DIMENSIONES PARA CPULAS DE AEROSOLES ENTALLADOS RESUMENMedidas esenciales a tener en cuenta en un cono de aerosol, para su ensamblaje en el conjunto del envase.INTRODUCCINPara asegurar la intercambiabilidad entre las diferentes partes, que componen un envase aerosol de hojalata del tipo 3 piezas, es necesario estandarizar y normalizar una serie de medidas en la cpula de dicho envase y en el doble cierre entre la misma y su cuerpo cilndrico entallado. En esta zona del envase se complementan tres elementos diferenciados: -1.- El propio envase metlico. - 2.- La vlvula difusora - 3.- El capuchnLa vlvula se monta sobre el orificio central de la cpula, mientras que las uas del capuchn fijan el mismo al doble cierre entre cpula-cuerpo del envase. En el dibujo n 1 se aprecia esto ltimo.

Figura n 1: Fijacin del capuchn al envasePor tanto, el diseo de estos elementos debe estar ligado entre s para asegurar el montaje correcto de los mismos. Normalmente la fabricacin de estos componentes es realizada por diferentes productores, por lo que es necesaria una normalizacin previa, para facilitar la coordinacin entre ellos..DEFINICIN DE MEDIDAS BSICASExisten ocho medias principales en las cpula, cierre y cuerpo que forman el grupo de dimensiones a estandarizar. En la figura n 1 se acotan las mismas sobre un detalle de esta parte del envase metlico.

Figura n 1: Parte superior de un envase entalladoLa importancia de las mismas viene determinada por:A.- Dimetro exterior del cierre. A ella est ligado el sistema de fijacin del capuchn sobre el envase.B.- Distancia desde la cumbre del rizo de asiento de la vlvula hasta la cima del cierre. La cota B es crtica para los fabricantes de pulsadores- capuchones e incide directamente sobre las alturas de los mismos.C.- Altura del cierre. Determina la posicin de la ua de enganche del capuchn.D.- Distancia desde la cima del cierre, hasta el punto del entallado del cuerpo, situado en la misma vertical que el dimetro exterior del cierre. Marca el punto de contacto entre capuchn y cuerpo del envase, y por tanto delimita la altura desde la ua hasta el borde del capuchn.E.- Dimetro exterior del cuerpo del envase. Define el dimetro exterior del capuchn.F.- Dimetro exterior del rizo de la cpula.G- Dimetro interior del rizo de la cpula.H.- Altura de contacto en el rizo de la cpula.Estas tres ltimas medidas (F, G y H) ligan la cpula con la vlvula, permitiendo un correcto clinchado de la segunda sobre el envase, As mismo F y G definen el radio del rizo, ya que es igual a la cuarta parte de la diferencia entre ambas.VALORESEn el cuadro siguiente se indican los valores que toman estas medidas para los diferentes dimetros de envases entallados.

Comentarios:-Estos valores de las medidas son los adecuados para envases diseados para una prueba de presin de 12 bars. En el caso de aerosoles capaces de aguantar una prueba de presin de 15-18 bars, los valores se vern afectados por el mayor espesor de la chapa.-El dimetro A no debe ser medido en la zona de la costura del cuerpo.-Las tres medidas F, G y H, se mantienen constantes para todos los dimetros de aerosoles.-Para medir la altura de contacto H hay que emplear una galga especial normalizada y tomar su valor en tres puntos equidistantes alrededor del cono. La variacin de esta media dentro de una misma cpula debe estar comprendida entre 0 y 0.20 mm..

RESUMENAnlisis de la evolucin de la altura del cuerpo de un envase aerosol durante las diferentes etapas de su fabricacin.INTRODUCCINA lo largo del proceso de fabricacin, la altura inicial del cuerpo plano del envase, se va reduciendo ligeramente en cada etapa, hasta llegar a su valor final una vez el envase terminado.Es muy importante conocer la disminucin de esta altura en cada paso, por varios motivos:-La dimensin importante a obtener es la del envase terminado, pues es la que marca su capacidad. Por tanto, partiendo de ella es necesario saber cuanto hay que incrementar a la misma, para definir la altura del corte del cuerpo plano.-Para que el proceso est bajo control, se requiere ajustar debidamente cada paso del mismo. De ah que se necesite conocer en cada uno de ellos los datos que varan de uno a otro. Como hemos indicado, la altura se va reduciendo en cada fase y su valor terico debe ser conocido y controlado.Las disminuciones de altura en cada etapa, estn muy influidas por diversos factores:-Por los estndares usados en cada operacin, y por tanto del diseo del utillaje empleado en las mismas. Por ejemplo, la forma que se le d al entallado de ambos extremos del cuerpo, influye en la perdida de altura del mismo.-Por la tcnica empleada en el proceso. Por ejemplo, no es lo mismo realizar un entallado por tampn a envase inmvil, que por rulina a envase giratorio.-Por el nmero de operaciones que comprenda el proceso completo, pues para llegar a un resultado igual, se pueden emplear diferentes opciones en la cantidad de pasos a seguir. Por ejemplo se puede hacer primero el entallado y a continuacin el pestaado del cuerpo, o realizar ambas operaciones simultneamente.-Por las caractersticas de las maquinas empleadas en la fabricacin. Por ejemplo no se consiguen los mismos resultados con maquinas combinadas tipo transfer - de mltiples cabezales horizontales, que con maquinas independientes verticales.VALORESDe los comentarios anteriores, se desprende que no es posible fijar a priori con precisin, las variaciones de altura que se van produciendo en los diferentes pasos en la fabricacin de un envase aerosol. Lo mejor es determinar en cada caso las perdidas de altura que generadas de una manera primero terica, y despus prcticamente.A nivel orientativo y teniendo en cuenta que la influencia de los factores arriba mencionados son siempre pequeas, podemos poner un ejemplo concreto de la evolucin de estas alturas.Partiremos de un diseo de entallado y pestaado tal como se indica en el dibujo n 1. El mismo es bastante usual en envases aerosoles, de dimetro de cuerpo 57 mm, fondo 54 y cpula 52.

El otro extremo del cuerpo tendr un entallado parecido al mostrado, pero con menor reduccin de dimetro para ajustarlo al fondo de dimetro 54 mm.Supondremos que realizamos el proceso sobre una maquina transfer de mltiples cabezales tipo Lanico tipo BF 280 Ae o similar-, en ella la operacin de entallado y pestaado es simultanea. Por tanto las etapas en la fabricacin son:-Formacin del tubo sobre soldadora-Entallado y pestaado del cuerpo sobre maquina Lanico-Colocacin del fondo del envase sobre maquina Lanico-Colocacin de la cpula del envase sobre maquina lanicoTodo ello segn la secuencia indicada en el dibujo n 2.

En este dibujo tambin se indica la formula que determina la altura resultante en cada caso HB, HF o HP- en funcin de la altura inicial de corte -HC- y teniendo en cuenta una constante KB, KF o KP- que refleja la perdida de altura correspondienteBastar por tanto saber los valores deKB, KFyKPpara determinar la prdida de altura en cada etapa.Para el caso concreto que hemos definido los valores de estas constantes son: KB = 3 mm KF = 3.3 mm KP = 3.6 mmComo ya hemos indicados, los mismos pueden varias ligeramente cuando los factores mencionados cambien.