DAU 08 050 Edición A - cgate-coaat. · PDF fileDetalles constructivos 21 ... (en seco, por imprimación y grabado al láser). Para la solución de la esquina existe una placa alveolar

DAU 08/050Documentode adecuación al uso

Faveton® Ceram SAH

Denominación comercial: Titular del DAU:

Planta de producción:

Tipo genérico y uso:

Cerámicas Casao SA

Ctra. Herrera de los Navarros, km 1,550540 Muel (Zaragoza)Tel. 976 140 311Fax 976 141 164

Sistema de hoja exterior de fachada ventilada con placas cerámicas

Validez Edición y fecha:

Desde: 04.02.2008 A

Hasta: 03.02.2013 04.02.2008

La validez del DAU 08/050 está sujeta a las condiciones del Reglamento del DAU. La edición vigente de este DAU es la que fi gura en el registro que mantiene el ITeC; a título informativo, se incorpora en la página web del Instituto www.itec.cat.

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Índice

1. Descripción del sistema y usos previstos 51.1. Defi nición del sistema constructivo 51.2. Usos a los que está destinado 6

2. Componentes del sistema 62.1. Placas cerámicas Faveton® Ceram 62.2. Clip de fi jación 92.3. Perfi les verticales 92.4. Ménsulas 92.5. Junta EPDM 122.6. Elementos de fi jación 12

3. Fabricación de las placas cerámicas 143.1. Materia prima 143.2. Proceso de fabricación 143.3. Presentación del producto 14

4. Control de la producción 154.1. Control de materias primas 154.2. Control del proceso de fabricación 154.3. Control del producto fi nal acabado 164.4. Control de los otros componentes del sistema 164.5. Control de ejecución en obra 16

5. Almacenamiento, transporte y recepción en obra 175.1. Almacenamiento 175.2. Transporte 175.3. Control de recepción de los elementos en obra 17

6. Criterios de proyecto y ejecución del sistema 186.1. Criterios de proyecto 186.1.1 Criterios de diseño de la fachada 186.1.2 Seguridad estructural 186.1.3 Seguridad en caso de incendio 206.1.4 Salubridad 206.1.5 Seguridad de utilización 206.1.6 Protección frente al ruido 206.1.7 Ahorro de energía 216.1.8 Durabilidad 216.2. Detalles constructivos 216.3. Criterios de puesta en obra 276.3.1 Criterios generales de puesta en obra 276.3.2 Verifi caciones previas a la puesta en obra 276.3.3 Replanteo 286.3.4 Corte de las placas Faveton® 286.3.5 Montaje de las ménsulas 286.3.6 Montaje de los perfi les verticales 286.3.7 Montaje de las placas cerámicas. Clips de fi jación 306.3.8 Ejecución de los puntos singulares 30

7. Referencias de utilización 31


8. Visitas de obra 31

9. Ensayos y cálculos para la adecuación al uso 329.1. Resistencia mecánica y estabilidad (RE núm.1) 329.2. Seguridad en caso de incendio (RE núm. 2) 329.2.1 Reacción al fuego 329.3. Higiene, salud y medio ambiente (RE núm.3) 329.3.1 Estanqueidad al agua de lluvia 329.3.2 Evacuación del agua de lluvia 339.3.3 Estanqueidad al aire 339.3.4 Contenido y/o desprendimiento de sustancias peligrosas 339.3.5 Permeabilidad al vapor de agua 339.4. Seguridad de utilización (RE núm.4) 339.4.1 Ensayos de resistencia del sistema 339.4.2 Ensayos de resistencia de la placa Faveton® Ceram 349.4.3 Ensayos de resistencia del clip (tracción y cortante) 349.4.4 Ensayo de resistencia al arrancamiento del tornillo a través del perfi l 369.4.5 Ensayos de resistencia de las ménsulas 369.4.6 Cálculos 369.5. Protección contra el ruido (RE núm. 5) 379.6. Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE núm. 6) 379.7. Aspecto de durabilidad, servicio e identifi cación 379.7.1 Corrosión de los componentes metálicos 37

10. Seguimiento del DAU. 39

11. Comisión de expertos 39

12. Documentos de referencia 40

13. Evaluación de la adecuación al uso 42

14. Lista de modifi caciones de la presente edición 43


1.1. Defi nición del sistema constructivo

El sistema Faveton® Ceram SAH (sistema de anclaje ho-rizontal) es una solución de hoja exterior1 de fachada ventilada2 formada por los siguientes componentes:

· Revestimiento discontinuo de placas cerámicas al-veolares.

· Clips de acero inoxidable para la fi jación mecánica del revestimiento a la subestructura.

· Subestructura3 de anclaje a la estructura soporte4 formada por:

- Perfi les verticales de aluminio.

- Ménsulas de aluminio.

- Elementos de fi jación de acero inoxidable.

- Elemento auxiliar, junta vertical de EPDM5.

El sistema Faveton® Ceram SAH tiene un espesor glo-bal de 110,5 a 164 mm donde el espesor de la cámara de aire, generada entre las placas de revestimiento y la estructura de soporte, podrá variar entre 77 y 130,5 mm. Para más información sobre los criterios de proyecto y puesta en obra del sistema, véase el capítulo 6.

Las juntas verticales del revestimiento quedan selladas sobre el perfi l vertical al incorporar una junta de EPDM, mientras que las juntas horizontales están diseñadas para permitir el solapamiento de las placas difi cultando la entrada de agua en la cámara de aire y a la vez permi-tiendo la ventilación.

Las placas cerámicas se pueden suministrar en varios tamaños, acabados y colores. Los encuentros y puntos singulares se pueden resolver con piezas especiales del sistema Faveton® Ceram SAH. Para más información

1 Un cerramiento de fachada ventilada está compuesto principalmen-te por la hoja exterior de la fachada (que incorpora el revestimiento exterior), la cámara de aire ventilada y la hoja interior de la fachada (que puede estar compuesta por una o varias capas de componen-tes tanto pesados como ligeros).

2 Tal como se defi ne en el borrador de Guía de DITE (ETAG) de “Kits for external wall claddings”, se considera fachada ventilada cuando la cámara de aire tiene un espesor mínimo de 20 mm y las aberturas de ventilación mínimas son de 50 cm2 por metro lineal en el arran-que y coronación de la fachada.

3 Montaje intermedio situado entre el revestimiento discontinuo y su estructura de soporte.

4 Elemento constructivo resistente que transmite los esfuerzos de éste a la estructura del edifi cio, o que forma parte de ella.

5 EPDM: Etileno Propileno Dieno Monómero.

sobre los distintos componentes del sistema, véase el capítulo 2.

En relación a la posible corrosión galvánica o corrosión debida al contacto entre metales distintos del sistema Faveton® Ceram SAH o entre éstos y los materiales de la estructura soporte, véase el apartado 6.1.8 y el apartado 9.7.1.

1. Placas cerámicas alveolares

2. Clips de acero inoxidable

3. Subestructura de anclaje

Figura 1.1: Vista del sistema Faveton® SAH.

1.Descripción del sistema y usos previstos

3

2

1


1.2.Usos a los que está destinado

El sistema Faveton® Ceram SAH se usa como revesti-miento exterior de cerramiento de fachada ventilada.

Los soportes sobre los que se puede aplicar el sistema Faveton® Ceram SAH pueden ser: la obra de fábrica (ar-cilla u hormigón), muros, pilares y frentes de forjado de hormigón, y estructura metálica.

En todos los casos, estos soportes deberán tener la resistencia y estabilidad adecuada para soportar los esfuerzos transmitidos por el sistema Faveton® Ceram SAH.

Los anclajes al soporte deberán elegirse en función de éste y de los esfuerzos a los que vayan a ser sometidos. Asimismo, deberán estar protegidos frente a la corrosión en función del ambiente donde vayan a ser utilizados.

Para más información sobre la colocación de las ménsu-las véase la tabla 2.7 y los apartados 6.1.2 y 6.3.5.

El sistema Faveton® Ceram SAH puede ejecutarse en obras nuevas y en obras de rehabilitación, con facha-das de geometría plana. Otras geometrías pueden ser resueltas con el sistema Faveton® Ceram SAH siempre que se realice un estudio particularizado de ellas.

Deberá evitarse el uso en zócalos de edifi cios en zonas con tránsito peatonal, véase el apartado 6.1.5.

El sistema Faveton® Ceram SAH está formado por los siguientes componentes:

· Placas estándar Faveton® Ceram.

· Clip de fi jación de las placas.

· Perfi les verticales.

· Ménsulas.

· Elementos de fi jación6 (pasadores y tornillos).

· Junta EPDM.

A continuación se detallan las características de cada uno de estos componentes.

2.1.Placas cerámicas Faveton® Ceram

Las placas cerámicas Faveton® Ceram estándar son piezas rectangulares alveolares. Véase la fi gura 2.1.

Las dimensiones y tolerancias de fabricación de los dis-tintos formatos de placas se indican en la tabla 2.1, otras características de las placas se indican en la tabla 2.2.

Las placas Faveton® se pueden suministrar en varios acabados (cerámico normal, ranurado, esmaltado y pi-zarroso) con distintos colores y tratamientos decorativos (en seco, por imprimación y grabado al láser).

Para la solución de la esquina existe una placa alveolar ingletada Faveton® Ceram. La pieza se obtiene median-te el corte en inglete de una placa estándar.

6 Los anclajes para la fi jación de las ménsulas al soporte no se con-sideran como componentes propios del sistema Faveton® Ceram SAH, sin embargo en este documento se establecen criterios para que se elijan correctamente en cada caso.

2.Componentes del sistema


Figura 2.1: Placas Faveton® Ceram.


FormatoDimensiones y tolerancias de fabricación

Ancho (mm) Longitud (mm) Espesor (mm) Masa por unidad (kg)

Formato 200x800

190 ± 2

790 ± 1 28 ± 1,5

7,0

Formato 200x900 890 ± 1 8,0

Formato 200x1000 990 ± 1 9,0

Formato 250x800

240 ± 2

790 ± 1

28 ± 1,5

9,0

Formato 250x900 890 ± 1 10,0

Formato 250x1000 990 ± 1 11,5

Formato 250x1200 1190 ± 1 13,5

Formato 300x800

290 ± 2

790 ± 1

28 ± 1,5

11,0

Formato 300x900 890 ± 1 12,0

Formato 300x1000 990 ± 1 13,5

Formato 300x1200 1190 ± 1 16,0

Formato 300x1400 1390 ± 1 18,5

Formato 300x1500 1490 ± 1 20,0

Formato 400x800

390 ± 3

790 ± 1

28 ± 1,5

14,5

Formato 400x900 890 ± 1 16,0

Formato 400x1000 990 ± 1 18,0

Formato 400x1200 1190 ± 1 21,5

Formato 400x1400 1390 ± 1 25,0

Formato 400x1500 1490 ± 1 27,0

Formato 500x800

490 ± 3

790 ± 1

28 ± 1,5

18,0

Formato 500x900 890 ± 1 20,5

Formato 500x1000 990 ± 1 22,5

Formato 500x1200 1190 ± 1 27,0

Formato 500x1400 1390 ± 1 31,5

Formato 500x1500 1490 ± 1 34,0

Tabla 2.1: Dimensiones de fabricación y tolerancias de las placas cerámicas Faveton®.

Característica Valor declarado Norma de referencia

Dimensiones y tolerancias Según tabla 2.1

UNE EN ISO 10545-2

Rectitud de lados (%) ± 0,5%

Ortogonalidad (%) ± 1,0%

Planitud – Curvatura central (%) ± 0,5%

Planitud – Curvatura lateral (%) ± 0,5%

Planitud – Alabeo (%) ± 0,8%

Densidad de material (kg/m3) ≤ 2400 UNE EN ISO 10545-3

Masa superfi cial (kg/m2) ≤ 49 ---

Absorción de agua < 1% UNE EN ISO 10545-3

Resistencia a fl exión (N/mm2) ≥ 15 UNE EN ISO 10545-4

Coefi ciente de dilatación térmica (1/K) < 2,5·10-6 UNE EN ISO 10545-8

Resistencia al choque térmico Sin defectos UNE EN ISO 10545-9

Dilatación por humedad (mm/m) < 0,6 UNE EN ISO 10545-10

Resistencia al cuarteo (1) Superfi cie inalterada UNE EN ISO 10545-11

Resistencia a la helada Sin defectos UNE EN ISO 10545-12

Resistencia a las manchas Clase 5 UNE EN ISO 10545-14

Diferencias de color Aceptable UNE EN ISO 10545-16

(1) Solamente para placas esmaltadas.

Tabla 2.2: Otras características de las placas Faveton®.


2.2. Clip de fi jación

El clip CF-41,5x14 para la fi jación de las placas cerámi-cas Faveton® es de acero inoxidable. Las características de este material, según la norma EN 10088, se indican en la tabla 2.3. La forma y dimensiones del clip se mues-tran en la fi gura 2.2.

Características según EN 10088

Tipo de acero inoxidable 1.4016 (AISI 430)

Límite elástico (MPa) ≥ 260

Carga de rotura (MPa) ≥ 450

Dureza (HB) ≤ 200

Alargamiento (%) > 20

Módulo de elasticidad a 20 ºC (kN/mm2) 220

Coefi ciente de Poisson 0,32

Coefi ciente de dilatación térmica de 20 a 100 ºC (1/K)

10,0·10-6

Masa por unidad (g) 18

Tabla 2.3: Características del acero inoxidable del clip de fi jación.

En la tabla 9.5 se muestran los resultados de los ensa-yos de resistencia a tracción y cortante realizados sobre el clip.

2.3. Perfi les verticales

Existen cuatro tipos de perfi les verticales para la suje-ción de los clips de fi jación y la junta EPDM:

· Perfi l Faveton® Central (PFC).

· Perfi l Faveton® Auxiliar (PFA).

· Perfi l Faveton® Huecos (PFH).

· Perfi l Faveton® Tubular Esquina (PFTE).

Los perfi les PFC, PFH y PFTE deben fi jarse a las mén-sulas descritas en el apartado 2.5, en cambio el perfi l PFA puede fi jarse a cualquier perfi l de características semejantes.

Cada perfi l tiene varios canales en la sección del ala. Las secciones del perfi l PFC y del perfi l PFTE tienen dos canales para alojar los clips y otros dos canales meno-res para alojar las juntas EPDM. Las secciones del perfi l PFA y del perfi l PFH tienen únicamente un canal para alojar los clips y un canal para la junta EPDM.

Los perfi les verticales son de aluminio. Las característi-cas de este material, según la norma EN 755, se indican en las tablas 2.4 y 2.5. La forma y dimensiones de los perfi les se muestran en las fi guras 2.3 a 2.6.

Características según EN 755 PFC, PFA, PFH y PFTE

Aleación EN AW-6063

Tratamiento T5

Peso específi co (kg/m3) 2700

Límite elástico (MPa) 130

Carga de rotura (MPa) 175

Módulo de elasticidad (MPa) 70040


Coefi ciente de dilatación térmica (1/K) 23,5·10-6

Tabla 2.4: Características del aluminio de los perfi les.

Característica PFC PFA PFH PFTE

Masa (g/m) 1441,8 504,8 923,4 1623,37

Área (mm2) 534 187 342 601,25

Longitud estándar (m) 6 6 6 6

Momento de inercia Ixx (cm4)

19,90 0,07 20,06 31,67

Momento de inercia Iyy (cm4)

24,65 7,01 2,37 37,50

Tabla 2.5: Otras características de los perfi les verticales.

2.4. Ménsulas

Existen tres tipos de ménsulas para la fi jación de los perfi les verticales al soporte:

· Ménsula de sustentación (MS).

· Ménsula de retención (MR).

· Ménsula especial esquina (MEE).

Las ménsulas son de aluminio. Las características de este material, según la norma EN 755, se indican en las tablas 2.6 y 2.7. La forma y dimensiones de las ménsu-las se muestran en las fi guras 2.7 a 2.9.

En la tabla 9.7 se muestran los resultados de los ensa-yos de resistencia a tracción y cortante realizados sobre las ménsulas.


Figura 2.6: Perfi l PFA.

Figura 2.5: Perfi l PFTE.Figura 2.4: Perfi l PFH.

Figura 2.2: Clip de fi jación CF-41,5x14. Figura 2.3: Perfi l PFC.


Características según EN 755 MS, MR y MME

Aleación EN AW-6060

Peso específi co (kg/m3) 2700

Límite elástico (MPa) 120

Carga de rotura (MPa) 160

Módulo de elasticidad (MPa) 69000


Coefi ciente de dilatación térmica (1/K) 23,2·10-6

Tabla 2.6: Características del aluminio de las ménsulas.

Característica MS MR MME

UsosSujeción de puntos fi jos (1)

Sujeción de puntos fl otantes (2)

Sujeción de puntos fl otantes en esquina

Dimensiones Ver fi gura 2.7 Ver fi gura 2.8 Ver fi gura 2.9

Masa por unidad (g) 230,88 148,88 398,33

(1) En casos especiales también para la sujeción de puntos fl otantes de uno o dos perfi les consecutivos.

(2) En casos especiales también para la sujeción de puntos fi jos de perfi les verticales de reducida longitud.

Tabla 2.7: Otras características de las ménsulas.

Figura 2.7: Ménsula MS.

Figura 2.8: Ménsula MR.


2.5.Junta EPDM

El perfi l de junta EPDM tienen la doble función de esta-bilizar las placas cerámicas empujándolas contra el clip de sujeción y tapar la junta vertical mediante las lengüe-tas del mismo, protegiendo el perfi l vertical del contacto directo con el agua.

Las características, forma y dimensiones de la junta EPDM se indican en la fi gura 2.10 y en la tabla 2.8.

2.6.Elementos de fi jación

Los elementos de fi jación del sistema Faveton® Ceram SAH son:

· Elementos para la fi jación de los perfi les verticales a las ménsulas.

· Elementos para la fi jación de los clips a los perfi les verticales.

Las características, forma y dimensiones de los elemen-tos de fi jación se indican en la tabla 2.9.

Los anclajes para la fi jación de las ménsulas a la estruc-tura soporte deben elegirse específi camente para cada proyecto en función del tipo de soporte y del valor de las acciones que actúen en cada caso sobre ellos, véase el apartado 6.1.2.

Figura 2.9: Ménsula MEE.


Elementos de fi jación MaterialNorma de referencia

Posición Tipo Descripción Tipo Clase

Fijación de los clips a los perfi les verticales

Pasadores 5x20 Acero inoxidableA2(AISI 304)

UNE EN ISO 3506-1 y UNE-EN ISO 3506-3

Fijación de los perfi les verticales a las ménsulas

Tornillos autotaladrantes

5,5x19 5,5x35

Acero inoxidableA2(AISI 304)

UNE EN ISO 3506-4

Tornillos M8 (8x25) Acero inoxidableA2(AISI 304)

UNE EN ISO 3506-1 y UNE EN ISO 4017

Tuercas autoblocantes

M8 Acero inoxidableA2(AISI 304)

UNE EN ISO 3506-2 y UNE EN ISO 10511

Arandelas de ala ancha

M8 Acero inoxidableA2(AISI 304)

UNE EN ISO 887; UNE EN ISO 7093 y UNE EN ISO 10673

Arandelas 6,8x16Policloropreno (neopreno)

-- UNE 18202

Tabla 2.9: Características de los elementos de fi jación del sistema.

Figura 2.10: Junta EPDM.

Características

Área de la sección (mm2) 49,5

Masa (g/m) 67

Resistencia a la rotura (MPa) 5,4

Alargamiento a rotura (%) 230 (*)

(*) Por efecto del envejecimiento el alargamiento a rotura puede llegar a un valor de 150%

Tabla 2.8: Características de la junta EPDM.


Las placas cerámicas Faveton® son fabricadas por Ce-rámicas Casao SA en sus instalaciones de Ctra. Herrera de los Navarros, km 1,5. Muel (Zaragoza).

3.1.Materia prima

Las materias primas que se utilizan para la fabricación de las placas cerámicas Faveton® Ceram son:

· Arcilla porcelánica atomizada.

· Arcilla micronizada roja.

· Arena feldespática.

· Agua.

· Pigmentos.

· Óxidos sintéticos.

3.2.Proceso de fabricación

El proceso de fabricación consta de las siguientes etapas:

· Preparación de la mezcla.

· Extrusión.

· Secado.

· Esmaltado.

· Cocción.

· Selección y corte.

· Empaquetado.

3.3.Presentación del producto

Las placas cerámicas Faveton® y el resto de los compo-nentes del sistema se presentan tal y como se indica en la tabla 3.1.

ComponenteTipo depaquete

Cantidad por paquete

Información del etiquetado

Placas Faveton®

CeramPalet (1) Variable (2)

· Nombre del fabricante.· Fecha de fabricación.· Tipo de producto.

Marca comercial.· Medidas nominales.· Modelo y color.· Número de piezas

por palet y peso aproximado.

Clip Caja1500 ó 2000 unidades

· Datos destinatario· Contenido· Condiciones de envío· Medio de transporte· Nº de bulto· Peso de la caja· Referencia del

producto· Descripción del

producto· Nº de piezas por caja· Código numérico, dato

interno del fabricante

Perfi lesEmbalado en cartón

Variable según las necesidades de la obra

· Datos del fabricante· Referencia del cliente· Referencia del

producto· Nº barras/caja· Longitud· Nº de bulto· Nº de pedido· Peso

Ménsulas

Caja

Palet para MEE

100 para MS

150 para MR

Variable para MEE

· Datos destinatario· Descripción del

contenido · Condiciones de envío· Tipo de transporte· Nº de bulto· Peso del palet· Referencia del

producto· Descripción del

producto· Nº de piezas por caja· Código numérico del

fabricante

Junta EPDM

Caja2 rollos de 120 metros cada uno

· Referencia del producto

· Descripción del contenido

· Descripción del producto

· Código de barras· Número de Control· Lote: (fecha)

Elementos de fi jación

CajaVariable en función del suministrador

Variable en función del suministrador

Tabla 3.1: Presentación de los componentes del sistema Faveton® Ceram SAH.

3.Fabricación de las placas cerámicas

(1) Cada pieza cerámica se marca con la palabra Faveton®. Las piezas cerámicas Faveton® se suministran en palets de madera

plastifi cados y con encintado de fl eje. Las piezas cuya mayor dimensión es 1200 mm o inferior se distribu-

yen en palets de dimensiones 800 x 1200 mm (Europalet), las piezas de mayores dimensiones se distribuyen en palets de dimensiones 800 x 1500 mm.

(2) El número de piezas que contiene cada palet se determina de modo que el peso total del palet está entre 500 y 600 kg.


Cerámicas Casao SA fabrica las placas Faveton® en sus instalaciones de Muel (Zaragoza) y tiene implantado un control de producción en fábrica para las placas Fave-ton®, objeto de este DAU.

Cerámicas Casao SA dispone de un Sistema de Ges-tión de la Calidad que es conforme con las exigencias de la norma UNE-EN ISO 9001:2000 para el proceso de diseño y fabricación de las placas Faveton®. Dicha con-formidad se plasma en el certifi cado número 7002572 emitido en fecha 20 de julio de 2007 por Bureau Veritas Certifi cación España, certifi cado vigente.

Las características que son objeto de control para el producto se relacionan a continuación, en función de la fase del proceso productivo.

4.1.Control de materias primas

Materia Característica controlada Frecuencia de control

Arcilla porcelánica atomizada

Granulometría Cada recepción

Humedad Cada recepción

Certifi cados del fabricante Cada recepción

Otras arcillasGranulometría Cada recepción


Arenas y feldespatos

Granulometría Cada recepción


Pigmentos cerámicos

Certifi cados del fabricante Cada recepción

Tabla 4.1: Control de materias primas para la fabricación de las placas Faveton®.

4.Control de la producción

4.2.Control del proceso de fabricación

Proceso Propiedad controladaFrecuencia de control

Preparación de la mezcla

Dosifi cación por peso Continua

Humedad de la mezcla Continua

AmasadoHumedad Continua

Tiempo Continua

Extrusión

Humedad Continua

Vacío Continua

Estado de los moldes Continua

Estado del corte Continua

Aspecto de las piezas Continua

Elementos extraños Continua

Roturas / fi suras Continua

Densidad compensada. Pieza sin desviaciones

Cada 8 horas

Secado

Temperaturas Continua

Humedad Continua

Presión Continua

Velocidad de secado Continua

Roturas / Fisuras Continua


Cocción

Temperaturas Continua

Roturas / Fisuras Continua


Curva de cocción Continua

Selección y

corte7

Aspecto Continua

Color Continua

Tono Continua

Dimensión Continua

Defectos de fabricación Continua

Tabla 4.2: Control del proceso de fabricación de las placas Faveton®.7

7 Corte según pedidos de proyecto.


4.3.Control del producto fi nal acabado

Producto Característica controlada Norma de referencia Frecuencia de control

Placas Faveton®

Aspecto superfi cial (1)UNE EN ISO 10545-2

Cada día de fabricación y formato

Tolerancias dimensionales (1) (3) Cada día de fabricación y formato

Absorción de agua y densidad (1) UNE EN ISO 10545-3 Cada día de fabricación y formato

Resistencia a la fl exión y carga rotura (1) UNE EN ISO 10545-4 Cada día de fabricación y formato

Coefi ciente de dilatación térmica lineal (2) UNE EN ISO 10545-8 Cada 6 meses

Resistencia al choque térmico (2) UNE EN ISO 10545-9 Cada 6 meses

Dilatación por humedad (2) UNE EN ISO 10545-10 Cada 6 meses

Resistencia al cuarteo (solo para acabados esmaltados) (2)

UNE EN ISO 10545-11 Cada 6 meses

Resistencia a la helada (2) UNE EN ISO 10545-12 Cada 6 meses

Resistencia a las manchas (1) UNE EN ISO 10545-14 Cada día de fabricación y formato

Diferencias de color (1) UNE EN ISO 10545-16 Cada día de fabricación y formato

(1) En laboratorio interno

(2) En laboratorio externo

(3) Longitud, anchura, grosor, rectitud de lados, ortogonalidad, planitud (alabeo y curvaturas).

Tabla 4.3: Control de producto terminado Faveton®.

4.4.Control de los otros componentes del sistema

Los componentes del sistema Faveton® Ceram distin-tos de las placas son comercializados por Lavaal Ibérica S.A. a través de IFV – Ingeniería en Fachadas Ventiladas y las distribuidoras autorizadas por Cerámicas Casao SA para el sistema Faveton®.

Lavaal Ibérica SA dispone de un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC) que es conforme con las exigencias de la norma UNE-EN ISO 9001:2000 para la comercializa-ción de herrajes y accesorios para cerramientos y car-pinterías metálicas. Certifi cado vigente número 6001236 emitido en fecha 12 de mayo de 2006 por Bureau Veritas Certifi cación España.

Asimismo, Cerámicas Casao SA, Lavaal Ibérica SA y IFV – Ingeniería de Fachadas Ventiladas seleccionan como proveedores empresas fabricantes que se encuentran en disposición de un Sistema de Gestión de Calidad conforme con las exigencias de la norma UNE-EN ISO 9001:2000 para la fabricación de los distintos componen-tes, solicitando para su control, certifi cados periódicos de conformidad con las especifi caciones del producto.

La lista de los fabricantes autorizados queda recogida en el Dossier Técnico del presente DAU.

4.5.Control de ejecución en obra

En el transcurso de la ejecución en obra del sistema Fa-veton® Ceram SAH, el técnico responsable debe llevar a cabo un control que garantice que la puesta en obra del sistema se realiza conforme a la solución adoptada en el proyecto y teniendo en cuenta los criterios indicados en el capítulo 6 de este documento DAU.


5.1.Almacenamiento

Posteriormente a su fabricación, las placas Faveton® se almacenan de forma controlada y organizada en cajones en fábrica o en la campa de Cerámicas Casao SA, hasta que son transportadas a obra o a algún almacén.

El resto de componentes del sistema Faveton® (clips, perfi les verticales, ménsulas, juntas EPDM y elementos de fi jación) son almacenados por Lavaal Ibérica SA has-ta su transporte a la obra.

Tanto en el almacén como en la obra debe controlarse el almacenamiento de las placas Faveton® y el resto de componentes del sistema Faveton® de modo que no su-fran desperfectos o malos usos antes de su puesta en obra.

En la obra se deberán almacenar los componentes del sistema Faveton® en lugar protegido de la intemperie, además, los palets de las placas Faveton® Ceram no se deben apilar.

Para el correcto almacenamiento, manipulación y trasla-do de los distintos componentes del sistema Faveton® se deberá tener en cuenta la normativa vigente en cuan-to a prevención de riesgos laborales.

5.2.Transporte

El transporte de los componentes del sistema Faveton® puede ser realizado por cualquier medio convencional siempre que se tenga en cuenta que estos componen-tes no deben sufrir deterioro o desperfectos en ninguna de las fases de este proceso: carga, transporte y des-carga.

5.3.Control de recepción de los elementos en obra

En la recepción en obra, se deberán controlar (al menos mediante una inspección visual) el estado del material suministrado.

En particular, las exigencias de recepción de los compo-nentes del sistema Faveton® son:

· No deberán presentar fi suras, roturas ni deformacio-nes.

· No se admitirán deformaciones, alabeos ni descon-chados en las placas que se encuentren fuera de las especifi caciones indicadas en la norma de producto aplicable8.

· No se admitirá corrosión en los elementos metálicos del sistema Faveton®.

· Se deberán presentar certifi cados del fabricante o suministrador conforme a que el producto suminis-trado es el especifi cado.

8 En el momento de la redacción de este documento la norma de especifi caciones aplicable a las placas Faveton® Ceram es la norma UNE EN 14411 (ISO 13006).

5.Almacenamiento, transporte y recepción en obra


6.1. Criterios de proyecto

6.1.1 Criterios de diseño de la fachada

El proyectista debe tener en cuenta las dimensiones de las placas, véase el apartado 2.1, y modular el proyecto de fachada, tanto los paños opacos como las perfora-ciones, de tal forma que se racionalice el uso de las pla-cas evitando desperdicios y cortes innecesarios.

Los criterios de diseño de fachada en relación al tamaño y disposición de las partes opacas, de las aberturas y el tamaño de la cámara ventilada, deben estar acorde con las exigencias del CTE.

Asimismo, a efectos de predimensionado en el proyec-to, se deben considerar 10 mm tanto para la junta ho-rizontal como la junta vertical. En el apartado 6.3.7 se establecen los rangos dimensionales admisibles en la ejecución de estas juntas.

Se recomienda hacer la modulación de modo que los cortes necesarios se planifi quen en las esquinas, para así poder absorber posibles discrepancias entre las me-didas teóricas de una obra y las reales.

Al defi nir el grueso total de la fachada el proyectista debe tener en consideración que el espesor de la solu-ción de fachada Faveton® Ceram SAH puede variar en-tre de 110,5 a 164 mm donde el espesor de la cámara de aire, generada entre las placas de revestimiento y la estructura de soporte, varia entre 77 y 130,5 mm, véase la fi gura 6.1.

En el momento de la defi nición de la subestructura de anclaje el proyectista debe considerar que la distancia máxima entre los perfi les verticales debe ser 1200 mm. Por tanto, los formatos de placas de longitud igual o in-ferior a 1200 mm pueden ser colocados con dos perfi les verticales en los extremos de las placas y cuatro clips de fi jación (dos superiores y dos inferiores).

Sin embargo, para placas de mayor longitud (formatos de longitud superior a 1200 mm), o en caso que los re-sultados de los cálculos así lo exijan, la distancia entre los perfi les verticales es igual a la mitad de la longitud de las placas, debiéndose colocar por tanto tres perfi les verticales por placa (dos exteriores y uno central) y ocho clips de fi jación (cuatro superiores y cuatro inferiores), siendo por tanto obligatorio que el perfi l central sea del tipo PFC.

6.Criterios de proyecto y ejecución del sistema

6.1.2 Seguridad estructural

Debe justifi carse mediante cálculo que la solución adop-tada del sistema Faveton® Ceram SAH resiste las ac-ciones que en cada proyecto le son de aplicación. En caso de que el proyectista lo requiera Cerámicas Casao puede facilitar asesoramiento técnico a través de IFV – Ingeniería en Fachadas Ventiladas.

Asimismo debe justifi carse que la estructura soporte del sistema Faveton® Ceram SAH tiene la resistencia y esta-bilidad adecuada para soportar las cargas transmitidas por este sistema.

Las requisitos de seguridad estructural que debe cum-plir tanto el sistema de fachada ventilada Faveton® Ce-ram SAH como la estructura soporte según el DB-SE del CTE, deben determinarse en función de la geometría ge-neral del edifi cio y su situación topográfi ca, defi niendo así las acciones a las que va estar sometida la fachada: peso propio, viento, impacto y sismo en caso que se requiera, véanse los apartados 2 y 9.1.

Se deberá prever el cálculo a viento teniendo especial cuidado con las partes perimetrales de las fachadas ex-puestas (zonas donde el viento puede provocar esfuer-zos del orden del doble que en el centro de paño).

De la subestructura de anclaje del sistema Faveton® Ce-ram SAH debe determinarse el número de ménsulas y su disposición, la fi jación de la perfi lería vertical a las ménsulas y el tipo, número y disposición de la fi jación de la subestructura de anclaje a la estructura soporte. Teniendo en cuenta que es aconsejable que los puntos fi jos de la perfi lería vertical (ménsulas de sustentación) se encuentren sobre la estructura del edifi cio, por ejem-plo sobre los frentes del forjado, véase el apartado 2.4 y el apartado 6.3.5.

La distancia entre las ménsulas vendrá determinada en función de las acciones y de la distancia entre los perfi les verticales, véase el apartado 6.1.1, teniendo en cuenta que la fl echa máxima admisible de los perfi les verticales es L/250, véase el apartado 2.3.

Para el cálculo tanto del número y disposición de las ménsulas como de la resistencia de la fi jación entre mén-sulas y perfi lería vertical y de la resistencia del anclaje de la subestructura a la estructura soporte, se deben tener en cuenta un coefi ciente mínimo de mayoración de acciones (peso propio y viento), γq = 1,5; un coefi -ciente mínimo de minoración de resistencia del material, γm = 1,1; y un coefi ciente mínimo de seguridad sobre la


Figura 6.1: Esquema regulación cámara de aire.


resistencia al arrancamiento del anclaje a la estructura soporte, γarr = 3,0. En caso de zonas sísmicas, las accio-nes debidas al sismo se ponderarán con un coefi ciente, γs = 1,3; y se tendrán en cuenta simultáneamente todas las acciones.

Para la evaluación de la resistencia y estabilidad del sis-tema Faveton® Ceram SAH en este DAU se han consi-derado las acciones más desfavorables especifi cadas en las distintas situaciones indicadas en el punto 3.3 del DB DE AE del CTE. Para otro tipo de situaciones se de-berán realizar estudios específi cos.

El tipo de anclaje de la subestructura del sistema a la estructura soporte debe elegirse individualmente para cada proyecto en función del tipo de soporte y del valor de las acciones que intervienen, garantizando la resis-tencia, estabilidad y la durabilidad del sistema Faveton® Ceram SAH.

Los anclajes de la subestructura del sistema a la estruc-tura soporte deben cumplir con las normas que le sean de aplicación9.

6.1.3Seguridad en caso de incendio

El sistema de fachada Faveton® Ceram SAH tiene un comportamiento al fuego B-s1 d0, véase el apartado 9.2, por tanto cumple con la exigencia indicada en el punto 1.4 del DB-SI 2 del CTE en referencia a la propa-gación exterior en fachadas.

La clasifi cación de reacción al fuego de los componen-tes cerámicos y metálicos del sistema Faveton® Ceram SAH es Clase A1 sin necesidad de ser ensayados, tal como se establece en el citado Real Decreto 312/2005, la Decisión 96/603/CE y sus modifi caciones. Véase el apartado 9.2.

La aplicación del requisito del punto 4 del DB-SI 6 del CTE, en relación a la seguridad de incendio de los ele-mentos estructurales secundarios, depende de la dispo-sición de la fachada en relación al proyecto. En el caso de que se requiera su cumplimiento, la subestructura del sistema puede ser protegida para obtener la resistencia al fuego que se le requiera.

9 Por ejemplo, se recomienda que los anclajes a una estructura de hormigón dispongan del correspondiente marcado CE.

6.1.4Salubridad

En relación a los requisitos defi nidos en el apartado 2.3 del DB HS1 del CTE respecto al grado de impermeabi-lidad de las fachadas frente a la penetración de preci-pitaciones, el sistema Faveton® Ceram SAH tiene una resistencia a la fi ltración del revestimiento exterior R3 siempre que se disponga de un enfoscado de mortero en la cara exterior de la hoja principal; y una resistencia a la fi ltración de la barrera contra la penetración de agua B3 siempre que se disponga de un aislante no hidrófi lo en la hoja principal, véase el apartado 9.3.1.

En relación a los requisitos defi nidos en el apartado 3.2.3 del DB HE1 del CTE respecto a la limitación de conden-saciones del cerramiento de una edifi cación, véase el apartado 6.1.7.

En relación a la estanqueidad al aire del cerramiento de una edifi cación, véase el apartado 9.3.3.

6.1.5Seguridad de utilización

El sistema de fachada ventilada Faveton® Ceram SAH tiene una categoría de uso en relación a cargas de im-pacto, Categoría III, véase el apartado 9.4.1.3. En con-secuencia, el sistema puede ser instalado en zonas con baja probabilidad de ser dañado por impactos debidos a caídas de personas u objetos arrojados, y se recomien-da evitar su instalación en zócalos de edifi cios, plantas bajas frente a plazas públicas y fachadas que requieran el uso de góndolas o similares para la limpieza de la fa-chada, véase el apartado 9.4.1.3.

Asimismo, en cada proyecto se deberá analizar si la sub-estructura del sistema Faveton® Ceram SAH debe estar conectada a tierra, para mantener su equipotencialidad.

6.1.6Protección frente al ruido

Se debe tener en cuenta que la solución completa de cerramiento de fachada debe cumplir con los requisitos indicados en el DB HR del CTE, véase el apartado 9.5.


6.1.7Ahorro de energía

Se debe tener en cuenta que la solución completa de cerramiento de fachada debe cumplir con los requisi-tos de aislamiento térmico según el DB-HE del CTE, así como la limitación de condensaciones y la permeabili-dad al aire.

La cámara de aire generada por el sistema Faveton® Ce-ram SAH se considera cámara de aire muy ventilada, tal como se indica en el Apéndice E del DB HE1 del CTE, véase el apartado 9.6.

6.1.8Durabilidad

La durabilidad del sistema Faveton® Ceram SAH se ase-gura con buenas medidas de diseño de proyecto, véan-se los apartados 6.1.1 y 6.1.2, prestando atención a la solución de puntos singulares, véase el apartado 6.2, una correcta ejecución, véase el apartado 6.3 y unas prescripciones de mantenimiento adecuadas.

Los componentes metálicos principales del sistema Fa-veton® Ceram SAH (clip, perfi les, ménsulas y elementos de fi jación entre ellos) se elaboran con materiales (alu-minio y acero inoxidable) de alta protección a la corro-sión por el contacto con el ambiente exterior, véase el apartado 9.7.

El proyectista debe tener en cuenta las posibles incom-patibilidades de orden químico entre los materiales del sistema Faveton® Ceram SAH y entre estos y los mate-riales de la estructura soporte evitándose mediante las medidas de protección que en cada caso se consideren más adecuadas.

En el anexo A de la norma UNE 41957-1 se indican re-glas para la prevención de la corrosión galvánica en an-clajes, véase el apartado 9.7.1.

Asimismo, los anclajes que se elijan para fi jar las ménsu-las a la estructura soporte también deben ser de mate-riales que aporten protección contra la corrosión por el contacto con el ambiente exterior.

6.2.Detalles constructivos

Figura 6.2a: Sección vertical de la fachada Faveton®.


Figura 6.2b: Sección horizontal de la fachada Faveton®

1. Ménsula MS/MR2. Taco3. Tornillo4. Aislante

5. Perfi l PFC6. Clip7. Pieza cerámica Faveton® Ceram8. Junta EPDM

Figura 6.3: Detalle de junta vertical y horizontal.

5

1

2

6

3

4

7

35

67

2

4

1

8

Figura 6.4.a: Esquina entrante con placa estándar.

1. Ménsula MS/MR2. Taco3. Tornillo4. Perfi l PFH

5. Clip6. Junta EPDM7. Placa cerámica Faveton® Ceram8. Aislante

5

2

81

34

6

7


1. Ménsula MEE 5. Clip2. Taco 6. Junta EPDM3. Tornillo 7. Pieza cerámica Faveton® Ceram ingletada4. Perfi l PFTE 8. Aislante

Figura 6.4.b: Esquina saliente con placa ingletada y perfi l PFTE.

2

8

314657

2

8

314567

1. Ménsula MEE / MS / MR 5. Junta EPDM2. Taco 6. Clip3. Tornillo + Tuerca 7. Pieza cerámica Faveton® Ceram ingletada4. Perfi l PFH 8. Aislante

Figura 6.4.c: Esquina saliente con placa ingletada y perfi l PFH.

2

8

314567

1. Ménsula MEE / MS / MR 5. Junta EPDM2. Taco 6. Clip3. Tornillo + Tuerca 7. Pieza cerámica Faveton® Ceram ingletada4. Perfi l PFC 8. Aislante

Figura 6.4.d: Esquina saliente con placa ingletada y perfi l PFC.

2

1031498657

1. Ménsula MEE / MS / MR 6. Junta EPDM2. Taco 7. Pieza cerámica Faveton® Ceram3. Tornillo 8. Pletina, e=2mm4. Perfi l PFC 9. Perfi l para remate de esquina5. Clip 10. Aislante

Figura 6.4.e: Esquina saliente con perfi l metálico abierto.


1. Ménsula MS / MR2. Taco3. Tornillo4. Perfi l PFC5. Clip6. Placa cerámica Faveton® Ceram

7. Vierteaguas cerámico Faveton®

8. Cordón de silicona9. Aislante10. Mortero11. Lámina impermeable

Figura 6.5.a: Vierteaguas con pieza cerámica.

87

11

10

59

6

4

1

2

3

1. Ménsula MS / MR2. Taco3. Tornillo4. Perfi l PFC5. Clip6. Pieza cerámica Faveton® Ceram

7. Vierteaguas metálico8. Cordón de silicona9. Aislante10. Mortero11. Lámina impermeable

Figura 6.5.b: Vierteaguas con perfi l metálico.

87

10

5

9

4

1

2

3

1. Ménsula de fi jación de dintel2. Perfi l PFA3. Tornillo4. Perfi l PFC

5. Clip6. Pieza cerámica Faveton® Ceram7. Aislante8. Lámina impermeable

Figura 6.6.b: Dintel con placa cerámica cortada y caja de persiana.

74

63182

5

6

1. Ménsula fi jación de dintel2. Perfi l PFA3. Tornillo4. Perfi l PFC


Figura 6.6.a: Dintel con placa cerámica cortada.

4

7613

825

6


1. Dintel metálico2. Perfi l metálico de ajuste de cámara3. Tornillo4. Perfi l PFC


Figura 6.6.c: Dintel con perfi l metálico.

876

4

53

21

1. Dintel metálico2. Perfi l metálico de ajuste de cámara3. Tornillo4. Perfi l PFC


Figura 6.6.d: Dintel con perfi l metálico y caja de persiana.

876

4

5321

1. Ménsula MEE / MS / MR2. Taco3. Tornillo4. Perfi l PFTE5. Clip6. Pieza cerámica Faveton® Ceram

7. Jamba cerámica Faveton® Ceram8. Junta EPDM9. Aislante10. Perfi l PFH11. Lámina impermeable

Figura 6.7.a: Jamba con placa cerámica cortada.

8

5

410

7

8

3

91

11

2

1. Ménsula MEE / MS / MR2. Taco3. Tornillo4. Perfi l PFH5. Perfi l PFTE

6. Clip7. Pieza cerámica Faveton® Ceram8. Junta EPDM9. Aislante10. Lámina impermeable

Figura 6.7.b: Jamba con placa cerámica cortada y caja de persiana.

8

674

7

5

3

91

10

2


1. Ménsula MEE / MS / MR2. Taco3. Tornillo4. Perfi l PFC5. Clip6. Pieza cerámica Faveton® Ceram

7. Recercado metálico8. Junta EPDM9. Aislante10. Perfi l metálico de ajuste de cámara11. Lámina impermeable

Figura 6.7.c: Jamba con perfi l metálico.

7

8

10

6

543

9

1

11

2

1. Ménsula MEE / MS / MR2. Taco3. Tornillo4. Perfi l PFC5. Clip6. Pieza cerámica Faveton® Ceram

7. Recercado metálico8. Junta EPDM9. Aislante10. Perfi l metálico de ajuste de cámara11. Lámina impermeable

Figura 6.7.d: Jamba con perfi l metálico y caja de persiana.

7

10

65843

9111

2

1. Tornillo2. Taco3. Ménsula MR4. Perfi l PCF5. Aislante

6. Clip7. Pieza remate de coronación8. Pieza cerámica Faveton® Ceram9. Lámina impermeable

Figura 6.8: Coronación con perfi l metálico .

7

9

1

2

3

4568

1. Zócalo2. Angular de 60x30 mm3. Perfi l para aireación (perforación cada 1,5m)4. Aislante5. Perfi l PFC

6. Taco7. Ménsula MR8. Pieza cerámica Faveton® Ceram9. Tornillo10. Clip

Figura 6.9: Arranque con perfi l metálico.

10

9876

4

5

321


6.3.Criterios de puesta en obra

6.3.1Criterios generales de puesta en obra

6.3.1.1Montadores y equipos para el montaje

Los equipos de montadores deben constar de al menos dos personas. Los montadores deben acreditar su cualifi -cación y experiencia. El nivel mínimo de cualifi cación que deben tener los montadores, es el de peón especialista.

Cerámicas Casao SA facilita a través de sus ingenierías y distribuidores, cuando se lo requiere, personal espe-cialista en el montaje del sistema Faveton® Ceram SAH.

Los medios auxiliares y la maquinaria de obra deben cumplir las condiciones funcionales y de calidad esta-blecidas en las normas y disposiciones vigentes relativas a la fabricación y control industrial de estos equipos.

6.3.1.2Manipulación en obra. Condiciones de seguridad.

Los componentes del sistema Faveton® Ceram SAH de-ben estar almacenados en la obra tal como se indica en el capítulo 5.

El transporte de los componentes del sistema hasta su lugar de colocación puede ser realizado a mano des-de el acopio en obra, entendiendo que cualquier medio auxiliar de ayuda al transporte de material, facilitará la labor de los montadores.

En el caso de las placas cerámicas es aconsejable reali-zar el transporte de las piezas a través de medios mecá-nicos, hasta el pie de la plataforma elevadora o andamio de cremallera, o hasta la planta de edifi cio correspon-diente a su colocación en caso de que los medios auxi-liares empleados sean andamio fi jos, modulares, multi-form o convencionales.

En general en cualquier acción de manipulación de los materiales en la obra se debe evitar que se produzcan desperfectos en los mismos.

En el proceso de montaje y mantenimiento debe tenerse en cuenta la normativa vigente sobre prevención de ries-gos laborales así como prever que se incluya en el plan de seguridad y salud de la obra desarrollado al efecto.

6.3.2Verifi caciones previas a la puesta en obra

Una vez se tenga ejecutada la estructura del edifi cio o la estructura de soporte del sistema Faveton® Ceram SAH,

se deberá verifi car, a partir de los planos aportados por la dirección facultativa, que la modulación y cálculo ini-cial de las placas, perfi les, ménsulas y anclajes conside-rada en la fase de proyecto, es la adecuada para iniciar la puesta en obra del sistema.

Las verifi caciones a realizar son:

1. Verifi cación de la resistencia de los anclajes sobre el soporte.

Esta verifi cación se realiza mediante un cálculo estadís-tico de la resistencia de los anclajes a emplear en base a varias extracciones in situ de éstos sobre el soporte.

Si esta verifi cación no resulta positiva se puede pro-ceder, bien aumentando el número de anclajes o mén-sulas a emplear de modo que el esfuerzo se reparta entre un mayor número de apoyos rehaciendo el cál-culo correspondiente, véase el apartado 6.1.2, o bien sustituyendo los anclajes defi nidos por otros con pres-taciones superiores. Este último caso requerirá siempre de una nueva verifi cación mediante extracciones de los nuevos anclajes empleados sobre el soporte.

2. Verifi cación de las dimensiones reales de la estruc-tura del edifi cio, sus huecos y el posicionamiento de éstos.

Esta verifi cación se realiza mediante las mediciones reales de la estructura y huecos, y la comparación de éstas con las dimensiones consideraras inicialmente en el proyecto.

Si las mediciones no coinciden se procede del si-guiente modo:

- Si las diferencias dimensionales pueden ser ab-sorbidas por el juego de las juntas entre placas tanto horizontales como verticales (véanse el rango de valores indicados en el apartado 6.3.7), se deberá reajustar la modulación de placas y el posicionamiento de los perfi les y ménsulas con las nuevas dimensiones de las juntas.

- Si las diferencias dimensionales no pueden ser absorbidas por el juego de las juntas se deberá notifi car a la dirección facultativa con la consi-guiente remodelación de la fachada consideran-do las medidas reales de la obra.

Los máximos desplomes admitidos por el siste-ma Faveton® son de 53 mm. En caso de que haya mayores desplomes se podrá recurrir al empleo de ménsulas especiales más largas, siempre que dichas ménsulas resistan los esfuerzos a los cuales están sometidas, para lo cual deberán realizarse las co-rrespondientes comprobaciones.


6.3.3Replanteo

Tras la verifi cación inicial de la modulación y cálculo del sistema Faveton® Ceram SAH a ejecutar, véase el apar-tado 6.3.2, el técnico responsable de la puesta en obra del sistema marca el posicionamiento de las ménsulas y los perfi les verticales sobre la estructura soporte de la obra, según la modulación fi nal establecida, con el fi n de que sean seguidas por los montadores del sistema.

6.3.4Corte de las placas Faveton®

Las placas cerámicas alveolares Faveton® Ceram pue-den ser cortadas en ambos sentidos (longitudinal y transversalmente), de modo que se puedan adaptar a cualquier modulación.

El corte puede realizarse en fábrica o en obra haciendo uso de los medios necesarios para ello, una sierra de mesa de disco circular refrigerada con agua, no se ad-miten piezas cortadas con piqueta o con cizalla.

Si las piezas requieren de algún cajeado o corte que no sea longitudinal o transversal, se realizará con un siste-ma de disco con diamante.

Al cortar la pieza longitudinalmente se debe mantener el so-lapamiento de la placa tal como se indica en la fi gura 6.10.

6.3.5Montaje de las ménsulas

Una vez elegidos y verifi cados los anclajes adecuados para la obra en cuestión, véanse los apartados 6.1.2 y 6.3.2, se procede a fi jar las ménsulas según los cálculos y replanteo inicial del técnico responsable de la puesta en obra del sistema Faveton® Ceram SAH y siguiendo las instrucciones del fabricante del anclaje.

Se debe considerar que:

· El punto fi jo del perfi l (ménsula de sustentación) es aconsejable que se encuentre sobre el frente del forjado de la estructura de la edifi cación, véase la fi gura 6.11.

· Los puntos fl otantes del perfi l (ménsula de retención) deben estar a la distancia indicada en los cálculos y sobre cualquier lugar de la estructura soporte del sistema, incluyendo si es necesario el frente de forja-do, véase la fi gura 6.11.

· Cada perfi l debe tener un punto fi jo y varios móviles.

· Las ménsulas deben colocarse contrapeadas a lo largo del perfi l.

· Es recomendable que los puntos fi jos de los distin-tos perfi les de un paño de fachada se coloquen ali-neados en sentido horizontal (en una misma fi la).

· En las esquinas, el cono de arrancamiento de la fi -jación puede afectar a dicha esquina y por tanto se recomienda la colocación de las ménsulas MEE en estos puntos.

6.3.6Montaje de los perfi les verticales

Los perfi les verticales se montan sobre las ménsulas uniéndolos mediante los elementos defi nidos en el apar-tado 2.6. El número y tipo de estos elementos de unión viene determinado por los cálculos resistentes realiza-dos para el sistema Faveton® Ceram SAH a ejecutar, véase el apartado 6.1.2.

A. Corte para la formación de la ranura inferior.

La disposición del corte debe ser múltiplo de 19 mm a partir de 40,5 mm respecto al límite superior de la placa

B. Corte para la formación de la ranura superior.

La disposición del corte debe ser múltiplo de 19 mm a partir de 40,5 mm respeto al límite inferior de la placa

Figura 6.10: Corte de las placas Faveton® Ceram.


Los perfi les verticales pueden cortarse a diferentes lon-gitudes en función de las exigencias de la fachada y de los cálculos.

Al realizar el montaje se debe tener en cuenta que la separación vertical entre dos perfi les consecutivos debe ser de 10 mm para permitir su dilatación. Asimismo se deben aplomar y alinear en sentido vertical y horizontal consiguiendo un único plano entre ellos, con una tole-rancia de ±1 mm/m.

Una vez colocados los perfi les, véase la fi gura 6.12, si la solución de la hoja interior del cerramiento de la fachada ventilada contempla la incorporación de un aislamiento

térmico sobre su cara exterior (en contacto con la cáma-ra de aire ventilada), se deberá proceder a la colocación de este aislante. En el caso de que sea aplicado me-diante proyección, se deben proteger los canales de las alas de los perfi les verticales con una cinta adhesiva que luego se pueda retirar fácilmente.

Posteriormente se colocará la junta EPDM en los cana-les interiores de los perfi les verticales.

Figura 6.11: Colocación de las ménsulas. Figura 6.12: Colocación de los perfi les.


6.3.7 Montaje de las placas cerámicas. Clips de fi jación

El montaje de una placa cerámica Faveton® se realiza del siguiente modo:

1. Primero se insertaran los dos o cuatro clips inferio-res, según se defi na en el proyecto, en los canales del ala de los perfi les verticales llevándolos hasta su posición y fi jándolos mediante los pasadores defi ni-dos en el apartado 2.7.

2. Posteriormente se insertarán los clips superiores en las mismas ranuras sin el pasador por lo que caerán hasta las posiciones de los clips inferiores.

3. Tras la colocación de todos los clips (inferiores y superiores) se procede a la colocación de la placa Faveton® Ceram introduciendo la ranura superior de la placa en los clips superiores y deslizando dichos clips superiores con la placa por el perfi l vertical has-

ta que la ranura inferior de la placa descanse sobre los clips inferiores.

Normalmente las placas se montan por fi las, desde aba-jo hacia arriba, teniendo en cuenta que las dimensiones de la junta horizontal deben estar en el rango entre 7 y 11 mm (siempre que no permita extraer la pieza una vez esté montada la fachada) y las dimensiones de la junta vertical deben estar en el rango entre 4 y 16 mm.

6.3.8Ejecución de los puntos singulares

Para la ejecución de los puntos singulares se deberán tener en cuenta los detalles constructivos indicados en el apartado 6.2. Sin embargo, en caso de proyectos con-cretos Cerámicas Casao puede facilitar asesoramiento técnico para el diseño y ejecución de puntos singulares a través de IFV – Ingeniería en Fachadas Ventiladas.

Figura 6.13: Detalle de colocación del clip.

Figura 6.14: Colocación de las placas.


El sistema de hoja exterior de fachada ventilada Faveton® Ceram SAH se lleva ejecutando desde el año 2004.

Se han aportado como referencias de utilización la si-guiente relación de obras:

· Hospital de Ceuta. C7 Loma Colmenar s/n, frente al colegio público Reina Sofía. Ceuta.

· Centro Municipal. C/ Octavio Paz s/n. Alcalá de He-nares, Madrid.

· Polideportivo de Utebo. C/ Las Fuentes s/n. Utebo, Zaragoza.

· 68 Viviendas en sector Nadal. C/ Nadal con C/ Es-bart. Vic, Barcelona.

· Edifi cios Sanmiguel. C/ Miguel Servet, 113-115. Za-ragoza.

· 22 unifamiliares en Botorrita. C/ Yedra s/n. Botorrita, Zaragoza.

· Nueva Lavaal Ibérica. C/ Pertusa 5, naves 1-3. Plaza, Zaragoza.

· Edifi cio de 12 viviendas. C/ Axeo 5. Gorliz, Vizcaya.

· Mirador Puerta de Hierro. C/ Joaquin Lorenzo esq. Ramón de Castroviejo s/n. Madrid.

· Edifi cio Metalurgia. Parcela delimitada por: C/ Al-mogavers, C/ Pamplona, C/ Zamora y C/ Sancho de Ávila. Barcelona.

· Edifi cio de viviendas en Vilafranca del Penedes, Bar-celona. (Obra no ejecutada ni dirigida por IFV).

· Edifi cio de viviendas en Calonge, Girona. (Obra no ejecutada ni dirigida por IFV).

· Ofi cinas de Marino López. C/ Lérida. Huesca.

· Hospital de Guadix. Avda. Mariana Pineda s/n. Gua-dix, Granada.

· Naves en Santa María de Palautordera 2. Polígono In-dustrial de Santa María de Palautordera, Barcelona.

· Clínica Montecanal. C/ Franz Schubert 2, Zaragoza.

· Viviendas en la parcela 52 sector suz 89/4, C/ Can-tando Bajo la Lluvia con C/ El Resplandor. Valdepar-tera, Zaragoza.

Se ha realizado un muestreo de obras realizadas con el sistema Faveton® Ceram SAH ejecutadas y en ejecu-ción.

Las obras seleccionadas fueron inspeccionadas por personal del Instituto de Tecnología de la Construcción (ITeC) durante el año 2006. Estas inspecciones han dado lugar al Informe de visitas de obras recogido en el Dos-sier Técnico del DAU 08/050.

El objetivo de las visitas de obra ha sido, por un lado, contrastar la aplicabilidad de las instrucciones de pues-ta en obra con los medios humanos y materiales defi -nidos y, por otro, identifi car los aspectos que permitan evitar posibles patologías que puedan afectar al sistema colocado.

Los resultados de este análisis se han incorporado a los criterios de proyecto y ejecución indicados en el capí-tulo 6.

7.Referencias de utilización

8.Visitas de obra


Se ha evaluado la adecuación al uso del sistema de hoja exterior de fachada ventilada Faveton® Ceram SAH en relación con el cumplimiento del Procedimiento Particu-lar de Evaluación del DAU 08/050.

Este procedimiento ha sido elaborado por el ITeC con-siderando: los seis requisitos esenciales de la Directiva de Productos de la Construcción 89/106/CEE del Con-sejo de 21 de diciembre de 1988, las exigencias básicas que establece el CTE para cada uno de estos requisitos esenciales y otros requisitos adicionales relacionados con la durabilidad y servicio del sistema.

Los ensayos que forman parte de esta evaluación han sido realizados en los laboratorios de CIDEMCO sobre muestras tomadas por personal del Organismo de Con-trol del Instituto de Tecnología de la Construcción (ITeC), en la planta de producción que Cerámicas Casao SA tiene ubicada en Muel (Zaragoza) y en las instalaciones que Lavaal Ibérica SA tiene en Zaragoza.

Todos los informes de ensayo y de cálculos, así como el informe de toma de muestras, quedan recogidos en el Dossier Técnico del DAU 08/050.

9.1.Resistencia mecánica y estabilidad (RE núm.1)

Este requisito no es de aplicación debido a que el siste-ma Faveton® Ceram SAH no contribuye a la resistencia y estabilidad de la edifi cación.

La resistencia y estabilidad del sistema Faveton® Ce-ram SAH se contempla en el apartado 9.4, Seguridad de uso, así como en los criterios de proyecto defi nidos en el apartado 6.1.

9.2.Seguridad en caso de incendio (RE núm. 2)

9.2.1Reacción al fuego

Según se establece en el Real Decreto 312/2005, el sis-tema se ha clasifi cado conforme a la norma UNE EN 13501-1 sobre la base de los resultados de los ensayos realizados a partir de las normas UNE EN ISO 11925-2 y UNE EN 13823 (informes número 15729-1 y 15729-2 de CIDEMCO). La clasifi cación de reacción al fuego del sistema Faveton® Ceram SAH es Clase B-s1 d0.

La presencia de juntas del sistema Faveton® Ceram SAH infl uye en la clasifi cación de la reacción al fuego,

9.Ensayos y cálculos para la adecuación al uso

por tanto, se ha ensayado la solución más desfavorable. La probeta del ensayo se ha construido con el forma-to de placas Faveton® más pequeño (200x800x28), ver apartado 2.1, las cuales introducen mayor número de juntas en el sistema.

La clasifi cación de reacción al fuego de los componen-tes cerámicos (placas Faveton®) y los componentes me-tálicos (clip, perfi les y ménsulas) del sistema Faveton® Ceram SAH es Clase A1 sin necesidad de ser ensaya-dos, tal como se establece en el citado Real Decreto 312/2005, la Decisión 96/603/CE y sus modifi caciones.

El sistema Faveton® Ceram SAH cumple la exigencia in-dicada en el apartado 1, párrafo 4 del DB SI2 del CTE para propagación exterior en fachadas, B-s3 d2.

9.3.Higiene, salud y medio ambiente (RE núm.3)

9.3.1Estanqueidad al agua de lluvia

Se ha evaluado la estanqueidad al agua de lluvia del sis-tema Faveton® Ceram SAH mediante la realización de un ensayo de resistencia al agua de lluvia de muros ex-teriores bajo impulsos de presión de aire variable. El mé-todo de ensayo utilizado es el indicado en la norma UNE EN 12865, procedimiento A (informe número 15729-3 de CIDEMCO).

La probeta del ensayo se ha construido con el formato de placas Faveton® Ceram más pequeño (200x800x28), ver apartado 2.1, las cuales introducen mayor número de juntas en el sistema.

El ensayo se ha detenido a 1200 Pa de presión sin que se haya producido penetración de agua. Por consiguien-te, se considera que el límite de estanqueidad al agua10 es como mínimo 1200A Pa.

A partir de los resultados de este ensayo, se puede con-siderar que el sistema Faveton® Ceram SAH proporcio-na a la solución constructiva de fachada ventilada don-de actúa como hoja exterior, una resistencia muy alta a la fi ltración.

Adicionalmente, analizando la equivalencia del sistema Faveton® Ceram SAH respecto a las condiciones de las

10 Tal como se defi ne en la norma UNE EN 12865, el límite de es-tanqueidad al agua es el máximo impulso de diferencia de presión atmosférica, en Pa, para el cual no ocurre penetración de agua du-rante el ensayo.


soluciones constructivas indicadas en el apartado 2.3.2 del DB HS1 del CTE, se puede considerar que el sistema Faveton® Ceram SAH se corresponde con:

· Una resistencia a la fi ltración del revestimiento exte-rior, R3.

· Una resistencia a la fi ltración de la barrera contra la penetración de agua, B3.

En consecuencia, a partir de las soluciones indicadas en la tabla 2.7 de DB HS1 del CTE, un cerramiento comple-to de fachada que contenga como hoja exterior el siste-ma Faveton® Ceram SAH se podría considerar que tiene un grado de impermeabilidad 5 siempre que en la hoja principal se tengan en cuenta aquellos aspectos que le son de aplicación para este grado de impermeabilidad.

9.3.2 Evacuación del agua de lluvia

Se ha evaluado la capacidad de evacuación del agua de lluvia del sistema Faveton® Ceram SAH mediante la ob-servación del drenaje del agua durante la realización del ensayo indicado en el apartado 9.2.3.1 y el análisis de los detalles constructivos del sistema Faveton® Ceram, véase el apartado 6.2.

El diseño del sistema Faveton® Ceram SAH es adecua-do para que el agua de lluvia que pudiera penetrar sea evacuada sin llegar a contactar con los componentes de las hojas interiores del cerramiento.

9.3.3 Estanqueidad al aire

Esta característica no es de aplicación al sistema Fa-veton® Ceram SAH. La estanqueidad al aire es una ca-racterística propia de la composición y ejecución de las hojas interiores del cerramiento de fachada ventilada.

La composición y diseño de dichas hojas interiores, ubi-cadas tras la cámara ventilada, deberá garantizar la es-tanqueidad al aire del cerramiento.

9.3.4 Contenido y/o desprendimiento de sustancias peligrosas

Cerámicas Casao SA declara que ninguno de los com-ponentes del sistema Faveton® Ceram SAH contienen o desprenden sustancias peligrosas.

9.3.5 Permeabilidad al vapor de agua

Esta característica no es de aplicación al sistema Fave-ton® Ceram SAH. En el caso de cerramientos que inclu-yan fachadas ventiladas, la permeabilidad al vapor de agua es una característica propia de los componentes de las hojas interiores de este tipo de cerramientos.

La composición y diseño de dichas hojas interiores, ubi-cadas tras la cámara ventilada, deberá garantizar la limi-tación de condensaciones según se establece en el DB HE1 del CTE.

9.4. Seguridad de utilización (RE núm.4)

La evaluación de este requisito se realiza a partir de los ensayos de resistencia del sistema y componentes. Adi-cionalmente se han realizado cálculos para el contraste de los resultados de estos ensayos.

9.4.1 Ensayos de resistencia del sistema

A continuación se indican los ensayos de resistencia realizados sobre el sistema Faveton® Ceram SAH.

En todos los casos se ha ensayado la combinación de componentes más representativa o desfavorable para cada una de las características ensayadas.

9.4.1.1 Ensayo de resistencia a carga vertical

Se ha ensayado el sistema Faveton® Ceram SAH a car-ga vertical. El método de ensayo utilizado es el indicado en el apartado 5.4.2.3.3 del borrador de la Guía DITE (ETAG) parte 1 para “Kits for external wall claddings” (in-forme de ensayo número 15729-4 de CIDEMCO).

Tras una hora de ensayo, el desplazamiento era inferior a 0,1 mm por lo que, tal como se describe en el método de ensayo, se detuvo el ensayo.

El desplazamiento originado por el peso muerto aplica-do es compatible con el uso del sistema Faveton® Ce-ram SAH.

9.4.1.2 Ensayo de resistencia a cargas de succión y presión de viento

Se ha ensayado el sistema Faveton® Ceram SAH cargas de succión y presión de viento. El método de ensayo uti-lizado es el indicado en el apartado 5.4.1.1 y 5.4.1.2 del


borrador de la Guía DITE (ETAG) parte 1 para “Kits for external wall claddings” (informes de ensayo números 15729-9 y 15729-10 de CIDEMCO).

Los resultados obtenidos son los indicados en la tabla 9.1.

A partir de los resultados de estos ensayos, se conside-ra que el sistema Faveton® Ceram SAH resiste adecua-damente las cargas de succión y presión de viento que puedan derivarse de la aplicación del apartado 3.3 del DB SE-AE del CTE para los tipos de edifi cación indica-dos en dicho apartado.

9.4.1.3 Ensayo de resistencia a cargas de impacto

Se ha ensayado el sistema Faveton® Ceram SAH a car-gas de impacto de cuerpo duro y cuerpo blando. El mé-todo de ensayo utilizado es el indicado en el apartado 5.4.4 del borrador de la Guía DITE (ETAG) parte 1 para “Kits for external wall claddings”, método basado en la norma ISO 7892:1988 y similar al EOTA TR 001 de fe-brero de 2003 (informe de ensayo número 15729-7 de CIDEMCO).


A partir de los resultados de este ensayo, el sistema Fa-veton® Ceram SAH se clasifi ca como Categoría III11 de impacto.

9.4.1.4 Ensayo de resistencia a carga puntual horizontal

Se ha ensayado el sistema Faveton® Ceram SAH apli-cando una carga puntual horizontal en dos puntos de la placa ensayada. Este ensayo pretende simular el apoyo de una escalera portátil sobre la fachada para, por ejem-plo trabajos de mantenimiento. El método de ensayo utilizado es el indicado en el apartado 5.4.3 del borrador de la Guía DITE (ETAG) parte 1 para “Kits for external wall claddings” (informe de ensayo número 15729-5 de CIDEMCO).

No se produce deformación permanente en ninguno de los componentes del sistema. Por tanto, a partir de los resultados de este ensayo, se considera que el sistema Faveton® Ceram SAH resiste adecuadamente dichas cargas.

11 Tal como se describe en la tabla 4 del borrador de la Guía DITE (ETAG) para “Kits for external wall claddings”, Categoría III corres-ponde a una zona con baja probabilidad de ser dañada por impac-tos debidos a caídas de personas u objetos arrojados.

9.4.2 Ensayos de resistencia de la placa Faveton® Ceram

9.4.2.1 Ensayo de resistencia a fl exión y carga de rotura

Se ha ensayado la resistencia a la fl exión y carga de ro-tura de la placa Faveton® Ceram. El método de ensayo utilizado es el indicado en la norma UNE EN ISO 10545-4 (informe de ensayo número 15729-12 de CIDEMCO).

Se han ensayado las placas de formatos más representa-tivos de toda la gama de placas defi nidas en la tabla 2.1.


A partir de los resultados de este ensayo y la compro-bación mediante los cálculos indicados en el apartado 9.4.6, se considera que las placas Faveton® Ceram re-sisten adecuadamente las cargas a soportar.

9.4.2.2 Ensayo de resistencia de la ranura de la placa

Se ha ensayado la resistencia de la ranura de la pla-ca Faveton® Ceram. El método de ensayo utilizado es el indicado en el apartado 5.4.2.3.1 del borrador de la Guía DITE (ETAG) parte 1 para “Kits for external wall claddings” (informe de ensayo número 15729-8 de CI-DEMCO).

Se han ensayado los tres tipos de ranuras posibles para el apoyo de las placas Faveton® Ceram en sus clips, ranura inferior, ranura superior y ranura debida al corte longitudinal de las piezas.


A partir de los resultados de estos ensayos y la compro-bación mediante los cálculos indicados en el apartado 9.4.6, se considera que las ranuras de las placas Faveton® Ceram resisten adecuadamente las cargas a soportar.

9.4.3 Ensayos de resistencia del clip (tracción y cortante)

Se ha ensayado la resistencia del clip a tracción (car-ga horizontal) y cortante (carga vertical). El método de ensayo utilizado es el indicado en el apartado 5.4.2.6.1 del borrador de la Guía DITE (ETAG) parte 1 para “Kits for external wall claddings” (informes de ensayo número 15729-6 y 15729-13 de CIDEMCO).


A partir de los resultados de estos ensayos y la compro-bación mediante los cálculos indicados en el apartado 9.4.6, se considera que el clip de fi jación resiste adecua-damente las cargas a soportar.


Formato de placa Tipo de ensayo Carga máxima (3) Deformación máxima (mm) Observaciones

N/m2 En carga (4) En reposo (5)

500x1200x28 (1)Succión 3000 27,6 0,1

No se producen defectos ni deformaciones permanentes

Presión 4000 31,4 0,2

200x1000x28 (2)Succión 3000 35,1 0,2

Presión 4000 36,5 0,3

(1) Mayor formato de placa soportado por 4 clips de fi jación (dos inferiores y dos superiores).(2) Formato de menor ancho pero mayor longitud soportado por 4 clips.(3) Máxima carga del equipo de medida.(4) Deformación medida mientras se está aplicando la carga máxima.(5) Deformación medida 15 segundos después de detener la carga.

Tabla 9.1: Resultados del ensayo de resistencia a cargas de viento.

Tipo de ensayo Masa (kg) Energía de impacto (J) Nº de impactos Resultado

Cuerpo duro0,5 3 3

No deterioro o roturaNo fi suración

1,0 10 3Sí deterioro o roturaSí fi suración

Cuerpo blando 3,0 60 3 No deterioro o rotura

Tabla 9.2: Resultados del ensayo de resistencia a cargas de impacto.

Formato de placa Posición Fuerza de rotura, S (N) Resistencia a la fl exión, R (N/mm2)

500x1200x28Longitudinal 9994 19

Transversal 10662 20

400x1500x28 Longitudinal 8932 17



Tabla 9.3: Resultados del ensayo de resistencia a fl exión y carga de rotura de las placas Faveton® Ceram.

Tipo de ranuraFuerza de rotura (N)

Media, Fmed Característica, Fu,5 (*) Modo de fallo

Inferior 1179,0 1097,4 Rotura de la ranura

Superior 1208,5 815,0 Deformación del clip, desenganche de la ranura

Cortada 901,1 687,8 Rotura de la ranura

(*) Valor característico con un nivel de confi anza del 75%. Cálculo en base al anexo D del borrador de la Guía DITE (ETAG) parte 1 para “Kits for external wall claddings”.

Tabla 9.4: Resultados del ensayo de resistencia de las ranuras de las placas Faveton® Ceram.

Tipo de carga

Fuerza (N) a 1 mm de deformación permanente

Fuerza última (N)

Media, Fmed Característica, Fu,5 (*) Media, Fmed Característica, Fu,5 (*) Modo de fallo

Tracción 951,9 885,2 1767,6 1734,4 Deformación del clip

Cortante 470,7 446,9 532,9 514,5 Deformación del clip

Tracción tras ciclos de carga pulsantes (**) (**) 1660,4 1630,5 Deformación del clip

(*) Valor característico con un nivel de confi anza del 75%. Cálculo en base al anexo D del borrador de la Guía DITE (ETAG) parte 1 para “Kits for external wall claddings”.(**) Determinación no indicada en el método de ensayo.

Tabla 9.5: Resultados del ensayo de resistencia de los clips de fi jación.


9.4.4 Ensayo de resistencia al arrancamiento del tornillo a través del perfi l

Se ha ensayado la resistencia al arrancamiento del tor-nillo a través del perfi l. El método de ensayo utilizado es el indicado en el apartado 5.4.2.3.4 del borrador de la Guía DITE (ETAG) parte 1 para “Kits for external wall claddings” (informe de ensayo número 15729-11 de CI-DEMCO).


Fuerza de rotura (N)

Media, Fmed Característica, Fu,5 (*) Modo de fallo

8528,6 7256,7 Salida del tornillo

(*) Valor característico con un nivel de confi anza del 75%. Cálculo en base al anexo D del borrador de la Guía DITE (ETAG) parte 1 para “Kits for external wall claddings”.

Tabla 9.6: Resultados del ensayo de resistencia al arrancamiento a través del perfi l.

A partir de los resultados de estos ensayos y la compro-bación mediante los cálculos indicados en el apartado 9.4.6, se considera que los perfi les y sus tornillos de fi ja-ción resisten adecuadamente las cargas a soportar.

9.4.5 Ensayos de resistencia de las ménsulas

Se ha ensayado la resistencia de las ménsulas princi-pales a tracción (carga horizontal) y cortante (carga ver-tical). El método de ensayo utilizado es el indicado en el anexo E del borrador de la Guía DITE (ETAG) parte 2 para “Kits for external wall claddings” (informes de en-sayo números 15729-11 y 15729-14 de CIDEMCO).


A partir de los resultados de estos ensayos y la compro-bación mediante los cálculos indicados en el apartado 9.4.6, se considera que las ménsulas resisten adecua-damente las cargas a soportar.

9.4.6 Cálculos

Se han realizado cálculos para el contraste de los resul-tados de los ensayos mecánicos de los componentes del sistema.

Las acciones (gravitatorias y viento) consideradas en es-tos cálculos son:

· Peso correspondiente a la placa de formato de mayo-res dimensiones que puede ser colocada con 4 clips (2 inferiores y 2 superiores). Formato 500x1200x28.

· Presión estática del viento calculada con los si-guientes datos: qb = 0,5 kN/m2; Cp = 0,8 (presión); Cp = - 0,7 (succión) y Ce = 3,5.

Los coefi cientes de mayoración de cargas y de minora-ción de material empleados son:

· Coefi ciente de mayoración de cargas: γq = 1,5.

· Coefi ciente de minoración de material: γmat = 1,1.

Los límites de comprobación utilizados son:

· Resultados de los ensayos mecánicos de los com-ponentes, véanse los apartados anteriores.

· Valores de los límites elásticos de los materiales de los componentes, véase el apartado 2.

· Flecha máxima admisible, en el caso de los perfi les: L/250.

Las comprobaciones realizadas son:

· Momento resistente de la placa.

MénsulaTipo de carga

Fuerza mínima (Fmin,2%) al 2% de desplazamiento de la longitud del ala (N)

Fuerza mínima (Fmin,1) a 1 mm de desplazamiento

de la longitud del ala (N)

Fuerza mínima (Fmin,3)a 3 mm de desplazamiento

de la longitud del ala (N)

De sustentaciónTracción (*) 523,8 (*)

Cortante 52,5 370,0 760,0

De retenciónTracción (*) 513,8 (*)

Cortante 48,5 299,2 1012,8

Especial de esquina

Tracción (*) 275,0 (*)

Cortante 26,25 47,5 87,5

(*) Determinación no indicada en el método de ensayo.

Tabla 9.7: Resultados del ensayo de resistencia de las ménsulas.


· Resistencia de la ranura de la placa.

· Resistencia del clip a carga vertical.

· Resistencia del clip a carga horizontal (cargas de presión y succión).

· Resistencia de la sección del clip donde se aloja el pasador.

· Resistencia a cortante del pasador.

· Resistencia de la ranura del perfi l que aloja el clip.

· Comprobación del perfi l a tensión y fl echa.

· Fuerza máxima a cortante de los elementos de fi ja-ción perfi l-ménsula.

· Fuerza máxima a cortante y tracción de los anclajes ménsulas-estructura soporte.

Todos los resultados obtenidos han sido satisfactorios.

9.5. Protección contra el ruido (RE núm. 5)

Este requisito no es de aplicación al sistema Faveton® Ceram SAH. En el caso de cerramientos que incluyan fachadas ventiladas, la protección contra el ruido es un requisito que depende principalmente de las hojas inte-riores de este tipo de cerramientos.

La composición y diseño de dichas hojas interiores, ubi-cadas tras la cámara ventilada, deberá garantizar la limi-tación de aislamiento al ruido según se establece en el DB HR del CTE.

9.6. Ahorro de energía y aislamiento térmico (RE núm. 6)

Este requisito no es de aplicación al sistema Faveton® Ceram SAH. En el caso de cerramientos que incluyan fachadas ventiladas, la resistencia térmica es una ca-racterística que depende de las hojas interiores de este tipo de cerramientos.

La composición y diseño de dichas hojas interiores, ubicadas tras la cámara ventilada, deberá garantizar la transmitancia térmica límite según se establece en el DB HE1 del CTE, teniendo en cuenta que para el cálculo de la resistencia térmica total se puede considerar que el aire exterior de la cámara ventilada se encuentra en reposo.

9.7. Aspecto de durabilidad, servicio e identifi cación

Se han realizado ensayos a los distintos componentes del sistema Faveton® Ceram SAH relacionados con la durabilidad, servicio e identifi cación de estos compo-nentes.

Los ensayos realizados son los indicados en la tabla 9.8.

Los resultados de estos ensayos confi rman las caracte-rísticas de los componentes indicadas en el apartado 2 del presente DAU.

9.7.1 Corrosión de los componentes metálicos

Los componentes metálicos principales del sistema Fa-veton® Ceram SAH (clip, perfi les, ménsulas y elementos de fi jación entre ellos) se elaboran con acero inoxidable o aluminio, véase el apartado 2, materiales de una alta protección a la corrosión por contacto con el ambiente exterior.

Respecto a la corrosión galvánica o corrosión debida al contacto entre dos metales distintos, tal como se indica en el apartado 6.1.8, siguiendo las reglas para preve-nir la corrosión galvánica del anexo A de la norma UNE 41957-1, si el ambiente que se considera es agresivo se podrán aislar eléctricamente mediante la colocación de arandelas y juntas aislantes o bien mediante pinturas adecuadas. En cuanto a las uniones atornilladas, tenien-do en cuenta lo especifi cado en la tabla A.1 de dicho anexo, se considera que el aumento de la corrosión del metal base (perfi les y ménsulas de aluminio) es indepen-diente de la unión atornillada (tornillos de acero inoxida-ble austenítico).

Asimismo, tal como se indica en el apartado 6.1.8, los anclajes que se elijan para fi jar las ménsulas a la es-tructura soporte también deben estar adecuadamente protegidos contra la corrosión.


Componente Característica ensayada Método de ensayo Informe de ensayo

Placas Faveton® Ceram

· Dimensiones y aspecto superfi cial UNE EN ISO 10545-2

15729-12 de CIDEMCO

· Densidad y absorción de agua UNE EN ISO 10545-3

· Dilatación térmica UNE EN ISO 10545-8

· Dilatación por humedad UNE EN ISO 10545-10

· Resistencia a la helada UNE EN ISO 10545-12

· Resistencia al choque térmico UNE EN ISO 10545-9

· Resistencia al cuarteo placas esmaltadas UNE EN ISO 10545-11

· Diferencias de color UNE EN ISO 10545-16

· Resistencia a las manchas UNE EN ISO 10545-14

Clip

· Aspecto

Método propio 15729-6 de CIDEMCO· Dimensiones

· Masa

· Características resistentes material del clip UNE EN ISO 6507-1

15729-11 de CIDEMCOPerfi les verticales

· Aspecto

Método propio· Dimensiones

· Masa por metro lineal

· Características resistentes del material de los perfi les verticales

UNE EN 10002-1

Ménsulas

· Aspecto

Método propio 15729-11 y 15729-14 de CIDEMCO

· Dimensiones

· Masa

· Características resistentes material de las ménsulas UNE EN 10002-1

Junta EPDM

· Aspecto

Método propio 15729-12 de CIDEMCO· Dimensiones

· Masa por metro lineal

· Durabilidad. Comportamiento tras ciclos de envejecimiento

Tabla 9.8: Ensayos de durabilidad, servicio e identifi cación realizados.


El presente DAU queda sujeto a las acciones de se-guimiento que periódicamente lleva a cabo el ITeC, de acuerdo con lo establecido en el Reglamento del DAU. El objeto de este seguimiento es comprobar que las ca-racterísticas del producto y del sistema constructivo, así como las condiciones de puesta en obra y de fabrica-ción, siguen siendo válidas para los usos a los que el sistema está destinado.

En caso de que existan cambios relevantes que afecten la validez del DAU, estos darán lugar a una nueva edi-ción del DAU que anulará la anterior (esta nueva edición tomará el mismo código del DAU que anula y una nueva letra de edición). La nueva edición del DAU se incorpo-rará en formato pdf a la página web del ITeC www.itec.cat.

Cuando las modifi caciones sean menores y no afecten la validez del DAU se recogerán en una lista de modifi -caciones que complementa y modifi ca puntualmente la edición vigente del DAU. Dicha lista se incorpora como capítulo 14 de este DAU.

Este DAU ha sido sometido a la consideración de una Comisión de Expertos, tal y como se indica en el Regla-mento y en la Instrucción de trabajo para la elaboración del DAU.

La Comisión de Expertos ha estado constituida por re-presentantes de distintos organismos e instituciones, que han sido seleccionados en función de sus conoci-mientos, independencia e imparcialidad para emitir una opinión técnica respecto al ámbito cubierto por este DAU.

Los comentarios y observaciones realizados por los miembros de esta Comisión han sido incorporados al texto del presente DAU.

10.Seguimiento del DAU.

11.Comisión de expertos


· Código Técnico de la Edifi cación (CTE) partes I y II, aprobado por el Real Decreto 314/2006 de 17 de marzo.

· Código Técnico de la Edifi cación (CTE) aprobado por el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el Documento Básico «DB-HR Pro-tección frente al ruido» y se modifi ca el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo.

· NCSE-02 Norma de la construcción sismorresisten-te: parte general y edifi cación.

· Directiva de Productos de la Construcción, 89/106/CEE.

· Decisión 96/603/CE Decisión de la Comisión de 4 de octubre de 1996 (modifi cada por la Decisión 2000/605/CE y por la Decisión 2003/4247CE) por la que se establece la lista de productos clasifi cados en la clase A «sin contribución al fuego» previsto en la Decisión 94/611/CE por la que se aplica el artículo 20 de la Directiva 89/106/CEE del Consejo sobre los productos de la construcción.

· Borradores de la Guía de DITE (ETAG) “Kits for exter-nal wall claddings”.

· UNE EN 10088-1:2006 Aceros inoxidables. Parte 1: Relación de aceros inoxidables.

· EN 10088-2:2005 Aceros inoxidables. Parte 2: Con-diciones técnicas de suministro para chapas y ban-das resistentes a la corrosión para usos generales.

· EN 10088-3:2005 Aceros inoxidables. Parte 3: Con-diciones técnicas de suministro para semi-produc-tos, barras, alambre, perfi les y productos brillantes de acero a la corrosión para usos generales.

· UNE 18202:1983 Acoplamientos fl exibles. Transmi-sión por medio de elementos de goma trabajando a compresión. Elemento transmisor unitario.

· UNE EN 10002-1:2002 Materiales metálicos. Ensa-yos de tracción. Parte 1: Método de ensayo a tem-peratura ambiente.

· UNE EN 12865:2002 Comportamiento higrotérmico de componentes y elementos de edifi cación. Resis-tencia agua lluvia de muros exteriores bajo impulsos de presión de aire.

· UNE EN 13501-1:2004 Clasifi cación de los produc-tos de construcción y de los elementos constructi-vos en función de su comportamiento ante el fuego. Parte 2: Clasifi cación a partir de datos obtenidos de

12.Documentos de referencia

los ensayos de resistencia al fuego excluidas las ins-talaciones de ventilación.

· UNE EN 13823:2002 Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción. Productos de cons-trucción excluyendo revestimientos de suelos ex-puestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo.

· UNE EN 14411: 2004 Baldosas cerámicas. Defi ni-ciones, clasifi cación, características y marcado. (ISO 13006: 1998 modifi cada).

· UNE EN 755-1:1998 Aluminio y aleaciones de alu-minio. Redondos, barras, tubos y perfi les extruídos. Parte 1: Condiciones técnicas de inspección y sumi-nistro.

· UNE EN 755-2:1998 Aluminio y aleaciones de alu-minio para forja. Redondos, barras, tubos y perfi les extruídos. Parte 2: Características mecánicas.

· UNE EN 755-3:1995 Aluminio y aleaciones de alu-minio para forja. Redondos, barras, tubos y perfi les extruídos. Parte 3: Barras redondas extruídas. Tole-rancias dimensionales y de forma.

· UNE EN 755-4:1995 Aluminio y aleaciones de alu-minio para forja. Redondos, barras, tubos y perfi les extruídos. Parte 4: Barras cuadradas extruídas. Tole-rancias dimensionales y de forma.

· UNE EN 755-5:1995 Aluminio y aleaciones de alu-minio para forja. Redondos, barras, tubos y perfi les extruídos. Parte 5: Barras rectangulares extruídas. Tolerancias dimensionales y de forma.

· UNE EN 755-6:1996 Aluminio y aleaciones de alu-minio. Redondos, barras, tubos y perfi les extruídos. Parte 6: Barras hexagonales, tolerancias dimensio-nales y de forma.

· UNE EN 755-7: 1999 Aluminio y aleaciones de alu-minio. Redondos, barras, tubos y perfi les extruídos. Parte 7: Tubos extruídos con punzón, tolerancias di-mensionales y de forma.

· UNE EN 755-8:1999 Aluminio y aleaciones de alu-minio. Redondos, barras, tubos y perfi les extruídos. Parte 8: Tubos extruídos con matriz-puente, toleran-cias dimensionales y de forma.

· UNE EN 755-9:2001 Aluminio y aleaciones de alumi-nio. Barras, tubos y perfi les extruídos. Parte 9: Perfi -les, tolerancias dimensionales y de forma.


· UNE EN ISO 10545-10:1997 Baldosas cerámicas. Parte 10: Determinación de la dilatación por hume-dad.

· UNE EN ISO 10545-11:1997 Baldosas cerámicas. Parte 11: Determinación de la resistencia al cuarteo de baldosas esmaltadas.

· UNE EN ISO 10545-12:1997 Baldosas cerámicas. Parte 12: Determinación de la resistencia a la helada.

· UNE EN ISO 10545-14:1998 Baldosas cerámicas. Parte 14: Determinación de la resistencia a las man-chas.

· UNE EN ISO 10545-16:2001 Baldosas cerámicas. Parte 16: Determinación de pequeñas diferencias de color.

· UNE EN ISO 10545-2:1998 Baldosas cerámicas. Parte 2: Determinación de las dimensiones y del as-pecto superfi cial.

· UNE EN ISO 10545-3:1997 Baldosas cerámicas. Parte 3: Determinación de la absorción de agua, de la porosidad abierta, de la densidad relativa aparen-te, y de la densidad aparente.

· UNE EN ISO 10545-4:1997 Baldosas cerámicas. Parte 4: Determinación de la resistencia a la fl exión y de la carga de rotura.

· UNE EN ISO 10545-8:1997 Baldosas cerámicas. Par-te 8: Determinación de la dilatación térmica lineal.

· UNE EN ISO 10545-9:1997 Baldosas cerámicas. Parte 9: Determinación de la resistencia al choque térmico.

· UNE EN ISO 10673:1999 Arandelas planas para montajes de tornillo y arandela. Series estrecha, nor-mal y gruesa. Producto de clase A.

· UNE EN ISO 11925-2:2002 Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción. Infl amabilidad de los productos de construcción cuando se some-ten a la acción directa de la llama. Parte 2: Ensayo con una fuente de llama única.

· UNE EN ISO 3506-1:1998 Características mecánicas de los elementos de fi jación de acero inoxidable re-sistente a la corrosión. Parte 1: Pernos, tornillos y bulones.

· UNE EN ISO 3506-2:1998 Características mecánicas de los elementos de fi jación de acero inoxidable re-sistente a la corrosión. Parte 2: Tuercas.

· UNE EN ISO 3506-4:2005 Características mecáni-cas de los elementos de fi jación de acero inoxidable resistente a la corrosión. Parte 4: Tornillos autorros-cantes.

· UNE EN ISO 6507-1:2006 Materiales metálicos. En-sayo de dureza Vickers. Parte 1: Método de ensayo.

· UNE EN ISO 7093-1:2000 Arandelas planas. Serie ancha. Parte 1: Producto de clase A.

· UNE EN ISO 7093-2:2000 Arandelas planas. Serie ancha. Parte 2: Producto de clase C.

· UNE EN ISO 887:2005 Productos químicos utiliza-dos para el tratamiento del agua destinada al consu-mo humano. Sulfato de aluminio y hierro (III).

· UNE-EN ISO 3506-3:1998 Características mecáni-cas de los elementos de fi jación de acero inoxidable resistente a la corrosión. Parte 3: Espárragos y otros elementos de fi jación no sometidos a esfuerzos de tracción.

· UNE-EN ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.


Vistas las siguientes evidencias técnicas experimenta-les obtenidas durante la elaboración del DAU 08/050 siguiendo los criterios defi nidos en el Procedimiento Particular de Evaluación del DAU 08/050, elaborada por el ITeC:

· Resultados de los ensayos de caracterización del sistema y de sus componentes.

· Resultados de los ensayos y de los cálculos de ade-cuación al uso del sistema.

· Información obtenida en las visitas de obra realiza-das.

· Información obtenida del análisis de la documenta-ción del control de producción en fábrica de Cerámi-cas Casao SA.

· Criterios de proyecto y puesta en obra del sistema.

Se considera que el ITeC tiene evidencias para declarar que el sistema Faveton® Ceram SAH, constituido por:

· las placas Faveton® Ceram fabricadas por Cerámi-cas Casao SA en sus instalaciones de Ctra. Herrera de los Navarros, km 1,5. Muel (Zaragoza), y

· los clips, perfi les, ménsulas, juntas EPDM y elemen-tos de fi jación distribuidos por Lavaal Ibérica SA

y ejecutado de acuerdo con las instrucciones que cons-tan en este DAU, es adecuado para la construcción de:

· hoja exterior de fachada ventilada

puesto que cumple con todos los requisitos reglamen-tarios que le son de aplicación (protección contra incen-dios, seguridad de uso, salud e higiene), así como los requisitos de durabilidad, servicio e identifi cación.

En consecuencia, y una vez sometido este documento a la consideración de la Comisión de Expertos y reco-gidos los comentarios realizados por esta Comisión, el ITeC otorga el DAU al sistema Faveton® Ceram SAH de Cerámicas Casao SA.

13.Evaluación de la adecuación al uso

4 de febrero de 2008 El Director General del ITeC

DAU 08/050Documentode adecuación al uso


La versión informática del DAU recoge, si las hubiera, las actualizaciones, modifi caciones y correcciones de la edición A del DAU 08/050, indicando para cada una de ellas su fecha de incorporación a la misma, de acuerdo con el formato de la tabla siguiente.

Número Página y capítulo Donde dice... Debe decir... Fecha

El usuario del DAU debe consultar siempre la versión informática de la edición A del DAU 08/050, que se encuentra dis-ponible en la página web del Instituto, www.itec.cat, para así cerciorarse de las modifi caciones del mismo que hayan podido surgir durante su vigencia.

14.Lista de modifi caciones de la presente edición


02.2008

Wellington 19E-08018 Barcelonatel. 933 09 34 04fax 933 00 48 [email protected]

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DAU 08 050 Edición A - cgate-coaat. · PDF fileDetalles constructivos 21 ... (en seco, por imprimación y grabado al láser). Para la solución de la esquina existe una placa alveolar