Curso 2 Auditoria Mantenimiento SS

8/15/2019 Curso 2 Auditoria Mantenimiento SS

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Técnicas de auditoria de los procesos de gestión del mantenimiento 3

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Objetivos

- Explicar el proceso de Gestión de Activos Clase Mundial

- Proporcionar los conceptos y fundamentos básicos de losdiferentes métodos de Auditoria aplicados en el área delMantenimiento

- Explicar los índices de control más importantes dentro del procesode Gestión del Mantenimiento

- Revisar los principales indicadores de Benchmarking del área del

Mantenimiento


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Glosario de términos

• ACR/RCA: Análisis Causa Raíz

• MCF/RCM: Mantenimiento Centrado en Fiabilidad

• MPT/TPM: Mantenimiento Productivo Total

• ACC/LCC: Análisis de Ciclo de Vida

• IBR/RBI: Inspección basada en Riesgo

• GA/AM: Gerencia de Activos


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Según sus conocimientos, por favor responder

las siguientes preguntas:

• ¿Qué es una Auditoria de Mantenimiento?

• ¿Qué factores deben auditarse en Mantenimiento?

• ¿Qué tipos de auditorias en Mantenimiento, ustedes conocen?

• ¿Qué conoce usted sobre el término “ Benchmarking” ?


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Gestión de ActivosClase Mundial


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Introducción

• El mundo del mantenimiento ha pasado por 3 generacionesdonde lo cualitativo ha imperado.

• Hoy la 4ta generación exige mejor enfoque ante un limitadoacceso a recursos y la necesidad de controlar los riesgoscuantintativos y mejorar eficiencia de los activos.

• La excusa de no optimizar ante la falta de los datos ya no esaceptable hoy en día.

• El tiempo para la búsqueda de los datos precisos y en lacantidad no existe.

• Hoy debemos garantizar la sustentabilidad del mañana conla informacion que tenemos hoy !


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Antecedentes

La crisis petrolera de los años 80, generó esfuerzos muy grandesen reducción de costes.

Esta reducción de costes se realizó sin un proceso previo deauditoria, lo que ocasionó grandes perdidas en la seguridad y laproducción

Una nueva forma de gestionar era requerida, así en 1993 nace elInstitute of Asset Management (IAM) (Instituto de Gerencia de

Activos), agrupando diversas empresas interesadas en compartirexperiencias y mejores prácticas

En 1995 ya están asociadas al IAM más 500 compañías,Inglaterra, Australia y Nueva Zelanda.

Las nuevas prácticas llamadas Asset Management (Gerencia de

Activos) trajeron una revolución en el Reino Unido, EstadosUnidos, Australia y Nueva Zelandia.


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Antecedentes

En 1995 la comunidad Europea y un grupo de corporacionesfinancian el proyecto de 5 años MACRO (Eureka 1488) el cualdesarrolló una serie de metodologías para evaluar el coste

riesgo en las decisiones a lo largo de la vida del activo.

En el 2003 se establece el comité de British Standard en AssetManagement (Gerencia de Activos)

En Mayo 2004 se publican las especificaciones British StandardPAS 55. Se apoyan en ISO 9000, ISO 14000 y OSHA 18000.

La gran aceptación de la norma Asset Management PAS 55plantea la generación de la versión norma ISO (futuro).


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Introducción a la Gerencia de Activos

Recursos que tienen valor y cuyo desarrollo genera un ciclo de vida

(Riddell, H).

Los activos pueden ser clasificados en:

Físicos

Humanos

Financieros

Intangibles

Equipos, sistemas, Tecnologías,

Infraestructura, Datos

Gente, Competencias

Costes, Ingresos

Reputación, Valores

ACTIVO ACTIVO


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Introducción a la Gerencia de Activos

GERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOSGERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOS

LOS PILARES TECNICOS FUNDAMENTALES DE LA “GERENCIA DE ACTIVOS” SON LACULTURA DEL “COSTE DEL CICLO DE VIDA” , EL” ANALISIS DE RIESGO” Y LA “GERENCIA DE

LA INCERTIDUMBRE”. EL MARCO TEORICO-PRACTICO QUE ESTUDIA LOS ASPECTOS

PREVIAMENTE MENCIONADOS ES LA “INGENIERIA DE CONFIABILIDAD”

LA GERENCIA INTEGRAL DE ACTIVOS DEMANDA UNA EVOLUCION DESDE LA APLICACIÓN

AISLADA DE “METODOLOGIAS DE OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO” HACIA ELDESARROLLO DE MODELOS INTEGRALES DE OPTIMIZACIÓN DE LA Confiabilidad

Operacional.


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Nuevo enfoque del Mantenimiento

“Gestionar eficientemente el mantenimiento de los Activos

para alcanzar un resultado

deseado y sustentable".

En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limitar sóloa la simple disminución de las fallos a partir de acciones demantenimiento seleccionadas en función de un registro histórico de

fallos, este concepto ya no tiene vigencia, por lo cual, el rol delmantenimiento dentro de este nuevo contexto se puede describir dela siguiente forma:

“ Preservar la función de los activos, a partir de la aplicación de

estrategias efectivas de mantenimiento, inspección y control de

inventarios, que permitan optimizar la Confiabilidad Operacional (CO)

de estos activos, maximizando de esta forma la rentabilidad de los

procesos industriales” .


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Fase 1:Definición de

objetivos,

estrategias y

responsabilidades

de mantenimiento

Fase 2:Jerarquización

de los equipos de

acuerdo con la

importancia de

su función

Fase 3:Análisis de

puntos débiles

en equipos de

alto impacto

Fase 4:

Diseño de planes

de mantenimiento

preventivo y de losrecursos necesarios

Fase 5:

Programación delmantenimiento y

optimización en la

asignación de

recursos

Fase 7:

Análisis del ciclode vida y de la

posible

renovación de

los equipos

Fase 6:

Evaluación y

control de la

ejecución del

mantenimiento

Fase 8:

Implantación del

proceso de

mejora continua yadopción de nuevas

tecnologías

Evaluación Eficiencia

Eficacia

Mejora

Fase 1:

Punto de partida,

desarrollar

un método de

auditoria

Modelo propuesto de Gestión del Mantenimiento


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¿Qué debemos conseguir con un buenproceso de gestión del mantenimiento?

- Menos Tiempo Fuera de Servicio

- Menos Costes de Mantenimiento

- Menos Costes de Operación

- Gastar Menos Dinero

- Producir Más

- Mayor Fiabilidad

- Mejor Rendimiento

- Mayor Vida Útil

- Mayor Seguridad

¡¡ El Equilibrio Optimo !!El Negocio más Rentable


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¿Por qué los cambios no son SUSTENTABLES?

El Entusiasmo Temporal

E s f u e r z o y R e s u l t a d o s

Probar

Confianza

Resultados iniciales

Menos Urgencia

Se ve el costo del esfuerzo

DesplazadoPor otra “cosa”

Expandirlo

Situación Común de los

procesos de mejora

Interés Inicial Lealtadesresiduales

9-24 meses


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OportunidadesRiesgos

ACR Plus, RBI Plus, TPM,RCM Plus, RCM en Reversa

¿Por dónde comenzar?

¿Qué tan frecuente?¿Cuándo y Cuánto Hacer ? El Uso Óptimo de los Recursos

basándose en la Relación

Coste – Riesgo – Beneficio

¿Cómo logro el Control ?

Costes de Ciclo deVida del Negocio

¿Cómo hacer el Desarrollo Sustentable?

¿Cuál es el Camino Sustentable ?


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¿Por qué debemos auditar?

Para conseguir la excelencia en todos losProcesos Productivos o las Operaciones

Creando el ValorIntegral del Activo

Mejorando la Fiabil idad delNegocio

El Uso óptimo de los RecursosCuanto y Cuando Hacer ?

Controlar los ProcesosQué Hacer ?

Identificar las Oportunidades delPresente y Futuro

Dónde Hacer ?


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Contenido

. Introducción a la Gerencia de Activos / Mantenimiento ClaseMundial

. Proceso de optimización de la Confiabil idad Operacional (CO)

. Metodologías de Auditor ia de Mantenimiento:- MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)- ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso de Optimización del

Mantenimiento)

- MES (Maintenance Effectiveness Survey)- MQS (Maintenance Qualif ication Survey)- AHP - Analytical Hierarchy Process

. Análisis e interpretación de los resultados

. Índices más importantes a ser evaluados dentro del procesode gestión del Mantenimiento

. Benchmarking en Mantenimiento

. Discusión final


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Auditoria en Mantenimiento

Diccionario RAE:

Auditoria:

Revisión sistemática de una actividad o de una situación

para evaluar el cumplimiento de las reglas o criteriosobjetivos a que aquellas deben someterse.


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Resumen del Proceso de Auditoria

Definir el sistema

de producción

Definir los factores aauditar

Definir el objetivo dela auditoria

Procesar losfactores

Tomar DECISIONES que permitanmejorar los factores evaluados

C a l i d a d d e

l o s D a

t o s a r e c o p

i l a r

Analizar losfactores


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Caraterísticas de las Auditorias

1.- Deben ser capaces de permitir que se tomen decisiones con datoscualitativos y/o datos cuantitativos.

2.- Deben ser capaces de evaluar los factores que agreguen el mayor valor

agregado al negocio.

3.- Deben combinar el lenguaje de económico (finanzas) con el lenguajetécnico (ingeniería).

4.- Su aplicación ha de ser rápida.

5.- Las complicaciones matemáticas han de manejarlas los ordenadores.

6.- Los resultados del análisis de los factores auditados, deben generaracciones que permitan conseguir los objetivos estratégicos del negocio ymaximizar la rentabilidad de los activos de producción


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Tipos de Auditoria en Mantenimiento

• Cualitativas: auditorias que evalúan de forma sencilla y con un altonivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestión(encuestas, listas de preguntas, matrices cualitativas de

jerarquización, etc…..)

• Semi – cuantitativas: auditorias que utilizan métodos de evaluaciónque permiten ponderar de forma parcial y con un nivel medio de

incertidumbre los diferentes indicadores de gestión (redes de jerarquización, ponderación promedio aritmética de factoresponderados, matrices de jerarquización, etc….)

• Cuantitativas: auditorias que utilizan modelos matemáticos quepermiten cuantificar la evolución de diferentes indicadores de gestión(Modelo de Análisis Jerárquico de Priorización / Técnicas AHP,análisis cuantitativo de riesgos, etc…..)


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Factores comunes a evaluar en

Auditorias de Mantenimiento• Recursos Gerenciales• Sistemas de manejo de la información• Tecnología aplicada al mantenimiento preventivo y

predictivo• Planificación y estimación

• Control de calidad en Mantenimiento• Procesos de soporte (logística, inventarios)• Planificación paradas de plantas

• Integración entre Mantenimiento y Producción• Metodologías de Ingeniería de Fiabilidad• Aspectos de motivación y comunicación


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Tipos de Auditoria

MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)

ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso

de Optimización del Mantenimiento)

MES (Maintenance Effectiveness Survey)

MQS (Maintenance Qualification Survey)

AHP - Analytical Hierarchy Process


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Características de la técnica de Auditoria MCM:• Tipo: evaluación de factores en una matriz cualitativa• Contenido: matriz (5x7) conformada por los siguientes factores:

– Eje Horizontal: corresponde a etapas de mejora en mantenimiento(incertidumbre, conciencia, entendimiento, madurez y excelencia) – Eje vertical: corresponde a factores de gestión del mantenimiento (apti tud

de la alta gerencia, status de la organización mantenimiento, costes delmantenimiento / costes totales, formas de resolver los problemas enmantenimiento, calificación y entrenamiento del personal de mantenimiento,

manejo de la información y toma de decisiones, posición de la organizaciónen relación al mantenimiento

• Aplicación: a nivel de personal de gerencia, en base a una tormenta de ideas

• Resultados: evaluación cualitativa de cada uno de los 7 factores evaluados yposicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora. Se toman lasdecisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los factores evaluados,con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de conocimiento.

• Referencia: ABS – Reliability and Risk Group JBFA Training, Curso:ReliabilityManagement.

Auditoria en Mantenimiento Tipo Cualitativa(MCM) - Matríz Cualitativa del Mantenimiento


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Ejercicio Propuesto

1. Seleccione la técnica de Auditoria Cualitativa: MCM (Matriz Cualitativadel Mantenimiento), y evalúe los 7 criterios en función de su experiencia

- considere la organización en la que trabaja.

**Realice un análisis de los resultados, saque sus conclusiones yproponga algunas mejoras (presentar al resto de los compañeros del

curso)


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Tipos de Auditoria







ACPOM (A dit i C lit ti d l P


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ACPOM (Auditoria Cualitativa del Procesode Optimización del Mantenimiento)

Características de la técnica de Auditoria ACPOM:• Tipo: cuestionario tipo entrevista• Contenido: 17 preguntas divididas en dos áreas:

– Aspectos técnicos del mantenimiento – Aspectos comunicacionales / motivación al personal

• Aplicación: a nivel de personal de gerencia, supervisión, mantenimiento yoperaciones (mínimo de 4 encuestas por nivel)

• Resultados: evaluación cualitativa de cada una de las entrevistas, informe finalpor un grupo de expertos los cuales emiten una serie de recomendaciones aseguir para mejorar la gestión del mantenimiento

**Referencia:

VII Congreso de Ingeniería de Mantenimiento de Petróleos de Venezuela,Caracas, Octubre 2000.

Ponencia: Técnica cualitativa de Auditoria de la Gestión de Mantenimiento parael sector Refinación, Autores: Carlos Parra y César Omaña


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Auditoria en MantenimientoTipo Cualitativa (ACPOM) – Aspectos Técnicos

Cuestionario propuesto - Aspectos técnicos:

1. ¿Posee información sobre la aplicación de técnicas para mejorar laConfiabilidad Operacional?

Palabras claves:

- Técnicas aplicadas actualmente- ¿Qué recomienda para mejorar la Fiabilidad?- Necesidad / Barreras para aplicar / Experiencias- Resultados obtenidos

- Lista de técnicas: MCC, IBR, ACR, QRA,AMEF, Análisis de cri ticidad,Coste/beneficio, Integridad mecánica, Análisis de obsolescencia, vidaremanente.


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2.¿Considera que el entrenamiento recibido por el personal cubre lasnecesidades actuales?Palabras claves:- Rotación

- Suficiente y adecuado- Nivel de recursos

3. ¿Cuáles son los fallos más comunes y las que más impactan?, ¿Qué se hahecho para minimizar su impacto?Palabras claves:- Frecuencia de Fallos, tiempos promedios operativos, penalización


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4. ¿Considera que el presupuesto asignado a labores de mantenimientoy operación, es suficiente para que los equipos trabajen de manera fiable ysegura?Palabras claves:- Criterios de Jerarquización- Criterios para distribución de recursos- Niveles de Criticidad- Asignación efectiva de recursos- Cuantificación de los presupuestos - Mantenimiento rutinario/mayor

5. ¿Cuál es la importancia de los sistemas dentro de la planta en cuanto anivel de riesgo?.Palabras claves:

- Criterios de Jerarquización para la criticidad de los equipos por riesgo


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6. ¿De que forma afecta la parada de planta o alguno de sus sistemas alproceso de producción?

7. ¿Qué medidas cree usted que se puedan tomar para aumentar el t iempoentre paradas programadas de planta?

8. ¿Qué medidas cree usted que se puedan tomar para lograr disminuir losdías de duración de paradas de plantas programadas?

9. ¿Qué medidas cree usted que se puedan tomar para disminuir el número deparadas no programadas de planta?


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di i i i i C li i


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Auditoria en Mantenimiento Tipo Cualitativa(ACPOM) – Aspectos Comunicacionales

Cuestionario propuesto - Aspectos comunicacionales / motivación:

2. ¿Considera que el equipo de trabajo posee disposición al cambio?, ¿Por qué?Palabras claves:Iniciativas de cambio, ReceptividadPermanencia/ Apoyo gerencialInternalización

3. ¿Considera que el equipo de trabajo se encuentra motivado?, ¿Por qué?Palabras claves:

Productividad - EfectividadColaboración (trabajo en equipo)Compartir – DisposiciónCompensación (discr iminado, justo)Sistema de Evaluación

A dit i M t i i t Ti C lit ti


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Auditoria en Mantenimiento Tipo Cualitativa(ACPOM) – Aspectos Comunicacionales

Cuestionario propuesto - Aspectos comunicacionales / motivación:

4. ¿Considera que el personal esta alineado con los objetivos de laorganización?Palabras claves:Misión, Visión y Valores

5. ¿Qué es lo que más le gusta de su trabajo?

6. ¿Qué es lo que más le disgusta de su trabajo?

7. ¿Qué cambiaría usted de su trabajo?

8. ¿Qué haría usted en el caso de que se le diera un cheque en blanco, y lotuviera que invertir dentro de su organización?

Ej i i P t


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Ejercicio Propuesto

Seleccione la técnica de Auditoria Cualitativa: ACPOM (Auditoria Cualitativa delProceso de Optimización del Mantenimiento), y evalúe las 17 preguntas en función

de su experiencia - considere la organización en la que trabaja.

**Realice un análisis de los resultados, saque sus conclusiones y proponga algunasmejoras (presentar al resto de los compañeros del curso)

(25 minutos)

Cuestionario propuesto - Aspectos técnicos (ACPOM):


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1. ¿Posee información sobre la aplicación de técnicas para mejorar la Confiabilidad Operacional?

Palabras claves:

- Técnicas aplicadas actualmente- ¿Qué recomienda para mejorar la Fiabilidad?- Necesidad / Barreras para aplicar / Experiencias- Resultados obtenidos- Lista de técnicas: MCC, IBR, ACR, QRA,AMEF, Análisis de criticidad,Costo/beneficio, Integridad mecánica, Análisis de obsolescencia, vidaremanente.

2.¿Considera que el entrenamiento recibido por el personal cubre las necesidades actuales de la refinería?Palabras claves:- Rotación, Suficiente y adecuado, Nivel de recursos

3. ¿Cuáles son los fallos más comunes y las que más impactan?, ¿Qué se ha hecho para minimizar su impacto?Palabras claves:-Frecuencia de Fallos, tiempos promedios operativos, penalización

4. ¿Considera que el presupuesto asignado a labores de mantenimientoy operación, es suficiente para que los equipos trabajen de manera confiable ysegura?Palabras claves:- Criterios de Jerarquización, Criterios para distribución de recursos, Niveles de Criticidad, Asignación efectiva de recursos- Cuantificación de los presupuestos - Mantenimiento rutinario/mayor

5. ¿Cuál es la importancia de los sistemas dentro de la planta en cuanto a nivel de riesgo?.

Palabras claves:- Criterios de Jerarquización para la criticidad de los equipos por riesgo

6. ¿De que forma afecta la parada de planta o alguno de sus sistemas al proceso de producción?

7. ¿Qué medidas cree usted que se puedan tomar para aumentar el tiempo entre paradas programadas de planta?

8. ¿Qué medidas cree usted que se puedan tomar para lograr disminuir los días de duración de paradas de plantas programadas?

9. ¿Qué medidas cree usted que se puedan tomar para disminuir el número de paradas no programadas de planta?


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C r i t e r i o s :

1 = p o r d e b a j o d e l p r o m e d io2 = p r o m e d io3 = p o r a r r ib a d e l p r o m e d i o

F a c t o r e s a e v a l u a r 1 2 3


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Cuestionario propuesto:

Área: Recursos Gerenciales/Organización

Auditoria en MantenimientoTipo Semi - Cuantitativa (MES)

1 . ¿ U s t e d s i e n te q u e m a n t e n im ie n t o e s t a d o t a d opara rea l izar su t raba jo?

2 . ¿L a es t ruc tu ra com p le ta de l m an ten im ien to

parece s e r lóg i ca y favo rece a l cum p l im ien to delas ac t i v idade s de m an t .?

3 . ¿La o rgan i zac ión a yuda a e l im ina r l asb a r r e ra s q u e e l m a n te n e d o r e n c u e n t ra e n s ut raba jo y de las c ua les no t iene con t ro l?4 . ¿ L a g e r e n c i a e s t im u la a m a n t e n im ie n t o aa l canzar las m e tas de p roducc ión?

5 .¿La ge ren c ia es t im u la a p roducc ión a queayude a m an ten im ien to en l a rea lizac ión de susac t iv idades?

6 .¿Se desa r ro llan eq u ipos de t raba jo(m an ten im ien to y p roducc ión ) , pa ra reso l ve rt ó p ic o s q u e a f e c t a n a a m b o s d e p a r t a m e n t o s ?

7 .¿La ge renc ia es t im u la a l pe rson a l de

m an ten im ien to (m ecán icos , e l éc tr icos… . ) y a losoperad ores a qu e t raba jen j un tos en l areso luc ión de p rob lem as que a fec tan lad i spon ib il idad d e sus p roceso s?8 . ¿ E l p e r s o n a l d e m a n t e n im ie n t o p o s e e la shab i lidade s ne cesa r ias p a ra rea l iza r sust raba jos?9 . ¿Los t raba jadores e n gen era l han rec ib ido e l

a d ie s t ra m ie n t o a d e c u a d o e n s u á r e a s d et raba jo?10 .¿La ge renc ia i nvo luc ra a l pe rsona l dem an ten im ien to en la de f in i c ión d e sus ob je t ivos ym e t a s a c u m p lir ?11 .¿La ge renc ia rev i sa y l e hace seg u im ien to alos o b je t ivos d e l a p l an ta en reu n iones de t raba joc o n e l p e r s o n a l d e m a n t e n im ie n t o yo p e r a c i o n e s ?12 .¿Lo s ob je t ivos de l m an ten im ien to es tána l inead os c on l a v i s ión y m is i ón de l nego c io?

P u n t u a c i ó n t o t a l p o r c r i t e r i o 0 0 0P u n t u a c i ó n t o t a l 0


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C r i t e r i o s :1 = p o r d e b a j o d e l p r o m e d i o2 = p r o m e d i o3 = p o r a rr i b a d e l p r o m e d i o

F a c t o r e s a e v a l u a r 1 2 3


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25.¿La organ izac ión u t il iza órde nes de t raba jopara las ac tiv idade s de M P?26. ¿Se rev isan per iód icam ente los p lanes de

M P, aum en to /descenso , neces idades deadiest ramiento, etc .?27. ¿La organ izac ión t iene persona l dem an ten im ien to ded icado exc lus ivam en te area l izar ac t iv idade s de M P?28.¿Los op eradores ayudan e n las ac tividadesde m anten im iento m enor ( lim p ieza, lubr icac ión ,a jus tes e inspecc ión v isua l )?

29.¿La organ izac ión u t il iza técn icas demantenimiento predic t ivo (v ibrac ión, anál is is deace i te, u l t rasonido, e tc .?30.¿La o rgan izac ión le hac e segu im iento a loscos tos de m anten im iento prevent ivo ypredic t ivo?31.¿Los grupo s de producc ión y operac ionesperm iten que e l pe rsona l de m an ten im ien totenga acces o a los equ ipos en las fechase s tim a d a s d e M P ?32. ¿L a orga nizac ión t iene la cul tura de an al izary evitar las fa l las re pe t it ivas?33.¿Se inc luye a l persona l de m anten im iento yproducc ión en e l p roceso de eva luac ión de

equ ipos nuevos?34 . ¿Se ad ies t ra de fo rm a adecuada a laspersonas que van a operar los equ ipos nuevos?

35 . ¿Se ad ies t ra de fo rm a adecuada a laspe rsonas que van a m an tener los equ iposnuevos?36. ¿La organ izac ión hace segu imiento y eva lúa

los cos tos de operac ión y m anten im iento , a lola rgo d e l c ic lo de v ida de sus a c t ivos?

P u n t u a c i ó n t o t a l p o r c r i t er io 0 0 0P u n t u a c i ó n t o t al 0



Área:Equipos y técnicas de

Mantenimiento

Preventivo/Predictivo (MP/MPD)


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Cr i te r ios :1 = po r deba jo de l p rom ed io2 = p rom ed io3 = po r a r r iba de l p rom ed io

Fac to res a eva luar 1 2 3


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Fac to res a eva luar 1 2 349.¿Están disponibles los repuestos y materialesa la hora de ejecutar actividades de

mantenimiento?50. ¿Está el alm acén de repuestos bienorganizado y sus t iempo s de respues ta soneficientes?51. ¿S e tiene un b uen co ntrol sobre la salida yentrada de repuestos al alm acén?52.¿Se tiene un p roceso de cuantificación de

stock d e repue stos que incluya el criterio delimpacto de no tener el repuesto en almacén ?

53.¿Se tienen identificados los tiempos dereposición y los cos tos de los repuestos ?54. ¿E l criterio de rapidez en el desarrollo de lasactividades de m antenim iento esta por encima

del criterio de calidad?55.¿Se tiene un p roceso que perm ita verif icar lacalidad d e las actividades de m antenim ientoejecutadas ?56.¿Es la calidad en el área de m antenim ientoun objetivo importante?57. ¿T iene la organización un interés real en

satisfacer las diferentes n ecesidades de sustrabajadores?58. ¿El buen desem peño de los trabajadores esbien recom pensado de ntro de la organización(económ ico - m otivacional)?59. ¿El personal de m antenim iento estam otivado para realizar su trabajo lo m ejorposible?60. ¿El personal de m antenim iento sigue laspolíticas y procedimientos de seguridad?Pun tu ac ión to ta l po r c r i t e r io 0 0 0Pun tu ac ión to tal 0



Área:Soporte, Calidad y Motivación


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Tipos de Auditoria


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Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi - Cuantitativa(MQS – Maintenance Qualification Survey)


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(MQS Maintenance Qualification Survey)

Características de la técnica de Auditoria MQS:

• Aplicación: a nivel de personal de mantenimiento, producción yotras áreas (se recomienda aplicar el cuestionario a 3participantes como mínimo - uno por cada área/(mantenimiento,producción y otras áreas))


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Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi - Cuantitativa(MQS – Maintenance Qualification Survey)


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( Q Q y)

• Ejemplo de la Auditoria MQS, ver hoja en excel:

auditoria-mqs-ejercicio1.exe

Ejercicio Propuesto


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j p

• Seleccione la técnica Auditoria Semi – Cuantitativa: MQS

((Maintenance Qualification Survey), y evalúe las 386 preguntasen función de su experiencia - considere la organización en laquetrabaja.

**Realice un análisis de los resultados, saque sus conclusiones yproponga algunas mejoras (presentar al resto de loscompañeros del curso)

(60 minutos)

Tipos de Auditoria


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Auditoria en MantenimientoTipo Cuantitativa(AHP- Analytical Hierarchy Process)


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(AHP Analytical Hierarchy Process)

• La técnica AHP ayuda a los analistas a organizar los aspectos críticos de unproblema en una estructura jerárquica similar a la estructura de un árbol familiar,reduciendo las decisiones complejas a una serie de comparaciones que permiten la

jerarquización de los diferentes aspectos (criterios) evaluados.

Referencias:

- Saaty, T.L. (1980), “ The Analyt ic Hierarchy Process, McGraw-Hil l, New York, NY.

- Saaty, T.L. (1982), “ Priority Setting in Complex” , Proceedings of the Second WorldConference on Mathematics at the service of Man. Las Palmas, Canary Islands.

- Saaty, T.L. (1990), “ How to make a decision: the analytic hierarchy process” ,European

Journal of Operational Research, Vol. 48, pp.9-26.

Ver archivos anexos:

ahpmaintenance1.pdf, ahpmaintenance2.pdf

Auditoria en MantenimientoTipo Cuantitativa(AHP- Analytical Hierarchy Process)


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(AHP Analytical Hierarchy Process)

AHP - Analyt ical Hierarchy ProcessEjemplo de jerarquización de Criterios de Mantenimiento

N o . A r e a V a l o r P u e s t o

1 6 O p t i m i z a c ió n d e c o s to s 2 8 7 11 5 M a n e j o d e in v e n t a r i o s y r e p u e s to s 2 3 3 21 4 S i s te m a s d e i n fo r m a c i ó n 2 2 31 3 M e d ic ió n d e l t r a b a j o e i n c e n t i v o s . 4 6 41 2 In g e n ie r ía y m o n i t o r eo d e l a s c o n d ic i o n e s . 5 51 0 C o n t r o l d e a l m a c e n e s , m a te r i a l e s y h e r r a m i e n t a s . 9 6 61 1 M a n t e n i m i e n t o p r e v e n t i v o e h is t o r ia d e l e q u ip o . 8 7 7

9 In s t a l a c i o n e s . 7 4 88 P la n e a c ió n y p r o g r a m a c ió n d e ó r d e n e s d e t r a b a j o . 6 97 A d m i n s i t r a c ió n y c o n tr o l d e l p r e s u p u e s to . 4 5 1 06 M o t i v a c i ó n . 3 6 1 15 C a p a c i t a c ió n d e l o s t é c n i c o s . 2 8 1 24 C a p a c i t a c ió n d e p l a n i f i c a d o re s . 2 7 1 33 C a p a c i t a c ió n g e r e n c i a l . 9 1 42 P r o d u c t i v i d a d d e l a m a n o d e o b r a . 3 1 51 O r g a n iz a c i ó n y p e r s o n a l . 9 1 6

Ver archivo anexo en excel: auditoria-ahp.original.exe Autor: Profesor: Luis Mora, Universidad Eafit, Postgrado en Ingeniería deMantenimiento, Medellín, Colombia


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Comparación entre técnicas de Auditorias


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Criterios

Tipos de

Auditoria

Proceso deimplantación

Tiempo deprocesamiento

Precisión resultados

MCM (Matriz Cualitativadel Mantenimiento)

1 1 3

ACPOM (Auditoria

Cualitativa del Procesode Optimización del

Mantenimiento)

1 2 3

MES (MaintenanceEffectiveness Survey)

2 2 2

MQS (MaintenanceQualification Survey)

3 2 2

AHP - Analyt icalHierarchy Process

3 3 1

1: Fácil , 2: Promedio, 1: Corto, 2: Promedio,

3: Largo

1: Alta, 2: Promedio,

3: Baja

3: Compl icado

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ContenidoContenido


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. Introducción a la Gerencia de Activos / Mantenimiento ClaseMundial

. Proceso de optimización de la Confiabil idad Operacional (CO)

. Metodologías de Auditor ia de Mantenimiento:- MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)- ACPOM (Auditoria Cualitativa del Proceso de Optimización del

Mantenimiento)- MES (Maintenance Effectiveness Survey)

- MQS (Maintenance Qualif ication Survey)- AHP - Analytical Hierarchy Process

. Análisis e interpretación de los resultados

. Índices más importantes a ser evaluados dentro del procesode gestión del Mantenimiento

. Benchmarking en Mantenimiento

. Discusión final


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Primer paso tener IndicadoresClaves del Negocio


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g

www.confiabilidadoperacional.co Asset Management PAS Asset Management PAS--5555

Regulaciones

Ambiente

Seguridad Fiabilidad

Expectativa

de vida

Costes de Capital

CAPEX

Costes OperacionalesOPEX

Rendimiento delDesempeño

Calidad

Imagen Pública

Impresióndel Cliente

Exposición

Al RiesgoV a l o r

d e l

C a p

i t a l

E f i c i e

n c i a

I m a g e n

“ B r i l l o ”

C

u m p l i

m i e

n t o

Valor del Activo


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Indicadores claves del Mantenimientoorientados en función del negocio


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Técnicas de auditoria de los procesos de gestión del mantenimiento 67www.confiabilidadoperacional.co

Indicadores técnicos

•Tiempo promedio operativo

(TPO) / Fiabil idad• Frecuencia de Fallos /Fiabil idad

• Tiempo promedio fuera de servicio(TPFS) / Mantenibil idad

•Disponibil idad ( A )

Indicadores costos

• Costes Mantenimiento

(preventivo, correctivo)• Costes de indisponibi lidad(fallos)

• % coste mantenimiento / costede producción

Indicadores financieros

EVA = Ingresos - Gastos - Coste Capital

Ingresos = Ingreso Potencial x Disponibilidad

Gastos = Costes Fijos + insumos + Mtto. Preventivo + Mtto. Correctivo

Coste Capital = (Inversiones Producción + Inversiones Fiabilidad) x Tasa interés

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Indicadores técnicos

HISTÓRICO DE FALLOS


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HISTÓRICO DE FALLOS


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• Resultados Ejercicio :


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Indicadores técnicos:Frecuencia de Fallos (FF)


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( )Ejercicio:

. Cálculos de Frecuencia de Fallos por componente:TPO (sello): 6 meses, TPO (rodamiento): 10.5 meses, TPO (acople): 11 meses,FF (sello) = 1 / 6 = 0.1666 Fallos/mes = 2 Fallos/año

FF (rodamiento) =FF (acople) =

. Cálculos de frecuencias de Fallos por sistemaTPO (bomba): 3.33 meses, TPO (compresor): 8.34 meses, TPO (horno): 5.8 meses,

TPO (intercambiador): 8.66 meses, TPO (torre): 6.33 meses

FF (bomba) = 1 / 3.33 = 0.30 Fallos/mes = 3.6 Fallos/añoFF (compresor) =FF (horno) =FF (intercambiador) =

FF (torre) =

. Cálculo de frecuencia de Fallos por planta

TPO (Planta destilación): 1.36 meses

FF (planta) =

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Indicadores técnicos:Tiempo promedio fuera de servicio (TPFS)


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• TPFS = ∑ TFS / n = (horas, días,semanas, meses)

TFS = tiempos fuera de servicion = número total de Fallos período evaluado

i=1

n

Este indicador representa la Mantenibilidad

Recomendación/calcularlo a nivel: Utilidad•Componentes críticos (partes): Definir alcance mtto. e impacto

sello, rodamiento… por indisponibilidad / partes•Sistemas: Definir impacto por indisponibi-bomba, intercambiador, horno…. lidad a nivel sistemas•Planta: Definir alcance mtto. impacto

Destilación, Generación…. por indisponibilidad / planta


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Indicadores técnicos:Disponibilidad (D)


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• D =( TPO / (TPO + TFS) ) X 100% = %

Representa el porcentaje del tiempo disponible (de uso) del activo

en un periodo determinado). Es una medida importante para

estimar producción

Este indicador representa la Continuidad

Recomendación/calcularlo a nivel: Utilidad•Componentes críticos (partes): Impacto por indisponibilidad

sello, rodamiento… a nivel de partes (no es práctico)•Sistemas: Impacto por indisponibilidadbomba, intercambiador, horno…. a nivel sistemas•Planta: Impacto por indisponibilidad

Destilación, Generación…. a nivel de planta

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Indicadores técnicos: Disponibilidad (D)


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. Cálculos de Disponibilidad por componenteTPO (sello): 6 meses, TPFS (sello): 6.8 horas / 730 horas/mes: 0.0093 mesesTPO (rodamiento): 10.5 meses, TPFS (rodamiento): 6.5 horas / 730 horas/mes: 0.0089 mesesTPO (acople): 11 meses, TPFS (sello): 4 horas / 730 horas/mes: 0.0054 meses

D (sello) = (6 / (6 + 0.0093)) x 100% = 99.84% para el período evaluadoD (rodamiento) =D (acople) =

. Cálculos de Disponibilidad por sistemaTPO (bomba): 3.33 meses, TPFS (bomba): 6. 11 horas / 730 horas/mes : 0.0083 mesesTPO (compresor): 8.34 meses, TPFS (compresor): 8.33 horas / 730 horas/mes : 0.011 mesesTPO (horno): 5.8 meses, TPFS (horno): 8 horas / 730 horas/ mes : 0.01 meses

TPO (intercambiador): 8.66 meses, TPFS (intercambiador): 3.66 horas / 730 horas/ mes : 0.005 mesesTPO (torre): 6.33 meses, TPFS (torre): 8.33 horas / 730 horas/ mes : 0.011 meses

D (bomba) = (3.33 / (3.33 + 0.0083)) x 100% = 99.75% para el período evaluadoD (compresor) = (8.34 / (8.34 + 0.011)) x 100% = 99.86% para el período evaluadoD (horno) =D (intercambiador) =D (torre) =

. Cálculo de Disponibilidad de PlantaTPFS (Planta destilación): 6.39 horas = 0.0101 mesesTPO (Planta desti lación): 1.36 mesesDisponibilidad p lanta:


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Indicadores de Costes: Relación de CostesTotales de Mantenimiento y Producción


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Relación: (CTM / CTP) x 100% = %

– CTM: Costes totales de mantenimiento (dólares) – CMP: Costes totales de producción (dólares)


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Indicadores de Costes:Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)


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– Costes Indisponibilidad por Fallos (CIF):• Incluye costes de penalización provocados por los eventos de Fallos

(paros de plantas, diferimiento de producción, productos

deteriorados, baja calidad, retrabajo, impacto en seguridad,ambiente, etc.)• Se calcula en función de la frecuencia de Fallos y los tiempos fuera

de servicio

• Se puede estimar a nivel de: componente, sistema y planta

• Se estima en unidad monetaria por tiempo (dólares/año)

– Expresión de cálculo:

CIF = FF x TPFS x CP = dólares/año

FF = frecuencia de Fallos = Fallos/año

TPFS = tiempo promedio fuera de servicio = horas/Fallo

CP = costes penalización por hora = dólares/hora


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“Benchmarks” Mantenimiento

Categorías:


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1. Costes anuales de Mantenimiento:1.1. Costes Totales de Mantenimiento/Costes totales de producción < 10-15%1.2. Costes Totales de Mantenimiento/ Costes totales de reemplazo de los activos de planta < 3%

2. Horas de Mantenimiento2.1. Horas totales de labor de Mantenimiento/Horas totales de labor < 15%

2.2. Horas de Mantenimiento Planificado/Horas totales de Mantenimiento > 85%2.3.Horas de Mantenimiento Correctivo/Horas totales de Mantenimiento < 15%2.4. Horas totales de sobre-tiempo por mantenimiento / Horas totales de sobre-tiempo < 5%

3. Entrenamiento3.1. Adiestrar al 90% de la planti lla de mantenimiento, al menos 80 horas al año

4. Seguridad4.1. Menos de 2 accidentes por cada 200.000 horas de labor en actividades de mantenimiento

5. Actividades de Mantenimiento Planificado5.1. Total actividades de Mantenimiento Predictivo/Total actividades de Mant. Planificado: 60-70%5.2. Total actividades de Mantenimiento por Tiempo/Total actividades de Mant. Planificado: 30-40%

6. Disponibil idad de planta:6.1. Disponibilidad promedio anual > 97%

7.Contratos de mantenimiento:7.1. Costes de contratos de mantenimiento/ Costes Totales de Mantenimiento: 35-64%

Referencia:"Physical Asset Management Handbook" by John S. Mitchell published by Clarion Technical Publishers


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¿Por qué realizar auditorias?

Obj ti i i l d l A dit i


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• Por que podemos conocer mejornuestra realidad Actual????

• Tomar mejores decisiones - a partir de la evaluaciónde factores que sean “relevantes ” dentro del negocio

COSTO DE

DECISION

MÁXIMO RANGO DE DECISIÓN

PEORCASO

MEJORCASO

Información Débil

CASO MÁSPROBABLE

Objetivo principal de las Auditorias:

Ayudar a orientar los recursos humanos,

económicos y tecnológicos, en las áreas de

mayor oportunidad de mejora$ $

$ $

• Por que podemosidentificar lo quenecesitamos controlar

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Lecciones Aprendidas en eldesarrollo de Auditorias

N h t d l í ú i d dit i


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No hay un metodología única de auditoria

El tratar de decidir sólo con muchos datos cuantitativos requiere deesfuerzos muy grandes en tiempo y recursos

La insensibilidad al dato es sorprendente. Normalmente recopilamosmás datos de los que en realidad se necesitan.

Se requiere el uso de técnicas que traduzcan lo técnico a lo económicoy viceversa

Las estimaciones cualitativas/cuantitativas solo reflejan parte de la

realidad, hasta los momento no existen modelos que permitan simular deforma perfecta un mundo tan complejo

Las auditorias solo ayudan de forma parcial a disminuir la incertidumbreen los procesos de toma de decisiones

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Reflexiones finales

√E it b i i i ti i l tá d d dit i ti t bi l l f t l ( j )


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Evite sobrecargarse con iniciativas simultáneas de procesos de auditoria, para estoes necesario tener bien claro los factores a evaluar (mejorar)

√ La falta de dominio de las dist intas técnicas de auditoria puede conducir a:

♦ abstenerse de aprovechar herramientas úti les♦ generar expectativas poco fundadas

√ El éxito de la implantación de un proceso de auditoria depende en gran parte delrecurso humano involucrado en el desarrollo de la misma

“ No se debe limitar la justificación de aplicación de auditorias a

simples modas pasajeras, la organización debe convertir estas

técnica de control, en prácticas normales de trabajo, que ayuden

a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso de gestión

del mantenimiento”


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Anexos

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Plantas 1 2 y 3


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Plantas 1, 2 y 3

Ejemplo de preparación de Auditoria (MES):

• Calibración de factores a auditar

• Esquema de entrevistas

• Material a recopilar

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Esquema aplicación Auditoria


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Duración 8 horas

- Realización de encuestas electrónicas (mínimo de 10 encuestas,

mantenimiento, operaciones, supervisores, gerencia media), 3 horas

- Realización de encuestas personales (mínimo de 8 personas,mantenimiento, operaciones, logística y personal SAP, nivel

mecánicos operadores, supervisores y superintendentes) / 10 -15minutos por persona, 3 horas

- Revisión de formatos SAP, órdenes de mantenimiento, órdenes

de compra, requisición de materiales, 2 horas


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Documents

Curso 2 Auditoria Mantenimiento SS