UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIALCAMPUS ARTURO RUIZ MORA

SANTO DOMINGO

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

PREGUNTAS DE REPASO

MÁQUINAS HERRAMIENTAS

ING. ARTURO POZO

TERCER SEMESTRES - 3D

SANTIAGO LESCANOHOLGER ORTIZ

30 – MAYO – 2015

UNIDAD 741. ¿Por qué fue desarrollada la rectificadora de plantillas?

Porque se necesitaba localizar precisas perforaciones en material endurecido, también para posicionar y rectificar con precisión perforaciones rectas o cónicas.

2. Diga cuales son las ventajas del rectificado de plantillas Rectificar con precisión a su tamaño y posición correcta perforaciones que se

han distorsionado en el proceso de endurecimiento. Piezas que embonan como punzones y troqueles se pueden acabar a su tamaño,

eliminando la tediosa tarea del ajuste manual. Terminados superficiales y ajustes más precisos. Se pueden fabricar piezas de forma sólida.

3. ¿Cómo era construido el husillo de la rectificadora de plantillas para la rectificación de perforaciones cónicas?Es construido de turbina neumática de alta velocidad para la sujeción e impulsión de las ruedas abrasivas.

4. Explique cómo posicionar la rueda rectificadora al diámetro de la perforación.El cabezal rectificador puede desplazarse excéntricamente del centro del husillo para rectificar perforaciones de diversos tamaños, la excentricidad del cabezal rectificador puede controlarse con precisión mediante la carátula de excentricidad internamente roscada, montada sobre un yugo no giratorio en la parte superior del husillo de la rectificadora de plantillas, la carátula está graduada a pasos de 0.0001 pulg permitiendo un control preciso del tamaño de la perforación durante el rectificado.

5. ¿Cuáles son los tres métodos que pueden utilizarse para controlar y medir profundidad de perforación?Tope positivo ajustableCarátula GraduadaTope micrométrico

6. Nombre dos métodos de acondicionar una rueda en una rectificadora de plantillasBrazo reacondicionador de diamanteAcercamiento final de la rueda rectificadora

7. Compare la rectificación excéntrica y la de profundidadEl rectificado excéntrica la rueda rectificadora es avanzado radialmente hacia la pieza con pasadas tan finas como 0.0001 pulg, la acción de corte se hace en la periferia de la rueda eliminando pequeñas cantidades de material.El rectificado de profundidad la rueda rectificadora es avanzado radialmente al diámetro deseado y después hacia dentro de la pieza, la acción de corte se efectúa con la esquina inferior de la rueda eliminando material en exceso.

8. ¿Qué tan grande puede ser la perforación que se puede rectificar en una rectificadora de plantillas?Menos de 0.250 de pulgadas (6mm) de diámetro

9. Diga cuáles son las ventajas de los mandriles cargados de diamante en comparación con las ruedas de rectificado para el rectificado de perforaciones pequeñas.Máxima rigidez y resistencia.Se pueden fabricar al diámetro y longitud ideales para cada perforación.Costo por perforación es inferior debido a la mayor eficiencia.

10. Enliste cuatro principios generales que deben seguirse al seleccionar una rueda de rectificado.Mandril de ruedas montadas debe ser tan corto para asegurar rigidez.Diámetro de la rueda rectificadora debe ser aproximadamente ¾ partes del diámetro de la perforación a rectificar.Granos abrasivos ampliamente espaciados en el medio aglutinante incrementan el poder penetrante de la rueda.Para el rectificado de aceros endurecidos de alta aleación, se recomienda un grano abrasivo duro en un aglutinante blando o débil.

11. Indique a qué velocidad deben operarse:Las rueda de rectificado deben operarse con mayor eficiencia a aproximadamente 6000 pies/minuto (1828 metros/minuto).Los mandriles cargados de diamante deben ser operados aproximadamente 1500 pies/minuto (457 metros/minuto).

12. ¿Qué condiciones no deseables causará una rueda mala condicionada?Mal terminado superficial en la perforación.Quemaduras superficiales.Perforaciones no circulares.Perforaciones cónicas o de boca acampanada.Errores de localización.

13. Explique el procedimiento para el acondicionamiento de una rueda de rectificado.Mientras la rueda está girando a una velocidad reducida, reacondicione las caras superior e inferior utilizando una barra abrasiva sujeta con la mano.Acondicione la periferia de la rueda con un diamante afilado.Repita los pasos 1 y 2 con la rueda a la velocidad correcta de operación.Rebaje la porción superior del diámetro.La cara inferior debe hacerse ligeramente cóncava utilizando una barra abrasiva para poder rectificar hasta un escalón en la parte inferior de una perforación.

14. Nombre los factores que determinan la cantidad de material que se debe dejar en una perforación para el rectificado.Tipo de acabado superficial de la perforación.Tamaño de la perforación.Material de la pieza.Distorsiones que ocurren durante el proceso de endurecimiento.

15. Diga cuál es la tolerancia aplicable en la mayor parte de los casos a las perforaciones:Menores de 0.500 pulg (13 mm) deben ser de 0.005 a 0.008 de pulg (0.12 a 0.2 mm).Mayores de 0.500 pulg (13 mm) deben ser de 0.010 a 0.015 de pulg (0.25 a 0.4 mm).

16. Explique cómo deben colocarse pernos y abrazaderas al colocar olas piezas.Mantengan los pernos tan cerca como sea posible a la pieza.Abrazaderas deben colocarse exactamente sobre las paralelas que soportan a la pieza.Pernos no deben apretarse más de lo requerido para sujetar la pieza.No sujete la pieza con demasiada presión en las mordazas de la prensa de precisión.Coloque la pieza sobre paralelas lo suficientemente alta.

17. ¿Por qué es importante que los pernos no se aprieten demasiado?Porque hay menos presión ejercida durante el rectificado que durante el taladrado.

18. Nombre tres métodos usados para colocar la pieza paralela al recorrido de la mesa.Indicando con carátula un borde de la pieza.Colocar la pieza contra la regla de la mesa, luego verificar la alineación con un indicador de carátula.En una piza con tratamiento térmico, indicar con carátula dos o más perforaciones y colocar la pieza para que sirva de localización promedio de un grupo de perforaciones.

19. Enliste la secuencia sugerida al rectificar una variedad de perforaciones.Primero rectifique de desbaste todas las perforaciones.Efectúe el rectificado de acabado de todas las perforaciones que puedan rectificarse con el mismo cabezal rectificador.Aquellas perforaciones cuya relación con los demás tienen mayor importancia deben rectificarse en un período continuo.Rectifique perforaciones con escalón o con hombros solo una vez.

20. Explique cómo puede el cabezal rectificador colocarse en un ángulo preciso.Primero convertimos la conicidad en milésimas de conicidad por pulgada usando cálculos matemáticos.Segundo Montamos un indicador de carátula sobre el husillo de la máquina.Luego colocamos una placa en ángulo o una escuadra patrón sobre la mesa de la máquina.Movemos el indicador 1 pulgada de movimiento vertical según se lee en la carátula de avance hacia abajo.Finalmente apriete los tornillos de ajuste hasta obtener la conicidad deseada.

21. Calcule la dimensión X para una perforación de 0.188 pulg de diámetro con una sección recta de 0.200 pulg. El ángulo incluido de la perforación cónica es de 2° (vea la figura 74-14).

X=B−2 A tan∝X=0.188 pulg−¿x=2.626∗10−3 pulgadas

22. Explique el procedimiento para rectificar perforaciones con hombro.Seleccione la rueda de rectificado del tamaño correcto para el tamaño de la perforación.Usando una barra abrasiva, deje la parte inferior de la rueda ligeramente cóncava.Ajuste el tope de profundidad de manera que la rueda apenas toque el fondo o el hombro de la perforación.Rectifique de desbaste los costados y el hombro de a perforación simultáneamente.Reacondicione la rueda y proceda a rectificar de acabado la perforación.

UNIDAD 751. Nombre tres métodos de contar utilizados por los pueblos primitivos.

Dedos de las manos y piesPiedrasCuentas

2. ¿Cuál fue la primera computadora desarrollada?El ábaco la primera computadora, desarrollado en el Oriente.

3. ¿Para qué fines se utilizaron las tarjetas perforadas en Estados Unidos?Para registrar información personal como edad, sexo, raza y estado civil, para el censo norteamericano de 1890.

4. ¿Cuántos transistores y circuitos se pueden encontrar en un chip de silicio?Miles de transistores y circuitos encontramos en un chip de silicio.

5. ¿Cómo se utilizan las computadoras en los centros médicos?Para catalogar todas las enfermedades conocidas con sus síntomas y tratamientos.

6. ¿Cómo afectan las computadoras a la industria manufacturera?La computadora ha contribuido a la manufacturera eficiente de todos los bienes

UNIDAD 761. ¿Qué tipo de instrucciones codificadas se utilizan en el trabajo de control numérico?Los números, letras y símbolos son instrucciones codificadas que se refieren a distancias, posiciones, funciones o movimientos específicos que la máquina-herramienta puede comprender al maquinar la pieza.

2. Nombre dos tipos básicos de computadoras e indique donde generalmente se utilizan cada una de ellas.La computadora analógica se usa principalmente en la investigación científica y en resolución de problemas.La computadora digital ha reemplazado a la analógica, se las usa en la industria, negocios y en el hogar.

3. ¿Cuáles son las tres funciones importantes de una computadora?Aceptar, Procesar y Entregar datos

4. Indique para que fines se utilizan las siguientes computadoras:a. Central o mainframe se usa para ejecutar más de una tarea simultáneamente, se trata generalmente de la computadora principal de una empresa.b. Minicomputadora desempeña tareas específicas.c. Microcomputadora está diseñado para aplicaciones simples.

5. Nombre cuatro razones por las cuales las maquinas CNC han sido ampliamente aceptadas en todo el mundo.Precisión, Confiabilidad, Capacidad de Repetición y Productividad.

6. Compare la precisión de un mecánico con la de una máquina-herramienta CNCTolerancia de un mecánico: +- 0.001 pulg. (0.025mm)Tolerancia CNC: 0.0001 – 0.0002 pulg. (0.0025 – 0.005mm)

7. Enliste siete de las más importantes ventajas de CNC en lo que se refiere a precisión de las piezas y productividad.1. Mayor seguridad del operador.2. Mayor eficiencia del operador.3. Mayor productividad.4. Reducción del desperdicio.5. Inventario mínimo de refacciones.6. Menor tiempo de entrega de producción.7. Menos oportunidades de error humano.

8. ¿Por qué es el sistema de coordenadas de tanta importancia para la industria de las máquinas-herramienta?Porque permite que cualquier punto específico de un trabajo sea descrito en términos matemáticos en relación con cualquier otro punto a lo largo de tres ejes (X, Y, Z), más un eje de rotación.

9. Dé los valores de las coordenadas X y Y para los cuatro cuadrantes, empezando en la izquierda superior y, avanzando en el sentido de las manecillas del reloj.

10. Dé la localización en coordenadas de cada punto del diagrama.

11. Nombre los dos ejes de un torno (centro de mandriles) y diga qué controla cada uno de ellos.El eje X controla el movimiento transversal de la torre portaherramientas.El eje Z controla el movimiento longitudinal (hacia o alejándose del cabezal) de la torre portaherramientas.

12. Nombre los tres ejes de una máquina fresadora vertical (centro de maquinado) y diga lo que controla cada uno de ellos.El eje X controla el movimiento hacia la izquierda o hacia la deracha de la mesa.El eje Y controla el movimiento de la mesa hacia o alejándose de la columna.El eje Z controla el movimiento vertical (hacia arriba o hacia abajo) del husillo o de la rodilla.

CoordenadasG= (-5,4)H= (-3,5)A= (2,2)B= (4,0)D= (5,-4)C= (1,-2)F= (-2,-1)E= (-4,-3)

13. ¿Cómo se dan las dimensiones o posiciones incrementales?Las dimensiones o posiciones están dadas a partir del punto actual, y el siguiente a partir del anterior.

14. ¿Qué código puede comprender la unidad de control de la máquina para posicionamiento incremental?El comando G91 le indica a la computadora y al MCU que el programa debe considerarse en modo incremental.

15. ¿Cómo se dan las dimensiones o posiciones absolutas?Están dadas a partir de un punto de referencia sobre el trabajo o sobre la máquina.

16. ¿Qué código puede comprender la unidad de control de la máquina para el posicionamiento absoluto?El comando G90 le indica a la computadora y al MCU que el programa debe considerarse en modo absoluto.

17. ¿Cuándo se utiliza el posicionamiento de punto a punto?Se utiliza para localizar con precisión el husillo, o la pieza montada sobre la mesa de la máquina, para realizar operaciones como taladrada, rimada, machuelado, etc.

18. Nombre tres operaciones comunes que pudieran utilizar posicionamiento de punto a punto.Taladrado, Rimado, Machuelado.

19. ¿Para qué tipo de trabajo se utiliza el posicionamiento de trayectoria continua?Para producir una forma o perfil requerido.

20. Compare el sistema de lazo abierto con el sistema de ciclo cerrado.El sistema de lazo abierto no es muy preciso, por lo que ahora se usan sistemas de ciclo cerrado el cual es muy preciso.

21. ¿Cuántos pulsos eléctricos se necesitan para mover una corredera de máquina de 1pulg. (25.4 mm)?Se requieren de 10000 pulsos eléctricos.

22. Nombre cuatro componentes principales de un sistema CNC.Una computadora de uso general, Una unidad de control, La lógica de la máquina y La unidad de control de la máquina.

23. Explique el modo vivo o conversacional.Permite al programador efectuar cambios en el programa sobre la máquina, o incluso desarrollar un programa sobre la máquina.

24. Nombre tres ventajas principales de un sistema CND.Programación más rápida, Elimina errores rápidamente, Una computadora puede controlar simultáneamente muchas máquinas-herramienta.

25. Nombre los dos códigos más comunes para la programación CNC.Los códigos G (Comandos preparatorios) y los códigos M (Funciones misceláneas).

26. Indique qué código se utiliza para:a. Interpolación lineal, números de puntos programados unidos entre sí mediante líneas rectas.b. Interpolación circular, comandos I, J y R.

27. Indique qué código misceláneo deberá utilizarse para:a. Hacer girar el husillo en el sentido de las manecillas del reloj = M03b. Detener el husillo = M05

28. ¿Cuánta información debe contener cada bloque de programa?Debe contener únicamente suficiente información para ejecutar un paso de una operación de maquinado.

29. ¿Para qué fines se utilizan las siguientes interpolaciones? Dé ejemplos de cada una de ellas.a. Lineal, se utiliza para el maquinado en línea recta entre dos puntos.b. Circular, se utiliza para círculos y arcos.c. Helicoidal, utilizada para roscas y formas helicoidales.

30. ¿Qué información se requiere para programar un círculo?Posición del centro, el radio, el punto de partida y el punto de terminación del círculo.

31. Nombre dos métodos para programar arcos y círculos.Un método utiliza el comando I y J para identificar las coordenadas del centro del arco.Un método más simple utiliza el comando R (radio del arco), mismo que el MCU utiliza para calcular el centro del arco.

32. Enliste y explique brevemente los ocho tipos de información que deben ser incluidos en un programa.1. ¿Cuáles son las velocidades y los avances de corte apropiados para el tipo de material que se está maquinando?2. ¿Cómo se sujetará la pieza? ¿En una prensa simple o en un dispositivo especial? ¿Interferirán las abrazaderas con el movimiento de los ejes?3. ¿Están disponibles las herramientas y sujetadores requeridos?4. ¿Se necesitará de un refrigerante especial, o es adecuado el tipo y concentración del actual?5. ¿Cuál es la dirección de avance de la mesa? Recuerde que es preferible el fresado ascendente y que esto no es un problema, ya que la mayor parte de las máquinas CNC tienen tornillos de bolas.6. ¿Con qué rapidez se puede mover la herramienta a su posición: traslación rápida o a la velocidad de avance?7. ¿Qué hará la herramienta cuando llegue a su posición, por ejemplo, taladrar una perforación, fresar una cavidad, etcétera?8. ¿Dónde estará localizado el cero u origen de la pieza, sobre la misma o sobre la máquina?

UNIDAD 771. ¿Por qué se desarrollaron los centros de mandriles y de torneado?Porque las maquinas usadas anteriormente no eran muy eficientes, en cambio los centros de mandriles y de torneado tienen mayor precisión, eficiencia y son mas productivos.

2. ¿Qué tipo de pieza es normalmente maquinada en un centro de mandriles?Piezas individuales, lo que permite el maquinado en un solo ciclo en ambos extremos de una pieza.

3. ¿Qué tipo de pieza es normalmente maquinada en un centro de torneado?Máquina y corta piezas de barras usando un contrapunto para soportar piezas largas.

4. ¿Qué capacidad única de maquinado tiene el centro de torneado/fresado y cómo es posible?Los centros de torneado y fresado permiten efectuar operaciones de taladrado y de fresado en un centro de torneado.

5. Nombre las dos categorías de los componentes principales de operación del centro del torneado y los componentes de cada categoría.Componentes del Bastidor: Bancada, Cabezal, Carro Longitudinal, Avance transversal – Carcasa de la torreta.

6. ¿De qué tipo de material puede estar construida la bancada de un centro de torneado?Puede estar construida por una pesada fundición de hierro de una sola pieza.

7. ¿Cuál es la finalidad de la bancada inclinada en un centro de mandriles o de torneado?Para eliminar fácilmente las virutas y del refrigerante, y para una fácil carga y descarga de las piezas de trabajo.

8. Diga cuál es el propósito de los siguientes componentes CNC:a. Microcomputadora: Controla los cálculos lógicos, el control del mecanismo y el control de entradas y salidas.b. CRT: Proporciona una pantalla visual de las posiciones de las correderas, el estado de operación del husillo, fallas del sistema, etc.c. Teclado: Se utiliza para comunicarse con el sistema CNC, para introducir datos.

9. ¿Por qué se pueden efectuar cortes extremadamente profundos en un centro de torneado con torretas duales?Porque las torretas equilibran las fuerzas de corte que se aplican a la pieza, cuando está soportado por el contrapunto.

10. Nombre otras tres ventajas de un centro de torreta equipado con torretas duales.Corte de desbastado y de terminado en una sola pasada.Torneado de terminado y roscado simultáneos.Corte simultaneo de dos secciones diferentes de un eje.

11. Nombre dos métodos de medir las herramientas antes de su uso en un centro de torneado.Usando la luneta fija y usando la luneta móvil.

12. Nombre dos accesorios utilizados para avanzar la barra en bruto en un centro de torneado.Torretas y correderas.

13. ¿Qué materiales diferentes de herramientas de corte se pueden utilizar en el centro de torneado?Se usan carburos, carburos recubiertos, cerámicos, cermet, nitruro de boro cubico y herramientas de diamante.

14. ¿Cuál es la diferencia entre programación de diámetros y programación de radios?En la programación de diámetros, el plano de la pieza se dibuja completo, con ambos lados de la línea central con dimensiones de diámetro completas.En la programación de radios, el plano de la pieza se dibuja sobre solamente un lado de las dimensiones de la línea central, el radio de la pieza.

15. ¿Dónde se establece normalmente Z0 en una pieza de un centro de torneado?Pueden quedar ya sea del lado derecho (contrapunto) o del lado izquierdo (mandril) de la pieza.

16. ¿Cuáles son algunos de los elementos a tomar en consideración antes de programar una pieza para el programa sencillo de la máquina de banco?1. Programe en modo absoluto (G90).2. Toda la programación se inicia en el punto cero o de referencia (cero X-Z) en la línea central y en la cara del lado derecho de la pieza.3. Para todas las operaciones se utilizará una herramienta de carburo.4. Utilice programación de radio, con el poste portaherramientas en el lado del operador de la línea de la pieza.

5. Se establecerá una posición en la esquina delantera derecha de la maquina para proporcionar una localización segura para cambios de pieza y de herramientas.6. El material es aluminio. La velocidad de corte es de 600 pie/min, la velocidad de avance es de 0.010 pulg.

17. Nombre los códigos G listados para el programa sencillo y diga cuál es la función que cada uno de ellos ejecuta.• G24 Programación de radios• G92 Compensación del punto de referencia• G00 Velocidad de Translación rápida• G84 Ciclo de torneado fijo• G01 Interpolación lineal (movimiento en recta)

18. Nombre los códigos M listados para el programa sencillo y diga cuál es la función que cada uno de ellos ejecuta.• M03 Husillo activo en el sentido de las manecillas del reloj• M30 Fin del código de programa

19. ¿Por qué debe familiarizarse el operador del centro de torneado con el panel de control y los procedimientos de operación?Para que sepa los diferentes modos de operación y de utilizar con los menús con seguridad para pasar de un modo al otro.

20. ¿Qué tipos de dispositivos se pueden utilizar para sujetar una pieza en un centro de torneado?Mandril, dispositivo de boquilla, un punto de contrapunto o un dispositivo de sujeción especial.

21. ¿Cuál es el método más seguro utilizado para determinar si un programa es correcto de forma que no ocurran accidentes?Con un despliegue grafico el cual permite al operador recorrer los pasos del programa en la pantalla de control sin tener que cortar la pieza.

22. Describa un método alterno utilizado para verificar la precisión de un programa.El método de pasos/bloques individuales y velocidad de avance cancelada para reducir la velocidad programada.