía
• Interfaz de máquina con 5 voltajes de arco seleccionables
• Interfaz serie existente
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• Interfaz serie existente
• Interruptor remoto ON/OFF existente
• Configuraciones de sistemas adaptables
Capacidades de automatización –antorchas
• Nuevas antorchas robóticas a 180°, 90° y 45° existentes
• Tamaño compacto
• Planos, ranuras y orificios de pasadores evitan el deslizamiento
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deslizamiento
• Abrazadera de aluminio opcional
• Confiabilidad Duramax
Capacidades de automatización – antorchas
• La antorcha mecanizada estándar puede ser de longitud total o cambiarse fácilmente a tambor corto
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Capacidades de automatización –consumibles
• Nuevo electrodo CopperPlus™ disponible exclusivamente para antorchas Duramax
• Duran dos veces más que los consumibles estándar
• Para cortes no más de 12 mm (½ pulg.)
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Duramax Copper Plus
Duramax Estandar.
Powermax
Línea de productos Powermax
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SistemaPowermax
30Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105
Corriente de salida 15 a 30 A 20 a 45 A 20 a 65 A 25 a 85 A 30 a 105 A
Recomendado6 mm
(¼ pulg.)12 mm (½ pulg.) 19 mm (¾ pulg.) 25 mm (1 pulg.) 32 mm (1 ¼ pulg.)
Corte de separación12 mm
(½ pulg.)25 mm (1 pulg.) 32 mm (1 ¼ pulg.) 38 mm (1 ½ pulg.) 50 mm (2 pulg.)
Ciclo de trabajo a 40 °C 35 a 50% 50% 40 a 50% 40 a 60% 50 a 80%
Ciclo de trabajo al 100% 18 a 21 A 32 A 46 A 66 A 74 a 94 A
Peso 9 kg 17 kg 29 kg 32 kg 45 kg
MAXPRO200, comparación con
MAX200
Hypertherm es una marca comercial de Hypertherm, Inc., y puede estar registrada en Estados Unidos u otros países. Las demás marcas comerciales son propiedad exclusiva de sus respectivos propietarios.
Ventajas del MAXPRO200
Ventajas del MAXPRO200
• Fácil de usar: interfaz de un paso, cables y mangueras que no necesitan herramientas
• Auto diagnóstico que se ejecuta automáticamente al arrancar
• Productividad: mayores velocidades de corte• Mejor duración de los consumibles
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• Mejor duración de los consumibles• Inigualable calidad de corte por toda la duración de los
consumibles• Mejor confiabilidad de su tipo por diseño y ensayo• Costes operativos más bajos• Más fácil de instalar, más fácil de mantener, más fácil de
reparar• Versatilidad: corte mecanizado y ranurado, corte manual y
ranurado
Hypertherm MAXPRO200 Comparacion de desempeno entre equipos Hypertherm
MAXPRO200 PMX105 HPR260XD
Max Current 200amp 105 amp 260 amp
Plasma Gases Air, O2, N2 Air, N2 O2, N2, H35F5, Ar
Production pierce rating Air/air
32mm (1 1/4”) 22mm (7/8” ) 32mm (1 1/4”)
Maximum lead length 30 M (100’) 23 M (75’) 75 M (250’)RHF option
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RHF option
Max thickness (edge start) w/ air/air
75mm (3”)(severance)
44 mm (1-3/4” )(severance)
50mm (2”)(edge start)
Cut Speed 200 amps(1/2” mild steel, Air/Air comparison)
2,794 mm/min(110 ipm)
3415 mm/min (130 ipm O2/Air)
2,060 mm/min (76ipm) 105amps
3850 mm/min(145 ipm)
O2/Air
20 Sec Consumable Life with Air/Air
3930 starts(200 amp Air/Air life,
100’ leads)
660 Range 4 O2/Air
420 starts(Air/Air)
1440 Range 4 starts (200 amp O2/Air)
Cut quality (ISO) 4 5 3-4
Capacidad de perforación – 32 mm (1-1/4 pulg.)
El MAXPRO200 puede perforar material de 32 mm (1-1/4 pulg.) en las condiciones de producción más exigentes. Mientras que Hypertherm impone a la industria la norma exigiendo un rendimiento repetible, las definiciones de capacidad de perforación pueden diferir entre los fabricantes. El MAXPRO200 fue ensayado siguiendo las mismas normas rigurosas que la familia de productos HPRXD.
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Capacidad de perforación de producción del MAXPRO200 = 300 perforaciones en 32 mm (1-1/4 pulg.) de acero al carbono con un juego de consumibles
Mejor duración de los consumibles con aire/aire y O2/aire
Tecnología LongLife
Enciende y apaga gradualmente la corriente eléctrica y la presión de gas de manera estrictamente controlada
Ventajas para el cliente
Considerable mejoría en la duración de los consumibles, lo que da lugar a una
Presión gas plasma
Corriente
Preflujo Transferencia Corte
Presión piloto
Presión corte
Presión OFF
Corriente corte
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los consumibles, lo que da lugar a una reducción importante del coste operativo y el tiempo muerto
La tecnología LongLife mejora la duración de los consumibles
en los procesos de aire y oxígeno
CorrienteCorriente piloto
Corriente OFF
Arranque Arco piloto
Enc. gradual
Paro Apag. gradual
Mejora Rendimiento Consumibles Air/Air
Customer benefit
MAXPRO200 entrega 11x de rendimiento en consumibles Air/Air que el PMX105
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Mejor duración de consumibles, aire/aire, 200A Ventajas para el cliente
El MAXPRO200 aire/aire a 200 A da 5 veces más duración de los consumibles
200 A, aire/aire, duración de consumibles 5 veces m ayor
Can
tidad
de
arra
nque
s
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Can
tidad
de
arra
nque
s
Promedio de tres ensayos de 20 segundos, 200 A, air e/aire, cables y mangueras 30 m
MAXPRO200, confiabilidad y facilidad de servicio: menos piezas
Ventajas para el clienteLa reducción en un 60% de la cantidad de piezas del MAXPRO200 en relación con el MAX200 demuestra la orientación de Hypertherm a los principios del diseño eficiente
Ventajas al compararlo con la cantidad de piezas y complejidad del competidor
•Mucha menor cantidad de piezas interiores = diseño más fuerte•Menor cantidad de piezas y fácil acceso = fácil de instalar, fácil de mantener, fácil de reparar
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MAXPRO200 Competidor
MAXPRO200, ventaja de confiabilidad y facilidad de servicio
Ventajas para el clienteVentaja de confiabilidad y facilidad de servicio del MAXPRO:
• el auto diagnóstico se ejecuta automáticamente al arrancar y, continuamente, en todo el corte • diagnóstico avanzado y mejor documentación técnica de su tipo = fácil de instalar, fácil de mantener, fácil de reparar
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MAXPRO200 Competidor
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Visitenos en www.hypertherm.com
Mail to: [email protected]
Gracias!