Curso UltraPIPE

7/18/2019 Curso UltraPIPE

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Curso – Manejo del

Programa UltraPIPE



Objetivos

Conocerán los aspectos básicos del programa

UltraPIPE

Podrán desarrollar bases de datos que les permitiránmonitorear la corrosión en sus equipos y circuitos

Comunicar el programa UltraPIPE con sus equipos

medidores de espesores

Al concluir este curso los participantes:



Temario

1 - Introducción

2 - Instalación de UltraPIPE

3 - Corriendo UltraPIPE

4 - Agregar/Renombrar/Borrar y VincularEquipos/Circuitos a su Lista Maestra

5 - Monitoreo de Corrosión

6 - Transmisión de Datos entre UltraPIPE y unAlmacenador de Datos Portátil



Temario

7 - Ajustar los Parámetros de su Sesión

8 - Calculo del Espesor Mínimo y de la POMP

10 - Dibujos de Equipos/Circuitos utilizandoAutoCAD® o cualquier otro Vizualizador

11 - Programación de las Actividades de Inspección yReportes

12 - Utilidades

9 - Corrosión Localizada en Tuberías



Temario

13 - Reportes Avanzados

14 - Inspección y Pruebas en Válvulas

15 - Personal de Inspección



Qué es el Programa UltraPIPE

UltraPIPE® es un sistema orientado a Windows™ 98/2000/XP/NT que le permite organizar, analizar ydocumentar inspecciones, reduciendo costos a lascompañías al permitir realizar inspecciones más efectivas y

tener plantas más seguras. Desarrollado por S.O.S.Engineering Software y utilizado por más de 400 empresasalrededor del mundo, UltraPIPE® ha crecido con laindustria desde su aparición en 1987. UltraPIPE® es un

programa modular flexible y de fácil uso, sé comercializa yes autorizado a través de GE Inspection Technologies –

Krautkramer.



Introducción

Acerca de UltraPIPE

UltraPIPE es un sistema orientado a Windows™

98/2000/XP/NT y que permite administrar datos de

inspección, este programa fue desarrollado

específicamente para aplicaciones en la industria

petrolera. PIPE son las siglas de Plant Inspection of

Piping and Equipment (Inspección de Plantas,

Tuberías y Equipo). Cuando es utilizado a todo su potencial, UltraPIPE le proporcionará los siguientes

beneficios:



Introducción

Riesgos Reducidos en Planta – Le permite resaltar en el

Equipo/Circuito aquellos espesores monitoreados que

necesiten reparación, debido a que presentan una

velocidad alta de corrosión o una vida remanente corta,

así como los que presentan corrosión externa.

Mejora la Planeación – Los reportes e isométricos

proporcionan excelentes herramientas para planear los

requerimientos de futuras inspecciones, trabajos de

mantenimiento y modificaciones de ingeniería que se

tengan que realizar a tuberías o equipo deteriorados.



Introducción

Satisface los Requerimientos de Regulación – UltraPIPE puede cumplir con los requerimientos

internos de inspección de su centro de trabajo. Estos

incluyen medición de espesores, inspección visual,

prueba/inspección de válvulas, evaluación de bajos

espesores en tubería, registrar y documentar actividades

de inspección creadas por el usuario, así como, la

verificación de que el personal que realiza la inspección

está debidamente capacitado para la tarea que le fueasignada.



Introducción

Satisface las Recomendaciones del InstitutoAmericano del Petróleo (API) – Las recomendaciones

de inspección del API listadas en el API 510

(recipientes), API 570 (tubería), API 653 (tanques) y

API 576 (válvulas de alivio de seguridad) pueden ser

satisfechas por el UltraPIPE.



Requerimientos del Sistema

Para utilizar UltraPIPE, se necesita:

Computadora personal conWindows ™ 98/2000/XP/ NT

V3.51 o posterior.

Por lo menos 30 Mbytes de espacio en disco para los

requerimientos del programa.

Puerto serie en su PC si va a utilizar él modulo para la

transferencia de datos, el equipo ultrasónico, y el cablede interfase apropiado.




Los requerimientos mínimos recomendados para unavelocidad aceptable utilizando Windows 98/2000/XP conuna base de datos de tamaño moderado (menor a 50MB) son:

Computadora Pentium de 133 MHz y 32 MB en RAM.

Los dibujos requieren aproximadamente 100-200K cada

uno dependiendo de la complejidad.




Los requerimientos mínimos recomendados para unavelocidad aceptable utilizando Windows™ NT V4.0 oV3.51 con una base de datos de tamaño moderado(menor a 50 MB) son:

Computadora Pentium de 166 MHz y 64 MB en RAM.

Los dibujos requieren aproximadamente 100-200K cada

uno dependiendo de la complejidad.



Instalación de UltraPIPE

Utilice el Explorador de Windows para seleccionar la unidad de

disco. Haga doble clic en el archivo Setup.exe.

Seleccione el botón Inicio , elija la opción Ejecutar … y abra la

“unidad:\setup.exe” en donde se localiza la “unidad” de CD ROM.Enseguida haga clic en Aceptar para iniciar la instalación de

UltraPIPE.

Seleccione el botón Inicio , elija Configuración y seleccione Panel de

Control . En la ventana Panel de Control, haga doble clic en el icono

Agregar/Qui tar Programas . Presione el botón Instalar , enseguidapresione el botón Siguiente . Windows™ localizará el programa deconfiguración en el disco. Presione el botón Finalizar para iniciar lainstalación de UltraPIPE.




No importa que método haya elegido, la ventanamostrada en la Figura será desplegada.




A continuación la siguiente figura muestra la ventanade bienvenida a la instalación que es desplegada unavez que el programa Wizard ha sido preparado.




La siguiente Figura muestra la ventana que serádesplegada si usted elige el botón Siguiente en laventana de Bienvenida.




En la ventana Localización de Destino , puede elegir endonde instalar los archivos de UltraPIPE; el directoriodestino que el programa trae establecido o puedeseleccionar un directorio diferente usando el botónBrowse .




En la ventana Tipo de Configuración , se elige el tipo deconfiguración que prefiera. Se recomienda la opciónnormal, considerando la velocidad es mayor cuando segeneran los reportes.




Presione el botón Siguiente para proseguir con lainstalación. En la ventana Seleccionar Carpeta del

Programa usted puede aceptar como opción el nombrede la carpeta que viene establecido o puede introducirun nombre diferente.




Presione el botón Siguiente para proseguir con lainstalación. Si alguna información no esta correcta,utilice el botón Anterior para regresar a la ventanaanterior y cambiar la información que desee.




Presione el botón Siguiente para proseguir con lainstalación. Cuando todos los archivos han sidocopiados, la instalación de UltraPIPE a sidocompletada.




En este momento se recomienda que usted reinicie sucomputadora para permitir que los archivos del sistemaque UltraPIPE instaló sean registrados. Si usted NOreinicia su computadora, puede encontrarse conproblemas cuando empiece a trabajar con UltraPIPE.Cualquiera que sea su opción, presione el botónFinalizar para salir y dar por concluida la instalación.



Removiendo UltraPIPE

Seleccione el botón Inicio

Utilice los siguientes pasos para remover al UltraPIPEde su sistema:

Elija la opción Configuración

Seleccione Panel de Control

En la ventana Panel de Control, haga doble clic en elicono Agregar/Quitar Programas



Removiendo UltraPIPE

En la ventana Instalar/Desinstalar, seleccione UltraPIPE

Utilice los siguientes pasos para remover al UltraPIPEde su sistema:

Presione el botón Agregar/Quitar. Una ventana deconfirmación será desplegada en pantalla



Corriendo UltraPIPE

Haga doble clic en el icono de UltraPIPE desde el grupodel programa UltraPIPE

Una vez que tenga instalado UltraPIPEsatisfactoriamente. Puede iniciar UltraPIPE decualquiera de las siguientes maneras:

Haga doble clic en el icono que se localiza en el

escritorio, en caso de que haya creado un acceso directoSeleccione el botón Inicio, elija la opción programas,elija la opción Upipe y seleccione UltraPipe



Corriendo UltraPIPE

La primera ventana de UltraPIPE que aparecerá enpantalla será la de la contraseña. La contraseña iniciales “SOS/PASSWORD”. Esta contraseña le permite elacceso al Nivel 1



Protección a través de la Contraseña

La ventana que aparecerá a continuación es:




Cuando la contraseña con Nivel 1 es introducida, sepuede navegar a través de todo el programa. Seleccionela opción Contraseñas... del menú Configuración que selocaliza en la barra de herramientas. La siguienteventana será desplegada:




UltraPIPE le permite dar acceso al sistema solo a ciertos usuarios,asignándoles identificación, contraseña y nivel de acceso. El nivelde acceso que les es asignado determina a que funciones delUltraPIPE pueden o no entrar. UltraPIPE esta dividido en los

siguientes siete niveles de acceso:

Nivel Funciones a las que tiene acceso

1 Acceso a todas las partes del programa

2 Acceso a todas las partes del programa, excepto aCrear/Borrar Configuraciones, Editar configuracioneso Crear Nuevas Carpetas de Datos Acceso a todas laspartes del programa





3 Acceso a las partes sin protección del programa comolas del Nivel 4 y además, a las siguientes:

Agregar/Editar/Borrar Espesores de Inspección y

Localidades de Espesores Medidos en el Monitoreo deCorrosión

Opciones para la Transferencia de DatosAgregar Reportes de Actividades de InspecciónAgregar/Editar/Borrar Corrosión Localizada en

Tuberías Acceso a todas las partes del programa





4 Acceso a las partes sin protección del programa,incluyendo:

Todos los Reportes con Formato de Texto Fijo

Todos los Reportes Gráficos a ColorCalculo del Espesor Mínimo (exceptoAgregar/Editar/Borrar Códigos de Material yComponentes)Visualizar Dibujos de Equipos/Circuitos

Reportes de Actividades de Inspección





5 Acceso a todas las partes del programa como las delNivel 2, excepto las siguientes:No hay acceso a cualquier función de PVCalc

No hay acceso a las funciones de SAP

6 Acceso a las partes sin protección del programa como lasdel Nivel 4 y además, a las siguientes:Acceso completo a todas las funciones de PVCalc

7 Acceso a las partes sin protección del programa como lasdel Nivel 4 y además, a las siguientes:Acceso completo a todas las funciones dePrueba/Inspección para Válvulas



Agregar/Renombrar/Borrar y VincularEquipos/Circuitos a su Lista Maestra

Como nuevo usuario de UltraPIPE, es necesario crear su listamaestra de Equipos y Circuitos. Estos estarán referidos a lasidentificaciones de los Equipos/Circuitos y pueden representar una

pieza de equipo o una sección o circuito de un equipo más grandelocalizado en una Área de la planta (es decir: de una Unidad,Planta, Plataforma, etc.).

A continuación se discutirá como realizar las siguientes operaciones

en su Lista Maestra de Equipos/Circuitos:

Agregar un Equipo/Circuito



Agregar/Renombrar/Borrar y VincularEquipos/Circuitos a su Lista Maestra

Renombrar un Equipo/Circuito existente

Borrar un Equipo/Circuito existente

Visualizar Equipos/Circuitos



Agregar Equipos/Circuitos a suLista Maestra

Seleccione la opción Equipo/Circuito Maestro… delmenú Configuración .

Presione el icono de la barra de herramientas.

Para agregar un Equipo/Circuito a su base de datos,inicie la función de cualquiera de las siguientesmaneras:




La ventana que se muestra a continuación serádesplegada en pantalla




La información que se proporciona en los campos es la siguiente:

Área - Este es un campo obligatorio de 8 caracteres

alfanuméricos. Este representa una sección de su planta; el usotípico de este campo es Área, Unidad, Planta, Región,Construcción o Plataforma.

ID Equipo/Circuito – Este es un campo obligatorio de 16

caracteres alfanuméricos. En este campo se coloca laidentificación de su Equipo o Circuito.





Sección – La sección es un campo de 10 caracteres

alfanuméricos que puede ser utilizado para proporcionar unaidentificación o descripción adicional del Equipo/Circuito.

Tipo – Este es un campo de 8 caracteres alfanuméricos; estecampo le permite asignar el Tipo de Equipo o Circuito.

Después de haber introducido la información descritaanteriormente, presione el botón Agregar . Todo lo que haya escritoserá agregado a su base de datos.




El botón Ver le proporcionará una lista de todos losEquipos/Circuitos definidos actualmente en la base de datosmaestra. Cuando usted presiona el botón Ver , la siguiente ventana

será desplegada en pantalla.



Renombrar Equipos/CircuitosExistentes

Para renombrar un Equipo/Circuito inicie la función decualquiera de las siguientes maneras:










En la parte Nuevo Nombre colocar la información con que se desearenombrar al Equipo/Circuito

Después de que haya hecho la modificación de datos, presione elbotón Renombrar . La siguiente ventana aparecerá en pantalla,indicando que los cambios se realizaran en todas las bases de datosapropiadas y le preguntará si desea continuar. Si presiona el botónAceptar , los cambios serán realizados en la base de datos. Todos los

datos que haya introducido serán agregados a su base de datos. Sipresiona el botón Cancelar , los cambios no se llevarán a cabo.




En la parte Nuevo Nombre colocar la información con que se desearenombrar al Equipo/Circuito

Después de que haya hecho la modificación de datos, presione elbotón Renombrar . La siguiente ventana aparecerá en pantalla,indicando que los cambios se realizaran en todas las bases de datosy le preguntará si desea continuar.



Borrar Equipos/CircuitosExistentes

Para borrar un Equipo/Circuito de su base de datos,inicie la función de cualquiera de las siguientesmaneras:










Seleccionar el Equipo/Circuito que desea borrar.

Presione el botón Borrar . La siguiente ventana aparecerá en

pantalla, indicando que los cambios se realizaran en todas las basesde datos y le preguntará si desea continuar. Si presiona el botónAceptar , los datos serán borrados de la base de datos. Si presiona elbotón Cancelar , la eliminación no se llevara a cabo.



Monitoreo de Corrosión

La aplicación monitoreo de corrosión de UltraPIPE loayudara a determinar cual es la condición de latendencia a la corrosión en equipos tales como tuberías,recipientes a presión, calderas y tanques.

Los resultados incluyen la velocidad de corrosión, lafecha de la próxima inspección recomendada y la fechade retiro pronosticada para cada uno de los Espesores

Medidos así como también, para todo elEquipo/Circuito.




Para iniciar la aplicación del monitoreo de corrosión sepuede elegir cualquiera de los siguientes caminos:

Seleccione la opción Función Monitoreo de Corrosióndel menú Aplicaciones. Seleccione la opciónAgregar/Editar/Borrar Equipos/Circuitos y EMs... dela Función Monitoreo de Corrosión.

Presione el icono de la barra de herramientas




La siguiente ventana será desplegada:





Área - Este campo representa una sección de su planta. Lainformación no podrá ser introducida en este campo mediante

el teclado. La colocación de la información se hará a través delas listas, las cuales se definieron primero en la lista maestra deEquipos/Circuitos. Las opciones disponibles de la lista puedenser filtradas de cualquiera de las dos maneras siguientes:

1.- Si la opción Agregar es seleccionada (se localiza en laparte superior derecha de la pantalla), solamente seránlistados las Áreas que contengan Equipos/Circuitosque NO tienen todavía asignadas todavía localidades. -




ID Equipo/Circuito - En este campo se colocara la identificaciónque ha sido asociada con una pieza del equipo dentro del gruposeleccionado. La información no podrá ser introducida en estecampo mediante el teclado. La colocación de la información se

hará a través de las listas de los Equipos/Circuitos, las cuales sedefinieron primero en la lista maestra de Equipos/Circuitos.

2.- Si la opción seleccionada es Editar (se localiza en laparte superior derecha de la pantalla), solamente seránlistados las Áreas que contengan Equipos/Circuitosque ya tienen asignadas localidades.




Sección - Este campo representa una descripción de la seccióndel Equipo/Circuito. No puede introducir información en estecampo utilizando el teclado. Si fue introducido un nombre eneste campo, este será desplegado. De los contrario, el campoaparecerá en blanco. Esta información es definida en su listamaestra de Equipos/Circuitos.

Tipo de Equipo - En este campo se colocara la descripción delEquipo/Circuito. La información que lleva este campo no podráser introducida mediante el teclado. Si la descripción fue

colocada para el Equipo/Circuito seleccionado, esta apareceráen pantalla. De lo contrario el campo estará en blanco. Estainformación fue definida primero en la lista maestra deEquipos/Circuitos.




Código de Diseño - En este campo de 7 caracteres se colocara elcódigo de diseño que va a ser utilizado para calcular elEquipo/Circuito. Puede elegir un código de diseño de la lista oteclear su código de diseño deseado. Los códigos de diseñoválidos proporcionados por UltraPIPE son los siguientes:

1.- Para tuberías - ANSI B31.1, B31.3, B31.4, B31.8

2.- Para recipientes a presión S8/D1

3.- Para calderas - S1 4.- Para tanques atmosféricos - API 653




Servicio - En este campo de 8 caracteres se colocara el tipo deproducto que maneja el Equipo/Circuito.

Clase - En este campo se colocara la clasificación de la tubería,

basado en las recomendaciones API. Clase 1, 2 y 3 es el métodoutilizado para clasificar en el “API 570 - Código de Inspecciónpara Tuberías”. Estas tres clases representan lo siguiente:

1.- Aquellos servicios en los cuales se produzca unaemergencia inmediata al ocurrir una fuga son Clase1.

2.- Aquellos servicios que no se incluyen en las otrasclases son Clase 2.




RBI - En este campo de dos caracteres se colocara el indicadorde riesgo para el Equipo/Circuito. El RBI será cubierto por elAPI 580. La matriz tiene un rango de 1A a 5E. Los números 1 -5 representan la probabilidad (con un posible incremento de 1 a

5) y las letras A - E representan la consecuencia (con unincremento consecuente de A a E).

3.- Aquellos servicios que son inflamables pero no sevaporizan de modo significativo cuando hay fuga yademás no se localizan en áreas con alta actividad sonClase 3.




Brida - En este campo de cinco dígitos se colocara el rangoactual de la brida critica utilizando las tablas del ANSI B16, estevalor servirá para todo el Equipo/Circuito. El valor de la bridaserá especificado en KPa, kg/cm2 o en lb/in2.

Presión de Operación - El valor que se coloque en este campo decinco dígitos se utilizara para calcular el Espesor Mínimo. Estevalor representara la presión con la que actualmente estatrabajando el Equipo/Circuito.

Presión de Diseño.- El valor que se coloque en este campo decinco dígitos se utilizara para calcular el Espesor Mínimo. Estevalor representara la presión de diseño del Equipo/Circuito.




Bandera O/D - Indica al programa cual valor utilizar,Operación o Diseño, en los cálculos del Espesor Mínimo.

Temperatura de Operación - El valor que se coloque en este

campo de cinco dígitos se utilizara para determinar el esfuerzodel material para cada Espesor Medido. Esto se realizara através del Código de Materiales. Este valor representara elvalor de temperatura actualmente en uso.

Temperatura de Diseño - El valor que se coloque en este campode cinco dígitos se utilizara para determinar el esfuerzo delmaterial para cada Espesor Medido. Esto se realizara a travésdel Código de Materiales. Este valor representara latemperatura de diseño.




Bandera O/D - Indica al programa cual valor utilizar,Operación o Diseño, en los cálculos del Espesor Mínimo.

Tipo de Localidad - En este campo se especificara como serán

generados los Espesores Medidos. El programa cuenta con lastres siguientes opciones:

Numérico - Esta opción permitirá generarLocalidades numéricas con el formato 999.99.

Matriz Columna - Esta opción generara uncuadriculado o matriz de Espesores Medidos con unformato A1, B1, C1, A2, B2, C2, A3, B3, C3.




Matriz Renglón - Esta opción generara uncuadriculado o matriz de Espesores Medidos con unformato A1, A2, A3, B1, B2, B3, etc.

Descripción - Este campo de 80 caracteres (dos líneas) es paratexto adicional el cual servirá para describir al Equipo/Circuito.

Corrosión Permisible - Si esta es conocida, la corrosiónpermisible de diseño puede ser introducida aquí. Este valorpuede ser utilizado para él calculo del Espesor Mínimo

Estructural.

Botón para Editar el Análisis - Este botón permite modificar losparámetros de análisis (Estándar, Avanzado y Espesor MínimoEstructural) del actual Equipo/Circuito.




La porción de la siguiente ventana contiene información acercade los Espesores Medidos asignados al Equipo/Circuito

No. de Localidad - Este es el número que usted le asigna alactual Espesor Medido.

Localización - Este campo de 16 caracteres se utiliza paradescribir la localidad en la cual es almacenado el EspesorMedido. La designación de esta localidad proporcionarainformación al inspector o ingeniero, la cual servirá para

verificar el punto en campo.




Código del Componente - En este campo se colocara el códigodel componente para el Equipo/Circuito. Esta información seráutilizada para él calculo del Espesor Mínimo en tuberías,recipientes a presión, calderas y tanques atmosféricos. El

usuario será responsable por la creación de códigos decomponentes específicos para sus necesidades particulares. Loscódigos de componentes para tuberías utilizados en los archivosque ya trae creados UltraPIPE son de demostraciónúnicamente.

Pude seleccionar el código de componente especifico quenecesita utilizar haciendo clic en el botón que se localiza a laderecha de este campo.




Tamaño - Este valor es colocado automáticamente cuando elCódigo de Componente es seleccionado para él calculo delEspesor Mínimo.

Código del Material – En este campo de 8 caracteres se colocaráel Código del Material, lo cual generara automáticamente elespesor de retiro del Espesor Medido. Este código es unaselección “metalúrgica” que contiene las especificaciones delmaterial y las relaciones que asocian al esfuerzo con latemperatura.

Pude seleccionar el código de componente especifico quenecesita utilizar haciendo clic en el botón que se localiza a laderecha de este campo.




Espesor Mínimo - Este campo numérico representa el valor delespesor mínimo (espesor de retiro) para el Espesor Medido. Lasunidades son en pulgadas o milímetros El valor puede serintroducido directamente o calcularlo por medio del programa.

Junto a la etiqueta de E-Min aparecerá una bandera, la cualpermitirá identificar el criterio que se utilizo para colocar esteespesor como sigue:

(P) - Esta bandera indica que el Espesor Mínimo fue

calculado por medio del UltraPIPE utilizando el criteriode presión. El valor obtenido mediante la formula depresión interna es mayor a los requerimientosestructurales.




(S) - Esta bandera indica que el Espesor Mínimo fue

calculado por medio de UltraPIPE utilizando elcriterio estructural. El valor obtenido mediante laformula de presión interna es menor a los

requerimientos estructurales.

(I) - Esta bandera indica que el valor de EspesorMínimo es invalido. Esto ocurrirá cuando lainformación utilizada para él calculo del Espesor

Mínimo no este disponible (esto es: el Código deComponente o Código de Material a sido borrado de latabla que está asociada actualmente con una Localidado no se encuentra en ella).




(U) - Esta bandera indica que el Espesor Mínimo fueproporcionado por el usuario. El valor colocado serácalculado solamente cuando toda la informaciónrequerida este disponible y el botón sea presionado.

Al presionar el botón el programa recalculará el EspesorMínimo.

Espesor Nominal - En este campo se colocara la especificación

correspondiente al espesor de construcción del Equipo/Circuito.No es necesario introducir información a este campo.




Fecha de Construcción - En este campo se colocara la fecha enque fue construido el Equipo/Circuito. No es necesariointroducir información a este campo. Si introduce información,utilice el formato MM/DD/AAAA.




Botón para Renumerar - Este botón permite Renumerar a unEspesor Medido específico; debe introducir un número válido.Presione el botón Renumerar para ejecutar la operación o elbotón Cancelar para abortar la operación.




Botón para Copiar - Este botón permite que los EspesoresMedidos sean duplicados. Toda la información que contiene elEspesor que va a ser duplicado será copiada. Si utilizacorrectamente esta característica puede ahorrar tiempo cuandonecesite introducir una gran cantidad de Espesores. Presione elbotón Copiar para ejecutar la operación o el botón Cancelar para abortar la operación.




Copiar Número de Localidad - Este indica que localidad estasiendo copiada. Asegúrese de que la localidad fuente es la

correcta antes de iniciar el procedimiento de Copiado.

Lecturas Por Localidad - Esto sirve para crear el número delecturas que llevara cada localidad.

Inicio del nuevo Rango - Este valor indicara desde dondeiniciaran a crearse las nuevas localidades. Si se introducen másde 9 lecturas por localidad, la columna de las décimas sé

deshabilitara.

Fin del nuevo Rango - Este valor indicara cual será la últimalocalidad que va a ser creada.




Incremento - Este valor normalmente es “1”, con lo cual laslocalidades se incrementaran en forma secuencial (nobrincando).

Como manejar los datos existentes de la Localidad - Seleccioneuna de estas opciones para especificar como manejar lacaracterística de sobre escribir cuando es utilizada la funciónCopiar Localidades.

Las opciones son las siguientes:




No sobre escribir en las Localidades Existentes - Crear nuevasúnicamente - Esta opción causará que al copiar se salte sobrelas localidades existentes y que fueron seleccionadas a laentrada y sean creadas nuevas localidades en donde no existan,

utilizando el campo Copiar Numero de Localidad para laentrada en todos los campos.




Sobre escribir en las Localidades Existentes y crear nuevasLocalidades - Esta opción causará que al copiar se escriba sobrelas Localidades existentes y que fueron seleccionadas a laentrada y sean creadas nuevas localidades en donde no existan,

utilizando el campo Copiar Numero de Localidad para laentrada en todos los campos. Para especificar cuales serán loscampos que se van a sobre escribir durante la operación decopiado, haga clic en “Opciones de Sobre escribir...” y seleccionetodos los campos requeridos como se muestra en la siguiente

Figura.




En este ejemplo, solamente los campos de Espesor Nominal yFecha de Construcción se sobre escribirán dentro de laslocalidades copiadas. El programa enviara un mensaje deconfirmación antes de realizar esta operación.




Sobre escribir en las Localidades Existentes – No crear nuevasLocalidades - Esta opción causará que al copiar se escriba sobrelas Localidades existentes y que fueron seleccionadas a laentrada y NO sean creadas nuevas localidades en donde no

existan. Para especificar cuales serán los campos que se van asobre escribir durante la operación de copiado, haga clic en“Opciones de Sobre escribir...” y seleccione todos los camposrequeridos como se muestra en la siguiente Figura.




En este ejemplo, solamente los campos de Espesor Nominal yFecha de Construcción se sobre escribirán dentro de laslocalidades copiadas. El programa enviara un mensaje deconfirmación antes de realizar esta operación.




Copiar Datos de Inspección – Seleccione esta opción para copiarno solamente localidades en blanco, también serán copiados losespesores de la inspección que están asociados a esta localidad.

Utilizar Localidades Repetidas – Esta opción le permite anexarnombres de descripción de una localidad a otra durante elproceso de copiado. Esta característica es útil cuando laslocalizaciones del Espesor están en el mismo lugar.




El número de Descripciones de Localidad desplegado en estaventana corresponde al número de lecturas por localidadintroducida en la ventana “Copiar Localidad” .




Botón para Borrar - Este botón le permite generar una ventanapara seleccionar y borrar una o más localidades o si lo deseatoda la información almacenada en esta.




Cuando seleccione el botón Borrar , aparecerá una pantalla deconfirmación. Puede seleccionar Sí para borrar la Localidad oNo para abortar la operación.




Botón Editar – Seleccione este botón para ver y editar al mismotiempo todas las Localidades del Equipo/Circuito seleccionado.




Botón E-Min – Seleccione este botón para tener acceso alcalculo del Espesor Mínimo, con el fin de revisar el criterio yreporte que se realiza para esta Localidad.




La parte derecha de la ventana Monitoreo de Corrosión,permite manipular la asociación de los Equipos/Circuitos con lafunción monitoreo de corrosión.




Botón para Ver – Seleccione este botón para localizar lainformación deseada rápidamente. Al presionar este botónvisualizara en pantalla la información de los equipos basándoseen el siguiente criterio:

1.- Si la opción Agregar a sido seleccionada, todos los equiposque forman la base de datos y los cuales todavía NO tienenasignadas sus localidades aparecerán en pantalla.

2.- Si la opción Editar a sido seleccionada, todos los equiposque forman la base de datos y los cuales tienen yaasignadas sus localidades aparecerán en pantalla.




Botón para Copiar – Seleccione este botón para copiar todas laslocalidades del Equipo/Circuito a un Equipo/Circuito de laLista Maestra que NO tenga asignadas todavía Localidades.Este botón servirá para ahorrar tiempo cuando haya piezas deequipos que sean idénticas o muy similares en el diseño y tenganun arreglo idéntico. Presione el botón Copiar para ejecutar laoperación de copiado o el botón Cancelar para abortar laoperación.

Si desea que todos los espesores obtenidos durante la inspeccióntambién sean copiados, active la función Copiar Espesores de laInspección para seleccionar esta característica. Estacaracterística resultara útil cuando tenga una pieza de equipomuy grande y decida dividirla en dos.







Botón para Borrar – Seleccione este botón para borrarEquipos/Circuitos de la aplicación monitoreo de corrosión.NOTA: Esta acción no borra al Equipo/Circuito de la lista o decualquier otra base de datos correspondiente a otros módulos.El programa le enviara un mensaje de confirmación. Presione elbotón de Sí si desea borrar el archivo, presione el botón No oCancelar si desea abortar la operación.




Botón de Inspección – Seleccionar este botón paraAgregar/Editar/Borrar lecturas de espesores delEquipo/Circuito seleccionado.

Botón Grupos – Seleccione este botón para generar la lista de

todos los Equipos/Circuitos vinculados, este botón le permitelocalizar la información deseada rápidamente.

Botón Mon Corr – Seleccione esta opción para colocar laventana en el modo Monitoreo de Corrosión.

Botón PVCalc – Seleccione esta opción para colocar la ventanaen el modo PVCalc.



Agregando/Modificando una Inspección

Después de que las localidades han sido agregadas alEquipo/Circuito, los espesores ya pueden ser tomados yalmacenados.

Seleccione la opción Funciones del Monitoreo de Corrosión delmenú Aplicaciones . Seleccione la opción Agregar/Editar/Borrar

Espesores a una Inspección de Funciones del Monitoreo de

Corrosión , o seleccione el icono de la barra de

herramientas.

Puede iniciar la función Agregar/Editar/Borrar Espesores a unaInspección utilizando cualquiera de los siguientes caminos:

Seleccione el botón I nspección de la ventanaAgregar/Editar/Borrar Equipos/Circuitos y EM s .




La ventana de la siguiente aparecerá en pantalla.




Área - Este campo representa una área de su planta. Lacolocación de la información se hará a través de las listas, lascuales se definieron primero en la lista maestra deEquipos/Circuitos.

ID Equipo/Circuito - La colocación de la información se hará através de las listas de los Equipos/Circuitos, las cuales sedefinieron primero en la lista maestra de Equipos/Circuitos.

No. de Localidad - En este campo se localizan los números quefueron asignados a las localidades. Utilice la lista delocalidades para seleccionar la deseada.




Localización - Este campo de 16 caracteres se utiliza paradescribir la localidad en la cual es almacenado el EspesorMedido. No se podrá introducir información en este campomediante el teclado. Este campo automáticamente será llenadosí la localización fue especificada cuando la localidad fue

creada.

Fecha de Inspección - En este campo se colocara la fecha enque el espesor fue tomado. Esto servirá para identificar unainspección de otra. Puede proporcionar esta información con el

siguiente formato: MM/DD/AAA.

Espesor – En este campo se colocara la lectura del espesor.




Botón Salvar/Actualizar – Seleccione este botón para salvar lalectura de inspección. Únicamente puede seleccionar este botónsí ha proporcionado el espesor y fecha de inspección.

Modo Editar - Seleccione este botón para ver las inspeccionesdel Equipo/Circuito seleccionado en el Modo Editar. Ustedverá la siguiente pantalla:




Adhesión - Seleccione este botón para ver los datos deinspección del Equipo/Circuito seleccionado en el Modo Ver.Usted puede ver las siguientes ventanas, las cuales le permitenrevisar todos los espesores, así como, los A-Scans, B-Scans yMicroMatriz asociados a estos. Usted verá la siguientepantalla:




Las siguientes figuras muestran ejemplos de A-Scan, B-Scan yMicroMatriz asociadas.




ID Inspector - En este campo de 16 caracteres se colocara laidentificación del inspector que realizo la inspección. Estecampo tiene un botón que le permite desplegar la lista delPersonal de Inspección existente.




ID Palpador - En este campo de 16 caracteres se colocara laidentificación del transductor con el cual se realizo lainspección.

ID Inst - En este campo de 8 caracteres se colocara la

identificación del equipo con el cual se realizo la inspección.

Temp Sup - En este campo se colocara la temperatura de lasuperficie actual del Equipo/Circuito que sé estainspeccionando.

Velocidad – En este campo se colocara la velocidad a la cual elsonido viaja a través del material que esta siendoinspeccionado.




Comentarios para las Lecturas – En estos campos se colocancomentarios que pueden ser agregados a las lecturas obtenidasdurante la inspección. Puede escribir sus comentarios dentrode estos campos directamente o introducir los comentariosseleccionando el botón que se localiza a la derecha de este

campo. Seleccione el comentario que desea agregar y presioneel botón de Aceptar .




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localidad.




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Velocidad de Corrosión

F h d F h d



Fechas de Retiro y Fechas dePróxima Inspección Recomendada



Velocidad de Corrosión a Corto Plazo

La Velocidad de Corrosión a Corto Plazo será calculada paracada Espesor Medido. El calculo de la Velocidad de Corrosióna Corto Plazo se basa en la diferencia que existe entre las dosúltimas inspecciones hechas.

Velocidad de Corrosion a Corto Plazo Pedida a Corto Plazo

Tiempo a Corto Plazo

Espesor Previo Ultimo Espesor

Ultima Fecha Fecha Previa

Tres o más espesores deberán estardisponibles para calcular la velocidad decorrosión a corto plazo.



Velocidad de Corrosión a Largo Plazo

La Velocidad de Corrosión a Largo Plazo será calculada paracada Espesor Medido. El calculo de la Velocidad de Corrosióna Largo Plazo se basa en la diferencia que existe entre laprimera y la última inspección.

Velocidad de Corrosion a Largo Plazo Perdida a Largo Plazo

Tiempo a Largo Plazo

PrimerEspesor UltimoEspesor

Ultima Fecha Primera Fecha

Dos o más espesores validos deberánestar disponibles para calcular lavelocidad de corrosión a largo plazo.



Velocidad de Corrosión Más Apropiada

La Velocidad de Corrosión será calculada para cada EspesorMedido utilizando el método de los ‘Mínimos Cuadrados’, elcual se aplicara a todas las lecturas disponibles. Este método esel más conveniente para calcular la suma de los mínimoscuadrados.

Velocidad de Cor rosión Más Apropiada = La pendiente de los

‘Mínimos Cuadrados’ más apropiados a través de todos los datos

de espesor válidos



Velocidad de Corrosión Establecida

Este valor es que es establecido por el usuario es comparadocon las otras Velocidades de Corrosión calculadas por elprograma; el que resulte mayor será tomado como laVelocidad de Corrosión Representativa de los EspesoresMedidos.



Fecha de Retiro del Espesor Medido

La Fecha de Retiro del Espesor medido consiste simplementeen la vida remanente de este, en años, tomando en cuenta lafecha de inspección más reciente del Espesor Medido. La vidaremanente se calcula de la siguiente manera:

Vida Remanente (Años) Lectura mas Reciente Espesor Minimo

Velocidad de Corrosion Activa

La Velocidad de Corrosión Activa

dependerá del método seleccionado,análisis lineal o análisis estadístico, o siambos son activados.

l d ó d l E d d



Intervalo de Inspección del Espesor Medido

El calculo del intervalo se basa en la vida remanente delEspesor Medido:

La constante N es especificada en la

pantalla Conf iguración para el Análisis – Estándar .

Intervalo de Inspeccion Vida Remanente Años N

( )

V l id d d C ió R t ti



Velocidad de Corrosión Representativadel Equipo/Circuito

Una vez que la velocidad de corrosión a sido calculada paracada Espesor Medido, el siguiente paso es calcular cual es latendencia de la velocidad de corrosión para todo elEquipo/Circuito. Hasta cuatro cálculos se realizaran por cada

Equipo/Circuito. El valor más grande será seleccionado comola Velocidad de Corrosión Representativa (VCR):

1.- Promedio de la Velocidad de Corrosión

Este promedio esta basado en la media aritmética de laVelocidad de Corrosión Representativa del Espesor Medido.

V l id d d C sió R s t ti




2.- Promedio de la Velocidad de Corrosión Máxima

Este promedio máximo esta basado en la media aritmética de

los X% valores más altos de la Velocidad de CorrosiónRepresentativa del Espesor Medido. Este calculo le permitirátener la seguridad de que el valor de la velocidad de corrosiónobtenido refleja un área del Equipo/Circuito con un promedioalto de desgaste que hay que tomar en consideración.

V l id d d C sión R p s nt ti




3.- Formula para el Calculo de la Velocidad de Corrosión

Esta formula se basa en cual será la probabilidad de que la

velocidad de corrosión no sea muy alta en el Equipo/Circuito.El valor Sigma que se introduzca servirá para especificar cuales el nivel de confianza del circuito. Por ejemplo, un valorSigma de 1.28 proporciona un nivel de confianza del 90% yuno de 1.60 proporciona un nivel de confianza del 95%.

FCCR Promedio Velocidad de Corrosion EMs Sigma Promedio Velocidad de Corrosion EMs

Numero de EMs

*

EMs = Espesores Medidos

Velocidad de Corrosión Representativa




4.- Velocidad de Corrosión Establecida para el AnálisisEstadístico

Después de que los cálculos seleccionados se han llevadoacabo; 1) Promedio de la Velocidad de Corrosión multiplicadopor el Factor de Seguridad; 2) Promedio de las Velocidades deCorrosión más Altas; 3) Velocidad de Corrosión por Formula y4) Velocidad de Corrosión Establecida, el valor máximo

calculado será seleccionado como la Velocidad de CorrosiónRepresentativa del Equipo/Circuito.

F h d R ti d l E i /Ci it



Fecha de Retiro del Equipo/Circuito

Basándose en los valores que se introduzca, el programaseleccionara el X% de los Espesores Medidos que tengan lasfechas de retiro más próximas cuando sé este calculando laVida Remanente del Equipo/Circuito. Por ejemplo, si

introduce un valor “25” se especifica que el 25 por ciento de loscálculos de fecha de retiro de los EMs (o el mínimoespecificado) serán promediados para representar la Fecha deRetiro del Equipo/Circuito. Todos los EMs utilizados por lapredicción de la vida del Equipo/Circuito serán iluminados envarios Reportes de Formato Fijo.

F ch d R ti d l Equip /Ci cuit



Fecha de Retiro del Equipo/Circuito

Basándose en los valores que se introduzca, el programaseleccionara el X% de los Espesores Medidos que tengan lasfechas de retiro más próximas cuando sé este calculando laVida Remanente del Equipo/Circuito. Por ejemplo, si

introduce un valor “25” se especifica que el 25 por ciento de loscálculos de fecha de retiro de los EMs (o el mínimoespecificado) serán promediados para representar la Fecha deRetiro del Equipo/Circuito. Todos los EMs utilizados por lapredicción de la vida del Equipo/Circuito serán iluminados envarios Reportes de Formato Fijo.

Transmisión de Datos entre UltraPIPE



Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos

Para enviar datos al DMS/DMS 2 de Krautkramer utilice lasnuevas características del formato de archivo estándar:

Seleccione la opción Transferencia de Datos – Monitoreo de

Corrosión del menú Módulos de Soporte y elija DMS... o DMS-2 que se localiza debajo de la opción Enviar Datos al

Almacenador de Datos KB .

Seleccione el icono de la barra de herramientas y elijaEnviar Datos al DMS …o Enviar Datos al DMS 2 …





La siguiente ventana aparecerá en pantalla.





Área - Para introducir información en este campo, seleccionede la lista el Área deseada.

ID Equipo/Circuito – La colocación de la información se hará

a través de las listas de Equipos/Circuitos, estas estaránasociadas con el Área seleccionada.

Este botón es utilizado para agregar losEquipos/Circuitos que se desea enviar al DMS/DMS2.

Este botón es utilizado para remover a losEquipos/Circuitos seleccionados.





Este botón es utilizado para agregar todos losEquipos/Circuitos.

Incluir Lecturas Anteriores – En este campo se especifica si laslecturas que se obtuvieron en una inspección anterior sonenviadas al DMS/DMS 2 como Lecturas “Anteriores”.

Utilice el Formato de Archivo PIPE+ antiguo – No seleccioneeste cuadro si desea utilizar el nuevo formato de archivo DMS

estándar. Esta opción NO esta disponible con el DMS 2.

Una vez que usted haya seleccionado el Equipo/Circuito quedesea enviar al DMS/DMS 2, presione el botón Escribir parainiciar la transferencia.





Una vez que se a establecido la comunicación, UltraPIPEprogramara al DMS/DMS 2 con la información delEquipo/Circuito seleccionado.

La ventana que se muestra en la siguiente Figura aparecerá enpantalla cuando el UltraPIPE este configurando losparámetros de comunicación.





Utilice cualquiera de los siguientes métodos para recibir datosdel DMS o DMS 2 de Krautkramer:

Seleccione la opción Transferencia de Datos – Monitoreo de

Corrosión del menú Módulos de Soporte y elija DMS... o DMS-2 que se localiza debajo de la opción Recibir Datos del

Almacenador de Datos KB .

Seleccione el icono de la barra de herramientas y elija

Recibir Datos del DMS …o Recibir Datos del DMS 2 …





Antes de que la característica auto-conexión vincule elUltraPIPE al DMS/DMS 2, el programa leerá el directorio dearchivos del DMS/DMS 2 y la siguiente ventana aparecerá enpantalla.





Usted puede seleccionar uno o múltiples Equipos/Circuitos almismo tiempo para ser recibidos desde el DMS/DMS 2.

Una vez que haya seleccionado todos los archivos que desea

recuperar, seleccione el botón Leer para activar latransferencia. La ventana que se muestra a continuaciónaparecerá en pantalla.





El archivo del DMS/DMS 2 será descargado y se visualizara enpantalla la siguiente Figura.

Después de revisar los datos e introducir cualquierinformación adicional, seleccione el botón Actualizar paraescribir los nuevos datos de la inspección en la base de datos.





El archivo del DMS/DMS 2 será descargado y se visualizara enpantalla la siguiente Figura.

Después de revisar los datos e introducir cualquier

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