CURSO DE MIG

BINZEL - PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO 1

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PRODUCTOS PARA PROCESO MIG

1. Descripción del Programa de entrenamiento 2. Perfil de la compañía 3. Conocimientos básicos del proceso de

soldadura MIG Historia, Proceso, Alambres y gases, Equipo, Solución a

problemas comunes 4. Línea MB enfriadas por aire

Modelos, Conectores, Cables, Cuellos, Mangos, Toberas, Puntas de contacto, Porta-puntas, Guías de alambre, Difusores y aisladores

5. Línea MB enfriadas por agua Modelos, Conectores, Ensambles d e Cables, Cuellos, Mangos, Toberas, Puntas de contacto, Porta-puntas, Guias de alambre, Difusores y aisladores

6. Línea AUTOMATICA 7. Línea RAB

Modelos, Cuellos, Mango, Toberas de extracción 8. Línea PPG

Modelos, Ensambles de Cables, Cuellos, Mango. 9. Línea ALFA

Modelos, Conectores, Cables, Cuellos, Toberas, Puntas de contacto, Porta-puntas, Difusores y aisladores, Guías de alambre.

10. Línea THERMACUT Modelos

11. Servicio Instalación, Cambio de consumibles, Diagnóstico de problemas, Reparación

12. Accesorios Probador de gas, Limpiador de toberas, Pasta anti-escoria, Línea Weld-aid, Cortador y limador de guías plásticas, Sujetador de antorchas, Funda de carnaza, Enfriador de agua, Probador de enfriamiento, Líquido refrigerante, Extractor de humos, Pinzas de tierra, Cable porta-electrodos


PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO

Alcance : Este programa tiene la intención de dar al asistente un conocimiento básico de la compañía y sus productos para proceso MIG Metas : 1. Ampliar su conocimiento genera l del proceso MIG. 2. Ampliar su conocimiento específico de antorchas para soldar Binzel para proceso MIG. 3. Proveer información que pueda ser aplicada directamente a su trabajo. Temas del programa : 1. Perfil de la compañía : una breve introducción a la compañía, su historia, el personal de la compañía y su posición en el mercado

mundial de la soldadura. 2. Conocimientos básicos del proceso de soldadura MIG : una breve introduccíon a la soldadura MIG, haciendo énfasis en el equipo

necesario, los parámetros básicos y la solución de problemas en campo. 3. Equipo Binzel : información completa de los productos comercializados por Binzel, incluyendo antorchas y equipos periféricos para

aplicaciones robóticas.

PERFIL DE LA COMPAÑÍA

La Compañía : Binzel fue fundada por Alexander Binzel en Alemania el año de 1946 surtiendo equipo para soldadura y creció hasta lo que es ahora, una compañía internacional, la más grande fabricante de antorchas para soldadura MIG y TIG y equipos periféricos para robótica en el mundo, reconocida por la calidad de sus productos y su desempeño libre de problemas. El equipo Binzel se ha convertido en estándar para muchas compañías líderes a nivel mundial. Binzel cuenta con más de 1000 personas en 32 instalaciones, incluye ndo 6 plantas de manufactura total y centros de distribución. En la actualidad Binzel pertenece al grupo alemán IBG. Binzel en México empezó operaciones en julio de 1999, contando actualmente con 6 personas.

CONOCIMIENTOS DEL PROCESO DE SOLDADURA MIG

Historia : Por siglos, el único método que el hombre tenía para unir metalúrgicamente metales era la forja, un método primitivo mediante el cual se calentaban metales y eran golpeados hasta que lograban fusionarse. En los últimos años del siglo XIX se inventaron tres nuevos procesos : la soldadura de arco, la soldadura de resistencia y la soldadura de oxi -acetileno. De estos tres nuevos procesos, la soldadura de arco ha resultado el más ampliamente usado y el más importante. En 1801, cuando estaba experimentando con electricidad, Sir Humphrey Davy descubió que un arco podría ser creado mediante un circuito eléctrico de alto voltaje acercando las dos terminales. Este arco que emite una luz brillante y calor considerable, podía ser establecido y mantenido a voluntad, y su longitud e intensidad podía variar dentro de límites determinados por el voltaje del circuito y por el tipo de terminales usadas. Davy mostró su descubrimiento en el Instituto Real de Inglaterra en 1808 y aún cuando creó un gran interés, permaneció como juego científico sin encontrarle ningún uso práctico. En 1881 Auguste de Meritens usó un electrodo de carbón para soldar con arco placas de baterías. En 1889 Slavianoff comenzó a usar electrodos de metal añadiendo metal de fusión a la soldadura. En 1907 Oscar Kjellborg desarrolló los electrodos recubiertos. En los años 30 se comenzaron los intentos por me-canizar el proceso, siendo en 1932 cuando se inventó el proceso de arco sumergido. Al final de la década se inventó el proceso de TIG. El proceso TIG probó ser insatisfactorio para soldar secciones de mayor espesor y se sustituyó el uso de electrodos de tungsteno por electrodos de metal consumible. Así en 1948 nació la soldadura MIG. Este proceso resultó exitoso para soldar aluminio y fue posteriormente adoptado para otros materiales no ferrosos, para acero inoxidable y aceros al carbón. Proceso : La soldadura de arco por gas-metal, popularmente conocida como soldadura MIG, usa un electrodo continuo como metal de aporte y un gas o mezcla de gases proporcionado externamente como protección. El gas de protección (helio, argón, bióxido de carbono o mezcla de los anteriores) proteje al metal fundido de reaccionar con la atmósfera. Aunque el gas de protección es efectivo con el aire, usualmente se añaden desoxidantes como aleación al electrodo. También pueden aplicarse películas lubricantes para incrementar la eficiencia en la alimentación del electrodo. En la figura 1 se ilustra el método por el cual el gas de protección y el electrodo continuo llegan al arco.


Alambresólido

Entrada degas protector

Cable de corriente

Avance

Guía de alambre ypunta de contacto

Metal desoldadurasolidificado

Tobera de gas

Gas protector

Pieza

Metal de solda-dura fundido

Arco

Fig. 1 Principio del proceso MIG. El alambre sólido

se alimenta continuamente al arco protegido por gas La soldadura MIG puede ser usada con los metales más comerciales, incluyendo acero al carbón, aleado e inoxidable y aluminio, magnesio, cobre, hierro, titanio y zirconio. Para estos materiales, las técnicas y procedimientos de soldadura varían bastante. El proceso de soldadura puede ser semi-automático, usando u na antorcha manual o equipos automatizados por máquinas dedicadas o robots. La transferencia de metal se puede realizar por spray o por corto circuito. Con el arco spray, gotas de metal fundido se desprenden del electrodo y viajan a través de la columna d el arco hasta la pieza. Con la técnica de corto circuito, el metal se transfiere a la pieza cuando la punta fundida del electrodo toca el charco de metal fundido. La soldadura de corto circuito usa bajas corrientes y bajos voltajes, así como pequeños diámetros de alambre. La gota fundida del corto circuito cae en promedio 100 veces por segundo. El metal se transfiere con cada corto circuito a diferencia de hacerlo a través del arco como en la soldadura spray. La figura 2 ilustra un ciclo completo de corto circuito, comenzando con (A), el principio del corto circuito, pasando por la reignición del arco y el periodo de arco hasta la extinción del arco inmediatamente anterior al principio de la transferencia del metal. La técnica resulta en un bajo suministro de calor que minimiza la distorsión. Es útil para soldar materiales delgados, en todas posiciones y para soldadura vertical y sobre cabeza de secciones pesadas. La soldadura de corto circuito tolera una pobre preparación y permite el puenteo de se-paraciones amplias.

Periodo cortocircuitoElectrodo

consumible

Periodo reignición Periodo arco

Inicio dearco Arco

Materialfundido

Inmediatamente después delperiodo de extinción

Extinciónarco

Fig. 2 El ciclo de corto circuito en la soldadura MIG. El corto circuito empieza con (A), el arco se reinicia en (E) y se extingue c uando el metal fundido en la punta del electrodo toca el charco fundido en (H). El metal se transfiere durante el corto circuito. Para usar eficientemente la soldadura de corto circuito se requieren fuentes de poder especiales con pendiente, voltaje e inductancia ajustables. Estas fuentes de poder producen la corriente predecible y controlable que se necesita para el uso exitoso de la técnica. La transferencia por arco spray puede ser subdividida en dos tipos diferentes. Cuando el gas de protección es argón o mezcla de argón-oxígeno las gotas del spray son muy finas y nunca hacen corto circuito en el arco. Cuando se usa bióxido de carbono o mezcla argón-CO2 se tiende a formar una esfera


derretida al final del electrodo y puede crecer en tamaño hasta que su diámetro es mayor al del electrodo. Estas gotas de mayor tamaño pueden causar corto circuitos y este método es conocido como transferencia globular. En la figura 3 se muestra la transición de transferencia globular a spray.

Fig. 3 Transferencia de metal, transición de modo globula a spray

La solda dura MIG por spray produce un arco intensamente caliente y de mayor voltaje, por lo que da una tasa de deposición más alta que la soldadura de corto circuito. Se requiere una alta densidad de corriente para que la transferencia del metal a través del arco. Esta técnica se recomienda para espesores de 1/8” o mayores, que requieran pasos sencillos o múltiples o para cualquier aplicación donde ofrezca ventaja la a lta tasa de deposición. La soldadura MIG es un proceso de soldadura con CD (corriente directa) principalmente. La mayor parte de la soldadura MIG se realiza con polaridad invertida. La penetración de la soldadura es mayor con polaridad invertida que con polaridad directa. La soldadura MIG raramente se realiza con polaridad di-recta por la inestabilida d de arco y problemas de escoria que produce. Los límites que presenta la soldadura MIG se han extendido gracias al uso de soldadura por spray pulsado. En este método la corriente cambia automáticamente de nivel. La fuente de poder se ajusta de tal manera que el nivel bajo de corriente (corriente de respaldo) se encuentra debajo de la corriente de transición (de globular a spray). Si se intentara usar este nivel bajo sin pulsar al nivel alto la transferencia sería globular. El nivel alto de corriente (corriente pico) se encuentra por arriba de la corriente de transición y produce un corto intervalo de transferencia spray. Con una fuente de poder para arco pulsado, la transferencia spray de metal se da a una corriente promedio que es mucho me-nor que la corriente de transición en la transferencia spray continua. La corriente baja permite el uso de soldadura MIG con transferencia spray para sol-dadura fuera de posición. El desprendimiento de la gota ocurre durante el pulso de corriente. En la figura 4 se muestra la secuencia típica de eventos para la transferencia mediante arco pulsado.

Fig. 4 Secuencia de transferencia de metal en el modo de arco pulsado

Cuando se establecen procedimientos de soldadura hay ciertas variables que se deben considerar. Algunas afectan la fuerza de la soldadura, la penetración y la forma, mientras que otras afectan porosidad, transferencia de metal y estabilidad de arco. En la figura 5 se describen algunas de estas variables, que se explican en seguida.


Tobera de gas

Punta de contacto

Toberaapieza

Distanciaterminal

Fig. 5 Variables de operación de la soldadura MIG

Stickout : La extensión del electrodo (stickout) es la cantidad de alambre que se extiende desde la punta de contacto hasta el final del alambre o principio del arco. Es un parámetro clave para controlar la longitud de arco (arc length). Esencialmente, esta longitud de alambre se precalienta por la corriente de soldadura. La corriente que fluye en el alambre incrementa la temperatura de él por el principio de resistencia eléctrica. De esto se desprende que si la temperatura del electrodo es mayor cuando se acerca al arco, estará más cerca de su punto de fusión y se requerirá una menor corriente para derretirlo. En transferencia de corto circuito o por arco pulsado se debe mantener esta extensión tan corta como sea posible, 3/8 a ½” máximo. La extensión mínima para transferencia spray es de ½”. Un incremento en la extensión reducirá la transferencia de calor a la pieza, una reducción la incrementará. Cuando la extensión se incrementa, el voltaje real a través del arco se reduce. Mayores extensiones dan menor penetración. Longitud de arco (Voltaje) : Es la distancia entre el final del alambre (principio del arco) y la superficie de trabajo. El control de voltaje de la fuente de poder determina la longitud de arco y ésta controla la calidad de la soldadura pues afecta penetración, forma del cordón, porosidad y escoria. Por ejemplo, aumentando la longitud del arco (incrementando voltaje) el cordón se ensancha y se reduce la penetración. Distancia terminal : Esta es otra variable clave, es la distancia entre la punta de contacto y la superficie de la pieza. Si esta distancia se mantuviera constante, tendríamos pocos problemas para mantener una longitud de arco y extensión de alambre constantes. Sin embargo, tanto en aplicaciones manuales como automáticas, se dan variaciones. Estas variaciones afectan la longitud de arco dependiendo de las características de la fuente de poder. Punta de contacto : La punta de contacto es el punto donde se toma la corriente. Este punto y el de retorno (pieza) es lo que la fuente de poder considera su carga, excluyendo conexiones y caídas de voltaje en los cables. Velocidad de avance : Es la velocidad a la cual el arco se mueve sobre la pieza. La penetración y el tamaño del cordón generalmente son opuestos a la velocidad de avance. Corriente : La corriente del arco determina la tasa de deposición del electrodo y la penetración. Alambres y gases : La especificación AWS A5.18-69 clasifica los electrodos o alambres en base a su composición química y propiedades mecánicas del metal depositado (Tabla 1). Esta especificación también da recomendación para el uso del electrodo. La designación AWS surge de lo siguiente : ER70S-3 ER - Electrodo o varilla 70- Resistencia a la tensión en ksi S - Sólido 3- Composición química/gas de protección Composición química de alambres sólidos usando CO2 como gas protector

Resist. % elong Resist. Clasific. Tensión min.en 2" min.imp. Composición química de metal depositado

AWS Ksi (MPa) (50mm) ft-lbs a ºF C Mn Si P S Ni Mo Cu Otros

ER70S-2 72 (500) 22 20 a -20 0.07 .90-1.40 .40-.70 .025 .035 - - 0.5 Ti,Zr,Al ER70S-3 72 (500) 22 20 a 0 .06-.15 .90-1.40 .45-.70 .025 .035 - - 0.5 - ER70S-4 72 (500) 22 - .07-.15 1.00-1.50 .65-.85 .025 .035 - - 0.5 - ER70S-5 72 (500) 22 - .07-.19 .90-1.40 .30-.60 .025 .035 - - 0.5 Al ER70S-6 72 (500) 22 20 a -20 .07-.15 1.40-1.85 .80-1.15 .025 .035 - - 0.5 - ER70S-7 72 (500) 22 20 a -20 .07-.15 1.50-2.00 .50-.80 .025 .035 - - 0.5 -

ER70S-D2 80 (550) 17 20 a -20 .07-.12 1.60-2.10 .50-.80 .025 .025 0.15 .40-.60 0.5 -

Tabla 1 En la tabla 2 se muestra diferentes gases protectores y su recomendación :


Gases protectores para MIG Transferencia Metal Gas protector - Ventaja Spray Aluminio 100% Ar - Mejor transferencia de metal y estabilidad de arco, menor escoria 35% Ar/65% He - Más calor que nor argón,mejores características de fusión con aleaciones Al -Mg series

5XXXX 25% Ar/75% He - Más calor,minimiza porosidad Magnesio 100% Ar - Excelente acción de limpieza Acero al carbón 95-98% Ar/2.5% O2 - Mejora la estabilidad del arco,produce un charco más fluido y controlable, buena

forma del cordón, permite mayores velocidades que el argón 90% Ar/8-10% CO2 - Alta velocidad para soldadura mecanizada, bajo costo en soldadura manual Acero baja aleación 98% Ar/2% O2 - Provee buena dureza Acero inoxidable 98% Ar/1% O2 - Mejora la estabilidad del arco,produce un charco más fluido y controlable,buena forma

del cordón. Níquel, cobre y 100% Ar - Provee buen secado,reduce la fluidez del metal derretido sus aleaciones Ar/He - Cantidades de helio mayores a 50% afectan la disipación del alto calor en placas pesadas Titanio 100% Ar - Buena estabilidad de arco,mínima contaminación,se requiere gas inerte de soporte para

prevenir la contaminación a la espalda del área de soldadura Corto circuito Acero al carbón 75% Ar/25% CO2 - Altas velocidades sin traspasar,mínima distorsión y escoria Ar/5-10% CO2 - Mayor penetración, mayores velocidades Acero inoxidable 90% He/7.5% Ar/2.5% CO2 - Sin efecto en la resistencia a la corrosión,zona afectada por el calor

pequeña, mínima distorsión Acero baja aleación 60-70% He/25-35% Ar/4.5% CO2 - Mínima reacción,dureza excelente, estabilidad de arco excelente,

características de secado y forma de cordón,mínima escoria 75% Ar/25% CO2 - Dureza satisfactoria,excelente estabilidad de arco,características de secado y forma

de cordón, poca escoria Al,Cu,Mg,Ni, Ar y Ar/He - El argón es satisfactorio en lámina,argón-helio se prefiere para placa. y sus aleaciones Tabla 2 En la tabla 3 se muestran rangos de operación para diferentes diámetros de alambre para obtener la deposición que se señala y en la tabla 4 sugerencias para el ajuste de parámetros en operación. Rangos de operación sugeridos

Diámetro Rango Rango Velocidad Flujo Stickout Deposición Alambre amperaje voltaje alim.(in/min) gas Cfh eléctrico in/lb

.024” 15-120 12-18 75-725 20 1/4-3/8” 7,788 .030 25-180 14-24 75-600 25 1/4-3/8” 4,960 .035 60-225 15-24 75-500 30 1/4-3/8” 3,650 .045 100-325 17-34 85-500 35 3/8-3/4” 2,210 .052 200-400 19-36 150-500 35 3/8-3/4” 1,660

1/16” 300-525 21-38 190-500 35 3/8-1” 1,160 5/64” 400-600 23-38 85-200 40 5/8-1” 730 3/32” 500-700 25-38 100-200 40 3/41” 519

Tabla 3 Ajustes al procedimiento de soldadura para MIG

Corriente Stick-out Parámetro Voltaje y velocidad Velocidad Angulo o distancia Diámetro Tipo

Requerido a cambiar de arco de aliment. avance Tobera Punta-pieza Alambre gas Mayor penetración 1 > 3 Jalar 25º 2 < 5 < 4 CO2 Menor penetración 1 < 3 Empujar 2 > 5 > 4 Ar+CO2 Cordón más grande 1 > 2 < 3 > (a) Cordón más pequeño 1 < 2 > 3 < (a) Cordón angosto y alto 1 < 2 Jalar 3 > Cordón ancho y plano 1 > 2 Empujar 3 < Mayor tasa deposición 1 > 2 > (a) 3 < Menor tasa deposición 1 < 2 < (a) 3 > Tabla 4 : 1 - 5 Primera a quinta opciones (a) :Cuando estas variables cambian, se debe ajustar la velocidad de alimentación

Equipo : El electrodo se alimenta a una velocidad constante y la corriente (directa e invertida) es suministrada por una fuente de poder de voltaje constante. La corriente se ajusta cambiando la alimentación del electrodo y el voltaje se ajusta en la fuente de poder. Las características que se han añadido a las fuentes de poder son ajuste de pendiente y control ajustable de inductancia. Cuando ocurre un corto circuito en la transferencia de ese tipo, la pendiente determina la máxima corriente de corto circuito y la inductancia determina cuándo la corriente a lcanza su máximo. En la figura 6 se muestra el equipo generalmente utilizado para la soldadura MIG :


1. Fuente de poder que suministra la corriente para derretir el alambre. 2. Alimentador de alambre que controla la velocidad de alimentación. 3. Una antorcha para dirigir el alambre hacia el área de soldadura. 4. Un gas protector. 5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.

Gasprotector

Antorcha

Alambre Regulador

Gas

Control dealimentador

Alimentador

Fuente depoder

Arco

Fig.6 Equipo básico para soldadura MIG

La soldadura MIG, como ya se describió, casi siempre se lleva a cabo con corriente directa y la conexión eléctrica se usa en la mayoría de los casos con polaridad invertida, ésto es, el alambre o electrodo se conecta a la terminal positiva de la fuente de poder y la pieza (tierra) se conecta a la terminal negativa.

Solución a problemas comunes : PROBLEMA CAUSA SOLUCION Porosidad Excesiva escoria en la tobera

Puente de escoria Contaminación del metal base Mala cobertura de gas Contaminación del alambre

Corregir parámetros de soldadura. Mejorar limpieza de tobera. Mejorar limpieza de tobera Reemplazar aislador. Limpiar la superficie de la pieza. Cambiar el tipo de mezcla alam-bre/gas Mejorar limpieza de tobera, anti-escoria. Reemplazar aislador. Evitar corrientes de aire mediante cortinas. Revisar mangueras y conexiones de gas Mucho flujo causa turbulencia y retroceso de gas, reducir fl ujo. Poco flujo causa cobertura insuficiente, aumentar flujo. Cambiar alambre. Instalar sistema de limpieza de alambre. Prevenir que el polvo, suciedad o grasa contamine el alambre mientras se almacena o usa. Prevenir la formación de óxido de aluminio al exponer el alambre de aluminio. Guardar el alambre si no se va a usar por periodos largos de tiempo

Burn-back (fusión de alambre a punta de contacto)

Excesiva escoria en la punta de contacto Rodillos de alimentación gastados, no ajustados, de tamaño incorrecto Desgaste o suciedad de guías Desgaste de punta de contacto Mala instalación de punta de contacto

Corregir parámetros de soldadura Cambiar o ajustar rodillos Limpieza y reemplazo de guías semanalmente. Cambio más frecuente de punta Verificar instalación de punta de contacto o cambio de portapunta.

Tobera cargada Puente de escoria Mejorar limpieza de tobera Reemplazar aislador

Mala calidad de soldadura Rodillos de alimentación gastados, no ajustados, de tamaño incorrecto Desgaste o suciedad de guías Desgaste de punta de contacto Bajo flujo de gas

Cambiar o ajustar rodillos Limpieza y reemplazo de guías semanalmente Cambio más frecuente de punta Mejorar limpieza de tobera Verificar regulador de gas

Alimentación intermitente Desgaste o suciedad d e guías Rodillos patinando Guías de tamaño incorrecto Suciedad en alambre Freno de carrete mal ajustado

Limpieza y reemplazo de guías semanalmente Checar el tamaño del rodillo Revisar la presión de los rodillos. Revisar corte de guías Proteger el alambre Ajustar el freno

Arco inestable Ajuste incorrecto de voltaje y/o corriente Problemas de alimentación Punta de contacto gastada Impurezas en el metal base

Ajustar parámetros Ver problema anterior Cambiar punta de contacto Limpiar metal base


Mal contacto entre pinza de tierra y la pieza Mal contacto del cable de poder Stick-out muy largo

Asegurar que la pinza se encuentre tan cerca como sea posible de la pieza y limpiar la superficie Revisar conexiones en la fuente de poder, el alimentador y antorcha Ajustar la distancia entre la punta de contacto y la pieza a un mínimo de 3/8” para corto circuito

Escoria excesiva Velocidad alta o baja para el voltaje del arco Arco muy largo Punta de contacto dañada Inclinación pronunciada de ataque Fuente de poder dañada Arranque incorrecto Parámetros de pulso incorrectos Alimentación inestable Impurezas del metal base Mal contacto de la pinza de tierra Stick-out muy largo Polaridad incorrecta

Fijar la velocidad de alambre y el voltaje correctamente Ajustar la velocidad y el voltaje correctamente Cambiar punta de contacto Corregir inclinación entre 45 a 90° Revisar fuente de poder Reducir stick-out al principio del cordón y remover bola formada en la punta del alambre. Corregir parámetros. Checar problemas anteriores Limpiar metal base Asegurar buen contacto Reducir stick-out a 3/8” Checar instrucciones del fabricante de la máquina

Calentamiento de antorcha Mala instalación o daño en consumibles. Mal contacto de la pinza de tierra Mal contacto del cable de poder Mala conexión del Bikox Ensamble de Bikox dañado Capacidad de antorcha excedida

Verificar instalación y estado de punta de contacto y portapunta. Asegurar buen contacto Asegurar buen contacto Revisar conexiones en extremos Buscar roturas y cambiar si es nec. Anotar parámetros completos de soldadura incluyendo amperaje, voltaje, velocidad de alambre, tipo y diámetro de alambre, tipo y flujo de gas y contactar a Binzel

Falta de fusión Fusión en frío Asegurar que el voltaje y amperaje sean establecidos correctamente Cambiar de tipo de transferencia

Gasto excesivo de gas Fuga, regulador dañado o mal ajustado Checar posibles fugas y funcionamiento del regulador Cordón convexo Transferencia de calor insuficiente

Técnica Cables de trabajo inadecuados

Checar amperaje y voltaje Checar ángulo de ataque Checar tamaño y desgaste de cable

LINEA MB ENFRIADAS POR AIRE

Modelos : Una antorcha o también llamada pistola, es la herramienta mediante la cual llevamos las características deseadas en un proceso de soldadura a la pieza por soldar. Para el proceso MIG, Binzel cuenta con su línea MB:

No. Parte MB 15 AK MB 25 AK MB 36 KD MB 45 KD Capacidad 180 amp 230 amp 340 amp 500 amp

.024-.035” .030-.045” .030-1/16” .035-3/32” 3 m 002.0449 004.0312 014.0143 284.0081 4 m 002.0450 004.0313 014.0144 284.0082 5 m 002.0451 004.0314 014.0145 284.0083

Las antorchas Binzel de la línea MB enfriadas por aire incorporan la alta calidad y tecnología necesarias para un desempeño libre de problemas para cualquier trabajo de soldadura. Todas las antorchas están construidas de acuerdo a los estándares más altos de calidad y ofrecen el mayor confort al trabajador. Las características principales son: • Enfriamiento óptimo de la antorcha, extendiendo su vida útil. • Mango ergonómico que asegura la comodidad del operador en cualquier posición. • Cable ligero y flexible diseñado para reducir la fatiga. • Construcción robusta para alta durabilidad. • Sistema de conexión Euro o directo, adaptable a cualquier alimentador de alambre.



Conectores : Conector Euro : El Conector tiene la finalidad de servir de punto de entrada para las características del proceso a utilizar. En el caso del proceso MIG, requerimos un punto de entrada para meter a nuestra antorcha el gas, la corriente, el alambre y l os cables de control del alimentador. Binzel utiliza como estándar el conector Euro, el cual es un diseño original Binzel. Este es el sistema de conexión más eficiente que se haya diseñado hasta ahora, ya que es la más rápida, precisa y libre de problemas disponible en el mercado con las siguientes ventajas : 1. Conexión rápida: Las conexiones para los cables del gatillo, el gas y la corriente pueden ser conectados con un solo movimiento en 5 segundos. 2. Conexión roscada: Impide la desconexión accidental. 3. Conexión protegida: Las conexiones de gas, de los cables del gatillo y todos los componentes importantes están protegidos de daño e xterno. 4. Conexión a prueba de fallas: Sólo un camino de conexión, reduce retroceso de gas. 5. Conexión estándar: Posibilidad de estanda rizar lotes de máquinas de diferentes marcas a un solo tipo de conexión. Binzel ofrece sus Adaptadores europeos para prácticamente cualquier unidad de alimentación de alambre, si el alimentador que se tiene no se encuentra en la siguiente lista, contáctenos: Fabricante Modelo No. Parte Fabricante Modelo No. Parte Hobart Serie 2000 601.9003 Lincoln SP100, SP125, SP170,

Wirematic 255S 601.9003

Betamig 250 601.9080 Linde MIG35 601.9686 Serie 2000 Tweco 5 y 6 601.9054 SWW31 601.9640 Hobart 27/27A 601.9698 L-Tec WF9 601.9686

Infra 601.INFRA Miller (gas externo) Series 50 y 60, Millermatic 35

601.9705

Kobelco 601.9092 S22A 601.9068 Lincoln LN7 601.9932 Miller (gas interno) Series 50 y 60,

Millermatic 35 601.1828

LN7 GMA 601.9045 S22A 601.9062 LN9, LN9 GMA 601.9047 Panasonic 601.9079 Serie 10 601.9085 NA5R, SP200, Sinérgico 7

601.9900

Estos adaptadores incluyen 1 bloque adaptador con manguera de gas y conexión de gas cuando se requiere, 1 tubo adaptador específico para el modelo de alimentador, 1 placa aislante configurada para el modelo de alimentador, 5 tubos guía para diámetros de alambre estándar, 1 abrazadera para conectar corriente principal si es necesario.

3 – Resorte protector de cable 4 – Cubiertas del conector trasero 12 – Tornillo opresor de bloque 13 – Bloque de conexión Euro 14 – Tuerca retenedora de guía de alambre

Conector Directo : Ahora, Binzel también ofrece conexiones directas a los alimentadores, simplemente añada la letra “D” al número de parte estándar y su antorcha será surtida con conector Directo Universal. Para completar su antorcha ordene el adaptador Directo que usted requiera: Para antorchas MB15 a MB36: No. Parte Alimentador ADHT Hobart/Tweco ADI Infra ADL Lincoln ADL1 Lincoln serie 10 ADL2 Lincoln Powermig 255, Wire-matic 250 y 255 ADL3 Lincoln SP100, SP125, SP170 y SP175 ADM Miller


Cables : El cable de las antorchas tiene la función de transportar las características del proceso desde el conector hasta el cuello. El ensamble de cables para antorchas enfriadas por aire tiene las siguientes características (BIKOX) : 1. Disponible de línea en longitudes de 3, 4 y 5 m (longitudes diferentes sobre pedido) 2. Su construcción arranca de un tubo con interior de teflón, a través del cual corren el gas, la guía de alambre y el alambre ; es rodeado por

alambres multi-fibra de cobre trenzados radialmente y comprimido en su lugar por una cubierta exterior de teflón. 3. Una funda de neopreno recubre al teflón exterior y protege al cable de gra sa, suciedad y calor. 4. Los cables del gatillo se encuentran adentro del cable de poder para protección y están cubiertos con un material resistente a las roturas. 5. El ensamble está diseñado para ser doblado resistiendo abusos sin romperse. 6. Las conexiones del Bikox son comprimidas hidráulicamente dando un sello positivo. Este método da conexiones prácticamente indestructibles. 7. Binzel se diferencía de los demás fabricantes en que Binzel extruye su propio cable de poder. Esto da control total sobre los aspectos de su

manufactura manteniendo el más alto control de calidad, ésto resulta en una vida consistente y superior. 8. Se cuenta con un kit de reparación (160.9187) que incluye 1 herramienta de reparación y partes para reparar 5 antorchas (5 abrazaderas de

cable, 10 terminales hembra, 10 terminales macho, 10 cubiertas de conector y 5 conectores). También se puede ordenar la herra mienta (160.9016) y partes para reparar 15 antorchas (160.9188).

Cuellos :


Los cuellos tienen la función de dirigir las características del proceso a la pieza a soldar, alejando la aplicación del lugar de sujeción de la antorcha. Binzel extruye sus propios barriles internos acanalados del cuello. La intención del barril es incrementar la superficie sobre la que el gas fluye. El barril actúa como un enfriador. Mientras más superficie brinden sus canales el calor se radiará de la parte más caliente de la antorcha ha cia afuera mejor. Este diseño disipa el calor enfriando el frente de la antorcha mucho mejor que los cuellos de cobre sólido. El flujo de gas a través del cuello acanalado brinda un flujo continuo del gas de protección. Otra característica es una capa aislante que aisla el barril de metal exterior de las partes que llevan la corriente, esto hace que la antorcha sea más segura y durable.

MB 15 AK MB 25 AK MB 36 KD MB 45 KD 002.0009 004.0012 014.0006 284.0063

Mangos : El mango tiene la función de soporte de agarre para el operador de la antorcha y contiene el gatillo que es el elemento de control para accionar el alimentador remotamente. La línea MB, en sus modelos MB15, 25 y 36, utiliza el mango ERGO que se caracteriza por no tener esquinas y seguir el contorno de la mano del soldador, está angulada para reducir la fatiga en la muñeca del soldador. El número de parte es 180.0076. En el modelo MB45 se utiliza el mango Industrial que es un mango más robusto y su número de p arte es 180.9024 Se tienen disponibles accesorios para los mangos tales como : protectores de calor para el mango Industrial (No. parte 181.0003) y para el Ergonómico (No. parte 181.0005), así como ganchos para colgar el Industrial (No. parte 400.0155). Toberas : La tobera de gas o boquilla o copa, tiene la función de enfocar el gas protector al charco de soldadura. Se tiene una amplia variedad de formas y tamaños para permitir al soldador el uso de la que mejor se adapte a sus necesidades. El acceso a una soldadura generalmente causa la necesidad de toberas más pequeñas, mientras que parámetros diferentes causan la necesidad de toberas para punteo o stud. Nos. Parte Forma MB15AK MB25AK MB36KD MB45KD

Cilíndrica : Brinda un área amplia de cobertura de gas.

145.0041 145.0042 145.0045 145.0052

Cónica : Es la estándar y su conicidad ayuda a concentrar el gas de protección al charco de soldadura.

145.0075 145.0076 145.0078 145.0088

Cónica pequeña :Mayor conicidad que brinda una concentración mayor de gas de protección.

145.0107 145.0124 145.0126 145.0133


Punteo : Usada para puntear.

145.0168 145.0169 145.0172 145.0180

Stud : Usada en la industria de reparación de autos para soldar pernos a la pieza.

145.0186 N.D. N.D. N.D.

Forma de botella : Parece una tobera pequeña soldada a una mayor, puede ser usada para lograr acceso a esquinas más fácilmente.

145.0143 N.D. 145.0147 N.D.

Puntas de contacto : Una punta de contacto mal diseñada o fabricada ejerce una influencia negativa sobre las condiciones de soldadura. Binzel da alta prioridad en el diseño de la punta de contacto a la composición del material, al diámetro interior, la geometría y la precisión del maquinado. La ge ometría de salida se diseña para tener una mayor duración y menos burn-backs. La geometría de entrada da alimentación libre de problemas y previene el daño al recubrimiento del alambre. Se ha tenido un gran cuidado para tener una superficie paralela con el porta-punta brindando la mejor transferencia de corriente y calor. Binzel tiene 4 tipos básicos de diseño de punta M6 tubular para antorchas pequeñas enfriadas por aire, M6 cónicas para antorchas medianas enfriadas por aire, M8 cónicas para antorchas grandes enfriadas por aire y M10. Estas puntas están disponibles en cobre (CU), en cobre-cromo-zirconio (CZ) y en cobre-cromo-zirconio con baño de plata (CZAG). Se tienen puntas de longitudes especiales y puntas para aluminio con mayor tolerancia.

TIPOS M6 tubular M6 CU M6 CZ M8 CU M8 CZ M10 CZ ANTORCHAS DIAMETROS

MB15 MB25/36/501 AUT25/36/501 ROBO35/241

MB36/45 AUT36 ROBO455

ROBO650

.024”(0.6 mm) 140.0008 140.0005

.030”(0.8 mm) 140.0059 140.0051 140.0054 140.0114 140.0117 140.1248

.035”(0.9 mm) 140.0177 140.0169 140.0172 140.0214 140.0217

.040”(1.0 mm) 140.0253 140.0242 140.0245 140.0313 140.0316 140.0348

.045”(1.2 mm) 140.0387 140.0379 140.0382 140.0442 140.0445 140.0481

.052”(1.4 mm) 140.0516 140.0519 140.0533 140.0536 140.0547 1/16”(1.6 mm) 140.0555 140.0558 140.0587 140.0590 140.0616 5/64”(2.0 mm) 140.0653 140.0656 140.0665 3/32”(2.3 mm) 140.0677 140.0679 140.0698 7/64”(2.8 mm) 140.0705 140.0706 140.0712 1/8”(3.2 mm) 140.0734

5/32”(4.0 mm) 140.1238 Porta-puntas : El porta-puntas tiene la función de sostener la punta de contacto, evitando que el cambio de las puntas dañe al cuello. Se tienen porta-puntas para 3 diferentes tamaños de punta de contacto : M6, M8, M10. Se tienen porta-puntas para aplicación de arco rocío (spray) o corto circuito, éstos últimos son


más largos para sacar la punta de contacto. Binzel usa porta-puntas de bronce, que al ser colocados sobre el cuello con barril interior de cobre y con la punta de contacto también de cobre hacen que la combinación de metales disímiles sea menos probable evitando su fusión.

TIPOS MB25 MB36 MB45 M6 M8 M6 M8 M8

Corto 142.0011 142.0024 Spray 142.0001 142.0015 142.0005 142.0020 142.0114

Guías de alambre : La guía de alambre o liner tiene la función de llevar el alambre de soldadura desde el conector hasta la parte final del cuello a través de éste y del cable. Binzel cuenta con diferentes tipos de guía : Polyamid(PA) :Estas guías son básicamente conductos de nylon diseñadas para usarse con cualquier tamaño y tipo de alambre a excepción de a luminio. Estas guías deben ser usadas en antorchas de baja capacidad y aplicaciones de baja temperatura. Esta guía es de menor costo y con el cuidado y operación adecuados se desempeña satisfactoriamente. Polietileno(PE) :Estas guías presentan alimentación suave y estable en alambres de soldadura de diámetro pequeño de alta resistencia como el aluminio serie 4000 y aluminio. No se recomiendan para aplicaciones de alta temperatura. Es una excelente selección para equipo PUSH-PULL. Acero monobobina aislado (IMS) : Se recomienda su uso con cualquier tipo de antorchas Binzel enfriadas por aire que usen conjuntamente el conducto para alimentar alambre y transporte del gas. El aislamiento es laminado continuamente sobre el acero. La colilla se engargola sobre el aislamiento evitando fugas de gas o succión de aire a comparación de las guías cubiertas mediante encogimiento por calor. Teflón(TFE) :Son gúías que pueden ser usadas en cualquier antorcha Binzel donde sean necesarias debido a dificultades de alimentación. Son ideales para alambres de alta resistencia como acero inoxidable y aleaciones cromo-molibdeno. Carbón-Teflón(C-TFE) :Como su nombre implica son guías de teflón impreg-nadas con carbón. Este tiende a extender la vida de la guía manteniendo la facilidad de alimentación equivalente al teflón. Presentan alta resistencia a la abrasión y da vida larga al usarse con alambres tubulares. Presentan también la resistencia más alta a la temperatura. Acero(Steel) :Usadas para antorchas enfriadas por agua o antorchas enfriadas por aire que utilicen una manguera para gas separada. Binzel ha estandarizado sus guías a una longitud de 5 .4m.

Diám. Alambre IMS TFE C-TFE Steel 024”-035” 124.0015 (azul) 126.0011 (azul) 127.0004 122.0009 035”-045” 124.0035 (rojo) 126.0028 (rojo) 127.0008 122.0039 045”-062” 124.0044 (amar.) 126.0045 (amar.) 127.0013 122.0063 078”-094(3/32)” 124.0055 (gris) 122.0076 094”-1/8” 122.9006

Difusores/aisladores : Los difusores/aisladores tienen la función de aislar la tobera de la porción cargada eléctricamente del cuello así como por medio de sus orificios distribuir el gas que proviene del cuello sobre la tobera. En el caso de las antorchas MB15 y MB25, se tienen toberas aislada s y el trabajo de difusión de gas lo efectúan orificios colocados en el porta-punta. Como opción se cuenta con difusores de alta temperatura fabricados con un material que soporta aplicaciones calientes y tiene una mayor vida. Para la MB36 el difusor/aislador estándar es el número de parte 014.0261, el de alta temperatura es el 014.0026. Para la MB45 el difusor/aislador es el 039.0008.


LINEA MB ENFRIADAS POR AGUA

Modelos : Las antorchas enfriadas por agua se caracterizan por sus conductos que circulan líquido refrigerante por el interior de la misma, enfriando el cable de poder, el cuello y como consecuencia el mango y los consumibles. Este enfriamiento ayuda a que las antorchas de este tipo sean más ligeras, puedan utilizarse con ciclos de trabajo mayores, y a niveles más altos de energía, como los exigidos por procesos con arco pulsado. Dentro de la línea MB, Binzel cuenta con los siguientes modelos:

No. Parte MB 501 D MB 602 MB 610 D Capacidad 500 amp 600 amp 650 amp

.035-5/64” .035-5/64” 1/16-1/8” 3 m 034.0160 039.0023 035.0037 4 m 034.0161 039.0025 035.0034 5 m 031.0162 039.0037 035.9025

Las antorchas Binzel de la línea MB enfriadas por agua incorporan la alta calidad y tecnología necesarias para un desempeño l ibre de problemas para cualquier trabajo de soldadura. Todas las antorchas están construidas de acuerdo a los estándares más altos de calidad y ofrecen el mayor confort al trabajador. Las características principales son: • Enfriamiento óptimo de la antorcha, extendiendo su vida útil. • Mango ergonómico que asegura la comodidad del operador en cualquier posición. • Cable ligero y flexible diseñado para reducir la fatiga. • Construcción robusta para alta durabilidad. • Sistema de conexión Euro, adaptable a cualquier alimentador de alambre. Conectores : Para las antorchas enfriadas por agua, sólo se cuenta con conector Euro.

Ensambles de cables : El ensamble de cables para antorchas enfriadas por agua consiste de lo siguiente : 1. Cable de poder de cobre enfriado por agua : Binzel fabrica este cable a partir de alambre de cobre trenzado y rodeado por una manguera de

doble pared.


2. Manguera de gas 3. Conducto para guía de alambre : Hecho de material plástico durable y resistente a torceduras con conectores colocados hidráulicamente.

4. Manguera de entrada de agua fría azul.

5. Manguera de salida de agua caliente roja 6. Cables del gatillo 7. Funda exterior : Hecha de una material especial reforzado por tela que resiste abrasión, altas temperaturas y las condiciones normales de

soldadura.

Cuellos : Para las antorchas enfriadas por agua se tiene un flujo continuo de agua que se obliga a pasar a través de canales múltiples en el cuello acanalado, alrededor del frente del cuello donde el calor de soldadura es absorbido y sale por conductos separados. El flujo forzado continuo de agua brinda enfriamiento continuo más allá del asiento de la tobera a través del asiento del porta-punta llegando a enfriar hasta la punta de contacto que es la parte más caliente de la antorcha. El diseño acanalado no solo asegura el enfriamiento del asiento de la tobera sino que circula agua fría a lo largo del cuello absorbiendo el calor reflectado. Binzel no utiliza empaques que fugan y se gastan, t odas las uniones tienen soldadura de plata que da un sello perfecto


1...1

12

4

5

6

2

3

15

7

8

9

10

11

13

14

1.Cuello 2.Hombro 3.Buje aislante 4.Collar 5.Tobera de gas 6.Anillo 7.Espacio aislante 8.Tubo tobera 9.Punta de contacto 10.Ranura guía 11.Pared 12.Conducto de ida 13.Cdto. De vuelta 14.Cavidad anular 15.Junta soldada

Mangos : La línea MB enfriada por agua, en su modelo MB501, utiliza el mango ERGO con número de parte es 180.0076. En el modelo MB602 se utiliza el mango Industrial que es un m ango más robusto y su número de parte es 180.9029 y en el modelo MB610 su número de parte es 180.0029. Se tienen disponibles accesorios para los mangos tales como : protectores de calor para el mango Industrial (No. parte 181.0003) y para el Ergonómico (No. parte 181.0005), así como ganchos para colgar el Industrial (No. parte 400.0155). Toberas : La tobera de gas o boquilla o copa, tiene la función de enfocar el gas protector al charco de soldadura. Se tiene una amplia variedad de formas y tamaños para permitir al soldador el uso de la que mejor se adapte a sus necesidades. El acceso a una soldadura generalmente causa la necesidad de toberas más pequeñas, mientras que parámetros diferentes causan la necesidad de toberas para punteo o stud.

Nos. Parte Forma MB501D MB602 MB610D



145.0051 145.0052 145.0048


145.0085 145.0088 145.0081


145.0132 145.0133 N.D.


145.0179 145.0180 145.0175


N.D. N.D. N.D.


145.0148 N.D. N.D.

Puntas de contacto : Una punta de contacto ma l diseñada o fabricada ejerce una influencia negativa sobre las condiciones de soldadura. Binzel da alta prioridad en el diseño de la punta de contacto a la composición del material, al diámetro interior, la geometría y la precisión del maquinado. La ge ometría de salida se diseña para tener una mayor duración y menos burn-backs. La geometría de entrada da alimentación libre de problemas y previene el daño al recubrimiento del alambre. Se ha tenido un gran cuidado para tener una superficie paralela con el porta-punta brindando la mejor transferencia de corriente y calor. Binzel tiene 4 tipos básicos de diseño de punta M6 tubular para antorchas pequeñas enfriadas por aire, M6 cónicas para antorchas medianas enfriadas por aire, M8 cónicas para antorchas grandes enfriadas por aire y M10. Estas puntas están disponibles en cobre (CU), en cobre-cromo-zirconio (CZ) y en cobre-cromo-zirconio con baño de plata (CZAG). Se tienen puntas de longitudes especiales y puntas para aluminio con mayor tolerancia.

TIPOS M6 tubular M6 CU M6 CZ M8 CU M8 CZ M10 CZ ANTORCHAS DIAMETROS

MB15 MB25/36/501 AUT25/36/501 ROBO35/241

MB36/45 AUT36 ROBO455

ROBO650


.024”(0.6 mm) 140.0008 140.0005

.030”(0.8 mm) 140.0059 140.0051 140.0054 140.0114 140.0117 140.1248

.035”(0.9 mm) 140.0177 140.0169 140.0172 140.0214 140.0217

.040”(1.0 mm) 140.0253 140.0242 140.0245 140.0313 140.0316 140.0348

.045”(1.2 mm) 140.0387 140.0379 140.0382 140.0442 140.0445 140.0481

.052”(1.4 mm) 140.0516 140.0519 140.0533 140.0536 140.0547 1/16”(1.6 mm) 140.0555 140.0558 140.0587 140.0590 140.0616 5/64”(2.0 mm) 140.0653 140.0656 140.0665 3/32”(2.3 mm) 140.0677 140.0679 140.0698 7/64”(2.8 mm) 140.0705 140.0706 140.0712 1/8”(3.2 mm) 140.0734

5/32”(4.0 mm) 140.1238 Porta-puntas : El porta-puntas tiene la función de sostener la punta de contacto, evitando que el cambio de las puntas dañe al cuello. Se tienen porta-puntas para 3 diferentes tamaños de punta de contacto : M6, M8, M10. Se tienen porta-puntas para aplicación de arco rocío (spray) o corto circuito, éstos últimos son más largos para sacar la punta de contacto. Binzel usa porta-puntas de bronce, que al ser colocados sobre el cuello con barril interior de cobre y con la punta de contacto también de cobre hacen que la combinación de metales disímiles sea menos probable evitando su fusión.

TIPOS MB501D MB602 MB610D M6 M8 M8 M10

Corto 142.0013 142.0027 Spray 142.0008 142.0022 142.0023 142.0032

Guías de alambre : La guía de alambre o liner tiene la función de llevar el alambre de soldadura desde el conector hasta la parte final del cuello a través de éste y del cable. Binzel cuenta con diferentes tipos de guía : Polyamid(PA) :Estas guías son básicamente conductos de nylon diseñadas para usarse con cualquier tamaño y tipo de alambre a excepción de a luminio. Estas guías deben ser usadas en antorchas de baja capacidad y aplicaciones de baja temperatura. Esta guía es de menor costo y con el cuidado y operación adecuados se desempeña satisfactoriamente. Polietileno(PE) :Estas guías presentan alimentación suave y estable en alambres de soldadura de diámetro pequeño de alta resistencia como el aluminio serie 4000 y aluminio. No se recomiendan para aplicaciones de alta temperatura. Es una excelente selección para equipo PUSH-PULL. Acero monobobina aislado (IMS) : Se recomienda su uso con cualquier tipo de antorchas Binzel enfriadas por aire que usen conjuntamente el conducto para alimentar alambre y transporte del gas. El aislamiento es laminado continuamente sobre el acero. La colilla se engargola sobre el aislamiento evitando fugas de gas o succión de aire a comparación de las guías cubiertas mediante encogimiento por calor. Teflón(TFE) :Son gúías que pueden ser usadas en cualquier antorcha Binzel donde sean necesarias debido a dificultades de alimentación. Son ideales para alambres de alta resistencia como acero inoxidable y aleaciones cromo-molibdeno. Carbón-Teflón(C-TFE) :Como su nombre implica son guías de teflón impreg-nadas con carbón. Este tiende a extender la vida de la guía manteniendo la facilidad de alimentación equivalente al teflón. Presentan alta resistencia a la abrasión y da vida larga al usarse con alambres tubulares. Presentan también la resistencia más alta a la temperatura. Acero(Steel) :Usadas para antorchas enfriadas por agua o antorchas enfriadas por aire que utilicen una manguera para gas separada. Binzel ha estandarizado sus guías a una longitud de 5.4m.

Diám. Alambre IMS TFE C-TFE Steel 024”-035” 124.0015 (azul) 126.0011 (azul) 127.0004 122.0009 035”-045” 124.0035 (rojo) 126.0028 (rojo) 127.0008 122.0039 045”-062” 124.0044 (amar.) 126.0045 (amar.) 127.0013 122.0063 078”-094(3/32)” 124.0055 (gris) 122.0076 094”-1/8” 122.9006


Difusores/aisladores : Los difusores/aisladores tienen la función de aislar la tobera de la porción cargada eléctricamente del cuello así como por medio de sus orificios distribuir el gas que proviene del cuello sobre la tobera. En el caso de las antorchas MB15 y MB25, se tienen toberas aislada s y el trabajo de difusión de gas lo efectúan orificios colocados en el porta-punta. Como opción se cuenta con difusores de alta temperatura fabricados con un material que soporta aplicaciones calientes y tiene una mayor vida. Para la MB501 el difusor/aislador estándar es el número de parte 030.0145, el de alta temperatura es el 030.0037. Para la MB602 el difusor/aislador es el 039.0008 y para la MB610 el 013.0030.

LINEA AUTOMATICA

Modelos : La línea automática cuenta con antorchas enfriadas por aire de 180 a 500 amps y enfriadas por agua de 300 a 1000 amps. Estas antorchas están disponibles con montaje directo o ensamble de cables de 3 a 15 pies de longitud, con cuello recto o curvo a 22 o 45° y en diferentes longitudes. Contacte a la oficina de Binzel para ofrecer la antorcha adecuada. Estas antorchas utilizan como base a las antorchas manuales descritas anteriormente, salvo que no cuentan con gatillo y tienen un mango especial cilíndrico, el ensamble de cables no incluye cables de control.

LINEA RAB

Modelos : Por exigencias ambientales y seguridad laboral, una de nuestras líneas con mayor crecimiento es la línea RAB que incluye antorchas que permiten la extracción de humos. Esta línea incluye a las siguientes antorchas:

No. Parte RAB 24 KD RAB 36 KD RAB 501 D Capacidad 250 amp 340 amp 500 amp

.030-.045” .030-1/16” .035-7/64” 3 m 612.0025 614.0049 634.0055 4 m 612.0026 614.0050 634.0056 5 m 612.0027 614.0051 634.0057

Esta línea también utiliza únicamente el conector Euro. Ensambles de cables : Los ensambles de cables son exactamente iguales a los de sus contrapartes en la línea MB salvo que cuentan con una manguera exterior, a través de la cual se extraen los humos.


Cuellos : Los cuellos son similares a los de su contraparte de la línea MB, la diferencia consiste en que tienen un borde se sujeción al mango Vario que se utiliza en esta línea. Además requieren un tubo exterior al cuello para la extracción de humos.

Modelo RAB 24 KD RAB 36 KD RAB 501 D Cuello 612.0020 614.0036 634.0036 Tubo exterior 623.0030 634.0035 634.0035 Mango : La línea RAB utiliza el mango Vario, número de parte 180.0072


Toberas de extracción : Además de utilizar las mismas toberas que sus contrapartes de la línea MB, las antorchas RAB utilizan una tobera externa de extracción, que presenta dos variantes abierta o cerrada, en ambos casos es deslizable y se puede acercar o alejar de la aplicación regulando el área de extracción.

Nos. Parte Forma RAB24KD RAB36KD RAB501D

Abierta : Brinda un área amplia de extracción de humo, siendo más eficiente, afecta acceso Cerrada: Ideal para accesos restringidos

612.0023 612.0001

614.0048 600.0050

LINEA PPG

Modelos : Gracias a un motor de arrastre complementario en el mango, la línea PPG (push-pull guns) garantizan alimentación de alambre constante y libre de problemas. Estas antorchas son ideales para alambres difíciles de alimentar como aluminio, para alimentar alambres delgados o para permitir soldaduras a distancias mayores del alimentador principal. Esta línea ha llegado a ser el estándar de la industrias de astilleros, fabricantes de contenedores y tanques, así como también en la fabricación de automóviles y carros de ferrocarril.

No. Parte PPG 26 D PPG 401 D Capacidad Voltaje de motor 300 amp 400 amp

.024-.045” .024-1/16” 8 m

cuello recto 42V 081.0033 091.0043

24V 083.0021 091.0082

8 m cuello 45°

42V 081.0035 091.0044

24V 083.0022

Esta línea también utiliza únicamente el conector Euro. Ensambles de cables : Los ensambles de cables son parecidos a los de sus contrapartes en la línea MB salvo que cuentan con una funda exterior y 2 cables de control adicionales


Cuellos : Los cuellos utilizan consumibles estándar, la PPG26D igual que la MB36KD y la PPG401D igual que la MB501D.

Modelo PPG26D PPG401D Cuello recto 081.0002 091.0002 Cuello curvo 014.0095 091.0001 Mango : La línea PPG utiliza el mango PPG, número de parte 080.0096


LINEA ALFA

Modelos : El concepto primordial de la línea Alfa es contar con estandarización dentro de la especialización, por medio de antorchas modulares q ue reduzcan el costo de llevar inventario por parte de los distribuidores sin afectar la variedad de opciones disponibles.

Ensambles de cables ALFA 1 ALFA 2 ALFA 3 ALFA 4 Capacidad Conector

180 amp 250 amp 350 amp 450 amp .024-.035” .030-.045” .030-1/16” .035-3/32”

10’ directo A110 A210 A310 A410 12’ directo A112 A212 A312 A412 15’ directo A115 A215 A315 A415 20’ directo A220 A320 A420 25’ directo A225 A325 A425

10’ Euro A110E A210E A310E A410E 12’ Euro A112E A212E A312E A412E 15’ Euro A115E A215E A315E A415E 20’ Euro A220E A320E A420E 25’ Euro A225E A325E A425E

Las antorchas Binzel de la línea ALFA enfriadas por aire incorporan la alta calidad y tecnología necesarias para un desempeño libre de problemas para cualquier trabajo de soldadura. Todas las antorchas están construidas de acuerdo a los estándares más altos de calidad y ofrecen el mayor confort al trabajador. Las características principales son: • Enfriamiento óptimo de la antorcha, extendiendo su vida útil. • Mango ergonómico que asegura la comodidad del operador en cualquier posición, con switch probado a 1 millón de ciclos. • Cable ligero y flexible diseñado para reducir la fatiga, incorporando 4 cables de control • Cuellos modulares a 22, 45 y 60° posicionables y de rápido reemplazo • Guía de cuello que reduce gasto en guías • Construcción robusta para alta durabilidad. • Sistema de conexión Euro o directo, adaptable a cualquier alimentador de alambre. Conectores : Conector Euro : El Conector tiene la finalidad de servir de punto de entrada para las características del proceso a utilizar. En el caso del proceso MIG, requerimos un punto de entrada para meter a nuestra antorcha el gas, la corriente, el alambre y los cables de control del alimentador. Binzel utiliza como estándar el conector Euro, el cual es un diseño original Binzel. Este es el sistema de conexión más eficiente que se haya diseñado hasta ahora, ya que es la más rápida, precisa y libre de problemas disponible en el mercado con las siguientes ventajas : 6. Conexión rápida: Las conexiones para los cables del gatillo, el gas y la corriente pueden ser conectados con un solo movimiento en 5 segundos. 7. Conexión roscada: Impide la desconexión accidental. 8. Conexión protegida: Las conexiones de gas, de los cables del gatillo y todos los componentes importantes están protegidos de daño externo. 9. Conexión a prueba de fallas: Sólo un camino de conexión, reduce retroceso de gas. 10. Conexión estándar: Posibilidad de estandarizar lotes de máquinas de diferentes marcas a un solo tipo de conexión. Binzel ofrece sus Adaptadores europeos para prácticamente cualquier unidad de alimentación de alambre, si el alimentador que se tiene no se encuentra en la siguiente lista, contáctenos: Fabricante Modelo No. Parte Fabricante Modelo No. Parte Hobart Serie 2000 601.9003 Lincoln SP100, SP125, SP170,

Wirematic 255S 601.9003

Betamig 250 601.9080 Linde MIG35 601.9686 Serie 2000 Tweco 5 y 6 601.9054 SWW31 601.9640 Hobart 27/27A 601.9698 L-Tec WF9 601.9686

Infra 601.INFRA Miller (gas externo) Series 50 y 60, Millermatic 35

601.9705

Kobelco 601.9092 S22A 601.9068 Lincoln LN7 601.9932 Miller (gas interno) Series 50 y 60,

Millermatic 35 601.1828

LN7 GMA 601.9045 S22A 601.9062


LN9, LN9 GMA 601.9047 Panasonic 601.9079 Serie 10 601.9085 NA5R, SP200, Sinérgico 7

601.9900

Estos adaptadores incluyen 1 bloque adaptador con manguera de gas y conexión de gas cuando se requiere, 1 tubo adaptador específico para el modelo de alimentador, 1 placa aislante configurada para el modelo de alimentador, 5 tubos guía para diámetros de alambre estándar, 1 abrazadera para conectar corriente principal si es necesario.

3 – Resorte protector de cable 4 – Cubiertas del conector trasero 12 – Tornillo opresor de bloque 13 – Bloque de conexión Euro 14 – Tuerca retenedora de guía de alambre

Conector Directo : Ahora, Binzel también ofrece conexiones directas a los alimentadores, simplemente añada la letra “D” al número de parte estándar y su antorcha será surtida con conector Directo Universal. Para completar su antorcha ordene el adaptador Directo que usted requiera: Para antorchas MB15 a MB36: No. Parte Alimentador ADHT Hobart/Tweco ADI Infra ADL Lincoln ADL1 Lincoln serie 10 ADL2 Lincoln Powermig 255, Wire-matic 250 y 255 ADL3 Lincoln SP100, SP125, SP170 y SP175 ADM Miller


Cables : El cable de las antorchas tiene la función de transportar las características del proceso desde el conector hasta el cuello. El ensamble de cables para antorchas enfriadas por aire tiene las siguientes características (BIKOX) : 1. Disponible de línea en longitudes de 10, 12, 15, 20 y 25’. 2. Su construcción arranca de un tubo con interior de teflón, a través del cual corren el gas, la guía de alambre y el alambre ; es rodeado por

alambres multi-fibra de cobre trenzados radialmente y comprimido en su lugar por una cubierta exterior de teflón. 3. Una funda de neopreno recubre al teflón exterior y protege al cable de grasa, suciedad y calor. 4. Cuatro cables de control se encuentran adentro del cable de poder para protección y están cubiertos con un material resistente a las roturas,

sirviendo dos para gatillo y dos para refacción o doble procedimiento. 5. El ensamble está diseñado para ser doblado resistiendo abusos sin romperse. 6. Las conexiones del Bikox son comprimidas hidráulicamente dando un sello positivo. Este método da conexiones prácticamente indestructibles. 9. Binzel se diferencía de los demás fabricantes en que Binzel extruye su propio cable de poder. Esto da control total sobre los aspectos de su

manufactura manteniendo el más alto control de calidad, ésto resulta en una vida consistente y superior. 10. Se cuenta con un kit de reparación (160.9187) que incluye 1 herramienta de reparación y partes para reparar 5 antorchas (5 abrazaderas de

cable, 10 terminales hembra, 10 terminales macho, 10 cubiertas de conector y 5 conectores). También se puede ordenar la herramienta (160.9016) y partes para reparar 15 antorchas (160.9188).

Cuellos : Los cuellos tienen la función de dirigir las características del proceso a la pieza a soldar, alejando la aplicación del lugar de sujeción de la antorcha. Binzel extruye sus propios barriles internos acanalados del cuello. La intención del barril es incrementar la superficie sobre la que el gas fluye. El barril actúa como un enfriador. Mientras más superficie brinden sus canales el calor se radiará de la parte más caliente de la antorcha ha cia afuera mejor. Este diseño disipa el calor enfriando el frente de la antorcha mucho mejor que los cuellos de cobre sólido. El flujo de gas a través del cuello acanalado brinda un flujo continuo del gas de protección. Otra característica es una capa aislante que aisla el barril de metal exterior de las partes que llevan la corriente, esto hace que la antorcha sea más segura y durable.

Ensambles de cuello ALFA 1 ALFA 2 ALFA 3 ALFA 4 Capacidad

Angulo/tobera 180 amp 250 amp 350 amp 450 amp

.024-.035” .030-.045” .030-1/16” .035-3/32” 22°/deslizable C122 C222 C322 45°/deslizable C145 C245 C345 60°/deslizable C160 C260 C360

22°/roscada C2R22 C3R22 C422 45°/roscada C2R45 C3R45 C445 60°/roscada C2R60 C3R60 C460

Mangos : El mango tiene la función de soporte de agarre para el operador de la antorcha y contiene el gatillo que es el elemento de control para accionar el alimentador remotamente. La línea ALFA utiliza el mismo tipo básico de mango, en sus modelos ALFA 1 y 2 utiliza el mango ALFA pequeño que se caracteriza por su ergonomía, y su bajo peso. El número de parte es 180.D026. En los modelos ALFA 3 y 4 se utiliza el mango ALFA grande que es un mango más robusto y cuenta con un módulo disponible para instalar controles adicionales, por ejemplo de doble procedimiento. Su número de parte es 180.D024. Se tienen disponibles accesorios para los mangos tales como : kits para doble procedimiento (DS-L1 para alimentadores Lincoln y DS-M para alimentadores Miller), ganchos para colgar (No. parte 400.D256).


Toberas : La tobera de gas o boquilla o copa, tiene la función de enfocar el gas protector al charco de soldadura. Se tiene una amplia variedad de formas y tamaños para permitir al soldador el uso de la que mejor se adapte a sus necesidades. El acceso a una soldadura generalmente causa la necesidad de toberas más pequeñas, mientras que p arámetros diferentes causan la necesidad de toberas para punteo o stud. Nos. Parte Forma ALFA 1 ALFA 2 ALFA 3 ALFA 4


T1G T2G T3G


T1 T2 T3


T1P T2P T3P


145.0168 145.0169 145.0172


145.0186


145.0143 145.0147

TOBERAS ROSCADAS ARCO SPRAY Cilíndrica

TR2SG

TR3SG

T4G

Cónica TR2S TR3S T4 Cónica pequeña TR2SP TR3SP T4P Cilíndrica trabajo pesado T4GTP Cónica trabajo pesado T4TP ´TOBERAS ROSCADAS CORTO CIRCUITO

Cilíndrica Cónica

TR2CG TR2C

TR3CG TR3C

Puntas de contacto :


Una punta de contacto mal diseñada o fabricada ejerce una influencia negativa sobre las condiciones de soldadura. Binzel da a lta prioridad en el diseño de la punta de contacto a la composición del material, al diámetro interior, la geometría y la precisión del maquinado. La geometría de salida se diseña para tener una mayor duración y menos burn-backs. La geometría de entrada da alimentación libre de problemas y previene el daño al recubrimiento del alambre. Se ha tenido un gran cuidado para tener una superficie paralela con el porta-punta brindando la mejor transferencia de corriente y calor. Binzel tiene 4 tipos básicos de diseño de punta M6 tubular para antorchas pequeñas enfriadas por aire, M6 cónicas para antorchas medianas enfriadas por aire, M8 cónicas para antorchas grandes enfriadas por aire y M10. Estas puntas están disponibles en cobre (CU), en cobre-cromo-zirconio (CZ) y en cobre-cromo-zirconio con baño de plata (CZAG). Se tienen puntas de longitudes especiales y puntas para aluminio con mayor tolerancia.

TIPOS M6 CU M8 CU M10 CZ ANTORCHAS DIAMETROS

ALFA 1 y 2 ALFA 3 y 4 ALFA 4

.024”(0.6 mm) 24M6

.030”(0.8 mm) 30M6 30M8

.035”(0.9 mm) 35M6 35M8 35M10

.040”(1.0 mm) 40M6 40M8 40M10

.045”(1.2 mm) 45M6 45M8 45M10

.052”(1.4 mm) 52M6 52M8 52M10 1/16”(1.6 mm) 62M6 62M8 62M10 5/64”(2.0 mm) 78M8 78M10 3/32”(2.3 mm) 94M8 94M10 7/64”(2.8 mm) 110M8 110M10 1/8”(3.2 mm) 125M10

5/32”(4.0 mm) 157M10 Porta-puntas : El porta-puntas tiene la función de sostener la punta de contacto, evitando que el cambio de las puntas dañe al cuello. Se tienen porta-puntas para 3 diferentes tamaños de punta de contacto : M6, M8, M10. Se tienen porta-puntas para aplicación de arco rocío (spray) o corto circuito, éstos últimos son más largos para sacar la punta de contacto. Binzel usa porta-puntas de bronce, que al ser colocados sobre el cuello con barril interior de cobre y con la punta de contacto también de cobre hacen que la combinación de metales disímiles sea menos probable evitando su fusión.

TIPOS ALFA 2 ALFA 3 M6 M6 M8

Corto M6C 142.0011 M8C Spray M6S 142.0005 M8S

Difusores/aisladores y difusores/porta-puntas : Los difusores/aisladores se utilizan con las toberas deslizables y tienen la función de aislar la tobera de la porción cargada eléctricamente del cuello así como por medio de sus orificios distribuir el gas que proviene del cuello sobre la tobera. En el caso de las antorchas MB15 y MB25, se tienen toberas aisladas y el trabajo de difusión de gas lo efectúan orificios colocados en el porta-punta. Como opción se cuenta con difusores de alta temperatura fabricados con un material que soporta aplicaciones calientes y tiene una mayor vida. Para la ALFA 2, el difusor/aislador es el número de parte DA2 Para la ALFA 3 el difusor/aislador estándar es el número de parte DA3, el de alta temperatura es el DA3X.


Los difusores porta-puntas se utilizan con las toberas roscadas y tienen la función mixta de sostener la punta de contacto, evitando que el cambio de las puntas dañe al cuello, y distribuir el gas que proviene del cuello sobre la tobera..

Guías de alambre : La guía de alambre o liner tiene la función de llevar el alambre de soldadura desde el conector hasta la parte final del cuello a través de éste y del cable. Binzel cuenta con diferentes tipos de guía : Acero monobobina aislado (IMS) : Se recomienda su uso con cualquier tipo de antorchas Binzel enfriadas por aire que usen conjuntamente el conducto para alimentar alambre y transporte del gas. El aislamiento es laminado continuamente sobre el acero. La colilla se engargola sobre el aislamiento evitando fugas de gas o succión de aire a comparación de las guías cubiertas mediante encogimiento por calor. Teflón(TFE) :Son gúías que pueden ser usadas en cualquier antorcha Binzel donde sean necesarias debido a dificultades de alimentación. Son ideales para alambres de alta resistencia como acero inoxidable y aleaciones cromo-molibdeno. Carbón-Teflón(C-TFE) :Como su nombre implica son guías de teflón impregnadas con carbón. Este tiende a extender la vida de la guía manteniendo la facilida d de alimentación equivalente al teflón. Presentan alta resistencia a la abrasión y da vida larga al usarse con alambres tubulares. Presentan también la resistencia más alta a la temperatura. Acero(Steel) :Usadas para antorchas enfriadas por agua o antorchas enfriadas por aire que utilicen una manguera para gas separada. Binzel ha estandarizado sus guías a una longitud de 5.4m.

Diám. Alambre IMS TFE C-TFE IMS ALFA 4 024”-035” GA2435 126.0011 (azul) 127.0004 035”-045” GA3545 126.0028 (rojo) 127.0008 GAA43545 045”-062” GA4562 126.0045 (amar.) 127.0013 GAA45262 078”-094(3/32)” GAA47894

Las guías de alambre que se colocan en el cuello son:

Diám. Alambre ALFA 1-3 ALFA 4 024”-035” GC2435 035”-045” GC3545 GCA43545 045”-062” GC4562 GCA44562 078”-094(3/32)”

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CURSO DE MIG