DATO ÉCNICO SPECIFICACONES - Layfield Group...contención de aguas residuales. La serie Enviro Liner® 6000x es fabricada por Layfield en Norteamérica y está disponible en espesores

DATOS TÉCNICOS Y ESPECIFICACIONES

GEOMEMBRANA FORTIFICADA

www.LayfieldContainment.com Versión 1.0 – Actualizado Oct. 2017

1www.LayfieldContainment.com

800.840.2884 Canadá [email protected] Estados Unidos +01.780.453.6731 Internacional

ÍNDICE

1 Descripción General del Producto ................................................................ 3 2 Especificaciones del Producto. ...................................................................... 5

3 Propiedades del Material ................................................................................ 6

A. Especificaciones del Producto ......................................................... . 7 Resistencia a la Tracción

Resistencia al Desgarro

Prueba Estándar a Perforación

B. Propiedades de Desempeño....................................................................... 8 Propiedades de Barrera | Resistencia Química

Permeabilidad al Vapor de Solvente

Permeabilidad al Metano

Permeabilidad al Vapor de Agua

Resistencia a Perforación

Prueba de Perforación a Gran Escala

Flexibilidad

Prueba de Esfuerzo - Fatiga Multiaxial

Propiedades Mejoradas de Resistencia Superficial a la Fricción

Comportamiento a Bajas Temperaturas

Certificaciones de Agua Potable

C. Propiedades de Resistencia .................................................................. 13 Resistencia a la Intemperie

Resistencia a Soluciones Salinas

Efecto de la Radiación Solar

4 Comparativo de Propiedades Físicas .......................................................... 17 5 Discusión sobre Prefabricación en planta vs. Fabricación en Terreno 18

6 Espesor de Geomembranas .......................................................................... 19 7 Garantía .................................................................................... 20 8 Aplicaciones Importantes .............................................................................. 21 Petróleo y Gas

Minería

Agua y Aguas Residuales

9 Especificaciones de Instalación. ................................................................... 26 Cubiertas Flotantes

10 Reparación y Mantenimiento ....................................................................... 30

11 Planos Típicos .................................................................................... 31

12 Referencias .................................................................................... 36

Sección Página



“Enviro Liner® 6000x es una serie de geomembranas manufacturadas con una aleación de poliolefina fortificada que está diseñada para prolongar la vida útil en la mayoría de las aplicaciones en donde se usan geomembranas. Las geomembranas fortificadas se manufacturan con resinas especiales de alta calidad que son asentadas con estabilizadores avanzados UV y aditivos antioxidantes. Esto proporciona a las geomembranas propiedades físicas, mecánicas y de resistencia superiores”.

Enviro Liner® 6000x está fortificada con lo último en paquetes de estabilización Ultra Violeta/Anti Oxidante (UV/AO) que le proporcionan una resistencia UV excepcional. Está diseñada para aplicaciones en las que se requiere dejar a la geomembrana expuesta por un largo plazo y cuenta con muy buena resistencia química. Es una excelente alternativa para aplicaciones como cubiertas de rellenos sanitarios, contención secundaria de hidrocarburos, agua utilizada en fracturación hidráulica, embalses para residuos y contención de aguas residuales. La serie Enviro Liner® 6000x es fabricada por Layfield en Norteamérica y está disponible en espesores de 20, 30, 40, 50, 60 y 80 mils (0.5, 0.75, 1.0, 1.25, 1.5, 2.0 mm).

Cada paso en la producción de una geomembrana Enviro Liner® 6000x se lleva a cabo conforme a nuestro sistema de gestión de calidad ISO 9000. La serie Enviro Liner® 6000x ha sido probada para varias propiedades de desempeño

primordiales y los resultados de estas pruebas han sido documentados en este folleto. Ambas garantías, la estándar y la extendida, están disponibles en aplicaciones aprobadas para nuestra serie Enviro Liner® 6000x en espesores de 30, 40, 50, 60 y 80 mil (0.75, 1.0, 1.25, 1.5, 2.0 mm).

Las principales ventajas de desempeño de Enviro Liner® 6000x incluyen resistencia UV superior, propiedades multiaxiales, flexibilidad y resistencia química superiores. Enviro Liner® 6000x tiene la certificación NSF 61, lo que le permite ser utilizada en aplicaciones para agua potable. También cumple con el estándar de agua potable de Australia AS/NZS 4020 y su uso está aprobada para peces. Enviro Liner® 6000x es una excelente opción como geomembrana que actúa como barrera de alto rendimiento en una variedad de mercados y aplicaciones. Estos incluyen tratamiento de aguas y aguas residuales, minería, petróleo y gas, manejo de residuos, agricultura, acuacultura y manejo de vapores comerciales. Enviro Liner® 6000x se puede utilizar tanto en aplicaciones de contención primaria y secundaria como para fabricar cubiertas flotantes.

SECCIÓN 1

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PRODUCTO

Figura 2. Línea 9 de Layfield, línea de manufactura de geomembranas.

Figura 1. Sede Central e instalaciones de fabricación de Layfield’s en Vancouver, Canadá.



SECCIÓN 2

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTOTabla 1. Especificaciones de Enviro Liner 6000x

Índi

ce

Propiedades de Desempeño ASTM EL 6030x EL 6040x EL 6050x EL 6060x EL 6080x

Espesor D 519930 mils

0.75 mm40 mils1.0 mm

50 mils1.25 mm

60 mils1.5 mm

80 mils 2.0 mm

Resistencia a la Tracción en Ruptura 1 (MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos

D 638 141 ppi

25 N/mm180 ppi

31.5 N/mm220 ppi

38.5 N/mm255 ppi

44.5 N/mm304 ppi

53 N/mm

Elongación en Ruptura 2

(MARV) Valores Mínimos Promedio de los RollosD 638 1000% 1000% 1000% 1000% 800%

Desgarre Trapezoidal(MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos

D75163 lbs280 N

90 lbs400 N

100 lbs445 N

108 lbs480 N

120 lbs534 N

Resistencia a Perforación (MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos D 4833

53 lbs236 N

67 lbs298 N

75 lbs333 N

90 lbs400 N

112 lbs500 N

Des

empe

ño

Resistencia al Estallido Hidrostático D 751828 kPa120 psi

1148 kPa166 psi

1482 kPa215 psi

1863 kPa270 psi

Esfuerzo Axi-Simétrico3 (MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos

D 5617 50% 80% 80% 80%

Altura Crítica de Cono 4

(Prueba de Perforación a Gran Escala)D 5514

2.0 Pulg.50 mm

2.0 Pulg.50 mm

2.0 Pulg.50 mm

2.0 Pulg.50 mm

Prueba de Punzonamiento Dinámico306 psi

2117 kPa560 psi

3881 kPa

Resistencia al Ozono100 pphm @ 40οC, 168 hrs

D 1149 No se Observaron Grietas

FlexibilidadCiclos sin Agrietamiento 5

D 6182 8000

Agrietamiento por Esfuerzo Bajo Carga Constante D 5397 > 1000 hrs

Permeabilidad a Vapor Solvente 5 (MARV) Valores Mínimos Promedio de los Rollos • ASTM Combustible C (Tolueno/Octano) •Gasóleo / Diésel

D 814≤ 10 grams/m2.hr≤ 10 grams/m2.hr

Permeabilidad al Metano 5 D 1434 2.11 x 10-4 m3/m2.día

Permeabilidad al Vapor de Agua 5 F 1249 3 x 10-13 cm/seg

Resi

sten

cia

Tiempo de Inducción Oxidativa (OIT) D 3895 200 mins

Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión Oxidativa (HPOIT)

D 5885 > 2000 mins

Envejecimiento en horno a 85°C retenido después de 90 días

D 5721D 3895

35%

Resistencia al Agua Salada @ 90οC HPOIT retenido

D 16932400 hrs

1000 mins

Resistencia UV 5 Resistencia Retenida de Muestra Original

D 432930,000 hrs

90%

Coeficiente de Expansión Térmica de Geomembrana 5 D 696

1.4 x 10-4 m/m/ °C7.8 x 10-5 ft/ft/ °F

Notas: 1Prueba realizada a 20 pulg./min | 2 Medida con una longitud de calibrador de 1.5 pulg. | 3 Esta prueba mide la respuesta fuera de plano de un material a una fuerza que se aplica perpendicular al plano inicial de la muestra | 4 Esta prueba simula la resistencia relativa a perforación de una geomembrana cuando se le somete a cargas que se incrementan gradualmente. | 5Medida en espesor de 30 mil 6 Layfield recomienda hacer pruebas con la serie EL 6000x antes de usarla para cersiorarse de su compatibilidad con especies acuáticas específicas.


800.840.2884 Canadá [email protected] www.EnviroLiner.com800.377.8404 Estados Unidos01.780.453.6731 Internacional

Propiedades Índice

Las propiedades índice definen las características y propiedades físicas de una geomembrana. Estas propiedades se realizan para asegurar el control de calidad durante la manufactura de una geomembrana. Ejemplos de propiedades índice incluyen:

• Espesor• Densidad • Resistencia a la Tracción• Elongación en ruptura• Desgarre trapezoidal• Resistencia a perforación

Propiedades de Desempeño

Las pruebas para medir las propiedades de desempeño se realizan para simular importantes condiciones en terreno. Indican con mayor exactitud cómo responderá una geomembrana en terreno. Ejemplos de pruebas que miden las propiedades de desempeño incluyen:

• Resistencia al Estallido Hidrostático• Esfuerzo Axi-simétrico• Prueba de Perforación a Gran Escala• Prueba de Perforación Dinámica• Propiedades de Barrera/ Resistencia Química• Flexibilidad de Geomembrana• Prueba de Esfuerzo - Fatiga Multiaxial• Propiedades de Fricción Superficial• Certificaciones de Agua Potable

Propiedades de Resistencia

Las pruebas que miden las propiedades de resistencia se realizan para establecer el desempeño de una geomembrana a largo plazo durante su envejecimiento. Estas propiedades son un indicador de longevidad. Ejemplos de propiedades de resistencia incluyen:

• Resistencia a la Intemperie• Prueba de Inducción Oxidativa en Alta Presión• Prueba de Resistencia al Agua Salada

SECCIÓN 3

PROPIEDADES DEL MATERIAL

Figura 3. Laboratorio de Pruebas de Layfield, Vancouver, Canadá



SECCIÓN 3 A

PROPIEDADES ÍNDICE

Resistencia a la Tracción (ASTM D638)

La formulación de Enviro Liner® 6000 arrojó una resistencia a la tracción más alta que la del HDPE, sin comprometer laflexibilidad de la geomembrana. La formulación mejorada aumentó la resistencia a la tensión en casi un 15% en comparación con nuestra serie Enviro Liner® 4000 que se fabrica de acuerdo con GRI GM 17. Enviro Liner® 6000 arroja consistentemente resistencias a la tracción superiores a las de las geomembranas HDPE y LLDPE estándar de un espesor equivalente. La geomembrana Enviro Liner® 6030 de 0.75 mm (30 mil) arroja una resistencia a la tracción de 25 N/ mm (141 ppi).

Resistencia al Desgarre (ASTM D751)

La resistencia al desgarre es una propiedad importante de las geomembranas. Las pruebas de desgarre a pequeña escala, tomadas de la industria de láminas de plastico, como ASTM D1004, no representan un modelo cercano a las condiciones de rasgado terreno. Para presentar un modelo más cercano a las condiciones en terreno, los materiales Enviro Liner 6000 se examinan usando la prueba de rasgado trapezoidal, que es parte de los métodos de prueba de ASTM D751.

La principal diferencia entre las dos pruebas, es la longitud de la muestra expuesta a la propagación del desgarre a través de la misma, como se muestra en las figuras 4a y 4b . Tanto en ASTM D1004 como en ASTM D751, la muestra se sujeta entre las mordazas de un tensiómetro y se jala para examinar la resistencia del material a la propagación del desgarre. En la prueba de desgarre trapezoidal se realiza un pequeño corte en uno de los bordes como se muestra en la figura de abajo.

La muestra se coloca entre las mordazas de manera que el lado angosto del trapezoide forme una línea recta con el borde de la mordaza y los dos lados angulados del trapezoide estén alineados con la mordaza. Debido a que en ASTM D751 se usa una muestra más ancha, la prueba brinda una

estimación más precisa.

Prueba de Perforación Estándar (ASTM D4833)

Esta prueba implica empujar una varilla metálica de 8 mm dediámetro a través de una geomembrana de 45 mm de diámetro. La Figura 5 muestra la varilla metálica y el área de montaje de la muestra en el equipo de prueba. La prueba ASTM D4833 se considera una prueba de control de calidad más que una prueba de desempeño. Esta prueba no simula las condiciones reales de una geomembrana en servicio. La prueba de perforación a gran escala fue desarrollada para simular de una manera más adecuada las condiciones en terreno.

Figura 4b. Prueba de Desgarre Trapezoidal en Enviro Liner® 6040

Figura 4a. Esquema de una muestra para la prueba de desgarre Trapezoidal (ASTM D751)

Figura 5. Equipo Estándar de Pruebas de Perforación



SECCIÓN 3 B

PROPIEDADES DE DESEMPEÑO

Propiedades de Barrera/Resistencia QuímicaLos materiales de Enviro Liner® 6000x son resistentes a una amplia variedad de sustancias químicas. Enviro Liner® 6000x es resistente a la mayoría de las sustancias químicas inorgánicas y a un gran número de compuestos químicos orgánicos. Enviro Liner® 6000x tiene una reistencia muy alta a los hidrocarburos y por lo tanto es adecuada para un gran número de aplicaciones en campos petroleros en donde es importante la resistencia al petróleo. Enviro Liner® 6000x puede usarse para petróleo crudo, pozos de perforación, agua de fractura / congénita, así como fosos ecológicos y en aplicaciones de contención secundaria. Otra aplicación importante es la contención de soluciones salinas en grandes estanques para almacenamiento de gas natural. Layfield ha realizado pruebas extensas en salmueras bajo condiciones aceleradas para determinar el desempeño de los materiales en aplicaciones de salmueras a temperaturas elevadas.

Enviro Liner® 6000x es adecuada para la contención secundaria de líquidos combustibles y la contención primaria de desechos de minas, así como en aplicaciones de agua potable y aguas residuales. En la Sección 8 hay una lista completa de las aplicaciones principales.

En varias ocasiones encontramos sustancias químicas únicas, patentadas o mezcladas que es necesario contenercon geomembranas. Habiendo sólo unos pocos centenares de pruebas químicas disponibles como referencia ymuchos miles de sustancias químicas en uso, inevitablemente habrá sustancias químicas para las que no tengamos datos de pruebas de compatibilidad de la geomembrana. Para manejar esta situación, Layfield ha desarrollado un contenedor de prueba que puede enviarse a las instalaciones del cliente, precargado con una variedad de muestras de geomembranas. El cliente vierte su sustancia química líquida en el contenedor y expone las muestras de geomembranas por un periodo de 7 a 30 días (dependiendo de la aplicación). Después de la exposición, la sustancia química se drena y el contenedor y las muestras de geomembranas se limpian. El contenedor limpio se devuelve a Layfield para evaluación y pruebas. Layfield emitirá entonces un reporte sobre la compatibilidad de la geomembrana. Basándose en la gran cantidad disponible de químicos, y la exposición potencial a niveles de pH y temperaturas variantes, es importante que el propietario confirme la compatibilidad del químico. Contacte a Layfield para más detalles sobre esta prueba.

Permeabilidad al Vapor de Solvente (ASTM D814)

La Permeabilidad al Vapor de Solvente es una medida de la velocidad con que las sustancias químicas se difunden a través de la geomembrana a lo largo de un período de tiempo. En aplicaciones de contención críticas esta es una propiedad clave. Enviro Liner 6000 se ha probado contra sustancias químicas industriales comunes para sustentar su uso como geomembrana para contención secundaria. Las pruebas se diseñaron para medir la permeabilidad al vapor de solvente y se utilizó el método ASTM D814 como guía de procedimiento.

Permeabilidad al Metano (ASTM D1434)

Layfield probó la permeabilidad al metano conforme a la norma ASTM D1434, (Proc. V). La permeabilidad de los polímeros a los gases está dada principalmente en función de la densidad de la lámina y de la estructura molecular del polímero. Enviro Liner® 6000 muestra una excelente resistencia al metano y exhibe valores más bajos en comparación con los productos de geomembrana como el Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de 1.0 mm (40 mil), el Cloruro de Polivinilo (PVC) 0.75 mm (30 mil) y el Polietileno de Baja Densidad (LLDPE) 1.00 mm (40 mil). Los valores para el HDPE 1.00 mm (40 mil), , PVC PVC 0.75 mm (30 mil) y LLDPE 1.00 mm (40 mil) se extrajeron de un artículo de investigación sobre la migración del gas metano a través de geomembranas. (Stark et al, 2005).

Tabla 2. Tasas de Permeabilidad a Solventes para Enviro Liner®

Químico EL6030 en gramos/m2hr

EL6040 en gramos/m2hr

ASTM Combustible C

≤ 10 ≤ 10

ASTM IRM 902 ≤ 10 ≤ 10

Etanol ≤ 10 ≤ 10

Metanol ≤ 10 ≤ 10

Tran

smis

ión

de V

apor

m

l/(m

2.dí

a)

PVC (30mil)(0.75mm)

LLDPE (40mil)(1mm)

HDPE (40mil)(1mm)

EL6030 (30mil)(0.75 mm)

0

200

400

600

800

1000

HD

900

690

300211

Gráfica 1. Tasas de Permeabilidad al Metano para Varias Geomembranas



SECCIÓN 3 B


Permeabilidad al Vapor de AguaLa permeabilidad al vapor de agua en geomembranas opera de una forma completamente diferente a la permeabilidad del agua en revestimientos de arcilla. El movimiento del agua en la arcilla es en realidad como un líquido entre la partículas de arcilla, mientras que el movimiento del vapor de agua en una geomembrana es molécula por molécula entre las moléculas del plástico. Esto dificulta la comparación entre los dos sistemas. A menudo se nos pregunta si nuestra geomembrana cumple los requerimientos de 1 x 10-7 cm/seg que es la velocidad de movimiento del agua a través de la arcilla. Enviro Liner® 6000 se probó usando ASTM F1249, que es un método de prueba estándar para la “Velocidad de Transmisión del Vapor de Agua a través de Películas y Laminados Plásticos”. Esta prueba determina la velocidad de transmisión del vapor de agua a través de materiales de barrera flexibles. Enviro Liner® 6000 mostró una tasa de permeabilidad de 3x10-13 cm/seg, la cual es más de un millón de veces más baja que la tasa del revestimiento típico de arcilla de 1x10-7 cm/seg, y aproximadamente diez mil veces más baja que la tasa de permeabilidad de los revestimientos de arcilla geosintética de 1x10-9 cm/seg.

Resistencia a Perforación

Prueba de Perforación a Gran Escala

Existen dos pruebas de perforación que se le han realizado a Enviro Liner®: la prueba de Cono Truncado y la prueba de Perforación Dinámica.

La prueba de Perforación de Cono Truncado (ASTM D5514) simula la resistencia relativa a perforación de una geomembrana cuando se le somete a cargas que se incrementan gradualmente sobre un área relativamente grande de la muestra. El equipo de prueba es un recipiente de presión diseñado para liberar una presión hidrostática de hasta 100 psi (690 kPa). Los conos truncados se diseñan para simular rocas en terreno y son afiladas con un ángulo de 45 grados en la parte superior para que tengan un borde cortante. La presión hidrostática se incrementa en el recipiente hasta que se observa ruptura en la geomembrana.

Una modificación de esta prueba es para determinar la Altura Crítica de Cono (Critical Cone Height – CCH) de una geomembrana. La CCH es la altura de cono arriba de la subrasante donde un incremento en la presión no perforará la geomembrana. Normalmente una geomembrana debería ser capaz de resistir la perforación de una roca a presiones de hasta 100 psi (690 kPa, aprox. 230 ft, o 70 m de volumen de agua). En nuestras pruebas recientes, se encontró que la CCH era baja para los materiales más rígidos como el HDPE, con valores alrededor de 35 mm/1.37”. Las Enviro Liner® más flexibles mostraron valores CCH más altos alrededor de 50 mm (2“). Los estudios anteriores sobre geomembranas en los que se usaron pruebas a gran escala, han sugerido que los materiales más rígidos tienden a fallar en alturas de cono menores. Estudios anteriores del HDPE demostraron alturas de cono de apenas 10 mm/(0.4”). Tenemos disponible un reporte técnico sobre las pruebas de cono truncado. Póngase en contacto con Layfield para obtener una copia.

La segunda prueba de perforación a gran escala es la Prueba de Perforación Dinámica. Esta prueba fue desarrollada por una firma de ingeniería especializada en Lixiviación en Pilas en Minería y se utiliza para validar geomembranas para su uso en proyectos de Lixiviación en Pilas.

La Prueba de Perforación Dinámica mide la resistencia de la geomembrana a materiales de relleno con cargas de confinamiento muy altas. Layfield ha trabajado en estrecha colaboración con un laboratorio de geosintéticos acreditado por la industria para medir la resistencia a la perforación de Enviro Liner® 6040 (1.0 mm) y 6060 (1.5mm) a 306 PSI (2,117 kPa), 460 PSI (3,176 kPa) y 560 PSI (3,881 kPa). También medimos Enviro Liner® 6040 (1.00mm) con un geotextil a 200 g/m2. Esta prueba es muy relevante para la simulación de condiciones de carga en aplicaciones de minería con lixiviación

Figura 6. Conos truncados usados para pruebas en una subrasante preparada



SECCIÓN 3 B


Flexibilidad

La flexibilidad de las geomembranas es importante para la instalación y manejo en terreno. Hasta la fecha, la flexibilidad de las geomembranas ha sido un término subjetivo ya que distintas personas tienen percepciones diferentes sobre la flexibilidad del material. Un material puede parecer más flexible que otro basado en su manejo. Como fabricante de geomembranas, el reto para nosotros era medir el punto donde un material se fatiga al exponerse a flexión constante. Los resultados de esta prueba compararían la flexibilidad del material con otros materiales comúnmente utilizados como geomembranas. Una manera de hacer esto fue determinar el comportamiento de fatiga en los materiales de geomembrana cuando se exponen a carga cíclica. Los plásticos, al igual que otros materiales sujetos a carga cíclicas, fallarán a niveles de esfuerzo muy por debajo de su resistencia a la tracción o a la compresión. Para determinar la flexibilidad de la geomembrana, Layfield investigó los estándares de prueba disponibles que medían la flexibilidad del material; encontramos la prueba ASTM D6182 que podríamos usar para simular la carga cíclica en una geomembrana. ASTM D6182 es “Método de Prueba Estándar para Flexibilidad y Adhesión de Acabado en Cuero”. En esta prueba una muestra se flexiona y se determina un parámetro al calificar el grado de daño después de un número fijo de flexiones. Las muestras se someten a flexión a 100 ciclos por minuto.

Aplicaciones donde es deseable la flexibilidad en una geomembrana:

• Cubiertas temporales y permanentes para Rellenos Sanitarios

• Cubiertas Flotantes• Geomembranas en Tanques y Estanques• Muros de desvío en presas de agua municipales• Geomembranas expuestas a un alto grado de

deformación del suelo• Productos Prefabricados • Geomembranas Flexibles• Cortinas separadoras que dirigen el flujo del agua• Cubiertas Flotantes

Material Espesor (mils/mm)

# de Ciclos de Flexión antes

que el material se deteriore

Enviro Liner® 6030 (Aleación de Poliolefina)

30 / 0.75 8,000

Polipropileno Reforzado (TPO) 36 / 0.91 4,000

Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

60 / 1.00 3,000

Polietileno de Clorosulfonado (CSPE)

36 / 0.91 2,500

Polietileno Reforzado (RPE) 20 / 0.5 2,000

Tabla 3. Ciclos de flexión para varias geomembranas antes que el material se deteriore

Figura 7. Muestras montadas y probadas en equipo para pruebas de flexibilidad

en pilas. Se utilizó un recipiente de presión con una medida interior de 305 mm x 305 mm y una altura de 153 mm y capaz de aplicar presiones verticales de hasta 4,000 kPa. Se colocó un material subrasante en la mitad inferior de la celda de prueba a una densidad seca y un contenido de humedad específicos para simular las condiciones en terreno. La muestra de geomembrana se colocó en este suelo preparado y luego se cubrió con un relleno seleccionado. El relleno seleccionado (over liner) se tomó de un proyecto real de lixiviación en pilas y es representativo de este tipo de aplicación. La presión se aplicó en incrementos de 70 kPa por minuto hasta alcanzar una presión de 3881 kPa. Entonces se mantuvo constante por 48 horas. Después de la extracción de la muestra de geomembrana, se realizó una inspección visual. Luego se colocó la muestra en una caja de vacío para observar las perforaciones.



SECCIÓN 3 B


Prueba de Esfuerzo - Fatiga Multiaxial

Esta prueba mide la respuesta fuerade plano de una geomembranaa una fuerza que se aplicaperpendicular al plano inicial dela muestra de geomembrana. Losresultados de la prueba mostraronvalores de fatiga considerablementemejorados para EnviroLiner® 6000. Esta propiedades deseable en aplicaciones decubiertas de rellenos sanitarios endonde puede desarrollarse una granconcentración de gases contra la cubierta y empujarla hacia arriba. En el año 2007, Layfield instaló una cubierta temporal para relleno sanitario usando una geomembrana Enviro Liner® 6030 para impedir que infiltración y escurrimiento entraran al relleno sanitario, lo que potencialmente habría aumentado la cantidad de lixiviado que hubiera tenido que tratarse antes de la eliminación de desechos. El hundimiento y asentamiento de los desechos puede presentarse a medida que estos se descomponen con el paso del tiempo, forzando a la geomembrana a soportar deformaciones (por variación al plano inicial) por debajo de la cubierta. Las imágenes de la Figura 8b. muestran a Enviro Liner® 6030 expuesta a expansiones debido a acumulación de gas en un relleno sanitario (Simpson et al, 2009).

Propiedades de Fricción Superficial

Las propiedades de fricción superficial de una geomembrana pueden mejorarse durante la manufactura usando un proceso llamado texturizado. La Geomembrana Enviro Liner® puede texturizarse por uno o ambos lados para mejorar las propiedades de fricción en la interfase. Una geomembrana lisa con menor fricción en la interfase tendrá una interacción deficiente con la cubierta del suelo e incrementará los problemas de estabilidad de las pendientes. Cuando se instalan geomembranas en pendientes pronunciadas, la geomembrana debe prevenir el desprendimiento del material de la subrasante de las pendientes. Layfield probó sus geomembranas rugosas / texturizadas en un laboratorio de geosintéticos acreditado para determinar los ángulos de fricción de la interfase entre el sueloy la geomembrana. Los datos muestran claramente que el texturizado puede mejorar considerablemente el esfuerzo cortante de la interfase entre la geomembrana y el suelo. Otra ventaja de tener una superficie rugosa es contar con un ambiente de trabajo seguro. Las geomembranas lisas pueden volverse resbaladizas debido a la lluvia, escarcha y hielo. Las geomembranas lisas cuando están mojadas actúan como resbaladeros y pueden causar lesiones graves y reducir drásticamente la producción en tales ambientes. El uso de una superficie rugosa puede incrementar la seguridad de los trabajadores en ciertas aplicaciones.

Enviro Liner 6000 Texturizada

Interfase ASTM Ángulo de Fricción Máximo

Arcilla D 5321 30 grados

Arena 30 grados

Geotextil No Tejido 28 grados

Tabla 4. Propiedades de Fricción de Interfase de Enviro Liner 6000 rugosa en suelos y geotextiles

Figure 8a. Multi-Axial Strain Tester Figura 8b. Cubierta Inflada de la Enviro Liner® 6030

Figura 9. Enviro Liner® 6140 de superficie rugosa



Comportamiento a Bajas Temperaturas

Enviro Liner® 6000x conserva su flexibilidad a bajas temperaturas y no se vuelve rígida incluso a temperaturas tanbajas de -40º C / -40º F. Esta característica es particularmente importante ya que permite la instalación de lageomembrana durante condiciones de clima extremo. La temperatura práctica de manejo de Enviro Liner®6000x es de -25°C/ -13°F, lo que significa que podemos instalar Enviro Liner® 6000x en ambientes extremos. Para más información sobre el comportamiento a bajas temperaturas, favor de referirse a nuestra guía de manejo de geomembranas a bajas temperaturas, que está disponible en nuestro sitio web.

Certificaciones para Agua Potable

Enviro Liner® 6000 ha sido probada y certificada por NSF International (NSF) bajo su estándar NSF 61 - Componentes de Sistemas de Agua Potable. Para mantener esta certificación, NSF International realiza pruebas a las geomembranas de Layfield anualmente. Cada año, se envía para prueba una muestra de geomembrana. Las pruebas incluyen una prueba de extracción de agua donde la geomembrana se sumerge en agua, luego se analiza el agua en busca de rastros de químicos. Enviro Liner® 6000 regularmente pasa la prueba de extracción con los 173 productos químicos por debajo del límite de detección, o como máximo, con unos pocos químicos cerca del límite de detección.

Enviro Liner® 6000 también fue probada por el Centro Australiano de Calidad del Agua de acuerdo con el estándar AS/NZS 4020:2005 para contacto con agua potable. El estándar AS/NZS 4020:2005 requiere que el producto no afecte el sabor o la apariencia del agua; no admite el crecimiento de microorganismos; y requiere que no se liberen metales o compuestos mutagénicos o citotóxicos cuando se sumergen o se exponen a agua de prueba, de acuerdo con los procedimientos de extracción, como se describe para cada una de las pruebas.

SECCIÓN 3 B


Figura 10. Enviro Liner® 6040 usado en cubierta flotante en depósito de agua potable en Australia



SECCIÓN 3 C

PROPIEDADES DE RESISTENCIA

Resistencia a la IntemperieLas geomembranas Enviro Liner® 6000 cuentan con un avanzado paquete de estabilización UV en su formulación. En 2009, presentamos un documento de investigación titulado “Estabilidad a Largo Plazo de los Efectos de la Intemperie e Implicaciones de Garantía para Geomembranas de Bajo Espesor” (Mills et al, 2009). Este documento describe nuestra metodología de prueba y compara EnviroLiner® con HDPE 60 mil en condiciones de prueba similares. En esta prueba UV se examinó una muestra de Enviro Liner® color negro de 0.75 mm (30 mil) y un material HDPE de 1.5 mm (60 mil) por un periodo de 30,000 horas. La exposición de estas muestras fue de 10 horas de luz UV a 60°C, seguida por un ciclo de condensación de 2 horas a 50°C. Se usaron lámparas UVB con una irradiación de 0.80 W/m2/nm (a 313 nm). Estudios de laboratorio recientes sobre la degradación de geomembranas de polietileno expuestas en condiciones climáticas de Texas, han mostrado mejoras significativas en la vida útil de las geomembranas que contienen una alta carga de anti-oxidantes (Islam, 2011). En el pasado, Layfield ha realizado pruebas similares y reportó las ventajas de fortificar una geomembrana.

En nuestro estudio, nuestra geomembrana fortificada Enviro Liner® 6000 mostró una excelente resistencia a exposición UV. Los resultados mostraron que Enviro Liner® 6000 conservó casi el 90% de su resistencia a la tracción original después de 30,000 horas de exposición UV (en nuestra prueba acelerada a la intemperie).

Para asegurar que nuestras geomembranas Enviro Liner® 6000 mantengan su alta resistencia UV, realizamos pruebas al estabilizador UV y medimos los niveles de antioxidantes en todos los lotes de producción. El nivel de antioxidantes se determina usando el método de prueba ASTM D3895 para el Tiempo de Inducción Oxidativa de las Poliolefinas (OIT). Las geomembranas estándar tienen un valor OIT de 100 minutos mientras que el mínimo para las geomembranas Enviro Liner® 6000 es del doble, 200 minutos. Para medir la longevidad de los estabilizadores UV se usa un método de prueba (ASTM D5885) ligeramente diferente, el Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión (HPOIT). En esta prueba las geomembranas se someten a temperaturas menores pero a presiones más altas que en la prueba de OIT, para medir el rendimiento de los aditivos UV. Las geomembranas estándar tienen un valor HPOIT de 400 minutos. Enviro Liner® 6000 tiene un valor HPOIT mínimo de 2,000 minutos. Por esta razón, los científicos de polímeros describen a Enviro Liner® 6000 como una geomembrana fortificada (Schiers, 2009).

En M

inut

os

Enviro Liner® 6000 Forti�cada con

Tecnología de Poliole�na

Enviro Liner® 4000 Excede GRI/GM 17

LLDPE y HDPEmanufacturadas a

GRI/GM 13 y 17

LLDPE y HDPEQue no

conforma conGRI / GM 13 y 17

0

500

1000

1500

2000

2500

30002500

700

400

100

Figura 11. Cubierta Expuesta para Rellenos Sanitarios de 3,000,000 ft2 / 280,000 m2 Enviro Liner 6030 (30 mil)

Gráfica 2. Resultados de Exposición Acelerada a la Intemperie

Gráfica 3. Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión (HPOIT)



Resistencia a Salmueras/Soluciones Salinas

Existen varias aplicaciones de geomembranas en las que es necesario contener agua con altas concentraciones de sal a temperaturas elevadas por un período prolongado. Una aplicación es el fracturado hidráulico (“fracking”) en donde el agua congénita o de formación que proviene del subsuelo tiene una alta concentración salina. La solución salina puede incluir agua del reservorio, agua inyectada y sustancias químicas añadidas durante el proceso de producción y tratamiento. La resistencia a soluciones salinas es necesaria para contener “agua congénita” o

“agua de formación” que se extrae junto con el petróleo y el gas durante la exploración y producción. Una segunda aplicación de contención de soluciones salinas es el agua de bypass (derivación) de los sistemas de tratamiento de agua por Ósmosis Inversa (RO). Estas dos aplicaciones generan agua con un alto contenido de sales, la cual es necesario almacenar. Las aplicaciones de almacenamiento de agua salada se tornan más críticas cuando es necesario almacenar agua salada por un período de tiempo prolongado. Para determinar el desempeño a largo

plazo se requieren métodos de prueba acelerados.

Para investigar la contención de agua salada caliente usamos dos métodos de prueba. En uno de estos métodos se utilizaron muestras sometidas a estrés a una sola temperatura mientras que en el otro método se utilizaron muestras sin estresar a temperaturas múltiples.En el método de prueba con muestras sometidas a estrés las muestras se sumergen en una solución con altas concentraciones de sal a temperaturas elevadas en un arreglo de tira doblada. Después de la inmersión, las tiras dobladas se retiran y se miden los niveles de antioxidante con la prueba HPOIT. Para la condición sin estrés, las muestras se cortaron con un troquel y se sumergieron tal como estaban, en la solución salina caliente.

Tanto en la prueba con estrés como en la prueba sin estrés, se utilizó una solución salina con la siguiente composición:

100 g/L NaCl Cloruro de Sodio62 g/L NaHCO3 Bicarbonato de Sodio50 g/L NaCO3 Carbonato de Sodio

Las muestras de esta prueba se colocaron en condiciones de esfuerzo en una solución salina caliente con muestras tomadas después de 150 horas, 300 horas, 600 horas, 1200 horas y 2400 horas de tiempo de inmersión (el tiempo real puede variar pero estos son los tiempos de inmersión previstos). Al final de cada uno de estos periodos de inmersión, las muestras fueron inspeccionadas visualmente para ver si había grietas. Luego, las muestras fueron examinadas para medir el nivel de antioxidantes. Después de 2400 horas de inmersión, el material Enviro Liner® 6000 mantuvo más de 1000 minutos en la prueba de HPOIT. En la prueba del ejemplar bajo tensión, el material Enviro Liner® 6040 comenzó con un alto valor de HPOIT. Después de 2400 horas de inmersión en estado de tensión, el material conservó más de 1000 minutos de HPOIT.

La prueba con la muestra sin tensión no mostró la misma pérdida de antioxidante, pero mostró algunos pequeños cambios de resistencia a la tracción durante más de 1000 horas de inmersión. Los cambios de resistencia a la tracción no fueron lo suficientemente claros para establecer una tendencia. Otras mediciones físicas de la muestra sin tensión no mostraron ningún cambio significativo. Esta prueba indica que Enviro Liner® 6000 conservará estabilidad en sus antioxidantes dando como resultado resistencia química y UV a largo plazo. Solicite un informe técnico completo sobre esta prueba a su representante Layfield.

SECCIÓN 3C


HP

OIT

(min

utes

)

Immersion Hours

0

500

1000

1500

2000

2500

300090ºC/194ºF Stressed

105ºC/221ºF Unstressed

500 1000 1500 2000 2500

Graph 4. Salt Solution Immersion Test Results for Enviro Liner® 6040



Efectos de la Radiación Solar

Se ha demostrado que la exposición a la radiaciónsolar aumenta la temperatura superficial de lasgeomembranas de color negro, ocasionando la expansión térmica del material. Las geomembranasque muestran un coeficiente más alto de expansiónlineal son más propensas a sufrir cambiosdimensionales durante su servicio. Las geomembranas de colores claros tienen una temperatura superficial más baja cuando están expuestas a la luz solar. Investigaciones muestran cómo la diferencia de temperatura superficial entre una geomembrana blanca y una negra puede ser significativa a lo largo de un período de tiempo.

Layfield llevó a cabo un estudio para simular el efecto de la irradiación solar. En esta prueba, las muestras seexpusieron a luz UV en una cámara climática. Layfield usó ASTM D4355 como guía de procedimiento para montar la prueba. Se expusieron muestras de geomembranas tanto negras como blancas a lámparas de arco de Xenón que emitían una irradiación de 0.19 W/ m2.nm, 340 nm mientras la temperatura de la cámara estaba ajustada a 40

ºC/104 ºF. Comparativamente, una irradiación de 0.11 W/m2.nm equivale a un índice UV de 7, que sería el valor típico de un día soleado en el sur de Ontario en el mes de julio. Se llegó a la conclusión de que la superficie blanca tuvo una reducción del 46% en la temperatura superficial en comparación con la superficie negra. Enviro Liner 6000 se fabrica con una avanzada tecnología de coextrusión de capas múltiples. Layfield ofrece geomembranas en colores negro, blanco y canela. Los colores claros aseguran una temperatura superficial más baja de la geomembrana y brindan los siguientes beneficios:

1. Menor expansión/contracción2. Mayor resistencia a la degradación a largo plazo3. Mayor protección de la subrasante de suelo contra la desecación4. Evita la acumulación de calor debajo de las cubiertas flotantes

SECCIÓN 3C


GM Blanca a 40ºC/104ºFGM Negra a 40ºC/104ºFTemperatura de la Cámara

Irradiación(W/m )2

35

40

45

50

55

60

Tem

pe

ratu

ra e

n e

l La

do

Ne

gro

(ºC

)

0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45

Figura 12. Cubierta Flotante con Superficie Blanca de Enviro Liner® 6030. Cubierta para control de evaporación para una viña en Australia

Gráfica 5. Efecto de la Radación Solar en la Temperatura Superficial



SECTION 4

COMPARATIVO DE PROPIEDADES FÍSICAS

Tabla 5. Comparativo De Propiedades Físicas

Propiedades ASTM EL6020x LLDPE 201 EL6030x LLDPE 301 HDPE 302 EL6040x LLDPE 401 HDPE 402 EL6060x HDPE 6060

Espesor (Nominal)

D 519920 mils

0.50 mm20 mils

0.50 mm30 mils

0.75 mm30 mils

0.75 mm30 mils

0.75 mm40 mils1.0 mm

40 mils1.0 mm

40 mils1.0 mm

60 mils1.5 mm

60 mils1.5 mm

Resistencia a la tracción enRuptura

D 638 95 ppi16.5 N/

mm

71 ppi13 N/mm

141 ppi25 N/mm

141 ppi20 N/mm

141 ppi20 N/mm

180 ppi31.50 N/

mm

152 ppi27 N/mm

152 ppi27 N/mm

255 ppi44.5N/

mm

228 ppi40 N/mm

Elongación D 638 1000% 800% 1000% 800% 700% 1000% 800% 700% 1000% 700%

Altura Crítica del Cono

D 5514 N/A2.0 in

50 mmN/A N/A

2.0 in50 mm

N/A N/A2.0 in

50 mm1.4 in

35 mm

Resistencia UV Retenida @ 30,000 hrs

D 4329 N/A N/A 90% N/A N/A 90% N/A N/A 90% N/A

Esfuerzo Axi-Simétrico

D 5617 50% 30% 50% 30% N/A 80% 30% N/A 80% N/A

Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión

D 5885 2000 min 400 min 2000 min 400 min 400 min 2000 min 400 min 400 min 2000 min 400 min

Tiempo de Inducción Oxidativa

D 3895 N/A N/A 200 min N/A N/A 200 min N/A N/A 200 min N/A

Agrietamiento por Esfuerzo Bajo Carga Constante

D 5397> 1000

hrsN/A

> 1000 hrs

N/A 300 hrs> 1000

hrsN/A 300 hrs

> 1000 hrs

300 hrs

Flexibilidad, Número de Ciclos

D 6182 N/A N/A 8000 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3000

Certificaciones (Agua Potable)

NSF 61AS/NZ 4020

N/ANSF 61AS/NZ 4020

N/A N/ANSF 61AS/NZ 4020

N/A N/ANSF 61 AS/NZ 4020

N/A

Seguro para uso con Peces

DaphniaMagna

LC50Si N/A Si N/A N/A Si N/A N/A Si N/A

Notas:1 De acuerdo con la especificación GRI GM 17; Método de Prueba, Propiedades de Prueba para Geomembrana Lisa y Rugosa LLDPE.2 De acuerdo con la especificación GRI GM 13; Método de Prueba, Propiedades de Prueba para Geomembrana Lisa y Rugosa HDPE.



SECCIÓN 5

GEOMEMBRANAS PREFABRICADASLas geomembranas prefabricadas generalmente están hechas de materiales flexibles y los paneles se sueldan térmicamente para formar paneles de grandes dimensiones que pueden extenderse muy rápidamente en terreno. En los paneles prefabricados todas las uniones se realizan en un ambiente controlado de fábrica. La instalación de paneles prefabricados reduce el número de uniones en terreno y mejora considerablemente la eficiencia general y el costo de instalación.

Las geomembranas rígidas no se pueden prefabricar (fabricar en planta) y solamente están diseñadas para ensamblarse en terreno y están sujetas a variaciones del clima.

Enviro Liner® 6000x ha sido formulada para superar las situaciones de poca flexibilidad relacionadas con las membranas rígidas que solamente pueden instalarse en terreno, como las HDPE. La estructura muy cristalina del HDPE lo hace más rígido y produce una menor elongación a la tensión en comparación con Enviro Liner® 6000x, que es flexible y presenta un excelente comportamiento de elongación. Por esta misma razón no fabricamos paneles grandes de HDPE, ya que es demasiado rígido para doblarse y enrollarse. Incluso en terreno, las geomembranas de HDPE tienen que extenderse totalmente lisas en el suelo sin dobleces; ya que al colocar relleno sobre los dobleces puede causar una deformación permanente en esas áreas, con una pérdida considerable de resistencia que ocasiona falla en la geomembrana. En contraste, los paneles prefabricados minimizan la cantidad de geomembrana a soldar en terreno, aumentando así el control de calidad y permiten reducir la dependencia a elementos del clima. Los paneles prefabricados se sueldan en un ambiente controlado de fábrica, lo que asegura una alta integridad en las uniones de los paneles en comparación con la soldadura de paneles en terreno.

En las figuras 13a y 13b se describe otro beneficio importante de usar geomembranas prefabricadas. La Figura 13a. muestra la disposición de paneles usando material de rollo ensamblado en terreno. La Figura 13b. muestra la disposición de paneles prefabricados (ensamblados en planta) con materiales flexibles como Enviro Liner® 6000x. En este ejemplo, el área de contención es de aproximadamente 106.7 m (350’) de ancho x 152.4 m (500’) de longitud x 3 m (10’) de profundidad con una pendiente taludes de 4 (horizontal) a 1 (vertical).

Las siguientes observaciones y conclusiones pueden derivarse de estas dos distribuciones típicas de paneles en las Fig. 13a y b:• Las geomembranas prefabricadas requieren menos paneles: aproximadamente ocho paneles de Enviro Liner® 6030x (30

mil) (0.75 mm) contra aproximadamente sesenta y cinco paneles HDPE (60mil) (1.5 mm)• Los paneles prefabricados requieren aproximadamente 80% menos soldaduras en terreno: aproximadamente

475 metros lineales (1550 pies lineales) de uniones en terreno para Enviro Liner 6030x (0.75 mm) (30 mil) contra aproximadamente 2,440 metros lineales (8,000 pies lineales) de uniones en terreno para HDPE (60 mil) (1.5 mm)

Otras consideraciones sobre los paneles prefabricados:• Los paneles prefabricados se manufacturan en un ambiente controlado de fábrica• Menor dependencia de los elementos climáticos durante la instalación• Menor tiempo y costo de instalación• Pueden prefabricarse paneles entre 1,860m2 (20,000 ft2) y 9,290m2 (100,000 ft2)• Los trabajos más pequeños pueden cubrirse con un solo panel prefabricado

Figura 13a. Esquemas que muestra la disposición de los paneles para geomembranas fabricadas en taller

Figura 13b. Esquema que muestra la disposición de los paneles para geomembranas ensambladas en campo

Figura14. Un panel de Enviro Liner 6030 prefabricado en planta, con un peso de 3,200 kg (7,000 lbs).



SECCIÓN 6

ESPESOR DE GEOMEMBRANAS

En Layfield estamos convencidos que el espesor de los materiales debería estar en función del diseño del sistema de contención, considerando las condiciones específicas del proyecto. Hay varios estándares de espesor que a menudo se citan. Una de las normas más citadas es la USEPA RCRA Subtítulo D para rellenos sanitarios*. Ese documento requiere un espesor mínimo de 0.75mm (30 mil) para las geomembranas de base de los rellenos sanitarios. El Servicio para la Conservación de Recursos Naturales (NRCS) tiene el estándar 521A para la Práctica de Conservación que requiere un espesor mínimo de 1.00 mm (40 mil) para aguas residuales y 0.75mm (30 mil) para estanques de aguas cristalinas (materiales sin soporte). En la sexta edición de Designing with Geosynthetics (Diseño con Geosintéticos) (Tabla 5.13), Robert Koerner relaciona el espesor con la durabilidad y utiliza las siguientes designaciones: Baja 0.63mm (25 mil), Media 0.75mm (30 mil), Alta 0.88mm (35 mil) y Muy Alta 1.00 mm (40 mil). Por lo tanto, la norma actual para el espesor de las geomembranas está claramente entre 0.75mm (30 mil) y 1.00 mm (40 mil).

Un aspecto importante a considerar es que el espesor no es una propiedad clave de una geomembrana. Las propiedades de desempeño de una geomembrana necesitan ser examinadas contra los requerimientos del proyecto. Por ejemplo, la Enviro Liner® 6000x tiene mayor resistencia UV que otros materiales del doble de su espesor. Seleccionar el material más delgado en este caso puede ayudar a aumentar la resistencia UV, mientras que se agregan otros beneficios de Enviro Liner® 6000x como la flexibilidad y el aumento en la velocidad de la instalación al ser una geomembran prefabricada. Geomembranas estándares con espesor de 1.50 mm (60 mil) y 2.00 mm (80 mil) en realidad tienen menor rendimiento, elongación y propiedades de altura crítica de cono comparadas con Enviro Liner® 6000x de 30 mil 0.75mm (30 mil) y 1.00 mm (40 mil).

* El nombre completo del documento es: Code of Federal Regulations, Title 40, Chapter 1, Subchapter 1, §258.40, Subpart D of Resource Conservation and Recovery Act (Código de Regulaciones Federales, Título 40, Capítulo 1, Subcapítulo 1, §258.40, Subparte D de Ley de Conservación y Recuperación de Recursos).

Figura 15. Co-extrusión multicapas



SECCIÓN 7

GARANTÍA

Garantía de Resistencia UV para Intemperie

Las geomembranas Enviro Liner® 6000x han sido especialmente formuladas para ofrecer una extraordinaria resistencia UV. Layfield ha desarrollado un paquete patentado de estabilización UV para la serie Enviro Liner® 6000x que permite a una Enviro Liner® 6030x de 30 mil (0.75 mm) resistir la degradación tanto como una geomembrana de 60 mil (1.5 mm) estabilizada solamente con negro de humo. Éste es un avance importante en la tecnología de geomembranas flexibles, ya que permite que se considere el uso de geomembranas más flexibles y duraderas como Enviro Liner® 6000x en aplicaciones expuestas donde en el pasado se especificaba un material con mayor espesor, como el HDPE de 60 u 80 mil (1.5 y 2.0 mm). Está disponible una garantía extendida de exposición a la intemperie de hasta 25 años en aplicaciones aprobadas para la serie Enviro Liner® 6000x en espesores de 40 mil (1.0 mm), 60 mil (1.5 mm) y 80 mil (2.0 mm). Nuestra garantía está respaldada por pruebas de intemperismo naturales y aceleradas. Para obtener más información, solicite a su representante Layfield el documento técnico “Estabilidad a Largo Plazo de los Efectos de la Intemperie e Implicaciones de Garantía para Geomembranas de Película Delgada”.

Términos de Garantía

1. Enviro Liner® 6000x estará libre de defectos de manufactura y, si se instala y mantiene adecuadamente, debe resistir la intemperie normal durante el plazo de la garantía.

2. La garantía no cubre ningún daño al revestimiento, o defectos en el revestimiento, como resultado de condiciones fuera del control razonable de Layfield, incluido mal uso, abuso, fuego, casos fortuitos, condiciones climáticas anormales de todo tipo, instalación o mantenimiento incorrectos , tensión excesiva de cualquier fuente, manejo inadecuado durante la transportación, descarga, almacenamiento o instalación, basura flotante, daño debido a la maquinaria, daño por exposición a sustancias químicas dañinas para el revestimiento, objetos extraños o animales. Además, la temperatura máxima del efluente no debe exceder los 40° C y el pH del efluente debe mantenerse entre 5 y 9. En aplicaciones de tratamiento de agua, incluyendo ósmosis inversa, el índice de Saturación de Langelier no debe ser negativo (debajo de 0.0).

3. Una ruptura (agujeros o grietas) en una geomembrana se consideran una falla, o si la resistencia a la tensión cae por debajo de un nivel de 50% de la especificación original.

4. Como condición de la garantía, el revestimiento se instalará siguiendo los procedimientos recomendados por Layfield.

5. Se debe presentar un reclamo por incumplimiento de garantía a Layfield por escrito dentro de los 30 días posteriores al descubrimiento del posible defecto. Layfield tiene la oportunidad de inspeccionar y determinar la causa del posible defecto y tomar las medidas oportunas para reparar o reemplazar el revestimiento si existe un defecto.

*Para conocer los términos y condiciones completos de la garantía, póngase en contacto con su representante Layfield más cercano.

Tabla 6. Garantías Enviro Liner® 6000x

Materiales Garantía Estándar Garantía Extendida (en aplicaciones aprobadas)

Enviro Liner® 6000x Color Negro40, 50, 60, 80 mil (1.0, 1.25,

1.5, 2.0 mm)10 años 25 años

Enviro Liner® 6000x Color Blanco40, 50, 60, 80 mil (1.0, 1.25,

1.5, 2.0 mm)10 años 20 años



SECCIÓN 8

APLICACIONES

Figura 16. Sistema de contención secundaria de doble capa revestido con Enviro Liner® 6030

Figura 17. Estanques y Plataformas de Lixiviación en Pilas

Figura 18. Cubierta flotante y revestimiento Enviro Liner® 6040 para depósito de agua potable

Aplicaciones Principales

Petróleo y Gas • Agua de Fractura / Congénita / De Formación en la

Industria del Petróleo• Agua Salada / Agua de Producción de la Industria del

Petróleo• Geomembranas para Pozos en Campos Petroleros• Geomembranas para estanques• Geomembranas y cubiertas para cierre /

descontaminación• Contención secundaria de hidrocarburos y químicos• Cubiertas flotantes para evaporación

Minería• Estanques y plataformas para lixiviación en pila• Estanques para residuos• Cubiertas impermeables• Resistencia al agua en superficie de embalse• Geomembranas y cubiertas para cierre / descontaminación

Agua y Aguas Residuales• Agua potable• Servicios de agua municipales• Estanques de tratamiento de aguas residuales• Lagunas de drenaje• Lagunas de estiércol• Aguas residuales industriales• Estanques para Manejo de Agua de Lluvia• Acuacultura• Estanques Decorativos• Revestimientos para Canales de Regadío

Contención de Desechos Sólidos• Desechos Peligrosos• Cubierta para rellenos sanitarios (temporal y permanente)• Revestimientos para rellenos sanitarios• Revestimientos para remedio de suelos• Desecación de lodos

Cubiertas Flotantes• Control de algas• Control de evaporación• Impedir que las aves acuáticas se posen• Cubiertas aisladas• Control de olores• Cubiertas de biogás

Recreativo• Estanques Decorativos• Estanques de Campos de Golf• Instalaciones de Parques de Surf



SECCIÓN 8

APLICACIONESPetróleo y Gas

Enviro Liner® 6000x se utiliza ampliamente en el sector del Petróleo y Gas para contención del medio ambiente. La excelente resistencia química, estabilidad UV a largo plazo, propiedades mecánicas y flexibilidad del producto, lo convierten en una opción ideal en aplicaciones de exploración/producción, transporte/distribución y refinación del gas y petróleo. En aplicaciones de exploración/producción, la capacidad de Enviro Liner® 6000x para soportar agua congénita, de producción y salmueras hace que sea una geomembrana muy adecuada para pozos de reserva y estanques de agua de fractura. También se utiliza comúnmente en gran cantidad de aplicaciones de contención secundaria de hidrocarburos, petróleo crudo, líquidos de gas y condensados. Una aplicación que emerge rápidamente en climas cálidos y con viento, es una cubierta flotante para control de evaporación de agua y fluidos usados para fractura hidráulica.

Para aplicaciones de almacenamiento de agua y tratamiento de aguas residuales, Enviro Liner® 6000x proporciona una excelente resistencia UV y altos niveles de protección anti-oxidante, lo que hace que sea una muy buena opción para aplicaciones expuestas a largo plazo como cubiertas para control de evaporación de salmueras o fluidos de fractura. La capacidad del producto para ser prefabricado en paneles grandes de tamaños hechos a la medida permite que los paneles sean rápidamente movilizados para cargas y descarga, ayudando a reducir los costos de construcción. Enviro Liner® 6000x también se usa comúnmente para aplicaciones de contención secundaria para instalaciones temporales de almacenamiento y transferencia de petróleo crudo, asfalto líquido, diluyentes y muchas otras sustancias químicas para la industria. También es una excelente opción para estanques de almacenamiento de agua salada. En aplicaciones de refinación del petróleo y regasificación del gas natural

comúnmente se especifica Enviro Liner® 6000x para contención secundaria de hidrocarburos líquidos para instalaciones petroquímicas y refinerías.

Figura 19. Enviro Liner® 6040 revistiendo un Estanque de Almacenamiento de Agua Salada en Ontario, Canadá

Figura 20. Enviro Liner® 6030 Geomembrana en estanque de agua de fractura, West Texas.

Figura 21. Enviro Liner® Cubierta para control de evaporación de fluidos de fractura, Texas.

Figura 22. Sistema de contención secundaria en Alberta, Canadá



SECCIÓN 8

APLICACIONESAplicaciones de Minería

Lixiviación en Pilas

Una geomembrana es un componente vital para la construcción de pilas de lixiviación en aplicaciones de minería. El sistema de geomembrana contiene los fluidos de lixiviación en pilas que permite que el mineral se recupere a través de un proceso de extracción química. La geomembrana también asegura la protección del medio ambiente evitando la liberación de las sustancias químicas de la lixivación. Al seleccionar una geomembrana para la construcción de pilas de lixiviación, es importante considerar tanto las propiedades mecánicas como las químicas. En secciones anteriores de este folleto, hemos discutido en detalle la resistencia química de Enviro Liner® 6000x. En esta sección hacemos hincapié en la importancia de las propiedades de resistencia a perforación y en las propiedades de fricción de interfase de Enviro Liner® 6000x en la desafiante aplicación de la lixiviación en pilas.

Pruebas de Perforación Dinámica y su relevancia en Aplicaciones de Lixiviación en Pilas

Un proceso típico de lixiviación en pilas consiste en colocar la geomembrana en una subrasante preparada y luego colocar un material de relleno seleccionado (en este ejemplo llamado material “over liner”) en la parte superior de la geomembrana para protección. Una vez que la geomembrana está en su lugar, se coloca el mineral en la plataforma de lixiviación a la altura de operación requerida.

La granulometría para el material over liner usada en este ejemplo se muestra en la Tabla 7 y es una combinación de partículas finas de suelo y roca triturada. El material over liner se tamiza a partir de los materiales triturados en sitio y contiene ≤ 5% de partículas finas de suelo para estimular el drenaje de los químicos de lixiviación. El material de relleno seleccionado (over liner) en esta prueba fue de un proyecto real de lixiviación en pila. El material over liner está diseñado para proteger a la geomembrana de la presión del material de lixiviación que en una plataforma de lixiviación puede alcanzar hasta 100 metros (300’) de altura. Con esta prueba de Perforación Dinámica se evalúa si una geomembrana podrá soportar estos tipos de presiones del mineral.

La prueba de Perforación Dinámica reproduce las altas presiones en una plataforma de lixiviación en pilas usando un recipiente de acero y una prensa hidráulica. El recipiente de acero a presión tiene una dimensión interior de 305 mm x 305 mm y una altura de 153 mm y puede aplicar presiones verticales de hasta 4,000 kPa (580 psi - mostrado en Figura 23). Típicamente, la presión se aplica en incrementos de 70 kPa cada minuto hasta llegar a una presión 3881 kPa (equivalente a 200 m de mineral). La presión entonces se mantiene constante por 48 horas. Enviro Liner® 6000 se desempeñó muy bien en esta Prueba de Perforación Dinámica y los resultados se muestran en la Tabla 8.

Tamaño Tamiz % Paso

Métrico Inglés Subrasante Over Liner

75 mm 3 “ 100 100

38 mm 1.5” 75-100 100

25 mm 1” 65-100 84

13 mm 1/2” 55-95 46

4.75 mm # 4 45-85 19

0.45 mm # 40 25-65 12

0.075 mm # 200 15-50 3

Tabla 7. Gradación de Subrasante y Over Liner

Figure 23. Esquema mostrando la ubicación de la geomembrana



Prueba de Corte Directo y su importancia para Aplicaciones de Lixiviación en Pilas

Otro aspecto importante de la construcción de la pila de lixiviación es la estabilidad de las plataformas de lixiviación. Esto requiere que el ángulo de fricción entre el over liner y la geomembrana se conozca de antemano. Como la mayoría de las pruebas de corte directo con geosintéticos se hacen a bajas tensiones, los valores no siempre son apropiados para aplicaciones de lixiviación en pilas. Una vez más, con un laboratorio especializado en estudios de lixiviación en pilas, se probaron los valores de fricción de interfase para Enviro Liner® 6000 de Layfield a altas tensiones con dos tipos de suelos. Los dos tipos de suelos usados en esta prueba fueron el material de relleno selecto (over liner) que se utilizó en la prueba de Perforación Dinámica, y un material de relleno representativo de la subrasante preparada de la plataforma de lixivación (llamado soil liner). La subrasante tiene un alto contenido de partículas finas, mientras que el contenido de partículas finas del material over liner es muy bajo. Se muestran granulometrías de suelo para ambos materiales. A continuación se muestra la tabla con los resultados de las pruebas para el ángulo de fricción para la Enviro Liner® 6000 con superficie lisa y rugosa.

Ángulos de Fricción con el Over Liner

Desplazamiento Horizontal

Enviro Liner® 6060(60mil) (1.5 mm)

Enviro Liner® 6160(60 mil)(1.5 mm)

Enviro Liner®6040 (40 mil) (1.00 mm)

Enviro Liner® 6140(40 mil) (1.00 mm)

2.5 cm de desplazamiento 24.5 grados 24.8 grados 23.7 grados 23.3 grados

7.0 cm de desplazamiento 23.9 grados 26.8 grados 20.0 grados 24.4 grados

Ángulos de Fricción con la Subrasante

Desplazamiento Horizontal Enviro Liner 6160 (60mil) (1.5 mm)

Enviro Liner 6140(40 mil) (1.00 mm)

2.5 cm de desplazamiento 21.1 grados 22.5 grados

7.0 cm de desplazamiento 19.1 grados 21.6 grados

SECCIÓN 8

APLICACIONES

Tabla 8. Resultados de Prueba de Perforación Dinámica

Tabla 9. Ángulos de Fricción con la Over Liner

Tabla 10. Ángulos de Fricción con la Subrasante

Material Altura del Mineral/Cargas Equivalentes

120 m (393’)2117 kPa(306 PSI)

180 m (590’) 3176 kPA (460 PSI)

220m (721’)3881 kPA (560PSI)

Enviro Liner® 6040 (40 mil) (1.00 mm)

No hay perforaciones, deformación leve

Perforaciones menores No Probado

Enviro Liner®6040 (40 mil) (1.00 mm) y geotextil 203 gr/m2

No probado muy probablemente pasará

No hay perforaciones ni deformación

No probado probablemente pase debido a la protección geotextil

Enviro Liner ®6060 (60 mil) (1.5 mm)

No hay Perforaciones No hay Perforaciones No hay Perforaciones

Condiciones de Prueba:

Cargas Normales: 100 kPa (2000 PSF), 200 kPa (4000 PSF), 400 kPa (8000 PSF) y 800 kPa (16,000 PSF)

Altura de Rugosidad de la Geomembrana: 12 mil, 0.012” (0.305 mm)

Gradación de Suelo: Subrasante y Over Liner



SECCIÓN 8

APLICACIONES

Aplicaciones para Agua y Aguas Residuales

Enviro Liner® 6000x es una geomembrana certificada para agua potable según la National Sanitation Foundation, Norma 61 (NSF 61) y la norma australiana de agua AS/NZ 4020 para compatibildad con agua potable. Enviro Liner® 6000x cuenta con una excelente resistencia a largo plazo para el cloro y otros desinfectantes (en concentraciones típicas para agua potable) y comúnmente es especificada en aplicaciones para agua potable. En aplicaciones para aguas residuales, Enviro Liner® 6000x puede contener muchas variantes de aguas residuales desde aguas residuales municipales hasta estiércol agrícola y aguas residuales comerciales. Enviro Liner® 6000x está fuertemente fortificada con estabilizadores avanzados y un paquete patentado de aditivos antioxidantes/ inhibidor UV que hace que sea muy adecuada para aplicaciones expuestas a largo plazo como cubiertas flotantes. En aplicaciones para agua potable, Enviro Liner® 6000x puede ayudar a proteger al agua de contaminación de fuentes externas.

Enviro Liner® 6000x también se puede usar para fabricar cubiertas de control de evaporación en diversas aplicaciones agrícolas e industriales. En aplicaciones de aguas residuales, las cubiertas flotantes Enviro Liner® 6000x ayudan a evitar olores, recolectar biogás y evitar la acumulación de algas. Enviro Liner® 6000x tiene un nivel de Tiempo de Inducción Oxidativa en Alta Presión (HPOIT) de más de 2,000 minutos, lo cual nos da confianza de ofrecer garantías de servicio en aplicaciones aprobadas en las que se deja expuesta a la geomembrana por un largo periodo de tiempo. Enviro Liner® 6000x también se puede colocar con el lado blanco expuesto para ayudar a reducir la temperatura superficial de la geomembrana que deriva en menores ciclos de expansión/contracción y evita la acumulación de calor bajo las cubiertas flotantes.

Enviro Liner® 6000x tiene altos valores de tensión por esfuerzo / fatiga multiaxial. Esta propiedad es deseable para las cubiertas de recolección de biogas u otras aplicaciones donde se pueden desarrollar grandes concentraciones de gases contra la geomembrana y empujarla hacia arriba. Otra propiedad importante de Enviro Liner® 6000x es su flexibilidad. Enviro Liner® 6000x se puede soldar térmicamente para fabricar paneles muy grandes, reduciendo así el sellado en terreno en grandes proyectos de aguas municipales y aguas residuales.

Figura 25. Cubierta flotante para un depósito de almacenamiento de agua reciclada, fabricada con Enviro Liner® 6060 en Corona, California

Figura 24. Cubierta para control de evaporación con Enviro Liner® 6030 para una bodega de vino en Australia



SECCIÓN 9

ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN

Preparación de la Subrasante

1. Asegúrese que la subrasante esté compactada y la superficie acabada para que no se dañe la geomembrana al instalarla.

2. La subrasante debe proporcionar una superficie firme y que no ceda, sin cambios repentinos ni variaciones abruptas de pendiente.

3. Es preferible una superficie conformada con un rodillo liso.

4. Asegúrese que las superficies que se vayan a revestir estén lisas, libres de materia orgánica y materiales extraños, objetos afilados, o desechos de cualquier clase.

5. Si no hay una subrasante adecuada, entonces deberá colocarse una capa de colchón de arena limpia de 100 mm (4 pulgadas) y geotextil no tejido (aprobado por el consultor) antes de colocar la geomembrana.

6. Excave la zanja de anclaje con la alineación, pendiente y ancho indicados en los planos, antes de colocar la geomembrana. La zanja debe de tener esquinas ligeramente redondeadas para evitar quiebres en la geomembrana.

7. Prepare las fijaciones mecánicas de acuerdo con ASTM D6497 Guía Estándar para Fijación Estándar de una Geomembrana a Penetraciones o Estructuras.

8. Todas las superficies de concreto a las que se fijará la geomembrana deben tener un acabado “liso con llana”.Todas las esquinas deben tener un radio mínimo de 25 mm (1 pulgada) de acuerdo con los planos.

9. La compactación en las penetraciones de tubos y en las áreas de fijación mecánica deberá inspeccionarse cuidadosamente ya que éstas son las áreas donde puede ocurrir un asentamiento diferencial.

10. El contratista instalador de la geomembrana deberá preparar un certificado de aceptación de subrasante antes de la instalación de la geomembrana.

Instalación de la Geomembrana

1. La instalación de la geomembrana deberá realizarse en una secuencia lógica.

2. Coloque los paneles de acuerdo a su disposición en los planos y siguiendo las instrucciones de la etiqueta de cada panel.

3. Durante la colocación, deberá dejarse suficiente holgura para acomodar contracción y expansión térmica con el objetivo de asegurar que no se presenten tensiones dañinas durante el servicio.

Figura 26. Subrasante aprobada para un proyecto con arenas petrolífera al norte de Alberta



SECCIÓN 9


4. Condiciones del Clima al Momento de la Instalación:• Se puede proceder a realizar soldaduras en terreno a cualquier temperatura siempre y cuando pueda prepararse

un equipo de soldadura apropiado en las condiciones prevalecientes en terreno, usando el operador, equipo y materiales previstos para el proyecto.

• La instalación de la geomembrana con vientos superiores a los 20 km/h (12 mph) puede proseguir sólo si el instalador puede demostrar que la geomembrana no correrá riesgo de sufrir daño.

• No instale la geomembrana mientras esté lloviendo ni en presencia de humedad excesiva.• No instale la geomembrana en condiciones de clima que puedan ser dañinas para la función de la geomembrana.

5. Asegúrese que el personal que esté trabajando sobre la geomembrana no esté usando calzado que pueda causar daño.

6. Proteja los paneles terminados contra daños y manéjelos cuidadosamente para no dañar la geomembrana.

7. Asegúrese que el equipo y los métodos que se utilicen para desenrollar los paneles de la geomembrana no perjudiquen la subrasante preparada.

8. El lastre que se use para evitar el levantamiento por viento no deberá deteriorar la geomembrana. Se recomienda una carga continua a lo largo de los bordes de los paneles para eliminar el riesgo de levantamiento por viento.

9. Soldadura de prueba:• Deberá realizarse una soldadura de prueba antes de realizar cualquier soldadura de producción.• Una soldadura de prueba se realiza con trozos

separados de geomembrana usando el mismo material y equipo que se usarán para las soldaduras de producción.

• Las condiciones de la máquina y el operador que realice la soldadura de producción deberán ser los mismos que se usen para la soldadura de prueba.

• La soldadura de prueba debe probarse en corte y desgarre, y deberá cumplir con los requisitos especificados para el material como se indican en la sección de materiales.

• Deberá realizarse una soldadura de prueba siempre que se cambie de operador, se ajuste el equipo o cuando menos cada 4 horas.

10. Uniones en Terreno:• Se hará un muestreo de las soldaduras realizadas

en terreno de manera que no comprometa la geomembrana instalada

• Debe probarse una muestra por cada 150 m (500 pies) lineales de soldadura realizada en terreno.• Las muestras para prueba deberán obtenerse de los extremos de las uniones, de la zanja de anclaje, o de otro sitio

que no produzca un defecto en la geomembrana• Las muestras deberá ser de aproximadamente 100 mm (4 pulgadas) de longitud para permitir realizar la prueba

de corte en una muestra y la prueba de desprendimiento en dos muestras (ASTM D6392).• Analice las muestras inmediatamente después de realizar la soldadura.• Registre la fecha, el lugar y la descripción de aprobado / rechazado.• Se conservará un registro escrito de todas las pruebas de soldadura realizadas en terreno.• Todas las uniones en terreno terminadas se probarán al 100% de manera no destructiva usando la prueba de

lanza de aire (ASTM D5820).

Figura 27. Instalación de sistema de contención secundaria con doble lámina Enviro Liner® 6030



Resumen de Especificación de Cubierta Flotante REVOC®, Serie Enviro Liner® 6000x

Descripción del ProductoLas Cubiertas de Sumideros Definidos REVOC® son manufacturadas usando nuestra Enviro Liner® 6000x fortificada. Estas cubiertas usan flotadores y contrapesos para crear sumideros de recolección de agua de lluvia y para acomodarse a los cambios en el nivel de agua. El sistema de Sumideros Definidos REVOC® es ideal para aplicaciones de cubiertas flotantes de grandes dimensiones. Un sistema de sumidero definido puede ser bastante simple, o excepcionalmente complejo dependiendo de las condiciones del sitio. Las Cubiertas de Sumideros Definidos REVOC® se usan para diversas aplicaciones de cubiertas incluyendo almacenamiento de agua potable, control

de olores, control de evaporación, protección contra contaminación y prevención de dilución. Una cubierta REVOC® de sumideros definidos es el sistema de cubiertas más versátil y puede utilizarse en cualquier aplicación de cubierta flotante especialmente en estanques de grandes dimensiones o estanques con forma irregular. El diseño, las técnicas de instalación y los protocolos de inspección/mantenimiento de Layfield para las Cubiertas de Sumideros Definidos REVOC® cumplen totalmente con los requisitos de las regulaciones locales como las Directrices para Cubiertas Flotantes y Revestimiento AWWA M25 (Lining and Floating Cover Guidelines) y las directrices de Cubiertas Flotantes para Depósitos / Reservorios de California-Nevada AWWA (California-Nevada Reservoir Floating Cover Guidelines). Layfield diseña, instala y mantiene diversos tipos de cubiertas flotantes.

Instalación

Todas las Cubiertas de Sumideros Definidos REVOC® fabricadas con Enviro Liner® 6000x se deben instalar por un equipo Layfield que opera bajo un contrato definido claramente. Gran parte de la instalación de una Cubierta de Sumideros Definidos REVOC® se lleva a cabo por técnicos expertos en la materia. El diseño y la instalación del sistema de cubierta de sumideros definidos requiere de personal que cuente con mucha experiencia y capacidad en su instalación. Las Cubiertas de Sumideros Definidos REVOC® casi siempre se instalan en un estanque seco. Después de terminar la instalación del revestimiento y de inspeccionar su instalación, se colocan los paneles de la cubierta y se sueldan para ajustarse al confinamiento. El diseño y la instalación de sumideros se hacen en sitio de acuerdo a la geometría final de la cubierta. Nuestros instaladores especializados ubican donde debe de estar cada sumidero en la cubierta y luego unen los flotadores y contrapesos alrededor del sumidero conforme se necesite. La instalación final de los accesorios como escotillas, pasillos, escaleras, respiraderos, pozos y bombas completan el montaje de la cubierta.

Mantenimiento

Las cubiertas flotantes, incluyendo las bombas y el equipo auxiliar, deben inspeccionarse por lo menos una vez al año para disminuir la posibilidad de daños, estrés o cualquier otra condición perjudicial. Layfield brinda servicios completos de mantenimiento a cubiertas flotantes incluyendo limpieza, reparaciones, y desinfección de cubiertas de reservorios de agua potable.

SECCIÓN 9


Figura 28. Cubierta flotante inflándose durante la inspección



SECCIÓN 10

REPARACIÓN Y MANTENIMIENTOPistola para Soldar Enviro Liner®:

La Pistola para Soldar Enviro Liner® es una soldadora portátil diseñada para realizar reparaciones permanentes en los productos Enviro Liner®, incluyendo Enviro Liner® 6000x. La Pistola para soldar Enviro Liner® es una soldadora económica de extrusión, de operación manual, para realizar pequeñas reparaciones en geomembranas termoplásticas. La Pistola para Soldar Enviro Liner® también puede usarse para reparar otros materiales de poliolefina si hay barras de soldadura compatibles.

Para realizar una reparación con esta pistola para soldar se requieren los siguientes artículos:• La Pistola para Soldar• Fuente de poder (conectada a tierra)• Barras de Soldadura (compatibles con la geomembrana)• Cinta para soldar Enviro Liner® (para fijar mientras se hace la soldadura)• Material para la reparación (utilizar sobras de materiales del sitio u ordenar material nuevo)

Mantenimiento

1. Inspeccione las soldaduras y las áreas donde no haya soldaduras para detectar defectos, orificios, ampollas o materia prima sin dispersar.

2. Identifique cualquier señal de contaminación por material extraño.3. Repare todos los defectos que se manifiesten en el grosor completo del material.4. Soldaduras Defectuosas: Coloque tira de refuerzo o reemplace.5. Orificios Pequeños: Repárelos mediante soldadura de extrusión usando una bolita de material extruido sobre el

orificio. Parche si el orificio es de más de 6 mm (1/4 de pulgada).6. Rasgaduras: Parche y selle alrededor de los extremos afilados de las rasgaduras en la pendiente o el área

sometida a tensión antes de parchar.7. Con un parche repare las ampollas, los cortes grandes y la materia prima sin dispersar.8. Fije los Parches mediante Soldadura de Extrusión (Pistola para Soldar Enviro Liner®) o Soldadura con Aire Caliente:

• Soldadura por Extrusión• Limpie el área que vaya a parchar.• Sujete el parche en su sitio con puntos de soldadura de aire caliente o con cinta con adhesivo en ambas caras.• Prepare el área del parche produciendo aspereza superficial con un cepillo de alambre.• Fije mediante extrusión a todo alrededor del parche.• Puede colocarse más de un cordoncillo de extrusión, uno al lado del otro, en los materiales Enviro Liner® 6000x.

Pueden aplicarse un máximo de tres cordoncillos de bolitas de extrusión, uno al lado del otro en el material Enviro Liner® 6000x.

• Soldadura con Aire Caliente• La soldadura manual con aire caliente está permitida para parchar Enviro Liner® 6000x.• Limpie el área que vaya a parchar.• Realice la soldadura del parche manualmente con la pistola de aire caliente y un rodillo apropiado.

9. Parches: Redondos u ovales, de la misma geomembrana. Deben extenderse un mínimo de 75 mm (3 pulgadas) más allá del borde del defecto.

10. Verificación de Reparaciones: Todas las reparaciones se deberán examinar de forma no destructiva usando:• La Prueba de Lanza de Aire, ASTM D4437 Método 7.2• La Prueba de la Caja de Vacío ASTM D5641

11. Repita las reparaciones que no pasen la prueba y pruébelas de nuevo.12. Conserve registros de todas las reparaciones y de los resultados de las pruebas.

Figura 29. Pistola para Soldar Enviro Liner



SECCIÓN 11

DIBUJOS TÍPICOS

SUELDE LOS PERNOS A LA BRIDA (ACERO) O USE TORNILLOS TIPO “T” INCRUSTADOS EN EL CONCRETO

BRIDASELLADOR COMPATIBLE EN EL BORDE DELANTERO

GEOMEMBRANA

BRIDA INFERIORBRIDA INFERIOR

TUBO

EMPAQUETADURA

RELLENO COMPACTADO A

SUBRASANTE PREPARADA

Zanja de Anclaje

Brida para Tubo



GEOMEMBRANA

CARRETE PARA TUBO PREFABRICADO EN

PLANTA O FABRICADO EN TERRENO

ALTURA MÁXIMA DEL PILOTE 2”

SOLDADURA DE CAMPO

MATERIAL SELLADOR COMPATIBLE

UNA SOLA EMPAQUETADURA DE NEOPRENO DE 2” X ¼” DURÓMETRO DE 50 A 60

ABRAZADERA DE BANDA DE ACERO INOXIDABLE

MATERIAL DE RELLENO

EL GROSOR DEL RELLENO ES VARIABLE


SECCIÓN 11

DIBUJOS TÍPICOS


SOLDADURA DE TERRENO

TUBOCARRETE PARA

TUBO


EMPAQUETADURA DE NEOPRENO ENTRE EL CARRETE Y EL TUBO, CON SELLADOR ALREDEDOR DEL BORDE DEL FRENTE DEL CARRETE Y LA EM-PAQUETADURA

Carrete (cubierta) para Tubo

Pilar de Soporte



SECCIÓN 11

DIBUJOS TÍPICOS

Sujeción Mecánica a Concreto – Detalle de Barra Angular

Sujeción Mecánica a Concreto – Detalle de Barra Plana

GEOMEMBRANATORNILLOS DE ANCLAJE TIPO TAQUETE DE 3/8” (0.3 CM) X 3 ¾” (9.5 CM) CON TUERCA Y GOLILLA A 6” (15.2 CM) O. C.

ÁNGULO DE 2” (5.1 CM) X 2” (5.1 CM) X 1/4” (0.6 CM)

SELLADOR COMPATIBLE

UNA SOLA EMPAQUETADURADE NEOPRENO DE 2”(5.1 CM) X 1/4” (0.6 CM)DURÓMETRO 50 A 60

RADIO MÍN. DE½” (1.3 CM) ENEL BORDE

GEOMEMBRANA

SELLADOR COMPATIBLE

TORNILLOS DE ANCLAJE TIPO TAQUETE DE 3/8” (0.3 CM) X 3 ¾” (9.5 CM) CON TUERCA Y GOLILLA A 6” (15.2 CM) O. C.

PLETINA DE 2” (5.1 CM) X 1/4” (0.6 CM)

RADIO MÍN. DE½” (1.3 CM) ENEL BORDE

UNA SOLA EMPAQUETADU-RA DE NEOPRENO DE 2”(5.1 CM) X 1/4” (0.6 CM)DURÓMETRO 50 A 60



SECCIÓN 11

DIBUJOS TÍPICOS

CODO DE TUBO CON VENTEO YREJILLA ANTIPÁJAROS

CONEXIÓN DEL CARRETE PARA TUBO

CONEXIÓN DE LAGEOMEMBRANA AL VENTEO

GEOMEMBRANA

RELLENO

CAPA O SUSTRATO DE VENTEO(GEOMALLA O ARENA)

TUBO PERFORADO PORDEBAJO DE LA GEOMEMBRANA

SOPORTE DE CONCRETOPARA EL TUBO

CARRETE PARA TUBO TERMOFORMADO

SOLDADURA DE TERRENO



Carrete Termoformado

Detalle de Venteo



SECCIÓN 11

DIBUJOS TÍPICOS

SOLDADURA

BARRA DE REFUERZO (A TODO ALREDEDOR)VER EL DETALLE DE LA BARRA ANGULAR

ABRAZADERAS DE BANDA DE ACEROINOXIDABLE (SE NECESITAN 2)

SELLADOR COMPATIBLE DEBAJODE LAS ABRAZADERAS

COLLARÍN DE CONCRETO


Penetración de Tubo en Talud



• Martin, D (2005). UV Resistance in Thin Film Geomembranes, Accelerated and Natural Weathering Studies (Resistencia UV en Geomembranas de Bajo Espesor, Estudios de Intemperismo Acelerado y Natural), GeoFrontiers 2005, IFAI, Austin, TX, USA.

• http://www.layfieldenvironmental.com/pages/EGI/Specifications.aspx?id=5055• Hullings, D. & Koerner, R.M. (1991). Puncture Resistance of Geomembranes Using a Truncated Cone Test

(Resistencia a la Perforación de Geomembranas Usando una Prueba de Cono Truncado). Geosynthetics ‘91, Atlanta, USA, pp 273-285

• Koerner, R.M. (2005). Designing with Geosynthetics (Diseño con Geosintéticos). Prentice Hall, Upper Saddle River, New Jersey. 2005 Edition

• Koerner, R.M., Wilson-Fahmy, R.G., and Narejo, D., (1996). Puncture Protection of Geomembranes Part III: Examples (Protección de Geomembranas contra Perforación Parte III: Ejemplos). Geosynthetics International Journal, Industrial Fabrics Association International (IFAI), Vol. 3, No. 5, pp. 655-674.

• Simpson, M., Benson, A (2009). Innovative Design and Construction of a Landfill Cap A Case Study of the City of Ottawa’s Trail Road Landfill (Diseño Innovador y Construcción de una Cubierta para Relleno Sanitario, Un Estudio de Caso del Relleno Sanitario TrailRoad de la Ciudad de Otawa), Proceedings of Geosynthetics 2009, Salt Lake City, Utah, USA.

• Mills, A., Martin, M., Sati, R (2009). Long-Term Weathering Stability and Warranty Implications for Thin Film Geomembranes (Estabilidad en Exposición Prolongada a la Intemperie e Implicaciones de Garantía para Geomembranas de Bajo Espesor), Proceedings of Geosynthetics 2009, Salt Lake City, Utah, USA.

• Hsuan, Y. G., Koerner, G. R., and Koerner, R. M (2005). Geomembrane Lifetime Prediction: Unexposed and Exposed Conditions (Predicción de la Vida Útil de una Geomembrana: Condiciones con y sin Exposición), Reporte #6, Geosynthetic Research Institute.

• Islam, Z., Gross, B.A., Rowe, R.K (2011). Degradation of Exposed LLDPE and HDPE Geomembranes: A Review (Degradación de Geomembranas de LLPDE y HDPE Expuestas). In proceedings of Geo-Frontiers 2011, Dallas, Texas, USA.

• Schiers J (2009). A Guide to Polymeric Geomembranes: A Practical Approach (Guía de Geomembranas Poliméricas: Un Enfoque Práctico) (Wiley Series in Polymer Science), 2009 Edition.

• USDA – Natural Resources Conservation Service, Conservation Practice Standard, POND SEALING OR LINING – FLEXIBLE MEMBRANE (REVESTIMIENTO O SELLADO DE ESTANQUES - MEMBRANA FLEXIBLE), Código 521A.

• Subtítulo D. Código de Regulaciones Federales, Título 40, Capítulo 1, Subcapítulo 1, §258.40, Subparte D de la Ley de Conservación y Recuperación de Recursos Act (RCRA).

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REFERENCIAS

Tome en Cuenta :

Si usted tiene alguna pregunta, llame por favor a su representante Layfield. La información del producto Layfield se proporciona gratuitamente para su consideración. Los comentarios que se ofrecen son sólo para fines de discusión. Dado que esta información se basa en la experiencia de Layfield, esta información no puede ser usada como base para ninguna aplicación específica ya que la naturaleza de la aplicación y las condiciones del sitio están fuera del control de Layfield. Es responsabilidad del usuario cerciorarse de la adecuación de esta información y determinar si es apropiada para su aplicación específica. Layfield no será responsable por ninguna pérdida o daño de ningún tipo que pueda producirse por el uso de esta información. No se ofrece ni se implica garantía contra violación de patentes.

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DATO ÉCNICO SPECIFICACONES - Layfield Group...contención de aguas residuales. La serie Enviro Liner® 6000x es fabricada por Layfield en Norteamérica y está disponible en espesores