Curso SAW

Curso de Arco Sumergido

• Proceso de Soldadura de Arco Sumergido

• (SAW)

Arco Sumergido (SAW)

Proceso de soldadura en donde el arco eléctrico se encuentra dentro de una capa de fundente granular, el cual tiene las funciones de:

Proteger el charco de soldadura del medio ambiente.

Generar la escoria para darle forma al cordón.

En ocasiones agregar elementos aleantes al depósito.


Fundente fundidoEscoria

Soldadura fundida

Soldadura solidificada

Perfil de Arco

Manguera de la tolva

Dirección

De Avance

Fundente Granular

Metal Base


Fuentes de poder AC, DC+, DC-

Voltaje constante preferentemente.

Ventajas del proceso SAW

Altas tasas de depósito arriba de 100Lbs/Hr.

Alto factor de operación.

Tiempo mínimo de retrabajo

Rápidas velocidades de avance.

Penetración profunda.

Buenos depósitos de soldadura bajo especificación.

Depósitos mas fuertes que la placa base.

Depósitos bajo hidrógeno.

Minimiza errores.Confort del operador.

Desventajas del SAW

Fuentes de Poder CV

Fuentes de Poder CC/CV

Fuentes de Poder CC/CV

Fuentes de Poder CC

Equipo Semiautomático para SAW

Equipos alimentadores de alambre Semiautomáticos

Equipo alimentador de Alambre LN-9

Arco Sumergido Automático

Equipos alimentadores de alambre y cajas de control automáticos

Equipos alimentadores de alambre y cajas de control automáticos … cont.

Equipo alimentador de alambre y caja de control automático

Tractores (Sistemas tractorizados)

Tractor LT-7

Cabezales de contacto para soldadura automática por SAW con un alambre

Cabezal de contacto y accesorios “Tiny Twin Arc" para soldadura automática SAW

K-231

Partes de cabezal de contactopara soldadura automática por SAW

Unidades recuperadoras de Fundente

Unidades recuperadoras de Fundente

Variantes del proceso de Arco Sumergido

Arco Simple

Doble alambre fino o “Tiny Twin Arc”

Proceso tipo Tandem

Corriente y Polaridad (SAW)

AC: Corriente alterna.Usado como electrodo de arrastre en Tándem.Cuando existe soplo magnético.

DC+: Electrodo al positivo.Es el que ofrece mayor penetración. Mayor resistencia a la porosidad excepto en

aceros con alto contenido de fósforo y azufre.Reduce los costos en soldadura de filete por que

la alta penetración incrementa la garganta efectiva.

Corriente y Polaridad (SAW)

DC-: Electrodo al negativo.Mayor velocidad de depósito.Menor penetración.Más propensa a la porosidad debida a óxidos.Utilizada para recubrimientos duros.Reduce la dilución con el metal base.Por su mayor llenado y menor penetración

reduce la tendencia a grietas de los primeros pases en biseles profundos.

Tasa de Deposición (para una misma corriente)

Efecto de la Corriente (SAW)

A mayor corriente (Amperaje).

Mayor penetración.

Más calor aportado.

Riesgo de perforar la placas

Socavado.

A menor corriente (Amperaje)

Arco errático e inestable.

Efecto del Voltaje (SAW)

SI SE INCREMENTA EL VOLTAJE: Incrementa el consumo de fundente.El cordón se hace más plano y más ancho. Incrementa la resistencia a la porosidad debido

a óxidos.Ayuda a llenar la apertura de raíz cuando no

está bien preparada.Diluye los aleantes del fundente con el metal

base.



SI EL VOLTAJE ES EXCESIVO: Produce un cordón con bordes tipo

sombrero muy propensos al agrietamiento.

Provoca que la remoción de escoria se dificulte.

En pases múltiples incrementa el contenido de aleación haciéndolo sensible al agrietamiento.

Produce cordones cóncavos en filete sujetos a agrietamiento.

Efecto de la velocidad de avance(SAW)

Está es utilizada junto con la corriente para controlar el tamaño y la forma del cordón.

Excesiva velocidad disminuye el caldeo.Incrementa la tendencia al socavado,

soplo de arco, porosidad, agrietamiento y formas de cordones no deseados.



Una baja velocidad reduce la porosidad porque da tiempo de que los gases formados salgan del metal fundido.

Si la velocidad es excesivamente lenta:Se forma un cordón con bordes tipo sombrero

muy propensos al agrietamiento.Puede perforar la placa.Puede formar un cordón rugoso, ciertas

salpicaduras e inclusión de escoria.

Efecto del Stickout (SAW)

El espacio del electrodo al metal base (stickout), es otra de las variables secundarias y es definida como la porción de alambre extendido sin derretir después de la punta de contacto



Un aumento en el Stickout

Disminuye la penetración.

Aumenta el nivel de deposición.

Profundidad del FundenteAdecuada

Superficial

Funciones del Fundente

Tipos de Fundentes

Fundentes Aglomerados. Se componen de minerales naturales, seleccionados,

componentes metálicos, molidos y recocidos mezclados en seco y aglutinados con silicato de potasio transformándose en una mezcla húmeda que después es granulada.

Fundentes Fundidos. Las materias primas (sales y minerales) son totalmente

fundidas en un horno eléctrico a temperaturas superiores a los 1250°C después son quebradas en trozos y molidas a la granulometría deseada.

Fundentes Aglomerados vs. Fundidos

Fundentes básicos

Índice de Basicidad de los fundentes

El Índice de Basicidad (IB) de un fundente define la relación entre los óxidos básicos y ácidos de la escoria del fundente.

Fundente Ácido.Producen escoria con límites de fusión

inferiores a los metales de soldadura, lo que permite una buena fluidez de la escoria, alta conductividad eléctrica.

Fundentes (SAW)

FUNDENTES ACTIVOS: Contienen cantidades controladas de manganeso y silicio.

FUNDENTES NEUTROS: No producen cambios químicos significativos en el depósito.

FUNDENTES ALEADOS: Hacen depósitos de aceros aleados con un electrodo de acero al carbón.

Fundentes más comunes en TNG

Fundentes activos de la Serie 700

Fundentes neutros de la Serie 800

Fundentes neutros de la Serie 800

Fundentes de la Serie 900

Fundente – Electrodo (SAW)

F7A2-EM12KFundente Electrodo

Resistencia a la tensión. PSI

A-Sin tratamiento

P-Con tratamiento.

Resistencia al impacto 20Ft-Lb

0-0°F

2- -20°F

4- -40°F

L-Bajo manganeso

M-Medio manganeso

H-Alto manganeso

Contenido de carbono

Calmado al silicio

Alambres más usados en TNG

Características de los alambres para Acero al carbono

Características de los alambres paraSAW

Características de los alambres paraSAW

Alambres sólidos de baja aleaciónpara SAW

Alambres sólidos de baja aleaciónpara SAW

Características de los alambres debaja aleación para SAW

Características de los alambres de baja aleación

Almacenamiento de los fundentes

Resecado de los fundentes

Hornos para fundente

Horno de mantenimiento (Holding).

Horno de resecado (Rebaking).

Hornos de fundente de mantenimiento



Horno de Resecado (Rebaking).

Consejos útiles

Acomodo de los cordones.

Difícil de limpiar. Cordones muy anchos debido al alto voltaje, deposita más manganeso y silicio.

Cordones pequeños bien formados que no abarquen todo el ancho del bisel son mas fáciles de limpiar que los cordones muy anchos y cóncavos.

Consejos útiles

Placas inclinadas.

Soldar hacia arriba incrementa la penetración.

Soldar hacia abajo la reduce.

En láminas delgadas se recomienda hacia abajo máximo 20° para disminuir la penetración permitiendo el uso de altas corrientes y altas velocidades de avance mas de 20° se distorsiona el cordón.

En placas gruesas cuando se suelda con múltiples arcos una inclinación muy leve hacia arriba de 2° evitará que la escoria fundida corra adelante del arco y lo distorsione.

Consejos útiles

Soldaduras Circunferenciales.

Correcto desplazamiento

Correcto desplazamiento

Poco desplazamiento

Poco desplazamiento

Mucho desplazamiento

Mucho desplazamiento

Diámetro del tubo en (mm)

Desplazamiento del alambre “d” en relacion al centro en (mm)

TROUBLE SHOOTING - SAW

PROBLEMA ACCION CORRECTIVA

Baja penetración. - Incremento de la corriente (Amperaje)

- Use electrode positivo (DEEP)

- Baje Voltaje.

- Use el Stickaout más corto.

- Disminuya la velocidad de avance.

Díficil remoción de escoria . -Disminuya Voltaje.

- Disminuya corriente y voltaje.

- Limpie cascarilla, oxidación y aceite del bisel.

Socavado. - Use electrodo negativo.

- Disminuya Voltaje.

- Disminuya corriente.

- Disminuya velocidad.

Trouble shooting - SAW

Fisuras - Utilice electrodo negativo.

- Baje el voltaje.

- Disminuya la velocidad de avance.

- Precalentar.

- Asegurarse de que el arcayeo no sea muy angosto y profundo.

- Verifique que no exista atrapamiento de cobre.

v Porosidad. - Incremente voltaje.

- Baje corriente.

- Limpie la junta perfectamente.

- Disminuya velocidad de avance.

v Cordón irregular. - Incremente el voltaje hasta obtener un cordón ancho y plano.

- Disminuya corriente hasta obtener un cordón más plano.

- Disminuya velocidad de avance hasta obtener un cordón más plano en filetes.

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