UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURAFACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIALDEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA INDUSTRIA

CURSO:CONTROL NUMERICO

FACULTAD: INGENIERIA INDUSTRIAL - E. P. I. MECATRONICA

DOCENTE: Ing. DUBERT REYES VASQUEZ

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El Control Numrico o C.N.C. se utiliza para ejercer el control de una mquina-herramienta a travs de un autmata programable u ordenador mediante un programa escrito previamente introducido, lo que implica el conocimiento de un determinado lenguaje de programacin. Hoy da resultan imprescindibles en la industria de mecanizado moderna, aportando su innegable eficacia en aspectos como exactitud, uniformidad y mecanizado de piezas complejas.Tras el estudio del curso, se podr efectuar la programacin de uno de loS controles numricos ms conocido y ampliamente utilizado: el control Sinumerik, de la prestigiosa firma Siemens. Para ello se dispone del correspondiente software de simulacin, con el que podr simular la creacin de un programa de C.N.C. en dicho lenguaje y su posterior verificacin grfica.El objetivo del curso es, precisamente, disponer de una serie de conceptos bsicos sobre mecanizado, as como conocer dicho lenguaje para poder efectuar un programa de mecanizado. Todo ello por supuesto sin olvidar los conocimientos sobre orgenes, puntos de referencia, y especialmente el control de las herramientas de corte, aspectos tan importantes o ms que los citados anteriormente.

En los ltimos aos, los procesos de fabricacin exigen cada vez menores tolerancias de fabricacin y menores precios de las piezas para poder abaratar costes. Como consecuencia, las mecanizaciones que anteriormente se realizaban de manera manual han pasado a desarrollarse mecnicamente e incluso en numerosas ocasiones automticamente sin necesidad de ningn operario.Para dar este paso, uno de los factores ms importantes ha sido la adecuacin de las maquinas de mecanizado, en las que se ha conseguido dar pasos de gigante hasta alcanzar muy altas velocidades de mecanizado con sorprendentes tolerancias de fabricacin incluso despus de tiradas de 10.000 piezas. Uno de los causantes de tan tremenda revolucin ha sido la integracin de los controles numricos en los procesos de fabricacin, sistemas capaces de controlar el entorno de la mquina, la propia fabricacin y el estado de cada uno de los ejes que intervienen en la fabricacin.Se tratar de dar una resea sobre las mejoras que el control numrico ha ido sufriendo con el paso de los aos, las maquinas herramientas en las que habitualmente se suele integrar este tipo de controle y, lo ms importante, cmo programar dichos controles para que ejecute las funciones necesarias.

INTRODUCCIONLa industria tiene que procurar trabajar en forma cada vez ms prctica, buscando eficiencia y economa da a da, principalmente a lo que se refiere al mecanizado de los materialesHoy conoceremos el lenguaje de programacin CNC, abordando los comandos mas usados en el mercado con ejemplos aplicativos y definiciones de cdigos de forma que quien acta en el rea de Metal Mecnica con Maquinas CNC se familiarice con otros comandos pudiendo identificar sus particularidades, pues existen varios fabricantes en el mercado.

CNC Mquinas Herramientas con Control Numrico Computarizado

INTRODUCCION Para realizar un programa de control numrico, es necesario identificar una serie de puntos en las piezas a mecanizar y en la mquina, que permiten seleccionar el origen de coordenadas ms adecuado de una pieza para realizar el programa de control numrico (CNC).

OBJETIVOAs, el objetivo de esta unidad didctica es: Seleccionar el origen de coordenadas de una pieza a partir de su geometra y acotacin.

Para ello se plantean una serie de actividades para identificar diferentes conceptos y ponerlos en prctica, por medio de ejercicios.

Las coordenadas son todos los puntos relacionados con la geometra del diseo que orientan al programador en la elaboracin de los programas CNC.

En los tornos tenemos dos ejes de avance X y Z que compone un carro en el cual esta montado el soporte de las herramientasSistemas de Coordenadas

. X - Eje transversal esta relacionado con el torno CNC con las coordenadas de dimetro (o radio) y tiene un punto definido de referencia definido que coincide con una lnea de centro del eje del rbol principal de la mquina que se denominar X0.Z -Eje longitudinal esta relacionado con el torno CNC con las coordenadas de longitud y tendr un punto de referencia que puedes ser establecido dentro del rea de trabajo de la mquina. Deber procurar siempre un punto de referencia en que la programacin sea fcil, rpida y objetiva, a la cual daremos el nombre de punto cero pieza.

El cero pieza es el punto en donde el programador sita un sistema de referencia segn ejes X - Z, respecto de los cuales define la geometra (cotas) de la pieza que quiere programar. El cero pieza viene dado respecto del cero mquina, trabajando de esta manera - una vez definido el cero pieza - el programa CNC es independiente de la posicin exacta en que se amarra la pieza en el cabezal del torno.

CERO PIEZA

Coordenadas AbsolutasSon las que se relacionan siempre con un punto de referencia (punto cero pieza) fijo del diseo, y puede ser llamadas tambin medidas de referencia o medidas reales.

Con este sistema cada medida introducida se refiere siempre a un posicionamiento anterior, entonces tendremos siempre medidas de distancia entre dos puntos prximos.En este proceso deber tomarse en consideracin solamente un movimiento a ser ejecutado.

Coordenadas Incrementales

Coordenadas AbsolutasCoordenadas Incrementales

XZA080B1565C1545D2040E2240F2438G2427H3120I3420J4014

XZA080B15-15C0-20D5-5E20F2-2G0-11H7-7I30J6-6

Sistema ISO de programacin, lenguaje G

Cuando hablamos de ISO, recordamos algo estandarizado y dentro de normas especficas y cada segmento tiene sus reglas.El lenguaje G fue adoptado por el sistema como un patrn a ser usados por los fabricantes de comandos con algunas normas rgidas, dando a ellos libertades para la creacin de recursos propios, manteniendo funciones bsicas y universales, funciones que no pueden ser definidas de maneras diferentes y que tengan la misma finalidad en todos los comandos.

INTRODUCCION

En esta unidad didctica, se van a realizar una serie de actividades, relacionadas a las funciones que permiten programar movimientos lineales en CNC.

OBJETIVO As, el objetivo de esta unidad didctica es: Identificar las funciones de CNC para programar movimientos o desplazamientos lineales.

El movimiento A (en azul) es una aproximacin al punto de trabajo por lo que interesa en realizarlo en rpido por lo tanto G00El movimiento B (en rojo) corresponde al mecanizado del perfil (compuesto por segmentos rectos) de la pieza, interesar realizarlo a una determinada velocidad, por lo tanto corresponde un G01que es movimiento de trabajo.El movimiento C (en verde) corresponde al alejamiento esta vuelve a la posicin inicial del movimiento ( punto P).

Primero se aleja en el eje X y despus en Z. Los alejamientos se programan en G00.

INTRODUCCION En esta unidad didctica, se van a realizar una serie de actividades, relacionadas con algunas de las funciones que permiten programar movimientos circulares en CNC.

OBJETIVO As, el objetivo de esta unidad didctica es: Identificar las funciones de CNC para programar movimientos o desplazamientos circulares.

Funciones G02, G03: Interpolacin circular.Las funciones de movimientos de mecanizado que existen en CNC, son las ya vistas G00, G01, y las funciones para generar trayectorias circulares son:G02: Interpolacin circular horariaG03: Interpolacin circular antihoraria La interpolacin circular es el movimiento de mecanizado que une dos puntos de un perfil describiendo entre ambos una trayectoria circular.

En la figura el perfil esta compuesto por tramos lineales, que corresponden a G01 y tramos circulares, que corresponden a G02 G03. Los tramos que corresponden a G02 y G03 son los 4 a 5 y 6 a 7.Las funciones G02 (G2) y G03 (G3) son modales e incompatibles entre s y tambin lo son con las funciones G00, G01.

N1 G00 X0 Z82; AN2 G1 X0 Z80; AN3 G02 X15 Z65 R15; BN4 G01 X15 Z45; CN5 G03 X20 Z40 R5; D N6 G01 X22; EN7 G01 X24 Z38; FN8 G01 Z27; GN9 G03 X31 Z20 R7; HN10 G01 X34; IN11 G02 X40 Z14 R6; J

XZA072B5.872C5.859D5.556.5E6.555.5F838.5G737.5H630.5I7.529J10.517k010