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  • 8/11/2019 criterios aceptacin AWS.ppt

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    CRITERIOSDE ACEPTACIN

    INSPECCIN DE

    SOLDADURAS

    Basado en: AWS D1.1-2004

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    UNIONES TUBULARES Y UNIONES NO TUBULARESSOMETIDAS A CARGAS ESTTICAS Y CCLICAS.

    Debe ser inspeccionada inmediatamenteterminada la soldadura. (para aceros ASTMA514, A517 grado 100 y 100 W,permite unainspeccin no ms all de 48 hrs.).

    En soldadura de filetes se permite que estpor debajo del tamao especificado en 1.6 mm,sin correccin, con la condicin que no exceda el10 % del largo de la soldadura. Esto no espermitido en vigas o flanges.

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    UNIONES TUBULARES Y UNIONES NOTUBULARES SOMETIDAS A CARGAS

    ESTTICAS Y CCLICAS.

    Las soldaduras no deben tener grietas.

    Debe haber fusin completa entre el metal base y

    el de soldadura. Los crteres debern ser rellenados en toda la

    seccin de la soldadura, excepto en soldaduras defilete fuera de su largo efectivo.

    Los perfiles soldados deben estar conforme con lossiguientes esquemas.

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    ACEPTACIN O RECHAZO DE PERFILES

    PERFILES

    RECOMENDABLESPARA SOLDADURAS DEFILETES

    PERFILESACEPTABLES DESOLDADURAS DEFILETES

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    ACEPTACIN O RECHAZO DE PERFILES

    PERFILES NOACEPTABLES DE

    SOLDADURA DEFILETES

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    ACEPTACIN O RECHAZO DE PERFILES

    SOLDADURAS ENRANURA,ACEPTABLES EN

    UNIONES A TOPE

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    ACEPTACIN O RECHAZO DE PERFILES

    SOLDADURAS DEPERFILESACEPTABLES YNO ACEPTABLES

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    UNIONES NO TUBULARES SOMETIDAS ACARGAS ESTTICAS.

    Para materiales con espesores menores a 25.4 mm, lasocavacin no puede exceder 1 mm. Un mximo de 1.6mm, se permite para un largo acumulado de 50 mm en305 mm. Para materiales de ms de 25.4 mm deespesor, la socavacin no debe exceder 1.6 mm, paraningn largo de soldadura.

    Soldaduras en ranura con penetracin completa, en ladireccin donde se registran los esfuerzos de traccin,

    no debe ser visible porosidad cilndrica. Para todas lasotras soldaduras en ranura y filete, la suma de losporos cilndricos visibles pueden ser de 1 mm hasta 10mm en 25.4 mm lineales en cualquier direccin y nodeben exceder los 19 mm en 305 mm de largo de

    soldadura, en cualquier direccin.

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    UNIONES TUBULARES

    (TODAS LAS CARGAS) Y

    NO TUBULARES (CARGAS CCLICAS) En componentes primarios la socavacin no debe sersuperior a 0.25 mm de profundidad, cuando lasoldadura es transversal a los esfuerzos de traccinbajo condicin de carga. La socavacin no deber sersuperior a 1 mm para cualquier otro caso.

    La frecuencia de la porosidad cilndrica en soldadurade filetes, no debe exceder una en cada 100 mm delargo de soldadura con un dimetro mximo de 2 mm.Excepto en refuerzos soldados como filetes, la sumade los dimetros de porosidad cilndrica no debeexceder los 10 mm en 25.4 mm lineales de soldadura yno debe exceder 19 mm en 305 mm de largo de cordn.

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    UNIONES TUBULARES(TODAS LAS CARGAS) Y

    NO TUBULARES (CARGAS CCLICAS)

    Las soldaduras en ranura con penetracincompleta en uniones transversales a tope en ladireccin de los esfuerzos de traccin, nodebe presentar porosidad cilndrica. Paratodas las otras soldaduras en ranura la

    frecuencia de porosidad cilndrica no debeexceder una en 100 mm de largo de soldaduracon un dimetro mximo de 2mm.

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    REPARACIONES

    INSPECCIN

    DESOLDADURAS

    Basado en: AWS D1.1-1998

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    REPARACIONES

    La remocin de material de soldadura o metal base,puede ser hecha mediante mecanizado, esmerilado,cincelado o torchado.

    Esta remocin debe ser hecha de manera de no afectar

    el material adyacente. Torchado con oxgeno no debe ser utilizado en aceros

    con temple y/o revenido.

    Las superficies deben ser completamente limpiadas

    antes de soldar.

    Se debe depositar la suficiente soldadura como paracompensar alguna deficiencia en tamao.

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    REPARACIONES

    Las reparaciones deben ser probadas con el mismomtodo, tcnica y criterios de aceptacin usadosoriginalmente.

    REBORDE, CONVEXIDAD O REFUERZO EXCESIVOS:

    El metal de soldadura deber ser removido. CONCAVIDAD EXCESIVA O CRATERES,

    SOLDADURAS DE BAJO TAMAO, SOCAVACIN:Las superficies deben ser preparadas yconsecutivamente se debe depositar la soldadura.

    FUSIN INCOMPLETA, EXCESO DE POROSIDAD OESCORIA ATRAPADA: Las porciones inaceptablesdeben ser removidas y soldadas nuevamente.

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    REPARACIONES

    GRIETAS EN LA SOLDADURA O METAL BASE: Sedebe determinar la extensin de la grieta mediante el

    uso del ataque de cidos, partculas magnticas, tintaspenetrantes, u otro medio efectivo.

    CALENTAMIENTOS LOCALIZADOS: las piezasdistorsionadas debern ser enderezadas por medios

    mecnicos o por la aplicacin de una cantidaddeterminada de calor.

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    REPARACIONES

    REPARACIN DE AGUJEROS: metalesbase no sujetos a esfuerzos cclicos de

    traccin pueden ser reparados porsoldadura.

    La reparacin soldada debe ser

    inspeccionada por medios no destructivosadecuados.

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    REPARACIONES

    Los metales base sujetos a esfuerzos cclicosde traccin pueden ser reparados si:

    El ingeniero aprueba el EPS de reparacinpor soldadura.

    El EPS es respetado durante la reparacin yla calidad de la recuperacin del metal basees verificado por un END.

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    REPARACIONESCuando el metal base a ser reparado

    est templado y revenido:

    Se deben utilizar los metales de aporterecomendados, tratamientos trmicosprevios y posteriores a la soldadura.

    Las uniones deben cumplir losrequerimientos radiogrficos de AWS.

    Un ensayo de traccin, dos de doblado

    de lado y tres Charpy-V, de la ZAT. Sedebe demostrar con estos ensayos quelas propiedades mecnicas de lareparacin cumplen con losrequerimientos del metal base.

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    MARTILLADOPuede ser usado en capas intermedias de

    soldaduras para controlar esfuerzosresiduales, previniendo agrietamiento odistorsin o ambos.

    No se debe martillar en la soldadura deraz, o en la capa de soldadurasuperficial, ni en los bordes del metalbase.

    RELLENOEl relleno de soldaduras no est permitido.

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    PINCHAZOS

    Pinchazos de arco fuera del rea habitual desoldadura deben evitarse.

    Los residuos de los pinchazos de arco

    pueden afectar la inspeccin de la calidad dela soldadura.

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    LIMPIEZA DE SOLDADURA

    Antes de comenzar a soldar sobre metaldepositado, se debe retirar toda la escoria. Elmetal de soldadura y el metal base

    adyacente deben ser escobillados.Este procedimiento debe ser aplicado no solo

    a capas sucesivas sino que tambin acordones sucesivos.

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    LIMPIEZA COMPLETA DESOLDADURAS

    La escoria debe ser completamenteremovida, el metal de soldadura y el metalbase adyacente deben ser escobillados.

    Las salpicaduras an adheridas despusde la limpieza son aceptables, a menosque se requiera un END.

    Las soldaduras no deben ser pintadashasta que se terminen y sean aprobadas.

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    TABS

    Utilizadas para establecer arco y no daar elmetal base o ranura.

    Son utilizados en los trminos de soldaduraspara asegurar la zona efectiva de soldadura,con tal efecto estos TABS deben estar

    alineados con la ranura para as podercontinuar con los cordones.

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    REMOCIN DE TABS

    PARA ESTRUCTURAS NO TUBULARES CARGADASESTTICAMENTE: deben ser retirados solo si lorequiere el ingeniero.

    PARA ESTRUCTURAS NO TUBULARES CARGADASCCLICAMENTE: deben ser retiradas una vezterminada y enfriada la soldadura. El borde una vezcortado el TAB debe ser suavizado y emparejado conel resto de la estructura.

    Los finales de los cordones deben ser emparejados yterminados, sin reducir el espesor por ms de 3 mm.

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    INSPECCIN RADIOGRFICA DEDEFECTOS

    (5) Independiente de (1) y (3)

    (5) Pueden ser combinados con (1) o (3) aunque no se muestra

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    INSPECCIN RADIOGRFICA DEDEFECTOS

    (5) Independiente de (1) y (3)

    (5) Pueden ser combinados con (1) o (3) aunque no se muestra

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    CONTROL DEDISTORSIN Y

    CONTRACCIN

    INSPECCINDE

    SOLDADURAS

    Basado en: DISEO DE ESTRUCTURASSOLDADAS, J. F. LINCOLN

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    VARIACIN DE PROPIEDADES CON LA TEMPERATURA

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    FACTORES Distribucin no uniforme de calor entre las

    zonas alcanzadas por el arco y el resto de la olas piezas.

    Trabas externas y/o internas y la rigidez de laplaca misma, tiene influencia sobre las

    distorsiones que pueden sufrir las planchas. El tiempo por el cual una condicin afect una

    determinada zona, es un factor importante.

    Procedimientos de soldadura, tipos y tamaosde electrodos, corriente, velocidad de pasada,diseo de la unin, precalentamiento yvelocidades de enfriamiento afectan

    directamente al problema

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    ANTICIPANDO UNA DISTORSIN

    Soldadura longitudinal con metal adyacente, secontrae al enfriar produciendo una deformacin.

    Las fuerzas de contraccin actan a lo largo deleje neutro de la pieza.

    El momento de inercia de esta seccin resiste la

    contraccin.

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    RESULTADO DE FUERZASDESBALANCEADAS

    Como un depsito de

    soldadura causadistorsin en unaunin.

    Distorsin longitudinal,transversal y angular,comnmente sonobservadas en

    fabricacin.Longitudinal

    Contracciones

    Lateral

    Angular

    Angular

    Efecto de soldaduras cerca del eje neutro

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    EXCESO DE SOLDADURA

    La distorsin por exceso de soldadura se puede

    evitar mediante un procedimiento adecuado.

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    ALINEACIN INVERSA

    Una formacomn decontrolar ladistorsin esmediante unaalineacin

    inversa aldesplazamientoque tendra launin al ser

    soldada.

    BALANCE AL EJE

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    BALANCE AL EJE

    Un balance de las soldaduras o cordones en torno deleje neutro de una unin permite disminuir en forma

    efectiva la distorsin.

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    Contraccin

    Transversal

    La contraccintransversal varadirectamentecon la cantidadde soldaduradepositada, oseccin efectivade soldadura.

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    CONTROL DE CONTRACCIN

    Una mayor velocidad de pasada contribuye a ladisminucin de la zona expuesta a altastemperaturas.

    En general disminuir el calor de aportebeneficia a la disminucin de contraccin.

    TOLERANCIAS PERMITIBLES AWS

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    TOLERANCIAS PERMITIBLES AWS