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CREACION DE UN PROCESO PRODUCTIVO DE POLIETILENO DE BAJA ( ,
D~NSIDAD CON OPTIMA CALIDAD, A PARTIR DE DESECHOS PLASTICOS I
Y SU UTILIZACION EN NUEVOS PRODUCTOS
HERNANDO BUITRAGO M. ' I
CARLOS IVAN ZULUAGA V.
1374J'
CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE
DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
1991
-.r.
CREACION DE UN PROCESO PRODUCTIVO DE POLIETILENO DE BAJA
DENSIDAD CON OPTIMA CALIDAD~ A PARTIR DE DESECHOS
PLASTIOJS y SU UTILIZACION EN NUEVOS PRODUCTOS.
HERNANDO BUITRAGO MARTINEZ. '1
CARLOS IVAN ZULUAGA VILLAMARIN.
T~abajo de grado presentado como requisito parcial para optar el titulo de Ingeniero industrial.
Directo~ ~ EDISON CALBERTO J. lng. Ind.
CALI
CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE
DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
1.991
t 668, 404-B 13)jr¿
~"
Aprobado por el Comité de
trabajo de Grado ~n cumplimiento
de los req~isitos exigidos por
la Corporación Universitaria
Autónoma de Occidente, para
optar al titulo de Ingeniero
Industrial.
Presidente del Jurado
Jurado
JLlrado
Cali, Noviembre de 1991
DEDICATORIA
A los mejores AMIGOS, nuestros PADRES, quienes con su
apoyo, amor y comprensión contribuyeron enormemente a la
culminación del primer eslabón de nuestra vida profesional.
Los Autores
AGRADECIMIENTOS
Los Autores expresan sus agradecimientos
A EDISON CALBERTO J., Ingeniero Industrial, Profesor de la Corporación Universitaria Autónoma de Occidente en la Cátedra de Plásticos y Director de este Proyecto.
A EL GREMIO DE RECICLADORES de la ciudad, que prestó su colaboración y ayuda para la realización del presente proyecto.
A la CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE.
A los PROFESORES que en el transcurso de nuestra carrera nos brindaron sus conocimientos.
A todas aquellas personas que en una u otra forma contribuyeron en la realización del presente proyecto.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
1. LOS PLASTICOS
1.1 PROPIEDADES GENERALES DE LOS PLASTICOS
1.2 PLASTICOS DE POLIETILENO
1.2.1 Material virgen de Polietileno
1.2.2 Cualidades del Polietieno
1.2.3 Peso molecular del Polietileno
1.2.4 Densidad
1.2.5 Fabricación del Polietileno
1.2.5.1 Altas presiones y temperaturas transforman el etileno en polietileno
1.2.6 Propiedades mecánicas del polietileno
1.2.7 Propiedades térmicas
1.2.8 Propiedades químicas
1.2.9 Propiedades eléctricas
1.2.10 Las mezclas de material
1.2.11 Modificación de las propiedades del polietileno cuando es recuperado de los desperdicios urbanos
vi
pág.
1
2
2
7
7
13
14
15
16
16
19
19
21
22
23
25
1.2.11.1 Degradación térmica
2. GENERALIDADES SOBRE EL RECICLAJE DE LOS PLASTICOS
2.1 SITUACION MUNDIAL
2.1.1 Situación nacional
2.1.2 Residuos plásticos en Cali
3. DESCRIPCION DEL PROCESO DE RECUPERACION DE LDPE
3.1 SELECCION DE LA MATERIA PRIMA
3. 1 • 1 Análisis en el laboratorio del plástico contaminado
3.2 LAVADO PRELIMINAR
:3.3 MOLIENDA
3.4 LAVADO
material
3.4.1 Análisis del agua para el proceso de lavado
3 .. 4.2 Análisis en el laboratorio del plástico lavado
3.5 SECADO
3.6 DENSIFICACION O AGLOMERADO
::::;. 7 PELET 1 ZADO
vii
material
27
29
29
30
32
3°7
37
• 39
40
42
44
47
50
51
C-7 ..J_'
c-C' ..J..J
3.8 ANALISIS EN EL LABORATORIO DEL POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD RECUPERADO SEGUN PROCESO PROPUESTO 57
3.9 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 58
3.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL 64
::;::.10.1 PI~('jceSD de r-ecibo de mater-ial 64
3. HL2 Pr-oceso de lavado 64
3.10,.3 Pr-oceso de secado 64
~.L10.4 Pr-oceso de AglLltinado 65
3.11 DIAGRAMA DE FLUJO LDPE PROCESOS PROPUESTOS 66
3.11.1 Pr-oceso de Selección 66
:~;.. 11 .:? Pr-oceso de lavado pr-eliminar- o enjLlagLle 66
3.11.::", Pr-oceso de mol ida de mater-ial 67
:::;.11.4 Pr-oceso de lavado final del plástico 67
:3.11.5 Pr-oceso de secado 68
:::;;.11.6 F'r-oceso de aglLltinado o densificación 69
:2.,.11.7 Pr-oceso de peletización 69
::",.11.8 Pr-oceso de empaqLle 69
4. ANALISIS DEL PROCESO 70
4.1 UNIDAD DE PRODUCCION - VOLUMEN DE PRODUCCION 70
ANALISIS DE LA UTILIZACION DE LA MAQUINARIA 71
viii
4.2.1 Molienda
t.~ .. 2 .. 2 Lavado
4.2.:::;' Secadora t'
4.2.4 Aglutinado
4.2.~j Pelet.izado
t "') I d 11"::' .. o Estudio técnico de maquinaria
4.2.6.1 Estudio técnico del Molino
4.2.6.2 Estudio técnico de la aglutinadora
4.2.6.3 Estudio técnico de la lavadora
4.2.6.4 Estudio técnico de la e>: trusora
4.2.6.5 EstLldio técnico de la secadora'
4.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
4.3.2
4 .. ,.. ";. .. ...;, .. --'
4.3.4
4 """ ce .. _" .. J
4.3.6
Molino TritLlrador
MáqLlina lavadora
Máquina secadora
Máquina aglutinadora
Máquina peletizadora
Enjuague, secado, empaque
5. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
5.1 OBJETIVOS DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
5.2 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS EN LA RECUPERACION DE LDPE DE BASURO
... 71
72
7'~ ..::.
72
'71') 1'<"
73
T~.'
74
75
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78
78
78
79
79
79
79
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80
80
81
... ,~,.~~
1
5.2.1 Procedimientos en selección de material en el basuro
t::' J"'i .--, ...J.":' • .L. Procedimientos de y-ecepción del material
C' rj "7 ,J • ..:.. • _, Procedimientos de prelavado del material
5.2.4 Py-oced imien tos de coy-te o molienda del material
C" r> c:-.J ... _ •• J Procedimientos de lavado de material
~::;.2.6 Procedimientos de secado del material
5.2.'7 Procedimientos de aglomerado del material
5.2.8 Procedimientos de peletizado del material
6. MANUAL DE FUNCIONES
6.1 OBJETIVO DEL MANUAL
6.2 ANALISIS DE CARGOS
7. DISTRIBUCION EN PLANTA
'7. 1 TECNICA RELACIONAL DE ACTIVIDADES PARA DESARROLLO DEL PROYECTO DE DISTRIBUCION
'7.2 CALCULO DE SUPERFICIES DE DISTRIBUCION
7.2.1 Tanque de prelavado
'7.2.2 Molino
7.2.3 Lavadoras
'7.2.4 Secadoras
7.2.5 Aglutinadoras
'7.2.6 Peletizadora
EL
81
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84
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90
90
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117
118
118
11'':;>
119
119
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL
8.1 MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
9. ESTUDIO ORGANIZACIONAL y LEGAL
9.1 ESTUDIO ORGANIZACIONAL
9.1.1 Dirección General
9.1.2 Departamento Administrativo y Financiero
9.1 .3 Departamento de Relaciones Industriales
9.1.4 Departamento de Producción
9.1.5 Departamento de Ventas
9.2 ESTUDIO LEGAL
9.2.1 Constitución de la CompaRia
9.2.1.1 Escritura pública ante Notaria
9.2.1.2 Cámara de Comercio
9.2.1.2.1 Inscripción en el Registro Mercantil
9.2.1.2.2 Inscripción de los libros contables
9.2.1.3 Administración de Impuestos nacionales
9.2.1.3.1 Obtención del múmero de identificación tr-ibutaria
9.2.1.3.2 Registro de Vendedores
9.2.1.4 Centro Administrativo Municipal
9.2.1.4.1 Licencia de Funcionamiento
9.2.1.5 Oficina de Trabajo
122
139
139
139
140
141
142
144
144
145
145
145
146
146
146
146
146
146
147
9.2.1.5.1 Reglamento de Higiene y Seguridad Social
9.2.1.5.2 Reglamento de Trabajo
9.2.1.6 Instituto de Seguros Sociales
9.2.1.7 Caja de Compensación
9.2.1.8 Instituto Colombiano de Bienestar Familiar
9.2.1.9 Servicio Nacional de Aprendizaje-SENA
10. ESTUDIO DE MERCADOS
10.1 INTRODUCCION GENERAL DEL MERCADO
10.1.1 Mercado actual
10.1.2 Utilización actual
10.1.3 Situación del Polietileno virgen
10.1.4 Materia Prima
10.1.4.1 Insumos
10.1.5 Localización
10.1.5.1 Canales de distribución
10.1.5.1.1 Políticas de Venta
10.1.6 Calidad del Polietileno de baja densidad recuperado del basuro
10.1.7 Aplicaciones del Polietileno
10.1.7.1 Utilización del Polietileno densidad en nuevos productos
10.1.7.1.1 Utilización en láminas
de baja
10.1.7.1.2 Utilización en construcción de carreteras
147
147
147
147
147
148
149
149
149
151
152
153
154
154
158
159
y materiales de mantenimiento 160
xii
10.1.7.1.3 Estacas
10.1.7.1.4 Barras cuadriculares
10.1.7.1.5 Barras Redondas
10.1.7.1.6 Materiales para agricultura'
10.1.7.1.7 Materiales para la construcción de casas
10.1.7.1.8 Utilización del material plástico en parques
10.1.7.1.9 Materiales para pesca
10.1.7.1.10 Materiales protectores de cables
10.1.7.1.11 Materiales de empaque y transporte
10.1.8 Análisis de las encuestas
10.1.8.1 Muestra
10.1.8.2 Tipos de investigación
10.1.8.2.1 Fuentes de información
10.1.8.2.2 Primarias
10.1.8.2.3 Secundarias
10.1.8.2.4 Análisis de la oferta
10.1.8.2.4.1 Análisis de resultados de la oferta
10.1.8.2.5 Análisis de la demanda
11. ESTUDIO ECONOMICO
11.1 MAQUINARIA Y EQUIPO
11.2 MUEBLES Y ENSERES
11.3 EDIFICIOS Y TERRENOS
xiii
161
162
164
165
166
167
167
168
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171
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191
191
193
194
11.4 IMPREVISTOS
11.5 INVERSION FIJA TOTAL
11.6 CAPITAL DE TRABAJO
11.6.1 Días de inventario de Materia Prima
11.6.2 Días de cartera
11.6.3 Días de Caja
11.7 FINANCIACION
11.8 ESTADO DE EGRESOS E INGRESOS
11.8.1 Egresos
11.8.1.1 Costo de la materia prima directa
11.8.1.2 Costo de la mano de obra directa
11.8.1.3 Costos indirectos de fabricaciÓn
11.8.1.4 Otros costos indirectos
11.8.1.5 Seguros
11.8.1.6 Depreciación
11.8.1..7 Gastos de Administración y Salarios del Departamento Administrativo
11.8.1.8 Gastos de Ventas
11.8.1.8.1 Departamento de Ventas
11.8.1.9 Gastos Varios
11.8.1.10 Gastos de Impuestos de Industria Comercio
>! i \l
y
195
196
196
197
197
198
199
200
200
200
203
203
206
206
209
209
211
211
212
212
11.8.1.11 Proyección de los costos indirectos de fabricación
11.8.1.12 Costo promedio unitario
11 . /::; 1 NGF:ESOS
11.9.1 Ingresos por ventas
11.9.2 Otros Ingresos
11.9.3 Estado de Pérdidas y Ganancias
11.9.4 Presupuestos de flujo de fondos
11.9.4.1 Inventario final de materia prima
11.9.4.2 Inventario final de producto terminado
11.9.4.3 Costos de Ventas
11.9.4.4 Compras de materia prima
11.9.4.5 Cuentas por Pagar
11.9.4.6 Cartera y Cobros
11.9.4.7 Flujo de fondos inicial
11.10 BALANCE GENEF:AL
11.11 VALOR PF:ESENTE NETO (V.P.N)
11.12 TASA INTEF:NA DE RETOF:NO (T.I.R)
1 ~, ..::.. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
GLOSAF:IO
BIBLIOGF:AFIA
ANEXOS
:·:v
21 ~$
215
215
215
217
217
219
219
21/::;
220
221
221
224
224
226
228
230
237
239
LISTA DE TABLAS
TABLA 1. Propiedades de los polietileno
TABLA 2. Efectos quimicos
TABLA 3. Clasificación de los Polietilenos
TABLA 4. Peso molecular de los Polietilenos
TABLA Efecto de la estructura del polimero sobre las propiedades de flujo.
TABLA 6. Miscibilidad de materiales termoplésticos con respecto al polietileno de baja densidad.
TABLA 7. Producción de basuras. Composición de los residuos sólidos residenciales.
TABLA 8. Producción de basuras. Composición de los residuos sólidos comercio e instituciones.
TABLA 9. Producción de basuras. Composición de los residuos sólidos industriales Cali y Yumbo.
TABLA 10. Residuos desechados y potencial para incrementar la recuperación
TABLA 11. Presupuesto de compra de materia prima (LDPE)
TABLA 12. Relación de actividades. Proximidad
xvi
pág.
1 1
12
12
21
25
34
35
36
70
114
TABLA 13. Resoluci6n de actividades. Motivo 115
TABLA 14. Superficies de distribuci6n 120
TABLA 15. Costo de la maquinaria 193
TABLA 16. Costo de los muebles y enseres 194
TABLA 17. Inversión en edificios y terrenos 195
TABLA 18. Inversión fija total 196
TABLA 19. Cálculo del capital inicial de trabajo 198
TABLA 20. Financiaci6n 199
TABLA 21. Consumo de materia prima directa 202
TABLA Proyección de mano de obra directa 202
TABLA 23. Proyecci6n de costos de materia prima directa 204
TABLA 24. Proyección de mano de obra directa 205
TABLA 25. Consumo de Materia prima indirecta 206
TABLA 26. Valor consumo energia 207
TABLA 27. Valor consumo energia y teléfono 208
TABLA 28. Depreciación 209
xvii
TABLA 29. Salarios departamento Administrativo 210
TABLA 30. Salario departamento de Ventas 211
TABLA 31. Gastos Varios 212
TABLA 32. Gastos de impuestos de Industria y Comercio 213
TABLA 33. Proyección de costos indirectos de fabricacion 214
TABLA 34. Costo Unitario 216
TABLA 35. Proyección de ventas 217
TABLA 36. Estado de Pérdidas y Ganancias 218
TABLA 37. Presupuesto de inventario final de materia prima e insumos 219
TABLA 38. Presupuesto de inventario final de producto ter minado 220
TABLA 39. Costo de Producción 220
TABLA 40. Compras de materia prima 221
TABLA 41. Cuentas por Pagar 223
TABLA 42. Cartera y Cobros 223
TABLA 43. Flujo de Fondos inicial 224
TABLA 44. Balance General 225
xviii
LISTA DE FIGURAS
pág.
FIGURA 1. Diagrama del Proceso de Producción de Polietieno en la planta U.S.I 18
FIGURA 2. Residuos plásticos en Colombia 31
FIGURA 3. Pretratamiento de Aguas residuales 61
FIGURA 4. Depurador con tratamiento biológico 62
FIGURA 5. Depurador con tratamiento físico - químico 63
FIGURA 6. Tabla Relacional 116
FIGURA 7. Organigrama de la Empresa 143
FIGURA 8. Diagrama Flujo de Fondo 227
xix
ANEXO 1.
ANEXO
ANEXO 3.
ANEXO 4.
LISTA DE ANEXOS
Análisis en laboratorio de material plástico Contaminado
Análisis en laboratorio de material plástico lavado
Análisis fisico - quimico completo de aguas del Rio Cali a la altura de Juanchito
Análiss fisico - quimico de agua de Pozo zona Juanchito
ANEXO 5. Análisi~ de aguas residuales de planta
pág
240
241
242
246
recuperadora de polietileno sector Juanchito 247
ANEXO 6. División de aguas - Sección Control Contami
ANEXO 7.
ANEXO 8.
ANEXO 9.
naciÓn estaciones de muestreo Rio Cali. 248
Por la cual se imponen obligaciones a empresa lavadora de plásticos.
una
Análisis de laboratorio del LDPE recuperado según "proceso propuesto
Cálculo de consumo de energia y tarifas
249
256
257
ANEXO 10. Ventas de los diferentes tipos de polietileno 259
ANEXO 11. Clientes Vs Volúmenes 260
xx
ANEXO 12. Mercado Nacional. Producción Nacional Importación
e 261
ANEXO 13. Precio Nacional e Internacional 262
ANEXO 14. Distribución geográfica del Mercado 363
ANEXO 15. Distribución consumo polietileno baja densi dad por tipo de uso. 264
ANEXO 16. Resumen aplicación nuevos productos
ANEXO 17. Fotografías
ANEXO 18. Dise~o distribución en planta recicladora de LDPE
xxi
265
2~
273
RESUMEN
En la actualidad se produce gran cantidad de desechos de
Polietileno de baja densidad, desechos que son sometidos a
procesos inadecuados de recuperación, desperdiciándose su
capacidad potencial de ser reutilizados en nuevos productos
y solamente siendo empleado el material recuperado en la
producción de mangueras de baja calidad.
Durante el desarrollo del proyecto se buscará encontrar un
proceso óptimo de recuperación de Polietileno de baja
densidad y diversificar su utilización en gran cantidad de
nuevos productos.
INTRODUCCION
El presente proyecto ~ormula y desarrolla la creación de
un proceso óptimo para la recuperación de polietileno de
baja densidad (Ldpe) proveniente de las basuras de una
ciudad.
Se busca que el polietileno de baja recuperado presente
la calidad necesaria para que pueda ser utilizado en un
n~mero de articulas superior a lo actualmente realizado.
Con el desarrollo del proyecto y la optimización del
proceso actual de recuperación del LDPE, se logrará
utilizar gran cantidad de materia prima desaprovechada,
generándose nuevas divisas y nuevos empleos, partiendo de
una materia prima considerada como desecho y sin valor.
Por otra parte el proyecto contribuira en gran forma a la
soluciÓn del grave problema ecolÓgico, ocasionado por la
cantidad de residuos plásticos que produce diariamente
una ciudad, y que nunca llegaran a ser biodegradables.
1. LOS PLASTICOS
1.1 PROPIEDADES GENERALES DE LOS PLASTICOS
Los plásticos, con sus excelentes propiedades y sus
infinitas posibilidades de elaboración han llegado a
ocupar un puesto muy destacado en el campo de los
materiales qu~ sirven para la fabricación de maquinaria,
vehiculos, instalaciones, objetos de uso, as! como
muchos otros productos destinados a fines técnicos y a la
vida cotidiana. El cometido de los plásticos no consiste
en desplazar otros materiales del mercado, sino que
deberian ser empleados en todos aquellos campos donde su
utilización resulta més apropiada que la de otros
materiales y donde pueden ser elaborados en forma más
económica. Entre las propiedades más destacadas cuenta
su reducido peso, su buena capacidad de aislamiento
eléctrico, su excelente resistencia a la6 influencias
quimicas y climáticas, su baja conductibilidad térmi¿a,
sus buenas propiedades mecánicas y fisiológicas. Frente
a éstas caracteristicas favorables hay que tener en
cuenta su baja resistencia térmica, el bajo módulo de
elasticidad, asi como las propiedades mecánicas en
función del tiempo (encogimiento) • Gracias a éstas
propiedades muy caracteristicas, los plásticos encuentran ~
un sinfin de posibilida~es de aplicación en la
construcciÓn de tuberias, como material de envase no
perjudicial al medio ambiente, en el sector de las
mercancias de consumo y en muchos otros campos. Aparte
de las propiedades citadas, los plásticos han llegado él
imponerse en muchos sectores de aplicación, gracias a su
e>:celente elaborabilidC\d, C\ los procedimientos de
conformación sin arranque de viruta, tales como la
e): trusión, el moldeo por inyecci6n, el prensado,
fundición, el moldeo por rotaci6n, el espumado y la
transformaci6n, todos ellos procesos apenas realizables
con materiales habituales o si se llevan a cabo, están
relacionados con grandes inversiones de energia. También
el mecanizado con arranque de viruta requiere un minimo
de fuerzas, en comparación con otros materiales, por
ejemplo los metales.
El hecho de que la conformaci6n se desarrolla en forma
nada complicada, permite un sinfín de posibilidades de
configuración de los elementos de plástico. Lo que
impresiona además es el reducido peso de los plásticos.
En el año 1980 se pr-odujeron en la República Federal de
Alemania 6,7 millones de toneladas de plásticos, o sea,
4
partiendo de una densidad media de 1,2 vienen a ser en
total 5,6 millones de Mts. cúbicos de plástico. En
cambio, el mismo peso en acero da un volúmen de sólo 0.9
millones de Mts. cúbicos. Esto quiere decir ~ue será
aconsejable al comparar cantidades de materiales, tener
en cuenta no sólo los pesos, sino también los volÚmenes.
Aparte de la baja densidad, los plásticos se destacan
también por otras propiedades carateristicas que otros
materiales no poseen hasta éste extremo.
En vista de la buena resistencia a la intemperie y a las
influencias quimicas, los plásticos $e prestar muy
favorablemene para toda clase de finalidades dentro de la
construcciÓn (por ejemplo tubos, canales, fachadas,
marcos para ventanas, láminas de aislamiento), en la
construcción subterránea (por e~emplo conductos
subterráneos, cables y canales), en la construcción de
aparatos quimicos (por ejemplo instalaciones, aparatos,
conductos tubulares, revestimientos) y también en otros
usos donde los plásticos se emplean para la fabricación
de vajillas, utensilios para la cocina y envases. En
calidad de aislantes térmicos, los plásticos se emplean
preferentemente en forma espumada (espumantes rigidos).
Estos últimos vienen siendo utilizados en forma de placas
y tableros parafrios, en forma de piezas moldeadas en las
paredes de las neveras y como material aislante para
tubos de calefacción.
Las excelenes propiedades eléctricas de los plásticos son
causales de que ellos se encuenten entre las aplicaciones
más antiguas en el ramo de la electrotécnica. Sirven
tanto como para materiales de construcción en la
fabricación de artefactos eléctricos y construcción de
interruptores, circuitos y conmutadores, como también
para aislantes de cables, elementos de aislamiento para
alta tensión, masas de fundición para manguitos de
cables, masas de incorporación para micrO-Circuitos,
empleándose en casi todos los sectores de la alta y baja
tensión, como también en la técnica de alta frecuencia,
donde ya no se puede prescindir de los plásticos.
En cuanto a las propiedades mecánicas de los plásticos,
tales como dureza, re$istencia y módulo de -elasticidad,
estos valores suelen ser bastante inferiores como en el
caso de los metales u hormigones armados en acero. Sin
embargo, con frecuencia se trata de las resistencias
especificas, es decir, los valores caracteristicos se
ponen en relaciÓn con la densidad y en éste caso ya si
son comparables con los valores de otros materiales.
5
Los resultados en cuanto a resistencia y rigidez suelen
ser realmente ex~elentes, cuando los plásticos son
combinados con m~teriales de elevada dureza, tales como
la fibra de vidri~ (plásticos reforzados con fibra de
vidrio).
La alta resistencia a la abrasión de los pl~sticos queda
demostrada sobre todo, cuando se les emplea para la
construcción de piAones, balineras y otros elementos de
deslizamiento. Las buenas propiedades de rodaje merecen
ser destacadas, lo mismo que su marcha casi silenciosa y
el hecho de que casi siempre no requieren ninguna clase
de mantenimiento.
Otra caracteristica de los plásticos es su elevada
tenacidad a la detalladura y su alto poder amortiguador.
De ésta manera, el plástico sirve asimismo como elemento
de construcción transparente, irrompible, como
amortiguador-tope en vehiculos o como parachoques en
automóviles.
Finalmente cabe mencionar las amplias posibilidades de
configuración ofrecidas por los plásticos, derivadas
principalmente de sus buenas propiedades de elaboración.
Las posibilidades multifacéticas de los plásticos
6
favorecen su utilización en el terreno de la decoración
de interiores y en la creación de vajill¡¡s,
técnicos~ aparatos electrodomésticos, etc.
1.2 PLASTICOS DE POLIETILENO
elementos
1.2.1 Materiales virgen de Polietileno. El polietileno,
a pesar de ser un material relativamente joven ( fue
producido a escala comercial en 1939), es quizá el
polimero sobre el que más se ha escrito y uno de los dos
plásticos de mayor producción mundial. Los principales
atractivos del polietileno además del precio, son los
siguientes: e>:celentes propiedades como aislante
eléctrico en un amplio intervalo de frecuencias, buena
alta procesabilidad, excelente resistencia quimica,
tenacidad, alta flexibilidad en peliculas delgadas,
cierto grado de transparencia.
Comercialmente, el polietileno se prepara a partir del
etileno. El polimero se preparó por este camino en Marzo
de 1933 Y la publicación de dicho proceso se realizó en
1934.
En el año de 1954 se desarrollaron dos procesos de
polimerización de etileno; uno en el cual se emplean .sr0
7
oxidos metálicos como catalizador (Proceso Philips), y en
el otro alquilaluminios halogenuros de metales pésados
(Proceso Ziegler). Por medio de estos procesos pueden
obtenerse pol1meros con estructuras menos ramificad~s a
temperaturas y presiones más bajas. Debido a dicha
modificaci6n estructural, los polietil:enos asi preparados
poseen una alta densidad, son más duros y tienen puntos
de reblandecimiento más alto.
En la actualidad, la mayor produ~ción de polietileno
corresponde aÚn al preparado a altas> presiones,
encontrando gran campo de aplicación en aislamiento
eléctrico, plantas quimicas, menajes, juguetes, t,uberias
y botellas. Los polimeros tipo Philips se utilizan en la
fabricación de piezas moldeadas objetos huecos y en
sistemas de aislamiento eléctrico.
Los polietilenos Ziegler han tenido menos desarrollo
debido a la aparición del polipropileno.
Estructuras y propiedades del polietileno: El polimero
es esencialmente un hidrocarburo alifático de cadena
larga del tipo esquematizado a continuación.
8
9
y, por consiguiente se trata de un polimero
termoplástico. La flexibilidad del enlace C-C conduce~
tal como era de esperar, a una temperatura de transición
vitrea baja (alrededor de Si bien esta
fleHibilidad viene en parte enmascal"'ada por la
cristalizaci6n debida a la alta regularidad de la cadena
polimérica. Las fuerzas intermoleculares son débiles y
la resistencia que el material posee se debe
practicamente al hecho de cristalización, la cual permite
un alto empaquetamiento de los moléculas.
El polietileno,es en definitiva una parafina de alto peso
molecular y como tal, la parafina presenta una gran
resistencia al ataque qulmico.
El polietileno, en ausencia de impurezas es un excelente
aislante de alta frecuenci~, dada su estructura no polar.
Su punto de fusión es relativamente bajo, desde 110°C a
En la actualidad e>:isten diversidad de grados de
polietileno disponibles en el mercado, con diferentes
propiedades y caracterlsticas.
Las diferencias se deben a una de las razones siguientes:
1. Variación en el grado de ramificación.
-{;. ,0!.~;.o~·~~, j
~ "-''(J "~',·.h f' ,,~' Oi~,,", .. , ...
2. VariaciÓn en el peso molecular.
3. VariaciÓn en la distribución de pesos moleculares.
4. Prgsencia de Impurezas.
La cuarta variable que para nuestro objetivo es de
importancia.
Estas impurezas pueden ser residuos metélicos de los
catalizadores tipo Ziegler o trazos de algún material
incorporados en la cadena polimérica.
resultantes de fragmentos de catalizador,
Las impurezas
as1 como la
formaciÓn de,grupos carbonilos en las cadenas, tienen una
influencia muy adversa sobre el factor de potencia del
pol1mero. Otros tipos de impurezas afectan de manera
importante el envejecimiento.
10
TABLA 1. Propiedades de los Polietilenos
Propiedad
Gravedad especifica Indice refractario Resistencia a la tracción Elongacioón <X) Módulo de Elasticidad <psi x 10E5) Resistencia al cizallamiento Resistencia a la compresión <psi) Resistencia al Impacto <ft lbs. in. notch) Dureza, Rockwell Conductividad térmica (10E-4 cal.por seg.oC) Calor especifico (cal. por gr.) Expansión térmica (10E-5 por OC) Tasa de Incineramiento Resistencia al calor~ °FCcontinuo) Inflamación Temperatura de distorsión por calor, °F Resistividad (ohm-cm) Resistencia de arco, seg. Absorción de agua, 24 Hrs. % Luz del Sol Acidos débiles Acidos fuertes Alcalinos débiles Alcalinos Fuertes Solventes orgánicos
Maquinabilidad Claridad
Posibilidad de color
Valor
0.92 1.51 500 300 19000 2200 625 Irrompible Rll 8.0 0.55 18.0 Baja 185 1.1 107 10E 13 135 0.01 Ninguna Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno
(-50°C) Buena Tr"alúcida opacos Ilimitadas
---------------------------------------------------------
1 1
TABLA 2. Efectos Quimicos
---------------------------------------------------------C:lLl1mico Efecto
Alcoholes Ninguno
Hidrocarburos alifáticos Ninguno
Hidrocarburos aromáticos Se hincha ligero
Hidrocarburos clorinados Se hincha ligero
Aceites minerales Se hincha ligero
TABLA 3. Clasificaci6n de los Polietilenos
--------------------------------------------..... ---------------Tipos Densidad
3 · Polietileno de baja densidad (LDPE) 0.910 - 0.940gr/cm
· Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) 0.918 - 0.960gr/cm3
:'1; Polietileno de alta densidad (HDPE) 0.941 - 0.960gr/cm~
• Polietileno de alto peso molecular y ~ -' alta densidad (HMWHDPE) 0.947 - 0.955gr/cm
• Polietileno de ultra-alto peso molecular 3 (UHMWPE) 0.940gr/cm
12
1.2.2 Cualidades del Polietileno
Bajo peso
Resisten~ia al Impacto
Resistencia a la tensión
Fle;dbilidad
Resistencia quimica
Aislante eléctrico
Puede estar en contacto con alimentos
Facilidad de transformación
Bajo costo
TABLA 4. Peso molecular de los Polietilenos
Tipo
LDPE - LLDPE - HDPE - HMWHDPE - UHMWPE
Pest:) Molecular
100000 300000 200000 - 500000 300000 - 500000 300000 - 600000 3000000 - 6000000
1.2.3 Peso Molecular del Polietileno
Propiedad Efecto al aumentar el P.M.
- Viscosidad de la masa fundida Aumenta
- Resistencia a la tensi6n Aumenta
- Resistencia al impacto Aumenta
- Dureza Aumenta
- Resistencia al rasgado (Film) Aumenta
- Resistencia a la abrasi6n Aumenta
- Elongaci6n Aumenta
- Resistencia quimica Aumenta
- Barrera contra gases Aumenta
- Punta de reblandecimiento Aumenta
Resistencia al impacto a baja temperatura Disminuye
- Tran9parencia Disminuye
- Brillo Disminuye
- Indice de fluidez Disminuye
14
I
"
1.2.4 Densidad
Propiedad Efecto al aumentar la densidad
- Rigidez Aumenta
- Duereza Aumenta
- Resistencia a la tensiÓn Aumenta
- Resistencia a la abrasión
- Resistencia quimica
- Barrera contra gases
- Transparencia
- Brillo
- Punto de reblandecimiento
- Resistencia al impacto
Resistencia al impacto a baja temperatura
- Resistencia al rasgado (Film)
- Elongación
Aumenta
Auménta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Disminuye
Disminuye
Disminuye
Disminuy~
15
1 .2.5 Fabricación del Polietileno. Para fabricar
polietileno es necesario obtener gas etileno de alta
pureza. El etileno puede ser un subproducto de la
destilación de petróleo o puede obtenerse a partir del
gas natural trElnsportado mediante gasoductos.
Una mezcla de ciertos gases es primeramente separada del
gas natural en la unidad de extracción. Luego, en la
planta de fraccionamiento, la mezcla es separada en sus
componentes. Algunos de estos componentes tales como el
propano, butano, y la gasolinEl, son bombeados a tElnque~
de almacenamiento mientras que el etano es transportado a
la planta de etileno.
gaseoso o Hidr6geno.
All1 es fraccionado en etileno
1.2.5.1 Altas presiones y temperaturas moderadas
transforman el etileno en polietileno. Dos pasos son
necesarios para alineElr las moléculas de etileno en
largas cadenas de polietileno. El gas es comprimido bajo
altas presiones y bombeado al reactor de polimerización,
donde estas presiones son mantenidas a temperatur~s
altas. Se agrega un catalizador, que es un compuesto
quimico indispensable para comenzar la polimerización.
El polietileno producido bajo estas condiciones fluye a
un separador donde el gas excedente es eliminado. Luego
16
se le da la forma de una cinta que una ve2 enfriada y
solidificada es cortada en pequeAos cubos o gránulos, que
son envasados en bolsas de papel de varias capas, y
despachadas a los consumidores.
17
GASES LICUADOS [PROPANO DE PETROLEO BUTANO
.. .. .. -..
UNIDAD DE ExTRACCION
I MEZCLA DE GASES
~ UNIDAD DE
RACCIONAt1IEHTO
I ETANOL
~ CRAQUEO 'i
PURIFICACION
I ETILENO
.-
.. .-
GASOLINA
HIDROGENO A LA PLANTA DE AMONIACO
A LA PLANTA DE A LA PLANTA DE i .. - -"'-.. .-+ CLORURO DE ETILO ALCOHOL ETILICO
PURIFICACION POSTERIOR
~ POLIETILENO
¡ FIGURA 1 DiagraMa del proceso de producción de
polietileno en la planta de U.S.I. a
partir de gas natural hasta llegar a
la resina en gránulos
•
19
1.2.6 Propiedades mecánicas del Polietileno. Las
propiedades mecánicas del polietileno dependen en gran
medida del peso molecular y del grado de ramificaci6n.
Como sucede con otros polimeros, estas propiedades
dependen también de la velocidad a la que se realiza el
ensayo, de la temperatura de la prueba, y del método de
preparaci6n de la muestra. La elongación en la rotura
depende acusadamente de la densidad. Siendo los
polimeros mas cristalinos los de mayor ductilidad, lo
cual se traduce en una cierta tendencia a la fragilidad,
hecho particularmente cierto en los polimeros de bajo
peso mol ecu 1 ar. Bajo una carga constante el polietileno
se deforma continuamente con el tiempo (fluencia).
El conocimiento de las propiedades o caracter1sticas de
fluencia tiene un gran interés, sobre todo en lo que se
refiere a aplicaciones en los que el material esta
soportando algun tipo de carga en forma continua, como es
el caso de tuberias de agua fabricadas con polietileno.
En general, la fluencia aumenta con el incremento de. la
carga, el aumento de la temperatura y con la disminución
de la densidad.
1.2.7 Propiedades térmicas. Los datos existentes acerca
de la fragilidad a bajas temperaturas, la influencia de
la temperatura sobre el m6dulo y sobre las propiedades
U~ ~I:tonn;;ro ~ C~¡~'It
}j ~ 61t.:!t:·~'(a
mecánico-dinámicas indican para el polietileno una
temperatura de transición vitrea de alrededor de -120°C.
Sin embargo, tanto los polietilenos de alta como los de
baja densidad a menudo muestran fracturas de tipo frágil
a temperatur~s mas altas de la indicada. En términOs
generales a medida que crece el peso molecular y
desciende de densidad el punto de fragilidad es menor.
Se ha ob~ervado también que la medida del punto de
fragilidad depende del método que se ha seguido para
preparar la muestra, indicando con ello que el polimero
es sensitivo al efecto de entalladura y, en general, a
imperfecciones superficiales~
Las temperaturas de procesado para el polietileno varian
de acuerdo con el tipo de polimero usado y el proceso
empleado, pudiendo oscilar entre limites que van desde
140°C a superiores a 300°C en algunas operaciones de
recubrimiento de papel. En atmósfera inerte, el polimero
es estable a temperaturas de hasta 300°C, por lo que no
se originan problemas mas importantes debido a la
degradación en el procesado a temperaturas altas si se
cuida de que el contacto del fundido con el oxigeno se
reduzca al minimo.
20
TABLA 5. Efecto de la estructura del polimero sobre las propiedades de flujo
---------------------------------------------------------Sobre la
Efecto de incrementar viscosidad
Sobre el comporta miento de
f !L\j o
Sobre la velocidad
de cizalla
-----------------------------------------------------------Las ramificaciones Decrece Poco efecto Decrece
-El peso molecular Incrementa Incrementa Decrece ligeramente
-l.a distribución del peso molecular Decrece Decrece Incrementa
1.2.8 Propiedades quimicas. El polietileno no es
quimicamente atacado por ácidos no oxidantes, alcalis y
soluciones en general. El ácido nitrico oxida el
polimero originando una elevaci6n del factor de potencia
y la deterioración de las propiedades mec.nicas. Como
sL\cede con parafinas de bajo peso molecular, el
polietileno se combina con los halogenos dando por
sustitución derivados halogenados.
Dado que el polietileno es un polímero parafinico
cristalino incapaz de interacción especifica y con un
punto de fusión ai~ededor de 100°C, no e>:isten
disolventes para el mismo a temperatura ambiente. La
e~posici6n del polietileno a la luz ultravioleta origina
fragilidad en el mismo, creyéndose que ello se debe a la
21
..
absorción de energia a través de los grupos carbonilo.
Cuando se somete un polietileno a radiaciones de alta
energia se observa el desprendimiento de algunos gases,
tales como hidrogenos e hidroc:arburos de bajo peso
molec:ular, aumentando la instaurac:ión y lo que es más
importante, el material de estructura debido a la
formación de enlaces C-C entre moléculas. El
entrecruzamiento entre cadenas interfiere, naturalmente,
con la cristalinidad,
entrecruzamiento
t.ermoestable.
aumenta,
el
un material amorfo-
El polietileno de baja densidad c:on un indice de fluidez
inferior a 0.4 son inmunes a detergentes comunes.
1.2.9 Propiedades eléctricas. Las propiedades aislantes
del polietileno son excelentes y c:omparativamente
superiores a la de otros materiales dielétricos. Dado de
que se trata de un material no polar, propiedades tales
como factor de potencia y constante dieléctrica son casi
independientes de la temperatura y de la frecuencia.
Propiedades eléctricas del Polietileno:
Resistencia de volumen
22
Rigidez dieléctrica 700 KV/mm
Constante dieléctrica:
Densidad
Densidad
-3 :: 0.92 g/cm
-~ .. - 0.96 g/cm -
2.28
2.35
Factor de Potencia -4
'" 1-2 >: 10
La o>:idación del polietileno, con la consiguiente
formación de grupos carbonilos, da origen a un incremento
del factor potencia. Para evitar o reducir el efecto
indicado se incorporan antioxidantes al polietileno •
1.2.10 Las mezclas de material. Las mezc: las de
diferentes clases de materiales plásticos crean problemas
especiales. Con raras excepciones, los productos de
material plástico no son compatibles entre si, y en
especial el Polietileno de baja densidad. La adición de
pequeAas cantidades de un material plástico extraAo puede
reducir el cuadro de propiedades del producto del
material dominante hasta el punto de hac~rlo inservible.
Generalmente en los talleres o plantas de transformación
se puede lograr, por medio de una organización adecuada,
que no se mezcle el material plástico con otros productos
23
o con otra clase de material plástico distinto. Estas
mezclas de dos productos se pueden separar
suficientemente, des pues de su desmenuzamiento en
instalaciones de lavado diseAadas adecuadamente. Si las
diferencias de densidad de ambos productos son tales, que
no es posible separarlos con agua, se puede recurrir a
la separación con el procedimiento de floración/inmersión
en mezclas de agua y alcoholo en soluciones salinas.
En el caso tratado en este proyecto la mezcla o mejor la
no mezcla de materiales dependerá en todo su porcentaje
en la escogencia del material que se haga por parte de
los seleccionadores de material en la región de los
basureros.
Por otra parte el material que tenga adheridos etiquetas
de papel u otras deberá ser desechado, si no es posible
la remosión de dicha etiqueta en forma manual.
Es de suma importancia la eliminaciÓn de cualquier
material sólido (metálico, rocoso, etc) que pueda venir
adherido con el material plástico en los procesos de
selección y lavado (remojo) puesto que podria ocasionar
daños al molino (en sus cuchillas), a la lavadora,
aglutinadora y por último a la peletizadora del material.
24
La mezcla de material peletizado recuperado con material
virgen podria ser de gran importancia para obtener buenos
resultados en el producto final.
TABLA 6. Miscibilidad de materiales termoplásticos con respecto al polietileno de baja densidad.
1. Miscibilidad mLly buena
2. Incompatible
Polietileno de baja densidad
2 Poliestireno Standard
2 Poliestireno Antichoque
2 Copolimeros de estireno acrilonitrilo
2 ABS
2 Poliamida
2 Policarbonato
2 Polimetilmetacrilato
2 Poliformudehido
2 P V e
2 Polipropileno
1 Polietileno de alta densidad
1.2.11 Modificación de las propiedades del Polietileno,
cuando es recuperado de los desperdicios urbanos. En el
año de 1973, bajo el plan de cooperación t~cnica y
cientifica entre España y los Estados Unidos de América,
la Oficina de Minas de los EE.UU. CTheU.S. Bureau of
25
Mines) y la Empresa Nacional Adaro de investigaciones
mineras desarrollaron un sólido programa de tratamiento
de los residuos sólidos.
Dentro de las investigaciones realizadas, un grupo de
cientificos del Instituto de los plásticos comenz6 a
experiment~r y a investigar sobre las peliculas
plásticas, haciendo referencia a la sep~raci6n y a las
técnicas de re-procesamiento.
Posteriormente la investigaci6n tom6 el curso de la
evaluación y experimentación de muestras de pelicul~ de
Polietileno de alta y de baja densidad recogida del
basurero de Madrid, y luego de estudiarlas, éstas fue~on
sus conclusiones:
Se verific6 que es realmente factible el reciclaje de
los plásticos que provienen de los desperdicios sólidos
Urbanos.
Las propiedades mecánicas de las mezclas promedio
entre LDPE y HDPE encontradas en los desperdicios sólidos
urbanos fueron similares, en el estudio, a las de una
mezcla de LDPE y HDPE virgen en una relaci6n de 70/30.
Se modificaron las propiedades mecánic~s de la mezcla
26
ent~e HDPE Y LDPE con la adici6n de un bajo porcentaje de
Etil'-Vinil-Acetato (EVA), CIPE y de Low-Molecular Weigth
Polyethylene (LMWPE).
La explicaci6n de los resultados de la irivestigaci6n
se fundamenta en el estudio de la micro-estructura d. los
polimeros.
La adición de los modificadores en los m.ateriales
recuperados
superficial.
mejora substancialmente su
1.2.11.1 Degradaci6n térmica. La degradación de los
Polietilenos durante su procesado a temperaturas altas
se pone de manfiesto de varias formas:
a. Cambios en la viscosidad del fundido (melt index).
b. Cambios en las propiedades fisicas.
c. Variaciones de color
d. Disminución de su resistencia quimica
El cambio de propiedades se debe casi siempre a
modificaciones en su estructura por:
27
a. Reducción del peso molecular.
b. Aumento del peso molecular por entrecruzamierito.
c. FormaciÓn de insaturaciones, o ciclos, por .reacción
de cadenas laterales.
La degradación se manifiesta principalmente en los
polietilenos con una disminución del melt inde>:. Esto se
debe a un aumento del peso molecular causado por pequeAos
"entrecruzamientos" entre las cadenas del
ocasionando asi un aumento en la viscosidad.
polimero,
Desde el punto de vista del reciclado, este efecto no es
excesivamente serio, salvo en el caso de que el material
haya sido sometido a varios procesos térmicos a altas
temperaturas.
28
2. GENERALIDADES SOBr~E EL RECICLAJE DE LOS PLASTICOS
2.1 SITUACION MUNDIAL
El mundo ha llegado a tomar plena conciencia así como los
gobiernos y la industria privada de la necesidad de poner
control a los desperdicios de origen plástico, no solo
por el interés de sacar adelante proyectos altamente
rentables desde el punto de vista económico, sino por el
gran beneficio social que originan, en lo qu~ respecta a
generación de empleo y a la descontaminación con fines
ecológicos.
Se han creado centros de investigación sobre el reciclaje
de plásticos en varios paises desarrollados, como la
experiencia que ha tenido la Universidad de Rutgers, en
el estado Norteamericano de New Jersey, donde dicho
centro elabora reportes técnicos periódicamente y los
envía a las industrias y entidades relacionadas con el
reciclaje.
Es importante dar a conocer las instituciones a nivel
f Ul\~idftr;,;~~;· iJ~~!<~ g¡~-: ':
.. _---~., - >_;!.,·:~>,~jt ~ ,
mundial dedicados a fomentar y ense~ar todo lo necesario
sobre ~l reciclaje, y que son excelentes fuentes de ayuda
para cualquier neofito que desee incursionar en esta
industria.
2.1.1 Situación Nacional. Actualmente Cali es la ciudad
lider en el país en cuanto a programas y agrupaciones de
empresas vinculadas al campo del reciclaje a través del
programa Reciclar de la Cámara de Comercio de Cali
(Fundareciclaje).
A continuación se analizan las fuentes de desperdicio
plástico que pueden ser canalizadas en nuevos productos~
estableciendo un beneficio social de índole ecológico y
económico.
MUEBLES 12
.JUGUETES 11
ELEOTRIOIDAD 10
OONSTRUOGION 10
FIGURA 2. Residuos plásticos en Colombia.
FUENTE: Acoplástlcos.
EMPAQUES 30
OTROS 5
AGRIOULTURA 7
PIEZAS DE VEHIOULOS 7
~
2.1.2 Residuos plásticos en Cali. Según la información
obtenida sobre la composición de basuras sólidas
provenientes de los sectores residenciales de la ciudad
de Cali, de un total de 174.924 toneladas ~l aAo, el 5%
representan la producción anual de desechos plásticos en
este sector, lo que equivale a 8.792 toneladas.
La composición de los residuos sólidos del comercio y las
instituciones de la ciudad muestran que de un total de
36.840 toneladas anuales, el 10.41. representan la
producción anual de desechos plásticos en este sector, 10
que equivale a 3.843 toneladas.
De igual forma el programa de Reciclaje de la ciudad de
Cali, según estudios, nos indica que la composición de
residuos sólidos industriales de Cali y Yumbo es de
39.763 toneladas anuales, de los cuales el 0.41. está
representado por material plástico, equivaliendo a 173
toneladas anuales.
Al cruzar la información se logró conocér que de un
potencial de material plástico desechado de 12.087
toneladas anuales que corresponden a un ~1. del total de
desperdicios, se están recuperando 2.993 toneladas
anualmente que representan el 23% del total de desect:;os
plásticos, quedando un potencial a incrementar en
recuperación de 9.814 toneladas anuales aproximadamente.
TABLA 7.
Material
Producción de Basuras. Composición de residuos sólidos residenciales. Programa Reciclaje de Cali.
Producción Ton lAño
los de
Papel y Cartón 22.203 12.7
Plásticos 8.792 5.0
Metales 1.947 1.2
Vidrio 6.057 3.5
Hueso 1.060 0.6
CLlero 1.438 0.9
Te>:ti les 1.760 1.1
Madera 1.495 1.0
Materiales Orgánicos y Otros 129.469 74.0
TOTAL 174.924 100
33
TABLA 8. Composición de los residuos sólidos Comercio e Instituciones - Programa de Reciclaje de Cali.
Material
Papel y Cartón
Plásticos
Metales
Vidrio
Hueso
Te>:ti les
Madera
Alimentos~ Vegetales y otros
TOTAL
Producción Ton lAño
7.341
3.843
337
3.437
600
330
334
20.618
36.840
Comp. /.
19.9
10.4
1.0
9.3
1.6
0.9
0.9
56.0
100.
34
TABLA 9. Composición de industrialesCali Reciclaje de Cali.
los residuos sÓlidos y Yumbo. Programa de
---------------------------------------------------------Material Producción
Ton lAño Comp. 1.
---------------------------------------------------------Minerales Metálicos 9.756 24.5
Minerales no Metálicos 4.564 11.5
Productos Qu.Í.micos 2.065 5.2
Papel y Cartón 466 1.2
Plásticos y Sintéticos 173 0.4
Productos Vegetales y Animales 3.944 10.0
Mezclas y otros 11.795 29.7
Cenizas y Escorias ,7.000 17.5
TOTAL 39.763 100.
35
•
TABLA 10.
Elemento
Residuos desechados y potencial para incrementar la recuperación. (Area de Estudio). Programa Reciclaje de Cali.
Desecha 1. Recupe- " Poten-,. do COMA rado* cial a
Ton/Año POST. lncre-Ton/Año mentar
Ton/Año ---------------------------------------------------------Papel y Cartón 30.011 11.9 6.741 22.46 23.270
Residuos Metá-licos 12.143 5.0 1 .12l83 8.92 11.060
Plásticos y Sintéticos 12.087 5.0 2.993'·, 23.37 9.814
Vidrio 10.094 4.0 1.607 15.92 8.487
HUE¡?so 1.660 0.6 348 20.96 1.312
Te>: ti l es 2.090 0.8 297 14.21 1.793
Mader"a 1.829 0.7 1.829
Cuero 1.438 0.5 1.438
Alimentos, Vege tales y Otros 150.087 59.9 75 0.05 150.012
Miney"al es no metálicos 4.564 1.8 4.564
Productos Quí-micos 2.065 0.8 2.065
Productos Vege-tales y Animales 3.944 1.7 3.944
Mezclas y Otros 11.795 4.7 11.795
Cenizas y Esco-rias 7.000 2.8 7.000
Prom. TOTAL 251.527 100. 13.144 5.23 238.383 -----------------------------~------~--------------------*Recuperado por Zaranderos y basuriegos • Fuente: Cálculos FOl.
36
3. DESCRIPCION DEL PROCESO DE RECUPERACION DEL LDPE
3.1 SELECCION DE MATERIA PRIMA
Los productos encontrados en el basurero municipal son de
gran variedad como huesos, vidrios, cartones, papeles,
trapos, metales, variedad de plásticos, cauchos y residuos
orgánicos.
El proceso de selección del Polietileno es parte de suma
importancia en el proceso tota 1, puesto que si la
selección del material se hace en forma incorrecta, habrá
grandes inconvenientes en el resto de procesos y no se
logrará la consecución final de un polietileno de baja de
óptima calidad recuperado, el cual es el objetivo general.
El LDPE es diferenciado de otros polímeros visucllmente,
por presentar una textura bastante suave, mostrando alta
maleabilidad. Cuando se toma el material no presenta un
sonido de craqueo al ser doblado, como es propiedad del
poI iesti r-eno.
Presenta alta flexibilidad y estiramiento a la tensión y
muy buena maleabilidad o ductilidad.
La selección del Polietileno de baja densidad deberá ser
cuidadosamente realizada por personal seleccionado en el
basurero municipal, evitando la mezcla con otro material
que pueda entorpecer el objetivo general del proceso.
8e debe procurar obtener de los recolectores o
selecionadores del LDPE un material preferiblemente
prelavado al cual se le hallan evacuado impurezas que
dificulten los procedimientos en la planta de Reciclaje.
Después de seleccionado el material en el basuro
municipal, este se transportará a la planta, donde se
someterá a revisión buscando que no exista alta humedad,
ni sólidos que puedan alterar el peso del material
plástico. Seguidamente se procederá a pesar el material
que ha de ser facturado y relacionado en el inventario de
material.
Al almacenar la materia prima se debe realizar bajo el
método FIFO (primero en entrar, primero en salir), de
forma que el almacenamiento de material presente el más
corto tiempo posible, evitando que se presente más
39
contaminación en el material po~ degradación, antes de ser
sometido al procedimiento de recuperación.
3.1 • 1 Análisis en el laboratorio del material plástico
contaminado. Buscando orientación acerca del grado de
contaminación del LDPE procedente del basurero municipal,
se determinó someter el material a un análisis
microbiológico, el cual diera las pautas en la intencidad
de lavado a que debería someterse el material plástico.
En un laboratorio microbiológico se realizó el análisis
del material, para lo cual fué necesario reunir 100 gramos
de material plástico proveniente del basurer6 municipal e
introducirlo dentro de bolsas estériles para ser llevadas
en la mayor brevedad posible al laboratorio para su
posterior análisis.
El polietileno necesario para la muestra se recolectó en
uno de los actuales lavaderos existentes en Juanchito, de
donde se obtuvo una muestra lo más representativa posible,
debido al gran estado de c;on1!aminación que esta poseía.
Así, los resultados del análisis microbiológico (ver anexo
1) la asesoría del personal de laboratorio, dió la pauta
acerca de como debla realizarse el proceso de lavado, y
el detergente y material microbicida a utilizar para
combatir la contaminación arrojada por los análisis del
material plástico.
Los resultados de la muestra mostraron altos grados de
contaminación, siendo positiva para Coliforme Fecal,
Estafilococo, Salmonella y Clostridium.
La asesoria del laboratorio mostró que el detergente
industrial en primera instancia y el Hipoclorito de Sodio
con adecuada concentración en la segunda parte del proceso
de lavado, ayudarian al exterminio de los ya citados
gérmen~s nocivos a la salud humana. (ver ane>:o 1).
3.2 LAVADO PRELIMINAR (TANQUE DE ENJUAGUE)
Proceso consistente en una importante modificaciÓn en la
recuperación actual del LDPE. En el momento las plantas
recuperadoras evitan el proceso de molienda del material,
y directamente lo someten al lavado. En la innovación del
proceso recuperador se debe moler o trozar el material
para ser seguidamente sometido a lavado. Para ser trozado
el material deberá presentar la meyor libertad de sÓlidos
40
41
que puedan afectar el molino y es por esto que se ha
diseñado el proceso de lavado preliminar.
En las pruebas realizadas se debió liberar el material
contaminado de la mayor cantidad de sólidos lo cual es
bastante dificil y poco recomendado manualmente debido a
las condiciones de saneabilidad del material, para luego
someterse a una molienda que asegurara una mejor acción de
limpieza en el lavado del polietileno.
El lavado preliminar se desarrollará en un tanque
construido en concreto donde se remojará el material
plástico y por efectos de agitaciÓn, ya sea manual o
mecánica se busca liberar la mayor cantidad de sólidos e
impurezas. Por efectos de la sedimentación los materiales
extraños al LDPE se precipitaran, siendo extraidos por
corrientes de agua en el fondo del tanque.
Al retirar el material plástico del tanque, someterá al
proceso de molienda, sin ya existir el peligro de
perjudicar las cuchillas del molino.
La implementación de este paso dentro del proceso
formulado en el presente proyecto, además disminuirá el
tiempo de lavado en la máquina lavadora. Actualmente el
primer paso de remociÓn de la suciedad conlleva a un
tiempo extra de lavado que ya no será ne~esario. Por otra
parte contando con buena capacidad en el tanque de
enjuague se evacuría gran cantidad de material que pudiese
estar en bodega sujeto a alta contaminación que incidiendo
en la dificultad para erradicar del palietileno de baja
recuperado, su característico olor de material de basuro.
3.3 MOLIENDA (CORTE DE MATERIAL).
Actualmente no es realizado en la recuperación del
polietileno de baja densidad este proceso
indispensable para el logro del .objetivo final.
altamente
El proceso de molienda es indispensable porque al
conseguir el corte o rasgado del material se lograran los
mejores resultados en el proceso de limpieza del material
( lavado) • La explicación del hecho consiste en que una
bolsa plástica puede llegar a ser de difícil limpieza en
su interior si se somete al lavado sin haberse trozado
antes, puesto que el agua, junto con los agentes químicos
(detergentes, microbicidas) difícilmente llegarán a
realizar un buen trabajo de limpieza en el interior de la
42
43
bolsa plástica y solo se obtemdrá un buen lavado por una
sola cara de la bolsa, permaneciendo con una limpieza
somera el interior de la misma.
Durante el estudio desarrollado al conocer la importancia
del lavado en el proceso total, se analizó que la
preparación del material para a ser sometido a lavado no
era la mas conveniente. Se realizaron varias pruebas y el
material no presentó una limpieza converiiente; por esto
se recurrió a la consecución del molino que trozará la
bolsa, para ser sometida a un adecuado lavado. La
eficacia de los molinos de corte dependen esencialmente
tanto de la construcción y del grado de conservación (por
ejemplo calidad y separación de las cuchillas)
grado de llenado o alimentación de estos.
como del
Es de importancia tener en cuenta como inconveniente,
saber que si se incurre en el corte de un material
plástico diferente dentro de la molienda del LDPE, este
hecho posteriormente irá a reflejarse como gran desventaja
en los procesos de aglutinado y peletizado del material.
El proceso formulado consiste en transportar el material
de la zona de almacenaje o del tanque de enjuague a la
44
máquina trozadora o molino, por medio de una carretilla
tipo maletera, donde después de desempacar se procede a
realizar un control adicional, consistente en chequear de
nuevo la no existencia de materiales extraRos sólidos u
otro tipo de plásticos no compatibles con el LDPE. Al
finalizar la inspección se empezará a alimentar el molino,
el cual, sacará como producto la película de polietileno
rasgada o trozada, según hallan sido diseAadas las
aberturas de la griva del molino. Si las aberturas de la
griva son demasiado pequeAas, la película será cortada de
forma muy fina siendo perjudicial para su manejo en el
momento del lavado. De tal forma, los agujeros de la
griva deberán presentar un diseAo que den como resultado
un plástico con cortes aproximados de 10 x 10 cm.
Seguidamente el material
lavadora.
3.4 LAVADO
se trasladará a la máquina
Actualmente el principal proceso dentro de la recuperación
del LDPE de basuro, presenta muy bajas condiciones de
calidad, que puedan asegurar el objetivo de este proyecto.
Se realiza un enjuague del material plástico, por medio de
una máquina lavadora que en la mayoría. de los casos
presente condiciones de deterioro. Simplemente ge remueve
la suciedad del plástico~ pero en ningún momento ge entra
a conseguir el saneamiento e higienización del material
plástico~ para poder cumplir con los objetivos de calidad
en el producto final.
45
Para efectos de conocimiento total del plástico que se iba
a sanear, se envió una muestra representativa del material
de basuro a análisis microbiológico buscando conocer su
estado de contaminación y dependiendo del resultado
encontrado, buscar la manera de atacar los inconvenientes
de saneamiento en el material plástico.
Después de conocerse el alto grado de contaminación (ver
anexo 1 se procedió a realizar el proceso de lavado.
Se buscó la higienización total de un material en muy
malas condiciones, tratando inicialmente durante el primer
ciclo de lavado remover la mugre~ barro y otros todavia
remanentes en el material plástico hasta este punto del
proceso.
agregará
Enseguida se obstruye la entrada de agua y se
al material plástico un detergente, que
contribuya con el objetivo de saneamiento del material,
que a esta altura del proceso de recuperación todavia se
encuentra altamente contaminado. Una vez el detergente ha
actuado sobre el LDPE se permite la entrada del agua para
46
remover el detergente del LDPE. Después de haber retirado el
detergente se vuelve a cerrar el fluido de. agua y se
agrega el material hipoclorito de sodio, con el cual se
busca acabar con la mayor cantidad de bacterias
presentadas por el análisis microbiológico realizado al
material. De igual forma la agitación de la lavadora se
logra la acción del Hipoclorito de Sodio, para nuevamente
abrir la entrada de agua y lograr evacuar el
del material plástico.
hipoc:lorito
De nuevo se obstruye el fluido de agua, dejando la
agitación de la lavadora para que por efecto de la acción
centrifuga se desprenda la mayor humedad posible del
material plástico.
Es preciso aclarar que son infinitos los microbicidas que
se hubieran podido utilizar .en el proceso de lavado, pero
por efectos de costos, los mas convenientes y que lograron
los resultado~ de lavado esperados, fueron el detergente
industrial y el Hipoclorito de sodio con un porcentaje de
concentración aceptable.
En busca del conocimiento de la calidad de lavado
propuesto con el anterior proceso, se tOPlÓ muestras con
las debidas previsiones de esterilización de los
47
contenedores e inmediatamente se llevaron a un análisis
microbilógico del ,material, donde se obtuvo como resultado
un material de polietileno de baja libre de contaminación
(ver ane>:o 2).
Seguidamente el material se lleva a la máquina secadora.
3.4.1 Análisis del agua para el proteso de lavado. Par-a
los inter-eses del proyecto, el agua es considerada: insumo
de máxima importancia para la obtenci6n de los mejores
resultados en el proceso de recuperación del polietileno
de baja densidad procedente del basurer-o Municipal. Según
el estudio realizado se poseen dos puntos de vista acer-ca
del agua a utilizar en el proceso de lavadoz
El primer punto de vista es el económico, donde al tr-atar
de conseguir el mejor costo posible se presentan tres
posibilidades, la primera de ellas consiste en utilizar
agua potable de las redes del acueducto municipal,
posibilidad que acarrearia altos costos al proceso.
La segunda alternativa en la consideración económica
consiste en la obtención del liquido proveniente de un
pozo en las márgenes del rio Cauca. Como tercer-a
alternativa se presenta el tomar el gua del rio Cauca la
cual seria la alternativa menos costosa.
El segundo punto de vista evalua la calidad del agua con
el fin de conseguir los mejores resultados en. el lavado
de polietileno. Asi, se utiliza el Agua potable seria
optima en el lavado del material. En segunda iristancia la
utilizaci6n de aguas subterránea o de pozo según estudios
realizados por la C.V.C. en los pozos ubicados en la
regi6n de Juanchito nos garantizan agua apta para el
lavado del material plástico, con la obtenci6n de muy
buenos resultados en la descontaminaci6n de material. En
la utilización de este tipo de agua se deben tener las
siguienes prevenciones:
Conocer la acidez que pueda presentar el agua por ser
corrosiva si es alta.
Conocer 1 a cantidad de Hierro (Fe) y: Manganeso (Mn)
puesto que estos elementos, tienden a incrustarse en la
tuberia haciendo perder presi6n de
controlar el problema utilizando
aboliendo la galvanizada.
bombeo,
tuberia
pudiéndose
de PVC y
48
49
Fe + O2 --) FeO
Mn + O2 --) MnO
Una cantidad alta de manganeso tambien podria manchar
diferentes clases de materiales, pero no seria
inconveniente en el lavado del polietileno.
De otro lado el estudio de agua de pozo en la regiOn de
Juanchito (ver anexo 4) presenta una cantidad de sólidos
suspendidos baja, siendo apta para el lavado.
Presencialmente se comprob6 el estado de agua de pozo en
las márgenes del Rio Cauca en la Región de Juanchito
comprobando su buen estado para el lavado del material
plástico. La tecera alternativa que se contempla es tomar
el agua del Rio Cauca en forma directa siendo el a ser el
método menos adecuado por la alta contaminaci6n del Rio a
esta altura (ver anexo 3-6) presentándose un deficiente
lavado.
Actualmente se realiza regularmente el lavado con agua
proveniente en forma directa del Rio Cauca presentándose
un enjuague mas no un lavado conveniente en busca de una
buena calidad.
Según lo evaluado se coincide en que según los conceptos
Uniwfsided Aut;:;'éjmO ciJ Occi"''' D~ BlblilYe<o
económicos y de calidad, el tipo de agua a utilizar en el
p~oceso de lavado se~ia p~oveniente de pozo
4) •
(ve~ ane>:o
3.4.2 Análisis en el labo~atorio del mate~ial plástico
lavado. Buscando conoce~ la efectividad del p~oceso de
lavado al que se habia sometido el material plástico
altamente contaminado, se p~ocedió a ~ealizar a una
muest~a de 25 gramos un nuevo estudio mic~obiológico que
indicará las nuevas condiciones de contaminación del
mate~ial después del p~ocedimiento de lavado.
Con la mayo~ p~ontitud, se llevó la muestra al laboratorio
donde por medio del método de tubos de fermentación
mÚltiple y ~ecuento en placa, la muest~a analizada p~odujÓ
~esultados negativos pa~a E. Coli y Salmonella, resultando
la muest~a lib~e de contaminación nociva al se~ humano
(ve~ anexo 2 - Info~me de Labo~ato~io).
Al conoce~ el ~esultado, se comp~obó la efectividad del
p~oceso de lavado y en caso de persistir alguna
contaminación, la tempe~atu~a ag~egada a los p~ocesos
siguientes nO$ asegurarán el
plástico.
saneamiento del mate~ial
50
51
3.5 SECADO
Aunque se piensa inicialmente que este es $010 un
mas de los que conforman el tratamiento
proceso
para la
recuperación del plástico procedente del basurero
municipal se debe decir, que este es un proceso o paso
tan importante como el mismo lavado del polietileno.
Actualmente en donde se recicla el polietileno de baja
densidad, para la fabricación de articulas de baja calidad
como la manguera negra y los baldes de construcción, no
han desarrollado el proceso de secado y se valen de
grandes extensiones de terreno para exparcir el
polietileno y someterlo al secado bajo el sol, proceso el
cual toma demasiado tiempo, terreno y el concurso de un
empleado dedicado a voltear el material para poder obtener
algún secado, siempre y cuando se presente buen clima.
En el estudio se debió incurrir en el mismo error de
procedimiento, debido a la falta en las actuales plantas
de recuperación de una máquina dise~ada especificamente
para el secado del plástico.
Con la actual forma de tratamiento se vuelve a exponer el
material a la acciÓn de bacterias que puedan encontrarse
en el ambiente y que de nuevo vuelvan a contaminar él
material, ademas conociendo, que en la gran mayoría de
ocasiones no Se obtiene un adecuado secado.
Lo anterior trae como consecuencias no poder volver a
almacenar el material en caso de no ser Posible la
realización del siguiente paso del proceso (Aglutinado)
puesto que la humedad persistente volverá a crear germen
dentro del plástico almacenado volviéndose a sentir los
problemas de olor que se habían combatido con un
adecuado de lavado, perdiéndose tiempo y
proceso
dinero
involucrados en el proceso anterior. Por otra parte, si
el flujo de producción com¿ se espera es continuo entre
los procesos de lavado y aglutinado, y se introduce el
material con cierto grado de humedad a la~ m~quinas
aglutinadoras, el proceso de aglomerado tomará más tiempo
del necesario debido a que el material demorará más en
lograr la temperatura deseada por fricciÓn.
Se propone la 'fabr'icación de una máquina secaQ,ora' para
polietileno de baja densidad, con la cual no se incurra en
inconvenientes de tiempo e>:ager'ado de secado, necesidad de
gran extensión de terreno, necesidad de la presencia de
buen clima y en consecuencia la no obtención del secado
necesario para el logro del objetivo final.
52
53
3.6 DENSIFICACION O AGLOMERADO
Es de aclarar que el proceso de densifica~iÓn se realiza
básicamente por ser el polietileno de baja den$idad~ como
su nombre lo indica, un material con muy poca densidad y
por consiguiente poco peso.
Para el proceso siguiente de extrusiÓn se requiere peso y
masa en el material~ lo cual se logra por medio de la
densificaciÓn del LDPE ya lavado y seco.
Actualmente despues de lavado y secado el material, se
alimenta un densificador o aglutinadora, el cual está
provisto de rotores de alta eficiencia. El calor
desarrollado en el plástico por efecto de la fricciÓn con
los rotores eleva la temperatura del material casi hasta
la fusión. Automáticamente se inyecta entonces una
cierta y medida cantidad de agua fria que determina la
formación de partículas aglomeradas. Estas partículas
aglomeradas, de esta forma han adquirido un peso y
densidad necesario para alimentar a las extrusoras.
En la realizaciÓn de los estudios del presente proye~to se
siguiÓ este proceso actual sin considerar modificaciones;
solo se deben de conocer los siguientes factores para
realizar un buen aglomerado:
Concretar la cantidad de carga y el tiempo de cargue
de la densificadora para obtener la fricción necesaria que
permita la aglomeración del material en el menor tiempo
posible.
Cuantificar el tiempo preciso para a~adir el agua que
permita la disociaciÓn del material. Si se anticipa este
tiempo el material tomará forma de escamas, con una escasa
densidad que perjudicaria las extrusoras en el proceso
siguiente, por el contrario si se demora la presencia de
agua la masa plastificada habrá adquirido una temperatura
tal que no permite seefectde el fenÓmeno de disociación.
La selecciÓn de materiales debe realizarse de forma de
que solo exista polietileno de baja, sino se ha realizado
la selecciÓn de la mejor manera, las consecuencia se
presentarán en el proceso de aglutinado, puesto que el
material
fundirá
plástico diferente al polietileno de baja no se
compenetrándose con el plástico fundido,
presentando problemas a los filtros de la extrusora en el
proceso siguiente, haciéndose imposible el peletizaje del
material.
54
Se debe estandarizar el tiempo de evacuación del
material del inteFior de la máquina aglutinadora al
haberse extraído la totalidad de vapor.
Se deben utilizar sacos o
microperforaciones que permitan que
recipientes con
saíga cualquier
55
humedad del material, si esto no ocurre los resultadbs de
la humedad se verán reflejados en el gránulo peletizado,
el cual mostrará venas de aire producto del escape de
vapor en el proceso de peletizado.
3.7 PELETIZADO
Consistente en el proceso final en la recuperación del
polietileno de baja densidad proveniente del basurero
municipal. Se busca por medio de este proceso filtrar,
homogenizar y/o unificar el tama~o de las partículas.
Al filtrar el material se consigue mayor puereza y por
consiguiente se mejorará la calidad en el LDPE recuperado.
Por otra parte la granulación dará presentación y mayor
precio al material. Actualmente el proceso es abolido en
las plantas de recuperación, al no ser necesario obtener
un LDPE rgcuperado de buena calidad para la fabricación de
la manguera negra y baldes de construcción.
El proceso desarrollado en el estudio consistió en
utilizar una extrusora provista de un filtro cambiante
dependiendo de la calidad de filtrado que se desee. El
material filtrado es lanzado por la boquilla de salida en
forma de tiras hacia una canaleta con agua, que
solidificando el material que entra a la granuladora la
cual cuenta con cuchillas que granulan uniformente el
producto recuperado.
Segón 10 observado en las pruebas de peletizado y en orden
de obtener el mejor producto posible es básico realizar
este proceso.
En su realización se debe preveer inconvenientes como los
siguientes:
Si el material aglomerado presentace alta contaminación
debido a problemas de selección, al ser fundido dentro de
la extrusora se taparán los filtros rápidamente por otros
materiales plásticos que poseean temperaturas de fundición
diferentes al LDPE y por consiguiente obstruirán el paso
del material, presentándose grandes escapes de material
por las uniones de la extrusora.
Al ocurrir el fenómeno anterior la fluidez del material no
56
57
será la indicada y precisa para alimentar la
granuladora.
Se debe obtener en el proceso anterior la máxima
extracción de humedad~ buscando no se presenten venas por
escape de vapor que bajen la presentación, calidad y por
ende el precio del producto final.
3.8 ANALISIS EN EL LABORATORIO DEL POLIETILENO DE BAJA
DENSIDAD RECUPERADO SEGUN PROCESO PROPUESTO
Una vez terminado el peletizado, proceso final en la
recuperación del polietileno de baja densidad del basuro,
se sometió el material a prueba de func~onamiento en
e>:trucc ión
plásticos) ,
(bolsa plástica)~ extrucción soplado (envases
y a pruebas de inyección, obteniéndose los
mejores resultados en el comportamiento del material
recuperado en las máquinas y en los procesos.
Ahora, se necesitaba conocer la salubridad final o
saneamiento que presentaba el producto que iba a ofrecerse
al público como contenedor de alimentos o materiales. Se
sometió a análisis microbiológico al polietileno de baja
densidad recuperado por intermedio de una chuspa plástica,
realizándose pruebas de gérmenes~ coliformes, hongos y
levaduras obteniéndose como resultado~ que la muestra
analizada estaba dentro de las normas exigidas por Salud
Públ ica.
El anterior resultado ga~anti2a en el producto final, la
efectividad del proceso para eliminar la alta
contaminación que poseia el material en un principio,
siendo motivo de confiabilidad el análisis efectuado para
ofrecer el producto al
comportamiento mecánico,
público con seguridad en el
quimico y de salubridad en el
polietileno de baja desensidad recuperado L, bajo el
proceso propuelito. Ver ane>:o 8.
3.9 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Fue de gran importancia conocer que la Corporación
Regional del Cauca - C.V.C., encargada de la protección de
las aguas del Río Cauca de contaminación por medio del
acuerdo 014 de 1976, habia realizado una visita de
inspección a una planta lavadora de plásticos de la Región
de Juanchito, planta que estaba infringiendo las normas
relacionadas con el control de vertimientos de aguas
contaminadas al Rio Cauca.
De conformidad con lo anterior se dictó la Resolución No.
58
59
0212 de 1.990 por la cual se imponen obligaciones al
propietario de la planta lavadora del plásticos, en donde
se establecen 10 articulos buscando el tratamiento de las
aguas residuales producto del lavado de plásticos. (Ver
ane>:o No. 7 • Decreto 0212 de 1.990. Estudios efectuados
por funcionarios de la C.V.C., que muestran el grado de
contaminación del agua proveniente del lavado de
pi ás;ticos) .
La visita que se realizó a la planta sancionada corrovoró
el estado de contaminación que adquieren las aguas al
lavar el material plástico L, proveniente del basurero
municipal. (ver anexo No.5).
Además se aclara que en el proceso de lavado de la planta
en alución solo se utiliza agua y en ningún momento hay
intervención de otros agentes como detergentes y demás
agentes quimicos.
Ante lo cual se a~gumenta la construcción de filtros
desarenadores, lagunas de decantac:..i.6n y de descomposición
bacterial.
Se presentan en las siguientes páginas esquemas de
tratamiento de aguas residuales pero para adentrarse más
en el tema será necesario que en el momento de la
aprobación del proyecto de aguas por la C.V.C., la
colaboración de un Ingeniero Sanitario para la realización
de un estudio pormenorizado sobre el tratamiento de aguas
del proyecto en particular.
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3.18 DIAGRAnA DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL
3.10.1 Proceso de recibo de Material
> P~oveedores de basura a planta
Pesaje del Material
AlMacenaMiento del Material
3.10.2 Proceso de lavado
=====> De alMaCenaMiento a zona de lavado
Cargue de Máquina
Lavado con agua durante 10 Minutos (no se utilizan quíMicos)
Centrifugado para desalojar la hUMedad
Descargue de Máquina
~ A proceso de secado
3.18.3 Proceso de secado
Dispe~sion del Material en terreno
RevolYe~ el Material constanteMente
> A proceso de aglutinado
f
3.10.4 Proceso de aqlutinado
Inspección de 'Material
Carque de Máquina aqlutinadora
Proceso de aqloMerado
Descarque del Material
A alMaCenaMiento
AlMaCenaMiento de Material para
utilizar en la fabricación de
Manquera neqra y baldes de
construcción
•
• 3.11 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PROPUESTOS
3.11.1 Proceso a ser realizado en el basurero del Municipio
PROCESO DE SELECCIOH
OpriMe selección del polietileno de baja de otros Materiales
Clasificación del polietileno por colores
~ A la planta de reciclaje
Establecer grados de suciedad. censado y distribución de Material
Pesaje de Material
Roturación de Material de acuerdo a su nivel de suciedad. color
3.11.2 Proceso de lavado preliMinar o enjuague
Cargue de tanque de enjuague
Agitación del Material en el proceso de prelavado
Extracción del Material del tanque de lavado
~ Inspección de Material
~ H proceso de Molienda
.'
3.11.3 DiagraMa de flu.jo "Pr'oc:eso de Molida de Material"
.:; arque de 1 ¡"lO 1 i no
Cor~e del Material pl~sticD
Descargue del Molino
Inspecci¿n del corte del Material
A proceso de lavado
3.11.4 DiagraMa de nu.jo "Proceso de l«.vado fin:'!l del plástico"
o Ó Ó 6
I
Cargue de Máquina lauadora
Lando de 1 i'iat-ni al pI ásti co con detH'gente i ndustri al
Enjuague del detergente industrial
Ap!icaci¿n del Microbicida al Material plástico y lavado
tnJuague del Mi~robic¡da del Material plásti~o
•
O PElceSCI de centri fugadcl de i Matari al para desaloja:- nUi"¡ed:ld de ¡ pi ásti co
Ó Descargue del ~aterial je la lavadora
j
!I i i Inspecci¿n del laU2QO en el Material ...---!
.'
3.11. 5 DiagraMa dt> fl ujo "Proct>so dt> secado"
St>cado dt>l Material pl~stico
~ proceso de iglutirado
•
3.11.6 DiagraMa d€' flujo "Proc€'so d€' a,;lutinado d€'l Mat€'rial (desinhcción)"
o Cargu€' de Miquina aglutinadora
9 Aglutinado o d€'nsificación d€'l Mat€'rial plistico
Descargue del Mat~rial d€' Miquina
~:. 11. 7 Di¿..9Tai'ia d€' flujo "Proceso d€' pelet.ización"
o Cargue de Máquina peletizadora con Mater-ia.l aglutinado
() Cargue de aditivos (recuperadores y colorantes)
o hletización d€' ¡"Iaterial plástico
¡ I
¡---'""""¡ , ¡ i Insp€'ccion d€' Material peletizado '---"' ¡
! - > ti procese, de €'Mpaque
o tf'ipaqUe J€'l Mater-ial en bolsas
Ó S€'IJado de la bolsa
>
"
4. ANALISIS DEL PROCESO
4.1 UNIDAD DE PRODUCCION - VOLUMEN DE PRODUCCION
Según se ha comprobado en estudios de campo y por
experiencia de los actuales recuperadores de material
plástico~ se considera que el porcentaje de pérdida en
peso del material que proviene de el basuro es de
aproximadamente el 20%, siendo una parte la humedad,
tierra y otros tipos de contaminación. Por lo tanto es
de vital importancia el tener en cuenta esta pérdida para
el presupuesto de los requerimientos de M.P. del basura.
De lo ~nteriormente mencionado~ se deduce la siguiente
tabla:
TABLA 11. Presupuesto de Compra de materia prima (LDPE)
1 Kg. de LDPE comprado a recolectores
Porcentaje de pérdida en el lavado
Cantidad neta a ser procesada
1000 grms
200 grms
800 grms
Se ha presupuestado una producción inicial por turno d~
1200 kg, lo que indica que según 10 anterior se
necesitaria un consumo por turno de 1500 kgs.
Asi, un turno de trabajo durante seis dias a la semana
por cuatro semanas de trabajo estarian en disposición de
entregar 28.800 kg. mensualmente. Empacados en sacos de
25 kg implicaria un presupuesto de 1152 sacos/turno/mes.
El volumen de producción para el primer a~o por turno
sería:
13824 sacos/aRo = 1152 sacos/mes = 48 sacos/turno = 6
sacos/hora.
4 ~, . ..:. ANALISIS DE LA UTILIZACION DE MAQUINARIA
4.2.1 Moliend.a
Volumen de producción = 150 kg/hora = 1200 kg/turno.
Capacidad del molino = 200 kgs/ hdr'a .
Porcentaje de utilización = 150 kg/hora : 200 kg/hora = 751.
4.2.2 La\lado
Volumen de producción =
Capacidad de la lavadora =
Porcentaje de utilización
Porcentaje de utilización =
4.2.3 Secadora
Volumen de Pn =
Capacidad de la máquina:
Porcentaje de utilización:
4.2.4 Aglutinado
Volumen de producción =
Capacidad de la máquina =
Porcentaje de utilización =
=
150 kg/hora = 1200 kg/turno
85 kg/hora
2 lavadoras serían necesarias para lograr evacuación de la carga trabajo proveniente molino.
la de
del
150 kg/h f 170 kg/h => 88%
150 I<g/h
170 kg/h
150 kg/h • 170 kg/h = 88%
150 kg/hora = 1200 kg/turno
85 kg/hora
2 aglutinadores serían nece sarias para lograr la evacuación de la carga de trabajo enviada del lavado 150 kg/h + 170 kg/h = 88%
4.2.5 Peletizadora (Extrusora)
72
Volumen de Producción = 150 kg/h
170 kg/h Capacidad de la máquina =
Porcentaje de utilización = 150 kg/h : 170 kg/h = 88%
4.2.6 Estudio técnico de maquinaria
4.2.6.1 Estudio técnico del molino
Características principales:
Su funcionamiento se encuentra basado en un sistema de
cuchillas de corte, dos de ellas fijas y dom con rotación
manufacturadas en acero endurecido. Las cuchillas son
completamente intercambiales tanto las fijas como las
provistas de rotación que rotan y se ajustan
micrométricamente; además está provisto de una griva 10-
12 m/m; la cual es removible.
Este molino es refrigerado por agua.
La capacidad de producción es de 200. kg/h.
La potencia del motor es de 5.5HP.
73
Las revoluciones del motor son 1200 rpm.
La boca de alimentación o tolva tien~ dimenciones
220mm*150mm.
La longitud de las cuchillas tanto fijas como
giratorias es de 220mm.
Número de cuchillas fijas 2.
Número de cuchillas giratorias 2.
El peso del molino 220kg.
Es un molino que actualmente se encuentra en el
comercio.
4.2.6.2 Estudio técnico de la aglutinadora. Su
funcionamiento consiste en densificar el material para
74
obtener peso. Es un proceso que se realiza a base de calor
producido mediante resistencias eléctricas, y fricción
del material plástico con rotores de alta eficiencia.
Caracteristicas principales:
La aglutinadora consta de una coraza de diámetro 60cms
I \
\
75
y una altura de 55 cms en lámina calibre 18.
Material refractario para aislar el calor producido
por las resistencias eléctricas.
Una cuchilla giratoria para dar un picado final y
ayudar a la densificaciOn; la cuchilla gira a 980rpm, su
longitud es de 400mm.
La potencia del motor es de 1.5HP.
La capacidad deproducciOn es de 85 kg/h.
Las revoluciones del motor por minuto son 1100rpm.
Es una aglutinadora que actualmente se encuentra en el
comercio.
4.2.6.3 Estudio técnico de la lavadora. Su
funcionamiento consiste en un sistema de Aspas en el
fondo de la máquina, las cual~s giran agitando el
material el cual va recibiendo agua y agentes
desinfectantes para logro de una buena limpieza.
Características principales:
Capacidad de producción de 85 kgs/hora.
Potencia del motor 10HP.
Revoluciones del motor 1100 Rp.m.
Dimensiones: 1.5 metros de diámetro x. 1.5 metros de
altura.
Número de Aspas giratorias 4
Longitud de las Aspas giratorias 70 cms.
Material de construcción: Acero inoxidable.
Es una lavadora que actualmente se encuentra en el
Comercio.
4.2.6.4 Estudio técnico de la Extrusora. Es una máquina
con la cual se obtendrá presentación en el material,
dándole granulumetría, uniformidad, pureza y testura al
material.
Características principales:
76
Consta de un tornillo transportador o sin fin de
diámetro 2 pulgadas.
Angula de hélice 75 c, paso diametral 1 pulgada.
Longitud del tornillo 48 pulgadas.
Tolva de alime.ntación.
Calentadores térmicos con rata de calor de 125 w/m.
Controladores térmicos.
Enfriadores por tuberías de cobre a través del
e>:.trusor.
Provisto de filtro o malla para detener impurezas en
el material.
La potencia del motor es de 7.5 hp.
Capacidad de producción es de 170 kg/h.
El peso neto es de 1300 kg.
77
Actualmente se encuentra en el comercio.
4.2.6.5 Estudio técnico de la secadora. El sistema de
secado del material consiste en una cámara con
canastillas por donde va pasando el material, a la cámara
se le inyecta aire caliente impulsado por un ventilador y
calentado por resistencias.
Este sistema tendrá 2 movimientos, uno para accionar las
bandas con 5 HP Y el otro para el ventilador con 3 HP,
las resistencias tendrán un consumo de energía de 9 KWH y
los motores de 5.5 KWH, tendrá una capacidad de secado de
170 KG/H con un grado de humedad del 1%. El área ocupada
por este equipo será 16,5 mts2 •
4.3 REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA
4.3.1 Molino Triturador. Recepción, Enjuague, molienda.
Dos (2) operarios por turnos, encargados inicialmente de
la recepción del material plástico procedente del basura,
inspeccionarlo y darle entrada al kardex de inventario de
materia prima. Seguidamente, se encargarán de llevar
material al tanque de prelavado, y una vez se halla
realizado este proceso, trasladaran el LDPE prelavado al
sitio de molienda, donde se efectuará una segunda
78
'r
79
selecciÓn antes de introducir el material en el molino.
4.3.2 Máquina Lavadora. Secado. Dos (2) operarios por
turno, calificados, encargados de programar los ,ciclos de
lavado según sea la contaminación y la cantidad de
material proveniente de molienda. En estos operarios
recae la función del lavado óptimo en el menor tiempo
posible; seguidamente secará el material en lasecadorB.
4.3.3 Máquina Secadora. Dos (2) operarios enc~rgados de
secar el material arrojado por las máquinas lavadoras y
necesitado por las máquinas aglutinadoras.
4.3.4 Máquina Aglutinadora. Dos (2) operarios por turno,
calificados, encargados del proceso de aglutinado del
material ya secado.
4.3.5 Máquina Peletizadora. Un
operario/máquina/turno, encargado del proceso final en el
tratamiento del plástico y control de la máquina
peletizadora. Además estará encargado del empaque en
sacos de la materia prima final.
4.3.6 Enjuague, Secado, Empaque. Será realizado por el
empleado encargado del peletizaje del material.
5. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
5.1 OBJETIVOS DEL MANUAL
El Manual de Procedimientos consiste en la recopilación
de la información acerca de cómo se deben desarrollar las
funciones definidas para cada trabajador.
El objetivo principal es servir como guia normativa en
cada una de las Secciones de la fábrica~ para el
desarrollo eficiente de las actividades correspondientes.
Como objetivo especifico, hace las veces de harramienta
para el control de las operaciones.
Para la elaboraciÓn de este manual se ha tenido en cuenta
solamente los procesos relacionados con la recuperaciÓn
óptima de polietileno de baja densidad, como son:
Recibo, prelavado, molienda, lavado, secado, aglutinado,
peletizado.
Es importante, la revisiÓn periódica '-de los
procedimientos, para determinar cual o cuáles acti~idades
deben ser objeto de estudio, buscando siempre mejoras
para obtener así, mayor eficiencia en las operaciones.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS EN LA RECUPERACION DE LDPE
DE BASURO
5.2.1 Procedimientos en selección del material en el
basuro
Por tacto, visión, etc., se reconoce el material LDPE
y se extrae del resto de otros materiales orgánicos,
inorgánicos y demás polímeros.
Eliminar la mayor parte de impurezas en el material
seleccionado.
Seleccionar el material de LDPE por colores.
Empacar el material en sacos.
Rotular saco.
Subir el material al transporte.
Transportar el material a la planta de recuperación.
82
Procedimientos en recepción de material en la
planta
Descargar el material del transporte proveniente del
basuro.
Trasladar material a zona de inspección.
Establecer grados de suciedad del material.
Establecer los grados de óptima selección del
material.
Empacar el material.
Pesar el material
Facturar el material pesado.
Llevarlo a zona de almacenaje de M.P.
Almacenarlo según el grado de suciedad del material,
el método fifo de almacenamiento y según el color del
material.
5.2.3 Procedimientos en prelavado del material
Tomar el material de almacenamiento según necesidad y
prioridad que exija la M.P.
Tomar carretilla de transporte.
Transportar el material a tanque de prelavado.
Asegurar condiciones de entrada y salida de agua.
Cargar el tanque de prelavado con agua.
Cargar el tanque de prelavado con LDPE.
Agitar correctamente el material para la obtención de
un adecuado enjuague.
Extraer el material del tanque de prelavado.
Depositarlo dentro de canastas.
Inspeccionar el material de posibles sólidos
remanentes.
Transportar el material a molino.
5.2.4 Procedimiento en el corte o molienda de material
Descargar canastillas.
Poner material sobre mesas de cargue.
Inspeccionar condiciones del molino <graduación y
corte de cuchillas. PosiciÓn de Griva, etc).
Ubicar canastillas en el sitio de desalojo de molino.
Encender el molino.
Cargar regularizadamente el molino por medio de la
tolva.
Análisis o inspección del corte realizado.
Transporte de canastillas según se vayan llenando a
zona de lavado.
Apagar molino cuando termine carga de trabajo.
84
Realizar limpieza despues de cada turno laboral.
5.2.5 Procedimientos en el lavado del ma~erial
Descargar el material trozado en lavadora.
Dar encendido a lavadora.
Agregar agua al material (abrir entrada de agua)
Cerrar entrada de agua.
Agregar detergente industrial al material.
Permitir acción del detergente sobre el material, sin
parar la acción de la lavadora.
Abrir entrada de agua
detergente ind.).
Cerrar entrada de agua.
(realizar ehjuague del
Agregar un microbicida al material en proceso de
lavado.
85
Permitir la acción del microbicida sobre el material,
sin parar la acciÓn de la lavadora.
Abrir entrada de agua
microbicida}.
Cerrar la entrada de agua.
(realizar enjuagu~ del
Dejar la acciÓn de la lavadora para obtener
centrifugar la humedad del material plástico.
Ubicar canasta en compuerta de desalojo de material.
Abrir compuerta de lavadora para evacuar material.
Apagar lavadora.
Inspeccionar calidad de lavado en el material.
Transportar material a zona de secado.
5.2.6 Procedimientos en secado de material
Descargar material lavado en mesa de secado.
86
Introducir material en máquina secadora.
Accionar máquina secadora
Ubicar canastilla en zona de descargue de la secadora.
Abrir compuerta de la secadora.
Apagar secadora.
Transportar canastilla con material secado a zona de
aglutinación del material.
5.2.7 Procedimientos en aglomerado de mat.rial
Encender la máquina aglutinadora.
Cebar la máquina- agregando po~o material.
Esperar a que la máquina adquiera una temperatura
adecuada.
Agregar material seco a la máquina segÚn standar de
tiempos para la máquina.
87
Agregar agua para que se presente la disociación del
material.
Revolver el material dentro de la máquina evitando
granulado no uniforme.
Colocar canastilla en compuerta de evacuación de
material.
Abrir la compuerta.
Esperar que se termine la evacuación de material.
Inspeccionar el material aglomerado.
Transportar el material aglomerado a
peletizado.
5.2.8 Procedimientos en peletizado del material
Encender máquina peletizadora.
Esperar tiempo standar de calentamiento.
zona de
Agregar material aglomerado a la tolva de la máquina
88
89
peletizadora.
Agregar aditivos (colorantes y recuperadores).
Controlar que no se tapen los filtros de la
peletizadora.
Controlar las tiras de material filtrado.
Controlar la graduación de la granuladora~
Poner saco en la salida de la granuladora.
Inspeccionar la granulometria del material peletizado.
Transportar los sacos con material a selladora.
Sellar sacos de 25 kilos.
Transportarlos a bodega de producto terminado.
Rotular sacos.
Almacenar sacos de producto terminado.
UllÍVlrSided Auronomo ds Ucci""" Depte. Bibl~(I
... '
6. MANUAL DE FUNCIONES
6.1 OBJETIVO DEL MANUAL
Los objetivos del manual de funciones son el servir de
guia de acción para que sean de fácil comprensi6n las
tareas y responsabilidades asignadas a cada una de las
personas que desempe~an
empresa.
los diferentes cargos de la
Como propósito especifico, el manual de funciones sirven
como una herramienta de control al desempe~o de las
labores del trabajador en su puesto de trabajo.
Además con el manual de funciones se logra:
Justificar la existencia de cada uno de los puestos de
trabajo.
Conocimiento y delimitación de cada uno de los puestos
de trabajo.
Re~ono~imiento de las rela~iones de autoridad y
dependen~ia que existen entre el jefe, 109 trabajadores y
los subalternos.
Empleados que laboran segura y satisfa~toriamente de
las funciones realizadas en su puesto de trabajo.
En la Sección de Personal, el manual de funciones se
utiliza como un medio de orientaciÓn para la" sele¿ción de
personal y para el adiestramiento de empleados en el
puesto de trabajo.
En b~squeda de el logro de los objetivos ya descritos es
indispensable que tanto el jefe como los empleados
conozcan las funciones que exija el cargo
correspondiente.
6.2 ANALISIS DE CARGOS
NOMBRE DE LA EMPRESA
l. DEFINICION DEL CARGO
Nombre: Gerente General
Departamento
Sección:
Administrativo
Jefe Inmediato: Junta de Socios
11. RESUMEN DEL CARGO
Código:
Lugart
Fecha:
Encargado de la administración general de la empresa.
Coordinando información del Director del Departamento de
Ventas~ del Director del Departamento de Producción, del
Diretor del Departamento Financiero~ buscando 6btener el
mejor provecho de toda la información.
111. FUNCIONES REALIZADAS
1. Adoptar las políticas y normas administrativa$ en
cada uno de los departamentos de la Empresa con la
Asesoría de los Directores respectivos.
2. Realizar constantemente la labor de Relacionista
Interinstitucional o Relacionista Público.
3. Proveer el recurso económico y financiero que la
empresa requiera.
92
4. Analizar y proveer el recurso humano que la empresa
requiera.
5. Velar por la salud económica y laboral del Recurso
humano.
6. Evaluar y analizar los informe!!> periódicos
presentados por los Directores de los diferentes frentes
de trabajo.
7. Mantener buenas relaciones con el municipio debido al
objetivo común del reciclaje de basuras.
8. Mantener buenas relaciones con bancos y corporaciones
para obtener mayor agilidad en el otorgamiento de
créditos.
9. Buscar actualización en la parte técnica, y de
procesos en lo relacionado con reciclaje de plásticos.
10. Presentar informe general a Junta de Socios.
IV. SUPERVISION DADA Y/O RECIBIDA
Supervisar a: Jefe de Producción
Jefe de Area Contable
Jefe de Ventas
Secretarias
93
Supervisado por: Junta de Socios
V. REQUERIMIENTOS DEL CARGO
Educación: Poseer estudios completos en Ingeneria
Industrial, Administración de Empresas o Economia. Ser
parte activo de la Junta de Socios.
VI. EXPERIENCIA
Poseer 3 años en cargos similares, no necesariamente de
la misma indole.
94
95
NOMBRE DE LA EMPRESA
l. DEFINICION DEL CARGO
Nombre: Jefe de Producción Código:
Departamento: Producción Lugar:
Sección: Fecha:
Jefe Inmediado: Gerente General
11. RESUMEN DEL CARGO
Programar, planear, desarrolar un programa de producción
previamente habiendo sido aprobado por la Gerencia, a
través de metodologías que permitan el logro de prácticas
manufactureras concernientes al buen manejo de materia~es
y a la correcta y eficiente utilización de los equipos,
asignando el recurso humano necesario en cada puesto de
trabajo, a través de toda la linea de producción.
II!. FUNCIONES REALIZADAS
1. Elaborar y ejecutar el programa de producción mensual
por intermedio de sus subordinados.
2. Encargado de reconocer necesidades de personal y
contratar el personal fijo y temporal, siguiendo la
tramitologia de reclutamiento y selección de personal
establecido por la gerencia.
3. Programar las horas necesarias para satisfacer la
producción, si es el caso, programar las horas extras
necesarias.
4. Controlar la disciplina de los operarios en la
planta. Ausencias, llegadas tarde, insubordinación,
conflictos interpersonales, etc.
5. controlar constantemente la existencia de materias
primas, controlando inventarios, proveedores y realizando
requisiciones para aquellas materias primas que faltQn.
6. Verificar y controlar continuamente por turno la
calidad yla iantidad de producción por turno.
7. Acordar con supervisores y operarios las acciones
correctivas a asuntos relcionados con problemas en la
producción.
8. Realizar un control estadistico de calidad,
procurando realizar correctivos a variaciones que se
presenten, tomando decisiones que permitan corregirlas.
9. Revisar por periodos cortos de tiempo los reportes
diarios de producción, para controlar el rendimiento de
96
los proces¡os de producción ~ el rendimiento de los eqLtipos
de producción y el rendimiento de los operarios.
10. Realizar informes mensuales de Productión a la
Gerencia General.
11. Determinar desperdicios, controlarlos y corregirlos
en lo posible.
12. Elaborar~ coordinar y verificar el entrenamiento de
personal en período de capacitación.
13. Participar de los procesos de mantenimiento y
reparación de equipos.
IV. SUPERVISION DADA Y/O RECIBIDA
Supervisado por:
Supervisa a:
Gerente General
Personal de Planta
V. REQUERIMIENTOS DEL CARGO
(Operarios)
Poseer estudios completos de Ingeniería Industrial,
prefe~iblemente con especialización en Administración de
Producción~ Recurso humano y conocimientos en el
de recuperaci6n de plásticos.
proceso
.97
98
VI. EXPERIENCIA
17'" :' .:'-.. J'~Y'
Un (1) año en manejo de Planta.
NOMBRE DE LA EMPRESA
1. DEFINICION DEL CARGO
Nombre: Jefe Departamento Contable y Financiero
Departamento: Contabilidad y Finanzas
·Sección:
11. RESUMEN DEL CARGO
Código:
Fecha:
Lugar:
Presentar men.sualmente balances de prueba para informar
al Director sobre la situación económica de la Empresa~
presentando además a la Gerencia General, cuadros
indicativos en relación a Tesorer.í.a~ Carter.a,
Programación de pagos, etc.
111. FUNCIONES REALIZADAS
1. Administrar y planear los recursos financieros de
manera que dirijan y controlen las pol.í.ticas adoptadas en
materia de cartera, caja, endeudamiento, etc.
2. Adoptar y controlar política de cartera~ caja,
cuentas por pagar, etc.
3. Seleccionar los proveedores de la Empresa según
parámetros de costo, abastecimiento, calidad, plazo,
descuento.
99
..--~~~~~~
Unlwrsidert ÁUt90:lITlO da ()(ci~tt 0_ Ribiilt'l'fO
4. Autorizar las órdenes de compra solicitadas por
producción y ordenar el pedido.
5. Mantener buenas relaciones con los ,bancos
corporaciones para tener mayor agilidad en
otorgamiento de créditos.
6. Recibir los informes de nómina remitidos
y
el
por
producción, cuantificarlos económicamente y realizar los
pagos respectivos.
IV. SUPERVICION DADA Y/O RECIBIDA
Supervisar a: Auxiliar Contable y Financiera
Supervisado por: Gerente General
V. REQUERIMIENTOS DEL CARGO
Educación: Ser Contador pútilico juramsotado.
VI. EXPERIENCIA
Poseer mínimo 3 a~os de experiencia en cargo similares en
el manejo de Areas Contables.
100
NOMBRE DE LA EMPRESA
l. DEFINICION DEL CARGO
Nomb~e: Jefe del Depa~tamento de Ventas
Departamento: Ventas
Sección:
Jefe Inmediato: Ge~ente General
11. RESUMEN DEL CARGO
Código:
Fecha:
Lugar:
Realización de labores relacionadas con contacto de
clientes, seguimiento de clientes, y realización de
ventas teniendo como meta el presupuesto de Producción
según el pe~.í.odo.
111. FUNCIONES REALIZADAS
1. Realizar continubs contactos de nuevos clientes.
2. Estar atento al despacho de los pedidos dentro de la
fecha pactada.
3. Elaborar el p~ograma de ventas y su cumplimiento, en
colabo~ación con el Jefe de P~6ducción y la Gerencia
General.
101
4. Desarrollar y ejecutar continuos programas de venta y
su seguimiento.
5. Presentar informes continuos a la Gerencia General
sobre consecución de nuevos clientes,cumplimiento en
metas de ventas, cumplimiento en el Recaudo de Cartera.
6. Elaborar en colaboración con el Jefe del Departamento
Finanzas y la Gerencia General las politicas de cartera
y las politicas de descuentos para utilizar como
oportunidades y/o fortalezas con el cliente.
7. Coordinar los desarrollos en la aplicabilidad del
producto en nuevos campos.
8. Presentar la mejor atención al cliente en el periodo
de Postventa.
IV. SUPERVISION DADA y/o RECIBIDA
Supervisado por: Gerente General
V. REQUERIMIENTO DEL CARGO
Poseer estudios de mercadeo y ventas a nivel superior.
VI. EXPERIENCIA
Poseer minimo 3 a~os de experiencia en Ventas,
102
preferiblemente en ventas relacionadas con productos
plásticos.
103
NOMBRE DE LA EMPRESA
l. DEFINICION DEL CARGO
Nombre: Secretaria
Departamento: Contable y Financiero
Gerencia General
Ventas
Producción
Sección:
Jefe inmediato: Gerente General
Jefe Departamento Contable
11. RESUMEN DEL CARGO
Código:
Fecha:
Lugar:
Mantener al día la correspondencia, archivo, teléfono,
citas, relaciones de cuentas por pagar, e información
contable, para suministrar una información oportuna a
quien la requiera.
111. FUNCIONES REALIZADAS
1. mantener al día lo relacionado con- la
correspondencia, el archivo, el teléfono y las citas.
2. Mantener al dí= la información contable y financiera.
104
3. Asentamiento semanal de las Cuentas por Pagar en el
libro de Proveedores.
4. Realizar pagos a proveedores.
5. Realizar labores secretariales de los Depart~mentos
de Producción, Ventas, Gerencia General y Contable.
IV. SUPERVISIoN DADA Y/O RECIBIDA
Supervisada por: Gerente General
Jefe Departamento Contable
V. REQUERIMIENTOS DEL CARGO
Seis (6) años de Bachillerato Comercial.
técnicos de actualizaciones secretariales.
VI. EXPERIENCIA
Estudios
Poseer un año de experiencia en cargo secretariales.
105
NOMBRE DE LA EMPRESA
I. IDENTIFICACION DEL CARGO
Nombre: Jefe de Taller
Departamento: Mantenimiento
Sección: Taller
Jefe Inmediato: Jefe de Producción
11. RESUMEN DEL CARGO
Código;
Lugar:
Fecha:
Realizar los cambios e intervenciones necesarias en los
equipos e instalaciones en el momento necesario, buscando
que se afecte al minimo el ritmo de producción y que los
riesgos de averia imprevistas tambien sean minimos
buscando una producción constante sin contratiempos en lo
posible en los equipos.
111. FUNCIONES REALIZADAS
1. Elaborar, informar y realizar la ejecución de
programas en labores de mantenimiento.
2. Realizar funciones de contratación de personal
requerido para labores especificas, siguiendo los
trámites establecidos con previa autorización de la
Gerencia.
106
107
3. Controlar estado y cantidad de repuestos existentes
en almacén, realizando la requisición para los faltantes.
4. Llevar registros históricos de reparaciones
efectuadas y su costo.
5. Lograr con el mínimo costo el mayor tiempo de
servicio de las instalaciones productivas.
6. Solicitar y procurar por la utilización de equipos de
protección en cada una de las máquinas, para lograr el
buen desempeAo de las labores con un máximo de seguridad
para el Operario.
7. Presentar periódicamente informes a la Gerencia sobre
trabajos efectuados y su costo.
8. Desarrollar programas de mantenimiento preventivo,
correctivo y predictivo con el propósito de no afectar en
ningún momento la prodúcción.
IV. SUPERVISION DADA YIO RECIBIDA
Supervisado por: Jefe de Producción
Supervisar a: Empleados tempor~les en trabajos específicos.
V. REQUERIMIENTO DEL CARGO
Educación: Poseer estudios completos de mecánica
industrial, preferiblemente con conocimientos en m,áquin,as
extrusoras de plásticos.
VI. EXPERIENCIA
Como mínimo dos años de experiencia en cargos similares.
108
109
NOMBRE DE LA EMPRESA
1. IDENTIFICACION DEL CARGO Código:
Nombre: Operario Lugar:
Departamento: Producción Fecha:
SecciÓn: Recepción, Prelavado
Molida, lavado, aglutinado
Peletizado
Jefe Inmediato: Jefe de Producción
11. RESUMEN DEL CARGO
Manejar y controlar el buen funcionamiento de las
máquinas, eqLlipos y procesos de producción
correspondientes a cada una de l~$ etapas del proceso
productivo de la empresa.
111. FUNCIONES REALIZADAS
1. Enterarse del plan de trabajo a realizar en los
turnos indicados por el Jefe inmediato.
2. Prealistar y adecuar la máquina correspondiente a su
turno de trabajo.
~. Controlar las máquinas en cuantd a temperaturas,
presión y tiempos del ciclo y Etntreqarla en
funcionamiento.
4. Garantizar que todo 10 producido en su turno cumpla
con las normas establecidas por control de calidad.
5. Informar de cualquier anomalia que se presente en la
máquina al Jefe inmediato.
6. Informar del comportamiento de la máquina al
encargado del turno siguiente.
7. Presentar informe por escrito de la cantidad de
producción realizada durante el turno y las anomalías.
8. Mantener aseado el lugar de trabajo.
9. Cumplir y respetar las normas establecidas de
seguridad
NOTA: Dependiendo de la funciÓn especifica del debe conocer el Manual de Procedimientos, desempe~o en forma precisa de su labor.
IV. SUPERVISION DADA Y/O RECIBIDA
Supervisado por: Jefe de ProducciÓn.
V. REQUERIMIENTOS DEL CARGO
operario para el
EducaciÓn: Poseer cierto grado de conocimientos en
110
operació~ de máquinas utilizadas en el
plásticos.
VI. EXPERIENCIA
reciclaje de
Como mínimo un (1) a~o en cargos relacionados con la
recuperación de plásticos.
111
7. DISTRIBUCION EN PLANTA
Consiste en
industriales.
la ordenación fisica de los elementos
Esta ordenación ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal de taller.
En el presente proyecto una buena distribución es factor
esencial en la gestión de la empresa. Su incidencia
siempre se reflejará en numerosos elementos de los que
depende el costo:
La superficie necesaria para talleres y almacenes.
El efectivo de obreros necesarios para el manejo de
máquinas.
Los tiempos muertos entre operaciones y, por 10 tanto,
el volumen de trabajo en curso.
Los tiempos perdidos por el personal en el
desplazamiento y los procesos de manutención.
En el presente proyecto se consideró la necesidad de Un
área en planta de 1000 Mts2 distribuidos entre factores
de material, movimiento, maquinaria, el hombre y su
desplazamiento, servicios y espera.
7.1 TECNICA RELACIONAL DE ACTIVIDADES: PARA EL DESARROLLO
DEL PROYECTO DE DISTRIBUCION
La tabla Relacional de Actividades presenta un
procedimiento sistemático qLle permi te relacionar entre
si, las actividades e integrar los servicios auxiliares
al recorrido de los productos y evaluar la proximidad
entre las actividades buscando obtener una base para el
planteamiento de la distribuciÓn de la Planta
Recuperadora de LDPE.
Relación de actividades:
Ver tabla 12.
TABLA 12. Relación de actividades. Proximidad
Valor
A e 1 O U X
PROXIMIDAD
Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Normal u Ordinaria Sin importancia Recomendable
\
114
TABLA 13. Relación de actividades. Motivo
Código
1
3
4
5
6
7
8
MOTIVO
Recorrido de productos
Humedad
Salubridad
Utilización del mismo personal
Inspección o control
Conveniencia
Utilización del mismo equipo
Importanci~ de los contactos administ~ativos e informaciones.
NOTA: La Tabla 12 juzga la importancia de la proximidad
necesaria o recomendable, utilizando los valores
indicados por las vocales.
La tabla 13 da motivos al valor de proximidad indicando
cada razón.
115
• ZON.l1 DE RfCEPCJON
'DE 1'1..1>.
t ZONA DE pE.5Ara
DE. M."P.
A • ZONA Oi. M.OLl ENOA
5 ZONA DE UVAOO.
6 ZONA OE ~ECA'DO.
8
000E<;6 DE. M. P .
10 I?)OOEGA OE 'P .T.
11
116 .
7.2 CALCULO DE SUPERFICIES DE DISTRIBUCION
Ss: Superficie estática (correspondiente a los muebles, máquinas e instalaciones).
Sg: Superficie de Gravitación (utilizada alrededor de los puestos de trabajo por el obrero y el material acopiado) .
Se: Superficie de evolución (reservas entre los puestos de trabajo para desplazamientos de personal y manutencion).
N: Número de lados a partir de los cuales el mueble o máquina debe ser utilizado.
7.2.1 Tanque de prelavado
Ss: 16 mts:;a
Sg: 16 mts 2 x 4 = 64 mt2
Se: (16 + 64) x (0.25) = 20 m2
NOTA: La constante (K) = 0.25 se calculó como una
relación entre las dimensiones de los hombres u objetos
desplazados. La variación de la constante K oscila entre
0.05 a 3.
117
Total de superficie necesaria: 16mt2 + 64mt2 + 20mt 2 =
100mt2
7.2.2 Molino
Ss: 5 mt2
8g: 5 mt2 x 3 = 15 mt2
Se: (5 + 15) >: (0.25) == 5 mts2
Total de superficie necesaria: 5mt2 + 15mt2 + 5mts2 =
25mts2
7.2.3 Lavadoras
Ss: 5 mts 2
Sg: 5mts2 x 3 = 15 mts2
Se: (5 + 15 x (0.25) = 5 mts2
Total superficie necesaria por máquina = 25 mt 2
25 mts2 /máquina x 2 máquinas = 50 mts2
118
•
119
1.2.4 Secadora
Ss: 6.25 mts 2
S9: 6.25 mts 2 x 3 = 18.15 mts 2
Se: (6.2::7; + 18.75) >: (0.25) =: 6.25 mts2
Superficie total necesaria =: 31.25 mt 2
1.2.5 A9lutinadoras
Ss: ~J mts2
S9: 3 mts2 x 3 = 9 mts2
Se: (:J + 9) >: (0.25) = 3 mts2
Superficie total necesaria por máquina =: 15 mts2
15 mts2 /máquina x 2 máquinas =: 30 mts2
7.2.6 Peletizadora
Ss: 4.5 mts2
run¡~;iCl;:: ~'" .. u •• _ ___., ",ji :.
Deflto B,blje-fcCO
120
8g: 4.5 mts2 x 3 = 13.5 fflts 2
Se: (8 + 13.5) x 0.25} = 5.3 mts2
Superficie total necesaria - 23.3 mts 2
TABLA 14. Superficie de distribución
Máquinas Ss N Sg Ss + Sg
Tanque de prelavado 16 4 64 80
Molino ~ J
, ~ 15 20
Lavadora ~ J 3 15 20 x ~ ¿ = 40
Secadora 6 ~~ .L~ 3 18.75 25
Aglutinadora 7 ~
, ~ 9 12 x 2 - 24
Peletizadora 4 ~ .J 3 13.5 18
TOTAL 43.25 135.2 207 mts2
Tomando V = 0.25, la superficie de evolución (Se) es
igual a:
(Ss + 8g) K = 200.25 mts2 x 0.25 = 50 mts2
La superficie total necesaria aproximadamente es:
Ss + 8g + Se = 200.25 mts 2 + 50 mts2 = 250.25 mts2
Para el cálculo de las superficies a asignar a los
stocks, bien sea en almacén o taller, no se considera la
superficie de gravitación, sino únicamente la superficie
estática y de evolución.
121
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL
8.1 MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Teniendo en cuenta que actualmente el reciclaje en
Colombia se realilza bajo condiciones infrahumanas es
indispensable tener presente los procedimientos adecuados
y los implementos de seguridad, ya que siendo el factor
humano el mas importante en el desarrollo y progreso de
la empresa, se es consciente de mantener unas condiciones
seguras de trabajo, teniendo como política cumplir con
las normas de seguridad.
Es muy importante que se debe familiarizar e informar al
personal de la necesidad y de la relevancia que tiene el
cumplir con unas normas de seguridad, más aún que en este
medio no se llevan a cabo y las únicas consecuencias
medibles a corto y mediano plazo son las de
enfermedades
respiratorias.
en la piel, gastrointestinales
las
y
Hay que aclarar que estas medidas no solo se deben
aplicar en la planta sino que deben llevar a cabo en el
basurero mediante programas de cooperativas que
incentiven la seguridad ocupacional mediante charlas
informativas y suministros de implementos de seguridad,
al igual que centros de atención médica.
A continuación se enumeran unas normas de seguridad que
se fijaran en la planta.
ACTIVIDAD: Manipulación de las sustancias que se mezclan
y entran en reacciÓn.
SECCION: Area de producción.
LUGAR: Aquellos lugares del área de producciÓn como
seria en el lavado, aglutinadora y peletizadora.
PROBABLE ACCIDENTE: Enfermedades dermatológicas y/o
respiratorias.
Precauciones y/o medidas preventivas:
Uso de delantales y guantes.
Ciclos cerrados de producción cuando intervienen
monomeros gaseosos peligrosos.
Uso de mascarillas al adicionar cargas y
sólidos particulados.
rellenos
Uso de gafas para evitar las proyecciones de liquidos.
Contar con buena ventilación y limpieza de suelos.
Campanas extractoras sobre el foco emisor que permita
una correcta eliminación de contaminantes.
ACTIVIDAD: Emisión de gases, vapores y humos.
SECCION: Molino, lavadora, secadora, aglutinadora y
peletizadora.
LUGAR: Toda la planta de producción.
PROBABLE ACCIDENTE: Enfermedades respiratorias por
intoxicación de estas sustancias.
Precauciones para evitar la intoxicación:
Usar máscaras.
124
Usar guantes.
Sistemas de ventilación.
Sistemas de extracción de gases, vapores y humos.
Asesoria especializada de una empresa dedicada a la
salud ocupacional.
Examenes periódicos del personal y control médico.
Rotación del personal en cada turno.
ACTIVIDAD: Ruido
SECCION: Maquinaria o equipo de la planta.
LUGAR DEL RUIDO: En la sección de molida, lavado,
secado, aglutinado y peletizado.
PROBABLE ACCIDENTE: Pérdida auditiva y/o transtornos
auditivos.
Precauciones:
125
UtilizaciÓn de tapones.
Utilización de materiales y/o técnicos para la
eliminación del ruido.
ACTIVIDAD: Caminar.
SECCION: Cualquier sección de la planta.
LUGAR DE ACCIDENTE: Areas de producción, tránsito y
pasillos.
PROBABLE ACCIDENTE: Luxaciones, golpes, heridas en el
cuerpo ocasionados por la humedad, desperdicios y otros
objetos que dificulten transitar libremente por áreas
donde transita el personal.
Precauciones para evitar el accidente:
Mantener los pasillos y áreas transitables, limpios y
ordenados, recoger aún las cosas mas pequeAas como tapas,
láminas, etc.
Asegurarse de que nada sobre-salga con lo que la otra
persona pueda tropezar.
126
utilizar zapato~ de goma para evitar el resvalamiento.
Transitar con cuidado en superficies que presenten
dificultades y desperdicios.
No se debe correr-~ se debe caminar correctamente.
ACTIVIDAD: Operar~ transitar o trabajar cerca de
máquinas o equipos con piezas descubiertas.
SECCION: Maquinaria o equipo de la planta.
LUGAR DEL ACCIDENTE: Cualquier máquina o equipo con
piezas descubiertas en movimiento.
PROBABLE ACCIDENTE: Pérdida de dedos~ manos y brazos.
Graves golpes por usar prendas sueltas durante el
trabajo.
Precauciones para prevenir el accidente:
No utilizar anillos~ relojes~ esclavas~ cadenas y
demás prendas que puedan enredarse~ pues constituyen un
127
peligro al ser atrapado fácilmente por engranajes o
partes que giren.
Utilizar guardas de seguridad.
No introducir las manos en las tolvas aglutinadoras
y/o peletizadoras.
ACTIVIDAD: Levantar sacos o bultos pesados.
SECCION: Bodegas de materia prima~ producto terminado
y/o cualquier lugar de la planta.
LUGAR DEL ACCIDENTE: Cualquier sección de la planta.
PROBABLE ACCIDENTE: Hernias y heridas en la5 manos, pies
y/o columna.
Precauciones para evitar el accidente:
Levantar el objeto pesado correctamente~ así:
Colocarse frente al objeto, manteniendo los pies
separados para afirmarse bien~ sin forzar los músculos
abdominales.
128
129
Luego~ agacharse para alcanzar el objeto, doblando las
rodillas y adoptando una posición cómoda que permita
levantar la carga lo mas vertical posible~ al mismo
tiempo que se mantiene la columna vertebral sin
f le>: ionar".
Levantar el objeto gradualmente~ al tiempo que se va
incorporando mediante el esfuerzo de los músculos de las
piernas.
Al depo~itar el objeto, se invierte, siempre que sea
posible, el método, indicado para el levantamiento del
mismo.
Levantar el objeto lo mas cerca posible del cuerpo
para evitar esfuerzo excesivo y pérdida de equilibrio.
Evitar la torsión del cuerpo al moverse.
ACTIVIDAD: Operar máquinas.
SECCION: Lugares donde hay máquinas.
LUGAR DEL ACCIDENTE: Máquinas sin guardas de seguridad.
PROBABLE ACCIDENTE: Pérdida de dedos, manos, al trabajar
en máquinas sin guardas de seguridad.
Precauciones para evitar el accidente:
No retirar ninguna guarda de seguridad.
Antes de empezar a trabajar en cualquier máquina,
fijarse que los guardas esten asegurados en su lugar
respectivo.
ACTIVIDAD: Arreglar y limpiar máquinas en movimiento.
SECCION: Areas de producción.
LUGAR DEL ACCIDENTE: Máquinas en general.
PROBABLE ACCIDENTE: Pérdida de dedos, brazos, por hacer
arreglos o limpieza mientras la máquina está en
movimiento.
Precauciones para prevenir el accidente:
La reparación, mantenimiento y lubricación de los
equipos es una asignación exclusiva del técnico de
130
mantenimiento.
El .operario no debe hacer reparaciones en la máquina.
No hacer reparaciones, ajustes o cambios en la máquina
mientras esté en movimiento.
Colocar un aviso en un lugar visible que indique que
está siendo reparada.
No coloque herramientas o utensilios encima de la
máquina, estos pueden caer dentro de la misma o sobre
usted y causarle da~os de consideración.
Cuando se produzca un repentino paro de energla, dejar
la máquina en "posición apagada", asl evitará un
accidente cuando llegue nuevamente la energia.
posible
Al hacer operaciones de limpieza y mantenimiento con
disolventes asegurarse de tener un extinguidor adecuado a
la mano.
ACTIVIDAD: Aplicación de microbicida.
SECCION: Proceso de lavado final.
131
132
LUGAR DEL ACCIDENTE: Sección de lavado.
PROBABLE ACCIDENTE: Quemaduras en la piel, ojos,
inhalación del microbicida.
Precauciones para evitar el accidente:
Dotarse de implementos de seguridad como:
Máscaras.
Guantes.
Delantal.
Botas de goma.
Codificar cada uno de los diferentes microbicidas.
No tener un contacto directo con el Microbicida.
Tener los microbicidas en un lugar seguro y fresco.
ACTIVIDAD: Manipulación del material contaminado.
SECCION: Bodega de materia prima, tanque de prelavado,
molino y lavado final.
LUGAR DE CONTAMINACION: El lugar en el cual se estará
expuesto a la contaminación serán: Bodega de materia
prima, tanque de enjuague, prelavado, molino y lavadora.
Asegurando que el proceso que sigue no tiene riesgo.
Para el operario aunque se debe tener en cuenta la
exposición al calor, el desgaste físico.
PROBABLE ACCIDENTE: Enfermedades en la piel, ojos,
respiratorios y gastrointestinales y agotamiento físico.
Precauciones para evitar la contaminación:
Vacunación periódica del personal para evitar
enfermedades dermatológicas y gastrointestinales.
Asistencia médica periódica para realizar diagnósticos
del personal expuesto.
Dotarse de los implementos de seguridad adecuados
como: Máscaras, guantes, delantal, botas de goma, etc.
133
134
Realizar descanso en cada uno de los turnos.
Dar una rotación adecuada del personal en los turnos
para tener una recuperación física adecuada.
Dar tiempos de descanso debido a la exposición al
calor y el agotamiento que éste genera.
Procurar que el material que llegue a la planta sea en
lo posible lo más descontaminado.
Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad y
el uso de los implementos.
Qué se debe hacer en caso de incendio:
Teniendo en cuenta las medidas preventivas adoptadas es
importante tener presente las siguientes instrucciones:
Dé la voz de alarma (verbal, telefónica, etc).
Mantenga la calma, obre con serenidad, no infunda
Utilice el extintor apropiado para combatir el fuego.
Si usted no está capacitado para prestar ayuda,
retirese del área.
Clases de incendios:
Materiales sólidos. a. Tales como textiles, maderas,
carbón, basuras, etc.
Liquidos inflamables. b. Causados por: Gasolina, ACPM,
alcohol,
etc.
varsol, petróleo, pinturas, thiner,
Eléctricos. e: Causados por motores, paneles,
condensadores, generadores, etc.
Tipo de Extintores:
Antes de utilizar un extintor cerciórese del
quimicos,
esfufas,
origen y
clase de fuego para utilizar el extintor apropiado, lea
detenidamente las instrucciones de operación,
extintor cerca del fuego, di~ija la descarga a
del fuego, con el viento de espaldas.
EXTINTOR DE AGUA A PRESION
opere el
la base
135
Se utiliza en incendios de la clase A: papel madera,
textiles y en incendios de la clase B: gasolina, barsol,
ACPM, pintura, quimicos, etc.
No utilizarlo en incendios de la case C, o en incendios
de alcohol o acetona. Estos disuelven la espuma.
Se utiliza para incendios eléctricos:
cables, generadores, etc.
motores (estufas,
EXTINTOR POLVO QUIMICO SECO
Eficaz contra incendios de la clase B y C liquidos y
gases combustibles, gas, propano, etc., y los mismo para
incendios eléctricos, motores, cables, etc.
Accidentes de Trabajo:
Accidente se define como "cualquier acontecimiento
inesperado o imprevisto que interrumpe e interfiere el
proceso ordenado de la actividad que se trate".
De acuerdo a lo anterior, el accidente no implica
necesariamente alguna leción. De hecho la mayoría de los
136
accidentes no producen lesiones~ por lo que de ellos no
se lleva constancia, excepto en las hojas de nómina~ pues
es evidente que todas las interrupciones e interferencia
aumentan los costos~ ya sea que se pueda medir o no, la
cantidad del aumento de esos costos.
Factores del accidente:
El agente u objeto defectuoso que se encuentra más
estrechamente relacionado con la lesión.
La parte del agente, o sea aquellas que se encuentran
más estrechamente relacionada con la lesión.
Las condicióm mecánica o física insegura.
El tipo de accidente.
El acto inseguro.
El factor personal inseguro.
Para desarrollar campaRas preventivas de seguridad es
indispensable investigar y registrar los accidentes, sus
137
causas~ las situaciones riesgosas y actos inseguros~ para
adoptar las medidas apropiadas y reducir la
accidentabilidad.
9. ESTUDIO ORGANIZACIONAL y LEGAL
9.1 ESTUDIO ORGANIZACIONAL
La organización empresarial sobre la cual va a estar
sustentada la Estructura funcional del proyecto, estará
conformada por cuatro (4) departamentos, los cuales
reportarán a la dirección general.
9.1.1 Dirección General. Un gerente general encargado,
de la administración de la empresa, al cual reportarán el
Director del departamento de Ventas, el Director del
Departamento de Producción, el Departamento
Administrativo - Financiero y Relaciones Industriales.
Este a su vez tendrá una Secretaria que servirá también
al Departamento de Contabilidad y Ventas.
9.1.2 Departamento Administrativo Financiero. Este
departamento estará encargado de:
Administrar y planear los recursos financieros de
manera que dirijan y controlen las políticas adoptadas en
materia de cartera, caja, endeudamiento, etc.
Mantener buenas relaciones con el Municipio, debido al
objetivo común del Reciclaje de basuras, con los Bancos y
Corporaciones para una mayor agilidad en el
de crédito y con la comunidad en general.
otorgamiento
Un Contador público juramentado será el jefe de este
Departamento, con un Auxiliar de Contabilidad.
Tal contador tendrá obligación de presentar mensualmente
balances de prueba para informar al director sobre la
situaciÓn económica de la Empresa, presentando además a
dirección general cuadros indicativos en relación a
Tesoreria, cartera, programación de pagos, etc. Su
auxiliar tendrá la obligación de llevar libros auxiliares
y contables bajo la dirección del Contador.
9.1.3 Departamento de Relaciones Industriales.
Conformado por una persona que tendrá el encargo de
atender todo lo relacionado con el personal de la
empresa, por lo que se refiere a la elaboración de
planillas de pago de salarios, llevar hojas de vida de
cada empleado, sus movimientos, inscripciones y retiros
de lSS, enviar al Departamento de Contabilidad las
Órdenes de pago de nomina~ de Aportes de Bienestar
fami 1 iar- ~ Sena~ liquidaciones de personal, vacaciones~
etc. Además atenderá todas las necesidades directas del
tales como permisos, incapacidades,
penalizacionelS y bonificaciones. Capacitación y
desarrollo - salud operacional.
9.1.4 Departamento de Producción. Este departamento
trabajará coordinadamente con los demás, pero
especialmente con el de ventas para concentar con él una
perfecta programación Venta-Producción.
Al director de este departamento reportarán directamente
los super\lisores de turno, informando
seguimiento de las órdenes de producción,
impartidas por el departamento de Ventas,
notificar los eventuales atrasos.
sobre
que
el
son
además de
Este departamento estará además encargado de fijar las
pautas a seguir en cuanto a:
Politicas de inventario.
Control de calidad.
Mantenimiento y renovación de equipos.
141
RecolecciÓn de materia prima.
Entrega de producto terminado.
Higiene Industrial.
9.1.5 Departamento de Ventas. Constará de una persona
capacitada que estará encargada de las labores de venta y
su seguimiento. Se harán cargo, junto con Producción y
Administración, de la elaboraciÓn del programa de ventas
y su cumplimiento.
Este departamento responderá además por:
PlanificaciÓn a largo plazo.
Organización.
Desarrollo y ejecución de programas
seguimiento.
de venta y
Coordinar los desarrollos en la aplicabilidad del
producto en nuevos campos.
142
Director Depto de Ventas
JUNTA DE SOCIOS
Director General
:------- Secretaria
Director Depto de Producción
Director Depto. Contable-Fciero.
Tecnico de Operarios l1anteni.iento
FIGURA 7. Organigra.a de la E.presa
143
9.2 ESTUDIO LEGAL
9.2.1 Constitución de la compaRía. Para efectos legales
se constituira una sociedad limitada, con las siguientes
características:
La responsabilidad de cada uno de los socios solo
llegará hasta el monto de su aporte.
Cada socio tendrá una participación
aporte efectuado.
acorde con el
Al ser constituida la sociedad~ los socios harán de
inmediato los aportes respectivos.
Los aportes se harán en base a la capacidad económica
de cada inversionista~ hasta completar el total necesario
de inversión y capital de trabajo.
El número de socios dependerá en gran
capital necesario inicial.
instancia del
Se establecerán los órganos directivos de la empresa~
siendo el de mayor autoridad la Asamblea General de
Socios. la Asamblea nombrará una Junta directiva si lo
144
considera necesario, además del Gerente y el Suplente.
De acuerdo a lo anterior y a los estatutos que rigen para
cada tipo de sociedad, según el código del Comercio la
sociedad será de responsabilidad limitada.
Posteriormente se realiza una minuta, la cual es un
borrador donde se especifica el tipo de sociedad, su
objeto, su sede, los aportes de cada uno de los socios,
etc. Esta es firmada y posteriormente es llevada a la
notaria pública para su inscripción.
En reglas generales los aspectos legales que debe cumplir
paso a paso el proyecto para su implementación son los
siguientes:
9.2.1.1 Escritura Pública ante Notaria. Como se anotó
previamente, se lleva la minuta a la Notaria para que
luego se indique la fecha en que los socios deben venir a
firmar la escritura pública de la sociedad.
9.2.1.2 Cámara de Comercio
9.2.1.2.1 Inscripción en el Registro Mercantil. Para
145
hacer estas diligencias se debe llenar el formulario que
se puede adquirir en la Cámara de Comercio, al cual se le
debe adjuntar una copia de la Escritura Pública.
9.2.1.2.2 Inscripción de los Libros Contables. Para
este concepto es necesario llevar los libros Contables
(Diario, Mayor, etc) acompaAados de una carta del Gerente
de la CompaAia con su cédula de ciudadanía.
9.2.1.3 Administración de Impuestos Nacionales.
Obtención del Número de IdentificaciÓn 9.2.1.3.1
Tributaria (NIT). Se obtiene el formulario de la
Administración de Impuestos Nacionales y se acompaRa de
una copia de la Escritura Pública.
'::;.2.1.3.2 Registro de Vendedores (inscripción del IVA
Régimen Común). Se diligencia el formulario que entrega
la Administración de Impuestos.
9.2.1.4 Eentro Administrativo Municipal
9.2.1.4.1 Licencia de funcionamiento. En este lugar se
obtiene la licencia de Funcionamiento, que se deriva
146
luego de la visita .de los bomberos y el certificado de
fumigación.
9.2.1.5 Oficina del Trabajo
9.2.1.5. Reglamento de Higiene y Seguridad Social. Este
reglamento debe ser elaborado y presentado a la oficina,
la cual dicta su aprobación o desaprobación.
9.2.1.5.2 Reglamento de Trabajo. Igualmente al
anterior, este se debe elaborar y presentar a la oficina
del Trabajo para que dicte su aprobación.
9.2.1.6 Instituto de Seguros Sociales 155. La
Empresa se debe inscribir, obteniendo el formulario en el
155 de Bellavista (Cali).
9.2.1.7 Caja de Compensación. La empresa se debe
inscribir a Cajas de Compensación como: (Comfamiliar,
Comfenalco, Comfamiliar Asia) como parte de la
reglamentación de los aportes patronales.
9.2.1.8 Instituto Colombiano de Bienestar Familiar
ICBF. La Empresa se debe inscribir al ICFB, como parte
147
de la reglamentación de los aportes patronales.
9.2.1.9 Servicio Nacional de Aprendizaje SENA. La
Empresa se debe inscribir al SENA, como parte de la
reglamentación de los aportes patronales.
148
10. ESTUDIO DE MERCADOS
10.1 INTRODUCCION GENERAL DEL MERCADO
Teniendo en cuenta las dificultades que se presentan para
crear una empresa en nuestro medio, y analizando las ya
existentes encontramos como la industria de reciclaje del
plástico tiene un gran futuro, no solo por el aumento
desproporcionado del volumen de desechos, que se genera
tanto en las ciudades intermedias del Valle del Cauca,
como en su capital, sino, por las técnicas existentes
para la recuperación y reutilización del polietileno de
baja densidad molecular.
10.1.1 Mercado Actual. Actualmente la recuperación de
plásticos se realiza en la ciudad de Cali, mediante los
deshechos industriales, la recuperación urbana y la
recuperación del basuro, teniendo esta última problemas
de índole económico, social, ambiental y ecológico.
Centrándonos en la recuperación del basuro que es el
.. '
objetivo de este proyecto~ la recolección se realiza
directamente en Navarro. No existiendo procedimientos
adecuados para la selección~ clasificación del
polietileno de baja densidad.
Siendo los recuperadores del basuro los surtidores de las
diferentes recicladoras que trabajan con este material se
encuentran los siguientes dificultades:
El material no es clasificado, ni prelavado, trayendo
consigo una serie de impurezas como piedras, latas, telas
y otros tipos de plásticos.
Una vez, se realiza la recolección, se le entrega al
contratista que es el encargado de realizar el transporte
a las diferentes recicladoras, siendo la mayoria del
sector de Juanchito.
Este material viene empacado en sacos, que son ubicados
en la bodega de cada planta.
El valor de cada kilo puesto en la bodega es de $22,
teniendo variaciones de precios de acuerdo a algunos
151
grados de limpieza.
10.1.2 UtilizaciÓn actual. En este momento por no tener
procesos adecuados se utiliza el polietileno de baja
densidad en:
Manguera para uso agrícola.
Baldes de construcción.
Estos productos permiten por factores de calidad competir
con bajos precios teniendo en cuenta el material virgen,
ya que en el caso de la manguera, el material usado podía
emplearse eficazmente para producir un tubo con
características casi iguales a los del producido con
material virgen y como el tubo de polietileno se produce
con un color negro, para evitar que la tubería se agriete
o estalle al exponerse al sol. El consumidor no podía
realmente decir si aquel era hecho de material virgen o
recuperado.
Es decir en este momento la fabricaciÓn con material del
basura se limita a estos dos productos y a aquellos que
no requieran de calidad sino que cumplan con las
características del producto en sí.
Teniendo así las políticas de precios muy bajos en
relación con el material virgen.
10.1.3 Situación del Polietileno virgen. En este
momento existe la importación de polietileno de baja
densidad a un costo de $850.000 tonelada, existiendo otra
alternativa que es la compra nacional a través de
Ecopetrol y específicamente de su comercializadora
Poliolefinas Colombianas,
Ecopetrol.
S.A. (Policolsa>, filial de
El producto se suministra puesto en cada una de las
bodegas de cada ciudad,
contenido neto de 25 kilos.
empacado en bolsas con un
En la ciudad de Cali las bodegas o sitios de entrega son
Alcomercio y Almabic exigiendo Policolsa requisitos como
venta mínima de $10.000.000/mens. El valor de cada
tonelada es de $760.000 y los pagos deben hacerse por
anticipado.
152
10.1.4 Materia Prima. Va a ser todos aquellos desechos
que se encuentren en el basuro o centros de acopio
seleccionados y clasificados, es decir todo material que
sea de polietileno de baja densidad clasificado hasta por
colores. Que este material no contenga tierra y que
tenga grados bajos de contaminación y de humedad.
10.1.4.1 Insumas. Los insumas a utilizar serán aquellos
agregados al proceso del lavado y/o aglutinado en lo que
se caracterizan Hipoclorito de Sodio, Detergente
Industrial y diferentes clases de aditivos para agregarle
al material consistencia y propiedades quimicas.
10.1.5 LocalizaciÓn. Para definir la localización se
tuvieron en cuenta una serie de factores como fueron los
ambientales, ecológicos y económicos ya que para la
envergadura de este proyecto la localización es vigilada
y controlada por Entes del Gobierno, siendo uno de los
más importantes la Corporación Regional del Valle del
Cauca (C.V.C.) quien regula la instalación de las plantas
recicladoras.
Razones por las cuales se sugiere un montaje en la zona
de Juanchito a orillas del Rio Cauca.
153
La localizaciÓn se realiza teniendo en cuenta factores
del medio ambiente~ transporte~ vías de acceso, mano de
obra~ leyes~ costos de servicios públicos~ etc.
Además que se debe realizar en una zona rural o fuera de
la ciudad para dar un tratamiento adecuado a las aguas
residuales con el propósito de contribuir al ambiente.
10.1.5.1 Canales de distribuciÓn. La distribución de
los diferentes productos fabricados se podria realizar a
través de un canal directo o sea la venta directamente al
cliente final y/o también a través de un mayorista o
distribuidor que se encargue de posicionar cada uno de
los productos en el mercado.
Ventas Directas ------)---------------------------------------
Producto Fábrica
Distribuidor Minorista Cliente final
Ruta del producto hasta el cliente final.
10.1.5.1.1 Políticas de Venta. La empresa optaría la
política de ventas a contado y crédito teniendo un plazo
hasta de 15 días para las ventas a crédito.
154
10.1.6 Calidad del polietileno de baja densidad
recuperado del basura. Como era el objetivo del proyecto
se pretendia mediante un proceso adecuado obtener un
material de óptima calidad sin nunca llegar a igualar el
material virgen, pero si obteniendo una calidad que
permitiera la fabricación de productos diferentes a los
que se producen actualmente y se compitiera con los
desechos urbanos ylo industriales con una estrategia de
precios bajos.
Aclarando que el uso del material recuperado no se
considera como una renuncia a la calidad~ sino como una
contribución a la mejora del ambiente.
10.1.7 Aplicaciones del Polietileno. La posición
destacada que mantiene hoy el polietileno se debe
fundamentalmente a su bajo costo y a su
procesado.
facilidad de
Las características del polietileno causantes de su
espectacular desarrollo son las siguientes:
1. Bajos Costos.
155
2. Facilidad de procesado.
3. Excelentes propiedades eléctricas.
4. Excelentes propiedades quimicas.
5. Alta tenacidad y flexibilidad, incluso a bajas
temperaturas.
6. Razonable transparencia en filmes delgados.
7. Ausencia de Toxicidad y olor.
8. Permeabilidad al vapor de agua suficiente para ser
empleado en embalaje, en la construcción y en el
de la Agricultura.
sector
Además es un material sobre el que existe una gran
informaciÓn acerca de su procesado y propiedades.
Las limitaciones del polimero son las siguientes:
1. Bajo punto de reblandecimiento.
156
2. Susceptibilidad de los grados de bajo peso molecular
o roturas bajo tensión en medios activos.
3. Opacidad del material con espesores relativamente
peque~os.
4. Apariencia tipo cera.
5. Pobre resistencia al rayado.
6. Falta de rigidez (lo cual es limitación y virtud).
7. Baja resistencia a la tracción.
8. Alta permeabilidad a los gases
Para muchos fines estas limitaciones no son excluyentes,
pudiendo para otros casos mejorarse estas propiedades
eligiendo correctamente el grado y tipo del
incorporándole cietos aditivos.
polimero e
A pesar del desarrollo de nuevos termoplásticos, la
velocidad de crecimiento del polietileno permanece siendo
una de las mas altas dentro de la gran familia de los
157
plásticos. Aunque el polipropileno y otros polimeros
olefinicos cristalinos pueden captar algunos de los
mercados tradicionales del polietileno, la posición
dominante mantenida por el polietileno se considera será
mejorada y aumentada en los siguientes aAos.
10.1.7.1 Utilización del polietileno de baja densidad
recuperado en nuevos productos. Durante la etapa incial,
productos simples como barras, estacas, bases habían sido
los productos más solicitados. Sin embargo, el progreso
en la tecnología ahora permite la producción de productos
con diferentes formas e inclusive con complicadas
estructuras,
ventilación,
así
en
Ingeniería Civil,
como contenedores, paneles
la construcción utilizado por
en la agricultura, en la pesca,
asuntos de electricidad, en lo relacionado con
de
la
en
la
conducción de gas, en las vías ferreas,
etc.
para empaques,
Las estacas, usadas como producto terminado, son
acequibles en diferentes tamaAos con diferentes diámetros
y longitudes utilizados en la topografía para hacer
demarcaciones, utilizados para la protección de terrenos
158
por medio de cercas. La versatilidad del material
plástico es otra de sus caracteristicas y por esto es
utilizado como sustituto de la madera por ser también de
fácil uniÓn por medio de puntillas~ tornillos~ etc. Por
sus propiedades de no descomposición puede ser utilizado
en trabajos que requieran de estar bajo tierra e
inclusive expuesto a la humedad donde el articulo
plástico no se verá afectado. Asi se usa enterrado en
construcciones~ para asuntos de pesqueria~ trampas
utilizadas bajo agua dulce y salada y como muros de
protecciÓn contra deslizamiento de tierras en
rios.
lagos y
10.1.7.1.1 Utilización en láminas. Son frecuentemente
usados como parte de varios productos terminados. Se
consiguen de diversidad de tama~os, con rangos de espesor
desde 15mm hasta 45mm, de ancho desde los 90mm hasta los
150mm y de longitud hasta los 6000mm. Son construidos de
polietileno básicamente las láminas dan facilidades para
ser cortadas y ser combinadas con las estacas~ las barras
cruadriculares y las barras redondas para la obtención de
diversidad de productos como cercas~
terrenos, bancas.
contenciÓn
.. ,."
de
I ',',
159
Algunas láminas cuadradas se les agrega u otorga
elasticidad agregándoles polvo de caucho para ser
empleados en caminos de dificil acceso y pueden ser
removibles, en estos casos se le da algo de corrugado
para obtenerse tracciÓn.
10.1.7.1.2 Utilización en construcción de carreteras y
materiales de mantenimiento. Una gr~n variedad de
productos moldeados se fabrican para la adecuaciÓn de
carreteras y la construcciÓn de estas.
Cuando ocurre esto, su utilización va a ser dependiendo
del uso que se le vaya a dar a la barra, puesto que no
podría ser utilizada en la carrocería de los camiones ni
en las vías férreas puesto que aquí se exige estricta
estabilidad en las dimensiones. Por esto se han tomado
medidas para evitar estos efectos. La adiciÓn de aserrín
a las barras y alta presión en la inyección dentro de los
moldes del material plástico.
La aplicación de las barras cuadriculares es bastante
versatil y se incluye en la cimentaciÓn de viviendas,
como bancas, muros de contención contra deslizamiento y
160
en la construcción de gradas en sitios montaAosos o en
parques~ también en muchos casos las barras cuadriculares
son cortadas y procesadas para otros productos.
La propiedad anticorrosiva que presentan las barras de
material plástico hacen que este sea un material
requerido para construcciÓn de escaleras en caminos
montaAosos y en parques~ aún si es sumergido en el agua
presenta alta capacidad ante la alta humedad, al no
decaer ante la humedad y así demostrando una excelente
durabilidad.
La característica de no astillarse~ ni resquebrajarse
ante el alto tráfico férreo~ lo hace un mejor material
para este tipo de trabajo que la misma madera.
10.1.7.1.3
dentro de
Estacas. las estacas son el producto
la diversidad de productos plásticos.
lider
Este
tipo de producto es utilizado en la demarcación de
terrenos por medio de cercas~ en la topografía, etc.
Dependiendo de la necesidad existen diversidad de formas
y tamaños~ diámetos con rangos desde 50mm hasta de 580mm.
En estacas de forma cuadrangular se consiguen desde 30-
161
150mm de ancho y de 300 a 2000mm de largo.
Para la manufactura de las estacas se uitliza desde
material utilizado en la industria de cables~ como de
película y todo material utilizado en la fabricación de
bolsas. En términos de resinas~ la mayoría de ocasiones
estas estacas son de polietileno.
Después de moldear el producto~ se agrega capas de color
o demarcaciones como letras o marcas engravadas en el
cuerpo de la estaca.
Las principales cualidades de esta estaca aparte de las
ya mencionadas pueden ser su bajo peso~ el
fácil transporte ~ alta durabilidad, etc.
10.1.7.1.4 Barras cuadriculares.
permitir un
las barras
cuadriculares generalmente son de tamaAo largo. El ancho
oscila entre 40 y 150 mm y el largo entre 500 y 4000 mm.
Su uso está comprendido en la Ingeniería Civil como
material de construcción~ así como en la utilización como
estacas en las vías férreas. Por su gran comportamiento,
recientemente han sido utilizadas como espaciadores en
162
carrocerias de camiones y como partes industriales. La
construcción de las barras está conformada por material
plástico de la industria de cables, por material plástico
utilizado en bolsas, por material plástico utilizado en
otros articulos moldeados, etc. La gran parte de la
construcción de las barras está hecha por polietileno y
en algunos casos se puede agregar algo de polipropileno.
En algunas oportunidades se sabe que por contracciones
termales ocurre deformidad en las barras o también
expansión en el
temperatura.
material causado por efectos en la
Igual que las estacas y las barras cuadrilateras se
fabrican de remanentes plásticos, bolsas plásticas y
material de recubrimiento de cables eléctricos. La
mayoria de veces el principal elemento en la producción
es el polietileno.
Las mayores aplicaciones están en la construcción de
cercas de grandes terrenos y para la protección de
árboles, también se combinan con barras cuadriculares
para la realización de muros de contenciÓn y de
163
escaleras, así como de infinidad de productos teminados.
H:'). 1. 7 • 1. 5 Barras redondas. Las barras redondas son
procesadas y usados casi de igual forma que las barras
cuadriculares. Su medida va desde 55mm hasta los 120 mm
de diámetro y desde los 500 mm. hasta
longitud.
los 4000mm de
Maderas artificiales utilizadas para la decoración.
Las estructuras utilizadas para juegos, utilizan barras
redondas y láminas, particularmente las barras largas
producen seguridad en los juegos infantiles para producir
un efecto de madera a las barras plásticas,
aserrín al plástico antes de ser moldeado.
se agrega
Los Maderos artificiales tienen una apariencia externa a
auténtica madera.
El material plástico es utilizado también en la
fabricación de materas decorativas de diversas formas:
Redondas, rectangulares, hexagonales y otras formas.
Estas son de fácil manejo al ser livianas y portables,
164
mientras no existe ningun problema de que se vayan a
quebrar. El material utilizado es el polietileno
mezclado con algo de polipropileno.
10.1.7.1.6 Materiales para Agricultura. las estacas son
de uso común en la agricultura para varios propósitos.
Pero también se usan productos de plástico para
propósitos
carretillas.
y tareas específicas como martillos y
Las carretillas regularmente se hacen de hierro, sin
embargo, cuando las carretillas se usan en la
agricultura, muchas veces son utilizadas para transportar
fertilizantes y químicos así como otros materiales con
alto poder corrosivo. Así las carretillas fabricadas con
plásticos resiclados demostraron la misma resistencia a
la corrosión que las carretillas fabricadas con plástico
virgen. También presentaron menor peso.
En el caso de los martillos, las cabezas de estos son
fabricados de material plástico reciclable. Estos han
demostrado gran durabilidad y casi nunca han sufrido
r-aj aduras.
165
Son bastantes utilizados en sitios donde existe
desprendimiento de tierras y por medio de las estructuras
plásticas creadas para el control de esta eroción se
logra la protección de los terrenos y las carreteras de
los desprendimientos de tierras.
Además se construyen enrejados utilizados como caminos en
terrenos de dificil acceso.
10.1.7.1.7 Materiales para la construcciÓn de casas.
Se construye sifones, cbntenedores de agua, paneles de
ventilación, también se usa en la cimentación de las
viviendas, como en la construcción de los techos.
Se construyen básicamente con polietileno y algunas
ocasiones se agrega polipropileno. Los contenedores de
agua se fabrican por medio con moldes a presión, mientras
los paneles de ventilación y los articulas de cimentación
se realizan por medio de moldes de inyección.
Los paneles de ventilación pueden ser
espacios bajo el piso o en el cielo raso.
instalados en
Las estructuras de cimentaciÓn son designados para
166
pre\/enir las malformaciones o deterioramiento que subre
la madera al estar bajo tierra por la humedad. Las
estructuras de cimentación se ubican entre la base de
concr"eto y las paredes de la casa, permitiendo que el
aire se pueda mover en cada dirección entre la
cimentación eliminándose as! parte de la humedad bajo el
piso.
10.1.7.1.8 Utilización de material plástico en parques.
Productos moldeados de plástico son requeridos por
parques
traspaso,
de recreación como cercas para evitar el
como cercas ordinarias, como bancas, para
estructuras de juegos, como también se utilizan láminas
de material plástico a lo largo de los afluentes o las
vertientes de irrigación, para prevenir inundaciones en
los campos sembrados. Aunque son láminas muy delgadas,
estas láminas pueden ser unidas entre si, evitando fugas
de aguas entre ellas. También presentan una fácil
instalación.
a presión.
Son fabricadas de polietileno y se moldean
10.1.7.1.9 Materiales para pesca. Al haber demostrado
la máxima resistencia al agua los materiales fabricados
167
de plástico recuperado~ se han desarrollado varios
articulas para la pesca. Se incluyen trampas para
pulpos~ alimentaderos de lagos y lagunas de cría de peces
y preservadero de peces. En adición al bajo peso y a la
durabilidad las trampas hechas de material plástico
recuperado han incrementado la eficiencia para atrapar
los pulpos.
168
10.1.7.1.10 Materiales protectores de Cables. El material
plástico recuperado es usado para proteger los cables de
conducciÓn de energia o mejor las cajas de conducciÓn de
energia bajo tierra y superficialmente.
Estas cajas de control de energia y teléfonos, usualmente
son construidos en concreto, pero por las ventajss de
bajo peso, facilidad de manejo y resistencia a la
corrocción, egtas cajas de protección se han incrementado
fabricadas de material plástico recuperado. Estas son
construidas de polietileno mezclados con polipropileno.
10.1.7.1.11 Materiales de empaque y transporte. Una
gran variedad de productos de material plástico
recuperado moldeado ha sido desarrollado para cumplir
tareas de empaque y transporte.
Los contenedores se consiguen en el mercado en diversidad
de tamaños. Los contenedores de igual tamaño tienen
oportunidad para ser apilados o almacenados. Los bordes
y la base son reforzadas~ además permien la impresión o
p¡ropagandas en los lados de las cajas o contenedores.
Estan fabricados de polietileno y el proceso de moldeo es
a presión.
El material plástico recuperado también es utilizado para
la protección de las llantas, al recubrir el rin,
haciendo una especie de cama al neumático y la llanta.
Se utiliza el material plástico como divisores en el
almacenamiento de productos.
En materia de transporte el material plástico recuperado
es utilizado también para ser espaciadores en automóviles
y tractores entre los chasises y el marco de
sostenimientos de los autos, además se utilizan como
cuñas y como material protector de los voleos de las
camionetas.
- ,.; -
169
También el material es utilizado en pipas de drenaje para
el mejoramiento de suelos~ as! como para proteger los
cilindros de gas en su parte inferior.
10.1.8 Análisis de las encuestas
10.1.8.1 Muestra. Teniendo en cuenta información
suministrada por el programa de reciclaje que adelanta la
Cámara de Comercio y otras fuentes se obtuvo información
de 20 empresas recicladoras en Cali. En las que se
realizaron 15 encuestas siendo una información veraz ya
que se realizaron directamente con el propietario lo que
nos indica la confiabilidad en la información.
10.1.8.2 Tipo de Investigación
Investigación de campo (exploratorias).
Investigación cuantitativa.
10.1.8.2.1 Fuentes de Información
10.1.8.2.2 Fuentes Primarias
170
Recolectores del Basurero Municipal (Navarro)
Visitas a los diferentes recicladoras.
Diálogos con funcionarios de la Cámara de Comercio~
FundaciÓn Carvajal y Fundación Social.
10.1.8.2.3 Fuentes Secundarias
Estadísticas de la Cámara de Comercio.
Acoplásticos
Programa de reciclaje Cámara de Comercio.
FundaciÓn Carvajal
10.1.8.2.4 Análisis de la Oferta
Los resultados que arrojó la investigación de mercados
según la muestra, alcanza un volumen de 80 Ton/mes.
SituaciÓn Vigente:
171
En la actualidad la recuperación de plásticos y en
especial la del basura se realiza en condiciones
infrahumanas y no se lleva a cabo un proceso adecuado
para ofrecer un material competitivo y de un grado de
limpieza adecuado que permita incrementar el
material, es decir un mejor precio.
valor del
Debido a procesos productivos, físicos y químicos que no
se llevan en la actualidad hace que el material sea
utilizado en un 80% en las mangueras con uso agrícola, al
igual que no poder satisfacer la demanda y así tener que
diversificar los materiales como serian los desechos
industriales y material de recuperación urbana en un 70%
sobre el tamaAo del mercado, según la muestra en la
actualidad se cubre un 50% exclusivamente del
del basura.
Productos sustituto:
material
Tal como su definiciÓn lo afirma, un producto o bien
sustituto es aquel que satisface una necesidad similar y
por lo tanto el consumidor podrá optar por su consumo en
lugar del bien del proyecto en las que se destacan:
172
173
Polietileno virgen.
Desechos industriales.
Recuperación urbana.
Hay que resaltar que el objetivo del proyecto es de
índole ecológico y que con una serie de beneficios como
mejoramiento del proceso costo y calidad se entrará a
competir con los desechos industriales y la recuperación
urbana.
10.1.8.2.4.1 Análisis de resultados de la oferta
1 • El 100% de los encuestados respondieron que si
compraban polietileno de baja densidad.
El material que se está comprando en el momento se
descrimina de la siguiente manera:
Polietileno virgen
Polietileno de desechos industriales 50%
Polietileno del basuro 201.
Recolección urbana 301.
3. Los colores que compran son variados y se obtuvo una
preferencia general por el material transparente.
4. El valor de compra oscila de acuerdo al grado de
limpieza pero se estableció un rango de $26 y $180.
5. La cantidad de material que se está comprando en
promedio son 4 toneladas.
6. La frecuencia con la que se realiza la compra del
material fué:
Diario Semanal Mensual
Polietileno virgen 11.
Polietileno descechos Industriales 791.
Polietileno basuro 201.
174
175
"7 J • La capacidad de producción diaria en promedio fué:
Mol ido 1 Ton.
Lavado 1.2 Ton.
Aglutinado 1 Ton.
Peletizado 1 Ton.
Inyección 0.8 Ton.
8. Los resultados arrojan que los servicios que prestan
las empresas son:
Molida 25/~
L.avado 101.
Aglutinado 251.
Peletizado 251.
Inyección 101.
Otr-os 51.
9. El uso que se le da a los materiales es para:
Manguer-a 801.
Juguetes 51.
Escobas 51.
176
Tapas
Aseo 51.
1(2). Se concluye que el material virgen es insustituible,
pero que se presenta una tendencia del 1(2)(2)1. de la
reducción de costos como principal factor a competir si
se cuenta con un alto grado de limpieza.
11. Se analiza que el material recuperado dependiendo de
la selección y clasificación va a dar el grado de calidad
y tambien se concluye que si existe un proceso adecuado
de selección, lavado y control del proceso la calidad
seria aceptable y podria cumplir con las especificaciones
de ciertos productos como aquellos por inyección y
e>( trusión.
CUESTIONARIO DE LA OFERTA
NOMBRE DE LA EMPRESA:
DIRECCION: TELEFONO:
1. Compra usted polietileno de baja densidad.
Si ( Continúe No ( ) Suspenda
2. Qué tipo de material se está comprando en este
momento.
- Polietileno virgen
- Polietileno de desechos industriales
- Polietileno del basuro
3. Qué colores está usted comprando en la actualidad.
Amarillo
Azul
Cuál?
Rojo
Verde
Morado
Negro
Blanco
Otro
177
178
4. Cuál es el valor de compra en la actualidad de cada
material.
COLOR DESECHOS BASURa
Amarillo
Azul
Rojo
Verde
Morado
Blanco
Otros
Cuál es la cantidad de material que se está
comprando.
Polietileno virgen
Polietileno desechos industriales
Polietileno del Basuro
6. Con qué frecuencia compra cada uno de los siguientes
materiales.
179
Diario Semanal Mensual
Polietileno virgen
Polietileno desecho industrial
Polietileno Basuro
7. Cuál es la capacidad de producción diaria?
Aglutinado Molido I nyecc ión _____ _
Peletizado Lavado
8. De los siguientes servicios cuáles presta la empresa.
Molido Peletizado Inyección
Aglutinado' Lavado Otros
Cuál?
9. De los materiales que usted recupera y/o vende para
que son utilizados?
-_._._------------,--------------------
JI
I' C;;:,;i~;:u"': , !:.:.;;.~J ";:~i-~tt
! Da-;;,c ~;hit8K!l ~~~~-=~= ~~~~--
180
HL Considera usted que el material recuperado puede
competir con el material virgen? Por qué?
---------.-.. _--------
-----_._-_ ..
11. Considera usted que los materiales reciclados son de
buena calidad? Por qué?
_ .. _--_ .. _------_ .. _----.... __ ._-_ .. _._---------_._------
-----_._-------
_._------_ .... -.. __ .............. __ .. _---- -------_ ......... _ .. __ ...
10.1.8.2.5 Análisis de la Demanda
CONSUMO: El tama~o del mercado regional, según la
muestra alcanza un volumen de 160 Ton/Mes.
SITUACION VIGENTE: Actualmente la demanda de polietileno
de baja densidad y en especial el recuperado en el basuro
se concentra principalmente en el
específicamente en las mangueras.
El segmento del mercado que el
renglon agrícola y
proyecto piensa
intervenir, es decir productos con usos diferentes a los
actuales, es decir brindar alternativas de producción y/o
comercialización.
Las expectativas de crecimiento de la demanda están de
acuerdo con el crecimiento en la economía ya que el
material virgen que genera la industria, es también un
indicador de las tendencias.
Los clientes están comprando a los vendedorQs habituales
ya que gran parte de ellos brindan un cierto grado de
limpieza en el material, aunque existiendo una
fluctuaciÓn en el mercado y/o una competencia desleal
181
habiendo hecho un marco descriptivo de la demanda actual.
El proyecto determina lo siguiente:
De acuerdo al tamaño del mercado obtenido en la
investigación de mercados, el proyecto tiene como
objetivo entrar a participar en este mercado con un 18%
aproximado del tamaño del mercado regional. Esto
significa entrar al mercado con una producción aproximada
de 28.800 kilos/mes.
Es un tamaño bastante conservador, si se tiene en cuenta
el tiempo que lleva el reciclaje en Colombia y la
incredulidad de los clientes en cuanto a la calidad del
material recuperado, aunque se tienen reservas en cuanto
al material recuperado las tendencias de las posibles
compras son aceptables para introducir la materia prima
en el mercado.
También se tiene una demanda insatisfecha del 50% la cual
hace que se recurra en este momento por disponibilidad y
limpieza, etc. al manterial de desechos industriales y
recuperación urbana.
También es importante que en la pequeña y mediana
182
industria el consumo del material virgen es mínima debido
a las exigencias de compra y costo del mismo.
183
CUESTIONARIO DE LA DEMANDA
NOMBRE DE LA EMPRESA:
DIHECCION TELEFONO:
1. Utila la empresa polietileno de baja densidad.
Sí ( ) Continúe No ( Suspenda
1.1 Qué tipo de materia prima compran ustedes para la
elaboaciÓn de sus productos. (Pasar Tarjeta)
2. La materia prima que consumen los productos son
a. Importados
b. Fabricación nacional
3. Qué colores son los más utilizados por ustedes?
Blanco
Amarillo
Azul
Rojo
Negro
Morado
Verde
Otro
Cuál? ---_._---
4. Cuál es el precio de cada materia prima (S/Ton,
S/I<ilo, S/lb).
184
Material Virgen
Material desecho industrial
Material de Basuro
5. la clasificación por color hace que el costo sea
diferente? Por qué? ----.. _-_ .... _._-
-_._ ... -._ ..... _ .... _ .... -•.... __ ... _._-----._--_ ........ __ .-.-.-----_._---
6. Cuál es la cantidad de polietileno de baja densidad
que compra la empresa?
Material Virgen
Material desecho industrial
Material de Basura
7. Con qué frecuencia compra cada una de los siguientes
lTIatet"'iales?
Material Virgen
Mat.erial desecho Industrial
Material Basuro
Diario Semanal Mensual Semestral
185
186
8. Cuál es la producción diaria de productos terminados
en 1 a empresa'"? -_._-------------------------------
-----_ ... _ .. _ .. __ .. _------_._---_._._----_._-_._--
--------_._._._._------_._------------
9. Cuál es la utilización que se le está dando a la
materia prima o que lineas se podrian fabricar (pasar
tarjeta) •
10. Considera usted que la calidad del material
recuperado del basuro~ sometido a ciertos procesos seria
de?
Excelente calidad
Buena calidad 4
F:egular- calidad 3
Nala calidad 2
Pésima 1
11. En el momento quién o quienes son sus proveedores
del polietileno de baja densidad?
Recicladoras
Almacenes Otro Cuál ? ______ _
12. Que productos fabrica
usted con el material
del basuro?
---- ._._._---------
._-------_. __ . __ ._---_.
Qué productos podría fabri
ca usted con el material
del Basuro?
----_._---------_._--
13. Si se ofreciera un material recuperado del basura a
un precio favorable, una óptima calidad estaría usted
dispuesto a comprarlo?
a. Definitivamente lo compraria 5
b. Probablemente lo compraría ) 4
c. Talvez si, Talvez no lo compraría 3
d. Definitivamente no lo compraría 2
187
188
TABULACION: Para la tabulación de la muestra (15 enc.)
se tuvo en cuenta 10 encuestas para la demanda y 5
encuestas para la oferta.
ANALISIS DE RESULTADOS DE LA DEMANDA:
1. 100% de los encuestados utilizan PEB.
1.1 Material virgen 30%
Material basura 25%
Material rec. ur-bano 5%
Material descecho Industr"ial 40%
2. Importados 1%
Fabricación Nal. 99%
3. Negro 60%
Blanco 20%
Amarillo 10%
Azul 5%
Otros 5/':
189
4. Material virgen $760.00
Material desecho Industrial $500.00
M",t.,-ial Basuro $280.00
5. El color es importante pero es más relevante la
limpieza.
6. Material virgen 1 Ton/sem. 10%
Desecho Industrial 5 Ton/sem. 50/.
Material Basur'o 4 Ton/sem. 40%
Prom. X ~ 10 Ton/sem. se compran por cada empresa.
Diario Semanal Mensual Semestral
7. Material virgen
Desecho Industrial
Material Basuro
10/. 90/.
8. X = 2000 kilos/diarios
9. Fabricación mangueras 85%
Bolso 10/.
-..:..-".....-.....,:~...:-:::_-,-..:~~~~
[un=::rs-'¡'t .. ¡ ':.;;".,: .. "" r" Q((i~te ,.",. ..~. ~ 1",,, .'l,l.J _.
I D2¡};lI ~r¡;::-~c" .,
190
Productos aseo 21.
Juguetes 11.
Otros 21.
10. Excelente calidad 21.
Buena calidad 901.
Regular calidad 51.
Mala calidad
Pésima
11. Recicladoras 901.
Almacenes 51.
Intermediarios/comerciantes 51.
1 r::. ~ . Mangueras 801. Bolsos baSL\ra 401.
Bolsos basura 121. Uso agricola 35%
Articulos aseo 31. Uso construcción 101.
Articulos construc. 31. Uso Aseo 51.
Otros 21. Otros 101.
13. Definitivamente lo compraría 351.
Probablemente lo compraria 451.
Talvez si~ talvez no lo compraria 191.
Definitivamente no 10 compraria 1 °/ 'o
11. ESTUDIO ECONOMICO
El estudio económico tiene la finalidad de establecer la
factibilidad del proyecto desde el punto de vista
económico y viene a ser una gran ayuda o herramienta en
los caso de que fuera necesaria la solicitud de crédito
a Entidades crediticias o a inversionistas privados.
La presentación o estructuración del estudio económico
será dividido en tres secciones;
Inversión
Costos
Financiación
La inversión consistirá en el desembolso total de dinero
para la consecución del montaje total y puesta en marcha
de la planta de producción.
Los costos hacen referencia a la totalidad de egresos en
los que se incurre para obtener un producto final con un
valor agregado.
La financiación hace referencia a los aportes y
consecuciÓn de estos dineros que financiarán la obra.
11. 1 MAQUINARIA Y EQUIPO
Toda la máquina será de fabricación nacional
preferiblemente se entregará la elaboraciÓn de
la
y
la
maquinaria a mecanismos industriales~ para tratar de
evadir los altos precios de venta de las empresas
productoras de maquinaria en el pais~ los cuales nos
inflarian los precios de la fabricaciÓn de maquinaria en
un gran porcentaje.
TABLA 15. Costo de la maquinaria ---------------------------------------------------------Costo de la Maquinaria Valor $
---------------------------------------------------------Tanque de prelavado
Un (1) molino triturador
Dos (2) máquinas lavadoras
Dos (2) aglutinadoras
Una (1) peletizadora
Dos (2) balanzas + IVA
Dos (2) extinguidores + IVA
Dos (2) carretillas para transporte de materiales + IVA
Una (1) secadora
Una (1) selladora
TOTAL
500.000.00
2'500.000.00
5'000.000.00
:::; , 000 • 000 • 00
5'000.000.00
600.000.00
150.000.00
180.000.00
2.000.000.00
1'000.000.00
$19'930.000.00 =:::===========
NOTA: Las cotizaciones sobre los anteriores precios
fueron realizadas personalizadamente con mecánicos
industriales conocedores de maquinaria del sector
plástico (recuperación).
11.2 MUEBLES Y ENSERES
Estarán determinados de acuerdo a la composición y el
193
194
estudio organizacional efectuado en este proyecto.
TABLA 16. Costo de los muebles y enseres.
Muebles y Enseres Valor $
Dos (2) escritorios 600.000.00
Cuatro (4) sillas 360.000.00
Una (1) máquina de escribir 250.000.00
Un archivador 200.000.00
Un teléfono 100.000.00
Dos (2) calculadoras 100.000.00
Tres (3) tarros de basura 10.000.00
Aviso 50.000.00
TOTAL $1'670.000.00
=~============
Fuente: Autores
11.3 EDIFICIOS Y TERRENOS
Se determinó según los requerimientos de la Empresa, la
consecusión de un lote y la edificación del mismo en el
área de Juanchito, preferiblemente en los márgenes del
Río Cauca, para el aprovechamiento de las aguas y la
comodidad en precios de los servicios por ser considerada
como región rural. Además seria de inconveniente el
manejar en el área urbana material de basuro por los
problemas de contaminación con que cuenta el material.
TABLA 17. Inversión len edificios y terrenos
Edificios y Terrenos
Lote en Juanchito
Edificación
TOTAL
Fuente: Autores
11.4 IMPREVISTOS
V/r metro2
3'000.
Mts 2 totales
1'000
V/r Total $
3'000.000.00
20'000.000.00
23'000.000.00
=~============
En la elaboración de presupuestos en orden de que sean
los más ajustados a la realidad~ se debe establecer un
porcentaje que cubra o contemple costos que no hallan sido
tenidos en cuenta y se puedan presentar. El proyecto
considera que el porcentaje será del 10% del total de la
inversión.
195
1.96
1.1.5 INVERSION FIJA TOTAL
TABU~ 18. Inversión fija total
Concepto Valor $
Maquinaria y equipo 19'930.000.00
Muebles y enseres 1'670.000.00
Edificios y terrenos 23' 000. 000 . 00
Subtotal 44'600.000.00
Imprevistos (Inversiones diferidas) 4'460.000.00
TOTAL 49'060.000.00
=============::::
NOTA: El montaje debe estar dentro del presupuesto o
valor de la maquinaria; se contratará la fabricación de
cada máquina con su montaje respectivo.
11.6 CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo son los recursos con que el
proyecto podrá empezar a operar norma1mente~ y que
consisten en la suma de Caja~ más Cartera~ más
Inventario.
Para su cálculo se deben tener en cuenta los siguientes
factores:
11.6.1 Días de Inventario de Material Prima. La
tendencia mundial en la economía de las industrias
modernas es reducir al má~:imo la e>listencia de
inventarios, evitando de esta manera lucros cesantes.
La consecución de la Materia Prima de este proyecto es de
fácil adquisición, sin embargo se debe de tomar
providencias en cuanto a la posibilidad de un corte del
fluido eléctrico o averías posibles de cualquier tipo en
la planta que pudieran afectar la Producción.
Por esto es conveniente considerar un mínimo
existencias de quince (15) días de consumo, para
iniciación del proceso de produción.
de
la
11.6.2 Días de Cartera. Se prevee una rotación máxima
de 15 días. En un futuro por políticas de mercadeo se
implementaría a 60 días.
11.6.3 Días de Caja. Se considera hasta quince ( 15)
días de Caja, en el cálculo de el capital inicial e
iniciación del proyecto.
197
TABLA 19. Cálculo del capital inicial de trabajo.
*Inventario de Materia Prima = 15 días * 28 $/kilo * 1500
kilos/día.
I.M.P. = $630.000
*Cartera = 15 días * 1200 kilos/día * 350 $/kilo
Cartera = $6'300.000.00
*Caja: 15 días compuesta por
Gastos varios $ 65.000.00
.- Operarios :300 . 000 . 00
Administración 545.000.00
$910.000.00
Total de Capital de Trabajo = $ 7'840.000.00
Total Capital de Inversión = $49'060.000.00
$56'900.000.00 Capital a Financiar
198
11.7 FINANCIACION
Se presupuesta obtener una financiación para los
$56.900.000 de la siguiente forma:
El 60% financiado por el Instituto de Fomento Industrial
(I.F.I. a 5 a~os~ con un interés anual del 33% sobre
saldo.
Financiación $ 34'140.000.00
TABLA 20. Financiación
A~o
1
,.., ..::
'" "_, /11
4.
c:-J.
Capital
:::::4' 140.000
27 ' :::.~ 12 . 000
20'484.000
13'656.000
6.828.000
Abono a Capital
6'828.000.00
6'828.000.00
6'828.000.00
6'828.000.00
6.828.000.00 ______ M ________
34'140.000.00
Intereses Saldo
11'266.200.00 27'312.000
9'012.960.00 20.484.000
6'759.720.00 13.656.000
4'506.480.00 6'828.000
2'253.240.00 -0-----------
::::;3 ' 798 . 600
El 40% restasnte $22'760.000~00 será financiado por 106
proveedores del programa~ y por fondos propios de los
199
socios del p~oyecto.
11.8 ESTADO DE EGRESOS E INGRESOS
11.8.1 Eg~esos: Los Eg~esos se componen en:
Costo de Mate~ia P~ima di~ecta.
Costo de mano de ob~a di~ecta.
Costos indi~ectos de fab~icación.
Gastos de ventas.
Gastos de Administ~aciÓn.
Ot~os gastos.
11.8.1.1 Costo de la Mate~ia P~ima di~ecta. Se indica~á
po~ medio de una tabla la cual se~á el costo de la
mate~ia p~ima di~ecta utilizada en la unidad de tiempo de
un mes y po~ tu~no de 8 ho~as.
En la tabla 21 se calcula bajo los parámet~os de una
200
producción estimada de 150 kgs/hora de material plástico
recuperado~ para una producción en un turno de 8 horas de
1200 kgs. durante 24 diás al mes.
201
TABLA 21. Consulo de Kateria Prila Directa - Turno les -----------------------------------------------------------------------------------Kateria Prila Cantidad Costo Unitario Costo dia Costo Kes Costo Ano
S S S
Polietileno B.D. 3.688 kgs. 28 S/kg 42.810 1'118.111 12'196.881
Detergente Industrial 288 kgs. 721 S/kg 8.648 217.355 2'488.2b8
Hipoclorito de Sodio 575 kgs. 251 S/kg 6.111 143.751 1'725.181
Aditivos 86.4 kgs 5.811 S/kg 18.111 432.811 5'184.881
TOTAL 74.648 1'791.185 21.493.268
TABLA 22. Proyección de Costos de Kano de Obra Directa
Proceso
Recibo y Kolienda
Lavado y Secado
Aglutinado
Peletizaje y Elpaque
Allacenaje
TOTAL
No. de Sueldo S
2 211.101
2 211.0111
2 2011.881
111.81e
718.lel
Aportes + Salario Prstaciones "es
Total ano
84.181 284.818 3'488.181
84.811 284.111 3'488.1111
84.111 284.111 3'418.111
42.811 142.811 1'784.'18
294.11' 994.118 11.928.801
202
NOTA: Dentro de la cantidad de materia prima a comprar
mensualmente se considera el 20% que se merma por
concepto de desperdicios y suciedad.
11.8.1.2 Costos de mano de obra directa. Se proyectará
un incremento salarial anual del 22% para un número de 5
a~os a partir del actual (ver Tabla 22).
Teniendo en cuenta un crecimiento en la inflación de un
30% anualmente en los costos de la materia prima, la
Tabla 23 presenta la ProyecciÓn en Costos de 5 a~os
Tabla 23).
(ver
Costo de la Mano de Obra directa corresponderán los
cálculos a los costos incurridos por la Empresa en el
pago de los distintos operarios de la planta de
recuperación, en proyección a 5 a~os (ver tabla 24).
11.8.1.3 Costos Indirectos de Fabricación. Materias
primas indirectas. Se considerará el costo de los sacos
de empaque de 25 kgs. de material plástico recuperado
(LDPE).
203
204
TABLA 23. Proyección de Costos Kateria Pri.a Directa
Kateria Pri.a Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5
Polietileno B.O. 15.724.810 21'442.241 26.574.912 34'547.385
Detergente 3'234.748 4'285.172 5'466.724 7'186.742
Hipoclorito de Sodio 2'242.518 2'915.250 3'789.825 4'926.772
Aditivo 6'739.208 8'768.968 11'389.248 14'886.822
TOTAL 27'941.248 36'323.622 47'221.789 61.386.921
205
TABLA 24. Proyección lano de obra directa
Proceso/No. Operarios Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5
Recibo y 2 4'157.768 5'072.467 6'IB8.409 7'549.861 "olienda
Lavado 2 4 '157.761 5'172.467 6'188.489 7'549.8[,8 Secado
Aglutinado 2 4'157.761 5'072.467 6'188.489 7'549.861
Peletizado y 2'178.880 2'53b.233 3'094.284 3'774.938 Alpaque
TOTAL 14'552.lb8 17'753.634 21'b59.431 26'424.511
TABLA 25. Consumo de Materia Prima indirecta.
Materia Costo Prima Unidad
Consumo día
Costo día
Costo mes
Costo año
Saco 5180.00 48 unid. 8.640.00 207.360 2'488.320.00
11.8.1.4 Otros costos indirectos. Se contemplan los
costos de la energía según el consumo en KW/hora de cada
uno de los procesos, por su porcentaje de utilización.
Los costos del agua no se contemplaran por ser utilizada
agua de pozo para el consumo en la limpieza del material.
El consumo telefónico se promediará.
Ver tabla 26.
11.8.1.5 Seguros. Investigaciones indican que el Seguro
sobre maquinaria y equipo consistiría en 530.000/anuales
por ruptura y 540.000 por incendio anualmente. Por
construcciones se implementaría un seguro por incendio de
532.200/anuales, presentándose un total de5102.200 más un
15% por concepto de IVA.
Ver tabla 27.
206
TABLA 2b. Valor consulo de energía. Ano 1
Equipo
"olinos
Lavadoras
Aglutinadora
Peletizadora
Secadora
Consulo Energía
(KV)
8.858
8.181
8.827
1.8b8
8.832
8.37 KII/H
Valor KlI/Hora $
2b.8b
2b.8b
2b.8b
2b.8b
2b.8b
Consulo I
7S
88
88
88
Total $ "es
$/Ano
119.327 1'431.924
207
208
TABLA 27. Valor consulo energ1a y telefono. Ano 1
Servido Cargo Basic Valor/tes Valor Ano Fijo
Energ1a -8- 119.329 prol. 1'431.924
Telefono 5.223 21L888 prol. 148.888
TOTAL 5.223 129.327 prol. 1'571.924
PROIIEDIO IIES 21'-888 138.993
11.8.1.6 Depreciación. Tenemos en cuenta dentro del
Estado de Egresos, el costo fijo que se asume
mensualmente por concepto de la depreciación de la
maquinaria en la planta.
Por tanto, por ser un costo ineludible su cálculo se
efectuará utilizando el método de linea recta, tomándose
como vida útil un periodo de 5 aRos.
FÓrmula método Linea recta>
Depreciación - Precio del Activo/Periodo de vida útil/12
meses.
TABLA28. Depreciación
Concepto
Maquinaria y Equipo
Muebles y Enseres
TOTAL
11.8.1.7
Precio de Activos
Depreciación mensual
Depreciación anual
19'930.000.00 166.083.00 1'993.000.00
1'670.000.00 13.916.00 167.000.00
25'600.000.00 180.000.00 2'160.000.00
Gastos de Administración y salarios del
departamento Administrativo. De acuerdo a lo expuesto en
209
el estudio organizacional~ a continuaciÓn se presentará
el estudio de Salarios y prestaciones correspondiente a
los costos de AdministraciÓn de la Compañia.
TABLA 29. Salario Departamento Administrativo
Car-go
Director Gener-al
Jefe Contabilidad Financiera
Jefe Producción
Secr-etaria
Técnico
TOTAL
Sueldo
300.000.00
80.000.00
210.000.00
100.000.00
150.000.00
Prestaciones + Aportes
126.000.00
33.600.00
88.200.00
42.000.00
63.000.00
La DirecciÓn General~ tanto como la
Salario/año '$
5'112.000.00
1'363.200.00
3'578.400.00
1'704.000.00
2'556.000.00
14'313.600.00
Jefatura de
ProducciÓn serán dirigidos por los socios Activos de la
Compañía~ además el depar-tamento de Relaciones
Industr-iales ser-á menester de estos dos departamentos y
se deberán repar-tir- funciones concernientes a este
departamento.
Con el Crecimiento de la empresa se podrá dar un poco de
210
autonomía al departamento de Relaciones Industriales con
el nombramiento de un encargado de sus funciones. La
secretaria acatará órdenes de Dirección General~ y
realizar trabajos del Departamento de
Administración y Finanzas. El encargado de el
Departamento de Finanzas inicialmente prestará sus
servicios a la Empresa mitad tiempo.
11.8.1.8 Gastos de Ventas Relacionados con los
salarios del Jefe del Departamento de Ventas.
11.8.1.8.1 Departamento de Ventas. De acuerdo a lo
relacionado en el estudio organizacional~ a continuación
se detallarán los salarios correspondientes al
Departamento de Ventas.
TABLA 30. Salario Departamento de Ventas
Cargo
Jefe de Ventas
Sueldo "$
250.000.00
Prestaciones + Aportes
Salario/año $
105.000.00 4'266.000.00
No se considerará presupuesto de publicidad y mercadeo
como un gasto fijo, se realizarán desembolsos para estos
211
212
rubros en ocasiones claves que motiven y promocionen el
producto en el mercado a captar.
11.8.1.9 Gastos Varios. A continuación se detallan
gastos que no han sido considerados en las proyecciones
anteriores y en ningún momento pueden ser excluidos de
los presupuestos de la Empresa.
TABLA 31. Gastos Varios
Concepto V/r Mes V/r aAo 1
Papelería 5.000.00 60.000.00
Dotación Operarios 15.000.00 180.000.00
Ensirva 15.000.00 180.000.00
Vigilancia 60.000.00 720.000.00
Intereses 938.850.00 11'266.200.00
Mantenimiento de equipos 100.000.00 1'200.000.00
TOTAL 1'133.850 13'606.200.00
11.8.1.10 Gastos de Impuestos de Industria y Comercio.
Los gastos por Impuesto de Industria y Comercio ascienden
al 6 por 1000 sobre el total de la relación de Ventas.
Ver tabla 32.
213
TABLA 32. Gastos de Impuestos de Industria y Comercio
Año Ventas/mes Impuestos/mes Impuesto/año
1 10'080.000.00 60.480.00 725.760.00
~'. ..:. 13'104.000.00 78.624.00 943.488.00
:3 17'020.800.00 102.124.00 1'225.497.00
4 22'118.400.00 132.710.00 1'592.524.00
t::;' ..! 28'771.200.00 172.627.00 2'071.526.00
1.1.8.1.11 Proyección de los costos indirectos de
fabricación. La proyección de los costos indirectos de
fabricación se realizará con índice inflacionario del 251.
con excepción de la depreciación, la cual se realiza en
línea recta y los salarios del departamento
administrativo los cuales se afectarán con un índice del
201. de incremento anual.
La energía se proyectará con una tasa de inflación de 321.
anLla 1 •
Ver tabla T5.
NOTA: El incremento en la PÓliza de Seguros se realiza
según el incremento en valorización de los Activos. Para
214
TABLA 33. Proyección de Costos Indirectos de F¡bricación
Concepto Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5
I'I.P. Indirecta 3'118.4" 3'888.008 4·S68 .... 6'175.118 Energ1a l' 898.139 2'494.984 3'293.379 4'347.268 Telefono 183.118 228.758 285.937 357.421 Seguros 146.11B 189.888 246.741 328.762 Depreciación 2'161.118 2' 161UII 2'168.1" 2'168.018 Salarios Ad.ón 17'462.592 21'384.362 25.991.321 31'719.412 Salarios Ventas 5'197.288 6'341L584 7'735.512 9'437.325 Bastos Varios 11'867.768 18.242.576 8'755.564 7'437.122 I.puestos 943.488 1'225.497 1'592.524 2'871.526
TOTAL 42'960.579 48'874.553 54'928.977 63'391.864
215
las proyecciones se tomó el índice inflacionario del 30%
sobre el valor de los activos y por consiguiente sobre la
Póliza de Seguros.
11.8.1.12 Costo Promedio Unitario. La tabla 34 muestra
los costos unitarios por kilo de material de PELD
recuperado proveniente del basurer-o, con proyección
durante 5 años.
Ver tabla 34.
11.9 INGHESOS
11.9.1 Ingresos por Ventas. Se parte de la base de una
producción por hora de 150 kgs. Los precios se alterarán
de acuerdo con el índice inflacionario anual del 30%.
Inicialmente se calcula una producción constante durante
los primeros años, sin embargo podría realizarse
incrementos dependiendo de la demanda de materia prima
que vaya fomentando la empresa y las políticas de
mercadeo de la misma.
Ver- tab 1 a :::'~5.
216
TABLA 34. Costo Unitario ------------------------------------------------------------------------------------------
A n o s 2 3 4 5 ------------------------------------------------------------------------------------------Con sUla de ".P. 21 '976.896 27'941.248 36'323.622 47'226.719 61'386.921 "ano de Obra D. 11' 928.1111 14'552.161 17'753.634 21'659.431 26'424.5111 Costos Ind. de F. 2'488.326 3' 111.411 3'888.881 4'861.1116 6'675.6111 Depreciación 2' 161.6H 2' 168.111 2'161.611 2'166.6111 2'161.111 Energia y Telefono l' 431. 924 2'173.139 2'723.734 3'579.316 4'714.681
Costos de Pn. 39'979.141 49.836.947 62'848.991 79'479.456 186' 751.112 I.I. Pdto T. -1- 888.425 1'117.487 1'396.644 1'766.211 I.F. Pdto. T. 888.425 1'187.487 1'396.644 1'766.211 2'238.913
Costo de Ventas 39'098.715 49'717.885 62'559.833 79'189.891 1111'278.419 Costo Unitario 113 143.5 181 228.9 291
Bastos de Ad.inistraciÓn 14'313.6111 17'462.592 21'314.362 25' 991.321 31'789.412 Bastos de Ventas 4'266.811 5'197,288 6'348.584 7' 735.512 9'437.325 Bastos Varios 13'686.288 11'867.761 11'242.576 8'755.564 7'437.122 I.p, Indust. y COlercio 725.761 943.488 1'225.497 1'592.524 2' 171.126 Abonos a Capital 6'828.818 6'828.818 6'828.88' 6'828.811 6'828.118 Seguros 112.211 146.118 189.811 246.741 328.762
TOTAL BASTOS 39'841.761 42'445,148 46'131.819 51' 149.661 57'81B.747
Costo U, con Bastos 228 266.3 314.4 376.9 457.2 ------------------------------------------------------------------------------------------
TABLA 35. ProyecciÓn de Ventas
Año
1
~ L
7 ~
4
~ J
Prod./año $
345600 kg.
345600 kg.
345600
345600
345600
Precio de Venta/kilo $
350/k
455/k
591/k
768/k
999/k
Ventas $
120'960.000.00
157'248.000.00
204'249.600.00
265'420.800.00
345'254.400.00
11.9.2 Otros Ingresos. Inicialmente se tiene
presupuestado el producir material recuperado de
Polietileno de baja de la mejor calidad posible y
venderlo como material listo para ser procesado en
diferentes productos. Seguidamente empezarán a
realizarse estudios para tener una aplicación de el
material recuperado directamente por parte nuestra,
buscando obtener siempre la mejor rentabilidad de un
material que antes de ser recuperado poseia un costo muy
bajo y era conciderado prácticamente como desperdicio.
11.9.3 Estado de Pérdidas y Ganancias
Ver tabla 36.
217
218
TABLA 3&. Estado de Perdidas o Ganancias ------------------------------------------------------------------------------------------
A n o s 2 3 4 5 ------------------------------------------------------------------------------------------Ventas 121'9&1.118 157.248.111 214.249.&88 265'428.811 345'254.418 I. I.H.P. - 8 - 477.&28 &12.418 796.134 1'834.974 COlpras H.P 21'978.89& 28'17&.138 3&'587.346 47'459.549 &1'697.413 H.P Disponible 21'971.896 28'553.&58 37 '119.756 48'255.683 62'732.387 I.F. H.P. 477.628 &12.411 796.134 1'834.974 1'345.4&& Costo H.P Utilizada 21'493.2&8 27'941.248 36'323.622 47'221.789 61'386.921 Costos Ind. Fab. 2'488.321 3'118.411 3'888.111 4·868 •••• 6'875.818 Costo H.O. Directa 11'928.888 14'552.168 17'753.634 21'659.431 26'424.511 GASTOS DE FABRICACION Depeciacibn 2'168.888 2'168.888 2·lb8.888 2'1&8.888 2'168.818 Energía l' 431. 924 l' 898.139 2'494.984 3'293.379 4'347.2&8 Telefono 141.888 183.888 228.751 285.937 357.421 TOTAL GASTOS DE FABRCION 3'731.924 4'233.139 4'883.734 5'739.316 6'864.681 Total costos de Pn. 39' &41.512 49'83&.947 62'848.991 79'479.45& 188' 751.112 I.I. Pdto. 1. - 8 - 888.425 1'117.487 1'396.&44 1·7bb.218 I.F. Pdto. T. 888.425 1'187.487 1'396.644 1'7&6.218 2'238.913 TOTAL COSTO DE VENTAS 38'753.187 49'&17.885 62'559.833 79.189.898 188'278.489 Uti lidad Bruta 82'28&.913 117' &31.115 141'689.767 18&'311.918 244 '975.991 Gastos de Adlinistración 14' 313.688 17'4&2.592 21'384.3&2 25'991.321 31'789.412 Gastos de Ventas 4'2&&.888 5'197.2'8 6'341.584 7'735.512 9'437.325 Gastos Varios 13'&86.281 11'8&7.7&1 1"242.576 8'755.564 7'437.122 Seguros 112.281 14&.888 189.881 24&.741 328.7&2 Abono a Capital &'828.888 6'828.888 b·828.1H 6'828.111 6'828.111 Ilpuesto Ind. y COlercio 725.7&8 943.488 1'225.497 1'592.524 2'171.52& Gastos Diferidos 4'4&1.818 UTILIDAD LIQUIDA 37'817 .553 &5'185.875 95'558.948 135'1&1.249 187.171.844 ------------------------------------------------------------------------------------------
11.9.4 Presupuestos de Flujo de Fondos
11.9.4.1 Inventario final de Materia Pro ima. En
anteriores capitulos (Técnico) se presupuesto contar con
un inventario promedio de 8 dias, según razones ya
descritas, por tanto el inventario de materia prima será
calculado de la siguiente forma:
T.M.P. = Costo de la M.P. x 8/360
TABLA 37. Presupuesto Inventario final de Materia Prima e insumas
Año Ventas
1 120'960.000.00
2 157'248.000.00
-:!" ,-' 204'249.6(2)0.00
4 265'420.800.00
co .J 345'254.400.00
Costos de MP + Insumas
21' 49~;.268.00
27' <i41 .248.00
26 ~ :'::~23 I 622 . 00
47' 220.709.00
61'386'921.00
Inventario F de M.P. + Insumas
477.628.00
612.410.00
796.134.00
1'034.974.00
1'345.466.00
11.9.4.2 Inventario Final de Producto terminado. Seguñ
lo estimado seria conveniente contar con 8 dias de
inventario de producto terminado, de acuerdo con esto el
cálculo será realizado según la siguiente fórmula:
I.P.T. = Costo de Pn x 8/360
219
TABLA 38. Presupuesto Inventario Final de Producto terminado.
Año Ventas
1 120'960.00.00
'-> .<... 157'248.000.00
3 204'249.600.00
4 265'420.800.00
t:: 0
..... 345'254.400.00
Costo de Pn
::::8' 979.140.00
49'836.947
62'848.990
79'479.456.00
100'751.112
Inventario de P.T.
888.425.00
1'107.487.00
1'396.644.00
1'766.210.00
2'238.913.00
1.1.9.4.3 Costo de Ventas. Según lo realizado en la
Tabla referente al costo unitario, el costo de Venta
de la Materia Prima recuperada de Polietileno de baja
densidad fue calculado de la siguiente manera:
Costo de Ventas - Costo de Pn - Inv. Final de P.T. + Inv.
Inicial de P.T.
TABLA 39. Costo de Producción
Año Costo de Ventas
1 39'090.715
2 49.617.885
.. ::-.... ' 62'559.833
4 79' 109' 890
0::.-..... 100'278.409
220
11.9.4.4 Compras de Materia Prima. Para el cálculo de
la compra de la Materia Prima se utiliza la siguiente
forma numérica:
Compras = Inventario final de M.P + Costo de M.P
(consumo) - Inventario Inicial de M.P
TABLA 40. Cuentas por Pagar
Años I.F. de + Mat. P.
Consumo T.I de = Compras Mat. p.
----------------------------------------------~----------
1 477.628 + 21'493.268 0 = 21'970.896.00
r-, ..::. 612.410 + 27'941.248 477.628 := 28'076.030.00
3 796.134 + ;"\6 1 323 1 622 612.410 == 36'507.346.00
4 1'034.974 + 47'220.709 796.134 = 47'459.549.00
o:::-. .) 1'345.466 + 61'386.921 -1'034.974 = 61' 697 .4t:::.~.00
11.9.4.5 Cuentas por Pagar. Existen inconvenientes en
la financiación en la compra de la materia Prima, puesto
que los recolectores de basura, como se ha observado,
siempre reciben el pago por su producto en forma
inmediata o de contado. Creemos que lo máximo en que se
podria financiar nuestro crédito en Materia Prima seria
de 8 días. Los demás insumos en el proceso de lavado y
limpieza del material se financiará, lográndose crédito
221
con los distribuidores por 30 días.
Siendo así la formul~ción para hallar las Proyecciones en
las C x P será la siguiente:
e x P = (Compras de PE x 8/360) + (Compras restantes x
30/360)
Pagos = C x P Iniciales + Compras - C x P Finales
Ver tabla 41.
11 .. 9.4.6 Cartera y Cobros. La Cartera inicialmente será
calculada a 30 días. Aunque teniendo en un futuro
capital de financiación para la cartera se podría otorgar
60 días como ventaja competitiva, por el momento la
cartera será calculada a 30 días.
Cartera = Venta x 30/360
Recaudo de Cartera = Cartera inicial + Ventas - Cartera Final
Ver tabla 42.
223
TABLA 41. Cuentas por Pagar
A n o s COlpras P.E. COlpras otros CXP Inicial CXP Final Pagos ------------------------------------------------------------------------------------------
12'896.881 9' .397.268 -1- 1'151. 985 28' 441.363
2 15'724.888 12'216.448 1'151. 985 1'367.477 27'625.676
3 28'442.241 15' 881.382 1'367.477 "777.728 35'913.379
4 26'574.912 21'645.797 1'777.721 2' 311.1136 46'687.393
5 34'547.385 26'839.536 2'311.136 3'114.347 61'693.618
TABLA 42. Cartera y Cobros
A n o Cartera 1 Vtas, Totales Recaudo Cartera F,
- 8 - 128'961.8118 118'881.111 11'881.811
2 11'881.888 157'248.111 154'224.1111 13'114.811
13'184.888 284'249.68' 211'332.881 17'828.888
4 17'821.818 265.421.811 261'323.211 22'118.418
22'118.481 345'254.418 338'611.681 28'771.2'1
11.9.4.7 Flujo de Fondos inicial
TABLA 43. Flujo de Fondos Inicial
Fuentes
Capital de Socios
TTI Fuentes
Usos
Maquinaria y Equipos
Muebles y Enseres
Terrenos y Edificios
Inventarios M.P
Inversiones difer
TOTAL USOS
Saldo en Caja
11.10 BALANCE GENERAL
Ver- tab 1 a 44.
$ 34'140.000.00
22'760.000.00
56'900.000,00
$ 19'930.000.00
1'670.000.00
23'000.000.00
630.000.00
4'460.000.00
$ 49'690.000.00
$ 7'210.000.00
224
225
TABLA 44. Balance General -------------------------------------------------------------------------------------------------------
A n o s B 2 3 4 5 -------------------------------------------------------------------------------------------------------Caja 17'678.888 388.188 398.8111 517.11111 659.1111 856.838 Cartera -11- 11'888.11111 13'184.888 17'121.1111 22'118.4" 28'771.218 Inv. ,.,P. 638.888 477.628 612.41. 796.134 1'.34.974 1'345.466 Inv. P.r. -8- 888.425 1'117.487 1'396.66 1'766.218 2'238.923 Activo Corriente IZ' 318.888 11' 746 •• 53 15'213.897 19'719.778 25'578.684 33'212.489 Activos Fijos 44'681.888 42'448.1188 41'281.181 38·121 .... 35'961.1111 33·8 .... 11 otros Activos -8- 34'755.485 92'1211.288 178.916.517 314'883.177 479'646.617 Activos Totales 56'988.111 88'941'458 147'614.1'5 236'755.296 365'621.861 546'659.'16
Pasivo Corriente -8- 1'851.985 1'367.477 1'777.728 2'311.136 3'114.347 Pasivo Fijo 34'148.118 27' 312.811 21'484.111 13'656.811 6'828.111 -8-Pasivo Total 34'148.888 28'363.985 21'851.477 15'433.728 9'139.136 3'114.347
Capital 22'761.1111 22'768.188 22'768.1111 22'768.811 22'761.881 22'761.'111 Util idad Reten. -8- -8- 37'817 .553 1'3'112.628 198'561.576 333'722.825 Utilidad del Periodo -8- 37'817.553 65'185.175 95'558.948 135'161.249 187'717.844 Patrilonio 22'768.1111 68'577.553 125·7b2.628 221' 321.576 356'482.825 543'654.669 Pasivo + Patrilonio 56'988.8111 88'941.458 147'614.115 236'755.296 365'621.861 546'659.816 -------------------------------------------------------------------------------------------------------
226
11.11 VALOR PRESENTE NETO (V.P.N)
Es el Yalo~ medido en pesos de todos 109 ing~esos y
eg~esos p~esente y futu~os que constituyen el p~oyecto.
Fó~mula: V.P.N (i) = b + c + d • • • • •• + Z
(l+i) (l+i)Z (1+i)3 - (l+i)n
donde:
i Tasa de inte~eses de Opo~tunidad
a: InYe~sión efectuada en el momento ce~o.
b.c.d.z: Ing~esos o Eg~esos netos ubicados ent~e los
per- iodos 1 y n.
Ve~ figu~a Diag~ama de flujos de fondos.
V.P.N(0.36) = - 49'060.000 37'817.553 65'185.075 + ---------- + ---------- +
( 1 .36) ( 1 .36) 2
95'558.948 135' 161 .249 187' 171 .844 ---------- + ----------- + -----------
(1.36)3 (1.36)4 (1.36)~
V.P.N (0.36 = $131'717.207.00
J.1.1
$187' 171.8
$135' lbl.249
$ 95'558.948
$b5' 185.875
$37' 817.553
2 4
$49 ' Ibl),888
V.N.P(8.3b) = - 49'8b8.888 37'817.553 b5'185.175 95558.948 + ---------- + ---------- + ----------
( 1.3bl (1.3blZ (1.36)
135'lbl.249 187'171.844 + ------------ + ------------
(1.3bl (1.3b)
V.P.N(8.3b) = $ 131'717.287
FISURA ... Diagrala de Flujo de Fondos
Analizando el resultado anterior el VPN se puede
interpretar como la ganancia adicional que obtendría el
Inversionista en pesos del momento cero con relación a lo
que tendría garantizado mediante el costo de oportunidad.
11.12 TASA INTERNA DE RETORNO (T.I.R)
Es aquella que hace que el valor presente neto de un
flujo de fondos que describa un proyecto sea igual a
cero. Interpretándose como la tasa de rendimiento
periódica que generan los recursos o fondos no retirados
del proyecto.
Cálculo de la T.I.R para el proyecto.
V.P.N(119.94%) = - 49'060.000 + 17'193.751 + 13"474.175 +
8'980.539 + 5'775.110 + 3'636.014
V.P.N(119.94%) = 0
228
12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Se concluye que con el desarrollo del presente
proyecto se logró obtener como resultado final la
consecución del proceso óptimo en la recuperación del
polietileno de baja densidad del basuro y la
diversificación en sus usos y aplicaciones, generando
amplias expectativas de empleo, para mejorar el nivel de
vida del Reciclador.
2. Para obtener el crecimiento del Reciclaje en
Colombia, no será suficiente en pensar en las leyes
económicas de mercado, sino en una intervención pública
decidida, que reconozca el papel social de las
actividades de recuperación y reciclaje, y que cree las
bases económicas y de educación Social para el nacimiento
de un mercado estable.
"":! 0_' • Es de gran necesidad en Colombia el implementar un
programa educacional relevando la importancia social y
económica del reciclaje en general y particularmente en
relaciÓn con el presente proyecto a nivel de plásticos.
plásticos. Alguno de los apoyos fomentados por el
gobierno seria la valoración de la recolección de
materiales reciclajes en las viviendas, siendo descontado
este valor de las tarifas en los pagos a
encargadas de la recolección de basuras.
las empresas
4. Se recomienda la creación de Centros de Acopio y
Cooperativas buscando por intermedio de estas el
desarrollo del reciclaje y del reciclador, al adoptar
politicas que respalden a sus asociados en seguridad
social y en las acciones de mercadeo de los materiales
reciclables.
Se propone que los municipios le entreguen la recolección
de los materiales reciclables en los basureros a las
Cooperativas de Recicladores y estrictamente a sus
asociados.
5. De nada sirve que exista un material reciclable, sino
e>:isten sistemas de selección y clasificación y canales
de retorno hacia las empresas Recicladoras.
Se han esquematizado en este proyecto 3 grandes modelos:
Primer modelo: Acción Social. El reciclaje como medio
para obtener recursos económicos para los programas
sociales que realizan las entidades de acción social.
Bajo este modelo se deben realizar campañas de
récolección a través de colectores públicos y canecas
ubicadas en hospitales, centros comerciales~ cadenas de
supermercados, juntas de acción comunal.
Segundo modelo: Organizaciones para el trabajo de
recuperación entendiendo el reciclaje como actividad
económica~ medio de subsistencia y trabajo diario, en el
cual se incluyen diferentes grupos socioeconómicos que
organizados, formal o informalmente, están trabajando en
la recuperación de desechos. Como: Cooperastivas,
grupos precooperativos~ asociaciones, bodegas comunales,
bodegas familiares.
Tercer Modelo: Educación social para la formación de la
CLII tura de 1 reciclaje. Incluye todas las acciones y
programas de información para sensibilización y
motivación que entidades realicen para contribuir a la
formación de la cultura del reciclaje y a la educación
de la ciudadanía en el manejo responsable de los desechos
sólidos.
6. Se debe incrementar toda clase de medios y sistemas
232
para impartir pautas educativas a todos los estamentos de
la sociedad frente a los materiales reciclables. Se
deben o pueden utilizar materiales educativos como
afiches~ plegables~ etiquetas, volantes, bolsas para
carro y adelantar visitas a estamentos como
Universidades, colegios~ juntas de acción comunal, etc.
7. las empresas deben utilizar hacia el futuro para sus
productos, empaques que posean características que
tiendan a conservar el medio ambiente (reciclables,
reutilizables) de tal manera que les permitan desarrollar
campañas de mercadeo apuntando hacia el "green
Marketing 11 •
8. Las industrias de empaques deben fomentar acciones
tendientes a educar al consumidor para que realice la
separación de empaques en la fuente de generación
(industrias, comercio, hogares).
9. Deberán igualmente apoyar y desarrollar
infraestructuas de retorno de envases y empaques que son
utilizados como materias primas por las empresas
recicladoras.
Se sugiere la selecciÓn y clasificación del
polietileno de baja densidad en el basuro según su color
y grado de limpieza es decir evitando se involucren
materiales extra~os como barro, piedras, metales e
impurezas orgánicas dentro del material seleccionado.
11. Llevar un estricto control de inventarios de la
materia prima sin reciclar evitando su progresiva
degradación biológica debido al tiempo y a las
condiciones ambientales.
12. La etapa de prelavado es básica dentro de la
búsqueda del proceso óptimo de recuperación del
polietileno de baja densidad proveniente del basuro, por
su incidencia en procesos posteriores como molienda y
lavado.
13. Picar y/o moler el material plástico en tama~os
aproximados de 100 cm 2 en orden de la consecución
del mejor lavado posible de las paredes internas y
externas del material.
14. La utilizaciÓn de aditivos quimicos biodegradables
en la etapa de lavado es indispensable y necesaria para
la consecuciÓn de los objetivos y efectos esperados en el
~77 ~00
234
material plástico.
Es indispensable la consecución de un buen secado en
el material ya lavado en búsqueda de la mínima humedad al
realizarse los procesos siguientes de aglutinado y
peletizado con la calidad esperada.
16. No es recomendable el almacenaje de material ya
lavado con grados de humedad.
17. En los Estados Financieros desarrollados en el
proyecto se demuestra la alta rentabilidad y liquidez en
la planta recicladora desarrollada en el presente
estudio.
GLOSARIO
ADITIVOS: Materiales no plásticos para relleno tinción, etc.
polímeros agregados a los estabilizado, plastificado,
AGLOMERACION: Agrupación de átomos en una solución sólida anterior a la precipitación.
DEGRADACION: DeterioraciÓn de polímeros debido al rompimiento de enlaces.
DENSIDAD~ Cantidad de mas. por unidad de volu~en. En el ~ ~
sistema CGS se mide en g/cm , en el MKS en kg/m .
EXTRUSION: Procedimiento para fabricar formas metálicas o plásticas por impulsión de material por un orificio de forma determinada. Se utilizan métodos en caliente y en frío.
FABRICACION POR PRESION: Compactación de partículas en un producto por presión.
HDPE: Sigla utilizada para determinar al polietileno de alta densidad.
LDPE: Sigla utilizada para determinar al polietileno de baja densidad.
MACROMOLECULA: Moléculas formadas desde cientos millares de átomos.
MISCIBILIDAD: Capacidad de un elemento o compuesto mezclarse con otro, sin perder sus propiedades utilizaciones.
de y
MODULO DE ELASTICIDAD: dEFORMACIóN POR ESFUERZO (el módulo de Young es el que mas se de los módulos elásticos).
UNIDAD DE encuentra
MOLDEO: Formado por medio de un molde matriz.
MOLDEO POR INYECCION: Técnica de moldeo te~moplásticos. El mate~ial en fo~ma de int~oduce en un cilind~o caliente donde se t~avés de una boquilla se expulsa dent~o cer~ado. La pieza endu~ecida se ext~ae
molde.
de mate~iales
g~ánulos se ablanda. A
de un molde ab~iendo el
MOLDEO POR SOPLADO: P~oceso en el que se expande el mate~ial en un molde usando ai~e a p~esión.
MONOMERO: Micromolécula que semeja un polímero~ que solo tiene una unidad individual.
PELICULA: espeso~)
Productos de dos dimensiones (0.01 plg de
PESO MOLECULAR: Suma de los pesos atómicos de los átomos que constituyen una molécula.
PLASTICO: Capaz de ser deformado permanentemente.
POLIETILENO: elevadas y polietileno propiedades obtención.
Políme~o obtenido del etileno a p~esiones
utilizando peróxidos como catalizado~es. El puede obtenerse a alta o baja p~esión. Las del polímero varían con el p~ocedimiento de
POLIMERO: Macromolécula formada por la reacción de moléculas elementales llamadas monóme~os. Los políme~os
pueden ser homogéneos o mixtos~ según el tipo de monómeros.
RAMIFICACION: Bifurcación en una cadena de polímeros.
TERMOPLASTICOS: Plásticos que se moldeables debido al efecto del calor. enf~iamiento~
calentamiento. pe~o se ablandan
ablandan y Se endurecen nuevamente
son por con
BIBLIOGRAFIA
ARRIANDA~ Maria Victoria. Protección y Seguridad~ Riesgos higiénicos en la industria de transformación de Plásticos. 3ed. 1990.
HOECHST~ CELANESE. DiseAando Plásticos. DivisiÓn de Ingenieria de Plásticos.
Los fundamentos. 1989.
HAUK~ James. orientaciÓn 1978.
Planeación de hacia Colombia.
la mercadeotecnia. Una Universidad de Antioquia.
LAGUNA Castellanos, O. Reciclado de los plásticos. Revista de Plásticos modernos. 1982.
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materiales Noviembre~
Revista págs.665-
MORALES~ Pedro C. Manual del Curso básico sobre: CaracterizaciÓn y procesamiento de Poliolefinns. Departamento de Control de Calidad Ecopetrol. Editado por Grupo de Capacitación.
PARRA, Héctor Alfonso. evaluación de Proyectos.
Elaboración, formulación y Bogotá: Oveja Negra, 1988.
POVEDA, José Alfredo y LOZANO~ Maria Teresa. Establecimiento de un modelo de Producción para una fábrica de envases plásticos y sus accesorios. Universidad Autónoma de Occidente. 1990.
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STEINER, K.W. desperdicios 1989.
Basuras de Plástico. Una fuente valiosa Revista de Plásticos modernos. Madrid,
Plásticos Universales, Reciclaje de plásticos. Un informe de la situación.
TECNOLOGIA DEL PLASTICO. Vía directa entre Carvajal, S.A. 22ed.
Un nuevo sistema el desecho y la
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de reciclaje. manufactura.
------------ Los desechos plásticos. ¿Nos sobreviviran? Carvajal, S.A. 28ed. 1989.
------------ El Reciclaje empieza a crecer. Reciclaje modelo japonés. Carvajal, S.A. 2ged. 1989.
WASTE DISPONSAL and RESOURCE RECOVERY IN JAPAN. Capítulos 1, 11, 111, IV, V. 1985.
ZAPATA, Amparo. DiseAo y distribución en planta. Universidad Autónoma de Occidente. 1989.
A N E X O S
~ ____ ~ ______________________ ~. ____ ~ ______________________________ ~~O
WDOI CENTRO DE INVESTIGACIONES MICROB~OLOGICAS y QUIMICAS Análisis y Control de calidad de Alimentos· Aguas· Ambientes· Materlas Primas Productos terminados· Control biológico de plagas ~ Asesorias e Investigaciones.
INFORME DE LABORATORIO
F h h 'bo 18-XII-90j 4 P.l'-'t. E 1"'apel Muestra No. 043 ec a y ora r8CI nvase _____ _ ______ _
Clasedemuestra Polietileno baja Refrigerado no Lote No._X_X_X_X_X_X ____ _
Enviado por Hernando Bui trago
Análisis solicitado Microbiológico
Tomado por Hernando Bui trago Hora 3 p.m. Fecha 18-XII-90
ANALlSIS BACTERIOLOGICO
Recuento total de Germenes:_...::2::..:.8:!.:0~.L..!0.....:0.....:0~. Oo.¿.;Oo.¿.;QlL-UlLL ....... F .... ~C .... L./.cg-...,... . ...l.(--=2~8c..l10~X~lL..:10~6___lU"_'.L.:F!:..._'.L.:C~/:...Jg::I-.L..) .... __
N.M.P Coliformes totales: ___ m_éJ_y_o_r_d_e_2_4_0_._0_0_0_0_/_g_r_am __ o ___________ _
N.MPCommm~f~~: __ 5_Q_.Q_0_0_0/~g_r_~_0 ________________ ~
60 oorjY ( 60 X 103) Estafilococo Cuagulasa Positiva: __ • __ ' L._' ...:e:-r_aIn_o_.:.....-____ .:.....-_________ _
6 Hongos y levaduras : ___ 1'-'7L...::4:I;.J.L:OO=Q~.L:0:;...:O:;...:Q"__'U"_'.L.::F:...J.L.:C"_'.l.Lj_"g;¡.:r:..:am=0::.......;(~1:...J7_4~x=___1:.....;:Q::.......;....:U"_'.'_=F:...J,"'_=C::...:!.=_<./ ...... g ...... ):....::....'
~C8reus :_x_X_~:_X_X_X _________________________ _
Salmonelas : Positivo para 25 gramos
Esporas sulfito reductoras: 8.000/gramo ( 8 X 103 )
Observaciones:.La muestra anllizada es positiVa para Coliforme fecal,
Estafilococo, Salmone1a y Clostridium s.p.
Concepto Aceptable D No aceptable ~ . Fecha de análisis 24 de Diciembre de 1990.
Bacteriólogo
Carrera 14 No. 8 - 22 San 805cb Teléfono 80 39 78 • Cali
__ --------------------------~----------.~·----------------~~41 ~C')(O l.CENTRO DE INVESTIGACIONES MICROBiOLOGICAS y QUIMICAS
Análisis y Control de calidad de Alimentos· Aguas· Ambientes· Materias Primas Productos terminados· Control biológico de plagas· Asesorias e Investigaciones.
INFORME DE LABORATORIO
Fecha y hora recibo 2191 11 A M. Envase pape] . Muestra No. _u04w6u--__ _
Clase de muestra Polietileno tratado Refrigerado _----Lln..lao!.0 __ Lote No. ________ _
Enviado por Hernando Bu; trago
Análisis solicitado Mi crnhi 01 ogi cn C0!lpl eto
Tomado por Hernando Buitrago Hora ____ Fecha Enero 2 i 91.
ANALlSIS BACTERIOLOGICO
400 U.F.CJg( 4 x 102 ) Recuento total de Germenes:; _____ -= ____ .-:. ______________ ~_ N.M.P Coliformes totales: _---.:M:..:.e:.:n::..:o:..:r:......:d:..:e:.....::,3--!...;/ gsa.,:... __________________ _
N.M.PCoill~m~f~~s:_~M~en~0~r~d~e~3~/~g~. __________________ _
Estl:ifilococo Cuagulasa Positiva : .....!!!M.!::.en!!:o~rL.Jd!!:e~lJ"O~O'.L/~g-'-. _________________ _
Hongos y levaduras : ____ .:..:M=e.::n.:..or~d:..:e:.....:1:..:0:..:;:0..:.../..2g:..:... _________________ _
~C8reus: __ xx_x_x_x_x_x __________________________ _
Salmonelas : No s~:detecto en 25 gramos
Esporas sulfito reductoras: Menor de 10 /g.
ObseNadones:La muestra analizada es negativa para E. coli, no se encontro Salmonel a
en los 25 gramos analizados.
Metodo : tubos de fermentación mmtiple y recuento en placa.
Concepto Aceptable ~ No aceptable D Fecha de análisis Enero 5 de 1991.
Bacteriólogo
Carrera 14 No. 8· 22 San Sosco Teléfono 80 39 78'" - Cali
• ANEXO 3. CORPORACION ALrrONOMA REGIONAL VEL CAUCA- CVC ,¿4.t.
LABORATORIO VE AGUAS
102 -2 2
ANALISIS FISICO-QUIMICO COMPLETO
ORIGEN VE LA MUESTRA: RI0 CAUCA
Mue.6 tIu1 N o • S lTl O ~E ~JSTREO HORA CAUVAL
389 Juan.cJU:t.o l 10:30 307.0 m3/.6g 390 Pa.60 de lo. ToMe ¡ 13:00
M e.cUa.c.ano a.
No.1
448.0 m'.6g FECHA VE MUESTREO , Mru¡o 2/17 PARAMETROS No. UNIVAVES - mglL/l
389 390 - -PH (Utúda.ck6 ) 6.8 6.8 T empVUttUlUt 21.0 27.0 Conduc:ti.v.ida.d Eh pecú6.ic.a. 90.0 127.2 Oúgeno c:Li4udX.o 5. 7 3.9 CloltUJl.O.6 4.0 6. O . T Ultb.iedad (FTU) 130. O 220. O S.il.ic.e 20.0 25. O Sul6a,:to.6 15.0 24.0 Alc.a.li.n.ida.d total 21.3 29.4 VUlLeza. to:ta.l 42.0 44.0 VUlLeza. CalcUc.a. 20.0 24.0 VUlLeza. Magne6.ic.a. 20.0 20.0 F6.6 nOM to:ta1. 0.28 0.30 Oto 60.6 6a.:to.6 0.062 0.450 N.i:tM..:to.6 0.050 0.098 N.i:tJúto.6 . 0.004 0.024 Amon.ia.c.o 0.38 0.40 N.itJt6geno total 2. 14 2.66 S6Udo.6 .6U/,pencUdo.6 364.0 .. 576.0 CMmo to:ta.l 0.04 0.081 CILomo cLiJ, udX.o 0.02 0.030 CobJte to:ta1. 0.024 0.049 CobJte dl..6udX.o 0.01 0.0 fUeMO total 20.0 26.9 H.ieNLO cU6ue1:to 0.96 1.0
jJv~ Plomo total 0.10 0.2 Plomo cU6ue1:to 0.0 0.0 Manga.ne.6o total 0.42 0.48 Manga.ne.6o .6ofuble O. 14 O. 13 Z.inc. toW 0.056 0.071 Z.inc. .6 o luble 0.0 0.0 Alum.in.io to:ta.l 16.4 22.8 Almnútio .6oluble 0.50 0.0 Calcio cU6udX.o 8.00 9.60 Ma.gne.6.io cLiJ,udX.o 4.80 4.80 F lu.o 1WItO.6 0.46 0.32 BOM 11.0(11. 11. 111 S Vemanda. B.ioqtWn.ic.a. de Ox(gU' 2. O 3. 8 Vema.nda. Q.u1Jn.i.c.a. deO úg eno 16. O 52.0 Sodio :total 1. 11 10.2 Sodio cL.i6ueUo 6.8 9.9
-
102-22 2
* NOTA: Se. lte.aUzaJWn lo.6' .6'igu1:en.t~ MW1.te6' obte.n,i;btdo.6'e au.6,ene.ú:t de. eU.o.6, [O. O) S den1:o , M eJr.cwúo , AIt.6 eJUc.o , Ca.cJm,i:o Y' CianullO.6'.
Q.uim. GERMAN RESTREPO JuLio 13/90
" ;, ",
, "
" , .
SECCION CONTROL DE LA CONTAMlHACION
'RTO CAUCA
No. Lib. , 1'1.3
124 P(%6'O de.! Comvlci:v
125
126
puente. 14-c:u:ta.6' \
Pa6~ ck lA' TOMe.
Fecha: ' }t.Ji.tD '26 J990
'\,ARAMETROS , '7'1.3
pH 1.1 S611dos Totales 113. o S611dos Suspendidos 6'1..0
, ' S6l1dos Dis uel tos 11J.O Demanda Bioqu1mica de Ox1geno 0.8 0-:\ Qu'mlca de Odgeno 15.6
: Ox1g Disuel to ' 5.0 ; DfteZa ,ota 1 , ' 57.5
DUreza Cl)c1ca 18.4 ~reza MaQt.lh1ca 39.1
' ,Calcio \, 1.4 Magnesio ' 9.:4 Alcalinidad ,fenol 0.0 Alcalinidad Total '1.6.0 carbonatos 0. .. 0. 81 carbona tos ' ~1.1
ConductanCia espec1f1ca 95.9_ Hierro ' 5.91
MI~neso ' 0.11 SocIo 4.55 Potasio 1.9.3
' '124
"1.0 J 89_ .. 0 6J.6
1'1.1.4 ''1..6
'1.7. O 4.5
57.5 '1.3.0. ' 34.5
9.. '1. 8.3 0.0
28.0 '0.0
'34 .. 2 JJS.8 " 5 .. 19.
O.JJ 5.J5
'J.82 Cobre 0. .. 035 ' 0.,000. Zinc 0.039 0.0.43 Cloruros' ' 5.8' 5.3 Boro RAS
, , Turbiedad 33.0 26.0. . Nitratos 0.01 0.05
g Fosfatos 0..025 0.045
~ Plita r Mercurio 4.6 5.3 I Al .. 1n10
\. Niquel ' -2.4X1D: 2 4xJ06 ', . Col1formes Totales '
" Col~fOrmes fecales/100ml '2.4xl0 '2:'4xl06 '
N.i;tJri;to~ p.oa3 0..003 N.i:tJr.6grmo Amón.i.nc.at 0..09 O. 19 ~~":6g rmo :t0.t:at 1. ~~ 1. 19
' '1'1.5
1.1 20.3. O 65.0
138.0 1.5
16.6 3.0
59.8 20.7 39 .. J 8.3 9 .• 4 0.0
28.0 0.0.
34. '1. 123.1
3.9-4 'O. .11 5 .. 2.1 1.89, O.DaD
'0.0.35 "7.0
-35.0 0..0.2 0.045
1.2
'2.4,GD6
'2.'4x10 6
0.0.08 0..37 1.67
J02-22
' '726
1. O ' . Unidades
233.0 mg/l ' ' 85.0, mg/l 148.0 : mg/l ' 4.8 mg!1 1805 360.~' , mg!1 0.4 mg!1
85.1 mg/1 C~~3 32.'1. mg/1CaC03 5'1..9, mg/1 Caco3 12.9- mg!1 Ca 1'1..1 mg!1 Mg 0..0 mg/l CO '
40.0 1119/1 ca&3 0.,0 mg/l COa '48.8 mg/l HC 3
163. '1. U.tItoS/CM 4.36 mg/l Fe 0.1'1. mg!1 Hn
' 9,."0.5 mg/1 Na 'l. 16 ' ~/1 K , 0..00.0 1119/1 Cu
'O. .0-85, mg/l Zn 9..2(1) , mg/1 el mg/1 B
30.0. FTu 0..02 mg/1 N 0..05 mg/1 P04
019/1 Ag .. mg/l ~' 3.8 mg/1 A
" mg/1 Ni 6 2.,4x10 6 NMP/1OO .1 '2."4dO
0.012 rng/.eN 0..28 mg/m 2.8 mg~ .iJ!.,
,',
.••. 0',
.~ J ..... ,o'
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.o,' ,':':' .... ' ....
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o ~::~ ..... • .¡.~ .' ::~; :";::: ......
:;? .... ¿.; -.:' ;.:.:
245
NOMBRE: Fábrica de Reciclaje de plástico
FECHA DE AFORO: Febrero 6 de 1990
FUNCIONARIOS: Alberto Chavez y Julio Cortes
EQUIPO: Volumétrico ANCHO: 0.23 m
Hora Profundi F:ecorrido Tiempo Velocidad Ar"'la Caudal mis ..:. l/s m. m. seg. m
-------- --------- ------ --------- ------
1 :00 0.020 2.00 9 0.2222 0.0046 1.02
1 : 15 0.020 2.00 8 0.2500 0.0046 1.15
1: 30 0.020 2.00 10 0.2000 0.0046 121.92
1 :45 0.02121 2.00 8 0.2500 0.121046 1.15
2.0121 121.1212121 2.121121 9 121.2222 121.121046 1.1212
2: 15 0.025 2.00 10 0.2121121121 0.0058 1.16
2::30 0.025 2.00 10 121.2000 0.0058 1.16
3:00 0.020 2.00 8 0.2500 0.0046 1.15
Qmedio = 1.09 l/s
• ANEXO 4 .
DIVISION DE AGW\S - LAB0p.f.,TOr:n nE ABLAS - Stit:LDS
,'iNAUS 15 FISICO-gUFHCO DE A~U.\S J02. 27
Or'¡I~en .v Clase de la muestra 'POZO ... , CRUDA ________ No. 987
EXamen solicitado " . Cande.laJúa. - F Jtupa.ti.o.
F.Q. COM~~LET~O ___ ~n:10 Je recolecc;ón'Pozo VCll-356
'1rdenado pcr __ AG_U_AS_S_L_IBT_E_R_RAN_EAS ____ Fecha ,v hor~ de recolcc~ OCT.12-1990i 12:J5pn
Pa'rárne tro Temperatura (in situ) ____ oc Color real Vnidades
Tur,iedad F. T. U."
oH 7.0 Unidades
'Conductancia especif. 685.3 o(' u J1tlos/Cr.1
Residuo total 418.0 m~r/1
~.esicuo· total fij:> r.lqr/l
Residuo, total volátil metr!1
~e5iduo ~o filtrahle 3.2 Residuo'·riltrable 414.8 mgr/l
Sól idos Sedir.¡entables ____ l"11/1 en ~.h.
Ca1cio
t'acmesio
Hi erro' tot=i 1
"HielTo' fi1 trabJ e
l~anganeso
Sulfatos
Cloruros,
Fosfatos
Silicatos
Nitratos
rHtritos
-=-44~,~0:--_ mar 11 Ci! 31. 7 r:l9rl1 r.1~ ----
___ 0-...0-..0_' _ mgr/l Fe ____ ~/1 Fe
.... ~0...;.. • .;..;32~_ rngrll ~·!n
___ 3 ...... __ 5 __ ,mgr/l' SC4
____ 3 ...... 0 __ rngrl1 el ____ mgr!1 P(i4 ____ mgr/1 5102
____ 'lW;ir/l N'
____ rngr/l N
~lr.alinide.d, total 301.4 m~r/'CaC03 Amoníaco ____ mgr/l N
- A1cal. a la", fenolft. 0.,0 m!'r/l CaC03 Nit. (orqánico)(total) mgr/1 n ~rr/l CaC03 A1uminio Mgr/l Al
\
, Aleal. al hidroxido 0.0
Alea L a 1 c:a~'bf¿nat·o. O
Aleal • .:\1 bicarlxmato 301.4 '
mgr/l CaC03 Sulfitos mgr/l SO;
mqr/l CaC03 ~ul furos rngrll 5-
Gas carbónico libre
Dureza total
Dureza cálcica'
Dureza magnésica
O;<Í 9 • Di s. ; ni c i al,
Sl)~io
Pottsio,
57.5 ti r¡¡qr/l C02 t3ri'!sas .'l/o aceites mgrli \ 242. O " mar/l ,CaC93 Carbonat'1s O. O mc:rll CO-3
110.0 mqr/l CaC03 3icarbonatos 367.7 r.1!'!rl1¡;C;-3 ----.132. a !'lgrl1 CaCI13 Ind. de Langelier -0.1 --...;a:..a..;:. __ Unidade:~
0.9', n:'1r/l ---- ~m. Binq. de Oxig. mgr/l r9~~ ----_2 ...... 5 ...... 0_\_ ;n~r/l Na+ Den. Quim •. de ()x1g. _ ...... ___ nru-/1 Y")
9..68' mglR.Kt .'kidez 65,3" mqr/T CJ(:02 , i
,~ , -f)I~'SE¡;VAC 1 ON ES: ---!.RAS~=;;..:0:..1.~7.:::..0 _' ..::.zc~at:::;;.:.;.:.:,i1J=.' ~11e,6~_=....:6::..: • ..:.1~8_----.:Z:;:an::.::;.::;.'¿~6rt~vÁ=--= ..,:6;;.s. • .;:..Jq,;:;., __ ---___ _
·J.1.Bo. ______ LU __ ISA M. BAENA Fp.cha __ .....;N~O;...;.V..;;.IE=MB,:.;;;;.o.;.R=-E -.;;8 ..... /.._QO---. _____ _
......... •
F-156 "
6WE.XO 6.
~r(! del Fst".aU::..e:ci .... .iento. FABF.ICA DF. RFX:ICIAJE lE PIAS'I'Icn3 -SR. JOOOF ORREOO
sPcroR JtW'UII'IO - CA"IDFlARIA
Fecha del ~"UeStI:eo: Febrero 6 de 1990
-PAJWAETroS
I'H (tTnU:a[lS) Tenperatura (e) S6lid::>s S\.l..9.'X!1.C-:idos 'rotales ~da Bicr:'\.lt-:::ica de 0>.1aeoo ~ Qu1Jñ:í.ca de OJ.:1oem 0x1ge00 Disuelto GraSas y/o Aooites
-<:;ARG\ DF aNI'i':.1NAf\'T""~ (Xq/d!a)
Caudal r~ (lIs) . carga IBO carga OJO carga SST Carga CCrri:>inada
-SlSTEr"A DF 'n'-A~:.tn1I'O:
En funcionamiento: SI
llora
13:00 - 15:00
cn~ (Pr:r/l) 87
6.5
5905.0 5850.0
10666.0.
1.09 367.23 669.6 370.74 83!J.00
(Elrpl1que)
-----------------,--------------Jefe de Lébvratorio: fJ.~
.. . . I
-"
.' , •
CCJ.443 ANEXO 1.. 'CORPORACION AUTONOMA REGIONAL DEL CAUCA -CVC
. ·0'212 ,. • ~ RESOLUC I ON No •. SRN . DE 1990 j
SUBDIRECC,lON DE RECURSOS, NATURALES
." DIVISION DE AGUAS
",. ., ':.' 0., ~ ( 4 ~,' ,.~, ') ·990' I u . ;'\I\t I
i\ , <e !"P.oR¡ILA ·CUAL SE IlMPONEN UNAS OBLIGACIONES AL SEÑOR JORGE EDUARDO u ó
, ~ORREGO, ,PROPIETARIO DE UNA EMPRESA LAVADORA DE PLASTICOS II
e ¡
~, a ~ ¡El Subdirector de Recursos Natu~ales y el Jefe de la División de
AgLlas de la Corporación f.lutónoma Hegional del Cauca '-C\lC~ en uso
de las facultades conferidas en el Decreto Ley l707 d€:- 1. S\';,O ,
Decreto 737 de 1971, Decreto Ley 2811 de 1974, Acuerdo CVC No.
014 de 1976~ Ley 2a. de 1978~ Decreto Reglamentario 1594 de
1984, Y en especial de lo dispuesto en la Resolución No. D.C.
0846 de abril 5 de 1989~ y
C O'N S I D E R A N D O;
.Que a la Corporación Autónoma Regional del Cauca - CVC le hi":\
sido asignada por los D~cretos Leyes 1707 de 1960. 2420 Y 3120 de
1968, Decreto 737 de 1971, y por la Lev 2a. de 1978~ la
protección de las aguas contra la contaminació~.
.:..:
Conti"nLla •••
•
2
Que en ejercicio de la facultad reglamentaria y con el objeto de
cumplir adecu~damente las funciones asignadas, el ConsPjo
Directivo. profirió el Acuerdo No. 014 de 1976, por medio del
cual se dictan normas especificas. sobre el control de la
·contaminaciónde las aguas en la cuenca del Rio Cauca dentro
del territorio de su jurisdicción y se establecen las sanciones
para quienes infrinjan tales disposiciones.
Que en el Articulo Décimo Tercero del citado Acuerdo,. se
~etermina que de conformidad con los estudios realizados para
alcanzar los indices fijados en el Articulo Cuarto, se d8berán
.reducir las cargas contaminantes debidas a desechos domésticos e
industriales~ acorde con lo indicado en los Articulas
siguientes, en donde se establecen los porcentajes de reducciÓn
en cargas contaminantes~ as; como la fecha limite en que deben
obtenerse dichas remociones~ para determinados tipos de
industrias, asi como para las Empresas Municipales de Cali y en
el Articulo Vigésimo se estable~e que toda persona o entidad
pública o privada, responsable Dor descargas residualES que no
esté especificamente considerada en los Articulas 13 al 19 de
dicho Acuerdo~ tendrá que realizar lo que la División de Aguas
de la CVC exija con respecto al control de dichas aguas
residuales. La División de Aguas de la CVC exigirá todo lo que
se derive del cumplimiento de los i~dices fijados en GI
Articulo Cuarto.
~ ...... . ;:, " : .... : ..:
•
..,. ._,
Que en el expediente CVC No. 443. obran los ~iferentes informes
de las visitas pr~cticadas por los ~uncionarios de la Sección de
Control de la.Contaminación de la División de Aguas de la CVC y
los requerimientos efectuados tendientes a obtener el
cumplimiento ~e las normas relacionadas con el control de
vertimientos.
. Que se ,hace necesario exigir al 'señor JORGE, EDUARDO ORRE60,
li. h ·~propietar.ic de-' ¡·una Empresa Lavadora' de Plásticos el cumpl imif?nto
de lo dispuesto en el Acuerdo CVC N8. 014 de 1976, y Decreto
Reglamentario 1594 de 1984, para lo cual se impondrán las
obligaciones respectivas. en ID de esta
Resol uc-ión.
Que de confofmidad con lo antes eXDuasto~ 21 Subdirector de
Recursos Naturales y el Jefe de la División de Aguas de la
Corpor~ción Autónoma Regional del Cauca -cve.
. R ES U E LV E N :
,l. · .. AR"FICULO '",PRlMERO: ' IMPO~JER ,al señor· JORGE EDUARDO ORREGO,
. , .. " propietario ;de:"una ·Empresa. Lavadora de Plásticos, ubicada en el
Corregimiento ',de' Juanchito" .jurisdicción del Munici~io de
'.if c.andelaria~ D.epartamento del Valle del Cauca. . . la obligación de
desarrollar un plan de cumplimiento para el control de las aguas
~ [¡:,n tl.i iU;¡ ••• "
•
4
residuales que se· generan en el lavado y ~ecado de plásticos, de
acuerdo con las siguientes et~pas
"', Primera, Etapa.,"":"' . Presentación del proyecto del sistema de
'" ' .. ",trat'amiento de':.las .... guas residuales que se generan en el proceso
'"', .',de'lavado<y secado de plásticos en un término de un (1) mes,
~~.contado a pa~tir"dela ejecutoria de esta .Resolución, adjuntando
~,,; el ,concepto .' de .localización expedido por el Departamento
,t'· Admilil.istrativo.,~¡de Planeación Municipal de Candelaria.
Segunda. Etapa •. ~,,'),Ejecución de las obras de control de ,las aguas ,¡ ,
,.-~,:r;esiduales que~' se generan el el ,lavado y secado de plásticos ·en ., "
.. ' ~n ,~término de~,tres (3) meses contados a partir de ,1 a aprobación
" -Tercera ·c+Etapa.-'~· "Verificación de las obras de control y del
,·",cumplimiento ,,de ~Jas normas en un plazo de un ,( 1 ) mes ,. contado a
.' par.tir;delcumplimiento de la segunda etapa.
~. ARTICULOSEBUNDO= -Las ,aguas n?!::iduales vertida!::~ deberán C:Llmplir'
al menos con las siguientes normas:
PARAMETROS
pH 5 ¿\ 9 :..m idac!es
Material flotante
c: ,::~ri i-.,: 1. n Ll a •••
•
1::" ...J
Grasas y/o aceites Hemoción al menos del 80% en carg.:\
Sólidos suspendidos Remoción al menos del 8('1. en cc."II~ga
~ :1 r :DBOes ¡ Remoción c;¡l menos del 80~~ en car'Ja
",'. ~ "ARTICULO . ..:.; TERCERO: Funcionario5 de la CVC d~bidamente
,. .acredi tados , 'podrán inspeccionar las obras dE control en el
momento en que se considere conveniente .
. ARTICULO .. CUARTO: La construcciÓn v mantenimiento de ·las obras
estará sometida ·a la supervisión de la División de Aguas de la
cve, Sección Control de la Contaminación~ la cLtal
las actuaciones que correspcndan al ade~uado tratamiento de las
aguas residuales y ejercer la supervisión de que ~e tr&ta en
forma permanente.
ARTICULO QUINTO: Los sedimentos, lodos, basuras, desechos
sÓli,dos· originados en las labores de oroducciÓn o sólides
removidos mediante el
residuales, no podrán ser arrojados j ¿tS corrientes
superficiales,debiendo disponerse en sitios adecuados, donde no
ocasionen problemas de salud a la comunidad.
ARTICULO . SEXTO: El incumplimiento de lo orden.ado en e:~t,71
r·eso 1 LlC i ón • será sanciona~o con una multa de CIEN ~IL PESOS
($100.000.00)~ en caso de reincidencia se impondrá una segunda
~ . . ' Cc:rntir.ua ....
•
6
sanción de TRESCIEt\ITOS ¡V¡IL
necesario~ se aplicará tln¿~ má)·:ima sc?inción de QUINIENTOS !'1IL
PESOS ($500.000~OO) y se procederé a la cancelación del uso del
agua y del vertimiento.
~ .ARTICULQ SEPTIMO: El cumplimiento d~ lo orden2do en la presente
resolución no .implica exoneración del cumplimiento de otras
obligaciones que por el mismo motivo pueda imponer el Servicio de
Salud~ en lo que respectci a controles da interés sanitario.
ARTICULO OCTAVO: En el caso en que el pred~o de que trat~ esta
Resolución sea vendido o alouilado~ quien comere o alquile debe
dar cumplimiento a las obligaciones aaui impuestas o de lo
contrario se aplicarán las sanciones estipuladas en 2sta
Resolución~ previa notificación.
ARTICULO ··NOVENO: L::\ Cl.,Je usuario las tasas
retributivas que por vertimi9nto de los cargas contaminantes
aprobÓ mediante las resoluciones Nos.1915 de Diciembre 22 de
1978 Y 1225 de Junio 19 de 1979.
" . ARTICULO, DECIMO: la presente p~-ov idenc.la procede·.?
ün.lcamente el recurso de reposición Dar 12 vra gubernativa. del
cual deberá hacerse uso dentro de los cinco
5iguientes al de la notificación personal o al de la desfijación
. ' Con 'l:.inua ...
-', -' ..... ,' .. ;;- .-~ , .
•
CORPORACIONAUTONOMA REGIONAL DEL CAUCA -CVC
RESOLUCION No.SRN 0212 .DE 1990
SUBDIRECCION DE RECURSOS NATURALES
DIVISION DE AGUAS
l6· i:,d. 1990' )
7
·~I.: . .AlPJJR· LA. CUAL ,SE .IMPONEN UNAS OBLIGACIONES AL SEÑOR JORGE EDUARDO
.~(.;:CRRJ::GO, PROPIETARIO DE UNA EMPRESA LAVADORA DE PLASTlCOS"
del Edicto, si hubiere lugar 3 este medio de notificación.
(Decreto No. 01 de Enero 2 de 1.984).
Dada en días del mes de
de mil novecientos noventa (1990) .
. CUMPLASE
de Recursos Naturales Jefe División de Aguas
DSPI/pev
,,'
" ,
",
"
~ ,~CORPORACION AUTONOMA REGIONAL DEL CAUCA - CVC -
ti; • NOT 1 F 1 CAe 1 ON PERSONAL
En- el d.í.a de hoy 3 de Abril de 1990 se NOTIFICO
personalmente la providencia anterior a JORGE EDUARDO ORREGO. porta-
dor de la cédula de ciudadanía No. 16' 7-"'1_6_._00_4_d,....e._C_a_1_ip~ ____________ _
en su condición de propietario de la empresa LAVADORA DE PLASTICOS
-------------"----"._--"._"---_ .... ~--_ ... ". __ .. _-".
Se le hizo saber que contra tal providencia prQ~ede ónicamente
el Recurso de Reposición ante el Subdirector de Recursos
Naturales y el Jefe de la División de Aguas de la CVC, dentro de
los cinco (5) días hábiles siguientes a esta notificación.
(Resolución No. SBN 0212 del 16 de Marzo de 1990
.-- .2.~6
Centro de Investigaciones Microbiológicas y Químicas Anóli,is y Control de calidad de Alimentos • Aguas • Ambientes • Materias Primas
Productos terminados • Control biológico de plagas Asesorías e Investigaciones
Seüor CARLOS ZULUAGA. La ciudD.d.
Cali,5 de Julio de 1.991
Estamos h~ciendo llegar los res~ltados de los an51isis microbio16gicos de una muestra de Polietilel1o ( c~l1il.S?as). Enviadas por Uds.
RESULTADO DEL ANALISIS I1ICROBIOLOGICO POLIETILEHO (muestra 126)
Recuento total de germenes N.M.P. de coliformes totales N.M.P. de coliformes fecales Recuento de hongos y levaduras
120 UFC/r. , ü
Menor de 3/g Menor de 3/g Menor de 10~G/g
HETODO: Recuento en placa diluci6n 10-3 Tubos de fermentaci6n multiple
OBSERVACIONES: La muestra análizada estan dentro de las normas exigidas por salud p~blica.
Cordialmente
• •
ANEXO 9. Cálculo de consumo de energía y tarifas
1. Potencia eléctrica <Pe} := I:!.~ Power Eficiencia
Peletizadora := Z~~ := 8.52 Vatios 0.88
Lavadoras % 10.~_ := 11.36 >: 2 lavadoras = 22.72 Vatios 0.88
Molino := C" C" _
!:!...!..!d. - 7.33 Vatios 0.75
Aglutinadora =1.~:= 1. 70>:2 aglutinadol~as = 3.40 Vatios 0.88
Secadora = 4.0 := 4.4 Vatios -.90
2. Sumatorias de las potencias de cada motor
8.52 + 22.72 + 7.33 + 3.40 + 4.40 = 47.37 Vatios
3. Conversión a kilovatios
~ f.'e = 1.é. 3?_ = 0.04637 Kw 100(2) 1000
4. Conversión a KW/Hora
I<w/H :::: Pe .0 .. 480 :::: 0. :37 I<W/H 60
5. Tarifas de energía según C.V.C. para acometida de 13.2 I<W. Se tiene:
Agosto de 1991:
Energía = 26.86$ $/I<W-H :::: 26.86 x KW/H :::: $9.93 Kw/H
Ahora : $9.93 x 106.4 horas/mes = $2.049.45
Potencia: $3.713.58 $/KVA : 1 HP = 1 KVA
Para 40 HP ~ 40 KVA Sino se tiene contador de demanda se cobra el 701. de la capacidad instalada. Se toma una capacidad instalada de 45 KVA.
Por tanto: 45 KVA x 0.70 = 31.5 KVA.
- 31.5 KVA x $3.713.58 = $116'977.77
Costos total = Alumbrado público + Energía + Potencia $ 300 + 2.049.45 + 116'977.77 = $ 119'327.3
NOTA 1: Si la energía Activa> 501. de la energía Reactiva se cobra el excedente a la misma tarifa que la Activa.
NOTA 2: En los anteriores cálculos no se tiene en cuenta el factor de diversidad, ni el regimen de continuidad. los cuales acercaron más los datos al consumo real y al costo de energía.
--,
~\.Jf':XO 10. Etv1PRESA COLOME31ANA DE PETROLEOS POLI OLEF I NAS
641 4437 87%
TI POS DE POLI ETI LE NO
P RODUCI DOS:
AEF. 641 6ó6 640
VENTAS RESINAS (T)
\/Et'~TAS
OTRAS ~ó~
186 8~
640 484 10%
~ o. U
•
bN~~D 11. CLIENTES Vs. VOLUMENES
30 7%
CLIENTES
MAS DE 50 T /MES
ENTRE 20 Y 50 T /MES
MENOS DE 20 T /MES
2.5 49%
VOLUMEN KTM/MES
1.6 31%
~ co
'00
•
------------------_._------------._.
4Na~o IL PRODUCCION NACIONAL E IMPORTACIONES POLIETILENO (KTM)
80~' --------------------
70 , ..................................................................................... . '60 L............ . ........................... ..
r .................... --~ ----- "
......................... i' .~-:... . . . . . . . . . . """"
5 O f-.. / r~+' ...... )'.;.::.. . • .. .. .. ... .......................... .. ....... "J;" ...... . .. /< /~ . . . .,.,........ /,,/-
40f-........'~'/ ........ ~ ......... . ........... ....... .......... ....... ............ .... . ......... . /~./-.>~ .............................. .
30 ¡.- ................................................................................................................................... .
20 , ............................................................ / .. / ................................................... ~~ ..... . ~-----"---. Á~ / ;)"----'*---- ",
1 O r ./~~ ..... 'I'-:=:-::¡-:" .. ~=k" ~-<.::.:./ ... , ....... ' .......................... / .................... ,"~,~ .. ----~ .. _-* ~ ~ ~ ~ .,
O I L_,--- l_J _____ .. .1___ - ~ t 5~ __ :::..L____L_ . .J ___ L_
72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89
Af\10S
~ VENTAS -+-- PRO. NACIONAL --4,<:--- IMPORTACION
~ .____ .-----1 ti'
".
'l .;,
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..::::::...
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I I I 1 1 .-I _--------i ------
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o
b~EXO 14
..
DISTRIBUCION GEOGRAFICA DEL MERCADO
BOGOTA 28.7
MEDELLlN 7.8
CALI 8.4
COSTA 9
B/BERMEJA 4.5
VIEJO CALDAS 2.6
~ .,... (.JI '"
ANEXO 15. Distribución consulo polietileno baja de por tipo de uso
Utilización Porcentaje
Pelicula (bolsas y otros) 82.4
Envases 5.1
Tuberia 4.8
Jugueteria 2.1
Articulas uso dOlestico 1.7
Calzado 8.9
Partes para elsalble 8.8
Recubriliento cables 8.8
Articulas uso personal 1.5
Varios 8.9
TOTAL tu.'
264
ANEXO lb. RESU"EN APLICACION NUEVOS PRODUCTOS
UTILIZACION EN NUEVOS PRODUCTOS
Teniendo en cuenta el proceso que se sigue para obtener un polietileno de baja densidad óptilo y ver su posible utilización, hay que tener en cuenta una serie de factores COlO son las propiedades fisicas y quilicas al igual que las especificaciones del producto y la tecnologia para la fabricación de estos. A continuación enuleralos algunos e.pleos del .aterial recuperado .ediante un proceso ópti.o.
Sector "anufactura
Construcciones e Ingenie Estacas ria Civil
Travesanos en escuadra, circulares
Tablas planas
"alIas Ajustables
Alcantarillado, cajas rejillas para sifones de agua, etc.
Tubos agujereados, canaletas perfilados en 'U'
Usos
Deli.itación de linde ros - áreas
Senalización de vias
Consolidación de terrenos Pavilenación de calinas Estructuras de contención Barandas
E.palizados Construcción o revesti.ien to de escaleras Estructuras de contención
Consolidación de faludes y terrenos
Acueductos, alcantarillado y sililares
Drenaje de terrenos Obras de desague Canalización de aguas lluvias
Rejillas con orificios Conductos de ventilación y
Parques, Jardines y espacios urbanos
estrechos aire acondicionado.
Losas y lálinas
Estacas
Travesanos, reondeles tablones
Cubrilientos de techo, pavilentación industrial.
Cerraliento de plazuelas Soporte para transporte de árboles.
Elelentos de construcción para cerraliento pozos. E.palizadas, terrenos de juego, lateros.
266
Estacas Cerraliento, eapalizadas Travesanos tabiques para establos, Redondeles estructuras de contención Tablas del terreno o del agua
de irrigación (arrozales)
Contenedores Platones para carretillas "oldeados de gandes abrevaderos dilensiones
Varios Cabezas de lazas y urtillos.
Tubos perforados Drenaje de terrenos canaletas en ·U· Desague de establos
Canales de irrigación
Pesca Traapas Captura de pulpos
Estructuras para Creación de habitat parques larinos protegidos para los peces.
Boyas Redes de pesca
Entarilados Deslizadores de elbarque
Energia electrica y Placas de decu lineazs para cables Telefonia briliento, cajas enterrados
Soportes y bloques Distanciadores para cables de apoyo enterrados
Panales rectangulares Construcción de alojaliento para contadores y centralinas de distribución
Estacas Senalización para cables enterrados.
Elbalaje y transporte Contenedores Agua lineral de lercancias Cerveza
Frutas Bebidas Productos varios
Perfiles Protección de tubos letá-licos durante el transpor te.
Cunas Soportes para barriles.
Transporte de vial y Bloque perfilados Soportes para distribuir Ferroviarios la carga entre el platón
y el chasis en los caliones.
Hogar
Otros USOSI
Cunas
Cosas
Partes loldeadas de grandes dilensiones.
Placas con superficie antidesl i zante
Perfiles
Bloques perfilados
Contenedores
Bloqueo de las llantas durante la detención.
Protección de los platones de caliones y furgones.
Planos de intersección entre la calzada y los diales en pozos a nivel ferroviarios.
Bases de apoyo para tanques de gas liquido.
Suarda escobas
Declives de ingreso para garaje.
Cajas para herralientas Hobbies, etc.
Envases, Johas de eternit, juguetero en general, nicho {nido} para gusanos de seda, tapas de asientos, etc.
Inforlación tOlada de: Tecnolog1a dI PI~stico No.29 - Febrero-"arzo de 1991 ·Reciclaje El "odelo Japones· p~g. 21-28
261
ANEXO ll.
Lo~::; i:;¡mar~-· f.?~;:-,
pr-oduc to d<-:? 1 en el plástico en el proceso
no haberse implementado de
el 1 a\!ado
pr-ocesD
268
sDn de
molienda o rasgado del materia, trayendD como consecuencia una deficiente limpieza de material y la utilización de un proceso injustificado agregado al proceso de reciclaje.
269
Máquina lavadora actual, se aprecia el almacenaje de la materia prima (LDPE), el cual es completamente inadecuado.
:jl.).'.¡i f ".C'
, ,~~~"""" ..... ~~:~-_ -u;==*----... ·~I
2 W
Proceso de cargue de la lavadora. Se aprecia el desorden y desperdicio de material en el puesto de lavado.
Proceso de descargue de la lavadora. Se observan desechos de barro y otros productos de la contaminación del material plástico del basura.
2 71
los alta
Proceso actual de secado del material~ una vez se ha lavado el polietileno, este es expuesto al sol durante un largo e ineficiente periodo de tiempo y además sujeto a una nueva contaminación.
ANEXO I S
•
T 13.4 111
1 .. -T .. O Dl /
1
I~ 31.6 m . ..1
RECIBO
SIUCCIOII I
IIISPSCCION DE
WATERW.
7.0 111
1>-3.7 -
¡.- 4.0 m--j
TAlIQUK T 1"'"" K 11 ...:.~- r ~_ .. ~ r fU"~
Dl.wo~
p ... ~~ ZON~ _L 7.0 "'----+{ D DT
. . 1 DIS'lINAD~ PAU EL UVADOIfA!! "
¡..." .....¡
DI-I-:uri
8.2 111
T u. - -=-
oto OJ-r u~f¡J~
flU"lllAnOAi.
~ ..
TIUT AWJElIl'O DE
AGUA!!
L7 ...
17.3 '"
•
-1
:11.8 '"
CORPORACION UNIYf:RSITARlA AUTONOllA DE OCCIDENTE
D¡SENQ DISTRIB\JCIOH EN PLI.N1A . • RlCtCLA!lOR~ DE LOPJ:
~------~--------~~ ,...."., .. H BUITRACO .... e ZULUACA UI
",.,10 :
'0
